JP4332361B2

JP4332361B2 - Reflective liquid crystal display element, display device and optical unit

Info

Publication number: JP4332361B2
Application number: JP2003062301A
Authority: JP
Inventors: 阿部　　雅之
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP2004271886A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、投射型画像表示装置等に用いられる反射型液晶表示素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
反射型液晶表示素子は、アクティブマトリクス基板ユニットと透明基板ユニットとの間に液晶層を挟み込んだ構成を有する。そして、この反射型液晶表示素子により、むらのない、コントラストの高い画像を表示するためには、両基板ユニット間のギャップ、つまりは液晶層の厚さを層平面内で均一に保つ必要がある。このため、両基板ユニットの電極上に設けた支柱により両基板ユニット間のギャップを保持するようにした反射型液晶表示素子が特許文献１等にて提案されている。
【０００３】
ここで、上記液晶表示素子における構成を図２６に示す。この図に示すように、透明絶縁性基板（例えば、ガラス基板）１０１の上には、透明導電性基板１０３（例えばＩＴＯ，ＳｎＯｘ）と液晶層１０７を配向する配向膜１０５とが順次積層されている。また、対向側の透明電極１０４上にも配向膜１０６が一様に成膜されている。
【０００４】
このとき、配向膜１０５，１０６の液晶層側の表面を綿布などで一定方向に擦るラビング処理により、液晶層１０７の液晶分子を所定の方向に配向させている。さらに、透明導電性基板１０３と透明電極１０４間には有機高分子からなる複数の支柱１０８が形成されており、これにより透明導電性基板１０３と透明電極１０４間のギャップ（液晶層１０７の厚さ）を層平面内で一定に保つことができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−８４２６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１にて提案されている反射型液晶表示素子が持つ問題点について、図２５を用いて説明する。
【０００７】
図中２５中、１０１，１０２は透明絶縁性基板、１０３は透明導電性基板、１０４は透明電極、１０５および１０６は配向膜、１０７は液晶層、１０８は支柱である。
【０００８】
入射光３０１は、支柱１０８の周辺に入射し、また入射光３０２が透明導電性基板１０３で反射する際には、透明導電性基板１０３の矩形形状に起因して回折光が発生する。図では、回折光を３０３および３０４で表す。
【０００９】
この反射型液晶表示素子では、配向膜１０５にラビング処理を施すことで液晶分子を所定の方向に配向させているが、液晶層１０７中に配置されている、支柱１０８の周辺ではラビング処理の行き届かない領域が発生するため、支柱１０８の近傍では、液晶分子の配向が所定の方向から乱れてしまう。このため、支柱１０８の周辺に入射する入射光３０１および回折光３０２，３０３の偏光状態が乱れ、黒表示時の漏れ光によるいわゆる黒浮き現象が生じ、これにより表示画像のコントラストの低下も発生する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の反射型液晶表示装置は、反射型液晶表示素子と、該反射型液晶表示素子の複数の反射画素電極に電圧を印加する駆動回路とを有する。反射型液晶表示素子は、マトリクス状に配置された複数の反射画素電極、該各反射画素電極に電圧を印加する能動素子層および反射画素電極上に設けられた配向膜を有するアクティブマトリクス基板ユニットと、透明電極および該透明電極上に設けられた配向膜を有し、アクティブマトリクス基板ユニットに対向する透明基板ユニットと、アクティブマトリクス基板ユニットと前記透明基板ユニットとの間に挟まれた液晶層と、アクティブマトリクス基板ユニットと透明基板ユニットとの間隔を保持する複数の支柱とを有する。駆動回路は、複数の反射画素電極のうち支柱に接した反射画素電極の黒表示状態での印加電圧が、支柱に接していない反射画素電極の黒表示状態での印加電圧よりも大きくなるように電圧を印加する。
【００１１】
そして、支柱の全本数をａ、反射画素電極の直交する２方向での配置数をそれぞれｂ，ｃとしたとき、
（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１００＜ａ＜（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１６
なる条件を満たす。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１には、本発明の実施形態１である反射型液晶表示素子の構造を示す。図中、２０１はアクティブマトリックス基板ユニット、２０２は対向ガラス基板ユニットである。
【００１３】
アクティブマトリックス基板ユニット２０１は、Ｓｉ基板２０４上に順に形成された、能動素子層２０５と、能動素子層２０５により電圧が印加されるマトリクス状に配置された複数の反射画素電極２０７と、液晶層２０７を配向する配向膜２０８と、漏れ光を遮蔽する遮光層２０６とから構成されている。
【００１４】
対向ガラス基板２０２は、ガラス基板２１１上（基板ユニット２０１に対向する面上）に順に形成された、透明電極２１０と、配光膜２０９とから構成されている。
【００１５】
液晶層２０３は、アクティブマトリックス基板ユニット２０１と対向ガラス基板ユニット２０２との間に挟まれている。配向膜２０８，２０９の液晶層２０３側の表面は、綿布などで一定方向に擦られてラビング処理が施されており、これにより液晶層１０７の液晶分子が所定の方向に配向される。
【００１６】
２１２は支柱であり、アクティブマトリックス基板ユニット２０１と対向ガラス基板ユニット２０２間のギャップ、つまりは液晶層２０３の厚みを層平面内で一定に保つため、両基板ユニット２０１，２０２間に配置されている。
【００１７】
以上の反射型液晶表示素子の基本的構造は、以下の実施形態でも同様である。
【００１８】
本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は 800×600（SVGA）である。
【００１９】
次に、ガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を図２を用いて説明する。図中のｘ方向およびｙ方向は反射画素電極２０７の配列方向を示し、２１３は隣接する反射画素電極間に形成されたギャップであり、以下、非表示部という。なお、図２では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。
【００２０】
支柱２１２の中心軸は、非表示部２１３に位置している。これにより、画素開口率の低下、すなわち反射光量の低下を抑え、反射型液晶表示素子の特徴であるシルキーな画像を得ることができる。
【００２１】
本実施形態では、ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は４、ｙ方向に隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は４である。すなわち、支柱２１２を、非表示部２１３における各反射画素電極２０７の四隅に対応する箇所のすべてに配置するのではなく、間引いて配置している。
【００２２】
このとき、支柱２１２の全本数ａは30000(=800/4×600/4 )、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは800 、縦方向（ｙ方向）での数ｃは600 である。
【００２３】
このため、支柱２１２の数ａは、
４＜ａ＜（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／２
を条件式（１）とするとき（ｂ，ｃはそれぞれ反射画素電極の直交するｘ方向およびｙ方向での配置数）、
４＜ａ（＝３００００）＜（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／２（＝２４０７００．５）
と、条件式（１）を満たしている。
【００２４】
また、条件式（１）の下限値は、支柱の本数が少ないことによりアクティブマトリクス基板ユニットと対向ガラス基板ユニットとを支える強度が弱くなり過ぎる場合も考えられる。このため、強度的に十分な支柱の本数を（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１００以上にすることがより好ましい。
【００２５】
また、支柱を条件式（１）の上限値よりも更に少ない本数である（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１６以下とすることで、支柱周辺の領域におけるラビング処理の不良に起因する黒浮きをさらに低減し、かつ反射画素電極の矩形形状によって発生する回折光に起因する黒浮きもさらに更に低減することができる。これにより、条件式（１）を満足するだけの場合よりも、より高いコントラストの表示画像が得られる。
【００２６】
すなわち、支柱の本数ａを、
（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１００＜ａ＜（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１６…（２）
を満たすように設定するのが好ましい。
【００２７】
本実施形態の場合、
(b+1)×(c+1)/100(=4814)＜ａ(=30000)＜(b+1)×(c+1)/16(=30087.6)
となり、条件式（２）も満たしている。
【００２８】
なお、支柱２１２はポリイミドを主成分とした絶縁性材料の有機高分子により形成されている。支柱２１２が間引いて配置されることで、アクティブマトリックス基板ユニット２０１と対向ガラス基板ユニット２０２の変形が生じやすくなり、液晶層２０３の厚みが層平面内で不均一になることを防ぐため、支柱２１２の材質をポリイミドを主成分とした絶縁性有機高分子とすることで、支柱２１２の機械的強度を強くして、液晶層２０３の厚みを一定にすることができる。
【００２９】
また、図３には、反射画素電極２０７の形状を詳しく示している。図３において、図２と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００３０】
支柱２１２は、その中心軸が非表示部２１３の交点に位置しており、反射画素電極２０７は全て同一の矩形形状である。
【００３１】
本実施形態によれば、支柱２１２を間引いて配置しているので、支柱２１２を非表示部２１３における各反射画素電極２０７の四隅に対応する箇所のすべてに配置する場合（以下、支柱２１２を全箇所配置する場合という）に比べて、ラビング処理が隅々まで行き届かない支柱２１２の近傍に存在する反射画素電極２０７の数を少なくすることができる。したがって、支柱２１２を全箇所配置する場合に比べて、黒浮きやコントラスト低下の程度を小さくすることができる。
【００３２】
（実施形態２）
図４には、本発明の実施形態２である反射型液晶表示素子のガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を示す。図中、実施形態１と同じ構成要素には同符号を付している。なお、図４では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。
【００３３】
本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、800×600（SVGA）である。支柱２１２の中心軸は、非表示部２１３に位置している。
【００３４】
ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は８、ｙ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は８であり、実施形態１と比べてさらに多くの支柱２１２を間引いて配置している。
【００３５】
このとき、支柱２１２の全本数ａは7500（=800/8×600/8）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは 800、縦方向（ｙ方向）での数ｃは 600である。
【００３６】
このため、支柱２１２の数ａは条件式（１）
４＜ａ(=7500)＜(b+1)×(c+1)／２(=240700.5)
を満たしている。
【００３７】
また、条件式（２）についても、
(b+1)×(c+1)/100(=4814)＜ａ(=7500)＜(b+1)×(c+1)/16(=30087.6)
となり、これを満たしている。
【００３８】
なお、支柱２１２は、ポリイミドを主成分とした絶縁性材料の有機高分子により形成されている。
【００３９】
また、図５に、反射画素電極２０７の形状を詳しく示す。図５において、図４と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００４０】
支柱２１２は、その中心軸が非表示部２１３の交点に位置している。また、支柱２１２を取り囲む４個の反射画素電極２０７ａは、支柱２１２に接しないように１つの隅部に切り欠きを設けた形状を有する。
【００４１】
また、支柱２１２を取り囲む反射画素電極２０７ａ以外の反射画素電極２０７は、全て同一の矩形形状である。このとき、液晶配向の乱れた支柱２１２周辺に入射した光の偏光状態は乱れるが、反射画素電極２０７ａの切り欠き部と支柱２１２との間に入射するために反射されない。したがって、黒表示状態における漏れ光量を低減し、黒浮きを抑制することが可能となる。
【００４２】
（実施形態３）
図６には、本発明の実施形態３である反射型液晶表示素子の構造を示す。図中、実施形態１と同じ構成要素には同符号を付している。本実施形態では、支柱の形状が実施形態１，２とは異なる。
【００４３】
２１４は支柱であり、アクティブマトリックス基板ユニット２０１と対向ガラス基板ユニット２０２間のギャップ、つまりは液晶層２０３の厚みを層平面内で一定に保つため、両基板ユニット２０１，２０２間に配置されている。
【００４４】
２１５は支柱２１４と対向ガラス基板ユニット２０２との接合部で、２１６は支柱２１４とアクティブマトリックス基板ユニット２０１との接合部である。ここで、支柱２１４は、アクティブマトリックス基板２０１ユニット側の接合部２１６の面積が対向ガラス基板ユニット２０２側の接合部２１５の面積よりも大きな円錐台形状を有する。
【００４５】
これにより、アクティブマトリックス基板ユニット２０１側の接合部が対向ガラス基板ユニット２０２側の接合部と同面積の円柱形状の支柱を用いる場合に比べて、支柱２１４の機械的強度が強くなり、液晶層２０３の厚みをより確実に一定にすることができる。また、ラビング処理を行う際に支柱２１４が折れ易いといった不都合も解消することができる。
【００４６】
また、本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、 1024×780（XGA）である。
【００４７】
ガラス基板２１１側から見た支柱２１４の配置を図７に示す。なお、図７では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。本実施形態において、支柱２１４の中心軸は、非表示部２１３に位置しており、ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は４、ｙ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は５である。すなわち、支柱２１４を、非表示部２１３における各反射画素電極２０７の四隅に対応する箇所のすべてに配置するのではなく、間引いて配置している。
【００４８】
このとき、支柱２１２の全本数ａは、39936（=1024/4×780/5）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは1024、縦方向（ｙ方向）での数ｃは 780である。
【００４９】
このため、支柱２１４の数ａは条件式（１）
４＜ａ(=39936)＜(b+1)×(c+1)/２(=400262.5)
を満たしている。
【００５０】
また、条件式（２）についても、
(b+1)×(c+1)/100(=8005.3)＜ａ（=39936）＜(b+1)×(c+1)/16(=50032.8)
となり、これを満たしている。
なお、支柱２１４は、ポリイミドを主成分とした絶縁性材料の有機高分子により形成されている。
【００５１】
図８に、反射画素電極２０７の形状を詳しく示す。図８において、図７と同じ要素には同じ符号を付している。
【００５２】
支柱２１４は、その中心軸が非表示部２１３の交点に位置している。また、すべての反射画素電極２０７は、支柱２１２４を取り囲むものが支柱２１４に接することのないように四隅に切り欠きを設けた同一の十字形状となっている。
【００５３】
これにより、実施形態２と同様に、液晶配向の乱れた支柱２１４周辺に入射した光の偏光状態は乱れるが、反射画素電極２０７の切り欠き部と支柱２１４との間に入射するために反射されないため、黒表示状態における漏れ光量を低減することができる。
【００５４】
しかも、すべての反射画素電極２０７が同一形状であるため、実施形態２（図５参照）のように一部の反射画素電極２０７ａの形状を他の反射画素電極２０７の形状と異ならせる場合に比べて、反射画素電極のパターニング工程を簡単化することができる。
【００５５】
（実施形態４）
図９には、本発明の実施形態４である反射型液晶表示素子のガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を示す。図中、実施形態１と同じ構成要素には同じ符号を付している。なお、図９では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。
【００５６】
本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、 1280×1024（SXGA）である。また、２１７の点線内は、反射画素電極２０７を４列４行ごとに分割した領域を示している。
【００５７】
支柱２１２は、その中心軸が非表示部２１３に位置し、かつ各分割領域２１７内に１本ずつランダムな位置に配置されている。この場合、支柱２１２の周辺ではラビング処理の不良が発生するが、支柱２１２をランダムに配置することにより、隣り合う支柱２１２間での液晶配向の乱れの干渉を低減することができ、液晶配向の乱れを低減することが可能となる。
【００５８】
本実施形態において、支柱２１２の全本数ａは 81920（=1280/4×1024/4）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは1280、縦方向（ｙ方向）での数ｃは1024である。
【００５９】
このため、支柱２１２の数ａは条件式（１）
４＜ａ(=81920)＜(b+1)×(c+1)／２(=656512.5)
を満たしている。
【００６０】
また、条件式（２）についても、
(b+1)×(c+1)/100(=13130.3)＜ａ（=81920）＜(b+1)×(c+1)/16(=82064.1)
となり、これを満たしている。
【００６１】
また、図１０（Ａ）には、反射画素電極２０７の形状を詳しく示している。図１０（Ｂ）には、反射型液晶表示素子の側面断面を示している。図１０（Ａ），（Ｂ）において、図９と同じ要素には同じ符号を付している。
【００６２】
図１０（Ａ）に示すように、支柱２１２は、その中心軸が非表示部２１３の交点に位置している。また、支柱２１２を取り囲む４個の反射画素電極２０７ａは、支柱２１２に接することのないように１つの隅部に切り欠きが設けられた形状である。
【００６３】
さらに、本実施形態では、支柱２１２を取り囲む４個の反射画素電極２０７ａの切り欠きで囲まれた領域に、支柱２１２の接合面よりも大きな面積を有する反射画素電極２０７ｂを配置する。なお、反射画素電極２０７ａと反射画素電極２０７ｂ以外の反射画素電極２０７は全て同一の矩形形状である。
【００６４】
図１０（Ｂ）において、２５０は各電極に電圧を印加する駆動回路である。Ｖcom は駆動回路２５０から透明電極２１０への印加電圧であり、透明電極２１０全体で共通である。また、Ｖsig1(x) とＶsig2(x) はそれぞれ、互いに隣り合う反射画素電極２０７ａと反射画素電極２０７ｂに対する印加電圧を示している。また、Ｖsig1(x+a) とＶsig2(x＋a)もそれぞれ、互いに隣り合う反射画素電極２０７ａと反射画素電極２０７ｂに対する印加電圧を示している。
【００６５】
そして、黒表示状態において、支柱２１２に接した反射画素電極２０７ｂに対する印加電圧（Ｖsig2(x)，Ｖsig2(x＋a) ）を、支柱２１２に接していない反射画素電極２０７ａに対する印加電圧（Ｖsig1(x)，Ｖsig1(x＋a) ）よりも大きくすることで、支柱２１２の周辺の乱れた液晶配向を、反射画素電極２０７ｂの面に対して垂直方向に整えることができる。したがって、黒浮きを低減し、コントラストを向上させることができる。
【００６６】
（実施形態５）
図１１には、本発明の実施形態５である反射型液晶表示素子のガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を示している。図中、実施形態１と同じ構成要素には同符号を付している。なお、図１１では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。
【００６７】
本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、800×600（SVGA）である。２１８の２点鎖線矢印は、ラビング処理の方向（以下、ラビング方向という）を示し、Ａはラビング方向２１８に配置した支柱２１２の列間の領域である。
【００６８】
支柱２１２は、その中心軸が非表示部２１３の交点に位置し、かつラビング方向２１８に平行に並ぶように間引いて配置されている。
【００６９】
ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は６、ｙ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は４である。
【００７０】
支柱２１２をラビング方向２１８に平行に並べて配置することにより、図１１に示した、支柱２１２が配置されていない領域Ａにラビング処理を施す際に支柱２１２が邪魔になることがない。このため、広範囲に渡って均一にラビング処理をすることができる。
【００７１】
支柱２１２の全本数ａは20000（=800/6×600/4）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは800 、縦方向（ｙ方向）での数ｃは600 である。
【００７２】
このため、支柱２１２は条件式（１）
４＜ａ(=20000)＜(b+1)×(c+1)／２(=240700.5)
を満たしている。
【００７３】
また、条件式（２）についても、
(b+1)×(c+1)/100(=4814)＜ａ(=20000)＜(b+1)×(c+1)/16(=30087.6)
となり、これを満たしている。
【００７４】
また、図１２には、反射画素電極２０７の形状を詳しく示している。図１２において、図１１と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００７５】
すべての反射画素電極２０７は、支柱２１２に接することのないように四隅に切り欠きを設けた同一の十字形状に形成されている。
【００７６】
また、すべての反射画素電極２０７の切り欠き間の領域には、支柱２１２の接合面よりも大きな面積の反射画素電極２０７ｃが配置されている。
【００７７】
このように、すべての反射画素電極２０７を同一形状とすることにより、反射画素電極２０７ｃを含めて、２回のパターニングで全反射画素電極を形成することができる。
【００７８】
さらに、反射画素電極２０７の切り欠き間の領域のうち支柱２１２が設けられていない領域にも反射画素電極２０７ｃを設けることで、実施形態３（図８参照）の場合に比べて反射光量を増加させ、明るい表示画像を得ることができる。
【００７９】
そして、本実施形態でも、実施形態４と同様に、黒表示状態における反射画素電極２０７ｃへの印加電圧を隣接する反射画素電極２０７よりも大きくすることで、支柱２１２近傍の液晶配向の乱れを整えるようにするのが好ましい。
【００８０】
（実施形態６）
図１３には、本発明の実施形態５６である反射型液晶表示素子のガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を示している。図中、実施形態５と同じ構成要素には同符号を付している。なお、図１３では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。
【００８１】
本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、800×600（SVGA）である。２１９の１点鎖線は、２点鎖線で示したラビング方向２１８に直交する方向を示している。
【００８２】
支柱２１２は、ラビング方向２１８に対して直交する方向２１９に平行に並ぶように間引いて配置されている。
【００８３】
本実施形態において、ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は４、ｙ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は６である。
【００８４】
ラビング処理を施す際に、支柱２１２からラビング方向２１８においてラビング処理の不良が発生するが、支柱２１２をラビング方向２１６に対して直交する方向２１９に平行に並べて配置することにより、互いにラビング方向２１８にて隣り合う支柱２１２が存在しないことになる。このため、ラビング処理の不良に起因する液晶配向の乱れの干渉を低減することができ、液晶配向の乱れを低減することが可能となる。
【００８５】
本実施形態において、支柱２１２の全本数ａは20000（=800/4×600/6 ）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは800 、縦方向（ｙ方向）での数ｃは600 である。
【００８６】
このため、支柱２１２は条件式（１）
４＜ａ(=20000)＜(b+1)×(c+1)／２(=240700.5)
を満たしている。
【００８７】
また、条件式（２）についても、
(b+1)×(c+1)/100(=4814)＜ａ(=20000)＜(b+1)×(c+1)/16(=30087.6)
となり、これを満たしている。
【００８８】
また、図１４には、反射画素電極２０７の形状を詳しく示している。図１４において、図１３と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００８９】
２０７ｄは支柱２１２に接した反射画素電極である。
【００９０】
支柱２１２は、その中心軸が反射画素電極２０７ｄ内に位置しており、反射画素電極２０７，２０７ｄは全て同一の矩形形状である。
【００９１】
なお、実施形態４と同様に、黒表示状態において、支柱２１２に接する反射画素電極２０７ｄに対する印加電圧を、支柱２１２に接していない反射画素電極２０７よりも大きくすることで、支柱２１２周辺の乱れた液晶配向を反射画素電極２０７ｄの平面に対して垂直方向に整えることができる
（実施形態７）
図１５には、本発明の実施形態７である反射型液晶表示素子のガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を示している。図中、実施形態５と同じ構成要素には同符号を付している。なお、図１５では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。また、本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、800×600（SVGA）である。
【００９２】
本実施形態では、支柱２１２は、ｘ方向に配列数を多く（密に）、ｙ方向に配列数を少なく（粗に）配置している。ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は２、ｙ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は６である。
【００９３】
支柱２１２の全本数ａは40000（=800/2×600/6）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは800、縦方向（ｙ方向）での数ｃは600 である。
【００９４】
このため、支柱２１２の数ａは条件式（１）
４＜ａ(=40000)＜(b+1)×(c+1)／２(=240700.5)
を満たしている。
【００９５】
なお、支柱２１２の数ａは条件式（２）の上限値(b+1)×(c+1)/16（=30087.6）より少なくないが、条件式（２）の下限値(b+1)×(c+1)/100 (=4814) よりは多い。
【００９６】
また、図１６には、反射画素電極２０７の形状を詳しく示している。図１６において、図１５と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００９７】
２０７ｅは支柱２１２に接した反射画素電極、２０７ｆは反射画素電極２０７ｅを取り囲むように形成された矩形枠形状の反射画素電極である。
【００９８】
支柱２１２は、反射画素電極２０７ｅの中心付近に配置され、反射画素電極２０７ｅは支柱２１２と接し、かつ支柱２１２の接合面の面積よりも大きな矩形形状を有している。
【００９９】
また、反射画素電極２０７ｅ，２０７ｆ以外の反射画素電極２０７は全て同一の矩形形状である。
【０１００】
なお、このとき、実施形態４と同様に、黒表示状態において、支柱２１２に接する反射画素電極２０７ｅに対する印加電圧を、支柱２１２に接していない反射画素電極２０７ｆ，２０７よりも大きくすることで、支柱２１２周辺の乱れた液晶配向を反射画素電極２０７ｅの面に対して垂直方向に整えることができる。
【０１０１】
（実施形態８）
図１７には、本発明の実施形態８である反射型液晶表示素子のガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を示している。図中、実施形態５と同じ構成要素には同じ符号を付している。なお、図１７では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。
【０１０２】
本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、1024×768（XGA）である。
【０１０３】
本実施形態では、支柱２１２は、ｘ方向に配列数を少なく（粗に）、ｙ方向に配列数を多く（密に）配置している。ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は６、ｙ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は２である。
【０１０４】
支柱２１２の全本数ａは65536（＝1024/6×768/2）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは1024 、縦方向（ｙ方向）での数ｃは768である。
【０１０５】
このため、支柱２１２は条件式（１）
４＜ａ(=65536)＜(b+1)×(c+1)／２(=394112.5)
を満たしている。
【０１０６】
なお、支柱２１２の数ａは条件式（２）の上限値(b+1)×(c+1)/16（=49264.1）より少なくないが、条件式（２）の下限値(b+1)×(c+1)/100 (=7882.3) よりは多い。
【０１０７】
また、図１８には、反射画素電極２０７の形状を詳しく示している。図１８において、図１７と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【０１０８】
２０７ｅは支柱２１２に接した反射画素電極、２０７ｆは反射画素電極２０７ｅを取り囲む矩形枠形状の反射画素電極である。支柱２１２は反射画素電極２０７ｅの中心付近に配置され、この反射画素電極２０７ｅは支柱２１２と接し、かつ支柱２１２との接合面の面積よりも大きな矩形形状を有する。そして、反射画素電極２０７ｅと２０７ｆの組がマトリックス状に配置されている。
【０１０９】
このように、同一形状の反射画素電極２０７ｅと２０７ｆの組を反射型画像表示素子の全体に形成することで、反射画素電極のパターニングを２回で済ますことができる。
【０１１０】
なお、このとき、実施形態４と同様に、黒表示状態において、支柱２１２に接する反射画素電極２０７ｅに対する印加電圧を、支柱２１２に接していない反射画素電極２０７ｆよりも大きくすることで、支柱２１２周辺の乱れた液晶配向を反射画素電極２０７ｅの面に対して垂直方向に整えることができる。
【０１１１】
（実施形態９）
図１９には、本発明の実施形態９である反射型液晶表示素子のガラス基板２１１側から見た支柱２１２の配置を示している。図中、実施形態５と同じ構成要素には同じ符号を付している。なお、図１９では、一部分の反射画素電極２０７を図示している。
【０１１２】
本実施形態における反射画素電極２０７の数（画素数）は、1024×768（XGA）である。図中の２２０の２点鎖線は、反射画素電極２０７の配列方向であるｘ方向およびｙ方向に対して４５度方向を示している。
【０１１３】
このとき、支柱２１２は、その中心軸が非表示部２１３に位置しており、支柱２１２は４５度方向２２０に対して平行な方向に等間隔で配置されている。
【０１１４】
ｘ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は４、ｙ方向にて隣り合う支柱２１２間の反射画素電極２０７の数は２である。
【０１１５】
支柱２１２の全本数ａは98304（=1024/4×768/2）、反射画素電極２０７の横方向（ｘ方向）での数ｂは1024 、縦方向（ｙ方向）での数ｃは768である。
【０１１６】
このため、支柱２１２は条件式（１）
４＜ａ（=98304）＜（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／２（=394112.5）
を満たしている。
【０１１７】
なお、支柱２１２の数ａは条件式（２）の上限値(b+1)×(c+1)/16（=49264.1）より少なくないが、条件式（２）の下限値(b+1)×(c+1)/100 (=7882.3) よりは多い。
【０１１８】
また、図２０には、反射画素電極２０７の形状を詳しく示している。図２０において、図１９と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【０１１９】
支柱２１２に接した各反射画素電極２０７ｇは、四角形の四つの角のうち三つの角を四角形状に切り欠き、一つの角に円形の突起を設けた形状に形成されている。また、支柱２１２に接していない反射画素電極２０７ｈは、反射画素電極２０７ｇと同一の形状に形成されている。
【０１２０】
このとき、実施形態４と同様に、黒表示状態において、支柱２１２に接する反射画素電極２０７ｇに対する印加電圧を、支柱２１２に接していない反射画素電極２０７ｈよりも大きくすることで、支柱２１２周辺の乱れた液晶配向を反射画素電極２０７ｇの面に対して垂直方向に整えることができる。
【０１２１】
なお、支柱２１２の配置パターンと反射画素電極の形状は以上説明した各実施形態のものに限定されるものではなく、支柱２１２の配置パターンと反射画素電極の形状を上記各実施形態と異なるものとしてもよい。
【０１２２】
（実施形態１０）
図２１には、上記各実施形態の反射型液晶表示素子を用いた投射型画像表示装置の光学ユニットを示している。
【０１２３】
１は高圧水銀ランプなどからなる光源、２は光源１から光を所定の方向に放射するためのリフレクター、３は均一な照明強度を有する照明領域を形成するためのインテグレーターである。インテグレーター３は、２つのフライアイレンズ３ａ，３ｂから構成されている。
【０１２４】
４は光源１からの無偏光光を所定の偏光方向を有する光に揃える偏光変換素子であり、偏光分離膜４ａと反射膜４ｂと１／２位相差板４ｃとから構成されている。
【０１２５】
Ｓ１は偏光変換素子４の入射面４ｄ上に交互に設けられた遮光部Ｓ１ａと透光部Ｓ１ｂとを有した第１のスリットマスクである。また、Ｓ２は第１のスリットマスクＳ１と同形状に形成された、遮光部Ｓ２ａと透光部Ｓ２ｂとを有した第２のスリットマスクである。第２のスリットマスクＳ２は、偏光変換素子４の入射面４ｄ上に平行にスライド可能である。
【０１２６】
５は照明光を集光するコンデンサーレンズ、６はミラー、７は照明光をテレセントリックな光にするフィールドレンズである。
【０１２７】
８は緑の波長域光（緑色光）を透過し、他の波長域光（赤色光および青色光）を反射するダイクロイックミラーであり、図２２に透過特性を示す。９ａ１，９ｂ１，９ｃ１はそれぞれ、Ｓ偏光を反射してＰ偏光を透過させる特性を持つ偏光分離膜である。
【０１２８】
また、９ａ，９ｂ，９ｃはそれぞれ、偏光分離膜９ａ１，９ｂ１，９ｃ１を有する偏光ビームスプリッターである。
【０１２９】
１０ａ，１０ｂは所定の波長域光の偏光方向を９０°変換（回転）する色選択性位相差板である。
【０１３０】
１１ｒ，１１ｇ，１１ｂはそれぞれ、入射した赤、緑、青色光を反射するとともに画像信号に応じて変調して画像光を形成する、上記各実施形態で説明した反射型液晶表示素子である。１２ｒ，１２ｇ，１２ｂは１／４位相差板である。また、１３は投射レンズである。
【０１３１】
次に、上記光学ユニットの作用を説明する。光源１から出射した光はリフレクター２によりフライアイレンズ３ａの方向に集光される。この光束は、フライアイレンズ３ａにより複数の光束に分割され、さらに、第２のフライアイレンズ３ｂを出射した光は第１および第２のスリットマスクＳ１の透光部Ｓ１ｂ，Ｓ２ｂを透過し、偏光変換素子４の入射面４ｄに入射する。
【０１３２】
第２のフライアイレンズ３ｂを射出してマトリックス状に集光する複数の光束は、各光束の列に対応した偏光分離膜４ａに入射する。偏光分離膜４ａに入射した光のうちＰ偏光は偏光分離膜４ａを透過し、１／２位相差板４ｃを透過してＳ偏光に変換され偏光変換素子４を出射する。偏光分離膜４ａに入射した光のうちＳ偏光は偏光分離膜４ａで反射して反射膜４ｂで反射し、１／２位相差板４ｃを通らずにＳ偏光のまま偏光変換素子４を出射する。これにより、偏光変換素子４を出射した光の偏向方向がＳ偏光方向に揃えられる。
【０１３３】
そして、偏光変換された複数の光束は、偏光変換素子４の近傍で集光した後、発散光束としてコンデンサーレンズ５に至る。コンデンサーレンズ５で集光された光は、ミラー６およびフィールドレンズ７の作用によって反射型液晶表示素子１１ｒ，１１ｇ，１１ｂ上に重ね合わされ、均一な照明強度の照明領域を各反射型液晶表示素子１１ｒ，１１ｇ，１１ｂ上に形成する。
【０１３４】
ダイクロイックミラー８を透過した緑色光は、偏光ビームスプリッター９ａの偏光分離膜９ａ１において反射し、１／４位相差板１２ｇを透過し、反射型液晶表示素子１１ｇに入射する。
【０１３５】
一方、ダイクロイックミラー８で反射した赤および青色光は、第１の色選択性位相差板１０ａによって青色光のみその偏光方向を９０°変換されてＰ偏光となり、赤色光はＳ偏光のまま偏光ビームスプリッター９ｂに入射する。
【０１３６】
ここで、第１の色選択性位相差板１０ａの特性を図２３に示す。点線の曲線が入射偏光方向に対して直交した偏光方向の透過率を示し、実線が入射偏光方向に対して平行な偏光方向の透過率を示す。
【０１３７】
Ｐ偏光に変換された青色光は、偏光ビームスプリッター９ｂの偏光分離膜９ｂ１を透過し、Ｓ偏光である赤色光は偏光分離膜９ｂ１で反射する。これにより、互いに偏光方向が直交する赤色光と青色光に分離される。
【０１３８】
偏光ビームスプリッター９ｂで反射した赤色光は、１／４位相差板１２ｒを透過し、反射型液晶表示素子１１ｒに入射する。また、偏光ビームスプリッター９ｂを透過した青色光は、１／４位相差板１２ｂを透過し、反射型液晶表示素子１１ｂに入射する。
【０１３９】
さらに、反射型液晶表示素子１１ｇによって反射され変調された緑色光は、Ｐ偏光となって偏光ビームスプリッター９ａの偏光分離膜９ａ１を透過して、偏光ビームスプリッター９ｃに入射する。
【０１４０】
また、反射型液晶表示素子１１ｒによって反射され変調された赤色光は、Ｐ偏光となって偏光ビームスプリッター９ｂの偏光分離膜９ｂ１を透過し、第２の色選択性位相差板１０ｂに入射する。
【０１４１】
ここで、第２の色選択性位相差板１０ｂの特性を図２４に示す。点線の曲線が入射偏光方向に対して直交した偏光方向の透過率を示し、実線が入射偏光方向に対して平行な偏光方向の透過率を示す。この第２の色選択性位相差板１０ｂは、赤色光の偏光方向のみ９０°変換する。
【０１４２】
また、反射型液晶表示素子１１ｂによって反射され変調された青色光は、Ｓ偏光となって偏光ビームスプリッター９ｂの偏光分離膜９ｂ１で反射し、第２の色選択性位相差板１０ｂに入射する。
【０１４３】
第２の色選択性位相差板１０ｂに入射した赤色光はその偏光方向を９０°変換されてＳ偏光となり、第２の色選択性位相差板１０ｂに入射した青色光はＳ偏光のまま第２の色選択性位相差板１０ｂから出射して、偏光ビームスプリッター９ｃに入射する。
【０１４４】
偏光ビームスプリッター９ｃに入射したＳ偏光の赤、青色光は偏光分離膜９ｃ１で反射する。また、偏光ビームスプリッター９ｃに入射したＰ偏光の緑色光は偏光分離膜９ｃ１を透過する。これにより、画像変調後の赤、緑および青色光が合成され、投射レンズ１３によって不図示のスクリーン等の被投射面に投射される。
【０１４５】
以上の光学ユニットにおいて、上記各実施形態にて説明した反射型液晶表示素子１１ｒ，１１ｇ，１１ｂを用いることにより、高コントラストの投射画像を得ることができる。
【０１４６】
なお、上記各実施形態にて説明した反射型液晶表示素子は、本実施形態の投射型画像表示装置に限られず、様々な構成の投射型画像表示装置あるいは他の表示機器に用いることができる。
【０１４７】
さらに、以上説明した各実施形態は、以下に示す各発明を実施した場合の一例でもあり、下記の各発明は上記各実施形態に様々な変更や改良が加えられて実施されるものである。
【０１４８】
〔発明１〕マトリクス状に配置された複数の反射画素電極、該各反射画素電極に電圧を印加する能動素子層および前記反射画素電極上に設けられた配向膜を有するアクティブマトリクス基板ユニットと、
透明電極および該透明電極上に設けられた配向膜を有し、前記アクティブマトリクス基板ユニットに対向する透明基板ユニットと、
前記アクティブマトリクス基板ユニットと前記透明基板ユニットとの間に挟まれた液晶層と、
前記アクティブマトリクス基板ユニットと前記対向基板ユニットとの間隔を保持する複数の支柱とを有し、
前記支柱の全本数をａ、前記反射画素電極の直交する２方向での配置数をそれぞれｂ，ｃとしたとき、
（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１００＜ａ＜（ｂ＋１）×（ｃ＋１）／１６
なる条件を満たすことを特徴とする反射型液晶表示素子。
【０１４９】
これにより、条件式（１）を満たす場合に比べて、より効果的に黒浮きを減少させ、さらなるコントラストの向上を図ることができる。
【０１５０】
〔発明２〕発明１（および請求項１）に記載の反射型液晶素子と、
前記複数の反射画素電極に電圧を印加する駆動回路とを有し、
前記駆動回路は、前記複数の反射画素電極のうち前記支柱に接した反射画素電極の黒表示状態での印加電圧を、前記支柱に接していない反射画素電極の黒表示状態での印加電圧よりも大きくすることを特徴とする反射型液晶表示素子を用いた表示装置。
【０１５１】
これにより、支柱周辺の液晶配向を反射画素電極面に垂直な方向に整えることができ、黒浮きをさらに低減して、表示画像のコントラストをより向上させることができる。
【０１５２】
〔発明３〕発明１（および請求項１）に記載の反射液晶表示素子と、
前記反射型液晶表示素子に照明光を入射させ、該反射型液晶表示素子にて反射した画像光を投射する光学系とを有することを特徴とする光学ユニット。
【０１５３】
〔発明４〕発明３に記載の光学ユニットを有することを特徴とする投射型画像表示装置。
【０１５４】
〔発明５〕発明２に記載の表示装置と、
前記反射型液晶表示素子に照明光を入射させ、該反射型液晶表示素子にて反射した画像光を投射する光学系とを有することを特徴とする投射型画像表示装置。
【０１５５】
上記の反射型液晶表示素子又は表示装置を、投射型画像表示装置に用いることで、コントラストの高い投射画像を得ることができる。
【０１５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、支柱の全体数を少なくすることで、支柱周辺の領域における配向膜のラビング処理の不良に起因するいわゆる黒浮きを低減し、さらに、反射画素電極の矩形形状によって発生する回折光に起因する黒浮きも低減することができる。したがって、表示画像のコントラストを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１である反射型液晶表示素子の構造を説明する断面図。
【図２】上記実施形態１の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図３】上記実施形態１の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図４】本発明の実施形態２の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図５】上記実施形態２の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図６】本発明の実施形態３である反射型液晶表示素子の構造を説明する断面図。
【図７】上記実施形態３の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図８】上記実施形態３の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図９】本発明の実施形態４の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図１０】（Ａ）は上記実施形態４の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図、（Ｂ）は該反射型液晶表示素子の断面図。
【図１１】本発明の実施形態５の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図１２】上記実施形態５の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図１３】本発明の実施形態６の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図１４】上記実施形態６の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図１５】本発明の実施形態７の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図１６】上記実施形態７の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図１７】本発明の実施形態８の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図１８】上記実施形態８の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図１９】本発明の実施形態９の反射型液晶表示素子における支柱配置を説明する平面図。
【図２０】上記実施形態９の反射型液晶表示素子における反射画素電極の形状を説明する平面図。
【図２１】本発明の実施形態１０である投射型画像表示装置の構成を説明する図。
【図２２】上記投射型画像表示装置に用いられるダイクロイックミラーの透過特性を説明する図。
【図２３】上記投射型画像表示装置に用いられる第１の色選択性位相差板の特性を説明する図。
【図２４】上記投射型画像表示装置に用いられる第２の色選択性位相差板の特性を説明する図。
【図２５】反射型液晶表示素子への入射光および回折を説明する図。
【図２６】従来の反射型液晶表示素子の断面図。
【符号の説明】
１光源
２リフレクター
３フライアイインテグレーター
４偏光変換素子
４ａ偏光分離膜
４ｂ反射膜
４ｃ１／２位相差板
５コンデンサーレンズ
６ミラー
７フィールドレンズ
８ダイクロイックミラー
９ａ１，９ｂ１，９ｃ１偏光分離膜
９ａ，９ｂ，９ｃ偏光ビームスプリッター
１０ａ，１０ｂ色選択性位相差板
１１ｒ，１１ｇ，１１ｂ反射型液晶表示素子
１２ｒ，１２ｇ，１２ｂ１／４位相差板
１３投射レンズ、
２０１アクティブマトリックス基板ユニット
２０２対向ガラス基板ユニット
２０３液晶層
２０４Ｓｉ基板
２０５能動素子層
２０６遮光層
２０７反射画素電極
２０８，２０９配向膜
２１０透明電極
２１１ガラス基板
２１２，２１４支柱[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reflection type liquid crystal display element used for a projection type image display device or the like.
[0002]
[Prior art]
The reflective liquid crystal display element has a configuration in which a liquid crystal layer is sandwiched between an active matrix substrate unit and a transparent substrate unit. In order to display an even and high-contrast image with this reflective liquid crystal display element, it is necessary to keep the gap between the two substrate units, that is, the thickness of the liquid crystal layer uniform in the layer plane. . For this reason, Patent Document 1 proposes a reflection type liquid crystal display element in which a gap between both substrate units is held by a support provided on the electrodes of both substrate units.
[0003]
Here, FIG. 26 shows a configuration of the liquid crystal display element. As shown in this figure, a transparent conductive substrate 103 (for example, ITO, SnOx) and an alignment film 105 for aligning the liquid crystal layer 107 are sequentially stacked on a transparent insulating substrate (for example, a glass substrate) 101. Yes. An alignment film 106 is also uniformly formed on the transparent electrode 104 on the opposite side.
[0004]
At this time, the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 107 are aligned in a predetermined direction by rubbing treatment in which the liquid crystal layer side surfaces of the alignment films 105 and 106 are rubbed in a certain direction with a cotton cloth or the like. Further, a plurality of support columns 108 made of an organic polymer are formed between the transparent conductive substrate 103 and the transparent electrode 104, and thereby, a gap between the transparent conductive substrate 103 and the transparent electrode 104 (the thickness of the liquid crystal layer 107). ) Can be kept constant in the layer plane.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-84267
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Problems with the reflective liquid crystal display element proposed in Patent Document 1 will be described with reference to FIG.
[0007]
In FIG. 25, 101 and 102 are transparent insulating substrates, 103 is a transparent conductive substrate, 104 is a transparent electrode, 105 and 106 are alignment films, 107 is a liquid crystal layer, and 108 is a support.
[0008]
The incident light 301 is incident on the periphery of the support 108, and when the incident light 302 is reflected by the transparent conductive substrate 103, diffracted light is generated due to the rectangular shape of the transparent conductive substrate 103. In the figure, the diffracted light is represented by 303 and 304.
[0009]
In this reflective liquid crystal display element, the alignment film 105 is rubbed to align liquid crystal molecules in a predetermined direction. However, the rubbing process is performed around the pillars 108 arranged in the liquid crystal layer 107. Since an unreachable region occurs, the alignment of liquid crystal molecules is disturbed from a predetermined direction in the vicinity of the support column 108. For this reason, the polarization states of the incident light 301 and the diffracted lights 302 and 303 incident on the periphery of the support column 108 are disturbed, so that a so-called black floating phenomenon occurs due to leakage light at the time of black display. .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the reflective liquid crystal display of the present inventionapparatusIsA reflective liquid crystal display element; and a driving circuit that applies a voltage to the plurality of reflective pixel electrodes of the reflective liquid crystal display element. The reflective liquid crystal display elementAn active matrix substrate unit having a plurality of reflective pixel electrodes arranged in a matrix, an active element layer for applying a voltage to each reflective pixel electrode, and an alignment film provided on the reflective pixel electrode, a transparent electrode, and the transparent electrode A transparent substrate unit having an alignment film provided thereon and facing the active matrix substrate unit, a liquid crystal layer sandwiched between the active matrix substrate unit and the transparent substrate unit, and the active matrix substrate unit and the transparent substrate And a plurality of support columns that maintain a distance from the unit.The drive circuit is configured such that the applied voltage in the black display state of the reflective pixel electrode in contact with the support column among the plurality of reflective pixel electrodes is larger than the applied voltage in the black display state of the reflective pixel electrode not in contact with the support column. Apply voltage.
[0011]
  When the total number of support columns is a, and the number of arrangement of the reflective pixel electrodes in two orthogonal directions is b and c, respectively,
(B + 1) × (c + 1) / 100 <a <(b + 1) × (c + 1) / 16
BecomeMeet the conditions.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows the structure of a reflective liquid crystal display element that is Embodiment 1 of the present invention. In the figure, 201 is an active matrix substrate unit, and 202 is a counter glass substrate unit.
[0013]
The active matrix substrate unit 201 includes an active element layer 205, a plurality of reflective pixel electrodes 207 arranged in a matrix to which a voltage is applied by the active element layer 205, and a liquid crystal layer 207, which are sequentially formed on the Si substrate 204. Is formed of an alignment film 208 for aligning the light and a light shielding layer 206 for shielding leakage light.
[0014]
The counter glass substrate 202 includes a transparent electrode 210 and a light distribution film 209 that are sequentially formed on the glass substrate 211 (on the surface facing the substrate unit 201).
[0015]
The liquid crystal layer 203 is sandwiched between the active matrix substrate unit 201 and the counter glass substrate unit 202. The surfaces of the alignment films 208 and 209 on the liquid crystal layer 203 side are rubbed with a cotton cloth or the like in a certain direction and subjected to rubbing treatment, whereby the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 107 are aligned in a predetermined direction.
[0016]
Reference numeral 212 denotes a support column, which is disposed between the substrate units 201 and 202 in order to keep the gap between the active matrix substrate unit 201 and the counter glass substrate unit 202, that is, the thickness of the liquid crystal layer 203 constant in the layer plane. .
[0017]
The basic structure of the reflective liquid crystal display element described above is the same in the following embodiments.
[0018]
In this embodiment, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) is 800 × 600 (SVGA).
[0019]
Next, the arrangement of the columns 212 viewed from the glass substrate 211 side will be described with reference to FIG. In the drawing, the x direction and the y direction indicate the arrangement direction of the reflective pixel electrodes 207, and 213 is a gap formed between adjacent reflective pixel electrodes, which is hereinafter referred to as a non-display portion. In FIG. 2, a part of the reflective pixel electrodes 207 is shown.
[0020]
The central axis of the column 212 is located in the non-display portion 213. Thereby, it is possible to suppress a decrease in pixel aperture ratio, that is, a decrease in the amount of reflected light, and obtain a silky image that is a feature of the reflective liquid crystal display element.
[0021]
In the present embodiment, the number of the reflective pixel electrodes 207 between the columns 212 adjacent in the x direction is four, and the number of the reflective pixel electrodes 207 between the columns 212 adjacent in the y direction is four. In other words, the support columns 212 are not disposed at all of the portions corresponding to the four corners of each of the reflective pixel electrodes 207 in the non-display portion 213 but are thinned out.
[0022]
At this time, the total number a of the columns 212 is 30000 (= 800/4 × 600/4), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 800, and the number c in the vertical direction (y direction). Is 600.
[0023]
  For this reason, the number a of the supports 212 is
  4 <a <(b + 1) × (c + 1) / 2
Is conditional expression (1) (b and c are the number of reflection pixels in the orthogonal x and y directions, respectively)
  4 <a (= 30000) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 240700.5)
And conditional expression (1)Meet.
[0024]
Further, the lower limit value of the conditional expression (1) may be considered that the strength supporting the active matrix substrate unit and the counter glass substrate unit becomes too weak due to the small number of columns. For this reason, it is more preferable that the number of struts having sufficient strength is (b + 1) × (c + 1) / 100 or more.
[0025]
Further, by setting the number of columns to (b + 1) × (c + 1) / 16 or less, which is a smaller number than the upper limit value of the conditional expression (1), the black float caused by the rubbing process failure in the region around the column is further It is possible to reduce the black float caused by the diffracted light generated by the rectangular shape of the reflective pixel electrode. As a result, a display image with a higher contrast can be obtained than when only the conditional expression (1) is satisfied.
[0026]
In other words, the number of columns a is
(B + 1) × (c + 1) / 100 <a <(b + 1) × (c + 1) / 16 (2)
It is preferable to set so as to satisfy.
[0027]
In the case of this embodiment,
(b + 1) × (c + 1) / 100 (= 4814) <a (= 30000) <(b + 1) × (c + 1) / 16 (= 30087.6)
Thus, the conditional expression (2) is also satisfied.
[0028]
In addition, the support | pillar 212 is formed with the organic polymer of the insulating material which has a polyimide as a main component. Since the support columns 212 are thinned and arranged, the active matrix substrate unit 201 and the counter glass substrate unit 202 are easily deformed, and the thickness of the liquid crystal layer 203 is prevented from becoming uneven in the layer plane. By using an insulating organic polymer whose main component is polyimide, the mechanical strength of the support column 212 can be increased and the thickness of the liquid crystal layer 203 can be made constant.
[0029]
FIG. 3 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. In FIG. 3, the same components as those in FIG.
[0030]
The column 212 has a central axis located at the intersection of the non-display portion 213, and the reflective pixel electrodes 207 all have the same rectangular shape.
[0031]
According to the present embodiment, since the columns 212 are thinned and arranged, the columns 212 are arranged in all of the portions corresponding to the four corners of each reflective pixel electrode 207 in the non-display portion 213 (hereinafter, the columns 212 are all arranged). The number of reflective pixel electrodes 207 existing in the vicinity of the column 212 where the rubbing process does not reach every corner can be reduced as compared with the case where it is arranged at a location. Therefore, the degree of black float and contrast reduction can be reduced as compared with the case where the support columns 212 are arranged at all positions.
[0032]
(Embodiment 2)
FIG. 4 shows the arrangement of the columns 212 as viewed from the glass substrate 211 side of the reflective liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 4, a part of the reflective pixel electrodes 207 is illustrated.
[0033]
In this embodiment, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) is 800 × 600 (SVGA). The central axis of the column 212 is located in the non-display portion 213.
[0034]
The number of the reflective pixel electrodes 207 between the columns 212 adjacent in the x direction is 8, and the number of the reflective pixel electrodes 207 between the columns 212 adjacent in the y direction is 8, and more columns than in the first embodiment. 212 is thinned out.
[0035]
At this time, the total number a of the columns 212 is 7500 (= 800/8 × 600/8), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 800, and the number c in the vertical direction (y direction). Is 600.
[0036]
For this reason, the number a of the columns 212 is the conditional expression (1).
4 <a (= 7500) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 240700.5)
Meet.
[0037]
Also for conditional expression (2),
(b + 1) × (c + 1) / 100 (= 4814) <a (= 7500) <(b + 1) × (c + 1) / 16 (= 30087.6)
And it meets this.
[0038]
In addition, the support | pillar 212 is formed with the organic polymer of the insulating material which has a polyimide as a main component.
[0039]
FIG. 5 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. In FIG. 5, the same components as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.
[0040]
The column 212 has a central axis located at the intersection of the non-display portion 213. The four reflective pixel electrodes 207 a surrounding the support column 212 have a shape in which a cutout is provided at one corner so as not to contact the support column 212.
[0041]
In addition, the reflective pixel electrodes 207 other than the reflective pixel electrode 207a surrounding the support column 212 have the same rectangular shape. At this time, although the polarization state of the light incident on the periphery of the support column 212 in which the liquid crystal alignment is disordered is disturbed, it is not reflected because it is incident between the notch portion of the reflective pixel electrode 207 a and the support column 212. Therefore, it is possible to reduce the amount of leakage light in the black display state and suppress black floating.
[0042]
(Embodiment 3)
FIG. 6 shows the structure of a reflective liquid crystal display element that is Embodiment 3 of the present invention. In the figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In this embodiment, the shape of the support is different from that of the first and second embodiments.
[0043]
Reference numeral 214 denotes a support, which is disposed between the substrate units 201 and 202 in order to keep the gap between the active matrix substrate unit 201 and the counter glass substrate unit 202, that is, the thickness of the liquid crystal layer 203 constant in the layer plane. .
[0044]
Reference numeral 215 denotes a joint portion between the column 214 and the counter glass substrate unit 202, and 216 denotes a joint portion between the column 214 and the active matrix substrate unit 201. Here, the column 214 has a truncated cone shape in which the area of the joint portion 216 on the active matrix substrate 201 unit side is larger than the area of the joint portion 215 on the counter glass substrate unit 202 side.
[0045]
As a result, the mechanical strength of the column 214 is increased compared to the case where a columnar column having the same area as the bonding unit on the side of the opposing glass substrate unit 202 is used as the bonding unit on the active matrix substrate unit 201 side. It is possible to make the thickness of the film constant more reliably. In addition, it is possible to eliminate the inconvenience that the column 214 is easily broken when the rubbing process is performed.
[0046]
Further, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) in the present embodiment is 1024 × 780 (XGA).
[0047]
FIG. 7 shows the arrangement of the columns 214 viewed from the glass substrate 211 side. In FIG. 7, a part of the reflective pixel electrodes 207 is illustrated. In the present embodiment, the central axis of the support column 214 is located in the non-display portion 213, and the number of the reflective pixel electrodes 207 between the support columns 212 adjacent in the x direction is 4, between the support columns 212 adjacent in the y direction. The number of the reflective pixel electrodes 207 is five. In other words, the columns 214 are not arranged at all the locations corresponding to the four corners of each reflective pixel electrode 207 in the non-display portion 213 but are thinned out.
[0048]
At this time, the total number a of the columns 212 is 39936 (= 1024/4 × 780/5), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 1024, and the number in the vertical direction (y direction). c is 780.
[0049]
For this reason, the number a of the columns 214 is expressed by the conditional expression (1).
4 <a (= 39936) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 400262.5)
Meet.
[0050]
Also for conditional expression (2),
(b + 1) × (c + 1) / 100 (= 8005.3) <a (= 39936) <(b + 1) × (c + 1) / 16 (= 50032.8)
And it meets this.
In addition, the support | pillar 214 is formed with the organic polymer of the insulating material which has a polyimide as a main component.
[0051]
FIG. 8 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. In FIG. 8, the same elements as those of FIG.
[0052]
The column 214 has a central axis located at the intersection of the non-display portion 213. Further, all the reflective pixel electrodes 207 have the same cross shape in which notches are provided at the four corners so that those surrounding the column 2124 do not contact the column 214.
[0053]
As a result, as in the second embodiment, the polarization state of the light incident on the periphery of the column 214 with disordered liquid crystal alignment is disturbed, but is not reflected because it is incident between the notch portion of the reflective pixel electrode 207 and the column 214. Therefore, the amount of leakage light in the black display state can be reduced.
[0054]
Moreover, since all the reflective pixel electrodes 207 have the same shape, the shape of some of the reflective pixel electrodes 207a is different from the shape of other reflective pixel electrodes 207 as in the second embodiment (see FIG. 5). Thus, the patterning process of the reflective pixel electrode can be simplified.
[0055]
(Embodiment 4)
FIG. 9 shows the arrangement of the columns 212 as viewed from the glass substrate 211 side of the reflective liquid crystal display device according to the fourth embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 9, a part of the reflective pixel electrodes 207 is illustrated.
[0056]
In this embodiment, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) is 1280 × 1024 (SXGA). The dotted line 217 indicates an area obtained by dividing the reflective pixel electrode 207 every four columns and four rows.
[0057]
The pillars 212 are arranged at random positions in the respective divided areas 217 with the central axis thereof positioned at the non-display portion 213. In this case, a rubbing treatment failure occurs in the vicinity of the support column 212. However, by arranging the support columns 212 at random, it is possible to reduce the interference of the disorder of the liquid crystal alignment between the adjacent support columns 212. Disturbance can be reduced.
[0058]
In this embodiment, the total number a of the columns 212 is 81920 (= 1280/4 × 1024/4), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 1280, and the vertical direction (y direction). The number c is 1024.
[0059]
For this reason, the number a of the columns 212 is the conditional expression (1).
4 <a (= 81920) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 656512.5)
Meet.
[0060]
Also for conditional expression (2),
(b + 1) × (c + 1) / 100 (= 13130.3) <a (= 81920) <(b + 1) × (c + 1) / 16 (= 82064.1)
And it meets this.
[0061]
FIG. 10A shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. FIG. 10B shows a side cross section of the reflective liquid crystal display element. 10A and 10B, the same elements as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals.
[0062]
As shown in FIG. 10A, the support column 212 has a central axis located at the intersection of the non-display portion 213. The four reflective pixel electrodes 207a surrounding the support column 212 have a shape in which a cutout is provided at one corner so as not to contact the support column 212.
[0063]
Further, in the present embodiment, the reflective pixel electrode 207 b having an area larger than the joint surface of the support column 212 is disposed in a region surrounded by the notches of the four reflection pixel electrodes 207 a surrounding the support column 212. The reflective pixel electrodes 207 other than the reflective pixel electrode 207a and the reflective pixel electrode 207b all have the same rectangular shape.
[0064]
In FIG. 10B, reference numeral 250 denotes a drive circuit that applies a voltage to each electrode. Vcom is a voltage applied from the drive circuit 250 to the transparent electrode 210 and is common to the entire transparent electrode 210. Further, Vsig1 (x) and Vsig2 (x) respectively indicate voltages applied to the reflective pixel electrode 207a and the reflective pixel electrode 207b that are adjacent to each other. Further, Vsig1 (x + a) and Vsig2 (x + a) also indicate applied voltages to the reflective pixel electrode 207a and the reflective pixel electrode 207b that are adjacent to each other.
[0065]
In the black display state, the applied voltage (Vsig2 (x), Vsig2 (x + a)) applied to the reflective pixel electrode 207b in contact with the support column 212 is changed to the applied voltage (Vsig1 (x)) applied to the reflective pixel electrode 207a not in contact with the support column 212. , Vsig1 (x + a)), the disordered liquid crystal alignment around the support column 212 can be adjusted in a direction perpendicular to the surface of the reflective pixel electrode 207b. Therefore, it is possible to reduce the black float and improve the contrast.
[0066]
(Embodiment 5)
FIG. 11 shows the arrangement of the columns 212 as viewed from the glass substrate 211 side of the reflective liquid crystal display element according to the fifth embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 11, a part of the reflective pixel electrodes 207 is illustrated.
[0067]
In this embodiment, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) is 800 × 600 (SVGA). A two-dot chain line arrow 218 indicates a rubbing direction (hereinafter referred to as a rubbing direction), and A is an area between columns of columns 212 arranged in the rubbing direction 218.
[0068]
The support column 212 is disposed so as to be thinned so that the central axis thereof is located at the intersection of the non-display portion 213 and is arranged in parallel with the rubbing direction 218.
[0069]
The number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the x direction is 6, and the number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the y direction is four.
[0070]
By arranging the support columns 212 side by side in parallel with the rubbing direction 218, the support columns 212 do not get in the way when the rubbing process is performed on the region A shown in FIG. For this reason, the rubbing process can be performed uniformly over a wide range.
[0071]
The total number a of the columns 212 is 20000 (= 800/6 × 600/4), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 800, and the number c in the vertical direction (y direction) is 600. is there.
[0072]
For this reason, the column 212 is conditional expression (1).
4 <a (= 20000) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 240700.5)
Meet.
[0073]
Also for conditional expression (2),
(b + 1) × (c + 1) / 100 (= 4814) <a (= 20000) <(b + 1) × (c + 1) / 16 (= 30087.6)
And it meets this.
[0074]
FIG. 12 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. 12, the same components as those in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals.
[0075]
All the reflective pixel electrodes 207 are formed in the same cross shape with notches at the four corners so as not to contact the support column 212.
[0076]
In addition, in the region between the cutouts of all the reflective pixel electrodes 207, the reflective pixel electrode 207c having an area larger than the joint surface of the support column 212 is disposed.
[0077]
Thus, by making all the reflective pixel electrodes 207 have the same shape, the total reflective pixel electrodes can be formed by two times of patterning including the reflective pixel electrode 207c.
[0078]
Further, by providing the reflective pixel electrode 207c also in the region where the support column 212 is not provided in the region between the cutouts of the reflective pixel electrode 207, the amount of reflected light is increased compared to the case of the third embodiment (see FIG. 8). And a bright display image can be obtained.
[0079]
Also in this embodiment, similarly to the fourth embodiment, the applied voltage to the reflective pixel electrode 207c in the black display state is made larger than that of the adjacent reflective pixel electrode 207, so that the liquid crystal alignment disorder in the vicinity of the support column 212 is adjusted. It is preferable to do so.
[0080]
(Embodiment 6)
FIG. 13 shows the arrangement of the columns 212 as viewed from the glass substrate 211 side of the reflective liquid crystal display element according to the embodiment 56 of the present invention. In the figure, the same components as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 13, a part of the reflective pixel electrode 207 is shown.
[0081]
In this embodiment, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) is 800 × 600 (SVGA). A one-dot chain line 219 indicates a direction orthogonal to the rubbing direction 218 indicated by the two-dot chain line.
[0082]
The struts 212 are arranged so as to be thinned out in parallel with a direction 219 orthogonal to the rubbing direction 218.
[0083]
In the present embodiment, the number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the x direction is 4, and the number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the y direction is six.
[0084]
When the rubbing process is performed, a defect in the rubbing process occurs in the rubbing direction 218 from the support column 212. By arranging the support columns 212 in parallel in the direction 219 perpendicular to the rubbing direction 216, the rubbing process 218 is arranged in the rubbing direction 218. Therefore, there are no adjacent columns 212. For this reason, it is possible to reduce the interference of the disturbance of the liquid crystal alignment due to the defective rubbing treatment, and it is possible to reduce the disturbance of the liquid crystal alignment.
[0085]
In the present embodiment, the total number a of the columns 212 is 20000 (= 800/4 × 600/6), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 800, and the vertical direction (y direction). The number c is 600.
[0086]
For this reason, the column 212 is conditional expression (1).
4 <a (= 20000) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 240700.5)
Meet.
[0087]
Also for conditional expression (2),
(b + 1) × (c + 1) / 100 (= 4814) <a (= 20000) <(b + 1) × (c + 1) / 16 (= 30087.6)
And it meets this.
[0088]
FIG. 14 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. 14, the same components as those in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals.
[0089]
Reference numeral 207 d denotes a reflective pixel electrode in contact with the support column 212.
[0090]
The column 212 has a central axis located in the reflective pixel electrode 207d, and the reflective pixel electrodes 207 and 207d all have the same rectangular shape.
[0091]
As in the fourth embodiment, in the black display state, the applied voltage to the reflective pixel electrode 207d that is in contact with the support column 212 is made larger than that of the reflective pixel electrode 207 that is not in contact with the support column 212. Liquid crystal alignment can be adjusted in a direction perpendicular to the plane of the reflective pixel electrode 207d.
(Embodiment 7)
FIG. 15 shows the arrangement of the columns 212 as viewed from the glass substrate 211 side of the reflective liquid crystal display device according to the seventh embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 15, a part of the reflective pixel electrodes 207 is illustrated. Further, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) in the present embodiment is 800 × 600 (SVGA).
[0092]
In this embodiment, the support columns 212 are arranged with a large number of arrangements in the x direction (densely) and a small number of arrangements in the y direction (coarsely). The number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the x direction is two, and the number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the y direction is six.
[0093]
The total number of columns 212 is 40000 (= 800/2 × 600/6), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 800, and the number c in the vertical direction (y direction) is 600. is there.
[0094]
For this reason, the number a of the columns 212 is the conditional expression (1).
4 <a (= 40000) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 240700.5)
Meet.
[0095]
The number a of columns 212 is not less than the upper limit (b + 1) × (c + 1) / 16 (= 30087.6) of conditional expression (2), but the lower limit (b + 1) of conditional expression (2). ) × (c + 1) / 100 (= 4814).
[0096]
FIG. 16 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. In FIG. 16, the same components as those in FIG. 15 are denoted by the same reference numerals.
[0097]
207e is a reflective pixel electrode in contact with the support column 212, and 207f is a rectangular frame-shaped reflective pixel electrode formed so as to surround the reflective pixel electrode 207e.
[0098]
The support column 212 is disposed near the center of the reflective pixel electrode 207 e, and the reflective pixel electrode 207 e is in contact with the support column 212 and has a rectangular shape larger than the area of the joint surface of the support column 212.
[0099]
All of the reflective pixel electrodes 207 other than the reflective pixel electrodes 207e and 207f have the same rectangular shape.
[0100]
At this time, as in the fourth embodiment, in the black display state, the applied voltage to the reflective pixel electrode 207e in contact with the support column 212 is made larger than that of the reflection pixel electrodes 207f and 207 not in contact with the support column 212, thereby The disordered liquid crystal alignment around 212 can be adjusted in a direction perpendicular to the surface of the reflective pixel electrode 207e.
[0101]
(Embodiment 8)
FIG. 17 shows the arrangement of the columns 212 as viewed from the glass substrate 211 side of the reflective liquid crystal display element according to the eighth embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 17, a part of the reflective pixel electrodes 207 is illustrated.
[0102]
In this embodiment, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) is 1024 × 768 (XGA).
[0103]
In this embodiment, the support columns 212 are arranged with a small number (arranged) in the x direction and a large number (densely) in the y direction. The number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the x direction is 6, and the number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the y direction is two.
[0104]
The total number a of the columns 212 is 65536 (= 1024/6 × 768/2), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 1024, and the number c in the vertical direction (y direction) is 768. is there.
[0105]
For this reason, the column 212 is conditional expression (1).
4 <a (= 65536) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 394112.5)
Meet.
[0106]
The number a of the support columns 212 is not less than the upper limit value (b + 1) × (c + 1) / 16 (= 49264.1) of the conditional expression (2), but the lower limit value (b + 1) of the conditional expression (2). ) × (c + 1) / 100 (= 7882.3).
[0107]
FIG. 18 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. In FIG. 18, the same components as those in FIG.
[0108]
207e is a reflective pixel electrode in contact with the column 212, and 207f is a rectangular frame-shaped reflective pixel electrode surrounding the reflective pixel electrode 207e. The support column 212 is disposed in the vicinity of the center of the reflective pixel electrode 207 e, and the reflective pixel electrode 207 e is in contact with the support column 212 and has a rectangular shape larger than the area of the joint surface with the support column 212. A set of reflective pixel electrodes 207e and 207f is arranged in a matrix.
[0109]
In this manner, by forming a set of the reflective pixel electrodes 207e and 207f having the same shape on the entire reflective image display element, the reflective pixel electrode can be patterned twice.
[0110]
At this time, as in the fourth embodiment, in the black display state, the voltage applied to the reflective pixel electrode 207e in contact with the support column 212 is made larger than that in the reflection pixel electrode 207f not in contact with the support column 212, thereby The disordered liquid crystal alignment can be adjusted in the direction perpendicular to the surface of the reflective pixel electrode 207e.
[0111]
(Embodiment 9)
FIG. 19 shows the arrangement of the columns 212 as viewed from the glass substrate 211 side of the reflective liquid crystal display device according to the ninth embodiment of the present invention. In the figure, the same components as those of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 19, a part of the reflective pixel electrodes 207 is illustrated.
[0112]
In this embodiment, the number of reflection pixel electrodes 207 (number of pixels) is 1024 × 768 (XGA). A two-dot chain line 220 in the figure indicates a 45 degree direction with respect to the x direction and the y direction, which are the arrangement directions of the reflective pixel electrodes 207.
[0113]
At this time, the support column 212 has its central axis positioned at the non-display portion 213, and the support columns 212 are arranged at equal intervals in a direction parallel to the 45-degree direction 220.
[0114]
The number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the x direction is 4, and the number of reflective pixel electrodes 207 between columns 212 adjacent in the y direction is two.
[0115]
The total number a of the columns 212 is 98304 (= 1024/4 × 768/2), the number b of the reflective pixel electrodes 207 in the horizontal direction (x direction) is 1024, and the number c in the vertical direction (y direction) is 768. is there.
[0116]
For this reason, the column 212 is conditional expression (1).
4 <a (= 98304) <(b + 1) × (c + 1) / 2 (= 394112.5)
Meet.
[0117]
The number a of the support columns 212 is not less than the upper limit value (b + 1) × (c + 1) / 16 (= 49264.1) of the conditional expression (2), but the lower limit value (b + 1) of the conditional expression (2). ) × (c + 1) / 100 (= 7882.3).
[0118]
FIG. 20 shows the shape of the reflective pixel electrode 207 in detail. 20, the same components as those in FIG. 19 are denoted by the same reference numerals.
[0119]
Each reflective pixel electrode 207g in contact with the support column 212 is formed in a shape in which three corners of four corners are cut out into a square shape and a circular protrusion is provided at one corner. The reflective pixel electrode 207h not in contact with the support column 212 is formed in the same shape as the reflective pixel electrode 207g.
[0120]
At this time, as in the fourth embodiment, in the black display state, the applied voltage to the reflective pixel electrode 207g in contact with the support column 212 is made larger than that in the reflection pixel electrode 207h not in contact with the support column 212, thereby disturbing the periphery of the support column 212. The liquid crystal alignment can be adjusted in a direction perpendicular to the surface of the reflective pixel electrode 207g.
[0121]
The arrangement pattern of the support columns 212 and the shape of the reflective pixel electrodes are not limited to those of the above-described embodiments, and the arrangement pattern of the support columns 212 and the shapes of the reflective pixel electrodes are different from those of the above-described embodiments. Also good.
[0122]
(Embodiment 10)
FIG. 21 shows an optical unit of a projection type image display apparatus using the reflective liquid crystal display element of each of the above embodiments.
[0123]
Reference numeral 1 denotes a light source composed of a high-pressure mercury lamp, 2 denotes a reflector for emitting light from the light source 1 in a predetermined direction, and 3 denotes an integrator for forming an illumination area having uniform illumination intensity. The integrator 3 is composed of two fly-eye lenses 3a and 3b.
[0124]
A polarization conversion element 4 aligns non-polarized light from the light source 1 with light having a predetermined polarization direction, and includes a polarization separation film 4a, a reflection film 4b, and a ½ phase difference plate 4c.
[0125]
S1 is a first slit mask having light-shielding portions S1a and light-transmitting portions S1b provided alternately on the incident surface 4d of the polarization conversion element 4. S2 is a second slit mask formed in the same shape as the first slit mask S1 and having a light shielding portion S2a and a light transmitting portion S2b. The second slit mask S <b> 2 can slide in parallel on the incident surface 4 d of the polarization conversion element 4.
[0126]
5 is a condenser lens for condensing the illumination light, 6 is a mirror, and 7 is a field lens for making the illumination light telecentric.
[0127]
Reference numeral 8 denotes a dichroic mirror that transmits green wavelength band light (green light) and reflects other wavelength band light (red light and blue light). FIG. 22 shows transmission characteristics. Reference numerals 9a1, 9b1, and 9c1 denote polarization separation films having characteristics of reflecting S-polarized light and transmitting P-polarized light, respectively.
[0128]
Reference numerals 9a, 9b, and 9c are polarization beam splitters having polarization separation films 9a1, 9b1, and 9c1, respectively.
[0129]
Reference numerals 10a and 10b denote color selective phase difference plates that convert (rotate) the polarization direction of light in a predetermined wavelength band by 90 °.
[0130]
Reference numerals 11r, 11g, and 11b are the reflective liquid crystal display elements described in the above embodiments that reflect incident red, green, and blue light and modulate image signals to form image light. Reference numerals 12r, 12g, and 12b are quarter retardation plates. Reference numeral 13 denotes a projection lens.
[0131]
Next, the operation of the optical unit will be described. The light emitted from the light source 1 is condensed by the reflector 2 in the direction of the fly-eye lens 3a. This light beam is divided into a plurality of light beams by the fly-eye lens 3a, and the light emitted from the second fly-eye lens 3b is transmitted through the light transmitting portions S1b and S2b of the first and second slit masks S1, The light enters the incident surface 4 d of the polarization conversion element 4.
[0132]
A plurality of light beams that exit from the second fly-eye lens 3b and are collected in a matrix form enter the polarization separation film 4a corresponding to each light beam column. Of the light incident on the polarization separation film 4 a, the P-polarized light is transmitted through the polarization separation film 4 a, transmitted through the ½ phase difference plate 4 c, converted into S-polarized light, and emitted from the polarization conversion element 4. Of the light incident on the polarization separation film 4a, S-polarized light is reflected by the polarization separation film 4a and reflected by the reflection film 4b, and is emitted from the polarization conversion element 4 as S-polarized light without passing through the half retardation plate 4c. . Thereby, the deflection direction of the light emitted from the polarization conversion element 4 is aligned with the S polarization direction.
[0133]
The plurality of light beams that have undergone polarization conversion are collected in the vicinity of the polarization conversion element 4 and then reach the condenser lens 5 as divergent light beams. The light condensed by the condenser lens 5 is superimposed on the reflective liquid crystal display elements 11r, 11g, and 11b by the action of the mirror 6 and the field lens 7, and an illumination area having a uniform illumination intensity is formed on each reflective liquid crystal display element 11r. , 11g, 11b.
[0134]
The green light that has passed through the dichroic mirror 8 is reflected by the polarization separation film 9a1 of the polarization beam splitter 9a, passes through the quarter retardation plate 12g, and enters the reflective liquid crystal display element 11g.
[0135]
On the other hand, red and blue light reflected by the dichroic mirror 8 is converted into P-polarized light by converting the polarization direction of only blue light by 90 ° by the first color-selective phase difference plate 10a, and the red light remains a S-polarized polarized beam. The light enters the splitter 9b.
[0136]
Here, the characteristics of the first color-selective retardation plate 10a are shown in FIG. The dotted curve indicates the transmittance in the polarization direction orthogonal to the incident polarization direction, and the solid line indicates the transmittance in the polarization direction parallel to the incident polarization direction.
[0137]
The blue light converted to P-polarized light is transmitted through the polarization separation film 9b1 of the polarization beam splitter 9b, and the red light that is S-polarized light is reflected by the polarization separation film 9b1. As a result, the light is separated into red light and blue light whose polarization directions are orthogonal to each other.
[0138]
The red light reflected by the polarizing beam splitter 9b is transmitted through the quarter retardation plate 12r and is incident on the reflective liquid crystal display element 11r. Further, the blue light transmitted through the polarizing beam splitter 9b is transmitted through the quarter retardation plate 12b and is incident on the reflective liquid crystal display element 11b.
[0139]
Further, the green light reflected and modulated by the reflective liquid crystal display element 11g becomes P-polarized light, passes through the polarization separation film 9a1 of the polarization beam splitter 9a, and enters the polarization beam splitter 9c.
[0140]
The red light reflected and modulated by the reflective liquid crystal display element 11r becomes P-polarized light, passes through the polarization separation film 9b1 of the polarization beam splitter 9b, and enters the second color-selective retardation plate 10b.
[0141]
Here, the characteristics of the second color selective phase difference plate 10b are shown in FIG. The dotted curve indicates the transmittance in the polarization direction orthogonal to the incident polarization direction, and the solid line indicates the transmittance in the polarization direction parallel to the incident polarization direction. The second color selective retardation plate 10b converts 90 ° only in the polarization direction of red light.
[0142]
Further, the blue light reflected and modulated by the reflective liquid crystal display element 11b becomes S-polarized light, is reflected by the polarization separation film 9b1 of the polarization beam splitter 9b, and enters the second color selective phase difference plate 10b.
[0143]
The red light incident on the second color selective phase difference plate 10b is converted to 90 ° by changing the polarization direction thereof, and the blue light incident on the second color selective phase difference plate 10b remains S polarized. The light is emitted from the second color-selective retardation plate 10b and enters the polarization beam splitter 9c.
[0144]
S-polarized red and blue light incident on the polarization beam splitter 9c is reflected by the polarization separation film 9c1. The P-polarized green light incident on the polarization beam splitter 9c is transmitted through the polarization separation film 9c1. As a result, the red, green, and blue light after image modulation is synthesized and projected onto a projection surface such as a screen (not shown) by the projection lens 13.
[0145]
In the above optical unit, a projection image with high contrast can be obtained by using the reflective liquid crystal display elements 11r, 11g, and 11b described in the above embodiments.
[0146]
The reflective liquid crystal display elements described in the above embodiments are not limited to the projection type image display device of the present embodiment, and can be used for projection type image display devices of various configurations or other display devices.
[0147]
Furthermore, each embodiment described above is an example when each invention shown below is implemented, and each following invention is implemented by adding various changes and improvements to each of the above embodiments.
[0148]
[Invention 1] An active matrix substrate unit having a plurality of reflective pixel electrodes arranged in a matrix, an active element layer for applying a voltage to each reflective pixel electrode, and an alignment film provided on the reflective pixel electrode;
A transparent substrate unit having a transparent electrode and an alignment film provided on the transparent electrode, and facing the active matrix substrate unit;
A liquid crystal layer sandwiched between the active matrix substrate unit and the transparent substrate unit;
A plurality of pillars that maintain a distance between the active matrix substrate unit and the counter substrate unit;
When the total number of the columns is a, and the number of arrangement of the reflective pixel electrodes in two orthogonal directions is b and c, respectively,
(B + 1) × (c + 1) / 100 <a <(b + 1) × (c + 1) / 16
A reflective liquid crystal display element characterized by satisfying the following condition.
[0149]
Thereby, compared with the case where conditional expression (1) is satisfy | filled, a black float can be reduced more effectively and the improvement of the contrast can be aimed at.
[0150]
[Invention 2] The reflective liquid crystal element according to Invention 1 (and Claim 1);
A drive circuit for applying a voltage to the plurality of reflective pixel electrodes,
The drive circuit applies an applied voltage in a black display state of a reflective pixel electrode in contact with the support column among the plurality of reflective pixel electrodes to a voltage applied in a black display state of a reflective pixel electrode not in contact with the support column. A display device using a reflective liquid crystal display element which is enlarged.
[0151]
As a result, the liquid crystal alignment around the pillar can be adjusted in a direction perpendicular to the reflective pixel electrode surface, and the black float can be further reduced to further improve the contrast of the display image.
[0152]
[Invention 3] The reflective liquid crystal display element according to Invention 1 (and Claim 1);
An optical unit comprising: an optical system that makes illumination light incident on the reflective liquid crystal display element and projects image light reflected by the reflective liquid crystal display element.
[0153]
[Invention 4] A projection-type image display device comprising the optical unit according to Invention 3.
[0154]
[Invention 5] A display device according to Invention 2,
A projection type image display apparatus comprising: an optical system that makes illumination light incident on the reflection type liquid crystal display element and projects image light reflected by the reflection type liquid crystal display element.
[0155]
A projection image with high contrast can be obtained by using the reflective liquid crystal display element or the display device in the projection image display device.
[0156]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by reducing the total number of support pillars, so-called black float caused by defective rubbing treatment of the alignment film in the area around the support pillars can be reduced. Black float caused by diffracted light generated by the rectangular shape can also be reduced. Therefore, the contrast of the display image can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the structure of a reflective liquid crystal display element that is Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a plan view for explaining a column arrangement in the reflective liquid crystal display element of the first embodiment.
3 is a plan view for explaining the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 1. FIG.
FIG. 4 is a plan view for explaining a column arrangement in a reflective liquid crystal display element according to a second embodiment of the present invention.
5 is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating the structure of a reflective liquid crystal display element that is Embodiment 3 of the present invention.
7 is a plan view for explaining a column arrangement in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 3. FIG.
FIG. 8 is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of the third embodiment.
FIG. 9 is a plan view for explaining a column arrangement in a reflective liquid crystal display element according to a fourth embodiment of the present invention.
10A is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 4, and FIG. 10B is a cross-sectional view of the reflective liquid crystal display element.
FIG. 11 is a plan view for explaining a column arrangement in a reflective liquid crystal display element according to a fifth embodiment of the present invention.
12 is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 5. FIG.
FIG. 13 is a plan view for explaining a column arrangement in a reflective liquid crystal display element according to a sixth embodiment of the present invention.
14 is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 6. FIG.
FIG. 15 is a plan view for explaining a column arrangement in a reflective liquid crystal display element according to a seventh embodiment of the present invention.
16 is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 7. FIG.
FIG. 17 is a plan view for explaining a column arrangement in a reflective liquid crystal display element according to an eighth embodiment of the present invention;
FIG. 18 is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of the eighth embodiment.
FIG. 19 is a plan view for explaining a column arrangement in a reflective liquid crystal display device according to a ninth embodiment of the present invention.
20 is a plan view illustrating the shape of a reflective pixel electrode in the reflective liquid crystal display element of Embodiment 9. FIG.
FIG. 21 is a diagram illustrating a configuration of a projection type image display apparatus that is Embodiment 10 of the present invention.
FIG. 22 is a diagram illustrating transmission characteristics of a dichroic mirror used in the projection type image display device.
FIG. 23 is a diagram for explaining the characteristics of a first color-selective retardation plate used in the projection-type image display device.
FIG. 24 is a view for explaining the characteristics of a second color selective phase difference plate used in the projection type image display apparatus.
FIG. 25 is a diagram illustrating incident light and diffraction on a reflective liquid crystal display element.
FIG. 26 is a cross-sectional view of a conventional reflective liquid crystal display element.
[Explanation of symbols]
1 Light source
2 reflector
3 Fly eye integrator
4 Polarization conversion element
4a Polarization separation membrane
4b Reflective film
4c 1/2 phase difference plate
5 Condenser lens
6 Mirror
7 Field lens
8 Dichroic mirror
9a1, 9b1, 9c1 Polarization separation film
9a, 9b, 9c Polarizing beam splitter
10a, 10b color selective phase difference plate
11r, 11g, 11b reflective liquid crystal display elements
12r, 12g, 12b 1/4 phase difference plate
13 Projection lens,
201 Active matrix substrate unit
202 Opposite glass substrate unit
203 Liquid crystal layer
204 Si substrate
205 Active device layer
206 Shading layer
207 Reflective pixel electrode
208,209 Alignment film
210 Transparent electrode
211 glass substrate
212, 214 prop

Claims

A reflective liquid crystal display element, and a drive circuit for applying a voltage to a plurality of reflective pixel electrodes of the reflective liquid crystal display element,
The reflective liquid crystal display element is
Said plurality of reflective pixel electrodes arranged in a matrix, an active matrix substrate unit having an alignment film provided voltage to the active element layer and the reflective pixel on electrodes for applying to the respective reflective pixel electrode,
A transparent substrate unit having a transparent electrode and an alignment film provided on the transparent electrode, and facing the active matrix substrate unit;
A liquid crystal layer sandwiched between the active matrix substrate unit and the transparent substrate unit;
It has a plurality of pillars that maintain a distance between the active matrix substrate unit and the transparent substrate unit,
The drive circuit is configured such that an applied voltage in a black display state of a reflective pixel electrode in contact with the column among the plurality of reflective pixel electrodes is higher than an applied voltage in a black display state of a reflective pixel electrode not in contact with the column. Apply a voltage to increase it,
When the total number of the columns is a, and the number of arrangement of the reflective pixel electrodes in two orthogonal directions is b and c, respectively,
(B + 1) × (c + 1) / 100 <a <(b + 1) × (c + 1) / 16
A reflective liquid crystal display device satisfying the following condition:

A reflective liquid crystal display device according to claim 1;
A projection type image display device comprising: an optical system that projects image light reflected by the reflection type liquid crystal display element of the reflection type liquid crystal display device.