JP4330725B2 - Cutter and branch joint - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス等の流体が流通している既設のポリエチレン等の合成樹脂製の元管から分岐管を分岐する際に、外部に流体を漏洩させることなく分岐管を取出して配管する分岐取出し継手とそれに用いるカッターに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、ガス等を流す既設の合成樹脂製の元管から分岐管を分岐させるための分岐取出し継手としては、例えば実開平3−12087号公報や特開平11−159683号公報等で開示されたものが知られている。図12はこの一例を示すものであり、例えばポリエチレン等の合成樹脂製の元管2の外周面に分岐取出し継手4を溶着している。この継手4は、ホルソー6を内装する筒体8を有しており、この筒体8の雌ねじ10に螺合するホルソー6を筒体8の上部から操作具を用いて回転させ、元管2の外周面側部を円筒状のホルソー6で切り欠いて穿孔するものである。そして、この継手4にジョイント14を介して分岐管16を接続する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の分岐取出し継手4は、ホルソー6が円筒状の切刃12で元管2の側部を切削して穿孔することから、元管2に対して大流量の分岐取出しを行おうとすると、ホルソー6の径を大きくしなければならず、ホルソー6が大径になると筒体8が大きくなり、継手全体が大きな形状となる。
これに対して、本出願には先の特開平11−159683号公報において、先端の刃部が断面口の字形状の或いは弓形形状のカッターを用い、これを元管の外周面側部に直立方向から押圧して元管の側部を切り欠くように穿孔するコンパクトな分岐取出し継手を開示した。
【0004】
しかし、この継手のカッターにあっては、元管2の厚さが例えば20mm程度と非常に肉厚なことから、切り取り時に合成樹脂製の元管2から大きな反力を受けて、カッター自体が変形したり、或いは破損したりするので、切断面が変形したりして適正な形状の切断面が得られない、という問題があった。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、破損や変形を防止することができるカッター及び分岐取出し継手を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に規定する発明は、合成樹脂製の元管の側部を、前記元管の軸線よりもオフセットした位置で前記元管に対して直交するように前進させることで切り取って穿孔するカッターにおいて、カッター支持板と、このカッター支持板に対してその両端が固定されて断面曲線状に屈曲されたカッター板と、前記カッター板の一端に形成されるとともに、前記カッター支持板側に位置する内周刃面と前記カッター支持板とは反対側に位置する外周刃面とにより形成された刃部とを有し、前記刃部の両端部から中央部側へ行くに従って前記刃部の前記外周刃面の幅は次第に大きくなされており、前記内周刃面の幅は逆に次第に小さくなされているとともに、前記刃部の両端部では前記外周刃面と前記内周刃面のうちの内周刃面のみが形成されており、前記刃部の中央部では前記内周刃面の幅がゼロから前記外周刃面の幅と同じになるような幅の範囲に設定されているようにしたものである。このように、刃部の刃面の形状に特徴を持たせるようにしたので、カッター板自体を厚くすることなく、この強度を高めてこの変形や破損を防止できるのみならず、歪みの少ない適正な切断面を得ることが可能となる。
【0006】
この場合、請求項2に規定するように、例えば前記刃部の中央部では、前記内周刃面の幅がゼロになされているようにしてもよい。
【0007】
また、請求項3に規定するように、前記カッター支持板には、前記元管を切り取った時に発生する切片を保持するための切片保持部材が設けられているようにすれば、元管の切片がガス等の流体の流れを阻害することもない。請求項4に規定する発明は、分岐取出し継手において、合成樹脂製の元管の表面に接続されるサドル部と、このサドル部から前記元管の軸線に直交して分岐する分岐管接続部と、前記サドル部と前記分岐管接続部との間に設けた穿孔管部と、前記元管の側部を切り取って穿孔するために、前記穿孔管部内にその長手方向に沿って移動可能に設けられた上記いずれかのカッターとにより構成される。
【0008】
これにより、元管にガス等の流体を流した状態で、分岐管を接続でき、しかも、カッター自体の破損や変形も防止でき、歪みの少ない適正な切断面を得ることが可能となる。この場合、請求項5に規定するように、前記カッターは、前記元管を穿孔した後に、前記穿孔管部内に前記元管の切片と共に収容される。これにより、元管の切片がガス等の流体の流れを阻害することもない。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るカッター及び分岐取出し継手の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図1は本発明のカッターを内蔵した分岐取出し継手を示す断面図、図2は図1に示す分岐取出し継手の平面図、図3はカッターを示す斜視図、図4はカッターを示す下面図、図5はカッターの刃部を直線状に延ばした時の形状と各部の断面形状を示す図である。図中、図12に示す構成部分と同一部分については同一符号を付して説明する。
【0010】
図1及び図2において、2は例えばポリエチレン等の合成樹脂よりなる元管であり、この中にガス等の流体が流れている。この元管2は、内径が例えば200mm程度、厚さは18mm程度に設定されている。この活管状態(ガス等を流した状態)の元管2に本発明の分岐取出し継手20を接続し、これを介してジョイント14により分岐管16を分岐させる。この分岐取出し継手20は、例えばポリエチレン等よりなる継手本体22と内部に収容されるカッター24とにより主に構成される。この継手本体22は、元管2の側面に沿って接する断面略半円状のサドル部26と、上記元管2の中心に沿って通る軸線2Aに略直交して分岐する分岐管接続部28と、上記サドル部26と分岐管接続部28との間に設けられて、その内部に上記カッター24を収容すべく上方へ突出させて設けた穿孔管部30とよりなる。この継手本体22のサドル部26の反対側には、元管2を挟むようにして同じく断面略円弧状に成形された接続用具32が設けられており、両者のフランジ部26A、32Aをボルト34により締め付けることにより、この継手20を元管2に強固に固定している。
【0011】
また、このサドル部26の内周面近傍には加熱ヒータ36が巻回して設けられており、この加熱ヒータ36の熱により元管2の外周面とサドル部26の内周面とを溶着固定して内部流体をシールしている。
上記穿孔管部30は、断面が略半楕円形状の筒体として形成され、この中に前述のようにカッター24が収容される。この穿孔管部30には、その上下方向に沿って案内ロッド38が貫通させて設けられており、ロッド38の上端は六角ナット42とロッドツバ部44により案内ロッド38自体を回転可能に支持している。また、ロッド38の貫通部には、例えばOリング等のシール部材46が介設されており、ガス等の漏洩を防止するようになっている。
また、案内ロッド38の上下端は例えば六角形状になされた六角部48、50として構成されており、図示しない工具によりこの案内ロッド38を回転できるようになっている。また、この六角部48、50の上端または下端がかくれるように、中空突起部52、54で囲まれている。そして、この突起部52、54の外周にはそれぞれネジ山52A、54Aが切られており、それぞれにキャップ56、58を螺合させてシール性を高めるようになっている。
【0012】
一方、上記案内ロッド38の上半分程には、ネジ山38Aが切られており、これにカッター24の天井板60のフランジ部60Aが螺合されており、従って、上記案内ロッド38を正逆回転させることによってこのカッター24自体を上下方向に移動し得るようになっている。
このカッター24は図3乃至図5にも示すように、平面状のカッター支持板62と、このカッター支持板62に対してその両端が固定されて断面が略半楕円状の曲線形状に屈曲されたカッター板64と、このカッター板64の下端に形成された刃部66とにより主に構成される。そして、このカッター24の上端には、上記した天井板60が接合されている。上記カッター支持板60の厚さW1は略6mm程度、上記カッター板64の厚さW2は略2mm程度にそれぞれ設定されており、また、カッター板64の材質は、例えばJIS規格によるSK5工具鋼により構成される。
【0013】
ここで、本発明のカッター24において特徴的な点は、カッター板64の刃部66が単なる両刃、或いは単なる片刃になっているのではなく、場所によってその断面形状が変化している点である。具体的には、刃部66の両端部X1、Y1から中央部P1側へ行くに従って、刃部66の外側のテーパ面、すなわち刃先の外周刃面66Aは次第に大きく或いは広くなされており、逆に内側のテーパ面、すなわち刃先の内周刃面66Bは次第に小さく、或いは狭くなされている。この状態は図5に示されており、刃部66の両端部である点X1、Y1においては内周刃面66Bが100%形成されているのに対して、外周刃面66Aはゼロであり、100%内刃になっている。そして、中央部である点P1に向かうに従って、外周刃面66Aが少しずつ大きくなり、逆に内周刃面66Bが少しずつ小さくなって長さ1/2の位置である点X2、Y2においては外周刃面66Aと内周刃面66Bの広さが略等しくなって均等両刃になっている。そして、刃部66の中央部である点P1では、逆に、外周刃面66Aが100%形成されているのに対して、内周刃面66Bはゼロであり、100%外刃になっている。
【0014】
このように、刃部66の両端において内周刃面66Bを大きくしている理由は、特にこの部分において切り取り操作中に大きな反力が内側に向けて発生するので、この大きな反力を相殺するために外側に向かう対抗力を発生させるためである。上述のように、刃先を変則的な形状とすることにより、後述するように、切り取り時にカッター板14に変形や破損が発生することを防止することが可能となる。この場合、刃先の角度θは10〜30°の範囲内、好ましくは15〜25°の範囲内に設定するのがよい。
また、ここでは刃部66の中央部である点P1の刃先形状を100%外刃としたが、これに限らず、例えば図6に示すように均等両刃形状としてもよい。また、図1に示すように、このカッター支持板62の下部の内側表面には、バネ鋼のような弾発性部材よりなる屈曲変形可能な切片保持部材68が設けられており、後述するように元管2を切り取ることにより発生する切片をこの切片保持部材68で保持して、このカッター24内に収容できるようになっている。
【0015】
次に、以上のように構成された本実施例の動作について説明する。
まず、図1に示すように、分岐取出し継手20の継手本体22と、接続用具32とにより活管状態の元管2を挟み込み、両者をボルト34により強固に取り付け固定し、そして、サドル部26の加熱ヒータ36に通電して元管2の表面とサドル部26の内周面とを溶着固定する。また、これと同時に分岐管接続部28にジョイント14を介して分岐管16もシール性を確保して接続固定しておく。
次に、図示しない工具を、案内ロッド36の上端の六角部42に装着してこのロッド36を回転することによって、穿孔管部30内に収容されていたカッター24自体を次第に降下させて元管2の切り取りを開始する。
カッター24の降下によって、まず、その刃部66の中央部P1が元管2と接触してこれを切り込み、更にカッター24を降下することによって、その切り込みは刃部66の中央部P1からその両端部X1、Y1へ向けて移動し、最終的に図7に示すように元管2の側面の一部が切り取られて、この時、発生する切片2Bは、カッター24内に収容されて切片保持部材68により保持された状態となる。このようにして、元管2の側面は軸線2Aからオフセットした位置で切り取られることになる。
【0016】
このように、切り取り穿孔が完了したならば、上記案内ロッド36を逆転させてカッター24を上昇させ、図8に示すようにこれを穿孔管部30内に再度収容する。この時、切片2Bはカッター24内に収容されており、元管2には大きな孔70が形成されている。そして、上下の突起部52、54にそれぞれキャップ56、58を螺合させてこの部分をシールすることにより作業を完了する。
ここで、カッター24で元管2を切り込む時には、刃部66の刃先が仮に均等両刃になっていると特に刃部66の両端部において内側に向かう大きな反力が加わるが、本発明においては刃部66の両端部近傍において、例えば図5及び図6中の点X1、Y1に内周刃面66Bの面積を大きくとることによって外側へ向かう外抗力を発生させるようにしており、しかも、刃部66の中央部、例えば点P1近傍においては逆に刃部66の内側へ向かう内抗力を発生させるようにしているので、この内抗力により上記外抗力が更に助長されるように作用し、結果的に、カッター板64に変形や破損が発生することを防止することが可能となる。
【0017】
すなわち、最初はカッター24が元管2へ食い込みがはじまると中央部P1の近傍においては内側への圧縮力が作用し、切り込みが進んで刃部66の両端部X1、Y1側が切断し始めると、次第に外側へ押す力が作用してきて先の圧縮力が緩和されて外へ押す力が強くなり、全体的にカッター板64に変形も破断も生ずることがない。
このように、カッター板64に変形や破損が発生することなく元管2を切り取ることができるので、歪みの少ない適正な略円形に近い切断面(孔の形状)を得ることができる。
比較のために、本実施とは刃先の形状のみを異ならせた比較例を用いて元管の切り取りを行なったので、その結果について図9を参照して説明する。
【0018】
図9(A)は刃部66の全長に亘って均等両刃になされた比較例のカッターを示しており、両刃面の角度は共に7.5°に設定されている。図9(B)は刃部66の全長に亘って変則な両刃になされた比較例のカッター示しており、外周刃面の角度は5°、内周刃面の角度は10°にそれぞれ設定されている。図9(C)は本発明のカッターを示しており、刃先の角度は15°に設定されている。
図示するように、図9(A)に示す均等両刃の場合には、カッター板64の両端部において大きな反力が内側に向けて加わっており、この部分が内側へ大きく屈曲変形しており、また刃先に割れも発生した。この場合、元管2に形成された孔70の形状も小さくて且つ大きく歪んでおり、好ましくなかった。
【0019】
図9(B)に示す変則両刃の場合には、カッター板64自体の変形は少なかったが、図中、×で示す箇所に大きな割れが発生し、また、元管2に形成された孔70の形状は比較的歪みが少なかったが、直径が小さくて規格以下の形状であり、好ましくなかった。
これに対して、図9(C)に示す本発明の場合には、カッター板64自体に変形や破損もなく、しかも元管2に形成された孔70の形状も歪みがなく、しかも、直径も大きくて規格通りの孔を形成することができた。また、刃先の角度を25°に変えた本発明のカッターについて行なったところ、同様な結果を得ることができた。
【0020】
尚、ここでは、カッター24を分岐取出し継手20内に残留させてこのカッター24を再使用しない場合を例にとって説明したが、これに限定されず、図10及び図11に示すように再使用可能な構造の分岐取出し継手72としてもよい。すなわち、ここでは先の実施例の案内ロッド36、カッター24のフランジ部60Aおよび穿孔管部30の天井部をなくし(図1参照)、替わりに穿孔管部30の内周壁をカッター24の外周面に非常に接近させた状態として、これを案内面30Aとする。
そして、穿孔管部30の上部を、拡大して形成することによりプラグ装着部80としている。このプラグ装着部80のフランジ部82にシャッター装置84、その上部に上記カッター24を押圧するための穿孔油圧工具86を装着している。
【0021】
そして、穿孔油圧工具86のスピンドル88を用いてカッター24を元管2に向かって押圧し、元管2の側部を穿孔した後、カッター24を引き上げてこれをシャッター装置84のシャッター板84Aの上方に戻し、シャッター板51を閉止する。そして、スピンドル88の先端にカッター24に代えてプラグ90(図11参照)を取り付け、再びシャッター板84Aを開いた後にこのプラグ90をプラグ装置部80に押し込んでこれを閉塞する。この状態で、シャッター装置84、穿孔油圧工具86を取り外し、フランジ部82に封止板92を取り付け固定して穿孔管部30内を完全に封止する。
これによれば、カッター24を再利用することが可能となる。また、カッター24自体に変形や破損が発生しないのは、前述したと同様である。
尚、上記実施例における数値は、単に一例を示したに過ぎず、これに限定されるものではない。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカッターおよび分岐取出し継手によれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。
請求項1〜2に規定する発明によれば、刃部の刃面の形状に特徴を持たせるようにしたので、カッター板自体を厚くすることなく、この強度を高めてこの変形や破損を防止できるのみならず、歪みの少ない適正な切断面を得ることができる。
請求項3に規定する発明によれば、元管の切片がガス等の流体の流れを阻害することもない。
請求項4に規定する発明によれば、元管にガス等の流体を流した状態で、分岐管を接続でき、しかも、カッター自体の破損や変形も防止でき、歪みの少ない適正な切断面を得ることができる。
請求項5に規定する発明によれば、元管の切片がガス等の流体の流れを阻害することもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のカッターを内蔵した分岐取出し継手を示す断面図である。
【図2】図1に示す分岐取出し継手の平面図である。
【図3】カッターを示す斜視図である。
【図4】カッターを示す下面図である。
【図5】カッターの刃部を直線状に延ばした時の形状と各部の断面形状を示す図である。
【図6】刃部の刃先の形状の変形例を示す図である。
【図7】本発明の分岐取出し継手の動作を示す図である。
【図8】本発明の分岐取出し継手の動作を示す図である。
【図9】本発明の継手と従来の継手の動作結果を示す図である。
【図10】本発明の分岐取出し継手の変形例を示す図である。
【図11】本発明の分岐取出し継手の変形例を示す図である。
【図12】従来の分岐取出し継手を示す図である。
【符号の説明】
2 元管
2B 切片
16 分岐管
20 分岐取出し継手
22 継手本体
24 カッター
26 サドル部
28 分岐管接続部
30 穿孔管部
38 案内ロッド
62 カッター支持板
64 カッター板
66 刃部
66A 外周刃面
66B 内周刃面
68 切片保持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
When branching a branch pipe from an existing synthetic resin main pipe, such as polyethylene, through which a fluid such as a gas flows, the branch take-out is performed by removing the branch pipe without leaking the fluid to the outside. The present invention relates to a joint and a cutter used therefor.
[0002]
[Prior art]
In general, as the branch is taken out joint for branching the branch pipe from the original tube made existing synthetic resin flowing gas or the like, disclosed in the real Unexamined 3 -12087 and JP 11-159683 Patent Laid For example Things are known. FIG. 12 shows an example of this. For example, a branch joint 4 is welded to the outer peripheral surface of a
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional branch extraction joint 4, the hole saw 6 cuts and pierces the side of the
On the other hand, in this application, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-159683, a cutter having a cross-sectionally-shaped or arcuate cutting edge is used, and this is erected on the outer peripheral surface side of the main tube. A compact branch extraction joint is disclosed that is pierced so as to cut out the side portion of the main tube by pressing from the direction.
[0004]
However, in the cutter of this joint, since the thickness of the
The present invention has been devised to pay attention to the above problems and to effectively solve them. An object of the present invention is to provide a cutter and a branch extraction joint that can prevent breakage and deformation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Cutter invention, the side portions of the synthetic resin of the original pipe, drilling cut by advancing so as to cross with respect to the original pipe at a position offset of the axis of the source tube as defined in claim 1 The cutter support plate, a cutter plate whose both ends are fixed to the cutter support plate and bent in a cross-sectional curved shape, and formed at one end of the cutter plate and positioned on the cutter support plate side A blade portion formed by an inner peripheral blade surface and an outer peripheral blade surface located on the opposite side of the cutter support plate, and the outer periphery of the blade portion as it goes from both ends of the blade portion toward the center side. The width of the blade surface is gradually increased , the width of the inner peripheral blade surface is gradually decreased , and the inner periphery of the outer peripheral blade surface and the inner peripheral blade surface at both ends of the blade portion. Only the blade surface is formed In the central portion of the blade portion is obtained as is set in the range of the width, such as width of the inner peripheral edge surface is from zero to equal to a width of the peripheral cutting edge surface. In this way, the shape of the blade surface of the blade part is characterized, so that it is possible not only to increase the strength and prevent this deformation and damage without increasing the thickness of the cutter plate itself, but also to reduce the distortion. It becomes possible to obtain a simple cut surface.
[0006]
In this case, as defined in
[0007]
Further, as prescribed in claim 3, in the cutter support plate, if such sections holding member for holding the sections generated when cut the original tube is provided, the Motokan The section does not hinder the flow of fluid such as gas.請Motomeko 4 the provisions to invention, in the branch taken out joint, a saddle unit which is connected to the surface of the synthetic resin of the original tube, the branch pipe that branches perpendicular to the axis of the source tube from the saddle Move along the longitudinal direction in the perforated pipe part to cut and perforate the connecting part, the perforated pipe part provided between the saddle part and the branch pipe connecting part, and the side part of the main pipe It is comprised with either of the said cutters provided possible.
[0008]
As a result, the branch pipe can be connected in a state where a fluid such as a gas flows through the main pipe, and the cutter itself can be prevented from being damaged or deformed, and an appropriate cut surface with less distortion can be obtained. In this case, as prescribed in claim 5, wherein the cutter, after perforating the original tube, is accommodated together with sections of the original tube to the drilling pipe section. Thereby, the section of the main tube does not obstruct the flow of fluid such as gas.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, one example of a cutter and a branch extraction joint concerning the present invention is explained in full detail based on an accompanying drawing.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a branch extraction joint incorporating the cutter of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the branch extraction joint shown in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing the cutter, and FIG. 4 is a bottom view showing the cutter. FIG. 5 is a diagram showing the shape when the blade portion of the cutter is extended linearly and the cross-sectional shape of each portion. In the figure, the same parts as those shown in FIG.
[0010]
1 and 2,
[0011]
A
The perforated
The upper and lower ends of the guide rod 38 are configured as
[0012]
On the other hand, a
As shown in FIGS. 3 to 5, the
[0013]
Here, the characteristic point in the
[0014]
As described above, the reason why the inner
Moreover, although the blade edge shape of the point P1 which is the center part of the
[0015]
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.
First, as shown in FIG. 1, the
Next, by attaching a tool (not shown) to the
When the
[0016]
As described above, when the cut and drilling is completed, the
Here, when cutting the
[0017]
That is, at first, when the
In this way, the
For comparison, the main tube was cut out using a comparative example in which only the shape of the cutting edge was different from that of the present embodiment, and the result will be described with reference to FIG.
[0018]
FIG. 9 (A) shows a cutter of a comparative example in which the
As shown in the figure, in the case of the uniform double blade shown in FIG. 9A, a large reaction force is applied inward at both ends of the
[0019]
In the case of the irregular double-edged blade shown in FIG. 9 (B), the
On the other hand, in the case of the present invention shown in FIG. 9C, the
[0020]
Here, the case where the
And the upper part of the
[0021]
Then, the
According to this, the
In addition, the numerical value in the said Example is only an example, and is not limited to this.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the cutter and the branch extraction joint of the present invention, the following excellent operational effects can be exhibited.
According to the invention prescribed in claims 1-2. Thus to have a feature in the shape of the blade surface of the blade portion, without increasing the cutting board itself, the deformation or breakage by increasing the intensity Not only can this be prevented, but an appropriate cut surface with less distortion can be obtained.
According to the invention as defined in請Motomeko 3, nor sections Motokan inhibits the flow of fluid such as gas.
According to the invention prescribed in claims 4, under a stream of fluid such as gas based pipe, it can be connected to branch pipes, moreover, damage or deformation of the cutter itself can be prevented, less appropriate cutting surface distortion Can be obtained.
According to the invention as defined in請Motomeko 5, nor sections Motokan inhibits the flow of fluid such as gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a branch joint having a built-in cutter according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the branch take-out joint shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a cutter.
FIG. 4 is a bottom view showing the cutter.
FIG. 5 is a diagram showing a shape when the blade portion of the cutter is extended linearly and a cross-sectional shape of each portion.
FIG. 6 is a view showing a modification of the shape of the blade edge of the blade portion.
FIG. 7 is a view showing the operation of the branch outlet joint of the present invention.
FIG. 8 is a view showing the operation of the branch take-out joint of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing the operation results of the joint of the present invention and the conventional joint.
FIG. 10 is a view showing a modification of the branch take-out joint of the present invention.
FIG. 11 is a view showing a modification of the branch take-out joint of the present invention.
FIG. 12 is a view showing a conventional branch extraction joint.
[Explanation of symbols]
2
Claims (5)
カッター支持板と、このカッター支持板に対してその両端が固定されて断面曲線状に屈曲されたカッター板と、前記カッター板の一端に形成されるとともに、前記カッター支持板側に位置する内周刃面と前記カッター支持板とは反対側に位置する外周刃面とにより形成された刃部とを有し、
前記刃部の両端部から中央部側へ行くに従って前記刃部の前記外周刃面の幅は次第に大きくなされており、前記内周刃面の幅は逆に次第に小さくなされているとともに、前記刃部の両端部では前記外周刃面と前記内周刃面のうちの内周刃面のみが形成されており、前記刃部の中央部では前記内周刃面の幅がゼロから前記外周刃面の幅と同じになるような幅の範囲に設定されていることを特徴とするカッター。The sides of the synthetic resin of the original pipe, the cutter for drilling cut by advancing the so that you orthogonal with respect to the original pipe at a position offset of the axis of the source tube,
A cutter support plate, a cutter plate which is bent in cross-section curved at both ends with respect to the cutter support plate is fixed, Rutotomoni is formed at one end of the cutter plate, Uchishu positioned in the cutter support plate side A blade portion formed by a blade surface and an outer peripheral blade surface located on the opposite side of the cutter support plate ;
The width of the outer peripheral blade surface of the blade portion is gradually increased from both ends of the blade portion toward the center portion side, and the width of the inner peripheral blade surface is gradually decreased , and the blade portion Only the inner peripheral blade surface of the outer peripheral blade surface and the inner peripheral blade surface is formed at both ends of the inner peripheral blade surface, and the width of the inner peripheral blade surface is from zero to the outer peripheral blade surface at the central portion of the blade portion. Cutter characterized by being set to a width range that is the same as the width .
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