JP4278213B2

JP4278213B2 - Equipment control device

Info

Publication number: JP4278213B2
Application number: JP2855699A
Authority: JP
Inventors: 裕石井; 茂一川合; 勝美前川; 和哉今村; 勉石倉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2019-02-05
Also published as: JP2000230743A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば業務用・家庭用冷蔵庫、低温ショーケース、プレハブ冷蔵庫、空気調和機、自動販売機、温度計などの機器の制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より例えば業務用の冷蔵庫は、ホテルやレストランの厨房に設置されている。そして、冷却装置を構成するコンプレッサ、凝縮器、冷却器などを内蔵し、或いは、コンプレッサ、凝縮器は別置きとし、このコンプレッサから吐出された冷媒を凝縮器にて凝縮し、減圧装置にて減圧した後、冷却器に供給して冷却効果を発揮させ、この冷却器にて冷却された冷気を庫内ファンにて庫内に循環して所定の低温度に冷却している。
【０００３】
また、冷却運転によって冷却器に成長した着霜はデフロスタ（霜取りヒータ）によって加熱融解すると共に、冷却作用で付着する結露は防露ヒータによって加熱除去する。一方、コンプレッサや凝縮器周辺には凝縮器用ファンが設置され、この凝縮器用ファンにて凝縮器やコンプレッサを空冷する構成とされている。
【０００４】
このような種々の運転制御を行うために、冷蔵庫にはマイクロコンピュータにて構成されたコントローラが搭載される。更に、庫内や冷却器、凝縮器の温度を検出する各種センサが取り付けられると共に、コンプレッサ、デフロスタや防露ヒータ、庫内ファンなどの取付部品の運転を制御するスイッチも搭載され、前記各センサからのデータを取り込んでコントローラが各スイッチにより取付部品の運転を制御するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
係る冷蔵庫の運転制御を行う場合、特に業務用の機器の場合には故障によって収納している商品や材料に損害が生じることを未然に防ぐ必要があるため、使用者若しくは管理者が各センサの検出する温度や各機器の運転状態を監視する必要がある。
【０００６】
また、係る業務用冷蔵庫が設置される厨房内の温度なども、食品衛生上監視する必要がある。近年ではこのような箇所或いは機器の温度を監視する装置も開発されているが、特に複数のセンサやスイッチング素子が使用される場合には、何れのセンサ或いはスイッチング素子に関する情報か否か管理者に分かりにくくなる問題があった。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的要望を満たすために成されたものであり、センサやスイッチング素子などを極めて分かり易く監視することができる機器の制御装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の制御装置は、主制御手段と、信号線によってこの主制御手段に接続されるセンサとを備え、このセンサは、検出素子と、自らのＩＤ及び自らが取り付けられる位置に関する位置データを保有する記憶手段と、信号線を介して主制御手段とデータの授受を行う送受信手段と、検出素子が検出したデータを取り込んで記憶手段に書き込み、送受信手段により記憶手段内のデータを主制御手段に送信するセンサ側制御手段とを有すると共に、主制御手段は、センサとデータの授受を行う送受信手段と、表示器と、センサが信号線に接続された場合に、位置データのアップロードを受けて当該センサが取り付けられた位置の表示を表示器にて行う手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の制御装置は、主制御手段と、信号線によってこの主制御手段に接続され、機器の運転を制御するスイッチング素子とを備え、このスイッチング素子は、スイッチング手段と、自らのＩＤコード及び自らが取り付けられる位置に関する位置データを保有する記憶手段と、信号線を介して主制御手段とデータの授受を行う送受信手段と、この送受信手段からのデータに基づきスイッチング手段を制御するスイッチング素子側制御手段とを有すると共に、主制御手段は、スイッチング素子とデータの授受を行う送受信手段と、表示器と、スイッチング素子が信号線に接続された場合に、位置データのアップロードを受けて当該スイッチング素子が取り付けられた位置の表示を表示器にて行う手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、センサのセンサ側制御手段は、検出素子が検出したデータを記憶手段に書き込み、送受信手段により信号線を介して主制御手段にデータを送信するので、主制御手段は支障無くデータを取り込むことができる。この場合、センサは記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線にセンサを接続することにより主制御手段はセンサを識別できるようになり、センサの配線は完了する。
【００１１】
また、請求項２の発明によれば、スイッチング素子のスイッチング素子側制御手段は、信号線を介して送受信手段により受信した主制御手段からのデータに基づきスイッチング手段を制御するので、主制御手段は支障無く機器の制御を実行することができる。この場合も、スイッチング素子は記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線にスイッチング素子を接続することにより主制御手段はスイッチング素子を識別できるようになり、スイッチング素子の配線は完了する。
【００１２】
これらにより、本発明によれば所謂プラグインによってセンサやスイッチング素子を配線することが可能となり、著しい配線の簡素化を図ることが可能となる。また、センサやスイッチング素子の数などに係わらず主制御手段には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【００１３】
また、主制御手段は、センサやスイッチング素子とデータの授受を行う送受信手段と、表示器と、センサ又はスイッチング素子が信号線に接続された場合に、位置データのアップロードを受けて当該センサ又はスイッチング素子が取り付けられた位置の表示を表示器にて行う手段を備えているので、信号線にセンサ又はスイッチング素子を接続することにより、当該センサやスイッチング素子の取付位置が自動的に主制御手段の表示器に表示されるようになる。
【００１４】
これにより、使用者又は管理者はセンサやスイッチング素子を監視する際に、その取付位置によってセンサやスイッチング素子を選択して、確実且つ容易に監視することができるようになり、極めて利便性に富んだものとなる。
【００１５】
特に、センサ又はスイッチング素子は、自らが取り付けられる位置に関する位置データを記憶手段に保有すると共に、主制御手段は位置データのアップロードを受けて当該センサ又はスイッチング素子が取り付けられた位置の表示を表示器にて行う手段を備えているので、位置データはセンサ或いはスイッチング素子が保有しており、それらを主制御手段側に保有させておく必要が無くなる。従って、主制御手段に保有させておくデータ量の削減を図り、位置表示に関しても完全なるプラグインを達成できるものである。
【００１６】
請求項３の発明の制御装置は、上記各発明において主制御手段は、表示器上にてセンサ又はスイッチング素子の表示位置を変更する手段を備え、変更された位置データはセンサ又はスイッチング素子のセンサ側制御手段又はスイッチング素子側制御手段に送信すると共に、このセンサ側制御手段又はスイッチング素子側制御手段は、当該位置データの送信を受けて記憶手段に保有する位置データを書き換えることを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて主制御手段は、表示器上にてセンサ又はスイッチング素子の表示位置を変更する手段を備え、変更された位置データをセンサ又はスイッチング素子のセンサ側制御手段又はスイッチング素子側制御手段に送信し、このセンサ側制御手段又はスイッチング素子側制御手段は、当該位置データの送信を受けて記憶手段に保有する位置データを書き換えるようにしているので、実際の取付位置の変更に伴ってセンサやスイッチング素子の表示器上での位置を変更することにより、センサ又はスイッチング素子に保有されている位置データも書き換えられるようになる。
【００１８】
従って、実際に取り付けられる位置が変更された場合などに、センサやスイッチング素子が保有する位置データを簡単に変更することができるようになるものである。
【００１９】
請求項４の発明の制御装置は、上記各発明において主制御手段は、表示器上にて選択されたセンサ又はスイッチング素子に対応する所定の表示を表示器にて表示する手段を備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて主制御手段は、表示器上にて選択されたセンサ又はスイッチング素子に対応する所定の表示を表示器にて表示する手段を備えるので、検出データや運転状態を確認したいセンサ又はスイッチング素子を表示器にて選択し、表示させて確実且つ容易に監視することができるようになるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を説明するための厨房Ｋの平面図、図２は本発明を適用する機器の実施例としての業務用の冷蔵庫１の概略断面図、図３は冷蔵庫１の電気系の配線図、図４は厨房Ｋ内の機器の電気系の配線図をそれぞれ示している。
【００２２】
図１において、厨房Ｋはホテルやレストランの厨房であり、図中左上隅に冷蔵庫１が設置されている。また、壁面Ｋ１には温度計ＴＨ１が取り付けられ、壁面Ｋ２には温度計ＴＨ２が取り付けられている。更に、壁面Ｋ３には温度計ＴＨ３が取り付けられたものとする。
【００２３】
図２において、前記冷蔵庫１は前面に開口する断熱箱体２により本体５を構成されており、この断熱箱体２内に貯蔵室３が構成されている。この貯蔵室３の前面開口は扉４により開閉自在に閉塞されている。また、貯蔵室３内には冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器６とモータにて駆動される庫内ファン７が設置されている。
【００２４】
また、冷却器６には霜取り用のデフロスタ（電気ヒータ）３０（図３）が取り付けられており、更に、断熱箱体２の開口縁には結露防止用の防露ヒータ８が配設されると共に、扉４の前面にはコントロールボックス９の操作パネル１１が取り付けられている。
【００２５】
一方、断熱箱体２の下側には機械室１２が形成されており、この機械室１２内には前記冷却器６と共に冷却装置の冷凍サイクルを構成するコンプレッサ１３、凝縮器１４、凝縮器用ファン１６などが設置されている。
【００２６】
前記コンプレッサ１３が運転されると、コンプレッサ１３から吐出された高温高圧の冷媒は凝縮器１４にて放熱して凝縮し、図示しない減圧装置にて減圧された後、冷却器６に供給される。冷却器６ではこの冷媒が蒸発することにより冷却作用を発揮し、その後低温のガス冷媒はコンプレッサ１３に再び帰還する。庫内ファン７が運転されると、冷却器６で冷却された冷気は貯蔵室３内に循環され、これによって、貯蔵室３内は冷却される。
【００２７】
また、凝縮器用ファン１６が運転されると、外気を凝縮器１４、コンプレッサ１３に通風するので、これらは空冷される。更に、デフロスタ３０には所定時間毎に、或いは、所定時刻に通電される。デフロスタ３０に通電が成されると発熱して冷却器６を加熱することにより、霜取りが行われる。更にまた、防露ヒータ８に通電されると断熱箱体２の開口縁が加熱され、結露が防止されるものである。
【００２８】
次に、図３において２１は冷蔵庫１の本体５内に配線されたAC電源線であり、２２はデータの授受を行うための信号線である。AC電源線２１と信号線２２には前記コントロールボックス９が接続されると共に、コンプレッサ１３の駆動基板２３、前記各ファン７、１６の電源基板２４及び前記デフロスタ３０、防露ヒータ８の電源基板２６はAC電源線２１に接続される。
【００２９】
また、信号線２２には記憶装置としてのメモリ２５と、貯蔵室３内の温度を検出するセンサとしてのチップ状の庫内温度センサ２７と、冷却器６の温度を検出するセンサとしてのチップ状の霜取りセンサ１０と、凝縮器１４の温度を検出するセンサとしてのチップ状の高温センサ２０と、前記駆動基板２３、電源基板２４、２６にそれぞれ取り付けられたチップ状のスイッチング素子２８・・がそれぞれコネクタを介して接続される。尚、電源基板２４、２６にはスイッチング素子２８を一つ示しているが、実際には各ファン７、１６、デフロスタ３０、防露ヒータ８に対してそれぞれ設けられる。
【００３０】
尚、実施例ではこれら駆動基板２３、電源基板２４、２６がコンプレッサ１３、各ファン７、１６及びデフロスタ３０、防露ヒータ８と別体で構成されたものを示しているが、これら駆動基板２３、電源基板２４、２６を、それぞれのスイッチング素子２８と共に、コンプレッサ１３、各ファン７、１６及びデフロスタ３０、防露ヒータ８にそれぞれ内蔵させた構成としても良い。
【００３１】
係る構成によれば、コンプレッサ１３やファン７、１６或いはデフロスタ３０、防露ヒータ８に内蔵された各スイッチング素子２８と信号線２２のコネクタに接続するだけで配線が完了するかたちとなるため、組立・配線作業性が一段と向上する。
【００３２】
前記コントロールボックス９の構成は図４に示される。コントロールボックス９にはコントローラ（基板）３６が設けられている。このコントローラ３６は、ＣＰＵ（マイクロコンピュータ）３１、記憶手段としてのメモリ３２、Ｉ／Ｏインターフェース３３及び送受信手段としてのバスＩ／Ｏインターフェース３４などから構成されている。また、コントロールボックス９には液晶表示パネルから構成された表示器３７と、入力手段（キーボード、マウスなど）としてのスイッチ３８と、切換手段としての切換器３９などが設けられており、前記表示器３７とスイッチ３８はＩ／Ｏインターフェース３３に接続されて前記操作パネル１１に配設されている。
【００３３】
また、前記バスＩ／Ｏインターフェース３４は前記切換器３９を介して信号線２２に接続され、信号線２２を介して前記温度センサ２７やスイッチング素子２８・・・とデータの授受を行う。切換器３９には信号線４２を介して主制御手段としてのパソコンＰが接続されている。パソコンＰは表示器としてのディスプレイＤと、送受信手段Ｍ、記憶手段としてハードディスクなどを備えると共に、切換器３９は常にはバスＩ／Ｏインターフェース３４と信号線２２を接続しているが、パソコンＰからの要求によりバスＩ／Ｏインターフェース３４（即ちコントロールボックス９）を例えば信号線２２から切り離し、信号線４２を介してパソコンＰを信号線２２に接続する。
【００３４】
尚、コントローラ３６には前記庫内温度センサ２７、霜取りセンサ１０、高温センサ２０やスイッチング素子２８、メモリ２５やパソコンＰとデータ通信を行うための所定の通信プロトコルや後述する各センサ２７、１０、２０やスイッチング素子２８をサーチして識別するためのソフトウエア、表示器３７への表示画像データなどが設定されている。
【００３５】
一方、前記温度計ＴＨ１、ＴＨ２、ＴＨ３はそれぞれ温度センサ８１、８２、８３を備えており、各温度センサ８１、８２、８３は信号線４２にてパソコンＰの送受信手段Ｍに接続されている。
【００３６】
このパソコンＰのハードディスクには、冷蔵庫１の前記各センサ２７、１０、２０やスイッチング素子２８、メモリ２５やコントローラ３６、及び、温度センサ８１、８２、８３とデータ通信を行うための所定の通信プロトコルや後述する各センサ２７、１０、２０、８１、８２、８３やスイッチング素子２８をサーチして識別するためのソフトウエア、前記厨房Ｋのレイアウト画像データなどが書き込まれているものとする。
【００３７】
次ぎに、前記庫内温度センサ２７、霜取りセンサ１０、高温センサ２０、各温度センサ８１、８２、８３の構成を図５に示す。尚、各センサ２７、１０、２０、８１、８２、８３は同一の構成であるので、以下は庫内温度センサ２７について述べる。庫内温度センサ２７は、センサ側制御手段としてのＣＰＵ４３と、記憶手段としてのメモリ４４と、送受信手段としてのＩ／Ｏインターフェース４６と、Ａ／Ｄ変換器４７と、このＡ／Ｄ変換器４７に接続された検出素子としてのセンサ部４８と、蓄電素子としてのコンデンサ４９と、整流素子としてのダイオード５１などから構成されている。
【００３８】
この場合、コンデンサ４９はダイオード５１の出力側に接続され、このダイオード５１とコンデンサ４９との接続点に各素子が接続されている。信号線２２、４２には例えば＋５Ｖの電位（高電位）が印加されており、データはこの高電位から例えば０Ｖの低電位に下がるパルスにて構成される。
【００３９】
そして、庫内温度センサ２７が信号線２２（温度センサ８１〜８３の場合には信号線４２）に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ４９にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ４９から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００４０】
尚、庫内温度センサ２７にはＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子４５も設けられ、ダイオード５１とコンデンサ４９との接続点に接続されており、庫内温度センサ２７は、このＶｃｃ電源端子４５を電源線に接続すれば、各素子は電源線からの給電によっても動作することができるように構成されている。即ち、その場合にはコンデンサ４９に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などの庫内温度センサ２７を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００４１】
また、ＣＰＵ４３はセンサ部４８が検出する温度データをＡ／Ｄ変換器４７を介して取り込み、一旦メモり４４に書き込む。そして、Ｉ／Ｏインターフェース４６により、信号線２２、４２を介してコントローラ３６やパソコンＰからポーリングされると、メモリ４４に書き込まれた温度データをＩ／Ｏインターフェース４６により信号線２２、４２を介してコントローラ３６やパソコンＰに送信する。
【００４２】
ここで、メモリ４４には庫内温度センサ２７自体のＩＤコードやセンサである旨の識別データ、低温・高温警報温度などの設定値データ及びコントローラ３６やパソコンＰとの間のデータ通信を行うためのプロトコルなどが記憶されている。また、庫内温度センサ２７において故障が生じている場合には当該故障データもメモリ４４に書き込まれ、コントローラ３６やパソコンＰに送信される。
【００４３】
更に、メモリ４４には前記コントローラ３６の表示器３７やパソコンＰ（温度センサ８１〜８３の場合にはパソコンＰのみ）へのセンサ画像データ（表示データ）及びこの画像データをコントローラ３６の表示器３７やパソコンＰのディスプレイＤに表示させるためのソフトウエアが格納されている。
【００４４】
更にまた、メモリ４４には当該センサが取り付けられた位置に関する位置データが格納されている。この位置データはパソコンＰのディスプレイＤ上の厨房レイアウト画面に当該センサが取り付けられた位置をグラフィック表示するためのＸ−Ｙ方向座標データとして構成されているものである。
【００４５】
一方、前記スイッチング素子２８の構成を図６に示す。スイッチング素子２８は、スイッチング素子側制御手段としてのＣＰＵ５８と、記憶手段としてのメモリ５９と、送受信手段としてのＩ／Ｏインターフェース６１と、ドライバとしてのＩ／Ｏインターフェース６２と、このＩ／Ｏインターフェース６２に接続されたスイッチング手段としてのトランジスタ６３と、蓄電素子としてのコンデンサ６４と、整流素子としてのダイオード６６などから構成されている。
【００４６】
この場合、コンデンサ６４はダイオード６６の出力側に接続され、このダイオード６６とコンデンサ６４との接続点に各素子が接続されている。スイッチング素子２８が信号線２２に接続されると、前述の如くデータを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ６４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ６４から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００４７】
尚、スイッチング素子２８にも図６に破線で示す如く、ダイオード６６とコンデンサ６４との接続点に接続されたＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子５５を設け、このＶｃｃ電源端子５５を電源線に接続すれば、スイッチング素子２８の各素子は電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ６４に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などのスイッチング素子２８を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００４８】
また、ＣＰＵ５８はＩ／Ｏインターフェース６１により、信号線２２を介してコントローラ３６やパソコンＰからＯＮ／ＯＦＦデータが送信されると、このＯＮ／ＯＦＦデータに基づき、Ｉ／Ｏインターフェース６２によりトランジスタ６３をＯＮ／ＯＦＦする。
【００４９】
ここで、メモリ５９にはスイッチング素子２８自体のＩＤコードやスイッチング素子である旨の識別データ及びコントローラ３６やパソコンＰとの間のデータ通信を行うためのプロトコルなどが記憶されている。また、スイッチング素子２８において故障が生じている場合には当該データもメモリ５９に書き込まれ、コントローラ３６やパソコンＰに送信される。
【００５０】
更に、メモリ５９には前記コントローラ３６の表示器３７やパソコンＰへのスイッチング素子画像データ（表示データ）及びこの画像データをコントローラ３６の表示器３７やパソコンＰのディスプレイＤに表示させるためのソフトウエアが格納されている。
【００５１】
更にまた、メモリ５９には当該スイッチング素子２８が取り付けられた位置に関する位置データが格納されている。この位置データはパソコンＰのディスプレイＤ上の厨房レイアウト画面に当該スイッチング素子が取り付けられた位置をグラフィック表示するためのＸ−Ｙ方向座標データとして構成されているものである。
【００５２】
係るスイッチング素子２８は各駆動基板２３、電源基板２４、２６上において図７の如く配線されてスイッチングユニット６８を構成する。即ち、６９はフォトダイオード６９Ａとフォトトライアック６９Ｂから成るフォトカプラであり、７１は抵抗、７２は整流素子としてのダイオード、７３は蓄電素子としてのコンデンサ７４である。
【００５３】
この場合、コンデンサ７４はダイオード７２の出力側に接続され、このダイオード７２とコンデンサ７４との接続点とスイッチング素子２８のトランジスタ６３のコレクタ端子（図６にＳ２で示す）間に抵抗７１とフォトダイオード６９Ａが直列に接続される。また、スイッチング素子２８の端子Ｓ１（図６）はダイオード７２の手前に接続される。そして、フォトトライアック６９ＢはAC電源線２１とコンプレッサ１３、ファン７、１５、デフロスタ３０、防露ヒータ８間にそれぞれ介設される。
【００５４】
ダイオード７２が信号線２２に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま抵抗７１を介してフォトダイオード６９Ａに給電が成され、コンデンサ７４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ７４から放電されて、フォトダイオード６９Ａの電源を賄う構成とされている。
【００５５】
尚、同様にダイオード７２とコンデンサ７４の接続点にＶｃｃ電源端子６０を接続し、このＶｃｃ電源端子６０を電源線に接続すれば、フォトダイオード６９Ａは電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ７４に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などに迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００５６】
以上の構成で動作を説明する。先ず、冷蔵庫１の生産時の動作を説明する。冷蔵庫１の各センサ２７、１０、２０やスイッチング素子２８・・が信号線２２に接続されたものとすると、コントローラ３６（のＣＰＵ３１）は先ず信号線２２への各素子（センサ２７、１０、２０、スイッチング素子２８・・）の接続状況をサーチする。
【００５７】
この場合、コントローラ３６は全てのセンサ２７、１０、２０、スイッチング素子２８・・にＩＤ要求を行い、これに応えて全てのセンサ２７、１０、２０、スイッチング素子２８・・は自らのＩＤコードなどをコントローラ３６に返答する。コントローラ３６は返答されたＩＤコードなどに基づき、信号線２２に庫内温度センサ２７、霜取りセンサ１０及び高温センサ２０の各センサが接続され、コンプレッサ１３用のスイッチング素子２８、デフロスタ３０用のスイッチング素子２８、庫内ファン７用のスイッチング素子２８、防露ヒータ８用のスイッチング素子２８（実際には凝縮器用ファンもある）の各スイッチング素子が接続されていることを認識する。
【００５８】
コントローラ３６は認識された温度センサ２７、１０、２０とスイッチング素子２８・・の接続状況はメモリ３２に保有すると共に、以後はこのＩＤコードを用いて各素子に対してデータを送信することになる。
【００５９】
そして、係る冷蔵庫１は図１に示す厨房Ｋの所定の位置に据え付けられ、温度計ＴＨ１〜ＴＨ３も図１に示す位置に取り付けられ、信号線４２にてパソコンＰに接続される。
【００６０】
その後、冷蔵庫１のコントローラ３６のＣＰＵ３１は各センサ２７、１０、２０に所定の周期でポーリングを行う。このポーリングは前述のＩＤコードに基づいて行われる。センサ２７、１０、２０のＣＰＵ４３はこのポーリングに応えて温度データをコントローラ３６に送信する。コントローラ３６のＣＰＵ３１は受け取った温度データを一旦メモり３２に書き込み、このうちの庫内温度センサ２７からの温度データと予め設定されたパラメータにおける設定温度とを比較してＯＮ／ＯＦＦデータを、駆動基板２３のスイッチング素子２８のＩＤコードと共に信号線２２に送信する。
【００６１】
駆動基板２３のスイッチング素子２８のＣＰＵ５８は自らのＩＤコードのＯＮ／ＯＦＦデータを受信すると、それに基づいて前述の如くトランジスタ６３をＯＮ／ＯＦＦする。このトランジスタ６３のＯＮ／ＯＦＦにより、フォトダイオード６９ＡがＯＮ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォトトライアック６９ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによって、コンプレッサ１３が起動／停止される。
【００６２】
また、コントローラ３６のＣＰＵ３１は、ＯＮ／ＯＦＦデータを電源基板２６のスイッチング素子２８のＩＤコードと共に信号線２２に送信し、所定の周期で、或いは、所定の時刻にデフロスタ３０に通電して冷却器６の霜取りを行う。そして、前述の如く受け取った霜取りセンサ１０からの温度データに基づき、冷却器６の霜取り制御（所定温度で終了）を実行する。
【００６３】
尚、各ファン７、１５及び防露ヒータ８は連続通電であるので、その旨のＯＮ／ＯＦＦデータが、各電源基板２４、２６のスイッチング素子２８のＩＤコードに基づいて送信される。そして、各スイッチング素子２８は当該ＯＮ／ＯＦＦデータに基づいて各ファン７、１５若しくは防露ヒータ８を運転若しくは通電するものである。
【００６４】
次に、パソコンＰにおける監視動作について説明する。冷蔵庫１の切換器３９及び各温度計ＴＨ１、ＴＨ２、ＴＨ３の温度センサ８１、８２、８３が信号線４２に接続されると、パソコンＰは先ず信号線４２への各素子（冷蔵庫１や温度計のセンサ２７、１０、２０、８１、８２、８３、スイッチング素子２８・・）の接続状況をサーチする。
【００６５】
この場合、パソコンＰはコントローラ３６と全ての温度センサ８１、８２、８３にＩＤ要求を行い、これに応えてコントローラ３６は冷蔵庫１の各センサやスイッチング素子のＩＤコードなどをパソコンＰに返答する。また、温度センサ８１、８２、８３は自らのＩＤコードなどをパソコンＰに返答する。パソコンＰは返答されたＩＤコードなどに基づき、信号線４２に冷蔵庫１のコントローラ３６などが接続され、温度センサ８１、８２、８３が接続されていることを認識する。
【００６６】
パソコンＰは認識された冷蔵庫１の各素子、及び、温度センサ８１、８２、８３の接続状況をハードディスクに保有すると共に、以後はこのＩＤコードを用いて各素子に対してデータを送信することになる。
【００６７】
また、冷蔵庫１の各センサ２７、１０、２０からはそれぞれのメモリ４４内の前記センサ画像データや、それを表示させるためのソフトウエア、及び、前記位置データが信号線２２、４２を介してパソコンＰにアップロードされる。また、各スイッチング素子２８・・からもそれぞれのメモリ５９内のスイッチング素子画像データ及びそれを表示させるためのソフトウエアが、及び、前記位置データが信号線２２、４２を介してパソコンＰにアップロードされる。尚、以上はコントローラ３６についても同様に実行される。
【００６８】
更に、各温度計ＴＨ１〜ＴＨ３の温度センサ８１、８２、８３からもそれぞれのメモリ４４内のセンサ画像データや、それを表示させるためのソフトウエア、及び、前記位置データが信号線４２を介してパソコンＰにアップロードされる。
【００６９】
そして、パソコンＰは前記厨房Ｋのレイアウト画像データを用いて、図８に示す如く厨房レイアウトＲを示す厨房レイアウト画面をディスプレイＤに表示する。また、上記認識結果に基づいてアップロードされた各センサやスイッチング素子の位置データに基づき、温度計ＴＨ１〜ＴＨ３の温度センサ８１、８２、８３を上記厨房レイアウトＲ内に表示する。
【００７０】
これは実際に温度計ＴＨ１〜ＴＨ３が取り付けられた厨房Ｋ内の位置に合致している。この場合、各センサのメモリ４４には当該センサ（温度計）が実際に取り付けられる位置を想定して作成された位置データが初期値として書き込まれている。
【００７１】
また、冷蔵庫１のセンサ２７、１０、２０やスイッチング素子２８に関しては各位置データから総合し、先ず冷蔵庫１として厨房レイアウトＲ内に表示する。
【００７２】
そして、例えばマウスによって温度計ＴＨ１に対応する温度センサ８１をダブルクリックすると、パソコンＰはディスプレイＤに図９に示す如きウィンドウＷ１を表示する。この場合パソコンＰは、温度センサ８１からの温度データにより寒暖計のグラフィックＧ１と数値Ｎ１によって厨房Ｋの温度計ＴＨ１が取り付けられた位置の温度を表示する。
【００７３】
また、矢印グラフィックＧ２の角度によって庫内温度が現在上昇中であるか、変化がないか（図示）、或いは、下降しているかを表示する。更に数値Ｎ２、Ｎ３で前記高温警報温度と低温警報温度を表示し、トレンド枠Ｇ３をクリックすれば温度履歴をグラフ表示する（別ウィンドウ）。尚、図９は温度センサ８１に対応するウィンドウＷ１を示しているが、他の温度センサ８２、８３も同様であるので説明を省略する。
【００７４】
更に、マウスによって冷蔵庫１をダブルクリックすると図８に示す如き冷蔵庫１の庫内を模したウィンドウＷ０をディスプレイＤに表示する。このウィンドウＷ０には前記位置データに基づき、庫内温度センサ２７や霜取センサ１０、高温センサ２０が実際の冷蔵庫１内の位置に対応して示されると共に、スイッチング素子２８も実際の位置に対応して示される（実施例では１個のみ示す）。
【００７５】
そして、マウスによって例えば庫内温度センサ２７をダブルクリックすれば、パソコンＰはディスプレイＤに前記図９と同様のウィンドウを表示して同様のグラフィック表示を行う。また、スイッチング素子２８をダブルクリックすれば、図１０に示す如く例えばコンプレッサ１３のスイッチング素子２８に対応するウィンドウＷ４を表示する。パソコンＰは、前記ＯＮ／ＯＦＦデータによりスイッチのグラフィックＧ４によってスイッチング素子２８の開閉（コンプレッサ１３のＯＦＦ／ＯＮ）状態を表示する。また、ＯＰＥＮ／ＣＬＯＳＥ表示Ｇ５によって文字により状態を表示する。
【００７６】
次に、例えば温度計ＴＨ１の実際の取付位置を図１に破線で示す位置に変更した場合について説明する。この場合は、変更された厨房Ｋ内の位置を想定して、図８に示すパソコンＰの厨房レイアウト画面において温度センサ８１をドラッグし、図８に破線で示す位置に表示位置を変更する。
【００７７】
パソコンＰは変更されたＸ−Ｙ座標から位置データを生成し、これを信号線４２を介して温度計ＴＨ１の温度センサ８１にＩＤコードと共に送信する。温度センサ８１のＣＰＵ４３は自らのＩＤコードの位置データを受信すると、メモリ４４内の位置データを受信した位置データに書き換える。
【００７８】
尚、実施例では各センサのメモリに当該センサ（温度計）が実際に取り付けられる位置を想定して作成された位置データが初期値として書き込むようにしたが、それに限らず、ディスプレイＤ上の一定の位置（例えば右隅）を初期値として一律に書き込んで置き、前述の位置変更時と同様のドラッグ操作にて画面上の厨房レイアウトＲ内に移動させることにより、実際に取り付けられた位置に相当する座標に各センサの位置データが書き換えられるようにしても良い。
【００７９】
また、実施例では温度を検出するセンサを取り上げたが、センサ部として湿度或いは圧力などを検出する素子を用いることにより、湿度センサや圧力センサとしても本発明は有効である。
【００８０】
更に、実施例では業務用冷蔵庫や温度計にて本発明を説明したが、それに限らず、家庭用冷蔵庫や低温ショーケース、プレハブ冷蔵庫、自動販売機などの各種電気機器、或いは、自動車、家屋におけるホームオートメーション・警備システムなどにも本発明は有効である。
【００８１】
【発明の効果】
以上詳述した如く請求項１の発明によれば、センサのセンサ側制御手段は、検出素子が検出したデータを記憶手段に書き込み、送受信手段により信号線を介して主制御手段にデータを送信するので、主制御手段は支障無くデータを取り込むことができる。この場合、センサは記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線にセンサを接続することにより主制御手段はセンサを識別できるようになり、センサの配線は完了する。
【００８２】
また、請求項２の発明によれば、スイッチング素子のスイッチング素子側制御手段は、信号線を介して送受信手段により受信した主制御手段からのデータに基づきスイッチング手段を制御するので、主制御手段は支障無く機器の制御を実行することができる。この場合も、スイッチング素子は記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線にスイッチング素子を接続することにより主制御手段はスイッチング素子を識別できるようになり、スイッチング素子の配線は完了する。
【００８３】
これらにより、本発明によれば所謂プラグインによってセンサやスイッチング素子を配線することが可能となり、著しい配線の簡素化を図ることが可能となる。また、センサやスイッチング素子の数などに係わらず主制御手段には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【００８４】
また、主制御手段は、センサやスイッチング素子とデータの授受を行う送受信手段と、表示器と、センサ又はスイッチング素子が信号線に接続された場合に、位置データのアップロードを受けて当該センサ又はスイッチング素子が取り付けられた位置の表示を表示器にて行う手段を備えているので、信号線にセンサ又はスイッチング素子を接続することにより、当該センサやスイッチング素子の取付位置が自動的に主制御手段の表示器に表示されるようになる。
【００８５】
これにより、使用者又は管理者はセンサやスイッチング素子を監視する際に、その取付位置によってセンサやスイッチング素子を選択して、確実且つ容易に監視することができるようになり、極めて利便性に富んだものとなる。
【００８６】
特に、センサ又はスイッチング素子は、自らが取り付けられる位置に関する位置データを記憶手段に保有すると共に、主制御手段は位置データのアップロードを受けて当該センサ又はスイッチング素子が取り付けられた位置の表示を表示器にて行う手段を備えているので、位置データはセンサ或いはスイッチング素子が保有しており、それらを主制御手段側に保有させておく必要が無くなる。従って、主制御手段に保有させておくデータ量の削減を図り、位置表示に関しても完全なるプラグインを達成できるものである。
【００８７】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて主制御手段は、表示器上にてセンサ又はスイッチング素子の表示位置を変更する手段を備え、変更された位置データをセンサ又はスイッチング素子のセンサ側制御手段又はスイッチング素子側制御手段に送信し、このセンサ側制御手段又はスイッチング素子側制御手段は、当該位置データの送信を受けて記憶手段に保有する位置データを書き換えるようにしているので、実際の取付位置の変更に伴ってセンサやスイッチング素子の表示器上での位置を変更することにより、センサ又はスイッチング素子に保有されている位置データも書き換えられるようになる。
【００８８】
従って、実際に取り付けられる位置が変更された場合などに、センサやスイッチング素子が保有する位置データを簡単に変更することができるようになるものである。
【００８９】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて主制御手段は、表示器上にて選択されたセンサ又はスイッチング素子に対応する所定の表示を表示器にて表示する手段を備えるので、検出データや運転状態を確認したいセンサ又はスイッチング素子を表示器にて選択し、表示させて確実且つ容易に監視することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明するための厨房の平面図である。
【図２】本発明を適用する機器の実施例としての業務用の冷蔵庫の概略断面図である。
【図３】図２の冷蔵庫の電気系の配線図である。
【図４】図１の厨房内の機器の電気系の配線図である。
【図５】温度センサの電気回路のブロック図である。
【図６】スイッチング素子の電気回路のブロック図である。
【図７】スイッチング素子を用いたスイッチングユニットの電気回路図である。
【図８】パソコンのディスプレイの表示状態を示す図である。
【図９】ディスプレイに表示された温度センサに対応するウィンドウを示す図である。
【図１０】ディスプレイに表示されたコンプレッサのスイッチング素子に対応するウィンドウを示す図である。
【符号の説明】
１冷蔵庫
６冷却器
７庫内ファン
８防露ヒータ
９コントロールボックス
１０霜取りセンサ
１３コンプレッサ
１４凝縮器
１６凝縮器用ファン
２０高温センサ
２２、４２信号線
２７庫内温度センサ
２８スイッチング素子
３０デフロスタ
３１、４３、５８ＣＰＵ
３２、４４、５９メモリ
３７表示器
３９切換器
４６、６１Ｉ／Ｏインターフェース
４８センサ部
４９、６４コンデンサ
５１、６６ダイオード
６３トランジスタ
６９フォトカプラ
６９Ａフォトダイオード
６９Ｂフォトトライアック
８１〜８３温度センサ
Ｋ厨房
Ｐパソコン
ＴＨ１〜ＴＨ３温度計[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for devices such as commercial and household refrigerators, low-temperature showcases, prefabricated refrigerators, air conditioners, vending machines, and thermometers.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, commercial refrigerators have been installed in kitchens of hotels and restaurants. The compressor, condenser, cooler, etc. constituting the cooling device are built-in, or the compressor and the condenser are provided separately. The refrigerant discharged from the compressor is condensed by the condenser, and the pressure is reduced by the decompression device. After that, it is supplied to a cooler to exert a cooling effect, and the cool air cooled by this cooler is circulated in the warehouse by an internal fan and cooled to a predetermined low temperature.
[0003]
Further, the frost that has grown on the cooler by the cooling operation is heated and melted by the defroster (defrost heater), and the dew that adheres by the cooling action is removed by heating with the dew-proof heater. On the other hand, a condenser fan is installed around the compressor and the condenser, and the condenser and the compressor are air-cooled by the condenser fan.
[0004]
In order to perform such various operation controls, a controller composed of a microcomputer is mounted on the refrigerator. In addition, various sensors for detecting the temperature of the interior, the cooler, and the condenser are mounted, and switches for controlling the operation of the mounting parts such as the compressor, the defroster, the dew proof heater, and the interior fan are also mounted. The controller controls the operation of the mounting parts with each switch.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When controlling the operation of such refrigerators, especially in the case of commercial equipment, it is necessary to prevent damage to the goods and materials stored due to failure. It is necessary to monitor the temperature to be detected and the operating state of each device.
[0006]
Moreover, it is necessary to monitor the temperature in the kitchen where the commercial refrigerator is installed for food hygiene. In recent years, an apparatus for monitoring the temperature of such a location or device has been developed. In particular, when a plurality of sensors and switching elements are used, an administrator determines whether the information is related to any sensor or switching element. There was a problem that was difficult to understand.
[0007]
The present invention has been made to satisfy the conventional technical demands, and provides a control device for equipment capable of monitoring a sensor, a switching element, etc. in an extremely easy-to-understand manner.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The control device of the invention of claim 1 comprises a main control means and a sensor connected to the main control means by a signal line, the sensor comprising a detection element and its own ID. And have location data about where it is attached Storage means, transmission / reception means for exchanging data with the main control means via signal lines, and data detected by the detection element are fetched and written to the storage means, and data in the storage means is transmitted to the main control means by the transmission / reception means The main control means, when the sensor is connected to the signal line, the transmission / reception means for exchanging data with the sensor, the display, Means for displaying the position where the sensor is attached on the display unit upon receiving the position data upload It is characterized by that.
[0009]
The control device of the invention of claim 2 includes a main control means and a switching element connected to the main control means by a signal line and controlling the operation of the equipment. The switching element includes the switching means and its own ID. code And have location data about where it is attached The main control means includes a storage means, a transmission / reception means for exchanging data with the main control means via a signal line, and a switching element side control means for controlling the switching means based on data from the transmission / reception means. When the transmission / reception means for exchanging data with the switching element, the display, and the switching element are connected to the signal line, Means for receiving a position data upload and displaying the position where the switching element is attached on the display It is characterized by that.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, the sensor-side control means of the sensor writes the data detected by the detection element into the storage means, and transmits data to the main control means via the signal line by the transmission / reception means. Can import data without any problems. In this case, since the sensor has its own ID code in the storage means, the main control means can identify the sensor by connecting the sensor to the signal line, and the wiring of the sensor is completed.
[0011]
According to the invention of claim 2, the switching element side control means of the switching element controls the switching means based on the data from the main control means received by the transmission / reception means via the signal line. Device control can be executed without any problem. Also in this case, since the switching element has its own ID code in the storage means, the main control means can identify the switching element by connecting the switching element to the signal line, and the wiring of the switching element is completed. To do.
[0012]
Thus, according to the present invention, it is possible to wire the sensor and the switching element by so-called plug-in, and it is possible to significantly simplify the wiring. In addition, since common software can be used for the main control means regardless of the number of sensors and switching elements, the cost can be significantly reduced by sharing.
[0013]
Also, When the main control means is connected to the signal line, the transmission / reception means for exchanging data with the sensor or switching element, the display, and the sensor or switching element, It is provided with means for displaying the position where the sensor or the switching element is attached on the display in response to the upload of the position data. Therefore, by connecting a sensor or switching element to the signal line, the mounting position of the sensor or switching element is automatically displayed on the display of the main control means.
[0014]
As a result, when monitoring the sensor or switching element, the user or administrator can select the sensor or switching element according to the mounting position, and reliably and easily monitor it, which is extremely convenient. It will be.
[0015]
In particular, The sensor or the switching element holds the position data regarding the position where the sensor or switching element is attached in the storage means, and the main control means receives the position data upload and displays the display of the position where the sensor or switching element is attached on the display. Since the means for performing is provided, the position data is held in the sensor or the switching element, and it is not necessary to hold them in the main control means side. Therefore, the amount of data held in the main control means can be reduced, and a complete plug-in can be achieved for position display.
[0016]
Claim 3 The control device of the invention Each of the above inventions The main control means includes means for changing the display position of the sensor or the switching element on the display, and the changed position data is transmitted to the sensor side control means or the switching element side control means of the sensor or switching element. The sensor-side control means or the switching element-side control means receives the transmission of the position data and rewrites the position data held in the storage means.
[0017]
Claim 3 According to the invention of Each of the above inventions The main control means includes means for changing the display position of the sensor or switching element on the display, and transmits the changed position data to the sensor side control means or switching element side control means of the sensor or switching element. The sensor side control means or the switching element side control means receives the transmission of the position data and rewrites the position data held in the storage means. By changing the position of the element on the display, the position data held in the sensor or the switching element can be rewritten.
[0018]
Therefore, when the position where the sensor is actually attached is changed, the position data held by the sensor or the switching element can be easily changed.
[0019]
Claim 4 The control device according to the invention is characterized in that, in each of the above inventions, the main control means includes means for displaying a predetermined display corresponding to the sensor or switching element selected on the display on the display.
[0020]
Claim 4 According to the invention, in addition to the above inventions, the main control means includes means for displaying on the display a predetermined display corresponding to the sensor or switching element selected on the display. A sensor or switching element whose operating state is to be confirmed is selected by a display and displayed so that it can be reliably and easily monitored.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a plan view of a kitchen K for explaining the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of a commercial refrigerator 1 as an embodiment of an apparatus to which the present invention is applied, and FIG. FIG. 4 and FIG. 4 show wiring diagrams of the electrical system of the equipment in the kitchen K, respectively.
[0022]
In FIG. 1, kitchen K is a hotel or restaurant kitchen, and a refrigerator 1 is installed in the upper left corner of the figure. A thermometer TH1 is attached to the wall surface K1, and a thermometer TH2 is attached to the wall surface K2. Furthermore, it is assumed that a thermometer TH3 is attached to the wall surface K3.
[0023]
In FIG. 2, the refrigerator 1 has a main body 5 constituted by a heat insulating box 2 opened to the front, and a storage chamber 3 is formed in the heat insulating box 2. The front opening of the storage chamber 3 is closed by a door 4 so as to be freely opened and closed. Further, a cooler 6 constituting a refrigeration cycle of the cooling device and an internal fan 7 driven by a motor are installed in the storage chamber 3.
[0024]
Further, a defroster (electric heater) 30 (FIG. 3) for defrosting is attached to the cooler 6, and a dew-proof heater 8 for preventing condensation is disposed at the opening edge of the heat insulation box 2. In addition, an operation panel 11 of the control box 9 is attached to the front surface of the door 4.
[0025]
On the other hand, a machine room 12 is formed on the lower side of the heat insulation box 2, and in this machine room 12, a compressor 13, a condenser 14, and a condenser fan constituting a refrigeration cycle of a cooling device together with the cooler 6. 16 etc. are installed.
[0026]
When the compressor 13 is operated, the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 13 dissipates heat and condenses in the condenser 14, and is decompressed by a decompression device (not shown) and then supplied to the cooler 6. In the cooler 6, the refrigerant evaporates to exhibit a cooling action, and then the low-temperature gas refrigerant returns to the compressor 13 again. When the internal fan 7 is operated, the cool air cooled by the cooler 6 is circulated in the storage chamber 3, thereby cooling the interior of the storage chamber 3.
[0027]
Further, when the condenser fan 16 is operated, the outside air is ventilated through the condenser 14 and the compressor 13, so that they are air-cooled. Further, the defroster 30 is energized every predetermined time or at a predetermined time. When the defroster 30 is energized, defrosting is performed by generating heat and heating the cooler 6. Furthermore, when the dew proof heater 8 is energized, the opening edge of the heat insulation box 2 is heated to prevent dew condensation.
[0028]
Next, in FIG. 3, 21 is an AC power line wired in the main body 5 of the refrigerator 1, and 22 is a signal line for transferring data. The control box 9 is connected to the AC power line 21 and the signal line 22, and the driving board 23 of the compressor 13, the power board 24 of the fans 7 and 16, the defroster 30, and the power board 26 of the dew-proof heater 8. Is connected to the AC power line 21.
[0029]
Further, the signal line 22 includes a memory 25 as a storage device, a chip-like internal temperature sensor 27 as a sensor for detecting the temperature in the storage chamber 3, and a chip-like as a sensor for detecting the temperature of the cooler 6. Defrosting sensor 10, chip-shaped high-temperature sensor 20 as a sensor for detecting the temperature of condenser 14, and chip-shaped switching elements 28 attached to drive board 23 and power supply boards 24, 26, respectively. Connected via connector. In addition, although one switching element 28 is shown in the power supply boards 24 and 26, actually, it is provided with respect to each of the fans 7 and 16, the defroster 30, and the dew proof heater 8, respectively.
[0030]
In the embodiment, the drive board 23 and the power supply boards 24 and 26 are configured separately from the compressor 13, the fans 7 and 16, the defroster 30, and the dew proof heater 8. The power supply boards 24 and 26 may be built in the compressor 13, the fans 7 and 16, the defroster 30, and the dew proof heater 8 together with the switching elements 28.
[0031]
According to such a configuration, the wiring is completed simply by connecting to the switching element 28 and the connector of the signal line 22 built in the compressor 13, the fans 7, 16 or the defroster 30, and the dew proof heater 8. -Wiring workability is further improved.
[0032]
The configuration of the control box 9 is shown in FIG. The control box 9 is provided with a controller (substrate) 36. The controller 36 includes a CPU (microcomputer) 31, a memory 32 as storage means, an I / O interface 33, a bus I / O interface 34 as transmission / reception means, and the like. Further, the control box 9 is provided with a display 37 constituted by a liquid crystal display panel, a switch 38 as input means (keyboard, mouse, etc.), a switch 39 as switching means, and the like. 37 and the switch 38 are connected to the I / O interface 33 and disposed on the operation panel 11.
[0033]
The bus I / O interface 34 is connected to the signal line 22 via the switching device 39, and exchanges data with the temperature sensor 27 and the switching elements 28. A personal computer P as main control means is connected to the switch 39 via a signal line 42. The personal computer P includes a display D as a display, transmission / reception means M, a hard disk as storage means, and the switching device 39 is always connected to the bus I / O interface 34 and the signal line 22. The bus I / O interface 34 (that is, the control box 9) is disconnected from the signal line 22, for example, and the personal computer P is connected to the signal line 22 via the signal line 42.
[0034]
The controller 36 includes a predetermined communication protocol for performing data communication with the internal temperature sensor 27, the defrost sensor 10, the high temperature sensor 20, the switching element 28, the memory 25 and the personal computer P, and sensors 27, 10, 20 and software for searching and identifying the switching element 28, display image data on the display 37, and the like are set.
[0035]
On the other hand, the thermometers TH1, TH2, and TH3 are provided with temperature sensors 81, 82, and 83, respectively, and the temperature sensors 81, 82, and 83 are connected to the transmission / reception means M of the personal computer P through signal lines.
[0036]
In the hard disk of the personal computer P, a predetermined communication protocol for performing data communication with the sensors 27, 10, 20, the switching element 28, the memory 25, the controller 36, and the temperature sensors 81, 82, 83 of the refrigerator 1. It is also assumed that software for searching and identifying each sensor 27, 10, 20, 81, 82, 83 and switching element 28 described later, layout image data of the kitchen K, and the like are written.
[0037]
Next, the configuration of the internal temperature sensor 27, the defrost sensor 10, the high temperature sensor 20, and the temperature sensors 81, 82, 83 is shown in FIG. The sensors 27, 10, 20, 81, 82, 83 have the same configuration, and therefore the internal temperature sensor 27 will be described below. The internal temperature sensor 27 includes a CPU 43 as sensor-side control means, a memory 44 as storage means, an I / O interface 46 as transmission / reception means, an A / D converter 47, and the A / D converter 47. The sensor unit 48 as a detection element, a capacitor 49 as a power storage element, a diode 51 as a rectifying element, and the like are connected to each other.
[0038]
In this case, the capacitor 49 is connected to the output side of the diode 51, and each element is connected to the connection point between the diode 51 and the capacitor 49. For example, a potential (high potential) of + 5V is applied to the signal lines 22 and 42, and the data is composed of pulses that drop from the high potential to a low potential of 0V, for example.
[0039]
When the internal temperature sensor 27 is connected to the signal line 22 (in the case of the temperature sensors 81 to 83, the signal line 42), the high potential and low potential pulse signals constituting the data are high potential. In the meantime, power is supplied to each element as it is, and the capacitor 49 is also charged. The capacitor 49 is discharged while the potential is low, and the power supply of each element is covered.
[0040]
The internal temperature sensor 27 is also provided with a Vcc (DC + 5V) power supply terminal 45, which is connected to a connection point between the diode 51 and the capacitor 49. If connected to each element, each element can be operated by power feeding from a power supply line. That is, in this case, each element operates without being filled in the capacitor 49, so that convenience is improved when it is desired to quickly operate the internal temperature sensor 27 at the time of inspection or the like.
[0041]
Further, the CPU 43 takes in the temperature data detected by the sensor unit 48 via the A / D converter 47 and temporarily writes it in the memory 44. When the I / O interface 46 polls the controller 36 or the personal computer P via the signal lines 22 and 42, the temperature data written in the memory 44 is transferred via the signal lines 22 and 42 via the I / O interface 46. To the controller 36 and the personal computer P.
[0042]
Here, in the memory 44, the ID code of the internal temperature sensor 27 itself, identification data indicating the sensor, set value data such as a low temperature / high temperature alarm temperature, and data communication between the controller 36 and the personal computer P are performed. The protocol is stored. Further, when a failure occurs in the internal temperature sensor 27, the failure data is also written in the memory 44 and transmitted to the controller 36 and the personal computer P.
[0043]
Further, the memory 44 stores the sensor image data (display data) for the display 37 of the controller 36 and the personal computer P (only the personal computer P in the case of the temperature sensors 81 to 83) and the display 37 of the controller 36. And software for displaying on the display D of the personal computer P is stored.
[0044]
Furthermore, the memory 44 stores position data regarding the position where the sensor is attached. This position data is configured as XY direction coordinate data for graphically displaying the position where the sensor is attached to the kitchen layout screen on the display D of the personal computer P.
[0045]
On the other hand, the configuration of the switching element 28 is shown in FIG. The switching element 28 includes a CPU 58 as a switching element side control unit, a memory 59 as a storage unit, an I / O interface 61 as a transmission / reception unit, an I / O interface 62 as a driver, and the I / O interface 62. The transistor 63 as a switching means, the capacitor 64 as a power storage element, the diode 66 as a rectifying element, and the like are connected to each other.
[0046]
In this case, the capacitor 64 is connected to the output side of the diode 66, and each element is connected to a connection point between the diode 66 and the capacitor 64. When the switching element 28 is connected to the signal line 22, power is supplied to each element as long as the high potential and low potential pulse signals constituting the data are at the high potential as described above, and the capacitor 64 is also supplied. Charged. The capacitor 64 is discharged while the potential is low, and the power supply of each element is covered.
[0047]
The switching element 28 is also provided with a Vcc (DC + 5V) power supply terminal 55 connected to the connection point between the diode 66 and the capacitor 64 as shown by a broken line in FIG. Each element of the switching element 28 can be operated by power supply from the power supply line. In other words, in this case, each element operates without being filled in the capacitor 64. Therefore, convenience is improved when the switching element 28 is to be operated quickly at the time of inspection or the like.
[0048]
Further, when ON / OFF data is transmitted from the controller 36 or the personal computer P via the signal line 22 by the I / O interface 61, the CPU 58 causes the transistor 63 to be switched by the I / O interface 62 based on this ON / OFF data. Turn ON / OFF.
[0049]
Here, the memory 59 stores an ID code of the switching element 28 itself, identification data indicating that it is a switching element, a protocol for performing data communication with the controller 36 and the personal computer P, and the like. In addition, when a failure occurs in the switching element 28, the data is also written in the memory 59 and transmitted to the controller 36 and the personal computer P.
[0050]
Further, in the memory 59, switching element image data (display data) to the display 37 of the controller 36 and the personal computer P and software for displaying this image data on the display 37 of the controller 36 and the display D of the personal computer P are displayed. Is stored.
[0051]
Furthermore, the memory 59 stores position data relating to the position where the switching element 28 is attached. This position data is configured as XY direction coordinate data for graphically displaying the position where the switching element is attached to the kitchen layout screen on the display D of the personal computer P.
[0052]
Such switching elements 28 are wired as shown in FIG. 7 on each drive board 23 and power supply boards 24 and 26 to form a switching unit 68. That is, 69 is a photocoupler comprising a photodiode 69A and a phototriac 69B, 71 is a resistor, 72 is a diode as a rectifier, and 73 is a capacitor 74 as a storage element.
[0053]
In this case, the capacitor 74 is connected to the output side of the diode 72, and the resistor 71 and the photodiode are connected between the connection point of the diode 72 and the capacitor 74 and the collector terminal (indicated by S2 in FIG. 6) of the transistor 63 of the switching element 28. 69A is connected in series. Further, the terminal S1 (FIG. 6) of the switching element 28 is connected before the diode 72. The phototriac 69B is interposed between the AC power line 21, the compressor 13, the fans 7, 15, the defroster 30, and the dew proof heater 8.
[0054]
When the diode 72 is connected to the signal line 22, power is supplied to the photodiode 69 </ b> A through the resistor 71 as it is while the high potential and low potential pulse signals constituting the data are at high potential, and the capacitor 74. Also charged. Then, the capacitor 74 is discharged while being at a low potential to cover the power source of the photodiode 69A.
[0055]
Similarly, if the Vcc power supply terminal 60 is connected to the connection point between the diode 72 and the capacitor 74, and the Vcc power supply terminal 60 is connected to the power supply line, the photodiode 69A can be operated by power supply from the power supply line. It becomes like this. That is, in this case, each element operates without being filled in the capacitor 74, so that convenience is improved when it is desired to operate quickly at the time of inspection or the like.
[0056]
The operation will be described with the above configuration. First, the operation during production of the refrigerator 1 will be described. Assuming that the sensors 27, 10, 20 and the switching elements 28... Of the refrigerator 1 are connected to the signal line 22, the controller 36 (the CPU 31 of the controller 36) first connects each element (sensors 27, 10, 20 to the signal line 22. , Search the connection status of the switching elements 28.
[0057]
In this case, the controller 36 makes an ID request to all the sensors 27, 10, 20 and the switching elements 28..., And in response to this, all the sensors 27, 10, 20, the switching elements 28. To the controller 36. Based on the returned ID code or the like, the controller 36 is connected to the signal line 22 with the internal temperature sensor 27, the defrost sensor 10 and the high temperature sensor 20, and the switching element 28 for the compressor 13 and the switching element for the defroster 30. 28, the switching element 28 for the internal fan 7 and the switching element 28 for the dew proof heater 8 (actually, there is also a condenser fan) are recognized to be connected.
[0058]
The controller 36 holds the recognized connection status of the temperature sensors 27, 10, 20 and the switching element 28 in the memory 32, and thereafter transmits data to each element using this ID code. .
[0059]
The refrigerator 1 is installed at a predetermined position of the kitchen K shown in FIG. 1, and the thermometers TH <b> 1 to TH <b> 3 are also attached at the positions shown in FIG. 1 and connected to the personal computer P through the signal line 42.
[0060]
Thereafter, the CPU 31 of the controller 36 of the refrigerator 1 polls the sensors 27, 10, and 20 at a predetermined cycle. This polling is performed based on the aforementioned ID code. In response to this polling, the CPU 43 of the sensors 27, 10, 20 transmits temperature data to the controller 36. The CPU 31 of the controller 36 once writes the received temperature data in the memory 32, compares the temperature data from the internal temperature sensor 27 with the set temperature in the preset parameters, and drives the ON / OFF data. The signal is transmitted to the signal line 22 together with the ID code of the switching element 28 of the substrate 23.
[0061]
When the CPU 58 of the switching element 28 of the driving substrate 23 receives the ON / OFF data of its own ID code, the transistor 63 is turned ON / OFF based on the received data as described above. By turning on / off the transistor 63, the photodiode 69A is turned ON (light emission) / OFF (light extinction), whereby the phototriac 69B is turned ON / OFF, whereby the compressor 13 is started / stopped.
[0062]
Further, the CPU 31 of the controller 36 transmits ON / OFF data to the signal line 22 together with the ID code of the switching element 28 of the power supply board 26, and energizes the defroster 30 at a predetermined cycle or at a predetermined time to cool the cooler. Defrost 6 Then, based on the temperature data from the defrost sensor 10 received as described above, defrost control of the cooler 6 (finished at a predetermined temperature) is executed.
[0063]
Since the fans 7 and 15 and the dew proof heater 8 are continuously energized, ON / OFF data to that effect is transmitted based on the ID codes of the switching elements 28 of the power supply boards 24 and 26. Each switching element 28 operates or energizes each of the fans 7 and 15 or the dew proof heater 8 based on the ON / OFF data.
[0064]
Next, the monitoring operation in the personal computer P will be described. When the switch 39 of the refrigerator 1 and the temperature sensors 81, 82, 83 of the thermometers TH1, TH2, TH3 are connected to the signal line 42, the personal computer P first connects each element (refrigerator 1 and thermometer to the signal line 42). Of the sensors 27, 10, 20, 81, 82, 83, and the switching elements 28.
[0065]
In this case, the personal computer P makes an ID request to the controller 36 and all the temperature sensors 81, 82, 83, and in response to this, the controller 36 returns the ID code of each sensor of the refrigerator 1 and the switching element to the personal computer P. Further, the temperature sensors 81, 82, 83 return their ID codes and the like to the personal computer P. Based on the returned ID code or the like, the personal computer P recognizes that the controller 36 of the refrigerator 1 is connected to the signal line 42 and the temperature sensors 81, 82, and 83 are connected.
[0066]
The personal computer P holds the recognized connection status of each element of the refrigerator 1 and the temperature sensors 81, 82, 83 in the hard disk, and thereafter transmits data to each element using this ID code. Become.
[0067]
Further, from each sensor 27, 10, 20 of the refrigerator 1, the sensor image data in each memory 44, software for displaying the sensor image data, and the position data are transmitted to the personal computer via the signal lines 22, 42. Uploaded to P. Also, the switching element image data in each memory 59 and the software for displaying the switching element image data in each memory 59 and the position data are uploaded to the personal computer P via the signal lines 22 and 42 from each switching element 28. The The above is similarly executed for the controller 36.
[0068]
Further, the sensor image data in each memory 44, the software for displaying the sensor image data, and the position data from the temperature sensors 81, 82, 83 of the thermometers TH1 to TH3 are also transmitted via the signal line 42. Uploaded to PC P.
[0069]
Then, the personal computer P displays a kitchen layout screen showing the kitchen layout R on the display D as shown in FIG. 8 using the layout image data of the kitchen K. The temperature sensors 81, 82, and 83 of the thermometers TH1 to TH3 are displayed in the kitchen layout R based on the position data of the sensors and switching elements uploaded based on the recognition result.
[0070]
This coincides with the position in the kitchen K where the thermometers TH1 to TH3 are actually attached. In this case, position data created assuming the position where the sensor (thermometer) is actually attached is written in the memory 44 of each sensor as an initial value.
[0071]
Further, the sensors 27, 10, 20 and the switching element 28 of the refrigerator 1 are summed up from the respective position data, and first displayed as the refrigerator 1 in the kitchen layout R.
[0072]
Then, for example, when the temperature sensor 81 corresponding to the thermometer TH1 is double-clicked with the mouse, the personal computer P displays a window W1 as shown in FIG. In this case, the personal computer P displays the temperature at the position where the thermometer TH1 of the kitchen K is attached by the graphic G1 of the thermometer and the numerical value N1 based on the temperature data from the temperature sensor 81.
[0073]
In addition, it is displayed whether the internal temperature is currently rising, has not changed (shown), or is decreasing depending on the angle of the arrow graphic G2. Further, the high temperature alarm temperature and the low temperature alarm temperature are displayed with numerical values N2 and N3, and if the trend frame G3 is clicked, the temperature history is displayed in a graph (a separate window). Although FIG. 9 shows the window W1 corresponding to the temperature sensor 81, the other temperature sensors 82 and 83 are the same, and the description thereof is omitted.
[0074]
Further, when the refrigerator 1 is double-clicked with the mouse, a window W0 imitating the interior of the refrigerator 1 as shown in FIG. In this window W0, the internal temperature sensor 27, the defrost sensor 10, and the high temperature sensor 20 are shown corresponding to the actual position in the refrigerator 1, and the switching element 28 also corresponds to the actual position based on the position data. (In the example, only one is shown).
[0075]
For example, when the internal temperature sensor 27 is double-clicked with the mouse, the personal computer P displays the same window as that shown in FIG. If the switching element 28 is double-clicked, a window W4 corresponding to the switching element 28 of the compressor 13, for example, is displayed as shown in FIG. The personal computer P displays the open / close state of the switching element 28 (OFF / ON of the compressor 13) by the switch graphic G4 based on the ON / OFF data. Further, the state is displayed by characters by the OPEN / CLOSE display G5.
[0076]
Next, for example, the case where the actual mounting position of the thermometer TH1 is changed to the position indicated by the broken line in FIG. 1 will be described. In this case, assuming the changed position in the kitchen K, the temperature sensor 81 is dragged on the kitchen layout screen of the personal computer P shown in FIG. 8, and the display position is changed to the position shown by the broken line in FIG.
[0077]
The personal computer P generates position data from the changed XY coordinates, and transmits this along with the ID code to the temperature sensor 81 of the thermometer TH1 via the signal line. When receiving the position data of its own ID code, the CPU 43 of the temperature sensor 81 rewrites the position data in the memory 44 to the received position data.
[0078]
In the embodiment, the position data created assuming the position where the sensor (thermometer) is actually attached is written in the memory of each sensor as an initial value. The position (for example, the right corner) is uniformly written as an initial value, and is moved into the kitchen layout R on the screen by the same drag operation as that at the time of the position change described above. The position data of each sensor may be rewritten to the coordinates to be performed.
[0079]
In the embodiments, a sensor for detecting temperature is taken up. However, the present invention is effective as a humidity sensor or a pressure sensor by using an element for detecting humidity or pressure as the sensor unit.
[0080]
Furthermore, in the embodiments, the present invention has been described with commercial refrigerators and thermometers. However, the present invention is not limited thereto, and various electric devices such as household refrigerators, low-temperature showcases, prefabricated refrigerators, vending machines, automobiles, and houses are used. The present invention is also effective for home automation and security systems.
[0081]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the sensor-side control means of the sensor writes the data detected by the detection element to the storage means, and transmits the data to the main control means via the signal line by the transmission / reception means. Therefore, the main control means can capture data without any trouble. In this case, since the sensor has its own ID code in the storage means, the main control means can identify the sensor by connecting the sensor to the signal line, and the wiring of the sensor is completed.
[0082]
According to the invention of claim 2, the switching element side control means of the switching element controls the switching means based on the data from the main control means received by the transmission / reception means via the signal line. Device control can be executed without any problem. Also in this case, since the switching element has its own ID code in the storage means, the main control means can identify the switching element by connecting the switching element to the signal line, and the wiring of the switching element is completed. To do.
[0083]
Thus, according to the present invention, it is possible to wire the sensor and the switching element by so-called plug-in, and it is possible to significantly simplify the wiring. In addition, since common software can be used for the main control means regardless of the number of sensors and switching elements, the cost can be significantly reduced by sharing.
[0084]
Also, When the main control means is connected to the signal line, the transmission / reception means for exchanging data with the sensor or switching element, the display, and the sensor or switching element, It is provided with means for displaying the position where the sensor or the switching element is attached on the display in response to the upload of the position data. Therefore, by connecting a sensor or switching element to the signal line, the mounting position of the sensor or switching element is automatically displayed on the display of the main control means.
[0085]
As a result, when monitoring the sensor or switching element, the user or administrator can select the sensor or switching element according to the mounting position, and reliably and easily monitor it, which is extremely convenient. It will be.
[0086]
In particular, The sensor or the switching element holds the position data regarding the position where the sensor or switching element is attached in the storage means, and the main control means receives the position data upload and displays the display of the position where the sensor or switching element is attached on the display. Since the means for performing is provided, the position data is held in the sensor or the switching element, and it is not necessary to hold them in the main control means side. Therefore, the amount of data held in the main control means can be reduced, and a complete plug-in can be achieved for position display.
[0087]
Claim 3 According to the invention of Each of the above inventions The main control means includes means for changing the display position of the sensor or switching element on the display, and transmits the changed position data to the sensor side control means or switching element side control means of the sensor or switching element. The sensor side control means or the switching element side control means receives the transmission of the position data and rewrites the position data held in the storage means. By changing the position of the element on the display, the position data held in the sensor or the switching element can be rewritten.
[0088]
Therefore, when the position where the sensor is actually attached is changed, the position data held by the sensor or the switching element can be easily changed.
[0089]
Claim 4 According to the invention, in addition to the above inventions, the main control means includes means for displaying on the display a predetermined display corresponding to the sensor or switching element selected on the display. A sensor or switching element whose operating state is to be confirmed is selected by a display and displayed so that it can be reliably and easily monitored.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a kitchen for explaining the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a commercial refrigerator as an embodiment of an apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a wiring diagram of an electric system of the refrigerator in FIG.
4 is a wiring diagram of an electrical system of equipment in the kitchen of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a block diagram of an electric circuit of a temperature sensor.
FIG. 6 is a block diagram of an electric circuit of a switching element.
FIG. 7 is an electric circuit diagram of a switching unit using a switching element.
FIG. 8 is a diagram showing a display state of a display of a personal computer.
FIG. 9 is a diagram showing a window corresponding to a temperature sensor displayed on a display.
FIG. 10 is a diagram showing a window corresponding to the switching element of the compressor displayed on the display.
[Explanation of symbols]
1 Refrigerator
6 Cooler
7 Fans in the warehouse
8 Dew-proof heater
9 Control box
10 Defrost sensor
13 Compressor
14 Condenser
16 Condenser fan
20 High temperature sensor
22, 42 Signal line
27 Internal temperature sensor
28 Switching elements
30 Defroster
31, 43, 58 CPU
32, 44, 59 memory
37 Display
39 changeover
46, 61 I / O interface
48 Sensor unit
49, 64 capacitors
51, 66 Diode
63 transistors
69 Photocoupler
69A photodiode
69B Phototriac
81-83 Temperature sensor
K kitchen
P PC
TH1-TH3 thermometer

Claims

Comprising a main control means and a sensor connected to the main control means by a signal line;
The sensor includes a detection element, storage means for storing position data regarding its own ID code and a position to which the sensor is attached, transmission / reception means for exchanging data with the main control means via the signal line, and the detection Sensor-side control means that takes in the data detected by the element, writes it in the storage means, and transmits the data in the storage means to the main control means by the transmission / reception means, and
The main control means includes a transmission / reception means for exchanging data with the sensor, a display, and a position where the sensor is attached upon receiving the upload of the position data when the sensor is connected to the signal line. A device control device comprising means for performing display on the display.

A main control means, and a switching element connected to the main control means by a signal line and controlling the operation of the device;
The switching element includes a switching unit, a storage unit that stores position data regarding its own ID code and a position to which the switching unit is mounted , a transmission / reception unit that exchanges data with the main control unit via the signal line, A switching element side control means for controlling the switching means based on data from the transmission / reception means,
The main control means includes a transmission / reception means for transmitting / receiving data to / from the switching element, a display, and when the switching element is connected to the signal line, receives the upload of the position data and attaches the switching element. A device control device comprising means for displaying the indicated position on the display .

The main control means includes means for changing the display position of the sensor or switching element on the display, and the changed position data is transmitted to the sensor side control means or switching element side control means of the sensor or switching element. 3. The apparatus control device according to claim 1, wherein the sensor side control means or the switching element side control means rewrites the position data held in the storage means upon receiving the transmission of the position data .

The main control means includes means for displaying a predetermined display corresponding to the sensor or switching element selected on the display device on the display device. Equipment control device.