JP4288562B2

JP4288562B2 - Unloading device and truck

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Publication number: JP4288562B2
Application number: JP2003029678A
Authority: JP
Inventors: 規央小菅; 義弘永田; 利昭近藤
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2023-02-06
Also published as: JP2004067386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、荷下ろし装置及びトラックに関するものである。本願における荷下ろし装置は、トラック等の車輌、列車や電車、あるいは船舶等の輸送手段と一体的に形成されたもの、トラック等の車輌、列車や電車、あるいは船舶等の輸送手段とは別体に形成されたもの、コンテナのようなものに付設されたもの、定置式の倉庫のようなものに付設されたものを含むものである。
【０００２】
【従来の技術】
トラックの荷下ろし装置の従来例としては、移動プレートの移動によって、押圧部材を相対的に後方へ移動させて、積荷を後方から下ろす構造のものである（例えば、特許文献１参照）。なお、積荷としては、例えば破砕された産業廃棄物のようなチップ状の粉粒状体（チップ物）、砂利等の粉粒状体を挙げることができる。
【０００３】
すなわち、上記従来の荷下ろし装置は、図４８に示すように、トラック荷台Ｎの底板上に、キャビンＣ側から後端へ向けて前後動可能とした移動プレート２０２を載置し、この移動プレート２０２上に押圧部材２０４を配置している。そして、荷下ろし作業時には、まず移動プレート２０２を、図４８の状態から図４９に示すように、往動方向（矢印Ｘ方向）へ移動させる。この移動プレート２０２の往動方向Ｘへの移動では、この移動に伴って図４９に示すように押圧部材２０４も往動方向Ｘ方へ移動する。次に、移動プレート２０２を図５０に示すように、復動方向（矢印Ｙ方向）へ移動させる。この移動プレート２０２の復動方向Ｙへの移動では、上記したように、押圧部材２０４は両側壁２０３、２０３の上端部に係止される。これによって、積載室内の積荷が押圧部材２０４の相対移動量に応じて開口部からピット２０５内へ下ろされる。以後、同様の動作を繰返して、押圧部材２０４を開口部まで順次移動させれば、積載室内の積荷を全て下ろすことができる。そして、荷下ろし作業が終了すれば、押圧部材２０４をもとのように反開口部側へ戻す。なお、本願の荷下ろし装置及びトラックにおいても、この荷下ろし原理を利用している。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０６２５６８号公報（第１−３頁、図１−図９）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、上記従来の荷下ろし装置では、移動プレート２０２を往復動（スライド）させる必要があり、この場合、シリンダ機構を使用してスライドさせていた。しかしながら、移動プレート２０２は矩形状の平板体からなり、しかも、シリンダ機構のピストンロッドが移動プレート２０２の一方（キャビン側）の短辺側において連結されるので、ピストンロッドを伸縮させてこのスライド板を往復動させようとすれば、スライド板はその往復付与部近傍において浮き上がりが生じるおそれがあり、このような場合には移動プレート２０２を円滑にスライドさせることができなかった。
【０００６】
このように、移動プレート２０２を円滑にスライドさせることができなければ、押圧部材２０４の移動が安定せず、荷下ろし作業が困難となっていた。しかも浮き上がり現象のために、移動プレート２０２やシリンダ機構等が損傷したりするおそれもあった。
【０００７】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、安定した状態で荷出することができる荷下ろし装置及びトラックを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び効果】
そこで請求項１の荷下ろし装置は、基部１と、この基部１に往復動可能に支持された移動プレート２と、この移動プレート２の往復動方向に沿って立設された一対の側壁部材３、３と、この側壁部材３、３間に配置された押圧部材４と、上記側壁部材３、３間において往動方向端部に設けられた荷下ろし用の開口部４７とを備え、上記移動プレート２の上記開口部４７側への往動と共に上記押圧部材４が往動し、上記移動プレート２の反開口部側への復動時には上記押圧部材４をその位置に止定し、これにより積荷を上記開口部４７から荷下ろしするように構成した荷下ろし装置であって、上記移動プレート２の反開口部側の端部近傍に補強体８８を立設し、この補強体８８に往復動力を付与すベく構成すると共に、さらに、上記移動プレート２の往復動力付与部近傍に往復動方向に延びる立上り片７６を設け、この立上り片７６の上下方向への変位を規制すべく構成することにより、上記移動プレート２のシリンダ機構６５による往復動時における移動プレート２の往復動力付与部近傍の浮き上がりを防止ようにしたことを特徴としている。
【０００９】
上記請求項１の荷下ろし装置では、移動プレート２の開口部４７側への往動と共に押圧部材４を往動させ、上記移動プレート２の反開口部側への復動時には上記押圧部材４をその位置に止定させることによって、積荷を開口部４７から荷下ろしすることができる。そして、この荷下ろし装置では、移動プレート２の反開口部側の端部近傍に補強体８８を立設することにより、この移動プレート２の反開口部側の端部近傍の剛性が大となる。また、この荷下ろし装置では、上記移動プレート２の往復動力付与部近傍に往復動方向に延びる立上り片７６を設けたことにより、この移動プレート２の上下方向の変動が規制される。この結果、移動プレート２の往復動力付与部近傍の浮き上がりを防止することができる。これによって、シリンダ機構６５からの往復動力の付与により、移動プレート２全体を安定して往復動させることができ、荷下ろし作業を確実に行うことがきる。
【００１４】
請求項２の荷下ろし装置は、上記一対の側壁部材３、３側に設けられた押え部材７７にて、上記立上り片７６を押えることを特徴としている。
【００１５】
上記請求項２の荷下ろし装置では、押え部材７７にて、上記立上り片７６を押えるので、移動プレートの往復動時での移動プレートの浮き上がりを確実に防止できる。
【００１６】
請求項３の荷下ろし装置は、上記押え部材７７は、往復動方向と直交する方向に沿って配設されるように上記一対の側壁部材３、３に着脱可能に取付けられてこの側壁部材３、３を連結するクロスバーであり、このクロスバーに、上記立上り片７６が摺接する摺接面を形成したことを特徴としている。
【００１７】
上記請求項３の荷下ろし装置では、押え部材７７はクロスバーであり、しかも一対の側壁部材３、３に着脱可能に取付けられるので、立上り片７６が摺接する摺接面が摩耗等した場合に、このクロスバーを取外すことにより、交換したり修理したりすることができ、メンテナンス性に優れる。
【００１８】
請求項４の荷下ろし装置は、上記移動プレート２の上記補強体８８の近傍に貫通孔７３を設けて、この貫通孔７３を通して上記基部１から支持部７２を導出し、この支持部７２と上記補強体８８との間にシリンダ機構６５を配置し、上記貫通孔７３の周囲を補強する補強部材９０と上記立上り片７６とを連続した構造としたことを特徴としている。
【００１９】
上記請求項４の荷下ろし装置では、移動プレート２の上記補強体８８の近傍に設けた貫通孔７３の周囲は補強部材９０にて補強され、しかも、その補強部材９０と立上り片７６とが連続した構造とされるので、これらの間に非連続部をなくすことができ、移動プレート２の反開口部側の剛性が一層大となる。このため、往復動力付与による移動プレート２の往復動は一層安定する。また、移動プレート２に往復動力を付与するシリンダ機構６５は、貫通孔７３を通して上記基部１から導出された支持部７２と補強体８８との間に配置されるので、シリンダ機構６５の支持剛性が向上し、往復動力を確実に移動プレート２に付与（伝達）することができ、移動プレート２の往復動の信頼性が向上する。
【００２０】
請求項５の荷下ろし装置は、上記補強体８８と補強部材９０と立上り片７６とを連続した構造としたことを特徴としている。
【００２１】
上記請求項５の荷下ろし装置では、補強体８８と補強部材９０と立上り片７６とを連続した構造としているので、移動プレート２の反開口部側の剛性がより一層大となり、往復動力付与による移動プレート２の往復動がさらに安定する。
【００２６】
請求項６の荷下ろし装置は、上記移動プレート２の反開口部側の厚さ寸法を他の部位の厚さ寸法よりも大としたことを特徴としている。
【００２７】
上記請求項６の荷下ろし装置では、移動プレート２の反開口部側の厚さ寸法を他の部位よりも大としたので、移動プレート２の反開口部側の剛性が大となって、移動プレート２の波打ち（下方に凹んだり、上方に膨れたりすること）が防止できる。これにより、波打ちによる異音の発生及び移動プレート２の傷みを防止できる。
【００２８】
請求項７の荷下ろし装置は、上記貫通孔７３の周囲近傍と上記補強体８８の側壁部材側の端部とを補強フレーム１６４にて連結したことを特徴としている。
【００２９】
請求項７の荷下ろし装置では、貫通孔７３の周囲近傍と上記補強体８８の側壁部材側の端部とを連結することによって、移動プレート２の波打ち（下方に凹んだり、上方に膨れたりすること）が防止できる。これにより、波打ちによる異音の発生及び移動プレート２の傷みを防止できる。
【００３０】
請求項８のトラックは、上記請求項１〜請求項７のいずれかの荷下ろし装置を備えたことを特徴としている。
【００３１】
上記請求項８のトラックでは、上記請求項１〜請求項７のいずれかの荷下ろし装置を備えることにより、上記各請求項に応じた作用効果を達成することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の荷下ろし装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、この発明の荷下ろし装置の全体側面図であり、この場合、トラックに使用されている。すなわち、この場合のトラックとしては、トラック車体Ｂと、トラック運転台（キャブ）Ｃと、トラック車体Ｂ上に配置される荷台Ｎとを備える。そして、トラック荷台Ｎに積載された積荷、例えば破砕された産業廃棄物のようなチップ状の粉粒状体（チップ物）、砂利等の粉粒状体のような積荷を下ろすものである。ここで、荷台とは、トラック等の車輌や列車、電車あるいは船舶等の移送手段と一体的に形成されたもの、トラック等の車輌や列車、電車あるいは船舶等の移送手段とは別体に形成されたものコンテナのようなもの、定置式の倉庫のようなものを含むものである。
【００３３】
荷下ろし装置は、図１の全体側面図と図２の簡略構成図で示すように、トラック車体Ｂ上に配置される基部１と、この基部１に往復動可能に支持された移動プレート２と、この移動プレート２の往復動方向（矢印Ｘ、Ｙ前後方向）に沿って立設された一対の側壁部材３、３と、この側壁部材３、３間に配置された押圧部材４とを備える。ここで、上記矢印Ｘ方向を往動方向と呼び、矢印Ｙ方向を復動方向と呼ぶものとする。そのため、側壁部材３、３の後端を往動方向端と呼び、側壁部材３、３の前端を復動方向端と呼ぶ。そして、この移動プレート２と、一対の側壁部材３、３と、押圧部材４等でもって積荷が積載される積載室５（押圧部材４よりも往動方向端側の空間部であって、この押圧部材４の往復動によりその容積が相違する）を有するトラック荷台Ｎが構成される。そして、積載室５に積載された積荷は、移動プレート２の復動によって押圧部材４が後方（往動方向）へと相対移動することによって下ろされる。従って、この実施形態では、積荷が積載された荷台Ｎに、荷下ろし装置（手段）を備えたものであるといえる。
【００３４】
本願における実施形態の最大の特徴点は、「移動プレート２におけるシリンダ機構６５の取付部の剛性を向上している点」である。以下にその特徴点と共に、全体の構成について説明する。
【００３５】
基部１をスケルトン構造にした点について
基部１は、図５に示すように、その上下を貫通する複数の孔部Ｈ・・が形成されたいわゆるスケルトン構造からなる。この場合、移動プレート２の往復動方向に延びる一対の縦フレーム１５、１５と、この縦フレーム１５、１５上においてこれとは略直交して延びる複数の横フレーム６・・とからなり、上記両フレーム１５、６の非交差部が上記孔部Ｈ・・を構成している。
【００３６】
上記のように、基部１には複数の孔部Ｈが形成されているので、基部１の重量の軽減を図ることができ、その分だけ重い積荷を積載することができる。さらに、移動プレート２の基部１に対する摺接面積の減少を図ることができ、これによって、移動プレート２の摺動性の向上を図ることができる。しかも、複数の孔部Ｈを有することによって、摺動部のメンテナンス用の観察作業及びメンテナンス作業が容易となる。また、基部１は、縦フレーム１５と横フレーム６とからなるので、構造の簡素化を図ることができ、低コストにて簡単に基部１を形成することができる。
【００３７】
移動プレート２にスライド機構Ｓを設けた点について
横フレーム６は、図１１と図１２に示すように、断面矩形状の一対の角パイプ７、７と、この角パイプ７、７を連結するローラガイド１０とによって構成される。ローラガイド１０は、断面略Ｖの字状の本体１１と、この本体１１の上端から水平方向に突設される鍔部１２、１２とからなり、この鍔部１２、１２が角パイプ７、７の上面に取付けられている。そしてこのローラガイド１０における凹部に、ローラ部材８が受けられ、また、上記鍔部１２、１２上には、上記移動プレート２が往復動する際に、摩擦抵抗を減少させるすべり部材９、９が、ボルト部材等の固着具にて固着されている。すなわち、移動プレート２と横フレーム６との間に摺動性能を向上するためのスライド機構Ｓが介設されているのであり、このスライド機構Ｓはロ―ラ部材８と、このローラ部材８のスライド方向両側に配置された一対のすべり部材９、９とで構成されることになる。この際、すべり部材９の上面（移動プレート受け面）とローラ部材８の移動プレート受け部とを略同一高さに設定しておき、移動プレート２に凹凸が生じるのを抑制する。このため、移動プレート２は、このローラ部材８とすべり部材９とに支持された状態で往復動することになり、滑らかにスライドすることができる。これらローラ部材８とすべり部材９とは、図５に示すように幅方向の全長にわたり、３分割された態様で配置されている。
【００３８】
すべり部材９としては、例えば、日本ポリペンコ社製のＭＣ７０３ＨＬを使用するころができる。このＭＣ７０３ＨＬは、引張強度が６７０ｋｇ／ｃｍ²、曲げ強度が９４０ｋｇ／ｃｍ²、圧縮強度が７６０ｋｇ／ｃｍ²（５％変形）、ロックウエル強度が１１０（ＨＲ）という特性を有するものである。このため、すべり部材９として優れた機能を発揮する。なお、このすべり部材９の材質としてはもちろんこのＭＣ７０３ＨＬに限るものではなく、これと略同等の強度を示し、かつ摩擦抵抗を減少させるものであれば、金属でも合成樹脂でもよい。
【００３９】
また、横フレーム６を構成する一対の角パイプ７、７は、その下部において、断面略Ｕ字状の補強部材１４で連結されている。この場合、図３に示すように、横フレーム６の左右両側には、それぞれ補強部材１４、１４が付設され、各補強部材１４、１４はその断面高さが順次移動プレート２の幅方向中央部に向かって大きくなっている。そして、前後方向（往復動方向）に沿って配設されて上記横フレーム６・・を支持する上記縦フレーム１５、１５に、この補強部材１４、１４の内端部が固着されている。なお、この縦フレーム１５、１５がトラック車体Ｂに固着される。また、角パイプ７、７とローラガイド１０との左右両端部上には、側壁部材３、３がそれぞれ立設され、この結果、横フレーム６、６から一対の側壁部材３、３が所定間隔で平行に立設される。
【００４０】
上記のように移動プレート２の往復動時の摩擦抵抗を減少させるスライド機構Ｓを設けているので、移動プレート２の往復動時において、移動プレート２は滑らかに基部１上をスライドする。このため、往復動力を付与するためのシリンダ機構６５等の小型化を図ることができ、コスト低減を図ることができる。また、基部１は、移動プレート２の往復動方向と略直交する方向に配置される複数本の横フレーム６を有し、この横フレーム６にスライド機構を付設したので、移動プレート２とスライド機構Ｓとの接触面積を一段と小さくすることができ、移動プレート２はより一層なめらかにスライドする。特に、ローラ部材８のスライド捕方向両側にすべり部材９、９を有するので、ローラ部材８とすべり部材９、９とで移動プレート２を受けることができ、移動プレート２に凹凸が生じるのを抑制でき、移動プレート２をより安定してスライドさせることができる。
【００４１】
横フレーム６の配置ピッチＰを変更している点について
上記横フレーム６は、図４に示すように、その配設ピッチＰを復動方向端部側（後述する反開口部側であって、トラック運転台Ｃ側）においては往動方向端部側（後述する開口部４７側であって、反トラック運転台側）よりも狭くしている。その理由は以下の通りである。すなわち、後述するように、荷下ろし作業時において移動プレート２を復動方向へ移動させれば（引き戻せば）、押圧部材４がその位置に止定されるので、移動プレート２の表面近傍においては、積荷の一部がその摩擦力によって引戻され、押圧部材４側へと移動しようとするが、この移動は押圧部材４によって規制される。そして積荷残量が比較的多い状態において、移動プレート２の復動方向Ｙへの移動が繰返されると、押圧部材４の下側部分においては、移動プレート２の復動によって引戻された積荷が次第に集積されて、圧封された状態（パック状態）となる。このため、積荷の圧力状態が押圧部材４の上下方向においては、下部が高圧、上部が低圧となり、また移動プレート２の往復動方向に対しては、押圧部材４側が高圧、開口部側が低圧となる。このような状態は、積荷残量が大きいときに顕著に現れ、積荷残量の減少と共に次第に解消されていく。このように、押圧部材４が反開口部側に位置するとき、つまり積荷残量が比較的多い状態では、移動プレート２に比較的大きな下方への押圧力が作用することになる。従って、上記したように、横フレーム６の配設ピッチＰを反開口部側においては開口部４７側よりも狭くしたことにより、この押圧力に耐えるように設定している。しかも、開口部４７側においてはあまり大きな力がかからないので、横フレーム６の配設ピッチを大きくして、移動プレート２と基部１との接触面積を全体として少なくすることができる。このため、この移動プレート２を滑らかに往復動させることができて、荷下ろし作業を確実に行うことができる。また、上記横フレーム６が上記のようなピッチで配置されているので、この横フレーム６に付設される上記スライド機構Ｓも同ピッチで配置される。従って、押圧力の高い部分に、スライド機構Ｓが密に配置されることになり、摺動特性を向上し得る。
【００４２】
上部クロスバー２３に荷出ガイド用の傾斜面部を形成した点について
側壁部材３、３の後端（移動プレート２の往動方向端部）には、その上部を連結する上部クロスバー２３（図６と図７と図９参照）と、その下部を連結する下部クロスバー２４（図１０参照）とが配置されている。この場合、側壁部材３の本体２１の後端部には、図４に示すように、突出部２５、２５が設けられ、この突出部２５、２５間に上記上部クロスバー２３を架設にて連結している。上記上部クロスバー２３と、下部クロスバー２４と、側壁部材３、３の後端とで、矩形状の開口部４７（図９等参照）が形成される。この開口部４７が後述するように、積荷の荷下ろし用の開口部となる。そして、この開口部４７は、図６に示すように、扉部材４８にて閉鎖される。この扉部材４８は一対の揺動板４９、４９を有するいわゆる観音扉である。すなわち、各揺動板４９、４９は、その合わせ面側の長辺にはシール部材５０、５０が付設され、他方の長辺が蝶番５１・・を介して側壁部材３、３に取付けられている。シール部材５０は後述する蓋部材１３５（積載室５の上方開口部を塞ぐ蓋）のシール部材１４０と同様であるので、その説明は省略する。
【００４３】
そして、上部クロスバー２３の内側端面には、図７及び図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、荷出ガイド用の第１・第２・第３傾斜面部３０、３１、３２が形成されている。各傾斜面部３０、３１、３２は、後方に向って上方から下方へと傾斜している、傾斜角度θとしては、第２傾斜面部３１が第１及び第３傾斜面部３０、３２よりも大きく（水平状態に近く）設定され、また第３傾斜面部３２が第１傾斜面部３０よりも大きく設定されている。
【００４４】
このように、上部クロスバー２３は、開口部４７を開閉する扉部材４８の上部を当接させるたものものである。また、この上部クロスバー２３には傾斜面部３０、３１、３２が設けられ、これによって、積荷をこの開口部４７から荷出し容易にしている。すなわち、この傾斜面部３０、３１、３２が無ければ、上部クロスバー２３の内面と押圧部材４との間に積荷が挟まって荷出しが円滑に行えなくなる場合があるのに対して、傾斜面部３０、３１、３２があれば、これらの傾斜面部３０、３１、３２に沿って積荷がガイドされて円滑に荷出しされるからである。なお、傾斜面部３０、３１、３２の傾斜角度θとしては、積荷の種類等に応じて任意に設定することができる。また、傾斜面部として３種類を有するものでなくてもよい。
【００４５】
上記のように、上部クロスバー２３には積荷の荷出ガイド用の傾斜面部３０、３１、３２を設けたのは、上記したように移動プレート２の復動によって引戻された積荷が次第に集積されて、圧封された状態となれば、この圧封されることに起因して、積荷は押圧部材４に沿って次第に上方へ移動し、そしてこのように移動プレート２の復動方向Ｙへの移動が繰返されることによって、積荷は次第に上方へ盛り上った状態となるからである。このように、押圧部材４がこの開口部４７近傍に達した状態において積荷が上方に盛り上っていたとしても、この開口部４７の上部においては積荷が傾斜面部３０、３１、３２にガイドされて荷出されることになる。これにより、上部クロスバー２３と押圧部材４との間の積荷の挟まりを回避することができ、円滑にしかも確実に荷出することができる。また、後述するように、押圧部材４の積荷押圧部９６が、上記開口部４７側に向かって上方から下方へと傾斜するものであるので、積荷をこの積荷押圧部９６により順次下方へ案内することができ、積荷の荷出作業が安定する。この場合、上記したように、積荷が圧封される状態になれば積荷は押圧部材４に沿って次第に上方へ移動するが、押圧部材４の積荷押圧部９６を傾斜させているため、一層上昇し易くなって、上方へ大きく盛り上った状態となる。このため、上部クロスバー２３に傾斜面部３０、３１、３２を設けることによる荷出し易さの効果が顕著に現われる。しかも、上部クロスバー２３の傾斜面部３０、３１、３２が上記開口部４７側に向かって上方から下方へと傾斜するので、押圧部材４がこの上部クロスバー２３に接近した際に、積荷がこの傾斜面部３０、３１、３２にガイドされて外部へ排出されて、積荷を円滑に荷出しすることができる。さらに、上部クロスバー２３は開口部４７を開閉する扉部材４８の上部に当接するものであり、扉部材４８にて開口部４７を塞いだ際には、開口部４７の上部からの積荷の漏出を防止することができる。また、上部クロスバー２３にて側壁部材３、３の開口部３７側の上部を連結することができ、移動プレート２と押圧部材４と側壁部材３、３等で構成される積載室（積荷が積載される部屋）を安定して構成することができる。
【００４６】
移動プレート２の剛性向上のために補強を施している点について
移動プレート２について説明する。移動プレート２は、図１３と図１４に示すように、プレート本体５７と、プレート本体５７の下面（裏面）に設けられる補強部材（補強用リブ）６０・・とを備える。補強部材６０は、断面Ｖ字状の横方向補強部６１・・と、前後方向（往復動方向）に沿って配設された矩形平板体からなる縦方向補強部６２・・とを有する。この場合、縦方向補強部６２は、平行な２直線Ｌ１、Ｌ２上に沿って配設され、直線Ｌ１上の縦方向補強部６２・・をもって第１の縦方向補強部群６３を形成し、直線Ｌ２上の縦方向補強部６２・・をもって第２の縦方向補強部群６４を形成する。このため、プレート本体５７は、横方向補強部６１・・と縦方向補強部６２とからなる格子体でもって、その裏面側が補強されることになる。なお、プレート本体５７の長辺側の両側には立上り片５８、５８が立設されている。
【００４７】
そして、この移動プレート２は、上記基部１上に載置されるが、この場合、第１及び第２の縦方向補強部群６３、６４が往復動方向に延びる態様で配設されているので、上記横フレーム６・・には、これに対応する部位のすべり部材９及びローラ部材８を省略して凹窪部１３（図５参照）を形成し、両者の干渉を回避している。なお、横方向補強部６１・・は隣合う横フレーム６、６間に位置し、しかも、後述するように、移動プレート２が往復動した際には、横方向補強部６１が横フレーム６に接触しないようなピッチに配置される。
【００４８】
上記のように移動プレート２の裏面に補強用リブ６０を設けたことにより、移動プレート２の剛性の向上を図ることができ、移動プレート２は上下にたわむことなく、安定した状態で往復動する。これにより荷下ろし作業が安定する。そして、補強用リブ６０が、往復動方向に沿った縦方向補強部６２と、往復動方向と略直交する方向に沿った横方向補強部６１とを有するので、重量をあまり増加させずに簡単な構造にて移動プレート２の剛性の向上を確実に図ることができる。また、移動プレート２が基部１の横フレーム６上を摺動するものであって、移動プレート２は安定して往復動することになる。しかも、横フレーム６には縦方向補強部６２が嵌入する凹窪部１３を設けているので、移動プレート２と横フレーム６との干渉の問題を回避できる。
【００４９】
シリンダ機構６５の取付部の剛性を向上している点について
移動プレート２は、図１２に示すようにシリンダ機構６５を介して前後方向に往復動する。このシリンダ機構６５は、図１に示すように、基台１の復動方向端、つまりトラック運転台Ｃの後方部に配置されている。シリンダ機構６５は、シリンダ本体６６と、このシリンダ本体６６から前方へ伸びるロッド６７とを有し、シリンダ本体６６の基部支持部６８が、一対の横フレーム６、６に連結された支持部材６９に支持され、ロッド６７の先端部６７ａが、移動プレート２の反開口部４７側の端部近傍に立設された補強体８８に往復動力を付与すベく連結されている。この補強体８８は、ロッド６７を接続する部分の剛性を向上するために設けられたものである。
【００５０】
すなわち、支持部材６９は、一対の横フレーム６、６に連結される基部７１と、この基部７１から立設される一対の支持部７２、７２とを有し、この支持部７２、７２が、移動プレート２に設けられた貫通孔７３（図１５参照）を介して移動プレート２の上面（表面）上に突出している。そして、図１６に示すように、これら支持部７２、７２間にシリンダ本体６６の基部支持部６８が嵌入して、この支持部７２、７２に支持される。また、図３に示すように、補強体８８は上壁８６と前壁８７とを有し、その内部に上記ロッド６７の先端部６７ａが連結される一対の支持片７４、７４からなる支持部７０が設けられ、ロッド６７の先端部６７ａがこの支持片７４、７４間に嵌入されて、この支持片７４、７４に支持される。
【００５１】
従って、ロッド６７が縮小すれば、移動プレート２が後方へ移動して往動し、ロッド６７が伸出せば、移動プレート２が前方へ移動して復動する。この際、移動プレート２は上記したように、横フレーム６・・にて支持されて安定して往復動することになるが、往復動の際に移動プレート２が浮き上がらないように浮上防止手段７５にて移動プレート２を押えている。これは、往復動力が付与される部位が浮き上がりを発生し易いからこの浮上防止手段７５をこの往復動力付与部近傍において移動プレート２を押えるようにしている。
【００５２】
この場合、移動プレート２には、上記シリンダ機構６５の配置部分において、図１５に示すように、往復動方向に延びる一対の立上り片７６、７６が設けられ、図１６に示すように、この立上り片７６、７６が側壁部材３、３側に設けた押え部材７７にて押えられるものである。立上り片７６、７６は、矩形平板体７６ａと、この矩形平板体７６ａの上端に付設される受け板７６ｂとを有し、この矩形平板体７６ａには略直角三角形平板状の補強材７８・・が付設されている。またこの立上り片７６、７６は上記補強材８８に一体的に連設されている。
【００５３】
押え部材７７は、図１６及び図１７に示すように、往復動方向に沿って配設されるクロスバーであり、上記側壁部材３、３間に架設されたクロスバー本体（下部連結体）５３と、この下部連結体５３から垂下される一対の垂下体８０、８０と、この垂下体８０、８０を連結する連結体８１とを有する。垂下体８０は、その下端に上記立上り片７６の受け板７６ｂに当接する平板状の押圧片８２を有し、その上端が取付け片８３を介して上記下部連結体５３に取付けられる。また、取付け片８３の上面側及び押圧片８２の上面側には略直角三角形平板状の補強材８４・・、８５・・が付設されている。
【００５４】
このため、移動プレート２が往復動した際に、押圧片８２の下面が立上り片７６の受け板７６ｂに摺接する摺接面となって、押え部材７７の押圧片８２が立上り片７６の受け板７６ｂを押え、シリンダ機構６５による往復動力付与部近傍の移動プレート２の浮き上がりを防止することができる。これは、往復動力が付与される部位が浮き上がりを発生し易いからこの浮上防止手段７５をこの往復動力付与部近傍において移動プレート２を押えるようにしている。これによって、シリンダ機構６５から往復動力が付与されば、移動プレート２は浮き上がることなく往復動する。
【００５５】
ところで、移動プレート２の貫通孔７３の周縁部には、図１２と図１５に示すように、貫通孔７３の形状に対応した矩形状の補強部材９０が付設されている。すなわち、補強部材９０にて、貫通孔７３の周縁部に肉厚を大きくして、この貫通孔７３の周囲を補強するものである。また、上記立上り片７６、７６は、移動プレート２において立上り片７６、７６の上下方向の変位を規制し、また、上記補強体８８も移動プレート２の反開口部側の上下方向の変位を規制するものであり、これらを一体的に連設することによって、移動プレート２の反開口部側の往復動力付与部近傍を補強することができる。このため、この補強部材９０と立上り片７６、７６と補強体８８等で、往復動力付与部近傍を高応力逃げ構造を形成している。これは、この往復動力付与部近傍にシリンダ機構６５から押圧力が作用するためである。特に、この場合、この補強部材９０と立上り片７６、７６と補強体８８との三者を一体に連結しているので、往復動力付与部近傍の剛性が大となって、シリンダ機構６５からの往復動力を安定して受けることができる。
【００５６】
また、シリンダ機構６５による移動プレート２への往復動力付与方向を移動プレート２の幅方向の中心線Ｌと上下方向に略一致させている。このため、１台のシリンダ機構６５であっても、移動プレート２に扁荷重やねじれ力等が作用することを抑制でき、安定した往復動力を付与することができ、移動プレート２は安定して往復動する。
【００５７】
上記のように、浮上防止手段７５にて、移動プレート２の往復動力付与部近傍の浮き上がりを防止することができる。これによって、シリンダ機構６５からの往復動力の付与により、移動プレート２全体を安定よく往復動させることができ、荷下ろし作業を確実に行うことがきる。また、移動プレート２の反開口部側の端部近傍に補強体８８を立設することにより、この移動プレート２の反開口部側の端部近傍の剛性が大となり、しかも、この補強体８８に往復動力が付与されるものであるので、往復動力付与によって、移動プレート２は安定して往復動する。さらに、上記移動プレート２の往復動力付与部近傍に往復動方向に延びる立上り片７６を設けたことにより、この移動プレート２の上下方向の変動が規制されるので、往復動力付与によって、移動プレート２は安定して往復動する。また、移動プレート２の上記補強体８８の近傍に設けた貫通孔７３の周囲は補強部材９０にて補強され、しかも、その補強部材９０と立上り片７６とが一体に連結されるので、移動プレート２の反開口部側の剛性が一層大となる。このため、往復動力付与による移動プレート２の往復動は一層安定する。また、移動プレート２に往復動力を付与するシリンダ機構６５は、貫通孔７３を通して上記基部１から導出された支持部７３と補強体８８との間に配置されるので、シリンダ機構６５の支持剛性が向上し、往復動力を確実に移動プレート２に付与（伝達）することができ、移動プレート２の往復動の信頼性が向上する。特に、補強体８８と補強部材９０と立上り片７６とを一体に連結しているので、移動プレート２の反開口部側の剛性がより一層大となり、往復動力付与による移動プレート２の往復動さらに安定する。このように、移動プレート２の往復動力付与部近傍を高応力逃げ構造としたことで、シリンダ機構６５からの往復動力の付与による往復動力付与部近傍の変形や損傷を防止できる。
【００５８】
押圧部材４に受支機構１０３を形成している点について
受支機構１０３は、側壁部材３、３に設けた左右一対のガイド部材Ｇと、このガイド部材Ｇと共働する押圧部材４に設けた左右一対の第１受け体１０４と第２受け体１０５とによって構成されるものである。まず、側壁部材３、３のガイド部材Ｇについて説明する。図３に示すように、側壁部材３、３の本体２１の内面上部には、窪部１７、１７が設けられ、この窪部１７の上部には、前後方向（移動プレート２の往復動方向）に沿ってガイド部材Ｇが配置されている、このガイド部材Ｇは、各筒状の本体１８と、この本体１８の上面に所定間隔で配置される複数の受けブロック２０・・とからなる。上記一対のガイド部材Ｇ、１８の内面間寸法は、側壁部材３、３の内面間寸法と略同寸法に設定されている。また、窪部１７の底面１７ａは、外方から内方に向かって下傾した傾斜面とされている。この傾斜面は、この窪部１７に積荷が侵入した場合に、この窪部１７から排出するためのものである。なお、上記ガイド部材Ｇとしては、本体１８のみをもって構成してもよい。すなわち、受けブロック２０を他の部材に配置するようにしてもよい。
【００５９】
次に、押圧部材４について説明する。図１９から図２１に示すように、押圧部材４は、上方から下方に向かって往動方向端部側へ傾斜する傾斜板からなる基板部９１ａを有する本体９６（これが積荷を押圧する積荷押圧部となる）と、本体９６の前方側に配置し上下方向に延びる副体９２と、本体９６の下部に配置された脚体９３とを備える。なお、この基板部９１ａ、９１ａの外周側には外枠部９１ｂが配置されている。また、積荷押圧部９６には、開閉ドア９４付きの出入り口９５が設けられている。この場合、開閉ドア９４は往動方向端部（積載室５）側へ押動することによって、出入り口９５が開状態となる。図２１において、８９は開閉ドア９４を揺動自在に押圧部材４に取付けるための蝶番である。すなわち、使用者（作業者）は、上記側壁部材３に設けられら出入り口５６から側壁部材３、３間の空間部（押圧部材４よりも運転台Ｃ側の空間部）に侵入することができ、この空間部から押圧部材４の出入り口９５を介して積載室５へ入ることができる。
【００６０】
副体９２は、上下方向に延びる一対の竪柱９７、９７と、往復動方向と略直交する方向に沿って配設されて竪柱９７、９７の上端部を連結する連結枠９８と、往復動方向に沿って配設されて連結枠９８の上端部と外枠部９１ｂの上端部とを連結する連結枠９９、９９とを備える。また、脚体９３は、往復動方向と略直交する方向に沿って配設される基部１０２と、その基部１０２の両端部から復動方向に延びる一対の縦方向枠１００、１００を備え、この縦方向枠１００、１００には、側壁部材３、３の内面下部を転動するローラ１０１・・が付設されている。
【００６１】
この場合、上記押圧部材４は移動プレート２の復動時には、後述するように、規制手段１２０にて、その上部側が上記側壁部材３側に係止されており、この積荷の荷下ろし時には、押圧部材４の下部側において反開口部側への回転モーメントが作用する。すなわち、この押圧部材４はその上下方向中心に矢印方向Ａの反力を受け、押圧部材４の本体９６が矢印Ｄのように上昇しようとし、副体９２の連結枠９８が矢印Ｅのように下降しようとする。そのために、押圧部材４は、これらの押圧力を受支する受支機構１０３を備える。この場合、受支機構１０３は、押圧部材４が上昇しようとする力を受ける第１受け体１０４と、副体９２の連結枠９８が下降しようとする力を受ける第２受け体１０５とを備える。
【００６２】
第１受け体１０４は、図２２と図２３とに示すように、外枠部９１ｂの竪枠１０６の外面に取付けられる断面倒立Ｕ字状の突出部材１０７と、この突出部材１０７の上面に付設される受け板部１０８とを有する。この際、突出部材１０７は取付手段１０９を介して着脱自在に押圧部材４に取付けられる。取付手段１０９は、一対の挟持板１１０、１１０と、この挟持板１１０、１１０を突出部材１０７と竪枠１０６とに固定するボルト部材１１１・・とを有する。すなわち、挟持板１１０、１１０にて突出部材１０７と竪枠１０６とを挟持した状態で、ボルト部材１１１・・を螺着すればよい。従って、このボルト部材１１１を外せば、第１受け体１０４を押圧部材４から取り外すことができる。なお、挟持板１１０と突出部材１０７との間、挟持板１１０と竪枠１０６との間に板部材１１２、１１３が介在されている。また、竪枠１０６の上端には上壁部材１１４ａが付設されている。
【００６３】
また、第１受け体１０４の取付け状態（装着状態）では、突出部材１０７及び受け板部１０８が側壁部材３の窪部１７に嵌入状となって、上記したガイド部材Ｇの下方に受け板部１０８が位置する。このため、第１受け体１０４の取付け状態（装着状態）では、押圧部材４に図２３の矢印Ｄ方向の上昇しようとする力が発生すれば、受け板部１０８がガイド部材Ｇの下面に当接して、押圧部材４の上昇を防止することができる。すなわち、この積荷の荷下ろし時には、押圧部材４の下部側において反開口部側への回転モーメントが発生することになり、このようなときに、上記押圧部材４には、上記係止点よりも反開口部側に位置において、第１受け体１０４の受け板部１０８が上記ガイド部材Ｇにその下方から当接する。このため、ガイド部材Ｇと第１受け体１０４とで、押圧部材４が上昇しようとする力を受ける受支機構１０３を構成することになる。
【００６４】
また、上記一対のガイド部材Ｇ、１８の内面間寸法は、側壁部材３、３の内面間寸法と略同寸法に設定されているので、第１受け体１０４が取り外された状態（非装着状態）では、押圧部材４の上方への引き出し及び上方からの側壁部材３、３間への収納が可能となる。
【００６５】
次に、第２受け体１０５は、図２２と図２３と図２４等で示すように、受けブロック２０の上方に位置する受け板部１１５を有し、この受け板部１１５は竪枠９７に固着される支持体１１６、１１６に支持される。すなわち、受け板部１１５にはその上面に取付片１１７、１１７が立設され、この取付片１１７、１１７が支持体１１６、１１６の外方へ突出した支持部１１６ａ、１１６ａにボルト・ナット結合にて取付けられる。なお、受け板部１１５は、図２３のように、弾性体１１９を介して上記支持体１１６に取付けられている。また受け板部１１５の上面にはリブ片１１８、１１８が連設され、支持体１１６、１１６の上端縁には上壁部材１１４ｂ、１１４ｃが付設されている。
【００６６】
この第２受け体１０５は竪枠１０６よりも外方（外側方）に突出するが、この場合、押圧部材４が上方から側壁部材３、３間に挿入されるので、邪魔になることはない。そして、側壁部材３、３間に挿入された状態では、第２受け体１０５の受け板部１１５が図２３に示すように、受けブロック２０の上方に位置することになる。このため、副体９２の連結枠９８が矢印Ｅのように下降しようとする力が発生すれば、ガイド部材Ｇ、具体的には、受けブロック２０に第２受け体１０５が当接して、副体９２の下降が防止される。すなわち、上記係止点よりも開口部４７側の位置において上記ガイド部材Ｇにその上方から第２受け体１０５の受け板部１１５が当接することになり、このガイド部材Ｇと第２受け体１０５とで、副体９２の連結枠９８が下降しようとする力を受ける受支機構１０３を構成することになる。
【００６７】
上記のように、積荷の荷下ろし時においては、受支機構１０３の第１受け体１０４にて、押圧部材４に作用する押上げ力を受支することができるので、押圧部材４に作用する抜け出し方向への押上げ力を確実に支持することができて、押圧部材４の変位や変形を防止することができる。これにより、押圧部材４を開口部４７側へ順次移動させる荷下ろし作業を確実に行うことができる。ところで、抜け出し方向への押上げ力は次に理由により生じる。上記したように、引戻された積荷が次第に集積さることによって圧封された状態となれば、押圧部材４の下部では高圧、上部では低圧となっているので、この圧力差に起因する押上げ力がこの押圧部材４に作用するからである。さらに、上記押圧部材４は、その上部が係止されている訳であるから、上記したように押圧部材４に作用する力は、押圧部材に対して回転モーメントとして作用する。この回転モーメントは、押圧部材４の下部側を反開口部側へ押圧するものであり、係止点よりも開口部４７側の位置においては下降しようとする力が生じる。この際、ガイド部材Ｇにその上方から第２受け体１０５が当接することによって、この力を受けることができる。これによって、発生する回転モーメントによる押圧部材４の揺動を確実に防止することができ、押圧部材４を開口部側へ順次移動させる荷下ろし作業を確実に行うことができる。また、この発生した回転モーメントよって、押圧部材４の本体９６が矢印Ｄ（図１９参照）のように上昇しようとする力が生じるが、この場合、ガイド部材Ｇの下面に上記第１受け体１０４が当接することで受けることができる。すなわち、回転モーメントによる押圧部材４の揺動（回動）を第１受け体１０４と第２受け体１０５とで規制することができ、押圧部材４の変形や変位を確実に防止することができる。しかも、受支機構１０３は上記一対の側壁部材３、３側にそれぞれ設けられているので、押圧部材４に作用する抜け出し方向への押上げ力をより確実に支持することができる。また、第１受け体１０４は押圧部材４に対して着脱自在であり、しかも、第１受け体１０４の非装着状態において、ガイド部材Ｇ、Ｇ間への押圧部材４の上方からの挿入を可能としているので、第１受け体１０４としては、押圧部材４をガイド部材Ｇ、Ｇ間に挿入した後にこの押圧部材４に装着すればよい。このため、押圧部材４の組み込み作業の容易化を図ることができる。また、第１受け体１０４を外せばこの押圧部材４をガイド部材Ｇ、Ｇ間からの取出しが可能であるので、押圧部材４の修理や点検等の作業性の向上を図ることができる。さらに、一対のガイド部材Ｇ、Ｇの内面間寸法は、側壁部材３、３の内面間寸法と略同寸法に設定されているので、押圧部材４を側壁部材３、３間への挿入も可能であって、押圧部材４の組み込み作業性が一層向上する。しかも、ガイド部材Ｇ、Ｇの下方の側壁部材４には、第１受け体１０４の嵌入する窪部１７を設けているので、第１受け体１０４の装着作業も容易であると共に、装着された際には、ガイド部材Ｇ、Ｇの下方に確実に第１受け体１０４を配置することができ、第１受け体１０４として安定した機能（受け）を発揮する。窪部１７の底面１７ａを、積荷をこの窪部１７から下方へ排出する傾斜面しているので、この底面１７ａには積荷が溜まらず、積載室（側壁部材３、３と移動プレート２と押圧部材４等で構成される空間室）に積荷が残りにくい構造となっている。
【００６８】
移動プレート２の往動時に押圧部材４を往動を許容し、移動プレート２の復動時には押圧部材４を止定させる規制手段１２０について
ところで、この荷下ろし装置には、移動プレート２の上記開口部４７側への往動と共にこの押圧部材４を往動を許容し、移動プレートの反開口部側への復動時には押圧部材４をその位置に止定させるための規制手段１２０が設けられている。規制手段１２０は、図２７と図２８に示すように、上記複数の受けブロック２０・・と、この受けブロック２０に係止する揺動片１２１等を備える。
【００６９】
すなわち、揺動片１２１は、押圧部材４の本体９６の上方に位置し、その両端が傾斜辺１２１ａ、１２１ｂとされた板状体からなり、その軸心を中心として揺動可能として図示省略の枢支部にて支持されている。この揺動片１２１を揺動させるための揺動機構１２２は、図２５と図２６に示すように、シリンダ機構１２３と、このシリンダ機構１２３のピストンロッド１２３ａの往復動を揺動片１２１に伝達するため伝達機構１２４とを有する。伝達機構１２４は、押圧部材４の幅方向（移動プレート２の往復動方向と略直交する方向）に沿って配設されるロッド１２５と、シリンダ機構１２３のピストンロッド１２３ａに連設される弾性連結体１２６と、この弾性連結体１２６のロッド１２６ａと上記ロッド１２５とを連結する連結部材１２７等から成る。また、連結部材１２７は、上記ロッド１２５と略平行に配設される第１ロッド１２８と、この第１ロッド１２８とロッド１２５とを連結する第２ロッド１２９とを有する。この際、弾性連結体１２６のロッド１２６ａと第１ロッド１２８とはアーム１３０を介して枢結され、第１ロッド１２８と第２ロッド１２９とはアーム１３１を介して枢結され、第２ロッド１２９はアーム１３２を介してロッド１２５に枢結されている。
【００７０】
従って、シリンダ機構１２３のピストンロッド１２３ａが縮んだ状態では、揺動片１２１が図２６の実線で示す状態となる。この際、図２７（ｃ）等で示すように、弾性連結体１２６の弾性力で係止片１２１が矢印Ｆ方向に付勢され、この状態では矢印Ｆ方向と反対方向である矢印Ｊ方向の揺動が許容される。また、シリンダ機構１２３のピストンロッド１２３ａが伸びた状態では、揺動片１２１が図３０の仮想線で示す状態となる。この際、図２８（ｂ）等で示すように、弾性連結体１２６の弾性力で矢印Ｊ方向に付勢され、矢印Ｆ方向の揺動が許容される。
【００７１】
このため、揺動片１２１を図２６の実線で示す状態として、図２７（ａ）に示すように、▲１▼の受けブロック２０の傾斜面２０ｂに揺動片１２１の傾斜辺１２１ａが当接（係止）している状態から、押圧部材４を往動方向、つまり矢印Ｘ方向へ移動させて行けば、図２７（ｂ）に示すように、揺動片１２１は▲２▼の受けブロック２０に当接し、この状態からさらに矢印Ｘ方向させれば、図２７（ｃ）に示すように、揺動片１２１は上記弾性転結体１２６の弾性力に抗して矢印Ｊ方向に揺動して、図２７（ｄ）に示すように、この▲２▼の揺動片１２１を乗り越える。このように、揺動片１２１を図２６の実線で示す状態では、押圧部材４の往動方向の移動を許容する。このため、この状態において、移動プレート２が往動方向へスライドすれば、押圧部材４は移動プレート２との摩擦力等にて、この移動プレート２の移動と共に一体的に往動方向へ移動する。
【００７２】
しかしながら、図２７（ａ）に示すように、揺動片１２１の傾斜辺１２１ａの受けブロック２０の傾斜面２０ｂに係止している状態では、復動方向（矢印Ｙ方向）の移動が規制される。このため、図２７（ａ）の状態から移動プレート２が復動方向へ移動すれば、押圧部材４も復動方向へ移動しようとするが、規制手段１２０にてその移動が規制され、押圧部材４はその位置に止定する。
【００７３】
また、揺動片１２１を図２６の仮想線で示す状態として、図２８（ａ）に示すように、▲２▼の受けブロック２０の傾斜面２０ａに揺動片１２１の傾斜辺１２１ｂが当接（係止）している状態から、押圧部材４を復動方向、つまり矢印Ｙ方向へ移動させて行けば、図２８（ｂ）に示すように、揺動片１２１は▲１▼の受けブロック２０に当接し、この状態からさらに矢印Ｙ方向させれば、図２８（ｃ）に示すように、揺動片１２１は矢印Ｆ方向に揺動して、図２８（ｄ）に示すように、この▲１▼の揺動片１２１を乗り越える。このように、揺動片１２１を図２６の仮想線で示す状態では、押圧部材４の復動方向の移動を許容する。このため、この状態において、移動プレート２が復動方向へスライドすれば、押圧部材４は移動プレート２との摩擦力等にて、この移動プレート２の移動と共に一体的に復動方向へ移動する。
【００７４】
しかしながら、図２８（ａ）に示すように、揺動片１２１の傾斜辺１２１ｂが受けブロック２０の傾斜面２０ａに係止している状態では、往動方向（矢印Ｘ方向）の移動が規制される。このため、図２８（ａ）の状態から移動プレート２が往動方向へ移動すれば、押圧部材４も往動方向へ移動しようとするが、規制手段１２０にてその移動が規制され、押圧部材４はその位置に止定する。
【００７５】
なお、荷下ろし作業における押圧部材４の往動方向の移動時には、揺動片１２１が受けブロック２０の傾斜面２０ａにガイドされて滑らかにこの受けブロック２０を乗り越え、また、荷下ろし作業終了後に押圧部材４を元の状態に戻す場合における押圧部材４の復動方向の移動時には、揺動片１２１が受けブロック２０の傾斜面２０ｂにガイドされて滑らかにこの受けブロック２０を乗り越えることができる。このように、上記規制手段１２０は、押圧部材４を止定しないときには、側壁部材３、３に対する押圧部材４の滑らかな移動を許容することができる。
【００７６】
水分等の漏出物を受けるため樋部材１６を設けている点について
ところで、側壁部材３、３は、図１に示すように、本体２１と、この本体２１の外面を被覆する化粧カバー２２とから成るものである。そして図３に示すように、側壁部材３、３の本体２１の下部、具体的には、補強部材１４、１４の外端側に上方開口状の樋部材１６、１６が、前後方向（往復動方向）に沿って側壁部材３の略全長にわたって配設されている。これは、移動プレート２と側壁部材３、３との間からの漏出物（水分等）を受けるものである。また、この樋部材１６には図示省略の貯留部が連設されている。この貯留部は、樋部材１６に入った漏出物を貯留して漏出物を道路等に垂れ流さないようしている。そして、この貯留部からは漏出物廃棄場等に廃棄することができる。なお、図３と図４等においては化粧カバー２２の図示を省略している。
【００７７】
上記のように、樋部材１６にて、移動プレート２と側壁部材３、３との間からの漏出物を受けることができる。これにより、漏出物の道路等への落下（滴下）を回避することができ、道路等を汚したりすることを防止することができる。また、樋部材１６にて受けられら漏出物は、貯留部にて貯留することができる。なお、この貯溜部はトラック車体Ｂの裏面側において、スペアタイヤ取付部の側方等の余剰スペースに設けておくのが好ましい。そのため、例えば、漏出物をこの貯留部から漏出物廃棄場等に廃棄することができ、後処理が容易となる。
【００７８】
収納室（積載室）５の容量を大きくすると共に、シリンダ機構６５のメンテナンスを容易化している点について
移動プレート２は、図１２に示すようにシリンダ機構６５を介して前後方向に往復動する。このシリンダ機構６５は、図１に示すように、基台１の復動方向端、つまりトラック運転台Ｃの後方部に配置されている。また、押圧部材４の積荷押圧部９６を上方から下方に向かって上記開口部４７側へ傾斜させている。従って、積荷押圧部９６は、その上端部がその下端部よりも反開口部４７側に位置することになる。これにより、積荷の収納室（積載室）５を形成するための空間を、鉛直状に配置されるものよりも大きくとることができ、収納室（積載室）５の容量を大きく確保することができる。しかも、この押圧部材４の反開口部４７側に、シリンダ機構６５を配置するスペースを確保している。すなわち押圧部材４が復動方向端部（トラック運転台Ｃ側の端部）に位置したときに、シリンダ機構６５が積荷押圧部９６の下方に位置するようにしているのである。そして、図２に示すように、一方の側壁部材３の前端部には、運転室Ｃに隣接した位置に、点検用扉５５付きの出入り口５６が形成されている。すなわち、この出入り口５６を介して、側壁部材３、３間の空間部に入ってシリンダ機構６５のメンテナンスを行うことができる。
【００７９】
上記のように、上記押圧部材４の積荷押圧部９６を開口部４７側に向かって上方から下方へと傾斜させることにより、積荷押圧部９６は、その上端部がその下端部よりも反開口部側に位置することになる。これにより、積荷の収納室（積載室）を形成するための空間を、鉛直状に配置されるものよりも大きくとることができ、収納室（積載室）の容量を大きく確保することができる。しかも、この押圧部材４の反開口部側に、シリンダ機構６５（移動プレートを往復動させるためシリンダ機構）を配置するスペースを確保することができる。すなわち、側壁部材３、３間に形成される空間を有効に使用して、大容量の積載室及びシリンダ機構６５の配置室を確保することができる。また、シリンダ機構６５を移動プレート２よりも上方に配置したので、このシリンダ機構６５のメンテナンス作業性の向上を図ることができる。しかも、シリンダ機構６５による移動プレート２への往復動力付与方向が移動プレート２の幅方向の中心線と上下方向に略一致しているので、移動プレート２に扁荷重が作用するのを抑制でき、移動プレート２を往復動力付与方向にそって確実に往復動させることができる。これによって、この移動プレート２に基づく押圧部材４の移動を確実に行わせることができ、荷下ろし作業が安定する。また、上記側壁部材３には上記押圧部材４の反開口部側の位置に点検用扉５５を設けたことにより、作業者はこの側壁部材３、３間に入ることができる。これにより側壁部材３、３間に配置されたシリンダ機構６５等のメンテナンス作業等を簡単に行うことができる。
【００８０】
積荷のテールランプ３７への付着を防止している点について
下部クロスバー２４は、図６と図１０とに示すように、往復動方向と略直交する方向に沿って配設される横方向壁３５と、この横方向壁３５の長手方向端部側に設けられる一対のテールランプ取付部３６、３６とを備え、横方向壁３５の長手方向端部が側壁部材３、３に連結される。また、各テールランプ取付部３６は、テールランプ３７が収納される収納室３８を有し、その取付壁３９にテールランプ３７がボルト・ナット結合等の結合手段４０にて取付けられている。なお、テールランプ取付部３６は、上下壁４１、４２と、上記取付壁３９等で構成される。
【００８１】
そして、テールランプ３７は収納室３８に収納されて下部クロスバー２４から突出しない状態、つまり下部クロスバー２４よりも没入状となっているが、横方向壁３５にはテールランプ取付部３６、３６に対応して窓部４３、４３が設けられ、この窓部４３、４３を介してテールランプ３７を見ることができる。また、下壁４２に開口部４４が形成され、窓部４３を介して積荷等がこの収納室３８に侵入すれば、この開口部４４から排出させることができる。すなわち、この収納室３８には、収納室３８に入った積荷の一部等を外部へ排出するための排出路１９が形成される。さらに、横方向壁３５と下壁４２とのコーナ部４６には、下方開口部４４へ積荷をガイドする傾斜面部４５が設けられている。これによって、このコーナ部４６に積荷等が溜まるのを防止している。
【００８２】
上記のように、上記開口部４７の下端縁部を構成する下部クロスバー２３のテールランプ取付部３６に、テールランプ３７が取付けられ、しかも、テールランプ３７が下部クロスバー２３よりも内側へ没入しているので、荷下ろし（荷出し）作業によるテールランプ３７への積荷の落下を防止することができる。すなわち、積荷が産業廃棄物のチップ状の粉粒状体や砂利等の粉粒状体等であれば、開口部４７から排出された粉粒状体等はそのまま真下へ自然落下することになる。このため、粉粒状体等が開口部４７の下端縁部を伝わって落下するおそれがあるが、テールランプ３７が下部クロスバー２３よりも内側へ没入しているので、テールランプ３７への積荷の落下を防止することができる。これによって、テールランプ３７への積荷の付着やテールランプ３７の積荷による汚れ等を回避することができ、荷下ろし（荷出し）作業後のテールランプ３７及びその近傍の洗浄を省略できて、作業性に優れる。また、テールランプ取付部３６内に積荷の排出路１９を設けたので、仮にこのテールランプ取付部３６内に積荷が侵入したとしても、排出路１９及び下方開口部４４を介して積荷を外部へ排出することができる。このため、テールランプ取付部３６は積荷が溜まりにくく、荷下ろし（荷出し）作業後のテールランプ取付部３６の清掃（洗浄）等を回避することができる。さらに、傾斜面部４５にて、排出路１９内に入った積荷を確実に外部へ排出することができ、テールランプ取付部３６内の積荷の溜まり防止の信頼性が向上する。
【００８３】
積載室５の蓋部材について
ところで、積載室５の上方開口部は、図２９に示すように、蓋部材１３５にて開閉自在に塞がれる。この際、蓋部材１３５は４枚の分割体１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃ、１３５ｄからなる。すなわち、図３０に示すように、分割体１３５ａ、１３５ｃ及び分割体１３５ｂ、１３５ｄはそれぞれ対応する各側壁部材３の上端縁に取付けられた垂下壁１４５に蝶番等の枢支部材１３６・・を介して揺動自在に支持され、分割体１３５ｂ、１３５ｄは他方の側壁部材３の上端端縁に蝶番等の枢支部材１３６・・を介して揺動自在に支持されている。
【００８４】
そして、各分割体１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃ、１３５ｄにおいては、各合わせ部端縁１３７ａ、１３８ａ、１３７ｂ、１３８ｂ、１３７ｃ、１３８ｃ、１３７ｄ、１３８ｄには、図３１に示すシール部材１４０・・が付設されている。シール部材１４０は、断面Ｕの字状の取付け部１４１と、この取付け部１４１から首部１４２を介して連設される円筒部１４３とを有する。このため、この図３１に示すように、この蓋部材１３５が閉められた状態では、円筒部１４３が圧潰状となって、合わせ部間をシールすることができる。このシール部材１４０では、円筒部１４３同士が圧接するものであって、合わせる分割体１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃ、１３５ｄの閉動作を一致（同期）させる必要がない。なお、この蓋部材１３５に開閉は、電動開閉手段を介して電動式に行うようにしても、手動式にて行うようにしてもよい。また、開口部４７の近傍（例えば、側壁部材３の往動方向端部側）に、荷下ろし作業中等における緊急停止用のスイッチを設けておくのが好ましい。
【００８５】
荷下ろし装置の作動状態について
次に上記のように構成されたトラックの積載室５に積載された積荷を下ろす作業について説明する。なお、この積載室５に積荷を積載するには、まず、後方の扉部材４８を閉状態とすると共に、蓋部材１３５を開状態としてこの積載室５を上方開口状とする。この際、押圧部材４を最も反開口部側に移動させておく。そして、この上方開口部から積荷を図示省略の搬送手段にて積載し、積載が終了すれば、蓋部材１３５を閉じて、このトラックにてこの積荷を目的地まで搬送する。目的地到着後に、装置を駆動させて積荷を下ろすことになる。例えば、積荷をピット１４６（図１参照）に下ろす場合、このトラックの積載室５の開口部４７をピット１４６に対応した位置に位置させる。この状態で、開口部４７の扉部材４８を開状態として、シリンダ機構６５を駆動させることによって、荷下ろし作業を開始する。
【００８６】
荷下ろし作業を開始する際には、規制手段１２０の揺動片１２１を図２６の実線で示す状態にしておく。そして、移動プレート２を図３２（ａ）の状態から図３２（ｂ）に示すように、往動方向（矢印Ｘ方向）へ移動させる。この際の移動量はシリンダ機構６５のピストンロッド６５ｂの引きこみ量に対応する。この移動プレート２の往動方向Ｘへの移動では、上記したように、この移動に伴って図３２（ｂ）に示すように押圧部材４も往動方向Ｘ方へ移動する。
【００８７】
次に、移動プレート２を図３２（ｃ）に示すように、復動方向（矢印Ｙ方向）へ移動させる。この際の移動量はシリンダ機構６５のピストンロッド６５ｂの伸び量に対応する。この移動プレート２の復動方向Ｙへの移動では、上記したように、規制手段１２０にて押圧部材４はその位置に止定される。これによって、積載室５内の積荷が押圧部材４の相対移動量に応じて開口部４７からピット１４６内へ下ろされる。その後、図３２（ｄ）に示すように、移動プレート２の往動方向Ｘへ移動させて押圧部材４を往動方向Ｘへ移動させる。次に、図３２（ｅ）に示すように、移動プレート２を復動方向（矢印Ｙ方向）へ移動させて、押圧部材４をその位置に止定させる。これによって、さらにこの押圧部材４の相対移動によって積荷が開口部４７側へ押され、ピット１４６内へ下ろされる。以後、同様の動作を繰返して、押圧部材４を開口部４７まで移動させれば、積載室５内の積荷を全て下ろすことができる。なお、押圧部材４が移動プレート２と共に往動方向へ移動する際には、各側壁部材３、３に対応して設けられたローラ１０１・・が各側壁部材３、３の内面下部を走行することになり、押圧部材４は側壁部材３、３に対して安定した姿勢を維持しつつ滑らかに移動することができる。
【００８８】
そして、荷下ろし作業が終了すれば、押圧部材４をもとのように反開口部側へ戻す。この戻し作業は、規制手段１２０の揺動片１２１を図２６の仮想線で示す状態にする。そして、図３３（ａ）に示す状態から図３３（ｂ）に示すように移動プレート２を矢印Ｙ方向（復動方向）へ移動させる。この際、上記したように、この移動プレート２の移動に伴って、押圧部材４も矢印Ｙ方向に移動する。次に、図３３（ｃ）に示すように、移動プレート２を矢印Ｘ方向へ移動させる。この際、上記したように、規制手段１２０にて押圧部材４の矢印Ｘ方向の移動が規制され、押圧部材４はその位置に止定される。以後、図３３（ｄ）（ｅ）のように同様の動作を繰返せば、押圧部材４を反開口部まで移動させることができる。
【００８９】
ところで、押圧部材４の下部側において発生する反開口部側への回転モーメントにより、押圧部材４の上端部は図２３の矢印Ｄ方向に押圧力が作用するが、この押圧力を上記規制手段１２０にて相殺することができる。すなわち、規制手段１２０の揺動片１２１は、押圧部材４の本体９６の上方に位置し、図３１（ａ）（ｄ）に示すように、傾斜辺１２１ａが受けブロック２０の傾斜面２１ｂに当接している状態で、上記モーメントにより第１受け体１０４を介してガイド部材１８には上方への押圧力ｆ１が作用すると、ガイド部材１８の受けブロック２０の傾斜面２１ｂに押圧力ｆ２が作用する。このため、この押圧力ｆ２の鉛直方向の分力が押圧力ｆ１と相殺することになる。
【００９０】
また、上記の実施形態では、シリンダ機構６５のピストンロッド６７を伸ばすことによって、移動プレート２を復動させ、シリンダ機構６５のピストンロッド６７を縮めることによって、移動プレート２を往動させている。これは、荷下ろし作業において、移動プレート２の往動時には押圧部材４及び積荷がこの移動プレート２と共に移動し、逆に移動プレート２の復動時には押圧部材４及び積荷を止定した状態で移動プレート２のみを移動させることになり、往動時よりも復動時のほうが大きな力を必要とするからである。すなわち、一般に、シリンダ機構６５はピストンロッド６７を伸ばす場合のほうが縮める場合よりもロッド断面積に応じた分だけ大きな力が生じるため、ピストンロッド６７を伸ばすことによって、移動プレート２を復動させている。
【００９１】
次に図３４〜図３８は移動プレート２の変形例を示している。この移動プレート２は、上記の実施形態の移動プレート２と同様、反開口部側の端部近傍に補強体８８が立設され、さらに、シリンダ機構６５の支持部７２が導出される貫通孔７３を設けると共に、この貫通孔７３の周囲を補強する補強部材９０が設けられ、かつ、図３９に示す押え部材７７に押えられる立上り片７６が立設されている。
【００９２】
この場合、補強体８８は、前壁１５１と、後壁１５２と、上壁１５３とを有し、シリンダ機構６５のピストンロッド６７の先端部６７ａを支持する支持部７０が前壁１５１よりも前方に突出している。支持部７０は、一対の支持片１５５、１５５を上記前壁１５１から連設することによって形成している。すなわち、支持片１５５は、往復動方向に沿った第１片１５５ａと、この第１片１５５ａに対して所定角度でもって折れ曲がった第２片１５５ｂとからなり、この第１片１５５ａ、１５５ａに補強部１５６、１５６が付設され、この第１片１５５ａ、１５５ａと補強部１５６、１５６とで支持部７０を形成している。そして、前壁１５１の中央部に貫通孔１６０が設けられ、この貫通孔１６０に支持片１５５、１５５の第２片１５５ｂ、１５５ｂの端部が挿入されている。また、上記支持部７０は、前壁１５８と上壁１５９とを有するカバー部材１５７にて覆われている。この場合、上壁１５９は、台形状の突出部１５９ａと、この突出部１５９ａに連設された矩形状の本体部１５９ｂとからなる。
【００９３】
また、補強体８８の上壁１５３は、移動プレート２の幅方向（往復動方向）中央部から外側方に向かって順次拡大する形状であり、上記カバー部材１５７の上壁１５９にてその中央部が覆われている。そして、上壁１５３の外側端縁部１６１が、移動プレート２の立上り片５８の傾斜面５８ａに載置された状態で連結されている。この際、図３５に示すように、補強体８８の前壁１５１の外側端縁の上部１５１ａが、立上り片５８の傾斜面５８ａ側に突出して、この傾斜面５８ａに接続され、図３６に示すように、補強体８８の後壁１５２の外側端縁の上部１５２ａが、立上り片５８の傾斜面５８ａ側に突出して、この傾斜面５８ａに接続されている。
【００９４】
そして、補正部材９０は、図３４に示すように、上記貫通孔７３の長辺に対応する一対の長フレーム９０ａ、９０ｂと、貫通孔７３の短辺に対応する一対の短フレーム９０ｃ、９０ｄとからなる。また、立上り片７６、７６は、各長フレーム９０ａ、９０ｂに連設されて、貫通孔７３を挟んだ状態で配置される。立上り片７６は、上記図１６等に示す立上り片７６と同様、図３８に示すように、矩形平板体７６ａと、この矩形平板体７６ａの上端に付設される受け板７６ｂとを有する。この場合、図３７に示すように、受け板７６ｂの補強体側の端部１６８が、上方へ折れ曲がって、その端縁がカバー部材１５７の上壁１５９に連結され、補正部材９０と立上り片７６と補強体８８とが連続する構造となっている。なお、移動プレート２には、カバー部材１５７の上壁１５９を受ける一対の支持片１６２ａ、１６２ｂ（図３４参照）が立設されている。
【００９５】
ところで、上記図１５に示す立上り片７６では、略直角三角形平板状の補強材７８・・が付設されていたが、この場合、補強材７８に代えて、筒状体からなる補強部材１６３を使用している。すなわち、補強部材１６３は図３８に示すように、傾斜壁１６３ａと、立上り片７６の矩形平板体７６ａに沿う立上壁１６３ｂと、移動プレート２のプレート本体５７に沿う底壁１６３ｃとを備える。そして、この補強部材１６３は、補強体８８の後壁１５２から後述する補強フレーム１６４、１６４に至る。
【００９６】
補強フレーム１６４は、前方側の傾斜部１６４ａと後方側の傾斜部１６４ｂとを有す断面倒立Ｖの字状体からなり、その一端部１６５が補強体８８の後壁１５２の外側端部に接続され、その他端部１６６が立上り片７６の矩形平板体７６ａに突合せ状に連結されている。なお、補強部材１６３の後端部１６７は、補強フレーム１６４の前方側の傾斜部１６４ａに突合せ状に連結されている。
【００９７】
このように、補強体８８と、立上り片７６と、補強部材１６３と、補強フレーム１６４と、補強部材９０とは連続した構造とされ、これらの間に非連続部が形成されず、移動プレート２の反開口部側はその剛性が大とされ、シリンダ機構６５による往復動力付与によって、移動プレート２は安定して往復動する。また、補強フレーム１６４にて、立上り片７６、５８との間の範囲Ｓ１における往復動時の波打ちを防止できる波打ち防止構造を構成することができる。すなわち、補強フレーム１６４がない状態で移動プレート２を往動させれば、上記範囲Ｓ１は薄肉部であるので、波打つ状態（下方に凹んだり、上方に膨れたりする状態）となるおそれがある。このため、この補強フレーム１６４を設けることによって、上記範囲Ｓ１での波打つ状態の発生を防止できる。
【００９８】
ところで、立上り片７６を押える押え部材７７は、図３９に示すように、上記図１５と同様クロスバーにて構成され、クロスバー本体（下部連結体）１７０と、このクロスバー本体１７０に付設される押え体１７１とからなる。クロスバー本体１７０は、図４０から図４３に示すように、上下方向に長い扁平筒体１７２と、この扁平筒体１７２の両端面（長手方向端面）に付設された取付板１７３、１７３と、この扁平筒体１７２の長手方向中央部に設けられて押え体１７１が取付けられる支持体１７４、１７４とを備える。取付板１７３は、矩形状の平板からなり、各コーナ部に貫孔１７５・・が設けられている。また、支持体１７４は、扁平筒体１７２の下壁から突設される水平受け板１７６と、この水平受け板１７６の端部から立設される鉛直片１７７、１７７とからなる。そして、各支持体１７４、１７４の水平受け板１７６、１７６に貫孔１７８、１７８が設けられている。なお、扁平筒体１７２の長手方向端部には補強材１７９・・が付設されている。
【００９９】
また、押え体１７１は、図４４から図４７に示すように、平板体からなる一対の脚部１８０、１８０と、この脚部１８０、１８０上に立設される本体部１８１とからなる。本体部１８１は、矩形状の上壁１８１ａと、この上壁１８１ａから垂下される周壁１８１ｂとを有し、上壁１８１ａの各コーナ部に貫孔が設けられ、上壁１８１ａの下面にはこれらの貫孔に対応してナット部材１８２・・が付設されている。なお、本体部１８１の上壁１８１ａの短辺の長さは、脚部１８０の長辺長さよりも短く設定され、脚部１８０、１８０上に本体部１８１が載置固定された状態で、各脚部１８０、１８０の長手方向の両端部が本体部１８１よりも突出している。また、本体部１８１には脚部１８０、１８０間に切欠凹部１８７が設けられ、この押え部材７７が側壁部材３、３に装着された際に、切欠凹部１８７がシリンダ機構６５の逃げ部となる。この場合、周壁１８１ｂの前壁１８５に切欠き１８５ａを設け、周壁１８１ｂの後壁１８６に切欠き１８６ａを設けることよって、上記切欠凹部１８７を形成している。そして、脚部１８０、１８０にはリブ部１８３、１８３が立設され、このリブ部１８３、１８３が前連結リブ１８３ａと後連結リブ１８３ｂにて連結されている。この際、前連結リブ１８３ａは周壁１８１ｂの前壁１８５の切欠き１８５ａに沿って付設され、後連結リブ１８３ｂは周壁１８１ｂの後壁１８６の切欠き１８６ａに沿って付設されている。
【０１００】
そして、クロスバー本体１７０側の支持体１７４、１７４の貫孔１７８・・と押え体１７１の上壁１８１ａの貫孔との軸心合わせを行って、ナット部材１８２・・に図示省略のボルト部材を螺着することによって、クロスバー本体１７０に押え体１７１を取付けることができる。また、この押え部材７７を図３９に示すように、一対の側壁部材３、３間に配置して、各取付板１７３、１７３を側壁部材３、３の内面に対面させ、この状態で各取付板１７３、１７３の貫孔１７５・・を介して図示省略のボルト部材を、各側壁部材３、３に設けられた図示省略のねじ孔に螺着すれば、この押え部材７７を側壁部材３、３に取付けることができる。
【０１０１】
このように、側壁部材３、３に取付けられた押え部材７７は、その押え体１７１の脚部１８０、１８０が、往復動方向に沿って配置されて、上記各立上り片７６、７６の受け板７６ｂ、７６ｂを押える。このため、押え体１７１の脚部１８０の下面が立上り片７６の受け板７６ｂの上面に摺接する摺接面となって、立上り片７６、７６の浮上りを防止しつつ摺接する。なお、この摺接面を形成する押え部材７７の脚部１８０としては、その幅寸法（往復動方向に直交する方向の寸法）を、立上り片７６の受け板７６ｂの幅寸法よりも僅かに大きく設定し、また、その長さ寸法（往復動方向の寸法）を、移動プレート２の往復動する際に、長過ぎて立上り片７６の受け板７６ｂからはみ出したり、短過ぎて立上り片７６を不安定に押込んだりしないように設定するのが好ましい。
【０１０２】
従って、図３４から図３８に示す移動プレート２を使用しても、移動プレート２の往復動力付与部近傍の浮き上がりを防止することができる。これによって、シリンダ機構６５からの往復動力の付与により、移動プレート２全体を安定して往復動させることができ、荷下ろし作業を確実に行うことがきる。しかも、立上り片７６を筒状体からなる補強部材１６３にて補強しているので、浮上りを確実に防止することができる。また、補強体８８と、立上り片７６と、補強部材１６３と、補強フレーム１６４と、補強部材９０とは連続した構造とされ、移動プレート２の反開口部側はその剛性が大とされ、移動プレート２は安定して往復動する。特に、補強フレーム１６４にて、立上り片７６、５８との間の範囲Ｓ１における往復動時の波打ち（下方に凹んだり、上方に膨れたりすること）を防止できる。これによって、波打ちによる異音の発生及び移動プレート２の傷みを防止できる。さらに、シリンダ機構６５のピストンロッド６７の先端部６７ａを支持する支持部７０が前壁１５１よりも前方に突出しているので、このピストンロッド６７の先端部６７ａを支持部７０に支持させる作業が簡単となり、シリンダ機構６５の組立作業性の向上を図ることができる。
【０１０３】
また、図３９から図４７に示す押え部材７７を使用すれば、側壁部材３、３に着脱可能に取付けられるので、立上り片７６が摺接する摺接面が摩耗等した場合に、この押え部材７７を取外すことにより、交換したり修理したりすることができ、メンテナンス性に優れる。しかも、クロスバー本体１７０に対して押え体１７１が着脱自在であるので、クロスバー本体１７０をそのままで、押え体１７１のみを交換することができ、コストの低減を図ることができる。
【０１０４】
ところで、移動プレート２において、その反開口部側の厚さ寸法を他の部位よりも厚くすることによって、この反開口部側の剛性を大とすることができ、これによって、反開口部側を波打ち防止構造とすることができる。このため、反開口部側の厚さ寸法を大とすることによって、補強フレーム１６４を省略することができ、また、この補強フレーム１６４に加えて、補強部材１６３や補強部材９０を省略することができる。すなわち、波打ち防止構造としては、反開口部側の波打ちを防止できるものであればよいので、補強部材９０や補強部材１６３等のように、貫通孔７３の近傍の剛性を向上させる構造を含むことになる。なお、反開口部側の厚さ寸法を大とする場合、往復動力付与部に付与される力等によって相違するが、上記範囲Ｓ１において波打ち等が発生しない範囲で、例えば他の部位の１．５〜３倍程度に設定することができる。
【０１０５】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、浮上防止手段７５としては、移動プレート２の往復動力付与部近傍の浮き上がりを防止でき、しかも移動プレート２の往復動を規制しないものであればよく、実施の形態のようなものに限らない。また、高応力逃げ構造を構成する場合、補強体８８と補強部材９０と立上り片７６等を連続した構造に形成するのが好ましいが、これらがそれぞれ別体であっても、これらのうち任意のものを一体に形成してもよい。さらに、上記実施形態では、往動時よりも復動時のほうが大きな力を必要とするので、シリンダ機構６５のピストンロッド６７を伸ばすことによって、移動プレート２を復動させているが、もちろん、シリンダ機構６５のピストンロッド６７を伸ばすことによって、移動プレート２を往動させ、ピストンロッド６７を縮めることによって、移動プレート２を復動させるようにしてもよい。なお、移動プレート２を往復動させるシリンダ機構６５としては、１台に限るものでなく、複数台有するものであってもよい。しかしながら、複数台有する場合、各シリンダ機構を同期させて駆動させる必要があり、構造が複雑になるおそれがあるので、１台の方が好ましい。このため、上記実施の形態では、シリンダ機構６５による移動プレート２への往復動力付与方向を移動プレート２の幅方向の中心線Ｌに沿うように設定して、１台のシリンダ機構６５であっても、移動プレート２に扁荷重やねじれ力等が作用することを抑制できて、安定した往復動力を付与することができるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のトラックの実施形態を示す全体側面図である。
【図２】この発明の荷下ろし装置の実施形態を示す簡略斜視図である。
【図３】上記荷下ろし装置の側壁部材の化粧カバーを省略した状態の正面図である。
【図４】上記荷下ろし装置の側壁部材の化粧カバーを省略した状態の側面図である。
【図５】上記荷下ろし装置の側壁部材の化粧カバーを省略した状態の平面図である。
【図６】上記荷下ろし装置の背面図である。
【図７】上記荷下ろし装置の上部クロスバーの側面図である。
【図８】上記荷下ろし装置の上部クロスバーの簡略断面図である。
【図９】上記荷下ろし装置の開口部の斜視図である。
【図１０】上記荷下ろし装置の下部クロスバーの拡大断面図である。
【図１１】上記荷下ろし装置の基部と移動プレートとの関係を示す拡大断面図である。
【図１２】上記荷下ろし装置のシリンダ機構の側面図である。
【図１３】上記荷下ろし装置の移動プレートの底面図である。
【図１４】上記荷下ろし装置の移動プレートの側面図である。
【図１５】上記荷下ろし装置の移動プレートの要部拡大平面図である。
【図１６】上記荷下ろし装置の移動プレートの浮上防止手段の正面図である。
【図１７】上記荷下ろし装置の移動プレートの浮上防止手段の側面図である。
【図１８】上記荷下ろし装置の移動プレートの浮上防止手段と側壁部材との関係説明図である。
【図１９】上記荷下ろし装置の押圧部材の側面図である。
【図２０】上記荷下ろし装置の押圧部材の正面図である。
【図２１】上記荷下ろし装置の押圧部材の背面図である
【図２２】上記荷下ろし装置の押圧部材の受支機構の拡大正面図である。
【図２３】上記荷下ろし装置の押圧部材の受支機構の拡大側面図である。
【図２４】上記荷下ろし装置の押圧部材の平面図である。
【図２５】上記荷下ろし装置の規制手段の揺動機構の正面図である。
【図２６】上記荷下ろし装置の規制手段の揺動機構の側面図である。
【図２７】上記荷下ろし装置の規制手段の作用説明図である。
【図２８】上記荷下ろし装置の規制手段の作用説明図である。
【図２９】上記荷下ろし装置の蓋部材を示す簡略平面図である。
【図３０】上記荷下ろし装置の蓋部材を示す簡略断面図である。
【図３１】上記荷下ろし装置の蓋部材の要部拡大断面図である。
【図３２】上記荷下ろし装置の荷下ろし方法の説明図である。
【図３３】上記荷下ろし装置の荷下ろし後の押圧部材を戻す方法の説明図である。
【図３４】上記荷下ろし装置の他の移動プレートの平面図である。
【図３５】上記移動プレートの正面図である。
【図３６】上記移動プレートの背面図である。
【図３７】上記移動プレートの要部側面図である。
【図３８】上記移動プレートの要部拡大図である。
【図３９】上記移動プレートを押える押え部材の平面図である。
【図４０】上記押え部材のクロスバー本体の拡大正面図である。
【図４１】上記押え部材のクロスバー本体の拡大底面図である。
【図４２】上記押え部材のクロスバー本体の拡大側面図である。
【図４３】上記押え部材のクロスバー本体の要部拡大断面図である。
【図４４】上記押え部材の押え体の拡大平面図である。
【図４５】上記押え部材の押え体の拡大正面図である。
【図４６】上記押え部材の押え体の拡大側面図である。
【図４７】上記押え部材の押え体の拡大断面図である。
【図４８】従来の荷下ろし装置を示す簡略図である。
【図４９】従来の荷下ろし装置による荷下ろし作業状態を示す簡略図である。
【図５０】従来の荷下ろし装置による荷下ろし作業状態を示す簡略図である。
【符号の説明】
１基部
２移動プレート
３側壁部材
４押圧部材
４７開口部
７３貫通孔
７５浮上防止手段
７６立上り片
７７押え部材
８８補強体
９０補強部材
１６４補強フレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an unloading device and a truck. The unloading device in the present application is formed integrally with a vehicle such as a truck, a train, a train, or a ship, and is separate from a vehicle such as a truck, a train, a train, or a ship. It includes things that are attached to things like containers, things that are attached to things like containers, and things that are attached to things like stationary warehouses.
[0002]
[Prior art]
As a conventional example of a truck unloading apparatus, a structure in which a pressing member is moved relatively rearward by moving a moving plate to lower a load from the rear (see, for example, Patent Document 1). In addition, examples of the cargo include chip-like granular materials (chip materials) such as crushed industrial waste and gravel materials such as gravel.
[0003]
That is, in the conventional unloading apparatus, as shown in FIG. 48, a moving plate 202 that can be moved back and forth from the cabin C side toward the rear end is placed on the bottom plate of the truck bed N. A pressing member 204 is disposed on 202. Then, at the time of unloading work, first, the moving plate 202 is moved from the state of FIG. 48 in the forward movement direction (arrow X direction) as shown in FIG. In the movement of the moving plate 202 in the forward movement direction X, the pressing member 204 moves in the forward movement direction X as shown in FIG. Next, the moving plate 202 is moved in the backward movement direction (arrow Y direction) as shown in FIG. In the movement of the moving plate 202 in the backward movement direction Y, as described above, the pressing member 204 is locked to the upper end portions of the side walls 203 and 203. As a result, the load in the loading chamber is lowered into the pit 205 from the opening according to the relative movement amount of the pressing member 204. Thereafter, if the same operation is repeated and the pressing member 204 is sequentially moved to the opening, all the loads in the loading chamber can be lowered. Then, when the unloading operation is completed, the pressing member 204 is returned to the side opposite to the opening as originally. The unloading device and truck of the present application also use this unloading principle.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 30625568 (page 1-3, FIG. 1 to FIG. 9)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in the above conventional unloading apparatus, it is necessary to reciprocate (slide) the moving plate 202. In this case, the moving plate 202 is slid using a cylinder mechanism. However, since the moving plate 202 is formed of a rectangular flat plate body, and the piston rod of the cylinder mechanism is connected on the short side of one side (cabin side) of the moving plate 202, the sliding plate is expanded and contracted. If the slide plate is to be reciprocated, the slide plate may be lifted in the vicinity of the reciprocating portion. In such a case, the movable plate 202 cannot be smoothly slid.
[0006]
Thus, unless the moving plate 202 can be smoothly slid, the movement of the pressing member 204 is not stable, and the unloading operation is difficult. In addition, the moving plate 202 and the cylinder mechanism may be damaged due to the floating phenomenon.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide an unloading apparatus and a truck that can be unloaded in a stable state.
[0008]
[Means and effects for solving the problems]
  Therefore, the unloading apparatus of claim 1 includes a base 1, a moving plate 2 supported by the base 1 so as to reciprocate, and a pair of side wall members 3 erected along the reciprocating direction of the moving plate 2. 3, a pressing member 4 disposed between the side wall members 3 and 3, and an unloading opening 47 provided at an end portion in the forward movement direction between the side wall members 3 and 3, The pressing member 4 moves forward with the forward movement of the plate 2 toward the opening 47, and when the movable plate 2 moves back to the side opposite to the opening, the pressing member 4 is fixed at that position. An unloading device configured to unload a load from the opening 47,A reinforcing body 88 is erected in the vicinity of the end of the moving plate 2 on the side opposite to the opening, and the reinforcing body 88 is configured to apply reciprocating power. Is provided with a rising piece 76 extending in the reciprocating direction, and is configured to restrict displacement of the rising piece 76 in the vertical direction.When reciprocating by the cylinder mechanism 65 of the moving plate 2RelocationPrevents floating near the reciprocating power application part of the moving plate 2LikeIt is characterized by that.
[0009]
  In the unloading device according to the first aspect, the pressing member 4 is moved forward together with the movement of the moving plate 2 toward the opening 47, and the pressing member 4 is moved back when the moving plate 2 is moved back to the side opposite to the opening. By stopping at that position, the load can be unloaded from the opening 47.And in this unloading apparatus, the rigidity of the vicinity of the end of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is increased by providing the reinforcing body 88 near the end of the moving plate 2 on the side opposite to the opening. . Further, in this unloading apparatus, the rising piece 76 extending in the reciprocating direction is provided in the vicinity of the reciprocating power application portion of the moving plate 2, thereby restricting the vertical movement of the moving plate 2. As a result,Lifting of the moving plate 2 in the vicinity of the reciprocating power application portion can be prevented. As a result, by applying reciprocating power from the cylinder mechanism 65, the entire moving plate 2 can be reciprocated stably, and the unloading work can be performed reliably.
[0014]
  Claim2The unloading device of the pair of side wall members 3,The rising piece 76 is pressed by a pressing member 77 provided on the third side.
[0015]
  Claims above2In this unloading apparatus, since the rising piece 76 is pressed by the pressing member 77, it is possible to reliably prevent the moving plate from being lifted when the moving plate is reciprocated.
[0016]
  Claim3In this unloading apparatus, the pressing member 77 is detachably attached to the pair of side wall members 3 and 3 so as to be disposed along a direction perpendicular to the reciprocating direction. The cross bar is connected, and a sliding contact surface with which the rising piece 76 is in sliding contact is formed on the cross bar.
[0017]
  Claims above3In this unloading apparatus, the holding member 77 is a cross bar and is detachably attached to the pair of side wall members 3 and 3, so that this cross bar can be used when the sliding contact surface with which the rising piece 76 is in sliding contact is worn or the like. By removing it, it can be replaced or repaired, and it is easy to maintain.
[0018]
  Claim4In this unloading apparatus, a through hole 73 is provided in the vicinity of the reinforcing body 88 of the moving plate 2, and the support part 72 is led out from the base 1 through the through hole 73, and the support part 72 and the reinforcing body 88 are extracted. A cylinder mechanism 65 is disposed between the reinforcing member 90 and the rising piece 76 to reinforce the periphery of the through hole 73.
[0019]
  Claims above4In the unloading apparatus, the periphery of the through hole 73 provided in the vicinity of the reinforcing body 88 of the moving plate 2 is reinforced by the reinforcing member 90, and the reinforcing member 90 and the rising piece 76 are continuous. Therefore, a discontinuous part can be eliminated between them, and the rigidity of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is further increased. For this reason, the reciprocating motion of the moving plate 2 by applying the reciprocating power is further stabilized. In addition, the cylinder mechanism 65 that applies reciprocating power to the moving plate 2 is disposed between the support portion 72 and the reinforcing body 88 that are led out from the base portion 1 through the through hole 73, so that the support rigidity of the cylinder mechanism 65 is high. Thus, the reciprocating power can be reliably applied (transmitted) to the moving plate 2, and the reliability of the reciprocating motion of the moving plate 2 is improved.
[0020]
  Claim5This unloading apparatus is characterized in that the reinforcing body 88, the reinforcing member 90, and the rising piece 76 have a continuous structure.
[0021]
  Claims above5In this unloading apparatus, since the reinforcing body 88, the reinforcing member 90, and the rising piece 76 have a continuous structure, the rigidity of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is further increased. The reciprocating motion is further stabilized.
[0026]
  Claim6Unloading equipment,UpNote that the thickness dimension of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is larger than the thickness dimension of other parts.didIt is characterized by that.
[0027]
  Claims above6In the unloading apparatus, the thickness dimension of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is larger than other parts.didTherefore, the rigidity on the side opposite to the opening of the moving plate 2 is increased,It is possible to prevent the moving plate 2 from wavy (dented downward or swollen upward). Thereby, generation | occurrence | production of the abnormal noise by a wave and the damage of the movement plate 2 can be prevented.
[0028]
  Claim7Unloading equipment,UpNear the periphery of the through-hole 73WhenThe end of the reinforcing body 88 on the side wall member sideConnect with the reinforcement frame 164It is characterized by that.
[0029]
  Claim7In the unloading deviceTheNear the periphery of the through-hole 73WhenBy connecting the end of the reinforcing body 88 on the side wall member side,It is possible to prevent the moving plate 2 from wavy (dented downward or swollen upward). Thereby, generation | occurrence | production of the abnormal noise by a wave and the damage of the movement plate 2 can be prevented.
[0030]
  Claim8The track of claim 1 to claim 17It is characterized by comprising any of the unloading devices.
[0031]
  Claims above8The above-mentioned claim 1 to claim7By providing any of the unloading devices, it is possible to achieve the operational effects according to the above claims.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, specific embodiments of the unloading apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall side view of an unloading apparatus according to the present invention, which is used in a truck in this case. In other words, the truck in this case includes a truck body B, a truck cab (cab) C, and a loading platform N disposed on the truck body B. Then, the load loaded on the truck bed N, for example, a chip-like granular material (chip material) such as crushed industrial waste, or a granular material such as gravel is lowered. Here, the loading platform is formed integrally with a transportation means such as a vehicle such as a truck or a train, a train or a ship, and is formed separately from a transportation means such as a vehicle such as a truck or a train, a train or a ship. This includes things like containers, like stationary containers.
[0033]
As shown in the overall side view of FIG. 1 and the simplified configuration diagram of FIG. 2, the unloading device includes a base 1 disposed on a truck body B, and a moving plate 2 supported by the base 1 so as to be capable of reciprocating. And a pair of side wall members 3 and 3 erected along the reciprocating direction of the moving plate 2 (arrow X and Y front-rear direction), and a pressing member 4 disposed between the side wall members 3 and 3. . Here, the arrow X direction is referred to as the forward movement direction, and the arrow Y direction is referred to as the backward movement direction. Therefore, the rear ends of the side wall members 3 and 3 are referred to as forward movement direction ends, and the front ends of the side wall members 3 and 3 are referred to as backward movement direction ends. And, this moving plate 2, a pair of side wall members 3, 3, a pressing chamber 4, etc. A truck bed N having a different volume due to the reciprocating motion of the pressing member 4 is configured. Then, the load loaded in the loading chamber 5 is lowered by the relative movement of the pressing member 4 rearward (forward movement direction) by the backward movement of the moving plate 2. Therefore, in this embodiment, it can be said that the loading platform N on which the load is loaded is provided with an unloading device (means).
[0034]
The greatest feature point of the embodiment in the present application is “the rigidity of the mounting portion of the cylinder mechanism 65 in the moving plate 2 is improved”. The overall configuration will be described below together with the feature points.
[0035]
About the point which made base 1 skeleton structure
As shown in FIG. 5, the base 1 has a so-called skeleton structure in which a plurality of holes H.. In this case, the movable plate 2 includes a pair of vertical frames 15 and 15 extending in the reciprocating direction, and a plurality of horizontal frames 6 extending on the vertical frames 15 and 15 substantially perpendicularly to the vertical frames 15 and 15. The non-intersecting part of the frames 15 and 6 constitutes the hole H.
[0036]
As described above, since the base 1 is formed with the plurality of holes H, the weight of the base 1 can be reduced, and a heavier load can be loaded. Furthermore, the sliding contact area with respect to the base 1 of the moving plate 2 can be reduced, and thereby the sliding property of the moving plate 2 can be improved. Moreover, by having the plurality of holes H, the observation work and maintenance work for maintenance of the sliding part are facilitated. In addition, since the base 1 includes the vertical frame 15 and the horizontal frame 6, the structure can be simplified, and the base 1 can be easily formed at low cost.
[0037]
Regarding the point that the slide mechanism S is provided on the moving plate 2
As shown in FIGS. 11 and 12, the horizontal frame 6 includes a pair of rectangular pipes 7 and 7 having a rectangular cross section, and a roller guide 10 that connects the rectangular pipes 7 and 7. The roller guide 10 includes a main body 11 having a substantially V-shaped cross section, and flanges 12 and 12 projecting in a horizontal direction from the upper end of the main body 11, and the flanges 12 and 12 are square pipes 7 and 7. It is attached to the upper surface of. The roller member 8 is received in the concave portion of the roller guide 10, and the sliding members 9, 9 that reduce the frictional resistance when the movable plate 2 reciprocates on the flange portions 12, 12. It is fixed with a fixing tool such as a bolt member. That is, a slide mechanism S for improving the sliding performance is interposed between the moving plate 2 and the horizontal frame 6. The slide mechanism S is composed of a roller member 8 and a roller member 8. A pair of sliding members 9 and 9 arranged on both sides in the sliding direction are formed. At this time, the upper surface (moving plate receiving surface) of the sliding member 9 and the moving plate receiving portion of the roller member 8 are set at substantially the same height to prevent the moving plate 2 from being uneven. Therefore, the moving plate 2 reciprocates while being supported by the roller member 8 and the sliding member 9, and can slide smoothly. As shown in FIG. 5, the roller member 8 and the sliding member 9 are arranged in a three-divided manner over the entire length in the width direction.
[0038]
As the sliding member 9, for example, a roller using MC703HL manufactured by Nippon Polypenco Co., Ltd. can be used. This MC703HL has a tensile strength of 670 kg / cm.²Bending strength is 940kg / cm²Compressive strength is 760kg / cm²(5% deformation), having a characteristic that the Rockwell strength is 110 (HR). For this reason, the function which was excellent as the sliding member 9 is exhibited. Of course, the material of the sliding member 9 is not limited to this MC703HL, and any metal or synthetic resin may be used as long as it shows substantially the same strength and reduces frictional resistance.
[0039]
Further, the pair of square pipes 7 and 7 constituting the horizontal frame 6 are connected to each other at a lower portion thereof by a reinforcing member 14 having a substantially U-shaped cross section. In this case, as shown in FIG. 3, reinforcing members 14 and 14 are attached to the left and right sides of the horizontal frame 6, respectively. It is getting bigger towards. The inner ends of the reinforcing members 14, 14 are fixed to the vertical frames 15, 15 arranged along the front-rear direction (reciprocating direction) and supporting the horizontal frames 6,. The vertical frames 15 and 15 are fixed to the truck body B. Further, side wall members 3 and 3 are respectively provided on both left and right end portions of the square pipes 7 and 7 and the roller guide 10, and as a result, the pair of side wall members 3 and 3 are separated from the horizontal frames 6 and 6 by a predetermined distance. Is installed in parallel.
[0040]
Since the slide mechanism S for reducing the frictional resistance when the moving plate 2 reciprocates as described above is provided, the moving plate 2 slides smoothly on the base 1 when the moving plate 2 reciprocates. For this reason, it is possible to reduce the size of the cylinder mechanism 65 and the like for applying the reciprocating power, and to reduce the cost. The base 1 has a plurality of horizontal frames 6 arranged in a direction substantially orthogonal to the reciprocating direction of the moving plate 2, and a sliding mechanism is attached to the horizontal frame 6. The contact area with S can be further reduced, and the moving plate 2 slides more smoothly. In particular, since the slide members 9 and 9 are provided on both sides of the sliding direction of the roller member 8, the moving plate 2 can be received by the roller member 8 and the sliding members 9 and 9, and the moving plate 2 is prevented from being uneven. The moving plate 2 can be slid more stably.
[0041]
About changing the arrangement pitch P of the horizontal frame 6
As shown in FIG. 4, the horizontal frame 6 has an arrangement pitch P at the end in the backward direction (on the side opposite to the opening, which will be described later, on the truck cab C side). It is made narrower (on the side of the opening 47 described later and on the side opposite to the truck cab). The reason is as follows. That is, as will be described later, if the moving plate 2 is moved in the backward movement direction during unloading work (if pulled back), the pressing member 4 is fixed at that position. In this case, a part of the load is pulled back by the frictional force and tries to move toward the pressing member 4, but this movement is restricted by the pressing member 4. Then, when the movement of the moving plate 2 in the backward movement direction Y is repeated in a state where the remaining amount of the load is relatively large, the load pulled back by the backward movement of the moving plate 2 is not received in the lower portion of the pressing member 4. It is gradually accumulated and brought into a sealed state (packed state). Therefore, when the pressure state of the load is in the vertical direction of the pressing member 4, the lower part is high pressure and the upper part is low pressure, and the reciprocating direction of the moving plate 2 is high on the pressing member 4 side and low on the opening side. Become. Such a state appears prominently when the remaining load is large, and gradually disappears as the remaining load decreases. Thus, when the pressing member 4 is positioned on the side opposite to the opening, that is, in a state where the remaining load is relatively large, a relatively large downward pressing force acts on the moving plate 2. Accordingly, as described above, the arrangement pitch P of the horizontal frames 6 is set to withstand this pressing force by making it narrower on the opposite opening side than on the opening 47 side. In addition, since a large force is not applied on the opening 47 side, the arrangement pitch of the horizontal frames 6 can be increased to reduce the contact area between the movable plate 2 and the base 1 as a whole. For this reason, this moving plate 2 can be smoothly reciprocated, and the unloading operation | work can be performed reliably. Further, since the horizontal frame 6 is arranged at the pitch as described above, the slide mechanism S attached to the horizontal frame 6 is also arranged at the same pitch. Therefore, the slide mechanism S is densely arranged in the portion where the pressing force is high, and the sliding characteristics can be improved.
[0042]
About the point which formed the inclined surface part for the unloading guide in the upper cross bar 23
At the rear ends of the side wall members 3 and 3 (end portions in the forward movement direction of the moving plate 2), an upper cross bar 23 (see FIGS. 6, 7 and 9) for connecting the upper portion and a lower portion for connecting the lower portion thereof. A cross bar 24 (see FIG. 10) is arranged. In this case, as shown in FIG. 4, protrusions 25, 25 are provided at the rear end of the main body 21 of the side wall member 3, and the upper cross bar 23 is connected between the protrusions 25, 25 by erection. is doing. The upper cross bar 23, the lower cross bar 24, and the rear ends of the side wall members 3 and 3 form a rectangular opening 47 (see FIG. 9 and the like). As will be described later, the opening 47 becomes an opening for unloading the load. The opening 47 is closed by a door member 48 as shown in FIG. The door member 48 is a so-called door that has a pair of swing plates 49, 49. That is, each rocking plate 49, 49 is provided with seal members 50, 50 on the long side of the mating surface, and the other long side is attached to the side wall members 3, 3 via hinges 51,. Yes. Since the seal member 50 is the same as the seal member 140 of a lid member 135 (a lid that closes the upper opening of the stacking chamber 5), which will be described later, description thereof is omitted.
[0043]
Then, on the inner end surface of the upper cross bar 23, as shown in FIGS. 7 and 8A, 8B, and 8C, the first, second, and third inclined surface portions 30, 31, 32 is formed. Each inclined surface part 30,31,32 inclines from upper direction to the downward direction toward the back. As inclination angle (theta), the 2nd inclined surface part 31 is larger than the 1st and 3rd inclined surface parts 30,32 ( The third inclined surface portion 32 is set to be larger than the first inclined surface portion 30.
[0044]
As described above, the upper cross bar 23 is a member in which the upper part of the door member 48 that opens and closes the opening 47 is brought into contact with the upper cross bar 23. The upper cross bar 23 is provided with inclined surface portions 30, 31, and 32, thereby making it easy to unload the cargo from the opening 47. That is, without the inclined surface portions 30, 31, and 32, the load may be sandwiched between the inner surface of the upper cross bar 23 and the pressing member 4, and the unloading may not be smoothly performed. , 31, 32, the load is guided along these inclined surface portions 30, 31, 32 and unloaded smoothly. In addition, it can set arbitrarily as inclination-angle (theta) of the inclined surface parts 30, 31, and 32 according to the kind etc. of cargo. Moreover, it does not need to have three types as an inclined surface part.
[0045]
As described above, the upper crossbar 23 is provided with the inclined surface portions 30, 31, and 32 for the unloading guide of the load. As described above, the load pulled back by the backward movement of the movable plate 2 is gradually accumulated. In this case, the load gradually moves upward along the pressing member 4 and thus in the backward movement direction Y of the moving plate 2 due to the sealing. This is because the load gradually rises upward due to the repeated movements of. In this way, even if the load is raised upward in a state where the pressing member 4 reaches the vicinity of the opening 47, the load is guided by the inclined surface portions 30, 31, and 32 above the opening 47. Will be shipped out. Thereby, it is possible to avoid a load between the upper cross bar 23 and the pressing member 4 and to smoothly and reliably unload the cargo. Further, as will be described later, since the load pressing portion 96 of the pressing member 4 is inclined from the upper side to the lower side toward the opening 47 side, the load is sequentially guided downward by the load pressing portion 96. This can stabilize the unloading work of the load. In this case, as described above, when the load is in a sealed state, the load gradually moves upward along the pressing member 4, but the load pressing portion 96 of the pressing member 4 is inclined, so that the load further rises. It becomes easy to do, and it will be in the state which rose greatly upwards. For this reason, the effect of the ease of unloading by providing the inclined surface portions 30, 31, and 32 on the upper cross bar 23 appears remarkably. Moreover, since the inclined surface portions 30, 31, and 32 of the upper cross bar 23 are inclined from the upper side toward the lower side toward the opening 47 side, the load is loaded when the pressing member 4 approaches the upper cross bar 23. Guided by the inclined surface portions 30, 31, 32 and discharged to the outside, the load can be unloaded smoothly. Further, the upper cross bar 23 comes into contact with the upper part of the door member 48 that opens and closes the opening 47, and when the opening 47 is closed by the door member 48, the load leaks from the upper part of the opening 47. Can be prevented. Further, the upper crossbar 23 can connect the upper portions of the side wall members 3 and 3 on the opening 37 side, and a loading chamber (loading load) composed of the moving plate 2, the pressing member 4, the side wall members 3 and 3, and the like. The room to be loaded can be configured stably.
[0046]
Reinforcement to improve the rigidity of moving plate 2
The moving plate 2 will be described. As shown in FIGS. 13 and 14, the movable plate 2 includes a plate main body 57 and reinforcing members (reinforcing ribs) 60 provided on the lower surface (back surface) of the plate main body 57. The reinforcing member 60 includes a horizontal reinforcing portion 61 with a V-shaped cross section and a vertical reinforcing portion 62 made of a rectangular flat plate disposed along the front-rear direction (reciprocating direction). In this case, the longitudinal reinforcing portion 62 is disposed along the two parallel straight lines L1 and L2, and the first longitudinal reinforcing portion group 63 is formed by the longitudinal reinforcing portions 62 on the straight line L1, A second vertical reinforcing portion group 64 is formed with the vertical reinforcing portions 62 on the straight line L2. For this reason, the plate main body 57 is reinforced with a lattice body composed of the horizontal direction reinforcing portions 61... And the vertical direction reinforcing portions 62, and the back side thereof is reinforced. In addition, rising pieces 58 and 58 are provided upright on both sides of the plate body 57 on the long side.
[0047]
And this moving plate 2 is mounted on the said base 1, In this case, since the 1st and 2nd longitudinal direction reinforcement part groups 63 and 64 are arrange | positioned in the aspect extended in a reciprocating direction. In the horizontal frame 6..., The sliding member 9 and the roller member 8 at the corresponding parts are omitted to form a concave recess 13 (see FIG. 5) to avoid interference between the two. The lateral reinforcement 61 is located between the adjacent lateral frames 6 and 6 and, as will be described later, when the movable plate 2 reciprocates, the lateral reinforcement 61 is attached to the lateral frame 6. The pitch is arranged so as not to contact.
[0048]
By providing the reinforcing rib 60 on the back surface of the moving plate 2 as described above, the rigidity of the moving plate 2 can be improved, and the moving plate 2 reciprocates in a stable state without bending up and down. . This stabilizes the unloading work. And since the reinforcing rib 60 has the longitudinal direction reinforcing part 62 along the reciprocating direction and the lateral direction reinforcing part 61 along the direction substantially orthogonal to the reciprocating direction, it is easy without increasing the weight so much. The rigidity of the movable plate 2 can be reliably improved with a simple structure. Further, since the moving plate 2 slides on the horizontal frame 6 of the base 1, the moving plate 2 reciprocates stably. Moreover, since the concave portion 13 into which the vertical reinforcing portion 62 is fitted is provided in the horizontal frame 6, the problem of interference between the moving plate 2 and the horizontal frame 6 can be avoided.
[0049]
About improving the rigidity of the mounting part of the cylinder mechanism 65
The moving plate 2 reciprocates in the front-rear direction via the cylinder mechanism 65 as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the cylinder mechanism 65 is arranged at the end of the base 1 in the backward movement direction, that is, at the rear portion of the truck cab C. The cylinder mechanism 65 includes a cylinder main body 66 and a rod 67 extending forward from the cylinder main body 66, and a base support portion 68 of the cylinder main body 66 is connected to a support member 69 connected to the pair of horizontal frames 6 and 6. The tip 67a of the rod 67 is supported and connected to a reinforcing body 88 standing in the vicinity of the end of the moving plate 2 on the side opposite to the opening 47 so as to give reciprocating power. The reinforcing body 88 is provided in order to improve the rigidity of the portion where the rod 67 is connected.
[0050]
That is, the support member 69 has a base portion 71 connected to the pair of horizontal frames 6 and 6 and a pair of support portions 72 and 72 erected from the base portion 71. It protrudes on the upper surface (front surface) of the moving plate 2 through a through hole 73 (see FIG. 15) provided in the moving plate 2. As shown in FIG. 16, the base support portion 68 of the cylinder body 66 is fitted between the support portions 72 and 72 and is supported by the support portions 72 and 72. Further, as shown in FIG. 3, the reinforcing body 88 has an upper wall 86 and a front wall 87, and a support portion comprising a pair of support pieces 74 and 74 to which the tip portion 67a of the rod 67 is coupled. 70, and the tip 67 a of the rod 67 is inserted between the support pieces 74 and 74 and supported by the support pieces 74 and 74.
[0051]
Therefore, if the rod 67 is contracted, the moving plate 2 moves backward and moves forward, and if the rod 67 extends, the moving plate 2 moves forward and moves backward. At this time, as described above, the movable plate 2 is supported by the horizontal frame 6 and reciprocates stably, but the floating prevention means 75 prevents the movable plate 2 from floating during the reciprocating motion. The movable plate 2 is pressed by This is because the portion to which the reciprocating power is applied is likely to be lifted, so that the anti-lifting means 75 is pressed against the moving plate 2 in the vicinity of the reciprocating power applying portion.
[0052]
In this case, the moving plate 2 is provided with a pair of rising pieces 76 and 76 extending in the reciprocating direction as shown in FIG. 15 at the portion where the cylinder mechanism 65 is disposed. As shown in FIG. The pieces 76 and 76 are pressed by a pressing member 77 provided on the side wall members 3 and 3 side. The rising pieces 76, 76 have a rectangular flat plate 76 a and a receiving plate 76 b attached to the upper end of the rectangular flat plate 76 a, and the rectangular flat plate 76 a has a substantially right triangular flat plate-like reinforcing material 78. Is attached. The rising pieces 76 and 76 are integrally connected to the reinforcing member 88.
[0053]
As shown in FIGS. 16 and 17, the pressing member 77 is a crossbar disposed along the reciprocating direction, and a crossbar main body (lower coupling body) 53 provided between the side wall members 3 and 3. And a pair of suspending bodies 80, 80 suspended from the lower linking body 53, and a coupling body 81 linking the suspending bodies 80, 80. The hanging body 80 has a flat plate-like pressing piece 82 that abuts against the receiving plate 76 b of the rising piece 76 at the lower end, and the upper end is attached to the lower coupling body 53 via an attachment piece 83. Also, reinforcing members 84, 85,... Are attached to the upper surface side of the mounting piece 83 and the upper surface side of the pressing piece 82 in a substantially right triangle plate shape.
[0054]
Therefore, when the moving plate 2 reciprocates, the lower surface of the pressing piece 82 becomes a sliding contact surface that comes into sliding contact with the receiving plate 76 b of the rising piece 76, and the pressing piece 82 of the pressing member 77 is a receiving plate of the rising piece 76. It is possible to prevent the movable plate 2 from being lifted by the cylinder mechanism 65 in the vicinity of the reciprocating power application portion by holding the 76b. This is because the portion to which the reciprocating power is applied is likely to be lifted, so that the anti-lifting means 75 is pressed against the moving plate 2 in the vicinity of the reciprocating power applying portion. Thus, when reciprocating power is applied from the cylinder mechanism 65, the movable plate 2 reciprocates without being lifted.
[0055]
Incidentally, a rectangular reinforcing member 90 corresponding to the shape of the through hole 73 is attached to the peripheral portion of the through hole 73 of the moving plate 2 as shown in FIGS. 12 and 15. That is, the reinforcing member 90 is used to reinforce the periphery of the through hole 73 by increasing the thickness at the peripheral edge of the through hole 73. The rising pieces 76, 76 restrict the vertical displacement of the rising pieces 76, 76 in the moving plate 2, and the reinforcing body 88 also regulates the vertical displacement on the side opposite to the opening of the moving plate 2. By connecting them integrally, the vicinity of the reciprocating power application portion on the side opposite to the opening of the moving plate 2 can be reinforced. For this reason, the reinforcing member 90, the rising pieces 76, 76, the reinforcing body 88, and the like form a high stress relief structure in the vicinity of the reciprocating power application portion. This is because a pressing force acts from the cylinder mechanism 65 in the vicinity of the reciprocating power application portion. In particular, in this case, since the three members of the reinforcing member 90, the rising pieces 76 and 76, and the reinforcing body 88 are integrally connected, the rigidity in the vicinity of the reciprocating power application portion increases, and the cylinder mechanism 65 Reciprocating power can be received stably.
[0056]
In addition, the reciprocating power application direction to the moving plate 2 by the cylinder mechanism 65 is substantially aligned with the center line L in the width direction of the moving plate 2 in the vertical direction. For this reason, even if it is one cylinder mechanism 65, it can control that a flat load, a twisting force, etc. act on movable plate 2, can give stable reciprocating power, and movable plate 2 is stable. Reciprocates.
[0057]
As described above, the floating prevention means 75 can prevent the floating plate 2 from being lifted near the reciprocating power application portion. As a result, by applying reciprocating power from the cylinder mechanism 65, the entire moving plate 2 can be reciprocated stably, and the unloading work can be performed reliably. Further, by providing the reinforcing body 88 in the vicinity of the end of the moving plate 2 on the side opposite to the opening, the rigidity in the vicinity of the end of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is increased. Since the reciprocating power is applied to the movable plate 2, the movable plate 2 reciprocates stably by applying the reciprocating power. Further, by providing the rising piece 76 extending in the reciprocating direction in the vicinity of the reciprocating power application portion of the moving plate 2, the vertical movement of the moving plate 2 is restricted. Reciprocates stably. Further, the periphery of the through hole 73 provided in the vicinity of the reinforcing body 88 of the moving plate 2 is reinforced by the reinforcing member 90, and the reinforcing member 90 and the rising piece 76 are integrally connected. The rigidity on the side opposite to the opening 2 is further increased. For this reason, the reciprocating motion of the moving plate 2 by applying the reciprocating power is further stabilized. In addition, the cylinder mechanism 65 that applies the reciprocating power to the moving plate 2 is disposed between the support portion 73 and the reinforcing body 88 that are led out from the base portion 1 through the through-hole 73, so that the support rigidity of the cylinder mechanism 65 is high. Thus, the reciprocating power can be reliably applied (transmitted) to the moving plate 2, and the reliability of the reciprocating motion of the moving plate 2 is improved. In particular, since the reinforcing body 88, the reinforcing member 90, and the rising piece 76 are integrally connected, the rigidity of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is further increased. Stabilize. As described above, since the vicinity of the reciprocating power application portion of the moving plate 2 has a high stress relief structure, deformation and damage in the vicinity of the reciprocating power application portion due to the application of reciprocating power from the cylinder mechanism 65 can be prevented.
[0058]
About the point which has formed the receiving mechanism 103 in the pressing member 4
The receiving mechanism 103 includes a pair of left and right guide members G provided on the side wall members 3 and 3, and a pair of left and right first receivers 104 and second receivers 105 provided on the pressing member 4 that cooperates with the guide members G. It is comprised by. First, the guide member G of the side wall members 3 and 3 will be described. As shown in FIG. 3, recesses 17 and 17 are provided in the upper part of the inner surface of the main body 21 of the side wall members 3 and 3, and in the upper part of the recess 17, the longitudinal direction (reciprocating direction of the moving plate 2) The guide member G includes a cylindrical main body 18 and a plurality of receiving blocks 20 arranged on the upper surface of the main body 18 at a predetermined interval. The dimension between the inner surfaces of the pair of guide members G and 18 is set to be approximately the same as the dimension between the inner surfaces of the side wall members 3 and 3. The bottom surface 17a of the recess 17 is an inclined surface that is inclined downward from the outside toward the inside. This inclined surface is for discharging from the recess 17 when a load enters the recess 17. The guide member G may be configured with only the main body 18. That is, you may make it arrange | position the receiving block 20 in another member.
[0059]
Next, the pressing member 4 will be described. As shown in FIGS. 19 to 21, the pressing member 4 includes a main body 96 having a base plate portion 91 a made of an inclined plate that is inclined from the upper side to the lower side in the forward movement direction (the load pressing unit that presses the load). A sub-body 92 disposed on the front side of the main body 96 and extending in the vertical direction, and a leg body 93 disposed on the lower portion of the main body 96. An outer frame portion 91b is arranged on the outer peripheral side of the substrate portions 91a and 91a. Further, the load pressing portion 96 is provided with an entrance / exit 95 with an opening / closing door 94. In this case, the doorway 95 is opened by pushing the open / close door 94 toward the end in the forward movement direction (loading chamber 5). In FIG. 21, 89 is a hinge for attaching the opening / closing door 94 to the pressing member 4 so as to be swingable. That is, the user (operator) can enter the space between the side wall members 3 and 3 (the space on the cab C side with respect to the pressing member 4) from the doorway 56 provided in the side wall member 3. From this space, it is possible to enter the loading chamber 5 through the entrance / exit 95 of the pressing member 4.
[0060]
The sub-body 92 reciprocates between a pair of vertical pillars 97, 97 extending in the vertical direction, a connecting frame 98 that is disposed along a direction substantially orthogonal to the reciprocating direction, and connects the upper ends of the vertical pillars 97, 97. It is provided with connecting frames 99 and 99 which are arranged along the moving direction and connect the upper end portion of the connecting frame 98 and the upper end portion of the outer frame portion 91b. The leg 93 includes a base portion 102 disposed along a direction substantially orthogonal to the reciprocating direction, and a pair of vertical frames 100, 100 extending from both ends of the base portion 102 in the backward movement direction. The vertical frames 100 and 100 are provided with rollers 101... That roll on the lower inner surfaces of the side wall members 3 and 3.
[0061]
In this case, when the movable plate 2 is moved backward, the upper side of the pressing member 4 is locked to the side wall member 3 by the restricting means 120 as will be described later, and when the load is unloaded, the pressing member 4 is pressed. A rotational moment to the side opposite to the opening acts on the lower side of the member 4. That is, the pressing member 4 receives a reaction force in the arrow direction A at the center in the vertical direction, the main body 96 of the pressing member 4 tries to rise as indicated by the arrow D, and the connecting frame 98 of the sub-body 92 as indicated by the arrow E. Try to descend. For this purpose, the pressing member 4 includes a receiving mechanism 103 that receives and supports these pressing forces. In this case, the receiving mechanism 103 includes a first receiving body 104 that receives a force that the pressing member 4 is about to rise, and a second receiving body 105 that receives a force that the connecting frame 98 of the sub-body 92 is about to move down. .
[0062]
As shown in FIGS. 22 and 23, the first receiver 104 is attached to the projecting member 107 having an inverted U-shaped cross section attached to the outer surface of the collar frame 106 of the outer frame portion 91 b and the upper surface of the projecting member 107. The receiving plate portion 108 is provided. At this time, the protruding member 107 is detachably attached to the pressing member 4 via the attaching means 109. The attachment means 109 includes a pair of clamping plates 110 and 110 and bolt members 111... That fix the clamping plates 110 and 110 to the protruding member 107 and the collar frame 106. That is, the bolt members 111... May be screwed together with the protruding members 107 and the collar frame 106 held between the holding plates 110 and 110. Therefore, the first receiving body 104 can be removed from the pressing member 4 by removing the bolt member 111. Plate members 112 and 113 are interposed between the sandwiching plate 110 and the protruding member 107 and between the sandwiching plate 110 and the saddle frame 106. An upper wall member 114 a is attached to the upper end of the collar frame 106.
[0063]
Further, in the mounted state (mounted state) of the first receiving body 104, the protruding member 107 and the receiving plate portion 108 are fitted into the recess portion 17 of the side wall member 3, and the receiving plate portion is below the guide member G described above. 108 is located. For this reason, in the attached state (attached state) of the first receiving body 104, if a force is generated on the pressing member 4 in the direction of arrow D in FIG. 23, the receiving plate portion 108 contacts the lower surface of the guide member G. It is possible to prevent the pressing member 4 from rising. That is, when the load is unloaded, a rotational moment toward the opposite opening side is generated on the lower side of the pressing member 4, and in such a case, the pressing member 4 has a lower than the locking point. At a position on the side opposite to the opening, the receiving plate portion 108 of the first receiving body 104 contacts the guide member G from below. For this reason, the guide member G and the 1st receiving body 104 comprise the receiving mechanism 103 which receives the force which the press member 4 tends to raise.
[0064]
Further, since the dimension between the inner surfaces of the pair of guide members G and 18 is set to be substantially the same as the dimension between the inner surfaces of the side wall members 3 and 3, the first receiving body 104 is removed (non-mounted state). ), The pressing member 4 can be drawn upward and stored between the side wall members 3 and 3 from above.
[0065]
Next, as shown in FIGS. 22, 23, 24, and the like, the second receiving body 105 has a receiving plate portion 115 positioned above the receiving block 20, and the receiving plate portion 115 is attached to the collar frame 97. It is supported by the supports 116 and 116 to be fixed. That is, mounting pieces 117 and 117 are provided upright on the upper surface of the receiving plate portion 115, and the mounting pieces 117 and 117 are connected to the support portions 116 a and 116 a protruding outward from the supports 116 and 116 by bolts and nuts. Installed. Note that the receiving plate 115 is attached to the support 116 via an elastic body 119 as shown in FIG. In addition, rib pieces 118 and 118 are continuously provided on the upper surface of the receiving plate portion 115, and upper wall members 114 b and 114 c are attached to upper end edges of the supports 116 and 116.
[0066]
The second receiving body 105 protrudes outward (outward) from the collar frame 106. In this case, the pressing member 4 is inserted between the side wall members 3 and 3 from above, so that it does not get in the way. . And in the state inserted between the side wall members 3 and 3, the receiving plate part 115 of the 2nd receiving body 105 will be located above the receiving block 20, as shown in FIG. For this reason, if the force which the connecting frame 98 of the sub-body 92 tries to descend as shown by the arrow E is generated, the second receiver 105 comes into contact with the guide member G, specifically, the receiving block 20, and the sub-body 92 The lowering of the body 92 is prevented. That is, the receiving plate portion 115 of the second receiving body 105 comes into contact with the guide member G from above at a position closer to the opening 47 than the locking point, and the guide member G and the second receiving body 105. Thus, the receiving mechanism 103 that receives the force that the connecting frame 98 of the sub-body 92 is going to descend is configured.
[0067]
As described above, when the load is unloaded, the first receiving body 104 of the receiving mechanism 103 can receive and push up the pushing force acting on the pressing member 4, and thus acts on the pressing member 4. The push-up force in the pull-out direction can be reliably supported, and displacement and deformation of the pressing member 4 can be prevented. Thereby, the unloading operation | work which moves the press member 4 to the opening part 47 side sequentially can be performed reliably. By the way, the pushing force in the pull-out direction is generated for the following reason. As described above, if the pulled-back load is gradually accumulated, it becomes a high pressure in the lower part of the pressing member 4 and a low pressure in the upper part. This is because force acts on the pressing member 4. Further, since the upper portion of the pressing member 4 is locked, the force acting on the pressing member 4 as described above acts as a rotational moment on the pressing member. This rotational moment presses the lower side of the pressing member 4 to the side opposite to the opening, and a force is generated to lower at a position closer to the opening 47 than the locking point. At this time, this force can be received by the second receiving body 105 coming into contact with the guide member G from above. Accordingly, the pressing member 4 can be reliably prevented from swinging due to the generated rotational moment, and the unloading operation for sequentially moving the pressing member 4 toward the opening can be reliably performed. Further, due to the generated rotational moment, a force is generated for the main body 96 of the pressing member 4 to rise as shown by an arrow D (see FIG. 19). In this case, the first receiver 104 is formed on the lower surface of the guide member G. Can be received by contacting. That is, the swinging (turning) of the pressing member 4 due to the rotational moment can be restricted by the first receiving body 104 and the second receiving body 105, and the deformation and displacement of the pressing member 4 can be reliably prevented. . In addition, since the receiving and supporting mechanism 103 is provided on the side of the pair of side wall members 3 and 3, the lifting force acting on the pressing member 4 in the pull-out direction can be more reliably supported. Further, the first receiving body 104 is detachable from the pressing member 4 and can be inserted from above the pressing member 4 between the guide members G and G when the first receiving body 104 is not attached. Therefore, the first receiving body 104 may be attached to the pressing member 4 after the pressing member 4 is inserted between the guide members G and G. For this reason, the assembling work of the pressing member 4 can be facilitated. Further, if the first receiving body 104 is removed, the pressing member 4 can be taken out from between the guide members G and G, so that workability such as repair and inspection of the pressing member 4 can be improved. Furthermore, since the dimension between the inner surfaces of the pair of guide members G, G is set to be approximately the same as the dimension between the inner surfaces of the side wall members 3, 3, the pressing member 4 can be inserted between the side wall members 3, 3. Thus, the workability of assembling the pressing member 4 is further improved. Moreover, the side wall member 4 below the guide members G and G is provided with the recess 17 into which the first receiving body 104 is fitted, so that the mounting work of the first receiving body 104 is easy and has been mounted. In this case, the first receiving body 104 can be reliably disposed below the guide members G and G, and the first receiving body 104 exhibits a stable function (receiving). Since the bottom surface 17a of the recess portion 17 is inclined to discharge the load downward from the recess portion 17, the load does not accumulate on the bottom surface 17a, and the loading chamber (the side wall members 3, 3 and the movable plate 2 and the press The structure is such that the load is unlikely to remain in the space chamber composed of the member 4 or the like.
[0068]
Restricting means 120 that allows the pressing member 4 to move forward when the moving plate 2 moves forward and stops the pressing member 4 when the moving plate 2 moves backward.
By the way, in this unloading device, the pressing member 4 is allowed to move together with the movement of the moving plate 2 toward the opening 47, and the pressing member 4 is moved when the moving plate returns to the opposite opening side. Restricting means 120 for stopping at that position is provided. As shown in FIGS. 27 and 28, the restricting means 120 includes the plurality of receiving blocks 20... And a swing piece 121 or the like that is locked to the receiving block 20.
[0069]
That is, the swing piece 121 is located above the main body 96 of the pressing member 4 and is formed of a plate-like body having both ends thereof as inclined sides 121a and 121b. The swing piece 121 is not shown as being swingable about its axis. Supported by the pivot. The swing mechanism 122 for swinging the swing piece 121 transmits the reciprocating motion of the cylinder mechanism 123 and the piston rod 123a of the cylinder mechanism 123 to the swing piece 121 as shown in FIGS. For this purpose, a transmission mechanism 124 is provided. The transmission mechanism 124 is an elastic connection provided continuously with the rod 125 disposed along the width direction of the pressing member 4 (the direction substantially perpendicular to the reciprocating direction of the moving plate 2) and the piston rod 123a of the cylinder mechanism 123. And a connecting member 127 for connecting the rod 126a of the elastic connecting body 126 and the rod 125. The connecting member 127 includes a first rod 128 disposed substantially parallel to the rod 125, and a second rod 129 that connects the first rod 128 and the rod 125. At this time, the rod 126a of the elastic coupling body 126 and the first rod 128 are pivotally connected via the arm 130, the first rod 128 and the second rod 129 are pivotally connected via the arm 131, and the second rod 129 is provided. Is pivotally connected to a rod 125 via an arm 132.
[0070]
Therefore, when the piston rod 123a of the cylinder mechanism 123 is contracted, the swing piece 121 is in a state indicated by a solid line in FIG. At this time, as shown in FIG. 27C and the like, the locking piece 121 is urged in the direction of the arrow F by the elastic force of the elastic coupling body 126, and in this state, the direction of the arrow J direction which is the opposite direction to the arrow F direction. Oscillation is allowed. Further, when the piston rod 123a of the cylinder mechanism 123 is extended, the swing piece 121 is in a state indicated by an imaginary line in FIG. At this time, as shown in FIG. 28B and the like, the elastic coupling body 126 is biased in the direction of arrow J by the elastic force, and swinging in the direction of arrow F is allowed.
[0071]
Therefore, with the swing piece 121 in the state indicated by the solid line in FIG. 26, as shown in FIG. 27A, the inclined side 121a of the swing piece 121 contacts the inclined surface 20b of the receiving block 20 of (1). If the pressing member 4 is moved in the forward movement direction, that is, the direction of the arrow X from the (locked) state, the swing piece 121 has the receiving block (2) as shown in FIG. 20 and further in the direction of arrow X from this state, as shown in FIG. 27C, the swing piece 121 swings in the direction of arrow J against the elastic force of the elastic rolling body 126. Then, as shown in FIG. 27D, the swing piece 121 of (2) is overcome. Thus, in the state shown by the solid line in FIG. 26, the movement of the pressing member 4 in the forward movement direction is permitted. Therefore, in this state, if the movable plate 2 slides in the forward movement direction, the pressing member 4 moves integrally with the movement plate 2 in the forward movement direction due to frictional force with the movable plate 2 or the like. .
[0072]
However, as shown in FIG. 27A, in the state where the inclined side 121a of the swing piece 121 is locked to the inclined surface 20b of the receiving block 20, the movement in the backward movement direction (arrow Y direction) is restricted. The For this reason, if the moving plate 2 moves in the backward movement direction from the state of FIG. 27A, the pressing member 4 also tries to move in the backward movement direction. 4 stops at that position.
[0073]
Further, assuming that the swing piece 121 is in the state indicated by the phantom line in FIG. 26, as shown in FIG. 28 (a), the inclined side 121b of the swing piece 121 contacts the inclined surface 20a of the receiving block 20 in (2). If the pressing member 4 is moved in the backward movement direction, that is, the arrow Y direction from the locked state, as shown in FIG. 20 and further in the direction of arrow Y from this state, the swing piece 121 swings in the direction of arrow F as shown in FIG. 28C, and as shown in FIG. Get over the swing piece 121 of (1). Thus, in the state shown by the phantom line of FIG. 26, the movement of the pressing member 4 in the backward movement direction is permitted. Therefore, in this state, if the movable plate 2 slides in the backward movement direction, the pressing member 4 moves in the backward movement direction together with the movement of the movable plate 2 due to frictional force with the movable plate 2 or the like. .
[0074]
However, as shown in FIG. 28A, in the state where the inclined side 121b of the swing piece 121 is locked to the inclined surface 20a of the receiving block 20, the movement in the forward movement direction (arrow X direction) is restricted. The For this reason, if the moving plate 2 moves in the forward movement direction from the state of FIG. 28A, the pressing member 4 also tries to move in the forward movement direction. 4 stops at that position.
[0075]
When the pressing member 4 moves in the forward movement direction during the unloading operation, the swing piece 121 is guided by the inclined surface 20a of the receiving block 20 and smoothly gets over the receiving block 20, and is pressed after the unloading operation is completed. When the pressing member 4 moves in the backward movement direction when the member 4 is returned to the original state, the swing piece 121 is guided by the inclined surface 20b of the receiving block 20 and can smoothly get over the receiving block 20. Thus, the regulating means 120 can allow smooth movement of the pressing member 4 relative to the side wall members 3 and 3 when the pressing member 4 is not fixed.
[0076]
About the point which has the heel member 16 in order to receive leaked matters such as moisture
By the way, as shown in FIG. 1, the side wall members 3 and 3 include a main body 21 and a decorative cover 22 that covers the outer surface of the main body 21. As shown in FIG. 3, the upper opening-shaped flange members 16, 16 are provided in the front-rear direction (reciprocating motion) on the lower part of the main body 21 of the side wall members 3, 3, specifically, on the outer end side of the reinforcing members 14, 14. The side wall member 3 is disposed over substantially the entire length along the direction). This receives leakage (water etc.) from between the moving plate 2 and the side wall members 3 and 3. The trough member 16 is provided with a storage portion (not shown). This storage part stores the leaked material that has entered the gutter member 16 so that the leaked material does not run down the road or the like. And it can be discarded from this storage part to a spilled waste disposal site. 3 and 4 and the like, the illustration of the decorative cover 22 is omitted.
[0077]
As described above, the leakage member 16 can receive leakage from between the moving plate 2 and the side wall members 3 and 3. Thereby, the fall (dropping) of the leaked material onto the road or the like can be avoided, and the road or the like can be prevented from being soiled. Moreover, the leaked material received by the gutter member 16 can be stored in the storage part. In addition, it is preferable to provide this storage part in the surplus space, such as the side of a spare tire attachment part, on the back surface side of the truck body B. Therefore, for example, the spilled material can be discarded from the storage unit to a spilled material disposal site or the like, and post-processing is facilitated.
[0078]
The capacity of the storage chamber (loading chamber) 5 is increased and the maintenance of the cylinder mechanism 65 is facilitated.
The moving plate 2 reciprocates in the front-rear direction via the cylinder mechanism 65 as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the cylinder mechanism 65 is arranged at the end of the base 1 in the backward movement direction, that is, at the rear portion of the truck cab C. Further, the load pressing portion 96 of the pressing member 4 is inclined toward the opening 47 from the upper side to the lower side. Accordingly, the load pressing portion 96 has an upper end located on the side opposite to the opening 47 from the lower end. Thereby, the space for forming the storage chamber (loading chamber) 5 for the load can be made larger than that arranged vertically, and the capacity of the storage chamber (loading chamber) 5 can be ensured to be large. it can. In addition, a space for arranging the cylinder mechanism 65 is secured on the side of the pressing member 4 opposite to the opening 47. That is, the cylinder mechanism 65 is positioned below the load pressing portion 96 when the pressing member 4 is positioned at the end in the backward movement direction (end on the truck cab C side). As shown in FIG. 2, an entrance 56 with an inspection door 55 is formed at a position adjacent to the cab C at the front end of one side wall member 3. In other words, the cylinder mechanism 65 can be maintained by entering the space between the side wall members 3 and 3 through the doorway 56.
[0079]
As described above, by inclining the load pressing portion 96 of the pressing member 4 from the upper side toward the lower side toward the opening 47 side, the load pressing portion 96 has an upper end portion opposite to its lower end portion than the lower opening portion. Will be located on the side. As a result, the space for forming the storage chamber (loading chamber) for the load can be made larger than that arranged vertically, and the capacity of the storage chamber (loading chamber) can be ensured to be large. Moreover, it is possible to secure a space for disposing the cylinder mechanism 65 (a cylinder mechanism for reciprocating the moving plate) on the side opposite to the opening of the pressing member 4. That is, a space formed between the side wall members 3 and 3 can be effectively used to secure a large-capacity loading chamber and an arrangement chamber for the cylinder mechanism 65. Further, since the cylinder mechanism 65 is disposed above the moving plate 2, the maintenance workability of the cylinder mechanism 65 can be improved. Moreover, since the reciprocating power application direction to the moving plate 2 by the cylinder mechanism 65 is substantially coincident with the center line in the width direction of the moving plate 2 in the vertical direction, it is possible to suppress the application of a flat load to the moving plate 2, The movable plate 2 can be reliably reciprocated along the reciprocating power application direction. Thereby, the movement of the pressing member 4 based on this moving plate 2 can be performed reliably, and the unloading work is stabilized. Further, by providing the side wall member 3 with an inspection door 55 at a position on the side opposite to the opening of the pressing member 4, an operator can enter between the side wall members 3 and 3. Thereby, maintenance work etc. of cylinder mechanism 65 etc. arranged between side wall members 3 and 3 can be performed easily.
[0080]
About preventing the cargo from sticking to the tail lamp 37
As shown in FIGS. 6 and 10, the lower crossbar 24 has a lateral wall 35 disposed along a direction substantially orthogonal to the reciprocating direction, and a longitudinal end of the lateral wall 35. A pair of tail lamp mounting portions 36, 36 are provided, and the longitudinal ends of the lateral walls 35 are connected to the side wall members 3, 3. Each tail lamp mounting portion 36 has a storage chamber 38 in which the tail lamp 37 is stored, and the tail lamp 37 is mounted on the mounting wall 39 by a coupling means 40 such as a bolt / nut coupling. The tail lamp mounting portion 36 includes upper and lower walls 41 and 42, the mounting wall 39, and the like.
[0081]
The tail lamp 37 is stored in the storage chamber 38 and does not protrude from the lower cross bar 24, that is, is more immersive than the lower cross bar 24, but the lateral wall 35 corresponds to the tail lamp mounting portions 36 and 36. Thus, windows 43 and 43 are provided, and the tail lamp 37 can be seen through the windows 43 and 43. In addition, an opening 44 is formed in the lower wall 42, and if a load or the like enters the storage chamber 38 through the window 43, the opening 44 can be discharged. In other words, the storage chamber 38 is formed with a discharge path 19 for discharging a part of the cargo that has entered the storage chamber 38 to the outside. Furthermore, a corner portion 46 between the lateral wall 35 and the lower wall 42 is provided with an inclined surface portion 45 that guides the load to the lower opening 44. This prevents a load or the like from accumulating in the corner portion 46.
[0082]
As described above, the tail lamp 37 is attached to the tail lamp attachment portion 36 of the lower cross bar 23 that constitutes the lower edge of the opening 47, and the tail lamp 37 is immersed inside the lower cross bar 23. Therefore, it is possible to prevent the load from dropping onto the tail lamp 37 due to the unloading (unloading) operation. In other words, if the cargo is a chip-like granular material of industrial waste, a granular material such as gravel, etc., the granular material discharged from the opening 47 will naturally fall directly below. For this reason, there is a possibility that the granular material or the like may fall along the lower edge of the opening 47, but the tail lamp 37 is immersed inward from the lower cross bar 23, so that the load falls on the tail lamp 37. Can be prevented. As a result, adhesion of the load to the tail lamp 37 and contamination due to the loading of the tail lamp 37 can be avoided, and washing of the tail lamp 37 and its vicinity after unloading (unloading) work can be omitted, and the workability is excellent. . In addition, since the load discharge path 19 is provided in the tail lamp mounting portion 36, even if the load enters the tail lamp mounting portion 36, the load is discharged to the outside through the discharge path 19 and the lower opening 44. be able to. For this reason, it is difficult for the tail lamp mounting portion 36 to accumulate a load, and cleaning (washing) of the tail lamp mounting portion 36 after unloading (unloading) work can be avoided. Furthermore, the load that has entered the discharge passage 19 can be reliably discharged to the outside by the inclined surface portion 45, and the reliability of preventing the accumulation of the load in the tail lamp mounting portion 36 is improved.
[0083]
About the lid of the loading chamber 5
By the way, as shown in FIG. 29, the upper opening of the loading chamber 5 is closed by a lid member 135 so as to be freely opened and closed. At this time, the lid member 135 includes four divided bodies 135a, 135b, 135c, and 135d. That is, as shown in FIG. 30, the divided bodies 135a and 135c and the divided bodies 135b and 135d are respectively connected to the hanging wall 145 attached to the upper edge of each corresponding side wall member 3 via a pivotal support member 136. The divided bodies 135b and 135d are supported by the upper end edge of the other side wall member 3 through a pivot member 136 such as a hinge.
[0084]
Further, in each of the divided bodies 135a, 135b, 135c, and 135d, seal members 140... Shown in FIG. 31 are attached to the mating portion edges 137a, 138a, 137b, 138b, 137c, 138c, 137d, and 138d. ing. The seal member 140 includes a mounting portion 141 having a U-shaped cross section, and a cylindrical portion 143 provided continuously from the mounting portion 141 via a neck portion 142. For this reason, as shown in FIG. 31, when the lid member 135 is closed, the cylindrical portion 143 is crushed and the gap between the mating portions can be sealed. In the seal member 140, the cylindrical portions 143 are in pressure contact with each other, and it is not necessary to match (synchronize) the closing operations of the divided bodies 135a, 135b, 135c, and 135d to be combined. The lid member 135 may be opened and closed electrically via an electric opening / closing means or manually. In addition, it is preferable to provide a switch for emergency stop in the vicinity of the opening 47 (for example, the end in the forward movement direction of the side wall member 3) during unloading work or the like.
[0085]
About the operating state of the unloading device
Next, an operation for lowering the load loaded in the loading chamber 5 of the truck configured as described above will be described. In order to load a load in the loading chamber 5, first, the rear door member 48 is closed, and the lid member 135 is opened to make the loading chamber 5 open. At this time, the pressing member 4 is moved to the farthest opening side. Then, the load is loaded from the upper opening by a conveying means (not shown), and when loading is completed, the lid member 135 is closed and the load is conveyed to the destination by this truck. After arriving at the destination, the device is driven to unload the cargo. For example, when the load is lowered to the pit 146 (see FIG. 1), the opening 47 of the loading chamber 5 of this truck is positioned at a position corresponding to the pit 146. In this state, the door member 48 of the opening 47 is opened, and the cylinder mechanism 65 is driven to start the unloading operation.
[0086]
When the unloading operation is started, the swing piece 121 of the regulating means 120 is set in the state indicated by the solid line in FIG. Then, the moving plate 2 is moved from the state of FIG. 32A in the forward movement direction (arrow X direction) as shown in FIG. 32B. The amount of movement at this time corresponds to the amount of retraction of the piston rod 65b of the cylinder mechanism 65. In the movement of the moving plate 2 in the forward movement direction X, as described above, the pressing member 4 moves in the forward movement direction X as shown in FIG.
[0087]
Next, the moving plate 2 is moved in the backward movement direction (arrow Y direction) as shown in FIG. The amount of movement at this time corresponds to the amount of expansion of the piston rod 65 b of the cylinder mechanism 65. In the movement of the moving plate 2 in the backward movement direction Y, as described above, the pressing member 4 is stopped at that position by the restricting means 120. As a result, the load in the loading chamber 5 is lowered from the opening 47 into the pit 146 according to the relative movement amount of the pressing member 4. Thereafter, as shown in FIG. 32 (d), the moving member 2 is moved in the forward movement direction X to move the pressing member 4 in the forward movement direction X. Next, as shown in FIG. 32E, the moving plate 2 is moved in the backward movement direction (arrow Y direction), and the pressing member 4 is fixed at that position. As a result, the load is further pushed toward the opening 47 by the relative movement of the pressing member 4 and lowered into the pit 146. Thereafter, if the same operation is repeated and the pressing member 4 is moved to the opening 47, all the loads in the loading chamber 5 can be lowered. When the pressing member 4 moves in the forward movement direction together with the moving plate 2, the rollers 101 provided corresponding to the side wall members 3, 3 run under the inner surface of the side wall members 3, 3. Thus, the pressing member 4 can move smoothly while maintaining a stable posture with respect to the side wall members 3 and 3.
[0088]
When the unloading operation is completed, the pressing member 4 is returned to the side opposite to the opening as it was originally. In this returning operation, the swing piece 121 of the restricting means 120 is brought into a state indicated by a virtual line in FIG. Then, the moving plate 2 is moved from the state shown in FIG. 33A in the arrow Y direction (reverse direction) as shown in FIG. 33B. At this time, as described above, as the moving plate 2 moves, the pressing member 4 also moves in the arrow Y direction. Next, as shown in FIG. 33 (c), the movable plate 2 is moved in the arrow X direction. At this time, as described above, the movement of the pressing member 4 in the direction of the arrow X is regulated by the regulating means 120, and the pressing member 4 is stopped at that position. Thereafter, if the same operation is repeated as shown in FIGS. 33D and 33E, the pressing member 4 can be moved to the opposite opening.
[0089]
By the way, a pressing force acts on the upper end portion of the pressing member 4 in the direction of arrow D in FIG. 23 due to the rotational moment generated on the lower side of the pressing member 4. Can be offset. That is, the swing piece 121 of the restricting means 120 is positioned above the main body 96 of the pressing member 4, and the inclined side 121 a contacts the inclined surface 21 b of the receiving block 20 as shown in FIGS. 31 (a) and 31 (d). When an upward pressing force f1 is applied to the guide member 18 via the first receiver 104 due to the moment while in contact, the pressing force f2 is applied to the inclined surface 21b of the receiving block 20 of the guide member 18. . For this reason, the vertical component of the pressing force f2 cancels the pressing force f1.
[0090]
In the above embodiment, the moving plate 2 is moved backward by extending the piston rod 67 of the cylinder mechanism 65, and the moving plate 2 is moved forward by contracting the piston rod 67 of the cylinder mechanism 65. This is because in the unloading operation, the pressing member 4 and the load move together with the moving plate 2 when the moving plate 2 moves forward, and conversely, when the moving plate 2 moves backward, the pressing member 4 and the load move in a stopped state. This is because only the plate 2 is moved, and a greater force is required during the backward movement than during the forward movement. That is, in general, the cylinder mechanism 65 generates a larger force corresponding to the cross-sectional area of the rod when the piston rod 67 is extended than when the piston rod 67 is contracted. Therefore, by extending the piston rod 67, the moving plate 2 is moved backward. Yes.
[0091]
Next, FIGS. 34 to 38 show modifications of the moving plate 2. Similar to the moving plate 2 of the above-described embodiment, the moving plate 2 is provided with a reinforcing body 88 in the vicinity of the end on the side opposite to the opening, and further, a through hole 73 through which the support portion 72 of the cylinder mechanism 65 is led out. In addition, a reinforcing member 90 for reinforcing the periphery of the through hole 73 is provided, and a rising piece 76 that is pressed by the pressing member 77 shown in FIG.
[0092]
In this case, the reinforcing body 88 has a front wall 151, a rear wall 152, and an upper wall 153, and the support portion 70 that supports the tip end portion 67 a of the piston rod 67 of the cylinder mechanism 65 is forward of the front wall 151. Protruding. The support portion 70 is formed by connecting a pair of support pieces 155 and 155 from the front wall 151. That is, the support piece 155 includes a first piece 155a along the reciprocating direction and a second piece 155b bent at a predetermined angle with respect to the first piece 155a, and the first piece 155a and 155a are reinforced. Portions 156 and 156 are attached, and the first pieces 155a and 155a and the reinforcing portions 156 and 156 form the support portion 70. And the through-hole 160 is provided in the center part of the front wall 151, The edge part of 2nd piece 155b, 155b of the support pieces 155 and 155 is inserted in this through-hole 160. As shown in FIG. The support portion 70 is covered with a cover member 157 having a front wall 158 and an upper wall 159. In this case, the upper wall 159 includes a trapezoidal protruding portion 159a and a rectangular main body portion 159b connected to the protruding portion 159a.
[0093]
The upper wall 153 of the reinforcing body 88 has a shape that sequentially expands outward from the center in the width direction (reciprocating direction) of the movable plate 2, and the center of the upper wall 159 of the cover member 157 Is covered. The outer edge 161 of the upper wall 153 is connected in a state of being placed on the inclined surface 58 a of the rising piece 58 of the moving plate 2. At this time, as shown in FIG. 35, the upper portion 151a of the outer edge of the front wall 151 of the reinforcing body 88 protrudes toward the inclined surface 58a of the rising piece 58 and is connected to the inclined surface 58a, as shown in FIG. As described above, the upper portion 152a of the outer end edge of the rear wall 152 of the reinforcing body 88 protrudes toward the inclined surface 58a of the rising piece 58 and is connected to the inclined surface 58a.
[0094]
As shown in FIG. 34, the correction member 90 includes a pair of long frames 90 a and 90 b corresponding to the long side of the through hole 73 and a pair of short frames 90 c and 90 d corresponding to the short side of the through hole 73. Consists of. Further, the rising pieces 76 and 76 are connected to the long frames 90 a and 90 b and are arranged with the through hole 73 interposed therebetween. As shown in FIG. 38, the rising piece 76 includes a rectangular flat plate 76a and a receiving plate 76b attached to the upper end of the rectangular flat plate 76a. In this case, as shown in FIG. 37, the end 168 on the reinforcing body side of the receiving plate 76b is bent upward, and the edge thereof is connected to the upper wall 159 of the cover member 157, and the correction member 90, the rising piece 76, The reinforcing body 88 is continuous. The moving plate 2 is provided with a pair of support pieces 162a and 162b (see FIG. 34) that receive the upper wall 159 of the cover member 157.
[0095]
By the way, in the rising piece 76 shown in FIG. 15, a substantially right triangular flat plate-like reinforcing material 78 is attached. In this case, instead of the reinforcing material 78, a reinforcing member 163 made of a cylindrical body is used. is doing. That is, as shown in FIG. 38, the reinforcing member 163 includes an inclined wall 163a, a rising wall 163b along the rectangular flat plate 76a of the rising piece 76, and a bottom wall 163c along the plate main body 57 of the moving plate 2. The reinforcing member 163 extends from the rear wall 152 of the reinforcing body 88 to reinforcing frames 164 and 164 described later.
[0096]
The reinforcing frame 164 is formed of an inverted V-shaped body having a front inclined portion 164 a and a rear inclined portion 164 b, and one end portion 165 is connected to the outer end portion of the rear wall 152 of the reinforcing body 88. The other end 166 is connected to the rectangular flat plate 76a of the rising piece 76 in a butted manner. The rear end portion 167 of the reinforcing member 163 is connected to the inclined portion 164a on the front side of the reinforcing frame 164 in a butt shape.
[0097]
As described above, the reinforcing body 88, the rising piece 76, the reinforcing member 163, the reinforcing frame 164, and the reinforcing member 90 have a continuous structure, and no discontinuous portion is formed between them, and the moving plate 2 The rigidity of the non-opening side is increased, and the movable plate 2 reciprocates stably by applying reciprocating power by the cylinder mechanism 65. Further, the reinforcing frame 164 can constitute a undulation preventing structure that can prevent undulation during the reciprocating motion in the range S1 between the rising pieces 76 and 58. That is, if the moving plate 2 is moved forward without the reinforcing frame 164, the range S1 is a thin portion, and therefore, there is a possibility that the state becomes a undulating state (a state in which it dents downward or swells upward). For this reason, by providing this reinforcing frame 164, it is possible to prevent the occurrence of a undulating state in the range S1.
[0098]
Incidentally, as shown in FIG. 39, the holding member 77 for holding the rising piece 76 is constituted by a crossbar as in FIG. 15, and is attached to the crossbar main body (lower coupling body) 170 and the crossbar main body 170. And presser body 171. As shown in FIGS. 40 to 43, the crossbar main body 170 includes a flat cylindrical body 172 that is long in the vertical direction, and mounting plates 173 and 173 attached to both end faces (longitudinal end faces) of the flat cylindrical body 172, Supporting bodies 174 and 174 are provided at the center in the longitudinal direction of the flat cylindrical body 172 and to which the pressing body 171 is attached. The mounting plate 173 is a rectangular flat plate, and through holes 175... Are provided in each corner portion. The support body 174 includes a horizontal receiving plate 176 that protrudes from the lower wall of the flat cylindrical body 172 and vertical pieces 177 and 177 that stand from the end of the horizontal receiving plate 176. Further, through holes 178 and 178 are provided in the horizontal receiving plates 176 and 176 of the supports 174 and 174, respectively. A reinforcing material 179... Is attached to the longitudinal end of the flat cylindrical body 172.
[0099]
44 to 47, the presser body 171 includes a pair of leg portions 180 and 180 made of a flat plate, and a main body portion 181 standing on the leg portions 180 and 180. The main body 181 has a rectangular upper wall 181a and a peripheral wall 181b suspended from the upper wall 181a, and through holes are provided in the corners of the upper wall 181a. Nut members 182... Are attached corresponding to the through holes. The length of the short side of the upper wall 181a of the main body 181 is set to be shorter than the length of the long side of the leg 180, and the main body 181 is placed and fixed on the legs 180 and 180. Both end portions of the leg portions 180 and 180 in the longitudinal direction protrude from the main body portion 181. The body 181 is provided with a notch recess 187 between the leg portions 180, 180, and the notch recess 187 serves as a relief portion of the cylinder mechanism 65 when the pressing member 77 is attached to the side wall members 3, 3. . In this case, the notch recess 187 is formed by providing the notch 185a in the front wall 185 of the peripheral wall 181b and providing the notch 186a in the rear wall 186 of the peripheral wall 181b. Further, rib portions 183 and 183 are provided upright on the leg portions 180 and 180, and the rib portions 183 and 183 are connected by a front connecting rib 183a and a rear connecting rib 183b. At this time, the front connecting rib 183a is attached along the notch 185a of the front wall 185 of the peripheral wall 181b, and the rear connecting rib 183b is attached along the notch 186a of the rear wall 186 of the peripheral wall 181b.
[0100]
Then, the through holes 178 of the support bodies 174 and 174 on the crossbar main body 170 side and the through holes of the upper wall 181a of the presser body 171 are axially aligned, and a bolt member (not shown) is attached to the nut member 182. The presser body 171 can be attached to the crossbar main body 170 by screwing. Further, as shown in FIG. 39, the pressing member 77 is disposed between the pair of side wall members 3 and 3 so that the mounting plates 173 and 173 face the inner surfaces of the side wall members 3 and 3, respectively. If a bolt member (not shown) is screwed into a screw hole (not shown) provided in each of the side wall members 3 and 3 through the through-holes 175 of the plates 173 and 173, the holding member 77 is connected to the side wall member 3 and 3 can be attached.
[0101]
As described above, the pressing member 77 attached to the side wall members 3 and 3 has the leg portions 180 and 180 of the pressing body 171 arranged along the reciprocating direction, and the receiving plates of the rising pieces 76 and 76. Press 76b, 76b. For this reason, the lower surface of the leg portion 180 of the presser body 171 becomes a sliding contact surface that comes into sliding contact with the upper surface of the receiving plate 76b of the rising piece 76, and makes sliding contact while preventing the rising pieces 76, 76 from rising. The leg portion 180 of the pressing member 77 that forms the sliding contact surface has a width dimension (a dimension in a direction perpendicular to the reciprocating direction) slightly larger than the width dimension of the receiving plate 76b of the rising piece 76. Also, the length dimension (dimension in the reciprocating direction) is set too long when the movable plate 2 is reciprocated, so that it protrudes from the receiving plate 76b of the rising piece 76 or is too short to cause the rising piece 76 to be It is preferable to set so as not to be pushed in stably.
[0102]
Therefore, even if the moving plate 2 shown in FIGS. 34 to 38 is used, it is possible to prevent the moving plate 2 from being lifted near the reciprocating power application portion. As a result, by applying reciprocating power from the cylinder mechanism 65, the entire moving plate 2 can be reciprocated stably, and the unloading work can be performed reliably. In addition, since the rising piece 76 is reinforced by the reinforcing member 163 made of a cylindrical body, the rising can be reliably prevented. In addition, the reinforcing body 88, the rising piece 76, the reinforcing member 163, the reinforcing frame 164, and the reinforcing member 90 have a continuous structure, and the rigidity of the moving plate 2 on the side opposite to the opening is increased. The plate 2 reciprocates stably. In particular, the reinforcing frame 164 can prevent undulations (recessed or swollen upward) during reciprocation in the range S1 between the rising pieces 76 and 58. Thereby, generation | occurrence | production of the abnormal noise by a wave and the damage of the movement plate 2 can be prevented. Further, since the support portion 70 that supports the tip portion 67a of the piston rod 67 of the cylinder mechanism 65 protrudes forward from the front wall 151, the operation of supporting the tip portion 67a of the piston rod 67 on the support portion 70 is simple. Thus, the assembly workability of the cylinder mechanism 65 can be improved.
[0103]
Further, if the presser member 77 shown in FIGS. 39 to 47 is used, the presser member 77 is detachably attached to the side wall members 3, 3. By removing it, it can be replaced or repaired, and it is easy to maintain. Moreover, since the presser body 171 is detachable with respect to the crossbar main body 170, only the presser body 171 can be replaced without changing the crossbar main body 170, and the cost can be reduced.
[0104]
By the way, in the moving plate 2, by making the thickness dimension on the side opposite to the opening portion thicker than other portions, the rigidity on the side opposite to the opening portion can be increased. A wavy prevention structure can be provided. Therefore, the reinforcing frame 164 can be omitted by increasing the thickness dimension on the side opposite to the opening, and the reinforcing member 163 and the reinforcing member 90 can be omitted in addition to the reinforcing frame 164. it can. That is, as the undulation preventing structure, any structure that can prevent the undulation on the side opposite to the opening portion may be used. Therefore, a structure that improves the rigidity in the vicinity of the through hole 73, such as the reinforcement member 90 and the reinforcement member 163, is included. become. When the thickness dimension on the side opposite to the opening is made large, it differs depending on the force applied to the reciprocating power application unit, but in the range where undulation or the like does not occur in the range S1, for example, 1. It can be set to about 5 to 3 times.
[0105]
Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, the lift prevention means 75 may be any means as long as it can prevent the vicinity of the reciprocating power applying portion of the moving plate 2 from rising and does not restrict the reciprocating movement of the moving plate 2, and is not limited to the one in the embodiment. . Further, in the case of constituting a high stress relief structure, it is preferable to form the reinforcing body 88, the reinforcing member 90, the rising piece 76, etc. in a continuous structure. Things may be formed integrally. Furthermore, in the above-described embodiment, a larger force is required during the backward movement than during the forward movement. Therefore, the movable plate 2 is moved backward by extending the piston rod 67 of the cylinder mechanism 65. The moving plate 2 may be moved forward by extending the piston rod 67 of the cylinder mechanism 65, and the moving plate 2 may be moved backward by contracting the piston rod 67. Note that the cylinder mechanism 65 for reciprocating the moving plate 2 is not limited to one, and a plurality of cylinder mechanisms may be provided. However, when there are a plurality of units, it is necessary to drive the cylinder mechanisms in synchronization with each other, and the structure may be complicated. For this reason, in the above embodiment, the reciprocating power application direction to the moving plate 2 by the cylinder mechanism 65 is set along the center line L in the width direction of the moving plate 2, However, it is possible to suppress the application of a flat load, a torsional force, and the like to the moving plate 2 so that stable reciprocating power can be applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view showing an embodiment of a track of the present invention.
FIG. 2 is a simplified perspective view showing an embodiment of the unloading apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing a state in which a decorative cover of a side wall member of the unloading apparatus is omitted.
FIG. 4 is a side view showing a state in which a decorative cover of a side wall member of the unloading apparatus is omitted.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which a decorative cover of a side wall member of the unloading apparatus is omitted.
FIG. 6 is a rear view of the unloading apparatus.
FIG. 7 is a side view of an upper cross bar of the unloading apparatus.
FIG. 8 is a simplified cross-sectional view of an upper cross bar of the unloading apparatus.
FIG. 9 is a perspective view of an opening of the unloading apparatus.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a lower cross bar of the unloading apparatus.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing the relationship between the base of the unloading device and the moving plate.
FIG. 12 is a side view of a cylinder mechanism of the unloading apparatus.
FIG. 13 is a bottom view of the moving plate of the unloading apparatus.
FIG. 14 is a side view of a moving plate of the unloading apparatus.
FIG. 15 is an enlarged plan view of a main part of a moving plate of the unloading apparatus.
FIG. 16 is a front view of the floating prevention means for the moving plate of the unloading apparatus.
FIG. 17 is a side view of the floating prevention means for the moving plate of the unloading apparatus.
FIG. 18 is an explanatory diagram of the relationship between the floating prevention means of the moving plate and the side wall member of the unloading apparatus.
FIG. 19 is a side view of a pressing member of the unloading apparatus.
FIG. 20 is a front view of a pressing member of the unloading apparatus.
FIG. 21 is a rear view of the pressing member of the unloading apparatus.
FIG. 22 is an enlarged front view of the receiving mechanism for the pressing member of the unloading apparatus.
FIG. 23 is an enlarged side view of a support mechanism for a pressing member of the unloading apparatus.
FIG. 24 is a plan view of a pressing member of the unloading apparatus.
FIG. 25 is a front view of the swing mechanism of the regulating means of the unloading apparatus.
FIG. 26 is a side view of the swing mechanism of the regulating means of the unloading apparatus.
FIG. 27 is an operation explanatory view of the regulating means of the unloading apparatus.
FIG. 28 is an operation explanatory view of the regulating means of the unloading apparatus.
FIG. 29 is a simplified plan view showing a lid member of the unloading apparatus.
FIG. 30 is a simplified cross-sectional view showing a lid member of the unloading apparatus.
FIG. 31 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a lid member of the unloading apparatus.
FIG. 32 is an explanatory diagram of an unloading method of the unloading apparatus.
FIG. 33 is an explanatory view of a method for returning the pressing member after unloading of the unloading apparatus.
FIG. 34 is a plan view of another moving plate of the unloading apparatus.
FIG. 35 is a front view of the moving plate.
FIG. 36 is a rear view of the moving plate.
FIG. 37 is a side view of the main part of the moving plate.
FIG. 38 is an enlarged view of a main part of the moving plate.
FIG. 39 is a plan view of a pressing member that holds the moving plate.
40 is an enlarged front view of the crossbar body of the pressing member. FIG.
FIG. 41 is an enlarged bottom view of the crossbar body of the pressing member.
FIG. 42 is an enlarged side view of a cross bar main body of the pressing member.
FIG. 43 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the crossbar body of the pressing member.
FIG. 44 is an enlarged plan view of a presser body of the presser member.
FIG. 45 is an enlarged front view of a presser body of the presser member.
FIG. 46 is an enlarged side view of the presser body of the presser member.
FIG. 47 is an enlarged cross-sectional view of the presser body of the presser member.
FIG. 48 is a simplified diagram showing a conventional unloading apparatus.
FIG. 49 is a simplified diagram showing a state of unloading work by a conventional unloading apparatus.
FIG. 50 is a simplified diagram showing a state of unloading work by a conventional unloading apparatus.
[Explanation of symbols]
1 base
2 Moving plate
3 Side wall member
4 Pressing member
47 opening
73 Through hole
75 Lifting prevention means
76 Rising piece
77 Presser member
88 Reinforcing body
90 Reinforcing member
164 Reinforcement frame

Claims

The base,
A movable plate supported on the base so as to be reciprocally movable;
A pair of side wall members erected along the reciprocating direction of the moving plate;
A pressing member disposed between the side wall members;
An opening for unloading provided at the forward direction end between the side wall members,
When the moving plate moves forward to the opening side, the pressing member moves forward, and when the moving plate moves backward to the opposite opening side, the pressing member is fixed at that position, thereby loading the load. An unloading device configured to unload from an opening,
A reinforcing body is erected in the vicinity of the end of the moving plate on the side opposite to the opening, and a reciprocating force is applied to the reinforcing body from the cylinder mechanism. Further, near the reciprocating power applying portion of the moving plate. It provided rising pieces extending in the reciprocating direction, by configured to restrict displacement at the rise portion in the vertical direction of the moving plate, the reciprocating power put that move the plate during reciprocating by the cylinder mechanism of the moving plate An unloading device characterized by preventing lifting in the vicinity of the applying portion.

2. The unloading apparatus according to claim 1 , wherein the rising piece is pressed by a pressing member provided on the pair of side wall members.

The pressing member is a cross bar that is detachably attached to the pair of side wall members so as to be disposed along a direction orthogonal to the reciprocating direction, and connects the side wall members to the cross bar. 3. The unloading apparatus according to claim 2, wherein a sliding contact surface is formed on which the rising piece comes into sliding contact.

A through hole is provided in the vicinity of the reinforcing body of the moving plate, a support portion is led out from the base through the through hole, a cylinder mechanism is disposed between the support portion and the reinforcing body, either unloading apparatus of claims 1 to 3, characterized in that it has a continuous structure and a reinforcing member and the rising piece for reinforcing the surroundings.

5. The unloading apparatus according to claim 4 , wherein the reinforcing body, the reinforcing member, and the rising piece have a continuous structure.

Either unloading apparatus according to claim 1 to claim 5, characterized in that it has a larger than the thickness of the anti-openings side thickness of other portions of the upper Symbol mobile plate.

Either unloading apparatus according to claim 1 to claim 5, characterized in that the concatenation of the end portion of the side wall member side near around and the reinforcement of the upper SL through holes in the reinforcing frame.

A truck comprising the unloading device according to any one of claims 1 to 7 .