JP4292852B2 - gasket - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに関するもので、自動車業界及び補機メーカ、一般産業関係並びに家電機器等の産業に用いられる。
【0002】
【従来の技術】
例えば樹脂インテークマニホールド(以下インマニという)等のシールに使用する2対向面間で圧縮されるガスケットがある。
【0003】
このようなものに使用されるガスケットは、2対向面が突き合わせられてしまうと、装着されているかどうかが判断し難いということがあった。
【0004】
そこで、図4、図5に示すように、ガスケット101が装着されていることを外部から確認できるように、ハウジングの外部に開放された切り欠き部にガスケット本体102から延出して外部へ露出する識別突起103をガスケット101に形成している。
【0005】
このため、ガスケット101のインマニへの装着後に識別突起103が外部に露出していることを確認することで、ガスケット101の存在が判断できるようになっていた。
【0006】
また、識別突起103は、他の用途として、製造工程における作製されたガスケットを成形型から離型する際や装着後のメンテナンスの際に、掴まれて引張られ、ガスケットの取り出しに用いられることがある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスケットの取り出しに用いる場合に、識別突起が掴まれて引張られることは、本来の識別突起の用途ではないため、図6に示すように、識別突起103は引張られて根本から引きちぎられてしまうことがあった。
【0008】
特に、高温下で識別突起が引張られることとなる、製造工程における成形型からの離型の際に、識別突起が引きちぎれてしまうことが多い。このような識別突起がちぎれて不良品が発生することは、ガスケットの生産性が低下し、問題となる。
【0009】
この問題に対して、従来では識別突起の寸法を大きくして対策することが一般的であった。しかし、ガスケットを装着するインマニ等のハウジング側における識別突起が配置される切り欠き部の寸法の変更も余儀なくされる。このため、切り欠き部の寸法変更ができない場合には、識別突起の寸法を大きくする対策が施せないこともあった。
【0010】
本発明は上記従来技術に鑑み、その目的は、識別突起が掴まれて引張られても引きちぎられることが抑制されるガスケットを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明者は、ガスケットの識別突起が掴まれて引張られると、根本から引きちぎられることに着眼し、根本をちぎれないように強化する着想を得た。そして、この着想を具現化するにあたり、従来の問題であった識別突起が配置される切り欠き部の寸法変更を行わなくても済むように、識別突起の根本だけの強化を図ることとした。強化には、材質変更や多部材でのカバー等が考えられるが、生産性やコストに鑑み、識別突起の同材質で根本のみの断面面積を大きくすることとして発明を具現化した。
【0012】
つまり、本発明のガスケットは、2対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に嵌め込まれると共に、2対向面間を突き合わせた使用状態で前記取付溝から外部に開放された切り欠き部に延出して外部に露出する識別突起を有するガスケットであって、前記識別突起は、根本の断面面積を先端側の断面面積に比べて段差を設けて大きくしたことを特徴とする。
【0013】
なお、ここでの「根本の断面面積を先端側の断面面積に比べて大きく」することは、識別突起の先端側よりも一回り太くすることを含み、さらには識別突起の高さ方向や幅方向の少なくともいずれか一方のみを大きくすることや一部のみを大きくすることでも達成される。本質的には、識別突起の根本の断面面積が先端側の断面面積に比べて大きくなれば良い。
【0014】
さらに具体的には、2対向面のいずれか一方に形成された取付溝内に嵌め込まれると共に、2対向面間を突き合わせた使用状態で前記取付溝から外部に開放された切り欠き部に延出して外部に露出する識別突起を有するガスケットであって、前記識別突起は、根本を先端側よりも段差を設けて太くしたことを特徴とする。
【0015】
したがって、識別突起の根本が引張りに対して強化され、識別突起が掴まれて引張られても、識別突起が根本から引きちぎられることを抑制することができる。これにより、成形型からの離型の際の製造時における不良発生率低減によって、生産性の向上を図れると共に、装着後の取り外しにおける取り外しの容易化によって、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【0016】
また、識別突起の根本のみを大きくするので、ガスケットを装着するインマニ等のハウジング側における識別突起が配置される切り欠き部の寸法の変更は必要ない。さらには、引きちぎられることを抑制する目的を達成しつつ、切り欠き部の寸法に対応させて、識別突起の根本の大きさを大きくする形状を適宜変更することもできる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【0018】
図1〜図3を参照して、第1実施形態に係るガスケットについて説明する。図1は実施形態に係るガスケットを示す平面図である。図2は実施形態に係るガスケットの図1のA部を拡大して示す平面図、断面図及び斜視図である。図3は実施形態に係るガスケットの取付溝内に嵌め込まれた時の状態を図1のA部を拡大して示す平面図及び断面図である。
【0019】
本実施形態のガスケット1は、取付溝が形成されたハウジング表面と、このハウジング表面に対向する対向面(不図示)と、の2対向面を突き合わせた状態で使用するものである。
【0020】
本実施形態のガスケット1は、図1に示すように、ガスケット本体2と、識別突起3と、から構成される。
【0021】
ガスケット本体2は、円環状をしており、使用状態では内周側を密封空間とする。
【0022】
ガスケット本体2は、図3に示すように、ハウジング21に形成された取付溝22に嵌め込まれる。そして、ハウジング21の取付溝22の開口したハウジング表面23と、それに対向する対向面(不図示)とを突き合わせた際に、ガスケット本体2は取付溝22から突出した突出端部2a側から対向面で圧縮される。
【0023】
このガスケット本体2の断面形状は、図3(b)に示すように、取付溝22の底面22aと対向面とに挟まれた方向を長軸とする楕円型の断面である。なお、本実施形態では、ガスケット本体2の断面形状を図3(b)に示す楕円型の断面としたが、これに限られず、図3(b)に示す楕円型の断面の他、取付溝22の底面22aと対向面とに挟まれる形状であれば、特に断面形状は限定されるものではない。
【0024】
一方、識別突起3は、図1に示すように、ガスケット本体2から1箇所だけ設けられている。識別突起3は、ガスケット本体2の外周から外径方向に突出している。
【0025】
この識別突起3は、図3に示すように、ガスケット1がハウジング21の取付溝22へ嵌め込まれると、ハウジング21に取付溝22から外部へ至るまで形成された切り欠き部24内に入れられて配置される。
【0026】
よって、識別突起3は、図3に示す状態では、切り欠き部24に延出して外部へ突出して露出する。このため、2対向面を突き合わせた使用状態でも、識別突起3が外部から確認できることとなる。
【0027】
そして、本実施形態の識別突起3の特徴である識別突起3の根本は、図2に示すように、識別突起3の先端側よりも一回り大きく大径部3aが形成されている。大径部3aは、識別突起3の先端側とは段差を設けて太くなっている。なお、本実施の形態では、大径部3aは、識別突起3の先端側よりも高さ及び幅の両方において大きく形成されている。
【0028】
識別突起3は、図3に示すように、大径部3aが形成されていても、識別突起3の大径部3aよりも先の先端側の高さ寸法T及び幅寸法Wを変更することなく、切り欠き部24内に配置される。即ち、大径部3aは、切り欠き部24の寸法に応じて切り欠き部24に接触することの無いように大きく形成されている。このため、切り欠き部24の深さ寸法T’及び幅寸法W’を変更する必要もない。
【0029】
なお、この識別突起3の根本の大径部3aの形状は、識別突起3が配置される切り欠き部24の寸法に応じて設計され、大径部3aの配置部分の充填率も過度に多くならないようにされている。
【0030】
以上説明した本実施の形態では、識別突起3の根本が大径部3aとなって引張りに対して強化され、識別突起3が掴まれて引張られても、識別突起3が根本から引きちぎられることを抑制することができる。これにより、成形型からの離型の際の製造時における不良発生率低減によって、生産性の向上を図れると共に、装着後の取り外しにおける取り外しの容易化によって、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【0031】
また、識別突起3の根本のみを大径部3aとして大きくするので、ガスケット1を装着するハウジング21における識別突起3が配置される切り欠き部24の寸法の変更は必要ない。
【0032】
なお、ここで、引きちぎられることを抑制する目的を達成しつつ、切り欠き部の寸法に対応させて、識別突起3の根本の大径部3aの大きさを大きくする形状を適宜変更することもできる。
【0033】
(比較試験)
上記実施の形態のガスケットであると、従来のガスケットに対して、識別突起の引張りによって引きちぎられることが抑制される効果があるか試験を行った。
【0034】
試験は、図4、図5に示す従来技術のガスケット101と、図1〜図3に示す実施の形態に係るガスケット1と、を成形型によって成形し、その直後の高温下で成形型からの離型を、識別突起103,3を掴んで引張ることによって行った。
【0035】
従来技術のガスケット101では、識別突起103が根本から引きちぎられた数は、10個中9個であり、9/10の不良発生率であった。
【0036】
これに対し、実施の形態のガスケット1では、識別突起3が根本から引きちぎられた数は、10個中0個であり、0/10の不良発生率となり、不良が発生せず、従来に比して格段に不良発生率が改善された。
【0037】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、識別突起が掴まれて引張られても引きちぎられることが抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態に係るガスケットを示す平面図である。
【図2】実施形態に係るガスケットの図1A部を示す平面図、断面図及び拡大図である。
【図3】実施形態に係るガスケットの図1A部の嵌め込み状態を示す平面図及び断面図である。
【図4】従来技術のガスケットを示す平面図である。
【図5】従来技術のガスケットの図4B部を示す平面図、断面図及び拡大図である。
【図6】従来技術のガスケットの識別突起の引きちぎれが生じた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
1 ガスケット
2 ガスケット本体
2a 突出端部
3 識別突起
3a 大径部
21 ハウジング
22 取付溝
22a 底面
23 ハウジング表面
24 切り欠き部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gasket, and is used in industries such as the automobile industry, accessory manufacturers, general industrial relations, and home appliances.
[0002]
[Prior art]
For example, there is a gasket compressed between two opposing surfaces used for sealing a resin intake manifold (hereinafter referred to as an intake manifold).
[0003]
In such a gasket, it is difficult to determine whether or not the gasket is mounted when the two opposing surfaces are brought into contact with each other.
[0004]
Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the
[0005]
Therefore, the presence of the
[0006]
Further, as another application, the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the gasket is used for removing the gasket, it is not the original use of the identification protrusion that the identification protrusion is grasped and pulled. Therefore, as shown in FIG. 6, the
[0008]
In particular, the identification protrusion is often torn off at the time of releasing from the mold in the manufacturing process, where the identification protrusion is pulled at a high temperature. If such identification protrusions are broken and defective products are generated, the productivity of the gasket is lowered, which becomes a problem.
[0009]
Conventionally, it has been common to take measures against this problem by increasing the size of the identification protrusion. However, it is necessary to change the size of the notch in which the identification protrusion on the housing side such as the intake manifold to which the gasket is attached is disposed. For this reason, when the dimension of the cutout portion cannot be changed, a measure for increasing the dimension of the identification protrusion may not be taken.
[0010]
The present invention has been made in view of the above prior art, and an object of the present invention is to provide a gasket in which an identification protrusion is prevented from being torn even if it is gripped and pulled.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present inventor has focused on the fact that when the identification protrusion of the gasket is grasped and pulled, it is torn off from the root, and the idea has been reinforced to prevent the root from being torn. Then, in realizing this idea, only the root of the identification protrusion is reinforced so that it is not necessary to change the size of the notch where the identification protrusion is disposed, which has been a problem in the past. For reinforcement, a material change, a cover with multiple members, and the like can be considered. However, in view of productivity and cost, the invention is embodied by increasing the cross-sectional area of only the base with the same material of the identification protrusion.
[0012]
That is, the gasket of the present invention is fitted into a mounting groove formed on one of the two opposing surfaces, and in a notch portion opened to the outside from the mounting groove in a use state where the two opposing surfaces are butted together. a gasket having an identification projection which is exposed to the outside extending, said identification protrusion is characterized in that increased by providing a level difference as compared with cross-sectional area of the root cross section area of the distal end side.
[0013]
Here, “to make the root cross-sectional area larger than the cross-sectional area on the tip side” includes making the identification protrusion a little thicker than the tip side, and further, the height direction and width of the identification protrusion. It is also achieved by increasing only at least one of the directions or by increasing only a part of the direction. Essentially, it is only necessary that the basic sectional area of the identification protrusion is larger than the sectional area on the tip side.
[0014]
More specifically, it is fitted into a mounting groove formed on one of the two opposing surfaces, and extends from the mounting groove to a notch that is open to the outside in a state of use where the two opposing surfaces are butted together. A gasket having an identification protrusion exposed to the outside, wherein the identification protrusion is thicker than the tip side by providing a step .
[0015]
Therefore, even if the root of the identification protrusion is strengthened against tension and the identification protrusion is gripped and pulled, it is possible to suppress the identification protrusion from being torn off from the root. Thereby, productivity can be improved by reducing the defect occurrence rate at the time of manufacture when releasing from the mold, and maintenance can be improved by facilitating removal after removal after mounting.
[0016]
Further, since only the root of the identification protrusion is enlarged, it is not necessary to change the size of the notch portion where the identification protrusion on the housing side such as the intake manifold to which the gasket is attached is disposed. Furthermore, while achieving the purpose of suppressing tearing, the shape that increases the size of the base of the identification protrusion can be changed as appropriate in accordance with the size of the notch.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
[0018]
With reference to FIGS. 1-3, the gasket which concerns on 1st Embodiment is demonstrated. FIG. 1 is a plan view showing a gasket according to the embodiment. 2 is an enlarged plan view, a cross-sectional view, and a perspective view of a portion A of FIG. 1 of the gasket according to the embodiment. FIG. 3 is an enlarged plan view and a cross-sectional view illustrating a state when the gasket is fitted in the mounting groove of the gasket according to the embodiment, in which the portion A in FIG. 1 is enlarged.
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
The gasket
[0022]
As shown in FIG. 3, the
[0023]
The cross-sectional shape of the
[0024]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the
[0025]
As shown in FIG. 3, when the
[0026]
Therefore, in the state shown in FIG. 3, the
[0027]
As shown in FIG. 2, the base of the
[0028]
As shown in FIG. 3, the
[0029]
The shape of the large-diameter portion 3a at the base of the
[0030]
In the present embodiment described above, the root of the
[0031]
Moreover, since only the root of the
[0032]
Here, while achieving the purpose of suppressing tearing, the shape of the large-diameter portion 3a at the base of the
[0033]
(Comparative test)
A test was conducted to determine whether the gasket of the above-described embodiment has an effect of suppressing the tearing caused by the tension of the identification protrusion compared to the conventional gasket.
[0034]
The test is performed by molding the
[0035]
In the
[0036]
On the other hand, in the
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can suppress tearing even if the identification protrusion is grasped and pulled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a gasket according to an embodiment.
FIG. 2 is a plan view, a cross-sectional view, and an enlarged view showing a part of FIG. 1A of the gasket according to the embodiment.
FIGS. 3A and 3B are a plan view and a cross-sectional view showing a fitting state of a portion of FIG. 1A of the gasket according to the embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing a conventional gasket.
FIG. 5 is a plan view, a cross-sectional view, and an enlarged view showing a portion of FIG. 4B of a conventional gasket.
FIG. 6 is a plan view showing a state in which the identification protrusion of the conventional gasket has been torn off.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記識別突起は、根本の断面面積を先端側の断面面積に比べて段差を設けて大きくしたことを特徴とするガスケット。Identification that is fitted into a mounting groove formed on one of the two opposing surfaces and that is exposed to the outside by extending from the mounting groove to a notch that is open to the outside in a state of use where the two opposing surfaces are butted. A gasket having protrusions,
The gasket according to claim 1, wherein the identification protrusion has a larger cross-sectional area at a base than a cross-sectional area on the tip side to provide a step .
前記識別突起は、根本を先端側よりも段差を設けて太くしたことを特徴とするガスケット。Identification that is fitted into a mounting groove formed on one of the two opposing surfaces and that is exposed to the outside by extending from the mounting groove to a notch that is open to the outside in a state of use where the two opposing surfaces are butted. A gasket having protrusions,
A gasket characterized in that the identification protrusion is thicker than the tip side by providing a step .
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