JP4318807B2 - Excavation work support system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削揚土作業支援システムに関し、特に、グラブバケット(本明細書において、ドレッジャーバケット等の類似のバケット類を含み、単に、「グラブバケット」という。)による掘削揚土状況を、大深度や地下水位が高い場合にも、オペレータが視覚的に確認することができるようにすることにより、熟練を要することなく、精度よく、安全に、掘削揚土作業を行うことができる掘削揚土作業支援システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、オープンケーソン工法において、グラブバケットを備えたクローラクレーン等の掘削機を用いて掘削揚土作業を行う場合、特に、大深度や地下水位が高いときには、オペレータは、グラブバケットによる掘削揚土状況を、直接視覚的に確認することができないため、通常、グラブバケットの主ワイヤ及び副ワイヤの弛み、主ワイヤ及び副ワイヤに取り付けた目印等を目視することにより、あるいは、グラブバケットの着地による衝撃等を体感することにより、主ワイヤ及び副ワイヤの巻取操作を行うといった、オペレータの勘や経験に頼った方法で掘削揚土作業を行うようにしており、このため、掘削機の操作に熟練を要するという問題があった。
【0003】
また、オペレータの勘や経験に頼った方法で掘削揚土作業を行うため、
(1) 大深度や地下水位が高く水中掘削となる場合等には、上記のようにグラブバケットによる掘削揚土状況をオペレータが直接視覚的に確認することができず、一定の深さの平面的な掘削を正確に行うことが困難である。
(2) 一定の深さの平面的な掘削を正確に行うために、オープンケーソン工法等において、掘削平面位置等の掘削揚土状況をオペレータに知らせるには、オペレータとは別に監視員が必要となり、また、地下水位が高く水中掘削となる場合には、この方法すら採用できない。
(3) グラブバケットの閉鎖不完全による土砂流出が発生しやすい。
(4) 着地時に、ワイヤを弛め過ぎることによりグラブバケットを倒してしまい、倒れ修正に時間を要する。
(5) 昇降時に主ワイヤと副ワイヤにかかる荷重の差が大きくなりやすく、グラブバケットが回転して主ワイヤと副ワイヤの絡み合いを生じ、作業効率が低下するとともに、ワイヤを傷める。
(6) 長時間の作業によりオペレータが疲労しやすい。
(7) 1回の揚土量を瞬時に把握することが難しいため、掴み量不足が発生しやすい。
(8) 累積の揚土量を瞬時に把握することが難しいため、作業終了時期を把握しにくい。
等、種々の問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来のグラブバケットを備えたクローラクレーン等の掘削機を用いる掘削揚土作業における問題点に鑑み、グラブバケットによる掘削揚土状況を、大深度や地下水位が高い場合にも、オペレータが視覚的に確認することができるようにすることにより、熟練を要することなく、精度よく、安全に、掘削揚土作業を行うことができる掘削揚土作業支援システムを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の掘削揚土作業支援システムは、グラブバケットを備えた掘削機に取り付けた複数の各種センサからの信号により、グラブバケットによる掘削深度、グラブバケットの平面位置、高さ位置及び開閉度、揚土を含むグラブバケットの重量並びに揚土量をオペレータ室のディスプレイに視覚的に表示するようにした掘削揚土作業支援システムにおいて、グラブバケットにより掘削された掘削深度をケーソンの刃口を基準に、深度に応じて、数段階に色彩、色の濃淡又は模様を変えて表示するようにしたことを特徴とする。
【0006】
この掘削揚土作業支援システムは、オペレータ室に設置されたディスプレイに、グラブバケットを備えた掘削機に取り付けた複数の各種センサからの信号により、グラブバケットによる掘削揚土作業に必要な、グラブバケットによる掘削深度、グラブバケットの平面位置、高さ位置及び開閉度、揚土を含むグラブバケットの重量並びに揚土量をリアルタイムで表示するようにしているため、グラブバケットによる掘削揚土状況を、大深度や地下水位が高い場合にも、オペレータが視覚的に確認することができる。
【0007】
この場合において、グラブバケットが、水中掘削機用のレールに接触するおそれのある安全範囲表示内に入ると、音声又は警報音により聴覚的に表示するようにすることができる。
【0008】
これにより、グラブバケットが、水中掘削機用のレールに接触することを未然に防止することができる。
【0009】
また、掘削作業位置に対する掘削機の位置を、全地球測位システム(global positioning system)(以下、本明細書において、「GPS」という。)により管理することができる。
【0010】
これにより、掘削機を移動しても、それまでの掘削揚土情報をそのまま利用して作業を継続して行うことができ、効率よく、掘削揚土作業を行うことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の掘削揚土作業支援システムの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0012】
図1に、本発明の掘削揚土作業支援システムに用いる掘削機の一例を示す。
ここでは、掘削機として、グラブバケット3を備えたクローラクレーンを例に説明するが、掘削機は、グラブバケット3を備えたものである限り、これに限定されるものではない。
【0013】
クローラクレーンは、クレーン本体1の下部に無限軌道1Cを備えた走行台車1Pを配設することにより、走行可能としたもので、クレーン本体1に起伏自在に取り付けられたブーム2の先端位置に、2個のシーブS1,S2を配設し、シーブS1,S2に、主としてグラブバケット3を支持する主ワイヤーW1及び主としてグラブバケット3の開閉操作を行う副ワイヤーW2をそれぞれ掛け渡し、主ワイヤーW1及び副ワイヤーW2の先端側をグラブバケット3に係止するとともに、基端側をクレーン本体1側に搭載した巻取ドラムD1,D2にそれぞれ巻き取るように構成している。
【0014】
そして、ワイヤW1,W2をそれぞれ巻き取るようにした巻取ドラムD1,D2には、主巻量検出器(センサ)4及び副巻量検出器(センサ)5をそれぞれ取り付けて、主ワイヤW1及び副ワイヤW2の巻量をそれぞれ検出するようにし、これにより、主ワイヤW1及び副ワイヤW2の巻き出されている長さ並びに巻き出されている長さの差によりグラブバケット3の開閉度を検出できるようにしている。
本例において、主巻量検出器4及び副巻量検出器5は、巻取ドラムD1,D2の外周側面に沿って磁気スケール(図示省略)を取り付け、主ワイヤW1及び副ワイヤW2の巻量をそれぞれ検出するようにしている。
【0015】
そして、ブーム2には、クレーン本体1に係止する係止ワイヤ22の基端側にブーム2全体にかかる荷重、すなわち、主ワイヤW1にかかる荷重We1と副ワイヤW2にかかる荷重We2を合わせた総荷重We0を検出する荷重検出器(センサ)21を取り付けるようにしている。
また、本例においては、主としてグラブバケット3の開閉操作を行う副ワイヤW2を掛けるシーブS2の近傍位置には、荷重検出器(センサ)6を取り付けて、副ワイヤW2にかかる荷重We2を検出するようにしている。
これにより、荷重検出器21により検出された総荷重We0及び荷重検出器6により検出された副ワイヤW2にかかる荷重We2により、主ワイヤW1にかかる荷重We1を、次式にて算出できるようにしている。
【0016】
We1=We0−We2
【0017】
また、ブーム2の基端部には、ブーム2の起伏角度を検出する起伏角度検出器(センサ)7を取り付け、ブーム2の起伏角度をリアルタイムで検出し、さらに、起伏角度検出器7により検出されるブーム2の起伏角度と巻取ドラムD1に取り付けた主巻量検出器4により検出される主ワイヤW1の巻量から、グラブバケット3による掘削深度及びグラブバケット3の高さ位置を算出できるようにしている。
【0018】
また、無限軌道1Cを備えた走行台車1Pに対するクレーン本体1の旋回角度を検出するロータリーエンコーダ等の旋回角度検出器(センサ)8を取り付け、クレーン本体1の旋回角度をリアルタイムで検出し、さらに、旋回角度検出器8により検出されるクレーン本体1の旋回角度と起伏角度検出器7により検出されるブーム2の起伏角度から、グラブバケット3の平面位置を算出できるようにしている。
【0019】
さらに、必要に応じて、掘削作業位置に対するクレーン本体1の位置を、GPSにより管理することができるようにしている。
【0020】
一方、クレーン本体1のオペレータ室1Rには、オペレータが操作及び視認しやすい位置に、ディスプレイ10及び操作パネル20を配設する。
【0021】
ディスプレイ10は、図2に示すように、例えば、液晶パネルで以て構成し、上記複数の各種センサ4,5,6,7,8,21からの信号をシステム制御盤9に送信して検出、算出したケーソンK内に吊り降ろされているグラブバケット3による掘削深度、グラブバケット3の平面位置、高さ位置及び開閉度、揚土を含むグラブバケットの重量並びに揚土量等を視覚的に表示するようにしている。
【0022】
そして、より具体的には、特に限定されるものではないが、
(1) ケーソンKに対するグラブバケット3の平面位置表示11
(2) グラブバケット3が、主ワイヤW1にかかる荷重We1と副ワイヤW2にかかる荷重We2の差により平面内で回転した場合の回転範囲表示11A
(3) グラブバケット3が平面内で回転しても、グラブバケット3が、ケーソンKの躯体、より具体的には、ケーソンKの刃口K2の近傍位置に設置する水中掘削機(図示省略)用のレールK1に接触しない安全範囲表示11B
(4) グラブバケット3による掘削された掘削深度表示12(ケーソンKの刃口K2を基準に、深度に応じて、数段階に色彩、色の濃淡、模様等を変えて表示するようにする。)
(5) ケーソンKの刃口K2の近傍位置に設置する水中掘削機による掘削範囲表示13
(6) グラブバケット3の高さ位置表示14(「クラム深度」(グラブバケット3の高さ位置)、「刃口深度」(ケーソンKの刃口K2の深度及び位置)を表示するようにする。)
(7) ワイヤW1,W2にかかる荷重表示15(主ワイヤW1にかかる荷重We1(「支持」又は「支持荷重」と表示)と副ワイヤW2にかかる荷重We2(「開閉」又は「開閉荷重」と表示)を表示するようにする。)
(8) グラブバケット3の開閉度表示16
(9) グラブバケット3の揚土の重量表示17(「今回土量」(現在グラブバケット3が揚土している土量)及び「累積土量」を表示するようにする。)
(10) グラブバケット3による掘削回数表示18
を、数値若しくはグラフィックス又は両者を併用(例えば、グラブバケット3の高さ位置表示14、ワイヤW1,W2にかかる荷重表示15、グラブバケット3の開閉度表示16等)することにより総合的に表示するようにしている。
【0023】
そして、例えば、ケーソンKに対するグラブバケット3の平面位置表示11により、現在のグラブバケット3の平面位置を確認し、グラブバケット3による掘削された掘削深度表示12に合わせて、一定の深さの平面的な掘削を行うことができるように、グラブバケット3を移動するようにする。
【0024】
この場合、グラブバケット3が、水中掘削機用のレールK1に接触するおそれのある安全範囲表示11B内に入ると、オペレータに音声、警報音等により聴覚的に表示するようにし、グラブバケット3が、水中掘削機用のレールK1に接触することを未然に防止するようにする。
【0025】
また、グラブバケット3の高さ位置表示14により、現在のグラブバケット3の高さ位置を視覚的に確認することができるようにする。
【0026】
この場合、グラブバケット3の降下時、グラブバケット3がケーソンKの刃口K2から所定の高さ位置、例えば、6mの位置に達したとき、オペレータに音声、警報音等により聴覚的に表示するようにし、これにより、グラブバケット3の降下終了の操作タイミング、すなわち、グラブバケット3を一旦停止させるためのブレーキを掛けるタイミングを、オペレータに視覚的及び聴覚的に知らせるようにする。
そして、オペレータは、グラブバケット3を、ケーソンKの刃口K2から所定の高さ位置、例えば、2〜3mの位置で一旦停止させた後、グラブバケット3を開いた状態で落下させることにより、ワイヤW1,W2の過度の弛みによる巻取ドラムD1,D2におけるワイヤW1,W2の乱巻を防止し、併せて、グラブバケット3の倒れに起因する作業時間のロスを防止して、グラブバケット3による土砂の掴み取りを確実に行うことができるようにする。
【0027】
また、グラブバケット3の開閉度表示16により、現在のグラブバケット3の開閉度を視覚的に確認することができるようにする。
【0028】
この場合、グラブバケット3による土砂の掴み取り時、グラブバケット3が閉動作を完了したとき、オペレータに音声、警報音等により聴覚的に表示して、グラブバケット3の上昇開始の操作タイミングを知らせるようにし、これにより、効率よく掘削揚土作業を行うことができるようにするとともに、グラブバケット3の閉鎖不完全による土砂流出の発生を防止するようにする。
【0029】
また、ワイヤW1,W2にかかる荷重表示15は、主ワイヤW1にかかる荷重We1と副ワイヤW2にかかる荷重We2の差が適切な範囲になるようにして、グラブバケット3が平面内で回転することを防止するとともに、この差が適切な範囲を越えたときは、オペレータに音声、警報音等により聴覚的に表示するようにする。
【0030】
また、グラブバケット3の揚土の重量表示17は、現在グラブバケット3が揚土している土量及び累積土量を表示し、グラブバケット3による掘削回数表示18と併せて、掘削揚土作業量をリアルタイムで、オペレータに視覚的に知らせるようにする。
【0031】
このように、この掘削揚土作業支援システムは、オペレータ室1Rに設置されたディスプレイ10に、クローラクレーンに取り付けた複数の各種センサ4,5,6,7,8,21からの信号により、グラブバケット3による掘削揚土作業に必要な、グラブバケット3による掘削深度、グラブバケットの平面位置、高さ位置及び開閉度、揚土を含むグラブバケットの重量並びに揚土量をリアルタイムで表示するようにしているため、グラブバケット3による掘削揚土状況を、大深度や地下水位が高い場合にも、オペレータがディスプレイ10を見て視覚的に、また、必要に応じて、音声、警報音等により聴覚的に確認することができ、精度よく、安全に、効率よく、掘削揚土作業を行うことを可能にする。
【0032】
また、掘削揚土状況の情報は、クローラクレーンのオペレータ室1Rだけでなく、クローラクレーンに設置した送受信機19Aを介して、クローラクレーンから離れた場所にある事務所等の管理室Rに設置した送受信機19Bに送り、これにより、管理室Rでもパソコン19C等に表示したり、さらに、掘削揚土状況の情報をハードコピーあるいは保存することができるようにする。
さらには、事務所等の管理室Rから、クローラクレーンのオペレータ室1Rに掘削揚土作業についての適正な指示を与えることもできる。
【0033】
以上、本発明の掘削揚土作業支援システムについて、掘削機として、グラブバケット3を備えたクローラクレーンを使用して行うオープンケーソン工法を例に説明したが、掘削機は、グラブバケット3を備えたものである限り、これに限定されるものではなく、例えば、門型クレーンを使用して行う掘削揚土作業に適用することができ、また、グラブバケット3も副ワイヤW2により開閉操作を行うもののほか、油圧シリンダ等のアクチュエータを使用するものに適用することができ、さらに、適用できる工法もオープンケーソン工法に限定されるものではない。
【0034】
また、本実施例においては、水中掘削機をレールK1から取り外した状態でグラブバケット3による掘削揚土作業を行うようにしているため、水中掘削機の表示を省略したが、同時に作業を行う場合には、必要に応じて、システム制御盤9に、グラブバケット3及び水中掘削機の両者をディスプレイ10に表示し、両者の接触を防止する制御機構を組み込むようにすることができる。
さらに、掘削作業位置に対して移動可能な掘削機を使用する場合には、掘削機の位置を、GPSにより管理することにより、掘削機を移動しても、それまでの掘削揚土情報をそのまま利用して作業を継続して行うことができ、これにより、効率よく、掘削揚土作業を行うことができる。
【0035】
【発明の効果】
本発明の掘削揚土作業支援システムによれば、オペレータ室に設置されたディスプレイに、グラブバケットを備えた掘削機に取り付けた複数の各種センサからの信号により、グラブバケットによる掘削揚土作業に必要な、グラブバケットによる掘削深度、グラブバケットの平面位置、高さ位置及び開閉度、揚土を含むグラブバケットの重量並びに揚土量をリアルタイムで表示するようにしているため、グラブバケットによる掘削揚土状況を、大深度や地下水位が高い場合にも、オペレータが視覚的に確認することができ、これにより、熟練を要することなく、また、掘削平面位置等の掘削揚土状況を知らせる監視員等の補助者を必要とせず、従来のグラブバケットを備えたクローラクレーン等の掘削機を用いる掘削揚土作業において問題点とされていた事項を解消し、精度よく、安全に、掘削揚土作業を行うことができる。
【0036】
また、グラブバケットが、水中掘削機用のレールに接触するおそれのある安全範囲表示内に入ると、音声又は警報音により聴覚的に表示するようにすることにより、グラブバケットが、水中掘削機用のレールに接触することを未然に防止することができる。
【0037】
また、掘削作業位置に対する掘削機の位置を、GPSにより管理することにより、掘削機を移動しても、それまでの掘削揚土情報をそのまま利用して作業を継続して行うことができ、これにより、効率よく、掘削揚土作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の掘削揚土作業支援システムに用いるクローラクレーンの説明図である。
【図2】 ディスプレイの説明図である。
【図3】 管理室の説明図である。
【符号の説明】
1 クレーン本体
1C 無限軌道
1P 走行台車
1R オペレータ室
2 ブーム
3 グラブバケット
4 主巻量検出器(センサ)
5 副巻量検出器(センサ)
6 荷重検出器(センサ)
7 起伏角度検出器(センサ)
8 旋回角度検出器(センサ)
9 システム制御盤
10 ディスプレイ
11 平面位置表示
11A 回転範囲表示
11B 安全範囲表示
12 掘削深度表示
13 水中掘削機による掘削範囲表示
14 高さ位置表示
15 ワイヤにかかる荷重表示
16 開閉度表示
17 揚土の重量表示
18 掘削回数表示
19A 送受信機
19B 送受信機
19C パソコン
20 操作パネル
21 荷重検出器(センサ)
R 管理室
W1 主ワイヤ
W2 副ワイヤ
We0 総荷重
We1 主ワイヤにかかる荷重
We2 副ワイヤにかかる荷重
D1 巻取ドラム
D2 巻取ドラム
S1 シーブ
S2 シーブ
K ケーソン
K1 水中掘削機用のレール
K2 ケーソンの刃口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an excavation and excavation work support system, and in particular, an excavation and excavation situation by a grab bucket (in this specification, including similar buckets such as a drudger bucket and simply referred to as “grab bucket”). By allowing operators to check visually even at high depths and high groundwater levels, excavation and excavation work can be performed accurately and safely without requiring skill. It relates to earth work support systems.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the open caisson method, for example, when excavation and excavation work is performed using an excavator such as a crawler crane equipped with a grab bucket, especially when the depth and groundwater level are high, the operator has to Since the soil condition cannot be directly visually confirmed, usually the slack of the main wire and the sub wire of the grab bucket, the marks attached to the main wire and the sub wire, etc., or the landing of the grab bucket The excavation and excavation work is performed in a manner that relies on the operator's intuition and experience, such as the winding operation of the main wire and sub-wire, by experiencing the impact of the excavator. There was a problem that required skill.
[0003]
In addition, in order to perform excavation and excavation work by a method that relies on the intuition and experience of the operator,
(1) When deep excavation or groundwater level is high and underwater excavation, etc., the operator cannot directly visually check the excavation and excavation status using the grab bucket as described above. Accurate drilling is difficult.
(2) In order to accurately perform flat excavation at a certain depth, in order to inform the operator of excavation and excavation conditions such as the excavation plane position in the open caisson method, etc., an observer is required separately from the operator. In addition, even when the groundwater level is high and underwater excavation is performed, even this method cannot be adopted.
(3) Sediment runoff due to imperfect grab bucket closure.
(4) At the time of landing, the grab bucket is overturned by loosening the wire too much, and it takes time to correct the overturn.
(5) The difference in load applied to the main wire and the sub-wire is easily increased during ascent and descent, and the grab bucket rotates, causing the main wire and the sub-wire to be entangled with each other, reducing work efficiency and damaging the wire.
(6) Operators tend to get tired from long hours of work.
(7) Since it is difficult to grasp the amount of earthing once, it is easy for the amount of gripping to occur.
(8) Since it is difficult to grasp the accumulated amount of landfill instantaneously, it is difficult to grasp the work end time.
There were various problems.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the problems in excavation and excavation work using an excavator such as a crawler crane equipped with the conventional grab bucket, the present invention shows the excavation and excavation status by the grab bucket, even when the depth and groundwater level are high, An object of the present invention is to provide an excavation and excavation work support system that can perform excavation and excavation work accurately and safely without requiring skill by allowing an operator to visually check. To do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the excavation and excavation work support system of the present invention is based on signals from a plurality of various sensors attached to an excavator equipped with a grab bucket, the excavation depth by the grab bucket, the planar position of the grab bucket, and the height. In the excavation and excavation work support system in which the position and degree of opening and closing, the weight of the grab bucket including the excavation, and the amount of excavation are visually displayed on the display of the operator room, the excavation depth excavated by the grab bucket is caisson. With reference to the blade edge, the color, the shade of the color or the pattern is changed and displayed in several stages according to the depth .
[0006]
This excavation and excavation work support system uses a grab bucket, which is necessary for excavation and excavation work with a grab bucket, on the display installed in the operator room, based on signals from various sensors attached to the excavator equipped with the grab bucket. Since the excavation depth, grab bucket plane position, height position and open / close degree, grab bucket weight including excavation, and the amount of excavation are displayed in real time, Even when the depth or groundwater level is high, the operator can visually confirm.
[0007]
In this case, when the grab bucket enters the safe range display that may come into contact with the rail for the underwater excavator , it can be audibly displayed by sound or alarm sound.
[0008]
Thereby, it can prevent beforehand that a grab bucket contacts the rail for underwater excavators .
[0009]
Further, the position of the excavator relative to the excavation work position can be managed by a global positioning system (hereinafter referred to as “GPS” in this specification).
[0010]
As a result, even if the excavator is moved, the excavation and excavation information up to that point can be used as it is, and the operation can be continued, and the excavation and excavation work can be performed efficiently.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the excavation and excavation work support system of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows an example of an excavator used for the excavation and excavation work support system of the present invention.
Here, the crawler crane provided with the
[0013]
The crawler crane can be traveled by disposing a traveling
[0014]
Then, a main winding amount detector (sensor) 4 and an auxiliary winding amount detector (sensor) 5 are attached to the winding drums D1 and D2, respectively, for winding the wires W1 and W2, respectively. The amount of winding of the secondary wire W2 is detected, thereby detecting the open / closed degree of the
In this example, the main winding amount detector 4 and the auxiliary
[0015]
In the
Further, in this example, a load detector (sensor) 6 is attached in the vicinity of the sheave S2 where the auxiliary wire W2 for performing the opening / closing operation of the
As a result, the load We1 applied to the main wire W1 can be calculated by the following equation using the total load We0 detected by the
[0016]
We1 = We0-We2
[0017]
Further, a undulation angle detector (sensor) 7 for detecting the undulation angle of the
[0018]
Further, a turning angle detector (sensor) 8 such as a rotary encoder for detecting the turning angle of the
[0019]
Furthermore, the position of the
[0020]
On the other hand, in the
[0021]
As shown in FIG. 2, the
[0022]
And more specifically, although not particularly limited,
(1)
(2)
(3) Even if the
(4) The excavation depth display 12 excavated by the grab bucket 3 (the color, shade of color, pattern, etc. are changed and displayed in several stages according to the depth based on the blade edge K2 of the caisson K). )
(5)
(6) The
(7)
(8) Grab
(9) Weight display 17 of grab bucket 3 (“current soil volume” (the volume of soil currently grabbed by grab bucket 3) and “cumulative soil volume” are displayed)
(10) Number of excavations by
Is comprehensively displayed by using numerical values or graphics or a combination of the two (for example, the
[0023]
Then, for example, the current plane position of the
[0024]
In this case, when the
[0025]
In addition, the current height position of the
[0026]
In this case, when the
Then, the operator temporarily stops the
[0027]
Further, the current opening / closing degree of the
[0028]
In this case, when
[0029]
The
[0030]
Moreover, the weight display 17 of the
[0031]
As described above, this excavation and excavation work support system is configured to display the grab on the
[0032]
In addition, the information on the excavation and excavation status is installed not only in the
Furthermore, an appropriate instruction for excavation and excavation work can be given from the management room R such as an office to the
[0033]
As mentioned above, although the open caisson method performed using the crawler crane provided with the
[0034]
Moreover, in this embodiment, since the excavation and excavation work with the
Furthermore, when using an excavator that can move relative to the excavation work position, the excavation and excavation information up to that point can be maintained even if the excavator is moved by managing the position of the excavator using GPS. The work can be continuously performed by using this, and the excavation and excavation work can be performed efficiently.
[0035]
【The invention's effect】
According to the excavation and excavation work support system of the present invention, it is necessary for excavation and excavation work by a grab bucket by signals from a plurality of various sensors attached to an excavator equipped with a grab bucket on a display installed in an operator room. In addition, since the depth of excavation by the grab bucket, the plane position of the grab bucket, the height position and opening / closing degree, the weight of the grab bucket including the excavation, and the amount of excavation are displayed in real time, The situation can be visually confirmed by the operator even when the depth or groundwater level is high, so that a trainer can inform the drilling and excavation status such as the drilling plane position without requiring skill. In the excavation and excavation work using a conventional excavator such as a crawler crane equipped with a grab bucket To eliminate that have matters, accurately, safely, it is possible to perform the drilling Agetsuchi work.
[0036]
In addition, when the grab bucket enters the safety range display that may come into contact with the rail for the underwater excavator , the grab bucket is used for the underwater excavator by audibly displaying the sound or alarm sound . Can be prevented from coming into contact with the rail .
[0037]
In addition, by managing the position of the excavator with respect to the excavation work position by GPS, even if the excavator is moved, the work can be continued using the excavation and excavation information so far. Thus, excavation and excavation work can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a crawler crane used in an excavation and excavation work support system of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a display.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a management room.
[Explanation of symbols]
1
5 Auxiliary volume detector (sensor)
6 Load detector (sensor)
7 Undulating angle detector (sensor)
8 Turning angle detector (sensor)
DESCRIPTION OF
R Control room W1 Main wire W2 Subwire We0 Total load We1 Load on main wire We2 Load on subwire D1 Winding drum D2 Winding drum S1 Sheave S2 Sheave K Caisson K1 Rail for submersible excavator K2 Caisson blade
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