JP4336449B2

JP4336449B2 - Injection molding equipment

Info

Publication number: JP4336449B2
Application number: JP2000293512A
Authority: JP
Inventors: 利武宮木; 裕一内山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: JP2002103394A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形装置に関し、特に、外観品質に優れた成形体を成形することができる射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、第１の型と、該第１の型に対向する第２の型を有し、該第１の型と該第２の型によってキャビティを画成して成形品を得る射出成形装置としては、特公平３−１２５３０号公報に開示されている射出成形装置（第１の従来例）や特許第２７６８４３８号公報に開示されている射出成形装置（第２の従来例）などがある。
【０００３】
ここで、前記第１の従来例に係る射出成形装置を検討すれば、該射出成形装置を構成する可動型（第１の型）には可動盤が固着され、該可動型は該可動盤を介して液圧シリンダに連結されており、該液圧シリンダの作用下に該可動型は固定型（第２の型）に対して接近離間自在である。
【０００４】
また、前記第２の従来例に係る射出成形装置を検討すれば、該射出成形装置を構成する第１の型には中間盤が固定され、この中間盤に対向して固定盤が設けられている。この固定盤にはスットパの一端部が固着され、該ストッパの他端部は中間盤に挿通される。前記固定盤と前記中間盤との間の距離は位置決めシリンダによって決定される。その際、前記ストッパによって前記固定盤と前記中間盤との間の最大離間量が規制される。さらに、前記第１の型は、前記中間盤を介して溶融樹脂を供給する可塑化手段に連結されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の第１の従来例に係る射出成形装置においては、可動型と固定型との間の距離を液圧シリンダによって制御しているため、微妙な位置決め制御を行うことができないという難点がある。さらに、可動型と固定型のみによりキャビティが画成されるため、例えば、アンダーカット部を有する等の複雑な形状の成形体を成形することができないという不都合がある。
【０００６】
また、前記の第２の従来例に係る射出成形装置においては、第１の型に供給する溶融樹脂の量を調整するために、位置決めシリンダ及びストッパによって固定盤と中間盤との間の距離を決定している。従って、前記位置決めシリンダは、第１の型と第２の型との間の距離を制御するために用いられるものではない。さらに、前記第１の従来例に係る射出成形装置と同様に、第１の型と第２の型のみによりキャビティが画成されるため、アンダーカット部を有する複雑な形状の成形体を成形することが困難であるという不具合がある。
【０００７】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、第１の型と第２の型との間の位置決めを容易に行うことができるとともに、アンダーカット部を有する複雑な形状の成形体を容易に成形することが可能な射出成形装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の成形面が形成された固定型と、
前記固定型に対して接近又は離間自在な可動側ベースプレートと、
前記可動側ベースプレートにおける前記固定型を臨む側の端面に設けられた可動プレートと、
前記可動プレートにおける前記固定型を臨む側の端面に設けられ、該可動プレートに対して接近離間自在な支持プレートと、
前記固定型に対向する第２の成形面が形成され、かつ前記支持プレートに連結された可動型と、
前記可動プレートに対して前記支持プレートを接近又は離間させるための駆動手段と、
前記第１の成形面と前記第２の成形面とともにキャビティを画成する第３の成形面が形成され、前記支持プレートに沿って前記可動型に対して接近又は離間する方向に変位するスライド型と、
前記支持プレートに沿って前記スライド型に対して接近又は離間する方向に変位可能であり、かつ前記スライド型とともに前記キャビティに連通するアンダーカット成形部を画成する折り返し部が形成された抜き型と、
前記可動プレートに前記固定型方向に指向して設けられた少なくとも２個のピンと、
を有し、
前記支持プレートが前記駆動手段の作用下に前記可動プレートに対して接近又は離間する際、前記支持プレートが前記ピンに沿って前記固定型に対して相対的に進退動作することに伴い、前記可動型、前記スライド型及び前記抜き型が前記ピンに沿って前記固定型に対して相対的に接近又は離間し、
前記ピンは、前記可動プレートに対する前記支持プレートの離間距離を規制するストッパ部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、キャビティを画成するための型を少なくとも２個以上設けたため、例えば、アンダーカット部を有する等の複雑な形状の成形体を容易に成形することが可能であり、かつ外観品質に優れた製品を提供することができる。しかも、可動プレートに設けた複数のピンと第２の型に連結された支持部材とにより該第２の型が支持されるため、例えば、射出成形装置を構成する型が大型化しても、簡単な構造で型を支持することが可能になるとともに、該第２の型を安定して移動させることが可能であるために、型の強度剛性と耐久性が向上する。また、ピンは可動プレートのみに設けられているので成形した後の成形体を容易に離型させることができ、またピンを設けることにより射出成形装置を構成する部材の数、例えば、油圧機構の数を可及的に削減できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る射出成形装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図６を参照しながら以下詳細に説明する。なお、この射出成形装置は、その用途が限定されるものではないが、例えば、自動車のバンパーの如きアンダーカット部を有する射出成形体を製造するために用いられると好ましい。
【００１１】
本実施の形態に係る射出成形装置１０は、図１に示すように、固定部１２と可動部１４を有する。この固定部１２は、固定側ベースプレート１６と、該固定側ベースプレート１６の略中央部に固着された固定プレート１８と、該固定プレート１８の外方に、図１において左方向に延在して固定される複数のガイドピン２０を備える。前記固定プレート１８には固定型２２が固着され、該固定型２２には略凹部状の固定型成形面２４が形成される。前記固定プレート１８と前記固定型２２とに連通して素材供給路２６が形成される。この素材供給路２６は、図示しない素材供給手段に接続されている。
【００１２】
可動部１４は、図１に示すように、可動側ベースプレート２８と、該可動側ベースプレート２８に配設された成形部３０を有する。この可動側ベースプレート２８にはガイドピン２０が挿通されるとともに、図１において左方に位置する駆動手段（図示せず）に接続されている。従って、前記駆動手段の駆動作用下に、前記可動側ベースプレート２８は前記ガイドピン２０の外周面を、図１中、矢印Ａ−Ａ’方向に移動自在である。つまり、前記駆動手段の作用下に前記可動部１４が前記固定部１２に対して接近離間自在となる。
【００１３】
成形部３０は、図１に示すように、可動側ベースプレート２８の略中央部に固着された可動プレート３２と該可動プレート３２に当接する支持プレート３４を有する。前記可動側ベースプレート２８の略中央部には所定間隔離間した第１の凹部３６及び第２の凹部３８が形成されるとともに、該第１の凹部３６に対向するように前記支持プレート３４に第１の孔部４０が設けられ、一方、該第２の凹部３８に対向するように該支持プレート３４に第２の孔部４２が形成される。前記第１の孔部４０に挿通した第１の補助型４４が前記第１の凹部３６に嵌着され、同様に前記第２の孔部４２に挿通した第２の補助型４６が前記第２の凹部３８に嵌着される。この場合、前記第１の補助型４４及び第２の補助型４６は、例えば、ボルトなどにより前記可動側ベースプレート２８に固定されていてもよい。前記第１の補助型４４はその肩部に第１のテーパ部４８が形成され、前記第２の補助型４６はその肩部に第２のテーパ部５０が形成される。
【００１４】
第１の補助型４４と第２の補助型４６との間に支持プレート３４の一端面５１に固定された断面略Ｔ字状の可動型５２が配設される（図１参照）。この可動型５２は、前記支持プレート３４から、図１において右方向に延在する第１の直線部５４、５４と、該第１の直線部５４、５４から直交する方向に延在する第２の直線部５６、５６と、該第１の直線部５４、５４に平行でかつ該第２の直線部５６、５６から直交する方向に延在する第３の直線部５８、５８と、該第２の直線部５６、５６に平行でかつ該第３の直線部５８、５８から直交する方向に延在する第４の直線部６０、６０を有し、該第４の直線部６０、６０の末端部には、図１において、左方向に突出した第１のストッパ部６２ａ及び第２のストッパ部６２ｂが設けられている。この第１の直線部５４、５４と第２の直線部５６、５６に、前記第１の補助型４４及び前記第２の補助型４６が当接している。さらに、前記可動型５２の前記支持プレート３４に固定されていない側には、固定型成形面２４に対向する可動型成形面６４が形成される。図１から諒解されるように、この可動型成形面６４は、前記第１のストッパ部６２ａ及び前記第２のストッパ部６２ｂの外面を含んでいる。
【００１５】
支持プレート３４と可動型５２の第４の直線部６０との間に第１のスライド型６６及び第２のスライド型６８がそれぞれ挟装される（図１参照）。前記第１のスライド型６６には、第１の補助型４４に形成された第１のテーパ部４８に摺接する第３のテーパ部７０が形成されるとともに、前記可動型５２の第３の直線部５８に対向する第３の凹部７２が形成される。また、前記第１のスライド型６６は、該第１のスライド型６６の外面となる第５の直線部７４と、該第５の直線部７４から所定角度傾斜して延在する第４のテーパ部７６と、該第４のテーパ部７６と連続する略湾曲状の第１のスライド型成形面７７を備える。前記第３の直線部５８と前記第３の凹部７２との間に第１のコイルスプリング７８が介装される。すなわち、前記第１のコイルスプリング７８は、前記第３の直線部５８に着座し、かつ前記第３の凹部７２に挿入されている。前記第１のスライド型６６の前記第３の凹部７２が設けられている側には該第１のスライド型６６と一体的に外方に突出した第１の突出部８０が形成される。この第１の突出部８０の外面に前記第１のスライド型成形面７７が形成されており、該第１のスライド型成形面７７の一部を切り欠くように第１のストッパ溝８２が形成される。前記第１のストッパ溝８２には、前記可動型５２の第１のストッパ部６２ａが係合している（図１参照）。
【００１６】
前記第２のスライド型６８には、第２の補助型４６に形成された第２のテーパ部５０に摺接する第５のテーパ部８４が形成されるとともに、前記可動型５２の第３の直線部５８に対向する第４の凹部８６が形成される。また、前記第２のスライド型６８は、該第２のスライド型６８の外面となる第６の直線部８８と、該第６の直線部８８から所定角度傾斜して延在する第６のテーパ部９０と、該第６のテーパ部９０と連続する略湾曲状の第２のスライド型成形面９１を備える。前記第３の直線部５８と前記第４の凹部８６との間に第２のコイルスプリング９２が介装される。すなわち、前記第２のコイルスプリング９２は、前記第３の直線部５８に着座し、かつ前記第４の凹部８６に挿入されている。前記第２のスライド型６８の前記第４の凹部８６が設けられている側には該第２のスライド型６８と一体的に外方に突出した第２の突出部９４が形成される。この第２の突出部９４の外面に前記第２のスライド型成形面９１が形成されており、該第２のスライド型成形面９１の一部を切り欠くように第２のストッパ溝９６が形成される。前記第２のストッパ溝９６には、前記可動型５２の第２のストッパ部６２ｂが係合している（図１参照）。
【００１７】
第１のスライド型６６の外方には、図１において、右方向に延在し支持プレート３４の一端面５１に固着される第１の支持部材９８が設けられる。この第１の支持部材９８の一側面１００側には第１の油圧機構１０１が配設され、該第１の油圧機構１０１を構成する第１の油圧シリンダ１０２のロッド１０４が該第１の支持部材９８を貫通して、該第１の支持部材９８の他側面１０６側に配設される第１の抜き型１０８に螺着される（図１参照）。従って、前記第１の油圧機構１０１の作用下に前記第１の抜き型１０８は、前記他側面１０６に対して接近離間自在である。すなわち、前記第１の抜き型１０８は、図１中、矢印Ｂ−Ｂ’方向に支持プレート３４の一端面５１を摺動自在である。なお、前記第１の油圧機構１０１は制御系（図示せず）に接続され、その付勢減勢が制御される。
【００１８】
第１の抜き型１０８は、第１のスライド型６６の第５の直線部７４に当接する第７の直線部１１０と該第１のスライド型６６の第４のテーパ部７６に摺接する第７のテーパ部１１２を有する。前記第７のテーパ部１１２の端部には、第１の折り返し溝１１４が形成される（図１参照）。従って、前記第１の折り返し溝１１４は、前記第７の直線部１１０に対して所定角度傾斜する方向に形成されている。さらに、前記第１の支持部材９８には第１の位置合わせピン１１６が設けられるとともに、該第１の支持部材９８の一側面１００側の先端には該第１の支持部材９８の延在方向に直交した第１のストッパガイド１１８が固着される（図１参照）。この第１のストッパガイド１１８の端部には第１の係合溝１２３形成されている（図１参照）。この場合、前記第１の係合溝１２３には可動プレート３２に装着され支持プレート３４を貫通する第１のストッパピン１２０のストッパ部１２２が係合する。
【００１９】
第２のスライド型６８の外方には、図１において、右方向に延在し支持プレート３４の一端面５１に固着される第２の支持部材１２４が設けられる。この第２の支持部材１２４の一側面１２６側には第２の油圧機構１２７が配設され、該第２の油圧機構１２７を構成する第２の油圧シリンダ１２８のロッド１３０が該第２の支持部材１２４を貫通して、該第２の支持部材１２４の他側面１３２側に配設される第２の抜き型１３４に螺着される（図１参照）。従って、前記第２の油圧機構１２７の作用下に前記第２の抜き型１３４は、前記他側面１３２に対して接近離間自在である。すなわち、前記第２の抜き型１３４は、図１中、矢印Ｂ−Ｂ’方向に支持プレート３４の一端面５１を摺動自在である。なお、前記第１の油圧機構１０１と同様に、前記第２の油圧機構１２７は制御系（図示せず）に接続され、その付勢減勢が制御される。従って、前記制御系の制御作用下に第１の油圧機構１０１と第２の油圧機構１２７はそれぞれ独立して、若しくは同期して駆動可能である。
【００２０】
第２の抜き型１３４は、第２のスライド型６８の第６の直線部８８に当接する第８の直線部１３６と該第２のスライド型６８の第６のテーパ部９０に摺接する第８のテーパ部１３８を有する。前記第８のテーパ部１３８の端部には、第２の折り返し溝１４０が形成される（図１参照）。従って、前記第２の折り返し溝１４０は、前記第８の直線部１３６に対して所定角度傾斜する方向に形成されている。さらに、前記第２の支持部材１２４には、第２の位置合わせピン１４２が設けられるとともに、該第２の支持部材１２４の一側面１２６側には該第２の支持部材１２４に直交する第２のストッパガイド１４４が固着される（図１参照）。この第２のストッパガイド１４４の端部には第２の係合溝１４９が形成されている（図１参照）。この場合、前記第２の係合溝１４９には可動プレート３２に装着され支持プレート３４を貫通する第２のストッパピン１４６のストッパ部１４８が係合する。
【００２１】
支持プレート３４の両端部には第３の油圧機構１５０及び第４の油圧機構１５２が配設され、該第３の油圧機構１５０を構成する第３の油圧シリンダ１５４のロッド１５６及び該第４の油圧機構１５２を構成する第４の油圧シリンダ１５８のロッド１５９が、前記支持プレート３４を貫通して可動プレート３２に螺着される。従って、前記第３の油圧機構１５０及び前記第４の油圧機構１５２の作用下に、前記可動プレート３２は前記支持プレート３４に対して接近離間自在である。なお、前記第３の油圧機構１５０及び前記第４の油圧機構１５２は図示しない制御系に接続されており、該制御系の制御作用下に該第３の油圧機構１５０と該第４の油圧機構１５２は同期して駆動可能である。さらに、前記制御系には、上述したように、第１の油圧機構１０１及び第２の油圧機構１２７が接続されており、第１の油圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５０及び第４の油圧機構１５２は、それぞれ独立して、若しくは同期して駆動することが可能となる。
【００２２】
本実施の形態に係る射出成形装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用及び効果について説明する。
【００２３】
先ず、図１に示すように、固定部１２から離間した状態にある可動部１４を、可動側ベースプレート２８に接続された駆動手段（図示せず）の駆動作用下に該固定部１２に対して接近させ、第１の支持部材９８に設けられた第１の位置合わせピン１１６及び第２の支持部材１２４に設けられた第２の位置合わせピン１４２を固定型２２に形成されたピン孔（図示せず）にそれぞれ挿入する。このとき、固定型成形面２４と可動型成形面６４と第１のスライド型成形面７７及び第２のスライド型成形面９１とによってキャビティ１６０が画成される（図２参照）。さらに、この場合、第１のスライド型６６の第４のテーパ部７６と第１の抜き型１０８の第１の折り返し溝１１４とによって第１のアンダーカット成形部１６２が画成される（図２参照）。同様に、第２のスライド型６８の第６のテーパ部９０と第２の抜き型１３４の第２の折り返し溝１４０とによって第２のアンダーカット成形部１６４が画成される（図２参照）。前記キャビティ１６０、前記第１のアンダーカット成形部１６２及び前記第２のアンダーカット成形部１６４は、互いに連通して同一空間を構成している。
【００２４】
次に、図示しない素材供給手段によって、素材、例えば、溶融樹脂を固定プレート１８と固定型２２とに連通した素材供給路２６を介してキャビティ１６０、第１のアンダーカット成形部１６２及び第２のアンダーカット成形部１６４に射出する。これにより、第１のアンダーカット部１６６及び第２のアンダーカット部１６８を有する射出成形体１７０が成形される（図２参照）。
【００２５】
次いで、図示しない制御系の制御作用下に、第１の油圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５０及び第４の油圧機構１５２を同期して駆動させる。これにより、前記第３の油圧機構１５０及び前記第４の油圧機構１５２の作用下に、可動側ベースプレート２８と可動プレート３２とが一体的に、図３中、矢印Ａ方向に移動する。この場合、前記可動側ベースプレート２８が固定側ベースプレート１６に固定されるガイドピン２０の外周面に沿って移動するとともに、可動プレート３２が支持プレート３４から所定間隔離間した状態となる（図３参照）。このとき、図３に示すように、第１のストッパピン１２０のストッパ部１２２が第１のストッパガイド１１８の第１の係合溝１２３に係合し、かつ第２のストッパピン１４６のストッパ部１４８が第２のストッパガイド１４４の第２の係合溝１４９に係合する。従って、可動側ベースプレート２８及び可動プレート３２の支持プレート３４に対する過度の移動を抑制できる。
【００２６】
さらに、第１の油圧機構１０１の作用下に第１の抜き型１０８が、図３中、矢印Ｂ方向に移動する。これにより、前記第１の抜き型１０８に当接する第１のスライド型６６が第１のコイルスプリング７８の弾発力に抗して、図３中、矢印Ｂ方向に押圧されるとともに、該第１のスライド型６６の第１の突出部８０に形成された第１のストッパ溝８２に対する可動型５２の第１のストッパ部６２ａの係合作用が解除される（図３参照）。同時に、第２の油圧機構１２７の作用下に第２の抜き型１３４が、図３中、矢印Ｂ’方向に移動する。これにより、前記第２の抜き型１３４に当接する第２のスライド型６８が第２のコイルスプリング９２の弾発力に抗して、図３中、矢印Ｂ’方向に押圧されるとともに、該第２のスライド型６８の第２の突出部９４に形成された第２のストッパ溝９６に対する可動型５２の第２のストッパ部６２ｂの係合作用が解除される（図３参照）。
【００２７】
その際、第１の補助型４４及び第２の補助型４６は可動プレート３２に形成された第１の凹部３６及び第２の凹部３８にそれぞれ嵌着されているため、該可動プレート３２と一体的に移動する。この場合、前記第１の補助型４４の第１のテーパ部４８が第１のスライド型６６の第３のテーパ部７０を摺動し、かつ前記第２の補助型４６の第２のテーパ部５０が第２のスライド型６８の第５のテーパ部８４を摺動する。
【００２８】
その後、可動側ベースプレート２８に接続される駆動手段（図示せず）の駆動作用下に可動部１４を、図４中、矢印Ａ方向に移動させる。これにより、固定部１２と前記可動部１４とが離間した状態となる。従って、射出成形体１７０が固定型２２から離型することになる（図４参照）。
【００２９】
そして、前記制御系の作用下に第１の油圧機構１０１を駆動させ、第１の抜き型１０８を第１の支持部材９８の他側面１０６に当接させる。このとき、射出成形体１７０に形成された第１のアンダーカット部１６６が前記第１の抜き型１０８に形成された第１の折り返し溝１１４に係合しているため、該第１のアンダーカット部１６６を含めた該第１のアンダーカット部１６６の近傍が可動型５２から離型する（図５参照）。その際、第１のスライド型６６は、第１のコイルスプリング７８の弾発力によって支持プレート３４の一端面５１と可動型５２の第４の直線部６０との間を摺動し、第１のストッパ溝８２が第１のストッパ部６２ａに係合するに至る（図５参照）。
【００３０】
同時に、前記制御系の作用下に第２の油圧機構１２７を駆動させ、第２の抜き型１３４を第２の支持部材１２４の他側面１３２に当接させる。このとき、射出成形体１７０に形成された第２のアンダーカット部１６８が前記第２の抜き型１３４に形成された第２の折り返し溝１４０に係合しているため、該第２のアンダーカット部１６８を含めた該第２のアンダーカット部１６８の近傍が可動型５２から離型する（図５参照）。その際、第２のスライド型６８は、第２のコイルスプリング９２の弾発力によって前記一端面５１と前記第４の直線部６０との間を摺動し、第２のストッパ溝９６が第２のストッパ部６２ｂに係合するに至る（図５参照）。
【００３１】
そして、図６に示すように、移動機構（図示せず）の作用下に複数のノックアウトピン１７２を移動させて、射出成形体１７０を可動型５２から離型させる。
【００３２】
可動型５２から離型した射出成形体１７０は、搬送機構（図示せず）によって次工程に搬送され、最終的に製品として完成される。
【００３３】
射出成形体１７０が搬送された後、図示しない制御系の制御作用下に、第１の油圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５０及び第４の油圧機構１５２を同期して駆動させる。これにより、可動プレート３２が支持プレート３４に当接するとともに、第１の抜き型１０８が第１のスライド型６６に、かつ第２の抜き型１３４が第２のスライド型６８にそれぞれ当接する。従って、素材を射出成形する前の状態（図１に示す状態）となる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、第１の油圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５０及び第４の油圧機構１５２を設けたが、第１の油圧機構１０１及び第２の油圧機構１２７のみを設けてもよい。これにより、第１の油圧機構１０１及び第２の油圧機構１２７の作用下に、第１の抜き型１０８及び第２の抜き型１３４を移動させ、第１のスライド型６６及び第２のスライド型６８をそれぞれ押圧して第１の補助型４４及び第２の補助型４６、つまり可動プレート３２を移動させることができる。従って、本実施の形態に係る射出成形装置１０を構成する油圧機構を簡素化することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、キャビティを画成する型を少なくとも２個以上設けたため、例えば、アンダーカット部を有する等の複雑な形状の成形体を容易に成形することが可能となり、かつ外観品質に優れた製品を提供することができる。しかも、可動プレートに設けた複数のストッパピンと可動型に連結されたストッパ部とにより該可動型が支持されるため、例えば、射出成形装置を構成する型が大型化しても、簡単な構造で型を支持することが可能になるとともに、該可動型を安定して移動させることが可能となり、型の強度剛性と耐久性が向上する。また、ストッパピンは可動プレートのみに設けられているので成形した後の射出成形体を容易に離型させることができ、またストッパピンを設けることにより射出成形装置を構成する部材の数、例えば、油圧機構の数を可及的に削減できるという特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形装置を示す一部省略縦断面説明図である。
【図２】図１の射出成形装置の固定型と可動型とによって画成されるキャビティに素材を射出した状態を示す一部省略縦断面説明図である。
【図３】図２に示す状態で支持プレートから可動プレートを離間させるとともに、第１の抜き型と第２の抜き型とを内方に移動させた状態を示す一部省略縦断面説明図である。
【図４】図３に示す状態で可動部を固定部から離間させた状態を示す一部省略縦断面説明図である。
【図５】図４に示す状態で第１の抜き型と第２の抜き型とを外方に移動させた状態を示す一部省略縦断面説明図である。
【図６】射出成形体を可動型から離型させた状態を示す一部省略縦断面説明図である。
【符号の説明】
１０…射出成形装置２２…固定型
２４…固定型成形面４４…第１の補助型
４６…第２の補助型５２…可動型
６４…可動型成形面６６…第１のスライド型
６８…第２のスライド型７７…第１のスライド型成形面
８２…第１のストッパ溝９１…第２のスライド型成形面
９６…第２のストッパ溝１６０…キャビティ
１７０…射出成形体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection molding device, and more particularly to an injection molding device capable of molding a molded body having excellent appearance quality.
[0002]
[Prior art]
For example, as an injection molding apparatus that has a first mold and a second mold that faces the first mold, and that defines a cavity by the first mold and the second mold to obtain a molded product Include an injection molding apparatus (first conventional example) disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-12530 and an injection molding apparatus (second conventional example) disclosed in Japanese Patent No. 2768438.
[0003]
Here, if the injection molding apparatus according to the first conventional example is examined, a movable plate is fixed to a movable mold (first mold) constituting the injection molding apparatus, and the movable mold has the movable plate. The movable mold is movable toward and away from the fixed mold (second mold) under the action of the hydraulic cylinder.
[0004]
Further, when considering the injection molding apparatus according to the second conventional example, an intermediate plate is fixed to the first mold constituting the injection molding device, and a fixed plate is provided opposite to the intermediate plate. Yes. One end of the stopper is fixed to the fixed plate, and the other end of the stopper is inserted through the intermediate plate. The distance between the fixed platen and the intermediate plate is determined by a positioning cylinder. At this time, the maximum distance between the fixed platen and the intermediate plate is regulated by the stopper. Furthermore, the first mold is connected to a plasticizing means for supplying a molten resin through the intermediate plate.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the injection molding apparatus according to the first conventional example, since the distance between the movable mold and the fixed mold is controlled by the hydraulic cylinder, there is a difficulty that fine positioning control cannot be performed. is there. Furthermore, since the cavity is defined only by the movable mold and the fixed mold, there is an inconvenience that a molded body having a complicated shape such as having an undercut portion cannot be molded.
[0006]
Further, in the injection molding apparatus according to the second conventional example, in order to adjust the amount of molten resin supplied to the first mold, the distance between the fixed platen and the intermediate plate is set by the positioning cylinder and the stopper. Has been decided. Therefore, the positioning cylinder is not used to control the distance between the first mold and the second mold. Further, similarly to the injection molding apparatus according to the first conventional example, since the cavity is defined only by the first mold and the second mold, a molded body having a complicated shape having an undercut portion is molded. There is a problem that it is difficult.
[0007]
The present invention has been made in consideration of such problems, and can easily perform positioning between the first mold and the second mold, and can form a complicated shape having an undercut portion. An object of the present invention is to provide an injection molding apparatus capable of easily molding a body.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a fixed mold on which a first molding surface is formed,
A movable base plate that can be moved toward or away from the fixed mold;
A movable plate provided on an end face of the movable side base plate facing the fixed mold;
A support plate that is provided on an end face of the movable plate facing the fixed mold, and is movable toward and away from the movable plate;
And the movable mold second mold surface facing the stationary die is formed, and connected to said support plate,
Drive means for moving the support plate toward or away from the movable plate;
A slide mold that forms a third molding surface that defines a cavity together with the first molding surface and the second molding surface, and is displaced in a direction toward or away from the movable mold along the support plate. When,
A punching die which is displaceable in a direction approaching or separating from the slide die along the support plate, and which is formed with a folded portion defining an undercut molding portion communicating with the cavity together with the slide die; ,
At least two pins provided in the movable plate in the fixed mold direction ;
Have
Wherein when the support plate approaches or away relative to the movable plate under the action of said drive means, along with said support plate is relatively advanced and retracted with respect to said fixed die along the pin, the movable The mold, the slide mold, and the punching mold are moved closer to or away from the fixed mold along the pin ;
It said pins, characterized Rukoto that having a stopper portion for regulating the distance of the support plate relative to the movable plate.
[0009]
According to the present invention, since at least two molds for defining the cavity are provided, it is possible to easily form a molded body having a complicated shape, for example, having an undercut portion, and the appearance. Products with excellent quality can be provided. In addition, since the second mold is supported by the plurality of pins provided on the movable plate and the support member connected to the second mold, for example, even if the mold constituting the injection molding apparatus is enlarged, it is easy. The mold can be supported by the structure, and the second mold can be moved stably, so that the strength rigidity and durability of the mold are improved. Further, since the pins are provided only on the movable plate, the molded body after molding can be easily released, and the number of members constituting the injection molding apparatus by providing the pins, for example, the hydraulic mechanism The number can be reduced as much as possible.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the injection molding apparatus according to the present invention will be described and described in detail below with reference to FIGS. The use of this injection molding apparatus is not limited, but it is preferable to use it for manufacturing an injection molded body having an undercut portion such as a bumper of an automobile.
[0011]
As shown in FIG. 1, the injection molding apparatus 10 according to the present embodiment includes a fixed portion 12 and a movable portion 14. The fixed portion 12 is fixed to the fixed side base plate 16, a fixed plate 18 fixed to a substantially central portion of the fixed side base plate 16, and extends outward in the left direction in FIG. A plurality of guide pins 20 are provided. A fixed mold 22 is fixed to the fixed plate 18, and a fixed mold forming surface 24 having a substantially concave shape is formed on the fixed mold 22. A material supply path 26 is formed in communication with the fixed plate 18 and the fixed mold 22. The material supply path 26 is connected to material supply means (not shown).
[0012]
As shown in FIG. 1, the movable portion 14 includes a movable base plate 28 and a forming portion 30 disposed on the movable base plate 28. A guide pin 20 is inserted through the movable side base plate 28 and is connected to driving means (not shown) located on the left side in FIG. Therefore, under the driving action of the driving means, the movable base plate 28 can move on the outer peripheral surface of the guide pin 20 in the direction of arrow AA ′ in FIG. That is, the movable portion 14 can be moved toward and away from the fixed portion 12 under the action of the driving means.
[0013]
As shown in FIG. 1, the molding unit 30 includes a movable plate 32 fixed to a substantially central portion of the movable side base plate 28 and a support plate 34 that comes into contact with the movable plate 32. A first recess 36 and a second recess 38 that are spaced apart from each other by a predetermined distance are formed in a substantially central portion of the movable base plate 28, and the first support plate 34 is opposed to the first recess 36. On the other hand, a second hole 42 is formed in the support plate 34 so as to face the second recess 38. A first auxiliary mold 44 inserted through the first hole 40 is fitted into the first recess 36, and a second auxiliary mold 46 inserted through the second hole 42 is also used as the second hole. Ru is fitted in the recess 38 of the. In this case, the first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46 may be fixed to the movable side base plate 28 with bolts or the like, for example. The first auxiliary mold 44 has a first taper 48 formed on the shoulder thereof, and the second auxiliary mold 46 has a second taper 50 formed on the shoulder thereof.
[0014]
A movable mold 52 having a substantially T-shaped cross section fixed to one end surface 51 of the support plate 34 is disposed between the first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46 (see FIG. 1). The movable mold 52 includes, from the support plate 34, first straight portions 54 and 54 extending in the right direction in FIG. 1 and a second straight portion extending in a direction orthogonal to the first straight portions 54 and 54. Straight line portions 56, 56, third straight line portions 58, 58 extending parallel to the first straight line portions 54, 54 and perpendicular to the second straight line portions 56, 56; The second straight portions 56 and 56 and the fourth straight portions 60 and 60 extending in a direction orthogonal to the third straight portions 58 and 58. A first stopper portion 62a and a second stopper portion 62b protruding leftward in FIG. 1 are provided at the end portion. The first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46 are in contact with the first straight portions 54 and 54 and the second straight portions 56 and 56. Furthermore, on the side of the movable mold 52 that is not fixed to the support plate 34, a movable mold forming surface 64 that faces the fixed mold forming surface 24 is formed. As can be seen from FIG. 1, the movable molding surface 64 includes the outer surfaces of the first stopper portion 62a and the second stopper portion 62b.
[0015]
A first slide mold 66 and a second slide mold 68 are sandwiched between the support plate 34 and the fourth linear portion 60 of the movable mold 52 (see FIG. 1). The first slide die 66 is provided with a third taper portion 70 that is in sliding contact with the first taper portion 48 formed in the first auxiliary die 44, and a third straight line of the movable die 52. A third recess 72 that faces the portion 58 is formed. The first slide die 66 includes a fifth straight portion 74 that is an outer surface of the first slide die 66, and a fourth taper that extends from the fifth straight portion 74 with an inclination of a predetermined angle. And a substantially curved first slide mold forming surface 77 that is continuous with the fourth tapered portion 76. A first coil spring 78 is interposed between the third straight portion 58 and the third recess 72. That is, the first coil spring 78 is seated on the third linear portion 58 and is inserted into the third recess 72. On the side of the first slide mold 66 where the third recess 72 is provided, a first projecting portion 80 that projects outwardly integrally with the first slide mold 66 is formed. The first slide mold forming surface 77 is formed on the outer surface of the first projecting portion 80, and a first stopper groove 82 is formed so as to cut out a part of the first slide mold forming surface 77. Is done. The first stopper groove 82 is engaged with the first stopper portion 62a of the movable mold 52 (see FIG. 1).
[0016]
The second slide mold 68 is provided with a fifth taper portion 84 that is slidably in contact with the second taper portion 50 formed in the second auxiliary mold 46, and the third straight line of the movable mold 52. A fourth recess 86 facing the portion 58 is formed. The second slide die 68 includes a sixth straight portion 88 that is an outer surface of the second slide die 68, and a sixth taper that extends from the sixth straight portion 88 at a predetermined angle. Part 90 and a substantially curved second slide mold forming surface 91 that is continuous with the sixth taper part 90. A second coil spring 92 is interposed between the third straight portion 58 and the fourth recess 86. That is, the second coil spring 92 is seated on the third linear portion 58 and inserted into the fourth recess 86. On the side of the second slide mold 68 where the fourth recess 86 is provided, a second projecting portion 94 is formed which projects outwardly integrally with the second slide mold 68. The second slide mold forming surface 91 is formed on the outer surface of the second projecting portion 94, and a second stopper groove 96 is formed so as to cut out a part of the second slide mold forming surface 91. Is done. The second stopper groove 96 engages with the second stopper portion 62b of the movable mold 52 (see FIG. 1).
[0017]
A first support member 98 that extends rightward in FIG. 1 and is fixed to one end surface 51 of the support plate 34 is provided outside the first slide mold 66. A first hydraulic mechanism 101 is disposed on one side surface 100 side of the first support member 98, and a rod 104 of a first hydraulic cylinder 102 constituting the first hydraulic mechanism 101 is provided with the first support member 98. It penetrates the member 98 and is screwed to the first punching die 108 disposed on the other side face 106 side of the first support member 98 (see FIG. 1). Therefore, the first punching die 108 can be moved toward and away from the other side surface 106 under the action of the first hydraulic mechanism 101. That is, the first die 108 is slidable on the one end surface 51 of the support plate 34 in the direction of arrow BB ′ in FIG. The first hydraulic mechanism 101 is connected to a control system (not shown), and its biasing depressurization is controlled.
[0018]
The first punching die 108 is slidably in contact with the seventh straight portion 110 that contacts the fifth straight portion 74 of the first slide die 66 and the fourth tapered portion 76 of the first slide die 66. The taper portion 112 is provided. A first folded groove 114 is formed at the end of the seventh tapered portion 112 (see FIG. 1). Accordingly, the first folded groove 114 is formed in a direction inclined by a predetermined angle with respect to the seventh straight portion 110. Further, the first support member 98 is provided with a first alignment pin 116, and the extending direction of the first support member 98 is provided at the tip of the first support member 98 on the side surface 100 side. A first stopper guide 118 that is orthogonal to is fixed (see FIG. 1). A first engagement groove 123 is formed at the end of the first stopper guide 118 (see FIG. 1). In this case, the stopper portion 122 of the first stopper pin 120 attached to the movable plate 32 and penetrating the support plate 34 is engaged with the first engagement groove 123.
[0019]
A second support member 124 that extends rightward in FIG. 1 and is fixed to one end surface 51 of the support plate 34 is provided outside the second slide die 68. A second hydraulic mechanism 127 is disposed on the side surface 126 side of the second support member 124, and the rod 130 of the second hydraulic cylinder 128 constituting the second hydraulic mechanism 127 is the second support member. It penetrates the member 124 and is screwed to a second punching die 134 disposed on the other side 132 side of the second support member 124 (see FIG. 1). Accordingly, the second punching die 134 can be moved toward and away from the other side surface 132 under the action of the second hydraulic mechanism 127. That is, the second die 134 is slidable on the one end surface 51 of the support plate 34 in the direction of arrow BB ′ in FIG. As in the case of the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127 is connected to a control system (not shown), and its energization / deactivation is controlled. Therefore, the first hydraulic mechanism 101 and the second hydraulic mechanism 127 can be driven independently or synchronously under the control action of the control system.
[0020]
The second punching die 134 is slidably in contact with the eighth straight portion 136 that contacts the sixth straight portion 88 of the second slide die 68 and the sixth tapered portion 90 of the second slide die 68. The tapered portion 138 is provided. A second folded groove 140 is formed at the end of the eighth tapered portion 138 (see FIG. 1). Accordingly, the second folded groove 140 is formed in a direction inclined by a predetermined angle with respect to the eighth straight portion 136. Further, the second support member 124 is provided with a second alignment pin 142, and a second side perpendicular to the second support member 124 is provided on one side 126 side of the second support member 124. The stopper guide 144 is fixed (see FIG. 1). A second engagement groove 149 is formed at the end of the second stopper guide 144 (see FIG. 1). In this case, the stopper portion 148 of the second stopper pin 146 attached to the movable plate 32 and penetrating the support plate 34 is engaged with the second engagement groove 149.
[0021]
A third hydraulic mechanism 150 and a fourth hydraulic mechanism 152 are disposed at both ends of the support plate 34, and the rod 156 of the third hydraulic cylinder 154 that constitutes the third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 150. A rod 159 of a fourth hydraulic cylinder 158 constituting the hydraulic mechanism 152 passes through the support plate 34 and is screwed to the movable plate 32 . Accordingly, the movable plate 32 can be moved toward and away from the support plate 34 under the action of the third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 152. The third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 152 are connected to a control system (not shown), and the third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism are controlled under the control action of the control system. 152 can be driven synchronously. Further, as described above, the first hydraulic mechanism 101 and the second hydraulic mechanism 127 are connected to the control system, and the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, and the third hydraulic pressure are connected. The mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 152 can be driven independently or synchronously.
[0022]
The injection molding apparatus 10 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, the operation and effect will be described.
[0023]
First, as shown in FIG. 1, the movable portion 14 that is separated from the fixed portion 12 is moved against the fixed portion 12 under the driving action of a driving means (not shown) connected to the movable-side base plate 28. The first alignment pin 116 provided on the first support member 98 and the second alignment pin 142 provided on the second support member 124 are moved closer to each other and a pin hole (see FIG. (Not shown). At this time, a cavity 160 is defined by the fixed mold molding surface 24, the movable mold molding surface 64, the first slide mold molding surface 77, and the second slide mold molding surface 91 (see FIG. 2). Further, in this case, a first undercut molding portion 162 is defined by the fourth taper portion 76 of the first slide die 66 and the first folding groove 114 of the first punch die 108 (FIG. 2). reference). Similarly, a second undercut molding portion 164 is defined by the sixth taper portion 90 of the second slide die 68 and the second return groove 140 of the second punch die 134 (see FIG. 2). . The cavity 160, the first undercut molding part 162, and the second undercut molding part 164 communicate with each other to form the same space.
[0024]
Next, by a material supply means (not shown), a material, for example, a molten resin, is communicated with the fixed plate 18 and the fixed mold 22 through a material supply path 26, and the cavity 160, the first undercut molding part 162, and the second Injection into the undercut molding part 164. Thereby, the injection-molded body 170 having the first undercut portion 166 and the second undercut portion 168 is molded (see FIG. 2).
[0025]
Next, the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, the third hydraulic mechanism 150, and the fourth hydraulic mechanism 152 are driven in synchronization under the control action of a control system (not shown). As a result, the movable base plate 28 and the movable plate 32 move together in the direction of arrow A in FIG. 3 under the action of the third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 152. In this case, the movable base plate 28 moves along the outer peripheral surface of the guide pin 20 fixed to the fixed base plate 16, and the movable plate 32 is separated from the support plate 34 by a predetermined distance (see FIG. 3). . At this time, as shown in FIG. 3, the stopper portion 122 of the first stopper pin 120 engages with the first engagement groove 123 of the first stopper guide 118 and the stopper portion of the second stopper pin 146. 148 engages with the second engagement groove 149 of the second stopper guide 144. Therefore, excessive movement of the movable side base plate 28 and the movable plate 32 with respect to the support plate 34 can be suppressed.
[0026]
Further, under the action of the first hydraulic mechanism 101, the first punching die 108 moves in the direction of arrow B in FIG. As a result, the first slide die 66 contacting the first punching die 108 is pressed in the direction of arrow B in FIG. 3 against the elastic force of the first coil spring 78, and the first The engaging action of the first stopper portion 62a of the movable die 52 with respect to the first stopper groove 82 formed in the first projecting portion 80 of one slide die 66 is released (see FIG. 3). At the same time, the second punching die 134 moves in the direction of arrow B ′ in FIG. 3 under the action of the second hydraulic mechanism 127. As a result, the second slide die 68 abutting against the second punch die 134 is pressed in the direction of the arrow B ′ in FIG. 3 against the elastic force of the second coil spring 92, and the The engaging action of the second stopper portion 62b of the movable die 52 with respect to the second stopper groove 96 formed in the second projecting portion 94 of the second slide die 68 is released (see FIG. 3).
[0027]
At that time, since the first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46 are respectively fitted into the first concave portion 36 and the second concave portion 38 formed in the movable plate 32, the first auxiliary die 44 and the second auxiliary die 46 are integrated with the movable plate 32. Move on. In this case, the first taper portion 48 of the first auxiliary die 44 slides on the third taper portion 70 of the first slide die 66 and the second taper portion of the second auxiliary die 46. 50 slides on the fifth taper portion 84 of the second slide die 68.
[0028]
Thereafter, the movable portion 14 is moved in the direction of arrow A in FIG. 4 under the driving action of a driving means (not shown) connected to the movable base plate 28. As a result, the fixed portion 12 and the movable portion 14 are separated from each other. Therefore, the injection molded body 170 is released from the fixed mold 22 (see FIG. 4).
[0029]
Then, the first hydraulic mechanism 101 is driven under the action of the control system, and the first die 108 is brought into contact with the other side surface 106 of the first support member 98. At this time, since the first undercut portion 166 formed in the injection molded body 170 is engaged with the first folding groove 114 formed in the first punching die 108, the first undercut The vicinity of the first undercut portion 166 including the portion 166 is released from the movable mold 52 (see FIG. 5). At that time, the first slide mold 66 slides between the one end surface 51 of the support plate 34 and the fourth linear portion 60 of the movable mold 52 by the elastic force of the first coil spring 78, thereby The stopper groove 82 is engaged with the first stopper portion 62a (see FIG. 5).
[0030]
At the same time, the second hydraulic mechanism 127 is driven under the action of the control system, and the second punching die 134 is brought into contact with the other side surface 132 of the second support member 124. At this time, since the second undercut portion 168 formed in the injection molded body 170 is engaged with the second folding groove 140 formed in the second punching die 134, the second undercut portion 168 is engaged. The vicinity of the second undercut portion 168 including the portion 168 is released from the movable mold 52 (see FIG. 5). At that time, the second slide die 68 slides between the one end face 51 and the fourth straight portion 60 by the elastic force of the second coil spring 92, and the second stopper groove 96 is formed in the second stopper groove 96. 2 (see FIG. 5).
[0031]
Then, as shown in FIG. 6, the plurality of knockout pins 172 are moved under the action of a moving mechanism (not shown), and the injection molded body 170 is released from the movable mold 52.
[0032]
The injection-molded body 170 released from the movable mold 52 is transported to the next process by a transport mechanism (not shown) and is finally completed as a product.
[0033]
After the injection molded body 170 is conveyed, the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, the third hydraulic mechanism 150, and the fourth hydraulic mechanism 152 are synchronized under the control action of a control system (not shown). Drive. As a result, the movable plate 32 comes into contact with the support plate 34, the first cutting die 108 comes into contact with the first slide die 66, and the second cutting die 134 comes into contact with the second slide die 68. Therefore, the state before the material is injection-molded (the state shown in FIG. 1) is obtained.
[0034]
Although the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, the third hydraulic mechanism 150, and the fourth hydraulic mechanism 152 are provided in the present embodiment, the first hydraulic mechanism 101 and the second hydraulic mechanism 152 are provided. Only the hydraulic mechanism 127 may be provided. As a result, the first die 108 and the second die 134 are moved under the action of the first hydraulic mechanism 101 and the second hydraulic mechanism 127, and the first slide die 66 and the second slide die are moved. The first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46, that is, the movable plate 32 can be moved by pressing 68 respectively. Therefore, it is possible to simplify the hydraulic mechanism constituting the injection molding apparatus 10 according to the present embodiment.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since at least two molds that define the cavity are provided, it is possible to easily mold a molded body having a complicated shape such as having an undercut portion. In addition, a product excellent in appearance quality can be provided. Moreover, since the movable mold is supported by a stopper coupled to the plurality of scan top Papin and the movable mold provided on the movable plate portion, for example, the type which constitutes the injection molding apparatus is also large in size, simple structure Thus, the mold can be supported by the movable mold, and the movable mold can be stably moved, so that the rigidity and durability of the mold are improved. Further, Sutoppapi emissions can be easily demolded injection molded body after molding so provided only on the movable plate, and the number of members constituting the injection molding apparatus by providing a stopper pin, for example, A unique effect is obtained in that the number of hydraulic mechanisms can be reduced as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially omitted longitudinal sectional view showing an injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view showing a state in which a material is injected into a cavity defined by a fixed mold and a movable mold of the injection molding apparatus of FIG. 1;
3 is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view showing a state in which the movable plate is separated from the support plate in the state shown in FIG. 2 and the first punching die and the second punching die are moved inward. is there.
4 is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view showing a state in which the movable part is separated from the fixed part in the state shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a partially omitted vertical sectional view showing a state in which the first punching die and the second punching die are moved outward in the state shown in FIG.
FIG. 6 is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view showing a state where an injection molded body is released from a movable mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Injection molding apparatus 22 ... Fixed mold 24 ... Fixed mold forming surface 44 ... 1st auxiliary mold 46 ... 2nd auxiliary mold 52 ... Movable mold 64 ... Movable mold forming surface 66 ... 1st slide mold 68 ... 2nd Slide mold 77 ... first slide mold molding surface 82 ... first stopper groove 91 ... second slide mold molding surface 96 ... second stopper groove 160 ... cavity 170 ... injection molded body

Claims

A fixed mold formed with a first molding surface;
A movable base plate that can be moved toward or away from the fixed mold;
A movable plate provided on an end face of the movable side base plate facing the fixed mold;
A support plate that is provided on an end face of the movable plate facing the fixed mold, and is movable toward and away from the movable plate;
And the movable mold second mold surface facing the stationary die is formed, and connected to said support plate,
Drive means for moving the support plate toward or away from the movable plate;
A slide mold that forms a third molding surface that defines a cavity together with the first molding surface and the second molding surface, and is displaced in a direction toward or away from the movable mold along the support plate. When,
A punching die which is displaceable in a direction approaching or separating from the slide die along the support plate, and which is formed with a folded portion defining an undercut molding portion communicating with the cavity together with the slide die; ,
At least two pins provided in the movable plate in the fixed mold direction ;
Have
Wherein when the support plate approaches or away relative to the movable plate under the action of said drive means, along with said support plate is relatively advanced and retracted with respect to said fixed die along the pin, the movable The mold, the slide mold, and the punching mold are moved closer to or away from the fixed mold along the pin ;
Said pins, injection molding apparatus according to claim Rukoto that having a stopper portion for regulating the distance of the support plate relative to the movable plate.