JP4304384B2

JP4304384B2 - Electrolytic capacitor

Info

Publication number: JP4304384B2
Application number: JP20279098A
Authority: JP
Inventors: 隆人伊藤; 利恭吉岡
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2018-07-02
Also published as: JP2000021688A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサ、特に中高圧用の電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電解コンデンサは、小型、大容量、安価で整流出力の平滑化などに優れた特性を示し、各種電気、電子機器の重要な構成要素の一つである。
【０００３】
一般に、電解コンデンサは、アルミニウム、タンタルなどのいわゆる弁金属の酸化皮膜を誘電体層として形成したものを陽極側電極として使用する。そして、この陽極側電極に対向させて陰極側電極を配置し、陽極側電極と陰極側電極間にセパレータを介在させ、このセパレータに電解液を保持させている。
【０００４】
陽極側電極となる化成箔は、高純度の弁金属からなる箔を表面積拡大のためにエッチング処理した後、化成液中で電圧印加して酸化皮膜を形成することによって作成される。この化成処理時の印加電圧によって誘電体である酸化皮膜の耐電圧が決定される。また、陰極側電極となる陰極箔は、エッチング処理を施した高純度の箔からなる。
【０００５】
そして、セパレータは、陽極箔と陰極箔がショートするのを防止し、併せてこの電解液を保持するものであり、クラフト紙、マニラ紙等の薄く低密度の紙が用いられている。
【０００６】
そして、電極引出し端子を接合した陽極箔と陰極箔をセパレータを介して重ね合わせ、巻回してコンデンサ素子を作成し、このコンデンサ素子に電解液を含浸し、ケースに入れて封口し、再化成して、電解コンデンサが形成される。
【０００７】
電解コンデンサ用電解液は、前述のように誘電体層に直接に接触し、真の陰極として作用する。即ち、電解液は電解コンデンサの誘電体と集電陰極との間に介在して、電解液の抵抗分が電解コンデンサに直列に挿入されていることになる。したがって、電解液の電導度はコンデンサの誘電損失の大きさに影響する。また、電解液中でアルミニウム箔に電圧を印加した際にショートする電圧を電解液の火花電圧といい、電解液の酸化皮膜形成性をあらわす。
【０００８】
そして、従来では、中高圧用の電解液として、火花電圧が比較的高く得られることから、ほう酸や、セバシン酸、アゼライン酸等の有機ジカルボン酸が用いられてきた。さらに、高火花電圧、高電導度を有する、ブチルオクタン二酸（特公昭６０−１３２９６号公報）を溶質として用いる例や、最近では１，７−オクタンジカルボン酸（特開平２−２２４２１７）を用いた例がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、スイッチング電源を使用した電子機器が一般家庭で汎用されるようになり、電解コンデンサの安全性に対する幅広い要求が、高まってきている。すなわち、この電子機器に使用されるスイッチング電源には、電解コンデンサが用いられているが、供給電力が不安定な使用環境では、この電解コンデンサに過電圧が印加される場合があり、このような過電圧に耐えることができる安全性の高い電解コンデンサへの要求が高まっている。ところが、前記電解液を用いた電解コンデンサではこの要求に答えることができず、さらに高い耐電圧及び過電圧特性を有する電解コンデンサが求められている。
【００１０】
また、インバーター等の電子機器においては、効率向上が求められ、そのために、これらの動作速度の高周波化が進んできている。そして、この電子機器の高周波化には対応するためには、電解コンデンサの高周波対応を図らねばならず、この要求にも、前記電解液を用いた電解コンデンサでは答えることができず、さらに損失の低い電解コンデンサへの要求が高まっている。
【００１１】
そこで、本発明の第一の目的は、中高圧用の電解コンデンサにおいて、さらに高耐圧特性及び高過電圧特性を有する電解コンデンサを提供することであり、第二の目的は、同じく中高圧用の電解コンデンサにおいて、さらに低損失特性を有する電解コンデンサを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記第一の課題を解決するための、本発明の電解コンデンサは、ポリビニルアルコール溶液を塗布し、乾燥してポリビニルアルコールを付着したセパレータを介して、陰極箔および表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子がエチレングリコールと側鎖を有するジカルボン酸またはその誘導体、またはそれらの塩と、ほう酸を含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電解液がゲル化したことを特徴としている。
【００１３】
また、この電解コンデンサに用いる電解液に含まれる、側鎖を有するジカルボン酸またはその誘導体、またはそれらの塩の含有率が、０．１〜３５ｗｔ％であることを特徴としている。
【００１４】
さらに、側鎖を有するジカルボン酸またはその誘導体、またはそれらの塩の含有率が、０．５〜３ｗｔ％であり、ほう酸の含有率が５〜４０ｗｔ％であることを特徴としている。
【００１５】
また、側鎖を有するジカルボン酸またはその誘導体、またはそれらの塩の含有率が、５〜２５ｗｔ％であり、ほう酸の含有率が０．１〜５ｗｔ％であることを特徴としている。
【００１６】
次に、第二の課題を解決するための本発明の電解コンデンサは、ポリビニルアルコール溶液を塗布し、乾燥してポリビニルアルコールを付着したセパレータを介して、陰極箔および表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子がエチレングリコールと炭素数が６〜１０の直鎖脂肪族飽和ジカルボン酸、または芳香族モノカルボン酸、またはこれらの塩と、ほう酸を含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電解液がゲル化したことを特徴としている。
【００１７】
また、この電解コンデンサに用いる電解液に含まれる、炭素数が６〜１０の直鎖脂肪族飽和ジカルボン酸、または芳香族モノカルボン酸、またはこれらの塩の含有率が、０．１〜３５ｗｔ％であることを特徴としている。
【００１８】
そして、本発明の第一及び第二の課題を解決する電解コンデンサに用いる電解液に含まれる、ほう酸の含有率が０．１〜４０ｗｔ％であることを特徴としている。
【００１９】
さらに、本発明の第一及び第二の課題を解決する電解コンデンサに用いるポリビニルアルコールが付着したセパレータは、セパレータにポリビニルアルコール溶液を塗布、乾燥して形成したことを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の電解コンデンサに用いるセパレータには、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が付着している。付着する方法は、ＰＶＡ溶液をセパレータに塗布し、乾燥して付着させる方法、または、ＰＶＡ粉末をセパレータに混抄する方法等があるが、ＰＶＡ溶液をセパレータに塗布し、乾燥して付着させる方法が、より良好な特性を得ることができる。
【００２１】
ＰＶＡ溶液をセパレータに塗布する方法としては、コンマリバース方式の塗工機（コーティング機）等を用いて、電解コンデンサ用セパレータにＰＶＡ溶液を塗布し、乾燥する。ＰＶＡ溶液は塗布後、セパレータに浸透し、乾燥後にはＰＶＡがセパレータの繊維間に、繊維に付着した状態になる。
【００２２】
セパレータには、不織布、マニラ紙、クラフト紙、セルロース紙等が使用され、また、ガラス、合成高分子の繊維を用いたセパレータを使用することもできる。セパレータの密度は、０．１５〜０．９ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは、０．１５〜０．６５ｇ／ｃｍ³である。この範囲未満ではセパレータの強度が不十分であり、この範囲を越えると、コンデンサのｔａｎδが大きくなる。また、セパレータの厚みは、２０〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。この範囲未満では、強度が不十分であり、この範囲を越えると、ｔａｎδが大きくなる。
【００２３】
セパレータに付着させるＰＶＡは、市販のＰＶＡを用いることができ、重合度は、２００〜３５００のものを用いることができる。けん化度については、７０ｍｏｌ％の部分けん化したものから、９９．５ｍｏｌ％以上の完全けん化したものを用いることができるが、９０％以上のものが好ましい。
【００２４】
また、陽極箔は以下のように作成したものを用いる。電解コンデンサ用の金属箔を酸性溶液中で、通電処理して、金属箔の表面にピットを生成させ、その後に、高温の酸性溶液中での化学溶解によってピットの径を拡大させて表面積を拡大するエッチングを行う。次いで、このエッチング箔を前処理し、ほう酸、りん酸等の酸あるいはこれらの塩の水溶液中で、所定の電圧にいたるまで電圧を印加し、所定の電圧に達してからはこの電圧を一定時間保持し、その後に減極処理を行い、再度電圧を印加して、金属箔に誘電体酸化皮膜を形成する。この際には、エッチングによって拡大された金属箔の表面に酸化皮膜が形成されるので、ピット内部にも酸化皮膜が形成される。したがって、酸化皮膜形成後の陽極箔のピットの径は、エッチング後の金属箔のピットの径よりも小さくなる。本発明においては、この陽極箔の酸化皮膜が形成された後のピットの径が、０．１μｍ以上のものを用いる。
【００２５】
本発明に用いる陰極箔は通常の電解コンデンサに使用するアルミニウム等の金属箔であればよい。
【００２６】
そして、以上のセパレータ、陽極箔、陰極箔を用い、セパレータを陽極箔、陰極箔の間に挟んで巻回し、コンデンサ素子を作成する。次いで、このコンデンサ素子に電解液を含浸させ、ケース内に入れて、封口材でシールする。
【００２７】
次いで、電解液について説明する。
【００２８】
本発明の第一の電解コンデンサに用いる電解液は、側鎖を有するジカルボン酸またはその誘導体、またはそれらの塩と、ほう酸を含有してなるものであるが、側鎖を有するジカルボン酸としては、１，６−デカンジカルボン酸、５，６−デカンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，７−オクタンジカルボン酸、２，４，７，６−テトラメチル−１，１０−デカンジカルボン酸、２，４，７，９−テトラメチル−１，６−デカンジカルボン酸、２，４，７，６−テトラメチル−５，６−デカンジカルボン酸、７−メチル−７−メトキシカルボニル−１，９−デカンジカルボン酸等を、その誘導体としては、７，９−ジメチル−７，９−ジメトキシカルボニル−１，１１−ドデカンジカルボン酸、７，８−ジメチル−７，８−ジメトキシカルボニル−１，１４−テトラデカンジカルボン酸、等を挙げることができる。
【００２９】
そして、側鎖を有するジカルボン酸またはその誘導体、またはそれらの塩（以下、側鎖を有するジカルボン酸類）とほう酸の電解液中の含有率は、側鎖を有するジカルボン酸類については０．１〜３５ｗｔ％が好ましい。また、ほう酸については、０．１〜４０ｗｔ％が好ましい。
【００３０】
さらに好ましくは、側鎖を有するジカルボン酸類の含有率が０．５〜３ｗｔ％で、かつ、ほう酸の含有率は５〜４０ｗｔ％である。この場合、側鎖を有するジカルボン酸類の含有率が、この範囲外では耐電圧が低下しする。また、ほう酸の含有率が、この範囲未満では耐電圧が低下し、この範囲を越えるとｔａｎδ（誘電損失）が上昇する。
【００３１】
また、好ましくは、側鎖を有するジカルボン酸類の含有率が５〜２５ｗｔ％で、かつ、ほう酸の含有率は０．１〜５ｗｔ％である。この場合、側鎖を有するジカルボン酸類の含有率が、この範囲未満ではｔａｎδが上昇し、この範囲を越えると耐電圧が低下する。また、ほう酸の含有率が、この範囲未満では耐電圧が低下し、この範囲を越えるとｔａｎδが上昇する。
【００３２】
次に、本発明の第二の電解コンデンサに用いる電解液は、炭素数が６〜１０の直鎖脂肪族ジカルボン酸、または芳香族モノカルボン酸、またはそれらの塩と、ほう酸を含有してなるものであるが、炭素数が６〜１０の直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等を、芳香族モノカルボン酸としては、安息香酸、トルイル酸等を挙げることができる。
【００３３】
ここで、直鎖脂肪族ジカルボン酸において、炭素数が６未満の場合は、耐電圧が低下する。また、炭素数が１１以上では、ｔａｎδが上昇する。また、芳香族ジカルボン酸の場合は、耐電圧が低下する。
【００３４】
そして、炭素数が６〜１０の直鎖脂肪族ジカルボン酸、または芳香族モノカルボン酸、またはそれらの塩（以下、直鎖脂肪族ジカルボン酸類）とほう酸の電解液中の含有率は、炭素数が６〜１０の直鎖脂肪族ジカルボン酸類については０．１〜３５ｗｔ％が好ましい。０．１ｗｔ％未満ではｔａｎδが上昇し、３５ｗｔ％を越えると耐電圧が低下する。
【００３５】
また、ほう酸については、０．１〜４０ｗｔ％が好ましい。０．１ｗｔ％以下では耐電圧が低下し、４０ｗｔ％を越えるとｔａｎδが上昇する。
【００３６】
そして、これらの塩としては、アンモニウム塩、アミン塩、四級アンモニウム塩および環状アミジン化合物の四級塩が挙げられる。アミン塩を構成するアミンとしては一級アミン（メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、エチレンジアミン等）、二級アミン（ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチルエチルアミン、ジフェニルアミン等）、三級アミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリフェニルアミン、１，８─ジアザビシクロ（５，４，０）─ウンデセン─７等）が挙げられる。第四級アンモニウム塩を構成する第四級アンモニウムとしてはテトラアルキルアンモニウム（テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、メチルトリエチルアンモニウム、ジメチルジエチルアンモニウム等）、ピリジウム（１─メチルピリジウム、１─エチルピリジウム、１，３─ジエチルピリジウム等）が挙げられる。また、環状アミジン化合物の四級塩を構成するカチオンとしては、以下の化合物を四級化したカチオンが挙げられる。すなわち、イミダゾール単環化合物（１─メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１，４─ジメチル─２─エチルイミダゾール、１─フェニルイミダゾール等のイミダゾール同族体、１−メチル−２−オキシメチルイミダゾール、１−メチル−２−オキシエチルイミダゾール等のオキシアルキル誘導体、１−メチル−４（５）−ニトロイミダゾール、１，２−ジメチル−５（４）−アミノイミダゾール等のニトロおよびアミノ誘導体）、ベンゾイミダゾール（１−メチルベンゾイミダゾール、１−メチル−２−ベンジルベンゾイミダゾール等）、２−イミダゾリン環を有する化合物（１─メチルイミダゾリン、１，２−ジメチルイミダゾリン、１，２，４−トリメチルイミダゾリン、１，４−ジメチル−２−エチルイミダゾリン、１−メチル−２−フェニルイミダゾリン等）、テトラヒドロピリミジン環を有する化合物（１−メチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジン、１，２−ジメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジン、１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕ノネン−５等）等である。
【００３７】
溶媒としては、プロトン性の有機極性溶媒として、一価アルコール類（エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類およびオキシアルコール化合物類（エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メトキシプロピレングリコール、ジメトキシプロパノール等）などが挙げられる。また、非プロトン性の有機極性溶媒としては、アミド系（Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ─ジメチルホルムアミド、Ｎ─エチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ─ジエチルホルムアミド、Ｎ─メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ─ジメチルアセトアミド、Ｎ─エチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリックアミド等）、ラクトン類（γ─ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン等）、環状アミド系（Ｎ─メチル─２─ピロリドン、エチレンカーボネイト、プロピレンカーボネイト、イソブチレンカーボネイト等）、ニトリル系（アセトニトリル等）、オキシド系（ジメチルスルホキシド等）、２−イミダゾリジノン系〔１，３−ジアルキル−２−イミダゾリジノン（１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジ（ｎ−プロピル）−２−イミダゾリジノン等）、１，３，４−トリアルキル−２−イミダゾリジノン（１，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジノン等）〕などが代表として挙げられる。
【００３８】
また、本発明の電解コンデンサ用電解液に、ほう酸系化合物、例えばほう酸、ほう酸と多糖類（マンニット、ソルビットなど）との錯化合物、ほう酸と多価アルコール（エチレングリコール、グリセリンなど）との錯化合物等、界面活性剤、コロイダルシリカ等を添加することによって、さらに、耐電圧の向上をはかることができる。ただし、本発明においては、ＰＶＡの添加は行わない。
【００３９】
また、漏れ電流の低減や水素ガス吸収等の目的で種々の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、芳香族ニトロ化合物、（ｐ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロフェノールなど）、リン系化合物（リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、酸性リン酸エステル化合物）、オキシカルボン酸化合物等を挙げることができる。
【００４０】
本発明では、陽極箔のピットに含浸した電解液に、セパレータに付着させたＰＶＡが接触して、ＰＶＡと電解液中のエチレングリコールとほう酸によりゲル化する。この際に、陽極箔の表面のピットの径が０．１μｍ以上に形成されているので、ゲルがピット内部まで進行するのに十分な空隙が存在し、ピットの内部にまでＰＶＡが浸透して誘電体皮膜との密着性の良いゲルを形成する。したがって、ＰＶＡが電解液にゲル状態になって均一に混合することによって、火花電圧の高い電解質が得られて、コンデンサの耐電圧が向上し、誘電体と密着面積が広く、かつ、密着性の良好な電解質が形成されるので、損失特性が低下することがない。
【００４１】
このゲル化の挙動は以下のように推察される。本発明によるコンデンサ素子を電解液に接触させることによって、まず、電解液が、陽極箔のピットに含浸する。そして、その後に、含浸した電解液にセパレータに付着させたＰＶＡが接触して、電解液中のエチレングリコールとほう酸とＰＶＡによるゲル化が進行し、誘電体皮膜との密着性の良いゲル状電解質が得られる。この場合、ピットの径が０．１μｍ以上の場合にピット内部に良好なゲルが形成される。このことによって、火花電圧が高く、誘電体との密着性の良い電解質が得られるので、高耐電圧を有し、低誘電損失を維持した電解コンデンサが得られる。
【００４２】
また、この方法によれば、前記のように、電解液とＰＶＡとのゲル化が良好な状態で進行するので、ＰＶＡが電解質中に均一に分散した状態となり、このＰＶＡの作用によるものと思われるが、過電圧特性が向上する。
【００４３】
さらに、セパレータの、電解液に溶解、反応したＰＶＡの残留分が、主体繊維に付着した状態で、主体繊維間に存在し、このように主体繊維にＰＶＡが付着したセパレータに電解液が保持された全体の状態が、高電導度を維持しているものと思われる。ここで、ＰＶＡのケン化度が９０モル％以上のものを用いた場合、さらに耐電圧は高くなる。
【００４４】
ここで、ＰＶＡを付着させる方法としては、ＰＶＡ溶液をセパレータに塗布し、乾燥して付着させる方法、または、ＰＶＡ粉末をセパレータに混抄する方法等があるが、ＰＶＡ溶液をセパレータに塗布し、乾燥して付着させる方法が、より高い過電圧特性を得ることができる。理由は以下のようであると考えられる。ＰＶＡ粉末をセパレータに混抄する場合は、セパレータの繊維とＰＶＡの比重の差によって、抄紙前の混合溶液が均一混合にならず、抄紙後のセパレータのＰＶＡに分布ができるので、電解コンデンサを作成して電解液をゲル化した後に、電解液のゲル化の状態に分布ができる。これに比べて、ＰＶＡ溶液を塗布、乾燥する方法では、ＰＶＡ溶液を塗布した後にセパレータに浸透し、乾燥後にＰＶＡがセパレータの繊維間に均一に付着した状態となり、このことによって良好な過電圧特性が得られるものと考えられる。
【００４５】
ここで、ＰＶＡを添加した電解液を作成し、この電解液を巻回したコンデンサ素子に含浸し、ケースに封入した後に、加熱して電解液をゲル化させても、耐電圧特性、過電圧特性共、さほどの向上は見られず、誘電損失も上昇する。これは、電解質のゲル化が良好ではなく、さらに、ゲル化した電解質が誘電体皮膜へ良好な状態で密着していないことが原因であると思われる。
【００４６】
さらに、第一の発明では、高火花電圧、高電導度を有する、側鎖を有するジカルボン酸類と、ほう酸を含む駆動用電解液を用いているので、誘電損失特性を損なうことなく、高い耐電圧を有する電解コンデンサを得ることができる。
【００４７】
以上のように、第一の発明においては、セパレータと陽極箔と電解液の相乗効果によって、誘電損失特性を損なうことなく、高耐圧、高過電圧特性を有する電解コンデンサを得ることができる。
【００４８】
また、第二の発明においては、電導度の高い、直鎖脂肪族ジカルボン酸類と、ほう酸を含有した電解液を用いているので、さらに低損失を有する、高圧用の電解コンデンサを得ることができる。
【００４９】
以上のように、第二の発明においては、セパレータと陽極箔と電解液の相乗効果によって、中高圧領域に適用できる耐電圧を有し、さらに、低誘電損失特性を有する電解コンデンサを得ることができる。
【００５０】
【実施例】
以下に実施例をあげて、本発明を更に具体的に説明する。
【００５１】
（実施例１）セパレータ（クラフト紙、密度０．７５ｇ／ｃｍ³、厚み５０μｍ）に、ＰＶＡ（けん化度９６ｍｏｌ％、重合度１７００）を２０％溶解した水溶液を、コンマリバース方式の塗工機にて塗布し、加熱乾燥させて、ＰＶＡが付着したセパレータを得た。ＰＶＡの付着量は、５ｇ／ｍ²であった。このセパレータを陰極箔、表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上である陽極箔の間に挟み、巻回して、５００Ｖ−１０μＦのコンデンサ素子を作成した。また、エチレングリコール１００部、１，７−オクタンジカルボン酸アンモニウム１５部、ほう酸３．５部の電解液を作成した。そして、この電解液をコンデンサ素子に含浸し、アルミニウムケースに入れてゴム封口し、次いで、加熱して、５５０Ｖ印加し、再化成するとともに、電解液をゲル化して、アルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５２】
（実施例２）実施例１において、エチレングリコール１００部、１，６−デカンジカルボン酸アンモニウム１５部、ほう酸３．５部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５３】
（実施例３）実施例１において、エチレングリコール１００部、１，６−デカンジカルボン酸アンモニウム１部、ほう酸１５部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５４】
（実施例４）クラフトのパルプに離解、除塵、脱水処理を施し、これを叩解する。このクラフトにＰＶＡ（ケン化度９８モル％、重合度１７００）粉末を８０：２０の割合で混合する。そしてこの混合原料を円網抄紙機で抄造して、電解コンデンサ用セパレータを形成した。そして、このセパレータを用いて、実施例１と同様にして、アルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５５】
（実施例５）実施例１において、４００Ｖ−１０μＦの素子を用い、エチレングリコール１００部、アジピン酸アンモニウム１０部、ほう酸３部の電解液を用い、４５０Ｖ印加で再化成して、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５６】
（実施例６）クラフトのパルプに離解、除塵、脱水処理を施し、これを叩解する。このクラフトにＰＶＡ（ケン化度９８モル％、重合度１７００）粉末を８０：２０の割合で混合する。そしてこの混合原料を円網抄紙機で抄造して、電解コンデンサ用セパレータを形成した。そして、このセパレータを用いて、実施例５と同様にして、アルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５７】
（実施例７）実施例１において、４５０Ｖ−１０μＦの素子を用い、エチレングリコール１００部、安息香酸アンモニウム１０部、ほう酸３部の電解液を用い、５００Ｖ印加で再化成して、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５８】
（比較例１）実施例１において、エチレングリコール１００部、セバシン酸アンモニウム８部、ほう酸５部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００５９】
（比較例２）実施例１において、エチレングリコール１００部、１，７−オクタンジカルボン酸アンモニウム１５部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６０】
（比較例３）実施例１において、エチレングリコール１００部、ほう酸３０部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６１】
（比較例４）実施例１において、通常のセパレータを用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６２】
（比較例５）実施例５において、エチレングリコール１００部、グルタル酸アンモニウム１０部、ほう酸３部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６３】
（比較例６）実施例５において、エチレングリコール１００部、アジピン酸アンモニウム１０部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６４】
（比較例７）実施例５において、通常のセパレータを用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６５】
（比較例８）実施例７において、通常のセパレータを用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６６】
（従来例１）実施例１において、通常のセパレータを用い、エチレングリコール１００部、１，６−デカンジカルボン酸アンモニウム１５部、ほう酸３．５部、ＰＶＡ３部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６７】
（従来例２）実施例５において、通常のセパレータを用い、エチレングリコール１００部、１，７−オクタンジカルボン酸アンモニウム１５部、ほう酸３．５部、ＰＶＡ３部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６８】
（従来例３）実施例７において、通常のセパレータを用い、エチレングリコール１００部、１，６−デカンジカルボン酸アンモニウム１５部、ほう酸１０部、ＰＶＡ３部の電解液を用いて、同様にアルミニウム電解コンデンサを作成した。
【００６９】
実施例１〜４、比較例１〜４、従来例１のアルミニウム電解コンデンサに５００Ｖを印加し、１０５℃で２０００時間の高温負荷試験を行った。その試験結果を（表１）に示した。試験数は２０個として、特性は２０個のコンデンサの平均値で示した。
【００７０】
【表１】

【００７１】
（表１）から明らかなように、実施例１〜４は、初期特性、高温負荷試験共に、良好な結果を得ており、定格５００Ｖの高圧用電解コンデンサが実現されている。
【００７２】
これらに比較して、側鎖を有しないジカルボン酸であるセバシン酸を含む電解液を用いた比較例１、ほう酸を含まない電解液を用いた比較例２、通常のセパレータを用いた比較例４、及び、従来の高圧用の電解コンデンサである従来例１では、再化成中にショートが発生している。すなわち、本発明の、側鎖を有するジカルボン酸とほう酸を含んだ電解液、及びセパレータを用いない電解コンデンサにおいては、高耐電圧特性が得られない。また、高耐電圧特性を得るためにほう酸を主溶質として用いた比較例３では、再化成、高温負荷試験においてショートの発生はないものの、ｔａｎδが高く、使用可能範囲を越えている。
【００７３】
次に、実施例１〜４のアルミニウム電解コンデンサに、５５０Ｖおよび６００Ｖを印加し、１０５℃で５０時間の過電圧試験を行った。その試験結果を（表２）に示した。試験数は２０個として、ショートが発生した個数を表中に示した。
【００７４】
【表２】

【００７５】
（表２）から明らかなように、実施例１〜４では、５５０Ｖの過電圧試験において、ショートの発生はなく、良好な過電圧特性を示している。さらに、ＰＶＡ粉末を混抄したセパレータを用いた実施例４では、６００Ｖの過電圧試験でショートの発生があるものの、ＰＶＡ溶液をセパレータに塗布、乾燥して形成したセパレータを用いた実施例１〜３においては、ショートの発生はなく、さらに良好な過電圧特性を示している。
【００７６】
次いで、実施例５、６、比較例５〜７、従来例２のアルミニウム電解コンデンサに４００Ｖを印加し、また、実施例７、比較例８、従来例３のアルミニウム電解コンデンサには４５０Ｖを印加し、１０５℃で２０００時間の高温負荷試験を行った。それぞれの試験結果を（表３）及び（表４）に示した。試験数は２０個として、特性は２０個のコンデンサの平均値で示した。
【００７７】
【表３】

【００７８】
【表４】

【００７９】
（表３）から明らかなように、実施例５、６では、初期特性、高温負荷特性の双方において、ｔａｎδが従来例２の約１／２になっており、低損失特性を有する、４００Ｖ用の電解コンデンサを得ている。
【００８０】
これらに比較して、炭素数が５のグルタル酸を含む電解液を用いた比較例５、ほう酸を含まない電解液を用いた比較例６、通常のセパレータを用いた比較例７では、再化成中にショートが発生している。すなわち、本発明の、炭素数が６〜１０の直鎖脂肪族飽和ジカルボン酸とほう酸を含む電解液、及びセパレータを用いない電解コンデンサにおいては、耐電圧が不十分であることがわかる。
【００８１】
また、（表４）から明らかなように、４５０Ｖの電解コンデンサにおいても、実施例７は、初期特性、高温負荷特性の双方において、ｔａｎδが従来例３の１／２以下になっており、低損失特性を有する電解コンデンサとなっている。また、通常のセパレータを用いた比較例８では、再化成中にショートが発生しており、本発明のセパレータの効果がわかる。
【００８２】
次に、実施例５、６、従来例２のアルミニウム電解コンデンサに、４５０Ｖおよび５００Ｖを印加し、１０５℃で５０時間の過電圧試験を行った。また、実施例７、従来例３のアルミニウム電解コンデンサに、５００Ｖおよび５５０Ｖを印加し、１０５℃で５０時間の過電圧試験を行った。それぞれの試験結果を（表５）、（表６）に示した。試験数は２０個として、ショートが発生した個数を表中に示した。
【００８３】
【表５】

【００８４】
【表６】

【００８５】
（表５）から明らかなように、４００Ｖの本発明の電解コンデンサである、実施例５、６では、４５０Ｖの過電圧試験において、ショートの発生はなく、ショートの発生している従来例２より、過電圧特性が向上している。さらに、ＰＶＡ粉末を混抄したセパレータを用いた実施例６では、５００Ｖの過電圧試験でショートの発生があるものの、ＰＶＡ溶液をセパレータに塗布、乾燥して形成したセパレータを用いた実施例５においては、ショートの発生はなく、さらに良好な過電圧特性を有することがわかる。
【００８６】
また、（表６）から明らかなように、４５０Ｖの本発明の電解コンデンサにおいても、５００Ｖ、５５０Ｖの過電圧試験において、従来例３ではショートが発生しているのに比べて、実施例７ショートの発生がなく、過電圧特性が向上している。
【００８７】
【発明の効果】
以上のように、本発明による第一の電解コンデンサは、ポリビニルアルコール溶液を塗布し、乾燥してポリビニルアルコールを付着したセパレータを介して、陰極箔および表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子がエチレングリコールと側鎖を有するジカルボン酸類と、ほう酸を含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電解液がゲル化しているので、陽極箔のピットの内部まで、誘電体皮膜との密着性の良い、ＰＶＡが均一に分散したゲル状電解質が得られて、耐電圧特性が向上し、また、火花電圧の高い、側鎖を有するジカルボン酸類とほう酸を含む電解液を用いているので、これらの相乗作用により、高耐電圧特性を有する高圧用の電解コンデンサが得られる。
【００８８】
また、本発明の第二の電解コンデンサは、第一の電解コンデンサと同じセパレータと陽極箔、陰極箔を用いたコンデンサ素子を用い、このコンデンサ素子がエチレングリコールと直鎖脂肪族飽和ジカルボン酸類と、ほう酸を含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに、電解液がゲル化しているので、第一の電解コンデンサと同様の作用により耐電圧特性が向上し、また、電導度の高い、直鎖脂肪族飽和ジカルボン酸類とほう酸を含む電解液を用いているので、これらの相乗作用により、低誘電損失特性を有する中高圧用の電解コンデンサが得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrolytic capacitor, and more particularly to an intermediate- and high-voltage electrolytic capacitor.
[0002]
[Prior art]
Electrolytic capacitors are small, large-capacity, inexpensive, exhibit excellent characteristics such as smoothing of rectified output, and are one of the important components of various electric and electronic devices.
[0003]
In general, an electrolytic capacitor in which an oxide film of a so-called valve metal such as aluminum or tantalum is formed as a dielectric layer is used as an anode electrode. Then, a cathode side electrode is disposed so as to face the anode side electrode, a separator is interposed between the anode side electrode and the cathode side electrode, and an electrolytic solution is held in the separator.
[0004]
The chemical conversion foil to be the anode side electrode is prepared by etching a foil made of high purity valve metal to increase the surface area, and then applying a voltage in the chemical conversion liquid to form an oxide film. The withstand voltage of the oxide film that is a dielectric is determined by the applied voltage during the chemical conversion treatment. Moreover, the cathode foil used as a cathode side electrode consists of a highly purified foil which performed the etching process.
[0005]
The separator prevents the anode foil and the cathode foil from being short-circuited, and also holds the electrolytic solution, and thin and low-density paper such as kraft paper or manila paper is used.
[0006]
Then, the anode foil and the cathode foil joined with the electrode lead-out terminal are overlapped through a separator and wound to create a capacitor element. The capacitor element is impregnated with an electrolytic solution, sealed in a case, and re-formed. Thus, an electrolytic capacitor is formed.
[0007]
As described above, the electrolytic solution for the electrolytic capacitor directly contacts the dielectric layer and acts as a true cathode. That is, the electrolytic solution is interposed between the dielectric of the electrolytic capacitor and the current collecting cathode, and the resistance component of the electrolytic solution is inserted in series with the electrolytic capacitor. Therefore, the conductivity of the electrolyte affects the magnitude of the dielectric loss of the capacitor. In addition, a voltage that is short-circuited when a voltage is applied to the aluminum foil in the electrolytic solution is referred to as a spark voltage of the electrolytic solution, and represents an oxide film forming property of the electrolytic solution.
[0008]
Conventionally, as the electrolytic solution for medium and high pressure, since a spark voltage is relatively high, boric acid, organic dicarboxylic acids such as sebacic acid and azelaic acid have been used. Further, examples using butyloctanedioic acid (Japanese Patent Publication No. 60-13296) having a high spark voltage and high conductivity as a solute, and recently 1,7-octanedicarboxylic acid (Japanese Patent Laid-Open No. 2-224217) are used. There is an example.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, electronic devices using a switching power supply have been widely used in general households, and a wide demand for safety of electrolytic capacitors has increased. In other words, an electrolytic capacitor is used for the switching power supply used in this electronic device. However, in a usage environment where the supplied power is unstable, an overvoltage may be applied to the electrolytic capacitor. There is a growing demand for highly safe electrolytic capacitors that can withstand aging. However, the electrolytic capacitor using the electrolytic solution cannot meet this requirement, and an electrolytic capacitor having higher withstand voltage and overvoltage characteristics is required.
[0010]
Further, in electronic devices such as inverters, improvement in efficiency is required, and for this reason, the operating speed of these devices is increasing. In order to cope with the higher frequency of this electronic device, the electrolytic capacitor must cope with the higher frequency, and this requirement cannot be answered by the electrolytic capacitor using the electrolytic solution. There is an increasing demand for low electrolytic capacitors.
[0011]
Accordingly, a first object of the present invention is to provide an electrolytic capacitor having a high withstand voltage characteristic and a high overvoltage characteristic in an electrolytic capacitor for medium and high voltage, and a second object is to provide an electrolytic capacitor for medium and high voltage. An object of the present invention is to provide an electrolytic capacitor having further low loss characteristics.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the first problem, the electrolytic capacitor of the present invention is polyvinyl alcohol. Apply the solution and dry it A capacitor element is formed by winding a cathode foil and an anode foil having a pit diameter of 0.1 μm or more formed on the surface through the attached separator, and the capacitor element is dicarboxylic acid having ethylene glycol and a side chain or The derivative or salt thereof and the electrolytic solution for electrolytic capacitor containing boric acid are in contact with each other, and the electrolytic solution is gelled.
[0013]
Moreover, the content rate of the dicarboxylic acid which has a side chain, its derivative (s), or those salts contained in the electrolyte solution used for this electrolytic capacitor is 0.1-35 wt%.
[0014]
Further, the content of the dicarboxylic acid having a side chain or a derivative thereof, or a salt thereof is 0.5 to 3 wt%, and the content of boric acid is 5 to 40 wt%.
[0015]
Moreover, the content rate of the dicarboxylic acid which has a side chain, its derivative (s), or those salts is 5-25 wt%, The content rate of a boric acid is 0.1-5 wt%, It is characterized by the above-mentioned.
[0016]
Next, the electrolytic capacitor of the present invention for solving the second problem is polyvinyl alcohol. Apply the solution and dry it A capacitor element is formed by winding a cathode foil and an anode foil having a pit diameter of 0.1 μm or more formed on the surface through the attached separator, and the capacitor element has ethylene glycol and 6 to 10 carbon atoms. It is characterized in that it is in contact with an electrolytic solution for an electrolytic capacitor containing linear aliphatic saturated dicarboxylic acid, aromatic monocarboxylic acid, or a salt thereof, and boric acid, and the electrolytic solution is gelled.
[0017]
In addition, the content of the linear aliphatic saturated dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms, aromatic monocarboxylic acid, or a salt thereof contained in the electrolytic solution used for the electrolytic capacitor is 0.1 to 35 wt%. It is characterized by being.
[0018]
And the content rate of a boric acid contained in the electrolyte solution used for the electrolytic capacitor which solves the 1st and 2nd subject of this invention is 0.1-40 wt%, It is characterized by the above-mentioned.
[0019]
Furthermore, the separator to which the polyvinyl alcohol used in the electrolytic capacitor for solving the first and second problems of the present invention is attached is characterized in that the separator is formed by applying a polyvinyl alcohol solution to the separator and drying it.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Polyvinyl alcohol (PVA) adheres to the separator used for the electrolytic capacitor of the present invention. As a method of attaching, there is a method of applying a PVA solution to a separator and drying it, or a method of mixing a PVA powder with a separator, etc., but a method of applying a PVA solution to a separator and drying and attaching it. Better properties can be obtained.
[0021]
As a method for applying the PVA solution to the separator, the PVA solution is applied to the electrolytic capacitor separator using a comma reverse coating machine (coating machine) or the like and dried. The PVA solution penetrates into the separator after application, and after drying, the PVA adheres to the fibers between the fibers of the separator.
[0022]
As the separator, non-woven fabric, manila paper, kraft paper, cellulose paper, or the like is used, and a separator using glass or synthetic polymer fibers can also be used. The density of the separator is 0.15 to 0.9 g / cm ^Three Preferably, 0.15 to 0.65 g / cm ^Three It is. If it is less than this range, the strength of the separator is insufficient, and if it exceeds this range, tan δ of the capacitor increases. Moreover, the thickness of a separator is 20-150 micrometers, Preferably it is 20-80 micrometers. Below this range, the strength is insufficient, and beyond this range, tan δ increases.
[0023]
Commercially available PVA can be used for PVA attached to the separator, and those having a polymerization degree of 200 to 3500 can be used. With respect to the degree of saponification, from 9 mol% partially saponified to 99.5 mol% or more fully saponified, 90% or more is preferable.
[0024]
Moreover, what was created as follows is used for anode foil. The metal foil for electrolytic capacitors is energized in an acidic solution to generate pits on the surface of the metal foil, and then the pit diameter is expanded by chemical dissolution in a high-temperature acidic solution to increase the surface area. Etching is performed. Next, this etching foil is pretreated, and a voltage is applied in an aqueous solution of an acid such as boric acid or phosphoric acid or a salt thereof until a predetermined voltage is reached. After that, a depolarization process is performed, and a voltage is applied again to form a dielectric oxide film on the metal foil. At this time, since an oxide film is formed on the surface of the metal foil enlarged by etching, an oxide film is also formed inside the pit. Therefore, the pit diameter of the anode foil after forming the oxide film is smaller than the pit diameter of the metal foil after etching. In the present invention, a pit having a diameter of 0.1 μm or more after the oxide film of the anode foil is formed is used.
[0025]
The cathode foil used in the present invention may be a metal foil such as aluminum used for ordinary electrolytic capacitors.
[0026]
And using the above separator, anode foil, and cathode foil, a separator is pinched | interposed between anode foil and cathode foil, and it winds, and produces a capacitor | condenser element. Next, the capacitor element is impregnated with an electrolytic solution, placed in a case, and sealed with a sealing material.
[0027]
Next, the electrolytic solution will be described.
[0028]
The electrolytic solution used for the first electrolytic capacitor of the present invention contains a dicarboxylic acid having a side chain or a derivative thereof, or a salt thereof, and boric acid. As the dicarboxylic acid having a side chain, 1,6-decanedicarboxylic acid, 5,6-decanedicarboxylic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid, 1,7-octanedicarboxylic acid, 2,4,7,6-tetramethyl-1,10-decanedicarboxylic acid 2,4,7,9-tetramethyl-1,6-decanedicarboxylic acid, 2,4,7,6-tetramethyl-5,6-decanedicarboxylic acid, 7-methyl-7-methoxycarbonyl-1, Examples of derivatives of 9-decanedicarboxylic acid include 7,9-dimethyl-7,9-dimethoxycarbonyl-1,11-dodecanedicarboxylic acid, 7,8-dimethyl-7,8-dimethyl. Butoxycarbonyl-1,14-tetradecane dicarboxylic acid, and the like.
[0029]
The content of the dicarboxylic acid having a side chain or a derivative thereof, or a salt thereof (hereinafter referred to as a dicarboxylic acid having a side chain) and boric acid in the electrolytic solution is 0.1 to 35 wt.% For the dicarboxylic acid having a side chain. % Is preferred. Moreover, about boric acid, 0.1-40 wt% is preferable.
[0030]
More preferably, the content of dicarboxylic acids having a side chain is 0.5 to 3 wt%, and the content of boric acid is 5 to 40 wt%. In this case, the withstand voltage decreases when the content of dicarboxylic acids having side chains is outside this range. If the boric acid content is less than this range, the withstand voltage decreases, and if it exceeds this range, tan δ (dielectric loss) increases.
[0031]
Preferably, the content of dicarboxylic acids having side chains is 5 to 25 wt%, and the content of boric acid is 0.1 to 5 wt%. In this case, if the content of the dicarboxylic acid having a side chain is less than this range, tan δ increases, and if it exceeds this range, the withstand voltage decreases. If the boric acid content is less than this range, the withstand voltage decreases, and if it exceeds this range, tan δ increases.
[0032]
Next, the electrolytic solution used for the second electrolytic capacitor of the present invention contains a linear aliphatic dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms, an aromatic monocarboxylic acid, or a salt thereof, and boric acid. As the straight-chain aliphatic dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, etc., and benzoic acid, toluyl as aromatic monocarboxylic acids, etc. An acid etc. can be mentioned.
[0033]
Here, in the linear aliphatic dicarboxylic acid, when the number of carbon atoms is less than 6, the withstand voltage decreases. Further, when the carbon number is 11 or more, tan δ increases. In the case of an aromatic dicarboxylic acid, the withstand voltage decreases.
[0034]
And the content rate in the electrolyte solution of a C6-C10 linear aliphatic dicarboxylic acid, aromatic monocarboxylic acid, or those salts (henceforth, linear aliphatic dicarboxylic acids) and a boric acid is carbon number. Is preferably from 0.1 to 35 wt% for straight-chain aliphatic dicarboxylic acids having 6-10. If it is less than 0.1 wt%, tan δ increases, and if it exceeds 35 wt%, the withstand voltage decreases.
[0035]
Moreover, about boric acid, 0.1-40 wt% is preferable. If it is 0.1 wt% or less, the withstand voltage decreases, and if it exceeds 40 wt%, tan δ increases.
[0036]
Examples of these salts include ammonium salts, amine salts, quaternary ammonium salts, and quaternary salts of cyclic amidine compounds. The amines constituting the amine salt include primary amines (methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, ethylenediamine, etc.), secondary amines (dimethylamine, diethylamine, dipropylamine, methylethylamine, diphenylamine, etc.), tertiary amines (trimethylamine). Triethylamine, tripropylamine, triphenylamine, 1,8-diazabicyclo (5,4,0) -undecene-7, etc.). The quaternary ammonium constituting the quaternary ammonium salt includes tetraalkylammonium (tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetrapropylammonium, tetrabutylammonium, methyltriethylammonium, dimethyldiethylammonium, etc.), pyridium (1-methylpyridium) 1-ethylpyridium, 1,3-diethylpyridium, etc.). Examples of the cation constituting the quaternary salt of the cyclic amidine compound include cations obtained by quaternizing the following compounds. That is, imidazole monocyclic compounds (1-methylimidazole, 1,2-dimethylimidazole, 1,4-dimethyl-2-ethylimidazole, imidazole homologues such as 1-phenylimidazole, 1-methyl-2-oxymethylimidazole, Oxyalkyl derivatives such as 1-methyl-2-oxyethylimidazole, nitro and amino derivatives such as 1-methyl-4 (5) -nitroimidazole, 1,2-dimethyl-5 (4) -aminoimidazole), benzimidazole (1-methylbenzimidazole, 1-methyl-2-benzylbenzimidazole, etc.), compounds having a 2-imidazoline ring (1-methylimidazoline, 1,2-dimethylimidazoline, 1,2,4-trimethylimidazoline, 1, 4-Dimethyl-2-ethylimidazoli , 1-methyl-2-phenylimidazoline, etc.), compounds having a tetrahydropyrimidine ring (1-methyl-1,4,5,6-tetrahydropyrimidine, 1,2-dimethyl-1,4,5,6-tetrahydropyrimidine) 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7, 1,5-diazabicyclo [4.3.0] nonene-5 and the like.
[0037]
Solvents include protic organic polar solvents such as monohydric alcohols (ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, cyclobutanol, cyclopentanol, cyclohexanol, benzyl alcohol, etc.), polyhydric alcohols and oxyalcohols. Examples thereof include ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, methoxypropylene glycol, dimethoxypropanol, and the like. Examples of aprotic organic polar solvents include amides (N-methylformamide, N, N-dimethylformamide, N-ethylformamide, N, N-diethylformamide, N-methylacetamide, N, N-dimethylacetamide). N-ethylacetamide, N, N-diethylacetamide, hexamethylphosphoric amide, etc.), lactones (γ-butyrolactone, δ-valerolactone, γ-valerolactone, etc.), cyclic amides (N-methyl-2- Pyrrolidone, ethylene carbonate, propylene carbonate, isobutylene carbonate, etc.), nitrile (acetonitrile, etc.), oxide (dimethyl sulfoxide, etc.), 2-imidazolidinone [1,3-dialkyl-2-imidazolidinone (1,3 -Dimethyl-2-imidazolide 1,3-diethyl-2-imidazolidinone, 1,3-di (n-propyl) -2-imidazolidinone, etc.), 1,3,4-trialkyl-2-imidazolidinone (1,1, 3,4-trimethyl-2-imidazolidinone etc.)] and the like.
[0038]
In addition, the electrolytic solution for electrolytic capacitors of the present invention contains boric acid compounds such as boric acid, complex compounds of boric acid and polysaccharides (mannitol, sorbit, etc.), and complexes of boric acid and polyhydric alcohols (ethylene glycol, glycerin, etc.). By adding a compound, a surfactant, colloidal silica, or the like, the withstand voltage can be further improved. However, in the present invention, PVA is not added.
[0039]
Various additives can be added for the purpose of reducing leakage current or absorbing hydrogen gas. Examples of additives include aromatic nitro compounds, (p-nitrobenzoic acid, p-nitrophenol, etc.), phosphorus compounds (phosphoric acid, phosphorous acid, polyphosphoric acid, acidic phosphoric acid ester compounds), oxycarboxylic acids A compound etc. can be mentioned.
[0040]
In the present invention, the PVA adhering to the separator comes into contact with the electrolytic solution impregnated in the pits of the anode foil, and gels with PVA, ethylene glycol and boric acid in the electrolytic solution. At this time, since the pit diameter on the surface of the anode foil is formed to be 0.1 μm or more, there is sufficient space for the gel to advance to the inside of the pit, and PVA penetrates into the inside of the pit. Forms a gel with good adhesion to the dielectric film. Therefore, when the PVA is in a gel state and uniformly mixed with the electrolyte, an electrolyte having a high spark voltage is obtained, the withstand voltage of the capacitor is improved, the contact area with the dielectric is wide, and the adhesiveness is high. Since a good electrolyte is formed, loss characteristics do not deteriorate.
[0041]
The gelation behavior is inferred as follows. First, the electrolytic solution impregnates the pits of the anode foil by bringing the capacitor element according to the present invention into contact with the electrolytic solution. After that, the PVA adhered to the separator contacts the impregnated electrolytic solution, and gelation by ethylene glycol, boric acid and PVA in the electrolytic solution proceeds, and the gel electrolyte having good adhesion to the dielectric film Is obtained. In this case, a good gel is formed inside the pit when the pit diameter is 0.1 μm or more. As a result, an electrolyte having a high spark voltage and good adhesion to the dielectric can be obtained, so that an electrolytic capacitor having a high withstand voltage and maintaining a low dielectric loss can be obtained.
[0042]
Further, according to this method, as described above, the gelation between the electrolytic solution and PVA proceeds in a good state, so that PVA is uniformly dispersed in the electrolyte, which is considered to be due to the action of this PVA. However, the overvoltage characteristics are improved.
[0043]
Further, the PVA residue dissolved and reacted in the electrolyte solution is present between the main fibers in a state of adhering to the main fibers, and thus the electrolyte is held in the separator in which the PVA is attached to the main fibers. The overall condition seems to maintain high conductivity. Here, when the saponification degree of PVA is 90 mol% or more, the withstand voltage is further increased.
[0044]
Here, as a method of attaching the PVA, there is a method of applying the PVA solution to the separator and drying and attaching, or a method of mixing the PVA powder into the separator, etc., but the PVA solution is applied to the separator and dried. Thus, a higher overvoltage characteristic can be obtained. The reason is considered as follows. When mixing PVA powder into the separator, the mixed solution before papermaking is not uniformly mixed due to the difference in specific gravity between the separator fiber and PVA, and the distribution can be distributed in the PVA of the separator after papermaking. Then, after the electrolytic solution is gelled, the distribution of the gelled state of the electrolytic solution is made. Compared with this, in the method of applying and drying the PVA solution, the PVA solution is applied and then penetrates into the separator, and after drying, the PVA is uniformly adhered between the fibers of the separator. It is considered to be obtained.
[0045]
Here, even if an electrolytic solution to which PVA is added is prepared, the electrolytic solution is impregnated in a capacitor element, sealed in a case, and then heated to gel the electrolytic solution, withstand voltage characteristics, overvoltage characteristics In both cases, there is no significant improvement and dielectric loss increases. This is probably because the gelation of the electrolyte is not good and the gelled electrolyte is not in good contact with the dielectric film.
[0046]
Furthermore, in the first invention, since a driving electrolyte containing boric acid and dicarboxylic acids having a high spark voltage and high conductivity and a side chain is used, a high withstand voltage is obtained without impairing dielectric loss characteristics. An electrolytic capacitor having the following can be obtained.
[0047]
As described above, in the first invention, an electrolytic capacitor having a high breakdown voltage and a high overvoltage characteristic can be obtained without impairing the dielectric loss characteristic due to the synergistic effect of the separator, the anode foil, and the electrolytic solution.
[0048]
In the second invention, since the electrolytic solution containing linear aliphatic dicarboxylic acids having high conductivity and boric acid is used, an electrolytic capacitor for high voltage having further low loss can be obtained. .
[0049]
As described above, in the second invention, it is possible to obtain an electrolytic capacitor having a withstand voltage that can be applied to a medium-high voltage region and further having a low dielectric loss characteristic by a synergistic effect of the separator, the anode foil, and the electrolytic solution. it can.
[0050]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to the following examples.
[0051]
(Example 1) Separator (craft paper, density 0.75 g / cm ^Three An aqueous solution in which 20% of PVA (saponification degree: 96 mol%, polymerization degree: 1700) was dissolved in 50 μm) was applied with a comma reverse coating machine and dried by heating to obtain a separator to which PVA was adhered. . The amount of PVA deposited is 5 g / m ² Met. This separator was sandwiched between a cathode foil and an anode foil having a pit diameter of 0.1 μm or more formed on the surface, and wound to prepare a capacitor element of 500 V-10 μF. Further, an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 15 parts of ammonium 1,7-octanedicarboxylate and 3.5 parts of boric acid was prepared. Then, this electrolytic solution was impregnated into a capacitor element, put in an aluminum case, sealed with rubber, then heated and applied with 550 V to re-form and gel the electrolytic solution to prepare an aluminum electrolytic capacitor.
[0052]
(Example 2) In Example 1, an aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared using an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 15 parts of ammonium 1,6-decanedicarboxylate, and 3.5 parts of boric acid.
[0053]
(Example 3) An aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared in Example 1 using an electrolyte of 100 parts of ethylene glycol, 1 part of ammonium 1,6-decanedicarboxylate and 15 parts of boric acid.
[0054]
(Example 4) The pulp of kraft is subjected to disaggregation, dust removal and dehydration treatment and beaten. PVA (saponification degree 98 mol%, polymerization degree 1700) powder is mixed with this craft at a ratio of 80:20. The mixed raw material was made with a circular paper machine to form an electrolytic capacitor separator. And using this separator, it carried out similarly to Example 1, and created the aluminum electrolytic capacitor.
[0055]
(Example 5) In Example 1, an element of 400V-10µF was used, an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 10 parts of ammonium adipate, and 3 parts of boric acid was used for re-formation by applying 450V, and aluminum electrolysis was similarly performed. A capacitor was created.
[0056]
(Example 6) Kraft pulp is subjected to disaggregation, dust removal, and dehydration treatment, and this is beaten. PVA (saponification degree 98 mol%, polymerization degree 1700) powder is mixed with this craft at a ratio of 80:20. The mixed raw material was made with a circular paper machine to form an electrolytic capacitor separator. And using this separator, it carried out similarly to Example 5, and created the aluminum electrolytic capacitor.
[0057]
(Example 7) In Example 1, an element of 450V-10µF was used, an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 10 parts of ammonium benzoate, and 3 parts of boric acid was used for re-formation by applying 500V, and similarly aluminum electrolysis A capacitor was created.
[0058]
(Comparative Example 1) In Example 1, an aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared using an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 8 parts of ammonium sebacate, and 5 parts of boric acid.
[0059]
(Comparative Example 2) An aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared in Example 1 using an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol and 15 parts of ammonium 1,7-octanedicarboxylate.
[0060]
(Comparative Example 3) In Example 1, an aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared using an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol and 30 parts of boric acid.
[0061]
(Comparative Example 4) In Example 1, an aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared using a normal separator.
[0062]
(Comparative Example 5) In Example 5, an aluminum electrolytic capacitor was prepared in the same manner using an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 10 parts of ammonium glutarate, and 3 parts of boric acid.
[0063]
(Comparative Example 6) In Example 5, an aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared using an electrolyte of 100 parts of ethylene glycol and 10 parts of ammonium adipate.
[0064]
(Comparative Example 7) In Example 5, an aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared using a normal separator.
[0065]
(Comparative Example 8) An aluminum electrolytic capacitor was similarly prepared in Example 7 using a normal separator.
[0066]
(Conventional Example 1) In Example 1, an ordinary separator was used, and an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 15 parts of ammonium 1,6-decanedicarboxylate, 3.5 parts of boric acid, and 3 parts of PVA was used in the same manner. An electrolytic capacitor was created.
[0067]
(Conventional Example 2) In Example 5, an ordinary separator was used, and an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 15 parts of ammonium 1,7-octanedicarboxylate, 3.5 parts of boric acid, and 3 parts of PVA was similarly used for aluminum. An electrolytic capacitor was created.
[0068]
(Conventional Example 3) In Example 7, an ordinary separator was used, and an electrolytic solution of 100 parts of ethylene glycol, 15 parts of ammonium 1,6-decanedicarboxylate, 10 parts of boric acid, and 3 parts of PVA was similarly used. It was created.
[0069]
500V was applied to the aluminum electrolytic capacitors of Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 4, and Conventional Example 1, and a high temperature load test was performed at 105 ° C. for 2000 hours. The test results are shown in (Table 1). The number of tests is 20, and the characteristics are shown as average values of 20 capacitors.
[0070]
[Table 1]

[0071]
As is clear from Table 1, Examples 1-4 have good results for both the initial characteristics and the high-temperature load test, and a high-voltage electrolytic capacitor with a rating of 500 V is realized.
[0072]
In comparison with these, Comparative Example 1 using an electrolytic solution containing sebacic acid, which is a dicarboxylic acid having no side chain, Comparative Example 2 using an electrolytic solution containing no boric acid, and Comparative Example 4 using an ordinary separator In the conventional example 1, which is a conventional high-voltage electrolytic capacitor, a short circuit occurs during re-forming. That is, the high withstand voltage characteristic cannot be obtained in the electrolytic solution containing dicarboxylic acid having a side chain and boric acid and the electrolytic capacitor using no separator. In Comparative Example 3 in which boric acid was used as the main solute in order to obtain high withstand voltage characteristics, tan δ was high and exceeded the usable range although no short circuit occurred in the re-chemical conversion and high-temperature load test.
[0073]
Next, 550 V and 600 V were applied to the aluminum electrolytic capacitors of Examples 1 to 4, and an overvoltage test was performed at 105 ° C. for 50 hours. The test results are shown in (Table 2). The number of tests is 20 and the number of shorts is shown in the table.
[0074]
[Table 2]

[0075]
As is clear from Table 2, in Examples 1 to 4, no short circuit occurred in the overvoltage test of 550 V, and good overvoltage characteristics were shown. Furthermore, in Example 4 using a separator mixed with PVA powder, although there was a short circuit in an overvoltage test of 600 V, in Examples 1 to 3 using a separator formed by applying and drying a PVA solution to the separator No short-circuit occurs and shows a better overvoltage characteristic.
[0076]
Next, 400 V was applied to the aluminum electrolytic capacitors in Examples 5 and 6, Comparative Examples 5 to 7, and Conventional Example 2, and 450 V was applied to the aluminum electrolytic capacitors in Examples 7, Comparative Example 8, and Conventional Example 3. A high temperature load test was conducted at 105 ° C. for 2000 hours. The respective test results are shown in (Table 3) and (Table 4). The number of tests is 20, and the characteristics are shown as average values of 20 capacitors.
[0077]
[Table 3]

[0078]
[Table 4]

[0079]
As apparent from Table 3, in Examples 5 and 6, tan δ is about ½ that of Conventional Example 2 in both initial characteristics and high-temperature load characteristics, and has a low loss characteristic for 400 V. The electrolytic capacitor is obtained.
[0080]
In comparison with these, in Comparative Example 5 using an electrolyte containing glutaric acid having 5 carbon atoms, Comparative Example 6 using an electrolyte containing no boric acid, and Comparative Example 7 using a normal separator, There is a short inside. That is, it can be seen that the withstand voltage is insufficient in the electrolytic solution containing a straight-chain aliphatic saturated dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms and boric acid and an electrolytic capacitor not using a separator.
[0081]
As is clear from Table 4, even in the 450V electrolytic capacitor, in Example 7, tan δ is 1/2 or less that of Conventional Example 3 in both the initial characteristics and the high temperature load characteristics. The electrolytic capacitor has loss characteristics. Moreover, in the comparative example 8 using a normal separator, the short circuit generate | occur | produced during re-forming, and the effect of the separator of this invention is understood.
[0082]
Next, 450 V and 500 V were applied to the aluminum electrolytic capacitors of Examples 5 and 6 and Conventional Example 2, and an overvoltage test was performed at 105 ° C. for 50 hours. In addition, 500 V and 550 V were applied to the aluminum electrolytic capacitors of Example 7 and Conventional Example 3, and an overvoltage test was performed at 105 ° C. for 50 hours. The respective test results are shown in (Table 5) and (Table 6). The number of tests is 20 and the number of shorts is shown in the table.
[0083]
[Table 5]

[0084]
[Table 6]

[0085]
As is clear from Table 5, in Examples 5 and 6, which are the electrolytic capacitors of the present invention of 400 V, no short-circuit occurred in the 450 V overvoltage test, and from the conventional example 2 in which the short-circuit occurred, Overvoltage characteristics are improved. Furthermore, in Example 6 using the separator mixed with PVA powder, although short-circuit occurred in the overvoltage test of 500 V, in Example 5 using the separator formed by applying the PVA solution to the separator and drying, It can be seen that there is no occurrence of a short circuit and that there is a better overvoltage characteristic.
[0086]
Further, as is clear from (Table 6), in the electrolytic capacitor of the present invention of 450V, in the overvoltage test of 500V and 550V, the short circuit occurred in Example 7 as compared with the short circuit in Example 3. There is no occurrence and the overvoltage characteristics are improved.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, the first electrolytic capacitor according to the present invention is polyvinyl alcohol. Apply the solution and dry it A capacitor element is formed by winding a cathode foil and an anode foil having a pit diameter of 0.1 μm or more formed on the surface through an attached separator, and the capacitor element is composed of ethylene glycol and dicarboxylic acids having side chains. Since the electrolyte is in contact with the electrolytic solution for electrolytic capacitors containing boric acid and gelled, the gel-like PVA is uniformly dispersed with good adhesion to the dielectric film up to the inside of the pits of the anode foil. Since the electrolyte is obtained, the withstand voltage characteristics are improved, and the electrolyte solution containing boric acid and dicarboxylic acids having a side chain having a high spark voltage is used. An electrolytic capacitor for high voltage is obtained.
[0088]
Further, the second electrolytic capacitor of the present invention uses the same separator and anode foil as the first electrolytic capacitor, a capacitor element using a cathode foil, this capacitor element is ethylene glycol and linear aliphatic saturated dicarboxylic acids, Since it is in contact with the electrolytic solution for electrolytic capacitors containing boric acid and the electrolytic solution is gelled, the withstand voltage characteristics are improved by the same action as the first electrolytic capacitor, and high conductivity, linear fat Since an electrolytic solution containing an aromatic saturated dicarboxylic acid and boric acid is used, an intermediate-high voltage electrolytic capacitor having a low dielectric loss characteristic can be obtained by a synergistic action thereof.

Claims

A capacitor element is formed by winding a cathode foil and an anode foil having a pit diameter of 0.1 μm or more on the surface through a separator coated with a polyvinyl alcohol solution and dried to adhere polyvinyl alcohol. An electrolytic capacitor in which a capacitor element is in contact with an electrolytic solution for an electrolytic capacitor containing ethylene glycol and a dicarboxylic acid having a side chain, a derivative thereof, or a salt thereof, and boric acid, and the electrolytic solution is gelled.

The electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the content of the dicarboxylic acid having a side chain or a derivative thereof, or a salt thereof is 0.1 to 35 wt%.

The electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the content of the dicarboxylic acid having a side chain or a derivative thereof, or a salt thereof is 0.5 to 3 wt%, and the content of boric acid is 5 to 40 wt%.

2. The electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the content of the dicarboxylic acid having a side chain or a derivative thereof, or a salt thereof is 5 to 25 wt%, and the content of boric acid is 0.1 to 5 wt%.

A capacitor element is formed by winding a cathode foil and an anode foil having a pit diameter of 0.1 μm or more on the surface through a separator coated with a polyvinyl alcohol solution and dried to adhere polyvinyl alcohol. The capacitor element is in contact with an electrolytic solution for an electrolytic capacitor containing ethylene glycol and a linear aliphatic saturated dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms, or an aromatic monocarboxylic acid, or a salt thereof, and boric acid. Is an electrolytic capacitor that has gelled.

The electrolytic capacitor of Claim 6 whose content rate of a C6-C10 linear aliphatic saturated dicarboxylic acid, aromatic monocarboxylic acid, or these salts is 0.1-35 wt%.

The electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the content of boric acid is 0.1 to 40 wt%.

The electrolytic capacitor according to claim 1 or 6, wherein the separator to which polyvinyl alcohol is attached is formed by applying a polyvinyl alcohol solution to the separator and drying the separator.