JP4334133B2 - Tube manufacturing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プレートをロール成形してチューブを形成するチューブの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、媒体を流通するチューブを備え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器が知られており、例えば、自動車に搭載されるラジエータ、コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器が知られている。
【0003】
例えば、自動車に搭載されるコンデンサは、偏平状のチューブにフィンが装着され、チューブ及びフィンを交互に積層してコアを形成し、チューブの端部をヘッダタンクに組み付けた状態でろう材等により一体成形されている。
【0004】
このような熱交換器に用いられるチューブは、例えば、ロールフォーミング機械等を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金のプレートを折り曲げて形成され、チューブの耐圧性及び伝熱性を向上すべく、媒体の流通する流路を複数に仕切るビード等が設けられた構成となっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、熱交換器用のチューブの形成は、プレートを複数回折り曲げてビードや接合部を形成し、それらを接合する等して成形され、ビード形成等の各工程毎に複数の装置が用いられている。
【0006】
ロール成形により形成されるチューブは、所定のロール成形がなされた後に、所定の長さに切断されている。
【0007】
しかし、この切断の際に、切断刃からの押圧力で潰れる等、チューブが変形するという不都合があった。
【0008】
そこで本発明は、このような問題を踏まえてなされたもので、チューブを効率良く製造するとともに、切断時のチューブ変形を防止することができるチューブの製造方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本願第1請求項に記載した発明は、プレートをロール成形してチューブとなすロール成形工程と、前記チューブを所定の長さに切断する切断工程とを備え、前記ロール成形工程及び前記切断工程が一枚のプレートに対して連続して行われるチューブの製造方法において、前記切断工程は、前記ロール成形工程から連続的に搬送されるチューブを保持するクランプ及び前記チューブを切断する切断刃を備え、前記クランプ及び前記切断刃は、前記チューブを、前記チューブと相対的に同じ速度で移動するクランプで保持するとともに、前記チューブと相対的に同じ速度で移動する切断刃にて切断するものであり、前記クランプ210は、複数のクランプ部材211,211を合体してなるものであって、前記チューブを保持する保持部212と、前記保持部に連通した切断刃挿入部213とを備え、前記保持部212は、前記プレートPの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、前記クランプ部材211の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成されており、前記切断刃挿入部213は、前記保持部212に連通し且つ前記プレートPの幅方向に貫通している孔であって、前記クランプ部材211の対向面に、前記保持部212の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成されており、前記チューブは、幅方向がほぼ平坦な偏平状を呈するとともに、前記チューブの幅方向端部の少なくとも一方は、前記プレートを折り曲げてなり、前記切断刃220は、前記チューブの前記プレートを折り曲げてなる幅方向端部から挿入するチューブの製造方法であり、このような構成によれば、チューブが効率良く製造され、切断時のチューブ変形が防止される。
【0010】
すなわち、チューブは、切断の際、切断刃からの押圧力で変形しようとするが、本発明では、クランプで保持した状態で切断するので、そのような不都合が回避される。また、クランプ及び切断刃が搬送されたチューブと相対的に同じ速度で移動してチューブの切断が行われるので、チューブ形成に必要な一連の加工を連続して行うことが可能となり、効率良くチューブが製造される。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下の図面に基づいて、本発明の具体例について詳細に説明する。
【0015】
図1に示すように、本例のチューブの製造装置1は、プレートPをロール成形してチューブとなすロール成形工程と、チューブを所定の長さに切断する切断工程とを備えている。
【0016】
本例のロール成形工程は、ロールフォーミング機械等を備えたロール成形装置によってプレートPを所定の形状に成形する工程であり、プレートPにチューブの媒体流路を仕切るビードを形成する第1ロール成形装置110と、プレートPの端部に接合部を形成する第2ロール成形装置120と、プレートPに形成した接合部及びビードを接合して偏平管状に形成し、所定の寸法となるようにサイジングする第3ロール成形装置130とから構成されている。
【0017】
本例の切断工程は、切断装置200によってチューブ形状に形成されたプレートPを所定長さに切断する工程である。
【0018】
更に、本例のチューブの製造装置1は、ロール成形を円滑に行うために塗布された加工油を除去する加工油除去工程及びろう付け性の向上のためにフラックスを塗布するフラックス塗布工程をも備えている。これらの工程は、加工油除去装置300及びフラックス塗布装置400にて、それぞれ行われる。
【0019】
プレートPは、チューブを構成するアルミニウム合金製のプレートであり、コイル500にロール状に巻き付けられている。このコイル500から順次引き出されたプレートPは、加工油塗布工装置600で加工油を塗布され、第1ロール成形装置110、第2ロール成形装置120、加工油除去装置300、フラックス塗布装置400、第3ロール成形装置130、切断装置200の順に搬送装置700により連続的に搬送され、各工程で所定の加工がなされて偏平管状のチューブ形状に形成されている。
【0020】
本例の切断装置200は、図2乃至図5に示すように、プレートPを保持するクランプ210と、クランプ210で保持されたプレートPを切断する切断刃220とを備えている。
【0021】
本例のクランプ210は、対向配置された二つのクランプ部材211からなるもので、この二つのクランプ部材211を開き、プレートPの厚さ方向からプレートPの両面を挟み込んでプレートPを保持する。また、クランプ210は、プレートPを保持する保持部212と、保持部212に連通した切断刃挿入部213とを備えている(図2又は図3参照)。
【0022】
クランプ部材211は、本例では、互いに対称なブロック状の部材であり、これらを合体させることにより保持部212及び切断刃挿入部213を形成している。また、クランプ部材211には、クランプ210を往復移動させる移動手段214がそれぞれ設けられている。すなわち、クランプ210は、移動手段214によって、プレートPの搬送速度と同じ速度で移動するとともにプレートPを保持し、その状態でプレートPが切断されると、プレートPの保持を解除して所定の位置に復帰する構成となっている(図4参照)。
【0023】
保持部212は、プレートPの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、クランプ部材211の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成される。
【0024】
切断刃挿入部213は、保持部212に連通し且つプレートPの幅方向に貫通している孔で、クランプ部材211の対向面に、保持部212の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成される。
【0025】
本例の切断刃220は、テーパー形状の刃を備えた両刃の部材である。また、切断刃220には、切断刃220を移動させる移動手段221が設けられている。すなわち、切断刃220は、移動手段221によって、プレートPの搬送速度と同じ速度で移動するとともに切断刃挿入部213へ向かって下降し、クランプ210の切断刃挿入部213上方から挿入してクランプ210で保持されているプレートPを切断する。そして、切断刃220は、クランプ210によるプレートPの保持が解除されるとともに上昇し、所定の位置に復帰する構成となっている(図5参照)。
【0026】
切断装置200に搬送されてきたプレートPは、所定の位置でクランプ210によって保持される。そして、プレートPは、クランプ210に保持された状態で、クランプ210及び切断刃220とともに移動しつつ、クランプ210の切断刃挿入部213上方から切断刃220を挿入されて所定の長さに切断される。
【0027】
また、切断端部からのプレートPの長さが所定の長さに達すると、プレートPは、クランプ210によって保持される。
【0028】
尚、プレートPは、プレートPを折り曲げてなる幅方向端部が上方に位置するように第3ロール成形工程から搬送されてくる。すなわち、プレートPは、プレートPを折り曲げてなる幅方向端部から切断刃220を挿入されて切断される。
【0029】
このような構成によれば、プレートPの切断の際、クランプで保持した状態で切断するので、切断刃からの押圧力で変形するという不都合を回避することができる。また、クランプ210及び切断刃220は、それぞれ設けられた移動手段214,221によって、プレートPの搬送速度と同じ速度で移動し、切断後に所定の位置へ復帰するので、チューブ形成に必要な一連の加工を連続して行うことができ、効率良くチューブを製造することができる。
【0030】
以上説明したように、本例のチューブの製造方法及びチューブの製造装置によると、切断時のチューブ変形を防止することができ、効率良くチューブを製造することができる。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、本願第1請求項に記載した発明は、プレートをロール成形してチューブとなすロール成形工程と、前記チューブを所定の長さに切断する切断工程とを備え、前記ロール成形工程及び前記切断工程が一枚のプレートに対して連続して行われるチューブの製造方法において、前記切断工程は、前記ロール成形工程から連続的に搬送されるチューブを保持するクランプ及び前記チューブを切断する切断刃を備え、前記クランプ及び前記切断刃は、前記チューブを、前記チューブと相対的に同じ速度で移動するクランプで保持するとともに、前記チューブと相対的に同じ速度で移動する切断刃にて切断するものであり、前記クランプ210は、複数のクランプ部材211,211を合体してなるものであって、前記チューブを保持する保持部212と、前記保持部に連通した切断刃挿入部213とを備え、前記保持部212は、前記プレートPの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、前記クランプ部材211の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成されており、前記切断刃挿入部213は、前記保持部212に連通し且つ前記プレートPの幅方向に貫通している孔であって、前記クランプ部材211の対向面に、前記保持部212の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成されており、前記チューブは、幅方向がほぼ平坦な偏平状を呈するとともに、前記チューブの幅方向端部の少なくとも一方は、前記プレートを折り曲げてなり、前記切断刃220は、前記チューブの前記プレートを折り曲げてなる幅方向端部から挿入するチューブの製造方法であり、このような構成によれば、チューブを効率良く製造することができ、切断時のチューブ変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の具体例に係り、チューブの製造装置を示す概略構成図である。
【図2】 本発明の具体例に係り、切断工程を示す斜視図である。
【図3】 本発明の具体例に係り、クランプを示す斜視図である。
【図4】 本発明の具体例に係り、切断工程を示す概略構成図である。
【図5】 本発明の具体例に係り、切断工程を示す概略構成図である。
【符号の説明】
1 チューブの製造装置
110 第1ロール成形装置
120 第2ロール成形装置
130 第3ロール成形装置
200 切断装置
210 クランプ
211 クランプ部材
212 保持部
213 切断刃挿入部
214 移動手段
220 切断刃
221 移動手段
300 加工油除去装置
400 フラックス塗布装置
500 コイル
600 加工油塗布工程
700 搬送装置
P プレート[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a method for manufacturing a tube forming the tube plate by roll forming.
[0002]
[Prior art]
In general, heat exchangers that have tubes that circulate the medium and perform heat exchange of the medium by heat transmitted to the tubes are known. For example, heat exchangers such as radiators, condensers, and evaporators mounted on automobiles are known. ing.
[0003]
For example, capacitors mounted on automobiles have fins attached to flat tubes, cores are formed by alternately stacking tubes and fins, and the end of the tube is attached to the header tank with brazing material, etc. It is integrally molded.
[0004]
The tube used in such a heat exchanger is formed by bending a plate of aluminum or an aluminum alloy using, for example, a roll forming machine or the like, and the medium is distributed in order to improve the pressure resistance and heat transfer of the tube. It is the structure provided with the bead etc. which partition a flow path into plurality.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In general, a tube for a heat exchanger is formed by bending a plate a plurality of times to form a bead or a joint, and joining them, etc., and a plurality of devices are used for each process such as bead formation. Yes.
[0006]
A tube formed by roll forming is cut into a predetermined length after predetermined roll forming is performed.
[0007]
However, there is a disadvantage that the tube is deformed, for example, it is crushed by the pressing force from the cutting blade during the cutting.
[0008]
Then, this invention was made | formed in view of such a problem, and it aims at providing the manufacturing method of the tube which can prevent the tube deformation | transformation at the time of cutting while manufacturing a tube efficiently.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in
[0010]
That is, the tube tends to be deformed by the pressing force from the cutting blade at the time of cutting. However, in the present invention, since the tube is cut while being held by the clamp, such inconvenience is avoided. In addition, since the tube is cut by moving the clamp and cutting blade at the same speed relative to the transported tube, it is possible to continuously perform a series of processing necessary for tube formation, and the tube efficiently. Is manufactured.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of the present invention will be described in detail with reference to the following drawings.
[0015]
As shown in FIG. 1, the
[0016]
The roll forming step of this example is a step of forming the plate P into a predetermined shape by a roll forming apparatus equipped with a roll forming machine or the like, and the first roll forming that forms a bead for partitioning the medium flow path of the tube on the plate P. The
[0017]
The cutting process of this example is a process of cutting the plate P formed into a tube shape by the
[0018]
Furthermore, the
[0019]
The plate P is a plate made of an aluminum alloy that constitutes a tube, and is wound around the
[0020]
As shown in FIGS. 2 to 5, the
[0021]
The
[0022]
In this example, the
[0023]
The holding
[0024]
The cutting
[0025]
The
[0026]
The plate P conveyed to the
[0027]
Further, when the length of the plate P from the cut end reaches a predetermined length, the plate P is held by the
[0028]
The plate P is conveyed from the third roll forming step so that the end in the width direction formed by bending the plate P is positioned upward. That is, the plate P is cut by inserting the
[0029]
According to such a configuration, when the plate P is cut, the plate P is cut while being held by the clamp, so that it is possible to avoid the disadvantage of being deformed by the pressing force from the cutting blade. Also, the
[0030]
As described above, according to the tube manufacturing method and the tube manufacturing apparatus of this example, the tube deformation at the time of cutting can be prevented, and the tube can be manufactured efficiently.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the invention described in the first claim of the present application includes a roll forming step of forming a plate into a tube by roll forming, and a cutting step of cutting the tube into a predetermined length, and the roll forming In the tube manufacturing method in which the step and the cutting step are continuously performed on a single plate, the cutting step includes cutting a clamp that holds a tube continuously conveyed from the roll forming step and the tube The clamp and the cutting blade hold the tube with a clamp that moves at the same speed relative to the tube, and the cutting blade that moves at the same speed as the tube. is intended to cut, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a tube manufacturing apparatus according to a specific example of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a cutting process according to a specific example of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a clamp according to a specific example of the present invention.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a cutting process according to a specific example of the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a cutting process according to a specific example of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記ロール成形工程及び前記切断工程が一枚のプレートに対して連続して行われるチューブの製造方法において、
前記切断工程は、前記ロール成形工程から連続的に搬送されるチューブを保持するクランプ及び前記チューブを切断する切断刃を備え、
前記クランプ及び前記切断刃は、前記チューブを、前記チューブと相対的に同じ速度で移動するクランプで保持するとともに、前記チューブと相対的に同じ速度で移動する切断刃にて切断するものであり、
前記クランプ210は、複数のクランプ部材211,211を合体してなるものであって、前記チューブを保持する保持部212と、前記保持部に連通した切断刃挿入部213とを備え、
前記保持部212は、前記プレートPの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、前記クランプ部材211の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成されており、
前記切断刃挿入部213は、前記保持部212に連通し且つ前記プレートPの幅方向に貫通している孔であって、前記クランプ部材211の対向面に、前記保持部212の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成されており、
前記チューブは、幅方向がほぼ平坦な偏平状を呈するとともに、前記チューブの幅方向端部の少なくとも一方は、前記プレートを折り曲げてなり、
前記切断刃220は、前記チューブの前記プレートを折り曲げてなる幅方向端部から挿入することを特徴とするチューブの製造方法。A roll forming step of forming a plate into a tube by roll forming, and a cutting step of cutting the tube into a predetermined length,
In the tube manufacturing method in which the roll forming step and the cutting step are continuously performed on a single plate,
The cutting step includes a clamp for holding a tube continuously conveyed from the roll forming step and a cutting blade for cutting the tube,
The clamp and the cutting blade hold the tube with a clamp that moves at the same speed relative to the tube, and cut with a cutting blade that moves at the same speed relative to the tube ,
The clamp 210 is formed by combining a plurality of clamp members 211 and 211, and includes a holding part 212 that holds the tube, and a cutting blade insertion part 213 that communicates with the holding part.
The holding portion 212 is a flat tubular hole penetrating in the longitudinal direction of the plate P, and is formed by combining recesses provided on the opposing surface of the clamp member 211 with each other.
The cutting blade insertion portion 213 is a hole that communicates with the holding portion 212 and penetrates in the width direction of the plate P, and is formed in the longitudinal direction of the concave portion of the holding portion 212 on the opposing surface of the clamp member 211. Are formed by combining the grooves provided so as to be orthogonal to each other,
The tube has a flat shape with a substantially flat width direction, and at least one of the end portions in the width direction of the tube is formed by bending the plate.
The cutting blade 220 is inserted from the end in the width direction formed by bending the plate of the tube.
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