JP4275782B2

JP4275782B2 - Stencil printing machine

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Publication number: JP4275782B2
Application number: JP35799098A
Authority: JP
Inventors: 布千雄武田; 弘行平塚
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: JP2000177226A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面にマスタ（感熱孔版原紙）が巻装された版胴に印刷用紙を押圧して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、内部にインキ供給手段を備えた版胴の外周面に製版済みのマスタを巻装し、例えばプレスローラ等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押圧して印刷することが行われている。
一般に、版胴内部のプレスローラに対向する位置には、インキ供給手段の構成要素の一つであるインキローラ（インキ供給部材）が設けられており、インキローラから版胴内周面に供給されたインキがプレスローラとの押圧力（印圧）により版胴の開孔を通ってマスタの穿孔部から滲み出し、滲み出たインキが印刷用紙に転移してインキ画像が形成されるものである。
【０００３】
版胴は、一般に、版胴本体としての円筒状の多孔性支持板と、この多孔性支持板の外周面に巻装されたメッシュスクリーン等から構成されており、このメッシュスクリーンの外周面に製版済みのマスタが巻装されるようになっている。メッシュスクリーンは、多孔性支持板の開孔から出たインキを拡散させてマスタに対するインキ供給を均一化するためのものであり、ポリエステル又はステンレスの細線等で織られて形成されており、１〜３層程度巻装されている。
【０００４】
この種の孔版印刷装置では、十分な画像濃度を確保するために、画像比率の大小に拘らずインキ供給は定量的に行われている。極端な例を挙げれば、ベタ部が多い画像の場合と、ドットが一つしか存在しない画像の場合とにおいてインキ供給量には差がない。このため、インキ供給過多となり易く、いわゆる「裏移り」や「ドットの過剰な太り」などの印刷品質の低下を招き易い。
また、インキローラによって版胴内周面に供給されたインキはその都度全てが印刷のために消費される訳ではなく、印刷に使用されなかったインキは版胴内周面に付着したまま残存する。その量は、新たなインキの供給がなくても印圧させえあればその後しばらくは印刷を継続できる程度である。この残存インキの量は、画像比率が少ない場合には当然に多くなる。
【０００５】
版胴内周面におけるインキの付着量が多くなり過ぎると、インキが版胴外部に漏れて印刷用紙を汚損するなどの問題が発生する。
特開平８−１４２４７４号公報や、特開平９−５２４２７号公報には、版胴内周面のインキの量を適正なものとすべく、版胴内周面のインキ層の厚みを規制部材で一定にする技術が開示されている。規制位置は、いずれも版胴回転方向における印刷ニップ部の上流側となっている。
【０００６】
一方、インキローラ自体へのインキの供給は、図１８に示すように、インキローラ２００とドクターローラ２０２との間に楔状のインキ溜まり部２０４を形成し、このインキ溜まり部２０４に溜まったインキをドクターローラ２０２で厚みを規制しながらインキローラ２００の表面に付着させることによってなされている。印刷時、インキローラ２００の外周面と版胴２０６の内周面が接触してインキローラ２００から版胴２０６へインキが供給される。
一般に、ドクターローラ２０２は、インキローラ２００と反対向きに回転されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の孔版印刷装置では、上述のように、画像比率の大小に拘らずインキ供給を定量的に行っているため、印刷に使用されなかったインキが版胴内周面に残存するが、この状態で装置が使用されずに長時間、例えば２，３日放置された場合、インキの経時的状態変化による印刷物の品質低下の問題が発生する。
特に、インキがエマルションタイプの場合には、水分が蒸発して粘度が低下するため、放置後、製版して新たな印刷を行う際、最初の数十枚から最悪の場合には百枚以上にも亘って使用に耐えない滲み画像が発生する。状態変化したインキが入れ替わらない限り、印刷品質は安定しないのである。
従来においては、粘度の低下した残存インキの影響が無くなるまで最初やれ紙で印刷したり、あるいは新しいマスタに染み込ませて廃棄する等の手段を講じているが、多大な経済的損失と時間の無駄となっている。
【０００８】
放置によるインキの経時的状態変化は、版胴の内周面だけでなく、インキローラの外周面及びインキ溜まり部でも同時に進行する訳であるが、版胴の内周面の場合には他の場合に比べて表面積が極端に大きいため、インキの水分の蒸発速度は速く、上記印刷物の品質低下の原因の殆どを占めているといってよい。
従って、版胴内周面におけるインキの経時的状態変化による問題を解消できれば、上記経済的損失と時間の無駄の問題を解消することができることになる。
上記特開平８−１４２４７４号公報や、特開平９−５２４２７号公報に開示された技術は、あくまでも版胴内周面における版胴外部への漏れの原因となる余分なインキ、すなわち「十分な画像濃度を得るに必要な量以上のインキ」を取り除くものであり、上記版胴内周面におけるインキの経時的状態変化による問題の解決策とはならない。
【０００９】
すなわち、十分な画像濃度を得るための適正なインキ供給量においても、印刷に使用されないインキが発生し、版胴内周面に付着して残存するからである。
むしろ、上記特開平８−１４２４７４号公報や、特開平９−５２４２７号公報に開示された技術では、印刷ニップ部の下流側においては規制部材による規制を受けない厚みの大きいインキ層が存在するので、放置した場合には水分が蒸発して粘度の低下したインキが版胴内周面に大量に存在することになり、上記問題はさらに深刻となる。
【００１１】
そこで、本発明は、版胴内周面におけるインキの経時的状態変化による問題を解消でき、経済的及び時間的無駄を回避できる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、印刷に使用されなかったインキを印刷工程終了直後に回収し、換言すれば、インキが再供給される前のなるべく早い段階に回収し、一枚の印刷用紙への印刷が終了する毎に版胴内のインキ付着状態を初期状態に戻すこととした。究極的には、版胴内周面におけるインキ量を常に１枚の印刷用紙に必要な適正量に保とうというものである。
【００１３】
具体的には、請求項１記載の発明では、多数の開孔が形成された円筒状の多孔性支持板を備えた版胴と、この版胴の内部に設けられ版胴内周面にインキを供給するインキ供給部材とを有する孔版印刷装置において、上記版胴内の、印刷ニップ部から下流側へ僅かに離れた位置で且つ上記インキ供給部材の近傍に、上記版胴の内周面に残った印刷直後のインキを回収して上記インキ供給部材へ戻すインキ回収手段を設けてなり、該インキ回収手段は、上記版胴内周面に自由端が接触してインキを掻き取る掻取部材と、この掻取部材の自由端近傍に設けられ、該掻取部材によって掻き取られた回収インキを、該回収インキが競り上がって該掻取部材上に貯まる量を抑制しつつ上記インキ供給部材に還流させる戻し部材とを有している、という構成を採っている。
【００１４】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の構成において、上記掻取部材はその基端が上記インキ供給部材の支持部材に支持され、少なくとも上記自由端側は弾性変形可能であり、上記戻し部材は上記掻取部材の自由端近傍に一体に設けられている、という構成を採っている。
【００１５】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の構成において、上記戻し部材が上記掻取部材の自由端側を折り曲げて形成されている、という構成を採っている。
【００１６】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の構成において、上記掻取部材はその基端が上記インキ供給部材の支持部材に支持され、上記戻し部材は上記掻取部材の自由端近傍に設けられた回転体である、という構成を採っている。
【００１７】
請求項５記載の発明では、請求項１，２，３又は４記載の構成において、上記多孔性支持板の厚みが約０．１３ｍｍ以下である、という構成を採っている。
【００１８】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の構成において、上記開孔のピッチが、視覚の空間分解能の空間周波数に対応付けられ、且つ、距離３０ｃｍにおいて人間の視覚の最大感度を与える空間周波数を超えて感度がおおよそ１／２となる高周波数領域に設定されて決定され、上記開孔の径は決定された上記開孔のピッチの５０％以下に設定されている、という構成を採っている。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施例における孔版印刷装置は、版胴２と、版胴２の下方において版胴２に対して接離自在に設けられた押圧部材としてのプレスローラ４と、版胴２の内部に設けられたインキ供給手段６と、版胴２の内部において印刷ニップ部Ｎから版胴２の回転方向下流側へ僅かに離れた位置に設けられたインキ回収手段８等から主に構成されている。
版胴２は、図示しない装置本体側板間に支持された中空状の支軸１０に軸方向に間隔をおいて回転可能に支持された一対のフランジ１２，１２と、両端部をこれらのフランジ１２，１２に支持された円筒状で薄肉の多孔性支持板１４と、多孔性支持板１４の外周面に設けられたメッシュスクリーン１６等から構成されており、メッシュスクリーン１６の外周面には製版済みのマスタ１８が巻装されている。多孔性支持板１４は、ステンレス材の薄板で形成されている。
【００２４】
インキ供給手段６は、版胴２の外部から内部へインキを導入するインキ供給パイプとしての支軸１０と、この支軸１０に接続されたインキ分配部材２０と、インキ供給部材としてのインキローラ２２と、ドクターローラ２４等から構成されている。インキローラ２２とドクターローラ２４は、支軸１０に固定されて下方に延びる支持部材としてのブラケット２６，２６に回転自在に支持されており、版胴２の回転動作に対して位置固定されている。
【００２５】
インキローラ２２とドクターローラ２４との間には、楔状のインキ溜まり部２８が形成されており、インキ分配部材２０のインキ通路２０ａを通って滴下したインキはインキ溜まり部２８に溜まるようになっている。インキ溜まり部２８に溜まったインキは後述する印刷時におけるインキローラ２２とドクターローラ２４の回転により練られ、ドクターローラ２４によって層厚みを一定に規制されながらインキローラ２２の外周面に供給される。インキローラ２２は、その外周面と多孔性支持板１４の内周面（版胴内周面）との間に僅かな隙間が存在するように配置されており、図１に示すように、印刷時、すなわち、プレスローラ４によって印刷用紙２５が版胴２に押圧されるとき、版胴２が変形してその内周面にインキローラ２２の外周面が接触するようになっている。
図示しないが、インキ溜まり部２８にはインキの有無を検知するためのインキ検知手段がブラケット２６に支持されて設けられており、このインキ検知手段からの検知信号に基づいてインキ分配部材２０からインキが適宜供給されるようになっている。
【００２６】
インキ回収手段８は、図１及び図２に示すように、版胴２の内周面に接触してインキを掻き取る掻取部材３０と、この掻取部材３０によって掻き取られたインキをインキローラ２２へ還流させる戻し部材３２を有している。掻取部材３０は、厚さが０．２ｍｍ程度の燐青銅板で矩形のプレート状に形成されており、その基端にはネジ挿通孔を有する固定片３０ａが一体に形成されている。掻取部材３０は固定片３０ａを介してブラケット２６の下方突縁２６ａに図示しないネジで固定されており、自由端３０ｂが弾性力下で版胴２の内周面に圧接するように片持ち梁態様で支持されている。自由端３０ｂは、版胴２の内周面との接触抵抗を少なくするために、掻き取り性能が低下しないレベルで丸みを付けられている。戻し部材３２は可撓性を有するマイラーで、固定片３２ａと、可動片３２ｂとからなる側面ク字状に形成されており、掻取部材３０の自由端３０ｂ近傍に一体に固定されている。
掻取部材３０はブラケット２６に対して間接的に固定してもよい。すなわち、本実施例におけるブラケット２６は従来のものに比べて掻取部材３０を固定するための下方突縁２６ａを有するように形成したが、従来のブラケットにアーム部材を固定し、そのアーム部材に掻取部材３０を固定するようにしてもよい。
【００２７】
図３に示すように、戻し部材３２の可動片３２ｂは、その自由端がインキローラ２２の外周面に近接するように設定されており、その間隔は、約０．１ｍｍ程度である。
印刷時に使用されずに版胴２の内周面に残ったインキは、印刷工程直後に掻取部材３０によって掻き取られる。掻き取られたインキは掻取部材３０の自由端３０ｂ側と戻し部材３２とで区画される狭い空間内に一旦溜められながら戻し部材３２の作用によってインキローラ２２の外周面に還流される。戻し部材３２の可動片３２ｂは可撓性を有しているので、インキローラ２２上のインキを堰き止めることはなく、圧力や粘度の変動に対応して任意に変位し、溜められた回収インキをインキローラ２２上に戻す。この可動片３２ｂの変位は、可動片３２ｂの背後の空間３４の存在によって可能となっている。
戻し部材３２が無くても掻き取られたインキは掻取部材３０を競り上がって溜まるため、インキローラ２２への還流作用が生じるが、この場合にはインキ溜まりの容積が大きくなるので回収されたインキの粘度変化による問題が生じる。
これに対し、本実施例では戻し部材３２を掻取部材３０の自由端３０ｂ近傍に設けて回収インキの貯留量が少なくなるようにしているので、粘度変化の影響を極力小さくすることができる。
【００２８】
掻取部材３０は片持ち梁方式で支持されているので、全体として弾性変形が可能であり、これによって自由端３０ｂは印刷時や芯振れによる版胴２の変形に追随でき、版胴２の変形時に急激な接触抵抗の変動が起こることが防止される。
掻取部材３０の寸法や版胴２の内周面に対する接触角θの大きさ等は、摩擦や印刷圧力変動等による振動でインキの回収むらが起こらないように、実験結果を踏まえてその適正値が決定されるものである。
掻取部材３０の材質としては、他に、厚みが０．１ｍｍ程度のステンレス薄板（ＳＵＳ４２０やＳＵＳ３０４等）を採用できる。また、プラスチック等の弾性材料で形成してもよく、かかる観点から厚みが１ｍｍ程度のウレタンブレード等を採用することもできる。
【００２９】
このように、インキ回収手段８によって印刷直後に版胴２の内周面に残ったインキを回収することにより、インキ供給位置と回収位置が接近しているために、版胴２の内周面の残存インキを極力少なくすることができる。このため、粘度低下したインキの量を減らすことができ、放置後の立ち上がり特性、すなわち、放置後における新たな製版・印刷後の印刷物に見られる滲みの回復期間を短くすることができる。
また、本実施例では多孔性支持板１４の厚みを０．１３ｍｍ以下としており、従来の版胴を利用した場合に比べてさらに放置後の立ち上がり特性を向上させることができる。その理由を以下に説明する。
【００３０】
インキ回収手段８によって回収されるインキは版胴２の内周面に残ったものだけであり、多孔性支持板１４の開孔に入り込んだインキは回収されない。放置された場合、開孔に入り込んだインキも内周面に残ったインキと同様に粘度低下を来すことになる。
従来のように版胴２の厚みが大きい場合には、開孔に存在するインキの量も多くなるため、内周面のインキを回収するだけでは放置後の立ち上がり特性を十分に向上させることができない。
そこで、印刷工程直後に版胴２自体に保持される回収し得ないインキ量そのものを低下させることとした。
【００３１】
図４は、本発明者らの実験による、版胴２の厚み（厳密には多孔性支持板１４の厚み）ｔ（ｍｍ）と、７２時間放置後の印刷における滲み（細線幅）との関係を示すグラフである。
実験機としてリコー販売のＶＴ６０００を使用し、印刷用紙２５としてリコーＴ６２００を使用した。実験環境は常温常湿である。図４におけるＶＴ６０００は、市場機としての厚み、すなわち従来の版胴厚みを意味する。
実験の結果、従来の版胴厚みの場合でもインキ回収手段８による滲み改善効果が表れているが、版胴厚みを０．１７ｍｍにしたあたりからほぼ実用上満足できる状態となることが判った。
この結果は、使用するインキの種類によっても当然影響される。試しに、インキに含まれるカーボン量、インキに用いるオイルの粘度特性等を振った実験（インキ粘度５Ｐａ・ｓｅｃ〜４０Ｐａ・ｓｅｃ、カーボン含有量重量比３％〜２０％）も行ったが、傾向は同じで、許容できる状態になる版胴厚みの値が若干変動するのみであった。これらの実験の結果、版胴厚みを約０．１３ｍｍ以下にしておけば、広範囲に亘るインキ特性に対して放置後の立ち上がり特性の改善が見られることが確認された。
【００３２】
版胴２の厚み（多孔性支持板１４の厚み）を０．１３ｍｍ以下とし、版胴２の内周面に付着したインキを印刷工程直後にインキ回収手段８により回収してしまうことで、放置後の立ち上がり時でもほとんど滲みの感じられない印刷物を得ることができ、印刷立ち上がり時の画質変動を抑制することができる。
【００３３】
また、本実施例では、図５に示すように、多孔性支持板１４の開孔１４ａのピッチＰを０．３ｍｍ、開孔１４ａの径ｄをその１／２以下の０．１ｍｍとして亀甲模様の開孔パターンとし、多孔性支持板１４の厚みｔを０．１ｍｍとした（図５では実際の寸法比には表れていない。）。これらの寸法決定の理由を以下に述べる。
この種の孔版印刷装置では、放置後の立ち上がり時の開孔パターンに対応する濃度ムラ、いわゆる孔目が表れ易いという問題があるが、従来においては、開孔のピッチ及び開孔の径を、実際の印刷状態を見ながら試行錯誤的に修正し、最終的に濃度ムラが目立たない寸法に到達しているが、本実施例では、開孔ピッチを、人間の視覚の空間分解能における空間周波数に対応付けて理論的に決定することとした。
【００３４】
図６は、新聞などの印刷物を３０ｃｍの距離から普通に見た場合の人間の視覚の空間分解能の特性グラフである。空間周波数の単位は（ｌｐ／ｍｍ）であり、白黒同じ幅のラインを１ペアとして１ｍｍの幅に何組これが存在するかを表している。いわゆる線数である。空間周波数の単位としては他に、ｌｐｍ、ｌ／ｍｍ、Ｃｙ／ｍｍと表示される場合もある。
本実施例では、空間分解能を与えるＶＴＦ（ＶｉｓｕａｌＴｒａｎｓｆｅｒＦｕｎｃｔｉｏｎ）の式として、公知の文献中で良く用いられる以下のものを採用した。
紙面での線密度をＬ（ｌｐ／ｍｍ）、紙面までの距離をＤ（ｍｍ）として、
網膜上での空間周波数Ｕは、Ｕ＝（π／180 ）×Ｌ×Ｄ
空間分解能Ｓは、
Ｓ＝5.05×ｅｘｐ(-0.138 ×Ｕ）×（1-ｅｘｐ((-0.1×Ｕ))
【００３５】
図６に示すように、従来の版胴に見られる開孔ピッチ（例えば０．６ｍｍ）を空間周波数に対応させると、人間の視覚に与える感度（相対感度）は最大感度１に近い０．９近傍となる。
本発明者らの実験によれば、人間の視覚に最大感度を与える周波数を超えて相対感度が１／２程度となる開孔ピッチ対応周波数よりも斜線で表示した高周波数側に開孔ピッチを設定すると、孔目に起因する周期的濃度ムラが目立たなくなることが判明した。
これを受けて、本実施例では、開孔ピッチＰを０．３ｍｍ以下とし、開孔径ｄは開孔ピッチＰの１／２以下、好ましくは１／３以下とすることとした。
開孔径を上記開孔ピッチの１／２以下にする理由は、インキがその径以上に拡がること、インキの有無の繰り返し（ドットの点在）が開孔ピッチで規定されることなどから、開孔ピッチの半分以下でないと、一つの開孔自体が持つ空間周波数成分（開孔一つ一つのフーリエ変換成分から規定される）の低域側が大きくなってムラが目につくようになるためである。換言すれば、ドットの並びを密にしてもドットの径が大きいと一つ一つのドットが目につくようになるからである。
【００３６】
図６に斜線で表示した高周波数側に開孔ピッチを設定すると、濃度ムラが目立たなくなるが、開孔ピッチが小さくなるに従って開孔径も小さくなり、これに伴って多孔性支持板１４の板厚も小さくなるので、版胴２が構成部材として存在するための基本的剛性を損なわない範囲内で、最適な開孔ピッチが選定されることになる。
かかる観点から、本実施例では、開孔ピッチＰ＝０．３ｍｍ、開孔径ｄ＝０．１ｍｍ、板厚ｔ＝０．１ｍｍとし、エッチング加工により形成した。
【００３７】
実験の結果、放置後の立ち上がり時の開孔パターンに対応する濃度ムラはほとんど感じられなかった。一つには、粘度低下を起こしたインキが減ること、もう一つは孔目のピッチが高周波数側へシフトし、インキの拡散効果で目立たなくなること、さらに人間の視覚の分解能が低下する周波数領域にこのムラの成分が分布するようになることなどがその理由である。
【００３８】
上述のように、孔目の問題を解消するためには開孔径を小さくする必要があり、エッチング加工等の関係から多孔性支持板１４の厚みはそれと同程度とならざるを得ないため、強度不足の問題が生じる。このため、このような薄肉の版胴は従来においては使用できないとの認識が支配的であった。
薄肉の版胴でも構成要素として存在するための基本的剛性はフランジ１２，１２による両端部支持によって確保されており、問題となるのは印刷ニップ部での変形だけである。
本実施例ではインキ回収手段８が印刷ニップ部の近傍において版胴内周面を弾性力の下にバックアップしており、これにより上記寸法レベルの薄肉の版胴２の使用が可能となっている。すなわち、インキ回収手段８は、版胴２の内周面に残ったインキを回収するだけでなく、同時に、放置後の立ち上がり特性の改善を十分に満足させるための版胴２の薄肉化における補強部材としても機能しているのである。
【００３９】
図７は、インキ回収手段８の変形例を示すものである。上記実施例では掻取部材３０と戻し部材３２を別部材で形成したが、本実施例では一つの材料で一体に形成している。０．３ｍｍ程度の厚みのポリエステルフィルムで掻取部材３０が形成され、戻し部材３２はその先端部を折り曲げて形成している。掻取部材３０の固定態様及び戻し部材３２のインキローラ２２に対する近接態様は上記実施例と同様である。
本実施例においても戻し部材３２の背面に位置する空間３４によって戻し部材３２の変位が確保され、インキローラ２２上のインキを堰き止めることなく回収したインキをインキローラ２２へ還流させることができる。一つの素材を折り曲げるだけであるので、上記実施例に比べて製作が容易となる。
【００４０】
素材としてはポリエステルフィルムに限らず、例えば金属バネ材を折り曲げて形成することもできる。また、単一の素材において、掻取部材３０側を厚くして剛性を確保し、戻し部材３２側を薄くして可撓性を確保するようにすることもできる。すなわち、機能別に厚みを変えるようにしてもよい。
このような可動構成を有しない固定型のインキ回収手段８は構成が簡単でブラケット２６等に容易に取り付けることができるので、既存の版胴にもほどんど設計変更なしに実施することができる。すなわち、低コストで簡単な構成の付加で既存の孔版印刷装置の放置後の立ち上がり特性を向上させることができる。
【００４１】
また、戻し部材３２を回転体として回収したインキを強制的に且つ迅速にインキローラ２２へ戻す構成とすることもできる。図８はその一例を示している。本実施例におけるインキ回収手段８は、最初の実施例で示した掻取部材３０と、戻し部材としてのローラ３６（回転体）とを有している。ローラ３６はブラケット２６に直接又は間接に回転自在に支持されており、図示しないモータにより矢印方向に回転駆動されるようになっている。回収されたインキはローラ３６によって直ちに強制的にインキローラ２２へ還流されるので、回収インキの貯留量を少なくすることができ、回収インキの粘度変化による印刷品質の劣化を一層抑制することができる。
【００４２】
図９は、戻し部材３２の他例を示している。本実施例におけるインキ回収手段８は、最初の実施例で示した掻取部材３０と、戻し部材としての回転翼３８（回転体）とを有している。回転翼３８は可撓性を有する材料で形成されており、図８で示した実施例と同様に図示しないモータで回転駆動されるようになっている。本実施例においても回収されたインキは回転翼３８によって直ちに強制的にインキローラ２２へ還流されるので、回収インキの貯留量を少なくすることができ、回収インキの粘度変化による印刷品質の劣化を一層抑制することができる。
【００４３】
なお、版胴２における多孔性支持板１４には重ね合わせによる継ぎ目が存在するが、印刷における版胴２の回転時に掻取部材３０の自由端３０ｂが継ぎ目の段差に突き当たらないように重ね合わせを設定し又は版胴２の回転方向を設定する必要がある。
図示しないが、インキ回収手段８を固定せずに、版胴２の内周面に対して接離可能とし、継ぎ目の通過時には内周面から離れる構成とすることもできる。このようにすれば継ぎ目が掻取部材３０を通過する時の振動・衝撃を回避することができる。
【００４４】
次に、図１０乃至図１２に基づいて、他の実施例を説明する。なお、上記実施例と同一部分は同一符号で示し、構成上及び機能上の重複説明は適宜省略する。
既述のように、従来では、裏移りやドットの過剰太り等のインキ供給過多の問題に対処すべくインキローラ２２上のインキ層の厚みを小さくすると、層厚みの変動等により筋状のムラが生じてこれが濃度ムラとして表れ易い、という問題があった。
本実施例は、上記インキ供給過多の問題と濃度ムラの問題を同時に解消する一例である。
【００４５】
図１０に示すように、インキ溜まり部２８の上方には、ドクターローラ２４の外周面のインキを掻き取ってインキ溜まり部２８に戻すスクレーパ４０が設けられている。また、本実施例におけるドクターローラ２４は、図示しない駆動手段によってインキローラ２２と同一回転方向に回転され、これによりインキローラ２２とドクターローラ２４の最接近部における回転方向は互いに逆向きとなっている。すなわち、本実施例におけるドクターローラ２４は、従来と異なり、インキローラ２２に対してリバースローラとして設定されている。
【００４６】
スクレーパ４０は、図１１に示すように、矩形状のブレード４２と、ブレード４２が掻き取ったインキの競り上がりないし這い上がりを防止する制流板４４を有している。ブレード４２の両端には挿通孔を有する固定片４２ａが一体に形成されており、この固定片４２ａを介して図示しない止めネジによりブラケット２６間に、先端のエッジ４２ｂがドクターローラ２４の外周面に接触した状態に固定されている。
制流板４４は、平板状の固定部４４ａと、湾曲状の制流部４４ｂとから構成されており、固定部４４ａを介してブレード４２の先端部上面に固定されている。
【００４７】
ブレード４２のエッジ４２ｂによるスクレープ作用によりドクターローラ２４の外周面は軸方向全体に亘って平坦に且つ一定に保たれ、この平坦面によってインキローラ２２上のインキ層厚みが規制されるので、従来におけるインキ層間の不安定分離と異なり、インキローラ２２上のインキ層表面は鏡面状となる。
図１２は、上記スクレーパ４０を有する構成におけるインキローラ２２上のインキ層厚みと、ドクターギャップ（インキローラ２２とドクターローラ２４間の隙間）との関係を示す実験グラフである。このグラフから明らかなように、リバースローラ型とした場合、インキローラ２２上のインキ層の厚みの規制はほぼ直線的に安定に変化しており、これによりインキローラ２２上のインキ層の厚みを、ドクターギャップ以下にすることができる。
【００４８】
インキローラ２２上のインキ層表面を鏡面状とすることができることにより、筋状のムラの発生を高精度に抑制でき、インキ層厚みを可能な限り薄くすることができる。これにより、インキローラ２２による版胴２内周面へのインキ供給量を必要最小限に抑えることができ、インキ供給量過多による問題を解消できるとともに、濃度ムラの問題も解消することができる。
本実施例では、インキ回収手段８と併用する構成としたので、放置後の立ち上がり特性の改善を十分に行えるとともに、インキ供給過多による問題を解消できることになる。
なお、スクレーパ４０を設けるだけの構成としてもよく、この場合であってもインキ供給過多の問題を解消する観点から、従来に比べて印刷物の品質向上への貢献度は大きいと言える。
【００４９】
なお、ドクターローラ２４の回転速度は低速でも上記機能は十分に得られるが、スクレーパ４０によって平坦にされた規制面にゴミが付着するのを防止する観点から、回転速度は速いほうが望ましい。
スクレーパ４０は、ブレード４２と制流板４４との組み合わせ構成としたが、ブレード４２のみの構成でも上記鏡面形成機能は得ることができ、また、同一材料で一体成形してもよい。
構成を簡易化する観点から、ドクターローラ２４に代えてドクターブレードを用いてもよいが、ゴミ詰まり等に対する信頼性がドクターローラ方式に比べて劣ることが実験により確認されている。
【００５０】
上記のように、スクレーパ４０とリバースローラ型のドクターローラ２４を用いた構成によってインキローラ２２上のインキ層表面を鏡面状とすることができ、これによって筋状のムラの発生を抑制できるが、ドクターギャップ部にゴミが詰まったりした場合には、インキローラ２２上のインキ層に筋状のムラが発生することになる。
図１３は、その対策の一例を示すものである。
本実施例では、インキローラ２２とドクターローラ２４との間に、ドクターギャップ部Ｇを清掃する清掃手段４６が設けられている。清掃手段４６は、ブラケット２６（図示省略）間に支持された軸４８と、この軸４８に摺動自在に嵌合されたブロック状の移動部材５０と、この移動部材５０に基端を固定されるとともに自由端がドクターギャップ部Ｇに入り込むように設けられた糸状又は帯状のクリーニング部材５２等から構成されている。
【００５１】
移動部材５０は通常は非画像領域に退避させられており、図示しない駆動手段により定期的に又は筋状ムラが発生した時にマニュアル操作で入力される指令によりインキローラ２２の軸方向に移動させられる。移動部材５０の移動に伴うクリーニング部材５２の移動でドクターギャップ部Ｇに存在するゴミが掻き取られ、掻き取られたゴミは印刷領域外に寄せられるようになっている。移動部材５０の駆動構成としては、プーリや搬送ベルトを用いる方式や、送りねじ方式を採用することができる。
【００５２】
図１４は、清掃手段の変形例を示すものである。
本実施例における清掃手段５４は、ブラケット２６（図示省略）間に支持された軸５６と、この軸５６に摺動自在に嵌合されたブロック状の移動部材５８と、この移動部材５８に固定されたブラシ状のクリーニング部材６０等から構成されている。駆動構成、駆動方式及び清掃タイミングは清掃手段４６と同様である。
【００５３】
図１５は、清掃手段の他の変形例を示すものである。
本実施例における清掃手段６２は、ドクターギャップ部Ｇを挟んで対向する位置をもってブラケット２６（図示省略）間に支持された軸４８，４８と、この軸４８，４８に摺動自在に嵌合されたブロック状の移動部材５０，５０と、この移動部材５０間にドクターギャップ部Ｇを貫通して固定された糸状又は帯状のクリーニング部材６４等から構成されている。駆動構成、駆動方式及び清掃タイミングは清掃手段４６と同様である。
【００５４】
図１６は、清掃手段のさらに他の変形例を示すもので、ドクターギャップ部Ｇの清掃ではなく、ドクターローラ２４の外周面を清掃するための一例である。
本実施例における清掃手段６６は、ブラケット２６（図示省略）間に軸６７を介して回転自在に支持された二股状のアーム部材６８と、このアーム部材６８の一方のアーム６８ａに固定されドクターローラ２４の軸方向に亘って延びるゴミ回収部材７０と、ブラケット２６（図示省略）を介して固定された回収ホッパ７２等から構成されている。
【００５５】
アーム部材６８の他方のアーム６８ｂには、スクレーパ４０が固定されており、アーム部材６８は、図示しない駆動手段により、ブレード４２のエッジ４２ｂがドクターローラ２４の外周面に接する位置と、ゴミ回収部材７０がドクターローラ２４の外周面に接する位置とに選択的に制御されるようになっている。
清掃がなされる場合には、アーム部材６８はゴミ回収部材７０がドクターローラ２４の外周面に接する位置に位置付けられ、ドクターローラ２４は逆向きに回転される。この場合、スクレーパ４０はドクターローラ２４から離れる。ゴミ回収部材７０にインキと共に溜まったゴミは流動状態で滴下し、回収ホッパ７２内に貯留される。
【００５６】
清掃が終わると、アーム部材６８は、二点鎖線で示すように、スクレーパ４０のエッジ４２ｂがドクターローラ２４の外周面に接する位置に位置付けられ、ドクターローラ２４はインキローラ２２と同一回転方向に回転される。この場合、ゴミ回収部材７０はドクターローラ２４の外周面から離れる。
ゴミ回収部材７０としては、スポンジやウレタンフォームを採用することができる。
【００５７】
ゴミは筋状ムラの原因となるため、ゴミを無くすことは印刷物の品質を向上させる上で非常に重要であるが、ゴミは外部から版胴２内に入り込むものだけでなく、部材の磨耗によるものも存在する。
特に、インキローラ２２と版胴２の内周面との接触部位及びインキ回収手段８と版胴２の内周面との接触部位では磨耗によるゴミの発生が多いと考えられる。
これらの磨耗ゴミの分散を抑えて効率的に捕獲する実施例を、図１７に基づいて説明する。
本実施例におけるインキ回収手段８は、掻取部材７４と、戻し部材７６等を有しており、固定方法及び材質は図１で示したものと同様である。掻取部材７４の先端側下方には、インキローラ２２の軸方向に延びる断面矩形状の挿通部７８が形成されており、この挿通部７８には断面形状が同じで寸法が僅かに小さい柱状ないし棒状の永久磁石８０が挿入されている。磨耗によってゴミとしての金属屑が発生しても、これらのゴミは永久磁石８０の磁力によって掻取部材７４の磁石対応表面に吸着され、集められる。
【００５８】
集められたゴミは磁力によって保持されるので、戻し部材７６の還流作用によってインキローラ２２の表面に運ばれることはない。この磁力によるゴミ捕獲作用を十分ならしめるためには、インキローラ２２や掻取部材７４等の磨耗部材を全て意図的に強磁性材料で形成すればよい。磁力によって集められたゴミは、例えば点検時等に挿通部７８から永久磁石８０を引き抜いた後、除去される。
また、版胴２の外部に位置する図示しないインキタンクの交換などによって、インキ供給経路を伝わって外部からゴミが侵入する可能性があるが、インキタンクの取付口に、ドクターギャップよりも目の細かい着脱可能なストレーナを設置することによりゴミの侵入を未然に防止することができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷に使用されずに版胴内周面に残ったインキを、インキの再供給がなされる前に回収する構成としたので、粘度が低下したインキによる滲み等の放置後の立ち上がりの悪さを改善することができ、経済的及び時間的無駄を少なくすることができる。
また、印刷用紙がまだ版胴から完全に分離しない位置で版胴内周面からインキを掻き取ることになるため、印刷用紙の分離時に版胴との間に作用するインキを介しての密着力が低下し、印刷用紙の分離が容易となる。これと同時に、印刷用紙の分離における版胴の変形を少なくすることができる。
【００６０】
本発明によれば、インキ回収手段が版胴の変形を防止するように機能するので、版胴の厚みを薄くでき、版胴内に保持されるインキ量が少なくなることによって放置後の立ち上がりの悪さの改善を向上させることができる。
【００６１】
本発明によれば、版胴の厚みを極めて薄くしたので、版胴内に保持されるインキ量が少なくなることによって放置後の立ち上がりの悪さの改善を向上させることができる。
【００６２】
本発明によれば、版胴における開孔のピッチと開孔の径を人間の視覚の空間分解能の観点から決定する構成としたので、放置後の立ち上がりの悪さの改善を向上させることができるとともに、開孔パターンに対応した濃度ムラの問題も同時に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の要部概要正面図である。
【図２】インキ回収手段の斜視図である。
【図３】インキ回収手段によるインキ回収及び還流動作を示す要部概要正面図である。
【図４】版胴の厚みと滲みとの関係を示す実験データグラフである。
【図５】版胴の開孔パターンを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】人間の視覚の空間分解能の特性を示すグラフである。
【図７】インキ回収手段の変形例を示す要部概要正面図である。
【図８】インキ回収手段の変形例を示す要部概要正面図である。
【図９】インキ回収手段の変形例を示す要部概要正面図である。
【図１０】スクレーパを有する実施例の要部概要正面図である。
【図１１】スクレーパの分解斜視図である。
【図１２】図１０で示した例におけるインキローラ上のインキ層厚とドクターギャップとの関係を示すグラフである。
【図１３】清掃手段を有する例の要部概要正面図である。
【図１４】清掃手段の変形例を示す要部概要正面図である。
【図１５】清掃手段の変形例を示す要部概要正面図である。
【図１６】清掃手段の変形例を示す要部概要正面図である。
【図１７】磁力によってゴミを捕獲する例の要部概要正面図である。
【図１８】従来におけるインキローラへのインキ供給状態を示す要部概要正面図である。
【符号の説明】
１４多孔性支持板
２版胴
２２インキ供給部材としてのインキローラ
８インキ回収手段
３０掻取部材
３２戻し部材
３０ｂ自由端
２６支持部材としてのブラケット
３６回転体としてのローラ
３８回転体としての回転翼
Ｐ開孔のピッチ
ｄ開孔の径
２４ドクターローラ
２８インキ溜まり部
４０スクレーパ
４４制流板
４６，５４，６２，６６清掃手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing by pressing a printing paper on a plate cylinder having a master (heat-sensitive stencil sheet) wound on an outer peripheral surface.
[0002]
[Prior art]
In a stencil printing apparatus, a master made by plate making is wound around an outer peripheral surface of a plate cylinder provided with an ink supply means, and printing is performed by pressing the printing paper against the plate cylinder with a pressing member such as a press roller. It has been broken.
In general, an ink roller (ink supply member), which is one of the components of the ink supply means, is provided at a position facing the press roller inside the plate cylinder, and is supplied from the ink roller to the inner peripheral surface of the plate cylinder. The ink spreads from the perforated portion of the master through the opening of the plate cylinder by the pressing force (printing pressure) with the press roller, and the exuded ink is transferred to the printing paper to form an ink image. .
[0003]
The plate cylinder is generally composed of a cylindrical porous support plate as a plate cylinder main body and a mesh screen wound around the outer peripheral surface of the porous support plate, and plate making is performed on the outer peripheral surface of the mesh screen. A master is already wound. The mesh screen is for diffusing the ink coming out from the apertures of the porous support plate to make the ink supply uniform to the master, and is formed by weaving with polyester or stainless fine wire, etc. About 3 layers are wound.
[0004]
In this type of stencil printing apparatus, in order to ensure a sufficient image density, ink is supplied quantitatively regardless of the size of the image ratio. As an extreme example, there is no difference in the ink supply amount between an image with many solid portions and an image with only one dot. For this reason, ink supply tends to be excessive, and printing quality such as so-called “setback” and “excessive weighting of dots” tends to be deteriorated.
Further, not all ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder by the ink roller is consumed for printing each time, and ink that has not been used for printing remains attached to the inner peripheral surface of the plate cylinder. . The amount is such that printing can be continued for a while if printing pressure can be applied without supplying new ink. The amount of residual ink naturally increases when the image ratio is small.
[0005]
If the amount of ink adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder becomes too large, problems such as ink leaking to the outside of the plate cylinder and soiling the printing paper occur.
In JP-A-8-142474 and JP-A-9-52427, the thickness of the ink layer on the inner surface of the plate cylinder is controlled by a regulating member in order to make the amount of ink on the inner surface of the plate cylinder appropriate. A technique for making it constant is disclosed. The restriction positions are all upstream of the printing nip portion in the plate cylinder rotation direction.
[0006]
On the other hand, as shown in FIG. 18, the ink is supplied to the ink roller itself by forming a wedge-shaped ink reservoir portion 204 between the ink roller 200 and the doctor roller 202, and the ink accumulated in the ink reservoir portion 204 is removed. The doctor roller 202 is attached to the surface of the ink roller 200 while regulating the thickness. During printing, the outer peripheral surface of the ink roller 200 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 206 come into contact with each other, and ink is supplied from the ink roller 200 to the plate cylinder 206.
In general, the doctor roller 202 is rotated in the opposite direction to the ink roller 200.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this type of stencil printing apparatus, as described above, ink is supplied quantitatively regardless of the size of the image ratio, so that ink that has not been used for printing remains on the inner surface of the plate cylinder. In this state, when the apparatus is not used for a long time, for example, for a few days, there is a problem that the quality of the printed matter is deteriorated due to a change in the state of ink over time.
In particular, if the ink is an emulsion type, the water will evaporate and the viscosity will drop, so when you make a plate and make a new print after leaving it, the first dozens of sheets will be reduced to a hundred or more in the worst case. Further, a blurred image that cannot be used is generated. The print quality is not stable unless the changed ink is replaced.
Conventionally, measures such as first printing on a piece of paper until the effect of residual ink with reduced viscosity disappears, or soaking it in a new master and discarding it have been taken. It has become.
[0008]
The change in the state of ink over time due to leaving alone proceeds not only on the inner peripheral surface of the plate cylinder but also on the outer peripheral surface of the ink roller and the ink reservoir, but in the case of the inner peripheral surface of the plate cylinder, Since the surface area is extremely large as compared with the case, the evaporation rate of the moisture of the ink is high, and it can be said that it accounts for most of the causes of the quality deterioration of the printed matter.
Therefore, if the problem due to the change in the state of the ink over time on the inner surface of the plate cylinder can be solved, the above-mentioned problem of economic loss and time waste can be solved.
The techniques disclosed in the above Japanese Patent Laid-Open Nos. Hei 8-142474 and Hei 9-52427 are based on excess ink that causes leakage to the outside of the plate cylinder on the inner surface of the plate cylinder, that is, “sufficient image”. It removes “ink more than the amount necessary to obtain the density”, and does not solve the problem caused by the change in the state of ink on the inner surface of the plate cylinder over time.
[0009]
That is, even at an appropriate ink supply amount for obtaining a sufficient image density, ink that is not used for printing is generated and remains attached to the inner peripheral surface of the plate cylinder.
Rather, in the techniques disclosed in the above Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-142474 and 9-52427, there is a thick ink layer that is not regulated by the regulating member on the downstream side of the printing nip portion. If left untreated, a large amount of ink having a reduced viscosity due to evaporation of moisture is present on the inner peripheral surface of the plate cylinder, and the above problem becomes more serious.
[0011]
  SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the main object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can solve the problems caused by changes in the state of the ink over time on the inner surface of the plate cylinder, and that can avoid economic and time waste..
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention collects ink that has not been used for printing immediately after the end of the printing process, in other words, collects ink as soon as possible before ink is re-supplied. Each time printing on the printing paper is completed, the ink adhesion state in the plate cylinder is returned to the initial state. Ultimately, the amount of ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder is always kept at the proper amount required for one sheet of printing paper..
[0013]
  Specifically, in the invention described in claim 1, a plate cylinder provided with a cylindrical porous support plate in which a large number of holes are formed, and an ink is provided on the inner peripheral surface of the plate cylinder provided inside the plate cylinder. A stencil printing apparatus having an ink supply member for supplying the ink supply member to the inner peripheral surface of the plate cylinder at a position slightly away from the printing nip portion to the downstream side in the plate cylinder and in the vicinity of the ink supply member. Ink collecting means for collecting the remaining ink immediately after printing and returning it to the ink supply member is provided, and the ink collecting means is provided on the inner peripheral surface of the plate cylinder.Free endA scraping member that contacts and scrapes ink, and the scraping memberThe scraping member provided near the free end ofAnd a return member that returns the ink to the ink supply member while restraining the amount of the recovered ink that auctions up and accumulates on the scraping member. .
[0014]
  According to a second aspect of the present invention, in the configuration according to the first aspect, the scraping member is supported at the base end thereof by the support member of the ink supply member.SmallAt least the free end side can be elastically deformed, and the return member is integrally provided in the vicinity of the free end of the scraping member.
[0015]
  In invention of Claim 3, in the structure of Claim 2,The return member is formed by bending the free end side of the scraping member., Is adopted.
[0016]
  According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration according to the first aspect, the scraping member is supported at the base end thereof by the support member of the ink supply member.,UpThe write-back member is configured to be a rotating body provided near the free end of the scraping member.
[0017]
  In the invention according to claim 5, the claim1, 2, 3 or 4In the configuration described,The porous support plate has a thickness of about 0.13 mm or less., Is adopted.
[0018]
  In the invention of claim 6, the claim of claim5In the configuration described,The pitch of the apertures is set to a high frequency region in which the sensitivity is approximately ½ beyond the spatial frequency that gives the maximum human visual sensitivity at a distance of 30 cm, in correspondence with the spatial frequency of the visual spatial resolution. And the diameter of the aperture is set to 50% or less of the determined pitch of the aperture., Is adopted.
[0023]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a stencil printing apparatus according to the present embodiment includes a plate cylinder 2, a press roller 4 as a pressing member provided below the plate cylinder 2 so as to be able to contact with and separate from the plate cylinder 2, and a plate. Mainly from an ink supply means 6 provided inside the cylinder 2 and an ink collecting means 8 provided at a position slightly away from the printing nip N to the downstream side in the rotation direction of the plate cylinder 2 inside the plate cylinder 2. It is configured.
The plate cylinder 2 includes a pair of flanges 12 and 12 that are rotatably supported by a hollow support shaft 10 that is supported between apparatus main body side plates (not shown) at intervals in the axial direction, and both ends of the plate cylinder 2 are connected to the flange 12. , 12 and a thin porous support plate 14 having a cylindrical shape, and a mesh screen 16 provided on the outer peripheral surface of the porous support plate 14. The master 18 is wound. The porous support plate 14 is formed of a stainless steel thin plate.
[0024]
The ink supply means 6 includes a support shaft 10 as an ink supply pipe for introducing ink from the outside to the inside of the plate cylinder 2, an ink distribution member 20 connected to the support shaft 10, and an ink roller 22 as an ink supply member. And a doctor roller 24 and the like. The ink roller 22 and the doctor roller 24 are rotatably supported by brackets 26 and 26 as support members that are fixed to the support shaft 10 and extend downward, and are fixed in position with respect to the rotational movement of the plate cylinder 2. .
[0025]
A wedge-shaped ink reservoir 28 is formed between the ink roller 22 and the doctor roller 24, and the ink dripped through the ink passage 20 a of the ink distribution member 20 is accumulated in the ink reservoir 28. Yes. The ink accumulated in the ink reservoir 28 is kneaded by rotation of an ink roller 22 and a doctor roller 24 during printing, which will be described later, and is supplied to the outer peripheral surface of the ink roller 22 while the layer thickness is regulated by the doctor roller 24. The ink roller 22 is disposed so that a slight gap exists between the outer peripheral surface thereof and the inner peripheral surface (plate cylinder inner peripheral surface) of the porous support plate 14, and as shown in FIG. At the time, that is, when the printing paper 25 is pressed against the plate cylinder 2 by the press roller 4, the plate cylinder 2 is deformed so that the outer peripheral surface of the ink roller 22 contacts the inner peripheral surface thereof.
Although not shown, the ink reservoir 28 is provided with ink detection means for detecting the presence or absence of ink supported by the bracket 26. Based on the detection signal from the ink detection means, the ink distribution member 20 supplies ink. Is appropriately supplied.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the ink collecting means 8 contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 and scrapes the ink, and the ink scraped by the scraping member 30 is used as an ink. A return member 32 for refluxing the roller 22 is provided. The scraping member 30 is formed in a rectangular plate shape with a phosphor bronze plate having a thickness of about 0.2 mm, and a fixed piece 30a having a screw insertion hole is integrally formed at the base end thereof. The scraping member 30 is fixed to the lower projecting edge 26a of the bracket 26 via a fixing piece 30a with a screw (not shown), and cantilevered so that the free end 30b is pressed against the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 under elastic force. It is supported in a beam mode. The free end 30b is rounded at a level at which the scraping performance does not deteriorate in order to reduce the contact resistance with the inner peripheral surface of the plate cylinder 2. The return member 32 is a flexible mylar, is formed in a side face shape including a fixed piece 32 a and a movable piece 32 b, and is integrally fixed near the free end 30 b of the scraping member 30.
The scraping member 30 may be indirectly fixed to the bracket 26. That is, the bracket 26 in this embodiment is formed so as to have a lower protruding edge 26a for fixing the scraping member 30 as compared with the conventional one, but the arm member is fixed to the conventional bracket, and the arm member is fixed to the arm member. The scraping member 30 may be fixed.
[0027]
As shown in FIG. 3, the movable piece 32b of the return member 32 is set so that the free end thereof is close to the outer peripheral surface of the ink roller 22, and the interval is about 0.1 mm.
The ink that is not used during printing and remains on the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 is scraped off by the scraping member 30 immediately after the printing process. The ink scraped off is returned to the outer peripheral surface of the ink roller 22 by the action of the return member 32 while being temporarily stored in a narrow space defined by the free end 30 b side of the scraping member 30 and the return member 32. Since the movable piece 32b of the return member 32 has flexibility, it does not dam the ink on the ink roller 22, and is arbitrarily displaced in response to fluctuations in pressure and viscosity, and collected collected ink. Is returned to the ink roller 22. The displacement of the movable piece 32b is made possible by the presence of the space 34 behind the movable piece 32b.
Even if the return member 32 is not provided, the ink that has been scraped up competes with the scraping member 30 and accumulates, so that a return action to the ink roller 22 occurs. In this case, the volume of the ink reservoir increases, and thus the ink is recovered. Problems arise due to ink viscosity changes.
In contrast, in this embodiment, the return member 32 is provided in the vicinity of the free end 30b of the scraping member 30 so as to reduce the amount of collected ink, so that the influence of viscosity change can be minimized.
[0028]
Since the scraping member 30 is supported in a cantilever manner, it can be elastically deformed as a whole, so that the free end 30b can follow the deformation of the plate cylinder 2 during printing or due to runout. A sudden change in contact resistance during deformation is prevented.
The dimensions of the scraping member 30 and the size of the contact angle θ with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 are appropriate based on experimental results so that unevenness of ink collection does not occur due to vibration due to friction or printing pressure fluctuations. The value is to be determined.
As a material for the scraping member 30, a stainless thin plate (SUS420, SUS304, etc.) having a thickness of about 0.1 mm can be used. Moreover, you may form with elastic materials, such as a plastics, From this viewpoint, the urethane braid | blade etc. whose thickness is about 1 mm can also be employ | adopted.
[0029]
Thus, the ink collecting means 8 collects the ink remaining on the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 immediately after printing, so that the ink supply position and the recovery position are close to each other. Can be reduced as much as possible. For this reason, the amount of ink whose viscosity has decreased can be reduced, and the rising characteristics after being left, that is, the recovery period of bleeding seen in a new plate-making / printed product after being left can be shortened.
Further, in this embodiment, the thickness of the porous support plate 14 is set to 0.13 mm or less, and the standing characteristics after being left can be further improved as compared with the case where a conventional plate cylinder is used. The reason will be described below.
[0030]
The ink recovered by the ink recovery means 8 is only the ink remaining on the inner peripheral surface of the plate cylinder 2, and the ink that has entered the aperture of the porous support plate 14 is not recovered. If left untreated, the ink that has entered the apertures will have a reduced viscosity as well as the ink remaining on the inner peripheral surface.
When the thickness of the plate cylinder 2 is large as in the prior art, the amount of ink present in the opening increases, so that the rise characteristic after being left alone can be sufficiently improved by simply collecting the ink on the inner peripheral surface. Can not.
Therefore, the amount of ink that cannot be collected and is retained on the plate cylinder 2 itself immediately after the printing process is reduced.
[0031]
FIG. 4 shows the relationship between the thickness of the plate cylinder 2 (strictly, the thickness of the porous support plate 14) t (mm) and the bleeding (thin line width) in printing after being left for 72 hours, according to the experiments of the present inventors. It is a graph which shows.
A VT6000 sold by Ricoh was used as an experimental machine, and a Ricoh T6200 was used as the printing paper 25. The experimental environment is normal temperature and humidity. VT6000 in FIG. 4 means the thickness as a market machine, that is, the conventional plate cylinder thickness.
As a result of the experiment, it was found that even when the thickness of the conventional plate cylinder is used, the effect of improving the bleeding by the ink collecting means 8 appears.
This result is naturally affected by the type of ink used. As a test, an experiment was conducted in which the amount of carbon contained in the ink and the viscosity characteristics of the oil used in the ink were varied (ink viscosity 5 Pa · sec to 40 Pa · sec, carbon content to weight ratio 3% to 20%). Were the same, and the value of the plate cylinder thickness that allowed an acceptable state was only slightly changed. As a result of these experiments, it was confirmed that when the plate cylinder thickness was about 0.13 mm or less, the rising characteristics after standing were improved with respect to the ink characteristics over a wide range.
[0032]
The thickness of the plate cylinder 2 (thickness of the porous support plate 14) is set to 0.13 mm or less, and the ink attached to the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 is collected by the ink collecting means 8 immediately after the printing process. It is possible to obtain a printed matter that hardly feels bleeding even at the subsequent rise, and to suppress image quality fluctuations at the rise of the print.
[0033]
In this embodiment, as shown in FIG. 5, the pitch P of the apertures 14a of the porous support plate 14 is 0.3 mm, and the diameter d of the apertures 14a is 0.1 mm, which is 1/2 or less of that, and a turtle shell pattern is used. The thickness t of the porous support plate 14 was set to 0.1 mm (not shown in the actual dimensional ratio in FIG. 5). The reasons for determining these dimensions are described below.
In this type of stencil printing apparatus, there is a problem that density unevenness corresponding to the opening pattern at the time of standing after standing, that is, so-called holes are likely to appear, but conventionally, the pitch of the holes and the diameter of the holes are It was corrected by trial and error while observing the actual printing state, and finally reached a dimension where density unevenness was not noticeable. In this example, the aperture pitch is changed to a spatial frequency in the spatial resolution of human vision. It was decided to be theoretically determined in correspondence.
[0034]
FIG. 6 is a characteristic graph of human visual spatial resolution when a printed matter such as a newspaper is normally viewed from a distance of 30 cm. The unit of the spatial frequency is (lp / mm), and represents how many pairs exist in a width of 1 mm with a pair of black and white lines having the same width as one pair. It is the so-called line number. Other units of spatial frequency may be displayed as lpm, l / mm, and Cy / mm.
In the present embodiment, the following VTF (Visual Transfer Function) that gives spatial resolution is used, which is often used in known documents.
Assuming that the linear density on the paper surface is L (lp / mm) and the distance to the paper surface is D (mm),
The spatial frequency U on the retina is U = (π / 180) × L × D
The spatial resolution S is
S = 5.05 x exp (-0.138 x U) x (1-exp ((-0.1 x U))
[0035]
As shown in FIG. 6, when the aperture pitch (eg, 0.6 mm) found in the conventional plate cylinder is made to correspond to the spatial frequency, the sensitivity (relative sensitivity) given to human vision is 0.9 which is close to the maximum sensitivity 1. It becomes a neighborhood.
According to the experiments by the present inventors, the opening pitch is set on the higher frequency side indicated by the oblique lines than the frequency corresponding to the opening pitch that exceeds the frequency that gives the maximum sensitivity to human vision and the relative sensitivity is about 1/2. When set, it was found that the periodic density unevenness caused by the pores became inconspicuous.
Accordingly, in this embodiment, the opening pitch P is set to 0.3 mm or less, and the opening diameter d is set to 1/2 or less, preferably 1/3 or less of the opening pitch P.
The reason for setting the aperture diameter to ½ or less of the aperture pitch is that the ink expands beyond the aperture diameter, and the repetition of dot presence / absence (dot dot) is defined by the aperture pitch. If it is not less than half of the hole pitch, the low frequency side of each spatial aperture component (defined by the Fourier transform component of each aperture) becomes larger and unevenness becomes noticeable. is there. In other words, even if the dot arrangement is dense, each dot becomes noticeable if the dot diameter is large.
[0036]
When the aperture pitch is set on the high frequency side indicated by hatching in FIG. 6, the density unevenness becomes inconspicuous, but the aperture diameter decreases as the aperture pitch decreases, and the thickness of the porous support plate 14 decreases accordingly. Therefore, the optimum hole pitch is selected within a range that does not impair the basic rigidity for the plate cylinder 2 to exist as a constituent member.
From this point of view, in this embodiment, the hole pitch P = 0.3 mm, the hole diameter d = 0.1 mm, the plate thickness t = 0.1 mm, and formed by etching.
[0037]
As a result of the experiment, the density unevenness corresponding to the opening pattern at the time of standing after standing was hardly felt. One is the frequency at which the ink with reduced viscosity is reduced, the other is that the pitch of the holes shifts to the higher frequency side and becomes inconspicuous due to the diffusion effect of the ink, and further the frequency at which the human visual resolution is reduced. The reason is that the uneven component is distributed in the region.
[0038]
As described above, it is necessary to reduce the aperture diameter in order to eliminate the problem of pores, and the thickness of the porous support plate 14 must be approximately the same due to the etching process and the like. A shortage problem arises. For this reason, the recognition that such a thin plate cylinder cannot be used conventionally has been dominant.
The basic rigidity to be present as a constituent element even in a thin plate cylinder is ensured by supporting both ends by the flanges 12 and 12, and the only problem is deformation at the printing nip.
In this embodiment, the ink collecting means 8 backs up the inner peripheral surface of the plate cylinder under the elastic force in the vicinity of the printing nip portion, thereby enabling the use of the thin plate cylinder 2 having the above dimensional level. . That is, the ink collecting means 8 not only collects the ink remaining on the inner peripheral surface of the plate cylinder 2, but at the same time, reinforces the thinning of the plate cylinder 2 in order to sufficiently satisfy the improvement of the rising characteristics after being left. It also functions as a member.
[0039]
FIG. 7 shows a modification of the ink collecting means 8. In the above embodiment, the scraping member 30 and the return member 32 are formed as separate members, but in this embodiment, they are integrally formed from one material. The scraping member 30 is formed of a polyester film having a thickness of about 0.3 mm, and the return member 32 is formed by bending the tip. The fixing mode of the scraping member 30 and the proximity mode of the return member 32 to the ink roller 22 are the same as in the above embodiment.
Also in the present embodiment, the displacement of the return member 32 is ensured by the space 34 located on the back surface of the return member 32, and the recovered ink can be returned to the ink roller 22 without blocking the ink on the ink roller 22. Since only one material is bent, manufacturing is easier than in the above embodiment.
[0040]
The material is not limited to a polyester film, and can be formed by, for example, bending a metal spring material. Further, in a single material, the scraping member 30 side can be thickened to ensure rigidity, and the return member 32 side can be thinned to ensure flexibility. That is, the thickness may be changed for each function.
Such a fixed ink collecting means 8 having no movable structure is simple in structure and can be easily attached to the bracket 26 or the like, so that it can be implemented on an existing plate cylinder with almost no design change. That is, it is possible to improve the rising characteristics after leaving an existing stencil printing apparatus by adding a simple configuration at low cost.
[0041]
Alternatively, the ink collected using the return member 32 as a rotating body can be forcedly and quickly returned to the ink roller 22. FIG. 8 shows an example. The ink collecting means 8 in this embodiment includes the scraping member 30 shown in the first embodiment and a roller 36 (rotating body) as a return member. The roller 36 is rotatably supported by the bracket 26 directly or indirectly, and is driven to rotate in the arrow direction by a motor (not shown). The collected ink is immediately and forcibly returned to the ink roller 22 by the roller 36, so that the amount of collected ink can be reduced, and deterioration in print quality due to a change in the viscosity of the collected ink can be further suppressed. .
[0042]
FIG. 9 shows another example of the return member 32. The ink collecting means 8 in this embodiment includes the scraping member 30 shown in the first embodiment and a rotary blade 38 (rotary body) as a return member. The rotary blade 38 is made of a flexible material and is driven to rotate by a motor (not shown) as in the embodiment shown in FIG. Also in this embodiment, the collected ink is immediately and forcibly returned to the ink roller 22 by the rotary blade 38, so that the amount of collected ink can be reduced, and the print quality is deteriorated due to the viscosity change of the collected ink. Further suppression can be achieved.
[0043]
Note that the porous support plate 14 in the plate cylinder 2 has a seam due to superposition, but the superposition is performed so that the free end 30b of the scraping member 30 does not hit the step of the seam when the plate cylinder 2 rotates during printing. Or the rotational direction of the plate cylinder 2 needs to be set.
Although not shown in the figure, the ink collecting means 8 may be fixed to the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 without being fixed, and separated from the inner peripheral surface when the seam passes. In this way, vibration and impact when the seam passes the scraping member 30 can be avoided.
[0044]
Next, another embodiment will be described based on FIGS. Note that the same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description of the structure and functions will be appropriately omitted.
As described above, conventionally, when the thickness of the ink layer on the ink roller 22 is reduced in order to cope with problems of excessive ink supply such as set-off and excessive thickening of dots, streaky unevenness due to fluctuations in the layer thickness or the like. Occurs, and this tends to appear as density unevenness.
This embodiment is an example for simultaneously solving the problem of excessive ink supply and the problem of density unevenness.
[0045]
As shown in FIG. 10, a scraper 40 that scrapes the ink on the outer peripheral surface of the doctor roller 24 and returns it to the ink reservoir 28 is provided above the ink reservoir 28. Further, the doctor roller 24 in the present embodiment is rotated in the same rotational direction as the ink roller 22 by a driving means (not shown), whereby the rotational directions at the closest part of the ink roller 22 and the doctor roller 24 are opposite to each other. Yes. That is, the doctor roller 24 in the present embodiment is set as a reverse roller with respect to the ink roller 22, unlike the conventional one.
[0046]
As shown in FIG. 11, the scraper 40 has a rectangular blade 42 and a flow control plate 44 that prevents the ink scraped by the blade 42 from advancing or scooping up. A fixed piece 42a having an insertion hole is integrally formed at both ends of the blade 42, and a leading edge 42b is formed on the outer peripheral surface of the doctor roller 24 between the brackets 26 by a set screw (not shown) through the fixed piece 42a. It is fixed in contact.
The baffle plate 44 includes a flat plate-like fixing portion 44a and a curved baffle baffle portion 44b, and is fixed to the upper surface of the tip end portion of the blade 42 via the fixing portion 44a.
[0047]
By the scraping action by the edge 42b of the blade 42, the outer peripheral surface of the doctor roller 24 is kept flat and constant over the entire axial direction, and the thickness of the ink layer on the ink roller 22 is regulated by this flat surface. Unlike the unstable separation between the ink layers, the surface of the ink layer on the ink roller 22 is mirror-like.
FIG. 12 is an experimental graph showing the relationship between the ink layer thickness on the ink roller 22 and the doctor gap (gap between the ink roller 22 and the doctor roller 24) in the configuration having the scraper 40. As is apparent from this graph, in the case of the reverse roller type, the regulation of the thickness of the ink layer on the ink roller 22 changes almost linearly and stably, and thus the thickness of the ink layer on the ink roller 22 is changed. The doctor gap can be made smaller.
[0048]
Since the surface of the ink layer on the ink roller 22 can be mirror-like, the occurrence of streaky unevenness can be suppressed with high accuracy, and the ink layer thickness can be made as thin as possible. As a result, the amount of ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 by the ink roller 22 can be minimized, and the problem due to the excessive ink supply amount can be solved, and the problem of density unevenness can also be solved.
In this embodiment, since it is configured to be used in combination with the ink collecting means 8, it is possible to sufficiently improve the rising characteristics after being left, and to solve the problem caused by excessive ink supply.
Note that the scraper 40 may be simply provided, and even in this case, it can be said that the contribution to improving the quality of the printed matter is greater than the conventional one from the viewpoint of solving the problem of excessive ink supply.
[0049]
Although the above functions can be sufficiently obtained even when the rotation speed of the doctor roller 24 is low, it is desirable that the rotation speed is high from the viewpoint of preventing dust from adhering to the regulation surface flattened by the scraper 40.
Although the scraper 40 has a combined configuration of the blade 42 and the flow restricting plate 44, the configuration of the mirror surface can be obtained even with the configuration of only the blade 42, and may be integrally formed with the same material.
From the viewpoint of simplifying the configuration, a doctor blade may be used instead of the doctor roller 24. However, it has been confirmed by experiments that the reliability against dust clogging is inferior to that of the doctor roller system.
[0050]
As described above, the configuration using the scraper 40 and the reverse roller type doctor roller 24 can make the surface of the ink layer on the ink roller 22 into a mirror surface, thereby suppressing the occurrence of streaky unevenness. When the doctor gap portion is clogged with dust, streaky unevenness occurs in the ink layer on the ink roller 22.
FIG. 13 shows an example of the countermeasure.
In this embodiment, a cleaning means 46 for cleaning the doctor gap portion G is provided between the ink roller 22 and the doctor roller 24. The cleaning means 46 has a shaft 48 supported between the brackets 26 (not shown), a block-shaped moving member 50 slidably fitted to the shaft 48, and a base end fixed to the moving member 50. And a thread-like or belt-like cleaning member 52 provided so that the free end enters the doctor gap portion G.
[0051]
The moving member 50 is normally retracted to a non-image area, and is moved in the axial direction of the ink roller 22 by a command input by manual operation periodically or when streaky unevenness occurs by a driving means (not shown). . The dust present in the doctor gap portion G is scraped by the movement of the cleaning member 52 accompanying the movement of the moving member 50, and the scraped dust is brought out of the printing area. As a driving configuration of the moving member 50, a system using a pulley or a conveyor belt or a feed screw system can be adopted.
[0052]
FIG. 14 shows a modification of the cleaning means.
The cleaning means 54 in this embodiment includes a shaft 56 supported between the brackets 26 (not shown), a block-shaped moving member 58 slidably fitted to the shaft 56, and fixed to the moving member 58. The brush-shaped cleaning member 60 and the like. The drive configuration, drive system, and cleaning timing are the same as those of the cleaning means 46.
[0053]
FIG. 15 shows another modification of the cleaning means.
The cleaning means 62 in the present embodiment is slidably fitted to the shafts 48 and 48 supported between the brackets 26 (not shown) at positions facing each other across the doctor gap portion G. Block-shaped moving members 50, 50, and a thread-like or belt-like cleaning member 64 fixed through the doctor gap portion G between the moving members 50. The drive configuration, drive system, and cleaning timing are the same as those of the cleaning means 46.
[0054]
FIG. 16 shows still another modified example of the cleaning means, and is an example for cleaning the outer peripheral surface of the doctor roller 24 instead of cleaning the doctor gap portion G.
The cleaning means 66 in this embodiment includes a bifurcated arm member 68 rotatably supported by a bracket 67 (not shown) via a shaft 67, and a doctor roller fixed to one arm 68a of the arm member 68. 24 includes a dust collection member 70 extending in the axial direction, a collection hopper 72 fixed via a bracket 26 (not shown), and the like.
[0055]
The scraper 40 is fixed to the other arm 68b of the arm member 68, and the arm member 68 is moved to a position where the edge 42b of the blade 42 is in contact with the outer peripheral surface of the doctor roller 24 by a driving means (not shown), and a dust collecting member. 70 is selectively controlled to a position in contact with the outer peripheral surface of the doctor roller 24.
When cleaning is performed, the arm member 68 is positioned at a position where the dust collection member 70 is in contact with the outer peripheral surface of the doctor roller 24, and the doctor roller 24 is rotated in the reverse direction. In this case, the scraper 40 is separated from the doctor roller 24. The dust collected together with the ink on the dust recovery member 70 is dropped in a fluid state and stored in the recovery hopper 72.
[0056]
When cleaning is completed, the arm member 68 is positioned at a position where the edge 42b of the scraper 40 is in contact with the outer peripheral surface of the doctor roller 24 as indicated by a two-dot chain line, and the doctor roller 24 rotates in the same rotational direction as the ink roller 22. Is done. In this case, the dust collection member 70 is separated from the outer peripheral surface of the doctor roller 24.
As the dust collection member 70, sponge or urethane foam can be used.
[0057]
Since dust causes streak unevenness, eliminating the dust is very important for improving the quality of the printed matter. However, the dust is not only from the outside entering the plate cylinder 2 but also due to wear of members. There are also things.
In particular, it is considered that dust is often generated due to wear at the contact portion between the ink roller 22 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 and at the contact portion between the ink collecting means 8 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 2.
An embodiment for efficiently capturing these abrasion debris while suppressing dispersion will be described with reference to FIG.
The ink collecting means 8 in this embodiment has a scraping member 74, a return member 76, etc., and the fixing method and material are the same as those shown in FIG. An insertion portion 78 having a rectangular cross section extending in the axial direction of the ink roller 22 is formed below the tip end side of the scraping member 74. The insertion portion 78 has a columnar shape or a slightly smaller size with the same cross sectional shape. A rod-shaped permanent magnet 80 is inserted. Even if metal debris is generated as a result of abrasion, the debris is attracted and collected on the magnet-corresponding surface of the scraping member 74 by the magnetic force of the permanent magnet 80.
[0058]
Since the collected dust is held by the magnetic force, it is not carried to the surface of the ink roller 22 by the return action of the return member 76. In order to make the dust trapping action by the magnetic force sufficiently, all the wear members such as the ink roller 22 and the scraping member 74 may be intentionally formed of a ferromagnetic material. The dust collected by the magnetic force is removed after the permanent magnet 80 is pulled out from the insertion portion 78 at the time of inspection, for example.
In addition, there is a possibility that dust may enter from the outside through the ink supply path by exchanging an ink tank (not shown) located outside the plate cylinder 2. By installing a fine detachable strainer, intrusion of dust can be prevented in advance.
[0059]
【The invention's effect】
  The present inventionAccording to the present invention, the ink remaining on the inner peripheral surface of the plate cylinder without being used for printing is collected before the ink is resupplied. Can be improved, and economical and time waste can be reduced.
  In addition, since the ink is scraped off from the inner surface of the plate cylinder at a position where the printing paper is not yet completely separated from the plate cylinder, the adhesion force through the ink acting between the printing cylinder and the printing paper is separated. And the separation of the printing paper becomes easy. At the same time, the deformation of the plate cylinder in the separation of the printing paper can be reduced.
[0060]
  The present inventionAccording to the present invention, since the ink collecting means functions to prevent the deformation of the plate cylinder, the thickness of the plate cylinder can be reduced, and the amount of ink held in the plate cylinder is reduced, so Improvements can be improved.
[0061]
  The present inventionAccording to the present invention, since the thickness of the plate cylinder is extremely thin, the amount of ink retained in the plate cylinder is reduced, so that the improvement of the bad rise after standing can be improved.
[0062]
  The present inventionAccording to the present invention, the pitch of the holes in the plate cylinder and the diameter of the holes are determined from the viewpoint of the spatial resolution of human vision. The problem of uneven density corresponding to the hole pattern can be solved at the same time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of ink recovery means.
FIG. 3 is a schematic front view of essential parts showing ink recovery and reflux operations by an ink recovery means.
FIG. 4 is an experimental data graph showing the relationship between plate thickness and bleeding.
5A and 5B are diagrams showing an opening pattern of a plate cylinder, in which FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a longitudinal sectional view.
FIG. 6 is a graph showing characteristics of human visual spatial resolution.
FIG. 7 is a schematic front view of a main part showing a modified example of the ink collecting means.
FIG. 8 is a main part schematic front view showing a modified example of the ink collecting means.
FIG. 9 is a main part schematic front view showing a modified example of the ink collecting means.
FIG. 10 is a schematic front view of a main part of an embodiment having a scraper.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a scraper.
12 is a graph showing the relationship between the ink layer thickness on the ink roller and the doctor gap in the example shown in FIG.
FIG. 13 is a schematic front view of an essential part of an example having a cleaning means.
FIG. 14 is a main part schematic front view showing a modified example of the cleaning means.
FIG. 15 is a main part schematic front view showing a modification of the cleaning means;
FIG. 16 is a main part schematic front view showing a modification of the cleaning means;
FIG. 17 is a front view of an essential part of an example of capturing dust by magnetic force.
FIG. 18 is a schematic front view of a main part showing a state of ink supply to a conventional ink roller.
[Explanation of symbols]
14 Porous support plate
2 Version cylinder
22 Ink roller as ink supply member
8 Ink collection means
30 scraping member
32 Return member
30b free end
26 Bracket as support member
36 Roller as rotating body
38 Rotating blades as a rotating body
P Opening pitch
d Opening diameter
24 Doctor Roller
28 Ink reservoir
40 Scraper
44 Flow control plate
46, 54, 62, 66 Cleaning means

Claims

In a stencil printing apparatus having a plate cylinder provided with a cylindrical porous support plate in which a large number of apertures are formed, and an ink supply member that is provided inside the plate cylinder and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder ,
The ink supply member that collects the ink immediately after printing remaining on the inner peripheral surface of the plate cylinder at a position slightly away from the printing nip portion in the plate cylinder and in the vicinity of the ink supply member. The ink collecting means is provided in the vicinity of the free end of the scraping member , and a scraping member for scraping the ink by the free end coming into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder , And a return member for returning the recovered ink scraped by the scraping member to the ink supply member while suppressing the amount of the recovered ink that is aspirated and stored on the scraping member. A stencil printing device.

In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The scraping member is a base end is supported by the supporting member of the ink supplying member, the free end side even without least is elastically deformable, the return member is formed integrally in the vicinity free end of the scraping member A stencil printing apparatus, characterized in that

In the stencil printing apparatus according to claim 2,
The stencil printing apparatus, wherein the return member is formed by bending the free end side of the scraping member.

In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The scraping member is a base end is supported by the supporting member of the ink supplying member, the free end side even without least is elastically deformable, the return member is provided near the free end of the scraping member A stencil printing apparatus which is a rotating body.

In the stencil printing apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4,
A stencil printing apparatus, wherein the porous support plate has a thickness of about 0.13 mm or less.

In the stencil printing apparatus according to claim 5,
The pitch of the apertures is set to a high frequency region in which the sensitivity is approximately ½ beyond the spatial frequency that gives the maximum human visual sensitivity at a distance of 30 cm, in correspondence with the spatial frequency of the visual spatial resolution. The stencil printing apparatus is characterized in that the diameter of the openings is set to 50% or less of the determined pitch of the openings.