JP4291449B2 - Thermal transfer sheet - Google Patents

Description

（式中、Ｚはビニルカプロラクタムまたはアクリロイルモルホリンから誘導された環状構造を有する親水性の側鎖を表わし、６個のＲ₁は夫々互いに独立して水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ₂はＣ₁〜Ｃ₁₆の炭化水素基を表わし、Ｘ及びＹは直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を表わす。ｌ（エル）とｍとｎとｏ（オー）とｐの合計を１００とした場合に、ｌは２０〜９０、ｍは５〜４０、ｎは０〜５０、ｏは１０〜８０、ｐは０〜４０の整数とし、ｌ（エル）とｍとｎとｏ（オー）とｐの合計が１００となる組み合わせを、それぞれの数値範囲から選択するものとする。）
【０００７】
本発明によれば、熱転写シート等のプラスチックフイルム等に、優れた耐熱性、被膜性、柔軟性、スリップ性、サーマルヘッドの走行性及び背面の汚染防止性等を与えることができる耐熱性樹脂を提供することができる。特に、熱転写シートの耐熱滑性層の形成においては、形成される被膜の硬化手段として紫外線や電子線等の電離放射線が使用できるために、層を形成した後の熟成処理は不要となり、染料層やインク層からの着色剤による背面の汚染がない耐熱滑性層を形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
本発明で使用するウレタン変性アクリル系樹脂は、例えば、好ましい１例として、メタクリル酸メチル２０〜９０モルと、アクリロイルモルフォリン、ビニルピロリドン或いはビニルカプロラクトン等の環状親水性基を有するビニルモノマー５〜４０モルとメタクリル酸０〜５０モルと２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０〜８０モルとを共重合して得られるアクリル共重合体であって、該共重合体中に存在している水酸基にメタクリロイルオキシエチルイソシアネート（２−イソシアネートエチルメタクリレート）を反応させて得られる樹脂である。
【０００９】
従って、上記メタクリロイルオキシエチルイソシアネートが、共重合体中に存在している全ての水酸基に反応している必要はなく、共重合体中の２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位の水酸基の少なくとも１０モル％以上、好ましくは５０モル％以上がメタクリロイルオキシエチルイソシアネートと反応していればよい。上記の２−ヒドロキシエチルメタクリレートに代えて又は併用して、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の水酸基を有するモノマーも使用することができる。
【００１０】
以上の如く、従来の水酸基含有アクリル樹脂中に存在している水酸基を利用して、分子中に多数のメタクリロイル基を導入したウレタン変性アクリル系樹脂によって、例えば、熱転写シートの耐熱滑性層を形成する場合には、硬化手段として紫外線や電子線等の電離放射線が使用できるために、層を形成した後の熟成処理は不要となり、しかも高架橋密度でありながら柔軟性及び耐熱性に優れた耐熱滑性層を形成することができる。しかもこれらの共重合体は側鎖に親水性基を有しているので、耐熱滑性層を形成した場合に、該層は親水性を帯びており、従って熱転写シートをロール状に巻いて保管しておいても、この層の面に染料層やインキ層が接触しても該染料やインキが付着或いは移行することがなく、背面層が着色剤によって汚染されるという問題が解決されている。
【００１１】
上記のウレタン変性アクリル系樹脂は、前記共重合体を溶解可能な溶剤、例えば、トルエン、ケトン、セロソルブアセテート、ジメチルスルフォキサイド等の溶媒に溶解させ、この溶液を撹拌しながら、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを滴下及び反応させることにより、イソシアネート基がアクリル系樹脂の水酸基と反応してウレタン結合を生じ、該ウレタン結合を介して樹脂中にメタクリロイル基を導入することができる。この際使用するメタクリロイルオキシエチルイソシアネートの使用量は、アクリル系樹脂の水酸基とイソシアネート基との比率で水酸基１モル当たりイソシアネート基０．１〜５モル、好ましくは０．５〜３モルの範囲になる量である。尚、上記樹脂中の水酸基よりも当量以上のメタクリロイルオキシエチルイソシアネートを使用する場合には、該メタクリロイルオキシエチルイソシアネートは樹脂中のカルボキシル基とも反応して−ＣＯＮＨ−ＣＨ₂ＣＨ₂−の連結を生じることもあり得る。
【００１２】
以上の例は、前記構造式において、全てのＲ₁及びＲ₂がメチル基であり、Ｘ及びＹがエチレン基である場合であるが、本発明は、これらに限定されず、６個のＲ₁は夫々独立して水素原子又はメチル基であってもよく、更にＲ₂の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−又はｉｓｏ−プロピル基、ｎ−、ｉｓｏ−又はｔｅｒｔ−ブチル基、置換又は未置換のフェニル基、置換又は未置換のベンジル基等が挙げられ、Ｘ及びＹの具体例としては、エチレン基、プロピレン基、ジエチレン基、ジプロピレン基等が挙げられる。このようにして得られる本発明で使用するウレタン変性アクリル系樹脂は全体の分子量としては、ポリスチレン換算分子量で１万〜２０万、更に２〜４万であることがより好ましい。
【００１３】
次に本発明のウレタン変性アクリル系樹脂の製造例を示す。
製造例１（ＡＰ−１６３）
冷却器、滴下ロート及び温度計付きの２リットルの四つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０ｇ及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）４０ｇをアゾ系開始剤とともに仕込み、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）２２．４ｇ、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）６２．３ｇ、ビニルカプロラクタム（ＶＣＬ）１３．９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を滴下ロートを経て、約２時間かけて滴下させながら１００〜１１０℃の温度下で８時間反応させた後、室温まで冷却した。
これに、２−イソシアネートエチルメタクリレート（昭和電工製、カレンズＭＯＩ）２７．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を加えて付加反応させた。反応生成物のＩＲ分析により２２００ｃｍ^-1の吸収ピークの消失を確認し反応を終了した。
【００１４】
製造例２（ＡＰ−１６４）
冷却器、滴下ロート及び温度計付きの２リットルの四つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０ｇ及びＭＥＫ４０ｇをアゾ系開始剤とともに仕込み、ＨＥＭＡ２２．４ｇ、ＭＭＡ４４．５ｇ、ＶＣＬ４１．７ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を滴下ロートを経て、約２時間かけて滴下させながら１００〜１１０℃の温度下で８時間反応させた後、室温まで冷却した。
これに、２−イソシアネートエチルメタクリレート（昭和電工製、カレンズＭＯＩ）２７．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を加えて付加反応させた。反応生成物のＩＲ分析により２２００ｃｍ^-1の吸収ピークの消失を確認し反応を終了した。
【００１５】
製造例３（ＡＰ−１６８）
冷却器、滴下ロート及び温度計付きの２リットルの四つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０ｇ及びＭＥＫ４０ｇをアゾ系開始剤とともに仕込み、ＨＥＭＡ２２．４ｇ、ＭＭＡ６２．３ｇ、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）１４．１ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を滴下ロートを経て、約２時間かけて滴下させながら１００〜１１０℃の温度下で８時間反応させた後、室温まで冷却した。
これに、２−イソシアネートエチルメタクリレート（昭和電工製、カレンズＭＯＩ）２７．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を加えて付加反応させた。反応生成物のＩＲ分析により２２００ｃｍ^-1の吸収ピークの消失を確認し反応を終了した。
【００１６】
製造例４（ＡＰ−１６９）
冷却器、滴下ロート及び温度計付きの２リットルの四つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０ｇ及びＭＥＫ４０ｇをアゾ系開始剤とともに仕込み、ＨＥＭＡ２２．４ｇ、ＭＭＡ５３．４ｇ、ＭＡＡ７．４ｇ、ＡＣＭＯ１４．１ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を滴下ロートを経て、約２時間かけて滴下させながら１００〜１１０℃の温度下で８時間反応させた後、室温まで冷却した。
これに、２−イソシアネートエチルメタクリレート（昭和電工製、カレンズＭＯＩ）２７．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０ｇ及びＭＥＫ３０ｇの混合液を加えて付加反応させた。反応生成物のＩＲ分析により２２００ｃｍ^-1の吸収ピークの消失を確認し反応を終了した。
以上で得られた本発明のウレタン変性アクリル系樹脂の組成と物性値を下記表１に示す。
【００１７】
表１：ウレタン変性アクリル系樹脂の組成と物性値

表中の「Ｃ＝Ｃ量」はポリマー１分子中の二重結合の平均個数である。表中の分子量は、ポリスチレン換算分子量である。分子量測定はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）でテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として行った。
【００１８】
本発明の耐熱塗料は、上記本発明のウレタン変性アクリル系樹脂を被膜形成成分として、適当な有機溶剤に溶解してなることを特徴とする。使用する有機溶剤としては、上記したようなウレタン変性アクリル系樹脂を溶解する有機溶剤であれば何れでもよいが、塗工性や乾燥性を考慮すると、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、アセトン、ＭＥＫ、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ系有機溶剤等が挙げられ、特にこれらの溶剤からなる混合系溶剤が好ましく使用される。
【００１９】
上記塗料における前記ウレタン変性アクリル系樹脂の固形分濃度は特に限定されないが、一般的には重量基準で約１〜５０重量％の濃度が好ましい。本発明の耐熱塗料は、その用途に従って各種の添加剤を含有することができる。これらの添加剤は形成される被膜に滑性、帯電防止性、更なる耐熱性等を付与する等の目的で使用される。これらの添加剤については以下の熱転写シートへの応用を代表例として更に詳しく説明する。
以上の本発明のウレタン変性アクリル系樹脂及び耐熱塗料の使用方法を、熱転写シートの耐熱滑性層の形成に応用する例を挙げて更に詳しく説明する。
【００２０】
熱転写シートで使用する基材シートとしては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフイルム、ポリスチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、アラミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、セロファン等であり、特に好ましいものはポリエステルフイルムである。これらの基材シートは枚葉式であってもよいし、連続フイルムであってもよく特に限定されない。これらの中で特に好ましいものはポリエチレンテレフタレートフイルムであり、又、必要に応じて該フイルムの一方の面又は両面に夫々プライマー層や接着層を形成することも好ましい。
【００２１】
本発明では、必要に応じて上記のプライマー層や接着剤層を介して基材フイルムの表面に、前記耐熱塗料を用いて耐熱滑性層を形成する。又、本発明では上記の材料から耐熱滑性層を形成するに当たり、耐熱滑性層のスリップ性を更に向上させる目的で、シリルイソシアネート化合物（又はそれらの縮合物）、シラノール変性シリコンオイル、燐酸エステル化合物、少なくとも１個のフリーのイソシアネート基を有するイソシアネート変性シリコン化合物及びシリコン変性樹脂から選ばれる少なくとも１種を前記耐熱塗料に添加して使用することが好ましい。
【００２２】
これらのシリルイソシアネート化合物としては、アルキルシリルイソシアネート系化合物：Ｒ_nＳｉ（ＮＣＯ）_4-n、アルコキシシランイソシアネート系化合物：（ＲＯ）_nＳｉ（ＮＣＯ）_4-n、及びテトライソシアネート系化合物：Ｓｉ（ＮＣＯ）₄の３系列のシリルイソシアネート化合物が挙げられる。これらの化合物は、商品名「オルガチック−ＳＩ」で松本製薬工業から入手して使用することができる。
【００２３】
これらのシリルイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、テトライソシアナトシラン〔Ｓｉ（ＮＣＯ）₄〕、メチルシリルトリイソシアネート〔ＣＨ₃Ｓｉ（ＮＣＯ）₃〕、フェニルシリルトリイソシアネート〔Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＮＣＯ）₃〕、ジメチルシリルジイソシアネート〔（ＣＨ₃）₂Ｓｉ（ＮＣＯ）₂〕、ジフェニルシリルジイソシアネート〔（Ｃ₆Ｈ₅）₂Ｓｉ（ＮＣＯ）₂〕、エチルシリルトリイソシアネート〔ＣＨ₃ＣＨ₂Ｓｉ（ＮＣＯ）₃〕等が挙げられ、これらは一般式Ｒ_nＳｉ（ＮＣＯ）_4-n（ｎ＝０、１、２、Ｒ＝ＣＨ₃―、ＣＨ₃ＣＨ₂−、Ｃ₆Ｈ₅−等）で表される。
【００２４】
これらのシリルイソシアネート化合物は、前記本発明のウレタン変性アクリル樹脂１００重量部に対して約１〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部の範囲で使用する。これらのシリルイソシアネート化合物は、形成される被膜の樹脂成分を架橋させるとともに、基材フイルムに対する被膜の密着性を向上させ、更に形成される被膜の滑性も向上させる作用がある。
【００２５】
又、形成される耐熱滑性層の滑性を向上させる目的で、前記シリルイソシアネートとともにシラノール変性シリコンオイルを併用することが好ましい。このシラノール変性シリコンオイルは、下記式Ａのように分子の両末端に水酸基を有するジメチルシリコンオイル、

下記式Ｂのように分子片末端に水酸基を有するジメチルシリコンオイル、

【００２６】
下記式Ｃのように分子の末端に複数の水酸基を有するジメチルシリコンオイル、

及び下記式Ｄのように分子の側鎖に複数の水酸基を有するジメチルシリコンオイル等のシラノール基含有シリコンオイルが挙げられる。

上記式におけるｎ及びｍは１以上の整数である。
【００２７】
これらのシラノール基含有シリコンオイルは、前記本発明のウレタン変性アクリル樹脂１００重量部に対して約０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の範囲で使用する。これらのシラノール基含有シリコンオイルは、形成される被膜の被膜形成成分となるとともに、前記アクリル樹脂及び前記シリルイソシアネート化合物とも反応してブリードアウトしない滑剤として被膜の滑性を向上させる作用がある。
【００２８】
上記のシリルイソシアネートとシラノール基含有シリコンオイルの加水分解及び縮合触媒成分として燐酸エステルを使用することが望ましい。燐酸エステルは、特に、エチルアシッドホスフェート、プロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、トリデシルアシッドホスフェート等であり、一般式(ＲＯ)₂Ｐ＝Ｏ(ＯＨ)、ＲＯＰ＝Ｏ(ＯＨ)₂（Ｒ＝−Ｃ₂Ｈ₅、−Ｃ₃Ｈ₇、−Ｃ₄Ｈ₉、−Ｃ₈Ｈ₁₇、−Ｃ₁₃Ｈ₂₇等）で表されるもので、酸性の燐酸エステルが好ましい。これらの酸性燐酸エステルは、前記本発明のウレタン変性アクリル樹脂１００重量部に対して約０．０５〜５０重量部、好ましくは１〜２０重量部の範囲で使用する。
【００２９】
本発明において特に好ましい態様は、前記シリルイソシアネートに対して、前記シラノール変性シリコンオイル及び／又は酸性燐酸エステルを併用する態様であって、特に上記３者を併用することが好ましい。併用する場合のこれらの成分の比率は、前記ウレタン変性アクリル樹脂に対する使用割合に相当する。これらの３成分を併用する場合には、これらの３成分を適当な溶剤、例えば、イソシアネート基に対して不活性である、エステル系、ケトン系、エーテル系、脂肪族系、塩素化脂肪族系等の溶剤に約５〜３０重量％程度の濃度に溶解して使用することが好ましい。このような３成分を含む溶液の濃度は約２．５〜２５．０重量部であり、該溶液は前記本発明のウレタン変性アクリル樹脂１００重量部に対して約５０〜８００重量部、好ましくは１００〜６５０重量部の範囲で使用する。
【００３０】
又、本発明の別の好ましい実施形態では、上記の如き滑剤に代えて、或いは併用してシロキサン変性有機ポリイソシアネートを用いることができる。このイソシアネート変性有機ポリイソシアネートは、例えば、トルエン−２，４−ジイソシアネート、４−メトキシ−１，３−フェニレンジイソシアネート等の公知のポリイソシアネートと、アミノ変性シリコンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、アルコール変性シリコンオイル、メルカプト変性シリコンオイル、カルボキシル変性シリコンオイル等の如き反応性シリコンオイルとを、フリーのイソシアネート基が少なくとも１個残るように反応させて得られる化合物である。このような化合物は、例えば、大日精化工業株式会社から商品名「ダイアロマーＳＰ−９０１」等として入手して本発明で使用することができる。又、該化合物は特開平９−１１８０８４号公報に記載の方法で製造し且つ本発明で使用することができる。
【００３１】
これらのシロキサン変性有機ポリイソシアネートは、前記本発明のウレタン変性アクリル樹脂１００重量部に対して約１〜３００重量部、好ましくは１０〜 １５０重量部の範囲で使用することができる。これらのシロキサン変性有機ポリイソシアネートは、形成される被膜の樹脂成分を架橋させるとともに、染料等に対する防汚性や基材フィルムに対する被膜の密着性を向上させ、形成される被膜の滑性を向上させる作用がある。
【００３２】
上記の材料の他にも耐熱滑性層のスリップ性を更に向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、界面活性剤、硫酸エステル、脂肪酸エステル等のエステル類等の熱離型剤や、シリコン或いはフッ素樹脂のような有機微粒子、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機微粒子等を含有することも出来る。特に、シリコン等の有機微粒子は、サーマルヘッド印加時における熱転写シートの走行性を安定化させることができるために好ましい。
【００３３】
又、界面活性剤としては、ステアリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ステアリルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の陰イオン界面活性剤、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルピリジニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤が挙げられ、中でも特に固体の界面活性剤は、常温で固体のためにベタツキがなく、ブロッキングや裏移りが防止でき、それでいて、サーマルヘッドとの接触時にのみ表面にブリードアウトして、効果的に表面に滑り性を付与できるために好ましい。
【００３４】
又、前記シリコンオイルの他にも、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、（メタ）アクリル基、メルカプト基、フェノール基、ポリエーテル基等の反応性有機基やポリエーテル基、メチルスチリル基、アルキル基、高級脂肪酸エステル基、アルコキシ基等の非反応性有機基をポリシロキサンの側鎖、両末端、片末端のいずれか／又は複数の部位に導入した各種のシリコンオイルを必要に応じて用いることができる。
【００３５】
更に耐熱層の滑性を更に向上させるために、各種のシリコン変性樹脂も単独で或いは前記の各種の滑剤と併用することができる。このようなシリコン変性樹脂は、シリコンオイルによってポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等を変性或いは反応性シリコンオイルと各樹脂の原料とを共重合したものであって、例えば、新中村化学（商品名ＵＶＲ−８等）、大日精化工業（商品名ダイアロマーＳＰ−２４２０等）、東亜合成（商品名ＸＳ−４５００等）等から入手して本発明で使用することができる。これらのシリコン系化合物は、前記本発明のウレタン変性アクリル樹脂１００重量部に対して約０．０５〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部の範囲で使用することができる。
【００３６】
又、最終的に得られる熱転写シートの帯電を防止するために、カーボンブラック、酸化スズ、酸化チタン等の金属酸化物、各種金属アルコキシド、ＩＴＯ粉末等の導電性フィラーやポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール等の有機導電性材料を包含することができる。更に得られる耐熱滑性層の柔軟性や架橋密度を調整するために、通常の熱可塑性樹脂やアクリル系、その他の単官能又は多官能のモノマー、オリゴマー等を包含させることができる。
【００３７】
例えば、単官能ではテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン、（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等のモノ（メタ）アクリレート、２官能以上では、骨格構造で分類するとポリオール（メタ）アクリレート（エポキシ変性ポリオール（メタ）アクリレート、ラクトン変性ポリオール（メタ）アクリレート等）、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、その他ポリブタジエン系、イソシアヌール酸系、ヒダントイン系、メラミン系、リン酸系、イミド系、フォスファゼン系等の骨格を有するポリ（メタ）アクリレートであり、紫外線、電子線硬化性である様々なモノマー、オリゴマー、ポリマーが利用できる。
【００３８】
更に詳しく述べると、２官能のモノマー、オリゴマーとしてはポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等、３官能のモノマー、オリゴマー、ポリマーとしてはトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、脂肪族トリ（メタ）アクリレート等、４官能のモノマー、オリゴマーとしてはペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、脂肪族テトラ（メタ）アクリレート等が挙げられ、５官能以上のモノマー、オリゴマーとしてはジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の他、ポリエステル骨格、ウレタン骨格、フォスファゼン骨格を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。官能基数は特に限定されるものではないが、官能基数が３より小さいと耐熱性が低下する傾向があり、又、２０以上では柔軟性が低下する傾向があるため、特に３〜２０官能のものが好ましい。
【００３９】
耐熱滑性層を形成するには、上記の如き材料をアセトン、ＭＥＫ、トルエン、キシレン等の適当な溶剤中に溶解又は分散させて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により塗工及び乾燥し、次いで紫外線や電子線等の電離放射線を照射して架橋成膜処理することによって形成される。
その塗工量即ち耐熱滑性層の厚みも重要であって、本発明では固形分基準で２．０ｇ／ｍ²以下、好ましくは０．１〜１．０ｇ／ｍ²の厚みで充分な性能を有する耐熱滑性層を形成することができる。厚みが０．１ｇ／ｍ²未満では耐熱滑性層としての性能が不十分であり、一方、厚みが２．０ｇ／ｍ²を超えると、サーマルヘッドから色材層への熱伝導性が低下するので好ましくない。
【００４０】
上記基材シートの一方の面に形成する色材層としては、昇華型熱転写シートの場合には昇華性の染料を含む層を形成し、一方、熱溶融型の熱転写シートの場合には顔料で着色したワックスインキ層を形成する。以下昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明するが、本発明は昇華型熱転写シートにのみ限定されるものではない。
【００４１】
染料層に使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに使用されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能であり特に限定されていない。例えば、幾つかの好ましい染料としては、赤色染料として、MS Red G、Macrolex Red Violet R、Ceres Red7B、Samaron Red HBSL、Resolin Red F3BS等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００等が挙げられる。
【００４２】
上記の如き染料を担持するためのバインダー樹脂として好ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系及びポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましい。
【００４３】
染料層は、前記の基材シートの一方の面に、以上の如き染料及びバインダーに必要に応じて添加剤、例えば、離型剤等を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の任意の形成手段により塗布及び乾燥して形成することができる。
【００４４】
このようにして形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量で存在する。形成する染料層は所望の画像がモノカラーである場合は前記染料のうちから１色を選んで形成し、又、所望の画像がフルカラー画像である場合には、例えば、適当なシアン、マゼンタ及びイエロー（更に必要に応じてブラック）を選択して、イエロー、マゼンタ及びシアン（更に必要に応じてブラック）の染料層を形成する。
【００４５】
上記の如き熱転写シートを用いて、画像を形成するために使用する受像シートは、その記録面が前記の染料に対して染料受容性を有するものであればいかなるものでもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、ガラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一方の表面に染料受容層を形成すればよい。又、熱溶融型の熱転写シートの場合には、被転写材は特に限定されず、通常の紙やプラスチックフイルムであってもよい。上記の熱転写シート及び上記の如き受像シートを使用して熱転写を行う際に使用するプリンターとしては公知の熱転写プリンターがそのまま使用可能であり、特に限定されない。
【００４６】
尚、以上の説明では、耐熱滑性層がプライマー層を介して基材シートに形成されている例を挙げて本発明を説明したが、必要に応じて、上述した帯電防止剤をプライマー層に添加しても、耐熱滑性層に添加しても、又、両方に添加しても、いずれでも帯電防止性を付与することができる。又、基材シートに易接着処理が施されていたり、耐熱滑性層の基材に対する密着性が良好である場合には、プライマー層はなくてもよく、この場合は、必要に応じて耐熱滑性層に上述した帯電防止剤を添加することで帯電防止性を付与することができる。尚、以上昇華形熱転写シートを挙げて本発明を説明したが、本発明はいわゆる熱溶融型（ワックス型）の熱転写シートにも同様に有効であることはいうまでもない。
【００４７】
【実施例】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
実施例１
基材フイルムとして６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイルムに下記組成のプライマー層用塗工液Ａを乾燥時約０．１ｇ／ｍ²になるように塗布及び乾燥し、そのプライマー層の上に、下記組成の耐熱滑性層用塗工液Ａを乾燥時約１ｇ／ｍ²になるように塗布及び乾燥した。更に、電子線照射装置（日新ハイボルテージ製Curetron EBC-200-AA2）を用いて１７５ｋＶで５Ｍｒａｄ照射して、硬化処理を行ない、耐熱滑性層を形成した。基材フイルムの他方の面に、下記組成の熱転写色材層用塗工液Ａを乾燥時約１．０ｇ／ｍ²になるように塗布及び乾燥して熱転写色材層を形成し、本発明の実施例１の熱転写シートを作製した。
【００４８】
プライマー用塗工液Ａ：
ポリエステル樹脂（ザ・インクテック製、Ｄアンカー改３） １部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ６部
１，４−ジオキサン（大阪有機化学工業製、ジオキサン） ３部
【００４９】
耐熱滑性用塗工液Ａ：
シリルイソシアネート組成物（松本製薬工業株式会社製、オルガチックスＳＩＣ４３４^*1） ２０．００部
製造例１のウレタン変性アクリル系樹脂（固形分基準）（新中村化学製、ＡＰ１６３） ８．００部
ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ）１．３０部
リン酸トリアクリレート（大阪有機化学工業製、ビスコート3PA) ０．７２部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．１４部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） ０．３４部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ４７．４２部
トルエン（ザ・インクテック製） ４７．４２部
１−メトキシ−２−プロパノール ０．３０部
＊１：シリルイソシアネート／シラノール変性シリコンオイル／酸性燐酸エステル（重量比２０／１／１）の混合物の１０％酢酸エチル溶液。
【００５０】
熱転写色材層用塗工液Ａ：
ＭＳ−ＲＥＤ−Ｇ（三井東圧化学製、ディスパースレッド６０） ２．００部
マクロレックスレッドバイオレットＲ（バイエル社製、ディスパースバイオレット２６） １．５０部
ポリビニルアセタール樹脂（積水化学製、エスレックスＫＳ−５）３．５０部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ４６．５０部
トルエン（ザ・インクテック製） ４６．５０部
【００５１】
実施例２
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｂ：
シリルイソシアネート組成物（松本製薬工業株式会社製、オルガチックスＳＩＣ４３４） ２０．００部
製造例２のウレタン変性アクリル系樹脂（固形分基準）（新中村化学製、ＡＰ１６４） ８．００部
ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ）１．３０部
リン酸トリアクリレート（大阪有機化学工業製、ビスコート3PA) ０．７２部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．１４部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） ０．３４部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ４７．４２部
トルエン（ザ・インクテック製） ４７．４２部
１−メトキシ−２−プロパノール ０．３０部
【００５２】
実施例３
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｃ：
シリルイソシアネート組成物（松本製薬工業株式会社製、オルガチックスＳＩＣ４３４） ２０．００部
製造例３のウレタン変性アクリル系樹脂（固形分基準）（新中村化学製、ＡＰ１６８） ８．００部
ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ）１．３０部
リン酸トリアクリレート（大阪有機化学工業製、ビスコート3PA) ０．７２部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．１４部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） ０．３４部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ４７．４２部
トルエン（ザ・インクテック製） ４７．４２部
１−メトキシ−２−プロパノール ０．３０部
【００５３】
実施例４
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例４の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｄ：
シリルイソシアネート組成物（松本製薬工業株式会社製、オルガチックスＳＩＣ４３４） ２０．００部
製造例４のウレタン変性アクリル系樹脂（固形分基準）（新中村化学製、ＡＰ１６９） ８．００部
ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ）１．３０部
リン酸トリアクリレート（大阪有機化学工業製、ビスコート3PA) ０．７２部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．１４部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） ０．３４部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ４７．４２部
トルエン（ザ・インクテック製） ４７．４２部
１−メトキシ−２−プロパノール ０．３０部
【００５４】
実施例５
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｅを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例５の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｅ：
製造例１のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６３、固形分基準） ８．００部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）１．３０部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ−９０１、固形分１５％） ２７．６４部
シリコン変性アクリル樹脂（新中村化学製、ＵＶＲ−８、固形分５０％）２．３３部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．４３部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） １．００部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ５９．３０部
【００５５】
実施例６
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｆを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例６の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｆ：
製造例２のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６４、固形分基準） ８．００部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）１．３０部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ−９０１、固形分１５％） ２２．０８部
シリコン変性ポリウレタン樹脂（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ２４２０、固形分２０％） １２．９６部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．５３部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） １．２５部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ５３．８８部
【００５６】
実施例７
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例７の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｇ：
製造例３のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６８、固形分基準） ８．００部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）１．３０部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ−９０１、固形分１５％） ２２．０８部
シリコン変性アクリル樹脂（東亜合成製、ＸＳ−４５００、固形分３０％）１．３８部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．５３部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） １．２５部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ６５．４６部
【００５７】
実施例８
実施例１のプライマー用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例８の熱転写シートを得た。
プライマー用塗工液Ｂ：
スルホン化ポリアニリン（三菱レイヨン製、ａｑｕａＰＡＳＳ、固形分１０％水溶液） ０．２５部（固形分）
ポリエステル樹脂（日本合成化学工業製、ポリエスターＷＲ−９６１、固形分３０％） ４．７５部（固形分）
リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフA217E）０．２部
イソプロピルアルコール（ザ・インクテック製） ４０部
純水 ５４．８部
【００５８】
実施例９
実施例１のプライマー用塗工液Ａに代えて、実施例８の塗工液Ｂと実施例５の塗工液Ｅを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例９の熱転写シートを得た。
実施例１０
実施例１のプライマー用塗工液Ａに代えて、実施例８の塗工液Ｂと実施例６の塗工液Ｆを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例１０の熱転写シートを得た。
実施例１１
実施例１のプライマー用塗工液Ａに代えて、実施例８の塗工液Ｂと実施例７の塗工液Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例１１の熱転写シートを得た。
【００５９】
実施例１２
実施例８の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｈを用いた以外は、実施例８と同様にして実施例１２の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｈ：
製造例１のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６３、固形分基準） １０部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）６．８部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ９０１、固形分１５％） ３４部
ウレタンシリコンエストラマー（大日精化工業製、ダイアロマーSP2420、固形分２０％） １７．０５部
シリコンレジンパウダー（信越化学工業製、ＫＭＰ−５９０） １．９２５部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ２９．７８部
【００６０】
実施例１３
実施例８の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｉを用いた以外は、実施例８と同様にして実施例１３の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｉ：
製造例１のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６３、固形分基準） １０部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）６．８部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ９０１、固形分１５％） ３４部
ウレタンシリコンエストラマー（大日精化工業製、ダイアロマー SP2420、固形分２０％） １７．０２部
シリコンレジンパウダー（信越化学工業製、ＫＭＰ−５９０） １．９５３部
片末端アルキル変性シリコンオイル（信越化学工業製、KF-4917）０．４１９部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ２９．８１部
【００６１】
実施例１４
実施例８の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｊを用いた以外は、実施例８と同様にして実施例１４の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｊ：
製造例１のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６３、固形分基準） １０部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）６．５部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ９０１、固形分１５％） ３３部
ウレタンシリコンエストラマー（大日精化工業製、ダイアロマー SP2420、固形分２０％） １６．３５部
シリコンレジンパウダー（信越化学工業製、ＫＭＰ−５９０） １．８７６部
片末端アルキル変性シリコンオイル（信越化学工業製、X-22-174DX)０．４０２部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ３１．８７部
【００６２】
実施例１５
実施例８の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｋを用いた以外は、実施例８と同様にして実施例１５の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｋ：
製造例１のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６３、固形分基準） １０部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）４部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ９０１、固形分１５％） ２１部
ポリジメチルシロキサン含有アクリル樹脂（大日精化工業製、ＵＶＲ−８、固形分５０％） ３．９５２部
シリコンレジンパウダー（信越化学工業製、ＫＭＰ−５９０） １．９２５部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ５９．７２部
【００６３】
実施例１６
実施例８の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｌを用いた以外は、実施例８と同様にして実施例１６の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｌ：
製造例１のウレタン変性アクリル系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１６３、固形分基準） １０部
１５官能ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫポリマーＵ−１５ＨＡ）４．５部
ポリシロキサン／ポリイソシアネート化合物（大日精化工業製、ダイアロマーＳＰ９０１、固形分１５％） ２２．３部
シリコーングラフトアクリル樹脂（東亜合成製、ＸＳ−４５００、固形分３０％） １０．５８部
シリコンレジンパウダー（信越化学工業製、ＫＭＰ−５９０） １．３３部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ５１．２９部
【００６４】
実施例１７
実施例１２のプライマー用塗工液Ｂに代えて、実施例１のプライマー用塗工液Ａを用いた以外は、実施例１２と同様にして実施例１７の熱転写シートを得た。
実施例１８
実施例１４のプライマー用塗工液Ｂに代えて、実施例１のプライマー用塗工液Ａを用いた以外は、実施例１４と同様にして実施例１８の熱転写シートを得た。
【００６５】
実施例１９
実施例１５のプライマー用塗工液Ｂに代えて、実施例１のプライマー用塗工液Ａを用いた以外は、実施例１５と同様にして実施例１９の熱転写シートを得た。
実施例２０
実施例１６のプライマー用塗工液Ｂに代えて、実施例１のプライマー用塗工液Ａを用いた以外は、実施例１６と同様にして実施例２０の熱転写シートを得た。
【００６６】
比較例１
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｍを用いた他は実施例１と同様にして比較例１の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｍ：
下記参考例Ａのメタクリロイル変性ポリビニルブチラール樹脂 ２．０部
ペンタエリスリトールトリアクリレート（A-TMM3、新中村化学製） ８．０部
６官能ポリフォスファゼン（ＰＰＺ、出光石油化学製） ０．９部
タルク（ミクロエースＰ−３、日本タルク製） ０．４２部
タルク（ミクロエースＬ−３、日本タルク製） ０．１８部
リン酸エステル（プライサーフＡ−２０８Ｓ、第一工業製薬製） ０．３部
ＩＰＡ（ザ・インクテック製） ２０．０部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ６８．２部
【００６７】
参考例Ａ
温度計、攪拌機、滴下ロート及び冷却器を取り付けた四つ口フラスコにポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学製）２．５ｇ、ＭＥＫ９７ｇ及びジブチル錫ジラウレート０．０３ｇを仕込み、内温を５０℃にして攪拌した。これにメタクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＭＯＩ、昭和電工製）１．０７ｇを滴下した。滴下後、５０℃で加熱反応を行い、メタクリロイル変性ポリブチラール樹脂を得た。反応は、反応後のイソシアネートを逆滴定分析により測定し、仕込んだイソシアネートが９９％以上反応していることを確認して終了した。
【００６８】
比較例２
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｎを用い、且つ塗膜を乾燥して成膜した他は、実施例１と同様にして比較例２の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｎ：
前記参考例Ａのメタクリロイル変性ポリビニルブチラール樹脂 ５．１７部
下記参考例Ｂのメタクリロイル変性トリレン２，４−ジイソシアネート２．５部
リン酸トリアクリレート（大阪有機化学工業製、ビスコート3PA） ０．９部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） ０．４２部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−３） ０．１８部
リン酸エステル（プライサーフＡ−２０８Ｓ、第一工業製薬製） ０．７部
ＩＰＡ（ザ・インクテック製） ２０．０部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ７０．８３部
【００６９】
参考例Ｂ
温度計、攪拌器、滴下ロート及び冷却器を取り付けた四つ口フラスコにトリレン２，４−ジイソシアネート（コロネート−Ｌ、日本ポリウタレン製）１６．７２ｇ、ＭＥＫ１７４．８２ｇ及びジブチル錫ジラウレート０．０６ｇを仕込み、内温を６０℃にして攪拌した。これにＨＥＭＡ（純正化学製）７．７６ｇを滴下した。滴下後、６０℃、５時間で加熱反応を行い、メタクリロイル変性トリレン２，４−ジイソシアネートを得た。反応は、反応後のイソシアネートを逆滴定分析により測定し、仕込んだイソシアネートが９９％以上反応していることを確認して終了した。
【００７０】
比較例３
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｏを用いた他は、実施例１と同様にして比較例３の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｏ：
下記参考例Ｃのウレタン変性スチレン系樹脂（新中村化学製、ＡＰ１４７）
７．０部
ウレタンアクリレート（新中村化学製、ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ） ２．３部
リン酸トリアクリレート（大阪有機化学工業製、ビスコート3PA) ０．７２部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．１４部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） ０．３４部
リン酸エステル（第一工業製薬製、プライサーフＡ２０８Ｓ） ０．３部
ＭＥＫ（ザ・インクテック製） ４７．４２部
トルエン（ザ・インクテック製） ４７．４２部
【００７１】
参考例Ｃ（ＡＰ１４７）
冷却器、滴下ロート及び温度計付きの２リットルの四つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３５ｇ及びＭＥＫ３５ｇを仕込み、ＨＥＭＡ１０ｇ、スチレン（Ｓｔ）８０ｇ、ＭＡＡ１０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０ｇ及びＭＥＫ２０ｇの混合液を滴下ロートを経て、約２時間かけて滴下させながら１００〜１１０℃の温度下で８時間反応させた後、室温まで冷却した。
これに、２−イソシアネートエチルメタクリレート（昭和電工製、カレンズＭＯＩ）１２．５ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０ｇ及びＭＥＫ２０ｇの混合液を加えて付加反応させた。反応生成物のＩＲ分析により２２００ｃｍ^-1の吸収ピークの消失を確認し反応を終了した。
【００７２】
比較例４
実施例１の耐熱滑性層用塗工液Ａに代えて下記の塗工液Ｐを用い、塗膜の硬化を６０℃オーブンの中で５日間エージングして行った他は、実施例１と同様にして比較例４の熱転写シートを得た。
耐熱滑性用塗工液Ｐ：
ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学製） ５．０７部
ポリイソシアネート硬化剤（バーノックD750、大日本インキ製）２９．４６部
油性ポリオール樹脂（オレスターＣ１０６６、三井東圧化学製） １．４８部
水酸化マグネシウム（キスマ５Ａ、協和化学製） ０．３６部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＬ−１） ０．２部
タルク（日本タルク製、ミクロエースＰ−３） ０．７部
リン酸エステル（第一工業製薬製、プライサーフＡ２０８Ｓ） ４．２２部
メチルエチルケトン（ザ・インクテック製） ２９．２５５部
トルエン（ザ・インクテック製） ２９．２５５部
【００７３】
評価方法
・タック：耐熱滑性層を塗布及び乾燥後（実施例１〜５、比較例１〜４は電子線照射前）に指触によりタックの有無について判断し、タックの無いものを○とした。
・密着性：耐熱滑性層に対してメンディングテープを用いて剥離試験を行い、剥離の無いものを○とした。
・染料移行性：熱転写シートの耐熱滑性層と色材層とを合わせ、２０ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、６０℃のオーブンに１２時間放置した後、耐熱滑性層への染料の移行を目視で判断し、染料移行の無いものを○とした。
・サーマルヘッド（ＴＨ）走行性：熱転写シートの熱転写色材層と従来より使用されている受像シートの受像面とを重ね、サーマルヘッドとプラテンロールとの間に挟み、走行させながら印画（サーマルヘッドに通電）した時の熱転写シートのしわ及びスティッキングの発生及び受像シートとの熱融着を評価し、しわ、スティッキング及び熱融着のないものを○とした。
【００７４】
表２：評価結果

【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、熱転写シート等のプラスチックフイルム等に、優れた耐熱性、被膜性、柔軟性、スリップ性、サーマルヘッドの走行性及び背面の汚染防止性等を与えることができる耐熱性樹脂を提供することができる。特に、熱転写シートの耐熱滑性層の形成においては、形成される被膜の硬化手段として紫外線や電子線等の電離放射線が使用できるために、層を形成した後の熟成処理は不要となり、染料層やインク層からの着色剤による背面の汚染がない耐熱滑性層を形成することができる。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
  The present inventionIs heatMore specifically, a urethane-modified acrylic resin capable of forming a film having heat resistance and flexibility at the same time.FatHeat resistancesexpaintHaving a heat-resistant slip layer made ofThe present invention relates to a thermal transfer sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, so-called plastic paints are known for protecting the surfaces of various plastic films, sheets, and resin moldings. One application of the plastic film is a thermal transfer sheet. Hereinafter, the present invention will be described with reference to a thermal transfer sheet as an example of the use of the resin and paint of the present invention. As the thermal transfer sheet, a sublimation type thermal transfer sheet provided with a dye layer composed of a sublimable dye and a binder on one surface of a polyester film or the like, and an ink layer composed of a pigment and a wax were provided instead of the dye layer. A thermal melting type thermal transfer sheet is known. These thermal transfer sheets are heated in the form of an image from the back by a thermal head, and the dye or ink layer of the dye layer is transferred to a transfer material to form an image.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When the thermal transfer sheet is used to form an image with a thermal head, if the base film is a thermoplastic film such as a polyester film, the thermal head is fused to the base film by the heat of the thermal head, making it difficult to form an image. There is a problem that. As a method for solving such a problem, various proposals have been made to form a heat-resistant slipping layer made of a heat-resistant material. The conventional excellent heat resistant slipping layer is a cross-linked and cured heat resistant slipping layer comprising a thermoplastic resin containing a hydroxyl group and a polyisocyanate.
[0004]
The method of forming a heat resistant slipping layer using the above polyisocyanate as a crosslinking agent is superior in various physical properties such as heat resistance compared to a heat resistant slipping layer formed from a normal heat resistant thermoplastic resin. However, in the method using the above polyisocyanate, an aging treatment (for example, holding in an oven at 60 ° C. for 5 days) is required to sufficiently crosslink with the polyisocyanate. There is a problem in securing a storage place for the thermal transfer sheet. In addition, since these thermal transfer sheets are wound and stored in a roll shape, the colorant layer surface of the thermal transfer sheet is in contact with the back surface thereof, so that the colorant of the dye layer or the ink layer is transferred to the back layer side. is there.
[0005]
  In addition, when a heat resistant slipping layer is formed using ordinary ionizing radiation curable resins such as ultraviolet rays and electron beams (epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, etc.), When the crosslink density of the slippery layer is low, the heat resistance is inferior. On the other hand, when the crosslink density is high, the flexibility of the formed layer is poor. There is also a problem that the colorant of the dye layer or ink layer is transferred to the back layer side for the same reason as described above.
  Therefore, the object of the present invention is, ExcellentHeat resistance, coating properties, flexibility, slip properties, thermal head runnability and back surface contamination prevention, etc.Has a heat-resistant slip layerIt is to provide a thermal transfer sheet.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present inventionIn the thermal transfer sheet in which the heat transferable color material layer is formed on one surface of the base sheet and the heat resistant slipping layer is formed on the other surface, the heat resistant slipping layer isRepresented by the following structural formulaRuLetan-modified acrylic resinCharacterized in that it is formed from a heat-resistant paint containing as a film-forming componentIt is a thermal transfer sheet.

(Where Z isDerived from vinylcaprolactam or acryloylmorpholineRepresents a hydrophilic side chain having a cyclic structure, and 6 R₁Each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, R₂Is C₁~ C₁₆And X and Y each represents a linear or branched alkylene group. When the total of l (el), m, n, o (o) and p is 100, l is 20 to 90, m is 5 to 40, n is 0 to 50, o is 10 to 80, p is An integer from 0 to 40And a combination in which the sum of l (el), m, n, o (o), and p is 100 is selected from each numerical range.. )
[0007]
According to the present invention, a heat resistant resin capable of imparting excellent heat resistance, coating properties, flexibility, slip properties, thermal head runnability, back surface contamination prevention properties, etc. to plastic films such as thermal transfer sheets. Can be provided. In particular, in the formation of the heat-resistant slip layer of the thermal transfer sheet, ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams can be used as a means for curing the formed film. In addition, a heat-resistant slipping layer free from contamination of the back surface by the colorant from the ink layer can be formed.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
The urethane-modified acrylic resin used in the present invention is, for example, as a preferred example, 20 to 90 moles of methyl methacrylate and 5 to 40 vinyl monomers having a cyclic hydrophilic group such as acryloylmorpholine, vinylpyrrolidone or vinylcaprolactone. An acrylic copolymer obtained by copolymerizing 1 mol of mol, 0 to 50 mol of methacrylic acid and 10 to 80 mol of 2-hydroxyethyl methacrylate, wherein the methacryloyloxyethyl isocyanate is added to the hydroxyl group present in the copolymer. It is a resin obtained by reacting (2-isocyanatoethyl methacrylate).
[0009]
  Therefore, the methacryloyloxyethyl isocyanate is,It is not necessary to react with all the hydroxyl groups present in the copolymer, and at least 10 mol%, preferably 50 mol% or more of the hydroxyl groups of 2-hydroxyethyl methacrylate units in the copolymer are methacryloyloxy. What is necessary is just to react with ethyl isocyanate. In place of or in combination with the above 2-hydroxyethyl methacrylate2Monomers having a hydroxyl group such as -hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, and 4-hydroxybutyl methacrylate can also be used.
[0010]
As described above, for example, a heat-resistant slipping layer of a thermal transfer sheet is formed with a urethane-modified acrylic resin in which a large number of methacryloyl groups are introduced into the molecule by utilizing a hydroxyl group present in a conventional hydroxyl group-containing acrylic resin. In this case, ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams can be used as a curing means, so that aging treatment after forming the layer is not required, and the heat resistant sliding having excellent flexibility and heat resistance while having a high crosslinking density. An adhesive layer can be formed. Moreover, since these copolymers have a hydrophilic group in the side chain, when a heat-resistant slipping layer is formed, the layer is hydrophilic, and therefore the thermal transfer sheet is wound into a roll and stored. However, even if the dye layer or ink layer contacts the surface of this layer, the dye or ink does not adhere or migrate, and the problem that the back layer is contaminated by the colorant is solved. .
[0011]
The urethane-modified acrylic resin is dissolved in a solvent capable of dissolving the copolymer, for example, a solvent such as toluene, ketone, cellosolve acetate, dimethyl sulfoxide, and the like, while stirring the solution, methacryloyloxyethyl. By dropping and reacting the isocyanate, the isocyanate group reacts with the hydroxyl group of the acrylic resin to form a urethane bond, and the methacryloyl group can be introduced into the resin through the urethane bond. The amount of methacryloyloxyethyl isocyanate used in this case is in the range of 0.1 to 5 moles, preferably 0.5 to 3 moles of isocyanate groups per mole of hydroxyl groups based on the ratio of hydroxyl groups to isocyanate groups of the acrylic resin. Amount. When methacryloyloxyethyl isocyanate having an equivalent amount or more than the hydroxyl group in the resin is used, the methacryloyloxyethyl isocyanate reacts with the carboxyl group in the resin to react with -CONH-CH.₂CH₂It is also possible to cause a − linkage.
[0012]
The above example shows that in the structural formula, all R₁And R₂Is a methyl group, and X and Y are ethylene groups, the present invention is not limited to these, and six R₁Each independently may be a hydrogen atom or a methyl group, and R₂Specific examples of are, for example, methyl group, ethyl group, n- or iso-propyl group, n-, iso- or tert-butyl group, substituted or unsubstituted phenyl group, substituted or unsubstituted benzyl group, and the like. Specific examples of X and Y include an ethylene group, a propylene group, a diethylene group, and a dipropylene group. The urethane-modified acrylic resin used in the present invention thus obtained has a total molecular weight of 10,000 to 200,000, more preferably 2 to 40,000 in terms of polystyrene.
[0013]
Next, production examples of the urethane-modified acrylic resin of the present invention are shown.
Production Example 1 (AP-163)
A 2-liter four-necked flask equipped with a condenser, dropping funnel and thermometer was charged with 40 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 40 g of methyl ethyl ketone (MEK) together with an azo initiator, and 22.4 g of 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA). A mixture of methyl methacrylate (MMA) 62.3 g, vinyl caprolactam (VCL) 13.9 g, propylene glycol monomethyl ether acetate 30 g and MEK 30 g was dropped at a temperature of 100 to 110 ° C. over about 2 hours through a dropping funnel. The reaction was allowed to proceed for 8 hours, and then cooled to room temperature.
A mixed liquid of 27.8 g of 2-isocyanatoethyl methacrylate (manufactured by Showa Denko, Karenz MOI), 30 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 30 g of MEK was added to cause addition reaction. 2200 cm by IR analysis of the reaction product^-1The disappearance of the absorption peak was confirmed and the reaction was terminated.
[0014]
Production Example 2 (AP-164)
A 2 liter four-necked flask equipped with a condenser, dropping funnel and thermometer was charged with 40 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 40 g of MEK together with an azo initiator, and HEMA 22.4 g, MMA 44.5 g, VCL 41.7 g, propylene glycol monomethyl A mixture of 30 g of ether acetate and 30 g of MEK was allowed to react at a temperature of 100 to 110 ° C. for 8 hours while dropping through a dropping funnel over about 2 hours, and then cooled to room temperature.
A mixed liquid of 27.8 g of 2-isocyanatoethyl methacrylate (manufactured by Showa Denko, Karenz MOI), 30 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 30 g of MEK was added to cause addition reaction. 2200 cm by IR analysis of the reaction product^-1The disappearance of the absorption peak was confirmed and the reaction was terminated.
[0015]
Production Example 3 (AP-168)
A 2 liter four-necked flask equipped with a condenser, a dropping funnel and a thermometer was charged with 40 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 40 g of MEK together with an azo initiator, and 22.4 g of HEMA, 62.3 g of MMA, acryloylmorpholine (ACMO) 14 0.1 g, a mixed solution of 30 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 30 g of MEK was allowed to react at a temperature of 100 to 110 ° C. for 8 hours while dropping through a dropping funnel over about 2 hours, and then cooled to room temperature.
A mixed liquid of 27.8 g of 2-isocyanatoethyl methacrylate (manufactured by Showa Denko, Karenz MOI), 30 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 30 g of MEK was added to cause addition reaction. 2200 cm by IR analysis of the reaction product^-1The disappearance of the absorption peak was confirmed and the reaction was terminated.
[0016]
Production Example 4 (AP-169)
A 2 liter four-necked flask equipped with a condenser, dropping funnel and thermometer was charged with 40 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 40 g of MEK together with an azo initiator, and HEMA 22.4 g, MMA 53.4 g, MAA 7.4 g, ACMO 14.1 g Then, a mixed solution of 30 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 30 g of MEK was allowed to react at a temperature of 100 to 110 ° C. for 8 hours while dropping over about 2 hours through a dropping funnel, and then cooled to room temperature.
A mixed liquid of 27.8 g of 2-isocyanatoethyl methacrylate (manufactured by Showa Denko, Karenz MOI), 30 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 30 g of MEK was added to cause addition reaction. 2200 cm by IR analysis of the reaction product^-1The disappearance of the absorption peak was confirmed and the reaction was terminated.
The composition and physical property values of the urethane-modified acrylic resin of the present invention obtained above are shown in Table 1 below.
[0017]
Table 1: Composition and physical properties of urethane-modified acrylic resin

“C = C amount” in the table is the average number of double bonds in one molecule of the polymer. The molecular weight in the table is a molecular weight in terms of polystyrene. Molecular weight was measured by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF) as a solvent.
[0018]
The heat-resistant paint of the present invention is characterized by being dissolved in a suitable organic solvent using the urethane-modified acrylic resin of the present invention as a film forming component. The organic solvent to be used may be any organic solvent that dissolves the urethane-modified acrylic resin as described above. However, in consideration of coating properties and drying properties, aromatic solvents such as toluene and xylene, acetone , Ketone solvents such as MEK, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, cellosolve organic solvents such as methyl cellosolve and ethyl cellosolve, and the like. Particularly, mixed solvents composed of these solvents are preferably used.
[0019]
The solid content concentration of the urethane-modified acrylic resin in the paint is not particularly limited, but generally a concentration of about 1 to 50% by weight is preferable. The heat-resistant paint of the present invention can contain various additives according to its use. These additives are used for the purpose of imparting lubricity, antistatic properties, further heat resistance, and the like to the formed film. These additives will be described in more detail with reference to the following application to thermal transfer sheets.
The method for using the urethane-modified acrylic resin and heat-resistant paint of the present invention will be described in more detail with reference to an example of application to the formation of the heat-resistant slip layer of the thermal transfer sheet.
[0020]
The base sheet used in the thermal transfer sheet may be any sheet as long as it has a conventionally known degree of heat resistance and strength. For example, it has a thickness of about 0.5 to 50 μm, preferably about 2 to 10 μm. Paper, various processed papers, polyester film, polystyrene film, polypropylene film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane and the like, and polyester film is particularly preferable. These substrate sheets may be a single-wafer type or a continuous film, and are not particularly limited. Among these, polyethylene terephthalate film is particularly preferable, and it is also preferable to form a primer layer or an adhesive layer on one side or both sides of the film, if necessary.
[0021]
In the present invention, if necessary, a heat-resistant slipping layer is formed on the surface of the substrate film via the primer layer or the adhesive layer using the heat-resistant paint. In the present invention, when forming a heat-resistant slipping layer from the above-mentioned materials, a silyl isocyanate compound (or a condensate thereof), silanol-modified silicone oil, phosphate ester is used for the purpose of further improving the slip property of the heat-resistant slipping layer. It is preferable that at least one selected from a compound, an isocyanate-modified silicon compound having at least one free isocyanate group and a silicon-modified resin is added to the heat-resistant coating material.
[0022]
As these silyl isocyanate compounds, alkylsilyl isocyanate compounds: R_nSi (NCO)_4-n, Alkoxysilane isocyanate compounds: (RO)_nSi (NCO)_4-nAnd tetraisocyanate compounds: Si (NCO)_Four3 series of silyl isocyanate compounds. These compounds can be obtained and used from Matsumoto Pharmaceutical under the trade name “Orgatic-SI”.
[0023]
Specific examples of these silyl isocyanate compounds include, for example, tetraisocyanatosilane [Si (NCO)_Four], Methylsilyl triisocyanate [CH_ThreeSi (NCO)_Three], Phenylsilyl triisocyanate [C₆H_FiveSi (NCO)_Three], Dimethylsilyl diisocyanate [(CH_Three)₂Si (NCO)₂], Diphenylsilyl diisocyanate [(C₆H_Five)₂Si (NCO)₂], Ethylsilyl triisocyanate [CH_ThreeCH₂Si (NCO)_ThreeThese are represented by the general formula R_nSi (NCO)_4-n(N = 0, 1, 2, R = CH_Three-CH_ThreeCH₂-, C₆H_Five-Etc.)
[0024]
These silyl isocyanate compounds are used in an amount of about 1 to 100 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the urethane-modified acrylic resin of the present invention. These silyl isocyanate compounds have the effect of crosslinking the resin component of the formed film, improving the adhesion of the film to the substrate film, and further improving the lubricity of the formed film.
[0025]
Further, for the purpose of improving the slipperiness of the heat-resistant slip layer formed, it is preferable to use silanol-modified silicone oil together with the silyl isocyanate. This silanol-modified silicone oil is a dimethyl silicone oil having hydroxyl groups at both ends of the molecule as shown in the following formula A,

Dimethyl silicone oil having a hydroxyl group at the molecular end as shown in the following formula B,

[0026]
Dimethyl silicon oil having a plurality of hydroxyl groups at the molecular ends as shown in the following formula C,

And silanol group-containing silicone oil such as dimethyl silicone oil having a plurality of hydroxyl groups in the side chain of the molecule as represented by the following formula D.

N and m in the above formula are integers of 1 or more.
[0027]
These silanol group-containing silicone oils are used in an amount of about 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the urethane-modified acrylic resin of the present invention. These silanol group-containing silicon oils serve as a film forming component of the film to be formed, and also have an effect of improving the lubricity of the film as a lubricant that does not bleed out by reacting with the acrylic resin and the silyl isocyanate compound.
[0028]
It is desirable to use a phosphate ester as a hydrolysis and condensation catalyst component of the silyl isocyanate and silanol group-containing silicon oil. The phosphoric acid ester is, in particular, ethyl acid phosphate, propyl acid phosphate, butyl acid phosphate, octyl acid phosphate, tridecyl acid phosphate, etc., and has the general formula (RO)₂P = O (OH), ROP = O (OH)₂(R = -C₂H_Five, -C_ThreeH₇, -C_FourH₉, -C₈H₁₇, -C₁₃H₂₇Etc.), and an acidic phosphate is preferable. These acidic phosphates are used in an amount of about 0.05 to 50 parts by weight, preferably 1 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the urethane-modified acrylic resin of the present invention.
[0029]
In the present invention, a particularly preferable aspect is an aspect in which the silanol-modified silicone oil and / or acidic phosphate is used in combination with the silyl isocyanate, and it is particularly preferable to use the above three in combination. The ratio of these components when used in combination corresponds to the ratio of use relative to the urethane-modified acrylic resin. When these three components are used in combination, these three components are inert to an appropriate solvent, for example, an isocyanate group, ester-based, ketone-based, ether-based, aliphatic-based, chlorinated aliphatic-based. It is preferable to use it by dissolving in a solvent such as about 5 to 30% by weight. The concentration of the solution containing these three components is about 2.5 to 25.0 parts by weight, and the solution is about 50 to 800 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the urethane-modified acrylic resin of the present invention. It is used in the range of 100 to 650 parts by weight.
[0030]
In another preferred embodiment of the present invention, a siloxane-modified organic polyisocyanate can be used in place of or in combination with the above-described lubricant. Examples of the isocyanate-modified organic polyisocyanate include known polyisocyanates such as toluene-2,4-diisocyanate and 4-methoxy-1,3-phenylene diisocyanate, amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, and alcohol-modified silicone oil. It is a compound obtained by reacting a reactive silicone oil such as mercapto-modified silicone oil or carboxyl-modified silicone oil so that at least one free isocyanate group remains. Such a compound can be obtained, for example, from Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. under the trade name “Diaroma SP-901” and used in the present invention. The compound can also be produced by the method described in JP-A-9-118084 and used in the present invention.
[0031]
These siloxane-modified organic polyisocyanates can be used in an amount of about 1 to 300 parts by weight, preferably 10 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the urethane-modified acrylic resin of the present invention. These siloxane-modified organic polyisocyanates crosslink the resin component of the film to be formed, improve the antifouling property against dyes and the like, and improve the adhesion of the film to the base film, thereby improving the lubricity of the formed film. There is an effect.
[0032]
In addition to the above materials, for the purpose of further improving the slip property of the heat resistant slipping layer, a heat release agent such as wax, higher fatty acid amide, surfactant, sulfate ester, ester such as fatty acid ester, silicon or It can also contain organic fine particles such as fluororesin, inorganic fine particles such as silica, clay, talc and calcium carbonate. In particular, organic fine particles such as silicon are preferable because the runnability of the thermal transfer sheet when applying a thermal head can be stabilized.
[0033]
Surfactants include anions such as sodium stearyl sulfate, sodium lauryl sulfate, sodium myristyl sulfate, sodium stearate, sodium laurate, sodium myristate, sodium stearyl sulfonate, sodium lauryl sulfonate, sodium dioctyl sulfosuccinate, etc. Examples include surfactants, cationic surfactants such as stearyltrimethylammonium chloride, laurylpyridinium chloride, and in particular, solid surfactants have no stickiness due to being solid at room temperature, and can prevent blocking and set-off, Nevertheless, it is preferable because it bleeds out to the surface only at the time of contact with the thermal head, and can effectively give the surface slipperiness.
[0034]
In addition to the silicon oil, reactive organic groups such as amino groups, epoxy groups, carboxyl groups, carbinol groups, (meth) acrylic groups, mercapto groups, phenol groups, polyether groups, polyether groups, methyl groups Various silicone oils are required, in which non-reactive organic groups such as styryl groups, alkyl groups, higher fatty acid ester groups, and alkoxy groups are introduced into the side chain, both ends, or one end of polysiloxane. Can be used accordingly.
[0035]
Furthermore, in order to further improve the lubricity of the heat-resistant layer, various silicon-modified resins can be used alone or in combination with the above-mentioned various lubricants. Such a silicone-modified resin is obtained by modifying polyurethane resin, acrylic resin, polyester resin or the like with silicone oil or copolymerizing reactive silicone oil and raw materials of each resin. For example, Shin Nakamura Chemical (trade name) UVR-8 etc.), Dainichi Seika Kogyo (trade name Dialomer SP-2420, etc.), Toa Gosei (trade name XS-4500, etc.), etc. can be used in the present invention. These silicon compounds can be used in an amount of about 0.05 to 100 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the urethane-modified acrylic resin of the present invention.
[0036]
In addition, in order to prevent charging of the finally obtained thermal transfer sheet, metal oxides such as carbon black, tin oxide, and titanium oxide, various metal alkoxides, conductive fillers such as ITO powder, polyaniline, polythiophene, polypyrrole, etc. Organic conductive materials can be included. Furthermore, in order to adjust the flexibility and crosslinking density of the resulting heat-resistant slip layer, it is possible to include ordinary thermoplastic resins, acrylics, other monofunctional or polyfunctional monomers, oligomers, and the like.
[0037]
For example, monofunctional (mono) methacrylate such as tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, vinylpyrrolidone, (meth) acryloyloxyethyl succinate, (meth) acryloyloxyethyl phthalate, etc. In skeleton structure, polyol (meth) acrylate (epoxy-modified polyol (meth) acrylate, lactone-modified polyol (meth) acrylate, etc.), polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, etc. Poly (meth) acrylates with polybutadiene-based, isocyanuric acid-based, hydantoin-based, melamine-based, phosphoric acid-based, imide-based, phosphazene-based skeletons, UV and electron beam curable There various monomers, oligomers, polymers may be utilized.
[0038]
More specifically, bifunctional monomers and oligomers include polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, etc. Trifunctional monomers, oligomers, polymers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, aliphatic tri (meth) acrylate, etc. Tetrafunctional monomers, oligomers include pentaerythritol tetra (meth) ) Acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, aliphatic tetra (meth) acrylate and the like. Data (meth) acrylate, other such dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, polyester skeleton, a urethane skeleton, having a phosphazene skeleton (meth) acrylate. The number of functional groups is not particularly limited, but if the number of functional groups is less than 3, the heat resistance tends to decrease, and if it is 20 or more, the flexibility tends to decrease. Is preferred.
[0039]
In order to form a heat-resistant slipping layer, the above materials are dissolved or dispersed in an appropriate solvent such as acetone, MEK, toluene, xylene, etc. to prepare a coating solution, and this coating solution is used in a gravure coater, roll It is formed by coating and drying by conventional coating means such as a coater and a wire bar, and then irradiating with ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams to form a crosslinked film.
The coating amount, that is, the thickness of the heat-resistant slip layer is also important, and in the present invention, 2.0 g / m on a solid basis.²Or less, preferably 0.1 to 1.0 g / m²It is possible to form a heat-resistant slipping layer having sufficient performance with a thickness of. Thickness 0.1g / m²If it is less than 1, the performance as a heat-resistant slip layer is insufficient, while the thickness is 2.0 g / m.²Exceeding this is not preferable because the thermal conductivity from the thermal head to the color material layer decreases.
[0040]
As the color material layer to be formed on one surface of the base sheet, a layer containing a sublimable dye is formed in the case of a sublimation type thermal transfer sheet, while in the case of a heat melting type thermal transfer sheet, a pigment is used. A colored wax ink layer is formed. Hereinafter, the case of a sublimation type thermal transfer sheet will be described as a representative example, but the present invention is not limited to the sublimation type thermal transfer sheet.
[0041]
As the dye used in the dye layer, any dye used in a conventionally known thermal transfer sheet can be effectively used in the present invention and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include red dyes such as MS Red G, Macrolex Red Violet R, Ceres Red 7B, Samaron Red HBSL, Resolin Red F3BS, and yellow dyes include hollon brilliant yellow 6GL. , PTY-52, Macrolex Yellow 6G, and the like, and examples of the blue dye include Kayaset Blue 714, Waxoline Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue S-R, MS Blue 100, and the like.
[0042]
Examples of preferable binder resins for supporting the above dyes include cellulose resins such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxy cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, and cellulose acetate butyrate, polyvinyl alcohol, poly Examples thereof include vinyl resins such as vinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal and polyvinyl pyrrolidone, acrylic resins such as poly (meth) acrylate and poly (meth) acrylamide, polyurethane resins, polyamide resins and polyester resins. Of these, cellulose-based, vinyl-based, acrylic-based, polyurethane-based, and polyester-based resins are preferable from the viewpoints of heat resistance, dye transferability, and the like.
[0043]
The dye layer is prepared by dissolving an additive such as a release agent, if necessary, in a suitable organic solvent on one side of the base sheet, as described above, or A dispersion dispersed in an organic solvent or water can be formed by applying and drying by any forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate.
[0044]
The dye layer thus formed has a thickness of about 0.2 to 5.0 μm, preferably about 0.4 to 2.0 μm, and the sublimable dye in the dye layer is 5% by weight of the dye layer. It is present in an amount of ˜90 wt%, preferably 10 to 70 wt%. The dye layer to be formed is formed by selecting one of the dyes when the desired image is monocolor, and when the desired image is a full color image, for example, appropriate cyan, magenta and Yellow (further black if necessary) is selected to form a yellow, magenta and cyan (further black if necessary) dye layer.
[0045]
The image receiving sheet used to form an image using the thermal transfer sheet as described above may be any one as long as its recording surface has dye acceptability with respect to the dye, and dye acceptability. In the case of paper, metal, glass, synthetic resin, etc. that do not have a dye, a dye receiving layer may be formed on at least one surface thereof. In the case of a heat melting type thermal transfer sheet, the material to be transferred is not particularly limited, and may be ordinary paper or plastic film. A known thermal transfer printer can be used as it is as a printer used when performing thermal transfer using the thermal transfer sheet and the image receiving sheet as described above, and is not particularly limited.
[0046]
In the above description, the present invention has been described with reference to an example in which the heat-resistant slipping layer is formed on the base sheet via the primer layer. Whether it is added, added to the heat resistant slipping layer, or added to both, antistatic properties can be imparted. In addition, when the base sheet is subjected to an easy adhesion treatment or the adhesiveness of the heat resistant slipping layer to the base material is good, the primer layer may be omitted. Antistatic properties can be imparted by adding the above-described antistatic agent to the slipping layer. Although the present invention has been described with reference to a sublimation type thermal transfer sheet, it goes without saying that the present invention is also effective for a so-called hot melt type (wax type) thermal transfer sheet.
[0047]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the text, “part” or “%” is based on weight unless otherwise specified.
Example 1
About 0.1 g / m of the primer layer coating liquid A having the following composition is dried on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 6 μm as a base film.²The coating solution A for heat-resistant slipping layer having the following composition is applied on the primer layer so as to be about 1 g / m when dried.²It was applied and dried. Furthermore, using an electron beam irradiation apparatus (Curetron EBC-200-AA2 manufactured by Nissin High Voltage), irradiation was performed at 175 kV for 5 Mrad to perform a curing treatment to form a heat resistant slipping layer. On the other side of the base film, a coating solution A for thermal transfer colorant layer having the following composition is dried at about 1.0 g / m²Then, a thermal transfer color material layer was formed by coating and drying to prepare a thermal transfer sheet of Example 1 of the present invention.
[0048]
Primer coating liquid A:
1 part of polyester resin (The Inktec, D-anchor 3)
MEK (manufactured by The Ink Tech) 6 parts
1,4-dioxane (Osaka Organic Chemical Industry, dioxane) 3 parts
[0049]
Coating solution A for heat-resistant slip:
Silyl isocyanate composition (manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd., ORGATICS SIC434)^{* 1}20.00 parts
Urethane-modified acrylic resin of Production Example 1 (based on solid content) (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP163) 8.00 parts
1.30 parts of urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Oligo U-15HA)
Phosphoric acid triacrylate (Osaka Organic Chemical Industry, Biscoat 3PA) 0.72 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.14 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 0.34 parts
MEK (The Inktec) 47.42 parts
Toluene (The Inktec) 47.42 parts
1-methoxy-2-propanol 0.30 parts
* 1: A 10% ethyl acetate solution of a mixture of silyl isocyanate / silanol-modified silicone oil / acidic phosphate ester (weight ratio 20/1/1).
[0050]
Thermal transfer color material layer coating liquid A:
MS-RED-G (manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Disper Thread 60) 2.00 parts
Macrolex Red Violet R (Bayer, Disperse Violet 26) 1.50 parts
Polyvinyl acetal resin (Sekisui Chemical Co., Ltd., Esrex KS-5) 3.50 parts
MEK (manufactured by The Inktec) 46.50 parts
46.50 parts of toluene (The Inktec)
[0051]
Example 2
A thermal transfer sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid B was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Heat-resistant slip coating liquid B:
20.00 parts of silyl isocyanate composition (manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd., ORGATIC SIC434)
Urethane-modified acrylic resin of Production Example 2 (based on solid content) (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP164) 8.00 parts
1.30 parts of urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Oligo U-15HA)
Phosphoric acid triacrylate (Osaka Organic Chemical Industry, Biscoat 3PA) 0.72 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.14 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 0.34 parts
MEK (The Inktec) 47.42 parts
Toluene (The Inktec) 47.42 parts
1-methoxy-2-propanol 0.30 parts
[0052]
Example 3
A thermal transfer sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid C was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Heat-resistant slip coating liquid C:
20.00 parts of silyl isocyanate composition (manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd., ORGATIC SIC434)
Urethane-modified acrylic resin of Production Example 3 (based on solid content) (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., AP168) 8.00 parts
1.30 parts of urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Oligo U-15HA)
Phosphoric acid triacrylate (Osaka Organic Chemical Industry, Biscoat 3PA) 0.72 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.14 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 0.34 parts
MEK (The Inktec) 47.42 parts
Toluene (The Inktec) 47.42 parts
1-methoxy-2-propanol 0.30 parts
[0053]
Example 4
A thermal transfer sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid D was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Heat-resistant slip coating liquid D:
20.00 parts of silyl isocyanate composition (manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd., ORGATIC SIC434)
Urethane-modified acrylic resin of Production Example 4 (based on solid content) (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP169) 8.00 parts
1.30 parts of urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Oligo U-15HA)
Phosphoric acid triacrylate (Osaka Organic Chemical Industry, Biscoat 3PA) 0.72 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.14 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 0.34 parts
MEK (The Inktec) 47.42 parts
Toluene (The Inktec) 47.42 parts
1-methoxy-2-propanol 0.30 parts
[0054]
Example 5
A thermal transfer sheet of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid E was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Coating liquid E for heat-resistant slip:
Urethane-modified acrylic resin of Production Example 1 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP163, solid content standard) 8.00 parts
15 functional urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA) 1.30 parts
Polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., Dialomer SP-901, solid content 15%) 27.64 parts
Silicone modified acrylic resin (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, UVR-8, solid content 50%) 2.33 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.43 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 1.00 parts
Methyl ethyl ketone (manufactured by The Ink Tech) 59.30 parts
[0055]
Example 6
A thermal transfer sheet of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid F was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Heat-resistant slip coating fluid F:
Urethane-modified acrylic resin of Production Example 2 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP164, solid content standard) 8.00 parts
15 functional urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA) 1.30 parts
Polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP-901, solid content 15%) 22.08 parts
Silicone-modified polyurethane resin (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP2420, solid content 20%) 12.96 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.53 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 1.25 parts
Methyl ethyl ketone (The Inktec Co., Ltd.) 53.88 parts
[0056]
Example 7
A thermal transfer sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid G was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Heat-resistant slip coating liquid G:
Urethane-modified acrylic resin of Production Example 3 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP168, based on solid content) 8.00 parts
15 functional urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA) 1.30 parts
Polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP-901, solid content 15%) 22.08 parts
1.38 parts of silicon-modified acrylic resin (manufactured by Toa Gosei, XS-4500, solid content 30%)
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.53 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 1.25 parts
Methyl ethyl ketone (product of The Ink Tech) 65.46 parts
[0057]
Example 8
A thermal transfer sheet of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid B was used in place of the primer coating liquid A of Example 1.
Primer coating solution B:
Sulfonated polyaniline (manufactured by Mitsubishi Rayon, aquaPASS, solid content 10% aqueous solution) 0.25 part (solid content)
Polyester resin (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry, Polyester WR-961, solid content 30%) 4.75 parts (solid content)
Phosphate ester surfactant (Daiichi Kogyo Seiyaku, Prisurf A217E) 0.2 parts
40 parts isopropyl alcohol (The Inktec)
54.8 parts of pure water
[0058]
Example 9
The thermal transfer sheet of Example 9 was the same as Example 1 except that the coating liquid B of Example 8 and the coating liquid E of Example 5 were used instead of the primer coating liquid A of Example 1. Got.
Example 10
The thermal transfer sheet of Example 10 was the same as Example 1 except that the coating liquid B of Example 8 and the coating liquid F of Example 6 were used instead of the primer coating liquid A of Example 1. Got.
Example 11
The thermal transfer sheet of Example 11 is the same as Example 1 except that the coating liquid B of Example 8 and the coating liquid G of Example 7 are used in place of the primer coating liquid A of Example 1. Got.
[0059]
Example 12
A thermal transfer sheet of Example 12 was obtained in the same manner as in Example 8 except that the following coating liquid H was used instead of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 8.
Heat-resistant slip coating liquid H:
10 parts of urethane-modified acrylic resin of Production Example 1 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP163, based on solid content)
6.8 parts of 15 functional urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA)
34 parts of polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP901, solid content 15%)
Urethane silicon elastomer (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP2420, solid content 20%) 17.05 parts
Silicone resin powder (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KMP-590) 1.925 parts
Methyl ethyl ketone (The Inktec Co., Ltd.) 29.78 parts
[0060]
Example 13
A thermal transfer sheet of Example 13 was obtained in the same manner as in Example 8 except that the following coating liquid I was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 8.
Heat-resistant slippery coating liquid I:
10 parts of urethane-modified acrylic resin of Production Example 1 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP163, based on solid content)
6.8 parts of 15 functional urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA)
34 parts of polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP901, solid content 15%)
Urethane silicone elastomer (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP2420, solid content 20%) 17.02 parts
Silicone resin powder (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KMP-590) 1.953 parts
One-end alkyl-modified silicone oil (Shin-Etsu Chemical Co., KF-4917) 0.419 parts
Methyl ethyl ketone (made by The Inktec) 29.81 parts
[0061]
Example 14
A thermal transfer sheet of Example 14 was obtained in the same manner as in Example 8 except that the following coating liquid J was used in place of the coating liquid A for heat resistant slipping layer of Example 8.
Heat-resistant slip coating liquid J:
10 parts of urethane-modified acrylic resin of Production Example 1 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP163, based on solid content)
6.5 parts of 15 functional urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA)
33 parts of polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., Dialomer SP901, solid content 15%)
Urethane silicone elastomer (Dainipei Chemical Industry, Dialomer SP2420, solid content 20%) 16.35 parts
1.76 parts of silicon resin powder (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KMP-590)
One-end alkyl-modified silicone oil (X-22-174DX, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.402 parts
Methyl ethyl ketone (The Inktec Co., Ltd.) 31.87 parts
[0062]
Example 15
A thermal transfer sheet of Example 15 was obtained in the same manner as in Example 8 except that the following coating liquid K was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 8.
Heat-resistant slip coating liquid K:
10 parts of urethane-modified acrylic resin of Production Example 1 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP163, based on solid content)
4 parts of 15-functional urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA)
21 parts of polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo, Dialomer SP901, solid content 15%)
Polydimethylsiloxane-containing acrylic resin (Daiichi Seika Kogyo, UVR-8, solid content 50%) 3.952 parts
Silicone resin powder (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KMP-590) 1.925 parts
59.72 parts of methyl ethyl ketone (manufactured by The Ink Tech)
[0063]
Example 16
A thermal transfer sheet of Example 16 was obtained in the same manner as in Example 8 except that the following coating liquid L was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 8.
Coating liquid L for heat-resistant lubricity:
10 parts of urethane-modified acrylic resin of Production Example 1 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP163, based on solid content)
15 parts urethane acrylate (made by Shin-Nakamura Chemical, NK Polymer U-15HA) 4.5 parts
Polysiloxane / polyisocyanate compound (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., Dialomer SP901, solid content 15%) 22.3 parts
10.58 parts of silicone graft acrylic resin (manufactured by Toa Gosei, XS-4500, solid content 30%)
Silicone resin powder (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KMP-590) 1.33 parts
Methyl ethyl ketone (The Inktec Co., Ltd.) 51.29 parts
[0064]
Example 17
A thermal transfer sheet of Example 17 was obtained in the same manner as Example 12 except that the primer coating liquid A of Example 1 was used instead of the primer coating liquid B of Example 12.
Example 18
A thermal transfer sheet of Example 18 was obtained in the same manner as Example 14 except that the primer coating liquid A of Example 1 was used instead of the primer coating liquid B of Example 14.
[0065]
Example 19
A thermal transfer sheet of Example 19 was obtained in the same manner as Example 15 except that the primer coating liquid A of Example 1 was used instead of the primer coating liquid B of Example 15.
Example 20
A thermal transfer sheet of Example 20 was obtained in the same manner as in Example 16 except that the primer coating liquid A of Example 1 was used instead of the primer coating liquid B of Example 16.
[0066]
Comparative Example 1
A thermal transfer sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid M was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Heat-resistant slip coating liquid M:
2.0 parts of methacryloyl-modified polyvinyl butyral resin of Reference Example A below
Pentaerythritol triacrylate (A-TMM3, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) 8.0 parts
Hexafunctional polyphosphazene (PPZ, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) 0.9 parts
Talc (Microace P-3, manufactured by Nihon Talc) 0.42 parts
Talc (Microace L-3, manufactured by Nihon Talc) 0.18 parts
Phosphate ester (Pricesurf A-208S, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku) 0.3 parts
IPA (manufactured by The Inktec) 20.0 parts
MEK (made by The Inktec) 68.2 parts
[0067]
Reference example A
A four-necked flask equipped with a thermometer, stirrer, dropping funnel and cooler was charged with 2.5 g of polyvinyl butyral resin (ESREC BX-1, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), 97 g of MEK and 0.03 g of dibutyltin dilaurate, and the internal temperature was 50. The mixture was stirred at 0 ° C. To this, 1.07 g of methacryloyloxyethyl isocyanate (Karenz MOI, Showa Denko) was added dropwise. After dripping, a heating reaction was performed at 50 ° C. to obtain a methacryloyl-modified polybutyral resin. The reaction was completed by measuring the isocyanate after the reaction by back titration analysis and confirming that the charged isocyanate had reacted 99% or more.
[0068]
Comparative Example 2
Thermal transfer of Comparative Example 2 in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid N was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1 and the coating film was dried to form a film. A sheet was obtained.
Coating solution for heat-resistant slip N:
5.17 parts of methacryloyl-modified polyvinyl butyral resin of Reference Example A
Methacryloyl-modified tolylene 2,4-diisocyanate 2.5 parts of Reference Example B below
0.9 parts of phosphoric acid triacrylate (Osaka Organic Chemical Industry, Biscoat 3PA)
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 0.42 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-3) 0.18 parts
Phosphate ester (Pricesurf A-208S, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku) 0.7 parts
IPA (manufactured by The Inktec) 20.0 parts
MEK (manufactured by The Inktec) 70.83 parts
[0069]
Reference example B
A four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer, a dropping funnel and a condenser is charged with 16.72 g of tolylene 2,4-diisocyanate (Coronate-L, manufactured by Nippon Polyutalen), 174.82 g of MEK and 0.06 g of dibutyltin dilaurate. The internal temperature was set to 60 ° C. and the mixture was stirred. To this, 7.76 g of HEMA (manufactured by Junsei Kagaku) was dropped. After the dropping, a heating reaction was performed at 60 ° C. for 5 hours to obtain methacryloyl-modified tolylene 2,4-diisocyanate. The reaction was completed by measuring the isocyanate after the reaction by back titration analysis and confirming that the charged isocyanate had reacted 99% or more.
[0070]
Comparative Example 3
A thermal transfer sheet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following coating liquid O was used in place of the coating liquid A for the heat resistant slipping layer of Example 1.
Heat-resistant slip coating solution O:
Urethane-modified styrenic resin of Reference Example C below (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, AP147)
7.0 parts
Urethane acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical, NK Oligo U-15HA) 2.3 parts
Phosphoric acid triacrylate (Osaka Organic Chemical Industry, Biscoat 3PA) 0.72 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.14 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 0.34 parts
Phosphate ester (Daiichi Kogyo Seiyaku, Prisurf A208S) 0.3 parts
MEK (The Inktec) 47.42 parts
Toluene (The Inktec) 47.42 parts
[0071]
Reference Example C (AP147)
Propylene glycol monomethyl ether acetate 35 g and MEK 35 g are charged into a 2 liter four-necked flask equipped with a condenser, dropping funnel and thermometer, and HEMA 10 g, styrene (St) 80 g, MAA 10 g, propylene glycol monomethyl ether acetate 20 g and MEK 20 g are mixed. The solution was allowed to react at a temperature of 100 to 110 ° C. for 8 hours while dropping through a dropping funnel over about 2 hours, and then cooled to room temperature.
To this, a mixed liquid of 12.5 g of 2-isocyanatoethyl methacrylate (manufactured by Showa Denko, Karenz MOI), 20 g of propylene glycol monomethyl ether acetate and 20 g of MEK was added and reacted. 2200 cm by IR analysis of the reaction product^-1The disappearance of the absorption peak was confirmed and the reaction was terminated.
[0072]
Comparative Example 4
The following coating liquid P was used in place of the heat resistant slipping layer coating liquid A of Example 1, and the coating film was cured by aging in a 60 ° C. oven for 5 days. Similarly, a thermal transfer sheet of Comparative Example 4 was obtained.
Coating solution P for heat-resistant slip:
Polyvinyl butyral resin (BX-1, Sekisui Chemical) 5.07 parts
Polyisocyanate curing agent (Bernock D750, manufactured by Dainippon Ink) 29.46 parts
Oil-based polyol resin (Olestar C1066, manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals) 1.48 parts
Magnesium hydroxide (Kisuma 5A, manufactured by Kyowa Chemical) 0.36 parts
Talc (Nihon Talc, Microace L-1) 0.2 parts
Talc (Nihon Talc, Microace P-3) 0.7 parts
Phosphate ester (Daiichi Kogyo Seiyaku, Prisurf A208S) 4.22 parts
Methyl ethyl ketone (The Inktec Co., Ltd.) 29.255 parts
Toluene (The Inktec Co., Ltd.) 29.255 parts
[0073]
Evaluation methods
-Tack: After application and drying of the heat-resistant slipping layer (Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 before electron beam irradiation), the presence or absence of tack was judged by finger touching, and those without tack were evaluated as "Good".
-Adhesiveness: A peel test was performed on the heat-resistant slip layer using a mending tape, and no peel was indicated as ◯.
-Dye transferability: 20g / cm, combining heat-resistant slip layer and color material layer of thermal transfer sheet²The sample was allowed to stand in an oven at 60 ° C. for 12 hours, and the dye transfer to the heat resistant slipping layer was judged visually.
Thermal head (TH) runnability: The thermal transfer color material layer of the thermal transfer sheet and the image-receiving surface of a conventionally used image-receiving sheet are overlapped, sandwiched between the thermal head and the platen roll, and printed (thermal head) Occurrence of wrinkles and sticking and thermal fusion with the image receiving sheet when the thermal transfer sheet was energized), and those without wrinkles, sticking and thermal fusion were evaluated as ◯.
[0074]
Table 2: Evaluation results

[0075]
【The invention's effect】
According to the present invention, a heat resistant resin capable of imparting excellent heat resistance, coating properties, flexibility, slip properties, thermal head runnability, back surface contamination prevention properties, etc. to plastic films such as thermal transfer sheets. Can be provided. In particular, in the formation of the heat-resistant slip layer of the thermal transfer sheet, ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams can be used as a means for curing the formed film. In addition, a heat-resistant slipping layer free from contamination of the back surface by the colorant from the ink layer can be formed.

Claims (7)

The thermally transferable colorant layer formed on one surface of the substrate sheet, the thermal transfer sheet to the other surface heat-resistant lubricating layer is formed, roux urethane modified the heat resistant slipping layer is represented by the following structural formula A thermal transfer sheet formed from a heat-resistant paint containing an acrylic resin as a film forming component .

Wherein Z represents a hydrophilic side chain having a cyclic structure derived from vinylcaprolactam or acryloylmorpholine , six R _{1 s} each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, and R ₂ represents C _{2 1 to} C ₁₆ hydrocarbon group, X and Y each represents a linear or branched alkylene group, where the sum of l (el), m, n, o (o) and p is 100 L is 20 to 90, m is 5 to 40, n is 0 to 50, o is 10 to 80, p is an integer of 0 to 40 , l (el), m, n, o (o), and p (The combination in which the sum of the values is 100 is selected from each numerical range .) The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the molecular weight of the resin represented by the structural formula is 10,000 to 200,000. The heat-resistant paint is a resin having the above structural formula , and at least one selected from a silyl isocyanate compound, a silanol-modified silicone oil, a phosphate ester compound, an isocyanate-modified silicon compound having at least one free isocyanate group, and a silicon-modified resin. The thermal transfer sheet according to claim 1, comprising: as a film forming component. The thermal transfer sheet according to claim 1 , wherein the heat resistant paint contains inorganic and / or organic fine particles. The thermal transfer sheet according to claim 4 , wherein the organic fine particles are silicon resin fine particles. The thermal transfer sheet according to claim 1 , wherein the heat-resistant slipping layer has a thickness of 0.1 to 2 μm. The thermal transfer sheet according to claim 1 , further comprising a primer layer containing an antistatic agent between the heat resistant slipping layer and the substrate.