JP4289581B2

JP4289581B2 - Web drying method and apparatus

Info

Publication number: JP4289581B2
Application number: JP2000322834A
Authority: JP
Inventors: 康之原; 克彦高田; 直明鈴木
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2020-10-23
Also published as: JP2002128342A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェブ上に塗布された塗布層を乾燥させる乾燥方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真フイルムやカラーペーパ等の感光材料は、プラスチックフイルムや紙等で形成された幅広のウェブに感光乳剤を塗布し、この塗布層を固化させた後に所定の幅に裁断して形成されている。ウェブ上に塗布層を形成する装置は、大きく分けて塗布ゾーンと乾燥ゾーンとからなる。ウェブは、一定の速度で連続搬送され、塗布ゾーンに送り込まれる。塗布ゾーンには、コーターまたはスライドホッパー等と呼ばれる塗布装置が設置されており、ウェブの一方の面に感光乳剤を塗布し、所定の厚みの塗布層を形成する。塗布層が形成されたウェブは、乾燥ゾーンに送り込まれる。乾燥ゾーンには、ブロアと空調装置とからなる乾燥装置が設置されており、ウェブに乾燥用エアを吹き付けて塗布層の固化（セット）を行なう。
【０００３】
乾燥装置としては、例えば、外周面に多数の穴が形成されたパイプを使用する弦巻型乾燥装置がある。特公昭５０−２５１８３号公報に記載されているように、この弦巻型乾燥装置では、パイプの外周にウェブの被乾燥面が対面した状態で通過するようにウェブの搬送経路を弦巻状に形成し、パイプの外周を通過した位置でウェブにテンションを与え、パイプの一端から送風した乾燥用エアをパイプの外周面の穴から噴出させてウェブに吹き付けている。ウェブに与えられたテンションと乾燥用エアによる風圧は、テンションの調節によって平衡され、ウェブはパイプの外周面から浮上する。そして、この浮上状態を維持したままウェブを搬送させ、連続して被乾燥面の乾燥を行う。
【０００４】
近年の塗布装置における感光乳剤の塗布速度の高速化によって、乾燥速度の向上が求められている。これを達成するために、複数本のパイプを並べて配置し、こららのパイプの外周に順に弦巻状にウェブを通過させるようにした弦巻型乾燥装置がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、弦巻型乾燥装置においてパイプの本数が増えると、パイプの下流側でウェブに与えられたテンションが上流側のパイプの位置では低下してしまい、上流側のパイプの外周でのウェブの浮上量が下流側のパイプの外周での浮上量に比べて大きくなる。この結果、ウェブの浮上の不安定や、パイプとの摺接による擦り傷，ゴミの付着などが発生することがあった。また、ウェブの幅方向において乾燥ムラが発生しやすくなり、感光材料としての品質が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、パイプの外周でのウェブの浮上量を一定にすることのできる乾燥方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明のウェブ乾燥方法は、各パイプの外周でのウェブのテンションに応じて各パイプに送風する乾燥用エアの風量を調節し、各パイプの外周でのウェブの浮上量を一定にしたものである。
【０００８】
また、本発明のウェブ製造装置は、各パイプにおいて異なるウェブのテンションに応じて、送風手段によって各パイプに供給する乾燥用エアの風量を調節する風量調節手段を設け、該ウェブの浮上量を全てのパイプの外周において一定にするようにしたものである。
【０００９】
更に、送風手段として、各パイプに対応して設けられた複数台のブロアを使用する場合は、風量調節手段は各ブロアのモータの回転数を変化させて風量を変化させる。
【００１０】
また、送風手段として、ブロアと、このブロアにて形成された乾燥用エアを分散して各パイプに供給するダクトとを用いる場合には、風量調節手段として、各パイプに供給する乾燥用エアの風量を調節するダンパーを用いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を実施したウェブ塗布装置の構成を示す概略図である。ウェブ２は、三酢セルロースなどのプラスチック製フイルムが長尺に形成されたものであり、ロール状に巻かれたウェブロール３の形態でウェブ製造装置にセットされる。ウェブ２はセットされたウェブロール３から引き出され、搬送経路内にセットされる。
【００１２】
ウェブロール３から引き出されたウェブ２は、除塵用バックアップローラ５に掛けられる。この除塵用バックアップローラ５には、除塵装置６が対面して配置されている。除塵装置６は、除塵用バックアップローラ５に対面する噴射ノズル８及び吸引ノズル９と、これら噴射ノズル８と吸引ノズル９とに接続された除塵ブロア１０とからなる。
【００１３】
除塵ブロア１０は、噴射ノズル８に高圧エアを供給する。噴射ノズル８は、除塵ブロア１０から供給された高圧エアを更に加圧してウェブ２に向けて噴射し、ウェブ２に付着した塵埃を高圧エアの力によって剥離して吹き飛ばす。吸引ノズル９には、除塵ブロア１０の吸引側が接続されており、噴射ノズル８よって吹き飛ばされた塵埃を吸引してウェブ２の近傍から除去する。除塵ブロア１０と噴射ノズル８及び吸引ノズル９との間には、吸い込んだ塵を除去するフィルタ１２，１３が組み込まれている。
【００１４】
除塵装置６の下流側には、塗布ゾーン１５が設置されている。塗布ゾーン１５内には、ウェブ２が掛けられる大径の塗布ローラ１６が配置されている。塗布ローラ１６の外周には、ウェブ２の表面に感光乳剤を塗布して塗布層を形成するコーター１７が設置されている。ウェブ２は、複数の感光乳剤が塗布されてカラーネガフイルムとなる。
【００１５】
塗布ゾーン１５の下流側には、ウェブに塗布された感光乳剤を固化する乾燥ゾーン１９が配置されている。この乾燥ゾーン１９内には、例えば弦巻乾型燥装置が設置されている。乾燥ゾーン１９の下流側には、テンション付与手段であるテンション付与部２０が設けられている。このテンション付与部２０は、詳しくは図示しないが、ダンサーローラなどを用いてウェブ２に一定のテンションを付与する。
【００１６】
図２に示すように、弦巻乾燥装置は、ウェブ２の搬送方向に略直交する方向で並んで配列された、例えばＮｏ，１〜Ｎｏ，１０の１０個の乾燥ユニット２２〜３１と、これらの乾燥ユニット２２〜３１に除湿と冷却とがなされた空気を供給する空気調節器３３と、空気調節器３３から供給された空気を各乾燥ユニット２２〜３１に送るダクト３４とからなる。なお、乾燥ユニット２４〜２９は、図面の煩雑化を防ぐにために記載を省略している。
【００１７】
乾燥ユニット２２は、外周面に多数の穴３６ａが形成された円筒形状のパイプ３６と、このパイプ３６の一端に取り付けられ、空気調節器３４から供給された空気を乾燥用エアとしてパイプ３６内に送風するブロア３７とからなる。ブロア３７は駆動源としてインバータモータ３８が使用されており、インバータユニット３９によって制御されている。インバータユニット３９は、コンピュータなどからなるコントローラ４０によって制御されている。パイプ３６のブロア３７が取り付けられているのとは反対側の端部は塞がれており、パイプ３６内にブロア３７で送風された乾燥用エアは、パイプ３６の外周面の多数の穴３６ａから噴出する。なお、他の乾燥ユニット２３〜３１も乾燥ユニット２２と同じ部品構成であるため、同部品には同符号を用いて詳しい説明は省略する。
【００１８】
各乾燥ユニット２２〜３１の間には、ウェブ２を隣の乾燥ユニットに渡すための半円形状のパッド４２が配置されている。ウェブ２は、感光乳剤が塗布された塗布面を上にして最初のパッド４２に供給され、パッド４２の上を通って１本目のパイプ３６の下に回り込み、塗布層をパイプ３６に対面させたままパイプ３６の端部に向けて弦巻状に巻き付けられる。そして、パイプ３６の後端まで到達したウェブ２は、再度塗布面を上にした状態で二つ目のパッド４２の上を通過して２本目のパイプ３６の下に回り込み、塗布層をパイプ３６に対面させたまま、ブロア３７が取り付けられたパイプ３６の端部に向けて弦巻状に巻き付けられる。この繰り返しにより、ウェブ２は、複数のパイプ３６の外周を弦巻状に通過して、乾燥ゾーン１９から送り出される。
【００１９】
乾燥ゾーン１９内では、テンション付与部２０によってウェブ２に与えられたテンションと、パイプ３６の穴３６ａから噴出する乾燥用エアの圧力とが平衡して、ウェブ２は各パイプ３６に接触しないように、パイプ３６の外周面から浮上する。これにより、ウェブ２の搬送時に、パイプ３６との摺接による抵抗が発生しないため、ウェブ２を搬送する装置の駆動力を小さくすることができる。
【００２０】
図３（Ａ）のグラフに示すように、従来の弦巻型乾燥装置では、ブロアによってパイプ内に供給する乾燥用エアの風量Ｑは一定であった。しかしながら、同図（Ｂ）に示すように、テンション付与部でウェブに与えられたテンションＴは、上流側の乾燥ユニットに行くほど低下している。そのため、ウェブの浮上量Ｈが各乾燥ユニットの位置で不均一になり、ウェブがパイプに摺接して擦り傷やゴミの付着、感光乳剤の固化状態の不均一などが発生していた。
【００２１】
しかしながら、本実施形態の弦巻型乾燥装置では、図４（Ａ），（Ｂ）のグラフに示すように、ウェブ２に付与されるテンションＴの低下に対応して、ブロア３７からパイプ３６内に供給する風量Ｑを小さくしている。具体的には、コントローラ４０が各インバータユニット３９を制御してインバータモータ３８の回転数を制御することで、ブロア３７の風量Ｑを各乾燥ユニットごとに変化させている。これにより、各同図（Ｃ）のグラフに示すように、各乾燥ユニット２２〜３１の外周でのウェブ２の浮上量は一定となり、ウェブ２を安定して搬送させながら、塗布層を固化することができる。
【００２２】
なお、ウェブに掛けるテンションや、テンションの減衰は、感光乳剤の塗布速度、すなわちウェブの搬送速度や、ウェブの幅寸法によって変化する。そのため、コントローラ４０は、製造する写真フイルムの種別に応じて各乾燥ユニット２２〜３１のブロア３７をコントロールし、異なる種類の写真フイルムであっても、パイプ３６に対するウェブ２の浮上量を一定化することができる。
【００２３】
テンション付与部２０の下流側には、表面検査装置４５が配置されている。この表面検査装置４５は、ウェブ２の塗布層に向けて検査光を照射する投光部４５ａと、塗布層で反射した検査光を受光する受光部４５ｂとからなる。投光部４５ａから照射される検査光は、感光乳剤を感光させない赤外線等が用いられる。
【００２４】
表面検査装置４５の下流側には、ウェブ２をロール状に巻き取る巻き取り部が設けられている。ウェブ２は、巻き取り部にセットされた巻き取りロール４７に先端が係止され、巻き取りロール４７の回転によって外周に巻き取られる。ウェブ２を巻き取った巻き取りロール４７は、ウェブ製造装置から取り出され、ウェブ２を製品形状に裁断する装置や、再度塗布層の形成を行う塗布装置にセットされる。
【００２５】
次に、上記実施形態の作用について、図５のフローチャートを参照しながら説明する。別の製造ラインで製造されてロール状に巻かれたウェブロール３は、ウェブ製造装置のウェブ供給部にセットされる。このウェブロール３からウェブ２の先端が引き出され、塗布ゾーン１５と乾燥ゾーン１９とテンション付与部２０とを経て、巻き取り部の巻き取りロール４７に係止される。なお、乾燥ゾーン１９では、図２に示すように、ウェブ２の塗布面が対面するように各乾燥ユニット２２〜３１のパイプ３６に弦巻状に巻き付けられる。また、テンション付与部２０では、ウェブ２に適度なテンションが付与される。
【００２６】
ウェブ製造装置が稼働されると、巻き取りロール４７が巻き取り方向に回転を開始し、ウェブ２がウェブロール３から引き出されて、除塵装置６に向けて搬送される。除塵装置６では、噴射ノズル８が除塵ブロア１０から供給された高圧エアを更に加圧してウェブ２に吹き付け、ウェブ２に付着した塵埃を剥離させる。ウェブ２から剥がれた塵埃は、除塵ブロア１０の吸引側に接続された吸引ノズル９によって吸引され、ウェブ２の側から離される。これにより、剥離された塵埃がウェブ２に再付着することはない。
【００２７】
除塵されたウェブ２は、塗布ゾーン１５に向けて搬送される。塗布ゾーン１５では、バックアップローラ１６に掛けられたウェブ２にコーター１７にて感光乳剤が塗布され、塗布層が形成される。
【００２８】
塗布層が形成されたウェブ２は、乾燥ゾーン１９に搬送される。図２に示すように、乾燥ゾーン１９では、コントローラ４０がインバータユニット３９を介して各インバータモータ３８を回転させ、各ブロア３７を稼働させている。各ブロア３７は、空気調節器３３から供給された除湿及び冷却された乾燥用エアをそれぞれのパイプ３６内に送風する。パイプ３６内に送風された乾燥用エアは、パイプ３６の外周面の穴３６ａから噴出してウェブ２に吹き付け、パイプ３６に接触しないようにウェブ２をパイプ３６の外周面から浮上させる。
【００２９】
このとき、各乾燥ユニット２２〜３１のパイプ３６内に送風される乾燥用エアの風量Ｑは、図４（Ｃ）のグラフに示すように、上流側の乾燥ユニットに行くほど風量Ｑが小さくされている。これにより、テンション付与部２０にてウェブ２に付与されたテンションＴの減衰に応じた風圧がウェブ２に与えられるため、同図（Ｃ）のグラフに示すように、各乾燥ユニット２２〜３１でのパイプ３６の外周面に対するウェブ２の浮上量Ｈは一定となり、ウェブ２を安定して搬送することができ、塗布層の固化も適正に行うことができる。
【００３０】
乾燥ゾーン１９を通過したウェブ２は、表面検査装置４５に向けて搬送される。表面検査装置４５は、投光部４５ａにてウェブ２の表面に検査光を照射し、受光部４５ｂにてウェブ２の表面で反射した検査光を受光し、その受光位置によって塗布層の表面の状態を検出する。
【００３１】
表面検査が終了したウェブ２は、巻き取り部にセットされた巻き取りロール４７によって巻き取られる。巻き取りロール４７に巻き取られたウェブ２は、ウェブ製造装置から取り出され、ウェブ２を製品形状に裁断する装置にセットされて裁断され、穿孔工程や包装工程，検査工程を経て製品として出荷される。また、感光乳剤が重ねて塗布される場合には、別の装置にセットされて感光乳剤が塗布され、その後同様に裁断，包装されて出荷される。
【００３２】
なお、上記実施形態では、各乾燥ユニット２２〜３１のブロア３７のモータ３８の回転数をそれぞれ変化させることでウェブ２の浮上量を一定化したが、図６に示すように、一つのブロア５０で各乾燥ユニット５１〜６０に空気調節器６２の乾燥用エアを供給する場合には、ブロア５０と各乾燥ユニット５１〜６０とを接続するダクト６４内に、送風量を調節するダンパー６５を組み込むとよい。そして、このダンパー６５をコントローラ６６で制御して、図４（Ｃ）のグラフと同様に風量Ｑを調節すれば、上記実施形態と同様にウェブ２の浮上量Ｈを一定化することができる。
【００３３】
【実施例】
ウェブに付与されたテンションの減衰は、乾燥ユニットのパイプ径，一つの乾燥ユニットに対するウェブの巻数などによって変化するが、本願発明は、以下に記す計算式Ａ〜Ｃで表すことができる。
ΔＱ＝（５〜３０）ΔＴ・・・・計算式Ａ
ΔＴ＝（１００〜８００）ΔＱ／ＱＨ・・・・計算式Ｂ
ΔＱ／ＱＨ＝（１．２５×１０^-3〜１．０×１０^-2）ΔＴ・・・・計算式Ｃ
ΔＱ：乾燥ユニット１台当たりの風量変化量（ｍ³／ｍｉｎ）
ΔＴ：乾燥ユニット１台当たりのテンション変化量（ｋｇｆ／幅）
ＱＨ：乾燥ユニット１台当たりの総風量（ｍ³／ｍｉｎ）
【００３４】
なお、上記実施形態では、カラーネガフイルムの製造を例に説明したが、本発明は、モノクロネガフイルム，カラーリバーサルフイルム，カラーペーパーなどの各種感光材料の製造に利用することができる。
【００３５】
また、本発明は、弦巻型乾燥装置以外に、搬送途中のウェブの両面に対して、互い違いの位置から乾燥用エアを吹き付け、ウェブを波打たせて塗布層の固化を行う被接触式乾燥装置（ＰＡＣ）などにも適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のウェブ乾燥方法は、パイプの外周でのウェブの浮上量を一定にすることができるので、パイプとの摺接による擦り傷や、ゴミの付着、乾燥ムラなどの発生を防止することができる。また、高速な塗布装置に最適な、高速で安定性に優れたウェブ乾燥装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したウェブ製造装置の構成を示す概略図である。
【図２】弦巻型乾燥装置の構成を示す斜視図である。
【図３】従来の弦巻型乾燥装置の風量とテンションとによるウェブの浮上量を示すグラフである。
【図４】本発明の弦巻型乾燥装置の風量とテンションとによるウェブの浮上量を示すグラフである。
【図５】ウェブの製造順序を示すフローチャートである。
【図６】別の実施形態の弦巻型乾燥装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
２ウェブ
１５塗布ゾーン
１９乾燥ゾーン
２０テンション付与部
２２〜３１乾燥ユニット
３４ダクト
３６パイプ
３７ブロア
３８インバータモータ
３９インバータユニット
４０コントローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying method and apparatus for drying a coating layer coated on a web.
[0002]
[Prior art]
Photosensitive materials such as photographic film and color paper are formed by coating a photosensitive emulsion on a wide web made of plastic film, paper, or the like, solidifying the coating layer, and then cutting it to a predetermined width. An apparatus for forming a coating layer on a web is roughly composed of a coating zone and a drying zone. The web is continuously conveyed at a constant speed and fed into the application zone. A coating device called a coater or a slide hopper is installed in the coating zone, and a photosensitive emulsion is coated on one surface of the web to form a coating layer having a predetermined thickness. The web on which the coating layer has been formed is fed into the drying zone. A drying device comprising a blower and an air conditioner is installed in the drying zone, and the coating layer is solidified (set) by blowing drying air onto the web.
[0003]
As a drying device, for example, there is a string winding type drying device that uses a pipe having a large number of holes formed on the outer peripheral surface thereof. As described in Japanese Patent Publication No. 50-25183, in this string wound type drying apparatus, the web conveyance path is formed in a string winding shape so that the dried surface of the web passes through the outer periphery of the pipe. A tension is applied to the web at a position passing through the outer periphery of the pipe, and drying air blown from one end of the pipe is ejected from a hole in the outer peripheral surface of the pipe and blown to the web. The tension applied to the web and the wind pressure generated by the drying air are balanced by adjusting the tension, and the web floats from the outer peripheral surface of the pipe. Then, the web is conveyed while maintaining this floating state, and the surface to be dried is continuously dried.
[0004]
With the recent increase in the coating speed of photosensitive emulsions in coating apparatuses, an improvement in drying speed has been demanded. In order to achieve this, there is a string-winding type drying apparatus in which a plurality of pipes are arranged side by side, and a web is passed through the outer circumference of these pipes in a string-winding manner in order.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the number of pipes increases in the string wound dryer, the tension applied to the web on the downstream side of the pipe decreases at the position of the upstream pipe, and the floating amount of the web on the outer periphery of the upstream pipe Becomes larger than the floating amount on the outer periphery of the downstream pipe. As a result, instability of the floating of the web, scratches due to sliding contact with the pipe, adhesion of dust, and the like may occur. In addition, there is a problem that uneven drying tends to occur in the width direction of the web and the quality as a photosensitive material is lowered.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a drying method and apparatus capable of keeping the web flying height constant on the outer periphery of a pipe.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the web drying method of the present invention adjusts the air volume of the drying air blown to each pipe according to the tension of the web on the outer circumference of each pipe, and the web on the outer circumference of each pipe. The flying height is constant.
[0008]
Further, the web manufacturing apparatus of the present invention is provided with an air volume adjusting means for adjusting the air volume of the drying air supplied to each pipe by the air blowing means according to the different web tension in each pipe, and the floating amount of the web is all controlled. It is made constant in the outer periphery of the pipe.
[0009]
Further, when a plurality of blowers provided corresponding to each pipe are used as the air blowing means, the air volume adjusting means changes the air volume by changing the rotation speed of the motor of each blower.
[0010]
In addition, when using a blower and a duct that distributes the drying air formed by the blower and supplies the air to each pipe as the air blowing means, the air flow adjusting means uses the air for drying to be supplied to each pipe. Use a damper to adjust the air flow.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a web coating apparatus embodying the present invention. The web 2 is formed of a long plastic film such as cellulose triacetate, and is set in a web manufacturing apparatus in the form of a web roll 3 wound in a roll shape. The web 2 is pulled out from the set web roll 3 and set in the conveyance path.
[0012]
The web 2 drawn out from the web roll 3 is placed on a dust-removing backup roller 5. A dust removing device 6 is arranged facing the dust removing backup roller 5. The dust removing device 6 includes an ejection nozzle 8 and a suction nozzle 9 facing the dust removal backup roller 5, and a dust removal blower 10 connected to the ejection nozzle 8 and the suction nozzle 9.
[0013]
The dust removal blower 10 supplies high-pressure air to the injection nozzle 8. The injection nozzle 8 further pressurizes the high-pressure air supplied from the dust blower 10 and injects the high-pressure air toward the web 2, and the dust attached to the web 2 is peeled off by the high-pressure air. The suction side of the dust blower 10 is connected to the suction nozzle 9, and the dust blown off by the spray nozzle 8 is sucked and removed from the vicinity of the web 2. Filters 12 and 13 for removing sucked dust are incorporated between the dust removal blower 10 and the spray nozzle 8 and the suction nozzle 9.
[0014]
An application zone 15 is installed on the downstream side of the dust removing device 6. A large-diameter application roller 16 on which the web 2 is hung is disposed in the application zone 15. On the outer periphery of the coating roller 16, a coater 17 for coating a photosensitive emulsion on the surface of the web 2 to form a coating layer is installed. The web 2 is coated with a plurality of photosensitive emulsions to form a color negative film.
[0015]
A drying zone 19 for solidifying the photosensitive emulsion coated on the web is disposed downstream of the coating zone 15. In the drying zone 19, for example, a string winding drying apparatus is installed. On the downstream side of the drying zone 19, a tension applying unit 20 as a tension applying unit is provided. Although not shown in detail, the tension applying unit 20 applies a certain tension to the web 2 using a dancer roller or the like.
[0016]
As shown in FIG. 2, the string winding drying device is arranged in a direction substantially orthogonal to the conveyance direction of the web 2, for example, ten drying units 22 to 31 of No, 1 to No, 10 and these The air conditioner 33 supplies air that has been dehumidified and cooled to the drying units 22 to 31, and a duct 34 that sends the air supplied from the air conditioner 33 to the drying units 22 to 31. Note that the description of the drying units 24 to 29 is omitted in order to prevent complication of the drawings.
[0017]
The drying unit 22 includes a cylindrical pipe 36 having a large number of holes 36a formed on the outer peripheral surface thereof, and is attached to one end of the pipe 36, and the air supplied from the air conditioner 34 is used as drying air in the pipe 36. And a blower 37 for blowing air. The blower 37 uses an inverter motor 38 as a drive source and is controlled by an inverter unit 39. The inverter unit 39 is controlled by a controller 40 including a computer. The end of the pipe 36 opposite to where the blower 37 is attached is closed, and the drying air blown by the blower 37 into the pipe 36 is filled with a number of holes 36 a on the outer peripheral surface of the pipe 36. Erupts from. In addition, since the other drying units 23-31 are also the same component structure as the drying unit 22, the detailed description is abbreviate | omitted using the same code | symbol for the same component.
[0018]
Between each drying unit 22-31, the semicircle-shaped pad 42 for passing the web 2 to the adjacent drying unit is arrange | positioned. The web 2 was supplied to the first pad 42 with the coated surface coated with the photosensitive emulsion up, and passed over the pad 42 under the first pipe 36, so that the coated layer faced the pipe 36. The coil 36 is wound around the end of the pipe 36 as it is. Then, the web 2 that has reached the rear end of the pipe 36 passes over the second pad 42 with the coating surface facing up again and wraps under the second pipe 36, and the coating layer is passed through the pipe 36. The wire 37 is wound around the end of the pipe 36 to which the blower 37 is attached in a string-like manner. By repeating this, the web 2 passes through the outer circumferences of the plurality of pipes 36 in a string shape and is sent out from the drying zone 19.
[0019]
In the drying zone 19, the tension applied to the web 2 by the tension applying unit 20 and the pressure of the drying air ejected from the hole 36 a of the pipe 36 are balanced so that the web 2 does not contact the pipes 36. The surface of the pipe 36 is levitated. Thereby, since resistance due to sliding contact with the pipe 36 does not occur when the web 2 is conveyed, the driving force of the apparatus that conveys the web 2 can be reduced.
[0020]
As shown in the graph of FIG. 3A, in the conventional string-winding type drying apparatus, the air volume Q of the drying air supplied into the pipe by the blower is constant. However, as shown in FIG. 5B, the tension T applied to the web by the tension applying unit decreases as it goes to the upstream drying unit. For this reason, the flying height H of the web becomes non-uniform at the position of each drying unit, and the web slides on the pipe, causing scratches, dust, and non-uniform solidification of the photosensitive emulsion.
[0021]
However, in the string winding type drying apparatus of the present embodiment, as shown in the graphs of FIGS. 4A and 4B, the blower 37 enters the pipe 36 in response to the decrease in the tension T applied to the web 2. The air volume Q to be supplied is reduced. Specifically, the controller 40 controls each inverter unit 39 to control the rotation speed of the inverter motor 38, whereby the air volume Q of the blower 37 is changed for each drying unit. Thereby, as shown in the graph of each figure (C), the floating amount of the web 2 in the outer periphery of each drying unit 22-31 becomes fixed, and solidifies a coating layer, conveying the web 2 stably. be able to.
[0022]
Note that the tension applied to the web and the attenuation of the tension vary depending on the coating speed of the photosensitive emulsion, that is, the web conveyance speed and the width dimension of the web. Therefore, the controller 40 controls the blower 37 of each of the drying units 22 to 31 according to the type of the photographic film to be manufactured, and makes the flying height of the web 2 with respect to the pipe 36 constant even for different types of photographic film. be able to.
[0023]
A surface inspection device 45 is disposed downstream of the tension applying unit 20. The surface inspection device 45 includes a light projecting unit 45a that irradiates inspection light toward the coating layer of the web 2 and a light receiving unit 45b that receives the inspection light reflected by the coating layer. As the inspection light emitted from the light projecting unit 45a, infrared light that does not sensitize the photosensitive emulsion is used.
[0024]
On the downstream side of the surface inspection device 45, a winding unit for winding the web 2 in a roll shape is provided. The front end of the web 2 is locked to the take-up roll 47 set in the take-up portion, and the web 2 is wound around the outer periphery by the rotation of the take-up roll 47. The take-up roll 47 that has taken up the web 2 is taken out from the web manufacturing apparatus and set in a device that cuts the web 2 into a product shape or a coating device that forms a coating layer again.
[0025]
Next, the operation of the above embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. The web roll 3 manufactured in a separate manufacturing line and wound into a roll is set in the web supply unit of the web manufacturing apparatus. The leading end of the web 2 is pulled out from the web roll 3, and is engaged with the take-up roll 47 of the take-up section through the coating zone 15, the drying zone 19, and the tension applying section 20. In addition, in the drying zone 19, as shown in FIG. 2, it winds around the pipe 36 of each drying unit 22-31 in the shape of a string so that the application surface of the web 2 may face. In the tension applying unit 20, an appropriate tension is applied to the web 2.
[0026]
When the web manufacturing apparatus is operated, the winding roll 47 starts to rotate in the winding direction, and the web 2 is pulled out from the web roll 3 and conveyed toward the dust removing apparatus 6. In the dust removing device 6, the jet nozzle 8 further pressurizes the high pressure air supplied from the dust removing blower 10 and sprays it on the web 2, and the dust attached to the web 2 is peeled off. The dust peeled off from the web 2 is sucked by the suction nozzle 9 connected to the suction side of the dust removal blower 10 and separated from the web 2 side. Thereby, the separated dust does not reattach to the web 2.
[0027]
The dust-removed web 2 is conveyed toward the application zone 15. In the coating zone 15, the photosensitive emulsion is coated on the web 2 hung on the backup roller 16 by the coater 17 to form a coating layer.
[0028]
The web 2 on which the coating layer is formed is conveyed to the drying zone 19. As shown in FIG. 2, in the drying zone 19, the controller 40 rotates each inverter motor 38 via the inverter unit 39 to operate each blower 37. Each blower 37 blows the dehumidified and cooled drying air supplied from the air conditioner 33 into each pipe 36. The drying air blown into the pipe 36 is ejected from the hole 36 a on the outer peripheral surface of the pipe 36 and blown to the web 2, and the web 2 is floated from the outer peripheral surface of the pipe 36 so as not to contact the pipe 36.
[0029]
At this time, as shown in the graph of FIG. 4C, the air volume Q of the drying air blown into the pipes 36 of the respective drying units 22 to 31 is reduced toward the upstream drying unit. ing. Thereby, since the wind pressure according to attenuation | damping of the tension | tensile_strength provided to the web 2 in the tension | tensile_strength provision part 20 is given to the web 2, as shown to the graph of the same figure (C), in each drying unit 22-31. The flying height H of the web 2 with respect to the outer peripheral surface of the pipe 36 is constant, the web 2 can be stably conveyed, and the coating layer can be solidified appropriately.
[0030]
The web 2 that has passed through the drying zone 19 is conveyed toward the surface inspection device 45. The surface inspection device 45 irradiates the surface of the web 2 with inspection light at the light projecting unit 45a, receives the inspection light reflected at the surface of the web 2 with the light receiving unit 45b, and determines the surface of the coating layer according to the light receiving position. Detect state.
[0031]
The web 2 whose surface inspection has been completed is wound up by a winding roll 47 set in the winding section. The web 2 taken up by the take-up roll 47 is taken out from the web manufacturing apparatus, set in a device for cutting the web 2 into a product shape, cut, and shipped as a product through a punching process, a packaging process, and an inspection process. The Also, when the photosensitive emulsion is applied in layers, it is set in another apparatus and coated with the photosensitive emulsion, and then cut and packaged in the same manner before shipment.
[0032]
In the above embodiment, the flying height of the web 2 is made constant by changing the number of rotations of the motor 38 of the blower 37 of each of the drying units 22 to 31. However, as shown in FIG. When supplying the drying air of the air conditioner 62 to each of the drying units 51 to 60, a damper 65 for adjusting the air flow rate is incorporated in the duct 64 connecting the blower 50 and each of the drying units 51 to 60. Good. And if this damper 65 is controlled by the controller 66 and the air volume Q is adjusted similarly to the graph of FIG.4 (C), the flying height H of the web 2 can be made constant similarly to the said embodiment.
[0033]
【Example】
The attenuation of the tension applied to the web varies depending on the pipe diameter of the drying unit, the number of windings of the web for one drying unit, etc., but the present invention can be expressed by the following calculation formulas A to C.
ΔQ = (5-30) ΔT... Formula A
ΔT = (100 to 800) ΔQ / QH... Formula B
ΔQ / QH = (1.25 × 10 ^{−3 to} 1.0 × 10 ⁻² ) ΔT ··· Calculation formula C
ΔQ: Air volume change per drying unit (m ³ / min)
ΔT: Amount of tension change per drying unit (kgf / width)
QH: Total air volume per drying unit (m ³ / min)
[0034]
In the above embodiment, the production of a color negative film has been described as an example. However, the present invention can be used for the production of various photosensitive materials such as a monochrome negative film, a color reversal film, and a color paper.
[0035]
Further, the present invention provides a contact-type drying device that solidifies the coating layer by blowing drying air from alternate positions on both sides of the web in the middle of conveyance in addition to the string winding type drying device. (PAC) can also be applied.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the web drying method of the present invention can make the amount of floating of the web constant on the outer periphery of the pipe, so that scratches due to sliding contact with the pipe, adhesion of dust, drying unevenness, etc. occur. Can be prevented. In addition, it is possible to provide a web drying apparatus that is optimal for a high-speed coating apparatus and that has high speed and excellent stability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a web manufacturing apparatus embodying the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a string winding type drying apparatus.
FIG. 3 is a graph showing the flying height of a web due to the air volume and tension of a conventional string winding type drying apparatus.
FIG. 4 is a graph showing the flying height of the web depending on the air volume and tension of the string winding type drying apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing a web manufacturing sequence.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a string winding type drying apparatus according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Web 15 Application zone 19 Drying zone 20 Tension applying portion 22 to 31 Drying unit 34 Duct 36 Pipe 37 Blower 38 Inverter motor 39 Inverter unit 40 Controller

Claims

A plurality of drying units having a pipe having a large number of holes formed on the outer peripheral surface and a blowing unit that blows air from one end of the pipe and blows drying air from the holes, the pipe being substantially in the web conveyance direction. wherein along the conveying direction is arranged orthogonally, Rutotomoni give tension to the web by the tension applying means downstream of the drying unit of the most downstream, the drying surface of the web to the outer periphery of each of the pipes facing and the web conveying path so as to pass in a state formed into a helix shape and, floated said by balancing the tension given to the the wind pressure web by the drying air web from the outer peripheral surface of each pipe , the web drying method for drying continuously be dried surface by conveying the web,
The web drying method according to claim 1, wherein an air volume of the drying air blown to the pipes is gradually reduced from a downstream side to an upstream side in the web conveyance direction .

A pipe having a large number of holes formed on the outer peripheral surface, and a blowing unit that blows air from one end of the pipe and ejects drying air from the hole, so that the pipe is substantially orthogonal to the web conveyance direction. comprising a plurality of drying units which are arranged along the transport direction, and tension applying means for applying tension to said web downstream of the drying unit of the most downstream, the conveying means for continuously conveying the web, each A web conveyance path is formed in a string shape so that the surface to be dried of the web passes through the outer periphery of the pipe, and the wind pressure generated by the drying air and the tension applied to the web are balanced. the web is floated from the outer peripheral surface of each pipe, the web drying apparatus for drying continuously the object to be dried surface by conveying the web by said conveying means,
A web comprising air volume adjusting means for adjusting the air volume of the drying air blown to each pipe so as to gradually decrease from the downstream side to the upstream side in the web conveyance direction. Drying equipment.

3. The air blowing means comprises a plurality of blowers provided corresponding to each pipe, and the air volume adjusting means changes the air volume by changing the number of rotations of the motor of each blower. Web drying equipment.

The air blowing means includes a blower and a duct that distributes drying air formed by the blower and supplies the air to each pipe, and the air volume adjusting means is provided in the duct and supplied to each pipe. The web drying apparatus according to claim 2, comprising a damper that adjusts the air volume of the drying air.