JP4323854B2 - Safety device for crane with jib - Google Patents

Safety device for crane with jib Download PDF

Info

Publication number
JP4323854B2
JP4323854B2 JP2003108530A JP2003108530A JP4323854B2 JP 4323854 B2 JP4323854 B2 JP 4323854B2 JP 2003108530 A JP2003108530 A JP 2003108530A JP 2003108530 A JP2003108530 A JP 2003108530A JP 4323854 B2 JP4323854 B2 JP 4323854B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
jib
mast
telescopic boom
crane
hydraulic cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003108530A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004315115A (en
Inventor
正人 三好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tadano Ltd
Original Assignee
Tadano Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tadano Ltd filed Critical Tadano Ltd
Priority to JP2003108530A priority Critical patent/JP4323854B2/en
Publication of JP2004315115A publication Critical patent/JP2004315115A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4323854B2 publication Critical patent/JP4323854B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮ブームの先端部にジブの基端部を枢着し、該ジブを伸縮ブーム先端部に設けたマストを介してウインチにより起伏せしめ得るようにしたジブ付きクレーンの安全装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図1〜図7にはこの種の公知のジブ付きクレーンが示されている。(特許文献1)この公知のジブ付きクレーンは、台車1と、該台車1上に水平旋回自在なる如くして搭載された旋回台11と、該旋回台11上において鉛直面内で起伏自在なる如く取付けられた伸縮ブーム2と、伸縮ブーム2の先端部2bにおいて、起伏自在なる如く装着されたジブ3と、該ジブ3を伸縮ブーム先端部2bにおいて任意の起伏角度で支持するジブ支持装置4とを基本構成としている。台車1にはアウトリガ装置12が設けられていて、クレーン作業時にはアウトリガ装置12で台車1を支持固定し得るようになっている。
【0003】
伸縮ブーム2は、この実施例では多段伸縮式(例えば5段伸縮式)のものが採用されている。又、先端ブームの先端には、所定長さ(例えば4〜5m程度)をもつサポート22が取付けられており、この実施形態では該サポート22の先端部が伸縮ブーム先端部2bとなる。
【0004】
この伸縮ブーム2は、起伏用シリンダ(油圧シリンダ)21によって略水平姿勢と略鉛直姿勢との範囲内で起伏操作される。又、該伸縮ブーム2は、伸縮ブーム内に内蔵された伸縮用シリンダで(図示しない)伸縮操作される。
【0005】
ジブ3は、複数本の分割ジブ31を順次一列に連結して構成されている。該ジブ3は、その基端部3aを伸縮ブーム2の先端部(サポート22の先端部)2bに軸29で枢支して、伸縮ブーム2の起伏面内で起伏自在なる如く装着されている。
【0006】
ジブ支持装置4は、それぞれ基端部42a,41aがブーム先端部2bに枢着された前後2本のマスト42,41と、その前側マスト42と後側マスト41間の間隔を保持する間隔保持部材43と、前側マスト42の先端部42bとジブ3の適所とを連結するテンション部材(ワイヤーロープ)48と、旋回台11上に取付けられたジブ起伏用のウインチ44と、該ウインチ44から延出されたマスト引っ張り用のロープ45とを有している。
【0007】
前側マスト42と後側マスト41は、テンション部材48とジブ3とのなす角度を大きくするために、それぞれかなりの長さ(例えばそれぞれ7〜8m程度)の棒状体で構成されている。又、該両マスト42,41は、それぞれ左右2本づつの棒状体を有している。尚、クレーン作業時には、各マスト41,42に対して大きな座屈圧力が加わるが、該各マスト41,42は、その座屈圧力に充分に耐え得る強度を備える必要があり、従って、各マストの重量は、それぞれかなりの大重量となる。又、この実施例では、前後の各マスト42,41に、それぞれ左右2本の棒状体を使用しているが、他の実施例では、前側マスト42と後側マスト41とをそれぞれ1本づつにすることもできる。
【0008】
この前側マスト42と後側マスト41とは、伸縮ブーム先端部2bに対して次のように連結されている。即ち、後側マスト41の基端部41aには適宜小面積で三角形状の連結板49の上部後側角部付近が一体的に固定されていて、その連結板49の下側角部を伸縮ブーム先端部2bの上端位置に軸56で枢着するとともに、該連結板49の上部前側角部に前側マスト42の基端部42aを軸57で枢着している。従って、この前側マスト42と後側マスト41は、それぞれブーム2又はジブ3の背面側においてジブ起伏面内で個別に揺動し得るようになっている。又、この両マスト41,42は、図4に示すように、各基端部をそれぞれ伸縮ブーム先端部2bに枢着した状態で、伸縮ブーム2の背面に近接する格納姿勢まで倒伏させ得るようになっている。尚、各マスト41,42を伸縮ブーム2側に格納した状態では、それぞれ伸縮ブーム背面側に沿い、且つ後側マスト41が下側(内側)で前側マスト42が上側(外側)となる。
【0009】
前側マスト42と後側マスト41間には、該両マスト間の間隔を保持する間隔保持部材43(左右一対ある)が設けられている。ここでは、間隔保持部材43として、前後2本のリンク片43a,43bを軸43cで屈曲自在に連結したものを使用している。そして、この間隔保持部材43は、その各端部をそれぞれ前側マスト42の先端部42bと後側マスト41の先端部41bに軸52a,51aで枢着して常設されている。従って、前側マスト42と後側マスト41とは、図2に示すように、間隔保持部材43が一直線上に伸長している状態で最大開放され、他方、図4に示すように間隔保持部材43が屈曲すると前側マスト42と後側マスト41とが相互に近接するようになっている。尚、両マスト41,42が最大開放された状態(間隔保持部材43が緊張した状態)では、該両マスト間の角度が例えば60°程度になるようにしている。尚、ここでは、間隔保持部材43として屈曲式のリンク片43a,43bを使用しているが、他の実施例では間隔保持部材43としてロープのような可撓性を有するものを使用してもよい。
【0010】
テンション部材48は、その基端部を前側マスト42の先端部42bに、又その先端部をジブ3の先端寄り適所にそれぞれ固定して装着されている。尚、このテンション部材48は、左右一対有している。又、この実施例では、テンション部材48としてロープを使用しており、使用されるジブ3の長さに応じて所定本数のロープを接続して所定長さに形成される。又、このテンション部材48の基端側ロープ48aは、その基端部を前側マスト先端部42bに常時連結しており、図4に示すように前側マスト42をブーム側の格納した状態では該基端側ロープ48aを前側マスト42に設けた縦長の空所内に格納している。そして、この基端側ロープ48aは、図6に示すように、前側マスト42を鉛直姿勢より前側に倒したときに、ロープの自重により該前側マスト42の縦長空所から自動的に出るようになっている。尚、他の実施例では、テンション部材48として、ロープにかえてロッドを使用することもできる。
【0011】
後側マスト41の先端部41bには、所定長さのロープ47の一端が連結され、該ロープ47の他端にはシーブ46が取付けられている。そして、ジブ起伏用のウインチ44から延出されたロープ45を該シーブ46に巻掛けした後、そのロープ先端部を旋回台11側に固定している。尚、ここでは、ウインチ44から延出させたロープ45をシーブ46及びシーブ46を介して間接的に後側マスト41の先端部41bに連結しているが、他の実施例では、ウインチ44からのロープ45の先端部を直接後側マスト41の先端部41bに連結してもよい。
【0012】
そして、このジブ支持装置4を組立た状態では、ウインチ44を巻上げ方向に作動させると、ロープ45がウインチ44に巻取られることにより、後側マスト41、間隔保持部材43、前側マスト42、及びテンション部材48を介してジブ先端部3bが引っ張られて、該ジブ3をジブ立起し方向に枢動せしめ、又、ウインチ44を巻下げ方向に作動させると、ロープ45がウインチ44から繰出されることにより、ジブ3がその自重で倒伏方向に枢動するようになる。
【0013】
後側マスト41と前側マスト42との間には、間隔保持部材43が緊張した状態において該両マストの近接動作を阻止する突っ張り部材8が係脱自在に取付けられている。この突っ張り部材8は、図3に明示するように相互に長さ方向にスライドし得る2本のリンク8a,8bを使用し、該両リンク8a,8bを伸長状態でピン結合(符号8c)することによって屈曲及び縮小不能に連結し得るようにしている。又、この突っ張り部材8の両リンク8a,8bは、その各リンクの外端部を、後側マスト41と前側マスト42のそれぞれ基端部寄り位置における基端枢支部から相互に所定距離だけ異なる位置においてそれぞれ連結しており、両リンクを連結するピン8cを抜いた状態で両マスト41,42を開閉させると、両リンク8a,8bが自動でスライド伸縮するようになっている。そして、両支柱41,42を間隔保持部材43が緊張するまで開放させた状態(両リンク8a,8bも伸長している)で、両リンク8a,8bをピン8cで連結することによって、両マスト間に突っ張り作用を生じさせるようになっている。
【0014】
ブーム先端部2a付近には、格納姿勢にある前側マスト42を立起すための第1の伸縮シリンダ6と、同じく格納姿勢にある後側マスト41を立起すための第2の伸縮シリンダ7とがそれぞれ設けられている。尚、第1の伸縮シリンダ6はブーム先端部2bの左右幅方向中間部に1本使用され、第2の伸縮シリンダ7はブーム先端部2bの左右幅方向両端部に1本づつ(合計2本)使用されている。
【0015】
第1の伸縮シリンダ6は、下部側に位置するチューブの基端部がブーム先端部2bに枢着されていて、そのロッドが上下に可動するようになっている。又、可動側となるロッドの先端部には、適宜長さを有する細板状のサポート(左右に2つある)61の先部寄り適所が枢着されている。このサポート61は、その基部寄り適所をブーム先端部2bに固定された支持材64の上端部に軸65で枢支している。そして、このサポート61は、第1の伸縮シリンダ6を伸縮させることによって枢支軸65を中心にして両マスト41,42の揺動面と平行な面内で上下に揺動させ得るようになっている。このサポート61は、その先部寄り位置が前側マスト42を下方から押圧するための押圧部61aとなり、又該サポート61の基端部を後述するストッパー装置の受部63として利用している。尚、サポート61の押圧部61aは、前側マスト42に設けた係合部66に対してブーム側から非固定状態で接するようになる。又、図3において、第1の伸縮シリンダ6の最伸長時にはサポート61を実線図示状態に位置せしめ、符号6′で示すように第1の伸縮シリンダの最縮小時にはサポートを鎖線図示状態(符号61′)に位置せしめる。尚、このとき、サポート61′に設けたローラは符号62′の位置にあり、又ストッパー装置の受部は符号63′の位置にある。
【0016】
第1の伸縮シリンダ6の最縮小状態では、サポート61の押圧部61aが、図4に示す格納姿勢にある前側マスト42より下方に位置しており、図4の状態から第1の伸縮シリンダ6を伸長させることによりサポート61を回動させて押圧部61aで前側マスト42の係合部66を上方に押圧するようになる。そして、該第1の伸縮シリンダ6の最伸長時には、図5に示すように前側マスト42を、格納姿勢にある後側マスト41に対して少なくとも間隔保持部材43が緊張するまで立起し得るようになっている。
【0017】
第2の伸縮シリンダ(左右2本ある)7は、下部側に位置するチューブの先端部がブーム先端部2bに枢着されていて、そのロッドが上下に可動となるようにしている。又、可動側となるロッドの先端部とブーム先端部2bにおける連結板枢支軸56との間には、揺動リンク71が介設されている。連結板枢支軸56は、後側マスト41の揺動中心となるもので、揺動リンク71の一端が該軸56と同軸上に枢着されている。この第2の伸縮シリンダ7は、そのロッド先端部分が後側マスト41を下方から押圧するための押圧部72となるものであり、第2の伸縮シリンダ7が伸縮すると該押圧部72が軸56を中心として上下に円弧移動するようになっている。尚、この押圧部72は、後側マスト41に設けた係合部76に対してブーム側から非固定状態で接するようになる。
【0018】
第2の伸縮シリンダ7の最縮小状態では、その押圧部72が、図4及び図5に示す格納姿勢にある後側マスト41より下方に位置しており、図5の状態から第2の伸縮シリンダ7を伸長させることにより押圧部72で後側マスト41の係合部76を上方に押圧するようになる。そして、該第2の伸縮シリンダ7の最伸長時には、図6に示すように、後側マスト41をブーム2の軸線方向に対してほぼ90°の角度だけ立起すことができるようになっている。又、第2の伸縮シリンダ7を伸長させる前に、図5に示すように第1の伸縮シリンダ6で立起した前側マスト42と後側マスト41間に突っ張り部材8を突っ張り状態で介設しておくと、第2の伸縮シリンダ7を伸長させて後側マスト41を押圧したときに、図6に示すように前側マスト42も同時に前方に回動させることがてきるようになる。そして、図6に示す状態では、前側マスト42の先端部42bとジブ適所間に一定長さのテンション部材48を介設し得るようになる。
【0019】
後側マスト41と前側マスト42の各先端部41b,42bには、それぞれシーブ51,52が取付けられている。この各シーブ51,52は、それぞれ間隔保持部材43の前後各リンク片43a,43bの各外端部を枢支している軸51a,52aを共用して取付けている。
【0020】
前記旋回台11上には、荷上げ用ウインチ13が取付けられている。この荷上げ用ウインチ13から延出されたロープ14の先端側は、後側マスト41及び前側マスト42の各先端部41b,42bにそれぞれ設けた各シーブ51,52を経由し、さらにジブ先端部3bのシーブ53を経由した後、下方に垂らしている。このロープ14の先端にはフック15が取付けられている。
【0021】
ジブ基端部3aとブーム先端部2bとの間には、ジブ3が許容起仰限界角度を越えて後方反転するのを阻止するストッパー装置16が設けられている。このストッパー装置16は、ジブ3の基端側上部に設けた衝合部材17と、前記第1の伸縮シリンダ6のサポート61の基端部に設けた受部63(図3参照)とで構成している。サポート61の基端部に設けた受部63は、図3に示すように、第1の伸縮シリンダ6が最伸長している状態で、ジブ3が符号3′で示すように許容起仰限界角度を越えて後方反転しようとするときにジブ側の衝合部材17を受け得る位置に位置し、又該第1の伸縮シリンダ6が符号6′で示すように縮小すると該受部63が符号63′の位置にあって、ジブ3が符号3′で示す位置まで後方反転しても該衝合部材17を受け得ない位置に位置するようになっている。
【0022】
このように、この実施形態のジブ付きクレーンでは、第1の伸縮シリンダ6を伸縮させることによって、受部63を、ジブ3側の衝合部材17を受け得る位置と受け得ない位置との間で変位させることができるので、ストッパー装置16を使用状態と非使用状態に変更する操作を第1の伸縮シリンダ6の伸縮操作のみで行える。
【0023】
このジブ付きクレーンにおいて、ジブ支持装置4を組立てるには、次のようにして行う。まず図4に示すように、ブーム2をほぼ水平姿勢まで倒伏させ且つ両マスト41,42をブーム2側に格納した状態で、荷上げ用ウインチ13からのロープ14を両マスト41,42に設けた各シーブ51,52を経由して前方に導いておく。次に、ジブ起伏用ウインチ44からのロープ45を、後側マスト41の先端部41bに連結されたロープ47先端のシーブ46に巻掛けた後、そのロープ45の先端を旋回台11上に固定する。続いて、突っ張り部材8の各リンク8a,8bを伸縮自由にした状態で、第1の伸縮シリンダ6を伸長させてサポート61の押圧部61aによりブーム2側に格納されている前側マスト42を図5に示すように間隔保持部材43が緊張するまで立起す。このとき、後側マスト41は自重によりブーム2側に倒伏したままであり、前側マスト42のみが立起されることにより、間隔保持部材43の前後各リンク片43a,43bが図4に示す屈曲状態から自動的に開放して一直線状に緊張する。又、突っ張り部材8の両リンク8a,8bも自動的に伸長する。
【0024】
次に、この状態で両マスト41,42間を突っ張り部材8で突っ張らせるが、その場合、伸長している両リンク8a,8bをピン8cで連結するだけでよい。そして次に、第2の伸縮シリンダ7を伸長させて、その押圧部72でブーム2側に格納されている後側マスト41を押圧し、該後側マスト41とともに前側マスト42も間接的にジブ3側に押圧・回動させて、両マスト41,42をそれぞれ図6に示す位置まで立起す。このとき、前側マスト42の縦長空所内に格納されていたテンション部材の基端側ロープ48aが自動的に下方に垂れ下がるようになり、その基端側ロープ48aの先端部にジブ3の長さに対応して適数本のロープを連結して所定長さのテンション部材48を構成する。そして、前側マスト42の先端部42bとジブ3の適所(先端部3b)間をテンション部材48で連結すると、ジブ支持装置4の組立作業は完了する。
【0025】
【特許文献1】
特開平7−215672号公報
【0026】
【発明が解決しょうとする課題】
ところがこのようなジブ付きクレーンにあっては、ジブ支持装置4の組立作業を完了させた状態で、図6のように第2の伸縮シリンダ7を伸長させたままでうっかりジブ3による作業をすると、第2の伸縮シリンダ7は伸縮ブーム2の先端部より突出しているものであるから、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることがある。
【0027】
すなわち、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角が伸縮ブーム2の先端部にジブ3を近接させた角度であると、伸縮ブーム2の先端部から突出した第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させることがある。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長させて両マスト41,42をそれぞれ立起させた後には、忘れずに第2の伸縮シリンダ7を縮小させておく必要があった。
【0028】
本発明は、このようなうっかりして第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止するジブ付きクレーンの安全装置を提供することを目的とする。
【0029】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項1記載のジブ付きクレーンの安全装置は、起伏駆動可能な伸縮ブームの先端部に起伏自在に枢支されたジブと、伸縮ブーム先端部で伸縮ブームの背面側においてジブ起伏軌跡面内で揺動自在に枢着された前後2本のマストと、その前側マストと後側マスト間の間隔を保持する間隔保持部材と、前側マストの先端部とジブの適所とを連結するテンション部材と、伸縮ブームの基端部側に設けたジブ起伏用のウインチと、ウインチから延出され後側マストの先端部に直接または間接に連結されたロープとを備えたジブ付きクレーンであって、前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、前記油圧シリンダは前記マストが立起した状態で縮小可能に構成され、前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、当該検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でない場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするものである。
【0030】
本発明の請求項2記載のジブ付きクレーンの安全装置は、起伏駆動可能な伸縮ブームの先端部に起伏自在に枢支されたジブと、伸縮ブーム先端部で伸縮ブームの背面側においてジブ起伏軌跡面内で揺動自在に枢着された前後2本のマストと、その前側マストと後側マスト間の間隔を保持する間隔保持部材と、前側マストの先端部とジブの適所とを連結するテンション部材と、伸縮ブームの基端部側に設けたジブ起伏用のウインチと、ウインチから延出され後側マストの先端部に直接または間接に連結されたロープとを備えたジブ付きクレーンであって、前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、前記ジブの起伏角度を検出するジブ起伏角検出手段と、両検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でなくかつジブの起伏角が所定角度以下となった場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするものである。
【0031】
請求項3記載のジブ付きクレーンの安全装置は、請求項1または請求項2記載のジブ付きクレーンの安全装置において、前記コントローラで規制されるジブ付きクレーンの動作規制は、伸縮ブームに対するジブの起伏角度が減少する方向への動作を規制するようにしたことを特徴とするものである。
【0032】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る貨物自動車の荷役装置Aの実施形態について、図8〜図10に図示し以下に説明する。なお、従来の技術で図1〜図7に図示し説明したジブ付きクレーンに本発明のジブ付きクレーンの安全装置を用いた場合を以下に説明するので、図1〜図7に図示し説明した符号は以下の説明においても同じものとして使用する。
【0033】
本発明のジブ付きクレーンの安全装置について図8に図示し以下に説明する。図8において、100は、操作装置であって、次に説明する各操作手段の操作信号を受けて各駆動手段にそれぞれ駆動信号を出力する。110は、前記第1の伸縮シリンダ6を操作するために操作する第1の伸縮シリンダ操作手段である。111は、第1の伸縮シリンダ操作手段110の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて第1の伸縮シリンダ6を駆動する第1の伸縮シリンダ駆動手段である。
【0034】
120は、前記第2伸縮シリンダ7を操作するために操作する第2の伸縮シリンダ操作手段である。121は、第2の伸縮シリンダ操作手段120の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて第2の伸縮シリンダ7を駆動する第2の伸縮シリンダ駆動手段である。
【0035】
130は、前記荷上げ用ウインチ13を操作するために操作する荷上げ用ウインチ操作手段である。131は、荷上げ用ウインチ操作手段130の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて荷上げ用ウインチ13を駆動する荷上げ用ウインチ駆動手段である。
【0036】
140は、前記ジブ起伏用ウインチ44を操作するために操作するジブ起伏用ウインチ操作手段である。141は、ジブ起伏用ウインチ操作手段140の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいてジブ起伏用ウインチ44を駆動するジブ起伏用ウインチ駆動手段である。
【0037】
150は、前記起伏用シリンダ21を操作するために操作する伸縮ブーム起伏操作手段である。151は、伸縮ブーム起伏操作手段150の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて起伏用シリンダ21を駆動する伸縮ブーム起伏駆動手段である。
【0038】
160は、前述した伸縮ブーム2内に内蔵された伸縮用シリンダ(図示しない。)を操作するために操作する伸縮ブーム伸縮操作手段である。161は、伸縮ブーム伸縮操作手段160の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて伸縮用シリンダを駆動する伸縮ブーム伸縮駆動手段である。
【0039】
このように操作装置100は、各操作手段からの操作信号を受け、各操作手段に対応して配置した各駆動手段に、それぞれの操作信号に応じて駆動信号を出力する。
【0040】
180は、第2の伸縮シリンダ7(請求項1に記載の油圧シリンダに該当する。)の伸縮の伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段である。170は、油圧シリンダ伸縮検出手段180からの信号を受け、第2の伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと次の各規制手段に規制信号を出力する規制制御装置である。
【0041】
142は、操作装置100とジブ起伏用ウインチ駆動手段141間に介装したジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段であって、前記規制制御装置170からの規制信号を受けてジブ起伏用ウインチ44の巻下げ駆動を規制するジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段である。152は、操作装置100と伸縮ブーム起伏駆動手段151間に介装した伸縮ブーム起仰規制手段であって、前記規制制御装置170からの規制信号を受けて伸縮ブームの起仰側への規制(前記起伏用シリンダ21の伸長側への規制)をする伸縮ブーム起仰規制手段である。162は、操作装置100と伸縮ブーム伸縮駆動手段161間に介装した伸縮ブーム縮小規制手段であって、前記規制制御装置170からの規制信号を受けて伸縮ブームの縮小側への規制(前記伸縮シリンダの縮小側への規制)をする伸縮ブーム縮小規制手段である。
【0042】
200はコントローラであって、前記操作装置100と、規制制御装置170と、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162とを備えている。
【0043】
このように構成した本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、次のように作用する。前記ジブ支持装置4の組立作業を完了させた状態で、図6のように第2の伸縮シリンダ7を伸長させたままでジブ作業使用とするとの次の操作が規制される。すなわち、第2の伸縮シリンダ7を伸長させたままにしていると、油圧シリンダ伸縮検出手段180が、第2の伸縮シリンダ7の伸縮状態を検出し、コントローラ200の規制制御装置170は、油圧シリンダ伸縮検出手段180からの検出信号を受け、第2伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと判断し、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段に規制信号を出力する。
【0044】
すると、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への動作を規制して、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長した状態でうっかりしてジブ3による作業をしようとしても、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができる。
【0045】
次に上記実施形態では、第2の油圧シリンダ7が伸長しているとコントローラ200の規制制御装置170が各規制手段142、152、162を作用させるようにしたが、第2の油圧シリンダ7が伸長していても、ジブ3が伸縮ブーム2の先端部に当接しないようなジブ起伏角の場合には、上記各規制をしないようにしてもよい。この場合について図9に図示し以下に説明する。
【0046】
図9において、190は、ジブ起伏角検出手段であって、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角を検出する検出手段である。171は、規制制御装置であって、油圧シリンダ伸縮検出手段180とジブ起伏角検出手段190からの検出信号を受け、第2伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと判断し、かつジブ起伏角が所定起伏角以下となった場合に、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段に規制信号を出力する。201は、コントローラであって、前記操作装置100と、規制制御装置171と、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162とを備えている。
【0047】
この場合、第2伸縮シリンダ7を伸長していても、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が所定以上であれば前記規制は行われない。よって、第2伸縮シリンダ7を伸長していても必要以上の規制を可及的になくすることができる。また、本実施形態でも、第2の伸縮シリンダ7にジブ3が当接する場合は、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への動作を規制して、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長した状態でうっかりしてジブ3による作業をしようとしても、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができる。
【0048】
また、上記実施形態では、ジブ起伏角検出手段190を伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角を検出する起伏角検出手段で構成したが、ジブ起伏角検出手段191を図10に図示するように、対地角を検出するジブ起伏角検出手段192と対地角を検出する伸縮ブーム起伏角検出手段193とで構成してもよい。すなわち、192は、ジブ3の対地角を検出するジブ起伏角検出手段であり、193は、伸縮ブーム2の対地角を検出する伸縮ブーム起伏角検出手段である。172は、規制制御装置であって、両検出手段192、193からの検出信号を受けて、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角が所定角度以下となったかどうかを判別するようにしてある。そして、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角が所定角度以下で、かつ油圧シリンダ伸縮検出手段180からの検出信号を受け第2伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと判断した時に、上記と同様にジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段に規制信号を出力する。202は、コントローラであって、前記操作装置100と、規制制御装置172と、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162とを備えている。
【0049】
この場合も、第2伸縮シリンダ7を伸長していても、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が所定以上であれば前記規制は行われない。よって、第2伸縮シリンダ7を伸長していても必要以上の規制を可及的になくすることができる。更に、このようなジブ付きクレーンには各種の安全装置が装備されており、この各種の安全装置の検出手段として対地角検出のジブ起伏角検出手段192、伸縮ブーム起伏角検出手段193が使用されており、これらの検出手段と共用できる。
【0050】
また、本実施形態でも、第2の伸縮シリンダ7にジブ3が当接する場合は、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への動作を規制して、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止することができること勿論である。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長した状態でうっかりしてジブ3による作業をしようとしても、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができる。
【0051】
なお、上記実施形態では、各規制制御装置170,171,172は、油圧シリンダ伸縮検出手段180からの検出信号を受け第2の伸縮シリンダ7が全縮小状態であるかないかを判断するようにしたが、第2の伸縮シリンダ7が伸縮ブーム2の先端部から突出しないような伸縮状態であればよく、第2の伸縮シリンダ7の取付け状態によっては必ずしも全縮小状態でなくても突出しないようにできる。このような場合には突出しないような第2伸縮シリンダ7の縮小状態を検出するようにすればよい。
【0052】
また、各規制制御装置171,172は、油圧シリンダ伸縮検出手段180とジブ起伏角検出手段190,191からの検出信号を受け、第2の伸縮シリンダ7の伸縮状態によって伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への規制範囲を決定するように前記各規制手段142,152,162に規制信号を出力するようにしてもよい。
【0053】
更に、上記実施形態では、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段により、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向へのジブ付きクレーンの動作を規制するようにしたが、上記の状態になった時に各規制制御装置170、171、172はジブ付きクレーンの動作全てを規制(第1の伸縮シリンダ6および第2の伸縮シリンダ7の動作は規制されない。)するようにしてもよい。この場合には、第2の伸縮シリンダ7を全縮小することで規制を解除することになる。
【0054】
次に、上記実施形態では、前マスト42を第1の伸縮シリンダ6の伸長で立起させ、前マスト42と後マスト41間を突っ張り部材8で突っ張らせ、第2の伸縮シリンダ7の伸長で前マスト42と後マスト41を立起させるようにしているが、前マスト42を第2の伸縮シリンダ7で直接立起させるようにしてもよい。この場合、第2の伸縮シリンダ7の伸縮ストロークを長くし、前マスト42の立起とともに前記間隔保持部材43で連結した後マスト41も立起させるようにしておけばよい。
【0055】
このように構成した場合であっても、第2の伸縮シリンダ7を伸長した時に伸縮ブーム2の先端部から第2の伸縮シリンダ7が突出しても、同様に本発明のジブ付きクレーンの安全装置を適用すれば、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができること勿論のことである。
【0056】
【発明の効果】
請求項1に係る本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、以上のように構成し作用するものであるから、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)を伸長した状態でうっかりしてジブによる作業をしようとしても、ジブ付きクレーンの動作を規制して、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。
【0057】
請求項2に係る本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、以上のように構成し作用するものであるから、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)を伸長した状態でうっかりしてジブによる作業をしようとしても、ジブ付きクレーンの動作を規制して、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。また、伸縮ブームに対するジブの起伏角度が所定以上であれば前記規制は行われず、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)を伸長していても必要以上の規制を可及的になくすることができる。
【0058】
請求項3に係る本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、請求項1または請求項2の本発明のジブ付きクレーンの安全装置において、ジブ起伏用ウインチからのロープ繰出し動と、伸縮ブーム起仰動と、伸縮ブーム縮小動とを規制して伸縮ブームに対するジブの起伏角度が減少する方向へのジブ付きクレーンの動作を規制して、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させて両部材を損傷させることを防止するとともに、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させることに関係のない操作までを規制しないようにすることを可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ジブ付きクレーンの使用状態を示す全体側面図である。
【図2】図1の一部拡大図である。
【図3】図2の一部拡大縦断面図である。
【図4】図1のジブ付きクレーンにおける前マストおよび後マストを倒伏させた格納状態を示す説明図である。
【図5】図4の状態から前マストを立起させた状態を示す説明図である。
【図6】図5の状態から後マストを立起させた状態を示す説明図である。
【図7】図1のジブ付きクレーンのジブ振り上げ方法説明図である。
【図8】本発明のジブ付きクレーンの安全装置を説明する説明図である。
【図9】本発明のジブ付きクレーンの安全装置を説明する説明図で他の実施形態を説明する説明図である。
【図10】本発明のジブ付きクレーンの安全装置を説明する説明図で他の実施形態を説明する説明図である。
【符号の説明】
2 伸縮ブーム
3 ジブ
7 油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)
41 後マスト
42 前マスト
43 間隔保持部材
48 テンション部材
44 ジブ起伏用ウインチ
45 ロープ
180 油圧シリンダ伸縮検出手段
190 ジブ起伏角検出手段
191 ジブ起伏角検出手段
200 コントローラ
201 コントローラ
202 コントローラ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a safety device for a crane with a jib in which a base end portion of a jib is pivotally attached to a distal end portion of a telescopic boom, and the jib can be raised and lowered by a winch through a mast provided at the distal end portion of the telescopic boom. It is.
[0002]
[Prior art]
1 to 7 show such a known jib crane. (Patent Document 1) This known jib crane has a carriage 1, a turntable 11 mounted on the carriage 1 so as to be horizontally turnable, and can be raised and lowered in a vertical plane on the turntable 11. The telescopic boom 2 mounted as described above, the jib 3 mounted so that it can be raised and lowered at the tip 2b of the telescopic boom 2, and the jib support device 4 that supports the jib 3 at the telescopic boom tip 2b at an arbitrary hoisting angle. The basic configuration. The cart 1 is provided with an outrigger device 12 so that the cart 1 can be supported and fixed by the outrigger device 12 during crane operation.
[0003]
In this embodiment, the telescopic boom 2 is a multi-stage telescopic type (for example, a 5-stage telescopic type). A support 22 having a predetermined length (for example, about 4 to 5 m) is attached to the tip of the tip boom. In this embodiment, the tip of the support 22 becomes the telescopic boom tip 2b.
[0004]
The telescopic boom 2 is raised and lowered by a hoisting cylinder (hydraulic cylinder) 21 within a range between a substantially horizontal posture and a substantially vertical posture. The telescopic boom 2 is telescopically operated (not shown) by an expansion / contraction cylinder built in the telescopic boom.
[0005]
The jib 3 is configured by sequentially connecting a plurality of divided jibs 31 in a row. The jib 3 is mounted so that the base end portion 3a is pivotally supported by the shaft 29 on the distal end portion (the distal end portion of the support 22) 2b of the telescopic boom 2 so that the base can be raised and lowered within the hoisting surface of the telescopic boom 2. .
[0006]
The jib support device 4 includes two front and rear masts 42, 41 each having a base end portion 42a, 41a pivotally attached to the boom tip end portion 2b, and a distance maintaining unit for maintaining a distance between the front mast 42 and the rear mast 41. A member 43, a tension member (wire rope) 48 for connecting the tip 42b of the front mast 42 and a proper position of the jib 3, a winch 44 for raising and lowering the jib mounted on the swivel base 11, and extending from the winch 44 The mast pulling rope 45 is provided.
[0007]
The front mast 42 and the rear mast 41 are each composed of a rod-like body having a considerable length (for example, about 7 to 8 m, respectively) in order to increase the angle formed between the tension member 48 and the jib 3. Further, each of the masts 42 and 41 has two rod-like bodies on the left and right. During crane operation, a large buckling pressure is applied to each of the masts 41, 42. However, each of the masts 41, 42 needs to have a strength that can sufficiently withstand the buckling pressure. The weight of each is considerably large. In this embodiment, two rods on the left and right are used for the front and rear masts 42 and 41, respectively, but in the other embodiments, one front mast 42 and one rear mast 41 are provided. It can also be.
[0008]
The front mast 42 and the rear mast 41 are connected to the telescopic boom tip 2b as follows. That is, the base end portion 41a of the rear mast 41 is integrally fixed with the vicinity of the upper rear corner of the triangular connecting plate 49 with a small area, and the lower corner of the connecting plate 49 can be expanded and contracted. A pivot 56 is pivotally attached to the upper end position of the boom distal end portion 2 b, and a proximal end portion 42 a of the front mast 42 is pivotally attached to the upper front corner of the connecting plate 49 by a shaft 57. Therefore, the front mast 42 and the rear mast 41 can individually swing within the jib undulation surface on the back side of the boom 2 or jib 3. Further, as shown in FIG. 4, both the masts 41 and 42 can be laid down to the retracted position close to the back surface of the telescopic boom 2 with each base end portion pivotally attached to the telescopic boom distal end portion 2 b. It has become. In the state where the masts 41 and 42 are stored on the telescopic boom 2 side, the rear mast 41 is on the lower side (inner side) and the front mast 42 is on the upper side (outer side).
[0009]
Between the front mast 42 and the rear mast 41, an interval holding member 43 (a pair of left and right) is provided that holds an interval between the masts. Here, as the interval holding member 43, a member in which two front and rear link pieces 43a and 43b are connected by a shaft 43c so as to be bent is used. The interval holding member 43 is permanently installed with its end portions pivotally connected to the front end portion 42b of the front mast 42 and the front end portion 41b of the rear mast 41 by shafts 52a and 51a. Therefore, as shown in FIG. 2, the front mast 42 and the rear mast 41 are opened to the maximum with the distance holding member 43 extending in a straight line, and on the other hand, as shown in FIG. Is bent, the front mast 42 and the rear mast 41 come close to each other. In the state where both the masts 41 and 42 are fully opened (the state in which the interval holding member 43 is tensioned), the angle between the both masts is set to, for example, about 60 °. Here, the bendable link pieces 43a and 43b are used as the spacing member 43, but in other embodiments, the spacing member 43 may be a flexible member such as a rope. Good.
[0010]
The tension member 48 is mounted with its base end fixed to the front end 42b of the front mast 42 and its front end fixed to an appropriate position near the front end of the jib 3. The tension member 48 has a pair of left and right. In this embodiment, a rope is used as the tension member 48, and a predetermined number of ropes are connected and formed to have a predetermined length according to the length of the jib 3 to be used. Further, the base end side rope 48a of the tension member 48 is always connected at its base end portion to the front mast front end portion 42b. When the front mast 42 is retracted on the boom side as shown in FIG. The end side rope 48a is stored in a vertically long space provided in the front mast 42. Then, as shown in FIG. 6, when the front mast 42 is tilted forward from the vertical posture, the base end side rope 48a automatically comes out of the vertically long space of the front mast 42 by the weight of the rope. It has become. In another embodiment, a rod may be used as the tension member 48 instead of a rope.
[0011]
One end of a rope 47 having a predetermined length is connected to the distal end portion 41 b of the rear mast 41, and a sheave 46 is attached to the other end of the rope 47. And after winding the rope 45 extended from the winch 44 for jib raising / lowering to the sheave 46, the rope front-end | tip part is being fixed to the turntable 11 side. Here, the rope 45 extended from the winch 44 is indirectly connected to the tip 41b of the rear mast 41 via the sheave 46 and the sheave 46. However, in other embodiments, the rope 45 extends from the winch 44. The tip of the rope 45 may be directly connected to the tip 41b of the rear mast 41.
[0012]
In the assembled state of the jib support device 4, when the winch 44 is operated in the winding direction, the rope 45 is wound around the winch 44, so that the rear mast 41, the spacing member 43, the front mast 42, and When the jib tip 3b is pulled through the tension member 48 to pivot the jib 3 in the jib standing direction, and when the winch 44 is operated in the lowering direction, the rope 45 is unwound from the winch 44. As a result, the jib 3 pivots in the lodging direction with its own weight.
[0013]
Between the rear mast 41 and the front mast 42, a tension member 8 is attached so as to be freely engaged and disengaged so as to prevent the two masts from approaching each other while the spacing member 43 is in tension. As shown in FIG. 3, the tension member 8 uses two links 8a and 8b that can slide in the length direction of each other, and pin-couples the links 8a and 8b in an extended state (reference numeral 8c). By this, it can be connected so that it cannot be bent and contracted. Further, the links 8a and 8b of the tension member 8 are different from each other by a predetermined distance from the proximal end pivotal support portions at the positions close to the proximal end portions of the rear mast 41 and the front mast 42, respectively. When the masts 41 and 42 are opened and closed with the pins 8c connecting the links being removed, the links 8a and 8b automatically slide and extend. Then, both masts are connected by connecting both links 8a and 8b with pins 8c in a state in which both struts 41 and 42 are opened until the spacing member 43 is tensioned (both links 8a and 8b are also extended). A tensioning action is generated between them.
[0014]
Near the boom tip 2a, there are a first telescopic cylinder 6 for raising the front mast 42 in the retracted position, and a second telescopic cylinder 7 for raising the rear mast 41 also in the retracted position. Each is provided. Note that one first telescopic cylinder 6 is used at the middle in the left-right width direction of the boom tip 2b, and one second telescopic cylinder 7 is provided at each end of the boom tip 2b in the left-right width (two in total). )in use.
[0015]
In the first telescopic cylinder 6, the base end portion of the tube located on the lower side is pivotally attached to the boom distal end portion 2b, and the rod is movable up and down. Further, an appropriate position closer to the tip of a thin plate-like support (two on the left and right) 61 having an appropriate length is pivotally attached to the tip of the rod on the movable side. The support 61 is pivotally supported by a shaft 65 at an appropriate position near the base portion on the upper end portion of a support member 64 fixed to the boom tip portion 2b. The support 61 can be swung up and down in a plane parallel to the rocking surfaces of the masts 41 and 42 around the pivot shaft 65 by expanding and contracting the first telescopic cylinder 6. ing. The support 61 has a position closer to the tip thereof serving as a pressing portion 61a for pressing the front mast 42 from below, and a base end portion of the support 61 is used as a receiving portion 63 of a stopper device described later. The pressing portion 61a of the support 61 comes into contact with the engaging portion 66 provided on the front mast 42 from the boom side in an unfixed state. Further, in FIG. 3, the support 61 is positioned in the state shown by the solid line when the first telescopic cylinder 6 is extended to the maximum, and as shown by reference numeral 6 ', the support is shown in the state shown by the chain line (reference numeral 61) when the first telescopic cylinder is fully contracted. ′). At this time, the roller provided on the support 61 'is at the position of 62', and the receiving portion of the stopper device is at the position of 63 '.
[0016]
In the most contracted state of the first telescopic cylinder 6, the pressing portion 61a of the support 61 is positioned below the front mast 42 in the retracted position shown in FIG. The support 61 is rotated by elongating and the engaging portion 66 of the front mast 42 is pressed upward by the pressing portion 61a. When the first telescopic cylinder 6 is extended to the maximum, the front mast 42 can stand up with respect to the rear mast 41 in the retracted position until at least the spacing member 43 is tensioned as shown in FIG. It has become.
[0017]
The second telescopic cylinder (there are two on the left and right) 7 has a tube distal end portion pivotally attached to the boom distal end portion 2b so that its rod can be moved up and down. Further, a swing link 71 is interposed between the tip of the movable rod and the connecting plate pivot shaft 56 at the boom tip 2b. The connecting plate pivot shaft 56 is a swing center of the rear mast 41, and one end of the swing link 71 is pivotally connected to the shaft 56. The rod end portion of the second telescopic cylinder 7 serves as a pressing portion 72 for pressing the rear mast 41 from below. When the second telescopic cylinder 7 expands and contracts, the pressing portion 72 is connected to the shaft 56. The arc moves up and down around the center. The pressing portion 72 comes into contact with the engaging portion 76 provided on the rear mast 41 in an unfixed state from the boom side.
[0018]
In the most contracted state of the second telescopic cylinder 7, the pressing portion 72 is positioned below the rear mast 41 in the retracted position shown in FIGS. 4 and 5, and the second telescopic cylinder 7 is expanded from the state of FIG. By extending the cylinder 7, the pressing portion 72 presses the engaging portion 76 of the rear mast 41 upward. When the second telescopic cylinder 7 is extended to the maximum, the rear mast 41 can be raised by an angle of approximately 90 ° with respect to the axial direction of the boom 2 as shown in FIG. . Further, before extending the second telescopic cylinder 7, as shown in FIG. 5, the projecting member 8 is interposed in a stretched state between the front mast 42 and the rear mast 41 raised by the first telescopic cylinder 6. In other words, when the second telescopic cylinder 7 is extended and the rear mast 41 is pressed, the front mast 42 can be simultaneously rotated forward as shown in FIG. In the state shown in FIG. 6, a tension member 48 having a predetermined length can be interposed between the tip 42 b of the front mast 42 and the appropriate jib.
[0019]
Sheaves 51 and 52 are attached to the tip portions 41b and 42b of the rear mast 41 and the front mast 42, respectively. The sheaves 51 and 52 are attached in common with shafts 51 a and 52 a that pivotally support the outer ends of the front and rear link pieces 43 a and 43 b of the spacing member 43.
[0020]
A loading winch 13 is mounted on the swivel base 11. The leading end side of the rope 14 extended from the loading winch 13 passes through the respective sheaves 51 and 52 provided at the respective leading end portions 41b and 42b of the rear mast 41 and the front mast 42, and further, the jib leading end portion. After passing through the sheave 53 of 3b, it hangs down. A hook 15 is attached to the tip of the rope 14.
[0021]
A stopper device 16 is provided between the jib base end portion 3a and the boom tip end portion 2b to prevent the jib 3 from turning backward beyond the allowable elevation limit angle. The stopper device 16 includes an abutting member 17 provided on the base end side upper portion of the jib 3 and a receiving portion 63 (see FIG. 3) provided on the base end portion of the support 61 of the first telescopic cylinder 6. is doing. As shown in FIG. 3, the receiving portion 63 provided at the base end portion of the support 61 is in a state where the first elongating cylinder 6 is fully extended, and the jib 3 is indicated by the reference numeral 3 ′. When the jib-side abutting member 17 is received when attempting to reverse backward beyond the angle, and when the first telescopic cylinder 6 is reduced as indicated by reference numeral 6 ', the receiving portion 63 is At the position 63 ', the jib 3 is positioned at a position where it cannot receive the abutting member 17 even if it is reversed backward to the position indicated by reference numeral 3'.
[0022]
Thus, in the crane with a jib of this embodiment, by extending and contracting the first telescopic cylinder 6, the receiving portion 63 is placed between a position where the abutting member 17 on the jib 3 side can be received and a position where it cannot be received. Therefore, the operation of changing the stopper device 16 between the use state and the non-use state can be performed only by the extension operation of the first extension cylinder 6.
[0023]
In this crane with a jib, the jib support device 4 is assembled as follows. First, as shown in FIG. 4, the rope 14 from the lifting winch 13 is provided on both the masts 41 and 42 with the boom 2 lying down to a substantially horizontal position and the masts 41 and 42 stored in the boom 2 side. Then, it is guided forward through the sheaves 51 and 52. Next, after the rope 45 from the jib hoisting winch 44 is wound around the sheave 46 at the tip of the rope 47 connected to the tip 41b of the rear mast 41, the tip of the rope 45 is fixed on the swivel base 11. To do. Subsequently, the front mast 42 stored on the boom 2 side by the pressing portion 61a of the support 61 is shown by extending the first telescopic cylinder 6 in a state where the links 8a and 8b of the tension member 8 are freely stretchable. As shown in FIG. 5, the distance holding member 43 is raised until it is tensioned. At this time, the rear mast 41 remains lying on the boom 2 side due to its own weight, and only the front mast 42 is raised so that the front and rear link pieces 43a and 43b of the spacing member 43 are bent as shown in FIG. It automatically releases from the state and tensions in a straight line. Further, both links 8a and 8b of the tension member 8 are automatically extended.
[0024]
Next, in this state, the two masts 41 and 42 are stretched by the stretching member 8, and in this case, the both extended links 8a and 8b need only be connected by the pin 8c. Next, the second telescopic cylinder 7 is extended, and the pressing portion 72 presses the rear mast 41 stored on the boom 2 side, and the front mast 42 together with the rear mast 41 is also indirectly jibbed. The masts 41 and 42 are raised up to the positions shown in FIG. At this time, the base end side rope 48a of the tension member stored in the vertically long space of the front side mast 42 automatically hangs downward, and the length of the jib 3 is set at the end of the base end side rope 48a. Correspondingly, an appropriate number of ropes are connected to form a tension member 48 having a predetermined length. When the tip 42b of the front mast 42 and an appropriate position (tip 3b) of the jib 3 are connected by the tension member 48, the assembly work of the jib support device 4 is completed.
[0025]
[Patent Document 1]
JP 7-215672 A
[0026]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a crane with a jib, when the work of the jib 3 is inadvertently performed with the second telescopic cylinder 7 extended as shown in FIG. Since the second telescopic cylinder 7 protrudes from the tip of the telescopic boom 2, the jib 3 may be brought into contact with the second telescopic cylinder 7 to damage both members.
[0027]
That is, when the angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is an angle in which the jib 3 is brought close to the distal end of the telescopic boom 2, the jib 3 is placed on the second telescopic cylinder 7 protruding from the distal end of the telescopic boom 2. May come into contact. Therefore, after extending the second telescopic cylinder 7 and raising the masts 41 and 42, it is necessary to reduce the second telescopic cylinder 7 without forgetting.
[0028]
An object of the present invention is to provide a safety device for a crane with a jib that prevents the jib 3 from being inadvertently brought into contact with the second telescopic cylinder 7 to damage both members.
[0029]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a safety device for a crane with a jib according to claim 1 of the present invention includes a jib pivotally supported at the tip of a telescopic boom that can be driven up and down, and telescopic at the tip of the telescopic boom. Two front and rear masts pivotably mounted in the jib undulation trajectory plane on the rear side of the boom, a distance holding member for holding a distance between the front mast and the rear mast, and a front end portion of the front mast; A tension member that connects the appropriate position of the jib, a winch for raising and lowering the jib provided on the base end of the telescopic boom, and a rope that extends from the winch and is connected directly or indirectly to the tip of the rear mast. The front mast and the rear mast are provided on the back side of the telescopic boom while the base ends of both masts are pivotally attached to the distal end of the telescopic boom with the tension member being disconnected. In It is possible to fall down to the retracted retracting position, and by extending the hydraulic cylinder provided near the tip of the telescopic boom, the front and rear masts in the retracted position are pressed in a non-fixed state and the tension between the front end of the front mast and the appropriate position of the jib With a jib so that it can stand up to a position where a member can be interposed, and the hydraulic cylinder is located in the distal end of the telescopic boom when contracted and extended to project below the boom distal end when pressing the front and rear masts In the crane, The hydraulic cylinder is configured to be able to be reduced in a state where the mast is raised, A hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction state of the hydraulic cylinder; and a controller that controls the operation of the jib crane when the hydraulic cylinder is not in a contracted state in response to a detection signal from the detection means. It is a feature.
[0030]
The safety device for a crane with a jib according to claim 2 of the present invention includes a jib pivotally supported at the tip of a telescopic boom that can be driven up and down, and a jib hoisting locus on the back side of the telescopic boom at the tip of the telescopic boom. Two front and rear masts pivotably mounted in a plane, a distance holding member for maintaining a distance between the front mast and the rear mast, and a tension for connecting the front end portion of the front mast and a proper position of the jib A crane with a jib comprising a member, a winch for raising and lowering a jib provided on the base end side of the telescopic boom, and a rope extending from the winch and directly or indirectly connected to the tip of the rear mast The front mast and rear mast can be collapsed to the retracted position close to the rear side of the telescopic boom while the base ends of both masts are pivotally attached to the distal end of the telescopic boom with the tension member disconnected. The tension member can be interposed between the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib by pressing the front and rear mast in the retracted position by extending a hydraulic cylinder provided near the front end portion of the telescopic boom. In the crane with a jib arranged so that the hydraulic cylinder can stand up to a position and is located in the distal end of the telescopic boom when retracted and is extended and protrudes below the boom distal end when pressing the front and rear masts. The hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction state of the jib, the jib undulation angle detection means for detecting the undulation angle of the jib, and the hydraulic cylinder is not in the contracted state and receives the detection signals from both detection means And a controller that regulates the operation of the crane with the jib when the angle becomes below a predetermined angle. .
[0031]
The safety device for a crane with a jib according to claim 3 is the safety device for a crane with a jib according to claim 1 or 2, wherein the operation restriction of the crane with a jib controlled by the controller is: Restricts the movement of the jib relative to the telescopic boom in the direction of decreasing angle It is characterized by doing so.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a cargo handling apparatus A for a truck according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, since the case where the safety device of the crane with a jib of this invention was used for the crane with a jib illustrated and described in FIGS. 1 to 7 in the prior art will be described below, it has been illustrated and described with reference to FIGS. The same reference numerals are used in the following description.
[0033]
The safety device for a crane with a jib of the present invention is shown in FIG. In FIG. 8, reference numeral 100 denotes an operating device, which receives an operation signal from each operation means described below and outputs a drive signal to each drive means. Reference numeral 110 denotes a first telescopic cylinder operating means that operates to operate the first telescopic cylinder 6. Reference numeral 111 denotes first telescopic cylinder driving means for driving the first telescopic cylinder 6 based on an output signal output from the operating device 100 based on an operation signal of the first telescopic cylinder operating means 110.
[0034]
Reference numeral 120 denotes second telescopic cylinder operating means that is operated to operate the second telescopic cylinder 7. Reference numeral 121 denotes a second telescopic cylinder driving unit that drives the second telescopic cylinder 7 based on an output signal output from the operating device 100 based on an operation signal from the second telescopic cylinder operating unit 120.
[0035]
Reference numeral 130 denotes a lifting winch operating means for operating the lifting winch 13. 131 is a lifting winch drive means for driving the lifting winch 13 based on an output signal output from the operating device 100 based on an operation signal of the lifting winch operation means 130.
[0036]
Reference numeral 140 denotes a jib hoisting winch operating means for operating the jib hoisting winch 44. 141 is a jib hoisting winch driving means for driving the jib hoisting winch 44 based on the output signal output from the operating device 100 based on the operation signal of the jib hoisting winch operating means 140.
[0037]
Reference numeral 150 denotes telescopic boom hoisting operation means that is operated to operate the hoisting cylinder 21. Reference numeral 151 denotes a telescopic boom hoisting driving unit that drives the hoisting cylinder 21 based on an output signal output from the operating device 100 based on an operation signal of the telescopic boom hoisting operating unit 150.
[0038]
Reference numeral 160 denotes a telescopic boom telescopic operation means operated to operate the telescopic cylinder (not shown) built in the telescopic boom 2 described above. Reference numeral 161 denotes a telescopic boom telescopic drive unit that drives the telescopic cylinder based on an output signal output from the operation device 100 based on an operation signal of the telescopic boom telescopic operation unit 160.
[0039]
Thus, the operating device 100 receives the operation signal from each operation means, and outputs a drive signal to each drive means arranged corresponding to each operation means in accordance with each operation signal.
[0040]
Reference numeral 180 denotes hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction state of the second expansion / contraction cylinder 7 (corresponding to the hydraulic cylinder according to claim 1). Reference numeral 170 denotes a restriction control device that receives a signal from the hydraulic cylinder expansion / contraction detection means 180 and outputs a restriction signal to the next restriction means when the second expansion cylinder 7 is not fully contracted.
[0041]
142 is a jib hoisting winch lowering restricting means interposed between the operating device 100 and the jib hoisting winch driving means 141, and receives the restriction signal from the restriction control device 170 to wind the jib hoisting winch 44. This is a jib hoisting winch lowering restricting means for restricting the lowering drive. Reference numeral 152 denotes a telescopic boom raising / lowering restricting means interposed between the operation device 100 and the telescopic boom raising / lowering driving means 151, which receives a restriction signal from the restriction control device 170 to restrict the telescopic boom to the raising / lowering side ( Telescopic boom raising and lowering restricting means for restricting the hoisting cylinder 21 to the extending side). Reference numeral 162 denotes a telescopic boom reduction restricting means interposed between the operation device 100 and the telescopic boom extension / contraction drive means 161, which receives a restriction signal from the restriction control device 170 and restricts the telescopic boom to the reduction side (the extension / contraction). This is a telescopic boom reduction restricting means for restricting the cylinder to the reduction side).
[0042]
Reference numeral 200 denotes a controller, which includes the operation device 100, a restriction control device 170, a jib hoisting winch lowering restricting means 142, an extendable boom raising restricting means 152, and an extendable boom reduction restricting means 162.
[0043]
The safety device for a crane with a jib according to the present invention configured as described above operates as follows. In the state where the assembly work of the jib support device 4 is completed, the next operation of using the jib work is restricted while the second telescopic cylinder 7 is extended as shown in FIG. That is, when the second telescopic cylinder 7 is kept extended, the hydraulic cylinder expansion / contraction detection means 180 detects the expansion / contraction state of the second expansion cylinder 7, and the restriction control device 170 of the controller 200 In response to the detection signal from the expansion / contraction detection means 180, the second expansion cylinder 7 is determined not to be fully contracted, and the jib hoisting winch lowering restriction means 142, the expansion / contraction boom raising / lowering restriction means 152, and the expansion / contraction boom reduction restriction means 162. A restriction signal is output to each restriction means.
[0044]
Then, the movement of the jib 3 in the direction in which the undulation angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is restricted can be prevented, and the jib 3 can be brought into contact with the second telescopic cylinder 7 to prevent both members from being damaged. Accordingly, even if the second telescopic cylinder 7 is inadvertently extended and the jib 3 is inadvertently attempted to work, the jib 3 can be prevented from coming into contact with the second telescopic cylinder 7.
[0045]
Next, in the above-described embodiment, when the second hydraulic cylinder 7 is extended, the restriction control device 170 of the controller 200 causes the restriction means 142, 152, 162 to act. Even when the jib 3 is extended, the above-described restrictions may not be applied when the jib undulation angle is such that the jib 3 does not come into contact with the tip of the telescopic boom 2. This case is illustrated in FIG. 9 and described below.
[0046]
In FIG. 9, reference numeral 190 denotes a jib undulation angle detection unit that detects a machine angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2. A restriction control device 171 receives detection signals from the hydraulic cylinder expansion / contraction detection means 180 and the jib undulation angle detection means 190, determines that the second expansion cylinder 7 is not fully contracted, and has a predetermined jib undulation angle. When the angle is equal to or less than the undulation angle, a restriction signal is output to each of the restricting means of the jib hoisting winch lowering restricting means 142, the telescopic boom raising / lowering restricting means 152, and the telescopic boom reduction restricting means 162. Reference numeral 201 denotes a controller, which includes the operation device 100, a restriction control device 171, a jib hoisting winch lowering restriction means 142, a telescopic boom lifting restriction means 152, and a telescopic boom reduction restriction means 162.
[0047]
In this case, even if the second telescopic cylinder 7 is extended, the restriction is not performed if the undulation angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is equal to or greater than a predetermined value. Therefore, even if the second telescopic cylinder 7 is extended, it is possible to eliminate as much restriction as necessary. Also in the present embodiment, when the jib 3 comes into contact with the second telescopic cylinder 7, the operation in the direction in which the undulation angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is reduced is restricted, and the second telescopic cylinder 7 is It is possible to prevent the jib 3 from contacting and damaging both members. Accordingly, even if the second telescopic cylinder 7 is inadvertently extended and the jib 3 is inadvertently attempted to work, the jib 3 can be prevented from coming into contact with the second telescopic cylinder 7.
[0048]
Further, in the above embodiment, the jib undulation angle detection means 190 is constituted by the undulation angle detection means for detecting the machine angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2, but the jib undulation angle detection means 191 is as shown in FIG. The jib undulation angle detection means 192 for detecting the ground angle and the telescopic boom undulation angle detection means 193 for detecting the ground angle may be used. That is, 192 is a jib undulation angle detection unit that detects the ground angle of the jib 3, and 193 is an expansion boom undulation angle detection unit that detects the ground angle of the telescopic boom 2. Reference numeral 172 denotes a restriction control device that receives detection signals from both detection means 192 and 193 to determine whether or not the angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is equal to or less than a predetermined angle. Then, when the machine angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is equal to or less than a predetermined angle and the second telescopic cylinder 7 is determined not to be fully contracted in response to the detection signal from the hydraulic cylinder expansion / contraction detection means 180, the same as described above. A restriction signal is output to each of the restriction means of the jib hoisting winch lowering restricting means 142, the extendable boom raising restricting means 152, and the extendable boom reduction restricting means 162. Reference numeral 202 denotes a controller, which includes the operation device 100, a restriction control device 172, a jib hoisting winch lowering restriction means 142, a telescopic boom raising / lowering restriction means 152, and a telescopic boom reduction restriction means 162.
[0049]
In this case, even if the second telescopic cylinder 7 is extended, the restriction is not performed if the undulation angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is equal to or larger than a predetermined value. Therefore, even if the second telescopic cylinder 7 is extended, it is possible to eliminate as much restriction as necessary. Furthermore, such a crane with a jib is equipped with various safety devices, and a jib undulation angle detection means 192 for detecting the ground angle and a telescopic boom undulation angle detection means 193 are used as detection means for the various safety devices. It can be shared with these detection means.
[0050]
Also in the present embodiment, when the jib 3 comes into contact with the second telescopic cylinder 7, the operation in the direction in which the undulation angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is reduced is restricted, and the second telescopic cylinder 7 is Of course, it is possible to prevent both members from being damaged by contacting the jib 3. Accordingly, even if the second telescopic cylinder 7 is inadvertently extended and the jib 3 is inadvertently attempted to work, the jib 3 can be prevented from coming into contact with the second telescopic cylinder 7.
[0051]
In the above-described embodiment, each regulation control device 170, 171, 172 receives the detection signal from the hydraulic cylinder expansion / contraction detection means 180 and determines whether or not the second expansion cylinder 7 is in the fully contracted state. However, the second telescopic cylinder 7 may be in a telescopic state that does not protrude from the distal end portion of the telescopic boom 2, and depending on the mounting state of the second telescopic cylinder 7, it does not necessarily protrude even if it is not fully contracted. it can. In such a case, the reduced state of the second telescopic cylinder 7 that does not protrude may be detected.
[0052]
Further, each of the restriction control devices 171 and 172 receives detection signals from the hydraulic cylinder expansion / contraction detection means 180 and the jib undulation angle detection means 190 and 191, and depending on the expansion / contraction state of the second expansion cylinder 7, A restriction signal may be output to each of the restriction means 142, 152, 162 so as to determine a restriction range in a direction in which the undulation angle decreases.
[0053]
Further, in the above embodiment, the direction in which the undulation angle of the jib 3 with respect to the telescopic boom 2 is reduced by the respective control means of the jib hoisting winch lowering restricting means 142, the telescopic boom raising and lowering restricting means 152, and the telescopic boom reduction restricting means 162. The operation of the crane with the jib is regulated, but when the above state is reached, the regulation control devices 170, 171 and 172 regulate all the operations of the crane with the jib (the first telescopic cylinder 6 and the second The operation of the telescopic cylinder 7 is not restricted.) In this case, the restriction is released by fully reducing the second telescopic cylinder 7.
[0054]
Next, in the above embodiment, the front mast 42 is raised by the extension of the first telescopic cylinder 6, and the front mast 42 and the rear mast 41 are stretched by the tension member 8, and the second telescopic cylinder 7 is elongated. Although the front mast 42 and the rear mast 41 are erected, the front mast 42 may be erected directly by the second telescopic cylinder 7. In this case, the expansion / contraction stroke of the second expansion / contraction cylinder 7 may be lengthened, and the mast 41 may be erected after the front mast 42 is erected and connected by the spacing member 43.
[0055]
Even if it is a case where it comprises in this way, even if the 2nd expansion-contraction cylinder 7 protrudes from the front-end | tip part of the expansion-contraction boom 2 when the 2nd expansion-contraction cylinder 7 is extended | expanded, it is the safety device of the crane with a jib of this invention similarly. Of course, it is possible to prevent the jib 3 from coming into contact with the second telescopic cylinder 7.
[0056]
【The invention's effect】
Since the safety device for a crane with a jib according to the first aspect of the present invention is configured and operates as described above, the operation by the jib is inadvertently performed while the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) is extended. Even when trying to do so, the operation of the crane with the jib can be restricted, and the jib can be brought into contact with the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) to prevent both members from being damaged.
[0057]
Since the safety device for a crane with a jib of the present invention according to claim 2 is configured and operates as described above, the operation by the jib is inadvertently performed while the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) is extended. Even when trying to do so, the operation of the crane with the jib can be restricted, and the jib can be brought into contact with the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) to prevent both members from being damaged. Further, if the undulation angle of the jib with respect to the telescopic boom is equal to or greater than a predetermined value, the regulation is not performed, and even if the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) is extended, it is possible to eliminate as much regulation as necessary. .
[0058]
A safety device for a crane with a jib according to a third aspect of the present invention is the safety device for a crane with a jib according to the first or second aspect, wherein the rope is fed out from a winch for raising and lowering the jib, and the telescopic boom is raised. The movement of the telescopic boom and the movement of the telescopic boom to restrict the movement of the crane with the jib in the direction in which the undulation angle of the jib with respect to the telescopic boom is reduced, and the jib is brought into contact with the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) Thus, it is possible to prevent both members from being damaged and not to restrict operations not related to bringing the jib into contact with the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view showing a use state of a crane with a jib.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view of FIG. 2;
4 is an explanatory view showing a retracted state in which the front mast and the rear mast in the crane with the jib shown in FIG. 1 are laid down. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the front mast is raised from the state of FIG. 4;
6 is an explanatory view showing a state in which the rear mast is raised from the state shown in FIG.
7 is an explanatory diagram of a jib swinging method of the crane with the jib shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a safety device for a crane with a jib according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view illustrating a safety device for a crane with a jib according to the present invention and is an explanatory view illustrating another embodiment.
FIG. 10 is an explanatory view for explaining another embodiment of the safety device for a crane with a jib according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2 Telescopic boom
3 Jib
7 Hydraulic cylinder (second telescopic cylinder)
41 Rear mast
42 front mast
43 Spacing member
48 Tension member
44 Jib hoisting winch
45 rope
180 Hydraulic cylinder expansion / contraction detection means
190 Jib undulation angle detection means
191 Jib undulation angle detection means
200 controller
201 controller
202 controller

Claims (3)

起伏駆動可能な伸縮ブームの先端部に起伏自在に枢支されたジブと、伸縮ブーム先端部で伸縮ブームの背面側においてジブ起伏軌跡面内で揺動自在に枢着された前後2本のマストと、その前側マストと後側マスト間の間隔を保持する間隔保持部材と、前側マストの先端部とジブの適所とを連結するテンション部材と、伸縮ブームの基端部側に設けたジブ起伏用のウインチと、ウインチから延出され後側マストの先端部に直接または間接に連結されたロープとを備えたジブ付きクレーンであって、
前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、
前記油圧シリンダは前記マストが立起した状態で縮小可能に構成され、前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、当該検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でない場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするジブ付きクレーンの安全装置。
A jib pivotally supported at the tip of a telescopic boom that can be driven up and down, and two front and rear masts pivotably mounted on the back of the telescopic boom at the tip of the telescopic boom in a jib hoisting locus plane. A gap holding member that holds the gap between the front mast and the rear mast, a tension member that connects the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib, and a jib hoisting provided on the base end side of the telescopic boom A crane with a jib, and a rope extending from the winch and directly or indirectly connected to the tip of the rear mast,
The front mast and the rear mast can be laid down to the retracted position close to the rear side of the telescopic boom while the base end of both masts is pivotally attached to the distal end of the telescopic boom with the tension member disconnected. A position where the tension member can be interposed between the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib by pressing the front and rear masts in the retracted position by extending a hydraulic cylinder provided near the front end portion of the telescopic boom. In the crane with the jib arranged so that the hydraulic cylinder is positioned in the distal end of the telescopic boom at the time of contraction and extends to protrude below the distal end of the boom when the front and rear masts are pressed,
The hydraulic cylinder is configured to be able to be reduced when the mast is raised, and a hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting an expansion / contraction state of the hydraulic cylinder, and a detection signal from the detection means is received, and the hydraulic cylinder is not in the reduction state A safety device for a crane with a jib, comprising a controller for regulating the operation of the crane with a jib.
起伏駆動可能な伸縮ブームの先端部に起伏自在に枢支されたジブと、伸縮ブーム先端部で伸縮ブームの背面側においてジブ起伏軌跡面内で揺動自在に枢着された前後2本のマストと、その前側マストと後側マスト間の間隔を保持する間隔保持部材と、前側マストの先端部とジブの適所とを連結するテンション部材と、伸縮ブームの基端部側に設けたジブ起伏用のウインチと、ウインチから延出され後側マストの先端部に直接または間接に連結されたロープとを備えたジブ付きクレーンであって、
前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、
前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、前記ジブの起伏角度を検出するジブ起伏角検出手段と、両検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でなくかつジブの起伏角が所定角度以下となった場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするジブ付きクレーンの安全装置。
A jib pivotally supported at the tip of a telescopic boom that can be driven up and down, and two front and rear masts pivotably mounted on the back of the telescopic boom at the tip of the telescopic boom in a jib hoisting locus plane. A gap holding member that holds the gap between the front mast and the rear mast, a tension member that connects the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib, and a jib hoisting provided on the base end side of the telescopic boom A crane with a jib, and a rope extending from the winch and directly or indirectly connected to the tip of the rear mast,
The front mast and the rear mast can be laid down to the retracted position close to the rear side of the telescopic boom while the base end of both masts is pivotally attached to the distal end of the telescopic boom with the tension member disconnected. A position where the tension member can be interposed between the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib by pressing the front and rear masts in the retracted position by extending a hydraulic cylinder provided near the front end portion of the telescopic boom. In the crane with the jib arranged so that the hydraulic cylinder is positioned in the distal end of the telescopic boom at the time of contraction and extends to protrude below the distal end of the boom when the front and rear masts are pressed,
The hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction state of the hydraulic cylinder, the jib undulation angle detection means for detecting the jib undulation angle, and the detection signal from both detection means, the hydraulic cylinder is not in the contracted state and the jib A safety device for a crane with a jib, comprising: a controller that regulates the operation of the crane with a jib when the undulation angle of the crane becomes equal to or less than a predetermined angle.
請求項1または請求項2記載のジブ付きクレーンの安全装置において、前記コントローラで規制されるジブ付きクレーンの動作規制は、伸縮ブームに対するジブの起伏角度が減少する方向への動作を規制するようにしたことを特徴とするジブ付きクレーンの安全装置。3. The safety device for a crane with a jib according to claim 1, wherein the operation restriction of the crane with the jib controlled by the controller is to restrict the movement of the jib with respect to the telescopic boom in a direction in which the undulation angle decreases. A safety device for a crane with a jib characterized by the above.
JP2003108530A 2003-04-14 2003-04-14 Safety device for crane with jib Expired - Fee Related JP4323854B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003108530A JP4323854B2 (en) 2003-04-14 2003-04-14 Safety device for crane with jib

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003108530A JP4323854B2 (en) 2003-04-14 2003-04-14 Safety device for crane with jib

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004315115A JP2004315115A (en) 2004-11-11
JP4323854B2 true JP4323854B2 (en) 2009-09-02

Family

ID=33469968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003108530A Expired - Fee Related JP4323854B2 (en) 2003-04-14 2003-04-14 Safety device for crane with jib

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4323854B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200131208A (en) * 2018-12-14 2020-11-23 삼성전자주식회사 Cleaning device having vacuum cleaner and docking station

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5502446B2 (en) * 2009-12-11 2014-05-28 株式会社タダノ Boom working machine
WO2020004038A1 (en) * 2018-06-28 2020-01-02 コベルコ建機株式会社 Crane and crane posture changing method
CN118062750B (en) * 2024-04-25 2024-07-09 泰州市惠泽机械有限公司 Lifting device of self-walking crane

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200131208A (en) * 2018-12-14 2020-11-23 삼성전자주식회사 Cleaning device having vacuum cleaner and docking station
US11337573B2 (en) 2018-12-14 2022-05-24 Samsung Electronics Co., Ltd. Cleaning apparatus having vacuum cleaner and docking station
US11382471B2 (en) 2018-12-14 2022-07-12 Samsung Electronics Co., Ltd. Cleaning apparatus having vacuum cleaner and docking station
US11382472B2 (en) 2018-12-14 2022-07-12 Samsung Electronics Co., Ltd. Cleaning apparatus having vacuum cleaner and docking station
US11937765B2 (en) 2018-12-14 2024-03-26 Samsung Electronics Co., Ltd. Cleaning apparatus having vacuum cleaner and docking station
US12004703B2 (en) 2018-12-14 2024-06-11 Samsung Electronics Co., Ltd. Cleaning apparatus having vacuum cleaner and docking station

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004315115A (en) 2004-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4383616A (en) Luffing jib for construction crane
US8839966B2 (en) Folding jib main strut and transportable reeved strut caps
JP2008273738A (en) Mast raising structure and process for high-capacity mobile lift crane
JP6235854B2 (en) Crane assembly method
JP4323854B2 (en) Safety device for crane with jib
JP5649870B2 (en) Mobile crane
JP2000044173A (en) Jib projecting and storing device of movable crane
US4473214A (en) Luffing jib for construction crane
JP4939701B2 (en) Luggage ground cutting method and apparatus using boom crane
JP5187385B2 (en) Crane mast collapse prevention device
JP5592642B2 (en) Tension rope connecting method and jib connecting method in boom working vehicle with jib provided with boom lateral deflection suppressing device
JPH05116888A (en) Jib extending device of crane with auxiliary jib
JP4226683B2 (en) Roughing jib back tension device
JP2001040663A (en) Method and device for erecting leader for pile driver
JP3255532B2 (en) Crane with jib
JP3571424B2 (en) Luffing jib back tension device
JP6388089B2 (en) crane
JP4988990B2 (en) Crane jib undulation controller
JP5271122B2 (en) Boom and jib lateral deflection suppressing device for boom working vehicle with jib
JP2721495B2 (en) Automatic storage device and operation control device for bending and stretching telescopic boom
JP7322610B2 (en) Crane backstop attitude change device
JP4953500B2 (en) Control device for work equipment
JP3949766B2 (en) Roughing jib support device for boom crane with luffing jib
JPH07187574A (en) Jib device of crane
CN109689562B (en) Crane with a movable crane

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060306

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080806

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080812

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081007

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090512

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090605

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4323854

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130612

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees