JP4326265B2

JP4326265B2 - Solid acid catalyst

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Publication number: JP4326265B2
Application number: JP2003167997A
Authority: JP
Inventors: 洋平倉田; 俊雄藤田; 哲夫中條
Original assignee: Showa Denko KK
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Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2009-09-02
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Also published as: JP2004337819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、触媒、特にフリーデルクラフツ反応に使用する触媒に関する。本発明は、芳香族化合物とエステル化合物又はオレフィンとを、希土類金属トリフルオロメタンスルホナート含有固体酸触媒の存在下で、フリーデルクラフツ反応させ、芳香族ケトン類、芳香族カルボン酸類、芳香族アルコール類、アルキル化又はアルケニル化された芳香族類等を製造する方法にも関する。フリーデルクラフツ反応生成物による芳香族化合物である芳香族ケトン類、芳香族カルボン酸類、芳香族アルコール類、アルキル化又はアルケニル化された芳香族類は産業上有用な化合物であり、医薬品原料、農薬原料、電子材料、機能性樹脂原料などに広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】
フリーデルクラフツ反応生成物の製造方法及び当該触媒は多くの著書に記載されている。例えば、Hendrickson, Cram, Hammond "ORGANIC CHEMISTRY” (third edition) pages 668-683 (1970)によれば、芳香族化合物をアルキル化やアシル化することはフリーデルクラフツ反応(Friedel-Crafts reaction)であると記載されている（非特許文献１を参照のこと）。ハロゲン化アルキル、オレフィン、アルコール、p-トルエンスルフォニル化されたアルカンを塩化アルミニウム、濃硫酸の存在下でアルキル化する例がある。また、酸ハライド、酸無水物をアシル化剤として用い、芳香族化合物のアシル化反応を、塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素、フッ化水素、リン酸、硫酸などの存在下で行なうことが記載されている。また、反応機構上、フリーデルクラフツ反応類似の例として、フリース転移(Fries rearrangement)が塩化アルミニウムで、ヘッシュ反応(Hoesch reaction)が塩化亜鉛で進行するなどが記載されている。
【０００３】
医薬品原料として有用なインダノンを合成する方法としては、ベンズアルデヒドからパーキン反応で桂皮酸を合成し、これを水素還元してフェニルプロピオン酸に、さらに分子内アシル化反応でインダノンへ導く方法、以下の反応スキーム１に示すように、アクリル酸を塩化チオニルと反応させて酸クロライドに誘導した後、大量の塩化アルミを用いてベンゼンと反応させてインダノンを合成する方法などがある。
【０００４】
【化１】

【０００５】
一方、以下の反応スキーム２に示すように、テトラロンも同様にして、例えば、ベンゼンを塩化アルミニウム試薬により無水コハク酸と反応させ、フェニルケト酪酸にして、これを水素還元してフェニル酪酸を得、塩化アルミニウム試薬により分子内アシル化することにより得られる。
【０００６】
【化２】

【０００７】
いずれの反応スキームにおいても複数の反応工程を必要とし煩雑である。また、塩化アルミニウム、塩化チオニル、酸クロライドなどの発煙性、腐食性、毒性等を有し、取扱に注意を要する物質を使用しなければならないという問題点もある。
【０００８】
C. De Castro et al., J. Molecular Catal., 134, (1998) 215-222は、クロトン酸とm-キシレンとを原料に、６０％リンタングステン担持触媒でインダノン誘導体を生成させることを報告している（非特許文献２を参照のこと）。しかしながら、ＴＯＮ（触媒活性点数当たりの生成物の数）は、3.5と極めて低く、さらに合成の観点からは改善の余地がある。
【０００９】
同様にトリメチルベンゼンを有するアルキルカルボン酸を合成する方法としては、トリメチルベンゼンのアルデヒドをパーキン反応でケトカルボン酸にし水素還元して合成する方法などが想定される。
【００１０】
C. Castro et al., Journal of Molecular Catalysis A: Chemical 177 (2002) 273-280は、アシル化剤としてα，β−不飽和有機酸を、そして触媒として固体酸触媒を用いた、アニソールのアシル化反応を記載している（非特許文献３を参照のこと）。
【００１１】
特開平２−８８５２９号公報は、オレフィンのオリゴマー化法において、触媒として、化学的又は熱的に安定な担体に分散された周期律表第ＩＩ族、第ＩＩＩ族、第ＩＶ族及び第Ｖ族の金属又は遷移金属のトリフルオロメタンメタンスルホン酸塩を使用することを、記載している（特許文献１を参照のこと）。
【００１２】
しかしながら、本発明に係るスルホン酸の希土類金属塩及びシリカ系無機材料を含む固体酸触媒が、フリーデルクラフツ反応に適用しうることを開示する先行技術はない。
【００１３】
【特許文献１】
特開平２−８８５２９号公報
【非特許文献１】
Hendrickson, Cram, Hammond "ORGANIC CHEMISTRY” (third edition) pages 668-683 (1970)
【非特許文献２】
C. De Castro et al., J. Molecular Catal., 134, (1998) 215-222
【非特許文献３】
C. Castro et al., Journal of Molecular Catalysis A: Chemical 177 (2002) 273-280
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
先に記載したように、フリーデルクラフツ反応を促進する試薬として、塩化アルミニウムや塩化亜鉛などが必要であり、それらの塩化物を溶解するためには、一般に、ニトロメタンやニトロベンゼンなどの極性溶媒が使用される。塩化アルミニウム以外では、三フッ化ホウ素、フッ化水素、リン酸、硫酸などの鉱酸や四塩化チタンなどが用いられてきた。
これらは、反応後の精製分離などの後処理工程において、問題となることが多い。例えば、塩化アルミニウムを用いた場合の分離回収時には、塩化アルミニウムは加水分解して大量の廃棄物になるし、また、生成物を回収する際にも、しばしば塩化アルミニウム加水分解溶液の水層と有機層の分離が容易でなく、困難を伴うことが多い。大量の塩酸ガスが発生するなど、反応器の材質も耐酸性が要求され高級材質を用いる必要もある。
【００１５】
したがって、本発明は、上記の多くの問題を解決する方法を提供するものである。芳香族化合物とエステル化合物とを、スルホン酸の希土類金属塩及びシリカ系無機材料を含むフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒の存在下でフリーデルクラフツ反応させることによるカルボニル基を有する芳香族化合物の製造方法および芳香族化合物とオレフィンとを、スルホン酸の希土類金属塩及びシリカ系無機材料を含むフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒の存在下でフリーデルクラフツ反応させることによるアルキル化又はアルケニル化された芳香族化合物の製造方法を提供することで、上記の反応試薬を触媒に変え、大量の廃棄物を出すことを無くし、触媒の分離回収を容易にし、場合によっては再使用することをも可能にし、さらに高級材質の反応器でなくても済むようにするという、環境に優しく経済性のある新規方法を提供するものである。
【００１６】
特に、インダノン、テトラロン、トリメチルベンゼンを有するアルキルカルボン酸類を合成する従来の方法は、先に記載したように反応工程数が多く、設備費、労務費、用役費及び廃棄物処理費を考慮すると、経済性に多くの課題を抱えていた。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題又は課題を解決すべく鋭意検討した結果、芳香族化合物とエステル化合物とを、スルホン酸の希土類金属塩及びシリカ系無機材料を含む固体酸触媒の存在下でフリーデルクラフツ反応させることにより、目的とするカルボニル基を有する芳香族化合物、特に環状ケトンを有する芳香族化合物を高収率で製造しうることを見出し、また、芳香族化合物とオレフィン、特に１，３−ブタジエンとを、スルホン酸の希土類金属塩及びシリカ系無機材料を含む固体酸触媒の存在下でフリーデルクラフツ反応させることにより、目的とするアルケニル芳香族化合物を高収率で製造しうることを見出し、以下に記載する本発明を完成するに至った。
【００１８】
［１］スルホン酸の希土類金属塩及びシリカ系無機材料を含むフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒。
［２］前記スルホン酸が、フッ素化炭化水素スルホン酸であることを特徴とする、［１］に記載の触媒。
［３］前記スルホン酸が、フッ素化飽和アルキルスルホン酸であることを特徴とする、［１］に記載の触媒。
［４］前記スルホン酸が、トリフルオロメタンスルホン酸であることを特徴とする、［１］に記載の触媒。
【００１９】
［５］前記シリカ系無機材料が、シリカゲル、ゼオライト又は珪藻土の中の少なくとも一つであることを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の触媒。
［６］前記シリカ系無機材料が、メソポーラス物質であることを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の触媒。
【００２０】
［７］希土類金属トリフルオロメタンスルホナートがシリカ系無機材料に担持されたフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒。
［８］希土類金属トリフルオロメタンスルホナートがシリカゲル又はゼオライトに担持されたフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒。
［９］希土類金属トリフルオロメタンスルホナートがメソポーラス物質に担持されたフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒。
【００２１】
［１０］芳香族化合物とエステル化合物とを、［１］〜［９］のいずれかに記載のフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒の存在下で反応させることを特徴とする、フリーデルクラフツ反応によるカルボニル基を有する芳香族化合物の製造方法。
［１１］芳香族化合物とオレフィンとを、［１］〜［９］のいずれかに記載のフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒の存在下で反応させることを特徴とする、フリーデルクラフツ反応によるアルキル化又はアルケニル化された芳香族化合物の製造方法。
［１２］前記オレフィンがブタジエンであることを特徴とする、［１１］に記載の方法。
【００２２】
［１３］希土類金属トリフルオロメタンスルホナートとシリカ系無機材料を、上記希土類金属トリフルオロメタンスルホナートを上記シリカ系無機材料に担持することなしに反応系に供給し、これを触媒として用いて、芳香族化合物とエステル化合物とを反応させることを特徴とする、フリーデルクラフツ反応によるカルボニル基を有する芳香族化合物の製造方法。
［１４］希土類金属トリフルオロメタンスルホナートとシリカ系無機材料を、上記希土類金属トリフルオロメタンスルホナートを上記シリカ系無機材料に担持することなしに反応系に供給し、これを触媒として用いて、芳香族化合物とオレフィンとを反応させることを特徴とする、フリーデルクラフツ反応によるアルキル化又はアルケニル化された芳香族化合物の製造方法。
［１５］前記オレフィンがブタジエンであることを特徴とする、［１４］に記載の方法。
【００２３】
［１６］芳香族化合物とエステル化合物とを、［１］〜［９］のいずれかに記載のフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒の存在下で反応させることを特徴とする、フリーデルクラフツ反応による芳香族化合物の製造方法。
［１７］芳香族化合物とオレフィンとを、［１］〜［９］のいずれかに記載のフリーデルクラフツ反応用固体酸触媒の存在下で反応させることを特徴とする、フリーデルクラフツ反応による芳香族化合物の製造方法。
［１８］芳香族化合物とオレフィンとを、［７］〜［９］のいずれかに記載のフリーデルクラフツ用固体酸触媒の存在下で反応させ、ここで、前記フリーデルクラフツ反応用固体酸触媒中の希土類金属トリフルオロメタンスルホナートの重量が５０質量％以下であることを特徴とする、フリーデルクラフツ反応によるアルキル化又はアルケニル化された芳香族化合物の製造方法。
［１９］フリーデルクラフツ反応で生成したカルボニル基を有する芳香族化合物が環化したケトン構造を有する芳香族化合物であることを特徴とする、［１０］に記載の方法。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２５】
原料となる本発明の芳香族化合物（以下、単に、芳香族化合物ともいう。）とは、フリーデルクラフツ反応をする部位が少なくとも１つ以上残っている芳香環又は複素環で、ベンゼン、ナフタレンなどの炭化水素系芳香族化合物や、非ベンゼン系芳香族化合物であるシクロペンタジエン、シクロヘプタトリエン、さらにはピリジン、ピロール、テトラヒドロフランなど複素環式化合物をも包含する拡張された芳香族化合物である。置換基としてアルキル基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、アルコキシ基、アセチル基、ハロゲンを有するものなども含まれる。
【００２６】
以下、本発明の芳香族化合物を例示する。
本発明のベンゼン、ナンフタレンなどの炭化水素系芳香族化合物とは、典型的には、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ジフェニルメタン、ビフェニル、ビフェニルエーテル、フルオレンなどを含む。非ベンゼン系芳香族化合物とは、シクロペンタジエン、シクロヘプタトリエン、さらにはそれらに縮合した化合物をも含む。インダンなどが典型的な例である。ピリジン、ピロール、テトラヒドロフラン、チオフェンなどの複素環式化合物をも例示できる。
【００２７】
本発明の芳香族化合物骨格に結合する置換基は、アルキル基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、アルコキシ基、アセチル基、ハロゲン、ハロゲン含有基などで、特に制限はない。
【００２８】
アルキル置換基を有する芳香族化合物としては、例として、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、メシチレン、１，２，３−トリメチルベンゼン、１，２，４−トリメチルベンゼン、１，２，３，４−テトラメチルベンゼン、１，２，３，５−テトラメチルベンゼン、１，２，４，５−テトラメチルベンゼン、エチルベンゼン、ｎ−プロピルベンゼン、クメン、ｎ−ブチルベンゼン、イソブチルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン等のベンゼン環上にアルキル置換基を有する化合物、１−メチルナフタレン、２−メチルナフタレン、１，２−ジメチルナフタレン、２，３−ジメチルナフタレン、１，３−ジメチルナフタレン、１，４−ジメチルナフタレン、２，６−ジメチルナフタレン、１，２，３−トリメチルナフタレン、１，６，７−トリメチルナフタレン、２，６，７−トリメチルナフタレン、１，４，５−トリメチルナフタレン、１，４，６−トリメチルナフタレンン、２，３，５−トリメチルナフタレン、２，３，６−トリメチルナフタレン、１，４，５，８−テトラメチルナフタレン、２，３，６，７−テトラメチルナフタレン等のナフタレン環上にメチル基を有する化合物、アントラセン環上にアルキル置換基を有する化合物、フェナントレン環上にアルキル置換基を有する化合物、ジフェニルメタンのベンゼン環上にアルキル置換基を有する化合物、ビフェニルのベンゼン環上にアルキル置換基を有する化合物、ビフェニルエーテルのベンゼン環上にアルキル置換基を有する化合物、フルオレン環上にアルキル置換基を有する化合物、インデン環上にアルキル置換基を有する化合物等が挙げられる。
【００２９】
置換基を有する芳香族化合物には、芳香族環にハロゲン置換基やアルコキシ置換基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、アセチル基を有する化合物も含まれる。例として、クロロベンゼン、クロロトルエン類、クロロキシレン類、ブロモトルエン類、ブロモキシレン類、アニソール、ベラトール、メトキシトルエン類、メトキシキシレン類、フェノール類、アニリン類、ニトロベンゼン類、メチルフェニルケトン類などが挙げられる。
【００３０】
非ベンゼン系芳香族化合物とは、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、ジメチルシクロペンタジエン、シクロヘプタトリエン、メチルシクロヘプタトリエン、さらにはそれらに縮合した化合物であるインダン、メチルインダンをも含む。
【００３１】
本発明における複素環式化合物とは、２種以上の原子で形成される環を有する化合物である。例として、ピロール、フラン、チオフェン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、ピラゾール、３−ピロリンピロリジン、ピリジン、ピリミジン、プリン、キノリン、イソキノリン、カルバゾール、インドール、ベンゾフラン等が挙げられる。置換基を有する複素環式化合物とは、上記複素環式化合物の環上にアルキル置換基、ハロゲン置換基、アルコキシ置換基、水酸基、アミノ基、ニトロ基やアセチル基などを有する化合物である。例として、メチルピロール、エチルピロール、ピロピルピロール、メチルフラン、エチルフラン、プロピルフラン、メチルチオフェン、エチルチオフェン、プロピルチオフェン、メチルイミダゾール、エチルイミダゾール、プロピルイミダゾール、メチルオキサゾール、エチルオキサゾール、プロピルオキサゾール、メチルチアゾール、エチルチアゾール、プロピルチアゾール、メチルピラゾール、エチルピラゾール、プロピルピラゾール、メチル−３−ピロリンピロリジン、エチル−３−ピロリンピロリジン、プロピル−３−ピロリンピロリジン、ピコリン、エチルピリジン、プロピルピリジン、メチルピリミジン、エチルピリミジン、プロピルピリミジン、メチルプリン、エチルプリン、プロピルプリン、メチルキノリン、エチルキノリン、プロピルキノリン、メチルイソキノリン、エチルイソキノリン、プロピルイソキノリン、メチルカルバゾール、エチルカルバゾール、プロピルカルバゾール、メチルインドール、エチルインドール、プロピルインドール、メチルベンゾフラン、エチルベンゾフラン、プロピルベンゾフラン、メトキシフラン、塩化フラン、塩化ベンゾフラン、臭化ベンゾチオフェン、アセトアミノピロール、ニトロピロール、ニトロベンゾフラン、アセトキシフラン、アセトキシピロール、ニトロインドール、ジメチルアミノインドール、ジメチルインドール、N-アシルジメチルインドール、塩化メチルベンゾフラン、チオフェノキシフラン、フェノキシピロール等が挙げられる。
【００３２】
本発明の芳香族化合物は、好ましくは、ベンゼン、ナフタレンなどの炭化水素系芳香族化合物や非ベンゼン系芳香族化合物である。より好ましくは、アルキル置換基を有するベンゼン、ナフタレンなどの炭化水素系芳香族化合物であり、例としてトルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、メチルナフタレン等が挙げられる。最も好ましくは、アルキルベンゼン系炭化水素系芳香族化合物である。
【００３３】
これらの芳香族化合物は、一般工業グレードであれば、そのまま使用することもできる。好ましくは、製品となる規格に合うように精製して用いる方がよい。精製方法は、当業者によく知られた方法である蒸留、再結晶、リンス、溶解濾過、吸着除去などいずれであってもよい。
【００３４】
本発明におけるエステル化合物とは、分子内環化したエステルであるラクトン類、脂肪族や芳香族エステル、炭酸エステル（−ＯＣＯＯ−）などを含む。特にラクトン類が好ましい。β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクトン、γ−ラウロラクトン、クロトラクトン、α−アンゲリカラクトン、β−アンゲリカラクトン、δ−カプロラクトン、テトロン酸、α−ピロン、β−ピロン、フタリド、クマリン、その他大環状ラクトン等が挙げられる。
また、本発明におけるオレフィンとは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、１，３−ブタジエン、１−ペンテン、２−ペンテン、１，３−ペンタジエン、１，４−ペンタジエン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、３−ヘキセン、１，３−ヘキサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエン、１，３，５−ヘキサトリエン等の鎖状オレフィンおよび上記オレフィンの分枝状異性体等が挙げられる。
【００３５】
本発明において製造されるフリーデルクラフツ反応による芳香族化合物（以下、フリーデルクラフツ反応生成物ともい。）とは、芳香族ケトン類、芳香族カルボン酸類、芳香族アルコール類、アルキル化又はアルケニル化された芳香族類などである。本発明の方法は、特に、芳香族ケトン類、芳香族カルボン酸類のフリーデルクラフツ反応生成物を製造するために好適である。特に芳香族ケトン類であるフリーデルクラフツ反応生成物を製造するために好適である。芳香族ケトン類の中でも環化したケトン類であるフリーデルクラフツ反応生成物を製造するために好適である。最も好ましくは、インダノン類、テトラロン類の製造のために好適である。また、本発明の方法は、アルキル化又はアルケニル化された芳香族化合物を製造するために好適である。特にブタジエンによるブテニル化芳香族化合物を製造するために好適である。
【００３６】
本発明のフリーデルクラフツ反応に使用する溶媒として、特別な高純度品ではない工業グレード品を使用することもできる。フリーデルクラフツ反応の原料である芳香族化合物を溶媒と兼用することもできる。フリーデルクラフツ反応の原料である芳香族化合物と溶媒を別個に用いる場合には、溶媒として、芳香族化合物よりも反応性の低い芳香族化合物を使用する必要がある。
【００３７】
以下、本発明に使用する触媒について説明する。
【００３８】
本発明に使用する触媒は、スルホン酸の希土類金属塩及びシリカ系無機材料とからなる固体酸触媒である。
【００３９】
本発明におけるスルホン酸とは、「炭化水素の水素原子がスルホン基−ＳＯ₃Ｈで置換された化合物であり、スルホン酸無水物も含むもの」とする。本発明において使用できるスルホン酸は、上記で定義されるスルホン酸であれば、特に制限はない。例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ｎ−ブタンスルホン酸、ｎ−ペンタンスルホン酸、ｎ−ヘキサンスルホン酸、シクロヘキサンスルホン酸、ｎ−ペンタンスルホン酸、ｎ−オクタンスルホン酸、クロロメタンスルホン酸、ジクロロメタンスルホン酸、トリクロロメタンスルホン酸、フルオロメタンスルホン酸、ジフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、２，３，５，６−テトラフルオロシクロヘキサンスルホン酸、２，３，４，５，６−ペンタフルオロシクロヘキサンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、４−ｔ−ブチルフェニルスルホン酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｐ−メトキシベンゼンスルホン酸、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸、１−ナフタレンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、２，３，５，６−テトラフルオロベンゼンスルホン酸、２，３，４，５，６−ペンタフルオロベンゼンスルホン酸などが挙げられる。
【００４０】
また、スルホン酸基を含むポリマーも使用することができ、具体例としてスルホニルフルオライド基を含有するパーフルオロビニルエーテルとテトラフルオロエチレンの共重合体なども挙げられる。
【００４１】
好ましくはフルオロメタンスルホン酸、ジフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、２，３，５，６−テトラフルオロシクロヘキサンスルホン酸、２，３，４，５，６−ペンタフルオロシクロヘキサンスルホン酸、２，３，５，６−テトラフルオロベンゼンスルホン酸、２，３，４，５，６−ペンタフルオロベンゼンスルホン酸、スルホニルフルオライド基を含有するパーフルオロビニルエーテルとテトラフルオロエチレンの共重合体等のフッ素化炭化水素スルホン酸である。さらに好ましくはフルオロメタンスルホン酸、ジフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、２，３，５，６−テトラフルオロシクロヘキサンスルホン酸、２，３，４，５，６−ペンタフルオロシクロヘキサンスルホン酸等のフッ素化飽和アルキルスルホン酸であり、そして最も好ましくは、トリフルオロメタンスルホン酸である。
【００４２】
希土類金属トリフルオロメタンスルホナート含有固体酸触媒とは、希土類金属トリフルオロメタンスルホナートがシリカ系無機材料などの担体に担持されたもの、内部に閉じこめられたもの、又は担体物質との共存下にあるものなどが挙げられる。ここで、共存下とは、触媒が担体に担持されていない状態をいう。
【００４３】
本発明における希土類金属トリフルオロメタンスルホナートにおいては、好ましくは、その金属原子が、Sc、Ｙ、La等の希土類族のいずれかに属し、そしてその対アニオンがトリフルオロメタンスルホン酸イオンである。
【００４４】
具体的には、Sc(OTｆ)₃ 、Y(OTｆ)₃ 、Ln(OTｆ)₃、（Ln = La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu） (Tf=CF₃SO₂)が挙げられる。
【００４５】
より好ましい希土類金属トリフルオロメタンスルホナートは、Sc(OTｆ)₃、Y(OTf)₃，Yb（OTｆ)₃などである。
【００４６】
本発明における希土類金属トリフルオロメタンスルホナートは、本分野においてよく知られた方法で合成されうる。具体的には、対応する酸化物とトリフルオロメタンスルホン酸水溶液から容易に合成されうる。試薬として市販されているものをそのまま使用してもよい。
【００４７】
本発明において使用する担体物質としては、ゼオライト、ＭＣＭ−４１などに代表される均一な細孔径を有するメソポーラス物質、シリカゲル、珪藻土（「主としてケイソウの殻が堆積してできた土壌で、純粋なケイ酸殻はＳｉＯ₂ 94%、Ｈ₂Ｏ６％」）などが挙げられる。メソポーラス物質、ゼオライト、シリカゲルが好ましい。
【００４８】
担体の粒径は一般に細かい方が触媒性能を発揮しやすい。但し、触媒性能と沈降又は濾過などにおける反応溶液と触媒の分離性とのバランスを考慮して粒径を定めることが必要である。担体は一般に一次粒子のままではなく、凝結体やフロックを形成している場合が多いが、その粒子サイズは凝結体を含めて１０μｍ以上の重量平均粒径を有していることが好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。さらに好ましくは２００μｍ以上である。
【００４９】
粒径分布は、触媒調製上、ある程度狭い方が好ましい。攪拌により細く粉化し、ハンドリングが損われる可能性があるので、機械的な強度もある程度有することが望ましい。
【００５０】
担体としては、０．５ｎｍ以上の径の細孔を持つ多孔質の担体が好ましい。その細孔の大きさの分布は狭い方が、担持した後の触媒性能を発現しやすい。細孔容積は０.１ｍｌ／ｇ以上が好ましい。より好ましくは０．２ｍｌ／ｇ以上である。
【００５１】
担体の比表面積は、１０ｍ²／ｇ以上が好ましく、より好ましくは２０ｍ²／ｇ以上である。シリカや珪藻土では２０ｍ²／ｇ以上が好ましく、ゼオライト、メソポーラス物質では１００ｍ²／ｇ以上が好ましく、そして活性炭では５００ｍ²／ｇ以上が好ましい。比表面積は、窒素ガスによるＢＥＴ法での測定値であり、その測定方法は、例えば触媒講座３「固体触媒のキャラクタリゼーション」204-5頁（1985年）講談社サイエンティフィック出版に記載されている。
【００５２】
希土類金属トリフルオロメタンスルホナートの担体への担持方法は、一般には、含浸法（希土類金属トリフルオロメタンスルホナート溶液を担体の容積に合わせて全てを含浸させる）が用いられる。浸漬法（担体を過剰量の希土類金属トリフルオロメタンスルホナート溶液に浸して液を切り、吸い込んだ分だけ担持する）によることもできる。
【００５３】
希土類金属トリフルオロメタンスルホナート担持量（率）は、以下の式により計算される。
【００５４】
担持量＝[（希土類金属トリフルオロメタンスルホナート重量）／（（希土類金属トリフルオロメタンスルホナート重量）＋担体重量）] × １００
【００５５】
希土類金属トリフルオロメタンスルホナート担持量は、３〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜３０質量％であり、そして１５〜２５質量％がさらに好ましい。担持量が多いと希土類金属トリフルオロメタンスルホナートの機能を十分発揮できないことになるし、経済的にも不利である。また、少なすぎても触媒性能が発揮できない。
【００５６】
希土類金属トリフルオロメタンスルホナート担持後の乾燥方法においては、希土類金属トリフルオロメタンスルホナートが分解しない温度による乾燥を行なう。その温度は、２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がさらに好ましい。乾燥時間は数時間、特に４時間以上が好ましい。また、希土類金属トリフルオロメタンスルホナートと担体物質とを上記の担持処理を行わずに用いるときは、よく乾燥した希土類金属トリフルオロメタンスルホナートと担体物質を混合して保管してもよい。あるいは別々に保管しておき、反応器に仕込むときに混合してもよい。
【００５７】
乾燥した希土類金属トリフルオロメタンスルホナート含有固体酸触媒は、乾燥状態で保管することが望ましい。乾燥後はすばやく乾燥器から取り出し、できるだけ水分を吸収しないように密栓した容器に保存し、周囲を乾燥剤で覆うなどの保管方法が好ましい。
【００５８】
次に、芳香族化合物とエステル化合物又はオレフィンとを、上記の方法により調製した固体酸触媒の存在下で、反応させることによりフリーデルクラフツ反応生成物を製造する方法について説明する。
【００５９】
芳香族化合物に対する、エステル化合物又はオレフィンのモル比は、１〜４００が好ましく、３〜３００がより好ましく、そして５〜２００がさらに好ましい。
【００６０】
エステル化合物又はオレフィンと希土類金属トリフルオロメタンスルホナート含有固体酸触媒のモル比は、５：１以下が好ましく、そして１０：１以下がより好ましい。
【００６１】
芳香族化合物、エステル基含有化合物又はオレフィン、触媒、溶媒などの仕込み順番は、反応成績に大きな影響を与えない。しかし、所定の反応温度まで上昇する前に十分に混合しておき、反応させる方が好ましい。できれば、室温で十分に混合しておくことが好ましい。
【００６２】
本発明のフリーデルクラフツ反応の反応温度と圧力は、芳香族化合物とエステル化合物又はオレフィンの種類により影響されるので、一概には言えないが、１００℃以上２５０℃以下が好ましい。圧力は、常圧、加圧、減圧いずれの状態でも行ないうるが、望ましくは常圧〜５００ｋＰａ（ゲージ圧）の範囲内で行なうのがよい。
【００６３】
反応時の昇温速度は重要である。エステル化合物又はオレフィンの種類によっては、本来のフリーデルクラフツ反応が行なわれず、代わりにエステル化合物又はオレフィンの重合が起こる場合がある。この重合は、本来のフリーデルクラフツ反応を起こす温度よりも低温で起こる場合が多い。そのため、できるだけ昇温速度を大きくし、所定の反応温度へ速く到達させることが好ましい。
【００６４】
反応時間は、芳香族化合物とエステル化合物又はオレフィンのモル比や反応条件を考慮して最適化する必要がある。例えば、あまり長時間反応させると、折角生成した目的物が分解する場合がある。したがって、反応条件を最適化して、生成物が分解しないように合成することが重要である。
【００６５】
以下、希土類金属トリフルオロメタンスルホナート含有固体酸触媒の分離・回収・再使用に関して説明する。
【００６６】
反応終了後、静置することで触媒が沈降する場合には、上澄み液を抜き出し生成物を精製する工程へと進む。分離・回収した触媒は、そのまま再使用することもできる。勿論、沈降分離できない触媒の場合には、当業者が実施可能な分離方法（遠心分離、濾過など）を用いてもよい。
【００６７】
以下、希土類金属トリフルオロメタンスルホナート含有固体酸触媒を分離・回収・再使用する工程において、触媒の再生を含むフリーデルクラフツ反応生成物を製造する方法を説明する。
【００６８】
触媒の再生方法としては、有機溶媒による洗浄がある。この場合、加熱洗浄が好ましい。洗浄溶媒は、炭化水素系のヘキサン、へプタンなどや塩化メチレンなどの溶媒が好ましい。濾過後、触媒を１００℃程度で十分乾燥する。その後は、再度、触媒として使用可能である。
【００６９】
反応形式としては、通常、回分式反応器を用いるが、液相流通系や液相流通系の触媒固定床も使用しうる。
【００７０】
反応器の材質としては、原料の種類や反応条件によるが、一般に、ステンレス鋼や炭素鋼などが使用される。
【００７１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００７２】
実施例１：２０％スカンジウムトリフルオロメタンスルホナート／ＭＣＭ−４１担持触媒、 p- キシレン
市販のスカンジウムトリフルオロメタンスルホナート（東京化成(株)製Sc(OTf)₃）をそのまま使用した。担体には、メソポーラス物質ＭＣＭ−４１を使用した。ＭＣＭ−４１は、文献(J. Mol. Catal. A., 155, 143 (2000))にしたがって合成した。
【００７３】
以下、触媒調製の方法を示す。４．９２gのスカンジウムトリフルオロメタンスルホナートを６０mlの純水に溶解し、そして１９．６８ｇのＭＣＭ−４１に含浸させた。風乾の後、１２０℃の熱風乾燥機で４時間乾燥した。これを20wt%Sc(OTf)₃/MCM-41と表わす。
【００７４】
攪拌機の付いた３００ｍｌステンレス製オートクレーブに８４．９ｇのp-キシレン(800mmol)と１．２９ｇのγ-ブチロラクトン(15.0mmol)を仕込み、3.20ｇの20wt%Sc(OTf)₃/MCM-41触媒(0.00130mol-Sc(OTf)₃)を投入し、蓋を閉めた。高純度窒素ガスで蓄圧してガスをパージし、これを５回繰り返した。圧力低下が無いことを確認してからガスを抜いた。昇温を速めるため、予め加熱した油浴に漬けて、反応を開始させた。２００℃で６時間反応した。反応終了後、上澄み液を除去し、ＧＣ（ＦＩＤ、Ｈｅキャリアガス、３０ｍＤＢ-1カラム）にて内標法により分析した。反応５時間後、γ-ブチロラクトンの転化率は82.0%であり、γ-ブチロラクトン基準の、5,8-ジメチルテトラロンの収率は69.8%であり、トリメチルインダノン収率は2.8%であった。
【００７５】
実施例２：２０％スカンジウムトリフルオロメタンスルホナート／シリカ担持触媒、 p- キシレン
実施例１において使用した3.20ｇの20wt%Sc(OTf)₃/MCM-41触媒(0.00130mol-Sc(OTf)₃)の代わりに、同量の20wt%Sc(OTf)₃/シリカ（富士シリシア（株）製Q-3：比表面積550m²/g）を用いた以外は、実施例１と同様に反応させて分析した。反応６時間後、γ-ブチロラクトンの転化率は76.5%であり、γ-ブチロラクトン基準の5,8-ジメチルテトラロン収率は63.0%であった。２０％スカンジウムトリフルオロメタンスルホナート／シリカ担持触媒でも反応することを確認した。
【００７６】
実施例３：スカンジウムトリフルオロメタンスルホナートとＭＣＭ−４１を担持しないで両者共存下で用いた場合、 p- キシレン
実施例１で使用した3.20ｇの20wt%Sc(OTf)₃/MCM-41触媒(0.00130mol-Sc(OTf)₃)の代わりに、0.64ｇのスカンジウムトリフルオロメタンスルホナートと2.56ｇのMCM-41をそれぞれ順番に反応系内に仕込み、反応温度を１８０℃で反応させた以外は、実施例１と同様に反応させて分析した。反応４時間後、γ-ブチロラクトンの転化率は57.6%であり、γ-ブチロラクトン基準の5,8-ジメチルテトラロン収率は35.8%であった。
【００７７】
実施例４：３０％スカンジウムトリフルオロメタンスルホナート／シリカ担持触媒、 p- キシレン
実施例１で使用した3.20ｇの20wt%Sc(OTf)₃/MCM-41触媒(0.00130mol-Sc(OTf)₃)の代わりに、3.20ｇの３０％スカンジウムトリフルオロメタンスルホナート／シリカ（富士シリシアQ-3）担持触媒を用いて、反応温度を２１０℃で反応させた以外は、実施例１と同様に反応させて分析した。反応３時間後、γ-ブチロラクトンの転化率は91.0%であり、γ-ブチロラクトン基準の5,8-ジメチルテトラロン収率は67.1%であった。
【００７８】
実施例５：２０％スカンジウムトリフルオロメタンスルホナートＭＣＭ−４１担持触媒、 p- キシレン
反応温度を１３０℃で反応させた以外は、実施例１と同様に反応させて分析した。反応４０時間後、γ-ブチロラクトンの転化率は33.0%であり、γ-ブチロラクトン基準の5,8-ジメチルテトラロン収率は27.1%であった。低温でも触媒活性があり、反応が進行することを確認した。
【００７９】
実施例６：ブテニルキシレンの合成
３口フラスコに、p-キシレン 50gおよび3.0gの5wt%Sc(OTf)₃/シリカ（富士シリシア（株）製Q-10：比表面積300m²/g）を仕込み、４０℃にて1,3-ブタジエンをポリテトラフルオロエチレン管を通じてゆっくり（4ml/minで9時間）と液中へ吹き込んだ。未反応1,3-ブタジエンは系外へ排出した。以下の反応スキーム３に示すように、p-キシレン転化率13%、選択率60%でブテニルキシレン（１−（２−ブテン−１−イル）−２，５−ジメチルベンゼン）を得た。
【００８０】
【化３】

【００８１】
比較例１：スカンジウムトリフルオロメタンスルホナートのみを用いた触媒、 p- キシレン
実施例１で使用した3.20ｇの20wt%Sc(OTf)₃/MCM-41触媒(0.00130mol-Sc(OTf)₃)の代わりに、同じ量のスカンジウムトリフルオロメタンスルホナート（0.640g）のみを触媒に用いた以外は、実施例１と同様に反応させて分析した。反応５時間後、γ-ブチロラクトンの転化率は3.0%であり、γ-ブチロラクトン基準の5,8-ジメチルテトラロン収率は0%であった。スカンジウムトリフルオロメタンスルホナートのみを用いた触媒では反応が進行しないことを確認した。
【００８２】
比較例２：ＭＣＭ - ４１のみを用いた触媒、 p- キシレン
実施例１で使用した3.20ｇの20wt%Sc(OTf)₃/MCM-41触媒(0.00130mol-Sc(OTf)₃)の代わりに、同じ量のＭＣＭ−４１(2.56g)を触媒に用いた以外は、実施例１と同様に反応させて分析した。反応５時間後、γ-ブチロラクトンの転化率は1.8%であり、γ-ブチロラクトン基準の5,8-ジメチルテトラロン収率は0%であった。ＭＣＭ−４１のみを用いた触媒では反応が進行しないことを確認した。
【００８３】
【発明の効果】
本発明に係る触媒及び製造法を用いることにより、一段の反応でテトラロン類およびアルキル化又はアルケニル化芳香族化合物を合成できることがわかった。本発明は、廃棄物の削減、分離工程の簡素化、高級な耐酸性材質の反応器を必要としないという、従来技術の方法に比較して顕著かつ有利な効果を有する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a catalyst, in particular a catalyst used for Friedel-Crafts reaction. In the present invention, an aromatic compound and an ester compound or an olefin are subjected to a Friedel-Crafts reaction in the presence of a rare earth metal trifluoromethanesulfonate-containing solid acid catalyst to produce an aromatic ketone, an aromatic carboxylic acid, or an aromatic alcohol. The present invention also relates to a method for producing alkylated or alkenylated aromatics and the like. Aromatic ketones, aromatic carboxylic acids, aromatic alcohols, alkylated or alkenylated aromatics, which are aromatic compounds produced by Friedel-Crafts reaction products, are industrially useful compounds. Widely used in raw materials, electronic materials, functional resin raw materials, etc.
[0002]
[Prior art]
Methods for producing Friedel-Crafts reaction products and catalysts are described in many books. For example, according to Hendrickson, Cram, Hammond "ORGANIC CHEMISTRY" (third edition) pages 668-683 (1970), alkylating and acylating aromatic compounds is a Friedel-Crafts reaction. (See Non-Patent Document 1). There are examples of alkylating alkyl halides, olefins, alcohols, and p-toluenesulfonylated alkanes in the presence of aluminum chloride and concentrated sulfuric acid. In addition, it is described that an acylation reaction of an aromatic compound is performed in the presence of aluminum chloride, boron trifluoride, hydrogen fluoride, phosphoric acid, sulfuric acid, etc., using an acid halide or acid anhydride as an acylating agent. ing. In addition, as an example similar to the Friedel-Crafts reaction in terms of the reaction mechanism, it is described that the Fries rearrangement proceeds with aluminum chloride and the Hoesch reaction proceeds with zinc chloride.
[0003]
As a method of synthesizing indanone, which is useful as a pharmaceutical raw material, cinnamate is synthesized from benzaldehyde by Parkin reaction, hydrogen reduced to phenylpropionic acid, and then led to indanone by intramolecular acylation reaction. As shown in Scheme 1, there is a method of synthesizing indanone by reacting acrylic acid with thionyl chloride to derive acid chloride and then reacting with benzene using a large amount of aluminum chloride.
[0004]
[Chemical 1]

[0005]
On the other hand, as shown in Reaction Scheme 2 below, tetralone is similarly treated, for example, by reacting benzene with succinic anhydride with an aluminum chloride reagent to form phenylketobutyric acid, which is reduced with hydrogen to obtain phenylbutyric acid, It can be obtained by intramolecular acylation with an aluminum reagent.
[0006]
[Chemical formula 2]

[0007]
Any reaction scheme requires a plurality of reaction steps and is complicated. In addition, there is a problem that it is necessary to use a material that has fuming, corrosive, and toxic properties such as aluminum chloride, thionyl chloride, and acid chloride and that requires careful handling.
[0008]
C. De Castro et al., J. Molecular Catal.,134, (1998) 215-222 report that indanone derivatives are produced from crotonic acid and m-xylene as raw materials using a 60% phosphotungsten-supported catalyst (see Non-Patent Document 2). However, the TON (the number of products per catalytically active point) is as low as 3.5, and there is room for improvement from the viewpoint of synthesis.
[0009]
Similarly, as a method of synthesizing an alkyl carboxylic acid having trimethylbenzene, a method of synthesizing a trimethylbenzene aldehyde with ketocarboxylic acid by a Parkin reaction and reducing it with hydrogen is considered.
[0010]
C. Castro et al., Journal of Molecular Catalysis A: Chemical 177 (2002) 273-280 describes the acylation of anisole using an α, β-unsaturated organic acid as the acylating agent and a solid acid catalyst as the catalyst. (See Non-Patent Document 3).
[0011]
JP-A-2-88529 discloses a group II, III, IV and V of the periodic table dispersed in a chemically or thermally stable carrier as a catalyst in the oligomerization method of olefins. The use of trifluoromethane methanesulfonate of any of the above metals or transition metals is described (see Patent Document 1).
[0012]
However, there is no prior art that discloses that the solid acid catalyst containing the rare earth metal salt of sulfonic acid and the silica-based inorganic material according to the present invention can be applied to the Friedel-Crafts reaction.
[0013]
[Patent Document 1]
JP-A-2-88529
[Non-Patent Document 1]
Hendrickson, Cram, Hammond "ORGANIC CHEMISTRY" (third edition) pages 668-683 (1970)
[Non-Patent Document 2]
C. De Castro et al., J. Molecular Catal.,134, (1998) 215-222
[Non-Patent Document 3]
C. Castro et al., Journal of Molecular Catalysis A: Chemical 177 (2002) 273-280
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, aluminum chloride and zinc chloride are required as reagents to promote the Friedel-Crafts reaction, and polar solvents such as nitromethane and nitrobenzene are generally used to dissolve these chlorides. Is done. Other than aluminum chloride, mineral acids such as boron trifluoride, hydrogen fluoride, phosphoric acid and sulfuric acid, and titanium tetrachloride have been used.
These often cause problems in post-treatment steps such as purification and separation after the reaction. For example, during separation and recovery when aluminum chloride is used, the aluminum chloride is hydrolyzed into a large amount of waste, and when recovering the product, the aqueous layer and the organic layer of the aluminum chloride hydrolysis solution are often used. Separation of layers is not easy and often involves difficulties. The reactor material is also required to be acid resistant, such as the generation of a large amount of hydrochloric acid gas, and it is necessary to use a high-grade material.
[0015]
Accordingly, the present invention provides a method that solves many of the problems described above. Production of an aromatic compound having a carbonyl group by reacting an aromatic compound and an ester compound in the presence of a solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction containing a rare earth metal salt of sulfonic acid and a silica-based inorganic material Process and alkylated or alkenylated fragrances by reacting an aromatic compound and an olefin with a Friedel-Crafts reaction in the presence of a solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction comprising a rare earth metal salt of sulfonic acid and a silica-based inorganic material. By providing a method for producing a group compound, the above-described reaction reagent is changed to a catalyst, a large amount of waste is eliminated, the catalyst is easily separated and recovered, and in some cases, can be reused. In addition, a new environmentally friendly and economical method that eliminates the need for high-grade reactors is proposed. It is intended to.
[0016]
In particular, the conventional method for synthesizing alkylcarboxylic acids having indanone, tetralone, and trimethylbenzene has a large number of reaction steps as described above, and considering the equipment cost, labor cost, utility cost, and waste disposal cost. , Had many challenges in economics.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems or problems, the present inventors have found that aromatic compounds and ester compounds are free in the presence of a solid acid catalyst containing a rare earth metal salt of sulfonic acid and a silica-based inorganic material. It has been found that an aromatic compound having a target carbonyl group, in particular an aromatic compound having a cyclic ketone, can be produced in a high yield by the Del Crafts reaction, and the aromatic compound and olefin, particularly 1,3 -By subjecting butadiene to Friedel-Crafts reaction in the presence of a solid acid catalyst containing a rare earth metal salt of sulfonic acid and a silica-based inorganic material, the target alkenyl aromatic compound can be produced in high yield. The present invention described in the headline and described below has been completed.
[0018]
[1] A solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction containing a rare earth metal salt of sulfonic acid and a silica-based inorganic material.
[2] The catalyst according to [1], wherein the sulfonic acid is a fluorinated hydrocarbon sulfonic acid.
[3] The catalyst according to [1], wherein the sulfonic acid is a fluorinated saturated alkyl sulfonic acid.
[4] The catalyst according to [1], wherein the sulfonic acid is trifluoromethanesulfonic acid.
[0019]
[5] The catalyst according to any one of [1] to [4], wherein the silica-based inorganic material is at least one of silica gel, zeolite, or diatomaceous earth.
[6] The catalyst according to any one of [1] to [4], wherein the silica-based inorganic material is a mesoporous material.
[0020]
[7] A solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction in which a rare earth metal trifluoromethanesulfonate is supported on a silica-based inorganic material.
[8] A solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction in which a rare earth metal trifluoromethanesulfonate is supported on silica gel or zeolite.
[9] A solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction in which a rare earth metal trifluoromethanesulfonate is supported on a mesoporous material.
[0021]
[10] By a Friedel-Crafts reaction, an aromatic compound and an ester compound are reacted in the presence of the solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to any one of [1] to [9] A method for producing an aromatic compound having a carbonyl group.
[11] An alkyl by Friedel-Crafts reaction, wherein an aromatic compound and an olefin are reacted in the presence of the solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to any one of [1] to [9] Of producing an alkenylated or alkenylated aromatic compound.
[12] The method according to [11], wherein the olefin is butadiene.
[0022]
[13] A rare earth metal trifluoromethanesulfonate and a silica-based inorganic material are supplied to a reaction system without supporting the rare earth metal trifluoromethanesulfonate on the silica-based inorganic material, and this is used as a catalyst to prepare an aromatic The manufacturing method of the aromatic compound which has a carbonyl group by Friedel-Crafts reaction characterized by making a compound and an ester compound react.
[14] A rare earth metal trifluoromethanesulfonate and a silica-based inorganic material are supplied to the reaction system without supporting the rare earth metal trifluoromethanesulfonate on the silica-based inorganic material, and this is used as a catalyst for aromatic A method for producing an alkylated or alkenylated aromatic compound by Friedel-Crafts reaction, which comprises reacting a compound with an olefin.
[15] The method according to [14], wherein the olefin is butadiene.
[0023]
[16] By a Friedel-Crafts reaction, an aromatic compound and an ester compound are reacted in the presence of the solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to any one of [1] to [9] A method for producing an aromatic compound.
[17] Fragrance by Friedel-Crafts reaction, wherein an aromatic compound and olefin are reacted in the presence of the solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to any one of [1] to [9] Group compound production method.
[18] An aromatic compound and an olefin are reacted in the presence of the solid acid catalyst for Friedel-Crafts according to any one of [7] to [9], wherein the solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction is used. A method for producing an alkylated or alkenylated aromatic compound by Friedel-Crafts reaction, characterized in that the weight of the rare earth metal trifluoromethanesulfonate is 50% by mass or less.
[19] The method according to [10], wherein the aromatic compound having a carbonyl group produced by the Friedel-Crafts reaction is an aromatic compound having a cyclized ketone structure.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0025]
The aromatic compound of the present invention as a raw material (hereinafter also simply referred to as an aromatic compound) is an aromatic ring or a heterocyclic ring in which at least one site that undergoes Friedel-Crafts reaction remains, such as benzene, naphthalene, etc. This is an expanded aromatic compound including non-benzene aromatic compounds such as cyclopentadiene, cycloheptatriene, and heterocyclic compounds such as pyridine, pyrrole and tetrahydrofuran. Examples of the substituent include those having an alkyl group, a hydroxyl group, an amino group, a nitro group, an alkoxy group, an acetyl group, and a halogen.
[0026]
Hereinafter, the aromatic compound of this invention is illustrated.
The hydrocarbon aromatic compounds such as benzene and naphthalene of the present invention typically include benzene, naphthalene, anthracene, phenanthrene, diphenylmethane, biphenyl, biphenyl ether, fluorene and the like. Non-benzene aromatic compounds include cyclopentadiene, cycloheptatriene, and compounds condensed to them. Indan is a typical example. Heterocyclic compounds such as pyridine, pyrrole, tetrahydrofuran and thiophene can also be exemplified.
[0027]
The substituent bonded to the aromatic compound skeleton of the present invention is an alkyl group, a hydroxyl group, an amino group, a nitro group, an alkoxy group, an acetyl group, a halogen, a halogen-containing group and the like, and is not particularly limited.
[0028]
Examples of aromatic compounds having an alkyl substituent include toluene, o-xylene, m-xylene, p-xylene, mesitylene, 1,2,3-trimethylbenzene, 1,2,4-trimethylbenzene, 1, 2,3,4-tetramethylbenzene, 1,2,3,5-tetramethylbenzene, 1,2,4,5-tetramethylbenzene, ethylbenzene, n-propylbenzene, cumene, n-butylbenzene, isobutylbenzene , Compounds having an alkyl substituent on the benzene ring such as t-butylbenzene, 1-methylnaphthalene, 2-methylnaphthalene, 1,2-dimethylnaphthalene, 2,3-dimethylnaphthalene, 1,3-dimethylnaphthalene, , 4-dimethylnaphthalene, 2,6-dimethylnaphthalene, 1,2,3-trimethylnaphthalene, , 6,7-trimethylnaphthalene, 2,6,7-trimethylnaphthalene, 1,4,5-trimethylnaphthalene, 1,4,6-trimethylnaphthalene, 2,3,5-trimethylnaphthalene, 2,3,6 A compound having a methyl group on the naphthalene ring, such as trimethylnaphthalene, 1,4,5,8-tetramethylnaphthalene, 2,3,6,7-tetramethylnaphthalene, a compound having an alkyl substituent on the anthracene ring, Compounds having an alkyl substituent on the phenanthrene ring, compounds having an alkyl substituent on the benzene ring of diphenylmethane, compounds having an alkyl substituent on the benzene ring of biphenyl, compounds having an alkyl substituent on the benzene ring of biphenyl ether , Compounds having an alkyl substituent on the fluorene ring, on the indene ring Compounds having an alkyl substituent group.
[0029]
The aromatic compound having a substituent also includes a compound having a halogen substituent, an alkoxy substituent, a hydroxyl group, an amino group, a nitro group, or an acetyl group in the aromatic ring. Examples include chlorobenzene, chlorotoluenes, chloroxylenes, bromotoluenes, bromoxylenes, anisole, veratole, methoxytoluenes, methoxyxylenes, phenols, anilines, nitrobenzenes, methylphenyl ketones, etc. .
[0030]
Non-benzene aromatic compounds include cyclopentadiene, methylcyclopentadiene, dimethylcyclopentadiene, cycloheptatriene, methylcycloheptatriene, and indane and methylindane, which are compounds condensed to them.
[0031]
The heterocyclic compound in the present invention is a compound having a ring formed of two or more kinds of atoms. Examples include pyrrole, furan, thiophene, imidazole, oxazole, thiazole, pyrazole, 3-pyrroline pyrrolidine, pyridine, pyrimidine, purine, quinoline, isoquinoline, carbazole, indole, benzofuran and the like. The heterocyclic compound having a substituent is a compound having an alkyl substituent, a halogen substituent, an alkoxy substituent, a hydroxyl group, an amino group, a nitro group, an acetyl group, or the like on the ring of the heterocyclic compound. Examples include methyl pyrrole, ethyl pyrrole, pyrrol pyrrole, methyl furan, ethyl furan, propyl furan, methyl thiophene, ethyl thiophene, propyl thiophene, methyl imidazole, ethyl imidazole, propyl imidazole, methyl oxazole, ethyl oxazole, propyl oxazole, methyl Thiazole, ethylthiazole, propylthiazole, methylpyrazole, ethylpyrazole, propylpyrazole, methyl-3-pyrrolinepyrrolidine, ethyl-3-pyrrolinepyrrolidine, propyl-3-pyrrolinepyrrolidine, picoline, ethylpyridine, propylpyridine, methylpyrimidine, ethyl Pyrimidine, propylpyrimidine, methylpurine, ethylpurine, propylpurine, methylquinoline, ethylquinoli , Propylquinoline, methylisoquinoline, ethylisoquinoline, propylisoquinoline, methylcarbazole, ethylcarbazole, propylcarbazole, methylindole, ethylindole, propylindole, methylbenzofuran, ethylbenzofuran, propylbenzofuran, methoxyfuran, furan chloride, benzofuran chloride, odor Benzothiophene, acetaminopyrrole, nitropyrrole, nitrobenzofuran, acetoxyfuran, acetoxypyrrole, nitroindole, dimethylaminoindole, dimethylindole, N-acyldimethylindole, methylbenzofuran chloride, thiophenoxyfuran, phenoxypyrrole, etc. .
[0032]
The aromatic compound of the present invention is preferably a hydrocarbon aromatic compound such as benzene or naphthalene or a non-benzene aromatic compound. More preferred are hydrocarbon aromatic compounds such as benzene and naphthalene having an alkyl substituent, and examples include toluene, xylene, trimethylbenzene, methylnaphthalene and the like. Most preferably, it is an alkylbenzene hydrocarbon aromatic compound.
[0033]
These aromatic compounds can be used as they are if they are general industrial grades. Preferably, it is better to use the product after purification to meet the specifications of the product. The purification method may be any method known to those skilled in the art, such as distillation, recrystallization, rinsing, dissolution filtration, and adsorption removal.
[0034]
The ester compound in the present invention includes lactones that are cyclized esters within the molecule, aliphatic and aromatic esters, carbonate esters (—OCOO—) and the like. Lactones are particularly preferable. β-propiolactone, γ-butyrolactone, δ-valerolactone, ε-caprolactone, γ-valerolactone, γ-caprolactone, γ-caprolactone, γ-laurolactone, crotolactone, α-angelica lactone, β-angelica Examples include lactone, δ-caprolactone, tetronic acid, α-pyrone, β-pyrone, phthalide, coumarin, and other macrocyclic lactones.
The olefin in the present invention is ethylene, propylene, 1-butene, 2-butene, 1,3-butadiene, 1-pentene, 2-pentene, 1,3-pentadiene, 1,4-pentadiene, 1-hexene. Of chain olefins such as 2-hexene, 3-hexene, 1,3-hexadiene, 1,4-hexadiene, 1,5-hexadiene, 2,4-hexadiene, 1,3,5-hexatriene and the above olefins And branched isomers.
[0035]
The aromatic compound produced by the Friedel-Crafts reaction produced in the present invention (hereinafter also referred to as Friedel-Crafts reaction product) is an aromatic ketone, aromatic carboxylic acid, aromatic alcohol, alkylated or alkenylated. Aromatics. The method of the present invention is particularly suitable for producing Friedel-Crafts reaction products of aromatic ketones and aromatic carboxylic acids. It is particularly suitable for producing Friedel Crafts reaction products which are aromatic ketones. It is suitable for producing Friedel-Crafts reaction products which are cyclized ketones among aromatic ketones. Most preferably, it is suitable for the production of indanones and tetralones. The method of the present invention is suitable for producing an alkylated or alkenylated aromatic compound. It is particularly suitable for producing butenylated aromatic compounds with butadiene.
[0036]
As the solvent used in the Friedel-Crafts reaction of the present invention, an industrial grade product that is not a special high-purity product can be used. An aromatic compound that is a raw material for the Friedel-Crafts reaction can also be used as a solvent. When the aromatic compound that is the raw material for the Friedel-Crafts reaction is used separately from the solvent, it is necessary to use an aromatic compound that is less reactive than the aromatic compound as the solvent.
[0037]
Hereinafter, the catalyst used in the present invention will be described.
[0038]
The catalyst used in the present invention is a solid acid catalyst comprising a rare earth metal salt of sulfonic acid and a silica-based inorganic material.
[0039]
The sulfonic acid in the present invention is “a hydrocarbon hydrogen atom is a sulfone group —SO 2._ThreeIt is a compound substituted with H and also includes a sulfonic anhydride. If the sulfonic acid which can be used in this invention is a sulfonic acid defined above, there will be no restriction | limiting in particular. For example, methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, propanesulfonic acid, n-butanesulfonic acid, n-pentanesulfonic acid, n-hexanesulfonic acid, cyclohexanesulfonic acid, n-pentanesulfonic acid, n-octanesulfonic acid, chloromethane Sulfonic acid, dichloromethanesulfonic acid, trichloromethanesulfonic acid, fluoromethanesulfonic acid, difluoromethanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, perfluorobutanesulfonic acid, 2,3,5,6-tetrafluorocyclohexanesulfonic acid, 2,3 , 4,5,6-pentafluorocyclohexanesulfonic acid, benzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, 4-t-butylphenylsulfonic acid, p-phenolsulfonic acid, p-methoxybenzenesulfonic acid, p-chloroben Nsuruhon acid, 1-naphthalenesulfonic acid, 2-naphthalenesulfonic acid, 2,3,5,6-tetrafluoro benzenesulfonic acid, 2,3,4,5,6 etc. pentafluorobenzenesulfonic acid.
[0040]
A polymer containing a sulfonic acid group can also be used. Specific examples thereof include a copolymer of perfluorovinyl ether and tetrafluoroethylene containing a sulfonyl fluoride group.
[0041]
Preferably fluoromethanesulfonic acid, difluoromethanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, perfluorobutanesulfonic acid, 2,3,5,6-tetrafluorocyclohexanesulfonic acid, 2,3,4,5,6-pentafluorocyclohexane Copolymerization of sulfonic acid, 2,3,5,6-tetrafluorobenzenesulfonic acid, 2,3,4,5,6-pentafluorobenzenesulfonic acid, perfluorovinyl ether containing sulfonyl fluoride group and tetrafluoroethylene Fluorinated hydrocarbon sulfonic acid such as coalescence. More preferably, fluoromethanesulfonic acid, difluoromethanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, perfluorobutanesulfonic acid, 2,3,5,6-tetrafluorocyclohexanesulfonic acid, 2,3,4,5,6-pentafluoro Fluorinated saturated alkyl sulfonic acids such as cyclohexane sulfonic acid, and most preferred is trifluoromethane sulfonic acid.
[0042]
Rare earth metal trifluoromethanesulfonate-containing solid acid catalyst is one in which rare earth metal trifluoromethanesulfonate is supported on a carrier such as a silica-based inorganic material, confined inside, or coexisting with a carrier material Etc. Here, coexistence means a state in which the catalyst is not supported on the carrier.
[0043]
In the rare earth metal trifluoromethanesulfonate in the present invention, preferably, the metal atom belongs to any one of rare earth groups such as Sc, Y, La, and the counter anion is trifluoromethanesulfonate ion.
[0044]
Specifically, Sc (OTf)_Three , Y (OTf)_Three , Ln (OTf)_Three(Ln = La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu) (Tf = CF_ThreeSO₂).
[0045]
A more preferred rare earth metal trifluoromethanesulfonate is Sc (OTf)._Three, Y (OTf)_Three, Yb (OTf)_ThreeEtc.
[0046]
The rare earth metal trifluoromethanesulfonate in the present invention can be synthesized by a method well known in the art. Specifically, it can be easily synthesized from the corresponding oxide and trifluoromethanesulfonic acid aqueous solution. A commercially available reagent may be used as it is.
[0047]
Examples of the carrier material used in the present invention include zeolite, mesoporous material having a uniform pore diameter represented by MCM-41, silica gel, diatomaceous earth (“mainly soil formed by depositing diatom shells, pure silica The acid shell is SiO₂ 94%, H₂O 6% ") and the like. Mesoporous materials, zeolites and silica gel are preferred.
[0048]
In general, the smaller the particle size of the carrier, the easier it is to exhibit the catalyst performance. However, it is necessary to determine the particle size in consideration of the balance between the catalyst performance and the separability of the reaction solution and the catalyst in sedimentation or filtration. The carrier generally does not remain as primary particles but often forms aggregates and flocs, but the particle size preferably includes a weight average particle size of 10 μm or more including the aggregates, and is 50 μm. The above is more preferable. More preferably, it is 200 micrometers or more.
[0049]
The particle size distribution is preferably narrow to some extent in terms of catalyst preparation. Since it may be finely pulverized by stirring and the handling may be impaired, it is desirable to have some mechanical strength.
[0050]
As the carrier, a porous carrier having pores having a diameter of 0.5 nm or more is preferable. The narrower the pore size distribution is, the easier it is to develop the catalyst performance after loading. The pore volume is preferably 0.1 ml / g or more. More preferably, it is 0.2 ml / g or more.
[0051]
The specific surface area of the carrier is 10m²/ G or more is preferable, more preferably 20 m²/ G or more. 20m for silica and diatomaceous earth²/ G or more, preferably 100m for zeolite and mesoporous materials²/ G or more, and 500 m for activated carbon²/ G or more is preferable. The specific surface area is a value measured by the BET method using nitrogen gas, and the measuring method is described in, for example, Catalyst Course 3, “Characteristics of Solid Catalysts”, pages 204-5 (1985) Kodansha Scientific Publishing. .
[0052]
As a method for supporting the rare earth metal trifluoromethanesulfonate on the carrier, an impregnation method (impregnation of the rare earth metal trifluoromethanesulfonate solution in accordance with the volume of the carrier) is generally used. It is also possible to use a dipping method (immersing the support in an excess amount of a rare earth metal trifluoromethanesulfonate solution, cutting the solution, and supporting the sucked portion).
[0053]
The rare earth metal trifluoromethanesulfonate loading (rate) is calculated by the following equation.
[0054]
Load = [(rare earth metal trifluoromethanesulfonate weight) / ((rare earth metal trifluoromethanesulfonate weight) + support weight)] × 100
[0055]
The supported amount of rare earth metal trifluoromethanesulfonate is preferably 3 to 50% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, and even more preferably 15 to 25% by mass. If the loading amount is large, the function of the rare earth metal trifluoromethanesulfonate cannot be sufficiently exhibited, which is disadvantageous economically. Moreover, even if there is too little, catalyst performance cannot be exhibited.
[0056]
In the drying method after supporting the rare earth metal trifluoromethanesulfonate, drying is performed at a temperature at which the rare earth metal trifluoromethanesulfonate is not decomposed. The temperature is preferably 200 ° C. or lower, and more preferably 150 ° C. or lower. The drying time is preferably several hours, particularly 4 hours or more. Further, when the rare earth metal trifluoromethanesulfonate and the support material are used without performing the above-described supporting treatment, the well-dried rare earth metal trifluoromethanesulfonate and the support material may be mixed and stored. Alternatively, they may be stored separately and mixed when charged into the reactor.
[0057]
It is desirable to store the dried rare earth metal trifluoromethanesulfonate-containing solid acid catalyst in a dry state. After drying, a storage method such as quickly removing from the dryer, storing in a tightly sealed container so as not to absorb moisture as much as possible, and covering the periphery with a desiccant is preferable.
[0058]
Next, a method for producing a Friedel-Crafts reaction product by reacting an aromatic compound with an ester compound or an olefin in the presence of the solid acid catalyst prepared by the above method will be described.
[0059]
The molar ratio of the ester compound or olefin to the aromatic compound is preferably 1 to 400, more preferably 3 to 300, and still more preferably 5 to 200.
[0060]
The molar ratio of the ester compound or olefin to the rare earth metal trifluoromethanesulfonate-containing solid acid catalyst is preferably 5: 1 or less, and more preferably 10: 1 or less.
[0061]
The order in which the aromatic compound, ester group-containing compound or olefin, catalyst, solvent and the like are charged does not significantly affect the reaction results. However, it is preferable that the mixture is sufficiently mixed and reacted before rising to a predetermined reaction temperature. If possible, it is preferable to mix well at room temperature.
[0062]
Since the reaction temperature and pressure of the Friedel-Crafts reaction of the present invention are influenced by the types of aromatic compound and ester compound or olefin, it cannot be generally stated, but is preferably 100 ° C. or higher and 250 ° C. or lower. The pressure can be applied in any state of normal pressure, pressurization, and reduced pressure, but it is preferably performed in the range of normal pressure to 500 kPa (gauge pressure).
[0063]
The rate of temperature increase during the reaction is important. Depending on the type of the ester compound or olefin, the original Friedel-Crafts reaction may not be performed, and polymerization of the ester compound or olefin may occur instead. This polymerization often occurs at a temperature lower than the temperature at which the original Friedel-Crafts reaction occurs. For this reason, it is preferable to increase the rate of temperature increase as much as possible to reach the predetermined reaction temperature quickly.
[0064]
The reaction time needs to be optimized in consideration of the molar ratio of the aromatic compound to the ester compound or olefin and the reaction conditions. For example, if the reaction is carried out for a long time, the object that has been generated may be decomposed. Therefore, it is important to synthesize by optimizing the reaction conditions so that the product does not decompose.
[0065]
Hereinafter, the separation / recovery / reuse of the rare earth metal trifluoromethanesulfonate-containing solid acid catalyst will be described.
[0066]
When the catalyst settles down by leaving it to stand after completion of the reaction, the supernatant liquid is extracted and the process proceeds to a step of purifying the product. The separated and recovered catalyst can be reused as it is. Of course, in the case of a catalyst that cannot be separated by settling, a separation method (centrifugation, filtration, etc.) that can be performed by those skilled in the art may be used.
[0067]
Hereinafter, a method for producing a Friedel-Crafts reaction product including regeneration of the catalyst in the step of separating, recovering, and reusing the solid acid catalyst containing the rare earth metal trifluoromethanesulfonate will be described.
[0068]
As a method for regenerating the catalyst, there is washing with an organic solvent. In this case, heat washing is preferable. The washing solvent is preferably a solvent such as hydrocarbon hexane, heptane or methylene chloride. After filtration, the catalyst is sufficiently dried at about 100 ° C. After that, it can be used again as a catalyst.
[0069]
As a reaction mode, a batch reactor is usually used, but a liquid phase circulation system or a catalyst fixed bed of a liquid phase circulation system can also be used.
[0070]
As the material of the reactor, stainless steel, carbon steel, etc. are generally used depending on the type of raw material and reaction conditions.
[0071]
【Example】
Examples of the present invention will be shown below, but these do not limit the scope of the present invention.
[0072]
Example 1: 20% scandium trifluoromethanesulfonate / MCM-41 supported catalyst, p- Xylene
Commercially available scandium trifluoromethanesulfonate (Sc (OTf) manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)_Three) Was used as is. The carrier used was mesoporous material MCM-41. MCM-41 was synthesized according to the literature (J. Mol. Catal. A., 155, 143 (2000)).
[0073]
Hereinafter, a method for preparing the catalyst will be described. 4.92 g scandium trifluoromethanesulfonate was dissolved in 60 ml pure water and impregnated with 19.68 g MCM-41. After air drying, it was dried with a hot air dryer at 120 ° C. for 4 hours. This is 20wt% Sc (OTf)_ThreeThis is expressed as / MCM-41.
[0074]
A 300 ml stainless steel autoclave equipped with a stirrer was charged with 84.9 g of p-xylene (800 mmol) and 1.29 g of γ-butyrolactone (15.0 mmol), and 3.20 g of 20 wt% Sc (OTf)._Three/ MCM-41 catalyst (0.00130mol-Sc (OTf)_Three) And closed the lid. The gas was purged by accumulating with high purity nitrogen gas, and this was repeated 5 times. The gas was removed after confirming that there was no pressure drop. In order to accelerate the temperature increase, the reaction was started by soaking in a preheated oil bath. The reaction was carried out at 200 ° C. for 6 hours. After completion of the reaction, the supernatant was removed and analyzed by GC (FID, He carrier gas, 30 mDB-1 column) by the internal standard method. After 5 hours of reaction, the conversion rate of γ-butyrolactone was 82.0%, the yield of 5,8-dimethyltetralone based on γ-butyrolactone was 69.8%, and the yield of trimethylindanone was 2.8%. .
[0075]
Example 2: 20% scandium trifluoromethanesulfonate / silica supported catalyst, p- Xylene
3.20 g of 20 wt% Sc (OTf) used in Example 1_Three/ MCM-41 catalyst (0.00130mol-Sc (OTf)_Three) Instead of the same amount of 20wt% Sc (OTf)_Three/ Silica (F-3, manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.): Specific surface area 550m²The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that / g) was used. After 6 hours of reaction, the conversion of γ-butyrolactone was 76.5%, and the 5,8-dimethyltetralone yield based on γ-butyrolactone was 63.0%. It was confirmed that the reaction also occurred with 20% scandium trifluoromethanesulfonate / silica supported catalyst.
[0076]
Example 3: When used in the presence of both scandium trifluoromethanesulfonate and MCM-41 without being supported, p- Xylene
3.20 g of 20 wt% Sc (OTf) used in Example 1_Three/ MCM-41 catalyst (0.00130mol-Sc (OTf)_Three), 0.64 g of scandium trifluoromethanesulfonate and 2.56 g of MCM-41 were charged in the reaction system in order, and the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the reaction temperature was 180 ° C. And analyzed. After 4 hours of reaction, the conversion of γ-butyrolactone was 57.6%, and the 5,8-dimethyltetralone yield based on γ-butyrolactone was 35.8%.
[0077]
Example 4: 30% scandium trifluoromethanesulfonate / silica supported catalyst, p- Xylene
3.20 g of 20 wt% Sc (OTf) used in Example 1_Three/ MCM-41 catalyst (0.00130mol-Sc (OTf)_Three) Instead of 3.20 g of 30% scandium trifluoromethanesulfonate / silica (Fuji Silysia Q-3) supported catalyst, the reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that the reaction temperature was 210 ° C. And analyzed. After 3 hours of reaction, the conversion rate of γ-butyrolactone was 91.0%, and the 5,8-dimethyltetralone yield based on γ-butyrolactone was 67.1%.
[0078]
Example 5: 20% scandium trifluoromethanesulfonate MCM-41 supported catalyst, p- Xylene
The reaction was conducted and analyzed in the same manner as in Example 1 except that the reaction was conducted at 130 ° C. After 40 hours of reaction, the conversion of γ-butyrolactone was 33.0%, and the 5,8-dimethyltetralone yield based on γ-butyrolactone was 27.1%. It was confirmed that there was catalytic activity even at low temperatures and the reaction proceeded.
[0079]
Example 6: Synthesis of butenylxylene
In a three-necked flask, 50 g of p-xylene and 3.0 g of 5 wt% Sc (OTf)_Three/ Silica (Fuji Silysia Co., Ltd. Q-10: Specific surface area 300m²/ g), and 1,3-butadiene was slowly blown into the liquid at 40 ° C. through a polytetrafluoroethylene tube (9 hours at 4 ml / min). Unreacted 1,3-butadiene was discharged out of the system. As shown in Reaction Scheme 3 below, butenylxylene (1- (2-buten-1-yl) -2,5-dimethylbenzene) was obtained with a p-xylene conversion of 13% and a selectivity of 60%.
[0080]
[Chemical 3]

[0081]
Comparative Example 1: Catalyst using only scandium trifluoromethanesulfonate, p- Xylene
3.20 g of 20 wt% Sc (OTf) used in Example 1_Three/ MCM-41 catalyst (0.00130mol-Sc (OTf)_Three), Except that only the same amount of scandium trifluoromethanesulfonate (0.640 g) was used as the catalyst, the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 for analysis. After 5 hours of reaction, the conversion of γ-butyrolactone was 3.0%, and the 5,8-dimethyltetralone yield based on γ-butyrolactone was 0%. It was confirmed that the reaction did not proceed with a catalyst using only scandium trifluoromethanesulfonate.
[0082]
Comparative Example 2: MCM - A catalyst using only 41, p- Xylene
3.20 g of 20 wt% Sc (OTf) used in Example 1_Three/ MCM-41 catalyst (0.00130mol-Sc (OTf)_ThreeIn the same manner as in Example 1 except that the same amount of MCM-41 (2.56 g) was used as a catalyst, analysis was conducted. After 5 hours of reaction, the conversion of γ-butyrolactone was 1.8%, and the yield of 5,8-dimethyltetralone based on γ-butyrolactone was 0%. It was confirmed that the reaction did not proceed with the catalyst using only MCM-41.
[0083]
【The invention's effect】
It was found that tetralones and alkylated or alkenylated aromatic compounds can be synthesized in a single reaction by using the catalyst and production method according to the present invention. The present invention has significant and advantageous effects compared to the prior art methods of reducing waste, simplifying the separation process, and not requiring a high-grade acid-resistant material reactor.

Claims

A solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction between a hydrocarbon-based aromatic compound and a lactone, which includes a rare earth metal salt of sulfonic acid and a silica-based inorganic material.

The solid acid catalyst according to claim 1, wherein the hydrocarbon-based aromatic compound is a hydrocarbon-based aromatic compound having an alkyl substituent.

A sulfonic acid, characterized in that it is a fluorinated hydrocarbyl sulfonic acid catalyst according to claim 1 or 2.

The catalyst according to claim 1 or 2 , wherein the sulfonic acid is a fluorinated saturated alkyl sulfonic acid.

The catalyst according to claim 4 , wherein the sulfonic acid is trifluoromethanesulfonic acid.

The silica-based inorganic material, silica gel, characterized in that at least one of zeolite or diatomaceous earth, the catalyst according to any one of claims 1-5.

The catalyst according to any one of claims 1 to 5 , wherein the silica-based inorganic material is a mesoporous substance.

The solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to claim 1 or 2, wherein the rare earth metal trifluoromethanesulfonate is supported on a silica-based inorganic material.

The solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to claim 1 or 2, wherein the rare earth metal trifluoromethanesulfonate is supported on silica gel or zeolite.

The solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to claim 1 or 2, wherein the rare earth metal trifluoromethanesulfonate is supported on a mesoporous material.

A hydrocarbon-based aromatic compound and a lactone are reacted in the presence of the solid acid catalyst for Friedel-Crafts reaction according to any one of claims 1 to 10 , according to a Friedel-Crafts reaction A method for producing an aromatic compound having a carbonyl group.

A rare earth metal trifluoromethanesulfonate and a silica-based inorganic material are supplied to the reaction system without supporting the rare earth metal trifluoromethanesulfonate on the silica-based inorganic material, and this is used as a catalyst to prepare a hydrocarbon-based aromatic A method for producing an aromatic compound having a carbonyl group by Friedel-Crafts reaction, which comprises reacting a compound with a lactone .

The method according to claim 11 , wherein the aromatic compound having a carbonyl group produced by the Friedel-Crafts reaction is an aromatic compound having a cyclized ketone structure.