JP4307675B2

JP4307675B2 - Repair method for internal refractories of gas collection mantel

Info

Publication number: JP4307675B2
Application number: JP2000025488A
Authority: JP
Inventors: 敏雄雪城; 雅克竹島; 忠大石; 満喜雄石原; 富吉斧
Original assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: JP2001220611A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回コーンのリング状の下部シール部を覆う保護カバーを設け、既存の旋回シュートの取替装置を活用したガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高炉のガス捕集マンテルの内面の耐火物は、吹き抜け等により損傷することがあり、損傷部は耐熱性が低下するため高温部（ホットスポット）となり、当部のマンテルが熱変形して旋回シュートが旋回不能となることがある。このため外部からスプレー冷却によって高温部を冷却している。ホットスポット域が拡大すると休風して、吹き付け補修を行うが、この補修作業の１つの方法は、ガス捕集マンテルのマンホールを開け、炉外から耐火物を吹き付け可能な長尺ノズルを挿入し、補修箇所に吹き付けている。
また、特公平５−６４２０４号公報に記載された補修装置においては、旋回シュートに変形防止用スチフナーを介して補修装置本体を係止し、補修装置本体にノズル昇降装置を介して昇降自在の吹き付けノズルを設置し、吹き付けノズルによって損傷部に吹き付け耐火物を吹き付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法においては、未だ解決すべきそれぞれ以下のような問題があった。
長尺ノズルを挿入して炉外から耐火物を吹き付ける方法においては、重い長尺ノズルを作業者が持つため、狙った場所にうまく吹き付けることができず、耐火物がガス捕集マンテルの上方に位置する旋回コーンのシール部に誤って吹き付けられると、旋回シュートの旋回及び傾動に支障をきたすという問題があった。また、ガス捕集マンテルの傾斜した内面に対して略直角方向に吹き付けることができないため、吹き付け材のリバウンド・ロスが多量に発生し、この結果、吹き付け効率が悪く、長時間の作業時間を要していた。さらに、高炉内で発生した有毒なガスを作業者が吸い込む危険性があった。
旋回シュートに取付けた補修装置本体の吹き付けノズルによって吹き付ける方法においては、吹き付けノズルの取付けレベルが旋回シュートとの関係で高い位置に取れないため、ガス捕集マンテルの内面の上部に耐火物を吹き付けることができなかった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、作業者が長尺の吹き付けノズルを持つ必要がなく、旋回コーンのシール部に吹き付ける恐れが無く、また、ガス捕集マンテルの内面の上部にも吹き付け耐火物を吹き付けることができるガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法は、原料を投入する旋回シュートが中央上部に取付けられ、側部にはマンホールを介して旋回シュート取替装置が設けられたガス捕集マンテルの内面耐火物の補修方法であって、旋回シュートを取り外した後、旋回シュートが取付けられていた旋回コーンのリング状の下部シール部を覆う保護カバーを、マンホールを通過する大きさに折り込んで炉内に搬入し、内部で広げ、吊り上げて下部シール部を閉塞した後、ガス捕集マンテルの内面耐火物の補修を行う。これによって、旋回シュート取替装置により折り込まれた保護カバーを炉内に搬入し、炉内で保護カバーを広げ、吊り上げて旋回コーンの下部シール部を覆うことができる。
本発明に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法において、旋回シュート取替装置の旋回シュート取替アームを使用して保護カバーをマンホールから出し入れするように構成することもできる。これによって、既設の旋回シュート取替装置を流用できる。
【０００６】
本発明に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法において、旋回シュート取替装置の旋回シュート取替アームの先端部に、軸を上下方向に揺動支持できる軸受が形成された一対の揺動用アームを取付け、揺動用アームの軸受に着脱可能な一対の軸が両端に設けられた揺動用装着体を取付け、水平方向に旋回可能な吹き付けノズルを備えた耐火物吹き付け機を揺動用装着体に取付けた後、旋回シュート取替アームをマンホールを介して炉内に搬入し、吹き付けノズルの旋回、揺動用装着体の揺動、旋回シュート取替アームの進退と揺動を調整するように構成することもできる。これによって、ガス捕集マンテルの上部の垂直部及び傾斜した内面に対して概ね直角方向に吹き付けることができる。
本発明に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法において、吹き付けノズルを搭載した揺動用装着体に操作用の棒状物又は紐状物を取付け、棒状物又は紐状物を作業者が操作して吹き付けノズルの旋回及び揺動用装着体の揺動を調整し、また吹き付けノズルの先端角度を調整するように構成することもできる。これによって、目視で確実に補修位置に吹き付け可能である。
本発明に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法において、保護カバーの外周部には、旋回コーンの下部シール部に当接して変形可能な弾性を備えた断熱材を設けることもできる。これによって、下部シール部を確実にシールできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法を適用するガス捕集マンテル周りの設備の配置図、図２は同ガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法を適用した補修作業の説明図、図３は保護カバーの正面図、図４は保護カバーの平面図、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ保護カバーの折り込み状態、中間状態、広がり状態を表す説明図、図６は保護カバーの折り込み、折り込み解除に使用する折り込み用治具の斜視図、図７は図４の矢視Ｂ−Ｂ図、図８は揺動用装着体の斜視図、図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ保護カバーのマンホールの通過状態、保護カバーの折り込み解除の状態を表す説明図、図１０（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ保護カバーの吊り下げ状態、保護カバーの下部シール部閉塞状態を表す説明図である。
【０００８】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法を適用するガス捕集マンテル１０周りの設備として、図外の旋回駆動装置により駆動され、ガス捕集マンテル１０の中央上部に取付けられて原料を投入する旋回シュート１１と、ガス捕集マンテル１０の側部に設けられマンホール１２を介して旋回シュート１１を取込み、取り出す旋回シュート取替装置１３と、マンホール１２用の蓋１４を開閉する蓋開閉装置１５が設けられている。
旋回シュート取替装置１３は、図１に示すように、対となって平行に配置されたガイドレール１６にガイドされて炉の中心方向に進退する進退フレーム１７と、進退フレーム１７上に設けられた進退駆動手段１８と、進退駆動手段１８により前後動する旋回シュート取替アーム１９と、旋回シュート取替アーム１９を揺動するアーム支持架台２０及び揺動シリンダー２１と、旋回シュート取替アーム１９の後端部に取付けられたカウンターウエイト２２を備えている。旋回シュート１１は垂直シュートに取付けられており、旋回コーン２３の下端部にはリング状の下部シール部２４が形成されている。
【０００９】
図２に示す本発明の一実施の形態に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法に用いる耐火物の吹き付け用の装置として、旋回コーン２３の下端部のリング状の下部シール部２４を覆う折り込み式の保護カバー２５と、進退及び揺動する旋回シュート取替アーム１９の先端に一対の揺動用アーム２６を介して揺動可能に取付けられた揺動用装着体２７に装着された耐火物吹き付け機２８とを有しており、耐火物吹き付け機２８の上部には旋回可能な吹き付けノズル２９を備えている。
【００１０】
図３、図４及び図５に示すように、保護カバー２５は平面視して円板状の、主に鋼板（フラットバー）製の構造物からなり、中央部３０と両側部３１、３２とに分割され、中央部３０と両側部３１、３２とは、図３のＡ部で詳細を示すように、それぞれ４箇所がヒンジ構造により折り込み可能に構成されている。中央部３０は、略直径の長さを有する端部材３３、３４と、端部材３３、３４間に配置された平行材３５〜３８と、吊上金具補強部材３９〜４２、補強材６７とを備えている。Ａ部は図３の詳細図で示すように、端部材３４の外面に所定の間隔を開けて設けられた一対の回動支持板４３、４４が固定され、さらに回動支持板４３、４４の底面がストッパー板４５によって連結されている。
両側部３１、３２には、平行材３５〜３８と平行となる平行材４６〜４９が設けられ、平行材４８、４９間には補強材５０と、補強材５０に固定された平行補強材５１が設けられている。側部３２（３１も同じ）には図３のＡ部に示すように、平行材４８が中央部３０の回動支持板４３、４４間に挿入され、ピン５２を介して上方に回動可能に連結されている。
【００１１】
図４に示すように、中央部３０と両側部３１、３２の上面の平行材４６〜４９、５１の先端部には、円弧状のシール材取付け片５３、５４が取付けられており、２つのシール材取付け片５３、５４によってリング状のシール材取付け座５５が形成されることになる。シール材取付け座５５上には、旋回コーン２３の下端部の下部シール部２４に当接する変形可能な弾性を有するリング状の断熱材５６が固着されている。中央部３０には、保護カバー２５を吊り上げるための吊上金具補強部材３９〜４２が配置され、その中間部の各々に吊り上げ用金具５８が設けられている。なお、中心部に直立したパイプからなる回動用ワイヤ中間支持柱に５７は、回動作業を行う時のロープガイド６０が２組取付けられている。また、両側部３１、３２の平行補強材５１の中間部の上面には回動用止め金５９が設けられている。回動用止め金５９に対向してロープガイド６０が取付けられている。
【００１２】
図６には、保護カバー２５の両側部３１、３２をピン５２を介して回動するために使用する折り込み用治具８０を示す。折り込み用治具８０は図に示すように、両端に輪部６１、６２を有する長い回動用ワイヤロープ６３と、回動用ワイヤロープ６３の輪部６２に掛合した輪部６４を一端に備え、他端に輪部６５を有する短い回動用ワイヤロープ６６からなっている。なお、図４及び図７に示すように、保護カバー２５をガス捕集マンテル１０内に挿入した際のマンホール１２側の中央部３０の端部には、補強材６７上に折り込み用治具８０の輪部６２、６４、６５を掛け止めるための棒鋼を折り曲げて形成されたＬ型の掛止金具６８が溶接によって固定されている。回動用ワイヤロープ６３の長さＬ１は、図５（Ａ）に示すように、輪部６１を回動用止め金５９に掛け止め、ロープガイド６０を介して輪部６２が掛止金具６８に掛止可能な長さとしている。また、回動用ワイヤロープ６６の長さＬ２は、図５（Ｃ）に示す状態で、回動用ワイヤロープ６６の輪部６５が掛止金具６８に掛止された時、折り込み用治具８０の弛みが略無いように設定されている。
【００１３】
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、折り込み用治具８０を用いて保護カバー２５を折り込み、また、折り込みを解除する要領について説明する。なお、側部３２についてのみ説明するが、側部３１についても同じ要領で行う。
図５（Ａ）に示すように保護カバー２５を折り込むには、折り込み用治具８０の回動用ワイヤロープ６３をロープガイド６０にセットし、輪部６１を側部３２の回動用止め金５９に掛け止め、側部３２をホイスト等を使用してピン５２回りに回動させた後、回動用ワイヤロープ６３の輪部６２（又は回動用ワイヤロープ６６の輪部６４でもよい）を掛止金具６８に掛止する。
図５（Ａ）に示す状態から折り込みを解除して図５（Ｃ）の状態にする場合には、回動用ワイヤロープ６６の輪部６５を手鉤等で引っ張っておき、回動用ワイヤロープ６３の輪部６２を掛止金具６８から外し、回動用ワイヤロープ６６を徐々に緩めながら、図５（Ｂ）の状態を経由して図５（Ｃ）の状態とする。その後、回動用ワイヤロープ６６の輪部６５を掛止金具６８に掛止する。
【００１４】
図８に示すように、揺動用装着体２７は、対となる揺動用アーム２６の先端部に形成された上下方向に揺動支持できる揺動支持部（軸受）７７（図２参照）に装着される一対の揺動可能な軸７８を両端に有し、形鋼及び鋼板で構成された箱型の枠体であり、通常使用の耐火物吹き付け機２８を天地逆にして装着することができる。揺動用装着体２７の上部の４隅部には、耐火物吹き付け機２８をボルト、ナットにより固定するための取付けブラケット７９が設けられている。軸７８の取付け位置は、耐火物吹き付け機２８を装着した場合に、揺動用装着体２７及び耐火物吹き付け機２８によって形成される重心より僅かに上方になるように配置されている。これによって、揺動用装着体２７及び耐火物吹き付け機２８を揺動用アーム２６に対して揺動する時の力を小さくすることができる。
耐火物吹き付け機２８の上部には、水分が調整され、流動性を有する耐火物を耐火物吹き付け機２８に供給するための図示しないゴムホースや、吹き付け用のエアーを供給するためのゴムホース等が接続されている。また、耐火物吹き付け機２８に供給された耐火物は上端部に設けられた水平方向に旋回可能な吹き付けノズル２９の先端からガス捕集マンテル１０の内面に噴出可能な構成となっている。さらに、図示していないが、ガス捕集マンテル１０の耐火物補修レベルに合わせ旋回シュート取替装置１３の先端部の揺動支持部７７のレベルを調整する旋回シュート取替装置１３の揺動シリンダー２１を最適場所に調整し、最適位置に吹き付けノズル２９の位置をセットする。また、ガス捕集マンテル１０の傾斜度に合わせて図示しない角度調整機構によって吹き付けノズル２９の先端角度を調整可能な構造としている。さらに、吹き付けノズル２９は先端部のノズル角度やノズル上下位置が異なるものを取替可能に着脱できるようになっている。なお、耐火物吹き付け機２８は既存のものを使用している。
【００１５】
次いで、本発明の一実施の形態に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法について、図９及び図１０を参照しながら説明する。
（１）図９（Ａ）に示すように、蓋開閉装置１５によってマンホール１２用の蓋１４を開き、旋回シュート取替装置１３を使用して、旋回シュート１１を取り外して旋回シュート取替アーム１９上に載置し、マンホール１２を介して炉外に取り出した後、旋回シュート１１を旋回シュート取替アーム１９上から所定の場所に移送する。
（２）旋回シュート取替アーム１９の後退位置において、旋回シュート取替アーム１９上に、図９（Ａ）に示すように、折り込み用治具８０を用いてマンホール１２を通過する大きさ（図５（Ａ）の状態）に折り込んだ保護カバー２５を設置する（もし、後退位置においてスペースがあるなら、保護カバー２５を後退位置において折り込むこともできる）。
（３）図９（Ａ）に示すように、垂直シュート６９を介してフック付ワイヤー７０を炉内に垂らし、マンホール１２の外より手鉤７１（図９（Ｂ）参照）を使用して作業者７２がフック付ワイヤー７０を炉外に取り出し、事前に保護カバー２５の吊り上げ用金具５８の計４ヶ所に掛け止めた４本吊りハッカー７３の吊り環部にフック付ワイヤー７０のフックを装着する（図９（Ｂ）参照）。
【００１６】
（４）旋回シュート取替装置１３を駆動して、旋回シュート取替アーム１９を炉内に移動させ、前進限で停止する。この移動の時、保護カバー２５は図５（Ａ）の状態に折り込んだ状態となっている。
（５）作業者７２が手鉤７１を使用して回動用ワイヤロープ６３の輪部６２を掛止金具６８から外し、回動用ワイヤロープ６６を徐々に緩めながら、保護カバー２５の両側部３１、３２をピン５２を介して回動させて、両側部３１、３２を水平状態にし、図５（Ｃ）に示す位置で、両側部３１、３２は中央部３０のストッパー板４５によって停止する。この全開位置において、回動用ワイヤロープ６６の輪部６５を掛止金具６８に掛止する。
（６）図９（Ｂ）に示すように、垂直シュート６９の上方の下部シール弁点検マンホール（図示せず）から挿入したフック付ワイヤー７０は、マンホール１２に細工を加えて垂直シュート６９の中心部にセットできるようにし、フック付ワイヤー７０をホイスト（図示せず）によってゆっくり吊り上げ、フック付ワイヤー７０を巻き上げていく。
【００１７】
（７）図１０（Ａ）に示すように、保護カバー２５が旋回シュート取替アーム１９から離れて垂直シュート６９の中心にきて、保護カバー２５の揺れが収まったなら、ホイストによってゆっくり巻き上げ、図１０（Ｂ）に示すセット位置（断熱材５６が下部シール部２４に当接して下部シール部２４を閉塞する位置）でホイストの巻き上げを停止する。この間に、保護カバー２５が取り外された旋回シュート取替アーム１９を後退位置に戻す。
（８）旋回シュート取替アーム１９の後退位置において、旋回シュート取替アーム１９の先端に揺動用アーム２６を介して揺動用装着体２７を取付け、揺動用装着体２７に耐火物吹き付け機２８を天地を逆にして装着する。この際、耐火物及びエアー用のホースの接続を行う。また、揺動用装着体２７を揺動させるために、図２に示すように、揺動用装着体２７の前端部の上下に操作用の紐状物の一例であるロープ７４、７５を取付けると共に、ロープ７４、７５には方向転換用のシーブ７６を適宜設ける。ここで、吹き付けノズル２９は先端ノズルの方向が上下に調整できるようになっており、ノズル本体が回転、停止できる機構となっている（図示せず）。
【００１８】
（９）補修を要する位置に吹き付けノズル２９の先端が向き、補修を要する位置と所定の距離を保持できるように、旋回シュート取替アーム１９を後退位置から炉内側へ前進させ、吹き付け補修レベルによって旋回シュート取替アーム１９のレベルを揺動シリンダー２１で調整する。更に、旋回シュート取替アーム１９を揺動すると共に、作業員７２がロープ７４、７５を操作して、揺動用装着体２７を略水平位置に調整する。
（１０）耐火物及びエアーを耐火物吹き付け機２８に供給しながら、（９）の操作を行い、吹き付けノズル２９を介して耐火物をガス捕集マンテル１０の内面の所定の箇所に吹き付ける。
【００１９】
本実施の形態に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法においては、耐火物吹き付けの際、保護カバー２５によってガス捕集マンテル１０の上方に位置する旋回コーン２３の下部シール部２４を覆うことができるので、旋回シュート１１の旋回及び傾動に支障をきたすという問題が回避される。また、従来のように重い長尺ノズルを作業者が持って、炉内に耐火物を吹き付ける必要がなく、旋回シュート取替アーム１９に取付けられた揺動用装着体２７に装着された吹き付けノズル２９によって行うので、狙った場所にうまく吹き付けることができる。さらに、旋回シュート取替アーム１９の進退及び揺動と、吹き付けノズル２９の旋回及び揺動、またノズル先端の角度を調節しながら、吹き付ける耐火物をガス捕集マンテル１０の傾斜した内面に対して略直角方向に吹き付けることができるため、補修部の耐火物を無駄なく、短時間で施工でき、かつ、ガス捕集マンテル１０の内面の上部にも耐火物を吹き付けることができる。
【００２０】
前記実施の形態においては、旋回シュート取替アーム１９に取付けられた揺動用装着体２７に装着された吹き付けノズル２９によって耐火物の吹き付けを行ったが、これに限定されず、従来のように作業者が長尺ノズルを持って行うこともできる。
保護カバー２５の外周部には、旋回コーン２３の下部シール部２４に当接し、変形可能な弾性を備えた断熱材５６を設けたが、これに限定されず、下部シール部２４を覆うことができるのであればその他の部材、例えば、シリコンゴム等を用いることもできる。
揺動用装着体２７の揺動操作のために、紐状物を用いたが、紐状物に代えて棒鋼等の棒状物を使用することもできる。
旋回シュート取替アーム１９を使用して保護カバー２５をマンホール１２から出し入れするようにしたが、これに限定されず、他の方法によって保護カバー２５を炉内に取り込むこともできる。
旋回シュート取替装置１３及び耐火物吹き付け機２８は既存のものを使用したが、これに限定されず、新規に製作したものを用いることもできる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１〜５記載のガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法においては、旋回シュート取替装置により折り込まれた保護カバーを炉内に搬入し、炉内で保護カバーを広げ、吊り上げて下部シール部を覆うことができるので、下部シール部に誤って耐火物が吹き付けられて、旋回シュートの旋回及び傾動に支障をきたすという問題を回避できる。
特に、請求項２記載のガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法においては、既設の旋回シュート取替装置を流用できるので、設備費及びランニングコストが軽減できる。
請求項３記載のガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法においては、ガス捕集マンテルの傾斜した内面に対して略直角方向に耐火物を吹き付けることができるので、補修作業の効率化が図られる。
請求項４記載のガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法においては、目視によって確実に補修位置を決定できるので、耐火物補修が完全に実施できる。
請求項５記載のガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法においては、下部シール部を確実にシールできるので、休風等に至るトラブルを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法を適用するガス捕集マンテル周りの設備の配置図である。
【図２】同ガス捕集マンテルの内面耐火物補修方法を適用した補修作業の説明図である。
【図３】保護カバーの正面図である。
【図４】保護カバーの平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ保護カバーの折り込み状態、中間状態、広がり状態を表す説明図である。
【図６】保護カバーの折り込み、折り込み解除に使用する折り込み用治具の斜視図である。
【図７】図４の矢視Ｂ−Ｂ図である。
【図８】揺動用装着体の斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ保護カバーのマンホールの通過状態、保護カバーの折り込み解除の状態を表す説明図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ保護カバーの吊り下げ状態、保護カバーの下部シール部閉塞状態を表す説明図である。
【符号の説明】
１０：ガス捕集マンテル、１１：旋回シュート、１２：マンホール、１３：旋回シュート取替装置、１４：蓋、１５：蓋開閉装置、１６：ガイドレール、１７：進退フレーム、１８：進退駆動手段、１９：旋回シュート取替アーム、２０：アーム支持架台、２１：揺動シリンダー、２２：カウンターウエイト、２３：旋回コーン、２４：下部シール部、２５：保護カバー、２６：揺動用アーム、２７：揺動用装着体、２８：耐火物吹き付け機、２９：吹き付けノズル、３０：中央部、３１、３２：側部、３３、３４：端部材、３５〜３８：平行材、３９〜４２：吊上金具補強部材、４３、４４：回動支持板、４５：ストッパー板、４６〜４９：平行材、５０：補強材、５１：平行補強材、５２：ピン、５３、５４：シール材取付け片、５５：シール材取付け座、５６：断熱材、５７：回動用ワイヤ中間支持柱、５８：吊り上げ用金具、５９：回動用止め金、６０：ロープガイド、６１：輪部、６２：輪部、６３：回動用ワイヤロープ、６４：輪部、６５：輪部、６６：回動用ワイヤロープ、６７：補強材、６８：掛止金具、６９：垂直シュート、７０：フック付ワイヤー、７１：手鉤、７２：作業者、７３：４本吊りハッカー、７４、７５：ロープ（紐状物）、７６：シーブ、７７：揺動支持部、７８：軸、７９：取付けブラケット、８０：折り込み用治具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel, which is provided with a protective cover that covers a ring-shaped lower seal portion of a swivel cone and uses an existing swirl chute replacement device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the refractory inside the gas collecting mantel of the blast furnace may be damaged by blow-through, etc., and the damaged part becomes a high temperature part (hot spot) because the heat resistance decreases, and the mantel of this part is thermally deformed. The turning chute may become impossible to turn. For this reason, the high temperature part is cooled by spray cooling from the outside. When the hotspot area expands, the wind is stopped and repairs are performed. One repair method is to open a manhole in the gas collection mantel and insert a long nozzle that can spray refractories from outside the furnace. , Sprayed on repair points.
Further, in the repair device described in Japanese Patent Publication No. 5-64204, the repair device main body is locked to the turning chute via a deformation preventing stiffener, and the repair device main body is blown up and down via a nozzle lifting device. Nozzles are installed, and refractories are sprayed on the damaged part by the spray nozzle.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional method for repairing the inner surface refractory of the gas collection mantel still has the following problems to be solved.
In the method of inserting a long nozzle and spraying refractory from the outside of the furnace, the worker has a heavy long nozzle, so it cannot spray well at the target location, and the refractory is above the gas collection mantel. If it is mistakenly sprayed on the seal part of the swivel cone, the swirl chute has a problem of turning and tilting. In addition, since it cannot be sprayed in a direction substantially perpendicular to the inclined inner surface of the gas collection mantel, a large amount of rebound loss occurs, resulting in poor spraying efficiency and a long working time. Was. Furthermore, there was a risk that the worker inhaled the toxic gas generated in the blast furnace.
In the method of spraying with the spray nozzle of the repairing device main body attached to the swivel chute, since the mounting level of the spray nozzle cannot be taken at a high position in relation to the swivel chute, spray a refractory on the upper part of the inner surface of the gas collection mantel I could not.
[0004]
The present invention was made in view of such circumstances, the operator does not need to have a long spray nozzle, there is no fear of spraying the seal portion of the swivel cone, and the upper part of the inner surface of the gas collecting mantel Another object of the present invention is to provide a method for repairing the inner surface refractory of a gas collection mantel that can spray refractories.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the internal refractory repair method for a gas collection mantel according to the present invention that meets the above-mentioned object, a turning chute for charging the raw material is attached to the upper center, and a turning chute replacement device is provided on the side via a manhole. A method for repairing the internal refractory of the gas collection mantel, the size of passing through the manhole through the protective cover that covers the ring-shaped lower seal of the swivel cone after the swivel chute is attached after the swivel chute is removed Fold it into the furnace, bring it into the furnace, spread it inside, lift it up, close the lower seal, and repair the internal refractory of the gas collection mantel. As a result, the protective cover folded by the swivel chute replacement device can be carried into the furnace, the protective cover can be expanded in the furnace, and lifted to cover the lower seal portion of the swivel cone.
In the method for repairing the inner surface refractory of the gas collecting mantel according to the present invention, the protective cover can be taken in and out of the manhole using the swivel chute replacement arm of the swirl chute replacement device. Thereby, the existing turning chute replacement device can be diverted.
[0006]
In the internal refractory repair method for a gas collection mantel according to the present invention, a pair of swinging bearings, in which a shaft capable of swinging and supporting the shaft in the vertical direction is formed at the tip of the swing chute replacement arm of the swing chute replacement device. Attach an arm, attach a swing mounting body with a pair of detachable shafts attached to both ends of the swing arm bearing, and attach a refractory sprayer equipped with a spray nozzle that can pivot horizontally to the swing mounting body. After installation, the swivel chute replacement arm is carried into the furnace through a manhole, and is configured to adjust the turning of the spray nozzle, the swing of the swinging mounting body, and the forward / backward movement and swing of the swing chute replacement arm. You can also Thereby, it can spray in a substantially perpendicular direction with respect to the vertical part of the upper part of the gas collection mantel and the inclined inner surface.
In the method for repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel according to the present invention, an operating rod-like object or string-like object is attached to a swinging mounting body equipped with a spray nozzle, and the operator operates the rod-like object or string-like object. Thus, the turning of the spray nozzle and the swing of the swinging mounting body can be adjusted, and the tip angle of the spray nozzle can be adjusted. As a result, it can be reliably sprayed to the repair position visually.
In the method for repairing the inner surface refractory of the gas collecting mantel according to the present invention, a heat insulating material having elasticity that can be deformed by contacting the lower seal portion of the swivel cone may be provided on the outer peripheral portion of the protective cover. Thereby, a lower seal part can be sealed reliably.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is a layout diagram of equipment around the gas collection mantel to which the method for repairing the inner surface refractory of the gas collection mantel according to one embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is an inner surface refractory of the gas collection mantel. FIG. 3 is a front view of the protective cover, FIG. 4 is a plan view of the protective cover, and FIGS. 5A, 5B, and 5C are folded states of the protective cover, respectively. FIG. 6 is a perspective view of a folding jig used for folding and unfolding of the protective cover, FIG. 7 is a BB view of FIG. 4, and FIG. 8 is for swinging. FIGS. 9A and 9B are explanatory views showing the state of passage through the manhole of the protective cover and the state of unfolding of the protective cover, and FIGS. 10A and 10B are the protective cover, respectively. The suspended state of the protective cover and the lower seal of the protective cover are closed It is to illustration.
[0008]
As shown in FIG. 1, as a facility around the gas collection mantel 10 to which the method for repairing an inner surface refractory of the gas collection mantel according to one embodiment of the present invention is applied, it is driven by a swivel drive device outside the figure, A swivel chute 11 that is attached to the upper center of the collection mantel 10 and feeds the raw material, and a swirl chute replacement device 13 that is provided on the side of the gas collection mantel 10 and takes in and takes out the swirl chute 11 through the manhole 12; A lid opening / closing device 15 for opening and closing the lid 14 for the manhole 12 is provided.
As shown in FIG. 1, the swivel chute replacement device 13 is provided on an advance / retreat frame 17 that is guided by guide rails 16 arranged in parallel as a pair and advances / retreats in the center direction of the furnace, and the advance / retreat frame 17. The forward / backward drive means 18, the swing chute replacement arm 19 that moves back and forth by the forward / backward drive means 18, the arm support base 20 and the swing cylinder 21 that swing the swing chute replacement arm 19, and the swing chute replacement arm 19. A counterweight 22 is provided at the rear end of the counter. The turning chute 11 is attached to a vertical chute, and a ring-shaped lower seal portion 24 is formed at the lower end of the turning cone 23.
[0009]
As a device for spraying refractory used in the method for repairing the inner surface refractory of the gas collection mantel according to the embodiment of the present invention shown in FIG. Blast-proof protective cover 25 and refractory spray attached to swinging mounting body 27 swingably attached to the tip of revolving and swinging swivel chute replacement arm 19 via a pair of swinging arms 26. The refractory material spraying machine 28 is provided with a spray nozzle 29 that can turn.
[0010]
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the protective cover 25 is made of a disk-like structure mainly made of a steel plate (flat bar) in plan view, and includes a central portion 30 and both side portions 31 and 32. As shown in detail in the A part of FIG. 3, the center part 30 and the side parts 31 and 32 are each configured to be foldable by a hinge structure. The central portion 30 includes end members 33 and 34 having a length of a substantially diameter, parallel members 35 to 38 disposed between the end members 33 and 34, lifting bracket reinforcing members 39 to 42, and a reinforcing member 67. I have. As shown in the detailed view of FIG. 3, the part A has a pair of rotation support plates 43, 44 provided at predetermined intervals on the outer surface of the end member 34. The bottom surfaces are connected by a stopper plate 45.
Parallel members 46 to 49 that are parallel to the parallel members 35 to 38 are provided on both side portions 31 and 32, and a reinforcing member 50 and a parallel reinforcing member 51 fixed to the reinforcing member 50 are provided between the parallel members 48 and 49. Is provided. As shown in part A of FIG. 3, the parallel member 48 is inserted between the rotation support plates 43 and 44 of the central portion 30 and can be rotated upward via the pins 52. It is connected to.
[0011]
As shown in FIG. 4, arc-shaped sealing material attachment pieces 53 and 54 are attached to the tip portions of the parallel members 46 to 49 and 51 on the upper surface of the central portion 30 and both side portions 31 and 32, respectively. A ring-shaped sealing material mounting seat 55 is formed by the sealing material mounting pieces 53 and 54. On the seal material mounting seat 55, a ring-shaped heat insulating material 56 having deformable elasticity that abuts on the lower seal portion 24 at the lower end portion of the swivel cone 23 is fixed. In the central portion 30, lifting bracket reinforcement members 39 to 42 for lifting the protective cover 25 are disposed, and a lifting bracket 58 is provided in each of the intermediate portions. In addition, two sets of rope guides 60 for rotating work are attached to the turning wire intermediate support pillar 57 made of a pipe upright at the center. Further, a rotation stopper 59 is provided on the upper surface of the intermediate portion of the parallel reinforcing member 51 on both side portions 31 and 32. A rope guide 60 is attached to face the rotation stopper 59.
[0012]
FIG. 6 shows a folding jig 80 used for rotating the side portions 31 and 32 of the protective cover 25 via the pins 52. As shown in the figure, the folding jig 80 is provided with a long rotating wire rope 63 having ring portions 61 and 62 at both ends and a ring portion 64 engaged with the ring portion 62 of the rotating wire rope 63 at one end. It consists of a short turning wire rope 66 having a ring 65 at the end. As shown in FIGS. 4 and 7, a folding jig 80 is placed on the reinforcing member 67 at the end of the central portion 30 on the manhole 12 side when the protective cover 25 is inserted into the gas collecting mantel 10. An L-shaped latching metal 68 formed by bending a steel bar for latching the ring portions 62, 64, 65 is fixed by welding. As shown in FIG. 5A, the length L1 of the turning wire rope 63 is such that the ring portion 61 is hooked on the turning clasp 59, and the ring portion 62 is hooked on the hook metal fitting 68 via the rope guide 60. The length can be stopped. Further, the length L2 of the turning wire rope 66 is such that when the ring portion 65 of the turning wire rope 66 is hooked to the hook metal fitting 68 in the state shown in FIG. It is set so that there is almost no slack.
[0013]
As shown in FIGS. 5A to 5C, a procedure for folding the protective cover 25 using the folding jig 80 and releasing the folding will be described. Although only the side part 32 will be described, the same process is performed for the side part 31 as well.
5A, in order to fold the protective cover 25, the turning wire rope 63 of the folding jig 80 is set on the rope guide 60, and the ring portion 61 is attached to the turning clasp 59 on the side portion 32. After latching and rotating the side portion 32 around the pin 52 using a hoist or the like, the ring portion 62 of the rotation wire rope 63 (or the ring portion 64 of the rotation wire rope 66) may be latched. 68.
When releasing the folding from the state shown in FIG. 5 (A) to the state shown in FIG. 5 (C), the ring portion 65 of the turning wire rope 66 is pulled by hand or the like, and the turning wire rope 63 is moved. The ring portion 62 is removed from the latch metal 68 and the rotating wire rope 66 is gradually loosened, and the state shown in FIG. 5C is obtained via the state shown in FIG. Thereafter, the ring portion 65 of the turning wire rope 66 is hooked to the hook metal fitting 68.
[0014]
As shown in FIG. 8, the swing mounting body 27 is mounted on a swing support portion (bearing) 77 (see FIG. 2) formed on the tip of the swing arm 26 that can be swing supported in the vertical direction. It is a box-shaped frame body having a pair of swingable shafts 78 at both ends and made of a shape steel and a steel plate, and can be mounted with the normally used refractory sprayer 28 upside down. . Mounting brackets 79 for fixing the refractory sprayer 28 with bolts and nuts are provided at the upper four corners of the swinging mounting body 27. The mounting position of the shaft 78 is arranged to be slightly above the center of gravity formed by the swinging mounting body 27 and the refractory sprayer 28 when the refractory sprayer 28 is mounted. As a result, it is possible to reduce the force when the swinging mounting body 27 and the refractory sprayer 28 swing with respect to the swinging arm 26.
Connected to the upper part of the refractory sprayer 28 is a rubber hose (not shown) for supplying a refractory having fluidity and fluidity to the refractory sprayer 28 and a rubber hose for supplying air for spraying. Has been. Further, the refractory supplied to the refractory sprayer 28 can be ejected from the tip of a spray nozzle 29 provided at the upper end of the refractory sprayer 29 that can turn in the horizontal direction to the inner surface of the gas collecting mantel 10. Further, although not shown, the swing cylinder of the swing chute replacement device 13 adjusts the level of the swing support portion 77 at the tip of the swing chute replacement device 13 in accordance with the refractory repair level of the gas collection mantel 10. 21 is adjusted to the optimum position, and the position of the spray nozzle 29 is set to the optimum position. Further, the tip angle of the spray nozzle 29 can be adjusted by an angle adjusting mechanism (not shown) according to the inclination of the gas collecting mantel 10. Further, the spray nozzle 29 is detachably attachable and detachable with different nozzle angles and nozzle vertical positions. Note that an existing refractory sprayer 28 is used.
[0015]
Next, a method for repairing the inner surface refractory of a gas collection mantel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
(1) As shown in FIG. 9A, the lid 14 for the manhole 12 is opened by the lid opening / closing device 15, the turning chute 11 is removed by using the turning chute changing device 13, and the turning chute changing arm 19. After being placed on and taken out of the furnace through the manhole 12, the turning chute 11 is transferred from the turning chute replacement arm 19 to a predetermined place.
(2) As shown in FIG. 9 (A), the size of passing the manhole 12 on the turning chute replacement arm 19 using the folding jig 80 at the retracted position of the turning chute replacement arm 19 (FIG. 5 (A)) is installed (if there is a space in the retracted position, the protective cover 25 can be folded in the retracted position).
(3) As shown in FIG. 9 (A), the hooked wire 70 is suspended in the furnace through the vertical chute 69, and work is performed from the outside of the manhole 12 using a hand 71 (see FIG. 9 (B)). The person 72 takes out the wire 70 with the hook out of the furnace and attaches the hook of the wire 70 with the hook to the hanging ring portion of the four hanging hackers 73 which are previously hooked on the lifting bracket 58 of the protective cover 25 in total. (See FIG. 9B).
[0016]
(4) The turning chute changing device 13 is driven to move the turning chute changing arm 19 into the furnace and stop at the forward limit. At the time of this movement, the protective cover 25 is folded into the state shown in FIG.
(5) The operator 72 uses the hand 71 to remove the ring portion 62 of the rotating wire rope 63 from the latch 68 and gradually loosens the rotating wire rope 66 while the side portions 31 of the protective cover 25 are 32 is rotated via the pin 52 to bring the side portions 31 and 32 into a horizontal state, and the side portions 31 and 32 are stopped by the stopper plate 45 of the central portion 30 at the position shown in FIG. In this fully open position, the ring portion 65 of the turning wire rope 66 is hooked on the hook metal fitting 68.
(6) As shown in FIG. 9 (B), the hooked wire 70 inserted from the lower seal valve inspection manhole (not shown) above the vertical chute 69 is crafted into the manhole 12 to center the vertical chute 69. The hooked wire 70 is slowly lifted by a hoist (not shown), and the hooked wire 70 is wound up.
[0017]
(7) As shown in FIG. 10 (A), when the protective cover 25 moves away from the turning chute replacement arm 19 and reaches the center of the vertical chute 69, and the shaking of the protective cover 25 is settled, the hoist is slowly wound up. The hoist winding is stopped at the set position shown in FIG. 10B (the position where the heat insulating material 56 abuts the lower seal portion 24 and closes the lower seal portion 24). During this time, the turning chute replacement arm 19 from which the protective cover 25 has been removed is returned to the retracted position.
(8) At the retracted position of the swing chute replacement arm 19, the swing mounting body 27 is attached to the tip of the swing chute replacement arm 19 via the swing arm 26, and the refractory sprayer 28 is attached to the swing mounting body 27. Put it upside down. At this time, the refractory and the air hose are connected. Further, in order to swing the swinging mounting body 27, as shown in FIG. 2, ropes 74 and 75, which are examples of strings for operation, are attached to the top and bottom of the front end portion of the swinging mounting body 27, and The ropes 74 and 75 are appropriately provided with direction change sheaves 76. Here, the spray nozzle 29 has a mechanism in which the direction of the tip nozzle can be adjusted up and down, and the nozzle body can be rotated and stopped (not shown).
[0018]
(9) The swivel chute replacement arm 19 is moved forward from the retracted position to the inside of the furnace so that the tip of the spray nozzle 29 is directed to a position requiring repair and can maintain a predetermined distance from the position requiring repair. The level of the swing chute replacement arm 19 is adjusted by the swing cylinder 21. Further, the swing chute replacement arm 19 is swung, and the operator 72 operates the ropes 74 and 75 to adjust the swinging mounting body 27 to a substantially horizontal position.
(10) While supplying the refractory and air to the refractory sprayer 28, the operation of (9) is performed, and the refractory is sprayed to a predetermined location on the inner surface of the gas collection mantel 10 through the spray nozzle 29.
[0019]
In the inner surface refractory repair method of the gas collection mantel according to the present embodiment, the lower seal portion 24 of the swivel cone 23 positioned above the gas collection mantel 10 is covered by the protective cover 25 when spraying the refractory. Therefore, the problem of hindering the turning and tilting of the turning chute 11 is avoided. In addition, it is not necessary for an operator to have a heavy long nozzle as in the prior art, and to spray a refractory into the furnace, and a spray nozzle 29 mounted on a swinging mounting body 27 mounted on the swing chute replacement arm 19. So you can spray well on the target place. Further, the refractory to be sprayed is adjusted with respect to the inclined inner surface of the gas collecting mantel 10 while adjusting the angle of the tip and the tip of the swivel chute replacement arm 19, the swiveling and swinging of the spray nozzle 29, and the nozzle tip. Since it can be sprayed in a substantially right angle direction, the refractory in the repaired part can be applied in a short time without waste, and the refractory can be sprayed on the upper part of the inner surface of the gas collection mantel 10.
[0020]
In the above embodiment, the refractory is sprayed by the spray nozzle 29 mounted on the swing mounting body 27 mounted on the swing chute replacement arm 19, but the present invention is not limited to this, and the conventional work A person can also carry a long nozzle.
The outer peripheral portion of the protective cover 25 is provided with a heat insulating material 56 that is in contact with the lower seal portion 24 of the turning cone 23 and has deformable elasticity. However, the present invention is not limited to this, and the lower seal portion 24 may be covered. If possible, other members such as silicon rubber can be used.
Although a string-like object is used for the swinging operation of the swinging mounting body 27, a rod-like object such as a steel bar can be used instead of the string-like object.
Although the protective cover 25 is taken in and out of the manhole 12 using the turning chute replacement arm 19, the present invention is not limited to this, and the protective cover 25 can be taken into the furnace by other methods.
The swivel chute replacement device 13 and the refractory sprayer 28 used are existing ones, but are not limited to this, and newly manufactured ones can also be used.
[0021]
【The invention's effect】
In the method for repairing the inner surface refractory of the gas collection mantel according to any one of claims 1 to 5, the protective cover folded by the swivel chute replacement device is carried into the furnace, the protective cover is expanded in the furnace, and lifted to lower the seal. Since the refractory material is mistakenly sprayed on the lower seal portion, the problem that the turning and tilting of the turning chute is hindered can be avoided.
In particular, in the method for repairing the inner surface refractory of the gas collection mantel according to claim 2, since the existing swivel chute replacement device can be used, the equipment cost and the running cost can be reduced.
In the method for repairing the inner surface refractory of the gas collection mantel according to claim 3, since the refractory can be sprayed in a direction substantially perpendicular to the inclined inner surface of the gas collection mantel, the efficiency of the repair work is improved. .
In the method for repairing the inner surface refractory of the gas collecting mantel according to claim 4, the repair position can be determined reliably by visual observation, so that the refractory repair can be performed completely.
In the method for repairing the inner surface refractory of the gas collecting mantel according to claim 5, since the lower seal part can be reliably sealed, troubles such as wind breaks can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a layout view of equipment around a gas collection mantel to which an inner surface refractory repair method for a gas collection mantel according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an explanatory view of a repair work to which the inner surface refractory repair method of the gas collecting mantel is applied.
FIG. 3 is a front view of a protective cover.
FIG. 4 is a plan view of a protective cover.
FIGS. 5A, 5B, and 5C are explanatory diagrams illustrating a folded state, an intermediate state, and a spread state of the protective cover, respectively.
FIG. 6 is a perspective view of a folding jig used for folding and unfolding the protective cover.
7 is a view taken along the line BB in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a swinging mounting body.
FIGS. 9A and 9B are explanatory views showing the state of passage of the protective cover through the manhole and the state of unfolding of the protective cover, respectively.
FIGS. 10A and 10B are explanatory diagrams showing a suspended state of the protective cover and a closed state of the lower seal portion of the protective cover, respectively.
[Explanation of symbols]
10: gas collecting mantel, 11: turning chute, 12: manhole, 13: turning chute replacement device, 14: lid, 15: lid opening / closing device, 16: guide rail, 17: advance / retreat frame, 18: advance / retreat drive means, 19: swing chute replacement arm, 20: arm support base, 21: swing cylinder, 22: counterweight, 23: swing cone, 24: lower seal, 25: protective cover, 26: swing arm, 27: swing Movement mounting body, 28: refractory spraying machine, 29: spraying nozzle, 30: center part, 31, 32: side part, 33, 34: end member, 35-38: parallel material, 39-42: lifting metal fitting reinforcement Member, 43, 44: rotation support plate, 45: stopper plate, 46-49: parallel material, 50: reinforcing material, 51: parallel reinforcing material, 52: pin, 53, 54: seal material mounting piece, 55: Mounting seat, 56: heat insulating material, 57: rotating wire intermediate support column, 58: lifting metal fitting, 59: rotating clasp, 60: rope guide, 61: ring portion, 62: ring portion, 63: Rotating wire rope, 64: ring part, 65: ring part, 66: rotating wire rope, 67: reinforcing material, 68: latching metal, 69: vertical chute, 70: wire with hook, 71: hand hook, 72 : Worker, 73: Four-hanging hacker, 74, 75: Rope (string), 76: Sheave, 77: Swing support, 78: Shaft, 79: Mounting bracket, 80: Folding jig

Claims

A method for repairing the inner surface refractory of a gas collection mantel, in which a turning chute for feeding raw materials is attached to the upper center portion and a side chute is provided with a turning chute replacement device through a manhole,
After removing the swivel chute, a protective cover that covers the ring-shaped lower seal portion of the swivel cone to which the swivel chute is attached is folded into a size that passes through the manhole and is carried into the furnace, and is expanded inside. A method of repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel after lifting and closing the lower seal portion, and repairing the inner surface refractory of the gas collection mantel.

The gas collection mantel inner surface refractory repairing method according to claim 1, wherein the protective cover is taken in and out of the manhole using a swivel chute replacement arm of the swivel chute replacement device. Mantel internal refractory repair method.

3. A method for repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel according to claim 2, wherein a pair of bearings capable of swinging and supporting the shaft in the vertical direction are formed at the tip of the swivel chute replacement arm of the swivel chute replacement device. A refractory spraying machine equipped with a swinging arm, mounted with a swinging mounting body having a pair of shafts detachably attached to the bearing of the swinging arm, and provided with a spraying nozzle capable of swiveling horizontally. After mounting on the swing attachment,
The swivel chute replacement arm is carried into the furnace through the manhole,
A method for repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel, characterized by adjusting the turning of the spray nozzle, the swing of the swinging mounting body, and the forward / backward movement and swing of the swing chute replacement arm.

4. The method for repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel according to claim 3, wherein an operating rod or string is attached to the swinging mounting body on which the spray nozzle is mounted, and the rod or string is worked. A method for repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel, wherein an operator operates to adjust the turning of the spray nozzle and the swing of the swinging mounting body and adjust the tip angle of the spray nozzle.

The method for repairing an inner surface refractory of a gas collecting mantel according to any one of claims 1 to 4, wherein an outer peripheral portion of the protective cover has a deformable elasticity in contact with a lower seal portion of the swivel cone. A method for repairing an inner surface refractory of a gas collection mantel characterized by comprising a heat insulating material provided.