JP4326861B2

JP4326861B2 - Duct rail inverter case mounting structure

Info

Publication number: JP4326861B2
Application number: JP2003208298A
Authority: JP
Inventors: 竜一鹿毛
Original assignee: 大光電機株式会社
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2003-08-21
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2023-08-21
Also published as: JP2005071622A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダクトレールのインバータケース取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図４および図５に示すように、天井に固定したダクトレール１にインバータケース２を取付けて、このインバータケース２に、スポットライト用の放電灯３とその反射傘４とを設けたものがある。
【０００３】
上記ダクトレール１は、図４（ｂ）のように、金属材で下向き略Ｃ字状断面に形成され、その全面が絶縁材１ａで被覆されていて、底部にアース接点用レール５が設けられ、上部両側位置に電源接点用レール６が設けられ、下部両側位置に係止用レール７が設けられたものである。
【０００４】
上記インバータケース２は、長方形状の箱体であって、内部に放電灯用のインバータ（安定器）等が収納されて、上面の両端部には、レバー式取付け具８Ａ，８Ｂがそれぞれ設けられている。このインバータケース２は、重量のある長方形状の箱体であることから、両端部に取付け具を必要とする。
【０００５】
上記レバー式取付け具８Ａ，８Ｂの内、一端部のレバー式取付け具８Ａは、ベース８ａがインバータケース２の上面に固定され、このベース８ａで回動可能に支持されて上方に突出するボス部材９に、上記ダクトレール１のアース接点用レール５に接触可能なアース用接点１０と、上記電源接点用レール６に接触可能な電源用接点１１と、上記係止用レール７に係止可能な係止片１２とが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
そして、図４（ａ）のように、ボス部材９をダクトレール１内に嵌入して、頂部のアース用接点１０をアース接点用レール５に底当てして接触させた状態で、ボス部材９から外部に臨ませたレバー８ｂを約９０度で回動操作Ｒ１すると、ボス部材９とともに電源用接点１１と係止片１２とが約９０度で回動して、二点鎖線で示すように、電源用接点１１が電源接点用レール６に接触すると同時に係止片１２が係止用レール７に係止されるようになる。
【０００７】
また、他端部のレバー式取付け具８Ｂは、ベース８ａがインバータケース２の上面に固定され、このベース８ａで回動可能に支持されて上方に突出するボス部材９に、上記ダクトレール１の係止用レール７に係止可能な係止片１２だけが設けられている。
【０００８】
そして、上記レバー式取付け具８Ａと同様にして、ボス部材９をダクトレール１内に嵌入して、ボス部材９から外部に臨ませたレバー８ｂを約９０度で回動操作Ｒ２すると、ボス部材９とともに係止片１２とが約９０度で回動して、係止片１２が係止用レール７に係止されるようになる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−４８９２８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記一端部のレバー式取付け具８Ａは、インバータケース２の一端部の取付けと各接点１０，１１の接触とを兼ねるようになっているが、他端部のレバー式取付け具８Ｂは、インバータケース２の他端部の取付けだけのために設けられたものである（いわゆるダミー）。
【００１１】
したがって、インバータケース２に、構造が複雑なレバー式取付け具８Ａ，８Ｂを２個設けることは、コストアップになるという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、構造が簡単でコスト安となるように工夫したダクトレールのインバータケース取付け構造を提供することを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、接点用レールと係止用レールとが上下位置に設けられたダクトレールと、放電灯用のインバータ等を収納したインバータケースとを備えて、上記インバータケースの一端部には、レバー部の約９０度回動操作で、上記ダクトレールの接点用レールに接触可能な接点と、係止用レールに係止可能な第１係止片とを有するレバー式取付け具が設けられるとともに、他端部には、インバータケースの約９０度回動操作で、係止用レールに係止可能な第２係止片が設けられ、上記第２係止片は、上記インバータケースの絶縁壁から一体的に立ち上がって、上記ダクトレール内に嵌入して底当たり可能なボス部と、このボス部から両側に突出する係止ピン部とでなり、上記係止ピン部は、上記ボス部に貫通するように打ち込まれた環状の金属製バネピンであることを特徴とするダクトレールのインバータケース取付け構造を提供するものである。
【００１６】
【発明の作用および効果】
本発明によれば、インバータケースの他端部の第２係止片をダクトレール内に嵌入して、インバータケースを約９０度で回動操作すると、第２係止片が係止用レールに係止されるようになり、ついで、一端部のレバー式取付け具のレバー部を約９０度で回動操作すると、第１係止片が係止用レールに係止されるようになる。
【００１７】
これにより、インバータケースの他端部に複雑なダミーのレバー式取付け具を設ける必要が無くなるとともに、第２係止片自体は簡単な構造であるので、コスト安になる。
【００１８】
また、第２係止片をインバータケースの絶縁壁から一体的に立ち上げたボス部の係止ピン部で構成しているから、インバータケースの絶縁壁の成形と同時に形成できるので、よりコスト安になる。
【００１９】
さらに、係止ピン部をボス部に打ち込んだ環状の金属製バネピンで構成しているから、ボス部の成形用型が簡略化してコスト安になるとともに、既製の安価なバネピンを合理的に利用することができ、強度も充分に確保することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、先行技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１に示すように、天井に固定されるダクトレール１およびインバータケース２は、従来と同じ構造であるが、インバータケース２の本体２ａは、強度の点からアルミダイキャスト製であって、短辺側の両側壁２ｂ，２ｃは、絶縁性を有する合成樹脂製として（絶縁壁）、ねじ等で本体２ａに固定するようになっている。
【００２２】
上記インバータケース２の上面の一端部〔図１（ａ）では下側〕には、レバー式取付け具８Ａが設けられている。このレバー式取付け具８Ａは、従来と同じ構造であって、ベース８ａがインバータケース２の上面に固定され、このベース８ａで回動可能に支持されて上方に突出するボス部材９に、上記ダクトレール１のアース接点用レール５に接触可能なアース用接点１０と、上記電源接点用レール６に接触可能な電源用接点１１と、上記係止用レール７に係止可能な係止片（第１係止片）１２とが設けられている。
【００２３】
上記インバータケース２の上面の他端部〔図１（ａ）では上側〕には、回動式取付け具（第２係止片）１５が設けられている。この回動式取付け具１５は、上記インバータケース２の一方の合成樹脂製側壁２ｃから一体的に立ち上がったボス部２ｄを有し、このボス部２ｄは、図２に示すように、上端２ｅが半球状に形成されて、上記ダクトレール１内に嵌入したときに、上端２ｅが上記アース接点用レール５に底当たりして、嵌入位置が規制されるようになる。なお、ボス部２ｄは、絶縁材であるから電気的なショートは発生しない。
【００２４】
上記ボス部２ｄには、上端２ｅをダクトレール１のアース接点用レール５に底当たりさせた状態で、係止用レール７に対向する高さ位置に、ボス部２ｄを貫通する金属製バネピン１６がダクトレール１と直交する方向に打ち込まれている。
【００２５】
上記のように構成したインバータケース２をダクトレール１に取付けるには、先ず、図３（ａ）のように、インバータケース２をダクトレール１と直角な向きにして、ボス部２ｄとともにバネピン１６をダクトレール１内に嵌入し、ボス部２ｄの上端２ｅをアース接点用レール５に底当たりさせる〔図２（ｂ）の状態〕。
【００２６】
この状態で、インバータケース２を約９０度で回動操作Ｒ３すると、ボス部２ｄとともにバネピン１６が約９０度で回動して、図２（ｂ）に二点鎖線で示すように、バネピン１６が係止用レール７に係止されるようになる。
【００２７】
この回動操作時に、レバー式取付け具８Ａのボス部材９がダクトレール１の側面に当接するのを防ぐために、図３（ｂ）（ｃ）のように、インバータケース２の一端部側を斜め下向きに傾ける。このインバータケース２を傾ける際には、環状のバネピン１６が回動軸となるので、スムーズに傾けることができる。
【００２８】
その後、ダクトレール１の真下で、インバータケース２を上向きに回動操作Ｒ４すると、図３（ｄ）のように、ボス部材９がダクトレール１内に嵌入するようになる。
【００２９】
そして、頂部のアース用接点１０をアース接点用レール５に底当てして接触させた状態で、レバー８ｂを約９０度で回動操作Ｒ１すると（図１参照）、ボス部材９とともに電源用接点１１と係止片１２とが約９０度で回動して、電源用接点１１が電源接点用レール６に接触すると同時に係止片１２が係止用レール７に係止されるようになる〔図４（ｂ）の二点鎖線参照〕。
【００３０】
上記のように、インバータケース２のボス部２ｄとバネピン１６とをダクトレール１内に嵌入して、インバータケース２を約９０度で回動操作すると、バネピン１６が係止用レール７に係止されるようになり、ついで、レバー式取付け具８Ａのレバー８ｂを約９０度で回動操作すると、係止片１２が係止用レール７に係止されるようになるから、インバータケース２に従来のような複雑なダミーのレバー式取付け具８Ｂを設ける必要が無くなるとともに、ボス部２ｄとバネピン１６とは簡単な構造であるので、コスト安になる。
【００３１】
また、インバータケースの側壁２ｃから一体的にボス部２ｄを立ち上げたから、インバータケース２の側壁２ｃの成形と同時にボス部２ｄを形成できるので、よりコスト安になる。
【００３２】
さらに、ボス部２ｄにバネピン１６を打ち込むから、ボス部２ｄの成形用型が簡略化してコスト安になるとともに、既製の安価なバネピン１６を合理的に利用することができ、強度も充分に確保することができる。なお、ボス部２ｄにバネピン１６を打ち込むのではなく、ボス部２ｄから一体的に両側方へ突出させた係止部（第２係止片）を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインバータケースであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】インバータケースであり、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）はダクトレールとボス部のバネピンとの関係を示す拡大図である。
【図３】インバータケースの取付け要領であり、（ａ）はボス部をダクトレールに嵌入した状態の平面図、（ｂ）はインバータケースを回動させた状態の平面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図、（ｄ）はインバータケースを上回動させた状態の側面図である。
【図４】従来のインバータケースであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はダクトレールとボス部材の係止片との関係を示す拡大図である。
【図５】インバータケースであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１ダクトレール
２インバータケース
２ｂ，２ｃ両側壁
２ｄボス部
６電源接点用レール
７係止用レール
８Ａレバー式取付け具
８ｂレバー部
９ボス部材
１１電源用接点
１２係止片（第１係止片）
１５回動式取付け具（第２係止片）
１６金属製バネピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inverter case mounting structure for a duct rail.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIGS. 4 and 5, an inverter case 2 is attached to a duct rail 1 fixed to a ceiling, and a spotlight discharge lamp 3 and its reflector 4 are provided on the inverter case 2. There is.
[0003]
The duct rail 1, as in FIG. 4 (b), formed in generally downward C-shaped cross-section of a metal material, its entire surface is covered with an insulating material 1a, rail 5 is provided for ground contact the bottom The power contact rail 6 is provided at both upper side positions, and the locking rail 7 is provided at both lower side positions.
[0004]
The inverter case 2 is a rectangular box, in which an inverter (ballast) for a discharge lamp is accommodated, and lever-type fixtures 8A and 8B are provided at both ends of the upper surface. ing. Since this inverter case 2 is a heavy rectangular box, it requires fixtures at both ends.
[0005]
Of the lever-type fixtures 8A and 8B, the lever-type fixture 8A at one end has a base 8a fixed to the upper surface of the inverter case 2 and is supported by the base 8a so as to be rotatable and protrudes upward. 9, a ground contact 10 capable of contacting the ground contact rail 5 of the duct rail 1, a power contact 11 capable of contacting the power contact rail 6, and a latching rail 7. The locking piece 12 is provided (for example, refer patent document 1).
[0006]
Then, as shown in FIG. 4A, the boss member 9 is fitted into the duct rail 1 and the top grounding contact 10 is in contact with the grounding contact rail 5 while being in contact with the grounding contact rail 5. When the lever 8b facing the outside is rotated by R1 at about 90 degrees, the power contact 11 and the locking piece 12 are rotated at about 90 degrees together with the boss member 9, as shown by a two-dot chain line. As soon as the power contact 11 comes into contact with the power contact rail 6, the locking piece 12 is locked to the locking rail 7.
[0007]
Further, the lever-type fixture 8B at the other end has a base 8a fixed to the upper surface of the inverter case 2, and is supported by the base 8a so as to be pivotable and protrudes upward from the boss member 9 to the duct rail 1. Only the locking piece 12 that can be locked to the locking rail 7 is provided.
[0008]
When the boss member 9 is inserted into the duct rail 1 and the lever 8b facing the outside from the boss member 9 is rotated by about 90 degrees in the same manner as the lever-type fixture 8A, the boss member 9 and the locking piece 12 are rotated about 90 degrees, and the locking piece 12 is locked to the locking rail 7.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-48828
[Problems to be solved by the invention]
The lever-type fixture 8A at one end serves as both the attachment at one end of the inverter case 2 and the contacts 10 and 11, but the lever-type fixture 8B at the other end is an inverter case. 2 is provided only for attachment of the other end of 2 (so-called dummy).
[0011]
Therefore, providing the inverter case 2 with the two lever-type fixtures 8A and 8B having a complicated structure has a problem of increasing the cost.
[0012]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a duct rail inverter case mounting structure devised so that the structure is simple and the cost is low.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention includes a duct rail in which a contact rail and a locking rail are provided in the vertical position, and an inverter case that houses an inverter for a discharge lamp, and the like. A lever having a contact that can be brought into contact with the contact rail of the duct rail and a first locking piece that can be locked to the locking rail at one end portion of the case by rotating the lever portion about 90 degrees. And a second locking piece that can be locked to the locking rail by rotating the inverter case by about 90 degrees, and the second locking piece is The locking pin comprises a boss portion that rises integrally from the insulating wall of the inverter case, fits into the duct rail and can contact the bottom, and a locking pin portion that projects from the boss portion to both sides. Part penetrates the boss part Is to provide an inverter case mounting structure of a duct rail, characterized in that an annular metallic spring pin which is driven into.
[0016]
Operation and effect of the invention
According to the present invention, when the second locking piece at the other end of the inverter case is fitted into the duct rail and the inverter case is rotated by about 90 degrees, the second locking piece becomes the locking rail. Then, when the lever portion of the lever-type fixture at one end is turned at about 90 degrees, the first locking piece is locked to the locking rail.
[0017]
As a result, it is not necessary to provide a complicated dummy lever-type fixture at the other end of the inverter case, and the second locking piece itself has a simple structure, so that the cost is reduced.
[0018]
In addition, since the second locking piece is constituted by the locking pin portion of the boss portion integrally raised from the insulating wall of the inverter case, the second locking piece can be formed at the same time as the forming of the insulating wall of the inverter case. become.
[0019]
In addition, because the locking pin part is composed of an annular metal spring pin driven into the boss part, the mold for forming the boss part is simplified and the cost is reduced, and the off-the-shelf inexpensive spring pin is used rationally. And sufficient strength can be secured.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same number is attached | subjected to the location of the same structure and effect | action as a prior art, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0021]
As shown in FIG. 1, the duct rail 1 and the inverter case 2 fixed to the ceiling have the same structure as the conventional one, but the main body 2a of the inverter case 2 is made of aluminum die cast from the viewpoint of strength, and is short. The side walls 2b and 2c on the side are made of an insulating synthetic resin (insulating wall) and are fixed to the main body 2a with screws or the like.
[0022]
A lever-type fixture 8A is provided at one end of the upper surface of the inverter case 2 (lower side in FIG. 1A). This lever-type fixture 8A has the same structure as that of the prior art, and a base 8a is fixed to the upper surface of the inverter case 2, and is supported by the base 8a so as to be pivotable and project upward. A ground contact 10 that can contact the ground contact rail 5 of the rail 1, a power contact 11 that can contact the power contact rail 6, and a locking piece (first) that can be locked to the locking rail 7. 1 locking piece) 12 is provided.
[0023]
A rotating attachment (second locking piece) 15 is provided at the other end of the upper surface of the inverter case 2 [upper side in FIG. The rotary attachment 15 has a boss 2d that rises integrally from one synthetic resin side wall 2c of the inverter case 2, and the boss 2d has an upper end 2e as shown in FIG. When formed into a hemispherical shape and fitted into the duct rail 1, the upper end 2 e comes into contact with the ground contact rail 5 and the fitting position is regulated. Since the boss 2d is an insulating material, no electrical short occurs.
[0024]
In the boss portion 2d, a metal spring pin 16 penetrating the boss portion 2d at a height position facing the locking rail 7 in a state where the upper end 2e is in contact with the ground contact rail 5 of the duct rail 1. Is driven in a direction perpendicular to the duct rail 1.
[0025]
In order to attach the inverter case 2 configured as described above to the duct rail 1, first, as shown in FIG. 3A, the inverter case 2 is oriented at a right angle to the duct rail 1, and the spring pin 16 is mounted together with the boss portion 2d. It is inserted into the duct rail 1 and the upper end 2e of the boss 2d is brought into contact with the ground contact rail 5 [state shown in FIG. 2 (b)].
[0026]
In this state, when the inverter case 2 is rotated by R3 at about 90 degrees, the spring pin 16 is rotated at about 90 degrees together with the boss portion 2d, and the spring pin 16 is rotated as shown by a two-dot chain line in FIG. Is locked to the locking rail 7.
[0027]
In order to prevent the boss member 9 of the lever-type attachment 8A from coming into contact with the side surface of the duct rail 1 during this turning operation, the one end portion side of the inverter case 2 is slanted as shown in FIGS. Tilt downward. When the inverter case 2 is tilted, the annular spring pin 16 serves as a rotating shaft, so that the inverter case 2 can be tilted smoothly.
[0028]
Thereafter, when the inverter case 2 is rotated upwardly R4 just below the duct rail 1, the boss member 9 is fitted into the duct rail 1 as shown in FIG.
[0029]
Then, when the lever 8b is rotated by about 90 degrees R1 (see FIG. 1) with the top grounding contact 10 in contact with the grounding contact rail 5 (see FIG. 1), the power contact together with the boss member 9 11 and the locking piece 12 are rotated by about 90 degrees, and at the same time when the power contact 11 contacts the power contact rail 6, the locking piece 12 is locked by the locking rail 7 [ Refer to the two-dot chain line in FIG.
[0030]
As described above, when the boss 2d of the inverter case 2 and the spring pin 16 are fitted into the duct rail 1 and the inverter case 2 is rotated by about 90 degrees, the spring pin 16 is locked to the locking rail 7. Then, when the lever 8b of the lever-type fixture 8A is turned about 90 degrees, the locking piece 12 is locked to the locking rail 7, so that the inverter case 2 It is not necessary to provide a complicated dummy lever-type fixture 8B as in the prior art, and the boss portion 2d and the spring pin 16 have a simple structure, so the cost is reduced.
[0031]
Further, since the boss portion 2d is integrally raised from the side wall 2c of the inverter case, the boss portion 2d can be formed simultaneously with the molding of the side wall 2c of the inverter case 2, so that the cost is further reduced.
[0032]
In addition, since the spring pin 16 is driven into the boss portion 2d, the molding die for the boss portion 2d is simplified and the cost is reduced, and the off-the-shelf inexpensive spring pin 16 can be used rationally and sufficient strength is ensured. can do. Instead of driving the spring pin 16 into the boss portion 2d, it is also possible to provide a locking portion (second locking piece) integrally protruding from the boss portion 2d to both sides.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an inverter case according to the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a front view.
FIG. 2 is an inverter case, (a) is a rear view, (b) is a side view of (a), and (c) is an enlarged view showing a relationship between a duct rail and a spring pin of a boss portion.
3A and 3B show how to install the inverter case, in which FIG. 3A is a plan view of a state where a boss portion is fitted into a duct rail, FIG. 3B is a plan view of a state where the inverter case is rotated, and FIG. b) is a side view, and (d) is a side view of the inverter case rotated upward.
4A and 4B show a conventional inverter case, in which FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is an enlarged view showing a relationship between a duct rail and a locking piece of a boss member.
5A and 5B are inverter cases, where FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a front view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Duct rail 2 Inverter case 2b, 2c Both-side wall 2d Boss part 6 Power supply contact rail 7 Locking rail 8A Lever type attachment 8b Lever part 9 Boss member 11 Power supply contact 12 Locking piece (1st locking piece)
15 Rotating attachment (second locking piece)
16 Metal spring pin

Claims

The above-mentioned inverter comprises a duct rail (1) in which a contact rail (6) and a locking rail (7) are provided in the vertical position, and an inverter case (2) containing an inverter for a discharge lamp, etc. At one end of the case (2), a contact (11) that can contact the contact rail (6) of the duct rail (1) by rotating the lever (8b) about 90 degrees, and a locking rail A lever-type fixture (8A) having a first locking piece (12) that can be locked to (7) is provided, and at the other end, the inverter case (2) is rotated by about 90 degrees. The second locking piece (15) that can be locked to the locking rail (7) is provided, and the second locking piece (15) is integrated with the insulating wall (2c) of the inverter case (2). The boss part that can stand up and fit into the duct rail (1) and touch the bottom ( and d), made of a an engaging pin portion projecting from the boss portion (2d) on both sides, the locking pin, said boss portion (an annular implanted to penetrate into 2d) metal spring pins ( 16) An inverter case mounting structure for a duct rail,