JP4330240B2

JP4330240B2 - Multi-layer film and heat sealable film

Info

Publication number: JP4330240B2
Application number: JP2000000216A
Authority: JP
Inventors: 勝国領; 敦畔蒜; 修一木下
Original assignee: Tohcello Co Ltd
Current assignee: Tohcello Co Ltd
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2000-01-05
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2020-01-05
Also published as: JP2001187436A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層フィルムおよびそれを用いたヒートシーラブルフィルムに関するもので、より詳細には、少なくとも２種類のエチレン・α−オレフィン共重合体がそれぞれの層を形成しているヒートシール性に優れた多層フィルム、およびさらに基材層を加えたヒートシーラブルフィルムに関する。また、本発明は、そのヒートシーラブルフィルムを用いた包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インスタント食品等に使われる液体スープの包装作業は、連続的に供給されるプラスチックフィルムが包装袋を形成しつつ、ほぼ同時にその中に液体スープが高速充填される工程を経由して行われている。その高速充填包装時に要求されるフィルム物性は、主にヒートシール性とホットタック性である。直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルムが従来より広く使われてきたが、ますます高速化される充填スピードに対応して、より高度のヒートシール性とホットタック性付与への要求が強まっている。
【０００３】
最近、これまでＬ−ＬＤＰＥが使われていた分野にメタロセン触媒を用いて製造された新しいポリエチレンが流通するようになり、コスト低減に寄与すると共に新しい用途への展開が期待されている。しかし、そのポリエチレン単体フィルムでは、フィルムとしての機械的強度を満足させつつ、高度化している前記のヒートシール性とホットタック性とを同時に満たすことは実際上難しい。その解決策として、ブレンド樹脂によるフィルム化および他のフィルムとの複合フィルム化による改良が検討されて来た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、複合フィルム化の面から技術開発に取り掛かり、液体の高速充填に適したヒートシール性およびホットタック性を備えた多層の包装用フィルムの提供を目的とする。
【０００５】
すなわち本発明は、２種類のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）および（ｂ）がそれぞれ独立して互いに接するＡ層およびＢ層を形成し、共重合体（ａ）はそのＤＳＣ測定をした時に、８５〜１００℃の範囲に存在する１個の融点ピークを持ち、密度が０．８９０〜０．９０２（ｇ／ｃｍ³）であり、共重合体（ｂ）は、８５〜１０５℃の範囲および１０６〜１２５℃の範囲に少なくとも１個ずつ存在する２個以上の融点ピークを持ち、密度が０．９０３〜０．９４０（ｇ／ｃｍ³）であり、且つ、外層がＢ層で、ヒートシール層がＡ層からなることを特徴とする包装材に関する。
【０００６】
ここで、前記の共重合体（ａ）は、その融点ピークが８５〜１００℃の範囲に存在し、共重合体（ｂ）は、その融点ピークが８５〜１０５℃の範囲および１０６〜１２５℃の範囲に少なくとも１個ずつ存在していることが好ましく、また、共重合体（ａ）は、その密度が０．８９０〜０．９０２（ｇ／ｃｍ³）であり、共重合体（ｂ）は、その密度が０．９０３〜０．９４０（ｇ／ｃｍ³）であることが好ましい。
【０００７】
前記のＡ層は、共重合体（ａ）と、非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体および高圧法低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも１種の重合体とからなる樹脂組成物で形成されていてもよく、そのような樹脂組成物の場合には、共重合体（ａ）６０〜９５重量％と前記の重合体５〜４０重量％とから形成されていることが望ましい。
【０００８】
前記のＢ層は、Ａ層に接する（Ｂ−１）層と、Ａ層とは反対側に位置する（Ｂ−２）層との２層から形成されていてもよく、その際に（Ｂ−１）層を形成する樹脂密度が（Ｂ−２）層を形成する樹脂密度よりも小さいことが望ましく、例えば、（Ｂ−１）層を形成する樹脂密度が０．９０３〜０．９１２（ｇ／ｃｍ³）であり、（Ｂ−２）層を形成する樹脂密度が０．９１３〜０．９４０（ｇ／ｃｍ³）であることが好ましい。
【０００９】
また本発明は、基材層となるフィルムの少なくとも一方の面に前記の多層フィルムが、Ｂ層を介して積層一体化し、Ａ層がヒートシール面として利用可能になっているヒートシーラブルフィルムに関する。ここで、使用可能な基材層としては、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、あるいはポリプロピレンフィルムを例示することができる。
さらに本発明は、そのようなヒートシーラブルフィルムを用い、そのＡ層面どうしのヒートシールによって包装袋を形成し、その中に液状体のような内容物が収納されている包装体に関するものである。
【００１０】
【発明の具体的説明】
次に本発明に係わる多層フィルム、ヒートシーラブルフィルムおよびそれを用いた包装体について、その構成を具体的に説明する。
【００１１】
エチレン・α−オレフィン共重合体
本発明で使用するエチレン・α−オレフィン共重合体は、少なくとも（ａ）および（ｂ）の２種類が用いられ、いずれもエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体である。この２種類の共重合体（ａ）および（ｂ）は、後述する物性を満たすように、そのα−オレフィンの種類と含量とを調整し、また重合条件を調整することによって製造することができる。
【００１２】
炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン等を例示することができ、中でも１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンが好ましい。それらコモノマーは共重合に際して１種類を使用しても、あるいは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、共重合体中のエチレン含量は、８０〜９９．９、好ましくは９０〜９９．５、より好ましくは９５〜９９（モル％）、α−オレフィン含量は、０．１〜２０、好ましくは０．５〜１０、より好ましくは１〜５（モル％）であって、共重合体成分含量がこの範囲内にあると、結晶性であり、かつ透明性を有する重合体を得ることができる。
【００１３】
一方のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、ＤＳＣ測定によって検出される融点ピークを１個持ち、そのピークは好ましくは８５〜１００℃の範囲に存在する。また、その好ましい密度範囲は、０．８９０〜０．９０２（ｇ／ｃｍ³）であって、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠して１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート値が、０．５〜１０（ｇ／１０分）の範囲にあることが望ましい。
【００１４】
他方のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、ＤＳＣ測定によって検出される融点ピークを２個以上持ち、それらのピークは８５〜１０５℃の範囲および１０６〜１２５℃の範囲に少なくとも１個ずつ存在することが好ましい。また、この共重合体の密度が、０．８９０〜０．９０２（ｇ／ｃｍ³）の範囲にあり、ＭＦＲが０．５〜２０（ｇ／１０分）の範囲にあることが望ましい。
【００１５】
ここでＤＳＣ測定は、セイコー電子工業社製示差走査型熱量計ＤＳＣ２２０型装置を用い、試料約５ｍｇをアルミパンに詰め、１０℃／分の速度で１８０℃まで昇温させ、１８０℃で５分間保持し、その後１０℃／分の速度で室温まで降温させ、再び１０℃／分の速度で昇温する条件で行う。測定された吸熱曲線に表われるピークの位置から融点が求められる。また、密度は、メルトフローレート（ＭＦＲ）測定時に得られるストランドを１２０℃で１時間熱処理し、その後１時間かけて室温まで徐冷し、そのサンプルを密度勾配管を用いて測定することによって求められる。
【００１６】
前記した組成と物性とを持ったエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）および（ｂ）は、メタロセン系触媒を含むオレフィン立体規則性重合触媒を使用して製造することができる。そのメタロセン系触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する周期律表ＩＶＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成分に、有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分、微粒子状担体、有機アルミニウム化合物、イオン化イオン性化合物を適宜組み合わせて形成される。このような触媒の存在下に、エチレンとα−オレフィンとを、気相、またはスラリー状あるいは溶液状の液相の条件下で共重合させることによってエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）および（ｂ）を得ることができる。メタロセン系触媒およびそれを用いた重合方法は、例えば、特開平６−９７２４号公報、特開平６−１３６１９５号公報、特開平６−１３６１９６号公報、特開平６−２０７０５７号公報に記載されている。
【００１７】
前記したメタロセン系触媒の存在下で製造したエチレン・α−オレフィン共重合体は、その分子量分布および組成分布がこれまでに使用されてきた共重合体と比較して狭いことが特徴である。従って、低分子量成分に由来する溶剤抽出量が少なく、またフィルム表面のベタツキがなく、包装用フィルムの製造に適している。
【００１８】
このエチレン・α−オレフィン共重合体には、本発明の目的から逸脱しない範囲内で、各種の添加剤を適宜配合することができる。例えば、フェノール系またはリン系の酸化防止剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、防曇剤、着色剤を挙げることができる。
【００１９】
多層フィルム
本発明に係わる多層フィルムは、少なくとも２種類のエチレン・α−オレフィン共重合体がそれぞれ別の独立した層を形成し、互いに接する位置関係にある積層体である。図１は、その多層フィルムの断面図であって、多層フィルム１は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）から形成されたＡ層２、エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）から形成されたＢ層３とから構成され、Ａ層２およびＢ層３が互いに隣接した積層関係にあることを示している。
【００２０】
この多層フィルムの厚さに特に制限はないが、３０〜１００μｍの範囲が好ましい。また多層フィルムを構成するＡ層とＢ層の厚さは、Ａ層の方がＢ層よりも薄いか、ほぼ等しい厚さにあると好都合で、その厚さの比を（Ａ）／（Ｂ）で表すと、１０／９０〜５０／５０の範囲にあることが特に好ましい。
【００２１】
Ａ層は、後述するように低融点のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）から形成されており、そのフィルムは腰が柔らかいことから、ブロッキングが起こりやすく、機械適性はあまりよくない。その点を改良するために一般的に添加剤を多く配合する処方がとられるが、低温シール性が阻害されてしまう。しかし、本発明の好ましい態様では、Ａ層およびＢ層を前記の厚さ範囲内に設けると、多層フィルムは、良好な機械適性を示す。
【００２２】
Ａ層を形成しているエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は１個の融点ピークを持ち、好ましくはそのピークが８５〜１００℃の範囲にあって、比較的に低融点の共重合体である。また、密度が、好ましくは０．８９０〜０．９０２（ｇ／ｃｍ³）の範囲にある低密度の共重合体である。共重合体（ａ）がこのような物性を有していることから、その層厚を薄くしても、良好なホットタック性を持った表面ヒートシール層を形成することができる。
【００２３】
Ａ層を形成する樹脂としては、前述したエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のみから形成されていてもよいし、またエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）にそのヒートシール性やホットタック性をさらに向上させる樹脂、エラストマー、添加剤等を配合して使用することもできる。
【００２４】
特に好ましい配合用重合体は、非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体および高圧法低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも１種の重合体である。そのような重合体はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）との相溶性が良好である。その重合体を配合して樹脂組成物にして使用する時には、その構成割合は、共重合体（ａ）が６０〜９５、好ましくは７０〜９０重量％と、配合する重合体が５〜４０、好ましくは１０〜３０重量％の範囲が望ましい。組成物の成分含量が前記の範囲内にあると、ヒートシール温度を下げ、またヒートシール強度を向上させることができ、さらにヒートシール時におけるいわゆる肉やせを防ぐこともできることから、高いヒートシール強度を維持した上でヒートシール層であるＡ層の厚みをさらに減少できるメリットがある。
【００２５】
ここで、前記の非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体のようなエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンを１０〜５０（モル％）含有する低結晶性ないし非晶性の共重合体である。エチレン・酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含量が３〜２０重量％の共重合体である。高圧法低密度ポリエチレンは、一般的なグレードが使用できる。これら非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体および高圧法低密度ポリエチレンは、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレートが、０．５〜２０（ｇ／１０分）であることが望ましい。
【００２６】
Ｂ層を形成する樹脂は、２個以上の融点ピークを持ち、好ましい密度が０．９０３〜０．９４０（ｇ／ｃｍ³）の範囲にあるエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）であって、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）よりも高密度側にある。Ｂ層は、多層フィルムの機械的強度を保持すると共に、ヒートシール面として作用するＡ層のヒートシール性をさらに向上させる効果を有している。このＢ層を形成する樹脂中にも、本発明の目的を阻害しない範囲内で、各種の樹脂改質剤や添加剤を配合してもよい。
【００２７】
さらにこのＢ層は、１層とは限らず、２層以上に形成することができる。図２は、Ｂ層を２層に構成した多層フィルムの１例を示す断面図である。多層フィルム４は、Ａ層２、Ａ層に隣接する（Ｂ−１）層３１、Ａ層とは反対側に配置した（Ｂ−２）層３２とから構成された積層体であって、Ａ層、（Ｂ−１）層、および（Ｂ−２）層がこの順に積層し一体化している。
【００２８】
（Ｂ−１）層および（Ｂ−２）層を形成する樹脂も、当然前述したＢ層を形成する樹脂物性の範囲内にあるエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）であるが、（Ｂ−１）層を構成する樹脂密度が（Ｂ−２）層を構成する樹脂密度よりも小さい方が、Ａ層のヒートシール性およびホットタック性を向上させ、また機械的強度を高める効果に優れている。特に、（Ｂ−１）層を構成する樹脂密度が０．９０３〜０．９１２（ｇ／ｃｍ³）であり、（Ｂ−２）層を構成する樹脂密度が０．９１３〜０．９４０（ｇ／ｃｍ³）であることが好ましい。Ｂ層を３層以上に構成した場合にも、表面のＡ層から裏面層に向かって樹脂密度が増加するような密度勾配を設けることが好ましい。
【００２９】
Ａ層およびＢ層とからなる多層フィルムは、各々の層を構成する樹脂フィルムを予め成形しそれを加熱接着する方法、一方のフィルム上に他方のフィルムを押出しラミネートする方法等の公知の方法で製造することができる。中でも好ましい成形方法は、Ａ層を形成する樹脂およびＢ層を形成する樹脂を各々別々の押出機に供給し、それぞれの溶融樹脂を共押出用Ｔダイあるいはサーキュラーダイで合流させて、共押出フィルムとして成形する方法である。それによって厚み構成の異なる、かつ全体の厚さの薄い多層フィルムを良好に製造することができる。３層以上の多層フィルムの製造には、特に共押出成形法が適している。
【００３０】
前述した多層フィルムは、それ自身で良好なヒートシール性を有する包装用フィルムとして利用できるばかりでなく、他のフィルムのようなプラスチック材料、アルミ箔のような金属材料、紙、木材、セラミックス等と積層することによって広い分野で利用することができ、例えば、後述する特殊フィルムとの積層体であるヒートシーラブルフィルムは液体包装に好適である。
【００３１】
ヒートシーラブルフィルム
Ａ層およびＢ層とからなる多層フィルムのＢ層側にさらに基材層Ｃを設けることによって、あるいは基材層Ｃの両側に多層フィルムを積層することによって、ヒートシール性を有しかつ機械的強度等の機能を付加したヒートシラブルフィルムを得ることができる。図３はヒートシーラブルフィルムの１例を示した断面図である。ヒートシーラブルフィルム６は、ヒートシール面を形成するＡ層２、Ｂ層３、および基材層Ｃ５がこの順に積層一体化されており、包装用フィルムになっている。
【００３２】
基材層Ｃは、主にフィルムの機械的強度やガスバリヤー性等の機能を分担する層であって、好ましくは５〜５０μｍの厚さを有している。基材層を形成するフィルム層は、高い機械的強度、高いガスバリヤー性、高い耐熱性等の物性を有する機能性フィルムである。特に、ナイロン６、ナイロン６，６のようなポリアミドフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステルフィルム、またはポリプロピレンフィルムが適しており、このフィルム層は、未延伸フィルム、一軸延伸フィルム、あるいは二軸延伸フィルムであってもよい。
【００３３】
Ａ層、Ｂ層、Ｃ層からなるヒートシーラブルフィルムは、各層を形成するフィルムを順次または同時に積層する方法で製造することができ、例えば共押出成形法が利用できる。また、予め成形したＡ層およびＢ層とからなる多層フィルムと基材層Ｃになるフィルムとをドライラミネーションまたは押出しラミネーションによって接合して製造することができる。ドライラミネーションの場合には、ウレタン系、イソシアネート系等の接着剤を一方の接着面に塗布し、また必要に応じて一方または両方の接着面にコロナ放電処理、フレーム処理、酸化処理等を施してから接合すると強固に接着させることができる。押出しラミネーションの場合には、溶融ポリエチレンや接着性ポリエチレン等を両層間に押出すことによって同様に強固に接着させることができる。
【００３４】
このヒートシーラブルフィルムを使用して、液状食品等の包装体を製造することができる。まず一方法として例示すると、２枚のヒートシーラブルフィルムを互いのＡ層が向かい合うように配置して重ね、そのＡ層どうしがヒートシール方式によって包装袋の外周になる部分を強固に接着してシール部を形成し、全体として包装袋を形成する。この包装袋を成形しつつ液状食品等が供給されると、一挙に包装体が出来上がっていく。
【００３５】
この包装体では、高いガスバリヤー性や高い機械的強度等の機能を有する基材層Ｃが、外部からの酸素の侵入や衝撃等から内容物を保護する役割を分担している。Ａ層を形成する樹脂は、Ｂ層を形成する樹脂の助けを得て高いヒートシール強度とホットタック性を発揮するので、このヒートシーラブルフィルムは内容物を高速度で充填しつつ密封する包装方式に好都合な包装用フィルムである。すなわち、液体の高速充填包装では、フィルムの周囲をヒートシールして包装袋を作り、直ちに液体を充填する包装方式がとられているので、このヒートシーラブルフィルムの持つ優れたホットタック性は極めて有効である。従って、このヒートシーラブルフィルムから製造した袋は、高速充填機を用いて、インスタント食品用液体スープのような液状内容物の高速包装に適している。
【００３６】
【実施例】
次に本発明を実施例を通して説明するが、本発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではない。
まず、使用した各種の樹脂は次の通りである。
（１）共重合体＜ａ＞：
メタロセン系触媒を用いて製造したエチレン・α−オレフィン共重合体
日本ポリケム株式会社製、商品名カーネルＫＦ−３６０
密度＝０．８９８ＭＦＲ＝３．５融点ピーク９１℃
（２）共重合体＜ｂ＞：
メタロセン系触媒を用いて製造したエチレン・１−ヘキセン共重合体
密度＝０．９１３ＭＦＲ＝４．０融点ピーク９９、１２０℃
【００３７】
（３）共重合体＜ｃ＞：
メタロセン系触媒を用いて製造したエチレン・１−ヘキセン共重合体
密度＝０．９０３ＭＦＲ＝４．０融点ピーク９２、１２０℃
（４）共重合体＜ｄ＞：
非晶性エチレン・１−オクテン共重合体
密度＝０．８７０ＭＦＲ＝４融点なし
【００３８】
（５）ＥＶＡ：
エチレン・酢酸ビニル共重合体（酸酸ビニル含量１９ｗｔ％）
密度＝０．９４０ＭＦＲ＝１５．０融点なし
【００３９】
（実施例１）
共重合体＜ａ＞を４０ｍｍφの押出機（Ｌ／Ｄ＝２８：モダンマシナリー社製）に供給し、一方共重合体＜ｂ＞を別の４０ｍｍφの押出機（Ｌ／Ｄ＝２８：モダンマシナリー社製）に供給し、各溶融樹脂を共押出ダイへと導き、２層フィルムとして引き取った。共押出フィルムの総厚は５０μｍで、その内、共重合体＜ａ＞の層（Ａ）は２５μｍ、共重合体＜ｂ＞の層（Ｂ−１）は２５μｍであった。
【００４０】
次に、この共押出フィルムの一方の表面層（Ｂ−１）に厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）（Ｃ層）をイソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーションし、Ａ／Ｂ−１／Ｃ構成の３層フィルムを得た。
【００４１】
２枚の３層フィルムのＡ層面どうしを向かい合わせ、８０〜１２０℃の間で１０℃毎にシール温度を変えてヒートシールを行った。このヒートシールの測定は、ＴＨＥＬＬＥＲＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ社製のホッタタックヒートシーラーテスターＨＴを用いて行い、シール条件は、シール時間３００ｍ秒、シール圧力２ｋｇ／ｃｍ²であった。その後、剥離強度（Ｎ／ｉｎｃｈ）を求め、その値をホットタック強度の評価に用いた。測定結果を表１に示した。
【００４２】
(実施例２〜４)
実施例１において、Ａ層と（Ｂ−１）層との合計厚みは５０μｍとし、各々の厚み比率を表１記載の通りに変えた以外は実施例１と同様に行って２層フィルムを成形した。次にこの２層フィルムと２軸延伸ナイロンフィルム（Ｃ層）とを積層して３層フィルムを得た。ホットタック強度を測定し、表１に併せて記した。
【００４３】
(実施例５〜６)
実施例４において、Ａ層を構成する樹脂組成を表１記載の通りに変えた以外は実施例４と同様に行い、２層フィルムを得た。その後、２軸延伸ナイロンフィルム（Ｃ層）と積層し、この３層フィルムのホットタック強度を測定し、その結果を表１に併せて記した。
【００４４】
（実施例７）
共押出成形によって厚さ５０μｍの（Ａ／Ｂ−１／Ｂ−２）構成の３層フィルムを製造した。各層を構成する樹脂および厚み構成は、表１記載の通りであった。この３層フィルムの（Ｂ−２）層面に２軸延伸ナイロンフィルム（Ｃ層）をドライラミネーションし、（Ａ／Ｂ−１／Ｂ−２／Ｃ）構成の４層フィルムを得た。この４層フィルムのホットタック強度を測定し、測定結果を表１に併せて記した。
【００４５】
【表１】

【００４６】
表１に記載したホットタック強度から明らかなように、実施例１〜７で得た３〜４層フィルムは、９０〜１１０℃で高いホットタック強度を示している。
この３〜４層フィルムが、低温で高いホットタック強度を示すことは、ヒートシール時間を短縮できることを意味しており、高速度での包装作業に適している。また、広いシール温度領域で高いホットタック強度を示すことは、例えば包装機のシールバー温度が多少変動しても十分に対応できることを意味しており、包装作業を容易にすることができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に係わる多層フィルムでは、Ａ層を形成する樹脂が低温シール時においても高いホットタック性を有しており、またＢ層を形成する樹脂がＡ層を保持することから、優れたヒートシール性を持ったフィルムが得られる。
【００４８】
さらに、Ｂ層の裏面に基材層Ｃを設けた本発明に係わるヒートシーラブルフィルムは、Ａ層の優れたホットタック性に加えて、Ｂ層を形成する樹脂がＡ層および基材層Ｃを保持し、さらに基材層Ｃによる高いガスバリヤー性や機械的強度アップ等の機能が加わって、優れたヒートシール性を持った高機能フィルムが得られる。従って、このヒートシーラブルフィルムは、液体の高速充填包装材料として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる２層フィルムの断面図である。
【図２】本発明に係わる３層フィルムの１例を示す断面図である。
【図３】本発明に係わるヒートシーラブルフィルムの１例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・２層フィルム
２・・・・Ａ層
３・・・・Ｂ層
３１・・・（Ｂ−１）層
３２・・・（Ｂ−２）層
４・・・・３層フィルム
５・・・・基材層Ｃ
６・・・・ヒートシーラブルフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multilayer film and a heat sealable film using the same, and more specifically, it has excellent heat sealability in which at least two kinds of ethylene / α-olefin copolymers form respective layers. And a heat-sealable film to which a base material layer is further added. The present invention also relates to a package using the heat sealable film.
[0002]
[Prior art]
Packaging operations for liquid soup used in instant foods, etc. are carried out through a process in which liquid soup is filled at high speed almost simultaneously while a plastic bag that is continuously supplied forms a packaging bag. . The film physical properties required at the time of high-speed filling packaging are mainly heat sealability and hot tackiness. Linear low-density polyethylene (L-LDPE) film has been widely used in the past, but there is a demand for higher heat sealability and hot tackiness in response to increasingly faster filling speeds. It is getting stronger.
[0003]
Recently, new polyethylene produced using a metallocene catalyst has been distributed in the field where L-LDPE has been used so far, which contributes to cost reduction and is expected to be expanded to new applications. However, with the polyethylene single film, it is practically difficult to simultaneously satisfy the above-mentioned advanced heat sealability and hot tack property while satisfying the mechanical strength as a film. As a solution to this problem, improvement by film formation with a blended resin and composite film formation with other films has been studied.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a multilayer packaging film having a heat sealing property and a hot tack property suitable for high-speed liquid filling by developing technology from the viewpoint of forming a composite film.
[0005]
That is, in the present invention, two types of ethylene / α-olefin copolymers (a) and (b) independently form an A layer and a B layer, and the copolymer (a) is subjected to DSC measurement. The melting point peak is in the range of 85 to 100 ° C., the density is 0.890 to 0.902 (g / cm ³ ), and the copolymer (b) is 85 to 105 ° C. And at least one melting point peak existing in the range of 106 to 125 ° C., the density is 0.903 to 0.940 (g / cm ³ ), and the outer layer is the B layer. Further, the present invention relates to a packaging material characterized in that the heat seal layer comprises an A layer .
[0006]
Here, the copolymer (a) has a melting point peak in the range of 85 to 100 ° C., and the copolymer (b) has a melting point peak in the range of 85 to 105 ° C. and 106 to 125 ° C. Preferably, the copolymer (a) has a density of 0.890 to 0.902 (g / cm ³ ), and the copolymer (b) The density is preferably 0.903 to 0.940 (g / cm ³ ).
[0007]
The layer A is at least one selected from the group consisting of a copolymer (a), an amorphous ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, and a high-pressure low-density polyethylene. It may be formed of a resin composition comprising a polymer, and in the case of such a resin composition, from 60 to 95% by weight of copolymer (a) and 5 to 40% by weight of the polymer. It is desirable that it be formed.
[0008]
The B layer may be formed of two layers, the (B-1) layer in contact with the A layer and the (B-2) layer located on the opposite side of the A layer. -1) The resin density for forming the layer is preferably smaller than the resin density for forming the (B-2) layer. For example, the resin density for forming the (B-1) layer is 0.903 to 0.912 ( g / cm ³ ), and the resin density for forming the (B-2) layer is preferably 0.913 to 0.940 (g / cm ³ ).
[0009]
The present invention also relates to a heat sealable film in which the multilayer film is laminated and integrated on at least one surface of a film serving as a base material layer via a B layer, and the A layer can be used as a heat seal surface. . Here, examples of usable base material layers include polyamide films, polyester films, and polypropylene films.
Furthermore, the present invention relates to a packaging body using such a heat-sealable film, forming a packaging bag by heat-sealing the A layer surfaces, and containing contents such as a liquid material therein. .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the structure of the multilayer film, the heat-sealable film and the package using the film according to the present invention will be specifically described.
[0011]
Ethylene / α-olefin copolymer As the ethylene / α-olefin copolymer used in the present invention, at least two types (a) and (b) are used, both of which are ethylene and having 3 to 3 carbon atoms. It is a copolymer with 20 α-olefins. These two types of copolymers (a) and (b) can be produced by adjusting the type and content of the α-olefin and adjusting the polymerization conditions so as to satisfy the physical properties described later. .
[0012]
Examples of the α-olefin having 3 to 20 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene and 1-decene. Among them, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and 1-octene are preferable. These comonomers may be used singly or in combination of two or more. The ethylene content in the copolymer is 80 to 99.9, preferably 90 to 99.5, more preferably 95 to 99 (mol%), and the α-olefin content is 0.1 to 20, preferably. When the copolymer component content is within this range from 0.5 to 10, more preferably from 1 to 5 (mol%), a crystalline and transparent polymer can be obtained. .
[0013]
One ethylene / α-olefin copolymer (a) has one melting point peak detected by DSC measurement, and the peak is preferably in the range of 85 to 100 ° C. Moreover, the preferable density range is 0.890-0.902 (g / cm < ³ >), Comprising: The melt flow rate value measured under 190 degreeC and 2.16kg load based on ASTMD-1238, It is desirable to be in the range of 0.5 to 10 (g / 10 minutes).
[0014]
The other ethylene / α-olefin copolymer (b) has two or more melting point peaks detected by DSC measurement, and these peaks are at least one in the range of 85 to 105 ° C. and in the range of 106 to 125 ° C. Preferably they are present one by one. Moreover, it is desirable that the density of the copolymer is in the range of 0.890 to 0.902 (g / cm ³ ) and the MFR is in the range of 0.5 to 20 (g / 10 minutes).
[0015]
Here, the DSC measurement was performed using a differential scanning calorimeter DSC220 type apparatus manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd., about 5 mg of a sample was packed in an aluminum pan, heated to 180 ° C. at a rate of 10 ° C./min, and then at 180 ° C. for 5 minutes. The temperature is then lowered to room temperature at a rate of 10 ° C./min, and the temperature is raised again at a rate of 10 ° C./min. The melting point is determined from the position of the peak appearing in the measured endothermic curve. The density is obtained by heat treating the strand obtained at the time of measurement of melt flow rate (MFR) at 120 ° C. for 1 hour, then gradually cooling to room temperature over 1 hour, and measuring the sample using a density gradient tube. It is done.
[0016]
The ethylene / α-olefin copolymers (a) and (b) having the composition and physical properties described above can be produced using an olefin stereoregular polymerization catalyst containing a metallocene catalyst. The metallocene-based catalyst is usually composed of a metallocene catalyst component composed of a transition metal compound of group IVB of the periodic table having at least one ligand having a cyclopentadienyl skeleton, an organoaluminum oxy compound catalyst component, a particulate carrier, It is formed by appropriately combining an organoaluminum compound and an ionized ionic compound. The ethylene / α-olefin copolymer (a) and ethylene / α-olefin are copolymerized in the presence of such a catalyst under conditions of a gas phase or a liquid phase such as a slurry or a solution. (B) can be obtained. Metallocene catalysts and polymerization methods using the same are described, for example, in JP-A-6-9724, JP-A-6-136195, JP-A-6-136196, and JP-A-6-207057. .
[0017]
The ethylene / α-olefin copolymer produced in the presence of the above-described metallocene catalyst is characterized in that its molecular weight distribution and composition distribution are narrower than those of the copolymers used so far. Therefore, the amount of solvent extraction derived from low molecular weight components is small, and there is no stickiness on the film surface, which is suitable for the production of packaging films.
[0018]
Various additives can be appropriately blended with the ethylene / α-olefin copolymer without departing from the object of the present invention. For example, a phenol type or phosphorus type antioxidant, a heat stabilizer, an antistatic agent, an antiblocking agent, a slip agent, an antifogging agent, and a coloring agent can be mentioned.
[0019]
Multilayer film The multilayer film according to the present invention is a laminate in which at least two kinds of ethylene / α-olefin copolymers form separate layers and are in contact with each other. FIG. 1 is a cross-sectional view of the multilayer film. The multilayer film 1 is composed of an A layer 2 formed from an ethylene / α-olefin copolymer (a) and an ethylene / α-olefin copolymer (b). The B layer 3 is formed, and the A layer 2 and the B layer 3 are adjacent to each other.
[0020]
Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of this multilayer film, The range of 30-100 micrometers is preferable. Further, the thicknesses of the A layer and the B layer constituting the multilayer film are conveniently such that the A layer is thinner than or substantially equal to the B layer, and the ratio of the thicknesses is (A) / (B ) Is particularly preferably in the range of 10/90 to 50/50.
[0021]
The layer A is formed of a low melting point ethylene / α-olefin copolymer (a) as will be described later, and since the film is soft, blocking is likely to occur, and mechanical suitability is not so good. In order to improve the point, generally, a prescription in which many additives are added is taken, but the low-temperature sealing property is inhibited. However, in a preferred embodiment of the present invention, when the A layer and the B layer are provided within the above thickness range, the multilayer film exhibits good mechanical suitability.
[0022]
The ethylene / α-olefin copolymer (a) forming the A layer has one melting point peak, preferably the peak is in the range of 85 to 100 ° C., and has a relatively low melting point copolymer. It is a coalescence. Further, it is a low-density copolymer having a density of preferably 0.890 to 0.902 (g / cm ³ ). Since the copolymer (a) has such physical properties, a surface heat seal layer having good hot tack property can be formed even if the layer thickness is reduced.
[0023]
The resin forming the A layer may be formed only from the ethylene / α-olefin copolymer (a) described above, or the heat sealability and the ethylene / α-olefin copolymer (a) A resin, an elastomer, an additive, or the like that further improves the hot tack property can be blended and used.
[0024]
A particularly preferred polymer for blending is at least one polymer selected from the group consisting of an amorphous ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, and a high-pressure low-density polyethylene. Such a polymer has good compatibility with the ethylene / α-olefin copolymer (a). When the polymer is blended and used as a resin composition, the constituent ratio of the copolymer (a) is 60 to 95, preferably 70 to 90% by weight, and the polymer to be blended is 5 to 40, The range of 10 to 30% by weight is desirable. When the component content of the composition is within the above range, the heat seal temperature can be lowered, the heat seal strength can be improved, and further, so-called thinning of the skin during heat sealing can be prevented. There is an advantage that the thickness of the A layer which is the heat seal layer can be further reduced while maintaining the above.
[0025]
Here, the amorphous ethylene / α-olefin copolymer is an ethylene / propylene copolymer, an ethylene / l-butene copolymer such as ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms. It is a low crystalline or amorphous copolymer containing 50 (mol%). The ethylene / vinyl acetate copolymer is a copolymer having a vinyl acetate content of 3 to 20% by weight. A general grade can be used for the high-pressure low-density polyethylene. These amorphous ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer and high-pressure low-density polyethylene were measured in accordance with ASTM D-1238 at 190 ° C. under a load of 2.16 kg. However, it is desirable that it is 0.5-20 (g / 10min).
[0026]
The resin forming the B layer is an ethylene / α-olefin copolymer (b) having two or more melting point peaks and a preferable density in the range of 0.903 to 0.940 (g / cm ³ ). Thus, it is on the higher density side than the ethylene / α-olefin copolymer (a). The B layer has the effect of further improving the heat sealability of the A layer that acts as a heat seal surface while maintaining the mechanical strength of the multilayer film. In the resin forming the B layer, various resin modifiers and additives may be blended as long as the object of the present invention is not impaired.
[0027]
Furthermore, this B layer is not limited to one layer and can be formed in two or more layers. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a multilayer film in which the B layer is composed of two layers. The multilayer film 4 is a laminate composed of the A layer 2, the (B-1) layer 31 adjacent to the A layer, and the (B-2) layer 32 disposed on the opposite side of the A layer, The layer, the (B-1) layer, and the (B-2) layer are laminated and integrated in this order.
[0028]
The resin that forms the (B-1) layer and the (B-2) layer is, of course, an ethylene / α-olefin copolymer (b) that is within the range of the physical properties of the resin forming the B layer. B-1) When the resin density constituting the layer is smaller than the resin density constituting the (B-2) layer, the heat sealability and hot tack property of the A layer are improved, and the mechanical strength is increased. Are better. In particular, the resin density constituting the (B-1) layer is 0.903 to 0.912 (g / cm ³ ), and the resin density constituting the (B-2) layer is 0.913 to 0.940 ( g / cm ³ ). Even when the B layer is composed of three or more layers, it is preferable to provide a density gradient such that the resin density increases from the front surface A layer toward the back surface layer.
[0029]
The multilayer film composed of the A layer and the B layer is a known method such as a method in which a resin film constituting each layer is formed in advance and heat-bonded, and a method in which the other film is extruded and laminated on one film. Can be manufactured. Among these, a preferable molding method is to supply the resin for forming the A layer and the resin for forming the B layer to separate extruders, and join the molten resins with a co-extrusion T-die or a circular die to produce a co-extruded film. It is the method of shape | molding as. Thereby, it is possible to satisfactorily manufacture a multilayer film having a different thickness configuration and a thin overall thickness. A coextrusion method is particularly suitable for the production of a multilayer film having three or more layers.
[0030]
The multilayer film described above can be used not only as a packaging film having a good heat-sealing property, but also as a plastic material such as other films, a metal material such as aluminum foil, paper, wood, ceramics, etc. By laminating, it can be used in a wide range of fields. For example, a heat sealable film that is a laminate with a special film described later is suitable for liquid packaging.
[0031]
Heat sealability can be obtained by providing a base layer C on the B layer side of the multilayer film composed of the heat sealable film A layer and the B layer, or by laminating the multilayer film on both sides of the base layer C. In addition, it is possible to obtain a heat syllable film to which functions such as mechanical strength are added. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a heat sealable film. The heat-sealable film 6 is a packaging film in which the A layer 2, the B layer 3, and the base material layer C5 that form a heat seal surface are laminated and integrated in this order.
[0032]
The base material layer C is a layer mainly sharing functions such as mechanical strength and gas barrier properties of the film, and preferably has a thickness of 5 to 50 μm. The film layer forming the base material layer is a functional film having physical properties such as high mechanical strength, high gas barrier properties, and high heat resistance. In particular, a polyamide film such as nylon 6,

nylon

6,6, a polyester film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or a polypropylene film is suitable, and this film layer may be an unstretched film, a uniaxially stretched film, or a bilayer film. An axially stretched film may be used.
[0033]
A heat-sealable film composed of an A layer, a B layer, and a C layer can be produced by a method of sequentially or simultaneously laminating films forming each layer. Moreover, it can manufacture by joining the multilayer film which consists of a preformed A layer and B layer, and the film used as the base material layer C by dry lamination or extrusion lamination. In the case of dry lamination, a urethane or isocyanate adhesive is applied to one adhesive surface, and if necessary, one or both adhesive surfaces are subjected to corona discharge treatment, flame treatment, oxidation treatment, etc. Can be firmly bonded together. In the case of extrusion lamination, it can be firmly bonded in the same manner by extruding molten polyethylene, adhesive polyethylene or the like between both layers.
[0034]
Using this heat-sealable film, a package such as a liquid food can be produced. First, as an example, two heat-sealable films are arranged and stacked so that the A layers face each other, and the A layers are firmly bonded to the outer periphery of the packaging bag by a heat seal method. A seal part is formed, and a packaging bag is formed as a whole. When liquid food or the like is supplied while forming the packaging bag, a package is completed at once.
[0035]
In this package, the base material layer C having functions such as high gas barrier properties and high mechanical strength shares the role of protecting the contents from external oxygen ingress and impact. Since the resin forming the A layer exhibits high heat seal strength and hot tack with the help of the resin forming the B layer, this heat sealable film is a package that seals while filling the contents at high speed. A packaging film convenient for the system. In other words, in high-speed liquid filling packaging, a packaging method is adopted in which the periphery of the film is heat-sealed to form a packaging bag and immediately filled with liquid. Therefore, the excellent hot tack property of this heat-sealable film is extremely high. It is valid. Therefore, the bag manufactured from this heat-sealable film is suitable for high-speed packaging of liquid contents such as liquid soup for instant foods using a high-speed filling machine.
[0036]
【Example】
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated through an Example, this invention is not limited at all by these Examples.
First, the various resins used are as follows.
(1) Copolymer <a>:
Ethylene / α-olefin copolymer produced using a metallocene catalyst, manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., trade name Kernel KF-360
Density = 0.898 MFR = 3.5 Melting point peak 91 ° C.
(2) Copolymer <b>:
Ethylene / 1-hexene copolymer density produced using a metallocene catalyst = 0.913 MFR = 4.0 Melting point peak 99, 120 ° C.
[0037]
(3) Copolymer <c>:
Ethylene / 1-hexene copolymer density produced using a metallocene catalyst = 0.903 MFR = 4.0 Melting point peak 92, 120 ° C.
(4) Copolymer <d>:
Amorphous ethylene / 1-octene copolymer density = 0.870 MFR = 4 No melting point
(5) EVA:
Ethylene / vinyl acetate copolymer (vinyl acid acid content 19wt%)
Density = 0.940 MFR = 15.0 No melting point
Example 1
Copolymer <a> is supplied to a 40 mmφ extruder (L / D = 28: manufactured by Modern Machinery), while copolymer <b> is supplied to another 40 mmφ extruder (L / D = 28: modern machinery). Each molten resin was led to a coextrusion die and taken up as a two-layer film. The total thickness of the coextruded film was 50 μm, of which the layer (A) of the copolymer <a> was 25 μm and the layer (B-1) of the copolymer <b> was 25 μm.
[0040]
Next, the biaxially stretched nylon film (Ny) (C layer) having a thickness of 15 μm is dry-laminated with an isocyanate adhesive on one surface layer (B-1) of the coextruded film, and A / B- A three-layer film having a 1 / C configuration was obtained.
[0041]
The A-layer surfaces of the two three-layer films were faced to each other, and heat sealing was performed by changing the sealing temperature every 80C between 80-120C. The measurement of this heat seal was performed using a Hotta Tuck heat sealer tester HT manufactured by THELER ENGINEERING, and the seal conditions were a seal time of 300 milliseconds and a seal pressure of 2 kg / cm ² . Thereafter, peel strength (N / inch) was determined, and the value was used for evaluation of hot tack strength. The measurement results are shown in Table 1.
[0042]
(Examples 2 to 4)
In Example 1, the total thickness of the A layer and the (B-1) layer was 50 μm, and the two-layer film was formed in the same manner as in Example 1 except that each thickness ratio was changed as shown in Table 1. did. Next, this two-layer film and a biaxially stretched nylon film (C layer) were laminated to obtain a three-layer film. The hot tack strength was measured and listed in Table 1.
[0043]
(Examples 5 to 6)
In Example 4, it carried out similarly to Example 4 except having changed the resin composition which comprises A layer as Table 1 description, and obtained the 2 layer film. Then, it laminated | stacked with the biaxially stretched nylon film (C layer), the hot tack strength of this 3 layer film was measured, and the result was combined with Table 1 and described.
[0044]
(Example 7)
A three-layer film (A / B-1 / B-2) having a thickness of 50 μm was produced by coextrusion molding. The resin constituting each layer and the thickness structure were as shown in Table 1. A biaxially stretched nylon film (C layer) was dry-laminated on the (B-2) layer surface of this three-layer film to obtain a four-layer film of (A / B-1 / B-2 / C) configuration. The hot tack strength of this four-layer film was measured, and the measurement results are also shown in Table 1.
[0045]
[Table 1]

[0046]
As is clear from the hot tack strength described in Table 1, the 3-4 layer films obtained in Examples 1-7 show high hot tack strength at 90-110 ° C.
When this 3-4 layer film shows high hot tack strength at low temperature, it means that heat sealing time can be shortened, and it is suitable for packaging work at high speed. In addition, showing a high hot tack strength in a wide sealing temperature region means that, for example, even if the sealing bar temperature of the packaging machine fluctuates somewhat, it can sufficiently cope with it, and the packaging operation can be facilitated.
[0047]
【The invention's effect】
In the multilayer film according to the present invention, the resin forming the A layer has high hot tack even at the time of low-temperature sealing, and the resin forming the B layer holds the A layer. A film with properties can be obtained.
[0048]
Furthermore, in the heat-sealable film according to the present invention in which the base layer C is provided on the back side of the B layer, in addition to the excellent hot tack property of the A layer, the resin forming the B layer is the A layer and the base layer C. In addition, functions such as high gas barrier property and mechanical strength increase by the base material layer C are added, and a high-functional film having excellent heat sealability can be obtained. Therefore, this heat-sealable film is suitable as a liquid high-speed filling packaging material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a two-layer film according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a three-layer film according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a heat sealable film according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... 2 layer film 2 ... A layer 3 ... B layer 31 ... (B-1) layer 32 ... (B-2) layer 4 ... 3 layer film 5 ... Base material layer C
6 ... Heat sealable film

Claims

Two types of ethylene / α-olefin copolymers (a) and (b) each independently form an A layer and a B layer, and when the copolymer (a) was measured for DSC, It has one melting point peak in the range of -100 ° C, the density is 0.890-0.902 g / cm ³ , and the copolymer (b) has a melting point peak in the range of 85-105 ° C and 106-125 It has two or more melting point peaks existing at least one in the range of ° C., the density is 0.903 to 0.940 g / cm ³ , the outer layer is B layer, and the heat seal layer is A layer. A packaging material characterized by that.

The packaging material according to claim 1, wherein the copolymers (a) and (b) are polymers produced by a metallocene catalyst.

The layer A is at least one selected from the group consisting of a copolymer (a), an amorphous ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, and a high-pressure low-density polyethylene. The packaging material according to claim 1 or 2, wherein the packaging material is formed of a resin composition comprising a polymer.

The layer A is selected from the group consisting of copolymer (a) 60 to 95% by weight, amorphous ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer and high-pressure low-density polyethylene. The packaging material according to any one of claims 1 to 3, wherein the packaging material is formed of a resin composition comprising 5 to 40% by weight of at least one polymer.

The thickness of the packaging material is 30 to 100 µm, and the thickness ratio (A) / (B) between the A layer and the B layer is 10/90 to 50/50. 4. The packaging material according to any one of 4 above.

The B layer is formed of two layers, a (B-1) layer in contact with the A layer and a (B-2) layer located on the opposite side of the A layer. The packaging material according to any one of claims 1 to 5, wherein the density of the copolymer (b) to be formed is smaller than the density of the copolymer (b) forming the layer (B-2).

The density of the copolymer (b) forming the (B-1) layer is 0.903 to 0.912 (g / cm ³ ), and the copolymer (b-2) forming the layer (b-2) ) Is 0.913 to 0.940 (g / cm ³ ), the packaging material according to claim 6 .

The packaging material according to any one of claims 1 to 7 , wherein a base material layer is laminated on the B layer which is an outer layer.

The packaging material according to claim 8, wherein the base material layer is a film selected from the group consisting of a polyamide film, a polyester film, and a polypropylene film.

The packaging material according to claim 8 or 9, wherein the base material layer has a thickness of 5 to 50 µm.

A packaging body comprising the packaging material according to any one of claims 8 to 10, wherein the packaging material is sealed by sealing the periphery of the packaging material by heat sealing between the A-layer surfaces which are heat sealing layers. .