JP4298046B2 - Article conveyance assembly apparatus and article conveyance assembly method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品搬送組立装置及び物品搬送組立方法に係り、例えばV型自動車用エンジンのように傾斜した部品取付け面を有するワークを扱う生産ラインにおいて搬送手段であるローラコンベアで直に搬送されるワークまたはパレット上に搭載されて搬送されるワークを、作業装置の下側途中で停止させてから、ワークの部品取付け面に対して所定作業を行なうときに、特に好適な技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ワークに対して様々な方向から部品を取りつける場合に以下の2つの方式が採用されている。
【0003】
1つ目は、ワークの斜め方向から作業手段が進退移動するようにした部品組立装置に代表されるように、ワークを搬送装置上で位置決めしてから、ワークの位置や姿勢を変えることなく、上下、前後、左右、斜め方向から作業手段が進退移動するようにした個別の組付け作業装置を用いて、部品取り付け、カシメ、圧入及び塗装などの所定作業を行なう方法である。
【0004】
この方法によれば、組付け作業装置を作業の種別に応じて増設することで、汎用の生産ラインを構築できることになる。また、例えばスペース的制限から個別の組付け装置を増設できない場合には、作業手段を上下、前後、左右、斜め方向に進退移動する個別の機構を設けることで対応できる。
【0005】
また、2つ目は、例えば本願出願人が特開平05−285747号公報でも提案しているように、ワーク自体の姿勢を上下、前後、左右、斜め方向に変えて作業手段により所定作業を行なう方法である。このようにワーク自体の姿勢を変えるためには、例えばローラコンベア上を搬送されてくるワークを、コンベアの側面側から引き出してから、ワークの作業面を作業手段に対向するように姿勢保持し、作業終了後に、コンベア上に戻す方法である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の1つ目の方法によれば、個別の組付け装置を増設できない場合には、作業手段を上下、前後、左右、斜め方向に進退移動する個別の機構を設ける必要があるために、個別の機構が複雑化するので大掛かりの装置となるので、コストアップ及び整備性が悪くなる問題があった。
【0007】
また、上記の2つ目の方法によれば、設備レイアウトがコンベアの幅方向に広がることになるので、その分通路が狭くなるなどの弊害があった。また、特開平05−285747号公報によれば、組付け装置の位置でコンベアが寸断されるので、ワークをコンベアから組付け装置に移載するための別の装置が必要となる問題があった。
【0008】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、作業手段を例えば上下、前後、左右、斜め方向に進退移動する個別の機構を設ける必要がないので、作業装置を安価に製造することができ、また整備性を向上することができ、しかも設備レイアウトがワーク搬送手段の幅方向に広がることがない物品搬送組立装置及び物品搬送組立方法の提供を目的としている。
【0009】
また、加えて、生産ラインを略直線的に構成できるので、作業工程の増減変更などに伴う生産ラインの変更を容易にできる物品搬送組立装置及び物品搬送組立方法の提供を目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、搬送手段で直に搬送されるワークまたはパレット上に搭載されて搬送されるワークを含む物品を、前記搬送手段の途中の所定位置において停止させ、物品の作業面への所定作業を作業装置により行なう物品搬送組立装置であって、前記所定位置の上方に上昇することで前記停止している物品を、前記搬送手段から取り上げる昇降手段と、前記作業面が前記作業装置の作業手段に対向するように物品を相対移動する物品移動手段と、前記昇降手段と前記物品移動手段に接続され、前記昇降手段と前記物品移動手段とを同期させて制御する制御手段とを具備することを特徴としている。
【0011】
また、前記物品移動手段は、前記作業装置に設けられる前記作業手段の下方に配設されるとともに、前記作業装置の基部に配設されることを特徴としている。また、前記作業手段を昇降駆動することで前記相対移動を行なうことを特徴としている。
【0012】
また、前記物品移動手段は、前記昇降手段で上昇された物品を把持状態で受け取る把持手段と、前記把持状態の物品を、前記搬送手段による搬送方向を回転中心軸にして回転させることで、前記作業面を前記作業手段に対向させるための横軸回転手段とから構成されることを特徴としている。
【0013】
また、前記把持手段は、前記搬送手段による搬送方向に物品を移動するとともに、前記基部に設けられ昇降駆動される昇降スライダに搭載されることを特徴としている。
【0014】
また、前記物品移動手段は、前記基部に設けられるとともに前記搬送手段による搬送方向に沿うように駆動される左右移動テーブルと、前記左右移動テーブルに搭載され、前記搬送手段上で停止している物品を上昇させることで載置して受け取る昇降手段と、前記昇降手段を、前記基部からの垂直軸を回転中心軸にして回転させることで、前記作業面を前記作業手段に対向させる縦軸回転手段とから構成されることを特徴としている。
【0015】
また、前記作業手段により、前記作業面に対して部品を組付けるか圧入して組み立てるために、前記作業装置の前記作業手段に前記部品を供給するための部品供給手段を設けることを特徴としている。
【0016】
また、前記物品は、前記搬送手段により規定される略水平面に対して所定角度で傾斜する前記作業面を有することを特徴としている。
【0017】
また、搬送手段で直に搬送されるワークまたはパレット上に搭載されて搬送されるワークを含む物品を、前記搬送手段の途中の所定位置において停止させ、物品の作業面への所定作業を作業装置で行なう物品搬送組立方法であって、前記停止している物品を昇降手段により、前記所定位置の上方に上昇することで、前記搬送手段から取り上げる工程と、物品移動手段により、前記作業面が前記作業装置の作業手段に対向するように物品を相対移動する工程と、部品供給手段から、前記作業手段に対して部品を供給する工程と、前記作業面に対して前記部品を組付けるか圧入して組み立てる工程とを具備することを特徴としている。
【0018】
また、前記物品移動手段により、前記作業面が前記作業装置の作業手段に対向するように物品を移動する工程は、基部に設けられるとともに昇降駆動される昇降スライダを駆動し、前記昇降手段で上昇された物品を把持して受け取り、かつ前記搬送手段による搬送方向に物品を移動するように前記昇降スライダに搭載される把持手段を駆動し、前記把持手段による把持状態の物品を、前記搬送手段による搬送方向を回転中心軸にして回転させることで、前記作業面を前記作業手段に対向させるための横軸回転手段の駆動の、夫々の駆動制御を制御手段により同期して実行することを特徴としている。
【0019】
そして、前記物品移動手段により、前記作業面が前記作業装置の作業手段に対向するように物品を移動する工程は、基部に設けられる左右移動テーブルを前記搬送手段による搬送方向に沿うように駆動し、前記左右移動テーブルに搭載される昇降手段を駆動して、前記搬送手段上で停止している物品を上昇させることで載置して受け取り、前記昇降手段を、前記基部からの垂直軸を回転中心軸にして回転させるための縦軸回転手段を駆動し、前記作業面を前記作業手段に対向させる、前記夫々の駆動制御を制御手段により同期して実行することを特徴としている。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な各実施形態について添付の図面を参照して述べる。
【0021】
図1は、第1の実施形態の物品搬送組立装置の外観斜視図である。本図において、搬送手段であるローラコンベア5は、図示のように作業装置10の前後方向(矢印Y方向)に位置するように一対分がハッチングで図示される床面上から設けられており、このローラコンベア5の各駆動ローラを不図示のモータにより駆動することで、図示のV型エンジンブロックのように斜めに傾斜した作業面2、3を有したワーク1を直に搬送するか、またはパレット4上に搭載して搬送するように構成されている。このローラコンベア5は、矢印X方向に略直線的に上流側と下流側に延設されており、図示の作業装置10以外にも所定台数の装置10が配設されている。
【0022】
パレット4上に載置されて、ローラコンベア5上を二重矢印X方向の図面手前側に向けて搬送されるワーク1は、ローラコンベア5の基部に固定されるストッパー装置7に突当たることで、ローラコンベア5の途中の位置で停止される。
【0023】
一方、作業装置10の基部11は、ローラコンベア5の下方に一部が潜入するようにして床面上に固定されている。この基部11上には上記のストッパー装置7に突当たることで停止している状態のワーク1を、載置台6aに載せてからさらに上昇することで、ローラコンベア5上から取り上げるための昇降装置6が設けられている。このために載置台6aはローラコンベア5の間の空間を上下に移動可能な寸法となるように形成されている。この昇降装置6は昇降モータ8への通電により載置台6aを上下(二重矢印Z方向)に昇降駆動するために、昇降モータ8が制御装置100からの指示により駆動されるように構成されている。
【0024】
一方、上記のようにローラコンベア5から取り上げられたワーク1は、その作業面3、4が作業装置10の上方においてオーバーハングするようにして設けられた作業手段である組付ヘッド30の所定工具に対して直交して対向するように図示の二重矢印θ方向に駆動され停止される。このように図中の二重矢印θ方向にワーク1を回転してからその姿勢を維持し、テーブル21で支持された組付ヘッド30で所定作業を行なうようにして、傾斜した作業面2、3上への作業を行なうことが可能となるようにしている。
【0025】
さて、このように昇降装置6により上昇されたワーク1には予め把持用の位置決め孔部またはスタッドが設けられており、図示の把持体18、19が矢印X方向に夫々駆動されることで、ワーク1を搬送方向から把持する。この把持状態のワーク1を、ローラコンベアによる搬送方向である矢印X方向を回転中心軸にして矢印θ方向にそれぞれ同時に同じ量を回転させることで、作業面2、3を組付けヘッド30に対向させるようにする。
【0026】
これらの把持体18、19は、横軸回転手段である横軸回転モータ17の回転力をチェーンにより回転軸20に伝えるようにして、所望の角度θに回転した後に停止状態を維持できるように構成されている。また、これらの横軸回転モータ17は、基部11に設けられ矢印Z方向に昇降駆動される昇降スライダ15に搭載されるとともに、矢印X方向に不図示のモータにより駆動される移動体16の側面に夫々固定されている。
【0027】
また、昇降スライダ15は不図示のモータにより左右一対のガイドレール13により上下方向に案内されて駆動される。
【0028】
組付ヘッド30は、図面において離して図示した部品供給装置35からの部品供給を得て、ワーク1の作業面2、3への部品取り付け作業を行なう。このために、この部品供給装置35には部品37を収納したパレットを図中の二重矢印Y方向に間欠的に移動し、ヘッド30下方まで部品供給するための部品供給用コンベア36が基部11上に固定された左右側壁板12、12の間の空間に設けられている。
【0029】
また、この部品供給装置35と装置10及び図示しない多数の他の装置10にはリミットセンサー51、52が設けられており、これらからの検出信号を制御装置100に送ることでそれぞれの装置10の動作状態を制御可能にしている。以上のように構成することにより、傾斜した作業面を有するワークの場合であっても、作業手段である組付ヘッドを従来のように前後、左右、斜め方向に進退移動する個別の機構を設ける必要がなくなる。また、ローラコンベア5を上下から包囲するように装置10を設けるので、設備レイアウトがローラコンベアの幅方向に広がることがなくなる。また、メンテナンス作業については、無理な姿勢が強要されずに、例えば立ったままで各メンテナンス部位にアクセスできることになる。
【0030】
次に、図2は、第2の実施形態の物品搬送組立装置の外観斜視図である。本図において、図1で既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明をして相違する構成部分について述べる。基部11上にはローラコンベア5による搬送方向である矢印X方向に沿うように駆動される左右移動テーブル25が設けられている。この左右移動テーブル25の移動体にはローラコンベア上で停止しているワーク1を上昇させることで載置して受け取る載置台6aを設けた昇降装置6が、基部11からの垂直軸を回転中心軸にして矢印W方向に回転駆動される縦軸回転装置9上に固定されている。
【0031】
また、ワーク1は床面と略水平となる作業面2を有している。この作業面2に対して部品供給装置35から供給される部品を矢印Y方向から移動するようにして圧入して組み立てる圧入ヘッド40が設けられている。
【0032】
以上のように略水平となる作業面2を有しているワーク1の場合において、左右移動テーブル25上でワークを自由に移動することで、ワーク側面からの作業が可能となる。
【0033】
図3は、第3の実施形態の物品搬送組立装置の外観斜視図である。本図において、図1で既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明をして相違する構成部分について述べる。装置10の左右側壁12のオーバーハングした間には、カシメを行なうカシメ装置400が固定されている。このカシメ装置400により作業面2、3へのカシメを行なうために、対向するように駆動される。
【0034】
以上のようにカシメ装置400を固定しても良く、また図1で図示した組付ヘッド30に置換するようにしても良い。
【0035】
図4は、第4の実施形態の物品搬送組立装置の外観斜視図である。本図において、この第4の実施形態の物品搬送組立装置は、図1で述べた構成の装置10における異なる使用勝手を図示している。
【0036】
本図において図1で既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明をして相違する構成部分について述べる。装置10の左右側壁板12のオーバーハングした間には、部品供給装置35から供給される部品の取付け作業を行なう組付ヘッド30が固定されている。
【0037】
一方、ワーク1は作業面2が略水平にされて供給される場合と、作業面2,3が垂直にされて供給される場合とがある。
【0038】
ワーク1の作業面2が略水平にされて供給される場合には、載置台6a上に載置された後に、所定角度で矢印W方向に回転駆動するとともに、左右移動テーブル25で左右方向(矢印X方向)に移動することで、作業面2上の任意の位置に組付ヘッド30を対向させることができる。
【0039】
また、作業面2,3が垂直にされて供給される場合には、ワーク1の第3の作業面33への部品取付け作業を行なうことが可能となる。
【0040】
以上説明した第1の実施形態の装置10の動作例につき、図5の動作フローチャートと図1を参照して説明する。
【0041】
本図において、ステップS1において、例えばV型エンジンブロックのように斜めに傾斜した作業面2、3を有したワーク1がローラコンベア5上を直に搬送されるか、またはパレット4上に搭載されて搬送される。このように搬送されるワークはローラコンベア5の基部に固定されるストッパー装置7に突当たることで、ローラコンベア5の途中の位置で停止される。
【0042】
次に、ステップS2で、ローラコンベア下方の待機位置に載置台6aを待機させている状態の昇降装置6が起動されて、上記のようにストッパー装置7に突当たることで停止している状態のワーク1を、載置台6aに載せてからさらに上昇することで、把持体18、19の間で位置決めする。続く、ステップS3で、把持体18、19によりワーク1を把持する。その後に、ステップS4に進むことで、昇降装置6を待機位置に戻す。
【0043】
ステップS5では、昇降スライダ15が上昇されて、ワークを持ち上げるとともに、図1の二重矢印θ1、θ2の何れかの方向にワーク1を横軸回転して停止して、作業面2、3が組付ヘッド30に指向するようにする。
【0044】
ステップS6では、組付ヘッド30が下降するかどうかの判断がされて、組付ヘッド30が下降する場合には、ステップS7に進みステップS7で所定作業を行なうことで部品取付けを行なう。このステップS7ではワーク1が二重矢印X方向に把持状態を維持したままで移動されることで、作業面2、3上の複数の作業ポイントへの作業を行なう。この作業終了後にステップS8に進み組付ヘッド30を元の位置に上昇させる。次にステップS9に進み、作業完了判断がなされ、未完了のときはステップS10に進みステップS7に戻る。
【0045】
一方、ステップS6で、組付ヘッド30が固定の場合には、ステップS11に進み固定ヘッドによる所定作業ルーチンを実施する。この後にステップS9に進み作業完了判断がなされ、作業面2のみ完了し、作業面3が未完了のときはステップS17に進みワーク1を下方に下げることでワーク1を横軸方向のθ2方向に回転したときにヘッド30とぶつからないようにする。
【0046】
その後、ステップS18においてワークを回転し、ステップS19において昇降スライダ15を上昇させてからステップS11に戻る。
【0047】
以上一連の作業で作業面2、3上の作業が終了すると、ステップS14、1 12と13において、把持されているワークを中立位置に回転してから載置台6a上に戻す。ステップS15では、昇降装置6が待機位置まで下降されて、ローラコンベア5上に戻す。次に、ステップS16に進みストッパー装置7を待機状態にして、ワークを下流側に搬送する。
【0048】
次に、図4で説明した第4の実施形態の装置10の動作例につき、図6の動作フローチャートと図1を参照して説明する。
【0049】
本図において、ステップS30において、例えば水平な作業面2、3を有したワーク1がローラコンベア5上を直に搬送されるか、またはパレット4上に搭載されて搬送され、ローラコンベア5の基部に固定されるストッパー装置7に突当たることで、ローラコンベア5の途中の位置で停止される。
【0050】
次に、ステップS31で、ローラコンベア下方の待機位置に載置台6aを待機させている状態の昇降装置6が起動されて、ストッパー装置7に突当たることで停止している状態のワーク1を、載置台6aに載せてからさらに上昇する。
【0051】
続く、ステップS32では縦軸回転装置9と左右移動テーブル25とがそれぞれ駆動されて、ワーク1の作業面2が組付ヘッド30の所定工具の下方にくるようにする。
【0052】
尚、ワークは以上のように搬送及び位置決めされることから、左右移動テーブルの移動ストロークを十分に確保することで、隣接する装置10から直接ワークのやり取りを行なうことができるようになる。この場合には、ローラコンベア5に変えてワークののせかえを行なうロボット装置を設けるようにする。
【0053】
以上のようにして、ワーク1の作業面2が組付ヘッド30の所定工具の下方にくると、ステップS33で、組付ヘッド30が下降するかどうかの判断がされて、組付ヘッド30が下降する場合には、ステップS34に進み所定作業を行なうことで部品取付けを行なう。次に、ステップS35に進み、組付ヘッドが元の位置に上昇して戻る。その後に、ステップS36に進み、作業完了判断がなされ、未完了のときはステップS37に進み作業面2の他の作業ポイントへの作業を行なうために、縦軸回転装置9と左右移動テーブル25とがそれぞれ駆動されてから、ステップS34に戻る。
【0054】
一方、ステップS33で、組付ヘッド30が固定の場合には、ステップS38に進み固定ヘッドによる所定作業ルーチンを実施する。この後に、ステップS36に進み作業完了判断がなされ、作業面2上の全ての作業ポイントへの作業が未完了のときはステップS42に進みワーク1を下方に下げることで組付ヘッド30とぶつからないようにする。その後、ステップS43においてワークを縦軸回転(矢印W方向)し、ステップS44において昇降装置6を上昇させて、ステップS38に戻り、作業面2上の作業を終了するまで、繰り返す。
【0055】
ステップS36で、作業面2上への作業が全て終了すると判断されると、ステップS39に進み、回転軸Wを中立位置に回転させ、左右移動テーブル25を中立位置に移動させてからワークを載置台6a上に戻す。これに続くステップS40では、昇降装置6が待機位置まで下降されて、ローラコンベア5上に戻す。次に、ステップS41に進みストッパー装置7を待機状態にして、ワークを下流側に搬送する。
【0056】
一方、図4において、作業面2、3を基部11に対して直交する面上に位置するようにした場合も同様に第3の作業面33上への所定作業を実行できるようになる。
【0057】
また、図4に図示のように作業面2、3を基部11に対して直交する面上に位置するようにした場合には、図3に図示のようにカシメ装置400が矢印Y方向から作業する場合に都合が良い。
【0058】
以上述べた昇降装置6、把持体18、19、把持体18、19から構成される物品移動手段により、作業面が作業装置のあらゆる種類の作業ヘッドに対向するようにワークの姿勢が制御できることになる。
【0059】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、物品の作業面に対向される作業手段を所定方向に進退移動する個別の機構を設ける必要がないので、作業手段を設けた作業装置を安価に製造でき、また整備性を向上でき、しかも設備レイアウトがワーク搬送手段の幅方向に広がることがないのでスペース的に制限されることのない物品搬送組立装置及び物品搬送組立方法を提供することができる。
【0060】
また、加えて生産ラインを任意のレイアウトである例えば略直線的に構成できるので、作業工程の増減変更などに伴う生産ラインの変更を容易にできる物品搬送組立装置及び物品搬送組立方法を提供することができる。
【0061】
そして、搬送ラインの直上に作業手段を設けた作業装置が位置するので、搬送面上のワークにダイレクトにアクセスできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1の実施形態の物品搬送組立装置の様子を示した外観斜視図である。
【図2】第2の実施形態の物品搬送組立装置の様子を示した外観斜視図である。
【図3】第3の実施形態の物品搬送組立装置の様子を示した外観斜視図である。
【図4】第4の実施形態の物品搬送組立装置の様子を示した外観斜視図である。
【図5】第1の実施形態の物品搬送組立装置の動作説明のフローチャートである。
【図6】第4の実施形態の物品搬送組立装置の動作説明のフローチャートである。
【符号の説明】
1 ワーク(物品)
2、3 作業面
4 パレット
5 ローラコンベア(搬送手段)
6 昇降装置
6a載置台
7 ストッパー装置
9 縦軸回転装置
10装置(作業装置)
11基部
12左右側壁板
15昇降スライダ
16移動体
18、19 把持体
25 左右移動テーブル
30 組付ヘッド(作業手段)
35 部品供給装置
100 制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an article conveying assembly apparatus and an article conveying assembling method, and for example, a workpiece that is directly conveyed by a roller conveyor that is a conveying means in a production line that handles a workpiece having an inclined component mounting surface such as a V-type automobile engine. Alternatively, the present invention relates to a particularly suitable technique when a work carried on a pallet is stopped on the lower side of the working device and then a predetermined work is performed on a component mounting surface of the work.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the following two methods have been adopted when attaching parts from various directions to a workpiece.
[0003]
The first is that the workpiece is positioned on the transfer device, as represented by a component assembly device in which the working means moves forward and backward from the diagonal direction of the workpiece, without changing the position or posture of the workpiece, This is a method of performing predetermined operations such as component mounting, caulking, press-fitting, and painting, using individual assembling devices in which the working means are moved back and forth from up and down, front and rear, left and right, and oblique directions.
[0004]
According to this method, a general-purpose production line can be constructed by adding assembling work devices according to the type of work. Further, for example, when it is not possible to add an individual assembling apparatus due to space limitations, this can be dealt with by providing individual mechanisms that move the working means back and forth, back and forth, left and right, and diagonally.
[0005]
Secondly, as proposed by the applicant of the present application in Japanese Patent Laid-Open No. 05-285747, for example, the work itself is changed in the vertical, front-back, left-right, and diagonal directions to perform predetermined work by the working means. Is the method. In order to change the posture of the workpiece itself in this way, for example, the workpiece conveyed on the roller conveyor is pulled out from the side surface of the conveyor, and then the workpiece is held in a posture so that the work surface faces the working means. This is a method of returning to the conveyor after the work is completed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the first method, when it is not possible to add an individual assembly device, it is necessary to provide a separate mechanism for moving the working means back and forth, back and forth, left and right, and diagonally. However, since the individual mechanisms become complicated, the apparatus becomes a large-scale device, and there is a problem that the cost increases and the maintainability deteriorates.
[0007]
In addition, according to the second method, since the equipment layout spreads in the width direction of the conveyor, there is a problem that the passage is narrowed accordingly. Further, according to Japanese Patent Laid-Open No. 05-285747, there is a problem that another apparatus is required for transferring the workpiece from the conveyor to the assembling apparatus because the conveyor is cut at the position of the assembling apparatus. .
[0008]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is not necessary to provide a separate mechanism for moving the working means back and forth, for example, up and down, back and forth, left and right, and obliquely, so that the working device can be manufactured at low cost. It is an object of the present invention to provide an article conveying and assembling apparatus and an article conveying and assembling method that can improve the maintainability and that the facility layout does not spread in the width direction of the workpiece conveying means.
[0009]
In addition, since the production line can be configured substantially linearly, it is an object of the present invention to provide an article transport assembly apparatus and an article transport assembly method that can easily change the production line in accordance with an increase / decrease change in work process.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, according to the present invention, an article including a work that is directly conveyed by a conveying means or a work that is mounted on a pallet and conveyed is placed in the middle of the conveying means. An article conveying assembly apparatus that stops at a predetermined position and performs a predetermined operation on the work surface of the article by a working device, and moves the stopped article by being raised above the predetermined position from the conveying means. Lifting means to be picked up, article moving means for relatively moving an article so that the work surface faces the working means of the working device, connected to the lifting means and the article moving means, the lifting means and the article moving means And a control means for controlling them in synchronization with each other.
[0011]
Further, the article moving means is arranged below the working means provided in the working device and is arranged at the base of the working device. Further, the relative movement is performed by moving the working means up and down.
[0012]
Further, the article moving means is configured to rotate the article in the gripping state with the gripping state receiving the article lifted by the lifting and lowering means with the transporting direction by the transporting means as a rotation center axis. It is characterized by comprising a horizontal axis rotating means for making the work surface face the working means.
[0013]
In addition, the gripping means is mounted on a lifting slider that moves on the article in the transport direction by the transporting means and is driven up and down provided on the base.
[0014]
In addition, the article moving means is provided on the base and driven to move along a conveying direction by the conveying means, and an article mounted on the left and right moving table and stopped on the conveying means. Elevating means mounted and received by raising the elevating means, and a vertical axis rotating means for rotating the elevating means about the vertical axis from the base as a rotation center axis so that the work surface faces the working means It is composed of
[0015]
In addition, a component supply means for supplying the component to the working means of the working device is provided in order to assemble or press-fit the parts into the work surface by the working means. .
[0016]
Further, the article has the work surface that is inclined at a predetermined angle with respect to a substantially horizontal plane defined by the conveying means.
[0017]
In addition, the work including the work directly conveyed by the conveying means or the work mounted on the pallet and stopped is stopped at a predetermined position in the middle of the conveying means, and the predetermined work on the work surface of the article is performed by the working device. The method of assembling and conveying the article, wherein the stopped surface is lifted above the predetermined position by the lifting means, and the work surface is moved by the article moving means, and the work surface is moved by the article moving means. A step of relatively moving the article so as to face the working means of the working device; a step of supplying parts from the parts supplying means to the working means; and assembling or press-fitting the parts into the working surface. And a process of assembling.
[0018]
Further, the step of moving the article by the article moving means so that the work surface faces the working means of the working device is driven by a lifting slider that is provided at the base and is driven to move up and down, and is lifted by the lifting means. The gripping means mounted on the elevating slider is driven so that the article is gripped and received and the article is moved in the transporting direction by the transporting means, and the article gripped by the gripping means is driven by the transporting means. Each drive control of the drive of the horizontal axis rotation means for making the work surface face the work means by rotating the conveyance direction as the rotation center axis is executed synchronously by the control means. Yes.
[0019]
Then, the step of moving the article by the article moving means so that the work surface faces the working means of the working device drives the left and right moving table provided at the base so as to follow the conveying direction by the conveying means. Drive the lifting means mounted on the left and right moving table to lift and stop the article stopped on the transport means, and the lifting means rotates the vertical axis from the base The vertical drive means for rotating about the central axis is driven, and the respective drive controls for causing the work surface to face the work means are executed synchronously by the control means.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0021]
FIG. 1 is an external perspective view of the article transport assembly apparatus according to the first embodiment. In this figure, the
[0022]
The workpiece 1 placed on the pallet 4 and conveyed on the
[0023]
On the other hand, the
[0024]
On the other hand, the workpiece 1 picked up from the
[0025]
Now, the workpiece 1 lifted by the
[0026]
The gripping
[0027]
The elevating
[0028]
The
[0029]
Further,
[0030]
Next, FIG. 2 is an external perspective view of the article transport assembly apparatus according to the second embodiment. In this figure, the components already described in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and different components are described. On the
[0031]
The work 1 has a
[0032]
As described above, in the case of the work 1 having the
[0033]
FIG. 3 is an external perspective view of the article transport assembly apparatus according to the third embodiment. In this figure, the components already described in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and different components are described. Between overhanging of the left and
[0034]
May be fixed to the
[0035]
FIG. 4 is an external perspective view of the article transport assembly apparatus according to the fourth embodiment. In the figure, the fourth embodiment of the article transport assembly apparatus illustrates the different uses without permission in the
[0036]
In this figure, the components already described with reference to FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and different components will be described. While the left and right
[0037]
On the other hand, the workpiece 1 may be supplied with the
[0038]
When the
[0039]
Further, when the
[0040]
An operation example of the
[0041]
Mounted in this figure, in step S1, for example, whether the work 1 having a
[0042]
Next, in step S2, the
[0043]
In step S5, the elevating
[0044]
In step S6, is the determination of whether the
[0045]
On the other hand, if the
[0046]
Thereafter, the work is rotated in step S18, the elevating
[0047]
Or more, the work on the
[0048]
Next, an operation example of the
[0049]
In this figure, in step S30, for example, the work 1 having the
[0050]
Next, in step S31, the
[0051]
Subsequently, in step S32, the vertical
[0052]
Since the work is transported and positioned as described above, the work can be directly exchanged from the
[0053]
As described above, when the
[0054]
On the other hand, in
[0055]
When it is determined in step S36 that all the work on the
[0056]
On the other hand, in FIG. 4, when the
[0057]
Further, when the working
[0058]
By the article moving means composed of the
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since it is not necessary to provide a separate mechanism for moving the working means facing the work surface of the article in a predetermined direction, a working device provided with the working means can be manufactured at low cost. It is possible to provide an article conveying and assembling apparatus and an article conveying and assembling method that can improve the maintainability and that are not limited in space because the equipment layout does not spread in the width direction of the workpiece conveying means.
[0060]
In addition, since the production line can be configured in an arbitrary layout, for example, substantially linearly, an article transport assembly apparatus and an article transport assembly method capable of easily changing the production line in accordance with an increase / decrease / change in the work process are provided. Can do.
[0061]
Since the working device provided with the working means is located immediately above the transfer line, the work on the transfer surface can be directly accessed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a state of an article transport assembly apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is an external perspective view showing a state of an article transport assembly apparatus according to a second embodiment.
FIG. 3 is an external perspective view showing a state of an article transport assembly apparatus according to a third embodiment.
FIG. 4 is an external perspective view showing a state of an article transport assembly apparatus according to a fourth embodiment.
FIG. 5 is a flowchart for explaining the operation of the article transport assembly apparatus according to the first embodiment.
FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the article transport assembly apparatus according to the fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Work (article)
2, 3 Work surface 4
6 Lifting
11
35
Claims (6)
前記所定位置の上方に上昇することで前記停止しているエンジンブロックを前記搬送手段から取り上げる昇降手段と、
前記作業面を、前記作業装置の作業手段に対向させて前記所定作業を行うために、前記昇降手段で上昇されたエンジンブロックを把持状態で受け取り、Z方向に昇降駆動するように昇降スライダに搭載され、かつX方向に移動される把持手段と、エンジンブロックを前記搬送手段による搬送方向に沿うX方向を回転中心軸にして回転させるために前記把持手段に搭載される横軸回転手段と、を備えた物品移動手段と、
前記昇降手段と前記物品移動手段とに接続され、前記昇降手段と前記物品移動手段とを、前記作業面の夫々を前記作業手段に対向させるように駆動する動作プログラムに基づいて制御する制御手段と、
を具備することを特徴とする物品搬送組立装置。X and Y directions and the horizontal plane of the surface along the, as a vertical axis and an axis along the Z direction, the engine block to be conveyed is mounted on the engine block or on pallets directly conveyed by the conveying means conveys in the horizontal plane An article transport assembly apparatus that stops at a predetermined position in the middle of the transport means and performs a predetermined work on a work surface parallel to the horizontal plane of the engine block or having a different inclination angle with respect to the horizontal plane by the work apparatus,
Elevating means for picking up the stopped engine block from the conveying means by ascending above the predetermined position;
In order to perform the predetermined work with the work surface facing the working means of the working device, the engine block lifted by the lifting means is received in a gripping state, and is mounted on a lifting slider so as to be driven up and down in the Z direction. And a gripping means that is moved in the X direction, and a horizontal axis rotation means that is mounted on the gripping means to rotate the engine block about the X direction along the transport direction of the transport means as a rotation center axis. Provided article moving means;
Connected to said elevating means and said article moving means, and the article moving means and the elevating means, and control means for controlling on the basis of the each of the working surface to the operation program of driving so as to face the working unit ,
An article conveying and assembling apparatus comprising:
前記停止しているエンジンブロックを前記昇降手段により、前記所定位置の上方に上昇することで、前記搬送手段から取り上げる工程と、
前記物品移動手段により、前記作業面の夫々が前記作業手段に対向するようにエンジンブロックを相対移動する工程と、
前記作業面の夫々に対して部品を組付けるか圧入して組み立てるために、前記作業手段に前記部品を供給するようにX方向とZ方向とに沿う垂直面に直交するY方向に往復駆動される部品供給手段から、前記作業手段に対して部品を供給する工程と、
前記作業面に対して前記部品を組付けるか圧入して組み立てる工程とを具備することを特徴とする物品搬送組立方法。An engine block mounted on a pallet or transported on a pallet or transported on a pallet is transported on a horizontal plane with the surface along the X direction and the Y direction as a horizontal plane and the axis along the Z direction as a vertical axis. , Stopped at a predetermined position in the middle of the conveying means, and lifted above the predetermined position to perform a predetermined operation on a work surface having a different inclination angle with respect to the horizontal plane of the engine block or parallel to the horizontal plane The lifting / lowering means for picking up the stopped engine block from the conveying means, and the work surface is raised by the lifting / lowering means to perform the predetermined work with the work surface facing the working means of the working device. It is mounted on an elevating slider that is driven up and down in the Z direction and is moved in the X direction so as to receive the engine block in a gripped state. And lifting means, and the article moving means comprising a horizontal axis rotating means is mounted on the engine block to said gripping means to rotate in the rotational center axis X direction along the conveying direction by the conveying means, said lifting means which is connected to the article moving means and, and the article moving means and the elevating means, each of the working surface is provided with a control means for controlling on the basis of the operation program of driving so as to face the working means article A transport assembly method,
Picking up the stopped engine block from the conveying means by raising the engine block above the predetermined position by the elevating means;
A step of relatively moving the engine block by the article moving means so that each of the work surfaces faces the work means;
In order to assemble or press-fit parts into each of the working surfaces, the parts are reciprocated in the Y direction perpendicular to the vertical plane along the X and Z directions to supply the parts to the working means. Supplying a part from the component supply means to the working means;
And a step of assembling or press-fitting the parts onto the work surface.
基部に設けられるとともに昇降駆動される昇降スライダを駆動し、
前記昇降手段で上昇されたエンジンブロックを把持して受け取り、かつ前記搬送手段による搬送方向にエンジンブロックを移動するように前記昇降スライダに搭載される把持手段を駆動し、
前記把持手段による把持状態のエンジンブロックを、前記搬送手段による搬送方向を回転中心軸にして前記横軸回転手段を回転させることで、前記作業面を前記作業手段に対向させるように、夫々の駆動制御を前記制御手段により同期して実行することを特徴とする請求項5に記載の物品搬送組立方法。The step of relatively moving the engine block by the article moving means so that each of the work surfaces faces the work means of the work device,
Drive the lifting slider that is provided at the base and driven to move up and down,
Gripping and receiving the engine block raised by the elevating means, and driving the grasping means mounted on the elevating slider so as to move the engine block in the conveying direction by the conveying means,
The engine block of the gripping state by the gripping means, wherein the horizontal axis rotary means with the rotation center axis in the conveying direction by the conveying means is rotated, and the so that is opposed to the work surface to said working means, the respective 6. The article conveying and assembling method according to claim 5 , wherein drive control is executed in synchronization with the control means.
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