JP4323854B2 - Safety device for crane with jib - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮ブームの先端部にジブの基端部を枢着し、該ジブを伸縮ブーム先端部に設けたマストを介してウインチにより起伏せしめ得るようにしたジブ付きクレーンの安全装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図1〜図7にはこの種の公知のジブ付きクレーンが示されている。(特許文献1)この公知のジブ付きクレーンは、台車1と、該台車1上に水平旋回自在なる如くして搭載された旋回台11と、該旋回台11上において鉛直面内で起伏自在なる如く取付けられた伸縮ブーム2と、伸縮ブーム2の先端部2bにおいて、起伏自在なる如く装着されたジブ3と、該ジブ3を伸縮ブーム先端部2bにおいて任意の起伏角度で支持するジブ支持装置4とを基本構成としている。台車1にはアウトリガ装置12が設けられていて、クレーン作業時にはアウトリガ装置12で台車1を支持固定し得るようになっている。
【0003】
伸縮ブーム2は、この実施例では多段伸縮式(例えば5段伸縮式)のものが採用されている。又、先端ブームの先端には、所定長さ(例えば4〜5m程度)をもつサポート22が取付けられており、この実施形態では該サポート22の先端部が伸縮ブーム先端部2bとなる。
【0004】
この伸縮ブーム2は、起伏用シリンダ(油圧シリンダ)21によって略水平姿勢と略鉛直姿勢との範囲内で起伏操作される。又、該伸縮ブーム2は、伸縮ブーム内に内蔵された伸縮用シリンダで(図示しない)伸縮操作される。
【0005】
ジブ3は、複数本の分割ジブ31を順次一列に連結して構成されている。該ジブ3は、その基端部3aを伸縮ブーム2の先端部(サポート22の先端部)2bに軸29で枢支して、伸縮ブーム2の起伏面内で起伏自在なる如く装着されている。
【0006】
ジブ支持装置4は、それぞれ基端部42a,41aがブーム先端部2bに枢着された前後2本のマスト42,41と、その前側マスト42と後側マスト41間の間隔を保持する間隔保持部材43と、前側マスト42の先端部42bとジブ3の適所とを連結するテンション部材(ワイヤーロープ)48と、旋回台11上に取付けられたジブ起伏用のウインチ44と、該ウインチ44から延出されたマスト引っ張り用のロープ45とを有している。
【0007】
前側マスト42と後側マスト41は、テンション部材48とジブ3とのなす角度を大きくするために、それぞれかなりの長さ(例えばそれぞれ7〜8m程度)の棒状体で構成されている。又、該両マスト42,41は、それぞれ左右2本づつの棒状体を有している。尚、クレーン作業時には、各マスト41,42に対して大きな座屈圧力が加わるが、該各マスト41,42は、その座屈圧力に充分に耐え得る強度を備える必要があり、従って、各マストの重量は、それぞれかなりの大重量となる。又、この実施例では、前後の各マスト42,41に、それぞれ左右2本の棒状体を使用しているが、他の実施例では、前側マスト42と後側マスト41とをそれぞれ1本づつにすることもできる。
【0008】
この前側マスト42と後側マスト41とは、伸縮ブーム先端部2bに対して次のように連結されている。即ち、後側マスト41の基端部41aには適宜小面積で三角形状の連結板49の上部後側角部付近が一体的に固定されていて、その連結板49の下側角部を伸縮ブーム先端部2bの上端位置に軸56で枢着するとともに、該連結板49の上部前側角部に前側マスト42の基端部42aを軸57で枢着している。従って、この前側マスト42と後側マスト41は、それぞれブーム2又はジブ3の背面側においてジブ起伏面内で個別に揺動し得るようになっている。又、この両マスト41,42は、図4に示すように、各基端部をそれぞれ伸縮ブーム先端部2bに枢着した状態で、伸縮ブーム2の背面に近接する格納姿勢まで倒伏させ得るようになっている。尚、各マスト41,42を伸縮ブーム2側に格納した状態では、それぞれ伸縮ブーム背面側に沿い、且つ後側マスト41が下側(内側)で前側マスト42が上側(外側)となる。
【0009】
前側マスト42と後側マスト41間には、該両マスト間の間隔を保持する間隔保持部材43(左右一対ある)が設けられている。ここでは、間隔保持部材43として、前後2本のリンク片43a,43bを軸43cで屈曲自在に連結したものを使用している。そして、この間隔保持部材43は、その各端部をそれぞれ前側マスト42の先端部42bと後側マスト41の先端部41bに軸52a,51aで枢着して常設されている。従って、前側マスト42と後側マスト41とは、図2に示すように、間隔保持部材43が一直線上に伸長している状態で最大開放され、他方、図4に示すように間隔保持部材43が屈曲すると前側マスト42と後側マスト41とが相互に近接するようになっている。尚、両マスト41,42が最大開放された状態(間隔保持部材43が緊張した状態)では、該両マスト間の角度が例えば60°程度になるようにしている。尚、ここでは、間隔保持部材43として屈曲式のリンク片43a,43bを使用しているが、他の実施例では間隔保持部材43としてロープのような可撓性を有するものを使用してもよい。
【0010】
テンション部材48は、その基端部を前側マスト42の先端部42bに、又その先端部をジブ3の先端寄り適所にそれぞれ固定して装着されている。尚、このテンション部材48は、左右一対有している。又、この実施例では、テンション部材48としてロープを使用しており、使用されるジブ3の長さに応じて所定本数のロープを接続して所定長さに形成される。又、このテンション部材48の基端側ロープ48aは、その基端部を前側マスト先端部42bに常時連結しており、図4に示すように前側マスト42をブーム側の格納した状態では該基端側ロープ48aを前側マスト42に設けた縦長の空所内に格納している。そして、この基端側ロープ48aは、図6に示すように、前側マスト42を鉛直姿勢より前側に倒したときに、ロープの自重により該前側マスト42の縦長空所から自動的に出るようになっている。尚、他の実施例では、テンション部材48として、ロープにかえてロッドを使用することもできる。
【0011】
後側マスト41の先端部41bには、所定長さのロープ47の一端が連結され、該ロープ47の他端にはシーブ46が取付けられている。そして、ジブ起伏用のウインチ44から延出されたロープ45を該シーブ46に巻掛けした後、そのロープ先端部を旋回台11側に固定している。尚、ここでは、ウインチ44から延出させたロープ45をシーブ46及びシーブ46を介して間接的に後側マスト41の先端部41bに連結しているが、他の実施例では、ウインチ44からのロープ45の先端部を直接後側マスト41の先端部41bに連結してもよい。
【0012】
そして、このジブ支持装置4を組立た状態では、ウインチ44を巻上げ方向に作動させると、ロープ45がウインチ44に巻取られることにより、後側マスト41、間隔保持部材43、前側マスト42、及びテンション部材48を介してジブ先端部3bが引っ張られて、該ジブ3をジブ立起し方向に枢動せしめ、又、ウインチ44を巻下げ方向に作動させると、ロープ45がウインチ44から繰出されることにより、ジブ3がその自重で倒伏方向に枢動するようになる。
【0013】
後側マスト41と前側マスト42との間には、間隔保持部材43が緊張した状態において該両マストの近接動作を阻止する突っ張り部材8が係脱自在に取付けられている。この突っ張り部材8は、図3に明示するように相互に長さ方向にスライドし得る2本のリンク8a,8bを使用し、該両リンク8a,8bを伸長状態でピン結合(符号8c)することによって屈曲及び縮小不能に連結し得るようにしている。又、この突っ張り部材8の両リンク8a,8bは、その各リンクの外端部を、後側マスト41と前側マスト42のそれぞれ基端部寄り位置における基端枢支部から相互に所定距離だけ異なる位置においてそれぞれ連結しており、両リンクを連結するピン8cを抜いた状態で両マスト41,42を開閉させると、両リンク8a,8bが自動でスライド伸縮するようになっている。そして、両支柱41,42を間隔保持部材43が緊張するまで開放させた状態(両リンク8a,8bも伸長している)で、両リンク8a,8bをピン8cで連結することによって、両マスト間に突っ張り作用を生じさせるようになっている。
【0014】
ブーム先端部2a付近には、格納姿勢にある前側マスト42を立起すための第1の伸縮シリンダ6と、同じく格納姿勢にある後側マスト41を立起すための第2の伸縮シリンダ7とがそれぞれ設けられている。尚、第1の伸縮シリンダ6はブーム先端部2bの左右幅方向中間部に1本使用され、第2の伸縮シリンダ7はブーム先端部2bの左右幅方向両端部に1本づつ(合計2本)使用されている。
【0015】
第1の伸縮シリンダ6は、下部側に位置するチューブの基端部がブーム先端部2bに枢着されていて、そのロッドが上下に可動するようになっている。又、可動側となるロッドの先端部には、適宜長さを有する細板状のサポート(左右に2つある)61の先部寄り適所が枢着されている。このサポート61は、その基部寄り適所をブーム先端部2bに固定された支持材64の上端部に軸65で枢支している。そして、このサポート61は、第1の伸縮シリンダ6を伸縮させることによって枢支軸65を中心にして両マスト41,42の揺動面と平行な面内で上下に揺動させ得るようになっている。このサポート61は、その先部寄り位置が前側マスト42を下方から押圧するための押圧部61aとなり、又該サポート61の基端部を後述するストッパー装置の受部63として利用している。尚、サポート61の押圧部61aは、前側マスト42に設けた係合部66に対してブーム側から非固定状態で接するようになる。又、図3において、第1の伸縮シリンダ6の最伸長時にはサポート61を実線図示状態に位置せしめ、符号6′で示すように第1の伸縮シリンダの最縮小時にはサポートを鎖線図示状態(符号61′)に位置せしめる。尚、このとき、サポート61′に設けたローラは符号62′の位置にあり、又ストッパー装置の受部は符号63′の位置にある。
【0016】
第1の伸縮シリンダ6の最縮小状態では、サポート61の押圧部61aが、図4に示す格納姿勢にある前側マスト42より下方に位置しており、図4の状態から第1の伸縮シリンダ6を伸長させることによりサポート61を回動させて押圧部61aで前側マスト42の係合部66を上方に押圧するようになる。そして、該第1の伸縮シリンダ6の最伸長時には、図5に示すように前側マスト42を、格納姿勢にある後側マスト41に対して少なくとも間隔保持部材43が緊張するまで立起し得るようになっている。
【0017】
第2の伸縮シリンダ(左右2本ある)7は、下部側に位置するチューブの先端部がブーム先端部2bに枢着されていて、そのロッドが上下に可動となるようにしている。又、可動側となるロッドの先端部とブーム先端部2bにおける連結板枢支軸56との間には、揺動リンク71が介設されている。連結板枢支軸56は、後側マスト41の揺動中心となるもので、揺動リンク71の一端が該軸56と同軸上に枢着されている。この第2の伸縮シリンダ7は、そのロッド先端部分が後側マスト41を下方から押圧するための押圧部72となるものであり、第2の伸縮シリンダ7が伸縮すると該押圧部72が軸56を中心として上下に円弧移動するようになっている。尚、この押圧部72は、後側マスト41に設けた係合部76に対してブーム側から非固定状態で接するようになる。
【0018】
第2の伸縮シリンダ7の最縮小状態では、その押圧部72が、図4及び図5に示す格納姿勢にある後側マスト41より下方に位置しており、図5の状態から第2の伸縮シリンダ7を伸長させることにより押圧部72で後側マスト41の係合部76を上方に押圧するようになる。そして、該第2の伸縮シリンダ7の最伸長時には、図6に示すように、後側マスト41をブーム2の軸線方向に対してほぼ90°の角度だけ立起すことができるようになっている。又、第2の伸縮シリンダ7を伸長させる前に、図5に示すように第1の伸縮シリンダ6で立起した前側マスト42と後側マスト41間に突っ張り部材8を突っ張り状態で介設しておくと、第2の伸縮シリンダ7を伸長させて後側マスト41を押圧したときに、図6に示すように前側マスト42も同時に前方に回動させることがてきるようになる。そして、図6に示す状態では、前側マスト42の先端部42bとジブ適所間に一定長さのテンション部材48を介設し得るようになる。
【0019】
後側マスト41と前側マスト42の各先端部41b,42bには、それぞれシーブ51,52が取付けられている。この各シーブ51,52は、それぞれ間隔保持部材43の前後各リンク片43a,43bの各外端部を枢支している軸51a,52aを共用して取付けている。
【0020】
前記旋回台11上には、荷上げ用ウインチ13が取付けられている。この荷上げ用ウインチ13から延出されたロープ14の先端側は、後側マスト41及び前側マスト42の各先端部41b,42bにそれぞれ設けた各シーブ51,52を経由し、さらにジブ先端部3bのシーブ53を経由した後、下方に垂らしている。このロープ14の先端にはフック15が取付けられている。
【0021】
ジブ基端部3aとブーム先端部2bとの間には、ジブ3が許容起仰限界角度を越えて後方反転するのを阻止するストッパー装置16が設けられている。このストッパー装置16は、ジブ3の基端側上部に設けた衝合部材17と、前記第1の伸縮シリンダ6のサポート61の基端部に設けた受部63(図3参照)とで構成している。サポート61の基端部に設けた受部63は、図3に示すように、第1の伸縮シリンダ6が最伸長している状態で、ジブ3が符号3′で示すように許容起仰限界角度を越えて後方反転しようとするときにジブ側の衝合部材17を受け得る位置に位置し、又該第1の伸縮シリンダ6が符号6′で示すように縮小すると該受部63が符号63′の位置にあって、ジブ3が符号3′で示す位置まで後方反転しても該衝合部材17を受け得ない位置に位置するようになっている。
【0022】
このように、この実施形態のジブ付きクレーンでは、第1の伸縮シリンダ6を伸縮させることによって、受部63を、ジブ3側の衝合部材17を受け得る位置と受け得ない位置との間で変位させることができるので、ストッパー装置16を使用状態と非使用状態に変更する操作を第1の伸縮シリンダ6の伸縮操作のみで行える。
【0023】
このジブ付きクレーンにおいて、ジブ支持装置4を組立てるには、次のようにして行う。まず図4に示すように、ブーム2をほぼ水平姿勢まで倒伏させ且つ両マスト41,42をブーム2側に格納した状態で、荷上げ用ウインチ13からのロープ14を両マスト41,42に設けた各シーブ51,52を経由して前方に導いておく。次に、ジブ起伏用ウインチ44からのロープ45を、後側マスト41の先端部41bに連結されたロープ47先端のシーブ46に巻掛けた後、そのロープ45の先端を旋回台11上に固定する。続いて、突っ張り部材8の各リンク8a,8bを伸縮自由にした状態で、第1の伸縮シリンダ6を伸長させてサポート61の押圧部61aによりブーム2側に格納されている前側マスト42を図5に示すように間隔保持部材43が緊張するまで立起す。このとき、後側マスト41は自重によりブーム2側に倒伏したままであり、前側マスト42のみが立起されることにより、間隔保持部材43の前後各リンク片43a,43bが図4に示す屈曲状態から自動的に開放して一直線状に緊張する。又、突っ張り部材8の両リンク8a,8bも自動的に伸長する。
【0024】
次に、この状態で両マスト41,42間を突っ張り部材8で突っ張らせるが、その場合、伸長している両リンク8a,8bをピン8cで連結するだけでよい。そして次に、第2の伸縮シリンダ7を伸長させて、その押圧部72でブーム2側に格納されている後側マスト41を押圧し、該後側マスト41とともに前側マスト42も間接的にジブ3側に押圧・回動させて、両マスト41,42をそれぞれ図6に示す位置まで立起す。このとき、前側マスト42の縦長空所内に格納されていたテンション部材の基端側ロープ48aが自動的に下方に垂れ下がるようになり、その基端側ロープ48aの先端部にジブ3の長さに対応して適数本のロープを連結して所定長さのテンション部材48を構成する。そして、前側マスト42の先端部42bとジブ3の適所(先端部3b)間をテンション部材48で連結すると、ジブ支持装置4の組立作業は完了する。
【0025】
【特許文献1】
特開平7−215672号公報
【0026】
【発明が解決しょうとする課題】
ところがこのようなジブ付きクレーンにあっては、ジブ支持装置4の組立作業を完了させた状態で、図6のように第2の伸縮シリンダ7を伸長させたままでうっかりジブ3による作業をすると、第2の伸縮シリンダ7は伸縮ブーム2の先端部より突出しているものであるから、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることがある。
【0027】
すなわち、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角が伸縮ブーム2の先端部にジブ3を近接させた角度であると、伸縮ブーム2の先端部から突出した第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させることがある。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長させて両マスト41,42をそれぞれ立起させた後には、忘れずに第2の伸縮シリンダ7を縮小させておく必要があった。
【0028】
本発明は、このようなうっかりして第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止するジブ付きクレーンの安全装置を提供することを目的とする。
【0029】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項1記載のジブ付きクレーンの安全装置は、起伏駆動可能な伸縮ブームの先端部に起伏自在に枢支されたジブと、伸縮ブーム先端部で伸縮ブームの背面側においてジブ起伏軌跡面内で揺動自在に枢着された前後2本のマストと、その前側マストと後側マスト間の間隔を保持する間隔保持部材と、前側マストの先端部とジブの適所とを連結するテンション部材と、伸縮ブームの基端部側に設けたジブ起伏用のウインチと、ウインチから延出され後側マストの先端部に直接または間接に連結されたロープとを備えたジブ付きクレーンであって、前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、前記油圧シリンダは前記マストが立起した状態で縮小可能に構成され、前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、当該検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でない場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするものである。
【0030】
本発明の請求項2記載のジブ付きクレーンの安全装置は、起伏駆動可能な伸縮ブームの先端部に起伏自在に枢支されたジブと、伸縮ブーム先端部で伸縮ブームの背面側においてジブ起伏軌跡面内で揺動自在に枢着された前後2本のマストと、その前側マストと後側マスト間の間隔を保持する間隔保持部材と、前側マストの先端部とジブの適所とを連結するテンション部材と、伸縮ブームの基端部側に設けたジブ起伏用のウインチと、ウインチから延出され後側マストの先端部に直接または間接に連結されたロープとを備えたジブ付きクレーンであって、前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、前記ジブの起伏角度を検出するジブ起伏角検出手段と、両検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でなくかつジブの起伏角が所定角度以下となった場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするものである。
【0031】
請求項3記載のジブ付きクレーンの安全装置は、請求項1または請求項2記載のジブ付きクレーンの安全装置において、前記コントローラで規制されるジブ付きクレーンの動作規制は、伸縮ブームに対するジブの起伏角度が減少する方向への動作を規制するようにしたことを特徴とするものである。
【0032】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る貨物自動車の荷役装置Aの実施形態について、図8〜図10に図示し以下に説明する。なお、従来の技術で図1〜図7に図示し説明したジブ付きクレーンに本発明のジブ付きクレーンの安全装置を用いた場合を以下に説明するので、図1〜図7に図示し説明した符号は以下の説明においても同じものとして使用する。
【0033】
本発明のジブ付きクレーンの安全装置について図8に図示し以下に説明する。図8において、100は、操作装置であって、次に説明する各操作手段の操作信号を受けて各駆動手段にそれぞれ駆動信号を出力する。110は、前記第1の伸縮シリンダ6を操作するために操作する第1の伸縮シリンダ操作手段である。111は、第1の伸縮シリンダ操作手段110の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて第1の伸縮シリンダ6を駆動する第1の伸縮シリンダ駆動手段である。
【0034】
120は、前記第2伸縮シリンダ7を操作するために操作する第2の伸縮シリンダ操作手段である。121は、第2の伸縮シリンダ操作手段120の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて第2の伸縮シリンダ7を駆動する第2の伸縮シリンダ駆動手段である。
【0035】
130は、前記荷上げ用ウインチ13を操作するために操作する荷上げ用ウインチ操作手段である。131は、荷上げ用ウインチ操作手段130の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて荷上げ用ウインチ13を駆動する荷上げ用ウインチ駆動手段である。
【0036】
140は、前記ジブ起伏用ウインチ44を操作するために操作するジブ起伏用ウインチ操作手段である。141は、ジブ起伏用ウインチ操作手段140の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいてジブ起伏用ウインチ44を駆動するジブ起伏用ウインチ駆動手段である。
【0037】
150は、前記起伏用シリンダ21を操作するために操作する伸縮ブーム起伏操作手段である。151は、伸縮ブーム起伏操作手段150の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて起伏用シリンダ21を駆動する伸縮ブーム起伏駆動手段である。
【0038】
160は、前述した伸縮ブーム2内に内蔵された伸縮用シリンダ(図示しない。)を操作するために操作する伸縮ブーム伸縮操作手段である。161は、伸縮ブーム伸縮操作手段160の操作信号に基づいて操作装置100から出力される出力信号に基づいて伸縮用シリンダを駆動する伸縮ブーム伸縮駆動手段である。
【0039】
このように操作装置100は、各操作手段からの操作信号を受け、各操作手段に対応して配置した各駆動手段に、それぞれの操作信号に応じて駆動信号を出力する。
【0040】
180は、第2の伸縮シリンダ7(請求項1に記載の油圧シリンダに該当する。)の伸縮の伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段である。170は、油圧シリンダ伸縮検出手段180からの信号を受け、第2の伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと次の各規制手段に規制信号を出力する規制制御装置である。
【0041】
142は、操作装置100とジブ起伏用ウインチ駆動手段141間に介装したジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段であって、前記規制制御装置170からの規制信号を受けてジブ起伏用ウインチ44の巻下げ駆動を規制するジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段である。152は、操作装置100と伸縮ブーム起伏駆動手段151間に介装した伸縮ブーム起仰規制手段であって、前記規制制御装置170からの規制信号を受けて伸縮ブームの起仰側への規制(前記起伏用シリンダ21の伸長側への規制)をする伸縮ブーム起仰規制手段である。162は、操作装置100と伸縮ブーム伸縮駆動手段161間に介装した伸縮ブーム縮小規制手段であって、前記規制制御装置170からの規制信号を受けて伸縮ブームの縮小側への規制(前記伸縮シリンダの縮小側への規制)をする伸縮ブーム縮小規制手段である。
【0042】
200はコントローラであって、前記操作装置100と、規制制御装置170と、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162とを備えている。
【0043】
このように構成した本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、次のように作用する。前記ジブ支持装置4の組立作業を完了させた状態で、図6のように第2の伸縮シリンダ7を伸長させたままでジブ作業使用とするとの次の操作が規制される。すなわち、第2の伸縮シリンダ7を伸長させたままにしていると、油圧シリンダ伸縮検出手段180が、第2の伸縮シリンダ7の伸縮状態を検出し、コントローラ200の規制制御装置170は、油圧シリンダ伸縮検出手段180からの検出信号を受け、第2伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと判断し、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段に規制信号を出力する。
【0044】
すると、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への動作を規制して、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長した状態でうっかりしてジブ3による作業をしようとしても、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができる。
【0045】
次に上記実施形態では、第2の油圧シリンダ7が伸長しているとコントローラ200の規制制御装置170が各規制手段142、152、162を作用させるようにしたが、第2の油圧シリンダ7が伸長していても、ジブ3が伸縮ブーム2の先端部に当接しないようなジブ起伏角の場合には、上記各規制をしないようにしてもよい。この場合について図9に図示し以下に説明する。
【0046】
図9において、190は、ジブ起伏角検出手段であって、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角を検出する検出手段である。171は、規制制御装置であって、油圧シリンダ伸縮検出手段180とジブ起伏角検出手段190からの検出信号を受け、第2伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと判断し、かつジブ起伏角が所定起伏角以下となった場合に、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段に規制信号を出力する。201は、コントローラであって、前記操作装置100と、規制制御装置171と、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162とを備えている。
【0047】
この場合、第2伸縮シリンダ7を伸長していても、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が所定以上であれば前記規制は行われない。よって、第2伸縮シリンダ7を伸長していても必要以上の規制を可及的になくすることができる。また、本実施形態でも、第2の伸縮シリンダ7にジブ3が当接する場合は、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への動作を規制して、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長した状態でうっかりしてジブ3による作業をしようとしても、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができる。
【0048】
また、上記実施形態では、ジブ起伏角検出手段190を伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角を検出する起伏角検出手段で構成したが、ジブ起伏角検出手段191を図10に図示するように、対地角を検出するジブ起伏角検出手段192と対地角を検出する伸縮ブーム起伏角検出手段193とで構成してもよい。すなわち、192は、ジブ3の対地角を検出するジブ起伏角検出手段であり、193は、伸縮ブーム2の対地角を検出する伸縮ブーム起伏角検出手段である。172は、規制制御装置であって、両検出手段192、193からの検出信号を受けて、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角が所定角度以下となったかどうかを判別するようにしてある。そして、伸縮ブーム2に対するジブ3の対機角が所定角度以下で、かつ油圧シリンダ伸縮検出手段180からの検出信号を受け第2伸縮シリンダ7が全縮小状態でないと判断した時に、上記と同様にジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段に規制信号を出力する。202は、コントローラであって、前記操作装置100と、規制制御装置172と、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162とを備えている。
【0049】
この場合も、第2伸縮シリンダ7を伸長していても、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が所定以上であれば前記規制は行われない。よって、第2伸縮シリンダ7を伸長していても必要以上の規制を可及的になくすることができる。更に、このようなジブ付きクレーンには各種の安全装置が装備されており、この各種の安全装置の検出手段として対地角検出のジブ起伏角検出手段192、伸縮ブーム起伏角検出手段193が使用されており、これらの検出手段と共用できる。
【0050】
また、本実施形態でも、第2の伸縮シリンダ7にジブ3が当接する場合は、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への動作を規制して、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させて両部材を損傷させることを防止することができること勿論である。したがって、第2の伸縮シリンダ7を伸長した状態でうっかりしてジブ3による作業をしようとしても、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができる。
【0051】
なお、上記実施形態では、各規制制御装置170,171,172は、油圧シリンダ伸縮検出手段180からの検出信号を受け第2の伸縮シリンダ7が全縮小状態であるかないかを判断するようにしたが、第2の伸縮シリンダ7が伸縮ブーム2の先端部から突出しないような伸縮状態であればよく、第2の伸縮シリンダ7の取付け状態によっては必ずしも全縮小状態でなくても突出しないようにできる。このような場合には突出しないような第2伸縮シリンダ7の縮小状態を検出するようにすればよい。
【0052】
また、各規制制御装置171,172は、油圧シリンダ伸縮検出手段180とジブ起伏角検出手段190,191からの検出信号を受け、第2の伸縮シリンダ7の伸縮状態によって伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向への規制範囲を決定するように前記各規制手段142,152,162に規制信号を出力するようにしてもよい。
【0053】
更に、上記実施形態では、ジブ起伏用ウインチ巻下げ規制手段142、伸縮ブーム起仰規制手段152、伸縮ブーム縮小規制手段162の各規制手段により、伸縮ブーム2に対するジブ3の起伏角度が減少する方向へのジブ付きクレーンの動作を規制するようにしたが、上記の状態になった時に各規制制御装置170、171、172はジブ付きクレーンの動作全てを規制(第1の伸縮シリンダ6および第2の伸縮シリンダ7の動作は規制されない。)するようにしてもよい。この場合には、第2の伸縮シリンダ7を全縮小することで規制を解除することになる。
【0054】
次に、上記実施形態では、前マスト42を第1の伸縮シリンダ6の伸長で立起させ、前マスト42と後マスト41間を突っ張り部材8で突っ張らせ、第2の伸縮シリンダ7の伸長で前マスト42と後マスト41を立起させるようにしているが、前マスト42を第2の伸縮シリンダ7で直接立起させるようにしてもよい。この場合、第2の伸縮シリンダ7の伸縮ストロークを長くし、前マスト42の立起とともに前記間隔保持部材43で連結した後マスト41も立起させるようにしておけばよい。
【0055】
このように構成した場合であっても、第2の伸縮シリンダ7を伸長した時に伸縮ブーム2の先端部から第2の伸縮シリンダ7が突出しても、同様に本発明のジブ付きクレーンの安全装置を適用すれば、第2の伸縮シリンダ7にジブ3を当接させる状態になることを阻止することができること勿論のことである。
【0056】
【発明の効果】
請求項1に係る本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、以上のように構成し作用するものであるから、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)を伸長した状態でうっかりしてジブによる作業をしようとしても、ジブ付きクレーンの動作を規制して、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。
【0057】
請求項2に係る本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、以上のように構成し作用するものであるから、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)を伸長した状態でうっかりしてジブによる作業をしようとしても、ジブ付きクレーンの動作を規制して、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させて両部材を損傷させることを防止することができる。また、伸縮ブームに対するジブの起伏角度が所定以上であれば前記規制は行われず、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)を伸長していても必要以上の規制を可及的になくすることができる。
【0058】
請求項3に係る本発明のジブ付きクレーンの安全装置は、請求項1または請求項2の本発明のジブ付きクレーンの安全装置において、ジブ起伏用ウインチからのロープ繰出し動と、伸縮ブーム起仰動と、伸縮ブーム縮小動とを規制して伸縮ブームに対するジブの起伏角度が減少する方向へのジブ付きクレーンの動作を規制して、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させて両部材を損傷させることを防止するとともに、油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)にジブを当接させることに関係のない操作までを規制しないようにすることを可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ジブ付きクレーンの使用状態を示す全体側面図である。
【図2】図1の一部拡大図である。
【図3】図2の一部拡大縦断面図である。
【図4】図1のジブ付きクレーンにおける前マストおよび後マストを倒伏させた格納状態を示す説明図である。
【図5】図4の状態から前マストを立起させた状態を示す説明図である。
【図6】図5の状態から後マストを立起させた状態を示す説明図である。
【図7】図1のジブ付きクレーンのジブ振り上げ方法説明図である。
【図8】本発明のジブ付きクレーンの安全装置を説明する説明図である。
【図9】本発明のジブ付きクレーンの安全装置を説明する説明図で他の実施形態を説明する説明図である。
【図10】本発明のジブ付きクレーンの安全装置を説明する説明図で他の実施形態を説明する説明図である。
【符号の説明】
2 伸縮ブーム
3 ジブ
7 油圧シリンダ(第2の伸縮シリンダ)
41 後マスト
42 前マスト
43 間隔保持部材
48 テンション部材
44 ジブ起伏用ウインチ
45 ロープ
180 油圧シリンダ伸縮検出手段
190 ジブ起伏角検出手段
191 ジブ起伏角検出手段
200 コントローラ
201 コントローラ
202 コントローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a safety device for a crane with a jib in which a base end portion of a jib is pivotally attached to a distal end portion of a telescopic boom, and the jib can be raised and lowered by a winch through a mast provided at the distal end portion of the telescopic boom. It is.
[0002]
[Prior art]
1 to 7 show such a known jib crane. (Patent Document 1) This known jib crane has a carriage 1, a
[0003]
In this embodiment, the
[0004]
The
[0005]
The
[0006]
The
[0007]
The
[0008]
The
[0009]
Between the
[0010]
The
[0011]
One end of a
[0012]
In the assembled state of the
[0013]
Between the
[0014]
Near the boom tip 2a, there are a first
[0015]
In the first
[0016]
In the most contracted state of the first
[0017]
The second telescopic cylinder (there are two on the left and right) 7 has a tube distal end portion pivotally attached to the boom
[0018]
In the most contracted state of the second
[0019]
[0020]
A
[0021]
A
[0022]
Thus, in the crane with a jib of this embodiment, by extending and contracting the first
[0023]
In this crane with a jib, the
[0024]
Next, in this state, the two
[0025]
[Patent Document 1]
JP 7-215672 A
[0026]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a crane with a jib, when the work of the
[0027]
That is, when the angle of the
[0028]
An object of the present invention is to provide a safety device for a crane with a jib that prevents the
[0029]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a safety device for a crane with a jib according to claim 1 of the present invention includes a jib pivotally supported at the tip of a telescopic boom that can be driven up and down, and telescopic at the tip of the telescopic boom. Two front and rear masts pivotably mounted in the jib undulation trajectory plane on the rear side of the boom, a distance holding member for holding a distance between the front mast and the rear mast, and a front end portion of the front mast; A tension member that connects the appropriate position of the jib, a winch for raising and lowering the jib provided on the base end of the telescopic boom, and a rope that extends from the winch and is connected directly or indirectly to the tip of the rear mast. The front mast and the rear mast are provided on the back side of the telescopic boom while the base ends of both masts are pivotally attached to the distal end of the telescopic boom with the tension member being disconnected. In It is possible to fall down to the retracted retracting position, and by extending the hydraulic cylinder provided near the tip of the telescopic boom, the front and rear masts in the retracted position are pressed in a non-fixed state and the tension between the front end of the front mast and the appropriate position of the jib With a jib so that it can stand up to a position where a member can be interposed, and the hydraulic cylinder is located in the distal end of the telescopic boom when contracted and extended to project below the boom distal end when pressing the front and rear masts In the crane, The hydraulic cylinder is configured to be able to be reduced in a state where the mast is raised, A hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction state of the hydraulic cylinder; and a controller that controls the operation of the jib crane when the hydraulic cylinder is not in a contracted state in response to a detection signal from the detection means. It is a feature.
[0030]
The safety device for a crane with a jib according to
[0031]
The safety device for a crane with a jib according to
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a cargo handling apparatus A for a truck according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, since the case where the safety device of the crane with a jib of this invention was used for the crane with a jib illustrated and described in FIGS. 1 to 7 in the prior art will be described below, it has been illustrated and described with reference to FIGS. The same reference numerals are used in the following description.
[0033]
The safety device for a crane with a jib of the present invention is shown in FIG. In FIG. 8,
[0034]
[0035]
[0036]
[0037]
[0038]
[0039]
Thus, the operating
[0040]
[0041]
142 is a jib hoisting winch lowering restricting means interposed between the operating
[0042]
[0043]
The safety device for a crane with a jib according to the present invention configured as described above operates as follows. In the state where the assembly work of the
[0044]
Then, the movement of the
[0045]
Next, in the above-described embodiment, when the second
[0046]
In FIG. 9,
[0047]
In this case, even if the second
[0048]
Further, in the above embodiment, the jib undulation angle detection means 190 is constituted by the undulation angle detection means for detecting the machine angle of the
[0049]
In this case, even if the second
[0050]
Also in the present embodiment, when the
[0051]
In the above-described embodiment, each
[0052]
Further, each of the
[0053]
Further, in the above embodiment, the direction in which the undulation angle of the
[0054]
Next, in the above embodiment, the
[0055]
Even if it is a case where it comprises in this way, even if the 2nd expansion-
[0056]
【The invention's effect】
Since the safety device for a crane with a jib according to the first aspect of the present invention is configured and operates as described above, the operation by the jib is inadvertently performed while the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) is extended. Even when trying to do so, the operation of the crane with the jib can be restricted, and the jib can be brought into contact with the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) to prevent both members from being damaged.
[0057]
Since the safety device for a crane with a jib of the present invention according to
[0058]
A safety device for a crane with a jib according to a third aspect of the present invention is the safety device for a crane with a jib according to the first or second aspect, wherein the rope is fed out from a winch for raising and lowering the jib, and the telescopic boom is raised. The movement of the telescopic boom and the movement of the telescopic boom to restrict the movement of the crane with the jib in the direction in which the undulation angle of the jib with respect to the telescopic boom is reduced, and the jib is brought into contact with the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder) Thus, it is possible to prevent both members from being damaged and not to restrict operations not related to bringing the jib into contact with the hydraulic cylinder (second telescopic cylinder).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view showing a use state of a crane with a jib.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view of FIG. 2;
4 is an explanatory view showing a retracted state in which the front mast and the rear mast in the crane with the jib shown in FIG. 1 are laid down. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the front mast is raised from the state of FIG. 4;
6 is an explanatory view showing a state in which the rear mast is raised from the state shown in FIG.
7 is an explanatory diagram of a jib swinging method of the crane with the jib shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a safety device for a crane with a jib according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view illustrating a safety device for a crane with a jib according to the present invention and is an explanatory view illustrating another embodiment.
FIG. 10 is an explanatory view for explaining another embodiment of the safety device for a crane with a jib according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2 Telescopic boom
3 Jib
7 Hydraulic cylinder (second telescopic cylinder)
41 Rear mast
42 front mast
43 Spacing member
48 Tension member
44 Jib hoisting winch
45 rope
180 Hydraulic cylinder expansion / contraction detection means
190 Jib undulation angle detection means
191 Jib undulation angle detection means
200 controller
201 controller
202 controller
Claims (3)
前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、
前記油圧シリンダは前記マストが立起した状態で縮小可能に構成され、前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、当該検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でない場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするジブ付きクレーンの安全装置。A jib pivotally supported at the tip of a telescopic boom that can be driven up and down, and two front and rear masts pivotably mounted on the back of the telescopic boom at the tip of the telescopic boom in a jib hoisting locus plane. A gap holding member that holds the gap between the front mast and the rear mast, a tension member that connects the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib, and a jib hoisting provided on the base end side of the telescopic boom A crane with a jib, and a rope extending from the winch and directly or indirectly connected to the tip of the rear mast,
The front mast and the rear mast can be laid down to the retracted position close to the rear side of the telescopic boom while the base end of both masts is pivotally attached to the distal end of the telescopic boom with the tension member disconnected. A position where the tension member can be interposed between the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib by pressing the front and rear masts in the retracted position by extending a hydraulic cylinder provided near the front end portion of the telescopic boom. In the crane with the jib arranged so that the hydraulic cylinder is positioned in the distal end of the telescopic boom at the time of contraction and extends to protrude below the distal end of the boom when the front and rear masts are pressed,
The hydraulic cylinder is configured to be able to be reduced when the mast is raised, and a hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting an expansion / contraction state of the hydraulic cylinder, and a detection signal from the detection means is received, and the hydraulic cylinder is not in the reduction state A safety device for a crane with a jib, comprising a controller for regulating the operation of the crane with a jib.
前側マストと後側マストとは、前記テンション部材を連結解除した状態で両マストの基端部を伸縮ブーム先端部に枢着したままでそれぞれ伸縮ブームの背面側に近接する格納姿勢まで倒伏可能とし、伸縮ブーム先端部付近に設けた油圧シリンダを伸長させることによって格納姿勢にある前後マストを非固定状態で押圧して前側マストの先端部とジブの適所間に前記テンション部材を介設し得る位置まで立起し得るようにし、前記油圧シリンダは縮小時には伸縮ブーム先端部内に位置し伸長して前後マストを押圧させる時にはブーム先端部の下方に突出するよう配置したジブ付きクレーンにおいて、
前記油圧シリンダの伸縮状態を検出する油圧シリンダ伸縮検出手段と、前記ジブの起伏角度を検出するジブ起伏角検出手段と、両検出手段からの検出信号を受け前記油圧シリンダが縮小状態でなくかつジブの起伏角が所定角度以下となった場合に、ジブ付きクレーンの動作を規制するコントローラとを備えたことを特徴とするジブ付きクレーンの安全装置。A jib pivotally supported at the tip of a telescopic boom that can be driven up and down, and two front and rear masts pivotably mounted on the back of the telescopic boom at the tip of the telescopic boom in a jib hoisting locus plane. A gap holding member that holds the gap between the front mast and the rear mast, a tension member that connects the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib, and a jib hoisting provided on the base end side of the telescopic boom A crane with a jib, and a rope extending from the winch and directly or indirectly connected to the tip of the rear mast,
The front mast and the rear mast can be laid down to the retracted position close to the rear side of the telescopic boom while the base end of both masts is pivotally attached to the distal end of the telescopic boom with the tension member disconnected. A position where the tension member can be interposed between the front end portion of the front mast and the appropriate position of the jib by pressing the front and rear masts in the retracted position by extending a hydraulic cylinder provided near the front end portion of the telescopic boom. In the crane with the jib arranged so that the hydraulic cylinder is positioned in the distal end of the telescopic boom at the time of contraction and extends to protrude below the distal end of the boom when the front and rear masts are pressed,
The hydraulic cylinder expansion / contraction detection means for detecting the expansion / contraction state of the hydraulic cylinder, the jib undulation angle detection means for detecting the jib undulation angle, and the detection signal from both detection means, the hydraulic cylinder is not in the contracted state and the jib A safety device for a crane with a jib, comprising: a controller that regulates the operation of the crane with a jib when the undulation angle of the crane becomes equal to or less than a predetermined angle.
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