JP4312399B2

JP4312399B2 - Hinge structure

Info

Publication number: JP4312399B2
Application number: JP2001132562A
Authority: JP
Inventors: 隆志江草; 真作山田
Original assignee: Horiba Ltd
Current assignee: Horiba Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2021-04-27
Also published as: JP2002327568A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蝶番構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、建造物・建築物などを形成する壁（外壁，内壁，天井壁あるいは底壁など）や、種々の装置の筐体・ハウジングなどを形成する壁において、開口が形成された部分（以下、開口部分という）１８に対して、開閉自在な扉，窓，パネルなどの開閉体１９を取り付ける場合に用いられる従来の蝶番として、図４に示すものがある。
【０００３】
すなわち、一対の筒部１３，１４と、各筒部１３，１４に固定された羽根部１５，１６と、一方の前記筒部１３に一端が固定され、他端が他方の筒部内に挿入されるピン部１７とからなるものである。なお、前記一対の筒部の一方１３に固定された羽根部１５は、前記開閉体１９に取り付けられ、他方１４に固定された羽根部１６は、前記開口部分１８に取り付けられる。
【０００４】
上記の構成からなる蝶番構造では、開閉体１９を開口部分１８に近づけて、一方の筒部１３に一端が固定されたピン部１７の他端を、他方の筒部１４内に挿入するだけで、一対の筒部１３，１４を連結することができ、これによって、開口部分１８に対する開閉体１９の取り付けが完了することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の蝶番構造では、開閉体１９の取り付けに、例えば３つの蝶番構造を用いる場合、３つの蝶番構造のピン部１７，１７，１７を同じ長さにすると、各蝶番構造において、一対の筒部１３，１４の軸合わせが難しくなるため、３つの蝶番構造のピン部１７，１７，１７の長さが互いに異なるようにしていた。そのため、ピン部１７の最も短く形成された蝶番構造において、ピン部１７の遊びが大きくなってしまい、また、強度上の不利益を被ることになっていた。
【０００６】
さらに、各蝶番構造において、前記一対の筒部１３，１４の連結作業を行うときに、一対の筒部１３，１４の軸合わせをした後に、前記ピン部１７が開口部分１８に固定された側の筒部１４に挿入されるように開閉体１９を動かすのであるが、この作業が終了するまで、開閉体１９の重量を作業者が支えなければならず、また、開閉体１９を開口部分１８の上方から近づけなければならなかったことから、特に、狭いスペースで開閉体１９の取り付け作業を行う場合に、その作業が困難なものとなり、大変な労力がかかることとなっていた。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を考慮に入れてなされたものであって、その目的は、開閉体の取り付け作業を、狭いスペースであっても少ない労力で、かつ簡単に行うことができる蝶番構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の蝶番構造は、一対の筒部と、各筒部に固定された羽根部と、軸合わせされた前記一対の筒部に対して挿抜自在となるように設けられ、かつ常に一方の前記筒部の一端側からその内部へと挿入された状態で保持されるピンとからなる蝶番構造であって、前記ピンが、前記一対の筒部内に挿入される挿入部分と、この挿入部分の一端から連設され、前記一対の筒部のいずれにも挿入できない折れ曲がり部分とを有しており、また、前記一対の筒部の一方の一端側に板バネが配置されており、この板バネが取り付けられる羽根部と板バネとの間に前記ピンの折れ曲がり部分を保持する隙間が形成されている（請求項１）。
【０００９】
また、前記板バネの前記一方の筒部に近い方の側に、前記ピンの折れ曲がり部分が前記隙間に進入することを防止する進入防止部分が形成されているとしてもよい（請求項２）。
【００１０】
上記の構成からなる蝶番構造では、前記ピンの折れ曲がり部分を前記隙間内に保持させた状態にすると、前記ピンの挿入部分が前記一方の筒部の他端側から突出しないか、あるいは少しだけ突出する状態となり、前記ピンの折れ曲がり部分を前記板バネの進入防止部分よりも筒部側へと移動させた状態にすると、前記進入防止部分が前記折れ曲がり部分に当接することによって前記ピンの板バネ側への移動が防止されるのである。
【００１１】
すなわち、上記の構成からなる本発明によれば、開閉体の取り付け作業を、狭いスペースであっても少ない労力で、かつ簡単に行うことができる蝶番構造を提供することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例に係る蝶番構造Ｄの構成を概略的に示す斜視図、図２（Ａ）および（Ｂ）は、前記蝶番構造Ｄの構成を概略的に示す一部を縦断した正面図および側面図である。
蝶番構造Ｄは、例えば、建造物・建築物などを形成する壁（外壁，内壁，天井壁あるいは底壁など）や、種々の装置の筐体・ハウジングなどを形成する壁において、開口が形成された部分（図示せず、以下開口部分という）に対して、開閉自在な扉・窓・パネルなどの開閉体（図示せず）を着脱自在に取り付けるためのものであり、前記開閉体に固定される回動体Ａと、前記開口部分に固定される受け体Ｂとからなる。
【００１３】
すなわち、前記蝶番構造Ｄは、一対の筒部１，２と、各筒部１，２に固定された羽根部３，４と、軸合わせされた前記一対の筒部１，２に対して挿抜自在となるように設けられ、かつ常に一方の前記筒部１の一端側からその内部へと挿入された状態で保持されるピンＰとからなり、前記ピンＰは、前記一対の筒部１，２内に挿入される挿入部分５と、この挿入部分５の一端から連設され、前記一対の筒部１，２のいずれにも挿入できない折れ曲がり部分６とを有しており、また、前記一対の筒部１，２の一方１の一端側に板バネ７が配置されており、この板バネ７が取り付けられる羽根部３と板バネ７との間に前記ピンＰの折れ曲がり部分６を保持する隙間８が形成されているとともに、前記板バネ７の前記一方の筒部１に近い方の側に、前記ピンＰの折れ曲がり部分６が前記隙間８に進入することを防止する進入防止部分９が形成されている。
【００１４】
前記回動体Ａは、前記一方の筒部１と、この筒部１に固定された羽根部３と、前記筒部１に挿通した状態で保持されるピンＰと、このピンＰを保持するための板バネ７とからなる。
【００１５】
前記受け体Ｂは、前記他方の筒部２と、この筒部２に固定された羽根部４とからなる。
【００１６】
前記筒部１，２は、それぞれ円筒形状をしており、二つの筒部１，２の内径はほぼ同一となるように形成されている。
【００１７】
前記羽根部３は、その端部のほぼ中央に前記筒部１が長さ方向に沿って固定あるいは連設され、かつ、その裏面側が前記開閉体に当接した状態で固定される筒部配設部分３ａと、表面側には前記板バネ７の固定面部７ａが固定され、かつ、その裏面側が前記開閉体に当接した状態で固定される板バネ固定部分３ｂとを有している。そして、前記筒部配設部分３ａと板バネ固定部分３ｂとは、別体として設けられている。また、前記筒部配設部分３ａは、前記羽根部４と同一構造であり、筒部配設部分３ａとしても羽根部４としても用いることができるように構成されている。なお、前記開閉体に対する羽根部３（筒部配設部分３ａおよび板バネ固定部分３ｂ）の固定は、例えば、羽根部３にビス止め用の穴（あるいはネジ止め用の穴）１０，１０を設け、ビス止め（あるいはネジ止め）によって行ってもよいし、接着剤を用いて接着することで行ってもよい。また、羽根部３の板バネ固定部分３ｂに対する板バネ７の固定面部７ａの固定も、例えば、ビス止め（あるいはネジ止め）１１，１１によって行ってもよいし、接着剤を用いて接着することで行ってもよい。さらに、前記筒部配設部分３ａと板バネ固定部分３ｂとは、別体ではなく、一体に形成されていてもよい。
【００１８】
前記羽根部４は、その端部の下部に前記筒部２が長さ方向に沿って固定あるいは連設されており、また、その裏面側が前記開口部分に当接した状態で固定される。なお、前記開口部分に対する羽根部４の固定は、例えば、羽根部４にビス止め用の穴（あるいはネジ止め用の穴）１２，１２を設け、ビス止め（あるいはネジ止め）によって行ってもよいし、接着剤を用いて接着することで行ってもよい。
【００１９】
前記ピンＰは、前記挿入部分５と折れ曲がり部分６とからなるほぼＬ字型の部材である。そして、前記挿入部分５が一対の筒部１，２に対して挿抜自在となっているのであり、ピンＰは、一対の筒部１，２の軸心方向に移動（摺動）するのである。また、前記挿入部分５の先端は、図示したような球面状あるいは、単に端部の面とりをして、その先端側ほど細くなるテーパ面状に形成してあり、筒部１，２への挿入時のガイド機能を果たすことができる。なお、ピンＰは、Ｌ字型の部材に限るものではなく、例えば、ヘの字型の部材であってもよい。
【００２０】
前記板バネ７は、前記羽根部３に固定される固定面部７ａと、この固定面部７ａに連なり、固定面部７ａよりも前方へと突出して、前記隙間８を形成する突出部７ｂと、この突出部７ｂから前記筒部１側に向けて設けられ、前記突出部７ｂの前端部よりも幾分後方に配置される平板部７ｃと、この平板部７ｃの先端に連設され、前方へ突出した前記進入防止部分９とを有している。なお、前記平板部７ｃの長さは、前記ピンＰを摺動させるために必要な距離に応じて設定されている。
【００２１】
上記の構成からなる回動体Ａでは、前記ピンＰの折れ曲がり部分６を、前記板バネ７の隙間８内に保持させたときには、前記ピンＰの挿入部分５が、前記筒部１の他端側から突出しないか、あるいは少しだけ突出する（言い換えれば、前記ピンＰの挿入部分５の、前記筒部１の他端側から突出する部分の長さが最も短くなる）持ち上がり状態となり、前記ピンＰの折れ曲がり部分６を、前記板バネ７の進入防止部分９よりも筒部１側のほうへ移動させたときには、ピンＰが前記隙間８側へ移動しようとしても、板バネ７の前記進入防止部分９がピンＰの折れ曲がり部分６に当接してその移動を妨げる抜け止め状態となる。なお、前記持ち上がり状態では、前記ピンＰの折れ曲がり部分６が前記突出部７ｂに係止されることによって、前記ピンＰの筒部１側への移動が防止されることになる。
【００２２】
図３（Ａ）は、前記回動体Ａと受け体Ｂとが分離している状態の蝶番構造Ｄの構成を概略的に示す縦断面図、図３（Ｂ）は、前記受け体Ｂの筒部２に回動体Ａの筒部１を軸合わせする直前の状態にある蝶番構造Ｄの構成を概略的に示す縦断面図、図３（Ｃ）は、前記受け体Ｂの筒部２に回動体Ａの筒部１を軸合わせした状態の蝶番構造Ｄの構成を概略的に示す縦断面図である。
次に、上記の構成からなる蝶番構造Ｄにおいて、前記受け体Ｂに対する回動体Ａの取り付け方法および取り外し方法について説明する。
受け体Ｂに回動体Ａを取り付けるには、まず、図３（Ａ）に示すように、前記回動体ＡのピンＰを隙間８内に保持させて持ち上がり状態としておく。続いて、図３（Ｂ）に示すように、前記回動体Ａを前記受け体Ｂにその側方から近づけて、前記筒部１と筒部２との軸合わせを行い、図３（Ｃ）に示すように、受け体Ｂに対して回動体Ａを仮置きした状態とする。このとき、前記持ち上がり状態にある回動体Ａにおいて、前記筒部１の他端側からピンＰの挿入部分の先端が若干突出した状態としておけば、筒部１と筒部２の軸合わせを行うときの目安となるため、作業効率が上昇することになる。
【００２３】
そして、上記のように受け体Ｂに回動体Ａを仮置きした状態で、前記板バネ７の進入防止部分９を摘まみ上げるなどして板バネ７と羽根部３との間を開き、前記隙間８内に保持されていた折れ曲がり部分６を解放して、ピンＰの筒部１，２側への移動を可能にするか、あるいは、板バネ７の付勢力・弾性力に抗することができる程度の力をピンＰに加えて、ピンＰを筒部１，２側へ、折れ曲がり部分６が筒部１の一端に当接するまで移動・摺動させ、前記抜け止め状態とすれば、受け体Ｂへの回動体Ａの取り付けが完了する。
【００２４】
上記のように、受け体Ｂへの回動体Ａの取り付けが完了した状態では、前記ピンＰの挿入部分５が前記筒部１，２を挿通した状態となり、このピンＰを軸にして、回動体Ａおよびこの回動体Ａが固定される開閉体の回動が行われることになる。
【００２５】
また、受け体Ｂに取り付けられた状態にある回動体Ａを取り外すには、前記板バネ７の進入防止部分９を摘まみ上げるなどして板バネ７と羽根部３との間を開くか、あるいは、板バネ７の付勢力・弾性力に抗することができる程度の力をピンＰに加えて、筒部１，２を挿通した状態のピンＰを板バネ７側へと移動・摺動させ、筒部２内からピンＰを後退・退出させるだけでよい。
【００２６】
上記の構成からなる蝶番構造Ｄを用いた場合には、開閉体を開口部分に取り付けるときに、開閉体に固定された回動体Ａを開口部分に固定された受け体Ｂに対してその側方から近づけることができるため、開閉体を開口部分に対してその上方から近づけなければならない蝶番構造を用いた場合に比して、開閉体の着脱作業のためのスペースが狭くてもよいことから、開閉体を取り付ける周囲のレイアウトなどに関する自由度が大きくなり、また、開閉体の着脱作業を、狭いスペースであってもより少ない労力で、簡単に行うことができる。
【００２７】
また、上記の構成からなる蝶番構造Ｄを用いた場合には、開閉体の着脱作業の途中で、開閉体に固定された回動体Ａを受け体Ｂに仮置きすることができるため、前記着脱作業中に、開閉体をずっと人力によって支えていなければならない従来の蝶番構造を用いた場合に比して、着脱作業のための労力をさらに少なくすることが可能となる。
【００２８】
さらに、複数（例えば、２つまたは３つ）の蝶番構造Ｄ，Ｄ…を用いて開閉体を開口部分に取り付ける場合であっても、従来の蝶番構造を用いた場合のように、前記開口部分に固定された受け体の筒部２内に挿入されるピンＰの挿入部分５の長さを、蝶番構造ごとに変える必要が無いことから、複数の蝶番構造のうち、特に、ピンＰを短く形成した蝶番構造において、ピンＰの遊びが大きくなり、ひいては蝶番構造自体の強度が低下するというおそれがない。
【００２９】
また、前記蝶番構造Ｄでは、前記ピンＰが隙間８で保持され、常に一方の筒部１を挿通した状態で保持されることから、ピンＰを紛失するおそれがない。
【００３０】
また、上記の構成からなる蝶番構造Ｄを用いた場合には、各蝶番構造Ｄにおいて、一本のピンＰを摺動操作するだけで、開閉体の着脱作業を行うことが可能となることから、複数のピンを摺動させなければならない蝶番構造を用いる場合に比して、開閉体の着脱作業がより簡単なものとなる。
【００３１】
【発明の効果】
上記の構成からなる本発明によれば、開閉体の取り付け作業を、狭いスペースであっても少ない労力で、かつ簡単に行うことができる蝶番構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る蝶番構造の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例の構成を概略的に示す一部を縦断した正面図および側面図である。
【図３】（Ａ）は、回動体と受け体とが分離している状態の上記実施例の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｂ）は、前記受け体の筒部に回動体の筒部を軸合わせする直前の状態にある上記実施例の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｃ）は、前記受け体の筒部に回動体の筒部を軸合わせした状態の上記実施例の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図４】従来の蝶番構造の構成を概略的に示す正面図である。
【符号の説明】
１…一方の筒部、２…他方の筒部、３，４…羽根部、５…挿入部分、６…折れ曲がり部分、７…板バネ、８…隙間、９…進入防止部分、Ｄ…蝶番構造、Ｐ…ピン。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hinge structure.
[0002]
[Prior art]
For example, in a wall (such as an outer wall, an inner wall, a ceiling wall, or a bottom wall) that forms a building or a building, or a wall that forms a housing or housing of various devices, a portion where an opening is formed (hereinafter, FIG. 4 shows a conventional hinge that is used when an opening / closing body 19 such as a door, window, or panel that can be opened and closed is attached to an opening 18.
[0003]
That is, one end is fixed to a pair of cylinder parts 13 and 14, blade parts 15 and 16 fixed to each cylinder part 13 and 14, one said cylinder part 13, and the other end is inserted in the other cylinder part. The pin portion 17 is provided. The blade portion 15 fixed to one of the pair of tube portions 13 is attached to the opening / closing body 19, and the blade portion 16 fixed to the other 14 is attached to the opening portion 18.
[0004]
In the hinge structure having the above-described configuration, the opening / closing body 19 is brought close to the opening portion 18 and the other end of the pin portion 17 whose one end is fixed to the one cylindrical portion 13 is inserted into the other cylindrical portion 14. Thus, the pair of cylindrical portions 13 and 14 can be connected, whereby the attachment of the opening / closing body 19 to the opening portion 18 is completed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional hinge structure, for example, when three hinge structures are used for attaching the opening / closing body 19, if the pin portions 17, 17, 17 of the three hinge structures have the same length, Since it is difficult to align the cylindrical portions 13 and 14, the lengths of the pin portions 17, 17, and 17 of the three hinge structures are different from each other. Therefore, in the hinge structure in which the pin portion 17 is formed to be shortest, the play of the pin portion 17 is increased, and a disadvantage in strength is incurred.
[0006]
Further, in each hinge structure, when the pair of tube portions 13 and 14 are connected, the pin portion 17 is fixed to the opening portion 18 after the pair of tube portions 13 and 14 are aligned. The opening / closing body 19 is moved so as to be inserted into the cylindrical portion 14, and the operator must support the weight of the opening / closing body 19 until the operation is completed. In particular, when the opening / closing body 19 is attached in a narrow space, the operation becomes difficult and a lot of labor is required.
[0007]
The present invention has been made in consideration of the above-described problems, and its object is to provide a hinge that can be easily attached to an opening / closing body with little effort even in a narrow space. Is to provide a structure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the hinge structure of the present invention can be inserted into and removed from a pair of cylindrical portions, a blade portion fixed to each cylindrical portion, and the pair of cylindrical portions aligned with each other. A hinge structure comprising a pin that is provided and is always held in a state of being inserted from one end side of one of the cylindrical portions into the inside thereof, wherein the pin is inserted into the pair of cylindrical portions And a bent portion that is continuous from one end of the insertion portion and cannot be inserted into any of the pair of tube portions, and a leaf spring is disposed on one end side of the pair of tube portions. A gap that holds the bent portion of the pin is formed between the blade portion to which the leaf spring is attached and the leaf spring (Claim 1).
[0009]
Further, an intrusion preventing portion for preventing the bent portion of the pin from entering the gap may be formed on the side closer to the one cylindrical portion of the leaf spring (Claim 2).
[0010]
In the hinge structure having the above-described configuration, when the bent portion of the pin is held in the gap, the insertion portion of the pin does not protrude from the other end side of the one cylindrical portion or slightly protrudes. When the bent portion of the pin is moved to the cylindrical portion side of the intrusion preventing portion of the leaf spring, the intrusion preventing portion abuts on the bent portion, so that the pin spring side of the pin The movement to is prevented.
[0011]
That is, according to the present invention having the above-described configuration, it is possible to provide a hinge structure that can easily perform the attaching operation of the opening and closing body with a small amount of labor even in a narrow space.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a hinge structure D according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are partial views schematically showing the configuration of the hinge structure D. FIG. It is the front view and side view which were longitudinally cut.
In the hinge structure D, for example, an opening is formed in a wall (outer wall, inner wall, ceiling wall, or bottom wall) that forms a building or a building, or a wall that forms a housing or housing of various devices. Opening and closing members (not shown) such as doors, windows, and panels that can be freely opened and closed are attached to the open parts (not shown, hereinafter referred to as opening parts), and are fixed to the opening and closing members. And a receiving body B fixed to the opening.
[0013]
That is, the hinge structure D is inserted into and removed from the pair of tube portions 1 and 2, the blade portions 3 and 4 fixed to the tube portions 1 and 2, and the pair of tube portions 1 and 2 aligned with each other. The pin P is provided so as to be free and is always held in a state of being inserted from one end side of the one cylindrical portion 1 into the inside thereof. 2 and a bent portion 6 that is continuous from one end of the insertion portion 5 and cannot be inserted into any of the pair of cylindrical portions 1 and 2. A leaf spring 7 is disposed on one end side of one of the cylindrical portions 1 and 2, and the bent portion 6 of the pin P is held between the blade portion 3 to which the leaf spring 7 is attached and the leaf spring 7. A gap 8 is formed and the front side of the leaf spring 7 closer to the one cylindrical portion 1 Entry preventing portion 9 bent portion 6 of the pin P is prevented from entering the gap 8 is formed.
[0014]
The rotating body A holds the one cylindrical portion 1, a blade portion 3 fixed to the cylindrical portion 1, a pin P held in a state of being inserted through the cylindrical portion 1, and the pin P. And the leaf spring 7.
[0015]
The receiving body B includes the other cylinder part 2 and a blade part 4 fixed to the cylinder part 2.
[0016]
The cylindrical portions 1 and 2 have a cylindrical shape, and the inner diameters of the two cylindrical portions 1 and 2 are formed to be substantially the same.
[0017]
The blade portion 3 has a cylindrical portion arrangement in which the cylindrical portion 1 is fixed or continuously provided along the length direction at substantially the center of the end portion thereof, and the rear surface side is fixed in a state of contacting the opening / closing body. The fixed portion 7a of the plate spring 7 is fixed on the front surface side, and the plate spring fixing portion 3b fixed on the back surface of the mounting portion 3a is in contact with the opening / closing body. And the said cylinder part arrangement | positioning part 3a and the leaf | plate spring fixing | fixed part 3b are provided as a different body. Moreover, the said cylinder part arrangement | positioning part 3a is the same structure as the said blade | wing part 4, and it is comprised so that it can be used as both the cylinder part arrangement | positioning part 3a and the blade | wing part 4. FIG. For fixing the blade portion 3 (the tube portion arrangement portion 3a and the leaf spring fixing portion 3b) to the opening / closing body, for example, screw holes (or screw fixing holes) 10 and 10 are provided in the blade portion 3. It may be performed by providing and screwing (or screwing), or by bonding using an adhesive. Further, the fixing surface portion 7a of the leaf spring 7 may be fixed to the leaf spring fixing portion 3b of the blade portion 3 by, for example, screwing (or screwing) 11, 11 or bonding using an adhesive. You may go on. Further, the tubular portion disposing portion 3a and the leaf spring fixing portion 3b may be formed integrally instead of being separated.
[0018]
The blade portion 4 has the cylindrical portion 2 fixed or continuously provided along the length direction at the lower portion of the end portion thereof, and is fixed in a state where the back surface thereof is in contact with the opening portion. Note that the blade portion 4 may be fixed to the opening portion by, for example, providing screw holes (or screw holes) 12 and 12 in the blade portion 4 and screwing (or screwing). However, the bonding may be performed using an adhesive.
[0019]
The pin P is a substantially L-shaped member composed of the insertion portion 5 and the bent portion 6. The insertion portion 5 can be inserted into and removed from the pair of tube portions 1 and 2, and the pin P moves (slids) in the axial direction of the pair of tube portions 1 and 2. . Further, the distal end of the insertion portion 5 is formed in a spherical shape as shown in the figure or a tapered surface shape which is simply chamfered at the end portion and becomes narrower toward the distal end side. It can serve as a guide during insertion. Note that the pin P is not limited to an L-shaped member, and may be a square-shaped member, for example.
[0020]
The leaf spring 7 is connected to the fixed surface portion 7a fixed to the blade portion 3, and protrudes forward from the fixed surface portion 7a to form the gap 8, and the protruding portion 7b. A flat plate portion 7c provided from the portion 7b toward the cylindrical portion 1 and disposed somewhat rearward of the front end portion of the protruding portion 7b, and connected to the tip of the flat plate portion 7c, and protrudes forward. And an intrusion prevention portion 9. The length of the flat plate portion 7c is set according to the distance necessary for sliding the pin P.
[0021]
In the rotating body A configured as described above, when the bent portion 6 of the pin P is held in the gap 8 of the leaf spring 7, the insertion portion 5 of the pin P is connected to the other end side of the cylindrical portion 1. The pin P protrudes slightly (in other words, the length of the portion of the insertion portion 5 of the pin P protruding from the other end of the cylindrical portion 1 is the shortest), and the pin P When the bent portion 6 is moved toward the cylindrical portion 1 side of the intrusion prevention portion 9 of the leaf spring 7, the intrusion prevention portion of the leaf spring 7 may be moved even if the pin P attempts to move toward the gap 8. 9 is brought into contact with the bent portion 6 of the pin P to be in a retaining state that prevents its movement. In the lifted state, the bent portion 6 of the pin P is locked to the protruding portion 7b, so that the movement of the pin P toward the cylindrical portion 1 is prevented.
[0022]
3A is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of the hinge structure D in a state where the rotating body A and the receiving body B are separated, and FIG. 3B is a cylinder of the receiving body B. FIG. 3C is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the hinge structure D in a state immediately before the cylindrical portion 1 of the rotating body A is aligned with the portion 2, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematically the structure of the hinge structure D of the state which aligned the cylinder part 1 of the moving body A. FIG.
Next, in the hinge structure D having the above-described configuration, a method for attaching and removing the rotating body A to the receiving body B will be described.
In order to attach the rotating body A to the receiving body B, first, as shown in FIG. 3 (A), the pin P of the rotating body A is held in the gap 8 so as to be lifted. Subsequently, as shown in FIG. 3 (B), the rotating body A is brought close to the receiving body B from the side, and the cylindrical portion 1 and the cylindrical portion 2 are axially aligned. As shown in FIG. 2, the rotating body A is temporarily placed with respect to the receiving body B. At this time, in the rotating body A in the lifted state, if the tip of the insertion portion of the pin P slightly protrudes from the other end side of the cylindrical portion 1, the cylindrical portion 1 and the cylindrical portion 2 are aligned. Since it is a measure of time, work efficiency will increase.
[0023]
Then, in the state where the rotating body A is temporarily placed on the receiving body B as described above, the intrusion prevention portion 9 of the leaf spring 7 is picked up to open the space between the leaf spring 7 and the blade portion 3, The bent portion 6 held in the gap 8 can be released to allow the pin P to move toward the cylindrical portions 1 and 2, or to resist the biasing force / elastic force of the leaf spring 7. Applying a force as much as possible to the pin P, moving and sliding the pin P toward the cylindrical portions 1 and 2 until the bent portion 6 comes into contact with one end of the cylindrical portion 1, and the retaining state is achieved. The attachment of the rotating body A to the body B is completed.
[0024]
As described above, in the state in which the attachment of the rotating body A to the receiving body B is completed, the insertion portion 5 of the pin P is in a state of being inserted through the cylindrical portions 1 and 2. The moving body A and the opening / closing body to which the rotating body A is fixed are rotated.
[0025]
Further, in order to remove the rotating body A attached to the receiving body B, the gap between the leaf spring 7 and the blade portion 3 is opened by picking up the entry preventing portion 9 of the leaf spring 7, or the like. Alternatively, a force that can resist the urging force and elastic force of the leaf spring 7 is applied to the pin P, and the pin P that is inserted through the cylindrical portions 1 and 2 is moved and slid toward the leaf spring 7 side. It is only necessary to retract and retract the pin P from the cylindrical portion 2.
[0026]
When the hinge structure D having the above-described configuration is used, when the opening / closing body is attached to the opening portion, the rotating body A fixed to the opening / closing body is lateral to the receiving body B fixed to the opening portion. Because the space for opening and closing the opening / closing body may be narrower than when using a hinge structure that requires the opening / closing body to be close to the opening portion from above the opening portion, The degree of freedom relating to the layout around the opening / closing body is increased, and the attaching / detaching operation of the opening / closing body can be easily performed with less labor even in a narrow space.
[0027]
Further, when the hinge structure D having the above configuration is used, the rotating body A fixed to the opening / closing body can be temporarily placed on the receiving body B during the attaching / detaching operation of the opening / closing body. Compared to the case of using a conventional hinge structure in which the opening / closing body must be supported by human power during the work, it is possible to further reduce the labor for the attachment / detachment work.
[0028]
Further, even when the opening / closing body is attached to the opening portion using a plurality of (for example, two or three) hinge structures D, D..., The opening portion is the same as when the conventional hinge structure is used. Since there is no need to change the length of the insertion portion 5 of the pin P to be inserted into the cylindrical portion 2 of the receiving body fixed to each hinge structure, the pin P is shortened particularly among the plurality of hinge structures. In the formed hinge structure, there is no fear that the play of the pin P is increased and the strength of the hinge structure itself is not lowered.
[0029]
Further, in the hinge structure D, the pin P is held in the gap 8 and is always held in a state where the one cylindrical portion 1 is inserted therethrough, so there is no possibility that the pin P is lost.
[0030]
In addition, when the hinge structure D having the above-described configuration is used, the opening / closing body can be attached / detached only by sliding the single pin P in each hinge structure D. As compared with the case of using a hinge structure in which a plurality of pins must be slid, the attaching / detaching operation of the opening / closing member becomes easier.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention having the above-described configuration, it is possible to provide a hinge structure that can easily perform the attaching operation of the opening and closing body even in a narrow space with little effort.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a hinge structure according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are a front view and a side view, respectively, in which a part of the configuration of the above embodiment is schematically shown.
3A is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the above embodiment in a state where the rotating body and the receiving body are separated from each other, and FIG. 3B is a rotating body on the cylindrical portion of the receiving body; The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the said Example in the state just before aligning the cylinder part of this, (C) is the said state of the state which axially aligned the cylinder part of the rotary body to the cylinder part of the said receiver It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of an Example roughly.
FIG. 4 is a front view schematically showing a configuration of a conventional hinge structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... One cylinder part, 2 ... The other cylinder part, 3, 4 ... Blade | wing part, 5 ... Insertion part, 6 ... Bending part, 7 ... Leaf spring, 8 ... Gap, 9 ... Entrance prevention part, D ... Hinge structure , P ... pin.

Claims

A pair of tube portions, a blade portion fixed to each tube portion, and a pair of tube portions that are aligned with each other are provided so as to be insertable / removable, and always from one end side of the one tube portion. A hinge structure comprising a pin that is held in an inserted state, wherein the pin is inserted into the pair of cylindrical portions, and is provided continuously from one end of the insertion portion. A bent portion that cannot be inserted into any of the cylindrical portions, and a leaf spring is disposed on one end side of the pair of cylindrical portions, and a blade portion and a leaf spring to which the leaf spring is attached, A hinge structure is formed in which a gap is formed to hold the bent portion of the pin.

2. The hinge structure according to claim 1, wherein an entry preventing portion for preventing the bent portion of the pin from entering the gap is formed on a side closer to the one cylindrical portion of the leaf spring.