JP2002103394A - Injection molding equipment - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置に関
し、特に、外観品質に優れた成形体を成形することがで
きる射出成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding apparatus, and more particularly to an injection molding apparatus capable of molding a molded article having excellent appearance quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、第１の型と、該第１の型に対向
する第２の型を有し、該第１の型と該第２の型によって
キャビティを画成して成形品を得る射出成形装置として
は、特公平３−１２５３０号公報に開示されている射出
成形装置（第１の従来例）や特許第２７６８４３８号公
報に開示されている射出成形装置（第２の従来例）など
がある。2. Description of the Related Art For example, there is provided a first mold and a second mold opposed to the first mold, and a cavity is defined by the first mold and the second mold to form a molded article. As an injection molding apparatus to be obtained, an injection molding apparatus disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 3-12530 (first conventional example) and an injection molding apparatus disclosed in Japanese Patent No. 2768438 (second conventional example) are available. and so on.
【０００３】ここで、前記第１の従来例に係る射出成形
装置を検討すれば、該射出成形装置を構成する可動型
（第１の型）には可動盤が固着され、該可動型は該可動
盤を介して液圧シリンダに連結されており、該液圧シリ
ンダの作用下に該可動型は固定型（第２の型）に対して
接近離間自在である。Here, considering the injection molding apparatus according to the first conventional example, a movable plate is fixed to a movable mold (first mold) constituting the injection molding apparatus, and the movable mold is mounted on the movable mold. The movable die is connected to a hydraulic cylinder via a movable plate, and is movable toward and away from a fixed die (second die) under the action of the hydraulic cylinder.
【０００４】また、前記第２の従来例に係る射出成形装
置を検討すれば、該射出成形装置を構成する第１の型に
は中間盤が固定され、この中間盤に対向して固定盤が設
けられている。この固定盤にはスットパの一端部が固着
され、該ストッパの他端部は中間盤に挿通される。前記
固定盤と前記中間盤との間の距離は位置決めシリンダに
よって決定される。その際、前記ストッパによって前記
固定盤と前記中間盤との間の最大離間量が規制される。
さらに、前記第１の型は、前記中間盤を介して溶融樹脂
を供給する可塑化手段に連結されている。Considering the injection molding apparatus according to the second conventional example, an intermediate plate is fixed to a first mold constituting the injection molding device, and a fixed plate is opposed to the intermediate plate. Is provided. One end of the stopper is fixed to the fixed plate, and the other end of the stopper is inserted into the intermediate plate. The distance between the fixed plate and the intermediate plate is determined by a positioning cylinder. At this time, the maximum distance between the fixed plate and the intermediate plate is regulated by the stopper.
Further, the first mold is connected to plasticizing means for supplying a molten resin through the intermediate plate.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
第１の従来例に係る射出成形装置においては、可動型と
固定型との間の距離を液圧シリンダによって制御してい
るため、微妙な位置決め制御を行うことができないとい
う難点がある。さらに、可動型と固定型のみによりキャ
ビティが画成されるため、例えば、アンダーカット部を
有する等の複雑な形状の成形体を成形することができな
いという不都合がある。However, in the injection molding apparatus according to the first conventional example, since the distance between the movable mold and the fixed mold is controlled by a hydraulic cylinder, fine positioning is performed. There is a disadvantage that control cannot be performed. Furthermore, since the cavity is defined only by the movable mold and the fixed mold, there is a disadvantage that a molded article having a complicated shape such as having an undercut portion cannot be molded.
【０００６】また、前記の第２の従来例に係る射出成形
装置においては、第１の型に供給する溶融樹脂の量を調
整するために、位置決めシリンダ及びストッパによって
固定盤と中間盤との間の距離を決定している。従って、
前記位置決めシリンダは、第１の型と第２の型との間の
距離を制御するために用いられるものではない。さら
に、前記第１の従来例に係る射出成形装置と同様に、第
１の型と第２の型のみによりキャビティが画成されるた
め、アンダーカット部を有する複雑な形状の成形体を成
形することが困難であるという不具合がある。In the injection molding apparatus according to the second conventional example, in order to adjust the amount of the molten resin supplied to the first mold, a positioning cylinder and a stopper are used to move the fixed plate and the intermediate plate between the fixed plate and the intermediate plate. The distance is determined. Therefore,
The positioning cylinder is not used to control the distance between the first mold and the second mold. Further, similarly to the injection molding apparatus according to the first conventional example, since the cavity is defined only by the first mold and the second mold, a molded article having a complicated shape having an undercut portion is molded. There is a defect that it is difficult.
【０００７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、第１の型と第２の型との間の位置決めを
容易に行うことができるとともに、アンダーカット部を
有する複雑な形状の成形体を容易に成形することが可能
な射出成形装置を提供することを目的とする。[0007] The present invention has been made in view of such problems, and can easily perform positioning between the first mold and the second mold, and has a complicated structure having an undercut portion. An object of the present invention is to provide an injection molding apparatus capable of easily molding a molded article having a shape.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の成形面
が形成された第１の型と、前記第１の型に対向する第２
の成形面が形成され、かつ支持プレートに連結された第
２の型と、第３の成形面が形成された第３の型と、前記
第２の型に接近離間自在な可動プレートと、前記可動プ
レートに前記第１の型方向に指向して設けられた少なく
とも２個のピンとを有し、前記第２の型は前記ピンに沿
って前記第１の型に対して相対的に進退自在であり、前
記第１の成形面と前記第２の成形面と前記第３の成形面
とによってキャビティが画成されることを特徴とする。
さらに、前記可動プレートには第４の型が装着され、前
記第４の型は前記可動プレートと同期して移動自在であ
り、前記第４の型の移動距離は、前記ピンのストッパ部
と前記支持プレートとによって規制するとよい。According to the present invention, there is provided a first mold having a first molding surface formed thereon, and a second mold facing the first mold.
A second mold having a molding surface formed thereon and connected to a support plate; a third mold having a third molding surface formed thereon; a movable plate capable of freely moving toward and away from the second mold; A movable plate having at least two pins oriented in the direction of the first mold, wherein the second mold is relatively movable with respect to the first mold along the pins; A cavity is defined by the first molding surface, the second molding surface, and the third molding surface.
Further, a fourth mold is mounted on the movable plate, and the fourth mold is movable in synchronization with the movable plate, and a moving distance of the fourth mold is equal to a stopper portion of the pin. It is good to regulate with a support plate.
【０００９】本発明によれば、キャビティを画成するた
めの型を少なくとも２個以上設けたため、例えば、アン
ダーカット部を有する等の複雑な形状の成形体を容易に
成形することが可能であり、かつ外観品質に優れた製品
を提供することができる。しかも、可動プレートに設け
た複数のピンと第２の型に連結された支持部材とにより
該第２の型が支持されるため、例えば、射出成形装置を
構成する型が大型化しても、簡単な構造で型を支持する
ことが可能になるとともに、該第２の型を安定して移動
させることが可能であるために、型の強度剛性と耐久性
が向上する。また、ピンは可動プレートのみに設けられ
ているので成形した後の成形体を容易に離型させること
ができ、またピンを設けることにより射出成形装置を構
成する部材の数、例えば、油圧機構の数を可及的に削減
できる。According to the present invention, since at least two molds for defining the cavity are provided, it is possible to easily mold a molded article having a complicated shape such as having an undercut portion. In addition, a product excellent in appearance quality can be provided. In addition, since the second mold is supported by the plurality of pins provided on the movable plate and the support member connected to the second mold, even if the mold constituting the injection molding apparatus becomes large, for example, it is simple. Since the structure can support the mold and the second mold can be moved stably, the strength, rigidity and durability of the mold are improved. Also, since the pins are provided only on the movable plate, the molded body after molding can be easily released from the mold, and the number of members constituting the injection molding apparatus by providing the pins, for example, the hydraulic mechanism The number can be reduced as much as possible.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明に係る射出成形装置につき
好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図６を参照しな
がら以下詳細に説明する。なお、この射出成形装置は、
その用途が限定されるものではないが、例えば、自動車
のバンパーの如きアンダーカット部を有する射出成形体
を製造するために用いられると好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of an injection molding apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. In addition, this injection molding apparatus
Although its use is not limited, it is preferably used, for example, for producing an injection molded article having an undercut portion such as a bumper of an automobile.
【００１１】本実施の形態に係る射出成形装置１０は、
図１に示すように、固定部１２と可動部１４を有する。
この固定部１２は、固定側ベースプレート１６と、該固
定側ベースプレート１６の略中央部に固着された固定プ
レート１８と、該固定プレート１８の外方に、図１にお
いて左方向に延在して固定される複数のガイドピン２０
を備える。前記固定プレート１８には固定型２２が固着
され、該固定型２２には略凹部状の固定型成形面２４が
形成される。前記固定プレート１８と前記固定型２２と
に連通して素材供給路２６が形成される。この素材供給
路２６は、図示しない素材供給手段に接続されている。The injection molding apparatus 10 according to the present embodiment
As shown in FIG. 1, it has a fixed part 12 and a movable part 14.
The fixed portion 12 is fixed to a fixed base plate 16, a fixed plate 18 fixed to a substantially central portion of the fixed base plate 16, and extends outward to the left in FIG. Guide pins 20
Is provided. A fixed mold 22 is fixed to the fixed plate 18, and the fixed mold 22 has a fixed mold forming surface 24 having a substantially concave shape. A material supply path 26 is formed in communication with the fixed plate 18 and the fixed mold 22. The material supply path 26 is connected to a material supply means (not shown).
【００１２】可動部１４は、図１に示すように、可動側
ベースプレート２８と、該可動側ベースプレート２８に
配設された成形部３０を有する。この可動側ベースプレ
ート２８にはガイドピン２０が挿通されるとともに、図
１において左方に位置する駆動手段（図示せず）に接続
されている。従って、前記駆動手段の駆動作用下に、前
記可動側ベースプレート２８は前記ガイドピン２０の外
周面を、図１中、矢印Ａ−Ａ’方向に移動自在である。
つまり、前記駆動手段の作用下に前記可動部１４が前記
固定部１２に対して接近離間自在となる。As shown in FIG. 1, the movable section 14 has a movable base plate 28 and a molding section 30 disposed on the movable base plate 28. The guide pins 20 are inserted through the movable base plate 28, and are connected to driving means (not shown) located on the left side in FIG. Accordingly, under the driving action of the driving means, the movable base plate 28 can move on the outer peripheral surface of the guide pin 20 in the direction of the arrow AA 'in FIG.
That is, the movable section 14 can approach and separate from the fixed section 12 under the action of the driving means.
【００１３】成形部３０は、図１に示すように、可動側
ベースプレート２８の略中央部に固着された可動プレー
ト３２と該可動プレート３２に当接する支持プレート３
４を有する。前記可動側ベースプレート２８の略中央部
には所定間隔離間した第１の凹部３６及び第２の凹部３
８が形成されるとともに、該第１の凹部３６に対向する
ように前記支持プレート３４に第１の孔部４０が設けら
れ、一方、該第２の凹部３８に対向するように該支持プ
レート３４に第２の孔部４２が形成される。前記第１の
孔部４０に挿通した第１の補助型４４が前記第１の凹部
３６に嵌着され、同様に前記第２の孔部４２に挿通した
第２の補助型４６が前記第２の凹部３８に嵌着さる。こ
の場合、前記第１の補助型４４及び第２の補助型４６
は、例えば、ボルトなどにより前記可動側ベースプレー
ト２８に固定されていてもよい。前記第１の補助型４４
はその肩部に第１のテーパ部４８が形成され、前記第２
の補助型４６はその肩部に第２のテーパ部５０が形成さ
れる。As shown in FIG. 1, the molding portion 30 includes a movable plate 32 fixed to a substantially central portion of a movable base plate 28 and a support plate 3 abutting on the movable plate 32.
4 A first concave portion 36 and a second concave portion 3 which are separated from each other by a predetermined distance are provided at a substantially central portion of the movable side base plate 28.
8 is formed, and a first hole 40 is provided in the support plate 34 so as to face the first recess 36, while the support plate 34 is provided so as to face the second recess 38. A second hole 42 is formed at the bottom. A first auxiliary mold 44 inserted into the first hole 40 is fitted into the first recess 36, and a second auxiliary mold 46 similarly inserted through the second hole 42 is In the concave portion 38 of FIG. In this case, the first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46
May be fixed to the movable base plate 28 by, for example, bolts. The first auxiliary mold 44
Has a first tapered portion 48 at its shoulder, and the second tapered portion 48
The auxiliary die 46 has a second tapered portion 50 formed at the shoulder thereof.
【００１４】第１の補助型４４と第２の補助型４６との
間に支持プレート３４の一端面５１に固定された断面略
Ｔ字状の可動型５２が配設される（図１参照）。この可
動型５２は、前記支持プレート３４から、図１において
右方向に延在する第１の直線部５４、５４と、該第１の
直線部５４、５４から直交する方向に延在する第２の直
線部５６、５６と、該第１の直線部５４、５４に平行で
かつ該第２の直線部５６、５６から直交する方向に延在
する第３の直線部５８、５８と、該第２の直線部５６、
５６に平行でかつ該第３の直線部５８、５８から直交す
る方向に延在する第４の直線部６０、６０を有し、該第
４の直線部６０、６０の末端部には、図１において、左
方向に突出した第１のストッパ部６２ａ及び第２のスト
ッパ部６２ｂが設けられている。この第１の直線部５
４、５４と第２の直線部５６、５６に、前記第１の補助
型４４及び前記第２の補助型４６が当接している。さら
に、前記可動型５２の前記支持プレート３４に固定され
ていない側には、固定型成形面２４に対向する可動型成
形面６４が形成される。図１から諒解されるように、こ
の可動型成形面６４は、前記第１のストッパ部６２ａ及
び前記第２のストッパ部６２ｂの外面を含んでいる。A movable mold 52 having a substantially T-shaped cross section and fixed to one end surface 51 of the support plate 34 is disposed between the first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46 (see FIG. 1). . The movable mold 52 includes first straight portions 54, 54 extending rightward in FIG. 1 from the support plate 34, and a second straight portion 54 extending in a direction orthogonal to the first straight portions 54, 54. And third straight portions 58, 58 parallel to the first straight portions 54, 54 and extending in a direction orthogonal to the second straight portions 56, 56; 2 straight section 56,
A fourth linear portion 60, 60 extending in a direction parallel to 56 and perpendicular to the third linear portion 58, 58 has a fourth linear portion 60, 60 at the end thereof. 1, a first stopper portion 62a and a second stopper portion 62b projecting leftward are provided. This first straight part 5
The first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46 are in contact with the fourth and fourth linear parts 56 and 56. Further, on the side of the movable die 52 that is not fixed to the support plate 34, a movable die forming surface 64 facing the fixed die forming surface 24 is formed. As can be understood from FIG. 1, the movable mold surface 64 includes outer surfaces of the first stopper portion 62a and the second stopper portion 62b.
【００１５】支持プレート３４と可動型５２の第４の直
線部６０との間に第１のスライド型６６及び第２のスラ
イド型６８がそれぞれ挟装される（図１参照）。前記第
１のスライド型６６には、第１の補助型４４に形成され
た第１のテーパ部４８に摺接する第３のテーパ部７０が
形成されるとともに、前記可動型５２の第３の直線部５
８に対向する第３の凹部７２が形成される。また、前記
第１のスライド型６６は、該第１のスライド型６６の外
面となる第５の直線部７４と、該第５の直線部７４から
所定角度傾斜して延在する第４のテーパ部７６と、該第
４のテーパ部７６と連続する略湾曲状の第１のスライド
型成形面７７を備える。前記第３の直線部５８と前記第
３の凹部７２との間に第１のコイルスプリング７８が介
装される。すなわち、前記第１のコイルスプリング７８
は、前記第３の直線部５８に着座し、かつ前記第３の凹
部７２に挿入されている。前記第１のスライド型６６の
前記第３の凹部７２が設けられている側には該第１のス
ライド型６６と一体的に外方に突出した第１の突出部８
０が形成される。この第１の突出部８０の外面に前記第
１のスライド型成形面７７が形成されており、該第１の
スライド型成形面７７の一部を切り欠くように第１のス
トッパ溝８２が形成される。前記第１のストッパ溝８２
には、前記可動型５２の第１のストッパ部６２ａが係合
している（図１参照）。A first slide die 66 and a second slide die 68 are sandwiched between the support plate 34 and the fourth linear portion 60 of the movable die 52 (see FIG. 1). The first slide die 66 has a third tapered portion 70 formed in sliding contact with the first tapered portion 48 formed on the first auxiliary die 44, and a third straight line of the movable die 52. Part 5
A third recess 72 facing 8 is formed. The first slide die 66 has a fifth linear portion 74 which is an outer surface of the first slide die 66, and a fourth taper extending from the fifth linear portion 74 at a predetermined angle. And a substantially curved first slide molding surface 77 that is continuous with the fourth tapered portion 76. A first coil spring 78 is interposed between the third straight portion 58 and the third recess 72. That is, the first coil spring 78
Is seated on the third linear portion 58 and inserted into the third recess 72. On the side of the first slide die 66 where the third concave portion 72 is provided, a first protrusion 8 that protrudes outward integrally with the first slide die 66 is provided.
0 is formed. The first slide mold forming surface 77 is formed on the outer surface of the first protrusion 80, and a first stopper groove 82 is formed so as to cut out a part of the first slide mold formation surface 77. Is done. The first stopper groove 82
The first stopper portion 62a of the movable mold 52 is engaged with the movable mold 52 (see FIG. 1).
【００１６】前記第２のスライド型６８には、第２の補
助型４６に形成された第２のテーパ部５０に摺接する第
５のテーパ部８４が形成されるとともに、前記可動型５
２の第３の直線部５８に対向する第４の凹部８６が形成
される。また、前記第２のスライド型６８は、該第２の
スライド型６８の外面となる第６の直線部８８と、該第
６の直線部８８から所定角度傾斜して延在する第６のテ
ーパ部９０と、該第６のテーパ部９０と連続する略湾曲
状の第２のスライド型成形面９１を備える。前記第３の
直線部５８と前記第４の凹部８６との間に第２のコイル
スプリング９２が介装される。すなわち、前記第２のコ
イルスプリング９２は、前記第３の直線部５８に着座
し、かつ前記第４の凹部８６に挿入されている。前記第
２のスライド型６８の前記第４の凹部８６が設けられて
いる側には該第２のスライド型６８と一体的に外方に突
出した第２の突出部９４が形成される。この第２の突出
部９４の外面に前記第２のスライド型成形面９１が形成
されており、該第２のスライド型成形面９１の一部を切
り欠くように第２のストッパ溝９６が形成される。前記
第２のストッパ溝９６には、前記可動型５２の第２のス
トッパ部６２ｂが係合している（図１参照）。The second slide die 68 is provided with a fifth tapered portion 84 which is in sliding contact with the second tapered portion 50 formed on the second auxiliary die 46.
A fourth recess 86 facing the second third straight portion 58 is formed. The second slide die 68 includes a sixth linear portion 88 which is an outer surface of the second slide die 68, and a sixth taper extending at a predetermined angle from the sixth linear portion 88. And a substantially curved second slide-shaped molding surface 91 that is continuous with the sixth tapered portion 90. A second coil spring 92 is interposed between the third straight portion 58 and the fourth recess 86. That is, the second coil spring 92 is seated on the third linear portion 58 and inserted into the fourth recess 86. On the side of the second slide die 68 where the fourth concave portion 86 is provided, a second protrusion 94 is formed which projects outward integrally with the second slide die 68. The second slide mold surface 91 is formed on the outer surface of the second protrusion 94, and a second stopper groove 96 is formed so as to cut out a part of the second slide mold surface 91. Is done. A second stopper portion 62b of the movable die 52 is engaged with the second stopper groove 96 (see FIG. 1).
【００１７】第１のスライド型６６の外方には、図１に
おいて、右方向に延在し支持プレート３４の一端面５１
に固着される第１の支持部材９８が設けられる。この第
１の支持部材９８の一側面１００側には第１の油圧機構
１０１が配設され、該第１の油圧機構１０１を構成する
第１の油圧シリンダ１０２のロッド１０４が該第１の支
持部材９８を貫通して、該第１の支持部材９８の他側面
１０６側に配設される第１の抜き型１０８に螺着される
（図１参照）。従って、前記第１の油圧機構１０１の作
用下に前記第１の抜き型１０８は、前記他側面１０６に
対して接近離間自在である。すなわち、前記第１の抜き
型１０８は、図１中、矢印Ｂ−Ｂ’方向に支持プレート
３４の一端面５１を摺動自在である。なお、前記第１の
油圧機構１０１は制御系（図示せず）に接続され、その
付勢減勢が制御される。Outside the first slide die 66, one end surface 51 of the support plate 34 extends rightward in FIG.
A first support member 98 is provided which is fixed to the first support member 98. A first hydraulic mechanism 101 is disposed on one side surface 100 of the first support member 98, and a rod 104 of a first hydraulic cylinder 102 that constitutes the first hydraulic mechanism 101 is connected to the first support mechanism 98 by the first support mechanism 98. The first support member 98 passes through the member 98 and is screwed to a first punch 108 disposed on the other side surface 106 side (see FIG. 1). Therefore, under the action of the first hydraulic mechanism 101, the first punching die 108 can freely approach and separate from the other side surface 106. That is, the first punching die 108 is slidable on the one end surface 51 of the support plate 34 in the direction of arrow BB 'in FIG. The first hydraulic mechanism 101 is connected to a control system (not shown), and its energization / deceleration is controlled.
【００１８】第１の抜き型１０８は、第１のスライド型
６６の第５の直線部７４に当接する第７の直線部１１０
と該第１のスライド型６６の第４のテーパ部７６に摺接
する第７のテーパ部１１２を有する。前記第７のテーパ
部１１２の端部には、第１の折り返し溝１１４が形成さ
れる（図１参照）。従って、前記第１の折り返し溝１１
４は、前記第７の直線部１１０に対して所定角度傾斜す
る方向に形成されている。さらに、前記第１の支持部材
９８には第１の位置合わせピン１１６が設けられるとと
もに、該第１の支持部材９８の一側面１００側の先端に
は該第１の支持部材９８の延在方向に直交した第１のス
トッパガイド１１８が固着される（図１参照）。この第
１のストッパガイド１１８の端部には第１の係合溝１２
３形成されている（図１参照）。この場合、前記第１の
係合溝１２３には可動プレート３２に装着され支持プレ
ート３４を貫通する第１のストッパピン１２０のストッ
パ部１２２が係合する。The first punch 108 is provided with a seventh straight portion 110 abutting on the fifth straight portion 74 of the first slide die 66.
And a seventh tapered portion 112 slidably in contact with the fourth tapered portion 76 of the first slide die 66. At the end of the seventh tapered portion 112, a first folded groove 114 is formed (see FIG. 1). Therefore, the first folded groove 11
4 is formed in a direction inclined at a predetermined angle with respect to the seventh linear portion 110. Further, the first support member 98 is provided with a first positioning pin 116, and a tip of the first support member 98 on one side surface 100 side extends in a direction in which the first support member 98 extends. A first stopper guide 118 perpendicular to the first direction is fixed (see FIG. 1). An end of the first stopper guide 118 has a first engagement groove 12.
3 (see FIG. 1). In this case, the stopper portion 122 of the first stopper pin 120 mounted on the movable plate 32 and penetrating the support plate 34 is engaged with the first engagement groove 123.
【００１９】第２のスライド型６８の外方には、図１に
おいて、右方向に延在し支持プレート３４の一端面５１
に固着される第２の支持部材１２４が設けられる。この
第２の支持部材１２４の一側面１２６側には第２の油圧
機構１２７が配設され、該第２の油圧機構１２７を構成
する第２の油圧シリンダ１２８のロッド１３０が該第２
の支持部材１２４を貫通して、該第２の支持部材１２４
の他側面１３２側に配設される第２の抜き型１３４に螺
着される（図１参照）。従って、前記第２の油圧機構１
２７の作用下に前記第２の抜き型１３４は、前記他側面
１３２に対して接近離間自在である。すなわち、前記第
２の抜き型１３４は、図１中、矢印Ｂ−Ｂ’方向に支持
プレート３４の一端面５１を摺動自在である。なお、前
記第１の油圧機構１０１と同様に、前記第２の油圧機構
１２７は制御系（図示せず）に接続され、その付勢減勢
が制御される。従って、前記制御系の制御作用下に第１
の油圧機構１０１と第２の油圧機構１２７はそれぞれ独
立して、若しくは同期して駆動可能である。One end surface 51 of the support plate 34 extends rightward in FIG.
A second support member 124 is provided which is fixed to the second support member 124. A second hydraulic mechanism 127 is disposed on one side surface 126 side of the second support member 124, and a rod 130 of a second hydraulic cylinder 128 constituting the second hydraulic mechanism 127 is connected to the second hydraulic mechanism 127.
Of the second support member 124
Is screwed to a second punching die 134 disposed on the other side surface 132 side (see FIG. 1). Therefore, the second hydraulic mechanism 1
Under the action of 27, the second punching die 134 can be moved toward and away from the other side surface 132. That is, the second punching die 134 is slidable on one end surface 51 of the support plate 34 in the direction of arrow BB 'in FIG. Note that, similarly to the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127 is connected to a control system (not shown), and the energization and de-energization thereof are controlled. Therefore, under the control action of the control system, the first
The hydraulic mechanism 101 and the second hydraulic mechanism 127 can be driven independently or synchronously.
【００２０】第２の抜き型１３４は、第２のスライド型
６８の第６の直線部８８に当接する第８の直線部１３６
と該第２のスライド型６８の第６のテーパ部９０に摺接
する第８のテーパ部１３８を有する。前記第８のテーパ
部１３８の端部には、第２の折り返し溝１４０が形成さ
れる（図１参照）。従って、前記第２の折り返し溝１４
０は、前記第８の直線部１３６に対して所定角度傾斜す
る方向に形成されている。さらに、前記第２の支持部材
１２４には、第２の位置合わせピン１４２が設けられる
とともに、該第２の支持部材１２４の一側面１２６側に
は該第２の支持部材１２４に直交する第２のストッパガ
イド１４４が固着される（図１参照）。この第２のスト
ッパガイド１４４の端部には第２の係合溝１４９が形成
されている（図１参照）。この場合、前記第２の係合溝
１４９には可動プレート３２に装着され支持プレート３
４を貫通する第２のストッパピン１４６のストッパ部１
４８が係合する。The second punching die 134 is connected to an eighth linear portion 136 of the second slide die 68.
And an eighth tapered portion 138 slidingly contacting the sixth tapered portion 90 of the second slide die 68. At the end of the eighth tapered portion 138, a second folded groove 140 is formed (see FIG. 1). Therefore, the second return groove 14
0 is formed in a direction inclined at a predetermined angle with respect to the eighth linear portion 136. Further, a second alignment pin 142 is provided on the second support member 124, and a second side orthogonal to the second support member 124 is provided on one side 126 of the second support member 124. The stopper guide 144 is fixed (see FIG. 1). A second engagement groove 149 is formed at an end of the second stopper guide 144 (see FIG. 1). In this case, the second engaging groove 149 is attached to the movable plate 32 and the support plate 3
4 of second stopper pin 146 penetrating through
48 engage.
【００２１】支持プレート３４の両端部には第３の油圧
機構１５０及び第４の油圧機構１５２が配設され、該第
３の油圧機構１５０を構成する第３の油圧シリンダ１５
４のロッド１５６及び該第４の油圧機構１５２を構成す
る第４の油圧シリンダ１５８のロッド１５９が、前記支
持プレート３４を貫通して固定プレート１８に螺着され
る。従って、前記第３の油圧機構１５０及び前記第４の
油圧機構１５２の作用下に、前記固定プレート１８は前
記支持プレート３４に対して接近離間自在である。な
お、前記第３の油圧機構１５０及び前記第４の油圧機構
１５２は図示しない制御系に接続されており、該制御系
の制御作用下に該第３の油圧機構１５０と該第４の油圧
機構１５２は同期して駆動可能である。さらに、前記制
御系には、上述したように、第１の油圧機構１０１及び
第２の油圧機構１２７が接続されており、第１の油圧機
構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５
０及び第４の油圧機構１５２は、それぞれ独立して、若
しくは同期して駆動することが可能となる。A third hydraulic mechanism 150 and a fourth hydraulic mechanism 152 are disposed at both ends of the support plate 34, and a third hydraulic cylinder 15 that constitutes the third hydraulic mechanism 150 is provided.
A fourth rod 156 and a rod 159 of a fourth hydraulic cylinder 158 constituting the fourth hydraulic mechanism 152 are screwed to the fixed plate 18 through the support plate 34. Therefore, under the action of the third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 152, the fixed plate 18 can approach and separate from the support plate 34. The third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 152 are connected to a control system (not shown). Under the control of the control system, the third hydraulic mechanism 150 and the fourth hydraulic mechanism 152 are connected. 152 can be driven synchronously. Further, as described above, the first hydraulic mechanism 101 and the second hydraulic mechanism 127 are connected to the control system, and the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, and the third hydraulic mechanism 127 are connected to the control system. Mechanism 15
The zero and fourth hydraulic mechanisms 152 can be driven independently or synchronously.
【００２２】本実施の形態に係る射出成形装置１０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の作用及び効果について説明する。The injection molding apparatus 10 according to the present embodiment
Basically, the configuration is as described above. Next, the operation and effects will be described.
【００２３】先ず、図１に示すように、固定部１２から
離間した状態にある可動部１４を、可動側ベースプレー
ト２８に接続された駆動手段（図示せず）の駆動作用下
に該固定部１２に対して接近させ、第１の支持部材９８
に設けられた第１の位置合わせピン１１６及び第２の支
持部材１２４に設けられた第２の位置合わせピン１４２
を固定型２２に形成されたピン孔（図示せず）にそれぞ
れ挿入する。このとき、固定型成形面２４と可動型成形
面６４と第１のスライド型成形面７７及び第２のスライ
ド型成形面９１とによってキャビティ１６０が画成され
る（図２参照）。さらに、この場合、第１のスライド型
６６の第４のテーパ部７６と第１の抜き型１０８の第１
の折り返し溝１１４とによって第１のアンダーカット成
形部１６２が画成される（図２参照）。同様に、第２の
スライド型６８の第６のテーパ部９０と第２の抜き型１
３４の第２の折り返し溝１４０とによって第２のアンダ
ーカット成形部１６４が画成される（図２参照）。前記
キャビティ１６０、前記第１のアンダーカット成形部１
６２及び前記第２のアンダーカット成形部１６４は、互
いに連通して同一空間を構成している。First, as shown in FIG. 1, the movable section 14 separated from the fixed section 12 is moved under the driving action of driving means (not shown) connected to the movable base plate 28. , The first support member 98
The first alignment pin 116 provided on the second support member 124 and the second alignment pin 142 provided on the second support member 124
Are respectively inserted into pin holes (not shown) formed in the fixed mold 22. At this time, the cavity 160 is defined by the fixed molding surface 24, the movable molding surface 64, the first slide molding surface 77, and the second slide molding surface 91 (see FIG. 2). Further, in this case, the fourth tapered portion 76 of the first slide die 66 and the first
The first undercut molded portion 162 is defined by the folded groove 114 (see FIG. 2). Similarly, the sixth tapered portion 90 of the second slide die 68 and the second die 1
The second undercut molded portion 164 is defined by the second folded groove 140 of FIG. 34 (see FIG. 2). The cavity 160, the first undercut molding 1
The second undercut molding portion 164 and the second undercut molding portion 164 communicate with each other to form the same space.
【００２４】次に、図示しない素材供給手段によって、
素材、例えば、溶融樹脂を固定プレート１８と固定型２
２とに連通した素材供給路２６を介してキャビティ１６
０、第１のアンダーカット成形部１６２及び第２のアン
ダーカット成形部１６４に射出する。これにより、第１
のアンダーカット部１６６及び第２のアンダーカット部
１６８を有する射出成形体１７０が成形される（図２参
照）。Next, a material supply means (not shown)
A material, for example, a molten resin is fixed to the fixing plate 18 and the fixed
2 through a material supply passage 26 communicating with the cavity 16.
0, injection is performed to the first undercut forming section 162 and the second undercut forming section 164. Thereby, the first
An injection molded body 170 having an undercut portion 166 and a second undercut portion 168 is molded (see FIG. 2).
【００２５】次いで、図示しない制御系の制御作用下
に、第１の油圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第
３の油圧機構１５０及び第４の油圧機構１５２を同期し
て駆動させる。これにより、前記第３の油圧機構１５０
及び前記第４の油圧機構１５２の作用下に、可動側ベー
スプレート２８と可動プレート３２とが一体的に、図３
中、矢印Ａ方向に移動する。この場合、前記可動側ベー
スプレート２８が固定側ベースプレート１６に固定され
るガイドピン２０の外周面に沿って移動するとともに、
可動プレート３２が支持プレート３４から所定間隔離間
した状態となる（図３参照）。このとき、図３に示すよ
うに、第１のストッパピン１２０のストッパ部１２２が
第１のストッパガイド１１８の第１の係合溝１２３に係
合し、かつ第２のストッパピン１４６のストッパ部１４
８が第２のストッパガイド１４４の第２の係合溝１４９
に係合する。従って、可動側ベースプレート２８及び可
動プレート３２の支持プレート３４に対する過度の移動
を抑制できる。Next, under the control of a control system (not shown), the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, the third hydraulic mechanism 150, and the fourth hydraulic mechanism 152 are driven synchronously. As a result, the third hydraulic mechanism 150
Under the action of the fourth hydraulic mechanism 152, the movable base plate 28 and the movable plate 32 are integrally formed as shown in FIG.
Middle, move in the direction of arrow A. In this case, the movable base plate 28 moves along the outer peripheral surface of the guide pin 20 fixed to the fixed base plate 16, and
The movable plate 32 is separated from the support plate 34 by a predetermined distance (see FIG. 3). At this time, as shown in FIG. 3, the stopper portion 122 of the first stopper pin 120 engages with the first engagement groove 123 of the first stopper guide 118, and the stopper portion of the second stopper pin 146. 14
8 is the second engagement groove 149 of the second stopper guide 144
Engages. Accordingly, excessive movement of the movable base plate 28 and the movable plate 32 with respect to the support plate 34 can be suppressed.
【００２６】さらに、第１の油圧機構１０１の作用下に
第１の抜き型１０８が、図３中、矢印Ｂ方向に移動す
る。これにより、前記第１の抜き型１０８に当接する第
１のスライド型６６が第１のコイルスプリング７８の弾
発力に抗して、図３中、矢印Ｂ方向に押圧されるととも
に、該第１のスライド型６６の第１の突出部８０に形成
された第１のストッパ溝８２に対する可動型５２の第１
のストッパ部６２ａの係合作用が解除される（図３参
照）。同時に、第２の油圧機構１２７の作用下に第２の
抜き型１３４が、図３中、矢印Ｂ’方向に移動する。こ
れにより、前記第２の抜き型１３４に当接する第２のス
ライド型６８が第２のコイルスプリング９２の弾発力に
抗して、図３中、矢印Ｂ’方向に押圧されるとともに、
該第２のスライド型６８の第２の突出部９４に形成され
た第２のストッパ溝９６に対する可動型５２の第２のス
トッパ部６２ｂの係合作用が解除される（図３参照）。Further, under the action of the first hydraulic mechanism 101, the first punching die 108 moves in the direction of arrow B in FIG. As a result, the first slide die 66 abutting on the first punching die 108 is pressed against the elastic force of the first coil spring 78 in the direction of arrow B in FIG. The first stopper groove 82 formed on the first protrusion 80 of the first slide die 66 has the first movable groove 52
Of the stopper portion 62a is released (see FIG. 3). At the same time, under the action of the second hydraulic mechanism 127, the second punching die 134 moves in the direction of arrow B 'in FIG. As a result, the second slide die 68 that comes into contact with the second punching die 134 is pressed in the direction of arrow B ′ in FIG. 3 against the elastic force of the second coil spring 92, and
The engagement of the second stopper portion 62b of the movable mold 52 with the second stopper groove 96 formed in the second protrusion 94 of the second slide mold 68 is released (see FIG. 3).
【００２７】その際、第１の補助型４４及び第２の補助
型４６は可動プレート３２に形成された第１の凹部３６
及び第２の凹部３８にそれぞれ嵌着されているため、該
可動プレート３２と一体的に移動する。この場合、前記
第１の補助型４４の第１のテーパ部４８が第１のスライ
ド型６６の第３のテーパ部７０を摺動し、かつ前記第２
の補助型４６の第２のテーパ部５０が第２のスライド型
６８の第５のテーパ部８４を摺動する。At this time, the first auxiliary mold 44 and the second auxiliary mold 46 are provided in the first concave portion 36 formed in the movable plate 32.
And the second concave portion 38, respectively, so that it moves integrally with the movable plate 32. In this case, the first tapered portion 48 of the first auxiliary die 44 slides on the third tapered portion 70 of the first slide die 66, and
The second tapered portion 50 of the auxiliary die 46 slides on the fifth tapered portion 84 of the second slide die 68.
【００２８】その後、可動側ベースプレート２８に接続
される駆動手段（図示せず）の駆動作用下に可動部１４
を、図４中、矢印Ａ方向に移動させる。これにより、固
定部１２と前記可動部１４とが離間した状態となる。従
って、射出成形体１７０が固定型２２から離型すること
になる（図４参照）。Thereafter, the movable portion 14 is driven by a driving means (not shown) connected to the movable side base plate 28.
Is moved in the direction of arrow A in FIG. As a result, the fixed portion 12 and the movable portion 14 are separated from each other. Accordingly, the injection molded body 170 is released from the fixed mold 22 (see FIG. 4).
【００２９】そして、前記制御系の作用下に第１の油圧
機構１０１を駆動させ、第１の抜き型１０８を第１の支
持部材９８の他側面１０６に当接させる。このとき、射
出成形体１７０に形成された第１のアンダーカット部１
６６が前記第１の抜き型１０８に形成された第１のスト
ッパ溝８２に係合しているため、該第１のアンダーカッ
ト部１６６を含めた該第１のアンダーカット部１６６の
近傍が可動型５２から離型する（図５参照）。その際、
第１のスライド型６６は、第１のコイルスプリング７８
の弾発力によって支持プレート３４の一端面５１と可動
型５２の第４の直線部６０との間を摺動し、第１のスト
ッパ溝８２が第１のストッパ部６２ａに係合するに至る
（図５参照）。Then, the first hydraulic mechanism 101 is driven under the action of the control system, and the first punch 108 is brought into contact with the other side surface 106 of the first support member 98. At this time, the first undercut portion 1 formed on the injection molded body 170
Since 66 is engaged with the first stopper groove 82 formed in the first punching die 108, the vicinity of the first undercut portion 166 including the first undercut portion 166 is movable. Release from the mold 52 (see FIG. 5). that time,
The first slide die 66 includes a first coil spring 78.
Slides between the one end surface 51 of the support plate 34 and the fourth linear portion 60 of the movable mold 52 by the resilience of the movable die 52, and the first stopper groove 82 comes into engagement with the first stopper portion 62a. (See FIG. 5).
【００３０】同時に、前記制御系の作用下に第２の油圧
機構１２７を駆動させ、第２の抜き型１３４を第２の支
持部材１２４の他側面１３２に当接させる。このとき、
射出成形体１７０に形成された第２のアンダーカット部
１６８が前記第２の抜き型１３４に形成された第２のス
トッパ溝９６に係合しているため、該第２のアンダーカ
ット部１６８を含めた該第２のアンダーカット部１６８
の近傍が可動型５２から離型する（図５参照）。その
際、第２のスライド型６８は、第２のコイルスプリング
９２の弾発力によって前記一端面５１と前記第４の直線
部６０との間を摺動し、第２のストッパ溝９６が第２の
ストッパ部６２ｂに係合するに至る（図５参照）。At the same time, the second hydraulic mechanism 127 is driven under the action of the control system, and the second punch 134 is brought into contact with the other side surface 132 of the second support member 124. At this time,
Since the second undercut portion 168 formed in the injection molded body 170 is engaged with the second stopper groove 96 formed in the second punching die 134, the second undercut portion 168 is The second undercut portion 168 including
Is released from the movable mold 52 (see FIG. 5). At this time, the second slide die 68 slides between the one end face 51 and the fourth linear portion 60 by the elastic force of the second coil spring 92, and the second stopper groove 96 The second stopper portion 62b is engaged (see FIG. 5).
【００３１】そして、図６に示すように、移動機構（図
示せず）の作用下に複数のノックアウトピン１７２を移
動させて、射出成形体１７０を可動型５２から離型させ
る。Then, as shown in FIG. 6, the plurality of knockout pins 172 are moved under the action of a moving mechanism (not shown) to release the injection molded body 170 from the movable mold 52.
【００３２】可動型５２から離型した射出成形体１７０
は、搬送機構（図示せず）によって次工程に搬送され、
最終的に製品として完成される。Injection molded body 170 released from movable mold 52
Is transported to the next step by a transport mechanism (not shown),
Finally, it is completed as a product.
【００３３】射出成形体１７０が搬送された後、図示し
ない制御系の制御作用下に、第１の油圧機構１０１、第
２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５０及び第４の
油圧機構１５２を同期して駆動させる。これにより、可
動プレート３２が支持プレート３４に当接するととも
に、第１の抜き型１０８が第１のスライド型６６に、か
つ第２の抜き型１３４が第２のスライド型６８にそれぞ
れ当接する。従って、素材を射出成形する前の状態（図
１に示す状態）となる。After the injection molded body 170 is conveyed, the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, the third hydraulic mechanism 150, and the fourth hydraulic mechanism 152 are controlled by a control system (not shown). Are driven synchronously. As a result, the movable plate 32 comes into contact with the support plate 34, the first punching die 108 comes into contact with the first slide die 66, and the second punching die 134 comes into contact with the second slide die 68, respectively. Therefore, the state before the material is injection-molded (the state shown in FIG. 1).
【００３４】なお、本実施の形態においては、第１の油
圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構
１５０及び第４の油圧機構１５２を設けたが、第１の油
圧機構１０１及び第２の油圧機構１２７のみを設けても
よい。これにより、第１の油圧機構１０１及び第２の油
圧機構１２７の作用下に、第１の抜き型１０８及び第２
の抜き型１３４を移動させ、第１のスライド型６６及び
第２のスライド型６８をそれぞれ押圧して第１の補助型
４４及び第２の補助型４６、つまり可動プレート３２を
移動させることができる。従って、本実施の形態に係る
射出成形装置１０を構成する油圧機構を簡素化すること
が可能となる。In this embodiment, the first hydraulic mechanism 101, the second hydraulic mechanism 127, the third hydraulic mechanism 150, and the fourth hydraulic mechanism 152 are provided. Alternatively, only the second hydraulic mechanism 127 may be provided. Thus, under the action of the first hydraulic mechanism 101 and the second hydraulic mechanism 127, the first die 108 and the second
The first slide die 66 and the second slide die 68 are respectively pressed to move the first auxiliary die 44 and the second auxiliary die 46, that is, the movable plate 32. . Therefore, it is possible to simplify the hydraulic mechanism constituting the injection molding apparatus 10 according to the present embodiment.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
キャビティを画成する型を少なくとも２個以上設けたた
め、例えば、アンダーカット部を有する等の複雑な形状
の成形体を容易に成形することが可能となり、かつ外観
品質に優れた製品を提供することができる。しかも、可
動プレートに設けた複数のスットパピンと可動型に連結
されたストッパ部とにより該可動型が支持されるため、
例えば、射出成形装置を構成する型が大型化しても、簡
単な構造で型を支持することが可能になるとともに、該
可動型を安定して移動させることが可能となり、型の強
度剛性と耐久性が向上する。また、ストッパピンピンは
可動プレートのみに設けられているので成形した後の射
出成形体を容易に離型させることができ、またストッパ
ピンを設けることにより射出成形装置を構成する部材の
数、例えば、油圧機構の数を可及的に削減できるという
特有の効果が得られる。As described above, according to the present invention,
Since at least two molds that define the cavity are provided, it is possible to easily mold a molded article having a complicated shape such as having an undercut portion, and to provide a product having excellent appearance quality. Can be. Moreover, since the movable die is supported by the plurality of stop pins provided on the movable plate and the stopper portion connected to the movable die,
For example, even if the size of the mold constituting the injection molding apparatus becomes large, the mold can be supported with a simple structure, and the movable mold can be moved stably. The performance is improved. Further, since the stopper pin pins are provided only on the movable plate, the injection molded body after molding can be easily released from the mold, and the number of members constituting the injection molding apparatus by providing the stopper pins, for example, A unique effect that the number of hydraulic mechanisms can be reduced as much as possible is obtained.
【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形装置を示す
一部省略縦断面説明図である。FIG. 1 is a partially omitted vertical sectional view showing an injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の射出成形装置の固定型と可動型とによっ
て画成されるキャビティに素材を射出した状態を示す一
部省略縦断面説明図である。FIG. 2 is a partially omitted longitudinal sectional view showing a state in which a material is injected into a cavity defined by a fixed mold and a movable mold of the injection molding apparatus of FIG. 1;
【図３】図２に示す状態で支持プレートから可動プレー
トを離間させるとともに、第１の抜き型と第２の抜き型
とを内方に移動させた状態を示す一部省略縦断面説明図
である。FIG. 3 is a partially omitted vertical sectional explanatory view showing a state in which a movable plate is separated from a support plate in a state shown in FIG. 2 and a first punching die and a second punching die are moved inward; is there.
【図４】図３に示す状態で可動部を固定部から離間させ
た状態を示す一部省略縦断面説明図である。4 is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view showing a state in which a movable section is separated from a fixed section in the state shown in FIG. 3;
【図５】図４に示す状態で第１の抜き型と第２の抜き型
とを外方に移動させた状態を示す一部省略縦断面説明図
である。FIG. 5 is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view showing a state where the first die and the second die are moved outward in the state shown in FIG. 4;
【図６】射出成形体を可動型から離型させた状態を示す
一部省略縦断面説明図である。FIG. 6 is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view showing a state where the injection molded body is released from the movable mold.
１０…射出成形装置 ２２…固定型 ２４…固定型成形面 ４４…第１の補助型 ４６…第２の補助型 ５２…可動型 ６４…可動型成形面 ６６…第１のスライ
ド型 ６８…第２のスライド型 ７７…第１のスライ
ド型成形面 ８２…第１のストッパ溝 ９１…第２のスライ
ド型成形面 ９６…第２のストッパ溝 １６０…キャビティ １７０…射出成形体DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Injection molding apparatus 22 ... Fixed die 24 ... Fixed die forming surface 44 ... First auxiliary die 46 ... Second auxiliary die 52 ... Movable die 64 ... Movable die forming surface 66 ... First slide die 68 ... Second Slide mold 77 ... First slide mold molding surface 82 ... First stopper groove 91 ... Second slide mold molding surface 96 ... Second stopper groove 160 ... Cavity 170 ... Injection molded body
Claims (2)
支持プレートに連結された第２の型と、 第３の成形面が形成された第３の型と、 前記第２の型に接近離間自在な可動プレートと、 前記可動プレートに前記第１の型方向に指向して設けら
れた少なくとも２個のピンとを有し、 前記第２の型は前記ピンに沿って前記第１の型に対して
相対的に進退自在であり、 前記第１の成形面と前記第２の成形面と前記第３の成形
面とによってキャビティが画成されることを特徴とする
射出成形装置。A first mold on which a first molding surface is formed; a second mold on which a second molding surface opposite to the first mold is formed and connected to a support plate; A third mold on which a third molding surface is formed; a movable plate that is freely movable toward and away from the second mold; and at least two movable plates provided on the movable plate in a direction toward the first mold. A pin, and the second mold is relatively movable with respect to the first mold along the pin, and the first molding surface, the second molding surface, and the third An injection molding apparatus, wherein a cavity is defined by a molding surface.
あり、 前記第４の型の移動距離は、前記ピンのストッパ部と前
記支持プレートとによって規制されることを特徴とする
射出成形装置。2. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein a fourth mold is mounted on the movable plate, and the fourth mold is movable in synchronization with the movable plate. An injection molding apparatus, wherein a moving distance of a mold is regulated by a stopper portion of the pin and the support plate.
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