JP4278075B2

JP4278075B2 - Form bookbinding apparatus and bookbinding method

Info

Publication number: JP4278075B2
Application number: JP31024399A
Authority: JP
Inventors: 政澄池田
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: JP2001121857A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帳票の製本装置および製本方法に関する。特に、所定のプレ印刷がそれぞれ施された多数の連続帳票ユニットにより構成された連続帳票から順次切断した単位帳票を綴じ合わせて帳票束を形成する装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、固定資産税に関する帳票処理では、表紙を構成する単位帳票とデータページを構成する単位帳票とを所定の順序にしたがって綴じ合わせることにより帳票の束を形成することが求められる。この場合、表紙用単位帳票とデータページ用単位帳票とは、互いに異なるフォーマットを有する。
【０００３】
そこで、連続する複数枚の単位帳票に対して所定のプレ印刷（事前印刷）を施すことにより連続帳票ユニットを作成し、こうして作成された連続帳票ユニットを連続的に形成することにより連続帳票を作成している。なお、各連続帳票ユニットでは、表紙用単位帳票の枚数およびデータページ用単位帳票の枚数が固定的に設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
たとえば、各連続帳票ユニットが１枚の表紙用単位帳票と５枚のデータページ用単位帳票とで構成され、且つ合計６枚の単位帳票すべてに印字記録がなされている場合、各連続帳票ユニットから順次切断された単位帳票が切断の順序にしたがって綴じ合わされる。しかしながら、実際に印字記録されるデータページ用単位帳票の枚数は必ずしも一定ではない。
【０００５】
すなわち、５枚のデータページ用単位帳票のうち、３枚の単位帳票にだけ印字記録される場合もある。この場合、従来の製本装置では、印字記録されていない空白の（プレ印刷は施されているので白紙ではない）ページも綴じ合わせることになる。換言すると、従来の製本装置において空白のページが綴じ合わされるのを回避するには、１枚の表紙用単位帳票と３枚のデータページ用単位帳票とで構成された連続帳票ユニット、ひいては新たなプレ印刷の施された連続帳票ユニットからなる連続帳票を作成しなければならない。
【０００６】
また、５枚のデータページ用単位帳票のうち印字記録される単位帳票の枚数が各連続帳票ユニット毎に、すなわち各帳票束の形成毎に異なる場合もある。この場合、従来の製本装置では、装置の構成および動作をかなり複雑化しない限り、印字記録されているランダム枚数の単位帳票だけを各連続帳票ユニット毎に綴じ合わせすることはできなかった。
【０００７】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、印字記録されていない不用な単位帳票を綴じ合わせることなく、所定のプレ印刷が施された各連続帳票ユニットの先頭から所定枚数の単位帳票だけを綴じ合わせて帳票束を形成することのできる製本装置および製本方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１発明では、複数枚の単位帳票からなる連続帳票ユニットが連続的に形成された連続帳票を単位帳票に切断するための帳票切断部と、
前記帳票切断部により各連続帳票ユニットから切断された各単位帳票を第１経路および第２経路のうちのいずれか一方の経路に沿って導くための分別部と、
前記分別部により前記第１の経路に沿って導かれた単位帳票を切断の順序にしたがって綴じ合わせるための綴じ合わせ部と、
前記分別部および前記綴じ合わせ部を駆動制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、綴じ合わせるべき１つの帳票の束の形成に際して、前記帳票切断部により各連続帳票ユニットから切断された複数枚の単位帳票のうち切断の順序にしたがって先頭から所定枚数の単位帳票だけを前記第１の経路に沿って導くように前記分別部を制御することを特徴とする製本装置を提供する。
【０００９】
第１発明の好ましい態様によれば、前記制御部は、製本処理の開始に先立って入力された枚数情報に基づいて、前記帳票切断部により各連続帳票ユニットから切断された複数枚の単位帳票のうち前記分別部において前記第１経路へ導くべき単位帳票の枚数を各帳票束の形成に際して一定に制御する。
【００１０】
あるいは、前記制御部は、各帳票束の形成に際して前記帳票切断部で切断されるべき各連続帳票ユニットの先頭位置にある単位帳票に付されたマークを検出するためのマーク検出部を有し、該マーク検出部で検出されたマークに含まれる枚数情報に基づいて、前記帳票切断部により各連続帳票ユニットから切断された複数枚の単位帳票のうち前記分別部において前記第１経路へ導くべき単位帳票の枚数を各帳票束の形成毎に制御することが好ましい。
【００１１】
あるいはまた、前記制御部は、前記帳票切断部で切断されるべき各連続帳票ユニットの各単位帳票に付されたマークを検出するためのマーク検出部を有し、該マーク検出部で検出されたマーク情報に基づいて、同じマークの付された単位帳票で１つの帳票束を形成するように、前記分別部における分別処理を各帳票束の形成毎に制御することが好ましい。
【００１２】
また、第１発明の好ましい態様によれば、前記分別部は、所定の軸線を中心として回転可能な回転部材と、前記回転部材の回転駆動を制御するための駆動制御部とを有し、前記回転部材には、前記第１経路に沿って単位帳票を導くための第１案内面と、前記第２経路に沿って単位帳票を導くための第２案内面とが形成されている。
【００１３】
さらに、第１発明の好ましい態様によれば、前記綴じ合わせ部は、前記帳票切断部により各連続帳票ユニットから切断された後に前記第１経路に沿って導かれた単位帳票に糊を塗布するための糊塗布部と、該糊塗布部により糊が塗布された単位帳票を切断の順序にしたがって積み重ねるためのスタッカー部とを有する。この場合、前記制御部は、各帳票束の形成に際して、前記第１経路に沿って導かれた複数の単位帳票のうち、前記帳票切断部で各連続帳票ユニットから最初に切断された単位帳票を除く他のすべての単位帳票に糊を塗布するように前記糊塗布部を制御することが好ましい。
【００１４】
また、本発明の第２発明では、複数枚の単位帳票からなる連続帳票ユニットが連続的に形成された連続帳票を単位帳票に切断する切断工程と、
前記切断工程により各連続帳票ユニットから切断された各単位帳票を第１経路および第２経路のうちのいずれか一方の経路に沿って導く分別工程と、
前記分別工程により前記第１の経路に沿って導かれた単位帳票を切断の順序にしたがって綴じ合わせる綴じ合わせ工程とを含み、
前記分別工程では、綴じ合わせるべき１つの帳票の束の形成に際して、前記切断工程により各連続帳票ユニットから切断された複数枚の単位帳票のうち切断の順序にしたがって先頭から所定枚数の単位帳票だけを前記第１の経路に沿って導くことを特徴とする製本方法を提供する。
【００１５】
第２発明の好ましい態様によれば、前記綴じ合わせ工程は、各帳票束の形成に際して、前記第１経路に沿って導かれた複数の単位帳票のうち、前記切断工程で各連続帳票ユニットから最初に切断された単位帳票を除く他のすべての単位帳票に糊を塗布する糊塗布工程と、該糊塗布工程により糊が塗布された単位帳票を切断の順序にしたがって積み重ねるスタック工程とを含む。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明では、連続する複数枚の単位帳票に対して所定のプレ印刷をそれぞれ施すことにより形成された多数の連続帳票ユニットから構成された連続帳票を単位帳票に順次切断する。ここで、各連続帳票ユニットは、たとえば連続する複数枚の単位帳票に対して所定のプレ印刷を施すことにより形成されている。そして、各連続帳票ユニットから順次切断された各単位帳票を、第１経路または第２経路に沿って分別する。この際、各連続帳票ユニットから切断された複数枚の単位帳票のうち、切断の順序にしたがって先頭から所定枚数の単位帳票だけを第１の経路に沿って導く。具体的には、たとえば製本処理の開始に先立って入力された枚数情報に基づいて、実際に印字記録された先頭から所定枚数の単位帳票を第１の経路に沿って導き、他の空白の単位帳票を第２の経路に沿って導く。
【００１７】
そして、第１の経路に沿って導かれた所要の単位帳票だけを切断の順序にしたがって綴じ合わせることによって、１つの帳票の束を形成する。この場合、たとえば最初に切断された単位帳票を除く他の単位帳票に糊を塗布し、これらの単位帳票を切断の順序にしたがって積み重ねることによって、単位帳票が切断の順序にしたがって綴じ合わされる。
こうして、本発明では、印字記録されていない不用な単位帳票を綴じ合わせることなく、所定のプレ印刷が施された各連続帳票ユニットの先頭から所定枚数の単位帳票だけを綴じ合わせて帳票束を形成することができる。
【００１８】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる製本装置の構成を概略的に示す斜視図である。また、図２は、図１に対応する図であって、分別部において不用な単位帳票を排出経路に沿って導く様子を示す斜視図である。さらに、図３は、本実施形態にかかる製本装置に供給される連続帳票の構成を示す図である。
図１および図２に示す製本装置では、連続帳票１が供給されるように構成されている。
【００１９】
ここで、連続帳票１は、図３に示すように、多数の連続帳票ユニット３０を連続的に形成することによって構成され、各連続帳票ユニット３０は１枚の表紙用単位帳票３１と５枚のデータページ用単位帳票３２〜３６とから構成されている。なお、連続帳票１は、全体として、典型的なコンピュータ出力連続帳票である。すなわち、連続帳票１は、多数の単位帳票を一方向（以下、「連続方向」という）に沿って連続させた形態を有する。連続方向に沿って隣接する２つの単位帳票の間には、連続方向と直交する方向（以下、「幅方向」という）に沿って折り畳み用兼切断用ミシン目４２が連続帳票の全体に亘って形成されている。
【００２０】
また、連続帳票１には、その幅方向の両側において連続方向に沿って延びる細長いマージナル部４３が形成されている。すなわち、マージナル部４３は、連続帳票の外側エッジ４４と、外側エッジ４４から所定の間隔を隔てて連続方向に沿って延びる切断用ミシン目４５とによって規定される領域である。このマージナル部４３には、多数の搬送用のマージナル孔４６が連続方向に沿って等間隔に形成されている。
【００２１】
連続帳票１は、図１および図２に示すように、その折り畳み用兼切断用ミシン目４２に沿って単位帳票ごとにジグザグ状に折り畳まれた状態で所定の位置にそれぞれ設置されている。所定の位置にそれぞれ設置された連続帳票１は、たとえばマージナル孔４６と係合するように形成された多数のマージナルピンを有する一対の無端状ベルトを処理経路に沿った所定の軌道に沿って駆動する機構により、帳票切断部２に移送される。すなわち、装置のオペレータが連続帳票１の先端部のマージナル孔４６を一対の無端状ベルトのマージナルピンに係合させた後に無端状ベルトを駆動することにより、連続帳票１が帳票切断部２へ連続的に移送される。
【００２２】
なお、帳票切断部２の直前において、スリッタ３の作用により、切断用ミシン目４５に沿ってマージナル部４３が連続帳票１から連続的に切り落とされる。帳票切断部２では、マージナル部４３が切り落とされた連続帳票１を折り畳み用兼切断用ミシン目４２に沿って順次切断する。帳票切断部２は、具体的には、たとえば低速回転する一対のローラ２ａと、高速回転する一対のローラ２ｂとを備えている。したがって、帳票切断部２に供給された連続帳票１の先端部は、低速回転ローラ２ａを介した後に高速回転ローラ２ｂに達する。
【００２３】
このとき、高速回転ローラ２ｂの間隔は広く設定されており、低速回転ローラ２ａの作用により連続帳票１は移送される。やがて、連続帳票１の折り畳み用兼切断用ミシン目４２が所定の位置に達すると、高速回転ローラ２ｂはその間隔を狭める。その結果、連続帳票１には、低速回転ローラ２ａと高速回転ローラ２ｂとの移送速度差により連続方向に沿った引張り力が作用する。この状態において、たとえばブレード（不図示）による突出力を連続帳票１の折り畳み用兼切断用ミシン目４２に作用させることにより、連続帳票１は折り畳み用兼切断用ミシン目４２に沿って切断される。
【００２４】
こうして、連続帳票１を折り畳み用兼切断用ミシン目４２に沿って順次切断することによって作成された単位帳票１ａは、分別部４へ移送される。
分別部４は、移送されてくる単位帳票１ａにほぼ平行で且つ単位帳票１ａの移送方向に垂直な軸線を中心として回転可能な回転部材から構成されている。回転部材４は、回転軸線に沿って延びる三角柱状の形態を有する。そして、回転部材４には、図１に示す位置状態において処理経路に沿って単位帳票１ａを導くための第１案内面４ａと、図２に示す位置状態において排出経路に沿って単位帳票１ａを導くための第２案内面４ｂとが形成されている。
【００２５】
分別部４を介して処理経路に沿って導かれた単位帳票１ａは、糊塗布部５の位置まで移送される。糊塗布部５では、移送されてきた単位帳票１ａに対して必要に応じて糊塗布処理を行う。具体的には、糊塗布部５は、たとえばノズルを介して糊を噴霧する。糊塗布部５を介して必要に応じて糊塗布処理が行われた単位帳票１ａは、それぞれ反転された後、第１スタッカー部６にスタックされる。すなわち、第１スタッカー部６では、順次移送される単位帳票１ａが切断の順序にしたがって積み重ねられる。一方、分別部４を介して排出経路に沿って導かれた単位帳票１ａは、第２スタッカー部７に収容される。
【００２６】
ところで、帳票切断部２の直前には、連続帳票１の各単位帳票に付されたマーク（文字、記号など）を検出するためのマーク検出部８が設けられている。マーク検出部として、たとえばＯＣＲ（光学式文字読取装置）、ＯＭＲ（光学式マーク読取装置）、バーコードリーダーなどの適当なセンサ手段を用いることができる。マーク検出部８の検出結果は、制御部９に供給される。この制御部９は、帳票切断部２、分別部４および糊塗布部５を駆動制御する。
【００２７】
図４は、本実施形態の製本装置における第１の製本方法に基づく処理フローを示す図である。
第１の製本方法では、製本処理の開始に先立って、帳票切断部２により連続帳票１の各連続帳票ユニットから切断された６枚の単位帳票のうち分別部４において処理経路へ導くべき単位帳票の枚数に関する情報が制御部９に入力される。制御部９は、入力された枚数情報に基づいて、帳票切断部２により各連続帳票ユニットから切断された６枚の単位帳票のうち分別部４において処理経路へ導くべき単位帳票の枚数を各帳票束の形成に際して一定に制御する。以下、例示的に、処理経路へ導くべき単位帳票の枚数が４に設定された場合を想定する。すなわち、１枚の表紙用単位帳票と３枚のデータページ用単位帳票とで１つの帳票束を形成する製本処理を繰り返し行う場合を想定する。
【００２８】
この場合、まず、マーク検出部８が連続帳票１の先頭の単位帳票に印字されたマークを検出し、連続帳票１の先頭に位置する単位帳票が連続帳票ユニットの１枚目であることを確認する（Ｓ１０１）。次いで、帳票切断部２において１枚目の帳票として表紙用単位帳票を連続帳票１から切り離す（Ｓ１０２）。このとき、帳票切断部２は、切断した単位帳票の枚数を計数し、カウントを１に設定する（Ｓ１０３）。この切断処理により連続帳票１から切り離された単位帳票１ａは、分別部４へ移送される。なお、切断した単位帳票の枚数は、帳票切断部２の切断動作や連続帳票１の送り量などに基づいて計数される。
【００２９】
制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして分別部４に移送されてきた単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきか排出経路に沿って導くべきかを判断する（Ｓ１０４）。制御部９は、カウントが１であるため（４よりも大きくないため）単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきであることを検知し、図１に示すような位置まで分別部の回転部材４を回転駆動して分別部４を閉じた状態に設定する（Ｓ１０５）。その結果、分別部４に移送された単位帳票１ａは、回転部材４の図中水平な第１案内面４ａに案内され、図中水平右方向へ処理経路に沿って移送される。処理経路に沿って導かれた単位帳票１ａは、糊塗布部５の位置まで移送される。
【００３０】
制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして糊塗布部５に移送されてきた単位帳票１ａが表紙用単位帳票であるか否かを判断する（Ｓ１０６）。制御部９は、カウントが１であるため単位帳票１ａが表紙用単位帳票であることを検知し、単位帳票１ａに対して糊塗布部５で糊塗布処理を行うことなく（Ｓ１０７）、第１スタッカー部６へ移送する。第１スタッカー部６は、糊塗布処理されることなく供給された単位帳票１ａを反転させてスタックする（Ｓ１０８）。ここで、制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ１０９）。
【００３１】
制御部９は、カウントが１であるため（６よりも小さいため）１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了していないことを検知し、帳票切断部２において１枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票１から切り離す（Ｓ１０２）。そして、帳票切断部２は、カウントを２に設定する（Ｓ１０３）。この切断処理により切り離された単位帳票１ａは、分別部４へ移送される。制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして分別部４に移送されてきた単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきか排出経路に沿って導くべきかを判断する（Ｓ１０４）。制御部９は、カウントが２であるため単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきであることを検知し、分別部の回転部材４を閉じた状態に維持する（Ｓ１０５）。その結果、分別部４に移送された単位帳票１ａは、処理経路に沿って導かれ、糊塗布部５の位置まで移送される。
【００３２】
制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして糊塗布部５に移送されてきた単位帳票１ａが表紙用単位帳票であるか否かを判断する（Ｓ１０６）。この場合、制御部９は、カウントが２であるため単位帳票１ａが表紙用単位帳票でないことを検知し、単位帳票１ａに対して糊塗布部５で糊塗布処理を行った後（Ｓ１１０）、反転させて第１スタッカー部６にスタックする（Ｓ１０８）。そして、制御部９は、１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ１０９）。
【００３３】
制御部９は、カウントが２であるため１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了していないことを検知し、帳票切断部２において２枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票２から切り離す（Ｓ１０２）。こうして、２枚目のデータページ用単位帳票および３枚目のデータページ用単位帳票についても、１枚目のデータページ用単位帳票と同様に、帳票切断部２における切断処理、分別部４における分別処理、および糊塗布部５における糊塗布処理を行った後、反転させて第１スタッカー部６にスタックする（Ｓ１０８）。
【００３４】
次いで、帳票切断部２において４枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票２から切り離す（Ｓ１０２）。そして、帳票切断部２は、カウントを５に設定する（Ｓ１０３）。この切断処理により切り離された単位帳票１ａは、分別部４へ移送される。制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして分別部４に移送されてきた単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきか排出経路に沿って導くべきかを判断する（Ｓ１０４）。制御部９は、カウントが５であるため（４よりも大きいため）単位帳票１ａを排出経路に沿って導くべきであることを検知し、図２に示すような位置まで分別部の回転部材４を回転駆動して分別部４を開いた状態に設定する（Ｓ１１１）。その結果、分別部４に移送された単位帳票１ａは、回転部材４の第２案内面４ｂに案内され、図中右下方向へ排出経路に沿って移送される。排出経路に沿って導かれた単位帳票１ａは、第２スタッカー７に収容される（Ｓ１１２）。
【００３５】
そして、制御部９は、１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ１０９）。制御部９は、カウントが５であるため１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了していないことを検知し、帳票切断部２において５枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票２から切り離す（Ｓ１０２）。こうして、５枚目のデータページ用単位帳票についても、４枚目のデータページ用単位帳票と同様に、第２スタッカー部７に収容する（Ｓ１１２）。次いで、制御部９は、１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ１０９）。制御部９は、カウントが６になっているため（６よりも小さくないため）１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したことを検知し、連続帳票１の先頭に位置する単位帳票が各連続帳票ユニットの１枚目であること、すなわち表紙の１枚目であることを確認する（Ｓ１０１）。
【００３６】
こうして、１つの連続帳票ユニットに対する製本処理が終了し、印字記録されていない不用な２枚のデータページ用単位帳票を綴じ合わせることなく、１枚の表紙用単位帳票と３枚のデータページ用単位帳票とが丁合され且つ糊綴じされる。すなわち、表面側から順に、表紙用単位帳票、１枚目のデータページ用単位帳票、２枚目のデータページ用単位帳票、および３枚目のデータページ用単位帳票の順番にしたがって（すなわち切断の順序にしたがって）重ね合わされ、各単位帳票の表面の一部と各単位帳票の裏面の一部とが糊により互いに綴じ合わされる。上述の動作は、次に綴じ合わせるべき帳票の束の形成に際して、すなわち次の連続帳票ユニットに対する製本処理に際して同様に繰り返され、やがて第１スタッカー部６には１枚の表紙と３枚のデータページとからなる帳票束が多数形成される。すなわち、第１の製本方法では、印字記録されていない不用な単位帳票を綴じ合わせることなく、所定のプレ印刷が施された各連続帳票ユニットの先頭から所定枚数の単位帳票だけを綴じ合わせて帳票束を形成することができる。
【００３７】
図５は、本実施形態の製本装置における第２の製本方法に基づく処理フローを示す図である。
第２の製本方法では、各帳票束の形成に際して、すなわち各連続帳票ユニットに対する製本処理に際して、帳票切断部２で切断されるべき連続帳票ユニットの先頭位置にある単位帳票に付されたマークをマーク検出部８で検出し、検出されたマークに含まれる枚数情報に基づいて、帳票切断部２により各連続帳票ユニットから切断された６枚の単位帳票のうち分別部４において処理経路へ導くべき単位帳票の枚数を決定する。換言すると、制御部９は、検出されたマークに含まれる枚数情報に基づいて、帳票切断部２により各連続帳票ユニットから切断された６枚の単位帳票のうち分別部４において処理経路へ導くべき単位帳票の枚数を各帳票束の形成毎に制御する。
【００３８】
この場合、まず、マーク検出部８が連続帳票１の先頭の単位帳票に印字されたマーク（数字、または数字に対応する記号など）を検出し（Ｓ２０１）、連続帳票１の先頭に位置する単位帳票が各連続帳票ユニットの１枚目であることを確認する（Ｓ２０２）。次いで、検出されたマークに含まれる枚数情報に基づいて、帳票切断部２により連続帳票ユニットから切断された６枚の単位帳票のうち分別部４において処理経路へ導くべき単位帳票の枚数を決定する（Ｓ２０３）。以下、例示的に、処理経路へ導くべき単位帳票の枚数が３に決定された場合を想定する。すなわち、１枚の表紙用単位帳票と２枚のデータページ用単位帳票とで１つの帳票束を形成する場合を想定する。なお、第２の製本方法の処理フローは、すでに説明した第１の製本方法の処理フローに類似する部分が多いので、重複する部分については説明を簡略化する。
【００３９】
次いで、帳票切断部２において１枚目の単位帳票として表紙用単位帳票を連続帳票１から切り離す（Ｓ２０４）。このとき、帳票切断部２は、切断した単位帳票の枚数を計数し、カウントを１に設定する（Ｓ２０５）。この切断処理により連続帳票１から切り離された単位帳票１ａは、分別部４へ移送される。制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして分別部４に移送されてきた単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきか排出経路に沿って導くべきかを判断する（Ｓ２０６）。制御部９は、カウントが１であるため単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきであることを検知し、分別部４を閉じた状態に設定する（Ｓ２０７）。その結果、分別部４に移送された単位帳票１ａは、処理経路に沿って移送される。処理経路に沿って導かれた単位帳票１ａは、糊塗布部５の位置まで移送される。
【００４０】
制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして糊塗布部５に移送されてきた単位帳票１ａが表紙用単位帳票であるか否かを判断する（Ｓ２０８）。制御部９は、カウントが１であるため単位帳票１ａが表紙用単位帳票であることを検知し、単位帳票１ａに対して糊塗布部５で糊塗布処理を行うことなく（Ｓ２０９）、第１スタッカー部６へ移送する。第１スタッカー部６は、糊塗布処理されることなく供給された単位帳票１ａを反転させてスタックする（Ｓ２１０）。ここで、制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ２１１）。
【００４１】
制御部９は、カウントが１であるため１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了していないことを検知し、帳票切断部２において１枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票１から切り離す（Ｓ２０４）。そして、帳票切断部２は、カウントを２に設定する（Ｓ２０５）。この切断処理により切り離された単位帳票１ａは、処理経路に沿って導かれ、糊塗布部５の位置まで移送される。制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして糊塗布部５に移送されてきた単位帳票１ａが表紙用単位帳票であるか否かを判断する（Ｓ２０８）。この場合、制御部９は、カウントが２であるため単位帳票１ａが表紙用単位帳票でないことを検知し、単位帳票１ａに対して糊塗布部５で糊塗布処理を行った後（Ｓ２１２）、反転させて第１スタッカー部６にスタックする（Ｓ２１０）。そして、制御部９は、１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ２１１）。
【００４２】
制御部９は、カウントが２であるため１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了していないことを検知し、帳票切断部２において２枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票２から切り離す（Ｓ２０４）。こうして、２枚目のデータページ用単位帳票についても、１枚目のデータページ用単位帳票と同様に、帳票切断部２における切断処理、分別部４における分別処理、および糊塗布部５における糊塗布処理を行った後、反転させて第１スタッカー部６にスタックする（Ｓ２１０）。
【００４３】
次いで、帳票切断部２において３枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票２から切り離す（Ｓ２０４）。そして、帳票切断部２は、カウントを４に設定する（Ｓ２０５）。この切断処理により切り離された単位帳票１ａは、分別部４へ移送される。制御部９は、帳票切断部２におけるカウントに照らして分別部４に移送されてきた単位帳票１ａを処理経路に沿って導くべきか排出経路に沿って導くべきかを判断する（Ｓ２０６）。制御部９は、カウントが４であるため単位帳票１ａを排出経路に沿って導くべきであることを検知し、分別部４を開いた状態に設定する（Ｓ２１３）。その結果、分別部４に移送された単位帳票１ａは、排出経路に沿って移送される。排出経路に沿って導かれた単位帳票１ａは、第２スタッカー７に収容される（Ｓ２１４）。
【００４４】
そして、制御部９は、１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ２１１）。制御部９は、カウントが４であるため１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了していないことを検知し、帳票切断部２において４枚目のデータページ用単位帳票を連続帳票２から切り離す（Ｓ２０４）。こうして、４枚目のデータページ用単位帳票および５枚目のデータページ用単位帳票についても、３枚目のデータページ用単位帳票と同様に、第２スタッカー部７に収容する（Ｓ２１４）。次いで、制御部９は、１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したか否かを判断する（Ｓ２１１）。この場合、制御部９は、カウントが６になっているため１つの連続帳票ユニットに対する帳票切断部２における切断処理が終了したことを検知し、マーク検出部８が連続帳票１の先頭の単位帳票に印字されたマークを検出して（Ｓ２０１）、連続帳票１の先頭に位置する単位帳票が連続帳票ユニットの１枚目であることを確認する（Ｓ２０２）。
【００４５】
こうして、１つの連続帳票ユニットに対する製本処理が終了し、印字記録されていない不用な３枚のデータページ用単位帳票を綴じ合わせることなく、１枚の表紙用単位帳票と２枚のデータページ用単位帳票とが丁合され且つ糊綴じされる。すなわち、表面側から順に、表紙用単位帳票、１枚目のデータページ用単位帳票、および２枚目のデータページ用単位帳票の順番にしたがって重ね合わされ、各単位帳票の表面の一部と各単位帳票の裏面の一部とが糊により互いに綴じ合わされる。上述の動作は、次に綴じ合わせるべき帳票束の形成毎に、すなわち次の連続帳票ユニットの製本処理毎に繰り返され、やがて第１スタッカー部６には１枚の表紙と所望のランダム枚数のデータページとからなる帳票束が順次形成される。すなわち、第２の製本方法においても、印字記録されていない不用な単位帳票を綴じ合わせることなく、所定のプレ印刷が施された各連続帳票ユニットの先頭から所定枚数の単位帳票だけを綴じ合わせて帳票束を形成することができる。
【００４６】
なお、上述の第２の製本方法では、マーク検出部８が連続帳票１の各連続帳票ユニットの先頭位置にある単位帳票に印字されたマークを検出し、検出したマークに含まれる枚数情報に基づいて、帳票切断部２により各連続帳票ユニットから切断された６枚の単位帳票のうち分別部４において処理経路へ導くべき単位帳票の枚数を決定している。しかしながら、帳票切断部２で切断される各単位帳票に付されたマークをマーク検出部８で検出し、検出したマーク情報に基づいて、同じマークの付された単位帳票で１つの帳票束を形成するように分別部４における分別処理を各帳票束の形成毎に制御することも可能である。具体的には、たとえば、１つの連続帳票ユニットの先頭から４枚目までの単位帳票に「＊＊＊」のマークが印字されている場合、表紙用単位帳票と１枚目〜３枚目のデータページ用単位帳票とを処理経路に沿って導く。
【００４７】
また、マーク検出部８が連続帳票１の各連続帳票ユニットの先頭位置にある単位帳票に印字されたマークを検出し、検出したマークと関連付けられた枚数情報を含むテーブルを参照検索することにより、分別部４において処理経路へ導くべき単位帳票の枚数を決定することもできる。
ところで、上述の実施形態では、糊を塗布した後に反転させてスタックすることにより帳票を綴じ合わせているが、たとえば切断処理および分別処理を介して丁合された帳票をステープルなどを用いて綴じ合わせた後にスタックする方法も考えられる。
【００４８】
また、上述の実施形態では、各連続帳票ユニットの製本処理に際して、綴じ合わされた単位帳票の数と排出された単位帳票の数とを合計することによって、過不足なく処理が行われたことを確認することができる。
さらに、上述の実施形態では、一枚の表紙と５枚のデータページとからなる連続帳票ユニットに対して本発明を適用しているが、種々の形式を有するプレ印刷が施された一般的な連続帳票ユニットに対して本発明を適用することができる。
また、上述の実施形態では、連続帳票から単位帳票を順次切り離すための帳票切断部として、一対の低速ローラーと一対の高速ローラーとからなるディタッチャー（裁断装置）を用いているが、たとえばカッターのような他の適当な帳票切断手段を用いることもできる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の帳票の製本装置および製本方法では、印字記録されていない不用な単位帳票を綴じ合わせることなく、所定のプレ印刷が施された各連続帳票ユニットの先頭から所定枚数の単位帳票だけを綴じ合わせて帳票束を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる製本装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に対応する図であって、分別部において不用な単位帳票を排出経路に沿って導く様子を示す斜視図である。
【図３】本実施形態にかかる製本装置に供給される連続帳票の構成を示す図である。
【図４】本実施形態の製本装置における第１の製本方法に基づく処理フローを示す図である。
【図５】本実施形態の製本装置における第２の製本方法に基づく処理フローを示す図である。
【符号の説明】
１連続帳票
２帳票切断部
３スリッター
４分別部
５糊塗布部
６第１スタッカー部
７第２スタッカー部
８マーク検出部
９制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a form bookbinding apparatus and bookbinding method. In particular, the present invention relates to an apparatus and method for forming a form bundle by binding unit forms that are sequentially cut from continuous forms constituted by a large number of continuous form units each subjected to predetermined pre-printing.
[0002]
[Prior art]
For example, in the form processing related to the property tax, it is required to form a bundle of forms by binding unit forms constituting a cover and unit forms constituting a data page in a predetermined order. In this case, the cover unit form and the data page unit form have different formats.
[0003]
Therefore, a continuous form unit is created by performing predetermined pre-printing (pre-printing) on a plurality of continuous unit forms, and a continuous form is created by continuously forming the continuous form units thus created. is doing. In each continuous form unit, the number of cover unit forms and the number of data page unit forms are fixedly set.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
For example, when each continuous form unit is composed of one cover unit form and five data page unit forms, and all the six unit forms are printed and recorded, The sequentially cut unit forms are bound according to the cutting order. However, the number of data page unit forms actually printed and recorded is not necessarily constant.
[0005]
That is, in some cases, printing is recorded on only three unit forms among the five data page unit forms. In this case, in the conventional bookbinding apparatus, a blank page that is not printed and recorded (not a blank page because pre-printing is performed) is also bound. In other words, in order to avoid the binding of blank pages in the conventional bookbinding apparatus, a continuous form unit composed of one cover unit form and three data page unit forms, and thus a new form. A continuous form consisting of pre-printed continuous form units must be created.
[0006]
In addition, the number of unit forms to be printed out of the five data page unit forms may be different for each continuous form unit, that is, for each form bundle. In this case, in the conventional bookbinding apparatus, only the random number of unit forms printed and recorded cannot be bound for each continuous form unit unless the configuration and operation of the apparatus are considerably complicated.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and a predetermined number of units from the top of each continuous form unit that has been subjected to predetermined pre-printing without binding unnecessary unit forms that are not printed and recorded. It is an object of the present invention to provide a bookbinding apparatus and a bookbinding method capable of forming a form bundle by binding only forms.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the first invention of the present invention, a form cutting unit for cutting a continuous form in which continuous form units made up of a plurality of unit forms are continuously formed into unit forms,
A sorting unit for guiding each unit form cut from each continuous form unit by the form cutting unit along one of the first path and the second path;
A binding unit for binding unit forms guided along the first path by the sorting unit according to a cutting order;
A control unit for driving and controlling the sorting unit and the binding unit,
The control unit, when forming a bundle of one form to be bound, only a predetermined number of unit forms from the top according to the cutting order among a plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit. The bookbinding apparatus is characterized in that the sorting unit is controlled so as to guide the guide along the first path.
[0009]
According to a preferred aspect of the first invention, the control unit is configured to store a plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit based on the number information input prior to the start of the bookbinding process. Among them, the number of unit forms to be led to the first path in the sorting unit is controlled to be constant when each form bundle is formed.
[0010]
Alternatively, the control unit has a mark detection unit for detecting a mark attached to a unit form at the head position of each continuous form unit to be cut by the form cutting unit when forming each form bundle, Based on the number information included in the mark detected by the mark detection unit, the unit to be guided to the first path in the sorting unit among the plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit It is preferable to control the number of forms for each form bundle.
[0011]
Alternatively, the control unit has a mark detection unit for detecting a mark attached to each unit form of each continuous form unit to be cut by the form cutting unit, and is detected by the mark detection unit. Based on the mark information, it is preferable to control the sorting process in the sorting unit for each form bundle so as to form one form bundle with unit forms with the same mark.
[0012]
Further, according to a preferred aspect of the first invention, the sorting unit includes a rotating member that can rotate around a predetermined axis, and a drive control unit for controlling the rotational driving of the rotating member, A first guide surface for guiding the unit form along the first path and a second guide surface for guiding the unit form along the second path are formed on the rotating member.
[0013]
Further, according to a preferred aspect of the first invention, the binding unit is a unit book guided along the first path after being cut from each continuous form unit by the form cutting part. Glue on the vote The glue application part for application and the glue application part More glue A stacker unit for stacking the coated unit forms in accordance with the cutting order. In this case, Control unit When forming each form bundle, Among the plurality of unit forms guided along the first path, It is preferable to control the glue application unit so that glue is applied to all other unit forms except the unit form first cut from each continuous form unit by the form cutting unit.
[0014]
Further, in the second invention of the present invention, a cutting step of cutting a continuous form in which a continuous form unit composed of a plurality of unit forms is continuously formed into unit forms,
A separation step of guiding each unit form cut from each continuous form unit by the cutting step along one of the first route and the second route;
A binding step of binding unit forms led along the first path by the sorting step according to a cutting order;
In the sorting step, when forming a bundle of one form to be bound, only a predetermined number of unit forms from the top in accordance with the cutting order among a plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the cutting step. A bookbinding method is provided that guides along the first path.
[0015]
According to a preferred aspect of the second invention, the binding step is performed when forming each form bundle. , Among a plurality of unit forms led along the first path, A glue application step for applying glue to all other unit forms except for the unit form first cut from each continuous form unit in the cutting step, and an order of cutting the unit forms to which glue has been applied in the glue application step And stacking processes according to the above.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, a continuous form composed of a large number of continuous form units formed by performing predetermined pre-printing on a plurality of continuous unit forms is sequentially cut into unit forms. Here, each continuous form unit is formed, for example, by performing predetermined pre-printing on a plurality of continuous unit forms. Then, each unit form sequentially cut from each continuous form unit is sorted along the first route or the second route. At this time, among a plurality of unit forms cut from each continuous form unit, only a predetermined number of unit forms are guided along the first path from the top in accordance with the cutting order. Specifically, for example, based on the number information input prior to the start of the bookbinding process, a predetermined number of unit forms are guided along the first path from the head that is actually printed and recorded, and other blank units. The form is guided along the second route.
[0017]
Then, only a required unit form guided along the first path is bound according to the cutting order to form one form bundle. In this case, for example, the unit forms are bound according to the cutting order by applying glue to other unit forms excluding the unit form that was cut first, and stacking these unit forms according to the cutting order.
Thus, according to the present invention, a bundle of forms is formed by binding only a predetermined number of unit forms from the top of each continuous form unit subjected to predetermined pre-printing without binding unnecessary unit forms that are not printed and recorded. can do.
[0018]
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a bookbinding apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 and is a perspective view showing a state in which an unnecessary unit form is guided along the discharge path in the sorting unit. Further, FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a continuous form supplied to the bookbinding apparatus according to the present embodiment.
The bookbinding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is configured to supply a continuous form 1.
[0019]
Here, as shown in FIG. 3, the continuous form 1 is formed by continuously forming a large number of continuous form units 30, and each continuous form unit 30 includes one cover unit form 31 and five sheets. The data page unit forms 32 to 36 are configured. The continuous form 1 is a typical computer output continuous form as a whole. That is, the continuous form 1 has a form in which a large number of unit forms are continued along one direction (hereinafter referred to as “continuous direction”). Between the two unit forms adjacent in the continuous direction, folding and cutting perforations 42 extend over the entire continuous form along a direction orthogonal to the continuous direction (hereinafter referred to as “width direction”). Is formed.
[0020]
Further, the continuous form 1 is formed with an elongated marginal portion 43 extending along the continuous direction on both sides in the width direction. That is, the marginal part 43 is an area defined by the outer edge 44 of the continuous form and the cutting perforation 45 extending along the continuous direction from the outer edge 44 at a predetermined interval. In the marginal portion 43, a number of conveying marginal holes 46 are formed at regular intervals along the continuous direction.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the continuous forms 1 are installed at predetermined positions in a state of being folded zigzag for each unit form along the folding and cutting perforations 42. The continuous forms 1 respectively installed at predetermined positions drive, for example, a pair of endless belts having a number of marginal pins formed so as to be engaged with the marginal holes 46 along a predetermined path along the processing path. Is transferred to the form cutting unit 2 by the mechanism. That is, the operator of the apparatus engages the marginal hole 46 at the tip of the continuous form 1 with the marginal pins of the pair of endless belts and then drives the endless belt, whereby the continuous form 1 continues to the form cutting unit 2. Transported.
[0022]
Note that the marginal portion 43 is continuously cut off from the continuous form 1 along the cutting perforations 45 by the action of the slitter 3 immediately before the form cutting portion 2. In the form cutting unit 2, the continuous form 1 from which the marginal unit 43 has been cut is sequentially cut along the folding and cutting perforations 42. Specifically, the form cutting unit 2 includes, for example, a pair of rollers 2a that rotate at a low speed and a pair of rollers 2b that rotate at a high speed. Therefore, the leading end of the continuous form 1 supplied to the form cutting unit 2 reaches the high-speed rotation roller 2b after passing through the low-speed rotation roller 2a.
[0023]
At this time, the interval between the high speed rotating rollers 2b is set wide, and the continuous form 1 is transferred by the action of the low speed rotating roller 2a. Eventually, when the folding and cutting perforation 42 of the continuous form 1 reaches a predetermined position, the high-speed rotating roller 2b narrows the interval. As a result, a tensile force along the continuous direction acts on the continuous form 1 due to the difference in the transfer speed between the low speed rotating roller 2a and the high speed rotating roller 2b. In this state, the continuous form 1 is cut along the folding / cutting perforation 42 by causing a projecting output from a blade (not shown) to act on the folding / cutting perforation 42 of the continuous form 1, for example. .
[0024]
In this way, the unit forms 1 a created by sequentially cutting the continuous forms 1 along the folding and cutting perforations 42 are transferred to the sorting unit 4.
The sorting unit 4 is composed of a rotating member that is rotatable about an axis that is substantially parallel to the unit form 1a being transferred and perpendicular to the transfer direction of the unit form 1a. The rotating member 4 has a triangular prism shape extending along the rotation axis. The rotating member 4 has a first guide surface 4a for guiding the unit form 1a along the processing path in the position state shown in FIG. 1, and a unit form 1a along the discharge path in the position state shown in FIG. A second guide surface 4b for guiding is formed.
[0025]
The unit form 1a guided along the processing path via the sorting unit 4 is transferred to the position of the glue applying unit 5. The glue application unit 5 performs glue application processing on the transferred unit form 1a as necessary. Specifically, the glue application unit 5 sprays glue through, for example, a nozzle. The unit forms 1a that have been subjected to the paste application processing as needed via the paste application unit 5 are inverted and then stacked on the first stacker unit 6. That is, in the first stacker unit 6, the unit forms 1a that are sequentially transferred are stacked according to the cutting order. On the other hand, the unit form 1 a guided along the discharge path via the sorting unit 4 is accommodated in the second stacker unit 7.
[0026]
Incidentally, a mark detection unit 8 for detecting marks (characters, symbols, etc.) attached to each unit form of the continuous form 1 is provided immediately before the form cutting unit 2. As the mark detection unit, for example, an appropriate sensor means such as OCR (optical character reader), OMR (optical mark reader), bar code reader or the like can be used. The detection result of the mark detection unit 8 is supplied to the control unit 9. The control unit 9 drives and controls the form cutting unit 2, the sorting unit 4, and the glue applying unit 5.
[0027]
FIG. 4 is a diagram showing a processing flow based on the first bookbinding method in the bookbinding apparatus of this embodiment.
In the first bookbinding method, prior to the start of the bookbinding process, the unit form to be led to the processing path in the sorting unit 4 among the six unit forms cut from each continuous form unit of the continuous form 1 by the form cutting unit 2. Information regarding the number of sheets is input to the control unit 9. Based on the input number information, the control unit 9 determines the number of unit forms to be guided to the processing path in the sorting unit 4 among the six unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit 2. A constant control is performed during the formation of the bundle. Hereinafter, exemplarily, it is assumed that the number of unit forms to be led to the processing path is set to 4. In other words, it is assumed that the bookbinding process of forming one form bundle with one cover unit form and three data page unit forms is repeated.
[0028]
In this case, first, the mark detection unit 8 detects the mark printed on the first unit form of the continuous form 1, and confirms that the unit form located at the beginning of the continuous form 1 is the first sheet of the continuous form unit. (S101). Next, the form cutting unit 2 separates the cover unit form from the continuous form 1 as the first form (S102). At this time, the form cutting unit 2 counts the number of cut unit forms, and sets the count to 1 (S103). The unit form 1a separated from the continuous form 1 by this cutting process is transferred to the sorting unit 4. It should be noted that the number of cut unit forms is counted based on the cutting operation of the form cutting unit 2 and the feed amount of the continuous form 1.
[0029]
The control unit 9 determines whether the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 should be guided along the processing path or the discharge path in light of the count in the form cutting unit 2 (S104). The control unit 9 detects that the unit form 1a should be guided along the processing path because the count is 1 (because it is not greater than 4), and rotates the rotating member of the sorting unit to the position shown in FIG. 4 is rotated to set the sorting unit 4 in a closed state (S105). As a result, the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 is guided to the horizontal first guide surface 4a of the rotating member 4 in the drawing and is transferred along the processing path in the horizontal right direction in the drawing. The unit form 1 a guided along the processing path is transferred to the position of the glue application unit 5.
[0030]
The control unit 9 determines whether or not the unit form 1a transferred to the glue applying unit 5 is a cover unit form in light of the count in the form cutting unit 2 (S106). The control unit 9 detects that the unit form 1a is a cover unit form because the count is 1, and does not perform the glue application process on the unit form 1a by the glue application unit 5 (S107). Transfer to the stacker unit 6. The first stacker unit 6 inverts and stacks the unit forms 1a supplied without being applied with the glue (S108). Here, the control unit 9 determines whether or not the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit is completed in light of the count in the form cutting unit 2 (S109).
[0031]
Since the count is 1 (because it is smaller than 6), the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit is not completed, and the form cutting unit 2 detects the first sheet. The data page unit form is separated from the continuous form 1 (S102). Then, the form cutting unit 2 sets the count to 2 (S103). The unit form 1a separated by this cutting process is transferred to the sorting unit 4. The control unit 9 determines whether the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 should be guided along the processing path or the discharge path in light of the count in the form cutting unit 2 (S104). The control unit 9 detects that the unit form 1a should be guided along the processing path because the count is 2, and maintains the rotating member 4 of the sorting unit in a closed state (S105). As a result, the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 is guided along the processing path and transferred to the position of the glue applying unit 5.
[0032]
The control unit 9 determines whether or not the unit form 1a transferred to the glue applying unit 5 is a cover unit form in light of the count in the form cutting unit 2 (S106). In this case, the control unit 9 detects that the unit form 1a is not a cover unit form because the count is 2, and performs the glue application process on the unit form 1a by the glue application unit 5 (S110). It is reversed and stacked on the first stacker unit 6 (S108). Then, the control unit 9 determines whether or not the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has been completed (S109).
[0033]
Since the count is 2, the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has not been completed, and the form cutting unit 2 continues the second data page unit form. Separate from the form 2 (S102). Thus, for the second data page unit form and the third data page unit form, the cutting process in the form cutting unit 2 and the sorting in the sorting unit 4 are performed in the same manner as the first data page unit form. After performing the process and the glue application process in the glue application part 5, it is reversed and stacked on the first stacker part 6 (S108).
[0034]
Next, the form cutting unit 2 cuts the fourth data page unit form from the continuous form 2 (S102). Then, the form cutting unit 2 sets the count to 5 (S103). The unit form 1a separated by this cutting process is transferred to the sorting unit 4. The control unit 9 determines whether the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 should be guided along the processing path or the discharge path in light of the count in the form cutting unit 2 (S104). The control unit 9 detects that the unit form 1a should be guided along the discharge path because the count is 5 (because it is greater than 4), and the rotating member 4 of the sorting unit reaches a position as shown in FIG. Is rotated to set the sorting unit 4 in an open state (S111). As a result, the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 is guided to the second guide surface 4b of the rotating member 4 and transferred along the discharge path in the lower right direction in the figure. The unit form 1a guided along the discharge path is accommodated in the second stacker 7 (S112).
[0035]
Then, the control unit 9 determines whether or not the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has been completed (S109). Since the count is 5, the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit is not completed, and the form cutting unit 2 continues the unit form for the fifth data page. Separate from the form 2 (S102). Thus, the fifth data page unit form is also accommodated in the second stacker unit 7 in the same manner as the fourth data page unit form (S112). Next, the control unit 9 determines whether or not the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has been completed (S109). Since the count is 6 (because it is not smaller than 6), the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has ended, and is positioned at the head of the continuous form 1 It is confirmed that the unit form is the first sheet of each continuous form unit, that is, the first cover sheet (S101).
[0036]
In this way, the bookbinding process for one continuous form unit is completed, and one cover unit form and three data page units are bound without binding unnecessary two data page unit forms that are not printed and recorded. The form is collated and glued. That is, in order from the front side, the cover unit form, the first data page unit form, the second data page unit form, and the third data page unit form are ordered (ie, the cutting unit form). In accordance with the order), a part of the front side of each unit form and a part of the back side of each unit form are bound together by glue. The above-described operation is repeated in the same manner when a bundle of forms to be bound next is formed, that is, when a bookbinding process is performed on the next continuous form unit. Eventually, the first stacker unit 6 has one cover and three data pages. Many form bundles are formed. That is, in the first bookbinding method, only a predetermined number of unit forms are bound from the top of each continuous form unit that has been subjected to predetermined pre-printing without binding unnecessary unit forms that are not printed and recorded. A bundle can be formed.
[0037]
FIG. 5 is a diagram showing a processing flow based on the second bookbinding method in the bookbinding apparatus of this embodiment.
In the second bookbinding method, the marks attached to the unit forms at the head position of the continuous form unit to be cut by the form cutting unit 2 are marked when forming each form bundle, that is, when binding the respective continuous form units. A unit to be guided to the processing path in the sorting unit 4 among the six unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit 2 based on the number information included in the detected mark detected by the detection unit 8 Determine the number of forms. In other words, based on the number information included in the detected mark, the control unit 9 should guide the processing path in the sorting unit 4 among the six unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit 2. The number of unit forms is controlled for each form bundle.
[0038]
In this case, first, the mark detection unit 8 detects a mark (number or a symbol corresponding to the number) printed on the first unit form of the continuous form 1 (S201), and the unit located at the beginning of the continuous form 1 is detected. It is confirmed that the form is the first sheet of each continuous form unit (S202). Next, based on the number information included in the detected mark, the number of unit forms to be led to the processing path is determined in the sorting unit 4 among the six unit forms cut from the continuous form unit by the form cutting unit 2. (S203). Hereinafter, exemplarily, it is assumed that the number of unit forms to be led to the processing path is determined to be 3. That is, it is assumed that one form bundle is formed by one cover unit form and two data page unit forms. Note that the processing flow of the second bookbinding method has many parts that are similar to the processing flow of the first bookbinding method already described, and therefore, the description of the overlapping parts is simplified.
[0039]
Next, in the form cutting unit 2, the cover unit form is separated from the continuous form 1 as the first unit form (S204). At this time, the form cutting unit 2 counts the number of cut unit forms and sets the count to 1 (S205). The unit form 1a separated from the continuous form 1 by this cutting process is transferred to the sorting unit 4. The control unit 9 determines whether the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 should be guided along the processing path or the discharge path in light of the count in the form cutting unit 2 (S206). The control unit 9 detects that the unit form 1a should be guided along the processing path because the count is 1, and sets the sorting unit 4 in a closed state (S207). As a result, the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 is transferred along the processing path. The unit form 1 a guided along the processing path is transferred to the position of the glue application unit 5.
[0040]
The control unit 9 determines whether or not the unit form 1a transferred to the glue application unit 5 is a cover unit form in light of the count in the form cutting unit 2 (S208). Since the count is 1, the control unit 9 detects that the unit form 1a is a cover unit form, and the glue application unit 5 does not perform the glue application process on the unit form 1a (S209). Transfer to the stacker unit 6. The first stacker unit 6 inverts and stacks the unit forms 1a supplied without being subjected to the glue application process (S210). Here, the control unit 9 determines whether or not the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit is completed in light of the count in the form cutting unit 2 (S211).
[0041]
Since the count is 1, the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has not been completed, and the form cutting unit 2 continues the first data page unit form. Separate from the form 1 (S204). Then, the form cutting unit 2 sets the count to 2 (S205). The unit form 1a separated by this cutting process is guided along the processing path and transferred to the position of the glue application unit 5. The control unit 9 determines whether or not the unit form 1a transferred to the glue application unit 5 is a cover unit form in light of the count in the form cutting unit 2 (S208). In this case, the control unit 9 detects that the unit form 1a is not a cover unit form because the count is 2, and performs paste application processing on the unit form 1a by the glue application unit 5 (S212). It is reversed and stacked on the first stacker unit 6 (S210). And the control part 9 judges whether the cutting process in the form cutting part 2 with respect to one continuous form unit was complete | finished (S211).
[0042]
Since the count is 2, the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has not been completed, and the form cutting unit 2 continues the second data page unit form. Separate from the form 2 (S204). In this way, the second data page unit form is cut in the form cutting unit 2, the separation process in the classification unit 4, and the glue application in the glue application unit 5, as in the first data page unit form. After the processing, it is reversed and stacked on the first stacker unit 6 (S210).
[0043]
Next, the third data page unit form is separated from the continuous form 2 in the form cutting unit 2 (S204). Then, the form cutting unit 2 sets the count to 4 (S205). The unit form 1a separated by this cutting process is transferred to the sorting unit 4. The control unit 9 determines whether the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 should be guided along the processing path or the discharge path in light of the count in the form cutting unit 2 (S206). The control unit 9 detects that the unit form 1a should be guided along the discharge path because the count is 4, and sets the sorting unit 4 to an open state (S213). As a result, the unit form 1a transferred to the sorting unit 4 is transferred along the discharge path. The unit form 1a guided along the discharge path is accommodated in the second stacker 7 (S214).
[0044]
And the control part 9 judges whether the cutting process in the form cutting part 2 with respect to one continuous form unit was complete | finished (S211). Since the count is 4, the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit has not been completed, and the form cutting unit 2 continues the fourth data page unit form. Separate from the form 2 (S204). Thus, the fourth data page unit form and the fifth data page unit form are also accommodated in the second stacker unit 7 in the same manner as the third data page unit form (S214). Next, the control unit 9 determines whether or not the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit is finished (S211). In this case, since the count is 6, the control unit 9 detects that the cutting process in the form cutting unit 2 for one continuous form unit is completed, and the mark detection unit 8 detects the first unit form of the continuous form 1. Is detected (S201), and it is confirmed that the unit form located at the head of the continuous form 1 is the first sheet of the continuous form unit (S202).
[0045]
In this way, the bookbinding process for one continuous form unit is completed, and one cover unit form and two data page units are bound without binding unnecessary three data page unit forms that are not printed and recorded. The form is collated and glued. That is, in order from the front side, the cover unit form, the first data page unit form, and the second data page unit form are overlaid in order, and a part of the surface of each unit form and each unit A part of the back of the form is bound together by glue. The above-described operation is repeated every time the form bundle to be bound next is formed, that is, every time the next continuous form unit is bound, and eventually the first stacker unit 6 stores one cover sheet and a desired random number of pieces of data. Form bundles consisting of pages are sequentially formed. That is, even in the second bookbinding method, only a predetermined number of unit forms are bound from the top of each continuous form unit subjected to predetermined pre-printing without binding unnecessary unit forms that are not printed and recorded. Form bundles can be formed.
[0046]
In the second bookbinding method described above, the mark detection unit 8 detects the mark printed on the unit form at the head position of each continuous form unit of the continuous form 1, and based on the number information included in the detected mark. Thus, out of the six unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit 2, the sorting unit 4 determines the number of unit forms to be led to the processing path. However, the mark attached to each unit form to be cut by the form cutting unit 2 is detected by the mark detection unit 8, and one form bundle is formed from the unit mark having the same mark based on the detected mark information. As described above, the sorting process in the sorting unit 4 can be controlled for each form bundle. Specifically, for example, when a mark “***” is printed on the first to fourth unit form of one continuous form unit, the cover unit form and the first to third sheets are printed. Guide the data page unit form along the processing path.
[0047]
Further, the mark detection unit 8 detects a mark printed on the unit form at the head position of each continuous form unit of the continuous form 1, and performs a reference search on a table including the number information associated with the detected mark. The sorting unit 4 can also determine the number of unit forms to be led to the processing path.
By the way, in the above-described embodiment, the forms are bound by reversing and stacking after applying the glue. For example, the forms collated through the cutting process and the sorting process are bound using staples or the like. It is also possible to stack afterwards.
[0048]
Further, in the above-described embodiment, in the bookbinding process of each continuous form unit, it is confirmed that the process has been performed without excess or deficiency by summing the number of unit forms that are bound together and the number of unit forms that are ejected. can do.
Further, in the above-described embodiment, the present invention is applied to a continuous form unit composed of one cover and five data pages. However, a general printing with various forms is performed. The present invention can be applied to a continuous form unit.
In the above-described embodiment, a detacher (cutting device) including a pair of low-speed rollers and a pair of high-speed rollers is used as a form cutting unit for sequentially separating unit forms from continuous forms. Other suitable form cutting means can also be used.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the bookbinding apparatus and bookbinding method of the present invention, a predetermined number of sheets are printed from the top of each continuous form unit that has been subjected to predetermined preprinting without binding unnecessary unit forms that are not printed and recorded. A unit bundle can be formed by binding only unit forms.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a bookbinding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG. 1 and is a perspective view showing a state in which an unnecessary unit form is guided along a discharge path in a sorting unit.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a continuous form supplied to the bookbinding apparatus according to the embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating a processing flow based on a first bookbinding method in the bookbinding apparatus of the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a processing flow based on a second bookbinding method in the bookbinding apparatus of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
1 continuous form
2 Form cutting part
3 Slitter
4 sorting section
5 Glue application part
6 First stacker
7 Second stacker
8 Mark detector
9 Control unit

Claims

A form cutting unit for cutting a continuous form in which continuous form units composed of a plurality of unit forms are continuously formed into unit forms;
A sorting unit for guiding each unit form cut from each continuous form unit by the form cutting unit along one of the first path and the second path;
A binding unit for binding unit forms guided along the first path by the sorting unit according to a cutting order;
A control unit for driving and controlling the sorting unit and the binding unit,
The control unit, when forming a bundle of one form to be bound, only a predetermined number of unit forms from the top according to the cutting order among a plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit. The bookbinding apparatus, wherein the sorting unit is controlled so as to guide the guide along the first path.

The control unit, based on the number information input prior to the start of the bookbinding process, returns to the first path in the sorting unit among the plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit. 2. The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein the number of unit forms to be guided is controlled to be constant when forming each form bundle.

The control unit has a mark detection unit for detecting a mark attached to a unit form at the head position of each continuous form unit to be cut by the form cutting unit when forming each form bundle, Based on the number-of-sheets information included in the mark detected by the detection unit, a unit form to be led to the first path in the sorting unit among the plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the form cutting unit. 2. The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein the number of sheets is controlled every time a form bundle is formed.

The control unit has a mark detection unit for detecting a mark attached to each unit form of each continuous form unit to be cut by the form cutting unit, and includes mark information detected by the mark detection unit. The bookbinding according to claim 1, wherein the separation processing in the separation unit is controlled for each formation of each form bundle so that one form bundle is formed by unit forms having the same mark. apparatus.

The classification unit includes a rotating member that can rotate around a predetermined axis, and a drive control unit for controlling the rotational driving of the rotating member,
The rotating member is formed with a first guide surface for guiding the unit form along the first path and a second guide surface for guiding the unit form along the second path. The bookbinding apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the bookbinding apparatus is characterized in that

The stitching unit comprises a coating section for applying glue to the unit book form guided along the first path after being cut from the continuous business form units by the form cutting portion, the該糊coating unit The bookbinding apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising a stacker unit for stacking unit forms to which glue is further applied according to a cutting order.

The control unit , when forming each form bundle, out of a plurality of unit forms guided along the first path, except for the unit form first cut from each continuous form unit by the form cutting unit. The bookbinding apparatus according to claim 6, wherein the glue application unit is controlled so that glue is applied to all unit forms.

A cutting step of cutting a continuous form in which continuous form units composed of a plurality of unit forms are continuously formed into unit forms;
A separation step of guiding each unit form cut from each continuous form unit by the cutting step along one of the first route and the second route;
A binding step of binding unit forms led along the first path by the sorting step according to a cutting order;
In the sorting step, when forming a bundle of one form to be bound, only a predetermined number of unit forms from the top in accordance with the cutting order among a plurality of unit forms cut from each continuous form unit by the cutting step. A bookbinding method characterized by guiding along the first path.

In the binding process, other than the unit forms first cut from the continuous form units in the cutting step among the plurality of unit forms guided along the first path when forming each form bundle, The bookbinding according to claim 8, comprising: a glue application step of applying glue to all unit forms; and a stacking step of stacking unit forms to which glue has been applied in the glue application step according to a cutting order. Method.