JP4276470B2 - Pneumatic tire - Google Patents

Pneumatic tire Download PDF

Info

Publication number
JP4276470B2
JP4276470B2 JP2003149826A JP2003149826A JP4276470B2 JP 4276470 B2 JP4276470 B2 JP 4276470B2 JP 2003149826 A JP2003149826 A JP 2003149826A JP 2003149826 A JP2003149826 A JP 2003149826A JP 4276470 B2 JP4276470 B2 JP 4276470B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bead
height
ply
tire
carcass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003149826A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004351995A (en
Inventor
竜雄 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2003149826A priority Critical patent/JP4276470B2/en
Publication of JP2004351995A publication Critical patent/JP2004351995A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4276470B2 publication Critical patent/JP4276470B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビード耐久性を維持しながら操縦安定性を向上した空気入りタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば図3に示すように、補強コードを所定の角度で配列したビード補強層aを、カーカスbのプライ折返し部b1に沿って形成し、これによってタイヤの縦剛性の増加を抑えながら周方向剛性を高め、乗り心地性等を維持しながら操縦安定性を向上させることが行われている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平6−72104号公報
【0004】
しかし、このようなビード補強層aによる操縦安定性への向上にも限界があり、近年のより高い操縦安定性への改善要求を満足させるために、ビードエーペックスゴムcの高さを増加させることが望まれている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ビードエーペックスゴムcの高さを増加させた場合には、その外端部がビード補強層aの外端部に近づくため、この部分で剛性差が大きくなって曲げ変形が局部的に発生し、カーカスのコード破断やビード補強層aの剥離等を招くなどビード耐久性を低下させるという問題がある。なお前記剛性差を減じるために、ビード補強層aの外端部を越えてビードエーペックスゴムcをより高く形成した場合には、ビード耐久性の低下は抑制されるものの、サイドウォール部の曲げ剛性が過大となるため、優れた乗り心地性を確保することが困難となり、かつリム組性を損ねる結果を招く。
【0006】
そこで本発明は、ビードエーペックスゴムを断面三角形状のエーペックス本体部とその外端からのびる薄板状の翼部とで形成し、かつビードベースラインからのエーペックス本体の高さ、翼部の高さ、及びビード補強層の高さ等を適正化することを基本として、優れた乗り心地性やリム組性を確保でき、かつビード耐久性の低下を招くことなく操縦安定性を向上しうる空気入りタイヤの提供を目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項1の発明は、トレッド部からサイドウォール部をへてビード部のビードコアに至るプライ本体部に、前記ビードコアの廻りをタイヤ軸方向内側から外側に折り返されるプライ折返し部を一連に設けた少なくとも1枚のカーカスプライを含むカーカスと、前記ビードコアから前記プライ本体部とプライ折返し部との間で半径方向外方にのびるビードエーペックスゴムと、このビードエーペックスゴムのタイヤ軸方向外側で半径方向にのびるビード補強層とを具え、
前記ビード補強層は、補強コードをタイヤ周方向に対して10〜60度で配列した補強プライからなり、かつそのビードベースラインからの高さHaを、ビードベースラインからのリムのフランジ高さHfの2.5〜3.0倍とするとともに、
前記ビードエーペックスゴムは、前記ビードコアから半径方向外方に、前記フランジ高さHfの1.8〜3.0倍の高さHpの点Pまでのびる断面三角形状のエーペックス本体部と、このエーペックス本体部から半径方向外方にのびる薄板状の翼部とからなり、
かつこの翼部の厚さtを、前記カーカスプライのカーカスコードの直径Dの1.0〜2.0倍とし、
しかも前記ビードエーペックスゴムのビードベースラインからの全高さHbは、前記フランジ高さHfの3.5倍以上としたことを特徴としている。
【0008】
又請求項1の発明では、前記ビード補強層は、前記ビードコアの半径方向外面よりも半径方向内方を起点として前記プライ折返し部の外側面に沿って半径方向外方にのびるとともに、前記プライ折返し部のビードベースラインからの高さHcは、ビードエーペックスゴムの前記全高さHbよりも大であることを特徴とする。
【0009】
又請求項2の発明では、前記点Pの高さHpと、前記ビード補強層の高さHaとの差|Hp−Ha|は、前記フランジ高さHfの0.7倍以下であることを特徴としている。
【0010】
さらに請求項3の発明では、前記ビード補強層の補強コードは、有機繊維コードであることを特徴としている。
【0011】
又請求項4の発明では、タイヤ断面高さTとタイヤ断面巾Wとの比W/Tである偏平率は75%以下、かつ前記リムが5゜テーパリムであることを特徴としている。
【0012】
なお本明細書において、前記高さHa、Hb、Hc、Hpを含むタイヤの各種寸法は、特に断りがない限り、正規リムにリム組みしかつ正規内圧を充填した正規内圧状態における値とする。
【0013】
又前記「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば標準リム、TRAであれば "Design Rim" 、或いはETRTOであれば "Measuring Rim"を意味する。また前記「正規内圧」とは、前記規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば最高空気圧、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "INFLATION PRESSURE" であるが、乗用車用タイヤである場合には180KPaとする
【0014】
又前記「ビードベースライン」とは、前記規格で定められるリム径位置を通るタイヤ軸方向線を意味する。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図1は、本発明の空気入りタイヤの正規内圧状態を示す線断面、図2はそのビード部を拡大して示す断面図である。
【0016】
図1において、空気入りタイヤ1は、トレッド部2からサイドウォール部3をへてビード部4のビードコア5に至るカーカス6と、トレッド部2の内方かつ前記カーカス6の外側に配されるベルト層7とを具える。
【0017】
前記ベルト層7は、高弾性のベルトコードをタイヤ周方向に対して例えば10〜70°の角度で配列した2枚以上、本例では2枚のベルトプライ7A、7Bから構成される。各ベルトプライ7A、7Bは、ベルトコードがプライ間相互で交差することによりベルト剛性を高め、トレッド部2の略全巾をタガ効果を有して強固に補強する。ベルトコードとしては、スチールコード或いは、これに匹敵する例えば芳香族ポリアミド繊維等のハイモジュラスの有機繊維コードが好適に使用できる。
【0018】
なおベルト層7のさらに外側には、ナイロン等の有機繊維コードをタイヤ周方向に対して5度以下の角度で例えば螺旋巻きしたバンド層10を形成し、高速走行にともなうトレッド部2のリフティングを防止することが望ましい。
【0019】
又前記カーカス6は、カーカスコードをタイヤ周方向に対して例えば75〜90°の角度で配列した1枚以上、本例では1枚のカーカスプライ6Aからなり、カーカスコードとして、ナイロン、レーヨン、ポリエステルなどの有機繊維コードが好適に使用される。
【0020】
又前記カーカスプライ6Aは、前記ビードコア5、5間を跨るプライ本体部6aの両端に、前記ビードコア5の廻りでタイヤ軸方向内側から外側に折り返されるプライ折返し部6bを一連に具える。
【0021】
そして、前記ビード部4には、このプライ本体部6aとプライ折返し部6bとの間を通って前記ビードコアから半径方向外方にのびるビードエーペックスゴム8と、このビードエーペックスゴム8のタイヤ軸方向外側で半径方向にのびるビード補強層9とを設けている。
【0022】
前記ビード補強層9は、例えばナイロンなどの有機繊維コードからなる補強コードをタイヤ周方向に対して10〜60度で配列した1又は2枚、本例では1枚の補強プライ9Aから形成される。又ビード補強層9は、図2に拡大して示すように、前記ビードコア5の半径方向外面よりも半径方向内方を起点Qとして前記プライ折返し部6bの外側面に沿って半径方向外方に延在する。
【0023】
このようなビード補強層9は、有機繊維の補強コードが前記角度範囲で配列しているため、タイヤの縦剛性の増加を抑えながら周方向剛性を高めることができ、優れた乗り心地性を確保しつつ操縦安定性を向上させることができる。なお補強コードの前記角度が60度を超えると、縦剛性の増加が顕著となって乗り心地性の低下を招き、逆に10度未満ではタイヤを製造することが難しくなる。従って、前記配列角度は15〜55度の範囲がより好ましい。
【0024】
又前記ビード補強層9では、そのビードベースラインBLからの半径方向高さHaを、ビードベースラインBLからのリムRのフランジ高さHfの2.5〜3.0倍とすることが必要である。前記高さHaがフランジ高さHfの2.5倍未満では、補強範囲が過小となって操縦安定性の向上効果が期待できなくなり、逆に3.0倍より大では、補強コードが前記角度範囲である場合にも、縦剛性が増加し、乗り心地性を低下するという結果を招く。
【0025】
又空気入りタイヤ1では、このビード補強層9による優れた乗り心地性を維持し、かつビード耐久性を損ねることなく操縦安定性をさらに高めるために、前記ビードエーペックスゴム8を以下の如く構成している。
【0026】
即ち、ビードエーペックスゴム8は、前記ビードコア5から半径方向外方に先細状にのびる断面三角形状のエーペックス本体部8Aと、その外端である点Pから実質的に一定の厚さtを有して半径方向外方にのびる薄板状の翼部8Bとから形成される。なお「実質的に一定の厚さ」とは、タイヤ成形時の加硫圧力等に伴う厚さバラツキ、及び先端部での先細りなどを許容しうることを意味する。
【0027】
このビードエーペックスゴム8では、前記点PのビードベースラインBLからの高さHp、即ち前記エーペックス本体部8Aの高さHpを、前記フランジ高さHfの1.8〜3.0倍とし、かつビードエーペックスゴム8全体のビードベースラインBLからの全高さHbを、前記フランジ高さHfの3.5倍以上とし、しかも翼部8Bの前記厚さtを、前記カーカスコードの直径Dの1.0〜2.0倍の範囲としている。
【0028】
このように、ゴムボリュームが大なエーペックス本体部8Aの高さHpを、1.8×Hf〜3.0×Hfまで高めているため、操縦安定性をさらに向上させることができる。又前記翼部8Bをエーペックス本体部8Aの外端Pから延長させているため、該外端Pがビード補強層9の外端に近づくことによる剛性段差の発生、即ち局部的な曲げ変形の発生を抑えることができ、カーカスのコード破断やビード補強層9外端での剥離を防止しうるなどビード耐久性の低下を抑制できる。又前記翼部8Bは、その厚さtが1.0×D〜2.0×Dと薄いため、曲げ剛性が上昇せず、従って、優れた乗り心地性やリム組性を維持することが可能となる。
【0029】
ここで前記高さHpが1.8×Hf未満では、操縦安定性のさらなる向上が見込めなくなる。逆に高さHpが3.0×Hfより大、及び前記厚さtが2.0×Dより大では、剛性が上昇傾向となって、乗り心地性やリム組性の低下を招く。又前記厚さtが1.0×D未満、及び全高さHbが3.5×Hf未満では、剛性段差が充分に緩和されず、ビード耐久性の低下を抑制できなくなる。
【0030】
本例では、エーペックス本体部8Aの前記高さHpと、ビード補強層9の高さHaとの差|Hp−Ha|が、前記フランジ高さHfの0.7倍以下とした場合を例示しているが、かかる場合にもビード耐久性の低下を抑制することができる。なおビードエーペックスゴム8は、ゴム硬度(デュロメータA硬さ)が75〜95°の硬質ゴムからなり、かつ前記エーペックス本体部8Aと翼部8Bとは同一の材料で形成される。
【0031】
又前記カーカス6のプライ折返し部6bは、ビードベースラインBLからの高さhbがビードエーペックスゴム8の前記全高さHbよりも大であり、ビードエーペックスゴム8の外端を越えた後は、前記プライ本体部6aに沿って延在している。
【0032】
なお本発明は、タイヤ断面高さTとタイヤ断面巾Wとの比W/Tである偏平率が75%以下であり、かつ5゜テーパリムに装着される、例えば乗用車用、軽トラック用、小型トラック用のタイヤ、特に高い負荷荷重の下で使用される小型トラック用タイヤに好適に採用できる。
【0033】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【0034】
【実施例】
図1の構造をなすタイヤサイズが205/70R15のタイヤを表1の仕様に基づき試作するとともに、各試供タイヤの、操縦安定性、乗り心地性、ビード耐久性、リム組性をテストし比較した。なお表1の仕様以外は同一仕様とした。
【0035】
(1) 操縦安定性、乗り心地性;
試供タイヤを、リム(5.5K×15)、内圧(350kPa)にて車両(1Box)の4輪に装着し、ドライアスファルト路面のタイヤテストコースを走行したときの操縦安定性(剛性感およびハンドル応答性)、及び乗り心地性を、ドライバーの官能評価により従来例を6点とする10点法で評価した。値の大きい方が良好である。
【0036】
(2) ビード耐久性;
試供タイヤを、リム(5.5K×15)、内圧(JATMA規定の最高空気圧;600kPa)、荷重(JATMAの最大負荷荷重の200%;18.63kN)、速度(20km/h)の条件にて、ドラム上を400時間走行させ、その後タイヤを解体して剥離損傷の有無を調査した。
【0037】
(3) リム組性;
試供タイヤを、JATMA標準リムにレバーのみを用いた手組みによりリム組みし、作業者の官能により従来例を6点とする10点法で評価した。値の大きい方が良好である。
【0038】
【表1】

Figure 0004276470
【0039】
表の如く、実施例のタイヤは、乗り心地性、リム組性、及びビード耐久性の維持を図りながら操縦安定性を向上しうるのが確認できる。
【0040】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、優れた乗り心地性やリム組性を確保でき、かつビード耐久性の低下を招くことなく操縦安定性を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の空気入りタイヤの一実施例を示す断面図である。
【図2】そのビード部を拡大して示す断面図である。
【図3】従来技術を説明するタイヤの断面図である。
【符号の説明】
2 トレッド部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 ビードコア
6 カーカス
6A カーカスプライ
6a プライ本体部
6b プライ折返し部
8 ビードエーペックスゴム
8A エーペックス本体部
8B 翼部
9 ビード補強層
9A 補強プライ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pneumatic tire with improved handling stability while maintaining bead durability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as shown in FIG. 3, a bead reinforcing layer a in which reinforcing cords are arranged at a predetermined angle is formed along the ply turn-up portion b1 of the carcass b, thereby suppressing the increase in the longitudinal rigidity of the tire. It has been practiced to improve steering stability while increasing directional rigidity and maintaining riding comfort and the like (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-72104
However, there is a limit to the improvement in steering stability by such a bead reinforcing layer a, and the height of the bead apex rubber c is increased in order to satisfy the demand for improvement in higher steering stability in recent years. Is desired.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the height of the bead apex rubber c is increased, the outer end portion of the bead apex rubber c approaches the outer end portion of the bead reinforcing layer a. However, there is a problem that the bead durability is lowered, for example, the carcass cord is broken or the bead reinforcing layer a is peeled off. In order to reduce the rigidity difference, when the bead apex rubber c is formed higher than the outer end portion of the bead reinforcement layer a, the bend durability is suppressed, but the bending rigidity of the sidewall portion is suppressed. Therefore, it is difficult to ensure excellent ride comfort and results in a loss of rim assembly.
[0006]
Therefore, the present invention forms a bead apex rubber with an apex main body having a triangular cross section and a thin plate-like wing extending from the outer end thereof, and the height of the apex main body from the bead base line, the height of the wing, And a pneumatic tire capable of improving driving stability without degrading bead durability, while ensuring excellent ride comfort and rim assembly, based on optimizing the height of the bead reinforcement layer and the like The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present application is folded around the bead core from the inner side to the outer side in the tire axial direction by a ply main body part extending from the tread part through the sidewall part to the bead core of the bead part. A carcass including at least one carcass ply provided with a series of ply folding portions, a bead apex rubber extending radially outward from the bead core between the ply body portion and the ply folding portion, and the bead apex rubber. With a bead reinforcement layer extending radially in the tire axial direction outside,
The bead reinforcing layer is made of a reinforcing ply in which reinforcing cords are arranged at 10 to 60 degrees with respect to the tire circumferential direction, and the height Ha from the bead base line is set to the flange height Hf of the rim from the bead base line. And 2.5 to 3.0 times the
The bead apex rubber includes an apex main body having a triangular cross section extending radially outward from the bead core to a point P having a height Hp 1.8 to 3.0 times the flange height Hf, and the apex main body. Consisting of a thin plate-like wing extending radially outward from the section,
And the thickness t of this wing is 1.0 to 2.0 times the diameter D of the carcass cord of the carcass ply,
Moreover, the total height Hb of the bead apex rubber from the bead base line is 3.5 times or more of the flange height Hf.
[0008]
In the invention of claim 1, the bead reinforcing layer extends radially outward from the radially outer surface of the bead core starting from the radially inner side along the outer surface of the ply folded portion. The height Hc from the bead base line is greater than the total height Hb of the bead apex rubber.
[0009]
In the invention of claim 2, the difference | Hp−Ha | between the height Hp of the point P and the height Ha of the bead reinforcing layer is 0.7 times or less of the flange height Hf. It is a feature.
[0010]
Furthermore, the invention of claim 3 is characterized in that the reinforcing cord of the bead reinforcing layer is an organic fiber cord.
[0011]
The invention according to claim 4 is characterized in that a flatness ratio, which is a ratio W / T of a tire cross-section height T and a tire cross-section width W, is 75% or less, and the rim is a 5 ° taper rim.
[0012]
In the present specification, various dimensions of the tire including the heights Ha, Hb, Hc, and Hp are values in a normal internal pressure state in which a normal rim is assembled and filled with a normal internal pressure unless otherwise specified.
[0013]
The “regular rim” is a rim determined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based, for example, a standard rim for JATMA, “Design Rim” for TRA, or ETRTO means "Measuring Rim". The “regular internal pressure” is the air pressure specified by the tire for each tire. The maximum air pressure in the case of JATMA, the maximum value described in the table “TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES” in the case of TRA, If it is ETRTO, it is "INFLATION PRESSURE", but if it is a tire for passenger cars, it will be 180 KPa.
The “bead base line” means a tire axial line passing through a rim diameter position defined by the standard.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a normal internal pressure state of the pneumatic tire of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a bead portion thereof.
[0016]
In FIG. 1, a pneumatic tire 1 includes a carcass 6 extending from a tread portion 2 through a sidewall portion 3 to a bead core 5 of a bead portion 4, and a belt disposed inside the tread portion 2 and outside the carcass 6. With layer 7.
[0017]
The belt layer 7 is composed of two or more belt plies 7A and 7B in this example in which highly elastic belt cords are arranged at an angle of, for example, 10 to 70 ° with respect to the tire circumferential direction. Each belt ply 7A, 7B enhances belt rigidity by crossing the belt cords between the plies, and reinforces substantially the entire width of the tread portion 2 with a tagging effect. As the belt cord, a steel cord or a high modulus organic fiber cord such as an aromatic polyamide fiber comparable to the steel cord can be preferably used.
[0018]
Further, on the outer side of the belt layer 7, a band layer 10 in which an organic fiber cord such as nylon is spirally wound, for example, at an angle of 5 degrees or less with respect to the tire circumferential direction is formed, and lifting of the tread portion 2 accompanying high speed running is performed. It is desirable to prevent.
[0019]
The carcass 6 is composed of one or more carcass plies 6A in which carcass cords are arranged at an angle of, for example, 75 to 90 ° with respect to the tire circumferential direction, and in this example, one carcass ply 6A. Organic fiber cords such as are preferably used.
[0020]
The carcass ply 6A includes a series of ply folding portions 6b that are folded from the inner side to the outer side in the tire axial direction around the bead core 5 at both ends of the ply main body portion 6a straddling the bead cores 5 and 5.
[0021]
The bead portion 4 includes a bead apex rubber 8 extending between the ply main body portion 6a and the ply turn-up portion 6b and extending radially outward from the bead core, and an outer side of the bead apex rubber 8 in the tire axial direction. And a bead reinforcing layer 9 extending in the radial direction.
[0022]
The bead reinforcing layer 9 is formed of one or two reinforcing plies 9A in this example, in which reinforcing cords made of organic fiber cords such as nylon are arranged at 10 to 60 degrees with respect to the tire circumferential direction. . Further, as shown in an enlarged view in FIG. 2, the bead reinforcement layer 9 is radially outward along the outer surface of the ply turn-up portion 6b with the radially inner side as a starting point Q rather than the radially outer surface of the bead core 5. Extend.
[0023]
Such a bead reinforcement layer 9 has organic fiber reinforcement cords arranged in the above-mentioned angular range, so that it can increase the circumferential rigidity while suppressing an increase in the longitudinal rigidity of the tire, ensuring excellent ride comfort In addition, the steering stability can be improved. If the angle of the reinforcing cord exceeds 60 degrees, the increase in longitudinal rigidity becomes remarkable, resulting in a decrease in ride comfort. Conversely, if the angle is less than 10 degrees, it is difficult to manufacture a tire. Therefore, the array angle is more preferably in the range of 15 to 55 degrees.
[0024]
Further, in the bead reinforcement layer 9, the radial height Ha from the bead base line BL needs to be 2.5 to 3.0 times the flange height Hf of the rim R from the bead base line BL. is there. When the height Ha is less than 2.5 times the flange height Hf, the reinforcing range is too small to expect improvement in steering stability. On the contrary, when the height Ha is more than 3.0 times, the reinforcing cord has the above angle. Even in the range, the result is that the longitudinal rigidity is increased and the ride comfort is lowered.
[0025]
In the pneumatic tire 1, the bead apex rubber 8 is configured as follows in order to maintain excellent ride comfort by the bead reinforcing layer 9 and to further improve the handling stability without impairing the bead durability. ing.
[0026]
That is, the bead apex rubber 8 has a substantially constant thickness t from the apex main body portion 8A having a triangular cross section extending radially outward from the bead core 5 and the point P which is the outer end thereof. And a thin wing portion 8B extending outward in the radial direction. In addition, “substantially constant thickness” means that thickness variation due to vulcanization pressure or the like at the time of tire molding and taper at the tip can be allowed.
[0027]
In this bead apex rubber 8, the height Hp of the point P from the bead base line BL, that is, the height Hp of the apex body 8A is 1.8 to 3.0 times the flange height Hf, and The total height Hb of the entire bead apex rubber 8 from the bead base line BL is set to be 3.5 times or more of the flange height Hf, and the thickness t of the wing portion 8B is set to 1. of the diameter D of the carcass cord. The range is 0 to 2.0 times.
[0028]
Thus, since the height Hp of the apex body 8A having a large rubber volume is increased to 1.8 × Hf to 3.0 × Hf, the steering stability can be further improved. Further, since the wing portion 8B is extended from the outer end P of the apex main body portion 8A, the occurrence of a rigidity step due to the outer end P approaching the outer end of the bead reinforcing layer 9, that is, the occurrence of local bending deformation. It is possible to suppress a decrease in bead durability, such as preventing the carcass cord from being broken and peeling at the outer end of the bead reinforcing layer 9. Further, since the thickness t of the wing portion 8B is as thin as 1.0 × D to 2.0 × D, the bending rigidity does not increase, so that excellent riding comfort and rim assembly can be maintained. It becomes possible.
[0029]
Here, if the height Hp is less than 1.8 × Hf, further improvement in steering stability cannot be expected. On the other hand, when the height Hp is greater than 3.0 × Hf and the thickness t is greater than 2.0 × D, the rigidity tends to increase, leading to a decrease in ride comfort and rim assembly. On the other hand, if the thickness t is less than 1.0 × D and the total height Hb is less than 3.5 × Hf, the rigidity step is not sufficiently relaxed, and the decrease in bead durability cannot be suppressed.
[0030]
In this example, the difference | Hp−Ha | between the height Hp of the apex body 8A and the height Ha of the bead reinforcement layer 9 is 0.7 times or less of the flange height Hf. However, even in such a case, a decrease in bead durability can be suppressed. The bead apex rubber 8 is made of hard rubber having a rubber hardness (durometer A hardness) of 75 to 95 °, and the apex body 8A and the wing 8B are formed of the same material.
[0031]
The ply turn-up portion 6b of the carcass 6 has a height hb from the bead base line BL larger than the total height Hb of the bead apex rubber 8, and after the outer end of the bead apex rubber 8 is exceeded, It extends along the ply body 6a.
[0032]
In the present invention, the flatness, which is the ratio W / T of the tire cross-section height T and the tire cross-section width W, is 75% or less, and is mounted on a 5 ° taper rim, for example, for passenger cars, light trucks, and compact. It can be suitably used for truck tires, particularly small truck tires used under high load loads.
[0033]
As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.
[0034]
【Example】
A tire having the structure shown in FIG. 1 and having a tire size of 205 / 70R15 was manufactured based on the specifications shown in Table 1, and the test stability, ride comfort, bead durability, and rim assembly of each sample tire were tested and compared. . The specifications other than those shown in Table 1 were the same.
[0035]
(1) Steering stability and ride comfort;
Steering tires mounted on four wheels of a vehicle (1 Box) with a rim (5.5K x 15) and internal pressure (350 kPa), and driving stability when riding on a tire test course on a dry asphalt road surface (feeling of rigidity and steering wheel) Responsiveness) and ride comfort were evaluated by a 10-point method with 6 points in the conventional example by sensory evaluation of the driver. A larger value is better.
[0036]
(2) Bead durability;
A sample tire was tested under the conditions of rim (5.5K × 15), internal pressure (maximum air pressure specified by JATMA; 600 kPa), load (200% of JATMA's maximum load load; 18.63 kPa), and speed (20 km / h). Then, the drum was run for 400 hours, and then the tire was disassembled to investigate the presence or absence of peeling damage.
[0037]
(3) Rim assembly;
The sample tires were assembled by rim assembly by hand using only levers on a JATMA standard rim, and evaluated by a 10-point method with 6 conventional examples according to the sensuality of the operator. A larger value is better.
[0038]
[Table 1]
Figure 0004276470
[0039]
As shown in the table, it can be confirmed that the tires of the examples can improve steering stability while maintaining ride comfort, rim assembly, and bead durability.
[0040]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to ensure excellent ride comfort and rim assembly, and to improve steering stability without causing a decrease in bead durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pneumatic tire according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the bead portion.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a tire for explaining the prior art.
[Explanation of symbols]
2 Tread part 3 Side wall part 4 Bead part 5 Bead core 6 Carcass 6A Carcass ply 6a Ply main part 6b Ply turn part 8 Bead apex rubber 8A Apex main part 8B Wing part 9 Bead reinforcement layer 9A Reinforcement ply

Claims (4)

トレッド部からサイドウォール部をへてビード部のビードコアに至るプライ本体部に、前記ビードコアの廻りをタイヤ軸方向内側から外側に折り返されるプライ折返し部を一連に設けた少なくとも1枚のカーカスプライを含むカーカスと、前記ビードコアから前記プライ本体部とプライ折返し部との間で半径方向外方にのびるビードエーペックスゴムと、このビードエーペックスゴムのタイヤ軸方向外側で半径方向にのびるビード補強層とを具え、
前記ビード補強層は、補強コードをタイヤ周方向に対して10〜60度で配列した補強プライからなり、かつそのビードベースラインからの高さHaを、ビードベースラインからのリムのフランジ高さHfの2.5〜3.0倍とするとともに、
前記ビードエーペックスゴムは、前記ビードコアから半径方向外方に、前記フランジ高さHfの1.8〜3.0倍の高さHpの点Pまでのびる断面三角形状のエーペックス本体部と、このエーペックス本体部から半径方向外方にのびる薄板状の翼部とからなり、
かつこの翼部の厚さtを、前記カーカスプライのカーカスコードの直径Dの1.0〜2.0倍とし、
しかも前記ビードエーペックスゴムのビードベースラインからの全高さHbは、前記フランジ高さHfの3.5倍以上とし、
さらに前記ビード補強層は、前記ビードコアの半径方向外面よりも半径方向内方を起点として前記プライ折返し部の外側面に沿って半径方向外方にのびるとともに、前記プライ折返し部のビードベースラインからの高さHcは、ビードエーペックスゴムの前記全高さHbよりも大であることを特徴とする空気入りタイヤ。
The ply body part extending from the tread part through the sidewall part to the bead core of the bead part includes at least one carcass ply provided with a series of ply turn-up parts that turn the bead core around from the inner side to the outer side in the tire axial direction. A carcass, a bead apex rubber extending radially outward from the bead core between the ply body part and the ply folded part, and a bead reinforcement layer extending radially in the tire axial direction of the bead apex rubber;
The bead reinforcing layer is made of a reinforcing ply in which reinforcing cords are arranged at 10 to 60 degrees with respect to the tire circumferential direction, and the height Ha from the bead base line is set to the flange height Hf of the rim from the bead base line. And 2.5 to 3.0 times the
The bead apex rubber includes an apex main body having a triangular cross section extending radially outward from the bead core to a point P having a height Hp 1.8 to 3.0 times the flange height Hf, and the apex main body. Consisting of a thin plate-like wing extending radially outward from the section,
And the thickness t of this wing is 1.0 to 2.0 times the diameter D of the carcass cord of the carcass ply,
Moreover, the total height Hb of the bead apex rubber from the bead base line is not less than 3.5 times the flange height Hf ,
Further, the bead reinforcing layer extends radially outward from the radially outer surface of the bead core along the outer side surface of the ply folded portion as a starting point, and extends from the bead base line of the ply folded portion. A pneumatic tire characterized in that the height Hc is greater than the total height Hb of the bead apex rubber .
前記点Pの高さHpと、前記ビード補強層の高さHaとの差|Hp−Ha|は、前記フランジ高さHfの0.7倍以下であることを特徴とする請求項1記載の空気入りタイヤ。  The difference | Hp-Ha | between the height Hp of the point P and the height Ha of the bead reinforcement layer is 0.7 times or less of the flange height Hf. Pneumatic tire. 前記ビード補強層の補強コードは、有機繊維コードであることを特徴とする請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。The pneumatic tire according to claim 1 or 2 , wherein the reinforcement cord of the bead reinforcement layer is an organic fiber cord. タイヤ断面高さTとタイヤ断面巾Wとの比W/Tである偏平率は75%以下、かつ前記リムが5゜テーパリムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。Flatness ratio is the ratio W / T of the tire section height T and the tire section width W is 75% or less, and according to any one of claims 1 to 3, wherein the rim is 5 ° Teparimu Pneumatic tire.
JP2003149826A 2003-05-27 2003-05-27 Pneumatic tire Expired - Fee Related JP4276470B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003149826A JP4276470B2 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Pneumatic tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003149826A JP4276470B2 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Pneumatic tire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004351995A JP2004351995A (en) 2004-12-16
JP4276470B2 true JP4276470B2 (en) 2009-06-10

Family

ID=34045819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003149826A Expired - Fee Related JP4276470B2 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Pneumatic tire

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4276470B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6272014B2 (en) 2013-12-24 2018-01-31 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP2020069907A (en) * 2018-10-31 2020-05-07 株式会社ブリヂストン tire
JP7380014B2 (en) * 2019-09-26 2023-11-15 住友ゴム工業株式会社 pneumatic tires

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004351995A (en) 2004-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4621091B2 (en) Pneumatic tire
JP4567482B2 (en) Pneumatic tire
JP4170821B2 (en) Pneumatic radial tire
JP4950552B2 (en) Pneumatic tires for racing
JP3527699B2 (en) Pneumatic tire
JP2004182021A (en) Pneumatic tire
JP4685530B2 (en) Pneumatic tire
JP4904020B2 (en) Pneumatic radial tire
JP4153253B2 (en) Pneumatic tire
JP4287706B2 (en) Heavy duty tire
JP4263934B2 (en) Pneumatic tire
JP2004189106A (en) Pneumatic tire
JP4658377B2 (en) Radial tires for motorcycles
JP4276470B2 (en) Pneumatic tire
JP3996422B2 (en) Pneumatic tire
JPH07186615A (en) Pneumatic radial tire for passenger car
JP4367914B2 (en) Tire bead core and pneumatic tire
JP4720332B2 (en) Pneumatic tire
JP4517535B2 (en) Pneumatic radial tire
JP7172215B2 (en) Heavy duty pneumatic tire
JP3934619B2 (en) Pneumatic tire
JP4255243B2 (en) Pneumatic tire
JP2006347458A (en) Pneumatic tire
JP3973414B2 (en) Pneumatic radial tire
JP4079635B2 (en) Pneumatic radial tire

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051226

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080922

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081104

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081210

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090224

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090306

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4276470

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140313

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees