JP4288731B2 - Gas shut-off device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスの事故を未然に防ぐガス遮断装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のガス遮断装置について、図7で説明する。1は、通過ガス流量に対応した流量信号を出力する流量センサ、2は流量センサ1の流量信号から通過流量を測定してガス流量値を出力する流量計測部、3はガス通路の開閉を行う遮断弁、4は遮断弁3の開閉駆動をする弁駆動部、5はガス通路の圧力に対応した圧力信号を出力する圧力センサ、6は地震があった場合に揺れに対応した感震信号を出力する感震センサ、700、701はそれぞれのセンサの信号からそれに応じたセンサ値を出力する各種センサ入力部、110は圧力センサ5のセンサ入力部700が数mAと電流が多いために圧力を測定するときのみ電源を入切する抵抗とトランジスタで構成したセンサ電源入切部、8はLEDとLCDで構成された報知部、9はセンター等と通信を行う通信部、14はガス遮断装置の電源としての電池、10は制御部である。制御部10は流量計測部2からのガス流量値がガス漏れ等の異常値である場合や各種センサ入力部700、701からセンサ値が異常な場合(圧力が異常に低い場合や地震があった場合)に弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を閉じガスの安全を確保し、その内容を報知部8で報知し、通信部9でセンター等に遠隔通知している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなガス遮断装置では、以下のように各種センサ入力部の電流のリーク異常がわからないために、ガス遮断装置の信頼性を低下するばかりでなく、装置全体の電源である電池の容量を消耗して使用期間10年もたないことがあった。流量計測部2から信号があるかないか、感震センサ6のセンサ入力部701から信号があるかないか、また圧力センサ5のセンサ入力部701のセンサ値が0であってもその信号や値そのものではリーク電流等の異常が判断できない構成になっている。さらに、ガス遮断装置の小型化により最近各種センサ入力部(流量計測部2、センサ入力部700、701)は半導体で構成され小型化になっているものが多い。そのため半導体のリーク電流や結露等による電流のリークが発生する可能性が高く、このようなリーク電流が発生した場合にはそれぞれの各種センサ入力部の電流が増えてそれぞれのセンサ入力部の異常が発見できないまま、電源が電池であるために使用期間10年もたないことがあった。また、図8に圧力センサの例で示すように圧力センサ内部にセンサ入力部を取り込んだ構成になってきておりその間をリード線で接続する場合が多くなってきた。このような構成の場合にリード線のショートや誤配線により回路電流が増えてその異常が発見できないまま、電源が電池であるために使用期間もたないことがあった。
【0004】
そこで、本発明のガス遮断装置では流量計測部と各種センサ入力部のそれぞれのリーク電流異常を個別に検知して、どこで異常が発生しているか即座に検知して、ガス遮断装置の異常に迅速に対応するとともに、いたずらに電池容量を消費しないことを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本ガス遮断装置においては、流量計測部と各種センサ入力部の電源供給ラインの異常電流を検知する異常電流検知部を設けて異常電流検知部から異常電流信号があった場合に、この信号を制御部で判断し報知部によりLEDやLCD表示するかまたは弁駆動部を駆動して弁を動作させガス通路を遮断するとともに、通信部によりセンターへ異常があったことを報知する。これにより、どのセンサの取り込み部が異常になっているか報知できるためガス遮断装置の取り換えや、センサ部の結線の確認等迅速な対応をとることができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1記載に係る発明は、流量計測部と各種センサ入力部の電源供給ラインに正常な場合に流れる電流では電圧降下をほとんどおこさない程度の値の抵抗を挿入し、リーク電流が流れたときにおこる抵抗の電圧降下した後の電圧を検知する異常電流検知部と異常電流検知部からの異常信号があった場合に報知部で報知するかまたは弁駆動部を駆動して遮断弁を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部を介して報知する制御部を設けて、リーク電流や配線異常等の異常があった場合には異常電流検知部で検知しその異常信号により制御部から報知またはガス通路の遮断、センターへの報知を行う作用を有する。
【0007】
請求項2記載に係る発明は、請求項1の異常電流検知部を流量計測部と各種センサ入力部の電源供給ラインに挿入した抵抗の電圧降下をPNPトランジスタのエミッタとベース間で検知するように構成している。抵抗による電圧降下の後の電圧を検出する場合、異常電流が流れていない場合でも電流を検知するために検出素子を追加したことによる電流が増加して装置の電源としての電池に負担をかけることになるが、この構成の場合異常電流が流れない場合にはトランジスタがONしないために異常電流を検知するための電流をほとんどゼロにする作用を有する。
【0008】
請求項3記載に係る発明は、流量計測部と各種センサ入力部の電源供給ラインに正常な場合に流れる電流では電圧降下をほとんどおこさない程度の値の抵抗を挿入し、リーク電流が流れたときにおこる抵抗の電圧降下した後の電圧を検知する異常電流検知部、流量計測部と各種センサ入力部の電源の入切を制御するセンサ電源入切部、異常原因を取り除いて再度流量計測部と各種センサ入力部の電源を入れるために外部から指示を行う異常解除入力部、流量計測部と各種センサ入力部の異常電流検知部からの異常信号があった場合にセンサ電源入切部を駆動して異常のあったセンサ入力部または流量計測部の電源を切って報知部で報知するかまたは弁駆動部を駆動して遮断弁を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部を介して報知する一方、異常解除入力部からの信号があった場合再度センサ電源入切部を駆動して電源を入にする制御部を設けて、リーク電流や配線異常等の異常があった場合には電流検知部で検知しその異常信号により制御部からセンサ電源入切部を駆動して異常を検知したセンサ入力部または流量計測部の電源を切って報知またはガス通路の遮断、センターへの報知を行う。その後、配線異常の場合には配線を正常に戻してから異常解除入力部から信号を入れることにより制御部からセンサ電源入切部を駆動して電源を入れてガス遮断装置として正常に戻す作用を有する。
【0009】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図1から図6を用いて説明する。
【0010】
(実施例1)
図1は請求項1に係る発明の機能ブロック図である。図1において、1は通過ガス流量に対応した流量信号を出力する流量センサ、2は流量センサ1の流量信号から通過流量を測定しガス流量値を出力する流量計測部、3はガス通路の開閉を行う遮断弁、4は遮断弁3の開閉駆動をする弁駆動部、5はガス通路の圧力に対応した圧力信号を出力する圧力センサ、6は地震があった場合に揺れに対応した感震信号を出力する感震センサ、700、701はそれぞれのセンサの信号からそれに応じたセンサ値を出力する各種センサ入力部、110は圧力センサ5のセンサ入力部が数mAと電流が多いために圧力を測定するときのみ電源を入切する抵抗とトランジスタで構成したセンサ電源入切部、120、121、122は各種センサ入力部700、701と流量計測部2の電源供給ラインに正常な電流が流れている場合には電圧降下をほとんどおこさない程度の値の抵抗と異常電流が流れたときに抵抗の電圧降下の後の電圧を検出する低電圧検出ICで構成した各種異常電流検知部、8はLEDとLCDで構成された報知部、9はセンター等と通信を行う通信部、14はガス遮断装置の電源としての電池、15はマイクロコンピューターで構成した制御部である。
【0011】
制御部15は従来の機能(すなわた流量計測部2からのINF端子に入ってくるガス流量値がガス漏れ等の異常値である場合や各種センサ入力部からIN1端子、IN2端子に入ってくるセンサ値が異常な場合、すなわち圧力が異常に低い場合や地震があった場合に弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を閉じガスの安全を確保し、その内容を報知部8で報知し、通信部9でセンサー等に遠隔通知する機能)に加えて各種異常電流検知部120、121、122からAC1端子、AC2端子に異常信号があった場合に報知部8を駆動して報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知する機能を有している。
【0012】
いま、仮に感震センサ入力部701にリーク電流や配線異常等の異常があった場合に異常電流検知回路121で検知してIN2端子に入力される。この信号をマイクロコンピューターで検知して感震センサ6のセンサ入力部701の異常があったことを報知部8に報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知し、その報知内容により感震センサの配線状況を確認したり、ガス遮断装置の取り換えが必要な場合には取り換えを行い迅速な対応をとることができる。
【0013】
上述した制御についてマイクロコンピューターのプログラム動作による演算や判定機能を用いれば容易に実現できるものである。AC2端子、ACF端子についてはマイクロコンピューターの割込みポート入力としている。図2に各種異常電流検知部で異常電流を検知したときのプログラムフローを示す。
【0014】
まず、圧力センサ5のセンサ入力部の異常電流を検知するプログラムフローについて説明する。処理201で圧力センサ5の圧力値を入力するためのインターバルタイマが経過したかどうかを監視して一定期間経過した場合には、処理202でBC1端子をONにしてセンサ入力部700の電源を入りにする。次に処理203でAC1端子の入力を行い処理204でAC1端子の状態により異常電流が流れたかどうかを判定し、異常電流が流れていなければIN1端子からセンサ値を入力する。もし異常電流が流れていいれば処理205で報知部8で報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知する。
【0015】
つぎに、感震センサ6のセンサ入力部701および流量センサ1の流量計測部2の異常電流を検知するプログラムフローを示す。AC2端子、ACF端子に異常電流信号があった場合にはAC2端子とACF端子は割込みポートであるために割込みスタートにとび、処理208で報知部8で報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知する。
【0016】
(実施例2)
図3、4に請求項2に係る異常電流検知部の機能ブロック図を示す。図3は圧力センサ5、感震センサ6のセンサ入力部700、701の異常電流検知部の回路ブロック図である。図4は流量センサ1の流量計測部2の異常電流検知部の回路ブロック図である。
【0017】
図3において、301は各種センサ入力部700、701の電源供給ラインに挿入した抵抗である。この抵抗は通常各種センサに入力部700、701に流れる電流でPNPトランジスタ302のVbeが0.4V以上にならない値に抵抗値を選択している。302は抵抗301の両端にエミッタとベースを接続したPNPトランジスタである。各種センサ入力部700、701に異常電流がながれるとPNPトランジスタ302のVbeの電位が0.7V以上になるとPNPトランジスタ302がONしてPNPトランジスタ302のコレクタに接続された抵抗303がVBの電圧になり、この電圧を異常電流信号として制御部15であるマイクロコンピューターのAC1端子、AC2端子に入力される。
【0018】
異常電流がながれない場合PNPトランジスタ302はONしないのでセンサ入力部700、701に流れる電流以外にはPNPトランジスタ302側にながれる電流はない。これにより、異常電流を検知しないときの電流増加をゼロにして、装置としての電池に負担をかけることがなくなる。図4において401は流量計測部2の電源供給ラインに挿入した抵抗である。この抵抗は通常流量計測部2に流れる電流でPNPトランジスタ402のVbeが0.4V以上にならない値に抵抗値を選択している。402は抵抗401の両端にエミッタとベースを接続したPNPトランジスタである。
【0019】
流量計測部に異常電流がながれるとPNPトランジスタ402のVbeの電位が0.7V以上になりPNPトランジスタ402がONしてPNPトランジスタ402のコレクタに接続された抵抗403がVBの電圧になり、この電圧を異常電流信号として制御部15であるマイクロコンピューターのACF端子に入力される。異常電流がながれない場合PNPトランジスタ402はONしないので流量計測部2に流れる電流以外にはPNPトランジスタ402側にながれる電流はない。これにより、図3の異常電流検知部と同様に異常電流を検知しないときの電流増加をゼロにして装置としての電池に負担をかけることがなくなる。
【0020】
(実施例3)
図5は請求項3に係る発明の機能ブロック図である。図5において、1は通過ガス流量に対応した流量信号を出力する流量センサ、2は流量センサ1の流量信号から通過流量を測定しガス流量値を出力する流量計測部、3はガス通路の開閉を行う遮断弁、4は遮断弁3の開閉駆動をする弁駆動部、5はガス通路の圧力に対応した圧力信号を出力する圧力センサ、6は地震があった場合に揺れに対応した感震信号を出力する感震センサ、700、701はそれぞれのセンサの信号からそれに応じた値を出力する各種センサ入力部、110、111、112は各種センサ入力部700、701と流量計測部2の電源を入切する各種センサ入切部で、そのなかで110は圧力センサ5のセンサ入力部が数mAと電流が多いために圧力を測定するときのみ電源を入切するセンサ電源入切部でもある。
【0021】
120、121、122は各種センサ入力部700、701と流量計測部2の電源供給ラインに正常な電流が流れている場合には電圧降下をほとんどおこさない程度の値の抵抗と異常電流が流れたときに抵抗の電圧降下の後の電圧を検出する低電圧検出ICで構成した各種異常電流検知部、17は各種センサ入力部700、701と流量計測部2に再度電源を入れるための指示をするスイッチや通信部からのコマンドで構成された異常解除入力部、8はLEDとLCDで構成された報知部、9はセンター等と通信を行う通信部、14はガス遮断装置の電源としての電池、16はマイクロコンピューターで構成した制御部である。
【0022】
制御部16は従来の機能(すなわた流量計測部2からINF端子に入ってくるガス流量値がガス漏れ等の異常値である場合や各種センサ入力部からIN1端子、IN2端子に入ってくるセンサ値が異常な場合、すなわち圧力が異常に低い場合や地震があった場合に弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を閉じガスの安全を確保し、その内容を報知部8で報知し、通信部9でセンサー等に遠隔通知する機能)に加えて各種異常電流検知部120、121、122からAC1端子、AC2端子、ACFに端子異常信号があった場合に異常のあった流量計測部2かまたはセンサ入力部700、701の電源を切るためセンサ電源入切部を異常のあったブロックに応じてBC1端子、BC2端子、BCF端子を制御して切り状態にし、報知部8を駆動して報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知する機能を有している。さらに制御部16は異常解除入力部17の入力があった場合、BC1端子、BC2端子、BCF端子を制御し再度流量計測部2とセンサ入力部700、701の電源を入れる。
【0023】
いま、仮に圧力センサ入力部700にリーク電流や配線異常等の異常があった場合に異常電流検知回路120で検知してIN1端子に入力される。この信号をマイクロコンピューターで検知してBC1端子を制御してセンサ入力部701への電源が入らないようにし圧力センサ5のセンサ入力部700の異常があったことを報知部8に報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知し、その報知内容により圧力センサの配線状況を確認したり、ガス遮断装置の取り換えが必要な場合には取り換えを行い迅速な対応をとることができる。
【0024】
ことのき、圧力センサが図8に示すような構成でありリード線のショートによりリーク電流が増加していた場合にはリード線を修正し、異常解除入力部17を操作することにより再度センサ入力部701の電源を入りにし正常に復旧することができる。
【0025】
上述した制御についてマイクロコンピューターのプログラム動作による演算や判定機能を用いれば容易に実現できるものである。AC2端子、ACF端子についてはマイクロコンピューターの割込みポート入力としいる。また、異常を検知している状態かどうかを示すためにマイクロコンピューター内部に異常中フラグを設け異常中にはセンサ電源入切部が入らないようにする。このフラグは初期状態ではリセットされている。図6に各種異常電流検知部で異常電流を検知したときのプログラムフローを示す。
【0026】
まず、圧力センサ5のプログラムフローについて説明する。処理601で圧力センサ5の圧力値を入力するためのインターバルタイマが経過したかどうかを監視して一定期間経過した場合には、処理602に移る。次に処理602で異常中フラグがセットされているかどうかを判断する。セットされていない場合は次の処理604を行う。セットされている場合は604以下の処理はおこなわず待機状態にもどる。604でAC1端子の入力を行い処理605でAC1端子の状態により異常電流が流れたかどうかを判定し、異常電流が流れていなければIN1端子によるセンサ値を入力する。
【0027】
もし異常電流が流れていれば処理606で異常中フラグをセットし、607で報知部8で報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知する。処理601で一定期間経過していない場合は処理610で異常解除入力部からの解除入力があるかどうかを判断し、解除入力がなければ待機状態にもどる。解除入力があれば処理611で各種異常フラグをリセットし、処理616でBC2端子、BCF端子が切り状態であれば入り状態にする。処理606で異常中フラグをセットし処理611で異常中フラグがリセットされるまで処理602によりBC1端子をONにしないようにしている。
【0028】
つぎに、感震センサ6のセンサ入力部701および流量センサ1の流量計測部2の異常電流を検知するプログラムフローを示す。AC2端子、ACF端子に異常電流信号があった場合にはAC2端子とACF端子は割込みポートであるために割込みスタートにとび、処理612で異常中フラグがセットされているかどうかを判断しセットされている場合は次の613の処理を行う。セットされていない場合は処理は実行せず割り込みからリターンする。処理613でBC2端子、またはBCF端子を制御して流量計測部2またはセンサ入力部701の電源を切りにし、処理614で異常中フラグをセットし、処理615で報知部8で報知するかまたは弁駆動部4を駆動して遮断弁3を動作させガス通路を遮断しセンター等へ通信部9を介して報知する。
【0029】
処理613で異常中フラグをセットし処理614でBC2端子、BCF端子を切り状態にし、処理611で異常中フラグがリセットされ処理616でBC2端子、BCF端子が入り状態になるまで流量計測部2と感震センサ6のセンサ入力部701には電源が入っていないために割り込みが発生しないようにしている。すなわち、AC2、ACFの割り込み処理を実行しないようにしている。
【0030】
【発明の効果】
ガス遮断装置の入力部(流量計測部と各種センサ入力部)のそれぞれのリーク電流を個別に検知して、どこで異常が発生しているか即座に検知して、ガス遮断装置の異常に迅速に対応するとともに、いたずらに電池容量を消費しないようにして、ガス遮断装置としての信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1におけるガス遮断装置の機能ブロック図
【図2】 (a)同装置のプログラムフローチャート
(b)同装置の異常電流を検知するプログラムフローチャート
【図3】本発明の実施例2における各種センサ入力部の異常電流検出部の機能ブロック図
【図4】同装置における流量計測部の異常電流検出部の機能ブロック図
【図5】本発明の実施例3におけるガス遮断装置の機能ブロック図
【図6】同装置のプログラムフローチャート
【図7】従来のガス遮断装置の機能ブロック図
【図8】センサ入力部が一体となった圧力センサの構成図
【符号の説明】
1 流量センサ
2 流量計測部
3 遮断弁
4 弁駆動部
8 報知部
9 通信部
14 電池
15 制御部
120、121、122 各種異常電流検知部
701、702 各種センサ入力部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas shut-off device that prevents a gas accident in advance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of gas cutoff device will be described with reference to FIG. 1 is a flow rate sensor that outputs a flow rate signal corresponding to the flow rate of the passing gas, 2 is a flow rate measuring unit that measures a passing flow rate from the flow rate signal of the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a gas shut-off device, the current leakage abnormality of various sensor input sections is not known as described below, so that not only the reliability of the gas shut-off device is lowered, but also the capacity of the battery that is the power source of the entire device In some cases, the service life was less than 10 years. Whether there is a signal from the flow rate measuring unit 2, whether there is a signal from the sensor input unit 701 of the
[0004]
Therefore, in the gas shut-off device of the present invention, the leakage current abnormality of each of the flow rate measuring unit and the various sensor input units is individually detected and immediately detected where the abnormality has occurred, so that the gas shut-off device abnormality can be quickly detected. The purpose is not to unnecessarily consume battery capacity.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
This gas shut-off device is equipped with an abnormal current detection unit that detects abnormal currents in the power supply line of the flow rate measurement unit and various sensor input units, and controls this signal when there is an abnormal current signal from the abnormal current detection unit. The information is determined by the display unit, the LED or LCD is displayed by the notification unit, or the valve drive unit is driven to operate the valve to shut off the gas passage, and the communication unit notifies the center of the abnormality. As a result, it is possible to notify which sensor's intake part is abnormal, so that it is possible to take quick measures such as replacement of the gas cutoff device and confirmation of connection of the sensor part.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to
[0007]
The invention according to claim 2 detects the voltage drop of the resistance between the emitter and the base of the PNP transistor by inserting the abnormal current detection part of
[0008]
According to the third aspect of the present invention, when a leakage current flows when a resistor having a value that hardly causes a voltage drop is inserted in a normal current flowing in the power supply line of the flow rate measuring unit and various sensor input units. An abnormal current detection unit that detects the voltage after the voltage drop of the resistance occurs in the sensor, a sensor power on / off unit that controls the power supply on / off of the various flow rate measurement units and various sensor input units, When there is an abnormal signal from the abnormal cancel input unit that gives instructions from the outside to turn on the power of various sensor input units, the abnormal current detection unit of the flow rate measurement unit and various sensor input units, the sensor power on / off unit is driven. Turn off the power of the sensor input unit or flow rate measurement unit that is abnormal and notify it by the notification unit, or drive the valve drive unit to operate the shutoff valve to shut off the gas passage and notify the center etc. via the communication unit Do On the other hand, if there is a signal from the abnormality canceling input unit, a control unit that drives the sensor power on / off unit again to turn on the power is provided, and if there is an abnormality such as leakage current or wiring abnormality, current detection The sensor power supply on / off unit is driven from the control unit by the abnormality signal detected by the control unit, and the sensor input unit or the flow rate measurement unit that detects the abnormality is turned off to notify or block the gas passage and notify the center. After that, in the case of wiring abnormality, the wiring is returned to normal and a signal is input from the abnormality canceling input unit to drive the sensor power on / off unit from the control unit to turn on the power and return to normal as a gas shut-off device. Have.
[0009]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0010]
Example 1
FIG. 1 is a functional block diagram of the first aspect of the present invention. In FIG. 1, 1 is a flow rate sensor that outputs a flow rate signal corresponding to the flow rate of the passing gas, 2 is a flow rate measuring unit that measures a passing flow rate from the flow rate signal of the
[0011]
The control unit 15 has a conventional function (i.e., when the gas flow rate value entering the INF terminal from the flow rate measurement unit 2 is an abnormal value such as gas leakage, or from various sensor input units entering the IN1 terminal and IN2 terminal. When the sensor value is abnormal, that is, when the pressure is abnormally low or when there is an earthquake, the valve drive unit 4 is driven to operate the shut-off valve 3 to close the gas passage to ensure gas safety. In addition to the function of notifying by the notification unit 8 and remote notification to the sensor or the like by the communication unit 9), when there is an abnormal signal from the various abnormal current detection units 120, 121, 122 to the AC1 terminal and AC2 terminal, the notification unit 8 is It has a function of notifying by driving or driving the valve driving unit 4 to operate the shutoff valve 3 to shut off the gas passage and to notify the center or the like via the communication unit 9.
[0012]
Now, if there is an abnormality such as a leakage current or wiring abnormality in the seismic sensor input unit 701, it is detected by the abnormal current detection circuit 121 and input to the IN2 terminal. This signal is detected by a microcomputer to notify the notification unit 8 that there has been an abnormality in the sensor input unit 701 of the
[0013]
The above-described control can be easily realized by using a calculation or determination function based on a program operation of the microcomputer. The AC2 terminal and ACF terminal are used as microcomputer interrupt port inputs. FIG. 2 shows a program flow when an abnormal current is detected by various abnormal current detectors.
[0014]
First, a program flow for detecting an abnormal current at the sensor input portion of the pressure sensor 5 will be described. In
[0015]
Next, a program flow for detecting abnormal currents in the sensor input unit 701 of the
[0016]
(Example 2)
3 and 4 are functional block diagrams of the abnormal current detector according to claim 2. FIG. 3 is a circuit block diagram of the abnormal current detection unit of the sensor input units 700 and 701 of the pressure sensor 5 and the
[0017]
In FIG. 3,
[0018]
When the abnormal current does not flow, the
[0019]
When an abnormal current flows in the flow measurement unit, the potential of Vbe of the
[0020]
(Example 3)
FIG. 5 is a functional block diagram of the invention according to claim 3. In FIG. 5, 1 is a flow rate sensor that outputs a flow rate signal corresponding to the flow rate of the passing gas, 2 is a flow rate measuring unit that measures a passing flow rate from the flow rate signal of the
[0021]
When 120, 121, and 122 have normal currents flowing through the power supply lines of the various sensor input units 700 and 701 and the flow rate measurement unit 2, resistance and abnormal current with values that hardly cause a voltage drop flowed. Various abnormal current detection units 17 composed of a low voltage detection IC that sometimes detects a voltage after a voltage drop of the resistor, 17 instructs the various sensor input units 700 and 701 and the flow rate measurement unit 2 to turn on the power again. Anomaly cancellation input unit configured with commands from a switch and a communication unit, 8 is a notification unit configured with an LED and an LCD, 9 is a communication unit that communicates with the center and the like, 14 is a battery as a power source for the gas shut-off device, Reference numeral 16 denotes a control unit composed of a microcomputer.
[0022]
The control unit 16 has a conventional function (i.e., when the gas flow rate value entering the INF terminal from the flow rate measuring unit 2 is an abnormal value such as a gas leak, or from various sensor input units entering the IN1 terminal and IN2 terminal. When the sensor value is abnormal, that is, when the pressure is abnormally low or when there is an earthquake, the valve drive unit 4 is driven to operate the shut-off valve 3 to close the gas passage to ensure the safety of the gas and to inform the contents In addition to the function of notifying in the unit 8 and notifying the sensor etc. remotely in the communication unit 9), if there is a terminal abnormality signal in the AC1 terminal, AC2 terminal, ACF from various abnormal current detection units 120, 121, 122 In order to turn off the power of the flow rate measuring unit 2 or the sensor input unit 700, 701, the sensor power on / off unit is turned off by controlling the BC1 terminal, the BC2 terminal, and the BCF terminal according to the block where the abnormality occurred. Part 8 via the communication unit 9 to drive to shut off the gas passage by operating the shut-off valve 3 to drive the or a valve driving unit 4 notifies centers has a function of notifying. Further, when there is an input from the abnormality cancellation input unit 17, the control unit 16 controls the BC1 terminal, the BC2 terminal, and the BCF terminal to turn on the flow rate measurement unit 2 and the sensor input units 700 and 701 again.
[0023]
Now, if there is an abnormality such as a leakage current or wiring abnormality in the pressure sensor input unit 700, it is detected by the abnormal current detection circuit 120 and input to the IN1 terminal. This signal is detected by a microcomputer and the BC1 terminal is controlled so that the power to the sensor input unit 701 is not turned on to notify the notification unit 8 that there is an abnormality in the sensor input unit 700 of the pressure sensor 5 or The valve drive unit 4 is driven to operate the shut-off valve 3 to shut off the gas passage and notify the center or the like via the communication unit 9 to check the wiring status of the pressure sensor according to the content of the notification or to replace the gas shut-off device If necessary, it can be replaced and a quick response can be taken.
[0024]
At this time, if the pressure sensor has a configuration as shown in FIG. 8 and the leakage current has increased due to a short of the lead wire, the lead wire is corrected and the sensor input is again performed by operating the abnormality canceling input unit 17. The power of the unit 701 can be turned on to recover normally.
[0025]
The above-described control can be easily realized by using a calculation or determination function based on a program operation of the microcomputer. The AC2 terminal and ACF terminal are used as microcomputer interrupt port inputs. In addition, an abnormal flag is provided in the microcomputer to indicate whether or not an abnormality is detected, so that the sensor power supply on / off portion is not turned on during the abnormality. This flag is reset in the initial state. FIG. 6 shows a program flow when an abnormal current is detected by various abnormal current detectors.
[0026]
First, the program flow of the pressure sensor 5 will be described. In process 601, it is monitored whether or not the interval timer for inputting the pressure value of the pressure sensor 5 has elapsed. If a certain period of time has elapsed, the process proceeds to process 602. In
[0027]
If an abnormal current is flowing, an abnormal flag is set in step 606, and a notification unit 8 notifies in step 607 or the valve drive unit 4 is driven to operate the shut-off valve 3 to shut off the gas passage to the center or the like. Notification is made via the communication unit 9. If it is determined in step 601 that the predetermined period has not elapsed, it is determined in
[0028]
Next, a program flow for detecting abnormal currents in the sensor input unit 701 of the
[0029]
In processing 613, an abnormal flag is set, and in step 614, the BC2 terminal and the BCF terminal are turned off. In processing 611, the abnormal flag is reset, and in processing 616, the BC2 terminal and BCF terminal are turned on. Since the sensor input unit 701 of the
[0030]
【The invention's effect】
Each leak current of the gas shut-off device input section (flow rate measurement section and various sensor input sections) is individually detected to immediately detect where an abnormality has occurred and respond quickly to the gas shut-off device abnormality. In addition, it is possible to improve the reliability of the gas shut-off device by not unnecessarily consuming the battery capacity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a functional block diagram of a gas shut-off device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a program flowchart of the device.
(b) Program flow chart for detecting an abnormal current of the apparatus. FIG. 3 is a functional block diagram of an abnormal current detecting section of various sensor input sections in Embodiment 2 of the invention. FIG. 4 is an abnormal current of a flow measuring section in the apparatus. FIG. 5 is a functional block diagram of a gas shut-off device in Embodiment 3 of the present invention. FIG. 6 is a program flowchart of the device. FIG. 7 is a functional block diagram of a conventional gas shut-off device. Configuration diagram of pressure sensor with integrated sensor input [Explanation of symbols]
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