JP4321813B2 - Immersion nozzle for continuous casting of steel - Google Patents
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Description
本発明は、鋼の連続鋳造用浸漬ノズルに関し、特に、溶鋼流通孔部の底部へのアルミナ付着や、吐出孔部の損傷を防止することで、溶鋼の偏流を防止することを特徴とする鋼の連続鋳造用浸漬ノズルに関する。 The present invention relates to an immersion nozzle for continuous casting of steel, and in particular, steel that prevents drift of molten steel by preventing alumina adhesion to the bottom of the molten steel flow hole and damage to the discharge hole. The present invention relates to an immersion nozzle for continuous casting.
鋼の連続鋳造用浸漬ノズルは、タンディッシュ・モールド間をシールし、溶鋼の再酸化を防止すると共に、該浸漬ノズルの吐出孔からの溶鋼流を制御し、かつモールド内に均一に溶鋼を供給し、操業の安定化，鋳片品質の向上を図ることにある。 The immersion nozzle for continuous casting of steel seals between the tundish and the mold, prevents reoxidation of the molten steel, controls the flow of molten steel from the discharge hole of the immersion nozzle, and supplies the molten steel uniformly in the mold The purpose is to stabilize the operation and improve the quality of the slab.
浸漬ノズルを介して溶鋼をモールド内に供給する操業条件では、一般に、アルミキルド鋼が鋳造される。アルミキルドとは、精錬時に溶鋼中の酸素をアルミと酸化反応させて除去することであるが、この場合、溶鋼中に酸化アルミニウム（以下、“アルミナ”という）が懸濁する。このアルミナは、大部分が浮上・除去されるものであるが、その一部は、溶鋼中に懸濁したままである。そのため、浸漬ノズルの溶鋼流通孔部を流下する溶鋼中にもアルミナが存在し、このアルミナが浸漬ノズルの溶鋼流通孔部内の“流れの淀む部位”に付着する。
この付着厚みが増加すると、吐出孔から吐出する溶鋼流の向きや勢いが変化し、モールド内における溶鋼流動が理想的な状態を保てなくなる。そのため、鋳片品質の悪化や、場合によっては、ブレイクアウト等のトラブルを引き起こすことにつながる。また、更に付着が進行すると、浸漬ノズルの溶鋼流通孔部が狭窄し、所定の溶鋼通過量を確保できなくなり、生産性が低下する。
Generally, aluminum killed steel is cast under operating conditions in which molten steel is supplied into the mold through an immersion nozzle. Aluminum killing is the removal of oxygen in molten steel by oxidation reaction with aluminum during refining. In this case, aluminum oxide (hereinafter referred to as “alumina”) is suspended in the molten steel. Most of the alumina floats and is removed, but a part of the alumina remains suspended in the molten steel. Therefore, alumina also exists in the molten steel flowing down the molten steel flow hole of the immersion nozzle, and this alumina adheres to the “flow stagnant portion” in the molten steel flow hole of the immersion nozzle.
When this adhesion thickness increases, the direction and momentum of the molten steel flow discharged from the discharge holes change, and the molten steel flow in the mold cannot be maintained in an ideal state. For this reason, the quality of the slab is deteriorated and, in some cases, troubles such as breakout are caused. Further, when the adhesion further proceeds, the molten steel flow hole portion of the immersion nozzle is narrowed, and a predetermined amount of molten steel passage cannot be secured, resulting in a decrease in productivity.
このアルミナ付着を防止する技術として、ノズルからのガス吹きや難アルミナ付着材の適用および溶鋼流通孔部の“形状の改善”の他に、吐出孔近傍の形状を変更する方法がある。
例えば、「吐出孔から下部の溶湯流通路断面積を真上部の通路断面積より小さくすると共に、吐出孔に対し直角だけずれた位置の通路内径を吐出孔の水平寸法に等しくしたノズル」(特許文献１：特公平7−67602号公報参照)といった、吐出孔から下部の溶鋼流通孔を縮小する提案がある。
As a technique for preventing this alumina adhesion, there is a method of changing the shape in the vicinity of the discharge hole in addition to the gas blowing from the nozzle, the application of a difficult alumina adhesion material, and the “improvement of the shape of the molten steel flow hole”.
For example, `` Nozzle with lower melt flow passage cross-sectional area from discharge hole smaller than right upper passage cross-sectional area and passage inner diameter at a position shifted by a right angle to discharge hole equal to horizontal dimension of discharge hole '' (patent There is a proposal to reduce the molten steel flow hole in the lower part from the discharge hole, such as Document 1: Japanese Patent Publication No. 7-67602.
また、「ノズルの底部が窪んだ半球面状をなし、吐出孔上縁がノズル内側から外側にかけて円弧状に形成されていることを特徴とするノズル」(特許文献２：特開平2-165851号公報参照)や、「吐出流速パターン判別式を用いた判別指数が一定の範囲になるような球面底の深さを有することを特徴とした浸漬ノズル」(特許文献３：特許第2610560号公報参照)といった、球面状の底部を形成させた提案もされている。 Further, “a nozzle characterized in that the bottom of the nozzle has a concave hemispherical shape, and the upper edge of the discharge hole is formed in an arc shape from the inner side to the outer side of the nozzle” (Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 2-165851) Gazette) or “a submerged nozzle characterized by having a spherical bottom depth such that the discriminant index using the discharge flow rate pattern discriminant falls within a certain range” (see Patent Document 3: Japanese Patent No. 2610560) There is also a proposal in which a spherical bottom is formed.
上記従来技術では、吐出孔近傍の形状を工夫することにより、いくらかはアルミナ付着を抑制することができるが、まだまだ不充分である。また、形状によっては、吐出孔部における吐出流速分布を不均一にしたり、吐出流速を増速させてしまい、モールド内での溶鋼流動を理想的な状態に保つことができなくなる。 In the above prior art, by devising the shape in the vicinity of the discharge hole, it is possible to suppress alumina adhesion to some extent, but it is still insufficient. In addition, depending on the shape, the discharge flow rate distribution in the discharge hole is made uneven or the discharge flow rate is increased, and the molten steel flow in the mold cannot be maintained in an ideal state.
本発明者等は、各種調査の結果、例えば、吐出孔が２孔ある浸漬ノズルであって、底部が凹んでいる場合、従来の一般的な底部形状（矩形形状：図５，図６参照）では、底部コーナー部に“溶鋼流が淀む領域”が発生し、ここにアルミナ付着が発生することを見いだした。
このアルミナ付着について、図５および図６に基づき以下に説明する。なお、図５は、従来の浸漬ノズルを示す概略図であり、図６は、図５に示す従来の浸漬ノズルを使用した際のアルミナ付着を説明するための図であって、これらの図は、いずれも浸漬ノズルを吐出孔の巾中心で垂直に半割りにした図である。
As a result of various investigations, the inventors of the present invention, for example, are immersion nozzles having two discharge holes and the bottom is recessed, the conventional general bottom shape (rectangular shape: see FIGS. 5 and 6). Then, it was found that “a region where the molten steel flow stagnates” occurred at the bottom corner, and alumina adhesion occurred here.
This alumina adhesion will be described below with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic diagram showing a conventional immersion nozzle, and FIG. 6 is a diagram for explaining alumina adhesion when the conventional immersion nozzle shown in FIG. 5 is used. These are diagrams in which the immersion nozzle is vertically divided in half at the width center of the discharge hole.
図５に示す従来の浸漬ノズル(1)は、「底部の底面(7)と底部の側面(6)が成す角度(9)」が９０°，「底部の底面(7)と底部の側面(6)が成すコーナー部(8)」の半径Ｒが５ｍｍであり、また、底部深さ(5)が２０ｍｍの場合を示している。この従来の浸漬ノズル(1)を使用すると、図６に示すように、溶鋼流通孔部を流下してきた溶鋼流(12)は、ノズル下部までほぼ垂直に流下し、そのまま吐出孔(2)から吐出する流れと、一旦底部の底面(7)に衝突したあと吐出孔(2)より吐出する流れとがある(図６の「吐出流(13)」参照)。この場合、底部の底面(7)と底部の側面(6)が成すコーナー部(8)は、溶鋼流が淀む領域となり、ここにアルミナが付着・堆積する(図６の「コーナー部のアルミナ付着(14)」参照)。なお、図５において、(3)は、吐出孔(2)の外側上端、(4)は、吐出孔(2)の内側下端、(10)は、吐出孔(2)の下面、(11)は、底部の側面(6)と吐出孔の下面(10)とが成すエッジ部である。 The conventional immersion nozzle (1) shown in FIG. 5 has an "angle (9) formed by the bottom bottom surface (7) and the bottom side surface (6)" of 90 °, and "bottom bottom surface (7) and bottom side surface ( The radius R of the corner portion (8) "formed by 6) is 5 mm, and the bottom depth (5) is 20 mm. When this conventional immersion nozzle (1) is used, as shown in FIG. 6, the molten steel flow (12) flowing down the molten steel flow hole portion flows almost vertically down to the lower portion of the nozzle and is directly discharged from the discharge hole (2). There is a flow to be discharged and a flow to discharge from the discharge hole (2) after once colliding with the bottom surface (7) of the bottom (see “Discharge flow (13)” in FIG. 6). In this case, the corner portion (8) formed by the bottom surface (7) and the side surface (6) of the bottom portion becomes a region where the molten steel flow stagnate, and alumina adheres and accumulates thereon (see “Alumina adhesion at the corner portion” in FIG. 6). (See (14)). In FIG. 5, (3) is the outer upper end of the discharge hole (2), (4) is the inner lower end of the discharge hole (2), (10) is the lower surface of the discharge hole (2), (11) Is an edge portion formed by the side surface (6) of the bottom and the lower surface (10) of the discharge hole.
また、従来の一般的な底部形状(矩形形状：図５，図６参照)では、コーナー部にアルミナが付着すると(図６の符号(14)参照)、このアルミナ付着は、底部全体に均一に付着するわけではないので、溶鋼流は、左右いずれかの吐出孔から優先的に吐出するようになる。例えば、図７に示すように、左側の吐出孔(2)から優先的に吐出すると、底部の側面と吐出孔の下面とが成すエッジ部(11)は鋭角であり、物理的に脆いため、左側のエッジ部(11)が溶鋼流により損傷する(図７の符号(16)参照)。このように片側の吐出孔が溶損すると、左右の吐出流のバランスが崩れ、モールド内流動が不均一になる。 Further, in the conventional general bottom shape (rectangular shape: see FIGS. 5 and 6), when alumina adheres to the corner (see reference numeral (14) in FIG. 6), this alumina adheres uniformly to the entire bottom. Since it does not adhere, the molten steel flow is preferentially discharged from either the left or right discharge hole. For example, as shown in FIG. 7, when the discharge is preferentially discharged from the left discharge hole (2), the edge portion (11) formed by the bottom side surface and the lower surface of the discharge hole has an acute angle and is physically brittle. The left edge portion (11) is damaged by the molten steel flow (see reference numeral (16) in FIG. 7). When the discharge hole on one side is melted in this way, the balance between the left and right discharge flows is lost, and the flow in the mold becomes uneven.
本発明者等は、前記した“アルミナ付着の防止”および“エッジ部の損傷防止”のためには、溶鋼流の淀みが発生しないような底部形状を採用することが必要である、という点に着目して、本発明を完成したものである。 The inventors of the present invention need to adopt a bottom shape that does not cause stagnation of the molten steel flow in order to prevent the adhesion of alumina and damage to the edge as described above. The present invention has been completed with attention.
すなわち、本発明は、上記従来技術の欠点，問題点に鑑み成されたものであって、その目的とするところは、前掲の図５に基づいて説明すると、“底部、特にコーナー部(8)が淀むことを防止することで、該部分へのアルミナ付着を防止すること”である。さらに、“底部の側面(6)と吐出孔の下面(10)とが成すエッジ部(11)の角度を出来るだけ大きくすることにより、この部分の損傷を防止すること”である。これにより、溶鋼流通孔部へのアルミナ付着や吐出孔の損傷を防止することができ、鋳造終了時まで所定のモールド内溶鋼流動を確保することができる鋼の連続鋳造用浸漬ノズルを提供することである。 That is, the present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks and problems of the prior art, and the object of the present invention is described below with reference to FIG. 5 as “bottom part, especially corner part (8). Is to prevent the alumina from adhering to the portion. Furthermore, “to prevent damage to this portion by increasing the angle of the edge portion (11) formed by the side surface (6) of the bottom portion and the lower surface (10) of the discharge hole” as much as possible. This provides an immersion nozzle for continuous casting of steel that can prevent adhesion of alumina to the molten steel flow hole and damage to the discharge hole, and can ensure a predetermined molten steel flow in the mold until the end of casting. It is.
上記目的を達成する手段として、すなわち、“溶鋼通過量の低下や吐出流速分布の不均一化，吐出流速の増速といった問題を招くことなく、ノズル内孔部の、特に底部へのアルミナの付着、および、底部の側面と吐出孔の下面とが成す部分の損傷を防止する”ための技術的構成として、本発明に係る鋳造用ノズルは、「浸漬ノズルの溶鋼流通孔部の底部が略水平面と側面とを有する深さ２ｍｍ以上の凹部形状を呈する鋼の連続鋳造用浸漬ノズルであって、この底部略水平面と底部側面との境界のコーナー部半径が１５ｍｍ未満であり、底部略水平面と底部側面との成す角度が１００〜１７０°であることを特徴とする鋼の連続鋳造用浸漬ノズル。」を要旨とする。
As a means to achieve the above object, that is, “adhesion of alumina to the nozzle bore, particularly to the bottom, without causing problems such as a decrease in the passing rate of molten steel, nonuniform discharge flow rate distribution, and increased discharge flow rate. As a technical configuration for preventing damage to the portion formed by the side surface of the bottom portion and the lower surface of the discharge hole ”, the casting nozzle according to the present invention is“ the bottom portion of the molten steel flow hole portion of the immersion nozzle is substantially horizontal. A steel continuous casting immersion nozzle having a recess shape with a depth of 2 mm or more, and a corner radius of the boundary between the bottom substantially horizontal plane and the bottom side surface is less than 15 mm, and the bottom substantially horizontal plane and bottom continuous casting immersion nozzle for steel, characterized in that the angle formed between the side surface is 100 to 170 °. "the shall be the subject matter.
このように従来の底部形状ではなく、底部のコーナー部で発生し易い溶鋼流の淀み部を解消する底部形状とすることで、底部のコーナー部へのアルミナ付着を防止することができるものである。更に、物理的に損傷し易い底部の側面と吐出孔の下面とで成すエッジ部の角度を大きくすることで、吐出孔の損傷による変形を防止することができるため、鋳造終了時まで安定したモールド内流動を確保することができ、安定操業や鋳片品質の向上に寄与することができる。 In this way, it is possible to prevent the adhesion of alumina to the bottom corner by adopting a bottom shape that eliminates the stagnation part of the molten steel flow that is likely to occur at the bottom corner instead of the conventional bottom shape. . Furthermore, by increasing the angle of the edge formed by the side surface of the bottom that is physically damaged and the lower surface of the discharge hole, deformation due to damage to the discharge hole can be prevented, so a stable mold until the end of casting. The internal flow can be ensured, which can contribute to stable operation and improved slab quality.
以下、本発明に係る鋳造用ノズル（本発明のノズル）の実施の形態について、本発明のノズルに関連する参考ノズル（第１の参考ノズル，第２の参考ノズル）の実施形態を含めて、詳細に説明する。
Hereinafter, an embodiment of the casting nozzle according to the present invention (Bruno nozzle of the present invention), including an embodiment of a reference nozzle associated with the nozzle of the present invention (first reference nozzle, the second reference nozzle) It will be explained in details.
（第１の参考ノズルの実施形態）
第１の参考ノズルは、溶鋼流通孔部が突起を配設していないストレート形状の場合、「浸漬ノズルの溶鋼流通孔部の底部が深さ２ｍｍ以上の凹部形状を呈する鋳造用浸漬ノズルであって、この底部のコーナーの半径Ｒが１５ｍｍ以上で、かつ、底部中心部に略水平面を有する」ことを特徴とする。
ここで「底部の深さ」とは、前掲の図５の符号（５）で示す「吐出孔内側下端（４）から底部の底面（７）までの長さ」を差す。また、「底部のコーナー」とは、図５の符号（８）で示す部位のことである。なお、底部のコーナーの半径Ｒ（図５で示す底部の底面（７）と底部の側面（６）が成すコーナー部（８）の半径Ｒ）は、従来の浸漬ノズルでは、通常５ｍｍ程度のＲをとり、加圧成形時の亀裂の発生を防止している。
(Embodiment of the first reference nozzle)
The first reference nozzle, when the straight shape which is soluble steel flow hole portion not disposed projections, at casting immersion nozzle exhibiting molten steel flow hole portion of the bottom depth 2mm or more recesses the shape of "immersion nozzle The radius R of the corner at the bottom is 15 mm or more and has a substantially horizontal plane at the center of the bottom.
Here, “the depth of the bottom portion” refers to “the length from the lower end (4) inside the discharge hole to the bottom surface (7) of the bottom portion” indicated by reference numeral (5) in FIG. Further, the “bottom corner” is a portion indicated by reference numeral (8) in FIG. Note that the radius R of the bottom corner (the radius R of the corner portion (8) formed by the bottom surface (7) of the bottom portion and the side surface (6) of FIG. 5) is usually about 5 mm in the conventional immersion nozzle. To prevent cracking during pressure molding.
第１の参考ノズルにおいて、浸漬ノズルの溶鋼流通孔部の“底部の深さ”を２ｍｍ以上とし、底部のコーナーの半径Ｒを１５ｍｍ以上とすることを特徴とする。これは、次の理由による。
すなわち、底部の深さが２ｍｍ未満では、底部に衝突した溶鋼流が“一旦攪拌されて均一化したうえで吐出する”という効果が生じ難い。しかし、あまり深すぎても溶鋼流が淀むので、第１の参考ノズルでは、好ましくは３〜３０ｍｍ，より好ましくは３〜２５ｍｍ，更に好ましくは３〜２０ｍｍ，最も好ましくは５〜２０ｍｍである。また、底部のコーナーの半径Ｒが１５ｍｍ未満の場合は、従来品の如く、コーナー部での溶鋼流が淀み、ここにアルミナが付着するので好ましくない。
The first reference nozzle is characterized in that the “bottom depth” of the molten steel flow hole of the immersion nozzle is 2 mm or more and the radius R of the bottom corner is 15 mm or more. This is due to the following reason.
That is, when the depth of the bottom portion is less than 2 mm, the effect that the molten steel flow colliding with the bottom portion is “stirred once and uniformed and then discharged” is unlikely to occur. However, since the molten steel flow is steep even if it is too deep, the first reference nozzle preferably has a thickness of 3 to 30 mm, more preferably 3 to 25 mm, still more preferably 3 to 20 mm, and most preferably 5 to 20 mm. In addition, when the radius R of the corner at the bottom is less than 15 mm, the molten steel flow at the corner is stagnant as in the conventional product, and alumina adheres thereto, which is not preferable.
さらに、第１の参考ノズルにおいて、底部の中心部は、図１の符号（１５）に示すように、“略水平面”を有することを特徴とする。水平面を有しない場合、つまり、完全な凹球面状（図２参照）、あるいは、２面以上の凹球面状で形成された底部形状では、あまりにスムーズすぎて直ちに吐出してしまうため、従来の矩形凹形状（図５参照）のように底部に衝突した溶鋼流が“一旦攪拌され均一化されたのちに吐出される”わけではなく、好ましくない。
Furthermore, in the first reference nozzle, the center of the bottom has a “substantially horizontal plane” as indicated by reference numeral (15) in FIG. In the case where there is no horizontal plane, that is, in the case of a complete concave spherical shape (see FIG. 2) or a bottom shape formed of two or more concave spherical shapes, the conventional rectangular shape is too smooth to discharge immediately. The molten steel flow that collided with the bottom as in the concave shape (see FIG. 5) is not “pumped once after being stirred and homogenized”, which is not preferable.
この現象を更に詳細に説明すると、溶鋼流通孔部を流下する溶鋼流は、完全な均一流ではなく、例えば、ノズル上方のスライドプレートによる絞りの影響を受けているため偏流状態にある。この偏流状態は、ノズル底部に凹部があることで一旦攪拌され均一化されて吐出するわけであるが、底部形状が球面であると、充分に攪拌されることなく直ちに吐出されるため、吐出流が偏る。従来の矩形凹部(図５参照)では、この攪拌性に優れるため、この特徴を生かしつつコーナー部の淀み部をなくす形状とすることが重要である。
なお、“略水平面”とは、底部の底面の中心部に、溶鋼流通方向に垂直な略平面のことを指す。この略水平面の面積は、溶鋼流通孔部の溶鋼流通方向に垂直な内管断面面積の１〜４５％であることが好ましく、より好ましくは１〜４０％，更に好ましくは２〜４０％，最も好ましくは３〜３５％である。
This phenomenon will be described in more detail. The molten steel flow flowing down the molten steel flow hole is not a completely uniform flow, and is in a drift state because it is affected by, for example, a restriction by a slide plate above the nozzle. In this uneven flow state, since there is a recess in the bottom of the nozzle, it is once stirred and homogenized and discharged. However, if the bottom shape is spherical, it is discharged immediately without being sufficiently stirred. Is biased. Since the conventional rectangular recess (see FIG. 5) is excellent in this stirring property, it is important to make it a shape that eliminates the corner stagnation while taking advantage of this feature.
The “substantially horizontal plane” refers to a substantially plane perpendicular to the flowing direction of molten steel at the center of the bottom surface of the bottom. The area of the substantially horizontal plane is preferably 1 to 45% of the cross section area of the inner pipe perpendicular to the molten steel flow direction of the molten steel flow hole, more preferably 1 to 40%, still more preferably 2 to 40%, most preferably Preferably it is 3 to 35%.
（第２の参考ノズルの実施形態）
第２の参考ノズルは、溶鋼流通孔部に突起を配設しているノズルの場合、「浸漬ノズルの溶鋼流通孔部の底部が深さ２ｍｍ以上の凹部形状を呈する鋳造用浸漬ノズルであって、この底部のコーナーの半径Ｒが１５ｍｍ以上であり、溶鋼流通孔部に２ｍｍ以上の高さの凸部を有する」ことを特徴とする。
第２の参考ノズルにおいて、底部の深さを２ｍｍ以上とし、底部のコーナーの半径Ｒを１５ｍｍ以上とする理由は、前記第１の参考ノズルと同じであり、そして、この第２の参考ノズルにおいても、底部の深さは、好ましくは３〜３０ｍｍ，より好ましくは３〜２５ｍｍ，更に好ましくは３〜２０ｍｍ，最も好ましくは５〜２０ｍｍである。
(Embodiment of the second reference nozzle)
Second reference nozzle, if the nozzle is arranged a projection on soluble steel flow hole portion, there in casting immersion nozzle exhibiting molten steel flow hole portion of the bottom depth 2mm or more recesses the shape of "immersion nozzle The radius R of the corner at the bottom is 15 mm or more, and the molten steel flow hole has a convex portion having a height of 2 mm or more.
In the second reference nozzle, the reason why the depth of the bottom portion is 2 mm or more and the radius R of the corner of the bottom portion is 15 mm or more is the same as that of the first reference nozzle, and in this second reference nozzle, However, the depth of the bottom is preferably 3 to 30 mm, more preferably 3 to 25 mm, still more preferably 3 to 20 mm, and most preferably 5 to 20 mm.
また、第２の参考ノズルにおいて、溶鋼流通孔部に２ｍｍ以上の高さの凸部を有することを特徴とする。この場合、前記第１の参考ノズルと異なり、底部形状が完全な凹球面状(図２参照)、あるいは、２面以上の凹球面状で形成されていてもよい。その理由は、溶鋼流通孔部に２ｍｍ以上の高さの凸部を有する場合は、溶鋼流通孔部を流下する溶鋼流は、突起によって整流化されており、底部で攪拌されずにそのまま吐出されても、均一に吐出することができるからである。
しかし、スライドプレートの内径に対してスループットが小さく、スライドプレートの絞りがきつい（スライドプレートの開度が小さい）場合は、“略水平面”を有するほうが好ましい。この略水平面の面積は、前記第１の参考ノズルの場合と同様、溶鋼流通孔部の溶鋼流通方向に垂直な内管断面面積の１〜４５％であることが好ましく、より好ましくは１〜４０％、更に好ましくは２〜４０％、最も好ましくは３〜３５％である。
In the second reference nozzle, the molten steel flow hole has a convex portion having a height of 2 mm or more. In this case, unlike the first reference nozzle, the bottom shape may be a complete concave spherical shape (see FIG. 2) or a concave spherical shape having two or more surfaces. The reason for this is that when the molten steel flow hole has a convex portion with a height of 2 mm or more, the molten steel flow flowing down the molten steel flow hole is rectified by the protrusion and is discharged as it is without being stirred at the bottom. However, it is possible to discharge uniformly.
However, when the throughput is small with respect to the inner diameter of the slide plate and the slide plate is tightly throttled (the opening degree of the slide plate is small), it is preferable to have a “substantially horizontal plane”. As in the case of the first reference nozzle, the area of the substantially horizontal plane is preferably 1 to 45%, more preferably 1 to 40% of the inner pipe cross-sectional area perpendicular to the molten steel flow direction of the molten steel flow hole. %, More preferably 2 to 40%, and most preferably 3 to 35%.
なお、溶鋼流通孔部に配設する高さ２ｍｍ以上の凸部は、従来の段差形状や独立突起等いずれの形状でも良く、これらの突起を組み合わせて配設することも可能である。また、突起部は、鋳造用ノズルの本体と一体成形されることが好ましい。一体成形でない嵌め込み式等の場合は、突起部と本体の隙間に溶鋼や鋼中介在物が入り込み、突起部の脱落につながることが懸念されるため、好ましくない。 In addition, the convex part with a height of 2 mm or more arranged in the molten steel flow hole part may be any shape such as a conventional stepped shape or an independent protrusion, and these protrusions can be combined. Moreover, it is preferable that the protrusion is integrally formed with the main body of the casting nozzle. In the case of a fitting type or the like that is not integral molding, there is a concern that molten steel or inclusions in the steel may enter the gap between the protrusion and the main body, leading to dropout of the protrusion.
（本発明のノズルの実施形態）
本発明のノズルは、前記したとおり、「浸漬ノズルの溶鋼流通孔部の底部が略水平面と側面とを有する深さ２ｍｍ以上の凹部形状を呈する鋼の連続鋳造用浸漬ノズルであって、この底部略水平面と底部側面との境界のコーナー部半径が１５ｍｍ未満であり、底部略水平面と底部側面との成す角度が１００〜１７０°である」ことを特徴とする。
本発明のノズルにおいて、底部の深さを２ｍｍ以上とする理由は、前記第１の参考ノズルと同じであり、そして、この本発明のノズルにおいても、底部の深さは、好ましくは３〜３０ｍｍ，より好ましくは３〜２５ｍｍ，更に好ましくは３〜２０ｍｍ，最も好ましくは５〜２０ｍｍである。
(Embodiment Roh nozzle of the present invention)
Bruno nozzle of the present invention, Ri Contact and described above, a immersion nozzle for continuous casting of steel exhibiting depth 2mm or more recesses shaped having a bottom substantially horizontal and the side surface of the molten steel flow hole portion of the "immersion nozzle, The corner radius of the boundary between the bottom substantially horizontal surface and the bottom side surface is less than 15 mm, and the angle formed between the bottom substantially horizontal surface and the bottom side surface is 100 to 170 ° ”.
In Bruno nozzle of the present invention, the reason for the depth of the bottom and the least 2mm is the same as the first reference nozzle, and, even in the nozzle of the present invention, the depth of the bottom, preferably 3 to It is 30 mm, more preferably 3 to 25 mm, still more preferably 3 to 20 mm, and most preferably 5 to 20 mm.
ここで、「底部のコーナー部の半径Ｒが１５ｍｍ未満のノズル」とは、例えば、溶鋼流通孔部の内径が小さい（例えば、内径が２５ｍｍ）などの何らかの理由により、コーナー部の半径Ｒが１５ｍｍ以上確保できない場合を差し、この場合は、底部略水平面と底部側面の成す角度を１００°〜１７０°とすれば、コーナー部の淀みを解消することができる。この場合の例を図３に示すが、これは、底部の略水平面（１５）と底部の側面（６）の成す角度が１２０°であり、コーナー部の半径Ｒは５ｍｍの場合である。
Here, the "Nozzle radius R is less than 15mm of the corner portion of the bottom portion", for example, the inner diameter of the molten steel flow hole portion is small (e.g., inner diameter 25 mm) for some reason, such as, the radius R of the corner portion In this case, if the angle between the bottom substantially horizontal surface and the bottom side surface is set to 100 ° to 170 °, it is possible to eliminate the corner stagnation. An example of this case is shown in FIG. 3, in which the angle formed by the substantially horizontal surface (15) of the bottom and the side surface (6) of the bottom is 120 °, and the radius R of the corner is 5 mm.
本発明のノズルにおいて、底部側面は、２面以上から構成されていても良い。この場合は、いずれかの底部の底面と底部の側面の成す角度が１００°〜１７０°であれば良い。この例を図４（Ａ），（Ｂ）に示す。ただし、図４の（Ｂ）は、吐出孔下面と、底部側面（ａ）が成すエッジ部が図４の（Ａ）より鋭角であり、このエッジ部の損傷を考慮すると、図４（Ａ）のように、エッジ部の角度をできるだけ大きくするような形状とする方が好ましい。
In Bruno nozzle of the present invention, the bottom side may be composed of more than two surfaces. In this case, the angle formed by the bottom surface of any bottom and the side surface of the bottom may be 100 ° to 170 °. This example is shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). However, in FIG. 4B, the edge part formed by the lower surface of the discharge hole and the bottom side surface (a) has an acute angle as compared with FIG. 4A, and considering the damage of this edge part, FIG. As described above, it is preferable to make the shape of the edge portion as large as possible.
また、底部の略水平面と底部の側面の成す角度が１００°〜１７０°の場合には、溶鋼流通孔部に２ｍｍ以上の高さの凸部を有することが好ましい。“底部に衝突した溶鋼流が、底部で攪拌されて均一化する効果”のみに注目すると、従来の矩形構造（図５参照）が好ましいが、底部のコーナー部の半径Ｒが１５ｍｍ未満の場合では、コーナー部にアルミナが付着する。Ｒが１５ｍｍ未満の場合は、底部の底面と底部の側面の成す角度が１００°〜１７０°とすることが好ましいわけであるが、従来の矩形構造より底部での攪拌効果が低下する。そのため、溶鋼流通孔部に２ｍｍ以上の高さの凸部を配設し、予め溶鋼流通孔部を流下する溶鋼を整流化しておく方が好ましい。
Moreover, when the angle which the substantially horizontal surface of a bottom part and the side surface of a bottom part comprise is 100 degrees-170 degrees, it is preferable to have a convex part with a height of 2 mm or more in a molten steel flow hole. When attention is paid only to “the effect that the molten steel flow colliding with the bottom is agitated and uniformed at the bottom”, the conventional rectangular structure (see FIG. 5) is preferable, but in the case where the radius R of the bottom corner is less than 15 mm. Alumina adheres to the corner. When R is less than 15 mm, the angle formed by the bottom surface and the side surface of the bottom portion is preferably 100 ° to 170 °, but the stirring effect at the bottom portion is lower than that of the conventional rectangular structure. Therefore, it is preferable to arrange a convex part having a height of 2 mm or more in the molten steel flow hole and rectify the molten steel flowing down the molten steel flow hole in advance.
（前記第１，第２の参考ノズル及び本発明のノズルに共通する実施形態）
前記第１，第２の参考ノズル及び本発明のノズルは、ノズルの側面に設けられた吐出孔が、その高さより幅のほうが大きいほうが好ましい。
本発明は、底部の、特にコーナー部にアルミナが付着しないような形状を考慮したものであるが、そうすると、“底部での攪拌作用により吐出孔から均一に吐出させる”ことが難しくなる傾向にある。吐出孔から均一に吐出しないということは、吐出孔の上部に負圧域が発生し、パウダースラグを吸い込むので、吐出孔が溶損される。これを防止するため、本発明の底部形状では、吐出孔の高さより幅のほうが大きい扁平形状としたほうが、吐出孔を溶損することなく好ましい。
(Embodiment common to the first and second reference nozzles and the nozzle of the present invention )
In the first and second reference nozzles and the nozzle of the present invention, it is preferable that the discharge hole provided on the side surface of the nozzle has a larger width than its height.
The present invention considers the shape of the bottom portion, particularly the corner portion so that alumina does not adhere to it. However, in that case, it tends to be difficult to “uniformly discharge from the discharge holes by the stirring action at the bottom portion”. . The fact that the discharge holes are not uniformly discharged means that a negative pressure region is generated in the upper part of the discharge holes and the powder slag is sucked, so that the discharge holes are melted. In order to prevent this, it is preferable that the bottom shape of the present invention has a flat shape having a width larger than the height of the discharge hole without melting the discharge hole.
また、前記第１，第２の参考ノズル及び本発明のノズルは、ノズルの側面に設けられた吐出孔の底部側面と吐出孔下面とが成すエッジ部の角度を大きくするほうが好ましい。これにより、吐出孔の損傷による変形を防止することができるため、鋳造終了時まで安定したモールド内流動を確保することができ、安定操業や鋳片品質の向上に寄与することができる。なお、上記エッジ部の角度としては、好ましくは４５°以上，より好ましくは５０°以上，更に好ましくは５５°以上，最も好ましくは６０°以上である。
In the first and second reference nozzles and the nozzle of the present invention, it is preferable to increase the angle of the edge portion formed by the bottom side surface of the discharge hole provided on the side surface of the nozzle and the bottom surface of the discharge hole. Thereby, since the deformation | transformation by damage to a discharge hole can be prevented, the stable in-mold flow can be ensured until the end of casting, and it can contribute to the improvement of stable operation and slab quality. The angle of the edge portion is preferably 45 ° or more, more preferably 50 ° or more, still more preferably 55 ° or more, and most preferably 60 ° or more.
本発明において、ノズルの材質は特に限定されない。通常使用されるアルミナ−カーボン材質やスピネル−カーボン材質，ジルコニア−カーボン材質等の黒鉛含有材質や、黒鉛を含まないノンカーボン材質等、いずれの材質も適用可能である。 In the present invention, the material of the nozzle is not particularly limited. Any material such as a graphite-containing material such as a commonly used alumina-carbon material, spinel-carbon material, zirconia-carbon material, or a non-carbon material containing no graphite is applicable.
また、本発明の浸漬ノズルを使用する場合、通常実施されている“Ａｒ等のガスの吹込み”も勿論行うことができる。上ノズルやプレートから、また、浸漬ノズルからのガス吹き等、いずれの方法にも適用することができる。 In addition, when the immersion nozzle of the present invention is used, it is of course possible to perform “injection of gas such as Ar” which is usually performed. It can be applied to any method such as gas blowing from the upper nozzle or plate or from the immersion nozzle.
更に、本発明の底部形状を有する浸漬ノズルは、吐出孔が単孔ではなく、２孔以上あるノズルを指す。通常、スラブ用浸漬ノズルには“２孔”ないし側面２孔と底孔からなる“３孔”が一般的であり、更に、ブルーム用等の小断面モールド用には“４孔”や、側面４孔と底孔からなる“５孔”のものも存在するが、いずれのノズルにも適用することができる。 Furthermore, the immersion nozzle having the bottom shape of the present invention refers to a nozzle having two or more discharge holes rather than a single hole. Usually, slab dipping nozzles are generally "2 holes" or "3 holes" consisting of 2 side holes and a bottom hole. Furthermore, "4 holes" are used for small cross-section molds such as for bloom. Although there are “5 holes” having 4 holes and a bottom hole, they can be applied to any nozzle.
（本発明と先行技術との対比）
ここで、前記“背景技術”の項で挙げた先行技術と本発明とを対比することで、本発明を更に詳細に説明する。
(Contrast of the present invention and prior art)
Here, the present invention will be described in more detail by comparing the prior art cited in the section “Background Art” with the present invention.
本発明に関連する、浸漬ノズルの底部近傍のアルミナ付着を防止する技術としては、前掲の特許文献１(特公平7−67602号公報)には、「吐出孔から下部の溶湯流通路断面積を真上部の通路断面積より小さくすると共に、吐出孔に対し直角だけずれた位置の通路内径を吐出孔の水平寸法に等しくしたノズル」が開示されている。これは、吐出孔から下部の溶鋼流通孔を縮小する提案であり、底部近傍のアルミナ付着に関してはある程度の効果が発揮されるものの、溶鋼通過量に重要な影響を及ぼす吐出孔内孔側を縮小するため、所望の溶鋼通過量を確保することができない。本発明は、吐出孔より下部の底部形状のみを改良して、底部へのアルミナ付着を防止するものであり、この点が本発明とは異なるものである。 As a technique related to the present invention for preventing the adhesion of alumina in the vicinity of the bottom of the submerged nozzle, the above-mentioned Patent Document 1 (Japanese Patent Publication No. 7-67602) discloses that “the cross-sectional area of the molten metal flow passage from the discharge hole is lower. A nozzle is disclosed in which the inner diameter of the passage at a position shifted by a right angle to the discharge hole is made equal to the horizontal dimension of the discharge hole while being smaller than the cross-sectional area of the upper portion. This is a proposal to reduce the molten steel flow hole in the lower part from the discharge hole, and although some effect is exhibited with respect to alumina adhesion near the bottom part, the inner side of the discharge hole that has an important effect on the molten steel passage amount is reduced. Therefore, a desired molten steel passage amount cannot be ensured. In the present invention, only the bottom shape below the discharge hole is improved to prevent alumina from adhering to the bottom, which is different from the present invention.
また、前掲の特許文献２(特開平2-165851号公報)には「ノズルの底部が窪んだ半球面状をなし、吐出孔上縁がノズル内側から外側にかけて円弧状に形成されていることを特徴とするノズル」や、前掲の特許文献３(特許第2610560号公報)には「吐出流速パターン判別式を用いた判別指数が一定の範囲になるような球面底の深さを有することを特徴とした浸漬ノズル」が開示されている。これらは、底部を球面状に形成させた提案であり、アルミナ付着に関しては本発明と同様に有効であるが、底部での攪拌により均一な吐出流を吐出させる効果は期待できない。 Further, in the above-mentioned Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2-165851), “the bottom of the nozzle has a concave hemispherical shape, and the upper edge of the discharge hole is formed in an arc shape from the inner side to the outer side of the nozzle. The characteristic nozzle ”and the above-mentioned Patent Document 3 (Japanese Patent No. 2610560) have a feature that the depth of the spherical surface is such that the discrimination index using the discharge flow rate pattern discriminant is in a certain range. An immersion nozzle "is disclosed. These are proposals in which the bottom is formed in a spherical shape, and the alumina adhesion is effective as in the present invention, but the effect of discharging a uniform discharge flow by stirring at the bottom cannot be expected.
これらは、いずれも「底部のコーナー部へのアルミナ付着を防止する底部形状」と「底部での攪拌効果による吐出流の均一化効果」の両方を兼ね備えていないことが本発明とは異なるものである。
つまり、従来の技術では、本発明で特定する次の（ａ）で“攪拌効果を確保しつつ、底部コーナー部へのアルミナ付着を防止する”という作用効果を奏する底部形状とはなっておらず、ここに本発明の新規性がある。
（ａ）「浸漬ノズルの溶鋼流通孔部の底部が略水平面と側面とを有する深さ２ｍｍ以上の凹部形状を呈する鋼の連続鋳造用浸漬ノズルであって、この底部略水平面と底部側面との境界のコーナー部半径が１５ｍｍ未満であり、底部略水平面と底部側面との成す角度が１００〜１７０°であること。」
These are different from the present invention in that they do not have both “bottom shape for preventing alumina from adhering to the bottom corner” and “uniform discharge effect due to stirring effect at the bottom”. is there.
In other words, in the conventional technique, the bottom shape that achieves the effect of “preventing alumina adhesion to the bottom corner portion while ensuring the stirring effect” in the following (a) specified in the present invention is not achieved. Here is the novelty of the present invention.
(A) “ Steel casting nozzle for continuous casting of steel having a concave shape with a depth of 2 mm or more in which the bottom of the molten steel flow hole of the immersion nozzle has a substantially horizontal plane and a side surface. The boundary corner radius is less than 15 mm, and the angle between the bottom substantially horizontal surface and the bottom side is 100-170 ° . "
以下、本発明の実施例を参考例および比較例と共に挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
Hereinafter, examples of the present invention together with reference examples and comparative examples, the present invention will be described in detail, the present invention is not intended to be in thus limited by the following examples.
＜参考例１(第１の参考ノズルに係る参考例：図１)，比較例１：図５＞
参考例１として、溶鋼流通孔部に相当する内管部に突起を配設していないストレート形状であって、図１に示す略水平面(15)を有する底部形状［底部深さ(5)：２０ｍｍ，コーナー部(8)の半径Ｒ：２０ｍｍ］の透明なアクリル製浸漬ノズル(1)を用い、一方、比較例１として、同じくストレート形状であって、図５に示す矩形形状［底部深さ(5)：２０ｍｍ，コーナー部(8)の半径Ｒ：５ｍｍ］の透明なアクリル製浸漬ノズル(1)を用い、上ノズルから空気を３L/minで吹き込んで水モデル実験を行った。
底部の様子を観察した結果、参考例１では、底部のコーナー部に気泡の停滞が認められなかったのに対し、比較例１では、コーナー部に気泡が停滞する領域が認められ、実機では、ここにアルミナが付着すると考えられる(図６の符号(14)参照)。
<Reference Example 1 (Reference Example according to the first reference nozzle: 1) Comparative Example 1: 5>
As Reference Example 1, a bottom shape having a substantially horizontal surface (15) shown in FIG. 1 [bottom depth (5): A transparent acrylic immersion nozzle (1) having a diameter of 20 mm and a corner portion (8) radius R: 20 mm] was used. On the other hand, as Comparative Example 1, the straight shape was also a rectangular shape [bottom depth] shown in FIG. (5): Using a transparent acrylic immersion nozzle (1) having a diameter of 20 mm and a corner portion (8) radius R: 5 mm], a water model experiment was conducted by blowing air from the upper nozzle at 3 L / min.
As a result of observing the state of the bottom part, in Reference Example 1, no stagnation of bubbles was observed in the corner part of the bottom part, whereas in Comparative Example 1, a region where bubbles stagnate was recognized in the corner part. It is thought that alumina adheres here (see reference numeral (14) in FIG. 6).
そこで、参考例1と比較例１の実機形状ノズルを試作し、実機での比較試験を行った。
比較試験は、鋼種：アルミキルド極低炭素鋼，溶鋼通過量：5.5t/min，モールドサイズ：240×1450mm，連々数：6chでストランド比較を行った。
結果は、参考例１では、底部のアルミナ付着や吐出孔の損傷が全く見られなかったのに対し、比較例１では、水モデル実験で認められたと同様、底部のコーナー部に最大１９ｍｍのアルミナ付着が認められた(図６の符号(14)参照)。さらに、比較例１では、図７の符号(16)に示すように、左側の吐出孔の下面と底部の側面とが成すエッジ部が損傷していたので、左側の吐出孔から多く吐出していたと考えられる。実際、実機のモールド狭面中央の熱伝対温度は、左側のほうが右側より３〜７℃高く、このことからも実際に偏流状態にあったことが伺える。
Therefore, the actual machine-shaped nozzles of Reference Example 1 and Comparative Example 1 were prototyped and subjected to a comparative test using the actual machine.
In the comparative test, strand comparison was performed using steel types: aluminum killed ultra-low carbon steel, molten steel passage amount: 5.5 t / min, mold size: 240 × 1450 mm, and continuous number: 6 ch.
As a result, in Reference Example 1, there was no adhesion of alumina at the bottom and no damage to the discharge holes, whereas in Comparative Example 1, as observed in the water model experiment, alumina of a maximum of 19 mm was observed at the corner of the bottom. Adhesion was observed (see symbol (14) in FIG. 6). Further, in Comparative Example 1, as indicated by reference numeral (16) in FIG. 7, the edge portion formed by the lower surface of the left discharge hole and the side surface of the bottom portion is damaged, and therefore, a large amount of discharge is made from the left discharge hole. It is thought. Actually, the thermocouple temperature at the center of the mold narrow surface of the actual machine is 3 to 7 ° C higher on the left side than on the right side.
＜参考例２(第２の参考ノズルに係る参考例：図１)，比較例２：図５＞
参考例２として、溶鋼流通孔部に相当する内管部に“溶鋼流通方向に垂直な突起の高さ：５ｍｍ，溶鋼流通方向に平行な突起の長さ：１００ｍｍ”の環状突起を７０ｍｍの間隔をあけて配設したノズルであって、図１に示す底部形状を有するノズル(1)［底部深さ(5)：１８ｍｍ，コーナー部(8)の半径Ｒ：１９ｍｍ］を用い、一方、比較例２として、同じく環状突起を配設したノズルであって、図５に示す底部形状(矩形形状)を有するノズル(1)「底部深さ(5)：１８ｍｍ，コーナー部(8)の半径Ｒ：５ｍｍ」を用いて、実機でのストランド比較試験を行った。試験条件は、鋼種：アルミキルド低炭素鋼、溶鋼通過量：3.5t/min、モールドサイズ：230×1800mm、連々数：5chである。
結果は、比較例２では、吐出孔下面の損傷および底部コーナー部へのアルミナ付着（最大付着厚み：２４ｍｍ）が認められ、更に、吐出孔上部に負圧域が発生したことによる吐出孔上端(3)の溶損が発生していたのに対し、参考例２では、アルミナ付着や吐出孔の損傷は全く認められなかった。
<Reference Example 2 (reference example according to the second reference nozzle: 1), Comparative Example 2: 5>
As Reference Example 2, annular projections of “the height of the projection perpendicular to the molten steel flow direction: 5 mm, the length of the projection parallel to the molten steel flow direction: 100 mm” are arranged at intervals of 70 mm on the inner pipe portion corresponding to the molten steel flow hole portion. 1 using a nozzle (1) [bottom depth (5): 18 mm, corner radius (8) radius R: 19 mm] having the bottom shape shown in FIG. As a second example, a nozzle (1) “bottom depth (5): 18 mm, corner radius (8) radius R having a bottom shape (rectangular shape) as shown in FIG. : 5 mm ", a strand comparison test with an actual machine was performed. The test conditions are steel type: aluminum killed low carbon steel, molten steel passage amount: 3.5 t / min, mold size: 230 × 1800 mm, and number of consecutive stations: 5 ch.
As a result, in Comparative Example 2, damage to the lower surface of the discharge hole and adhesion of alumina to the bottom corner (maximum adhesion thickness: 24 mm) were observed, and furthermore, the upper end of the discharge hole due to the occurrence of a negative pressure region above the discharge hole ( In contrast to the melting failure of 3), in Reference Example 2, no alumina adhesion or discharge hole damage was observed.
＜実施例（本発明のノズルに係る実施例：図３)，比較例３：図５＞
実施例として、溶鋼流通孔部に相当する内管部は突起を配設していないストレート形状であって、図３に示す底部形状［底部深さ(5)：２０ｍｍ，コーナー部の半径Ｒ：５ｍｍ，底部の略水平面(15)と側面(6)が成す角度：１２０°］を有するノズルを用い、一方、比較例３として、同じくストレート形状であって、底部は、図５に示す矩形形状［底部深さ(5)：２０ｍｍ，コーナー部(8)の半径Ｒ：５ｍｍ，底部の底面と側面が成す角度：９０°］を有するノズルを用い、実機でのストランド比較試験を行った。試験条件は、鋼種：アルミキルド低炭素鋼，溶鋼通過量：5.3t/min，モールドサイズ：250×2000mm，連々数：6chである。
結果は、比較例３では、底部のコーナー部にアルミナ付着（最大１３ｍｍ）が認められたのに対し、実施例では、最大付着量：２ｍｍとほとんど問題のない程度であった。また、比較例３は、今回も吐出孔のエッジ部が損傷し、吐出孔が変形したことによる偏流がモールドに設置されている熱伝対温度から検知されたのに対し、実施例では、鋳造終了時までモールドの左右および前後の熱伝対温度が均一であった。
<Example (Example According to Bruno nozzle of the present invention: FIG. 3), Comparative Example 3: 5>
As an example, the inner pipe portion corresponding to the molten steel flow hole portion is a straight shape which is not provided with the projections, the bottom shape [bottom depth shown in FIG. 3 (5): 20mm, radius of the corner portion R: 5 mm, a nozzle having a substantially horizontal surface (15) at the bottom and an angle formed by the side surface ( 6) : 120 °], on the other hand, as Comparative Example 3, it is also straight and the bottom is shown in FIG. Using a nozzle having a rectangular shape (bottom depth (5): 20 mm, radius (R) of corner portion (8): 5 mm, angle formed by bottom and side surfaces of bottom): 90 °), a strand comparison test was performed with an actual machine. . The test conditions are steel type: aluminum killed low-carbon steel, molten steel passage amount: 5.3 t / min, mold size: 250 × 2000 mm, and continuous number: 6 ch.
As a result, in Comparative Example 3, alumina adhesion (maximum 13 mm) was observed at the corner of the bottom, whereas in the Example, the maximum adhesion amount was 2 mm, which was almost insignificant. In Comparative Example 3, while the edge portion of the ejection hole current is damaged, it drifts due to the deformed discharge hole is detected from the thermocouple temperature which is installed in the mold, in the embodiment, Until the end of casting, the thermocouple temperatures on the left and right and front and back of the mold were uniform.
本発明に係る鋼の連続鋳造用浸漬ノズルは、以上詳記したとおり、
「浸漬ノズルの溶鋼流通孔部の底部が略水平面と側面とを有する深さ２ｍｍ以上の凹部形状を呈する鋼の連続鋳造用浸漬ノズルであって、この底部略水平面と底部側面との境界のコーナー部半径が１５ｍｍ未満であり、底部略水平面と底部側面との成す角度が１００〜１７０℃であること」（本発明のノズル）、
を特徴とする。
The immersion nozzle for continuous casting of steel according to the present invention is as detailed above,
A submerged nozzle for continuous casting of steel exhibiting depth 2mm or more recesses shaped having a bottom substantially horizontal and the side surface of the molten steel flow hole portion of the "immersion nozzle, the boundary between the bottom portion substantially horizontal surface and a bottom side it corner radii of less than 15 mm, the angle formed between the bottom portion substantially horizontal surface and the bottom side is 100 to 170 ° C. "(Bruno nozzle of the present invention),
It is characterized by.
これらにより、底部の、特にコーナー部へのアルミナ付着を防止することができ、更に、吐出孔の損傷を防止し、均一な吐出流を吐出させ、モールド内の溶鋼流動を所定の状態に保つことができる。これにより、鋳造終了時まで安定したモールド内流動を確保することができ、操業の安定化や鋼の鋳片品質の向上に寄与するものである。 By these, it is possible to prevent the alumina from adhering to the bottom part, particularly the corner part, and further prevent damage to the discharge hole, discharge a uniform discharge flow, and keep the molten steel flow in the mold in a predetermined state. Can do. Thereby, the stable flow in a mold can be ensured until the end of casting, and it contributes to the stabilization of operation and the improvement of slab quality of steel.
(1)・・・・・浸漬ノズル
(2)・・・・・吐出孔
(3)・・・・・吐出孔の外側上端
(4)・・・・・吐出孔の内側下端
(5)・・・・・底部深さ
(6)・・・・・底部の側面
(7)・・・・・底部の底面
(8)・・・・・底部の底面(7)と底部の側面(6)が成すコーナー部
(9)・・・・・底部の底面(7)と底部の側面(6)が成す角度
(10)・・・・吐出孔の下面
(11)・・・・底部の側面(6)と吐出孔の下面(10)とが成すエッジ部
(12)・・・・溶鋼流
(13)・・・・吐出流
(14)・・・・コーナー部(8)のアルミナ付着
(15)・・・・略水平面
(16)・・・・エッジ部(11)の損傷
(1) ... Immersion nozzle
(2) ... Discharge hole
(3) ・ ・ ・ ・ ・ Upper outer edge of discharge hole
(4) ・ ・ ・ ・ ・ Inner lower end of discharge hole
(5) ・ ・ ・ ・ ・ Bottom depth
(6) ・ ・ ・ ・ ・ Side side
(7) ... Bottom bottom
(8) ・ ・ ・ ・ ・ Corner formed by bottom (7) and side (6) of bottom
(9) ・ ・ ・ ・ ・ An angle formed by the bottom surface (7) and the bottom surface (6)
(10) ... Underside of discharge hole
(11) .... Edge part formed by side surface (6) of bottom and bottom surface of discharge hole (10)
(12) ... Molten steel flow
(13) ... Discharge flow
(14) ... Alumina adhesion on corner (8)
(15) ... Approximately horizontal plane
(16) ... Damage of edge (11)
Claims (3)
The immersion nozzle for continuous casting of steel according to claim 1 or 2 , wherein a discharge hole provided in a side surface of the nozzle has a width larger than a height.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004105966A JP4321813B2 (en) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004105966A JP4321813B2 (en) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005288468A JP2005288468A (en) | 2005-10-20 |
| JP4321813B2 true JP4321813B2 (en) | 2009-08-26 |
Family
ID=35322011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004105966A Expired - Lifetime JP4321813B2 (en) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4321813B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036891A (en) * | 2019-11-29 | 2020-04-21 | 浙江科宇金属材料有限公司 | Pouring pipe for vertical casting |
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2004
- 2004-03-31 JP JP2004105966A patent/JP4321813B2/en not_active Expired - Lifetime
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