JP4315695B2

JP4315695B2 - Electrophotographic transfer paper and method for producing electrophotographic transfer paper

Info

Publication number: JP4315695B2
Application number: JP2003026084A
Authority: JP
Inventors: 真之土屋; 勝巳原田; 明宏矢田; 徹相馬; 邦宏安藤; 健伊藤; 龍生池内; 哲雄石川
Original assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd; Fuji Xerox Co Ltd; Nippon A&L Inc; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd; Nippon A&L Inc; Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-02-03
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2023-02-03
Also published as: JP2004239960A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式のフルカラープリンターや複写機に使用される走行安定性に優れた電子写真転写用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式を用いたオン・デマンド・プリンターの伸長により、ハードウェアの高精細なカラー画質化や高速化が図られている。
【０００３】
この分野では、印刷ライクな高品位な仕上がりが要求されるため、印字濃度や発色性、色再現性などの面で高い画質要求をクリアしなければならない。このことから、この分野で使用される用紙としては、光沢度や平滑性が高い塗工紙が多く使用されるようになってきている。
【０００４】
しかし、一般の印刷に使用される塗工紙を、電子写真方式を用いたオン・デマンド・プリンターで使用した場合、特に両面タイプの印刷用塗工紙は非塗工紙と比較して用紙の剛度が低く、耐熱性という観点からも電子写真方式の前記プリンターでの適性を備えていないため、トナーを用紙に熱定着させる際に用紙のカール量が大きくなり、更には定着器での熱定着ロールへ巻付きや、機内での紙詰りが発生するとともに、排紙トレイでの収容性が悪化し頻繁に用紙を排紙トレイから排出しないといけないなど、生産性を悪化させるという問題があった。
【０００５】
特に、電子写真方式のシステムに用いられる定着器は、熱定着ロールから用紙を剥離するのに、用紙の剛度を利用して熱定着ロールと用紙上に形成されるトナー層とを剥離させている。一方、印刷用塗工紙の塗工層を構成する成分としては、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）などの合成ゴム系ラテックスのバインダーが広く用いられているため、熱定着時に加熱された際、これらのバインダーが軟化現象を起こし、用紙自体の剛度が加熱前と比較して加熱後は著しく低下してしまい、前記のカール悪化や熱定着ロールへの巻付きなどのトラブルを発生させている。
【０００６】
また、定着器での加熱時にカール量が小さい用紙においても、定着器での加熱による剛度が低下してしまい、特に傾斜がついている排紙トレイにおいて、プリント後の用紙が収容された際に用紙の自重によりたわみが発生してしまい、収容性悪化を招くという問題があった。
【０００７】
これまでに、塗工紙において電子写真方式を用いた複写機やプリンターで走行安定性を向上させる手段としては、摩擦係数を制御し給紙部での紙送り性の安定化が図られていたが、これらについては熱定着におけるカールや剛度低下を制御するものではない（例えば、特許文献１、２参照）。また、熱定着における課題については、ＣＤ方向の裂断長を２．５ｋｍ以上に調整する方法や、ＣＤ方向の伸び率を０．６５％以下に調整する方法が提案されているが、いずれの方法についても熱定着時における用紙の寸法変化を制御するものであり、熱定着によるカールや剛度低下を改善するものではない（例えば、特許文献３、４参照）。
【０００８】
該特許は、塗工紙の熱定着時における課題である剛度低下によるカールや紙詰り、トレイ収容性などの走行安定性を改善することであり、これによりの塗工紙における電子写真方式を用いたプリンターや複写機での生産性の向上が図られた。
【０００９】
近年におけるオン・デマンド・プリンティング市場に上市されるオン・デマンド・プリンターは、生産性を向上させるため自動両面プリントの機能が付加されつつあり、用紙に対して安定した走行性が求められている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−２９２９６１号公報（第２−４頁）
【特許文献２】
特開２００２−０８８６８０号公報（第２−４頁）
【特許文献３】
特開２００１−０８３７２９号公報（第２−３頁）
【特許文献４】
特開２０００−３３０３１９号公報（第２−３頁）
【００１１】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、従来の印刷用塗工紙が抱えていた電子写真方式のフルカラープリンターや複写機での熱定着時のカール発生量抑制により機内でのトラブルやトレイ収容性悪化などによる生産性低下を解消できる、優れた用紙を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意努力し研究を重ねた結果、以下の構成により走行安定性に優れた電子写真用転写用紙を提供することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
従って、本発明は基材の両面に主成分として顔料とバインダーで構成される塗工層を設けてなる電子写真用転写用紙において、塗工層中のバインダー成分としてＴｇが２０℃以上の合成ゴム系ラテックスを、顔料１００重量部に対して６〜８重量部を含有し、かつ、用紙のクロス方向（ＣＤ方向）の特性が次式で表されることを特徴とする電子写真用転写用紙に関する：
ＢＳ（mm） × ＰＳ（mm） ≦ ３０mm^２、ＢＳ＝ＢＳ１（mm）−ＢＳ２（mm）、６．５（mm）≦ＢＳ≦７．０（mm）
ＢＳ：加熱剛度、
ＢＳ１：加熱後の剛度
ＢＳ２：加熱前の剛度
ＰＳ：加熱後の残留たわみ量。
【００１４】
本発明の別の有利な実施態様の一つは、塗工量が片面で６〜１０ｇ/ｍ²の範囲であり、かつ光沢度（ＪＩＳＰ−８１４２７５度鏡面光沢度）が４０％以上で
ある、電子写真用転写用紙である。
【００１５】
更に本発明の一つの有利な実施態様は、基材に用いられる木材パルプ成分のうち、古紙再生パルプを５０重量％以上の割合で含有する、電子写真用転写用紙である。
【００１６】
本発明は更に、オンマシンコーター方式で塗工を行い、オンマシンソフトニップキャレンダーで仕上げることを特徴とする電子写真用転写用紙の製造方法にも関する。
【００１７】
上記の加熱剛度（ＢＳ）とは、前処理としてＪＩＳＰ−８１１１（調湿及び試験のための標準状態）に記載される標準状態［２３℃±１℃（５０±２）％ｒ.ｈ.］で用紙を完全に調湿した後、一定温度で一定時間試料を加熱処理行った後のたわみの増加量を表す。具体的には、試料を一定サイズ（２５ｍｍ×７０ｍｍ）に断裁し、図１に示す通り、支持台にスパン長５０ｍｍとなるように片持ち梁で固定し、水平面からの試料先端のたわみ量（ＢＳ２）を測定する。次いで１３０℃で３分間加熱処理を行った後、速やかにたわみ量（ＢＳ１）を測定し、加熱前後のたわみ量の差（ＢＳ１−ＢＳ２）を加熱剛度（ＢＳ）として表す。
【００１８】
次に、上記の残留たわみ（ＰＳ）とは、図１に示す通り、上記加熱剛度測定後の試料を反転させ水平面からの変位を測定したものを、残留たわみ（ＰＳ）として表す。
まず、本発明者等は、生産性低下に起因するこれら走行時における問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、図２に示す通り、加熱による用紙の剛度低下（加熱剛度）と走行時における紙詰りとの関係を見出した。これは、加熱剛度が高い用紙において、熱定着時に用紙が加熱された際にバインダーが軟化し用紙の剛度低下やカールを増大させ、熱定着器の出口部や第２面をプリントする際に機内で紙詰りとなり、走行性を悪化させていると考える。
【００１９】
次に、図３に示す通り、加熱時における残留たわみとプリント後カールとの関係を見出した。これは、残留たわみが大きい用紙において、定着部で熱定着時に用紙が加熱された際にバインダーが軟化しカールとなり、定着部から排出された後に用紙が冷却されバインダーが硬化することによりカール形状を保持すると考える。
【００２０】
そして、図４に示す通り、プリント後の排紙トレイ収容性と加熱剛度と残留たわみの積との関係について見出した。これは、プリント後のカールが小さい用紙を排紙トレイにスタックした際に、定着部での熱定着により剛度が低下した用紙であると用紙の自重によりたわみが発生し収容性低下を引き起こしてしまうことがある。一方、定着部での熱定着により用紙の剛度が低下しにくい用紙においてもプリント後のカール量が大きいとカールによりたわみが発生し収容性低下を引き起こしてしまうことがある。つまり、トレイ収容性を向上させるには用紙の剛度とプリント後のカール量を抑制しなければならず、それを制御するには加熱剛度と残留たわみとの積の値を小さくする必要があると考える。
【００２１】
以上より、塗工紙を使用してオン・デマンド・プリンターに要求される生産性を向上させるには、加熱剛度と残留たわみが重要な特性であることを見出し、本発明である走行安定性に優れた電子写真用転写用紙を完成するに至った。
【００２２】
本発明に用いる原紙の主成分であるパルプとしては、化学パルプ［漂白あるいは未漂白のＮＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＬＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）］等、高歩留りパルプ［ＧＰ（破砕パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）等］、古紙パルプを単独または任意の比率で混合して使用される。本発明で使用する化学漂白パルプとしてはＥＣＦまたはＴＣＦ漂白を行ったものが好ましい。また、古紙パルプとしては、製本、印刷工場、裁断所等において発生する損紙または裁ち落し乃至幅落しした上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を離解した古紙パルプが使用できる。また、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に平版、凸版、凹版印刷等、電子写真方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録方式、インクジェット記録方式、カーボン紙等により印字された古紙、及び、水性・油性インク・鉛筆等で筆記した古紙、新聞古紙を離解後脱墨したパルプ（以下、ＤＩＰと略記する）等も使用できるが、好ましくは上白、特白、中白等の古紙が良い。
【００２３】
抄紙前の紙料には炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン等の製紙用填料を適宜必要に応じて添加することができる。
【００２４】
さらに、紙料中には上記填料と共に紙力増強剤、歩留向上剤、サイズ剤等の一般抄紙用薬品を添加することができる。
【００２５】
本発明における塗工層の顔料としては、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、プラスチックピグメント等の塗工紙製造分野で公知公用の顔料を適宜使用できる。
【００２６】
本発明において、塗工層を構成するバインダーとしては合成ゴムラテックスを使用し、このＴｇは２０℃以上であり、好ましくは２０〜３５℃の範囲が良い。Ｔｇが２０℃未満であると熱定着時に用紙が加熱された際に加熱剛度が大きくなり、プリント後カールの悪化や熱定着ロールへの巻付きなどのトラブルが発生し走行安定性が低下してしまう。また、Ｔｇが３５℃より高いと塗工層の成膜性が低くなり塗工層表面にひび割れが生じて画像抜けが発生するなど画質面へ悪影響を及ぼすとともに、製本時に用紙を折った際にトナー層が塗工層表面から剥落するといった問題が発生し好ましくない。
【００２７】
上記の合成ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエン系ラテックス（ＳＢＲラテックス）、アクリル系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス（ＭＢＲラテックス）、アクリルニトリル−ブタジエン系ラテックス（ＮＢＲラテックス）等が例示されるが、特にＳＢＲラテックスが好ましく、具体的にはスチレン、ブタジエンを主成分とし、これに必要に応じて共重合可能な他の単量体を重合して得られる共重合体ラテックスである。該スチレン成分としては、スチレンの他に、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼン等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にスチレンの使用が好ましい。ブタジエン成分としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエンなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特に１，３−ブタジエンの使用が好ましい。また、共重合可能な他の単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボン酸（無水物）等のエチレン系不飽和カルボン酸単量体、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエート、ジエチルマルエート、ジメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどの不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどのヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどの不飽和カルボン酸アミド単量体などが挙げられ、それぞれ１種または２種以上使用することができる。また、上記ＳＢＲラテックスの組成割合については特に制限はないが、特にスチレン成分２０〜７９．５重量％、ブタジエン成分２０〜７０重量％、共重合可能な他の単量体０．５〜６０重量％であることが好ましい。
【００２８】
また、上記の合成ゴムラテックスは、顔料は１００重量部に対して６〜１０重量部であり、好ましくは６〜８部の範囲が良い。６部未満であるとトナー定着性を低下させ、１０重量部より多いと加熱剛度が大きくなり走行安定性が低下するので好ましくない。
【００２９】
なお、上記のような顔料とバインダーを含有してなる塗工用塗工液（以後「塗工液」という）には、その他に染料、潤滑剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等の各種助剤が必要に応じて添加、混合撹拌して調製される。
【００３０】
また、塗工液の固形分濃度は、塗工装置や目的とする塗工量に応じて適宜調整することができる。
【００３１】
基材への塗工は、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター等が使用できるが、ファウンテンノズルタイプのブレードコーターが好ましい。塗工量は片面当り６〜１０g/ｍ^２の範囲で塗工することが好ましい。６g/ｍ^２未満では基材の被覆性が低くなり、光沢発現性が低下するだけでなく表面が荒れて見栄えが悪くなり商品価値が低下し、１０g/ｍ^２より多いと光沢発現性が向上し印刷効果は高くなるものの、加熱剛度が大きくなり走行安定性が低下する。また塗工層の強度が低下してトナー定着性が低下するので好ましくない。
【００３２】
また、塗工層の乾燥についても、通常の熱風、赤外線、熱シリンダー等の公知公用の乾燥方法が適宜使用される。
【００３３】
塗工層乾燥後、必要に応じてソフトニップキャレンダー、スーパーキャレンダー等で加圧処理することができる。好ましくはオンマシンでソフトニップキャレンダー仕上げを行うことで、これにより巻き取りをオフラインでスーパーキャレンダー処理する工程を省くことができるために操業性に優れ、コスト的にも有利となる。
【００３４】
【実施例】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例または比較例において示す「部」および「％」は、特に明記しない限り重量部及び重量％を示す。
【００３５】
（実施例１）
〔原紙の製造〕原料はＥＣＦ漂白したＬＢＫＰ８５％（フリーネス４８０ｍｌ）、ＮＢＫＰ１５％（フリーネス６６０ｍｌ）の配合からなるパルプスラリーに、填料、紙力増強剤、歩留向上剤等を添加した紙料を用いて抄紙及び乾燥を行った後、ゲートロールコーターにより１３％熱化学変性澱粉糊液を乾燥重量で両面２ｇ/ｍ^２となるように塗工を行い、坪量８６ｇ/ｍ^２の原紙を得た。
【００３６】
〔塗料の調製〕顔料としてカオリン（商品名ＨＮ−９０／エンゲルハード）６２．５部、プラスチックピグメント（商品名ＯＰ−８４Ｊ／ロームアンドハース）７.５部と湿式重質炭酸カルシウム（商品名カービタル９０／イメリス）３０部の混合顔料１００部に対し、バインダーとしてリン酸エステル化澱粉（商品名ＭＳ＃４６００／日本食品化工）３部とＳＢＲラテックス（商品名ＰＡ−０４２１／日本エイアンドエル）（Ｔｇ２０℃）７．５部、潤滑剤、染料、保水剤等の助剤を添加し、固形分濃度６２％の塗料を得た。
【００３７】
〔塗工紙の製造〕上記８６ｇ/ｍ^２の原紙の両面にジェットファウンテン型ブレードコーターを使用して、乾燥重量で両面１９ｇ/ｍ^２（片面当り９．５ｇ/ｍ^２）となるように片面ずつ塗工及び乾燥を行って両面塗工紙を得た。塗工紙の仕上げはスーパーキャレンダーを用い白紙光沢５５％を目標にオフラインで処理した。
【００３８】
（実施例２）
実施例１の塗工紙の製造において、塗工量を両面１４ｇ/ｍ^２（片面当り７ｇ/ｍ^２）とした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００３９】
（実施例３）
実施例１の原紙の製造において、上白古紙パルプを７０％、ＥＣＦ漂白したＬＢＫＰ１５％、ＮＢＫＰ１５％配合のパルプスラリーとした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４０】
（実施例４）
実施例１の塗工紙の製造において、オンマシンソフトニップキャレンダー（２ニップ）で仕上げを行った以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４１】
（比較例１）
実施例１の塗料の調製において、ＳＢＲラテックスをＴｇ４℃のものに変更した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４２】
（比較例２）
実施例１の塗料の調製において、ＳＢＲラテックス（Ｔｇ２０℃）を１２重量部とした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４３】
（比較例３）
実施例１の塗工紙の製造において、乾燥重量で両面２２ｇ/ｍ^２（片面当り１１ｇ/ｍ^２）となるように塗工を行った以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４４】
（比較例４）実施例１の塗料の調製において、ＳＢＲラテックスをＴｇ３８℃
のものに変更し、実施例１の塗工紙の製造において、乾燥重量で両面１０ｇ/ｍ^２（片面当り５ｇ/ｍ^２）となるように塗工を行った以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４５】
かくして得られた実施例、比較例の塗工紙について、下記に示す項目についての評価を行い、得られた結果を表１に示した。
【００４６】
〔加熱剛度〕
試料を７０ｍｍ×２５ｍｍに断裁し、支持台にスパン長５０ｍｍとなるように片持ち梁で固定し、水平面からの試料先端のたわみ量を測定する。次いで１３０℃で３分間加熱処理を行った後、速やかにたわみ量を測定し、加熱前後のたわみ量の差を加熱剛度とした。
【００４７】
〔残留たわみ〕
上記加熱剛度測定後の試料を反転させ水平面からの変位を測定し、残留たわみとした。
【００４８】
〔白紙光沢度〕
ＪＩＳＰ８１４２で規定される方法に準拠し、（株）村上色彩研究所製の光沢度計を用い、７５度光沢を測定した。
【００４９】
〔走行安定性〕
電子写真方式を用いたプリンターであるカラー・オンデマンド・パブリッシング・システム（富士ゼロックス社製ＣｏｌｏｒＤｏｃｕＴｅｃｈ６０）を使用して、自動両面プリントにて連続走行（給紙トレイに用紙が無くなったら用紙補給）で２０，０００枚走行し、走行安定性を確認した。
◎：紙詰りの発生間隔８，００1 枚以上
○：紙詰りの発生間隔５，００１〜８，０００枚以上
△：紙詰りの発生間隔２，００１〜５，０００枚以上
×：紙詰りの発生間隔２，０００枚以下
【００５０】
〔トレイ収容性〕
上記のプリンターを使用して、自動両面プリントにて連続走行し、排紙トレイの収容性を確認した。
◎：収容枚数４０1枚以上
○：収容枚数３０１〜４００枚
△：収容枚数１０１〜３００枚
×：収容枚数１００枚以下
【００５１】
〔画質〕
上記のプリンターを使用して、イエロー，マゼンタ，シアン，レッド，グリーン，ブルーと、イエロー，マゼンタ，シアンの混色ブラックについて画像面積率１００％のソリッドパッチ（２．５×２．５cm）をこの電子写真用転写用紙にプリントし、画像抜けなどのディフェクトを確認した。
◎：良好
○：極わずかなディフェクトが確認できる
△：軽微なディフェクトが確認できる
×：明らかにディフェクトが確認できる
【００５２】
〔トナー定着性〕
上記のプリンターを使用して、イエロー，マゼンタ，シアン，レッド，グリーン，ブルーと、イエロー，マゼンタ，シアンの混色ブラックについて画像面積率１００％のソリッドパッチ（２．５×２．５cm）をこの電子写真用転写用紙にプリントし、ソリッドパッチ部の中央部を内側に折り、その上から８００ｇの荷重をかけた時のトナー像の剥れ具合を確認した。
◎：トナー剥落が見られない
○：極わずかなトナーの剥落が確認できる
△：軽微なトナー剥落が見られる
×：明らかにトナー剥落が確認できる
【００５３】
【表１】

【００５４】
【発明の効果】
本発明における電子写真用転写用紙は、上記に記載した塗工層を設けて用紙を構成することにより、走行安定性やトレイ収容性に優れた電子写真用転写用紙を提供することが可能となり、オン・デマンド・プリンターに要求される高い生産性を達成することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、加熱剛度，及び残留ひずみの測定原理を示す図である。
【図２】図２は、加熱剛度と走行時における紙詰りとの関係を示すグラフである。
【図３】図３は、残留たわみとプリント後カールとの関係を示すグラフである。
【図４】図４は、トレイ収容性と加熱剛度と残留たわみの積との関係を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic transfer paper excellent in running stability used in an electrophotographic full-color printer or copying machine.
[0002]
[Prior art]
In recent years, high-definition color image quality and speeding-up of hardware have been achieved by expansion of on-demand printers using electrophotography.
[0003]
In this field, a print-like high-quality finish is required, so high image quality requirements in terms of print density, color developability, and color reproducibility must be cleared. For this reason, as paper used in this field, coated paper having high glossiness and smoothness is often used.
[0004]
However, when coated paper used for general printing is used with an on-demand printer that uses an electrophotographic method, especially double-sided type coated paper for printing is more paper than non-coated paper. Because of its low rigidity and heat resistance, it is not suitable for electrophotographic printers, so the amount of curling of the paper increases when the toner is heat-fixed on the paper, and further, heat fixing with a fixing device. There was a problem of deterioration in productivity, such as winding around a roll or paper jam in the machine, and the capacity of the output tray deteriorated and the paper must be frequently discharged from the output tray. .
[0005]
In particular, in a fixing device used in an electrophotographic system, in order to peel off a sheet from a heat fixing roll, the heat fixing roll and a toner layer formed on the sheet are peeled off using the rigidity of the sheet. . On the other hand, the components constituting the coating layer of the coated paper for printing include styrene / butadiene copolymer (SBR), methyl methacrylate / butadiene copolymer (MBR), acrylonitrile / butadiene copolymer (NBR) and the like. Synthetic rubber latex binders are widely used, so when heated during heat fixing, these binders soften, and the stiffness of the paper itself is significantly reduced after heating compared to before heating. , Troubles such as curling deterioration and winding around the heat fixing roll are generated.
[0006]
In addition, even for paper with a small curl amount when heated by the fixing device, the rigidity due to heating by the fixing device is reduced, especially when the printed paper is stored in the inclined discharge tray. There was a problem in that deflection occurs due to its own weight, leading to deterioration of the capacity.
[0007]
Until now, as a means to improve running stability in electrophotographic copying machines and printers with coated paper, the friction coefficient was controlled to stabilize the paper feedability in the paper feed unit. However, these do not control curling and stiffness reduction in thermal fixing (see, for example, Patent Documents 1 and 2). As for the problems in heat fixing, a method of adjusting the tearing length in the CD direction to 2.5 km or more and a method of adjusting the elongation in the CD direction to 0.65% or less have been proposed. The method also controls the dimensional change of the paper at the time of heat fixing, and does not improve curling and rigidity reduction due to heat fixing (see, for example, Patent Documents 3 and 4).
[0008]
The patent is to improve running stability such as curling due to rigidity reduction, paper jam, tray accommodation, etc., which is a problem at the time of heat fixing of coated paper. The productivity of printers and copiers that had been used was improved.
[0009]
In recent years, on-demand printers put on the on-demand printing market are being added with the function of automatic duplex printing in order to improve productivity, and stable running performance is required for paper.
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2000-292961 A (page 2-4)
[Patent Document 2]
JP 2002-088680 A (page 2-4)
[Patent Document 3]
JP 2001-083729 A (page 2-3)
[Patent Document 4]
JP 2000-330319 A (page 2-3)
[0011]
[Problems to be solved by the present invention]
The object of the present invention is to improve productivity due to troubles in the machine and deterioration of tray capacity due to curling generation suppression at the time of heat fixing in an electrophotographic full-color printer or copying machine that the conventional coated paper for printing has It is to provide excellent paper that can eliminate the deterioration.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent efforts and studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that an electrophotographic transfer sheet having excellent running stability can be provided by the following configuration, thereby completing the present invention. It came.
[0013]
Accordingly, the present invention provides an electrophotographic transfer paper in which a coating layer composed of a pigment and a binder as main components is provided on both surfaces of a substrate, and a synthetic rubber having a Tg of 20 ° C. or more as a binder component in the coating layer. The present invention relates to an electrophotographic transfer paper characterized in that the system latex contains 6 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment, and the characteristics in the cross direction (CD direction) of the paper are represented by the following equation: :
BS (mm) × PS (mm) ≦ 30 mm ² , BS = BS1 (mm) −BS2 (mm), 6.5 (mm) ≦ BS ≦ 7.0 (mm)
BS: Heating stiffness,
BS1: Stiffness after heating BS2: Stiffness before heating PS: Residual deflection after heating
[0014]
Another advantageous embodiment of the present invention is that the coating amount is in the range of 6 to 10 g / m ^{2 on} one side and the glossiness (JIS P-8142 75 ° specular gloss) is 40% or more. This is a transfer sheet for electrophotography.
[0015]
Furthermore, one advantageous embodiment of the present invention is an electrophotographic transfer paper containing recycled paper recycled pulp in a proportion of 50% by weight or more of the wood pulp component used for the substrate.
[0016]
The present invention further relates to a method for producing an electrophotographic transfer sheet, wherein coating is performed by an on-machine coater method and finishing is performed by an on-machine soft nip calender.
[0017]
The heating stiffness (BS) is a standard state [23 ° C. ± 1 ° C. (50 ± 2)% r.h. described in JIS P-8111 (standard state for humidity control and testing)] as a pretreatment. ] Represents the amount of increase in deflection after the sample is completely conditioned and then heat-treated at a constant temperature for a predetermined time. Specifically, the sample is cut into a certain size (25 mm × 70 mm), and fixed to the support base with a cantilever so as to have a span length of 50 mm as shown in FIG. 1, and the amount of deflection of the sample tip from the horizontal plane ( BS2) is measured. Next, after heat treatment at 130 ° C. for 3 minutes, the amount of deflection (BS1) is measured quickly, and the difference in the amount of deflection before and after heating (BS1−BS2) is expressed as the heating stiffness (BS).
[0018]
Next, the above-mentioned residual deflection (PS) is expressed as residual deflection (PS), as shown in FIG. 1, by inverting the sample after measuring the heating stiffness and measuring the displacement from the horizontal plane.
First, as a result of intensive investigations to solve these problems during traveling caused by the decrease in productivity, the present inventors, as shown in FIG. 2, as shown in FIG. Found a relationship with paper jams. This is because the binder softens when the paper is heated at the time of heat fixing and increases the stiffness and curl of the paper, and the inside of the machine when printing the outlet part and the second surface of the heat fixing device. The paper is jammed and it is thought that the running performance is worsening.
[0019]
Next, as shown in FIG. 3, the relationship between the residual deflection during heating and the curl after printing was found. This is because the binder softens and curls when the paper is heated at the fixing unit during heat fixing in the paper having a large residual deflection, and the paper is cooled and the binder is cured after being discharged from the fixing unit. Think to hold.
[0020]
Then, as shown in FIG. 4, the present inventors have found out the relationship among the discharge tray storage capacity after printing, the heating stiffness, and the product of residual deflection. This is because, when a sheet with a small curl after printing is stacked on the sheet discharge tray, if the sheet has a reduced stiffness due to heat fixing in the fixing unit, the weight of the sheet may cause a deflection, resulting in a decrease in capacity. Sometimes. On the other hand, even for a paper whose rigidity is not easily lowered by heat fixing at the fixing unit, if the curl amount after printing is large, the curl may cause a deflection and a reduction in storage capacity may be caused. In other words, in order to improve the tray capacity, it is necessary to suppress the stiffness of the paper and the curl amount after printing, and to control it, it is necessary to reduce the product value of the heating stiffness and the remaining deflection. Think.
[0021]
From the above, in order to improve the productivity required for on-demand printers using coated paper, it has been found that heating stiffness and residual deflection are important characteristics, and in the running stability of the present invention. An excellent electrophotographic transfer paper has been completed.
[0022]
Pulp that is the main component of the base paper used in the present invention includes chemical pulp [bleached or unbleached NKP (coniferous kraft pulp) or LKP (hardwood kraft pulp)], high yield pulp [GP (crushed pulp), TMP ( Thermomechanical pulp), etc.], waste paper pulp is used singly or in an arbitrary ratio. The chemically bleached pulp used in the present invention is preferably one subjected to ECF or TCF bleaching. Used paper pulp is waste paper generated in bookbinding, printing factories, cutting offices, etc., or used paper pulp that has been dissected from unprinted used paper such as white, white, medium white, white, etc. it can. In addition, high quality paper, high quality coated paper, medium quality paper, medium quality coated paper, reprinted paper, lithographic, relief, intaglio printing, electrophotographic method, thermal method, thermal transfer method, pressure sensitive recording method, ink jet recording method, carbon Waste paper printed with paper and the like, waste paper written with water-based / oil-based ink, pencil, etc., pulp deinked after disintegrating newspaper waste paper (hereinafter abbreviated as DIP), etc. can be used, Used paper such as white and medium white is good.
[0023]
Papermaking fillers such as calcium carbonate, kaolin, and titanium dioxide can be added to the papermaking material before papermaking as necessary.
[0024]
Furthermore, general papermaking chemicals such as a paper strength enhancer, a yield improver, and a sizing agent can be added to the paper stock together with the filler.
[0025]
As the pigment of the coating layer in the present invention, known and publicly used in the coated paper manufacturing field such as calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, calcium sulfate, barium sulfate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, zinc oxide, satin white, plastic pigment, etc. These pigments can be used as appropriate.
[0026]
In the present invention, a synthetic rubber latex is used as a binder constituting the coating layer, and this Tg is 20 ° C. or higher, preferably 20 to 35 ° C. If the Tg is less than 20 ° C, the heating stiffness increases when the paper is heated during heat fixing, causing problems such as curling after printing and winding around the heat fixing roll, resulting in reduced running stability. End up. Also, if Tg is higher than 35 ° C, the film formability of the coating layer will be reduced, and the surface of the coating layer will be cracked and the image may be lost. The problem that the toner layer peels off from the surface of the coating layer is not preferable.
[0027]
Examples of the synthetic rubber latex include styrene-butadiene latex (SBR latex), acrylic latex, methyl methacrylate-butadiene latex (MBR latex), and acrylonitrile-butadiene latex (NBR latex). In particular, SBR latex is preferable. Specifically, it is a copolymer latex obtained by polymerizing styrene and butadiene as main components and, if necessary, other monomers capable of copolymerization. Examples of the styrene component include α-methylstyrene, methyl α-methylstyrene, vinyltoluene, divinylbenzene, and the like in addition to styrene, and these can be used alone or in combination. In particular, use of styrene is preferable. Examples of the butadiene component include 1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, and the like. Species or two or more can be used. In particular, the use of 1,3-butadiene is preferred. Other monomers that can be copolymerized include monoethylenically unsaturated carboxylic acids such as mono- or dicarboxylic acids (anhydrides) such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid. Monomer, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, butyl acrylate, glycidyl methacrylate, dimethyl fumarate, diethyl fumarate, dimethyl maleate, diethyl malate, dimethyl itaconate, monomethyl fumarate, monoethyl fumarate, Unsaturated carboxylic acid alkyl ester monomers such as 2-ethylhexyl acrylate, β-hydroxyethyl acrylate, β-hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate , Unsaturated monomers containing hydroxyalkyl groups such as hydroxybutyl acrylate, hydroxybutyl methacrylate, vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile, methacrylonitrile, α-chloroacrylonitrile, acrylamide, methacrylamide, N- Examples thereof include unsaturated carboxylic acid amide monomers such as methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, and N, N-dimethyl acrylamide, and one or more of each can be used. Further, the composition ratio of the SBR latex is not particularly limited. Particularly, the styrene component is 20 to 79.5% by weight, the butadiene component is 20 to 70% by weight, and other copolymerizable monomers are 0.5 to 60% by weight. % Is preferred.
[0028]
In the above synthetic rubber latex, the pigment is 6 to 10 parts by weight, preferably 6 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight. If it is less than 6 parts, the toner fixing property is lowered, and if it is more than 10 parts by weight, the heating rigidity is increased and the running stability is lowered.
[0029]
In addition, the coating liquid for coating (hereinafter referred to as “coating liquid”) containing the pigment and the binder as described above includes dyes, lubricants, water resistance agents, pH adjusters, preservatives, etc. These auxiliary agents are added, mixed and stirred as necessary.
[0030]
Moreover, the solid content concentration of the coating liquid can be appropriately adjusted according to the coating apparatus and the target coating amount.
[0031]
For coating on the substrate, various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters and the like can be used, but a fountain nozzle type blade coater is preferred. The coating amount is preferably 6 to 10 g / m ² per side. Low coverage of the base material is less than 6 g / m ^2, look rough surface not only gloss is lowered is lowered commercial value deteriorates, improves the luster developing more than 10 g / m ² Although the printing effect is enhanced, the heating stiffness is increased and the running stability is lowered. Further, it is not preferable because the strength of the coating layer is lowered and the toner fixing property is lowered.
[0032]
For drying the coating layer, a publicly known drying method such as normal hot air, infrared rays, and a hot cylinder is appropriately used.
[0033]
After the coating layer is dried, it can be pressure-treated with a soft nip calender, a super calender, or the like, if necessary. Preferably, soft nip calender finishing is performed on-machine, thereby eliminating the step of performing super-calender treatment of the winding off-line, so that the operability is excellent and the cost is advantageous.
[0034]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples and comparative examples, “parts” and “%” indicate parts by weight and% by weight unless otherwise specified.
[0035]
Example 1
[Manufacture of base paper] The raw material used is a paper slurry containing ECF bleached LBKP 85% (freeness 480 ml) and NBKP 15% (freeness 660 ml) blended with filler, paper strength enhancer, yield improver, etc. After papermaking and drying, a 13% thermochemically modified starch paste solution was applied by a gate roll coater so as to have a dry weight of 2 g / m ² on both sides to obtain a base paper having a basis weight of 86 g / m ² . .
[0036]
[Preparation of paint] Kaolin (trade name HN-90 / Engelhard) 62.5 parts, Pigment pigment (trade name OP-84J / Rohm and Haas) 7.5 parts and wet heavy calcium carbonate (trade name Carbital) 90 / Imellis) 30 parts of mixed pigment, 100 parts of mixed pigment, 3 parts of phosphate esterified starch (trade name MS # 4600 / Nihon Shokuhin Kako) and SBR latex (trade name PA-0421 / Nippon A & L) (Tg 20 ° C.) ) 7.5 parts of an additive such as a lubricant, a dye, and a water retention agent was added to obtain a paint having a solid content of 62%.
[0037]
Using both sides of the [coated paper production] above 86 g / m ² base paper a jet fountain type blade coater, one side so that both sides 19 g / m ^{2 (per} side 9.5 g / m ²⁾ dry weight Coated and dried one by one to obtain double-sided coated paper. The coated paper was finished off-line using a super calender with a target of 55% white paper gloss.
[0038]
(Example 2)
In the production of the coated paper of Example 1, a coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount was 14 g / m ² on both sides (7 g / m ² per side).
[0039]
(Example 3)
A coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the production of the base paper of Example 1, 70% of the upper white waste paper pulp and 15% of EBK bleached LBKP and 15% NBKP were used as the pulp slurry.
[0040]
(Example 4)
A coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coated paper of Example 1 was finished with an on-machine soft nip calender (2 nips).
[0041]
(Comparative Example 1)
Coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the SBR latex was changed to that of Tg 4 ° C. in the preparation of the paint of Example 1.
[0042]
(Comparative Example 2)
A coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 12 parts by weight of SBR latex (Tg 20 ° C.) was used in the preparation of the coating material of Example 1.
[0043]
(Comparative Example 3)
In the production of the coated paper of Example 1, the coated paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating was performed so that the dry weight was 22 g / m ² on both sides (11 g / m ² per side). Obtained.
[0044]
(Comparative Example 4) In preparing the coating material of Example 1, SBR latex was changed to Tg 38 ° C.
In the production of the coated paper of Example 1, it was the same as Example 1 except that the coating was performed so that the dry weight was 10 g / m ² on both sides (5 g / m ² per side). Thus, a coated paper was obtained.
[0045]
The coated papers of Examples and Comparative Examples thus obtained were evaluated for the following items, and the results obtained are shown in Table 1.
[0046]
[Heating stiffness]
The sample is cut to 70 mm × 25 mm, fixed to the support base with a cantilever so as to have a span length of 50 mm, and the amount of deflection of the sample tip from the horizontal plane is measured. Next, after heat treatment at 130 ° C. for 3 minutes, the amount of deflection was quickly measured, and the difference in the amount of deflection before and after heating was defined as the heating stiffness.
[0047]
[Residual deflection]
The sample after the measurement of the heating stiffness was inverted and the displacement from the horizontal plane was measured to determine the residual deflection.
[0048]
[Glossiness of blank paper]
Based on the method prescribed | regulated by JISP8142, 75 degree glossiness was measured using the gloss meter made from Murakami Color Research Laboratory.
[0049]
[Running stability]
Using an on-demand color publishing system (Color DocuTech60 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.), which is a printer using an electrophotographic system, it can be continuously run with automatic duplex printing (paper replenishment when paper runs out in the paper feed tray). The vehicle was run for 1,000, and the running stability was confirmed.
◎: Occurrence interval of paper jams 8,000 or more ○: Occurrence interval of paper jams 5,001 to 8,000 or more Δ: Occurrence interval of jams 2,001 to 5,000 or more ×: Occurrence of paper jams 2,000 or less intervals [0050]
[Tray capacity]
Using the above-mentioned printer, continuous running was performed by automatic double-sided printing, and the storage capacity of the paper discharge tray was confirmed.
◎: Number of stored sheets 401 or more ○: Number of stored sheets 301-400 sheets Δ: Number of stored sheets 101-300 sheets ×: Number of stored sheets 100 sheets or less
〔image quality〕
Using the printer above, yellow, magenta, cyan, red, green, blue and yellow, magenta, cyan mixed color black solid patches (2.5 x 2.5 cm) with an image area ratio of 100% Printed on photographic transfer paper and confirmed defects such as missing images.
◎: Good ○: Very slight defect can be confirmed Δ: Minor defect can be confirmed ×: Defect can be clearly confirmed [0052]
[Toner fixability]
Using the printer above, yellow, magenta, cyan, red, green, blue and yellow, magenta, cyan mixed color black solid patch (2.5 x 2.5 cm) with an image area ratio of 100% It printed on the transfer sheet for photography, the center part of the solid patch part was folded inward, and the peeling condition of the toner image when a load of 800 g was applied from above was confirmed.
A: No toner peeling is observed. B: A slight amount of toner peeling can be confirmed. Δ: A slight toner peeling is observed. X: Toner peeling can be clearly confirmed.
[Table 1]

[0054]
【The invention's effect】
The electrophotographic transfer paper in the present invention can provide an electrophotographic transfer paper excellent in running stability and tray accommodation by forming the paper with the coating layer described above, The high productivity required for on-demand printers can now be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing the measurement principles of heating stiffness and residual strain.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between heating stiffness and paper jam during running.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between residual deflection and post-printing curl.
FIG. 4 is a graph showing the relationship between tray capacity, heating stiffness, and residual deflection product.

Claims

In an electrophotographic transfer paper in which a coating layer composed of a pigment and a binder as main components is provided on both surfaces of a base material, a synthetic rubber latex having a Tg of 20 ° C. or more is used as a binder component in the coating layer. An electrophotographic transfer paper comprising 6 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight, and the characteristics in the cross direction (CD direction) of the paper are represented by the following formula:
BS (mm) × PS (mm) ≦ 30 mm ² , BS = BS1 (mm) −BS2 (mm), 6.5 (mm) ≦ BS ≦ 7.0 (mm)
BS: Heating stiffness,
BS1: Stiffness after heating BS2: Stiffness before heating PS: Residual deflection amount after heating.

The ranges coated amount of 6-10 g / ^{m 2} at least one surface of the transfer paper, and gloss (JIS P-8142 75 degree specular gloss) is 40% or more, according to claim 1 Symbol mounting electronic Photo transfer paper.

The transfer sheet for electrophotography according to claim 1 or 2 , wherein recycled paper pulp is contained in a proportion of 50% by weight or more of the wood pulp component used for the substrate.

The manufacturing method of claim 1 electrophotographic transfer paper according to any one of 3, performs coating on-machine coater method, characterized in that the finish on-machine soft nip calender, for electrophotography Production method of transfer paper.