JP4323896B2 - Image forming apparatus and cleaning apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真方式によって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に磁性トナー及び非磁性トナーを現像剤として用い、更に像担持体上の残留トナーを除去するマグネットローラを有するクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
BACKGROUND OF THE
電子写真方式によって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置としては、像担持体としての感光ドラム表面に静電的に形成されたトナー像を、紙などの記録材に静電的に転写する画像形成装置が一般的である。 As an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile that forms an image by electrophotography, a toner image electrostatically formed on the surface of a photosensitive drum as an image carrier is electrostatically applied to a recording material such as paper. In general, an image forming apparatus for transferring images is generally used.
このような画像形成装置においては、転写時に記録材側に転写されず、そのまま感光ドラム上に残留した残留トナーを、次の作像をするためにその都度十分にクリーニングすることが必要であり、そのためのクリーナとして、ウレタンゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードを、感光ドラム表面に圧接し、残留トナーを除去するようなものがすでに広く実用化されている。 In such an image forming apparatus, it is necessary to sufficiently clean the residual toner that is not transferred to the recording material side at the time of transfer and remains on the photosensitive drum as it is for the next image formation, As a cleaner for this purpose, a cleaning blade made of an elastic material such as urethane rubber is pressed into contact with the surface of the photosensitive drum to remove residual toner, and has already been widely put into practical use.
また、近年、感光ドラムの長寿命化という観点からa−Si感光ドラムを用いた画像形成装置においては、残留トナーばかりではなく、析出される有機物質や装置内の高圧部材(帯電器など)の存在に起因するコロナ生成物など、感光ドラムに付着して画質の劣化原因となりうる各種の異物をも除去する必要があるが、このような異物はクリーニングブレードのみによっては完全に除去し切れなかった。 In recent years, from the viewpoint of extending the life of a photosensitive drum, in an image forming apparatus using an a-Si photosensitive drum, not only residual toner, but also organic substances to be deposited and high-voltage members (such as a charger) in the apparatus are used. It is necessary to remove various foreign substances that may adhere to the photosensitive drum and cause deterioration of image quality, such as corona products due to the presence, but such foreign substances could not be completely removed by the cleaning blade alone. .
このため、特にa−Si感光体と1成分系磁性トナーを用いる画像形成装置の場合、図10、図11に示すように、感光ドラム100表面に残留している転写残トナーなどの異物を掻き取るクリーニングブレード103とともに、除去補助手段としてクリーニングブレードの近傍にマグネットローラ101を配設する場合がある。即ち、トナーの磁性を利用し、一旦回収したトナーでマグネットローラ101上に形成された一定厚のトナー層である磁気ブラシ102によって、上記したような各種の異物を摺擦除去する方法を用いている。この磁気ブラシ102は、トナーコート量規制部材105により均一に形成されている。(特許文献1参照)
これに対し、2色以上の多色画像形成装置におけるカラートナーは、プリント画像の色彩を鮮明にするために、透明な樹脂に染料、顔料を混入して構成してあるのが一般的であり、非磁性トナーである場合が多い。また、黒トナーを含めてすべて非磁性トナーを使用する構成である場合には、上記したクリーニングブレード構成で感光ドラム表面の残留トナーを除去する場合が多く見られる。
For this reason, particularly in the case of an image forming apparatus using an a-Si photosensitive member and a one-component magnetic toner, as shown in FIGS. 10 and 11, foreign matter such as transfer residual toner remaining on the surface of the
On the other hand, the color toner in a multicolor image forming apparatus of two or more colors is generally configured by mixing a dye and a pigment in a transparent resin in order to make the color of a printed image clear. In many cases, the toner is a non-magnetic toner. In addition, when the configuration uses all non-magnetic toner including black toner, the residual toner on the surface of the photosensitive drum is often removed with the above-described cleaning blade configuration.
しかしながら、1成分磁性トナーはトナー濃度の制御が必要なく、現像器が2成分に比べ簡易構成で済むことから、黒トナーとして用いられている例も見受けられ、このような構成の場合、上記したマグネットローラ101を有するクリーニング装置107を適用すると、カラートナーはマグネットローラ101に吸着されず、クリーニング機能に問題が生ずることを避けることができない。
However, since one-component magnetic toner does not require toner density control and the developing device has a simpler configuration than two-component, there are cases where it is used as a black toner. When the
また、クリーニング作用を非磁性トナーに合わせるべく、マグネットローラ101を排除してクリーニングブレード103のみに依存するように構成することは、上述したようなマグネットローラ101の有する利点からいって、また、黒色画像を得ることが頻度としては最も大きいことが十分考えられることからいって得策でない。即ち、マグネットローラ101が磁性トナーのクリーニングにおいて発揮する効果を損なわず、非磁性トナーのクリーニングを行うことが望まれる。
Further, in order to match the cleaning action with the non-magnetic toner, it is possible to eliminate the
そこで、マグネットローラ101を備えたクリーニング装置107において、非磁性トナーの回収を行うと、始めはマグネットローラ101上の磁性トナーに非磁性トナーが静電的吸着力、或いはファンデルワールス力の作用によって付着して感光ドラム100上から除去されるが、ある程度の非磁性トナーが供給されるとそれ以上は捕捉されることなく遊離して、外部に溢れ飛散したり、マグネットローラ101間の間隙部分に詰まってクリーニング機能を損じたり、クリーニングブレード103で擦りつけられて感光ドラム100上に融着するなどの状態が発生してしまう。
Therefore, when the non-magnetic toner is collected in the
つまり、マグネットローラ101表面に形成されている磁気ブラシ102は、ある一定量以下の非磁性トナーに対しては捕捉機能があるが、非磁性トナーをその後も供給していくと急激に、この捕捉機能が減退してゆく。
That is, the
このため、従来では、カラー画像の形成頻度に応じてある間隔で磁性トナーをクリーング装置107に供給し、非磁性トナーの割合を減らすことで、クリーニング機能の低下を防ぐという対策が採られてきた。(特許文献2参照)
しかしながら前述した通り、トナーコート量規制部材105両端の凸部105a、105bにより、マグネットローラ101両端のトナーを掻き取っている構成を取っている為、マグネットローラの両端部においてトナー再コートがなされなくなる。
However, as described above, the toner coating
そのため上記した本構成の利点が凸部105a、105bの範囲において適用されないばかりでなく、トナー再コートがない部分に感光ドラム100上の非磁性トナー(残トナー、かぶりトナーなど)が直接クリーニングブレード103のエッジに供給される。クリーニングブレードは本来磁性トナー用にブレード圧等が決められている為、非磁性トナーの割合が高いトナーが供給されるとトナーのすり抜け等が発生し、クリーニング性が低下してしまう。
Therefore, not only the advantage of the above-described configuration is not applied in the range of the
また、上記のようなクリーニング性の低下を防止する為に、トナーコート量規制部材105両端の凸部の幅を狭くすることも考えられるが、マグネットローラの上のトナー量は凸部105a、105bの幅によって調整をしている為、トナーコート量規制部材105両端の凸部を狭くするとマグネットローラ上のトナーかき取り能力が低下してマグネットローラ上に補足したトナーが飽和してしまう。
In order to prevent the deterioration of the cleaning property as described above, it is conceivable to reduce the width of the convex portions at both ends of the toner coat
そこで本発明は、マグネットローラを備えたクリーニング装置を有する画像形成装置であって、トナーコート量規制部材によりマグネットローラ上のトナーかき取り能力と感光ドラム上の摺擦除去能力を両立し、磁性トナーとともに非磁性トナーに対しても、長期にわたって安定したクリーニング機能を保つことができる画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides an image forming apparatus having a cleaning device provided with a magnet roller, wherein the toner coat amount regulating member achieves both a toner scraping ability on the magnet roller and a rubbing removal ability on the photosensitive drum, and a magnetic toner. In addition, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can maintain a stable cleaning function for a non-magnetic toner for a long time.
上記目的を達成するために本発明は、像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置であって、前記クリーニング手段は、前記像担持体の長手方向に沿って近接又は当接して配置した回転自在なマグネットローラと、前記マグネットローラに対して、前記像担持体の回転方向下流側に前記像担持体に当接し、該担持体上に残留しているトナーを除去するクリーニングブレードと、前記マグネットローラの長手方向に沿って近接して配置され、前記マグネットローラ上に形成される磁性トナーコートの量を規制するトナーコート量規制部材と、を有し、前記トナーコート量規制部材の長手方向両端領域を、前記マグネットローラの長手方向両端領域に対してほとんど隙間なく略接するように形成し、前記マグネットローラの長手方向両端領域は、前記磁性トナーコートの量が略ゼロ、もしくは、前記マグネットローラ中央領域に比べて前記磁性トナーコートの量が少量であり、前記マグネットローラ中央領域上に形成される前記磁性トナーコートによって前記残留するトナーを摺擦して除去するクリーニング装置において、前記トナーコート量規制部材の長手方向各両端領域の一部に凹部を有することで解決している。 In order to achieve the above object, the present invention provides a cleaning device for removing toner remaining on an image carrier, wherein the cleaning means is disposed close to or in contact with the longitudinal direction of the image carrier. A rotatable magnet roller, a cleaning blade that contacts the image carrier on the downstream side in the rotation direction of the image carrier with respect to the magnet roller, and removes toner remaining on the carrier; A toner coat amount regulating member that is arranged close to the longitudinal direction of the magnet roller and regulates the amount of magnetic toner coat formed on the magnet roller, and the longitudinal direction of the toner coat amount regulating member Both end regions are formed so as to be substantially in contact with both end regions in the longitudinal direction of the magnet roller with almost no gap, and the longitudinal direction of the magnet roller In the end region, the amount of the magnetic toner coat is substantially zero, or the amount of the magnetic toner coat is small compared to the magnet roller central region, and the end region is formed by the magnetic toner coat formed on the magnet roller central region. In the cleaning device that removes the residual toner by rubbing, the problem is solved by having a recess in a part of each end region in the longitudinal direction of the toner coating amount regulating member.
さらに上記目的を達成するための別の本発明は、像担持体と、前記像担持体上に形成された静電潜像にトナーを付着させ、該静電潜像をトナー像として顕像化する現像手段と、前記トナー像を転写材に転写する転写手段と、前記転写手段により前記トナー像を転写材に転写した後の前記像担持体上に残留しているトナーを除去するクリーニング手段を備え、
前記クリーニング手段は、前記像担持体の長手方向に沿って近接又は当接して配置され、回転自在なマグネットローラと、前記マグネットローラに対して、前記像担持体の回転方向下流側に前記像担持体に当接し、該担持体上に残留しているトナーを除去するクリーニングブレードと、前記マグネットローラの長手方向に沿って近接して配置され、前記マグネットローラ上に形成される磁性トナーコートの量を規制するトナーコート量規制部材と、を有し、前記トナーコート量規制部材の長手方向両端領域を、前記マグネットローラの長手方向両端領域に対してほとんど隙間なく略接するように形成し、前記マグネットローラの長手方向両端領域は、前記磁性トナーコートの量が略ゼロ、もしくは、前記マグネットローラ中央領域に比べて前記磁性トナーコートの量が少量であり、前記マグネットローラ中央領域上に形成される前記磁性トナーコートによって前記残留するトナーを摺擦して除去する画像形成装置において、前記トナーコート量規制部材の長手方向各両端領域の一部に凹部を有することで解決している。
In another aspect of the present invention for achieving the above object, toner is attached to an image carrier and an electrostatic latent image formed on the image carrier, and the electrostatic latent image is visualized as a toner image. Developing means for transferring, a transfer means for transferring the toner image to a transfer material, and a cleaning means for removing toner remaining on the image carrier after the toner image is transferred to the transfer material by the transfer means. Prepared,
The cleaning means is disposed close to or in contact with the longitudinal direction of the image carrier, and a rotatable magnet roller, and the image carrier downstream of the image carrier in the rotation direction of the image carrier. A cleaning blade that contacts the body and removes toner remaining on the carrier, and an amount of magnetic toner coat formed on the magnet roller, which is disposed in close proximity along the longitudinal direction of the magnet roller A toner coat amount regulating member for regulating the magnet coating, and forming both end regions in the longitudinal direction of the toner coat amount regulating member so as to be substantially in contact with both end regions in the longitudinal direction of the magnet roller with almost no gap. The both end regions in the longitudinal direction of the roller are substantially zero in the amount of the magnetic toner coat, or are compared with the central region of the magnet roller. In an image forming apparatus in which the amount of magnetic toner coat is small, and the remaining toner is removed by rubbing with the magnetic toner coat formed on the central region of the magnet roller, the longitudinal direction of the toner coat amount regulating member It solves by having a recessed part in a part of each both-ends area.
以上説明したように本発明によれば、トナーコート量規制部材によりマグネットローラ上のトナーかき取り能力と感光ドラム上の摺擦除去能力を両立し、磁性トナーとともに非磁性トナーに対しても、長期にわたって安定したクリーニング機能を保つことができる。 As described above, according to the present invention, the toner coating amount regulating member achieves both the toner scraping ability on the magnet roller and the rubbing removal ability on the photosensitive drum, and can be used for both magnetic toner and non-magnetic toner for a long time. A stable cleaning function can be maintained.
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiments.
〈実施の形態1〉
図1は、本発明の実施の形態1に係る画像形成装置を示す概略構成図である。本実施の形態の画像形成装置は、電子写真方式でフルカラーのデジタル複写機である。
<
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus according to
本画像形成装置は、上部にデジタルフルカラー画像リーダ部(以下、リーダ部という)A、下部にデジタルフルカラー画像プリンタ部(以下、プリンタ部という)Bを備えている。 The image forming apparatus includes a digital full-color image reader unit (hereinafter referred to as a reader unit) A in the upper portion and a digital full-color image printer unit (hereinafter referred to as a printer unit) B in the lower portion.
リーダ部Aにおいては、原稿30を原稿台ガラス31上に載せ、露光ランプ32により露光走査することにより、原稿30からの反射光像をレンズ33によりフルカラーCCDセンサ34に集光し、カラー色分解画像信号を得る。このカラー色分解画像信号は、増幅回路(不図示)を経てビデオ処理ユニット(不図示)にて処理を施され、プリンタ部Bに送出される。
In the reader unit A, the original 30 is placed on the
プリンタ部Bにおいては、像担持体としての感光ドラム1は矢印方向(時計方向)に回転自在に支持されている。感光ドラム1の周囲には、その回転方向に沿って、コロナ帯電器(1次帯電器)2、レーザ露光光学系(露光装置)3、4個の各色(イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック)の現像器4y、4c、4m、4Bk、転写装置5、クリーニング装置6などが配設されている。
In the printer unit B, the
レーザ露光光学系3は、リーダ部Aからの画像信号が入力され、この画像信号をレーザ出力部(不図示)にて光信号に変換した後、光信号に変換されたレーザ光を高速回転するポリゴンミラー3aで反射し、レンズ3b及びミラー3cを介して感光ドラム1表面を画像露光する。
The laser exposure
そして、プリンタ部Bは、画像形成時には感光ドラム1を矢印方向(時計方向)に回転させ、感光ドラム1表面を前露光ランプ(不図示)で除電した後、コロナ帯電器2により所定の極性・電位に一様に帯電する。そして、レーザ露光光学系3から各分解色(イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック)毎に原稿30の画像情報に応じた画像露光Eを行い、感光ドラム1表面に静電潜像を形成する。
Then, the printer unit B rotates the
そして、各分解色毎に順次各現像器4y、4c、4m、4Bkを動作させて、感光ドラム1上の静電潜像を現像し、感光ドラム1上に樹脂と顔料を基体とした各色(イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック)のトナーの画像を形成する。本実施の形態における現像器4y、4c、4mは非磁性トナーを用い、現像器4Bkは磁性トナーを用いている。各現像器4y、4c、4m、4Bkは、偏心カム24y、24c、24m、24Bkの動作により、各分解色に応じて択一的に感光ドラム1に接近するようになっている。
Then, the developing
そして、上記の画像形成のタイミングに合わせて記録材カセット48a又は48bから用紙などの記録材Pを給紙ローラ46a、47a、47b又は46b、47c、47dによって給紙し、搬送ローラ44、42、40、54、55により記録材搬送パス27を通して、転写装置5と感光ドラム1との対向位置(画像転写位置)に搬送された記録材Pに、感光ドラム1上のトナー画像を転写する。
Then, the recording material P such as paper is fed from the
転写装置5は、転写ドラム5a、転写帯電器5b、記録材Pを静電吸着させるための吸着帯電器5c、これに対向する吸着ローラ5g、内側帯電器5d、外側帯電器5eとを有し、回転駆動されるように軸支持された転写ドラム5aの周面開口域には誘電体からなる記録材担持シート5fを円筒状に一体的に張設している。記録材担持シート5fとして、本実施の形態ではポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを使用している。 The transfer device 5 includes a transfer drum 5a, a transfer charger 5b, an adsorption charger 5c for electrostatically adsorbing the recording material P, an adsorption roller 5g opposed thereto, an inner charger 5d, and an outer charger 5e. In addition, a recording material carrying sheet 5f made of a dielectric material is integrally stretched in a cylindrical shape in an opening area of the peripheral surface of the transfer drum 5a that is axially supported so as to be rotationally driven. In the present embodiment, a dielectric sheet such as a polycarbonate film is used as the recording material carrying sheet 5f.
ドラム状の転写ドラム5aを回転させることによって、感光ドラム1上のトナー像は、転写帯電器5bにより記録材担持シート5fに担持(静電吸着)された記録材P上に転写される。このようにして、記録材担持シート5fに静電吸着し搬送された記録材Pには、各色(イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック)のトナー画像が順次重畳転写され、フルカラー画像を形成する。
By rotating the drum-shaped transfer drum 5a, the toner image on the
このようにして4色のトナー画像の転写を終了すると、記録材Pを転写ドラム5aから分離爪8a、分離押し上げコロ8b及び分離帯電器5hの作用によって分離する。分離された記録材Pは定着器9に搬送され、定着器9の定着ローラ9aと加圧ローラ9b間の定着ニップで加熱、加圧されて表面にフルカラー画像が定着される。フルカラー画像が定着された記録材Pは、搬送パス切替えガイド19を介して排紙トレイ26に排出される。
When the transfer of the four color toner images is thus completed, the recording material P is separated from the transfer drum 5a by the action of the separation claw 8a, the separation push-up roller 8b, and the separation charger 5h. The separated recording material P is conveyed to the
一方、上記のトナー画像転写後に感光ドラム1表面に残留している転写残トナーなどは、クリーニング装置6によって除去され、次の画像形成に供される(本実施の形態におけるクリーニング装置6の構成及び動作については後述する)。
On the other hand, transfer residual toner or the like remaining on the surface of the
また、記録材Pの両面に画像を形成する場合には、記録材Pが定着器9を通過後、すぐに搬送パス切換ガイド19を駆動し、上記のように一方の面に画像が定着された記録材Pを、搬送縦パス20を介して反転パス21aに一旦導いた後、反転ローラ21bの逆転により、送り込まれた際の後端を先頭にして、送り込まれた方向と反対向きに退出させて表裏反転された状態で両面搬送パス21cに搬送される。そして、再給紙ローラ56より、再び上述した画像形成工程によってもう一方の面に画像を形成した後、排紙トレイ26に排出される。
Further, when forming images on both sides of the recording material P, the recording path P is driven immediately after the recording material P passes through the fixing
また、転写ドラム5aの記録材担持シート5f表面は、トナーなどの粉体の飛散及び付着、記録材P上のオイルの付着などにより汚染されるが、ファーブラシ5mと、これに記録材担持シート5fを介して対向するバックファーブラシ5jとの作用、また、オイル除去ローラ5nと、これに記録材担持シート5fを介して対向するバックアップブラシ5kの作用により清掃される。このような清掃は、画像形成前もしくはジャム(紙つまり)発生時に随時行う。 Further, the surface of the recording material carrying sheet 5f of the transfer drum 5a is contaminated by the scattering and adhesion of powders such as toner and the oil adhering to the recording material P. However, the fur brush 5m and the recording material carrying sheet are added thereto. Cleaning is performed by the action of the back fur brush 5j facing through 5f, and the action of the oil removing roller 5n and the backup brush 5k facing this through the recording material carrying sheet 5f. Such cleaning is performed as needed before image formation or when jamming (paper clogging) occurs.
また、本実施の形態では、転写ドラム5aの外側に偏心カム5pとカムフォロワ5iを有しており、偏心カム5pを回転動作させ、転写ドラム5fと一体化しているカムフォロワ5iを作動させることにより、転写ドラム5a表面の記録材担持シート5fと感光ドラム1とのギャップを任意に設定可能な構成としており、画像形成時以外においては、転写ドラム5aを感光ドラム1から離している。
In the present embodiment, the
次に、本実施の形態におけるクリーニング装置6について説明する。
Next, the
図2は、本実施の形態におけるクリーニング装置6の上面図、図3は、本実施の形態におけるクリーニング装置6の側断面図である。
FIG. 2 is a top view of the
クリーニング装置6は、感光ドラム1の回転方向に対してコロナ帯電器(1次帯電器)2の下流側に設けられており、感光ドラム1に先端のエッジを当接して感光ドラム1表面に残留している転写残トナーなどの異物を掻き取るクリーニングブレード12と、感光ドラム1の回転方向に対してクリーニングブレード12の上流側に感光ドラム1に近接して配置したマグネットローラ10とを備えている。マグネットローラ10の周面には、その長手方向に沿って非磁性材で形成されたブレード状のトナーコート量規制部材13が近接して設けられている。
The
マグネットローラ10は、感光ドラム1との対向位置で感光ドラム1と同方向に回転するように回転駆動される。そして、上記した画像形成動作において現像器4y、4c、4mの非磁性トナーによる現像、及び現像器4Bkの磁性トナーによる現像後、転写されずに感光ドラム1表面に残留しているこれらの磁性トナーの一部はマグネットローラ10の表面に、トナーコート量規制部材13による層厚規制によって定まる、一定厚のトナー層である磁気ブラシ11を形成する。
The
マグネットローラ10表面に形成された磁気ブラシ11の厚みが、感光ドラム1とマグネットローラ10との間の最小間隔よりも適宜大きくなるように、トナーコート量規制部材13が配置されている。マグネットローラ10表面の長手方向両端側でのトナーコート量はその中央領域に比べて薄く、ほとんどゼロである。トナーコート量規制部材13の両端部13a、13bは11.5mmの領域で凸形状となっており、更に凸形状はクリーニング装置6の内側から4.5mmの凸部、2mmの凹部、5mmの凸部、というように凹型となっている。このように両端部13a、13bを凹型にすることにより、磁気ブラシ11はマグネットローラ10の回転に伴って、感光ドラム1に対向する位置に到達して、中央領域はもちろん、両端部13a、13bのかき取り部に対しても2mmのトナーコート域を設けることにより、クリーニングブレード12のエッジ全体に確実にトナーが行き渡り、感光ドラム1表面の摺擦を確実に行うことができる。
The toner coat
その様子を図4に示す。トナーコート量規制部材の両端部13a、13bのかき取り部に2mmの切り欠きを設けることにより、クリーニングブレード12の両端部10mmの略中央にマグネットローラ10のトナーが供給される。ここで、実際はトナーコート量規制部材13は、マグネットローラ10.及び磁性トナーコート11と略接するように配置しているが、ここではわかりやすくする為に、離して対応して描かれている。
This is shown in FIG. By providing a notch of 2 mm at the scraped portions of the both
クリーニングブレード12のエッジでそのトナーをかき取る際にトナーがエッジに沿って横走りして、エッジ全体にトナーが行き渡る。この横走り現象は2〜2.5mmである。またクリーニングブレード12端部から3.5mmをかき取り部とオーバーラップさせて、横走りをしてもトナーがクリーニングブレード12端部から漏れないようにしている。
When the toner is scraped off at the edge of the
また図5に示すように、両端部13a、13bを凹型にしてもマグネットローラ10上のトナーかき取り領域は、従来のトナー掻き取り領域105a、105bと同じ幅を有している為、トナーかき取り能力の低下は起こらない。
Further, as shown in FIG. 5, even if both
磁気ブラシ11を形成しないトナー(回収トナー)はクリーニング装置6の内部に落下して貯溜され、更に必要に応じて搬送スクリュー14によって外部に排出される。
Toner that does not form the magnetic brush 11 (collected toner) falls into the
このような構成により、マグネットローラ10上のトナーかき取り能力と感光ドラム1上の摺擦除去能力を両立することができ、磁性トナーとともに非磁性トナーに対しても、長期にわたって安定したクリーニング機能を保つことができる。
With such a configuration, it is possible to achieve both the toner scraping ability on the
〈実施の形態2〉
実施の形態1では、ブレード状のトナーコート量規制部材の両端部を凹型に形成しているが、本実施の形態では、図6、図7に示すように、非磁性材で形成されたローラ状のトナーコート量規制部材15の両端部15a、15bを中央部の径よりもやや大きい径に形成にして凹型に形成する構成にした。他の構成及び動作は実施の形態1と同様であり、本実施の形態ではそれらの説明は省略する。
<Embodiment 2>
In
このように本実施の形態においても、マグネットローラ10上のトナーかき取り能力と感光ドラム1上の摺擦除去能力を両立することができ、磁性トナーとともに非磁性トナーに対しても、長期にわたって安定したクリーニング機能を保つことができる。
As described above, also in this embodiment, the toner scraping ability on the
〈実施の形態3〉
実施の形態1では、ブレード状のトナーコート量規制部材の両端部を凹型に形成しているが、本実施の形態では、図8、図9に示すように、非磁性材で形成されたブロック状のトナーコート量規制部材16の両端部16a、16bを突起片状に形成にして凹型に形成する構成とした。他の構成及び動作は実施の形態1と同様であり、本実施の形態ではそれらの説明は省略する。
<
In
このように本実施の形態においても、マグネットローラ10上のトナーかき取り能力と感光ドラム1上の摺擦除去能力を両立することができ、磁性トナーとともに非磁性トナーに対しても、長期にわたって安定したクリーニング機能を保つことができる。
As described above, also in this embodiment, the toner scraping ability on the
1、100 感光ドラム(像担持体)
2 コロナ帯電器
3 レーザ露光光学系
4y、4c、4m、4Bk 現像器(現像手段)
5 転写装置(転写手段)
5a 転写ドラム
5f 記録材担持シート
6、107 クリーニング装置(クリーニング手段)
9 定着器
9a 定着ローラ
9b 加圧ローラ
10、101 マグネットローラ
11、102 磁気ブラシ(磁性トナーコート)
12、103 クリーニングブレード
13、15、105 トナーコート量規制部材
13a、13b、15a、15b、105a、105b 端部
14、106 搬送スクリュー
A リーダ部
B プリンタ部
1,100 Photosensitive drum (image carrier)
2
5 Transfer device (transfer means)
5a Transfer drum 5f Recording
9 Fixing Device
12, 103
Claims (4)
前記クリーニング手段は、前記像担持体の長手方向に沿って近接又は当接して配置した回転自在なマグネットローラと、前記マグネットローラに対して、前記像担持体の回転方向下流側に前記像担持体に当接し、該担持体上に残留しているトナーを除去するクリーニングブレードと、前記マグネットローラの長手方向に沿って近接して配置され、前記マグネットローラ上に形成される磁性トナーコートの量を規制するトナーコート量規制部材と、を有し、前記トナーコート量規制部材の長手方向両端領域を、前記マグネットローラの長手方向両端領域に対してほとんど隙間なく、接するように形成し、前記マグネットローラの長手方向両端領域は、前記マグネットローラ中央領域に比べて前記磁性トナーコートの量が少量であり、前記マグネットローラ中央領域上に形成される前記磁性トナーコートによって前記残留するトナーを摺擦して除去するクリーニング装置において、
前記トナーコート量規制部材の長手方向各両端領域の一部に凹部を有することを特徴とするクリーニング装置。 A cleaning device for removing toner remaining on an image carrier,
The cleaning means includes a rotatable magnet roller disposed close to or in contact with the longitudinal direction of the image carrier, and the image carrier on the downstream side in the rotation direction of the image carrier with respect to the magnet roller. A cleaning blade that contacts the carrier and removes the toner remaining on the carrier, and is disposed close to the longitudinal direction of the magnet roller so as to reduce the amount of magnetic toner coat formed on the magnet roller. A toner coat amount regulating member for regulating, and forming both end regions in the longitudinal direction of the toner coat amount regulating member so as to be in contact with the both end regions in the longitudinal direction of the magnet roller with almost no gap, In the both end regions in the longitudinal direction, the amount of the magnetic toner coat is smaller than that in the central region of the magnet roller. In the cleaning device is removed by rubbing the toner the remaining by the magnetic toner coat formed controller central region,
A cleaning device having a recess in a part of each end region in the longitudinal direction of the toner coat amount regulating member.
前記トナーコート量規制部材の長手方向各両端領域の一部に凹部を有することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier, a developing unit that attaches toner to the electrostatic latent image formed on the image carrier, and visualizes the electrostatic latent image as a toner image, and transfers the toner image to a transfer material A transfer unit; and a cleaning unit that removes toner remaining on the image carrier after the toner image is transferred to a transfer material by the transfer unit, and the cleaning unit is arranged in a longitudinal direction of the image carrier. A magnet roller that is disposed in close proximity to or in contact with the magnet roller, and contacts the image carrier on the downstream side in the rotation direction of the image carrier with respect to the magnet roller, and remains on the carrier. a cleaning blade for removing with which toner, the disposed proximate the longitudinal direction of the magnet roller, the toner coating amount for regulating the amount of magnetic toner coat formed on the magnetic roller on the A longitudinally opposite end region of the toner coat amount regulating member so as to be in contact with the longitudinally opposite end region of the magnet roller with almost no gap, and the longitudinal end region of the magnet roller. Is an image forming apparatus in which the amount of the magnetic toner coat is smaller than that in the magnet roller central region, and the remaining toner is rubbed and removed by the magnetic toner coat formed on the magnet roller central region. In
An image forming apparatus having a recess in a part of each end region in the longitudinal direction of the toner coat amount regulating member.
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