JP4319651B2 - Transfer feeder in forging press - Google Patents
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Description
本発明は、鍛造プレスにおけるトランスファフィーダに関する。トランスファフィーダは、プレス内の多工程金型の前後に1本づつ設けられたフィードバーを、クランプ・リフト・アドバンス・ダウン・アンクランプ・リターンという3次元モーションで動作させることによって、多工程金型間で材料(鍛造品)を搬送する装置である。かかるトランスファフィーダの前後一対のフィードバーの対向する面にはそれぞれ対応する位置に搬送用爪が設けられており、前後一対のフィードバーが接近したとき、つまりクランプしたときに、この対向する搬送爪によってワークをしっかりと挟んで支持することができる。
本発明は、フィードバーを備えた鍛造プレスにおけるトランスファフィーダに関する。
The present invention relates to a transfer feeder in a forging press. The transfer feeder is a multi-process die that is operated by three-dimensional motion of clamp, lift, advance, down, unclamp and return, one feed bar provided before and after the multi-step die in the press. It is a device that conveys materials (forged products) between them. Conveying claws are provided at corresponding positions on the opposing surfaces of the pair of front and rear feed bars of the transfer feeder. When the pair of front and rear feed bars approach, that is, when they are clamped, the opposing conveying claws Can support the workpiece firmly.
The present invention relates to a transfer feeder in a forging press equipped with a feed bar.
鍛造プレスのトランスファフィーダでは、前後一対のフィードバーが接近したときに、対向する一対の搬送用爪間に確実に製品を把持するために、各フィードバーには、各搬送用爪を他方のフィードバーに設けられている搬送用爪に向けて押し付ける、言い換えれば、各搬送用爪をワークに押し付けるバネ等の付勢手段が設けられている。 In a transfer feeder of a forging press, when a pair of front and rear feed bars approach each other, each feed bar has a feed claw on the other feed to ensure that the product is gripped between a pair of opposed feed claws. There is provided an urging means such as a spring that presses against the conveying claws provided on the bar, in other words, presses the respective conveying claws against the workpiece.
しかるに、一対の搬送用爪において、各搬送用爪をワークに押し付ける付勢手段の付勢力が常に同じ大きさであれば、ワークをアンクランプしたときに、ワークを前後一対のフィードバーの中間、つまり次工程の金型のセンターに配置することができるが、スケールや金型潤滑剤等が付勢手段に付着したりその内部に侵入したりすると、スケール等が付勢手段の作動抵抗となり、付勢手段の付勢力のバランスが崩れてしまう。すると、金型に載せられたワークの位置が、前側後側いずれかにずれてしまい、鍛造におけるワークの成形性が悪くなる。そして、ワークの成形性が悪くなると鍛造されたワークの形状が変化して搬送用爪によってワークをうまくクランプできないためミスフィードを発生させる原因となる。 However, in the pair of conveyance claws, if the urging force of the urging means that presses each conveyance claw against the workpiece is always the same magnitude, when the workpiece is unclamped, the workpiece is positioned between the pair of front and rear feed bars, In other words, it can be placed in the center of the mold in the next process, but if scale or mold lubricant adheres to or enters the biasing means, the scale becomes the operating resistance of the biasing means, The balance of the urging force of the urging means is lost. Then, the position of the workpiece placed on the mold is shifted to either the front side or the rear side, and the workability of the workpiece in forging deteriorates. If the workability of the work is deteriorated, the shape of the forged work is changed, and the work cannot be clamped well by the conveying claws, which causes a misfeed.
かかる問題を解決する技術として、以下のごとき技術が開発されている(従来例1:特許文献1)。
従来例1の技術は、図2に示すように、自動鍛造プレスに装着し前後2本のトランスファーバー101A,101Bを三次元に作動させてワークを掴んで持上げ次工程位置へ搬送するトランスファーバーのワーク掴み装置に関する技術であって、一対の偏心カム102A,102Bの回転を前後2本のトランスファーバー101A,101Bの前後進退運動に変換する手段と、トランスファーバー101A,101Bを常に両側から内側へ押圧する付勢源104A,104Bよりなり、一方のトランスファーバー101Bの内側への進行限度が、他方のトランスファーバー101Aの内側への進行限度よりも小さくなるように、言い換えれば、トランスファーバー101Bの内側への移動がトランスファーバー101Aの内側への移動よりも早く停止し、かつトランスファーバー101Bの外側への移動がトランスファーバー101Aの外側への移動よりも遅く移動を開始するように調整されている。そして、他方のトランスファーバー101Aにのみ、グリッパー112Aを付勢するスプリング116が設けられている。
このため、ワークを離すときには、まず、一方のトランスファーバー101Bの移動が停止した状態で、他方のトランスファーバー101Aのみが外側に移動する。このとき、他方のトランスファーバー101Aのグリッパー112Aはスプリング116によってトランスファーバー101Bのグリッパー112Bに向けて付勢されているから、ワークは、グリッパー112Bによって位置決めされたままで保持される。そして、他方のトランスファーバー101Aの外側への移動にともなって、スプリング116による付勢力が小さくなり、スプリング116による付勢力がなくなってから、一方のトランスファーバー101Bが移動を開始する。このため、ワークを、その一端を基準位置、つまり、位置Kに配置した状態で金型に配置することができる。
As a technique for solving such a problem, the following technique has been developed (conventional example 1: Patent Document 1).
As shown in FIG. 2, the technology of Conventional Example 1 is a transfer bar that is mounted on an automatic forging press, moves the front and
For this reason, when the work is released, first, the movement of one
しかるに、トランスファーバー101A,101Bによってワークがクランプされたときに、ワークからトランスファーバー101A,101Bに対して反力が加わるため、トランスファーバー101A,101Bはいずれも互いに離間する方向に撓む。しかも、トランスファーバー101Bには、グリッパー112Aを付勢するスプリング116の力がワークを介して加わるため、その力に応じた量だけ余分に撓んでしまう。このため、ワークの中心位置は、フィードバー101Bの撓み量のうち、グリッパー112Aを付勢するスプリング116の力に応じた撓み量分だけ、ワークを搬送するラインからずれてしまう。すると、次工程の金型にワークを載せたときにおいて、トランスファーバー101Bにおけるスプリング116の力に応じた撓み起因するワークの中心位置とワークを搬送するラインのズレの分だけ、ワークの位置がずれてしまう可能性がある。
However, when the workpiece is clamped by the
本発明は上記事情に鑑み、ワーク正確に位置決めした状態で金型間を搬送することができる鍛造プレスにおけるトランスファフィーダを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the transfer feeder in the forge press which can convey between dies in the state which positioned the workpiece | work correctly in view of the said situation.
第1発明の鍛造プレスにおけるトランスファフィーダは、鍛造プレスにおける多工程金型の前方に配置した前フィードバーおよび後方に配置した後フィードバーと、該前後のフィードバーを作動させる作動装置を備えたトランスファフィーダであって、前記作動装置が、前記前フィードバーを作動させる前フィードバー作動装置と、前記前フィードバーに対して、前記後フィードバーを独立して作動させ得る後フィードバー作動装置とを備えており、該後フィードバー作動装置が、前記前フィードバー作動装置よりも後方であって、該前フィードバー作動装置から離間した位置に配置されており、前記前後のフィードバーの互いに対向する面に、該前後のフィードバーが接近したときにワークを前後から挟んで支持する前後の搬送用爪がそれぞれ設けられており、前記前後の搬送用爪のうち、後搬送用爪が前記後フィードバーに固定されており、前搬送用爪が前記前フィードバーに前記後搬送用爪に向けて進退可能に取付けられており、前記前搬送用爪を、前記後フィードバーに向けて付勢する付勢手段が設けられており、前記後フィードバー作動装置が、前記前後のフィードバーが接近し前記前後の搬送用爪によってワークを挟んで支持したときに前記後フィードバーが前記前フィードバーから離間するように撓む場合において、前記後フィードバーが前記前フィードバーに向けて接近する距離が、前記後フィードバーに撓みが発生しない場合における該後フィードバーが前記前フィードバーに向けて接近する距離よりも、前記後フィードバーの撓み量の分だけ長くなるように調整されたものであることを特徴とする。 A transfer feeder in a forging press according to a first aspect of the present invention includes a front feed bar disposed in front of a multi-step mold in the forging press, a rear feed bar disposed in the rear, and an operating device that operates the front and rear feed bars. A feeder, wherein the operating device operates a front feed bar operating device that operates the front feed bar, and a rear feed bar operating device that can operate the rear feed bar independently of the front feed bar. The rear feed bar actuating device is arranged behind the front feed bar actuating device and at a position spaced apart from the front feed bar actuating device, and the front and rear feed bars oppose each other. When the front and rear feed bars approach the surface, the front and rear transport claws that support the workpiece by sandwiching it from the front and rear Of the front and rear transport claws, the rear transport claws are fixed to the rear feed bar, and the front transport claws can move forward and backward toward the front feed bar toward the rear transport claws. Urging means for urging the front conveying claw toward the rear feed bar is provided, and the rear feed bar actuating device is arranged so that the front and rear feed bars approach each other. When the rear feed bar bends away from the front feed bar when the workpiece is supported by the conveying claws, the distance at which the rear feed bar approaches the front feed bar is When the rear feed bar is not bent, the rear feed bar is adjusted to be longer than the distance that the rear feed bar approaches the front feed bar by the amount of deflection of the rear feed bar. Characterized in that it is one that is.
第1発明によれば、前後のフィードバー自体が撓んでしまうようなクランプ力でワークをクランプしても、前後フィードバーの撓みに起因するワークの位置ずれが発生することを防ぐことができる。 According to the first invention, even if the workpiece is clamped with a clamping force that causes the front and rear feed bars to bend, it is possible to prevent the displacement of the workpiece due to the deflection of the front and rear feed bars.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図1は本発明のトランスファフィーダの平面図である。図1において、符号Cは4本のプレスコラムを示しており、符号1は前フィードバー、符号2は後フィードバーを示している。図1に示すように、各フィードバー1,2における互いに対向する面には、材料をつかむ搬送用爪1a,2aが、多工程金型の金型数に応じた数だけ取付けられている。この搬送用爪1a,2aのうち、後フィードバー2に設けられている後搬送用爪2aは、後フィードバー2に固定されている。一方、前フィードバー1に設けられている前搬送用爪1aは、前記後搬送用爪2aに向けて進退可能に設けられており、バネやシリンダ等の伸縮可能な図示しない付勢手段によって、常時、後搬送用爪2aに向けて付勢されている。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a transfer feeder according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral C indicates four press columns, reference numeral 1 indicates a front feed bar, and reference numeral 2 indicates a rear feed bar. As shown in FIG. 1, conveying
図1に示すように、前記前後のフィードバー1,2は、フィードバー作動装置Sによって、その軸方向が互いに平行となるように支持されている。
このフィードバー作動装置Sは、前フィードバー1の両端を支持し、同期連動して作動するように制御された一対の前フィードバー作動装置10,10と、後フィードバー2の両端を支持し、同期連動して作動するように制御された一対の後フィードバー作動装置20,20によって支持されている。そして、一対の後フィードバー作動装置20,20は、一対の前フィードバー作動装置10に対して、鍛造プレスにおけるワークの搬送中心を通るライン(以下、ワークの搬送ラインLという)を挟んで、後方(図1で右方)かつ離間した位置に配置されており、前フィードバー作動装置10の動きに制限されることなく、自由に作動できるように構成されている。言い換えれば、前後のフィードバー作動装置10,20によって、前後のフィードバー1,2が独立して作動できるように構成されているのである。
As shown in FIG. 1, the front and rear feed bars 1, 2 are supported by a feed bar actuating device S so that the axial directions thereof are parallel to each other.
The feed bar actuating device S supports both ends of the front feed bar 1 and supports a pair of front feed bar actuating
また、図1に示すように、前後のフィードバー作動装置10,20は実質同様の構成を有しており、それぞれコラムCに固定されたベースフレーム11と、このベースフレーム11に対して昇降フレーム17を昇降させる昇降手段と、アドバンスフレーム41を他方のフィードバー作動装置に対して接近離間させる前記昇降フレーム17に設けられたクランプ機構と、フィードバー1,2を進退させるアドバンスフレーム41に設けられたアドバンス機構とを備えている。
Further, as shown in FIG. 1, the front and rear feed bar actuating
このため、前後のフィードバー作動装置10,20において、クランプ機構を作動させれば、ワークを前後のフィードバー1,2によってクランプすることができ、ワークをクランプしたまま昇降手段を作動させれば、ワークを昇降させることができ、ワークをクランプしたままアドバンス機構を作動させれば、ワークを進退させることができるのである。 しかも、後フィードバー2を前フィードバー1に対して独立して作動させることができるから、ワークをアンクランプするときに、まず、前フィードバー1をワークから離間するように移動させて、付勢手段1cからワークに対して付勢力は加わらない状態となってから、後フィードバー2をワークから離間するように移動させることができる。すると、前後のフィードバー1,2がワークから離れるときにワークが移動せず、ワークを後フィードバー2が移動するときに配置されていた位置にそのまま配置することができるから、ワークの位置決め精度を高くすることができる。
なお、前後のフィードバー作動装置10,20の構成は、前後のフィードバー1,2を独立して作動できるように構成されていれば、特に限定されない。
For this reason, if the clamping mechanism is operated in the front and rear feed bar actuating
The configuration of the front and rear feed
ところで、前後のフィードバー1,2によってワークがクランプされたときには、ワークから前後のフィードバー1,2に対してワークから反力が加わるが、前フィードバー1は付勢手段を介して反力を受けるのに対し、後フィードバー2は後搬送用爪2aが後フィードバー2に固定されているため、ワークの反力を直接受けることになる。ワークをクランプするクランプ力が強い場合にはワークからの反力も強くなり、このワークからの反力によって前後のフィードバー1,2は互いに離間する方向に撓むことになるのであるが、フィードバー1は付勢手段を介して反力を受けているのに対し、後フィードバー2は後搬送用爪2aが後フィードバー2に固定されているため、搬送用爪1aと搬送用爪2aは、プレス中心からの距離に差が生じることになる。具体的には、ワークを介して付勢手段から後フィードバー2に加わる反力の分だけ、プレス中心、つまり、ワークの搬送ラインLから後搬送用爪2aまで距離がワークの搬送ラインLから前搬送用爪1aまでの距離よりも大きくなってしまう。ワークの搬送ラインLから両搬送用爪1a,2aまでの距離が同じであれば次工程の金型にワークを載せたときワークの位置ずれは生じないが、ワークの搬送ラインLから両搬送用爪1a,2aまでの距離に差があるため、その差の分だけプレス中心、つまり金型中心からワークの位置がずれてしまう可能性がある。
By the way, when the workpiece is clamped by the front and rear feed bars 1 and 2, a reaction force is applied from the workpiece to the front and rear feed bars 1 and 2, but the front feed bar 1 receives the reaction force via the biasing means. In contrast, the rear feed bar 2 directly receives the reaction force of the workpiece because the
本発明のトランスファフィーダでは、ワークをクランプするときにおける後フィードバー2の移動量を、後搬送用爪2aがワークに接触して停止する距離と、ワークを介して付勢手段から後フィードバー2に加わる反力によって撓み量を合わせた長さとなるように、後フィードバー作動装置20のクランプ機構の作動が制御されている。つまり、ワークをクランプしたときに、ワークの搬送ラインLから前後のフィードバー1,2までの距離に差が生じても、その差の分だけ余分に後フィードバー2をクランプ方向に移動させるのである。
このため、クランプ方向において、金型に対する前後の搬送用爪1a,2aの相対的な位置は、前後のフィードバー1,2が撓んでいない場合と同じ位置に配置されるから、前後のフィードバー1,2の撓みの有無にかかわらず、クランプ方向における金型に対するワークの相対的な位置を一定に保つことができる。よって、ワークの搬送ラインLから前後のフィードバー1,2までの距離の差に起因するワークの位置ずれが発生することを防ぐことができ、ワークを正確に位置決めすることができる。
In the transfer feeder of the present invention, the amount of movement of the rear feed bar 2 when the workpiece is clamped is determined by the distance at which the
For this reason, the relative positions of the front and rear conveying
なお、ワークからの反力により、前フィードバー1が撓まずに、後フィードバー2のみが撓む場合もあるが、この場合には、前後のフィードバー1,2の撓み量の差は、後フィードバー2の撓み量になるのは、言うまでもない。 In addition, due to the reaction force from the workpiece, the front feed bar 1 may not bend and only the rear feed bar 2 may be bent. In this case, the difference in the amount of bending between the front and rear feed bars 1 and 2 is as follows: Needless to say, the amount of flexing of the rear feed bar 2 becomes the same.
1 前フィードバー
1a 前搬送用爪
1c 勢手段
2 後フィードバー
2a 後搬送用爪
10 前フィードバー作動装置
20 後フィードバー作動装置
S フィードバー作動装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
前記作動装置が、
前記前フィードバーを作動させる前フィードバー作動装置と、
前記前フィードバーに対して、前記後フィードバーを独立して作動させ得る後フィードバー作動装置とを備えており、
該後フィードバー作動装置が、前記前フィードバー作動装置よりも後方であって、該前フィードバー作動装置から離間した位置に配置されており、
前記前後のフィードバーの互いに対向する面に、該前後のフィードバーが接近したときにワークを前後から挟んで支持する前後の搬送用爪がそれぞれ設けられており、
前記前後の搬送用爪のうち、後搬送用爪が前記後フィードバーに固定されており、前搬送用爪が前記前フィードバーに前記後搬送用爪に向けて進退可能に取付けられており、
前記前搬送用爪を、前記後フィードバーに向けて付勢する付勢手段が設けられており、
前記後フィードバー作動装置が、
前記前後のフィードバーが接近し前記前後の搬送用爪によってワークを挟んで支持したときに前記後フィードバーが前記前フィードバーから離間するように撓む場合において、前記後フィードバーが前記前フィードバーに向けて接近する距離が、前記後フィードバーに撓みが発生しない場合における該後フィードバーが前記前フィードバーに向けて接近する距離よりも、前記後フィードバーの撓み量の分だけ長くなるように調整されたものである
ことを特徴とする鍛造プレスにおけるトランスファフィーダ。 A transfer feeder provided with a front feed bar arranged in front of a multi-step mold in a forging press and a rear feed bar arranged behind, and an operating device for operating the front and rear feed bars,
The actuating device is
A front feed bar actuating device for actuating the front feed bar;
A rear feed bar actuating device capable of independently operating the rear feed bar with respect to the front feed bar;
The rear feed bar actuating device is located behind the front feed bar actuating device and spaced from the front feed bar actuating device;
Front and rear conveying claws that support the workpiece by sandwiching the workpiece from the front and rear when the front and rear feed bars approach each other are provided on opposite surfaces of the front and rear feed bars,
Of the front and rear transport claws, a rear transport claw is fixed to the rear feed bar, and a front transport claw is attached to the front feed bar so as to be able to advance and retreat toward the rear transport claw.
An urging means for urging the front conveying claw toward the rear feed bar is provided,
The rear feed bar actuating device is
In the case where the rear feed bar bends away from the front feed bar when the front and rear feed bars approach and support the workpiece with the front and rear transport claws, the rear feed bar is moved to the front feed bar. The distance approaching the bar is longer by the amount of deflection of the rear feed bar than the distance of the rear feed bar approaching the front feed bar when the rear feed bar is not deflected. A transfer feeder in a forging press characterized by being adjusted as described above.
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