JP4331213B2 - Fluorescent lamp and lighting device using fluorescent lamp - Google Patents

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Description

本発明は、蛍光ランプとこの蛍光ランプを用いた照明装置に関する。   The present invention relates to a fluorescent lamp and a lighting device using the fluorescent lamp.

一般照明用の蛍光ランプとして、直管形蛍光ランプ、蛍光管が丸形や四角状であり、電極を備えた端部同士を口金で跨いで連結した環形蛍光ランプ、直管状のバルブを複数本ブリッジ状に接続して端部で保持した、いわゆる直管形のツイン形蛍光ランプ、丸形や四角状のバルブを複数本ブリッジ状に接続して形成した、いわゆるツイン形状の環形蛍光ランプ等が知られている。   As a fluorescent lamp for general lighting, a straight fluorescent lamp, a circular fluorescent lamp with a round or square fluorescent tube, and a plurality of circular fluorescent lamps with ends connected to each other with a base and a plurality of straight tubular bulbs There are so-called straight tube-type twin fluorescent lamps connected in a bridge shape and held at the end, and so-called twin-shaped annular fluorescent lamps formed by connecting multiple round or square bulbs in a bridge shape. Are known.

このような蛍光ランプにおける口金は、通常、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂から形成されている。また、環状蛍光ランプの場合、外観視した場合に全体的に白色の輪に見えるように、バルブ内に塗布された蛍光体の白色に合わせて、且つ、太陽光からの紫外線、蛍光ランプ自体の発する紫外線及び周辺の他の蛍光灯等からの紫外線による変色や機械的強度の低下を防ぐため、口金を形成する樹脂には、ＴｉＯ2等の白色顔料を混合している（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。 The base in such a fluorescent lamp is usually formed of a synthetic resin such as polybutylene terephthalate (PBT) or polycarbonate (PC). Also, in the case of an annular fluorescent lamp, the outer appearance of the fluorescent lamp itself is adjusted to the white color of the phosphor applied in the bulb so that it looks like a white ring when viewed from the outside. A white pigment such as TiO 2 is mixed in the resin forming the base in order to prevent discoloration due to ultraviolet rays emitted from ultraviolet rays emitted from other fluorescent lamps in the vicinity or a decrease in mechanical strength (for example, Patent Document 1). , See Patent Document 2).

また、電球型蛍光灯では、口金だけでなく回路を収納しているホルダ部分にもＰＢＴ等の合成樹脂が使用されているが、同様に紫外線により変色や機械的強度が低下するおそれがある。そこで、高分子樹脂に分散させたＴｉＯ2等の白色顔料をホルダ表面に塗布することにより、耐紫外線効果を付与することが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
特開昭５６−１０６３３６号公報 特開昭５９−１８４４３２号公報 特開平６−１３９９９７号公報 Further, in a light bulb type fluorescent lamp, a synthetic resin such as PBT is used not only for a base but also for a holder portion that houses a circuit. Similarly, there is a possibility that discoloration and mechanical strength may be reduced by ultraviolet rays. In view of this, it has been proposed to apply an anti-ultraviolet effect by applying a white pigment such as TiO 2 dispersed in a polymer resin to the holder surface (see, for example, Patent Document 3).
JP-A-56-106336 JP 59-184432 A JP-A-6-139997

上記従来の口金では、紫外線吸収剤として機能するＴｉＯ2等の白色顔料は、口金を形成する樹脂に混合されているため、紫外線が直接照射される口金表面部分では、紫外線吸収剤が存在する部分と、樹脂のみが存在する部分とが混在し、その樹脂のみが存在する部分では、紫外線による変色や機械的強度の低下を防止することは困難である。このため、従来の口金は、蛍光ランプを長期間使用すると変色したり、機械的強度が低下したりすることは避けられなかった。 In the above-mentioned conventional base, since a white pigment such as TiO 2 that functions as an ultraviolet absorber is mixed with a resin forming the base, a portion where the ultraviolet absorber is present on the base surface portion directly irradiated with ultraviolet rays And a portion where only the resin exists, and it is difficult to prevent discoloration due to ultraviolet rays and a decrease in mechanical strength in the portion where only the resin exists. For this reason, it has been unavoidable that the conventional base is discolored and the mechanical strength is lowered when the fluorescent lamp is used for a long time.

本発明は、上記従来の問題を解決するもので、紫外線と口金樹脂とを完全に隔離し、紫外線吸収効果を長期間にわたって十分に発揮させることができる口金を備えた蛍光ランプを提供する。   The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a fluorescent lamp provided with a base capable of completely separating ultraviolet rays and a base resin and sufficiently exhibiting an ultraviolet absorption effect over a long period of time.

本発明の蛍光ランプは、蛍光管と、前記蛍光管の端部に配置された口金とを含む蛍光ランプであって、前記口金が樹脂で形成され、前記樹脂の表面には、紫外線吸収層が形成され、前記紫外線吸収層は、紫外線吸収材料を含み、前記紫外線吸収材料の少なくとも一部が、前記樹脂の表面から内部に侵入していることを特徴とする。
The fluorescent lamp of the present invention is a fluorescent lamp including a fluorescent tube and a base disposed at an end of the fluorescent tube, wherein the base is formed of a resin, and an ultraviolet absorbing layer is formed on the surface of the resin. The ultraviolet absorbing layer formed includes an ultraviolet absorbing material, and at least a part of the ultraviolet absorbing material penetrates into the inside from the surface of the resin .

また、本発明の照明装置は、上記本発明の蛍光ランプを含むことを特徴とする。   Moreover, the illuminating device of this invention is characterized by including the fluorescent lamp of the said invention.

本発明は、紫外線と口金樹脂とを完全に隔離し、紫外線吸収効果を長期間にわたって十分に発揮させることができる口金を備えた蛍光ランプを提供できる。また、本発明の蛍光ランプを用いることで、長期間にわたって口金の変色や機械的強度の低下を防止した照明装置を提供できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a fluorescent lamp provided with a base that can completely isolate ultraviolet rays and a base resin and can sufficiently exhibit an ultraviolet absorption effect over a long period of time. In addition, by using the fluorescent lamp of the present invention, it is possible to provide an illumination device that can prevent discoloration of the base and a decrease in mechanical strength over a long period of time.

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。但し、下記実施形態は、本発明の一例であって、本発明は下記実施形態に限定されない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the following embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiment.

（実施形態１）
先ず、本発明の蛍光ランプの一例である環形蛍光ランプの実施形態について説明する。図１は、本実施形態の環形蛍光ランプの平面図である。図１において、蛍光ランプ１は、消費電力が３０Ｗであって、蛍光管２と口金３とを備えている。 (Embodiment 1)
First, an embodiment of an annular fluorescent lamp which is an example of the fluorescent lamp of the present invention will be described. FIG. 1 is a plan view of an annular fluorescent lamp of this embodiment. In FIG. 1, the fluorescent lamp 1 has a power consumption of 30 W and includes a fluorescent tube 2 and a base 3.

蛍光管２は、内部に一対の電極（図示せず。）を有し、内部に水銀を供給するための粒状の亜鉛スズ水銀合金と、希ガスとしてのアルゴンガスとが封入されている。また、口金３は、蛍光管２の両端部を覆い且つその両端部を跨いで配置されている。   The fluorescent tube 2 has a pair of electrodes (not shown) inside, and encloses a granular zinc tin mercury alloy for supplying mercury therein and an argon gas as a rare gas. The base 3 is arranged so as to cover both ends of the fluorescent tube 2 and to straddle both ends.

蛍光管２の内面には、保護膜と蛍光体層とが順次積層（図示せず。）されている。蛍光管２は、ソーダガラス製であって、管内径が２８ｍｍ、肉厚が１．０ｍｍ、管軸方向の長さが５４０ｍｍである。蛍光管２の両端部は、鉛ガラス製のフレアステム（図示せず。）により封止されている。フレアステムにはタングステン製のフィラメントコイルからなる電極を架設した２本のリード線が封着されている（図示せず。）。蛍光管２の端部にはフレアステムを固着するために蛍光体が塗布されていない透明部分、即ち蛍光体非塗布部が形成されている（図示せず。）。これは蛍光体を塗布した後、フレアステムを固着する箇所の蛍光体を削り取って形成するものであり、口金３はこのような蛍光管２の端部の透明の蛍光体非塗布部を覆って配置されている。   A protective film and a phosphor layer are sequentially laminated (not shown) on the inner surface of the fluorescent tube 2. The fluorescent tube 2 is made of soda glass, has a tube inner diameter of 28 mm, a wall thickness of 1.0 mm, and a length in the tube axis direction of 540 mm. Both ends of the fluorescent tube 2 are sealed with a lead glass flare stem (not shown). Two lead wires on which an electrode made of a tungsten filament coil is installed are sealed on the flare stem (not shown). At the end of the fluorescent tube 2, a transparent portion to which the fluorescent material is not applied in order to fix the flare stem, that is, a fluorescent material non-applied portion is formed (not shown). This is formed by applying the phosphor and then scraping off the phosphor at the location where the flare stem is fixed. The base 3 covers the transparent phosphor non-applied portion at the end of the fluorescent tube 2. Has been placed.

図２は、本実施形態の蛍光ランプ１に用いた口金３の分解斜視図である。口金３は、二分割された半円筒形状の第一部材４と第二部材５とから構成される。第一部材４及び第二部材５は、ＰＢＴ、ＰＣ等の難燃性の樹脂で形成されている。この樹脂には、紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防止するため、紫外線吸収材料としてＴｉＯ2等の白色顔料が混合されており、第一部材４及び第二部材５は白色を呈している。但し、第一部材４及び第二部材５を形成する樹脂には、ＴｉＯ2等の紫外線吸収材料を混合しなくてもよい。また、第一部材４及び第二部材５のいずれか一方のみを紫外線吸収材料を混合した樹脂で形成してもよい。 FIG. 2 is an exploded perspective view of the base 3 used in the fluorescent lamp 1 of the present embodiment. The base 3 includes a semi-cylindrical first member 4 and a second member 5 divided into two parts. The first member 4 and the second member 5 are made of a flame retardant resin such as PBT or PC. This resin is mixed with a white pigment such as TiO 2 as an ultraviolet absorbing material in order to prevent discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength due to ultraviolet rays, and the first member 4 and the second member 5 are white. Presents. However, the resin forming the first member 4 and the second member 5 may not be mixed with an ultraviolet absorbing material such as TiO 2 . Further, only one of the first member 4 and the second member 5 may be formed of a resin mixed with an ultraviolet absorbing material.

口金３を構成する第一部材４は、蛍光ランプ１の主発光面とはほぼ反対側に位置する部分であり、第一部材４には４本の電力供給用のピン６が立設されている。また、口金３を構成する第二部材５は、蛍光ランプ１のほぼ主発光面側に位置する部分である。ここで、蛍光ランプ１の主発光面とは、被照射物のある方向に向かう面をいい、例えば蛍光ランプを通常の天井灯等に用いる場合において、例えば下方向に向かう面を指す。具体的には、電力供給用のピン６が立設されている側とは反対側の部分をいう。   The first member 4 constituting the base 3 is a portion located on the substantially opposite side to the main light emitting surface of the fluorescent lamp 1, and four pins 6 for power supply are erected on the first member 4. Yes. The second member 5 that constitutes the base 3 is a portion that is located substantially on the main light emitting surface side of the fluorescent lamp 1. Here, the main light emitting surface of the fluorescent lamp 1 refers to a surface directed in a certain direction of the irradiated object. For example, when the fluorescent lamp is used for a normal ceiling lamp or the like, it indicates a surface directed downward, for example. Specifically, it refers to a portion opposite to the side where the power supply pin 6 is erected.

また、口金３の外面８には第一紫外線吸収層が形成されている。第一紫外線吸収層は、蛍光ランプ１自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ１の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐ効果を有している。また、口金３の内面７には第二紫外線吸収層が形成されている。第二紫外線吸収層は、蛍光ランプ１の口金３の内面７を保護し、口金３の内面７の紫外線による変色や機械的強度の低下を防ぐ効果を有するものである。本実施形態では、口金３の外面８と内面７との両面に紫外線吸収層を形成したが、外面８及び内面７のうち、いずれかの表面に紫外線吸収層を形成してもよい。   A first ultraviolet absorbing layer is formed on the outer surface 8 of the base 3. The first ultraviolet absorbing layer has an effect of preventing discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength due to ultraviolet rays emitted from the fluorescent lamp 1 itself or ultraviolet rays from other fluorescent lamps located around the fluorescent lamp 1. ing. A second ultraviolet absorbing layer is formed on the inner surface 7 of the base 3. The second ultraviolet absorbing layer protects the inner surface 7 of the base 3 of the fluorescent lamp 1 and has an effect of preventing discoloration and mechanical strength reduction due to ultraviolet rays on the inner surface 7 of the base 3. In the present embodiment, the ultraviolet absorbing layer is formed on both the outer surface 8 and the inner surface 7 of the base 3, but the ultraviolet absorbing layer may be formed on either the outer surface 8 or the inner surface 7.

第一紫外線吸収層及び第二紫外線吸収層は、無機粒子からなる紫外線吸収材料により形成されている。紫外線吸収材料として使用できる無機粒子としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）等を挙げることができ、特にＺｎＯは紫外線吸収能力が高いため最も好ましい。紫外線吸収材料は、これらの無機粒子を単独又は混合して使用することができる。 The first ultraviolet absorbing layer and the second ultraviolet absorbing layer are formed of an ultraviolet absorbing material made of inorganic particles. Examples of the inorganic particles that can be used as the ultraviolet absorbing material include zinc oxide (ZnO), titanium oxide (TiO 2 ), and cerium oxide (CeO 2 ). In particular, ZnO is most preferable because of its high ultraviolet absorbing ability. . As the ultraviolet absorbing material, these inorganic particles can be used alone or in combination.

上記無機粒子の粒子径は、２０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。この範囲内であれば、波長３７５ｎｍに代表される近紫外線まで吸収することができるからである。また、紫外線吸収層の厚みは、０．５μｍ〜５μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満であると紫外線吸収効果が少なく、５μｍを超えると紫外線吸収層が厚くなりすぎて、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。このように口金３の表面だけに紫外線吸収層を設けることで、少ない紫外線吸収材料を用いても紫外線吸収効果を十分に発揮させることができる。このため、口金３を形成する樹脂自体に紫外線吸収材料を混合することを省略できる。   The particle diameter of the inorganic particles is preferably 20 nm to 100 nm. This is because even within this range, it is possible to absorb even near ultraviolet rays typified by a wavelength of 375 nm. Moreover, it is preferable that the thickness of an ultraviolet absorption layer is 0.5 micrometer-5 micrometers. If the thickness is less than 0.5 μm, the ultraviolet absorption effect is small, and if it exceeds 5 μm, the ultraviolet absorption layer becomes too thick and the ultraviolet absorption layer may fall off. Thus, by providing the ultraviolet absorbing layer only on the surface of the base 3, the ultraviolet absorbing effect can be sufficiently exerted even if a small amount of ultraviolet absorbing material is used. For this reason, it can be omitted to mix the ultraviolet absorbing material into the resin itself forming the base 3.

上記無機粒子の少なくとも一部が、口金３を形成する樹脂の表面から内部に侵入、言い換えれば樹脂の表面に無機粒子の一部が埋設されていることが好ましい。即ち、無機粒子が樹脂の表面に紫外線吸収層として単に付着しているのではなく、樹脂の表面に埋め込まれた状態で、樹脂の表面を紫外線吸収層として被覆していることが好ましい。これにより、樹脂からなる口金３の表面に紫外線吸収層を強固に接合できる。また、上記無機粒子の上記樹脂の表面からの侵入深さは、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると紫外線吸収層の接合強度が不十分となり、１００ｎｍを超えると口金３が変形するおそれがあるからである。   It is preferable that at least a part of the inorganic particles enter the inside from the surface of the resin forming the base 3, in other words, a part of the inorganic particles is embedded in the surface of the resin. That is, it is preferable that the inorganic particles are not simply attached as an ultraviolet absorbing layer on the surface of the resin, but are coated on the surface of the resin as an ultraviolet absorbing layer while being embedded in the surface of the resin. Thereby, an ultraviolet absorption layer can be firmly joined to the surface of the die 3 made of resin. The penetration depth of the inorganic particles from the surface of the resin is preferably 10 nm to 100 nm. This is because if the thickness is less than 10 nm, the bonding strength of the ultraviolet absorbing layer becomes insufficient, and if it exceeds 100 nm, the die 3 may be deformed.

上記紫外線吸収層は、上記無機粒子をイソプロピルアルコール等の有機溶媒に分散させた紫外線吸収層形成用塗布液を、口金３の表面に塗布して乾燥して形成すればよい。この際、紫外線吸収層形成用塗布液中の有機溶媒が口金３を形成する樹脂の表面をわずかに溶解するため、樹脂の表面から上記無機粒子を内部に侵入させることができる。紫外線吸収層形成用塗布液中の無機粒子の含有量は、無機粒子の種類によって異なるが、例えば、ＺｎＯの場合は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で５重量％〜３０重量％が好ましい。５重量％未満では紫外線吸収層の厚みを０．５μｍ以上にすることが困難であるため、紫外線吸収効果が少なくなり、３０重量％を超えると紫外線吸収層の厚みも５μｍを超えてしまうため、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。   The ultraviolet absorbing layer may be formed by applying a coating liquid for forming an ultraviolet absorbing layer in which the inorganic particles are dispersed in an organic solvent such as isopropyl alcohol to the surface of the die 3 and drying it. At this time, since the organic solvent in the coating solution for forming the ultraviolet absorbing layer slightly dissolves the surface of the resin forming the base 3, the inorganic particles can enter the inside from the surface of the resin. The content of inorganic particles in the coating solution for forming an ultraviolet absorbing layer varies depending on the kind of inorganic particles. For example, in the case of ZnO, the total weight ratio of the coating solution for forming an ultraviolet absorbing layer is 5% by weight to 30% by weight. Is preferred. If it is less than 5% by weight, it is difficult to make the thickness of the ultraviolet absorbing layer 0.5 μm or more, so the ultraviolet absorbing effect is reduced, and if it exceeds 30% by weight, the thickness of the ultraviolet absorbing layer also exceeds 5 μm. This is because the ultraviolet absorbing layer may fall off.

また、口金３の表面は、凹凸を有することが好ましく、本実施形態の口金３の外面８及び内面７には凹凸が形成されている。このような凹凸は、例えばシボ加工により形成できる。このような凹凸を設けることにより、紫外線吸収層の口金３に対する接合強度がさらに大きくなり、蛍光ランプ１の取り扱い中に振動等を与えても紫外線吸収層が脱落することを防ぐことができる。   Moreover, it is preferable that the surface of the nozzle | cap | die 3 has an unevenness | corrugation, and the unevenness | corrugation is formed in the outer surface 8 and the inner surface 7 of the nozzle | cap | die 3 of this embodiment. Such unevenness can be formed by, for example, embossing. By providing such irregularities, the bonding strength of the ultraviolet absorbing layer to the base 3 is further increased, and the ultraviolet absorbing layer can be prevented from falling off even when vibration or the like is applied during handling of the fluorescent lamp 1.

本実施形態では、口金３の外面８及び内面７の両面に凹凸を形成したが、外面８及び内面７のうち、いずれか一方に凹凸を形成すれば上記効果を得ることができる。   In the present embodiment, the unevenness is formed on both the outer surface 8 and the inner surface 7 of the base 3, but if the unevenness is formed on either the outer surface 8 or the inner surface 7, the above effect can be obtained.

第一部材４と第二部材５とは嵌合されて組み立てられて口金３を構成する。第二部材５の第一部材４と向かい合う端面には、そのほぼ中央部に第一部材４に向かって突出する２つの係止凸部９が設けられている。第一部材４の第二部材５と向かい合う端面には、第二部材５の２つの係止凸部９が挿入され、且つ嵌合するための係止凹部（図示せず。）が形成されている。   The first member 4 and the second member 5 are fitted and assembled to form the base 3. On the end face of the second member 5 facing the first member 4, two locking projections 9 that protrude toward the first member 4 are provided at substantially the center thereof. On the end surface of the first member 4 facing the second member 5, two locking projections 9 of the second member 5 are inserted and locking recesses (not shown) for fitting are formed. Yes.

また、第二部材５のほぼ中央部には、蛍光ランプ１の両端部間を仕切るよう補強部材１０が設けられている。さらに、第一部材４にはねじ穴１１が設けられ、このねじ穴１１に挿入されたねじ１２が、第二部材５の補強部材１０に設けられたねじ穴１３にねじ込まれて第一部材４と第二部材５とが固定される。   Further, a reinforcing member 10 is provided at a substantially central portion of the second member 5 so as to partition both ends of the fluorescent lamp 1. Further, the first member 4 is provided with a screw hole 11, and the screw 12 inserted into the screw hole 11 is screwed into the screw hole 13 provided in the reinforcing member 10 of the second member 5, and the first member 4. And the second member 5 are fixed.

口金３の肉厚は、本実施形態では約１ｍｍとしたが、例えば、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍとしても良い。この範囲内であれば、シボ加工等の加工が行いやすく、また、一般的な照明器具への取り付け、取り外しに対する口金３の強度を付与することができる。   The thickness of the base 3 is about 1 mm in this embodiment, but may be, for example, 0.8 mm to 1.5 mm. If it is in this range, processing such as embossing can be easily performed, and the strength of the base 3 for attachment to and removal from a general lighting fixture can be imparted.

本実施形態においては口金３の表面の全面に紫外線吸収層を形成したが、口金３の表面に紫外線吸収層を形成しその一部に紫外線吸収層を形成していない紫外線吸収層非形成部を形成した形態、又は紫外線吸収層の膜厚を異ならせて形成した形態も実施できる。これにより、紫外線吸収層の形成されていない部分又は薄く形成された部分において、所定時間経過後に口金を変色するよう構成することによって、ランプ交換の時期を表示する機能を付与できる。   In the present embodiment, the ultraviolet absorbing layer is formed on the entire surface of the base 3, but the ultraviolet absorbing layer non-forming portion in which the ultraviolet absorbing layer is formed on the surface of the base 3 and the ultraviolet absorbing layer is not formed on a part thereof. The formed form or the form formed by changing the film thickness of the ultraviolet absorbing layer can also be implemented. Thereby, in the part in which the ultraviolet absorbing layer is not formed or the part formed thinly, the function of displaying the lamp replacement time can be provided by configuring the base to change color after a predetermined time has elapsed.

（実施形態２）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例である環形蛍光ランプの実施形態について説明する。本実施形態の蛍光ランプは、紫外線吸収材料を他の材料に変更した以外は、実施形態１の蛍光ランプと同様であるため、共通する部分の説明は省略する。 (Embodiment 2)
Next, an embodiment of an annular fluorescent lamp which is another example of the fluorescent lamp of the present invention will be described. Since the fluorescent lamp of the present embodiment is the same as the fluorescent lamp of the first embodiment except that the ultraviolet absorbing material is changed to another material, description of common parts is omitted.

本実施形態の蛍光ランプでは、紫外線吸収材料として、有機材料を用いる。紫外線吸収材料として使用できる有機材料としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物等を用いることができ、特にベンゾトリアゾール系化合物は紫外線吸収能力が高いため最も好ましい。これらの有機材料は、それぞれ単独又は混合して使用することができる。   In the fluorescent lamp of this embodiment, an organic material is used as the ultraviolet absorbing material. As an organic material that can be used as the ultraviolet absorbing material, for example, a benzotriazole compound, a benzophenone compound, a triazine compound, or the like can be used. In particular, a benzotriazole compound is most preferable because of its high ultraviolet absorbing ability. These organic materials can be used alone or in combination.

上記ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等を使用できる。上記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等を使用できる。上記トリアジン系化合物としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５〔（ヘキシル）オキシ〕−フェノール等を使用できる。   Examples of the benzotriazole compounds include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, and 2- [2-hydroxy-3. , 5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2 ′ -Hydroxy-5'-t-octylphenyl) benzotriazole and the like can be used. Examples of the benzophenone compounds include (2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, etc. Examples of the triazine compounds include 2- (4,6 -Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5 [(hexyl) oxy] -phenol and the like can be used.

紫外線吸収材料として有機材料を用いた場合、上記紫外線吸収層の厚みは、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。０．１μｍ未満であると紫外線吸収効果が少なく、１０μｍを超えると紫外線吸収層が厚くなりすぎて、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。このように口金３の表面だけに紫外線吸収層を設けることで、少ない紫外線吸収材料を用いても紫外線吸収効果を十分に発揮させることができる。   When an organic material is used as the ultraviolet absorbing material, the thickness of the ultraviolet absorbing layer is preferably 0.1 μm to 10 μm. If the thickness is less than 0.1 μm, the ultraviolet absorption effect is small, and if it exceeds 10 μm, the ultraviolet absorption layer becomes too thick and the ultraviolet absorption layer may fall off. Thus, by providing the ultraviolet absorbing layer only on the surface of the base 3, the ultraviolet absorbing effect can be sufficiently exerted even if a small amount of ultraviolet absorbing material is used.

上記有機材料の少なくとも一部は、上記樹脂の表面から内部に侵入していることが好ましい。これにより、樹脂からなる口金３の表面に紫外線吸収層を強固に接合できる。また、上記有機材料の、上記樹脂の表面からの侵入深さは、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると紫外線吸収層の接合強度が不十分となり、１００ｎｍを超えると第二部材５が変形するおそれがあるからである。   It is preferable that at least a part of the organic material penetrates from the surface of the resin. Thereby, an ultraviolet absorption layer can be firmly joined to the surface of the die 3 made of resin. The penetration depth of the organic material from the surface of the resin is preferably 10 nm to 100 nm. This is because if it is less than 10 nm, the bonding strength of the ultraviolet absorbing layer becomes insufficient, and if it exceeds 100 nm, the second member 5 may be deformed.

上記紫外線吸収層は、上記有機材料をイソプロピルアルコール等の有機溶媒に分散させた紫外線吸収層形成用塗布液を、口金３の表面に塗布して乾燥して形成すればよい。この際、紫外線吸収層形成用塗布液中の有機溶媒が口金３を形成する樹脂の表面をわずかに溶解するため、樹脂の表面から上記有機材料を内部に侵入させることができる。紫外線吸収層形成用塗布液中の有機材料の含有量は、有機材料の種類によって異なるが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物の場合は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で０．１重量％〜１重量％が好ましい。０．１重量％未満では紫外線吸収層の厚みを０．１μｍ以上にすることが困難であるため、紫外線吸収効果が少なくなり、１重量％を超えると紫外線吸収層の厚みも１０μｍを超えてしまうため、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。   The ultraviolet absorbing layer may be formed by applying a coating solution for forming an ultraviolet absorbing layer in which the organic material is dispersed in an organic solvent such as isopropyl alcohol to the surface of the die 3 and drying it. At this time, since the organic solvent in the coating solution for forming the ultraviolet absorbing layer slightly dissolves the surface of the resin forming the die 3, the organic material can enter the inside from the surface of the resin. The content of the organic material in the ultraviolet absorbing layer forming coating solution varies depending on the type of the organic material. For example, in the case of a benzotriazole-based compound, the total weight ratio of the coating solution for forming the ultraviolet absorbing layer is 0.1 wt. % To 1% by weight is preferred. If it is less than 0.1% by weight, it is difficult to make the thickness of the UV absorbing layer 0.1 μm or more, so the UV absorbing effect is reduced, and if it exceeds 1% by weight, the thickness of the UV absorbing layer also exceeds 10 μm. This is because the ultraviolet absorbing layer may fall off.

（実施形態３）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例である直管形ツイン蛍光ランプの実施形態について説明する。図３は、本実施形態の直管形ツイン蛍光ランプの平面図である。図３では、図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する場合がある。図３において、蛍光ランプ１０は、複数の蛍光管２と口金３とを備えている。蛍光管２は、直管状のバルブを複数本ブリッジ接続して、両端部にそれぞれ電極を設けたものであって、蛍光ランプ１０は、その蛍光管２の端部を口金３で保持したものである。蛍光管２は、形状を除けば実施形態１の蛍光管２とほぼ同様に構成されている。口金３は、全体が実施形態１と同様の樹脂で形成されている。口金３の外面には、紫外線吸収層が形成されている。これにより、蛍光ランプ１０自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ１０の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。また、口金３の内面にも紫外線吸収層を形成することができ、これにより、蛍光ランプ１０の口金３の内部から侵入する紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。 (Embodiment 3)
Next, an embodiment of a straight tube twin fluorescent lamp which is another example of the fluorescent lamp of the present invention will be described. FIG. 3 is a plan view of the straight tube type twin fluorescent lamp of the present embodiment. In FIG. 3, parts common to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof may be omitted. In FIG. 3, the fluorescent lamp 10 includes a plurality of fluorescent tubes 2 and a base 3. The fluorescent tube 2 has a plurality of straight tube bulbs connected in a bridge and electrodes are provided at both ends. The fluorescent lamp 10 has an end portion of the fluorescent tube 2 held by a base 3. is there. The fluorescent tube 2 is configured in substantially the same manner as the fluorescent tube 2 of the first embodiment except for the shape. The base 3 is entirely formed of the same resin as that of the first embodiment. An ultraviolet absorbing layer is formed on the outer surface of the base 3. Thereby, discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength due to ultraviolet rays emitted from the fluorescent lamp 10 itself or ultraviolet rays from other fluorescent lamps located around the fluorescent lamp 10 can be prevented. Also, an ultraviolet absorbing layer can be formed on the inner surface of the base 3, thereby preventing discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength due to ultraviolet light entering from the inside of the base 3 of the fluorescent lamp 10.

紫外線吸収層については、実施形態１又は実施形態２と同様の紫外線吸収層を形成すればよい。また、本実施形態の蛍光ランプ１０の他の構成は、実施形態１の蛍光ランプ１と矛盾しない範囲で同様に形成することができ、同様の効果を有する。   As for the ultraviolet absorbing layer, an ultraviolet absorbing layer similar to that in Embodiment 1 or Embodiment 2 may be formed. Moreover, the other structure of the fluorescent lamp 10 of this embodiment can be formed similarly in the range which is not inconsistent with the fluorescent lamp 1 of Embodiment 1, and has the same effect.

（実施形態４）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例であるボール形蛍光ランプの実施形態について説明する。図４は、本実施形態のボール形蛍光ランプの平面図である。図４では、図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する場合がある。図４において、蛍光ランプ２０は、Ｕ字状バルブを複数本ブリッジ接続し、両端部にそれぞれ電極を設けた蛍光管２と、この蛍光管２を覆うグローブ２１と、蛍光管２を支持するホルダを備えた口金３とからなる。蛍光管２の端部は口金３のホルダに固着され、口金３で保持されている。蛍光管２は、形状を除けば実施形態１の蛍光管２とほぼ同様に構成されている。口金３は、全体が実施形態１と同様の樹脂で形成されている。口金３の外面には、紫外線吸収層が形成されている。これにより、蛍光ランプ２０自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ２０の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。また、口金３の内面にも紫外線吸収層を形成することができ、これにより、蛍光ランプ２０の口金３の内部から侵入する紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。 (Embodiment 4)
Next, an embodiment of a ball-shaped fluorescent lamp which is another example of the fluorescent lamp of the present invention will be described. FIG. 4 is a plan view of the ball-shaped fluorescent lamp of the present embodiment. In FIG. 4, portions common to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof may be omitted. In FIG. 4, a fluorescent lamp 20 includes a fluorescent tube 2 in which a plurality of U-shaped bulbs are bridge-connected and electrodes are provided at both ends, a globe 21 that covers the fluorescent tube 2, and a holder that supports the fluorescent tube 2. And a base 3 provided with The end of the fluorescent tube 2 is fixed to the holder of the base 3 and is held by the base 3. The fluorescent tube 2 is configured in substantially the same manner as the fluorescent tube 2 of the first embodiment except for the shape. The base 3 is entirely formed of the same resin as that of the first embodiment. An ultraviolet absorbing layer is formed on the outer surface of the base 3. Thereby, discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength due to ultraviolet rays emitted from the fluorescent lamp 20 itself or ultraviolet rays from other fluorescent lamps located around the fluorescent lamp 20 can be prevented. In addition, an ultraviolet absorbing layer can be formed on the inner surface of the base 3, thereby preventing discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength due to ultraviolet light entering from the inside of the base 3 of the fluorescent lamp 20.

紫外線吸収層については、実施形態１又は実施形態２と同様の紫外線吸収層を形成すればよい。また、本実施形態の蛍光ランプ２０の他の構成は、実施形態１の蛍光ランプ１と矛盾しない範囲で同様に形成することができ、同様の効果を有する。   As for the ultraviolet absorbing layer, an ultraviolet absorbing layer similar to that in Embodiment 1 or Embodiment 2 may be formed. Moreover, the other structure of the fluorescent lamp 20 of this embodiment can be formed similarly in the range which is not inconsistent with the fluorescent lamp 1 of Embodiment 1, and has the same effect.

（実施形態５）
次に、本発明の蛍光ランプを備えた照明装置の一例である吊り下げ式蛍光灯の実施形態について説明する。図５は、本実施形態の吊り下げ式蛍光灯の側面図である。図５において、蛍光灯３０は、蛍光ランプ３１と、傘部３２とを備えている。蛍光ランプ３１は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプ１と同様の蛍光ランプを用いており、蛍光管２と口金３とを備えている。また、傘部３２の下方は円形開口部を形成し、蛍光ランプ３０の発光が直接照射されるように構成されている。 (Embodiment 5)
Next, an embodiment of a hanging fluorescent lamp which is an example of an illumination device including the fluorescent lamp of the present invention will be described. FIG. 5 is a side view of the hanging fluorescent lamp of the present embodiment. In FIG. 5, the fluorescent lamp 30 includes a fluorescent lamp 31 and an umbrella part 32. The fluorescent lamp 31 uses a fluorescent lamp similar to the fluorescent lamp 1 of the first or second embodiment, and includes the fluorescent tube 2 and the base 3. In addition, a circular opening is formed below the umbrella 32 so that the light emitted from the fluorescent lamp 30 is directly irradiated.

本実施形態の蛍光灯３０は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプを備えているので、長期間使用しても口金３の変色や機械的強度の低下を防止できる。   Since the fluorescent lamp 30 of the present embodiment includes the fluorescent lamp of the first or second embodiment, discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength can be prevented even when used for a long time.

（実施形態６）
次に、本発明の蛍光ランプを備えた照明装置の他の例であるドーム型蛍光灯の実施形態について説明する。図６は、本実施形態のドーム型蛍光灯の斜視図である。図６において、蛍光灯４０は、蛍光ランプ４１と、シーリングカバー４２とを備え、天井に設置されている。蛍光ランプ４１は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプ１と同様の蛍光ランプを用いており、蛍光管２と口金３とを備えている。また、シーリングカバー４２は、半透明の樹脂から形成され、蛍光ランプ４０の発光がシーリングカバーを通して照射されるように構成されている。 (Embodiment 6)
Next, an embodiment of a dome-type fluorescent lamp, which is another example of an illumination device including the fluorescent lamp of the present invention, will be described. FIG. 6 is a perspective view of the dome type fluorescent lamp of the present embodiment. In FIG. 6, the fluorescent lamp 40 includes a fluorescent lamp 41 and a sealing cover 42, and is installed on the ceiling. The fluorescent lamp 41 uses the same fluorescent lamp as the fluorescent lamp 1 of the first or second embodiment, and includes a fluorescent tube 2 and a base 3. Further, the sealing cover 42 is formed from a translucent resin, and is configured such that light emitted from the fluorescent lamp 40 is irradiated through the sealing cover.

本実施形態の蛍光灯４０は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプを備えているので、長期間使用しても口金３の変色や機械的強度の低下を防止できる。   Since the fluorescent lamp 40 of the present embodiment includes the fluorescent lamp of the first or second embodiment, it is possible to prevent discoloration of the base 3 and a decrease in mechanical strength even when used for a long period of time.

以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to a following example.

（実施例１）
実施形態１と同様の構成の蛍光ランプ１の口金３を次のとおり作製した。先ず、口金３の第一部材４は、ＴｉＯ2を１重量％添加したＰＢＴで形成した。第二部材５は、透光性のＰＢＴのみで形成した。なお、第二部材５を透光性のＰＢＴで形成したのは、着色等の変化が確認し易いためである。次に、紫外線吸収層は、次のとおり形成した。紫外線吸収材料としては、粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍであるＺｎＯ微粒子を用いた。このＺｎＯ微粒子をイソプロピルアルコールに分散させて、紫外線吸収層形成用塗布液を作製した。ＺｎＯ微粒子の添加量は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で１０重量％とした。作製した紫外線吸収層形成用塗布液を、口金３の外面８と内面７とに塗布して乾燥した。 Example 1
A base 3 of a fluorescent lamp 1 having the same configuration as that of Embodiment 1 was produced as follows. First, the first member 4 of the base 3 was formed of PBT added with 1% by weight of TiO 2 . The 2nd member 5 was formed only with translucent PBT. The second member 5 is formed of translucent PBT because it is easy to confirm changes such as coloring. Next, the ultraviolet absorption layer was formed as follows. As the ultraviolet absorbing material, ZnO fine particles having a particle diameter of 20 nm to 100 nm were used. The ZnO fine particles were dispersed in isopropyl alcohol to prepare a coating solution for forming an ultraviolet absorbing layer. The amount of ZnO fine particles added was 10% by weight in terms of the total weight ratio of the coating solution for forming an ultraviolet absorbing layer. The produced coating solution for forming an ultraviolet absorbing layer was applied to the outer surface 8 and the inner surface 7 of the die 3 and dried.

（実施例２）
ＺｎＯ微粒子の添加量を１３重量％とした以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。 (Example 2)
A die was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of ZnO fine particles added was 13% by weight.

（実施例３）
ＺｎＯ微粒子の添加量を１９重量％とした以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。 (Example 3)
A die was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of ZnO fine particles added was 19% by weight.

（比較例１）
紫外線吸収層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。 (Comparative Example 1)
A base was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet absorbing layer was not formed.

＜分光透過率の測定＞
比較例１の口金の分光透過率を日立製作所製の分光光度計“Ｕ−４１００”を用いて測定した。その後、口金に紫外線ランプ（中心波長３５０ｎｍ、出力：３Ｊ）を用いて、口金の上方５ｃｍの距離から紫外線を４２時間照射した。その後、同様にして口金の分光透過率を測定した。その結果、図７に示すように、紫外線照射前後での分光透過率は大きく変化した。図７において、曲線Ａは、紫外線照射前の分光透過率を示し、曲線Ｂは、紫外線照射後の分光透過率を示す。図７から、紫外線照射前では波長４１０ｎｍ以上の領域で透過率は８０％以上であったが、紫外線照射後では波長３５０ｎｍ〜４７０ｎｍの領域で透過率が大きく低下したことが分かる。 <Measurement of spectral transmittance>
The spectral transmittance of the base of Comparative Example 1 was measured using a spectrophotometer “U-4100” manufactured by Hitachi, Ltd. Thereafter, an ultraviolet lamp (center wavelength: 350 nm, output: 3 J) was used for the base, and ultraviolet rays were irradiated for 42 hours from a distance of 5 cm above the base. Thereafter, the spectral transmittance of the die was measured in the same manner. As a result, as shown in FIG. 7, the spectral transmittance before and after ultraviolet irradiation changed greatly. In FIG. 7, curve A shows the spectral transmittance before ultraviolet irradiation, and curve B shows the spectral transmittance after ultraviolet irradiation. From FIG. 7, it can be seen that the transmittance was 80% or more in the region of wavelength 410 nm or more before ultraviolet irradiation, but the transmittance was greatly reduced in the region of wavelength 350 nm to 470 nm after ultraviolet irradiation.

また、図８の斜線部に示すように、波長３５０ｎｍ〜４００ｎｍの領域における５ｎｍおきの紫外線照射前後での透過率ｆのトータル変化量Ｓ１を下記式（１）から計算した。   Further, as shown by the hatched portion in FIG. 8, the total change amount S1 of the transmittance f before and after the ultraviolet irradiation every 5 nm in the wavelength range of 350 nm to 400 nm was calculated from the following formula (1).

Figure 0004331213
Figure 0004331213

同様にして実施例１〜３の口金の上記変化量Ｓ１を求めた。その結果を図９に示す。図９から、紫外線照射前後での上記変化量Ｓ１は、ＺｎＯ添加量を増加させると徐々に減少し、１９重量％で殆ど変化しなくなった。このことから、ＺｎＯ微粒子からなる紫外線吸収層を設けることにより、紫外線を照射しても口金はほとんど経時劣化しないことが分かる。   Similarly, the amount of change S1 of the caps of Examples 1 to 3 was obtained. The result is shown in FIG. From FIG. 9, the amount of change S1 before and after UV irradiation gradually decreased as the ZnO addition amount was increased, and hardly changed at 19% by weight. From this, it can be seen that by providing an ultraviolet absorbing layer made of ZnO fine particles, the die hardly deteriorates with time even when irradiated with ultraviolet rays.

また、図９には、ＺｎＯ添加量と紫外線吸収層の膜厚との関係も示す。図９から、膜厚は、ＺｎＯ微粒子の添加量に比例して増加することが分かる。   FIG. 9 also shows the relationship between the added amount of ZnO and the film thickness of the ultraviolet absorbing layer. FIG. 9 shows that the film thickness increases in proportion to the added amount of ZnO fine particles.

＜分光特性の測定＞
実施例１〜３及び比較例１の口金を用いて、実施形態１の蛍光ランプ１と同様の環形蛍光ランプ（ＦＣＬ４０：品番）を作製した。作製した蛍光ランプの口金以外の構成部分は、通常の部材を使用し、通常の方法により作製した。 <Measurement of spectral characteristics>
Using the caps of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, a ring-shaped fluorescent lamp (FCL40: product number) similar to the fluorescent lamp 1 of Embodiment 1 was produced. The constituent parts other than the cap of the produced fluorescent lamp were produced by ordinary methods using ordinary members.

次に、各蛍光ランプを点灯させて、口金中央の透過光の分光特性をトプコン社製の表面輝度分光測定装置“ＳＲ−３”で測定した。蛍光ランプと測定装置“ＳＲ−３”との距離は１ｍとし、測定スポットの大きさは約２ｍｍ径とした。また、分光標準光としては、標準ランプを用いた。口金中央を通過した透過光の分光特性を図１０に示す。図１０において、３６５ｎｍにおいて水銀原子線のピークが見られる。紫外線吸収層の有無で３６５ｎｍ付近の分光特性が大きく変化し、この水銀原子線を紫外線吸収層が吸収していることが分かる。ここで、波長３００ｎｍ〜３７０ｎｍの領域における透過率Ｔ（λ）を積分した値Ｓ２を下記式（２）で表現する。   Next, each fluorescent lamp was turned on, and the spectral characteristics of the transmitted light at the center of the base were measured with a surface luminance spectrometer “SR-3” manufactured by Topcon Corporation. The distance between the fluorescent lamp and the measuring device “SR-3” was 1 m, and the size of the measurement spot was about 2 mm in diameter. A standard lamp was used as the spectral standard light. FIG. 10 shows the spectral characteristics of the transmitted light that has passed through the center of the base. In FIG. 10, a peak of mercury atom beam is seen at 365 nm. It can be seen that the spectral characteristics around 365 nm greatly change depending on the presence or absence of the ultraviolet absorption layer, and the ultraviolet absorption layer absorbs this mercury atom beam. Here, a value S2 obtained by integrating the transmittance T (λ) in the wavelength region of 300 nm to 370 nm is expressed by the following equation (2).

Figure 0004331213
Figure 0004331213

上記Ｓ２について、紫外線吸収層がない場合をＳ２ａとし、紫外線吸収層を形成した場合をＳ２ｂとし、〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕を紫外線吸収比とする。ＺｎＯ添加量と紫外線吸収比〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕との関係を図１１に示す。図１１から、ＺｎＯ添加量の増加と共に紫外線吸収比〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕が増加し、紫外線吸収層を設けることにより、９６％以上の紫外線（特に水銀原子線の３６５ｎｍ）をほとんど吸収することができた。   Regarding S2, the case where there is no ultraviolet absorbing layer is S2a, the case where the ultraviolet absorbing layer is formed is S2b, and [(S2a-S2b) / S2a] is the ultraviolet absorption ratio. FIG. 11 shows the relationship between the added amount of ZnO and the ultraviolet absorption ratio [(S2a-S2b) / S2a]. As shown in FIG. 11, the ultraviolet absorption ratio [(S2a-S2b) / S2a] increases as the ZnO addition amount increases. By providing the ultraviolet absorption layer, 96% or more of ultraviolet rays (especially 365 nm of mercury atom beam) is almost absorbed We were able to.

以上のように、本発明は、紫外線と口金樹脂とを完全に隔離し、紫外線吸収効果を長期間にわたって十分に発揮させることができる口金を備えた蛍光ランプを提供できる。また、本発明の蛍光ランプを用いることで、長期間にわたって口金の変色や機械的強度の低下を防止した照明装置を提供できる。   As described above, the present invention can provide a fluorescent lamp provided with a base that can completely isolate ultraviolet rays and the base resin and can fully exhibit the ultraviolet absorption effect over a long period of time. In addition, by using the fluorescent lamp of the present invention, it is possible to provide an illumination device that can prevent discoloration of the base and a decrease in mechanical strength over a long period of time.

実施形態１の環形蛍光ランプの平面図である。1 is a plan view of a ring-shaped fluorescent lamp according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１の蛍光ランプ１に用いた口金３の分解斜視図である。2 is an exploded perspective view of a base 3 used in the fluorescent lamp 1 of Embodiment 1. FIG. 実施形態３の直管形ツイン蛍光ランプの平面図である。6 is a plan view of a straight tube type twin fluorescent lamp of Embodiment 3. FIG. 実施形態４のボール形蛍光ランプの平面図である。6 is a plan view of a ball-shaped fluorescent lamp of Embodiment 4. FIG. 実施形態５の吊り下げ式蛍光灯の側面図である。It is a side view of the hanging type fluorescent lamp of Embodiment 5. 実施形態６のドーム型蛍光灯の斜視図である。It is a perspective view of the dome shape fluorescent lamp of Embodiment 6. 比較例１の口金の紫外線照射前後の分光透過率を示す図である。It is a figure which shows the spectral transmittance before and behind ultraviolet irradiation of the nozzle | cap | die of the comparative example 1. FIG. 比較例１の口金の紫外線照射前後の分光透過率における変化量Ｓ１を示した図である。It is the figure which showed the variation | change_quantity S1 in the spectral transmittance before and behind ultraviolet irradiation of the nozzle | cap | die of the comparative example 1. FIG. ＺｎＯ添加量と変化量Ｓ１との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between ZnO addition amount and change amount S1. 実施例１〜３及び比較例１の口金中央を通過した透過光の分光特性を示す図である。It is a figure which shows the spectral characteristic of the transmitted light which passed the center of the nozzle | cap | die of Examples 1-3 and the comparative example 1. FIG. ＺｎＯ添加量と紫外線吸収比との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between ZnO addition amount and an ultraviolet absorption ratio.

符号の説明Explanation of symbols

１ 蛍光ランプ
２ 発光管
３ 口金
４ 第一部材
５ 第二部材
６ ピン
７ 内面
８ 外面
９ 係止凸部
１０ 補強部材
１１ ねじ穴
１２ ねじ
１３ ねじ穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fluorescent lamp 2 Arc tube 3 Base 4 1st member 5 2nd member 6 Pin 7 Inner surface 8 Outer surface 9 Locking convex part 10 Reinforcement member 11 Screw hole 12 Screw 13 Screw hole

Claims (11)

蛍光管と、前記蛍光管の端部に配置された口金とを含む蛍光ランプであって、
前記口金が樹脂で形成され、
前記樹脂の表面には、紫外線吸収層が形成され、
前記紫外線吸収層は、紫外線吸収材料を含み、
前記紫外線吸収材料の少なくとも一部が、前記樹脂の表面から内部に侵入していることを特徴とする蛍光ランプ。 A fluorescent lamp comprising a fluorescent tube and a base disposed at an end of the fluorescent tube,
The base is formed of resin;
An ultraviolet absorbing layer is formed on the surface of the resin ,
The ultraviolet absorbing layer includes an ultraviolet absorbing material,
A fluorescent lamp characterized in that at least a part of the ultraviolet absorbing material penetrates from the surface of the resin . 前記紫外線吸収材料は、無機粒子からなる請求項１に記載の蛍光ランプ。 Before SL ultraviolet absorbing material, a fluorescent lamp according to claim 1 consisting of inorganic particles. 前記無機粒子は、ＴｉＯ2、ＺｎＯ及びＣｅＯ2からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項２に記載の蛍光ランプ。 The inorganic particles, fluorescent lamp according to claim 2 is at least one selected from the group consisting of TiO 2, ZnO and CeO 2. 前記無機粒子の前記樹脂の表面からの侵入深さが、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項２または３に記載の蛍光ランプ。 Wherein the tree penetration depth from the surface of the fat of the inorganic particles, fluorescent lamp according to claim 2 or 3 is 10 nm to 100 nm. 前記紫外線吸収層の厚みが、０．５μｍ〜５μｍである請求項２〜４のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。 Thickness before Symbol ultraviolet absorbing layer, the fluorescent lamp according to any one of claims 2 to 4 is 0.5 m to 5 m. 前記紫外線吸収材料は、有機材料からなる請求項１に記載の蛍光ランプ。 Before SL ultraviolet absorbing material, a fluorescent lamp according to claim 1 comprising an organic material. 前記有機材料は、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物及びトリアジン系化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項６に記載の蛍光ランプ。 The fluorescent lamp according to claim 6 , wherein the organic material is at least one selected from a benzotriazole compound, a benzophenone compound, and a triazine compound. 前記有機材料の前記樹脂の表面からの侵入深さが、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項６または７に記載の蛍光ランプ。 Wherein the tree penetration depth from the surface of the fat of the organic material, a fluorescent lamp according to claim 6 or 7 is 10 nm to 100 nm. 前記紫外線吸収層の厚みが、０．１μｍ〜１０μｍである請求項６〜８のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。 Thickness before Symbol ultraviolet absorbing layer, the fluorescent lamp according to any one of claims 6 to 8 is 0.1 m to 10 m. 前記口金の表面が、凹凸を有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。 The fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 9 , wherein a surface of the base has irregularities. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の蛍光ランプを含むことを特徴とする照明装置。 Lighting apparatus characterized by comprising a fluorescent lamp according to any one of claims 1-10.
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