JP4300444B2

JP4300444B2 - Toxic gas treatment equipment

Info

Publication number: JP4300444B2
Application number: JP2000287270A
Authority: JP
Inventors: 博文榎本
Original assignee: Fuji Electric Holdings Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: JP2002095929A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光触媒によりガス中の窒素酸化物（ＮＯ_X）や、アンモニア，硫化水素などの悪臭物質等々の有害成分を分解および吸着除去するための有害ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大都市域では、自動車台数の増加や、渋滞等の交通事情の悪化などによって、環境基準を達成できない地域が数多く出現するようになっている。このようなことから、周辺地域の負荷を軽減するために、発生源対策以外にも、排出後のＮＯ_Xを除去する方法に関して、様々な研究がなされている。
【０００３】
また家庭やオフィスなどでは、たばこ臭、ペット臭、さらには建材から放出され化学物質過敏症の原因物質とされるホルムアルデヒドの問題があり、さらに焼却炉から発生する排ガス中の有害ガスが問題となっており、これら有害物質の効率的な除去が望まれている。
【０００４】
上記窒素酸化物や悪臭物質等の有害成分の除去方法としては、活性炭、ゼオライト等による吸着法が知られている。特に活性炭は、カーボン表面に無数の細かな孔を有しているため、吸着能力が高く、排水処理装置などにも広く利用されている。ただし、この吸着法は悪臭物質等が吸着剤の飽和吸着量を超えると除去できなくなり、吸着剤の再生、交換作業が必要となる。
【０００５】
このような作業の煩わしさを解消する方法として、最近、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）、ＺｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＳｒＴｉＯ₃等を主成分とする光触媒による分解方法が注目を浴びてきている。特に、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）が注目されている。
【０００６】
前記二酸化チタンは、約４００ｎｍ以下の紫外光により励起されて、電子，正孔対を発生する。正孔は、二酸化チタン表面の水酸基（ＯＨ基）と反応しＯＨラジカルを発生し、電子は酸素(Ｏ₂)と反応し、スーパーオキシドアニオン（Ｏ₂ ^-）を発生させる。これらの活性酸素種は非常に強い酸化力を持ち、上記悪臭物質を分解、無害化する。このため二酸化チタン表面には悪臭物質等が蓄積せず、吸着剤の交換のような作業は必要なくなる。
【０００７】
二酸化チタンは粉末であり、実用上はこれを光触媒活性を低下させることなく固定化して用いる必要がある。固定化手法としては、無機系塗料やコーティング剤に混合してプラスチックフィルム上に塗布する方法やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂と混合・圧延してシート化する方法等が知られている。
【０００８】
このＰＴＦＥ樹脂でシート化する方法は、二酸化チタンの担持量を大きくすることができ、また多孔質の材料であるためシート内部の二酸化チタンも反応に寄与でき、光触媒活性が高い。
【０００９】
上記シート化した光触媒あるいはプラスチックフィルム上にコーティング剤で二酸化チタンを担持した光触媒シートは、量産化にも好適であり、部品としての取り扱い性も良好である。従来、このような光触媒シートを、脱臭装置、排ガス処理装置、殺菌装置、酸化分解壁等を含む有害ガス処理装置に適用する場合には、有害ガス処理装置を構成する容器の壁や支持体に光触媒シートを貼りつけて使用している。
【００１０】
図９は、二酸化チタンを担持した光触媒シートを利用した従来の有害ガス処理装置の一例を示す概念的構成図である。図９の例においては、光触媒シート５０が、被処理ガス用のガイド１５に６シート取り付けられている。被処理ガスは、その入口１０から導入され、光触媒シート５０で挟まれた流路をジグザグに流れて、出口２０から導出するが、その間で、有害ガスが除去される。この装置の場合、光触媒シート５０に紫外線を照射する紫外線照射手段としての紫外線ランプ４０は、光触媒シート５０で挟まれた流路毎に２個、計６個設けられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記光触媒シートを利用した従来の有害ガス除去装置においては、下記のような問題がある。
【００１２】
図９においては、光触媒シートで挟まれた流路を、被処理ガスがジグザグに流れるためのターン回数を２回とした例を示したが、実際の装置においては、ターン回数が数十回となり、そのため紫外線ランプが大量に必要となる。そのため、紫外線ランプにおいて消費する電力量もかなり大となり、運転コストが増大する問題がある。
【００１３】
また、有害ガス除去の対象や装置の設置状況によっては、光触媒と吸着剤とを併用して、有害ガス除去原理が異なる両者の双方の機能を十分発揮させた方が望ましい場合があり、このような場合に好適な有害ガス除去装置の要請がある。
【００１４】
この発明の課題は、上記のような点に鑑みてなされたもので、光触媒シートを用いた有害ガス処理装置の紫外線ランプおよび電力消費量の低減を図り、また、光触媒と吸着剤との効率的併用が容易に可能な有害ガス処理装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、この発明においては、光触媒機能を有する金属化合物粒子を備えた光触媒シートおよび、活性炭またはゼオライトからなる吸着剤を備えた吸着剤シートの双方を用いて、被処理ガス中の有害物質を分解および吸着除去する有害ガス処理装置であって、前記被処理ガスが、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路と前記吸着剤シートにより挟まれた第２の流路とを複数段交互に流れるようになし、光触媒シートに紫外線を照射する紫外線照射手段を、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路の光触媒シートを臨む位置に設けてなり、前記光触媒シートと前記吸着剤シートとを背中合わせに配置することにより、前記第１の流路と第２の流路とを構成するものとする（請求項１の発明）。
【００１６】
上記請求項１の発明の構成によれば、詳細は後述するが、前記吸着剤シートにより挟まれた第２の流路には、紫外線ランプを設ける必要がなく、消費電力も削減できる。また、前記第２の流路は、ガス通路を狭くできるので、装置の設置スペースが低減できる。
【００１７】
また、請求項１記載の有害ガス処理装置において、前記光触媒シートと前記吸着剤シートの配置を変えて背中合わせにしたものを２段に、前記被処理ガスの流れ方向に対して直列に設けることにより、前記第１の流路と第２の流路とを構成する（請求項２の発明）。この構成によれば、直列に設けた前記光触媒シートと前記吸着剤シートの内、光触媒シート側のみに紫外線ランプを設ければよいので、紫外線ランプの設置個数がさらに低減する。
【００１８】
さらに、請求項１記載の有害ガス処理装置において、前記金属化合物は二酸化チタン（ＴｉＯ₂）とし、前記吸着剤は活性炭とする（請求項３の発明）。なお、金属化合物としては、前記ＴｉＯ₂以外に、ＺｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｄＳ、ＣｄＳｅおよびＳｒＴｉＯ₃が使用できる。
【００１９】
上記装置あるいは光触媒と吸着剤との効率的併用の要請がある装置に好適な有害ガス処理シートとしては、下記のようなものが好ましい。即ち、結着材としてのフッソ樹脂中に光触媒機能を有する金属化合物粒子を含む第１の層と、結着材としてのフッソ樹脂中に活性炭粒子を含む第２の層とを、背中合わせに積層して２層構成のシートとしてなる有害ガス処理シートである。
【００２０】
上記構成によれば、処理シートの片面に紫外線を照射することにより、また他面に被処理ガスを直接接触させることにより、光触媒による分解作用と吸着剤の吸着作用とにより、有害ガスを効率的に除去できる。
【００２１】
また、上記のような有害ガス処理シートにおいて、シートの主面方向において前記第１の層と第２の層の配置を変えて、背中合わせに積層したものを２段に、前記主面方向に直列に積層して、２層２段構成のシートとすることが好ましい。このシートは、前記請求項３の発明の装置に適合する。
【００２２】
さらに、前記の有害ガス処理シートにおいて、前記金属化合物は二酸化チタン（ＴｉＯ₂）とし、吸着剤は活性炭とし、フッソ樹脂はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とするのが好ましい。
【００２３】
さらにまた、有害ガス処理シートの強度向上の観点から、前記ＰＴＦＥに、さらに結着材としてテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を添加してなるものとするのが好ましい。
【００２４】
上記構成によれば、詳細は後述するが、ＦＥＰの融点がＰＴＦＥの融点より低いので、例えば後述する製造方法によって、溶融したＦＥＰが、ＰＴＦＥと二酸化チタン（ＴｉＯ₂）ならびに、ＰＴＦＥと活性炭粒子とを結着して、機械的強度を向上する。被処理ガスの二酸化チタン（ＴｉＯ₂）ならびに活性炭への有効な接触面積は、ＰＴＦＥの繊維状結合により確保できる。
【００２５】
また、有害ガス処理シートの強度向上と、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）の前記有効接触面積の向上の観点から、前記第１の層と第２の層との間に、結着材としてのＰＴＦＥおよびＦＥＰ中にセラミック粒子を含む第３の層を備えるものとすることもできる。
【００２６】
被処理ガスの二酸化チタン（ＴｉＯ₂）ならびに活性炭への有効な接触面積は、前記ＦＥＰを添加した場合、溶融したＦＥＰの一部が酸化チタン（ＴｉＯ₂）ならびに活性炭に付着して、有効面積を低下させるが、前記第３の層を備える構成によれば、詳細は後述するが、溶融したＦＥＰの一部は第３の層に留まるので、有効面積を低下させることはなく、溶融したＦＥＰがセラミック粒子とＰＴＦＥとを第３の層において結着して、機械的強度を向上させることができる。その結果この処理シートは、全体として接触面積が大きくかつ機械的強度が高いシートとなる。
【００２７】
また、前記セラミックは、酸化珪素、酸化亜鉛、炭化チタン、炭化珪素、および炭化タングステンの内の少なくとも一つとし、中でも、前記セラミックは、炭化珪素とするのが好適である。
【００２８】
次に、前記有害ガス処理シートの各製造方法としては、下記のようにするのが好適である。即ち、第１の層と第２の層とを背中合わせに積層した冒頭に記載の有害ガス処理シートの製造方法において、下記の工程を含むこととするのが好ましい。
１）フッソ樹脂と金属化合物粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第１の層をシート状に形成する工程。
２）フッソ樹脂および活性炭粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第２の層をシート状に形成する工程。
３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせて圧延する工程。
【００２９】
また、前記ＦＥＰを添加する有害ガス処理シートの製造方法において、下記の工程を含むこととするのが好ましい。
１）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと二酸化チタン（ＴｉＯ₂）粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第１の層をシート状に形成する工程。
２）ＰＴＦＥおよびＦＥＰと活性炭粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第２の層をシート状に形成する工程。
３）前記シート状の第１の層と第２の層とを重ね合わせて圧延し、２層構造のシートを作成した後、ＦＥＰは溶融し、かつＰＴＦＥは溶融しない温度範囲の温度で焼成を行なう工程。
【００３０】
さらに、前記第３の層を備える有害ガス処理シートの製造方法において、下記の工程を含むこととするのが好ましい。
１）ＰＴＦＥと二酸化チタン（ＴｉＯ₂）粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第１の層をシート状に形成する工程。
２）ＰＴＦＥと活性炭粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第２の層をシート状に形成する工程。
３）ＰＴＦＥおよびＦＥＰとセラミック粒子の液状分散液を混合し、この凝集沈殿物を混練した後、予備圧延して、前記第３の層をシート状に形成する工程。
４）前記シート状の第１の層と第２の層とを前記第３の層を挟んで重ね合わせて圧延し、３層構造のシートを作成した後、ＦＥＰは溶融し、かつＰＴＦＥは溶融しない温度範囲の温度で焼成を行なう工程。
【００３１】
また、前記の製造方法において、前記焼成温度は、略３００℃とするのが好ましい。
【００３２】
なお、上記各製造方法において、前記第１ないし第３の層などの各層の厚さは、それぞれ少なくとも５０μｍとするのが好ましい。５０μｍ以下の場合、ロール成形において、ピンホールが発生する可能性がある。
【００３３】
また、前記各層において、結着材としてＦＥＰを含まずＰＴＦＥのみを含む場合には、ＰＴＦＥの成分割合は重量％で、５％〜７０％とするのが好ましい。ＰＴＦＥの成分割合が５％以下の場合、シート化成形が困難となる。また、ＰＴＦＥの成分割合が７０％を超えると、光触媒粒子の活性が低下する問題がある。
【００３４】
ＦＥＰとＰＴＦＥの両方を含む場合には、ＰＴＦＥおよびＦＥＰの成分割合は、それぞれ、少なくとも５％および１０％とするのが好ましい。ＰＴＦＥおよびＦＥＰの成分割合の上限は、明確には存在しないが、あまり多くても材料が無駄であり、上限の目安としては、ＰＴＦＥは２０％、ＦＥＰは５０％である。
【００３５】
また、諸材料のシートへの分散性向上の観点から、前記液状分散液の液体は、純水中に界面活性剤を添加したものとする。さらに、前記凝集沈殿物を形成する前に、メタノール，エタノール，２−プロパノール，エチレングリコール，グリセリン等の有機溶媒を液状分散液に混合する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図面により、この発明の実施例について以下にのべる。
【００３７】
図１および図２は、この発明に関わる有害ガス処理装置のそれぞれ異なる実施例の概念的構成図を示す。図１および図２において、前記図９における部材と同一の構成部材には、同一番号を付して説明を省略する。
【００３８】
図９と図１との相違点は、図１においては、前記請求項１のように、まず、被処理ガスが、光触媒シート５０により挟まれた第１の流路１１と吸着剤シート６０により挟まれた第２の流路１２とを複数段交互に流れるようにし、かつ光触媒シート５０に紫外線を照射する紫外線照射ランプ４０を、光触媒シートに紫外線が及ぶように、光触媒シートにより挟まれた第１の流路１１の光触媒シート５０を臨む位置に設けた点である。
【００３９】
また、図１においては、光触媒としては二酸化チタン（ＴｉＯ₂）を用い、吸着剤としては活性炭を用いる。さらに、第２の流路１２を構成するシートは、光触媒シート５０と吸着剤シート６０とを背中合わせに配置している。また、第２の流路１２は、第１の流路１１より流路の幅を狭くしており、その分装置全体の寸法を図９の装置より低減している。さらに、吸着剤シートにより挟まれた第２の流路１２には、紫外線ランプを設ける必要がない。従って、図１の実施例によれば、消費電力が削減でき、また、装置の設置スペースが低減できる。
【００４０】
図２と図１の相違点は、図２においては、光触媒シート５０と吸着剤シート６０の配置を変えて背中合わせにしたものを２段に、被処理ガスの流れ方向に対して直列に設けることにより、第２の流路１２と第１の流路１１とを交互に構成している点である。また、紫外線ランプ４０の遠くなる部分に吸着剤シート６０を配置することにより、紫外線ランプの設置個数を図１の実施例よりもさらに低減している。
【００４１】
上記図１および図２の実施例においては、装置設置場所において、一部に紫外線照射が不可能な場所が存在する場合であっても、吸着剤シートを配置することにより、有害ガス除去スペースを有効に確保でき、さらに消費電力の削減と装置の設置スペースの低減が可能となる。
【００４２】
次に、有害ガス処理シートの構成とその製造方法について以下に述べる。
【００４３】
図３〜図５は、有害ガス処理シートのそれぞれ異なる構成の概念的模式図を示し、図６〜図８は、それぞれ図３〜図５に対応する上記有害ガス処理シートの製造方法の一例を示す。また、図３〜図５において、光触媒機能を有する金属化合物はＴｉＯ₂とし、第３の層に用いるセラミックは炭化珪素とし、２種類のフッソ樹脂はＰＴＦＥおよびＦＥＰとした場合の例を示す。
【００４４】
図３において、有害ガス処理シートは、結着材としてのＰＴＦＥ３とＴｉＯ₂粒子１を含む第１の層５と、結着材としてのＰＴＦＥ３と活性炭粒子２とを含む第２の層６とからなる。第１の層５または第２の層６において、ＰＴＦＥ３は、ＰＴＦＥ粒子（図１の黒丸）と繊維状のものとからなり、ＴｉＯ₂粒子１または活性炭粒子２と絡み合って結合している。
【００４５】
次に、図６により、図３の有害ガス処理シートの製造手順を以下に述べる。
【００４６】
まず、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）の分散液（純水中に界面活性剤を添加した液）に、ＰＴＦＥの液状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合して、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練して、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成する。
【００４７】
次に、活性炭の分散液に、ＰＴＦＥの液状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合して、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練して、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成する。
【００４８】
上記二つの予備圧延シートを、重ね合わせて、再びロール圧延機により、ロール隙間をシートが所定の厚さとなるように設定して圧延し、二層構造のシートを作成する。このシートを純水で洗浄し、乾燥して、所望のシートを完成する。なお、使用目的により、機械的強度が必要な場合や接着が必要な場合には、ＰＴＦＥの融点以上、分解温度以下の温度範囲で、無加圧または加圧状態で焼成する。
【００４９】
図４は、図３における第１の層５および第２の層６に、さらにＦＥＰ４を加えて、第１の層５１および第２の層６１となし、ＦＥＰ４をそれぞれの層において、粒子と繊維状のＰＴＦＥ３をＴｉＯ₂粒子１または活性炭粒子２と絡み合わせて結合させた有害ガス処理シートを示す。図７は、図４の有害ガス処理シートの製造手順を示す。図７において、図６と異なる点は、ＰＴＦＥの液状分散液の代わりに、ＰＴＦＥとＦＥＰの液状分散液を用いる点と、製造手順の最終段において、ＦＥＰの溶融温度３００℃で、焼成する手順を追加している点である。
【００５０】
次に、図５は、第３の層を有する有害ガス処理シートを示し、図８は、図５の有害ガス処理シートの製造手順を示す。
【００５１】
図５に示す有害ガス処理シートは、結着材としてのＰＴＦＥ３とＴｉＯ₂粒子１を含む第１の層５２と、結着材としてのＰＴＦＥ３と活性炭粒子２とを含む第２の層６２と、結着材としてのＰＴＦＥ３と炭化珪素（ＳｉＣ）粒子７とＦＥＰ４を含む第３の層７０とからなる。第１の層５２または第２の層６２において、ＰＴＦＥ３は、粒子と繊維状のものとからなるＰＴＦＥが、ＴｉＯ₂粒子１または活性炭粒子２と絡み合って結合しており、図４における第１の層５１または第２の層６１に比べて、被処理ガスとＴｉＯ₂粒子１または活性炭粒子２との接触面積が十分に確保できるようになっている。
【００５２】
また、ＦＥＰ４は、第３の層７０内で溶融して、炭化珪素（ＳｉＣ）粒子２およびＰＴＦＥ３と絡み合って結合し、第３の層７０、ひいては有害ガス処理シート全体の機械的強度を高め、第３の層７０が、第１の層５２および第２の層６２の支持基材の役割を果たす。
【００５３】
ＦＥＰ４の溶融温度は、２９０〜３０５℃であり、ＰＴＦＥ３の溶融温度は、３２０〜３３０℃であるので、シートの焼成温度を、略３００℃とすることにより、ＰＴＦＥ３は溶融せずに、ＦＥＰ４のみを溶融させることができる。これにより、第１の層５２および第２の層６２におけるＴｉＯ₂粒子１および活性炭粒子の表面は、溶融したＦＥＰで覆われることなく、有効に有害ガスと接触し、酸化反応および吸着反応に寄与する。また、第３の層７０においては、溶融したＦＥＰ４が、他の材料と満遍なく結着して、機械的強度の向上に寄与する。
【００５４】
次に、図８により、図５の有害ガス処理シートの製造手順を以下に述べる。
【００５５】
まず、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）の分散液（純水中に界面活性剤を添加した液）に、ＰＴＦＥの液状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合して、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練して、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成する。
【００５６】
次に、炭化珪素（ＳｉＣ）の分散液に、ＰＴＦＥおよびＦＥＰの液状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合して、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練して、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成する。
【００５７】
さらに、活性炭の分散液に、ＰＴＦＥの液状分散液を加えて混合し、さらにメタノールを混合して、凝集沈殿物を作成する。この凝集沈殿物を混練して、ＰＴＦＥの繊維状の結合を発生させ、これをロール圧延機により予備圧延して厚さ数ｍｍのシートを作成する。
【００５８】
上記三つの予備圧延シートを、重ね合わせて、再びロール圧延機により、ロール隙間をシートが所定の厚さとなるように設定して圧延し、三層構造のシートを作成する。このシートを純水で洗浄し、乾燥後、３００℃で焼成する。
【００５９】
上記工程により、ＦＥＰ樹脂被覆による有害ガスとの接触表面積低下がなく、機械的強度の高い有害ガス処理シートが作成できる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、光触媒機能を有する金属化合物粒子を備えた光触媒シートおよび、活性炭またはゼオライトからなる吸着剤を備えた吸着剤シートの双方を用いて、被処理ガス中の有害物質を分解および吸着除去する有害ガス処理装置であって、前記被処理ガスが、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路と前記吸着剤シートにより挟まれた第２の流路とを複数段交互に流れるようになし、光触媒シートに紫外線を照射する紫外線照射手段を、前記光触媒シートにより挟まれた第１の流路の光触媒シートを臨む位置に設けてなり、前記光触媒シートと前記吸着剤シートとを背中合わせに配置することにより、前記第１の流路と第２の流路とを構成するものとしたので、前述のように、光触媒シートを用いた有害ガス処理装置の紫外線ランプおよび電力消費量の低減を図り、また、光触媒と吸着剤との効率的併用が容易に可能な有害ガス処理装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に関わる有害ガス処理装置の概念的構成図
【図２】この発明の図１とは異なる有害ガス処理装置の概念的構成図
【図３】この発明に関わる有害ガス処理シートの構成の概念的模式図
【図４】図３とは異なる有害ガス処理シートの構成の概念的模式図
【図５】図３とはさらに異なる有害ガス処理シートの構成の概念的模式図
【図６】図３の有害ガス処理シートの製造方法の一例を示す図
【図７】図４の有害ガス処理シートの製造方法の一例を示す図
【図８】図５の有害ガス処理シートの製造方法の一例を示す図
【図９】従来の有害ガス処理装置の一例の概念的構成図
【符号の説明】
１：二酸化チタン粒子、２：活性炭粒子、３：ＰＴＦＥ、４：ＦＥＰ、５，５１，５２：第１の層、６，６１，６２：第２の層、７：炭化珪素粒子、１０：被処理ガスの入口、１１：第１の流路、１２：第２の流路、１５：被処理ガスのガイド、２０：被処理ガスの出口、４０：紫外線照射ランプ、５０：光触媒シート、６０：吸着剤シート、７０：第３の層。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a harmful gas treatment apparatus for decomposing and adsorbing and removing harmful components such as nitrogen oxides (NO _x ) in gases and malodorous substances such as ammonia and hydrogen sulfide by a photocatalyst.
[0002]
[Prior art]
In large urban areas, there are many areas where environmental standards cannot be achieved due to an increase in the number of cars and deterioration in traffic conditions such as traffic congestion. For this reason, in order to reduce the load of the surrounding area, in addition to the source measures, with respect to a method of removing NO _X after the discharge, there have been various studies.
[0003]
In addition, in homes and offices, there are problems with cigarette odors, pet odors, and formaldehyde that is released from building materials and causes chemical sensitivity, and harmful gases in the exhaust gas generated from incinerators become a problem. Therefore, efficient removal of these harmful substances is desired.
[0004]
As a method for removing harmful components such as nitrogen oxides and malodorous substances, an adsorption method using activated carbon, zeolite or the like is known. In particular, activated carbon has an infinite number of fine holes on the carbon surface, and therefore has high adsorption capacity and is widely used in wastewater treatment equipment and the like. However, this adsorption method cannot be removed when malodorous substances or the like exceed the saturated adsorption amount of the adsorbent, and it is necessary to regenerate and replace the adsorbent.
[0005]
As a method for eliminating such troublesome work, recently, a decomposition method using a photocatalyst mainly composed of titanium dioxide (TiO ₂ ), ZnO, Fe ₂ O ₃ , CdS, CdSe, SrTiO _3, etc. has attracted attention. ing. In particular, titanium dioxide (TiO ₂ ) has attracted attention.
[0006]
The titanium dioxide is excited by ultraviolet light of about 400 nm or less to generate electron and hole pairs. Holes react with hydroxyl groups (OH groups) on the surface of titanium dioxide to generate OH radicals, and electrons react with oxygen (O ₂ ) to generate superoxide anions (O ₂ ⁻ ). These active oxygen species have very strong oxidizing power, and decompose and detoxify the malodorous substances. For this reason, malodorous substances do not accumulate on the surface of titanium dioxide, and work such as replacement of the adsorbent becomes unnecessary.
[0007]
Titanium dioxide is a powder, and it is practically necessary to fix it without reducing the photocatalytic activity. As a fixing method, a method of mixing with an inorganic paint or a coating agent and applying the mixture onto a plastic film, a method of mixing and rolling with a PTFE (polytetrafluoroethylene) resin, and forming a sheet are known.
[0008]
This method of forming a sheet with PTFE resin can increase the amount of titanium dioxide supported, and since it is a porous material, titanium dioxide inside the sheet can also contribute to the reaction and has high photocatalytic activity.
[0009]
The photocatalyst sheet or the photocatalyst sheet in which titanium dioxide is supported by a coating agent on a plastic film is suitable for mass production and has good handleability as a part. Conventionally, when such a photocatalytic sheet is applied to a harmful gas treatment device including a deodorizing device, an exhaust gas treatment device, a sterilization device, an oxidative decomposition wall, etc., it is applied to the wall or support of a container constituting the harmful gas treatment device. A photocatalyst sheet is attached.
[0010]
FIG. 9 is a conceptual configuration diagram showing an example of a conventional harmful gas treatment apparatus using a photocatalytic sheet carrying titanium dioxide. In the example of FIG. 9, six sheets of photocatalyst sheets 50 are attached to the guide 15 for the gas to be processed. The gas to be treated is introduced from the inlet 10, flows in a zigzag manner through the flow path sandwiched between the photocatalytic sheets 50, and is led out from the outlet 20. In the meantime, the harmful gas is removed. In the case of this apparatus, two ultraviolet lamps 40 as ultraviolet irradiation means for irradiating the photocatalyst sheet 50 with ultraviolet rays are provided for each flow path sandwiched between the photocatalyst sheets 50, for a total of six.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the conventional harmful gas removal apparatus using the photocatalyst sheet has the following problems.
[0012]
FIG. 9 shows an example in which the number of turns for the gas to be processed to flow in a zigzag manner in the flow path sandwiched between the photocatalyst sheets is two times. However, in an actual apparatus, the number of turns is several tens of times. Therefore, a large amount of ultraviolet lamps are required. For this reason, the amount of power consumed in the ultraviolet lamp becomes considerably large, and there is a problem that the operating cost increases.
[0013]
In addition, depending on the target of harmful gas removal and the installation status of the equipment, it may be desirable to use both a photocatalyst and an adsorbent to fully demonstrate the functions of both of the different harmful gas removal principles. In such a case, there is a need for a harmful gas removal device that is suitable.
[0014]
The object of the present invention has been made in view of the above points, and aims to reduce the ultraviolet lamp and power consumption of a harmful gas treatment apparatus using a photocatalyst sheet, and to efficiently use a photocatalyst and an adsorbent. An object of the present invention is to provide a harmful gas treatment apparatus that can be used together.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
To attain the above object, in the present invention, and the photocatalyst sheet with the metal compound particles having a photocatalytic function, using both adsorbent sheet with an adsorbent consisting of activated carbon or zeolites, the treated gas A harmful gas processing device for decomposing and adsorbing and removing harmful substances, wherein the gas to be treated is a first channel sandwiched between the photocatalyst sheets and a second channel sandwiched between the adsorbent sheets Are arranged so as to flow alternately in a plurality of stages, and ultraviolet irradiation means for irradiating the photocatalyst sheet with ultraviolet rays is provided at a position facing the photocatalyst sheet of the first flow path sandwiched between the photocatalyst sheets, and the photocatalyst sheet and the by placing back to back an adsorbent sheet, and shall make up the said a first flow path and a second flow path (the invention of claim 1).
[0016]
According to the configuration of the first aspect of the invention, as will be described in detail later, it is not necessary to provide an ultraviolet lamp in the second flow path sandwiched between the adsorbent sheets, and power consumption can be reduced. Moreover, since the second flow path can narrow the gas passage, the installation space of the apparatus can be reduced.
[0017]
Further, in the noxious gas treatment apparatus according to claim 1 , by arranging the photocatalyst sheet and the adsorbent sheet in a back-to-back arrangement, the two stages are provided in series with respect to the flow direction of the gas to be treated. The first flow path and the second flow path are configured (invention of claim 2 ). According to this configuration, it is only necessary to provide an ultraviolet lamp only on the photocatalyst sheet side among the photocatalyst sheet and the adsorbent sheet provided in series, so that the number of installed ultraviolet lamps is further reduced.
[0018]
Furthermore, in the harmful gas treatment apparatus according to claim 1, the metal compound is titanium dioxide (TiO ₂ ), and the adsorbent is activated carbon (invention of claim 3 ). In addition to TiO ₂ , ZnO, Fe ₂ O ₃ , CdS, CdSe, and SrTiO ₃ can be used as the metal compound.
[0019]
As the harmful gas treatment sheet suitable for the above apparatus or an apparatus that requires efficient use of the photocatalyst and the adsorbent, the following is preferable. That is, a first layer containing metal compound particles having a photocatalytic function in a fluorine resin as a binder and a second layer containing activated carbon particles in a fluorine resin as a binder are laminated back to back. A noxious gas treatment sheet as a two-layer sheet.
[0020]
According to the above configuration, by irradiating ultraviolet rays on one side of the treatment sheet and bringing the gas to be treated into direct contact with the other side, the harmful gas is efficiently removed by the decomposition action by the photocatalyst and the adsorption action of the adsorbent. Can be removed.
[0021]
Further, in the harmful gas treatment sheet as described above, the first layer and the second layer are changed in the arrangement in the principal surface direction of the sheet, and the two layers stacked back to back are arranged in series in the principal surface direction. It is preferable to form a sheet having a two-layer structure with two layers. This sheet is compatible with the apparatus of the invention of claim 3.
[0022]
Further, in the harmful gas treatment sheet, the metal compound is preferably titanium dioxide (TiO ₂ ), the adsorbent is activated carbon, and the fluorine resin is polytetrafluoroethylene (PTFE).
[0023]
Furthermore, from the viewpoint of improving the strength of the noxious gas treatment sheet, it is preferable to add tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP) as a binder to the PTFE.
[0024]
According to the above configuration, although the details will be described later, since the melting point of FEP is lower than the melting point of PTFE, for example, by the manufacturing method described later, the melted FEP becomes PTFE and titanium dioxide (TiO ₂ ), and PTFE and activated carbon particles. To improve the mechanical strength. An effective contact area of the gas to be treated with titanium dioxide (TiO ₂ ) and activated carbon can be secured by the fibrous bonding of PTFE.
[0025]
In addition, from the viewpoint of improving the strength of the noxious gas treatment sheet and improving the effective contact area of titanium dioxide (TiO ₂ ), PTFE as a binder between the first layer and the second layer and A third layer comprising ceramic particles in the FEP can also be provided.
[0026]
Titanium dioxide effective contact area (TiO ₂₎ and the activated carbon of the treated gas, when added to the FEP, a part of the melted FEP is attached to titanium oxide (TiO ₂₎ and activated carbon, the effective area Although the details will be described later according to the configuration including the third layer, since a part of the melted FEP remains in the third layer, the effective area is not reduced, and the melted FEP Ceramic particles and PTFE can be bound in the third layer to improve mechanical strength. As a result, the treated sheet as a whole has a large contact area and high mechanical strength.
[0027]
The ceramic is preferably at least one of silicon oxide, zinc oxide, titanium carbide, silicon carbide, and tungsten carbide, and among them, the ceramic is preferably silicon carbide.
[0028]
Next, as each manufacturing method of the noxious gas treatment sheet, it is preferable to perform the following. That is, in the manufacturing method of the noxious gas treatment sheet described at the beginning in which the first layer and the second layer are laminated back to back, it is preferable to include the following steps.
1) A step of mixing a liquid dispersion of a fluorine resin and metal compound particles, kneading the aggregated precipitate, and pre-rolling to form the first layer into a sheet shape.
2) A step of mixing a liquid dispersion of fluorine resin and activated carbon particles, kneading the aggregated precipitate, and pre-rolling to form the second layer into a sheet.
3) A step of superposing and rolling the sheet-like first layer and the second layer.
[0029]
Moreover, it is preferable to include the following process in the manufacturing method of the noxious gas treatment sheet to which the FEP is added.
1) A step of mixing PTFE and FEP with a liquid dispersion of titanium dioxide (TiO ₂ ) particles, kneading the aggregated precipitate, and pre-rolling to form the first layer into a sheet.
2) A step of mixing PTFE and FEP with a liquid dispersion of activated carbon particles, kneading the aggregated precipitate, and pre-rolling to form the second layer into a sheet.
3) The sheet-like first layer and the second layer are overlapped and rolled to form a two-layer sheet, and then fired at a temperature in a temperature range in which FEP melts and PTFE does not melt. The process to perform.
[0030]
Furthermore, in the manufacturing method of a noxious gas treatment sheet comprising the third layer, it is preferable to include the following steps.
1) A step of mixing a liquid dispersion of PTFE and titanium dioxide (TiO ₂ ) particles, kneading the aggregated precipitate, and pre-rolling to form the first layer into a sheet.
2) A step of mixing the liquid dispersion of PTFE and activated carbon particles, kneading the aggregated precipitate, and pre-rolling to form the second layer into a sheet.
3) A step of mixing the liquid dispersion of PTFE and FEP with ceramic particles, kneading the aggregated precipitate, and pre-rolling to form the third layer into a sheet.
4) The sheet-like first layer and the second layer are stacked and rolled with the third layer sandwiched therebetween to form a three-layered sheet, and then the FEP is melted and the PTFE is melted A process of firing at a temperature in a temperature range that does not.
[0031]
In the manufacturing method, the firing temperature is preferably about 300 ° C.
[0032]
In each of the above manufacturing methods, the thickness of each layer such as the first to third layers is preferably at least 50 μm. When the thickness is 50 μm or less, pinholes may occur in roll forming.
[0033]
Moreover, in each said layer, when not containing FEP as a binder but containing only PTFE, it is preferable that the component ratio of PTFE shall be 5%-70% by weight%. When the component ratio of PTFE is 5% or less, it is difficult to form a sheet. Moreover, when the component ratio of PTFE exceeds 70%, there is a problem that the activity of the photocatalyst particles decreases.
[0034]
When both FEP and PTFE are included, the proportions of the components of PTFE and FEP are preferably at least 5% and 10%, respectively. The upper limit of the component ratio of PTFE and FEP does not exist clearly, but if it is too much, the material is wasted. As a guideline for the upper limit, PTFE is 20% and FEP is 50%.
[0035]
Further, from the viewpoint of improving dispersibility of various materials in the sheet, the liquid of the liquid dispersion is obtained by adding a surfactant to pure water. Furthermore, before forming the aggregated precipitate, an organic solvent such as methanol, ethanol, 2-propanol, ethylene glycol, or glycerin is mixed with the liquid dispersion.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
With reference to the drawings, embodiments of the present invention will be described below.
[0037]
FIG. 1 and FIG. 2 show conceptual configuration diagrams of different embodiments of the harmful gas processing apparatus according to the present invention. In FIG. 1 and FIG. 2, the same components as those in FIG.
[0038]
The difference between FIG. 9 and FIG. 1 is that, in FIG. 1, first, the gas to be treated is separated by the first flow path 11 and the adsorbent sheet 60 sandwiched by the photocatalyst sheet 50. The UV irradiation lamp 40 that illuminates the photocatalyst sheet 50 with ultraviolet rays is alternately sandwiched by the photocatalyst sheet so that the photocatalyst sheet 50 is irradiated with ultraviolet rays. It is the point provided in the position which faces the photocatalyst sheet 50 of the one flow path 11.
[0039]
Further, in FIG. 1, using a titanium dioxide (TiO ₂₎ as a photocatalyst, using activated carbon as an adsorbent. Furthermore, the sheet | seat which comprises the 2nd flow path 12 has arrange | positioned the photocatalyst sheet 50 and the adsorbent sheet 60 back to back. Further, the second flow path 12 is narrower than the first flow path 11, and accordingly, the overall size of the apparatus is reduced as compared with the apparatus of FIG. Furthermore, it is not necessary to provide an ultraviolet lamp in the second flow path 12 sandwiched between the adsorbent sheets. Therefore, according to the embodiment of FIG. 1, the power consumption can be reduced and the installation space of the apparatus can be reduced.
[0040]
The difference between FIG. 2 and FIG. 1 is that in FIG. 2, the photocatalyst sheet 50 and the adsorbent sheet 60 are arranged back to back and arranged in two stages in series with respect to the flow direction of the gas to be treated. Thus, the second flow path 12 and the first flow path 11 are alternately configured. Further, by arranging the adsorbent sheet 60 in a portion far from the ultraviolet lamp 40, the number of installed ultraviolet lamps is further reduced as compared with the embodiment of FIG.
[0041]
In the embodiment of FIG. 1 and FIG. 2 described above, even if there is a place where ultraviolet irradiation is not possible in some places where the apparatus is installed, the adsorbent sheet is arranged to provide a harmful gas removal space. It can be ensured effectively, and furthermore, power consumption and installation space of the apparatus can be reduced.
[0042]
Next, the configuration of the harmful gas treatment sheet and the manufacturing method thereof will be described below.
[0043]
3 to 5 show conceptual schematic diagrams of different configurations of the noxious gas treatment sheet, and Figs. 6 to 8 show examples of the method for producing the noxious gas treatment sheet corresponding to Figs. 3 to 5 respectively. Show. 3 to 5 show examples in which the metal compound having a photocatalytic function is TiO ₂ , the ceramic used for the third layer is silicon carbide, and the two types of fluorine resins are PTFE and FEP.
[0044]
In FIG. 3, the noxious gas treatment sheet includes a first layer 5 containing PTFE 3 as a binder and TiO ₂ particles 1, and a second layer 6 containing PTFE 3 as a binder and activated carbon particles 2. Become. In the first layer 5 or the second layer 6, the PTFE 3 is composed of PTFE particles (black circles in FIG. 1) and a fibrous material, and is intertwined with the TiO ₂ particles 1 or the activated carbon particles 2.
[0045]
Next, referring to FIG. 6, the manufacturing procedure of the harmful gas treatment sheet of FIG. 3 will be described below.
[0046]
First, a liquid dispersion of PTFE is added to and mixed with a dispersion of titanium dioxide (TiO ₂ ) (a solution obtained by adding a surfactant in pure water), and methanol is further mixed to create an aggregated precipitate. . The agglomerated precipitate is kneaded to generate PTFE fibrous bonds, which are pre-rolled with a roll mill to form a sheet having a thickness of several mm.
[0047]
Next, a liquid dispersion of PTFE is added to and mixed with the dispersion of activated carbon, and methanol is further mixed to create an aggregated precipitate. The agglomerated precipitate is kneaded to generate PTFE fibrous bonds, which are pre-rolled with a roll mill to form a sheet having a thickness of several mm.
[0048]
The two pre-rolled sheets are overlapped and rolled by a roll mill again with the roll gap set to a predetermined thickness so that the sheet has a two-layer structure. The sheet is washed with pure water and dried to complete a desired sheet. Depending on the purpose of use, when mechanical strength is required or adhesion is required, firing is performed in a pressure range of not less than the melting point of PTFE and not more than the decomposition temperature in a non-pressurized or pressurized state.
[0049]
FIG. 4 shows that the FEP 4 is further added to the first layer 5 and the second layer 6 in FIG. 3 to form the first layer 51 and the second layer 61, and the FEP 4 in each layer includes particles and fibers. the Jo of PTFE3 intertwined with TiO ₂ particles 1 or activated carbon particles 2 shows a harmful gas processing sheet was bonded. FIG. 7 shows a manufacturing procedure of the harmful gas treatment sheet of FIG. 7 differs from FIG. 6 in that a liquid dispersion of PTFE and FEP is used in place of the liquid dispersion of PTFE, and the procedure for firing at the melting temperature of FEP of 300 ° C. in the final stage of the manufacturing procedure. It is a point that is added.
[0050]
Next, FIG. 5 shows a noxious gas treatment sheet having a third layer, and FIG. 8 shows a manufacturing procedure of the noxious gas treatment sheet of FIG.
[0051]
The harmful gas treatment sheet shown in FIG. 5 includes a first layer 52 containing PTFE3 and TiO ₂ particles 1 as a binder, a second layer 62 containing PTFE3 and activated carbon particles 2 as a binder, It consists of a third layer 70 containing PTFE 3 as a binder, silicon carbide (SiC) particles 7 and FEP 4. In the first layer 52 or the second layer 62, PTFE 3 is made of PTFE composed of particles and fibers and is intertwined with the TiO ₂ particles 1 or the activated carbon particles 2, and the first layer in FIG. Compared with the layer 51 or the second layer 61, a sufficient contact area between the gas to be treated and the TiO ₂ particles 1 or the activated carbon particles 2 can be secured.
[0052]
In addition, FEP4 is melted in the third layer 70 and entangled with the silicon carbide (SiC) particles 2 and PTFE3 to increase the mechanical strength of the third layer 70, and thus the entire harmful gas treatment sheet, The third layer 70 serves as a supporting substrate for the first layer 52 and the second layer 62.
[0053]
The melting temperature of FEP4 is 290 to 305 ° C., and the melting temperature of PTFE 3 is 320 to 330 ° C. Therefore, by setting the firing temperature of the sheet to about 300 ° C., PTFE 3 is not melted and only FEP 4 is melted. Can be melted. Thereby, the surfaces of the TiO ₂ particles 1 and the activated carbon particles in the first layer 52 and the second layer 62 are effectively covered with the harmful gas without being covered with the molten FEP, and contribute to the oxidation reaction and the adsorption reaction. To do. Further, in the third layer 70, the melted FEP4 is uniformly bound to other materials and contributes to the improvement of the mechanical strength.
[0054]
Next, the manufacturing procedure of the harmful gas treatment sheet of FIG. 5 will be described with reference to FIG.
[0055]
First, a liquid dispersion of PTFE is added to and mixed with a dispersion of titanium dioxide (TiO ₂ ) (a solution obtained by adding a surfactant in pure water), and methanol is further mixed to create an aggregated precipitate. . The agglomerated precipitate is kneaded to generate PTFE fibrous bonds, which are pre-rolled with a roll mill to form a sheet having a thickness of several mm.
[0056]
Next, a liquid dispersion of PTFE and FEP is added to and mixed with a dispersion of silicon carbide (SiC), and methanol is further mixed to form an aggregated precipitate. The agglomerated precipitate is kneaded to generate PTFE fibrous bonds, which are pre-rolled with a roll mill to form a sheet having a thickness of several mm.
[0057]
Further, a liquid dispersion of PTFE is added to and mixed with the dispersion of activated carbon, and methanol is further mixed to create an aggregated precipitate. The agglomerated precipitate is kneaded to generate PTFE fibrous bonds, which are pre-rolled with a roll mill to form a sheet having a thickness of several mm.
[0058]
The three pre-rolled sheets are superposed and rolled by a roll mill again with the roll gap set to a predetermined thickness so that the sheet has a three-layer structure. This sheet is washed with pure water, dried, and fired at 300 ° C.
[0059]
By the above process, there is no reduction in the surface area of contact with harmful gas due to the FEP resin coating, and a harmful gas treatment sheet with high mechanical strength can be produced.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the photocatalyst sheet and having a metal compound particles having a photocatalytic function, using both adsorbent sheet with an adsorbent consisting of activated carbon or zeolites, harmful to be treated in the gas A noxious gas treatment apparatus for decomposing and removing a substance, wherein a plurality of first flow paths sandwiched by the photocatalyst sheet and second flow paths sandwiched by the adsorbent sheet An ultraviolet irradiation means for irradiating the photocatalyst sheet with ultraviolet rays is provided at a position facing the photocatalyst sheet in the first flow path sandwiched between the photocatalyst sheets, and the photocatalyst sheet and the adsorbent. by arranging the sheet back to back, so was shall make up the said a first flow path and a second flow path, as described above, the harmful gas processing using a photocatalyst sheet Achieving a reduction in the UV lamp and the power consumption of the location, also efficient combination with the photocatalyst and the adsorbent is easily possible harmful gas treatment apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
1 is a conceptual configuration diagram of a harmful gas processing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a conceptual configuration diagram of a hazardous gas processing apparatus different from FIG. 1 according to the present invention. FIG. 3 is a hazardous gas processing sheet according to the present invention. FIG. 4 is a conceptual schematic diagram of a configuration of a harmful gas treatment sheet different from FIG. 3. FIG. 5 is a conceptual schematic diagram of a configuration of a harmful gas treatment sheet further different from FIG. 6 is a diagram showing an example of a method for producing the noxious gas treatment sheet of FIG. 3. FIG. 7 is a diagram showing an example of a method for producing the noxious gas treatment sheet of FIG. 4. FIG. FIG. 9 is a conceptual configuration diagram of an example of a conventional harmful gas processing apparatus.
1: titanium dioxide particles, 2: activated carbon particles, 3: PTFE, 4: FEP, 5, 51, 52: first layer, 6, 61, 62: second layer, 7: silicon carbide particles, 10: coated Process gas inlet, 11: first flow path, 12: second flow path, 15: guide of gas to be processed, 20: outlet of gas to be processed, 40: ultraviolet irradiation lamp, 50: photocatalytic sheet, 60: Adsorbent sheet, 70: third layer.

Claims

Photocatalyst sheet and having a metal compound particles having a photocatalytic function, using both adsorbent sheet with an adsorbent consisting of activated carbon or zeolite, noxious gas treatment apparatus for decomposing and adsorbing and removing harmful substances of the process gas The gas to be treated is allowed to flow alternately in a plurality of stages through the first flow path sandwiched between the photocatalyst sheets and the second flow path sandwiched between the adsorbent sheets. An ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet rays is provided at a position facing the photocatalyst sheet of the first flow path sandwiched between the photocatalyst sheets, and the photocatalyst sheet and the adsorbent sheet are disposed back to back, harmful gas treatment apparatus which is characterized that you configure a first flow path and the second flow path.

The harmful gas treatment apparatus according to claim 1 , wherein the photocatalyst sheet and the adsorbent sheet are arranged back to back by changing the arrangement of the photocatalyst sheet and the adsorbent sheet in series with respect to the flow direction of the gas to be treated. A harmful gas processing apparatus comprising a first flow path and a second flow path.

The harmful gas processing apparatus according to claim 1, wherein the metal compound is titanium dioxide (TiO ₂ ) and the adsorbent is activated carbon.