JP4386980B2 - Printing device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴内周面のインキを掻き取る部材を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
謄写印刷装置では、印刷用インキとしてエマルジョンインキを使用されることが多い。エマルジョンインキは、カーボンを含む油相成分と水相成分及びインキによっては溶剤とからなるが、空気に触れた状態で放置されると、水相成分及び溶剤成分が徐々に蒸発し、インキ中の油相成分の相対比率が上昇してくる。油相成分率が上昇してくると、インキは粘性が下がり所謂インキ緩みとなり、印刷用紙への転移量が増加すると共に、印刷用紙への浸透性が増大して印刷後のインキのにじみが大きくなり、細かな文字が滲んで印刷品質の低下をもたらしてしまう。また、インキの転移量増大は、印刷用紙上での過剰インキを増大させ、未乾燥インキが次に搬送・印刷される印刷用紙の裏面に付着する、所謂裏移りを増大させてしまう。
【０００３】
この種の間題を解決する１つの手段として、▲１▼特開平８−２８２０７８号公報には、印刷装置内に設置され、版胴の内周面にインキを供給するインキローラやドクタローラ等のインキ供給部材及びインキ溜り部に保持されるインキを、印刷終了後に、密封されたインキ回収容器内に回収してインキ中の水相成分や溶剤成分の蒸発を防止して保存し、次回の印刷時には、インキ回収容器内に保存されたインキをインキローラに供給してインキ溜り部を形成し、印刷を行うようにしている。
特開昭５３−７４９０８号公報には、インキの水相成分が蒸発してインキの緩みが生じて印刷品位が低下するのを防止するのではなく、心胴の外周面に設けられたポリエステル薄板等のインキ掻き取り部材を版胴の内周面を摺接するように配置し、インキ内の粗粒子やワニス成分によって版胴の開孔部が目詰まりし、印刷ムラが発生するのを防止する印刷装置が提案されている。
特開平８−１４２４７４号公報には、インキ内の成分で版胴の開孔部が塞がれるを防止するのではなく、余剰インキによるインキ漏れを防止するために、常にインキ回収部材を版胴の内周面に接触させた状態で印刷を行う印刷装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８−２８２０７８号公報に記載の印刷装置では、インキ供給部材やインキ溜り部のインキの変成は防止でき、上記間題の改善を行うことはできるが、版胴の内周面に付着したインキの変成を防止することはできない。一般に版胴の内周面積は、版胴の内径が１６０〜１９０ｍｍ程度あるため、インキ溜り部やインキ供給部材の表面積に比べて非常に大きく、空気との接触面積が大変に大きいものとなる。従って、インキの重量に対する水相成分の蒸発量は大きくなり、その分インキの変成の度合いはインキ溜り部やインキ供給部材の表面のインキに比べて非常に大きくなってしまう。そして、版胴放置後の印刷開始時には、インキ溜り部のインキが印刷に使用される前に、版胴の内周面に付着した変成の度合いの大きいインキが先に使用される。このため、版胴の内周面のインキの変成をできるだけ抑制しなければ、放置後の印刷初期での文字の滲みや裏移り増大といった印刷品質低下の防止効果を高くすることはできない。しかしながら、版胴の内周面に付着しているインキと、空気との接触を防止するためには、版胴の内周面の広い面積でこれを実現させなければならず、機構的に困難な技術である。
【０００５】
特開昭５３−７４９０８号公報に記載の印刷装置では、心胴の外周面にポリエステル薄板等のインキ掻き取り部材を設けて、常にこれが版胴の内周面を擦ることによりインキ内の粗粒子やワニス成分が版胴の開孔部を塞ぐのを防止している。しかし、常にインキ掻き取り部材が版胴の内周面を擦るのは、インキ掻き取り部材の耐久性を確保できないし、印刷中にはプレスローラや圧胴等の押圧部材による押圧が版胴に加わる直前まで、版胴の内周面にはインキが乗っていないので、押圧部材による押圧が加わっても、インキが版胴の外周面側に浸透するのに時問を要してしまい、濃度の低下や立ち上がり不足、濃度ムラ等を生じてしまう。また、インキ掻き取り部材に溜まったインキが、同部材の上で版胴の軸線方向に広がっていき、インキ掻き取り部材の脇からあふれ、版胴内でのインキの漏れ（軸線方向での漏れ）を発生させてしまう。これによって版胴の両端のフランジの間からインキが漏れて、印刷装置内が汚れてしまう。
【０００６】
特開平８−１４２４７４号公報に記載の印刷装置でも、インキ掻き取り部材が常に版胴の内周面に接触した状態にあるため、上述したような濃度の低下や立ち上がり不足、濃度ムラ等が生じると共に、版胴の両端のフランジの間からインキが漏れて印刷装置内が汚れてしまう。
【０００７】
本発明は、版胴の内周面の、水相成分の一部が蒸発して変成してインキ粘度が下がった場合でも、文字の滲みによる印刷品質の低下や、裏移りの増大による印刷品質低下を防止したり、同時に、インキ掻き取り部材の耐久性を確保しながら印刷時における版胴の内周面へのインキ乗り不足による、濃度の低下や立ち上がり不足、濃度ムラ等を発生させず、インキの漏れも防止して印刷品質低下を防止することができる印刷装置を提供することを、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けられ、版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部材とを備え、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置を前提としている。
【０００９】
そして、請求項１記載の発明は、版胴の内部に設けられ、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、このインキ掻き取り部材を掻取位置と戻し位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、版胴の内側に設けられ、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位置と、掻取位置と戻し位置との中間に位置する中立位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、インキ掻き取り部材を掻取位置と戻し位置と中立位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、インキ供給部材の外周面と版胴の内周面の双方に接触する接触位置と、両者から離れた離間位置とに移動自在に設けられたインキ補充部材と、インキ補充部材を接触位置と離間位置とに移動するインキ補充部材駆動手段とを有することを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、印刷中にはインキ掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占め、印刷終了後にはインキ掻き取り部材が掻取位置を占め、かつ版胴を所定回転回転駆動すると共に、この版胴の回転後にインキ掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占めるように掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御する制御手段を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、制御手段が、インキ掻き取り部材が戻し位置を占めた後、インキ供給部材を所定回転回数だけ回転すると共に、この所定回転後に版胴の回転を停止し、インキ掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占めるように掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御することを特徴としている。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、制御手段が、温度検出手段の検出結果に応じて、インキ掻き取り部材が掻取位置を占める時の版胴の回転回数を増減制御することを特微としている。
請求項６記載の発明において、制御手段を用いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度には、版胴の回転回数を増大し、インキの温度または装置の環境温度が高温度には、版胴の回転回数を減少するように制御してもよい。このように制御すると、低温時のようにインキの粘度が高く、インキ掻き取り部材で掻き取りにくい時には版胴が多く回転されて、インキの掻き取りが確実になり緩んだインキによる画像劣化を防止できる。また、高温時のようにインキの粘度が低く掻き取り易い場合には版胴が少なく回転されて、印刷終了後、早く待機状態になることができ、電源をオフすることができる。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、製版または印刷の前に、インキ補充部材が接触位置を占めるようにインキ補充部材駆動手段の駆動動作を制御すると共に、版胴を所定回数だけ回転させ、この版胴の回転後に印刷を開始させる制御手段を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１つに記載の印刷装置において、インキ掻き取り部材は、掻取位置を占めたときに少なくともその先端部が版胴の内周面と接触可能に設けられ、その先端部が樹脂または金属の弾性部材から構成されていることを特徴としている。請求項９記載の発明は、請求項８記載の印刷装置において、インキ掻き取り部材の先端部が、版胴の回転方向の上流側における同版胴の内周面に対する接触角度が９０°以上に設定されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、制御手段が温度検出手段の検出結果に応じて版胴の回転回数を増減制御することを特徴としている。
請求項１０記載の発明において、制御手段を用いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度には版胴の回転回数を増大し、インキの温度または装置の環境温度が高温度には版胴の回転回数を減少するように制御してもよい。このように制御すると、低温時のようにインキの粘度が高くとも版胴が多く回転されることで版胴の内周面にインキが十分に供給されるので印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、高温時のようにインキの粘度が低くても版胴が少なく回転されることで、版胴の内周面への余分なインキの供給を抑えられ、インキの漏れや、それによる装置内の汚れを防止できる。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、インキの粘度を検出する粘度検出手段を有し、制御手段が、粘度検出手段の検出結果に応じて、版胴の回転回数を増減制御する特徴ことを特徴としている。
請求項１１記載の発明において、制御手段を用いて、インキの粘度が高い場合には版胴の回転回数を増大し、インキの粘度が低い場合には版胴の回転回数を減少するように制御してもよい。このように制御すると、インキの粘度が高い場合には版胴が多く回転されることで、版胴の内周面にインキが十分に供給されて印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、インキの粘度が低い場合には版胴が少なく回転されることで、版胴の内周面への余分なインキの供給を抑えられ、インキの漏れや、それによる装置内の汚れを防止できると共に、装置の長時間放置などによってインキ溜り部のインキ状態が緩んでいても、直接インキ粘度を検出しているので、最適な版胴回転回数に制御できて好ましい。
【００１９】
請求項１２記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、版胴の回転回数が版胴放置時間に応じて予め設定された版胴回転回数設定手段と、版胴の放置時間を計測する計測手段とを備え、制御手段が、計測手段の計測結果に応じて版胴回転回数設定手段から版胴回転回数を選択して、その選択結果に基づき版胴を回転駆動することを特徴としている。
【００２０】
請求項１３記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段またはインキの粘度を検出する粘度検出手段の少なくとも１つを備え、制御手段が、版胴回転時の回転速度を、温度検出手段または粘度検出手段からの検出結果に応じて増減制御することを特徴としている。
請求項１３記載の発明において、制御手段を用いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度の場合やインキの粘度が高い場合には版胴の回転速度を増大し、インキの温度または装置の環境温度が高温度の場合やインキの粘度が低い場合には版胴の回転速度を減少するように制御してもよい。このように制御すると、低温時のようにインキの粘度が高く、インキが版胴の開孔部へ押し込まれにくい場合には、版胴の回転速度が上げられるので、遠心力やインキ供給部材と版胴の内周面での速度によるすり込み圧力によるインキの押し込み効果が増大して印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、高温時のようにインキの粘度が低い場合には、版胴の回転速度が落とされるので、上記の力によるインキの押し込み効果が低減してインキの過剰供給が抑制され、インキの漏れや、それによる装置内の汚れを防止しながら、装置立上り時の印刷画像品位を向上することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本形態は、孔版印刷装置へ適応している例である。図２において、孔版印刷装置は、版胴駆動モータ７０を含む駆動系で矢印ａ方向に回転駆動される版胴２を備えた版胴ユニット１、図示しない原稿の原稿画像を光学的に読み取る原稿読取部１００、製版ユニット１０１、押圧部材の一形態となる圧胴５０、排版ユニット１０２、印刷用紙１０３を積載収納した給紙トレイ１０４を有する給紙ユニット１０５、排紙トレイ１０６と排紙搬送ユニット１０７を備えた排紙ユニット１０８が、それぞれ印刷装置本体１１０に設けられた製版印刷一体型の印刷装置である。印刷装置本体１１０には、各部を制御する制御手段６０が設けられている。印刷装置としては、原稿読取部１００や製版ユニット１０１を持たないものでもよく、この場合には、予め穿孔製版されたマスタ４０を用いればよい。
【００２２】
印刷用紙１０３は、給紙・分離用の各ローラを備えた給紙分離ユニット１０９によって１枚ずつ分離されて、版胴２と圧胴５０との間に形成される印刷部１２０に向かって給紙され、給紙分離ユニット１０９と印刷部１２０の間に配置されたレジストローラ対１１５によって所定のタイミングで印刷部１２０に送出される。印刷部１２０を通過した印刷用紙１０３は、印刷部１２０と排紙搬送ユニット１０７の間で圧胴５０の近傍に配置された分離爪１１１によって圧胴５０から分離され、駆動ローラ１１２と従動ローラ１１３とに巻きかけられて図示しない吸引ファンによる吸引力が作用した多孔性の搬送ベルト１１４に吸着搬送されて排紙トレイ１０６に排紙される。
【００２３】
図１に示す版胴ユニット１の内部に設置されたフレーム３には、中心軸となる版胴支持軸４が固定されている。フレーム３の一端と反対側の版胴支持軸４の周りには、図示しない版胴フランジが軸線方向に間隔を設けて各々回転可能に支持されている。この２つのフランジ間には、多孔性支持円筒体となる印刷領城に多数の微小貫通孔を有する開孔部２ｃを形成されたステンレス等の弾性薄板で構成された円筒状の版胴２が固定されている。つまり、版胴２の軸線方向の両端には、各々フランジが固定されている。このため、版胴２は版胴支持軸４の周りに回転可能となっている。フレーム３は、図中の手前側が印刷装置本体１１０の手前側に設けた図示しないフレームの一部に、奥側が版胴支持軸４が印刷装置本体１１０の奥側に設けられた図示しないフレームにそれぞれ支持されており、フレーム奥側に配置した図示しない駆動装置から奥側のフランジを回転駆動し、版胴２を回転駆動するようになっている。
【００２４】
版胴２の外周面２ａには、版胴２の内周面２ｂから供給されたインキを拡散するために、図示しないポリエステル等で織られたスクリーンが１枚または２枚巻装されている。版胴２の外周面２ａには、２つのフランジを連結し回転駆動力を伝達するクランパベース５が設けられている。クランパベース５の上には、穿孔製版されたマスタ４０をクランプするためのマスタクランパ６がクランパベース５に開閉自在に設けられている。マスタ４０は、この形態では、製版ユニット３の図示しないサーマルヘッドが原稿画像に応じた画像信号に応じて発熱されることで加熱穿孔製版されたもので、マスタクランパ６にその先端部４０ａを挟持され、図示しないスクリーン層上、すなわち版胴２の外周面２ａに巻装される。製版ユニット１０１では、原稿読取部１００で読み取られた原稿画像に対応する画像信号に基づき、未製版のマスタを製版しているが、孔版印刷装置にパソコン等の外部入出力装置が接続され、プリンターとして機能させる場合には、パソコンからの画像信号に応じて製版してもよい。
【００２５】
フレーム３の軸線方向両端には、サブフレーム７がそれぞれ固定されている。各サブフレーム７の間には、インキ供給部材となるインキローラ８及びドクタローラ９、インキ供給管１１、インキ掻き取り部材１４、掻き取り部材駆動手段の駆動源となる駆動モータ２０、インキ補充部材３０及びインキ補充部材駆動手段の駆動源となる電磁ソレノイド３５が支持されている。それぞれの部材は、版胴２の内部に配置されている。
【００２６】
インキローラ８は金属ローラであって、サブフレーム７間に軸８ａで回転可能に支持されて図１に示す版胴駆動モータ７０によって版胴２の内周面２ｂ近傍で版胴２と同一方向に回転駆動される。ドクタローラ９は、インキローラ８と微小隙間（０．０６〜０．１ｍｍ程度）をおいて対向配置されて回転可能に支持されており、版胴駆動モータ７０によって矢印方向にインキローラ８の周速度よりも遅い周速度で回転駆動される。インキ供給管１１には、フレキシブルなインキ搬送パイプ１２の一端が圧入されている。インキ搬送パイプ１２の図示しない他端は、版胴２の外部に設けられた図示しないインキ収納容器とつながるインキポンプの吐出側に連結されている。インキ収納容器には、印刷用エマルジョンインキが収容されている。この印刷用エマルジョンインキは、図示しないインキポンプによってインキ収納容器から吸引されてインキ供給管１１に供給され、このインキ供給管１１に設けられた供給孔１１ａからインキローラ８とドクタローラ９の上に滴下される。ドクタローラ９は、インキローラ８に対して、版胴２の回転方向上流側に設置されている。滴下されたインキは、インキ溜り部１０を形成しながら、インキローラ８とドクタローラ９の隙間でスクイズされる。スクイズされたインキは、この隙間と略等しい厚さのインキ膜をインキローラ８の外周面８ｂ上に形成する。この厚さを規制されたインキ膜は、圧胴５０による押圧作用によって版胴２の内周面２ｂに供給される。
【００２７】
圧胴５０は、図２に示すように、版胴２と略等しい外径を有し、圧胴支持軸５５を中心に版胴２と同期して矢印ｂ方向に回転駆動される。圧胴５０は芯金５１とゴム又は発抱ゴムから成る外周層５２とを備え、図示しない揺動機構により、版胴２に向けて一定の押圧力で押圧される。圧胴５０の外周の一部には、押圧時における圧胴５０と、マスタクランパ６及びクランパベース５との干渉を避けるために、凹部５３が形成されている。凹部５３の一側縁には、圧胴５０の外周に対して開閉可能に設けられた爪部材５４が配置されている。爪部材５４は、レジストローラ対１１５から送り出された印刷用紙１０３の先端部を把持して印刷部１２０を通過し、この印刷部１２０を通過後に印刷用紙１０３を開放するようになっている。
【００２８】
圧胴５０が回転して印刷用紙１０３を間に挟んで版胴２に押圧されると、図１に示すインキローラ８と版胴２の内周面２ｂが接触され、インキローラ８の外周面８ｂのインキ１０Ａが版胴２の内周面２ｂに供給される。このインキ１０Ａは、版胴２の開孔部２ｃの微小貫通部を通過し、版胴２の外に吐出されて上述のスクリーンを通過しマスタ４０の裏面に供給され、マスタ４０の穿孔部を通過して印刷用紙１０３に転移される。このため、版胴２の内周面２ｂは常にインキ１０Ａが塗布された状態となっている。本形態の場合、マスタクランパ６が略版胴２の真下に来ている状態が、版胴２の定位置であり、この位置で版胴２が製版又は印刷前に待機している。
【００２９】
次に本発明の主要な構成部を説明する。
インキ掻き取り部材１３は、その基部を構成する保持部材１４に、樹脂フィルム又は薄い金属板等の弾性部材を固定して先端部１３ａを構成している。保持部材１４は、サブフレーム７間に回動自在に取り付けられた回動軸１５に固定されている。このため、インキ掻き取り部材１３は、回動軸１５が回動することにより、その先端部１３ａが、図３に示すように、版胴２の内周面２ｂに接する掻取位置と、図４に示すように、ドクタローラ９の外周面９ａに接するか又は非常に近接する戻し位置、更には図１に示すように、掻取位置と戻し位置の中間に位置する中立位置に移動可能となっている。
【００３０】
回動軸１５の、サブフレーム７から軸線方向の外側に突出している一端には、駆動ギヤ１６が固定されている。サブフレーム７の同じ側には、駆動ギヤ１６と噛合する中間ギヤ１７が軸２６によって回転可能に支持されている。中間ギヤ１７には、ウォームホイル１８が取り付けられており、中間ギヤ１７と一体となって回転するようになっている。
【００３１】
フレーム３に取り付けられたブラケット２１には、正逆回転可能な駆動モータ２０が取り付けられている。駆動モータ２０の出力軸にはウォームギア１９が固定されており、このウォームギア１９はウォームホイル１８に噛合している。このような駆動モータ２０と歯車輪列の構成により、駆動モータ２０が回転し、その回転がウォームホイル１８、中問ギヤ１７を介して駆動ギヤ１６に伝達されることにより回動軸１５が回動され、インキ掻き取り部材１３が、掻取位置と戻し位置と中立位置の３つの位置に選択的に移動される。これら駆動モータ２０と、中問ギヤ１７、ウォームホイル１８、ウォームギア１９からなる歯車輪列によって掻き取り部材駆動手段２８が構成されている。
【００３２】
図６に示すように中間ギヤ１７とウォームホイル１８とが一体となったギヤ部材２７には、同部材よりも軸線方向の外側に、スリッタ２２が軸２６に固定されて同軸上に配置されている。スリッタ２２の近傍には、３つのフォトインタラプタ等の透過型のセンサ２３，２４，２５が、サブフレーム７に図示しないブラケット等の支持部材を介して装着されている。スリッタ２２は、センサ２３，２４，２５の受光部を遮るように配置されていて、遮蔽板として機能する。スリッタ２２には、２つのスリット部２２ａ，２２ｂが、軸２６を間にして対称的に設けられている。センサ２３，２４，２５は、スリット部２２ａ，２２ｂが受光部に位置するときにはセンサ出力がオンとなり、スリッタ２２の回転方向の位置を検出し、スリッタ２２の位置を検出することにより、駆動ギヤ１６および回動軸１５の回転方向の位置を検出して、インキ掻き取り部材１３の回動方向での位置を検出している。これらスリッタ２２とセンサ２３，２４，２５とにより、本形態では掻き取り部材位置検知手段２９が構成されている。
【００３３】
センサ２３は、インキ掻き取り部材１３が図１に示す中問位置にあることを検知するセンサであり、スリット部２２ａがその受光部に位置した時にセンサ出力がオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止し、インキ掻き取り部材１３を中立位置に位置決めする。
センサ２４は、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに圧接する図３に示す掻取位置を検知するセンサであり、スリッタ２２が図６において時計回り方向に回転し、スリット部２２ａがその受光部に位置した時にセンサ出カがオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止してインキ掻き取り部材１３を掻取位置に位置決する。
センサ２５は、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａがドクタローラ９の近傍又はその外周面９ａと接触する図４に示す戻し位置にあることを検知するセンサであり、スリッタ２２が図６において反時計回り方向に回転し、スリット部２２ｂが受光部に位置した時にセンサ出力がオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止し、インキ掻き取り部材１３を戻し位置に位置決めする。インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、図３に示すように版胴２の回転方向の上流側における、版胴２の内周面２ｂに対する接触角度θが９０°以上となるように設定されている。
【００３４】
掻き取り部材駆動手段２８では、インキ掻き取り部材１３と駆動モータ２０の間において、ウォーム１９とウォームホイル１８が噛合しているので、駆動モータ２０の停止時に外力を受けても、ウォーム１９とウォームホイル１８のガタ分を除いて、インキ掻き取り部材１３の各位置が確実に保持される。
【００３５】
図１，図５に示すインキ補充ローラ３０は、印刷開始または製版開始前に版胴２の内周面２ｂにインキ１０Ａを補充するためのローラであり、後述のように、インキローラ８と版胴２の内周面２ｂの両方に接触して、インキローラ８上のインキ１０Ａを版胴２の内周面２ｂに転移させるように作用する。インキ補充ローラ３０は、インキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周面２ｂの両方に接触するので、版胴２によってロックしないように、インキローラ８に対してドクタローラ９と反対側の、版胴２の回転方向下流側に設置されている。インキ補充ローラ３０は、その両端に設けた回転軸３８を、各サブフレーム７にそれぞれ形成された一対の長孔７ａにそれぞれ貫通させて回転自在に支持されている。長孔７ａは、インキ補充ローラ３０が、図５に２点鎖線で示すように、インキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周面２ｂの両方から離れた離間位置と、図５に実線で示すようにインキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周面２ｂの両方に接触する接触位置に位置決めされるように、その接離方向に向かって延出形成されている。
【００３６】
各回転軸３８の近傍には、一対の揺動アーム３１が配置されている。各揺動アーム３１は、その一端３１ａをサブフレーム７に回転自在に支持された連結軸３２によって連結されており、連結軸３２を中心して双方同時に揺動自在となっている。
【００３７】
各揺動アーム３１の先端部３１ｂには、長溝３９がそれぞれ形成されている。長溝３９には、軸３８がそれぞれ係合している。このため、インキ補充ローラ３０は、揺動アーム３１が揺動することにより長孔７ａに案内されつつ離間位置と接触位置とに移動可能となっている。軸３２には、一端に長孔３４が形成された連結レバー４１の他端が固定されている。長孔３４には、フレーム３に固定された電磁ソレノイド３５の可動軸３６の端部に固定されたピン３３が係合している。この形態では、連結レバー４１を揺動アーム３１と個別に設けているが、少なくとも何れ一方の揺動アーム３１と一体的に設けてもよい。
【００３８】
電磁ソレノイド３５は、インキ補充ローラ３０を揺動させる駆動源であり、通電されてオン状態となると可動軸３６を吸引するプルタイプのものが用いられている。電磁ソレノイド３５と揺動レバー３１には、引っ張りバネ３７の両端が係止されていて、通常インキ補充ローラ３０が離間位置を占めるように、揺動アーム３１を引っ張っている。このため、電磁ソレノイド３５がオンされると、揺動レバー３１が連結軸３２を中心に図１において反時計回り方向に揺動されて軸３８が長孔７ａの右端まで押され、インキ補充ローラ３０が図５に実線で示す接触位置に位置決めされる。一方、電磁ソレノイド３５への通電がオフの時には、図１，図３，図４に示すように、引っ張りバネ３７のバネ力により、揺動アーム３１は連結軸３２を中心に時計回り方向に付勢され、インキ補充ローラ３０の軸３８が長孔７ａの左端まで引き寄せられて、インキ補充ローラ３０が離間位置に位置決めされる。これら、軸３８を支持する長孔７ａ、揺動レバー３１、連結レバー４１、電磁ソレノイド３５及び引っ張りバネ３７によって補充部材駆動手段４２が構成されている。電磁ソレノイド３５に換えてステップモータ等の駆動モータを駆動源として用い、揺動レバー３１との間に歯車輪列等の動力伝達機構を設けてインキ補充ローラ３０を接触位置と離間位置とに移動可能とした構成してもよい。
【００３９】
図２に示す制御手段６０は、周知のマイクロコンピユータから構成されていて、その主要部となるＣＰＵには、駆動モータ２０、センサ２３，２４，２５、電磁ソレノイド３５と共に、版胴駆動モータ７０や各ユニットの駆動部がそれぞれ電気的に接続されている。
【００４０】
このような構成の孔版印刷装置の動作を、インキ掻き取り部材１３とインキ補充ローラ３０の動作を中心に説明する。印刷中は、図６に示すようにセンサ２３がスリッタ２２のスリット部２２ａを検知し、センサ出力がオンの状態で駆動モータ２０が停止された状態となっているので、インキ掻き取り部材１３は、図１に示す中立位置に位置決めされて、その先端部１３ａを版胴２の内周面２ｂから離間されている。
【００４１】
まず印刷終了後の動作を図７，図８の動作フローを用いて説明する。印刷前に図示しない設定キーで設定された所定の印刷枚数の印刷が終了すると、図７のステップＲ１で印刷終了信号が出される。次にステップＲ２に移り、版胴２が印刷開始時の定位置に一旦位置決めされる。版胴２が定位置に停止されると、ステップＲ３で駆動モータ２０の回転指令が出されて、駆動モータ２０が回転を開始する。この時の回転方向は、図１においてウォームホイル１８が反時計回り方向に回転する方向である（以下、この方向を「正転方向」とする）。
【００４２】
駆動モータ２０が正転方向に回転すると、駆動ギヤ１６は時計回り方向に回転し、回動軸１５に固定されたインキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに向かう方向に移動する。
【００４３】
ウォームホイル１８が反時計回り方向に回転すると、図６においてスリッタ２２のスリット部２２ａはセンサ２４に向かって回転し始める。そしてステップＲ４でセンサ２４がスリット部２２ａを検出して、センサ出力がオンとなったことが検知されると（ＹＥＳの場合）、ステップＲ７に移り駆動モータ２０の回転が停止する。
【００４４】
この状態においてインキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、図３に示す版胴２の内周面２ｂに接触した掻取位置を占め、この位置で位置決めされる。インキ掻き取り都材１３の先端部１３ａは、樹脂又は金属等の薄い弾性部材から構成されているので、この先端部１３ａが少し撓んで、ある程度の圧接力で版胴２の内周面２ｂに接するような位置に位置決めされるようにセンサ２４の位置は設定されている。このような位置関係にセンサ２４を設けることにより、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに十分に圧接されることになり、インキ掻き取り効果を高めることができる。
【００４５】
ステップＲ４で、センサ２４の出力がオンとならない場合には、ステップＲ５に移り一定時間経過したか、すなわち駆動モータ２０が回転したかを判断し、一定時間以上経過した場合には、駆動モータ２０やその他の駆動部に異常があると判断して、ステップＲ６で孔版印刷装置の図示しない操作パネルに設けられたＬＣＤ等の周知の表示部上にエラーメッセージを表示して、装置を停止させる。ステップＲ５において一定時間以上経過していない場合には、ステップＲ３に戻り駆動モータ２０の回転を続行する。
【００４６】
ステップＲ７で駆動モータ２０が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに接する掻取位置に位置決めされるとステップＲ８に移り、版胴２は前述の版胴駆動モータ７０により少なくとも１回以上の回転数だけ回転される。この形態の場合、インキ掻き取り部材１３が、図３に示すようにインキローラ８から見てドクタローラ９側に設置されているので、版胴２は通常の印刷時と同じ正転方向に回転される。これにより、版胴２の内周面２ｂに付着したインキは、同図に示するように、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａですくい上げられるように掻き取られる。版胴２の回転数は、少なくとも１回以上であればよい。しかし、インキの粘度は装置の環境温度などによって異なるので、インキの温度や環境温度を検知できるサーミスタ等の温度検出手段を配置し、低温時のようにインキ粘度が高く掻き取りにくい時には、版胴２の回転数を多くしてインキ掻き取りを確実にし、高温時にはインキ粘度が低下して掻き取り易くなるので、版胴２の回転数を減らすような制御を行うと良い。インキの温度を検出する場合には、温度検出手段１２２を図示しないインキパックや図１に示すようにインキ溜り部１０に設け、環境温度を検知する場合には例えば、図２に示ように印刷装置本体１１０内に温度検出手段１２１を設け、制御手段６０に接続すればよい。
【００４７】
ステップＲ８で、版胴２の内周面２ｂのインキの掻き取りが終了すると、ステップＲ９に移り、ウォームホイル１８が図１で時計回り方向に回転するように、駆動モータ２０を逆転させる指令が制御手段６０から出され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａを版胴２の内周面２ｂから離間する方向に移動させる。駆動モータ２０は、ステップＲ１０で、スリッタ２２のスリット部２２ｂをセンサ２５が検知してその出力がオンとなるまで回転される。センサ２５がオンとなる位置は、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが、図４に示すドクタローラ９の外周面９ａに接する位置か又はその近傍の位置であり、掻き取ったインキをドクタローラ９に転移させることが可能な位置となっている。
【００４８】
ステップＲ１０でセンサ２５の出力がオンとなった時には、ステップＲ１３に移り駆動モータ２０が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、ドクタローラ９に接する位置か又はその近傍の戻し位置に位置決めされる。ステップＲ１０でセンサ２５の出力がオンにならない時には、ステップＲ１１に移り、駆動モータ２０の回転指令が出てから一定時間以上が経過したかどうか判断される。そして一定時間以上経過した場合には、センサ２５の出力がオンにならない原因はインキ掻き取り部材１３の駆動機構（歯車輪列）か駆動モータ２０に異常があると判断して、ステップＲ１２に移り、上述の操作パネル上の表示部にエラーメッセージ表示を行い、孔版印刷装置を停止させる。一定時間以上経過していない場合には、ステップＲ９に戻り、駆動モータ２０の回転駆動を続行させる。
【００４９】
ステップＲ１３で、駆動モータ２０の回転が停止された後には、図８に示すステップＲ１４に移り、版胴２を印刷時と同じ方向に所定回転数だけ回転させる。版胴２を回転させることにより、インキローラ８とドクタローラ９も回転するので、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａに付着している掻き取られたインキは、ドクタローラ９に転移してインキ溜り１０に搬送されて回収される。
【００５０】
そして、インキローラ８はドクタローラ９より速い周速度で回転しているため、図１，図３，図４の矢印で示す方向にインキ溜り部１０も回転流動され、回収されたインキがインキ溜り部１０内で混合される。なお、この形態では版胴２の回転動作によって、図示しない連結駆動機構によりインキローラ８やドクタローラ９が回転駆動されるように構成されているので、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａで掻き取られたインキをドクタローラ９に回収させるのに、版胴２を印刷時と同方向に回転させるが、インキローラ８やドクタローラ９の回転駆動を専用の駆動モータ等で行わせるような機構の場合には、版胴２を回転させる必要はなく、ドクタローラ９のみを回転させれば良い。
【００５１】
版胴２の回転数は、掻き取られたインキがドクタローラ９に転移されてインキ溜り部１０内で混合されるのに十分な回転数に予め設定されている。室温等の環境温度やインキ温度が異なる場合には、回収に必要なドクタローラ９も回転数が異なるので、この回転数をこれらの温度によって制御するようにしても良い。例えば、インキ温度が低くてインキ粘度が高く、回収のための必要回転数が常温より多い場合には、版胴２の回転数を多くし、インキ温度が高い場合には、常温時よりも版胴２の回転数を少なくしても良い。つまり温度検出手段１２１，１２２をインキの粘度を検知する粘度検知手段として用いてもよい。
【００５２】
ステップＲ１４で掻き取ったインキのインキ溜り部１０への回収が終了した後には、ステップＲ１５に移り駆動モータ２０を正転させる動作に移り、インキ掻き取り部材１３がドクタローラ９から離間する方向に動作する。駆動モータ２０は、ステップＲ１６で、スリッタ２２のスリット部２２ａをセンサ２３が検知してその出力がオンとなるまで回転される。
【００５３】
センサ２３の出力がオンとなる位置は、印刷中の位置であり、インキ掻き取り部材１３が図１に示す中立位置を占める時である。また、ステップＲ１５で駆動モータ２０が正転駆動されるのと略同時に、ステップＲ１９にて版胴２は印刷または製版開始時の定位置に停止されるように動作される。
【００５４】
ステップＲ１６でセンサ２３の出力がオンとなった時には、ステップＲ２０に移り駆動モータ２０が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、掻取位置と戻し位置との間の中立位置に位置決めされる。そして、ステップＲ１９の版胴定位置停止後に、ステップＲ２１に移り、上述の操作パネル上の表示部にスタートできるというスタンバイ状態の表示を行い、孔版印刷装置の動作を停止される。
【００５５】
一方、ステップＲ１６でセンサ２３の出力がオンとならない時には、ステップＲ１７に移り、駆動モータ２０の回転指令が出てから一定時間以上が経過したか否かが判断される。一定時間以上経過した場合には、センサ２３の出力がオンにならないので、インキ掻き取り部材１３の駆動機構か駆動モータ２０に異常があると判断して、ステップＲ１８に移り、上述の操作パネル上の表示部にエラーメッセージの表示を行い、孔版印刷装置の動作を停止する。一定時間以上経過していない場合には、ステップＲ１５に戻り、ステップＲ１６でセンサ２３の出力がオンとなるまで駆動モータ２０の回転駆動を続行させる。
【００５６】
以上のような動作により、版胴２の内周面２ｂに接触する掻取位置にインキ掻き取り部材１３を占めた状態で、版胴２を回転させて版胴２の内周面２ｂに付着したインキを掻き取ることができ、その後、掻き取ったインキをドクタローラ９の回転を介してインキ溜り部１０に回収することにより、次回の印刷開始時には、緩んだインキが版胴２の内周面２ｂに残っておらず、インキの滲みによる文字滲みや裏移り等の問題を改善できる。また、掻き取ったインキをインキ溜り部１０に戻す際に、ドクタローラ９の外周面９ａにインキを戻すことにより、版胴２の回転によってドクタローラ９が回転して、回収されたインキが空気との接触面積の小さなインキ溜り部１０に自動的に回収される。そしてインキ溜り部１０がインキローラ８とドクタローラ８が回転することにより回転流動して、回収されたインキがインキ溜り部１０に保持されていたインキと混合されるので、回収されたインキのみが緩んだりせずに次の印刷に備えて保持される。
【００５７】
本形態では、インキ掻き取り部材１３で掻き取ったインキをドクタローラ９を介してインキ溜り部１０に回収しているが、直接インキローラ８に回収させる形態であっても構わない。但しこの場合、インキローラ８に付着したインキは、インキローラ８上にインキ膜厚の不均一を生じさせ、印刷画像の部分的な濃度ムラなどの影響を及ぼすおそれがあり、版胴２が回転してインキローラ８も回転することにより、インキローラ８と版胴２とが接する位置（版胴の回転方向に見て、圧胴５０と版胴２が接する位置の上流側）の版胴２の内周面２ｂにインキの溜りを生じさせ、装置の放置によってこのインキが緩んで、部分的に印刷画像の滲みを発生させることがあるので、このような問題を回避できる、インキ掻き取り部材１３を用いて掻き取ったインキは、ドクタローラ９に回収させる方がより好ましいといえる。
【００５８】
インキ掻き取り部材１３は、インキ掻き取り及び回収動作後に中立位置に位置決めされ、次の印刷開始または製版開始時にはこの中立位置に位置決めされたままであるので、印刷時または製版時に版胴２が回転する場合でも、版胴２の内周面２ｂとインキ掻き取り部材１３との接触を常に回避でき、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが摩耗することを防止できる。さらにインキ掻き取り部材１３に沿ってインキが軸線方向に流れ出し、版胴２内にインキの漏れが発生してフランジからインキが漏れ出して、印刷装置本体１１０内や印刷用紙１０３をインキで汚損させたりする事を回避できるし、インキ掻き取り部材１３がインキまみれになることも回避できる。
【００５９】
印刷時にはインキ掻き取り部材１３が、版胴２の内周面２ｂに接触していないので、版胴２の内周面２ｂに対してインキが常に塗布されることになり、インキ不足による印刷画像の立ち上がりの悪化や、濃度ムラなどの発生を防止できる。
【００６０】
インキ掻き取り部材１３が常にドクタローラ９やインキローラ８と接することがないので、両ローラの外周面のインキ塗布状態にムラを生じさせることが無く、画像のムラなどが発生しにくく、印刷中に、回転している各ローラ上のインキに接することがなく、ドクタローラ９やインキローラ８上のインキのインキ掻き取り部材１３への転移を防止でき、インキ掻き取り部材１３がインキまみれになることを回避できる。
【００６１】
インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、図３に示すように版胴２の回転方向の上流側における、版胴２の内周面２ｂに対する接触角度θが９０°以上となるように設定されているので、版胴２の回転によって版胴２の内周面２ｂのインキをすくい上げるように掻き取ることができ、掻取位置において、版胴２の内周面２ｂのインキを効率よく確実に掻き取ることができる。このような接触角度θに設定されたインキ掻き取り部材１３は、すくい上げる方向に回転軸１５によって回動されるので、回動時に掻き取ったインキを版胴２の内周面２ｂに残すことなく、ドクタローラ９に回収させることができる。
【００６２】
次に、印刷開始または製版開始時の動作を説明する。
印刷開始前には、版胴２の内周面２ｂのインキはインキ掻き取り部材１３によって掻き取られ、版胴２の内周面２ｂにはインキがほとんど無い状態になっている。この状態のままであると、製版後の版付けや印刷開始直後の印刷時において、インキ供給不足による印刷用紙１０３の画像立ち上がりが悪化する。そこで、製版後の版付け時の印刷用紙１０３または印刷時に印刷用紙１０３が給紙される前に、版胴２の内周面２ｂにインキを十分に補充しておく必要がある。
【００６３】
このインキ補充は、インキ補充ローラ３０によって行われる。以下、図９に示す動作フローを用いて図５に示すインキ補充ローラ３０の動作を説明する。孔版印刷装置が、製版または印刷が可能な状態にある時（上述のスタンバイ状態の時）に、ステップＳ１で、図示しない操作パネル上の印刷スタートキー又は製版スタートキーを押下されることにより印刷または製版開始の指令が出される。次にステップＳ２に移り、電磁ソレノイド３５のオンの指令が出され、電磁ソレノイド３５の可動軸３６が図５において左方向に吸引される。可動軸３６に挿入されたピン３３は連結レバー４１に設けられた長孔３４に係合しているので、これによって、揺動アーム３１は図５で反時計回り方向に揺動され、揺動アーム３１の先端部３１ｂの長溝３９に軸３８を拘東されたインキ補充ローラ３０は、サブフレーム７の長孔７ａにそれぞれガイドされて、２点鎖線で示す離間位置から実線で示す接触位置へと移動される。
【００６４】
次にステップＳ３に移り、版胴２の回転指令が出され、版胴２は印刷時の回転方向に、予め設定された回転回数だけ回転される。版胴２の回転動作により、インキローラ８の外周面８ｂに付着しているインキは、インキ補充ローラ３０を介して版胴２の内周面２ｂに転移され、このインキの転移により版胴２の内周面２ｂに印刷開始又は製版開始に先立って必要なインキが供給される。インキ補充ローラ３０によって版胴２の内周面２ｂに供給されたインキは、インキ補充ローラ３０による押圧力によって、版胴２の開孔部２ｃの多数の微小貫通孔に押し込まれるような力を受ける、このため、印刷開始時のインキの流通が良くなり、印刷開始時の印刷画像立ち上がりの悪化を防止できる。
【００６５】
ステップＳ４で版胴２が必要な回転回数だけ回転したことが制御手段６０で判断されると、ステップＳ５に移るが、回転回数が予め設定された回転回数に満たない時には、ステップＳ３に戻り回転は続行される。このときの版胴２の回転回数は、上述のように予め設定されているが、インキの粘度に応じて回転回数が変化できるように設定しても良い。
【００６６】
インキの粘度は環境温度やインキそのものの温度によって変化する。例えば温度が低い時に粘度が高く、インキ補充ローラ３０を接触位置に移動させて、版胴２を回転させても、インキがインキローラ８から版胴２に転移するのに時間がかかるので、このような場合には版胴２の回転回数が多くなるように制御するのが望ましい。
逆に高温時や放置時間が長くてインキ溜り部１０のインキ自体が若干緩みを生じて、インキ粘度が低下している場合には、版胴２の回転回数を少なくして、余分なインキが版胴２の内周面２ｂに供給されて、インキの漏れ等が発生するのを防止するのが望ましい。
【００６７】
従って、インキ温度を直接検出したり、あるいは環境温度を検出する温度検出手段１２１，１２２を設け、これらによる検出温度からインキ粘度を間接的に検出して、版胴２の回転回数を上述のように制御するのが望ましい。つまり温度検知手段１２１，１２２をインキの粘度を検知する粘度検知手段として用いてもよい。これらインキ粘度に応じた版胴２の回転回数は、予め試験的に求めて制御手段６０に記憶しておけばよい。なお、版胴２の回転は、周知の回転角センサを用いて、版胴駆動モータ７０の回転や、版胴２あるいは版胴駆動モータ７０と版胴２とを接続する駆動機構の回転から検出するようにすればよい。
【００６８】
また、インキ温度ではなく、インキの粘度を検出する手段を設け、インキ粘度に応じて版胴２の回転回数を制御するようにすれば、上述のように長時間放置等によってインキ溜り部１０のインキ自体が緩んでいても、最適な版胴２の回転回数に制御できるので、より好ましい。なお、長時間放置での、インキ緩みが発生した時の回転回数制御は、タイムキーパー付きＲＡＭ等による機械放置時間を計測する計測手段１２３を図２示す制御手段６０に設けたり、あるいは個別に設け、放置時間によって制御するようしても良い。例えば、放置時間が長いときにはインキ粘度が下がっているので回転回数を少なくし、放置時間が短い時には回転回数を少なくしない。このような放置時間に応じた版胴２の回転回数は、予め試験的に求めて制御手段６０に版胴回転回数設定手段１２４として記憶しておき、計測手段１２３の計測結果に応じて適宜、記憶されたデータを読み出して版胴駆動モータ７０の駆動を制御して版胴２の回転回数を可変するようにしてもよい。
【００６９】
さらには、インキ補充時の版胴２の回転速度を制御すれば、インキ補充ローラ３０によるインキの開孔部２ｃの微小貫通孔への押し込み効果をより効果的にすることもできる。例えば、インキ温度が低くてインキ粘度が高く、インキが版胴２の微小貫通孔へ押し込まれにくい時には、版胴２の回転速度を上げてインキローラ８との相対速度差を大きくして押し込み効果を高くし、逆にインキ粘度が低い時には、回転速度を下げてインキの押し込み効果を下げ、インキの出過ぎを抑制することも、立ち上がり時の印刷画像品質を向上させるのに効果がある。
【００７０】
ステップＳ５に移ると、電磁ソレノイド３５のオフ指令が出され、可動軸３６が引っ張りバネ３７のバネ力により図４において右方側に突出した初期位置に戻され、インキ補充ローラ３０が図４で左方向に戻り、２点鎖線で示す離間位置に戻される。そして、ステップＳ６に移り、製版動作又は印刷動作を行うように指令が出され、製版又は印刷が開始される。
【００７１】
以上のような動作により、版胴２の内周面２ｂとインキローラ８の外周面８ｂの両方に接触する接触位置と、両方から離れた離間位置に移動可能なインキ補充ローラ３０が、インキローラ８の外周面８ｂに付着されているインキを版胴２の内周面２ｂに転移させ、必要な量のインキを補充することができる。従って、インキ掻き取り部材１３によりインキが掻き取られて、インキがほとんど無い状態になっている版胴２の内周面２ｂに対して、印刷または製版開始前にインキの補充を行い、製版後の版付け用紙や印刷開始直後の印刷での、インキ供給不足を解消して、印刷用紙の画像立ち上がりが悪化するのを防止することができる。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、インキ掻き取り部材が、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取られたインキをインキ供給部材に戻す戻り位置とに移動可能となるので、版胴の内周面のインキを回収することができ、版胴の内周面に緩んだインキが存在することを回避できる。また、回収したインキをインキ溜り部に戻すことにより、回収したインキがインキ溜り部のインキに混入されるので、空気との接触面積は大きくならず、インキの緩むのを回避できる。
【００７３】
請求項２記載の発明によれば、インキ掻き取り部材が、掻取位置と、戻り位置と、両者の間の中立位置とに位置決めされることにより、インキ掻き取り部材が常に版胴の内周面と接触することが回避され、インキ掻き取り部材の先端部が摩耗することが防止でき、かつ、インキ掻き取り部材がインキまみれになることも回避できる。また、版胴の内周面のインキを回収することができ、版胴の内周面に緩んだインキが存在することを回避できる。さらに、回収したインキをインキ溜り部に戻すことにより、回収したインキがインキ溜り部のインキに混入されるので、空気との接触面積は大きくならず、インキの緩むのを回避できる。
【００７４】
請求項３記載の発明によれば、インキ掻き取り部材に加えて、版胴の内周面とインキ供給部材の外周面の両方に接触する接触位置と、両方から離れた離間位置に移動可能なインキ補充ローラにより、印刷または製版開始前にはインキ掻き取り部材によりインキが掻き取られて、インキがほとんど無い状態になっている版胴の内周面に対して、インキ供給部材の表面に塗布されているインキが転移されることで版胴の内周面にインキを補充でき、インキの緩みを防止しながら製版後の版付け時や印刷開始直後の印刷でのインキ供給不足を解消して、版付け及び印刷時の印刷用紙の画像立ち上がりが悪化することをも防止できる。
【００７５】
請求項４記載の発明によれば、印刷中にはインキ掻き取り部材が版胴の内周面と接触しない中立位置あるいは戻し位置に位置決めされており、印刷終了後にインキを掻き取るき掻取位置に位置決めされ、この状態で版胴は実質的に所定回転以上回転駆動された後に、インキ掻き取り部材が掻き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位置に位置決めされ、インキ掻き取り部材はこの戻し位置に位置決めされたままか、もしくは中立位置に位置決めされ、印刷装置が次期印刷又は製版を受け入れる状態になる。よって、印刷終了後には常に、版胴の内周面のインキが掻き取られるので、放置時間の長短にかかわらず、放置中に印刷装置の電源をオフされても、次回の印刷または製版時には、常に緩んだインキによる文字滲みや裏移り等の間題を回避することができる。印刷中にはインキ掻き取り部材は、版胴の内周面と接触しない位置に位置決めされているので、インキ掻き取り部材の先端部が摩耗することを防止でき、かつインキ掻き取り部材がインキまみれになることも回避できる。
【００７６】
請求項５記載の発明によれば、インキ掻き取り部材が、戻し位置に位置決めされた後、インキ供給部材が所定の回転回数だけ回転して、掻き取ったインキをインキ溜り部に回収した後に版胴回転が停止し、インキ掻き取り部材が、戻し位置に位置決めされたままか、もしくは中立位置に位置決めされ、印刷装置が次回の印刷又は製版を受け入れる状態になるので、回収されたインキは版胴の回転によるインキ供給部材の回転により、空気との接触面積の小さなインキ溜り部に自動的に回収される。このためインキ溜り部は各インキ供給部材が回転することにより回転流動して、回収されたインキがインキ溜り部に保持されていたインキと混合され、常に緩んだインキによる文字滲みや裏移り等の間題やインキ掻き取り部材がインキまみれになることを回避したり、インキ掻き取り部材の先端部の摩耗を防止しながら、回収されたインキのみが緩んだりせずに次の印刷に備えて保持することができる。
【００７７】
請求項６記載の発明によれば、インキ掻き取り動作時の版胴の回転回数がインキの温度または環境温度に応じて増減制御されることにより、インキ粘度が変化してもインキの掻き取りを確実に行いながら素早く待機状態とでき、緩んだインキによる画像劣化や、装置の電源を途中で切るような事態が発生してもその不具合を防止できる。
【００７８】
請求項７記載の発明によれば、印刷または製版開始に先立って、インキ補充ローラを、版胴の内周面とインキ供給部材の外周面の両方に接触する接触位置に位置決めし、予め所定の回転回数だけ版胴を回転した後に印刷を開始することにより、インキ補充ローラがインキ供給部材の外周面に塗布されているインキを版胴の内周面に転移させて、内周面に必要な量のインキを補充でき、インキの緩みを防止しながら製版後の版付け時や印刷開始直後の印刷でのインキ供給不足を解消して、版付け及び印刷時の印刷用紙の画像立ち上がりが悪化することをも防止できると共に、製版後の版付け時や印刷開始直後の印刷での、インキ供給不足による、印刷用紙の画像立ち上がり悪化を防止することができる。
【００７９】
請求項８記載の発明によれば、インキ掻き取り部材は、少なくとも版胴の内周面と接触する先端部が、樹脂又は金属の弾性部材から構成されることにより、この先端部が弾性を持って版胴の内周面に接触するので、上記請求項記載の発明の効果に加えて、特にインキ掻き取り部材でのインキ掻き取り効果を高めることができる。
【００８０】
請求項９記載の発明によれば、インキ掻き取り部材の先端部が、版胴の回転方向の上流側における同版胴の内周面に対する接触角度が９０°以上に設定されているため、版胴の回転することで版胴の内周面のインキをすくい上げるように掻き取ることができ、上記請求項記載の発明の効果に加えて、版胴の内周面のインキを効率よく碓実に掻き取ることができる。また、このような所定の角度を持ってすくい上げる方向に回動することによって、回動時に掻き取ったインキを版胴の内周面に残すことなく、インキ供給部材あるいはインキ溜り部に回収することができる。
【００８１】
請求項１０記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴の回転回数が、インキの温度又は環境温度を検出する検出手段の検出結果に応じて増減制御されることにより、環境温度またはインキ温度によるインキ粘度を考慮して版胴の回転回数が増減されるので、版胴へのインキ供給不足や過度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画像の立ち上がりの遅れや、インキの漏れ等を発生するのを防止できる。
【００８２】
請求項１１記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴の回転回数がインキ粘度に応じて増減制御されるため、版胴へのインキ供給不足や過度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画像の立ち上がりの遅れや、インキの漏れ等を発生するのを防止できる上に、長時間放置等によってインキ溜りのインキ自体が緩んでいても、直接インキ粘度を検出しているので、最適な版胴の回転回数に制御できる。
【００８３】
請求項１２記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴の回転回数は、放置時間に応じて予め設定された回転回数だけ回転されることにより、放置時間の長短によるインキの粘度変化に応じて最適な回転回数に制御されるので、印刷前に版胴の内周面に十分なインキが転移されると共に、版胴の内周面への過度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画像の立ち上がりの遅れやインキの漏れ等が発生するのを防止できる。
【００８４】
請求項１３記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴回転時の回転速度が、インキ温度又は環境温度又はインキ粘度に応じて増減制御されることにより、インキ補充ローラによるインキの開孔部への押し込みを調整でき、特に立ち上がり時の印刷画像品質を向上させるのに効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部となる版胴内部の構成を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の一形態を示す印刷装置の概略構成図である。
【図３】インキ掻き取り部材の掻取位置と、掻き取り部材駆動手段を構成を示す一部破断拡大断面図である。
【図４】インキ掻き取り部材の戻し位置を示す一部破断拡大断面図である。
【図５】インキ補充ローラの動作と補充部材駆動手段の構成を示す一部破断拡大断面図である。
【図６】掻取部材駆動手段とその周部の構成を示す一部破断拡大断面図である。
【図７】インキ掻き取り部材の制御動作を示すフローチャートである。
【図８】図７の端子▲１▼に接続するフローチャートである。
【図９】インキ補充ローラの制御動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２ 版胴
２ａ 外周面
２ｂ 版胴の内周面
２ｃ 版胴の開孔部
４ 中心軸
８，９ インキ供給部材
８ｂ，９ａ 外周面
１３ インキ掻き取り部材
１３ａ インキ掻き取り部材の先端部
２８ 掻き取り部材駆動手段
３０ インキ補充部材
４０ 穿孔製版されたマスタ
４２ インキ補充部材駆動手段
６０ 制御手段
１０３ 印刷用紙
１２１，１２２ 温度検出手段
１２２ 粘度検出手段
１２３ 計測手段
１２４ 版胴回転回数設定手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus provided with a member that scrapes ink on the inner peripheral surface of a plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
In copying machines, emulsion ink is often used as printing ink. Emulsion ink consists of an oil phase component containing carbon, a water phase component, and a solvent depending on the ink, but when left in contact with air, the water phase component and the solvent component gradually evaporate, The relative proportion of oil phase components increases. As the oil phase component ratio increases, the viscosity of the ink decreases and the ink becomes loose, increasing the amount transferred to the printing paper and increasing the permeability to the printing paper, resulting in greater ink bleeding after printing. As a result, fine characters are blurred and the printing quality is deteriorated. Also, the increase in the amount of ink transferred increases the excess ink on the printing paper, and increases the so-called offset, in which undried ink adheres to the back surface of the printing paper to be conveyed and printed next.
[0003]
As one means for solving this kind of problem, (1) Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-282578 discloses an ink roller, a doctor roller, etc. that are installed in a printing apparatus and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder. The ink held in the ink supply member and the ink reservoir is collected in a sealed ink collection container after printing, and stored while preventing evaporation of the water phase and solvent components in the ink. In some cases, ink stored in an ink collection container is supplied to an ink roller to form an ink reservoir, and printing is performed.
Japanese Patent Laid-Open No. 53-74908 discloses a polyester thin plate provided on the outer peripheral surface of a core cylinder, not preventing the water phase component of the ink from evaporating and causing the ink to loosen and deteriorating the printing quality. An ink scraping member such as a roller is arranged so as to be in sliding contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder to prevent the printing cylinder from clogging due to coarse particles and varnish components in the ink and causing uneven printing. Printing devices have been proposed.
In Japanese Patent Laid-Open No. 8-142474, an ink recovery member is always attached to a plate cylinder in order to prevent ink leakage due to excess ink rather than preventing the opening portion of the plate cylinder from being blocked by components in the ink. There has been proposed a printing apparatus that performs printing while being in contact with the inner peripheral surface of the printer.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the printing apparatus described in JP-A-8-282078, the ink supply member and the ink reservoir can be prevented from being transformed, and the above problem can be improved, but the ink adheres to the inner peripheral surface of the plate cylinder. It is not possible to prevent the transformation of the ink. In general, the inner peripheral area of the plate cylinder is very large compared to the surface area of the ink reservoir and the ink supply member because the inner diameter of the plate cylinder is about 160 to 190 mm, and the contact area with air is very large. Accordingly, the evaporation amount of the water phase component with respect to the weight of the ink is increased, and the degree of degeneration of the ink is correspondingly increased compared with the ink on the surface of the ink reservoir or the ink supply member. Then, at the start of printing after leaving the plate cylinder, before the ink in the ink reservoir is used for printing, the ink having a high degree of transformation attached to the inner peripheral surface of the plate cylinder is used first. For this reason, unless the transformation of the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder is suppressed as much as possible, it is not possible to increase the effect of preventing deterioration in print quality such as bleeding of characters and increase in set-off at the initial stage of printing after being left. However, in order to prevent contact between the ink adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder and air, this must be realized in a wide area of the inner peripheral surface of the plate cylinder, which is mechanically difficult. Technology.
[0005]
In the printing apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-74908, an ink scraping member such as a polyester thin plate is provided on the outer peripheral surface of the core cylinder, and this always rubs the inner peripheral surface of the plate cylinder, thereby coarse particles in the ink. This prevents the varnish component from blocking the opening of the plate cylinder. However, the fact that the ink scraping member always rubs the inner peripheral surface of the plate cylinder does not ensure the durability of the ink scraping member, and the pressure by the pressing member such as a press roller or an impression cylinder is applied to the plate cylinder during printing. Immediately before the ink is applied, the ink does not get on the inner surface of the plate cylinder, so even if pressure is applied by the pressing member, it takes time for the ink to permeate the outer surface of the plate cylinder. Decrease, rise shortage, density unevenness, and the like. Also, the ink accumulated on the ink scraping member spreads on the same member in the axial direction of the plate cylinder, overflows from the side of the ink scraping member, and leaks ink in the plate cylinder (leakage in the axial direction). ) Will occur. As a result, ink leaks from between the flanges at both ends of the plate cylinder, and the inside of the printing apparatus is stained.
[0006]
Even in the printing apparatus described in JP-A-8-142474, since the ink scraping member is always in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder, the above-described decrease in density, lack of rise, density unevenness, etc. occur. At the same time, ink leaks from between the flanges at both ends of the plate cylinder, and the inside of the printing apparatus becomes dirty.
[0007]
In the present invention, even when a part of the aqueous phase component of the plate cylinder evaporates and transforms and the ink viscosity is lowered, the print quality is lowered due to the bleeding of letters and the print quality is increased due to an increase in set-off. Prevents a decrease, and at the same time, while ensuring the durability of the ink scraping member, does not cause a decrease in density, insufficient start-up, density unevenness, etc. due to insufficient ink loading on the inner peripheral surface of the plate cylinder during printing, It is an object of the present invention to provide a printing apparatus capable of preventing ink leakage and preventing deterioration in printing quality.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a plate cylinder having a porous support cylinder, on which an pierced master is wound around its outer peripheral surface, and which is driven to rotate about its own central axis, and is provided inside the plate cylinder. The printer is premised on a printing apparatus that includes an ink supply member that supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and performs printing on printing paper by allowing ink to ooze out from the opening portion of the plate cylinder and the punching portion of the master.
[0009]
The invention described in claim 1 is provided inside the plate cylinder and is freely movable between a scraping position for scraping the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder and a return position for returning the scraped ink to the ink supply member. And a scraping member driving means for selectively moving the ink scraping member to a scraping position and a return position.
[0010]
The invention according to claim 2 is provided on the inside of the plate cylinder, the scraping position for scraping the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder, the returning position for returning the scraped ink to the ink supply member, the scraping position, An ink scraping member provided movably to a neutral position located in the middle of the return position, and a scraping member driving means for selectively moving the ink scraping member to the scraping position, the return position, and the neutral position It is characterized by having.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect of the present invention, the ink supply member moves to a contact position that contacts both the outer peripheral surface of the ink supply member and the inner peripheral surface of the plate cylinder, and to a separated position that is away from both. An ink replenishing member provided freely and an ink replenishing member driving means for moving the ink replenishing member to a contact position and a separation position are characterized.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first, second, or third aspect, the ink scraping member occupies a return position or a neutral position during printing, and the ink scraping member is scraped after completion of printing. And controlling the driving operation of the scraping member driving means so that the ink scraping member occupies the return position or the neutral position after the plate cylinder is rotated. It is characterized by.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourth aspect, the control means rotates the ink supply member a predetermined number of times after the ink scraping member occupies the return position, and after the predetermined rotation, the plate The rotation of the cylinder is stopped, and the driving operation of the scraping member driving means is controlled so that the ink scraping member occupies the return position or the neutral position.
[0014]
According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourth aspect of the present invention, the printing apparatus has a temperature detecting means for detecting the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus, and the control means determines the ink according to the detection result of the temperature detecting means. It is characterized by increasing / decreasing the number of rotations of the plate cylinder when the scraping member occupies the scraping position.
In the invention described in claim 6, the control means is used to increase the number of rotations of the plate cylinder when the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus is low, and when the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus is high. Control may be performed so as to reduce the number of rotations of the plate cylinder. When controlled in this way, the viscosity of the ink is high, such as at low temperatures, and when the ink scraping member is difficult to scrape, the plate cylinder is rotated many times to ensure that the ink is scraped and image deterioration due to loose ink is prevented. it can. Further, when the ink viscosity is low and it is easy to scrape off at a high temperature, the plate cylinder is rotated less, and after the printing is finished, it can be in a standby state and the power can be turned off.
[0015]
According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the third aspect, before the plate making or printing, the driving operation of the ink replenishing member driving means is controlled so that the ink replenishing member occupies the contact position, and the plate cylinder is It is characterized by having control means for rotating a predetermined number of times and starting printing after the plate cylinder rotates.
[0016]
According to an eighth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, when the ink scraping member occupies the scraping position, at least a tip portion of the ink scraping member is an inner peripheral surface of the plate cylinder. It can be contacted with the resin, metal or metal tip of It is characterized by comprising an elastic member. The invention according to claim 9 is the printing apparatus according to claim 8, wherein the tip of the ink scraping member has a contact angle of 90 ° or more with the inner peripheral surface of the plate cylinder on the upstream side in the rotation direction of the plate cylinder. It is characterized by being set.
[0017]
A tenth aspect of the present invention is the printing apparatus according to the seventh aspect, further comprising temperature detecting means for detecting the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus, and the control means detects the plate cylinder according to the detection result of the temperature detecting means. It is characterized by increasing / decreasing the number of rotations.
In the invention of claim 10, the control means is used to increase the number of rotations of the plate cylinder when the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus is low, and to increase the printing temperature when the ink temperature or the environmental temperature of the apparatus is high. You may control to reduce the frequency | count of rotation of a trunk | drum. By controlling in this way, even if the viscosity of the ink is high as at low temperatures, the plate cylinder is rotated many times, so that the ink is sufficiently supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder, preventing a delay in starting at the start of printing. it can. In addition, even if the viscosity of the ink is low, such as at high temperatures, the plate cylinder is rotated less, so that excessive ink supply to the inner peripheral surface of the plate cylinder can be suppressed, and ink leakage can occur. Can prevent dirt.
[0018]
An eleventh aspect of the present invention is the printing apparatus according to the seventh aspect, further comprising viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink, wherein the control means determines the number of rotations of the plate cylinder according to the detection result of the viscosity detecting means. It is characterized by increase / decrease control.
12. The invention according to claim 11, wherein the control means is used to increase the number of rotations of the plate cylinder when the ink viscosity is high and to decrease the number of rotations of the plate cylinder when the ink viscosity is low. May be. By controlling in this way, when the viscosity of the ink is high, the plate cylinder is rotated many times, so that the ink is sufficiently supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and the delay of the rise at the start of printing can be prevented. In addition, when the ink viscosity is low, the plate cylinder is rotated to reduce the supply of extra ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, thereby preventing ink leakage and contamination inside the machine. In addition, even if the ink state in the ink reservoir is loosened due to leaving the apparatus for a long time or the like, the ink viscosity is directly detected, which is preferable because it can be controlled to the optimum number of plate cylinder rotations.
[0019]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the seventh aspect, the plate cylinder rotation number setting means in which the number of rotations of the plate cylinder is preset according to the plate cylinder leaving time, and the plate cylinder leaving time is measured. Measuring means, and the control means selects the number of plate cylinder rotations from the plate cylinder rotation number setting means according to the measurement result of the measurement means, and rotationally drives the plate cylinder based on the selection result. .
[0020]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the seventh aspect, at least one of a temperature detecting means for detecting the temperature of the ink or an environmental temperature of the apparatus or a viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink is provided. However, the rotational speed at the time of rotating the plate cylinder is controlled to increase or decrease according to the detection result from the temperature detecting means or the viscosity detecting means.
14. The invention according to claim 13, wherein the control means is used to increase the rotational speed of the plate cylinder when the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus is low or the viscosity of the ink is high. When the environmental temperature is high or the viscosity of the ink is low, the rotational speed of the plate cylinder may be controlled to decrease. By controlling in this way, when the viscosity of the ink is high as at low temperatures and the ink is difficult to be pushed into the opening portion of the plate cylinder, the rotation speed of the plate cylinder is increased. The ink pressing effect due to the squeezing pressure due to the speed on the inner peripheral surface of the plate cylinder is increased, and the delay in the start-up at the start of printing can be prevented. In addition, when the viscosity of the ink is low, such as at high temperatures, the rotational speed of the plate cylinder is reduced, so that the ink pushing effect due to the above force is reduced and excessive ink supply is suppressed, and ink leakage and Thus, it is possible to improve the quality of the printed image when the apparatus is started up, while preventing contamination inside the apparatus.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
This embodiment is an example adapted to a stencil printing apparatus. In FIG. 2, the stencil printing apparatus includes a plate cylinder unit 1 having a plate cylinder 2 that is rotationally driven in the direction of arrow a by a drive system including a plate cylinder drive motor 70, a document that optically reads a document image of a document (not shown). Reading unit 100, plate making unit 101, pressure drum 50 as one form of pressing member, plate discharge unit 102, paper feed unit 105 having a paper feed tray 104 on which printing paper 103 is stacked and stored, paper discharge tray 106 and paper discharge transport unit A paper discharge unit 108 including 107 is a printing apparatus integrated with plate making and printing provided in the printing apparatus main body 110. The printing apparatus main body 110 is provided with a control unit 60 that controls each unit. The printing apparatus may not have the document reading unit 100 or the plate making unit 101. In this case, a master 40 that has been punched and made in advance may be used.
[0022]
The printing paper 103 is separated one by one by a paper feeding / separating unit 109 provided with rollers for paper feeding / separation, and is fed toward a printing unit 120 formed between the plate cylinder 2 and the impression cylinder 50. The paper is fed and sent to the printing unit 120 at a predetermined timing by a registration roller pair 115 disposed between the paper feed separation unit 109 and the printing unit 120. The printing paper 103 that has passed through the printing unit 120 is separated from the impression cylinder 50 by a separation claw 111 disposed in the vicinity of the impression cylinder 50 between the printing unit 120 and the paper discharge conveyance unit 107, and the driving roller 112 and the driven roller 113 are separated. Is sucked and transported to a porous transport belt 114 on which a suction force from a suction fan (not shown) is applied, and is discharged onto a discharge tray 106.
[0023]
A plate cylinder support shaft 4 serving as a central axis is fixed to a frame 3 installed inside the plate cylinder unit 1 shown in FIG. Around the plate cylinder support shaft 4 on the side opposite to one end of the frame 3, a plate cylinder flange (not shown) is rotatably supported with an interval in the axial direction. Between these two flanges, there is a cylindrical plate cylinder 2 made of an elastic thin plate made of stainless steel or the like in which openings 2c having many through holes are formed in a printing castle that becomes a porous support cylinder. It is fixed. That is, flanges are fixed to both ends of the plate cylinder 2 in the axial direction. For this reason, the plate cylinder 2 is rotatable around the plate cylinder support shaft 4. The frame 3 is a part of a frame (not shown) provided on the front side of the printing apparatus main body 110 on the front side in the drawing, and a frame (not shown) provided with the plate cylinder support shaft 4 on the back side of the printing apparatus main body 110 on the back side. Each is supported, and the flange on the back side is rotationally driven from a driving device (not shown) disposed on the back side of the frame, so that the plate cylinder 2 is rotationally driven.
[0024]
One or two screens woven with polyester (not shown) are wound around the outer peripheral surface 2 a of the plate cylinder 2 in order to diffuse ink supplied from the inner peripheral surface 2 b of the plate cylinder 2. On the outer peripheral surface 2a of the plate cylinder 2, there is provided a clamper base 5 for connecting two flanges and transmitting a rotational driving force. On the clamper base 5, a master clamper 6 for clamping the master 40 that has been punched and made is provided on the clamper base 5 so as to be openable and closable. In this embodiment, the master 40 is a plate made by heating and punching by a thermal head (not shown) of the plate making unit 3 that generates heat according to an image signal corresponding to the original image, and the tip end portion 40a is sandwiched between the master clamper 6 and the master 40. Then, it is wound on a screen layer (not shown), that is, on the outer peripheral surface 2 a of the plate cylinder 2. In the plate making unit 101, an unprinted master is made based on an image signal corresponding to a document image read by the document reading unit 100, but an external input / output device such as a personal computer is connected to the stencil printing apparatus, and the printer In the case of functioning as, the plate may be made according to the image signal from the personal computer.
[0025]
Subframes 7 are fixed to both ends of the frame 3 in the axial direction. Between each sub-frame 7, an ink roller 8 and a doctor roller 9 serving as ink supply members, an ink supply pipe 11, an ink scraping member 14, a drive motor 20 serving as a drive source for the scraping member driving means, and an ink replenishing member 30. An electromagnetic solenoid 35 serving as a driving source for the ink replenishing member driving means is supported. Each member is disposed inside the plate cylinder 2.
[0026]
The ink roller 8 is a metal roller and is rotatably supported between the subframes 7 by a shaft 8a, and in the same direction as the plate cylinder 2 in the vicinity of the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 by the plate cylinder driving motor 70 shown in FIG. Is driven to rotate. The doctor roller 9 is disposed to face the ink roller 8 with a minute gap (about 0.06 to 0.1 mm) and is rotatably supported. The peripheral speed of the ink roller 8 is indicated by the plate cylinder drive motor 70 in the arrow direction. It is driven to rotate at a lower peripheral speed. One end of a flexible ink transport pipe 12 is press-fitted into the ink supply pipe 11. The other end (not shown) of the ink transport pipe 12 is connected to the discharge side of an ink pump connected to an ink storage container (not shown) provided outside the plate cylinder 2. The ink storage container stores emulsion ink for printing. The printing emulsion ink is sucked from an ink storage container by an ink pump (not shown) and supplied to the ink supply pipe 11, and dropped onto the ink roller 8 and the doctor roller 9 from a supply hole 11 a provided in the ink supply pipe 11. Is done. The doctor roller 9 is installed on the upstream side in the rotation direction of the plate cylinder 2 with respect to the ink roller 8. The dropped ink is squeezed in the gap between the ink roller 8 and the doctor roller 9 while forming the ink reservoir 10. The squeezed ink forms an ink film having a thickness substantially equal to the gap on the outer peripheral surface 8 b of the ink roller 8. The ink film whose thickness is regulated is supplied to the inner peripheral surface 2 b of the plate cylinder 2 by the pressing action of the impression cylinder 50.
[0027]
As shown in FIG. 2, the impression cylinder 50 has an outer diameter substantially equal to that of the plate cylinder 2, and is driven to rotate in the direction of arrow b around the impression cylinder support shaft 55 in synchronization with the plate cylinder 2. The impression cylinder 50 includes a metal core 51 and an outer peripheral layer 52 made of rubber or rubber, and is pressed against the plate cylinder 2 with a constant pressing force by a swing mechanism (not shown). A recess 53 is formed in a part of the outer periphery of the impression cylinder 50 in order to avoid interference between the impression cylinder 50 and the master clamper 6 and the clamper base 5 during pressing. A claw member 54 is provided at one side edge of the recess 53 so as to be openable and closable with respect to the outer periphery of the impression cylinder 50. The claw member 54 grasps the leading end portion of the printing paper 103 sent out from the registration roller pair 115 and passes through the printing unit 120. After passing through the printing unit 120, the printing paper 103 is released.
[0028]
When the impression cylinder 50 is rotated and pressed against the plate cylinder 2 with the printing paper 103 interposed therebetween, the ink roller 8 shown in FIG. 1 and the inner peripheral surface 2 b of the plate cylinder 2 are brought into contact with each other, and the outer peripheral surface of the ink roller 8 is contacted. The ink 10A of 8b is supplied to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2. The ink 10A passes through the minute through portion of the opening 2c of the plate cylinder 2, is discharged out of the plate cylinder 2, passes through the above-described screen, and is supplied to the back surface of the master 40. It passes and is transferred to the printing paper 103. For this reason, the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 is always in a state where the ink 10A is applied. In the case of this embodiment, the state in which the master clamper 6 is almost directly below the plate cylinder 2 is a fixed position of the plate cylinder 2, and the plate cylinder 2 stands by at this position before plate making or printing.
[0029]
Next, main components of the present invention will be described.
The ink scraping member 13 constitutes a front end portion 13a by fixing an elastic member such as a resin film or a thin metal plate to the holding member 14 constituting the base portion thereof. The holding member 14 is fixed to a rotation shaft 15 that is rotatably mounted between the sub frames 7. For this reason, the ink scraping member 13 has a scraping position where the tip end portion 13a contacts the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 as shown in FIG. As shown in FIG. 4, it is possible to move to a return position in contact with or very close to the outer peripheral surface 9a of the doctor roller 9, and further to a neutral position located between the scraping position and the return position as shown in FIG. ing.
[0030]
A drive gear 16 is fixed to one end of the rotating shaft 15 that protrudes outward from the subframe 7 in the axial direction. On the same side of the subframe 7, an intermediate gear 17 that meshes with the drive gear 16 is rotatably supported by a shaft 26. A worm wheel 18 is attached to the intermediate gear 17 so as to rotate integrally with the intermediate gear 17.
[0031]
A drive motor 20 that can rotate forward and backward is attached to the bracket 21 attached to the frame 3. A worm gear 19 is fixed to the output shaft of the drive motor 20, and the worm gear 19 meshes with the worm wheel 18. With such a configuration of the drive motor 20 and the toothed wheel train, the drive motor 20 rotates, and the rotation is transmitted to the drive gear 16 via the worm wheel 18 and the intermediate gear 17 so that the rotating shaft 15 rotates. The ink scraping member 13 is selectively moved to three positions of a scraping position, a return position, and a neutral position. A scraping member drive means 28 is constituted by the drive motor 20 and the tooth wheel train including the intermediate gear 17, the worm wheel 18, and the worm gear 19.
[0032]
As shown in FIG. 6, in the gear member 27 in which the intermediate gear 17 and the worm wheel 18 are integrated, the slitter 22 is fixed to the shaft 26 and arranged coaxially on the outer side in the axial direction than the same member. Yes. In the vicinity of the slitter 22, three transmissive sensors 23, 24, 25 such as a photo interrupter are mounted on the subframe 7 via a support member such as a bracket (not shown). The slitter 22 is disposed so as to block the light receiving portions of the sensors 23, 24, and 25, and functions as a shielding plate. The slitter 22 is provided with two slit portions 22a and 22b symmetrically with the shaft 26 therebetween. The sensors 23, 24, and 25 are turned on when the slit portions 22 a and 22 b are positioned at the light receiving portion, detect the position of the slitter 22 in the rotational direction, and detect the position of the slitter 22. And the position of the rotation direction of the rotating shaft 15 is detected, and the position of the ink scraping member 13 in the rotating direction is detected. The slitter 22 and the sensors 23, 24, and 25 constitute a scraping member position detecting means 29 in this embodiment.
[0033]
The sensor 23 is a sensor that detects that the ink scraping member 13 is in the middle position shown in FIG. 1. When the slit portion 22 a is positioned at the light receiving portion, the sensor output is turned on and the drive motor 20 is rotated. Stop and position the ink scraping member 13 in the neutral position.
The sensor 24 is a sensor that detects the scraping position shown in FIG. 3 where the tip 13a of the ink scraping member 13 is in pressure contact with the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2, and the slitter 22 rotates clockwise in FIG. When the slit portion 22a is positioned at the light receiving portion, the sensor output is turned on, the rotation of the drive motor 20 is stopped, and the ink scraping member 13 is positioned at the scraping position.
The sensor 25 is a sensor for detecting that the front end portion 13a of the ink scraping member 13 is in the vicinity of the doctor roller 9 or in the return position shown in FIG. 4 in contact with the outer peripheral surface 9a, and the slitter 22 is counterclockwise in FIG. The sensor output is turned on when rotating in the turning direction and the slit portion 22b is positioned at the light receiving portion, the rotation of the drive motor 20 is stopped, and the ink scraping member 13 is positioned at the return position. As shown in FIG. 3, the tip end portion 13a of the ink scraping member 13 is set so that the contact angle θ with respect to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 on the upstream side in the rotational direction of the plate cylinder 2 is 90 ° or more. ing.
[0034]
In the scraping member driving means 28, since the worm 19 and the worm wheel 18 are engaged between the ink scraping member 13 and the driving motor 20, even if an external force is applied when the driving motor 20 is stopped, the worm 19 and the worm wheel 18 are engaged. Each position of the ink scraping member 13 is reliably held except for the play of the foil 18.
[0035]
An ink replenishing roller 30 shown in FIGS. 1 and 5 is a roller for replenishing the ink 10A to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 before the start of printing or plate making. As will be described later, the ink roller 8 and the plate The ink 10A on the ink roller 8 is brought into contact with both of the inner peripheral surfaces 2b of the cylinder 2 so as to transfer to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2. Since the ink replenishing roller 30 contacts both the outer peripheral surface 8b of the ink roller 8 and the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2, the ink roller 8 is opposite to the doctor roller 9 with respect to the ink roller 8 so as not to be locked by the plate cylinder 2. The plate cylinder 2 is installed on the downstream side in the rotation direction. The ink replenishing roller 30 is rotatably supported by penetrating rotary shafts 38 provided at both ends thereof through a pair of long holes 7 a formed in each subframe 7. The long hole 7a is located at a position where the ink replenishing roller 30 is separated from both the outer peripheral surface 8b of the ink roller 8 and the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 as shown by a two-dot chain line in FIG. As indicated by a solid line, the ink roller 8 is formed to extend in the contact / separation direction so as to be positioned at a contact position that contacts both the outer peripheral surface 8b of the ink roller 8 and the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2.
[0036]
A pair of swing arms 31 is disposed in the vicinity of each rotation shaft 38. Each swing arm 31 is connected at one end 31 a by a connecting shaft 32 that is rotatably supported by the sub-frame 7, and both of them can swing simultaneously around the connecting shaft 32.
[0037]
A long groove 39 is formed at the tip 31b of each swing arm 31. A shaft 38 is engaged with each of the long grooves 39. For this reason, the ink replenishing roller 30 is movable between the separation position and the contact position while being guided by the long hole 7a as the swing arm 31 swings. The other end of a connecting lever 41 having a long hole 34 formed at one end is fixed to the shaft 32. A pin 33 fixed to the end of the movable shaft 36 of the electromagnetic solenoid 35 fixed to the frame 3 is engaged with the long hole 34. In this embodiment, the connecting lever 41 is provided separately from the swing arm 31, but may be provided integrally with at least one of the swing arms 31.
[0038]
The electromagnetic solenoid 35 is a drive source that swings the ink replenishing roller 30, and is a pull type that sucks the movable shaft 36 when energized and turned on. Both ends of a tension spring 37 are engaged with the electromagnetic solenoid 35 and the swing lever 31, and the swing arm 31 is pulled so that the normal ink replenishing roller 30 occupies the separated position. Therefore, when the electromagnetic solenoid 35 is turned on, the swing lever 31 is swung in the counterclockwise direction in FIG. 1 about the connecting shaft 32, and the shaft 38 is pushed to the right end of the long hole 7a. 30 is positioned at a contact position indicated by a solid line in FIG. On the other hand, when the energization to the electromagnetic solenoid 35 is off, the swing arm 31 is attached clockwise around the connecting shaft 32 by the spring force of the tension spring 37 as shown in FIGS. The shaft 38 of the ink replenishing roller 30 is pulled to the left end of the long hole 7a, and the ink replenishing roller 30 is positioned at the separation position. The replenishing member driving means 42 is constituted by the long hole 7 a that supports the shaft 38, the swing lever 31, the connecting lever 41, the electromagnetic solenoid 35, and the tension spring 37. A drive motor such as a step motor is used as a drive source in place of the electromagnetic solenoid 35, and a power transmission mechanism such as a tooth wheel train is provided between the swing lever 31 and the ink replenishment roller 30 is moved between the contact position and the separation position. It may be configured to be possible.
[0039]
The control means 60 shown in FIG. 2 is composed of a well-known micro computer, and the CPU, which is the main part, includes a drive motor 20, sensors 23, 24 and 25, an electromagnetic solenoid 35, a plate cylinder drive motor 70, The drive units of each unit are electrically connected.
[0040]
The operation of the stencil printing apparatus having such a configuration will be described focusing on the operations of the ink scraping member 13 and the ink replenishing roller 30. During printing, the sensor 23 detects the slit portion 22a of the slitter 22 as shown in FIG. 6, and the drive motor 20 is stopped while the sensor output is on. 1 is positioned at the neutral position shown in FIG. 1, and its tip end portion 13 a is separated from the inner peripheral surface 2 b of the plate cylinder 2.
[0041]
First, the operation after the end of printing will be described with reference to the operation flow of FIGS. When printing of a predetermined number of prints set with a setting key (not shown) is completed before printing, a print end signal is issued at step R1 in FIG. Next, the process proceeds to step R2, and the plate cylinder 2 is once positioned at a fixed position at the start of printing. When the plate cylinder 2 is stopped at a fixed position, a rotation command for the drive motor 20 is issued in step R3, and the drive motor 20 starts rotating. The rotation direction at this time is a direction in which the worm wheel 18 rotates counterclockwise in FIG. 1 (hereinafter, this direction is referred to as “forward rotation direction”).
[0042]
When the drive motor 20 rotates in the forward rotation direction, the drive gear 16 rotates in the clockwise direction, and the tip end portion 13a of the ink scraping member 13 fixed to the rotation shaft 15 faces the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2. Move in the direction.
[0043]
When the worm wheel 18 rotates counterclockwise, the slit portion 22a of the slitter 22 starts to rotate toward the sensor 24 in FIG. When the sensor 24 detects the slit portion 22a in step R4 and detects that the sensor output is turned on (in the case of YES), the process proceeds to step R7 and the rotation of the drive motor 20 is stopped.
[0044]
In this state, the tip end portion 13a of the ink scraping member 13 occupies a scraping position in contact with the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 shown in FIG. 3, and is positioned at this position. Since the front end portion 13a of the ink scraping material 13 is made of a thin elastic member such as resin or metal, the front end portion 13a is slightly bent and applied to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 with a certain pressure contact force. The position of the sensor 24 is set so as to be positioned at a position where it comes into contact. By providing the sensor 24 in such a positional relationship, the tip end portion 13a of the ink scraping member 13 is sufficiently pressed against the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2, and the ink scraping effect can be enhanced. .
[0045]
If the output of the sensor 24 is not turned on in step R4, the process proceeds to step R5 to determine whether a certain time has elapsed, that is, whether the drive motor 20 has rotated. In step R6, an error message is displayed on a known display unit such as an LCD provided on an operation panel (not shown) of the stencil printing apparatus, and the apparatus is stopped. If the predetermined time or more has not elapsed in step R5, the process returns to step R3 and the rotation of the drive motor 20 is continued.
[0046]
When the drive motor 20 is stopped in step R7 and the tip end portion 13a of the ink scraping member 13 is positioned at the scraping position in contact with the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2, the process proceeds to step R8, and the plate cylinder 2 is moved to the above-described plate. It is rotated at least once by the body drive motor 70. In the case of this form, the ink scraping member 13 is installed on the doctor roller 9 side as viewed from the ink roller 8 as shown in FIG. 3, so that the plate cylinder 2 is rotated in the same normal rotation direction as in normal printing. The As a result, the ink adhering to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 is scraped off so as to be scooped up by the tip portion 13a of the ink scraping member 13, as shown in FIG. The rotational speed of the plate cylinder 2 may be at least once. However, since the viscosity of the ink varies depending on the environmental temperature of the device, a temperature detection means such as a thermistor that can detect the temperature of the ink and the environmental temperature is arranged, and when the ink viscosity is high and difficult to scrape at low temperatures, the plate cylinder Since the ink scraping is ensured by increasing the number of revolutions 2 and the ink viscosity is lowered and becomes easy to scrape at high temperatures, it is preferable to perform control so as to reduce the number of revolutions of the plate cylinder 2. When detecting the temperature of the ink, the temperature detecting means 122 is provided in an ink pack (not shown) or the ink reservoir 10 as shown in FIG. 1, and when detecting the environmental temperature, for example, printing is performed as shown in FIG. A temperature detection unit 121 may be provided in the apparatus main body 110 and connected to the control unit 60.
[0047]
When the ink scraping of the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 is finished in step R8, the process proceeds to step R9, and a command to reverse the drive motor 20 is issued so that the worm wheel 18 rotates clockwise in FIG. The tip part 13a of the ink scraping member 13 is moved in a direction away from the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 from the control means 60. In step R10, the drive motor 20 is rotated until the sensor 25 detects the slit portion 22b of the slitter 22 and the output is turned on. The position where the sensor 25 is turned on is a position where the tip end portion 13 a of the ink scraping member 13 is in contact with or near the outer peripheral surface 9 a of the doctor roller 9 shown in FIG. 4, and the scraped ink is applied to the doctor roller 9. It is a position that can be transferred.
[0048]
When the output of the sensor 25 is turned on in step R10, the process proceeds to step R13, where the drive motor 20 is stopped, and the leading end 13a of the ink scraping member 13 is positioned at a position in contact with the doctor roller 9 or a return position in the vicinity thereof. Is done. When the output of the sensor 25 is not turned on in step R10, the process proceeds to step R11, and it is determined whether or not a certain time has elapsed since the rotation command for the drive motor 20 was issued. Then, when a certain period of time has elapsed, it is determined that the output of the sensor 25 does not turn on because the drive mechanism (tooth wheel train) of the ink scraping member 13 or the drive motor 20 is abnormal, and the process proceeds to Step R12. Then, an error message is displayed on the display unit on the operation panel, and the stencil printing apparatus is stopped. If the predetermined time or more has not elapsed, the process returns to Step R9 to continue the rotational drive of the drive motor 20.
[0049]
After the rotation of the drive motor 20 is stopped in step R13, the process proceeds to step R14 shown in FIG. 8, and the plate cylinder 2 is rotated by a predetermined number of rotations in the same direction as during printing. By rotating the plate cylinder 2, the ink roller 8 and the doctor roller 9 are also rotated, so that the ink scraped off adhering to the leading end portion 13 a of the ink scraping member 13 is transferred to the doctor roller 9 and the ink reservoir 10. To be collected.
[0050]
Since the ink roller 8 rotates at a higher peripheral speed than the doctor roller 9, the ink reservoir 10 also rotates and flows in the direction indicated by the arrows in FIG. 1, FIG. 3, and FIG. 10 to mix. In this embodiment, since the ink roller 8 and the doctor roller 9 are rotationally driven by a connecting drive mechanism (not shown) by the rotational operation of the plate cylinder 2, the ink scraping member 13 is scraped off by the tip end portion 13a. In the case of a mechanism in which the printing cylinder 2 is rotated in the same direction as during printing in order to collect the ink that has been collected by the doctor roller 9, the rotation of the ink roller 8 and the doctor roller 9 is performed by a dedicated drive motor or the like. In this case, it is not necessary to rotate the plate cylinder 2, and only the doctor roller 9 needs to be rotated.
[0051]
The rotational speed of the plate cylinder 2 is set in advance to a sufficient rotational speed so that the scraped ink is transferred to the doctor roller 9 and mixed in the ink reservoir 10. When the environmental temperature such as room temperature or the ink temperature is different, the rotation speed of the doctor roller 9 necessary for the collection is also different, so that the rotation speed may be controlled by these temperatures. For example, if the ink temperature is low, the ink viscosity is high, and the rotational speed required for recovery is higher than normal temperature, the rotational speed of the plate cylinder 2 is increased, and if the ink temperature is high, the plate is higher than normal temperature. The number of rotations of the body 2 may be reduced. That is, the temperature detection means 121 and 122 may be used as viscosity detection means for detecting the viscosity of the ink.
[0052]
After the ink scraped in step R14 has been collected in the ink reservoir 10, the process proceeds to step R15 to move the drive motor 20 forward, and the ink scraping member 13 moves away from the doctor roller 9. To do. In step R16, the drive motor 20 is rotated until the sensor 23 detects the slit portion 22a of the slitter 22 and the output is turned on.
[0053]
The position where the output of the sensor 23 is turned on is a position during printing, and is a time when the ink scraping member 13 occupies the neutral position shown in FIG. In addition, at approximately the same time as the drive motor 20 is driven to rotate forward in step R15, in step R19, the plate cylinder 2 is operated to stop at a fixed position when printing or plate making is started.
[0054]
When the output of the sensor 23 is turned on in step R16, the process proceeds to step R20, where the drive motor 20 is stopped, and the tip portion 13a of the ink scraping member 13 is positioned at a neutral position between the scraping position and the return position. Is done. Then, after stopping the plate cylinder fixed position in step R19, the process proceeds to step R21, where the display of the standby state that can be started on the display unit on the operation panel is performed, and the operation of the stencil printing apparatus is stopped.
[0055]
On the other hand, when the output of the sensor 23 is not turned on in step R16, the process proceeds to step R17, where it is determined whether or not a certain time has passed since the rotation command for the drive motor 20 was issued. When the predetermined time has elapsed, the output of the sensor 23 does not turn on. Therefore, it is determined that there is an abnormality in the drive mechanism of the ink scraping member 13 or the drive motor 20, and the process proceeds to Step R18. An error message is displayed on the display unit of, and the operation of the stencil printing apparatus is stopped. If the predetermined time has not elapsed, the process returns to step R15, and the drive drive of the drive motor 20 is continued until the output of the sensor 23 is turned on in step R16.
[0056]
By the operation as described above, the plate cylinder 2 is rotated and adhered to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 in a state where the ink scraping member 13 is occupied at the scraping position in contact with the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2. The ink that has been scraped off can be scraped off, and then the scraped ink is collected in the ink reservoir 10 through the rotation of the doctor roller 9, so that the loosened ink is removed from the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 at the start of the next printing. It is not left in 2b, and it is possible to improve problems such as character bleeding and setback due to ink bleeding. When returning the scraped ink to the ink reservoir 10, the ink is returned to the outer peripheral surface 9 a of the doctor roller 9, whereby the doctor roller 9 is rotated by the rotation of the plate cylinder 2, and the recovered ink is exchanged with air. It is automatically collected in the ink reservoir 10 having a small contact area. Then, the ink reservoir 10 rotates and flows as the ink roller 8 and the doctor roller 8 rotate, and the recovered ink is mixed with the ink held in the ink reservoir 10, so that only the recovered ink is loosened. It is held in preparation for the next printing without dripping.
[0057]
In this embodiment, the ink scraped off by the ink scraping member 13 is collected in the ink reservoir 10 via the doctor roller 9, but may be directly collected by the ink roller 8. However, in this case, the ink adhering to the ink roller 8 may cause unevenness of the ink film thickness on the ink roller 8 and may cause partial density unevenness of the printed image, and the plate cylinder 2 rotates. By rotating the ink roller 8 as well, the plate cylinder 2 at the position where the ink roller 8 and the plate cylinder 2 are in contact (the upstream side of the position where the pressure cylinder 50 and the plate cylinder 2 are in contact as viewed in the rotation direction of the plate cylinder). Ink scraping member which can avoid such a problem because ink may be accumulated on the inner peripheral surface 2b of the ink and the ink may be loosened by leaving the apparatus and may cause partial blurring of the printed image. It can be said that it is more preferable that the ink scraped off by using the No. 13 is collected by the doctor roller 9.
[0058]
The ink scraping member 13 is positioned at the neutral position after the ink scraping and collecting operation, and remains at this neutral position at the start of the next printing or plate making, so that the plate cylinder 2 rotates at the time of printing or plate making. Even in this case, the contact between the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 and the ink scraping member 13 can always be avoided, and the tip portion 13a of the ink scraping member 13 can be prevented from being worn. Further, ink flows in the axial direction along the ink scraping member 13, ink leaks into the plate cylinder 2, and the ink leaks out from the flange, causing the inside of the printing apparatus main body 110 and the printing paper 103 to be soiled with ink. Or the ink scraping member 13 can be prevented from being covered with ink.
[0059]
Since the ink scraping member 13 is not in contact with the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 at the time of printing, ink is always applied to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2, and a printed image due to lack of ink. It is possible to prevent the deterioration of the rise of density and the occurrence of density unevenness.
[0060]
Since the ink scraping member 13 does not always come into contact with the doctor roller 9 or the ink roller 8, there is no occurrence of unevenness in the ink application state of the outer peripheral surfaces of both rollers, and image unevenness is unlikely to occur. It is possible to prevent the ink on the doctor roller 9 and the ink roller 8 from being transferred to the ink scraping member 13 without touching the ink on each rotating roller, and the ink scraping member 13 is covered with ink. Can be avoided.
[0061]
As shown in FIG. 3, the tip end portion 13a of the ink scraping member 13 is set so that the contact angle θ with respect to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 on the upstream side in the rotational direction of the plate cylinder 2 is 90 ° or more. Therefore, the ink on the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 can be scraped up by the rotation of the plate cylinder 2, and the ink on the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 can be efficiently and reliably removed at the scraping position. Can be scraped off. The ink scraping member 13 set to such a contact angle θ is rotated by the rotary shaft 15 in the scooping direction, so that the ink scraped off at the time of rotation does not remain on the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2. The doctor roller 9 can collect them.
[0062]
Next, the operation at the start of printing or plate making will be described.
Before the start of printing, the ink on the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 is scraped off by the ink scraping member 13, and the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 is almost free of ink. If this state is maintained, the rise of the image on the printing paper 103 due to insufficient ink supply deteriorates at the time of printing after plate making or printing immediately after the start of printing. Therefore, it is necessary to sufficiently replenish ink on the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 before the printing paper 103 at the time of printing after plate making or before the printing paper 103 is fed at the time of printing.
[0063]
This ink replenishment is performed by the ink refill roller 30. The operation of the ink refill roller 30 shown in FIG. 5 will be described below using the operation flow shown in FIG. When the stencil printing apparatus is ready for plate making or printing (in the above-described standby state), printing or printing is performed by pressing a print start key or a plate making start key on an operation panel (not shown) in step S1. A command to start plate making is issued. Next, the process proceeds to step S2, a command to turn on the electromagnetic solenoid 35 is issued, and the movable shaft 36 of the electromagnetic solenoid 35 is attracted to the left in FIG. Since the pin 33 inserted into the movable shaft 36 is engaged with the long hole 34 provided in the connecting lever 41, the swing arm 31 is swung counterclockwise in FIG. The ink replenishment roller 30 with the shaft 38 held in the long groove 39 of the distal end portion 31b of the arm 31 is guided by the long hole 7a of the sub-frame 7 from the separated position indicated by the two-dot chain line to the contact position indicated by the solid line. And moved.
[0064]
Next, in step S3, a rotation command for the plate cylinder 2 is issued, and the plate cylinder 2 is rotated by a preset number of rotations in the rotation direction during printing. As a result of the rotation of the plate cylinder 2, the ink adhering to the outer peripheral surface 8b of the ink roller 8 is transferred to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 via the ink replenishing roller 30, and this transfer of ink causes the plate cylinder 2 to move. Necessary ink is supplied to the inner peripheral surface 2b prior to the start of printing or plate making. The ink supplied to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 by the ink replenishing roller 30 has such a force that it is pushed into a large number of minute through holes in the opening portion 2c of the plate cylinder 2 by the pressing force of the ink replenishing roller 30. For this reason, the distribution of ink at the start of printing is improved, and deterioration of the rise of the printed image at the start of printing can be prevented.
[0065]
When the control means 60 determines that the plate cylinder 2 has been rotated the required number of rotations in step S4, the process proceeds to step S5, but when the number of rotations is less than the preset number of rotations, the process returns to step S3 to rotate. Will continue. The number of rotations of the plate cylinder 2 at this time is set in advance as described above, but may be set so that the number of rotations can be changed according to the viscosity of the ink.
[0066]
The viscosity of the ink varies depending on the environmental temperature and the temperature of the ink itself. For example, when the temperature is low, the viscosity is high, and even if the ink supply roller 30 is moved to the contact position and the plate cylinder 2 is rotated, it takes time for the ink to transfer from the ink roller 8 to the plate cylinder 2. In such a case, it is desirable to control the number of rotations of the plate cylinder 2 to be increased.
On the other hand, if the ink itself is slightly loosened due to high temperature or a long standing time and the ink viscosity is lowered, the number of rotations of the plate cylinder 2 is reduced, and excess ink is removed. It is desirable to prevent ink leakage and the like from being supplied to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2.
[0067]
Accordingly, temperature detecting means 121 and 122 for directly detecting the ink temperature or detecting the environmental temperature are provided, and the ink viscosity is indirectly detected from the detected temperature by these, and the number of rotations of the plate cylinder 2 is determined as described above. It is desirable to control. That is, the temperature detectors 121 and 122 may be used as a viscosity detector that detects the viscosity of the ink. The number of rotations of the plate cylinder 2 corresponding to these ink viscosities may be obtained in advance on a trial basis and stored in the control means 60. The rotation of the plate cylinder 2 is detected from the rotation of the plate cylinder drive motor 70 or the rotation of the drive mechanism connecting the plate cylinder 2 or the plate cylinder drive motor 70 and the plate cylinder 2 using a known rotation angle sensor. You just have to do it.
[0068]
If a means for detecting the viscosity of the ink, not the ink temperature, is provided and the number of rotations of the plate cylinder 2 is controlled in accordance with the ink viscosity, the ink reservoir 10 can be left for a long time as described above. Even if the ink itself is loose, it is more preferable because the number of rotations of the plate cylinder 2 can be controlled optimally. Note that the rotation frequency control when ink slack occurs after leaving for a long time is provided with the measuring means 123 for measuring the machine leaving time by a RAM with a time keeper or the like in the control means 60 shown in FIG. The control may be performed according to the standing time. For example, the ink viscosity decreases when the standing time is long, so the number of rotations is reduced, and when the standing time is short, the number of rotations is not reduced. The number of rotations of the plate cylinder 2 according to such a leaving time is obtained in advance as a test and stored in the control unit 60 as the plate cylinder rotation number setting unit 124, and appropriately according to the measurement result of the measurement unit 123. The stored data may be read and the drive of the plate cylinder drive motor 70 may be controlled to vary the number of rotations of the plate cylinder 2.
[0069]
Furthermore, if the rotational speed of the plate cylinder 2 at the time of ink replenishment is controlled, the effect of pushing the ink opening portion 2c into the minute through hole by the ink replenishment roller 30 can be made more effective. For example, when the ink temperature is low, the ink viscosity is high, and the ink is difficult to be pushed into the minute through-hole of the plate cylinder 2, the rotational effect of the plate cylinder 2 is increased to increase the relative speed difference with the ink roller 8 and the pushing effect. When the ink viscosity is low and the ink viscosity is low, reducing the rotational speed to reduce the ink pushing effect and suppressing the excessive ink ejection are also effective in improving the quality of the printed image at the start-up.
[0070]
In step S5, an off command for the electromagnetic solenoid 35 is issued, the movable shaft 36 is returned to the initial position protruding rightward in FIG. 4 by the spring force of the tension spring 37, and the ink refill roller 30 is shown in FIG. Returning to the left, it is returned to the separation position indicated by the two-dot chain line. Then, the process proceeds to step S6, a command is issued to perform the plate making operation or printing operation, and the plate making or printing is started.
[0071]
By the operation as described above, the ink replenishment roller 30 that can move to the contact position that contacts both the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 and the outer peripheral surface 8b of the ink roller 8 and the spaced position away from both is the ink roller. 8 can be transferred to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 to replenish a necessary amount of ink. Therefore, ink is replenished to the inner peripheral surface 2b of the plate cylinder 2 that has been scraped off by the ink scraping member 13 and is almost free of ink before starting printing or plate making. Insufficient ink supply in printing plates and printing immediately after the start of printing can be solved, and deterioration of image rise on the printing paper can be prevented.
[0072]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the ink scraping member is movable to a scraping position for scraping the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder and a return position for returning the scraped ink to the ink supply member. Therefore, the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder can be collected, and the presence of loose ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder can be avoided. Further, by returning the recovered ink to the ink reservoir, the recovered ink is mixed into the ink in the ink reservoir, so that the contact area with the air does not increase and it is possible to avoid loosening of the ink.
[0073]
According to the second aspect of the present invention, the ink scraping member is always positioned at the scraping position, the return position, and the neutral position between the two, so that the ink scraping member is always at the inner periphery of the plate cylinder. Contact with the surface can be avoided, the tip of the ink scraping member can be prevented from being worn, and the ink scraping member can be prevented from being covered with ink. Further, the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder can be collected, and the presence of loose ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder can be avoided. Further, by returning the recovered ink to the ink reservoir, the recovered ink is mixed into the ink in the ink reservoir, so that the contact area with the air does not increase and it is possible to avoid loosening of the ink.
[0074]
According to the invention described in claim 3, in addition to the ink scraping member, it is possible to move to a contact position that contacts both the inner peripheral surface of the plate cylinder and the outer peripheral surface of the ink supply member, and a separated position that is away from both. The ink replenishing roller applies ink to the surface of the ink supply member against the inner peripheral surface of the plate cylinder where ink is scraped off by the ink scraping member before printing or plate making starts. The transferred ink can be replenished to the inner surface of the plate cylinder, preventing the ink from loosening, and eliminating the shortage of ink supply during printing after printing and immediately after printing. In addition, it is possible to prevent deterioration of the image rise of the printing paper during printing and printing.
[0075]
According to the fourth aspect of the present invention, the ink scraping member is positioned at the neutral position or the return position where the ink scraping member does not contact the inner peripheral surface of the plate cylinder during printing, and the ink scraping position for scraping ink after completion of printing. In this state, the plate cylinder is driven to rotate substantially more than a predetermined rotation, and then the ink scraping member is positioned at a return position to return the ink scraped off to the ink supply member. It remains in position or is positioned in a neutral position and the printing device is ready to accept the next printing or plate making. Therefore, since the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder is always scraped after the printing is finished, regardless of the length of the standing time, even if the printer is turned off during the standing time, It is possible to avoid problems such as character bleeding and setback due to always loose ink. During printing, the ink scraping member is positioned so as not to come into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder, so that the tip of the ink scraping member can be prevented from being worn, and the ink scraping member is covered with ink. Can also be avoided.
[0076]
According to the fifth aspect of the present invention, after the ink scraping member is positioned at the return position, the ink supply member is rotated a predetermined number of times, and the scraped ink is collected in the ink reservoir and then the plate. The cylinder rotation stops and the ink scraping member remains positioned at the return position or is positioned at the neutral position, and the printing apparatus is ready to receive the next printing or plate making. By the rotation of the ink supply member by the rotation of the ink, the ink is automatically collected in an ink reservoir having a small contact area with air. For this reason, the ink reservoir rotates and flows as each ink supply member rotates, and the collected ink is mixed with the ink retained in the ink reservoir. Prevents the problem or ink scraping member from being covered with ink and prevents the tip of the ink scraping member from being worn, while retaining only the collected ink without being loosened and ready for the next printing can do.
[0077]
According to the invention described in claim 6, the number of rotations of the plate cylinder during the ink scraping operation is controlled to increase or decrease according to the ink temperature or the environmental temperature, so that the ink can be scraped even if the ink viscosity changes. It is possible to quickly enter a standby state while performing reliably, and even if a situation such as image deterioration due to loose ink or a situation where the apparatus is turned off halfway occurs, the problem can be prevented.
[0078]
According to the seventh aspect of the present invention, prior to the start of printing or plate making, the ink replenishing roller is positioned at a contact position that contacts both the inner peripheral surface of the plate cylinder and the outer peripheral surface of the ink supply member, By starting printing after rotating the plate cylinder for the number of rotations, the ink replenishment roller transfers the ink applied to the outer peripheral surface of the ink supply member to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and is necessary for the inner peripheral surface. The amount of ink can be replenished and the ink supply shortage at the time of printing after plate making and printing immediately after starting printing is solved while preventing ink loosening, and the image rise of printing paper at the time of printing and printing is worsened. In addition, it is possible to prevent image deterioration of the printing paper due to insufficient ink supply during printing after plate making or printing immediately after printing is started.
[0079]
According to the eighth aspect of the present invention, the ink scraping member has at least a tip portion that is in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder as a resin or metal of By comprising the elastic member, the tip end portion has elasticity and comes into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder. In addition to the effects of the invention described in the above claims, the ink scraping member, particularly, the ink scraping member The effect can be enhanced.
[0080]
According to the ninth aspect of the present invention, since the tip of the ink scraping member is set to have a contact angle of 90 ° or more with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder on the upstream side in the rotation direction of the plate cylinder, By rotating the cylinder, the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder can be scraped off, and in addition to the effects of the above-mentioned claim, the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder can be efficiently and reliably scraped. Can be taken. In addition, by rotating in such a direction as to scoop up at a predetermined angle, the ink scraped off at the time of rotation is collected on the ink supply member or the ink reservoir without leaving the inner peripheral surface of the plate cylinder. Can do.
[0081]
According to the invention of claim 10, in the invention of claim 7, the number of rotations of the plate cylinder is controlled to increase or decrease according to the detection result of the detection means for detecting the temperature of the ink or the environment temperature. Since the number of rotations of the plate cylinder is increased or decreased in consideration of the ink viscosity due to temperature or ink temperature, the ink supply to the plate cylinder is insufficient and excessive ink supply is extremely reduced. Ink leakage can be prevented.
[0082]
According to the invention described in claim 11, in the invention described in claim 7, since the number of rotations of the plate cylinder is controlled to increase or decrease in accordance with the ink viscosity, there is very little ink supply shortage or excessive ink supply to the plate cylinder. In addition to preventing delays in the start-up of the image at the start of printing and ink leakage, even if the ink in the ink reservoir is loosened due to leaving it for a long time etc., the ink viscosity is detected directly. Therefore, it can be controlled to the optimum number of plate cylinder rotations.
[0083]
According to the invention described in claim 12, in the invention described in claim 7, the number of rotations of the plate cylinder is rotated by a preset number of rotations according to the leaving time, whereby the ink of the ink due to the length of the leaving time is shortened. Since the optimum number of rotations is controlled according to the change in viscosity, sufficient ink is transferred to the inner peripheral surface of the plate cylinder before printing, and excessive ink supply to the inner peripheral surface of the plate cylinder is extremely reduced. Thus, it is possible to prevent the delay of the rise of the image at the start of printing and the occurrence of ink leakage.
[0084]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the seventh aspect of the present invention, the rotational speed at the time of rotation of the plate cylinder is controlled to increase or decrease according to the ink temperature, the environmental temperature, or the ink viscosity, whereby the ink by the ink replenishing roller is Can be adjusted, and is particularly effective in improving the quality of a printed image at the time of start-up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration inside a plate cylinder as a main part of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partially cutaway enlarged cross-sectional view showing the configuration of the scraping position of the ink scraping member and the scraping member driving means.
FIG. 4 is a partially broken enlarged sectional view showing a return position of the ink scraping member.
FIG. 5 is a partially broken enlarged cross-sectional view showing the operation of the ink replenishing roller and the configuration of the replenishing member driving means.
FIG. 6 is a partially broken enlarged cross-sectional view showing a configuration of a scraping member driving means and a peripheral portion thereof.
FIG. 7 is a flowchart showing the control operation of the ink scraping member.
FIG. 8 is a flowchart for connecting to terminal (1) in FIG. 7;
FIG. 9 is a flowchart showing the control operation of the ink refill roller.
[Explanation of symbols]
2 Version cylinder
2a Outer peripheral surface
2b Inner peripheral surface of plate cylinder
2c Opening part of plate cylinder
4 Central axis
8,9 Ink supply member
8b, 9a Outer peripheral surface
13 Ink scraping member
13a Tip of ink scraping member
28 Scraping member driving means
30 Ink replenishment member
40 Perforated master
42 Ink replenishing member driving means
60 Control means
103 printing paper
121, 122 Temperature detection means
122 Viscosity detection means
123 Measuring means
124 Plate cylinder rotation number setting means

Claims (13)

多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けられ、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部材とを備え、上記版胴の開孔部及び上記マスタの穿孔部からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
上記版胴の内部に設けられ、上記版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキを上記インキ供給部材に戻す戻し位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、
上記インキ掻き取り部材を上記掻取位置と戻し位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴とする印刷装置。A plate cylinder having a porous support cylinder, on which a perforated master is wound and is driven to rotate about its own central axis, and provided inside the plate cylinder, the plate cylinder An ink supply member that supplies ink to an inner peripheral surface of the printing cylinder, and a printing apparatus that performs printing on printing paper by leaching ink from the opening portion of the plate cylinder and the punching portion of the master,
An ink scraper provided inside the plate cylinder and movable between a scraping position for scraping ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder and a return position for returning the scraped ink to the ink supply member. Members,
A printing apparatus comprising: a scraping member driving means for selectively moving the ink scraping member between the scraping position and the return position. 多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けられ、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部材とを備え、上記版胴の開孔部及び上記マスタの穿孔部からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
上記版胴の内側に設けられ、上記版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキを上記インキ供給部材に戻す戻し位置と、上記掻取位置と上記戻し位置との中間に位置する中立位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、
上記インキ掻き取り部材を上記掻取位置と戻し位置と中立位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴とする印刷装置。A plate cylinder having a porous support cylinder, on which a perforated master is wound and is driven to rotate about its own central axis, and provided inside the plate cylinder, the plate cylinder An ink supply member that supplies ink to an inner peripheral surface of the printing cylinder, and a printing apparatus that performs printing on printing paper by leaching ink from the opening portion of the plate cylinder and the punching portion of the master,
A scraping position that is provided inside the plate cylinder and scrapes ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder; a return position that returns the scraped ink to the ink supply member; and the scraping position and the return position; An ink scraping member provided movably in a neutral position located in the middle of
A printing apparatus comprising: a scraping member driving unit that selectively moves the ink scraping member to the scraping position, the return position, and the neutral position. 請求項１または２記載の印刷装置において、
上記インキ供給部材の外周面と上記版胴の内周面の双方に接触する接触位置と、両者から離れた離間位置とに移動自在に設けられたインキ補充部材と、
上記インキ補充部材を上記接触位置と上記離間位置とに移動するインキ補充部材駆動手段とを有することを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 1 or 2,
An ink replenishing member that is movably provided at a contact position that contacts both the outer peripheral surface of the ink supply member and the inner peripheral surface of the plate cylinder, and a spaced position away from both;
An ink replenishing member driving means for moving the ink replenishing member to the contact position and the separation position. 請求項１、２または３記載の印刷装置において、
印刷中には上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置または上記中立位置を占め、印刷終了後には上記インキ掻き取り部材が上記掻取位置を占め、かつ上記版胴を所定回転回転駆動すると共に、この版胴の回転後に上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置または上記中立位置を占めるように上記掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御する制御手段を有することを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 1, 2 or 3.
During printing, the ink scraping member occupies the return position or the neutral position, and after printing is finished, the ink scraping member occupies the scraping position, and the plate cylinder is driven to rotate by a predetermined rotation. A printing apparatus comprising control means for controlling a driving operation of the scraping member driving means so that the ink scraping member occupies the return position or the neutral position after the plate cylinder rotates. 請求項４記載の印刷装置において、
上記制御手段は、上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置を占めた後、上記インキ供給部材を所定回転回数だけ回転すると共に、所定回転後に上記版胴の回転を停止し、上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置または上記中立位置を占めるように上記掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御することを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 4.
The control means rotates the ink supply member by a predetermined number of rotations after the ink scraping member occupies the return position, stops the rotation of the plate cylinder after the predetermined rotation, and the ink scraping member A printing apparatus that controls a driving operation of the scraping member driving means so as to occupy the return position or the neutral position. 請求項４記載の印刷装置において、
上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、上記制御手段は、上記温度検出手段の検出結果に応じて、上記インキ掻き取り部材が上記掻取位置を占める時の上記版胴の回転回数を増減制御することを特微とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 4.
Temperature detecting means for detecting the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus, and the control means, when the ink scraping member occupies the scraping position, according to the detection result of the temperature detecting means. A printing device characterized by increasing and decreasing the number of rotations of the plate cylinder. 請求項３記載の印刷装置において、製版または印刷の前に、上記インキ補充部材が接触位置を占めるように上記インキ補充部材駆動手段の駆動動作を制御すると共に、上記版胴を所定回数だけ回転させ、この版胴の回転後に印刷を開始させる制御手段を有することを特徴とする印刷装置。  4. The printing apparatus according to claim 3, wherein before the plate making or printing, the drive operation of the ink replenishing member driving means is controlled so that the ink replenishing member occupies the contact position, and the plate cylinder is rotated a predetermined number of times. A printing apparatus comprising control means for starting printing after rotation of the plate cylinder. 請求項１乃至６の何れか１つに記載の印刷装置において、
上記インキ掻き取り部材は、上記掻取位置を占めたときに少なくともその先端部が上記版胴の内周面と接触可能に設けられ、その先端部が樹脂または金属の弾性部材から構成されていることを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
Said ink scraping member has at least its front end portion is provided so as to be in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder when occupying the scraping position, the tip portion is made of a resin or metal elastic member A printing apparatus characterized by that. 請求項８記載の印刷装置において、
上記インキ掻き取り部材の先端部は、上記版胴の回転方向の上流側における同版胴の内周面に対する接触角度が９０°以上に設定されていることを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 8.
The printing apparatus according to claim 1, wherein a contact angle of the leading end portion of the ink scraping member with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder on the upstream side in the rotation direction of the plate cylinder is set to 90 ° or more. 請求項７記載の印刷装置において、上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、上記制御手段は、上記温度検出手段の検出結果に応じて、上記版胴の回転回数を増減制御することを特徴とする印刷装置。  8. The printing apparatus according to claim 7, further comprising temperature detecting means for detecting the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus, wherein the control means rotates the plate cylinder according to the detection result of the temperature detecting means. A printing apparatus characterized by performing increase / decrease control. 請求項７記載の印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段を有し、上記制御手段は、上記粘度検出手段の検出結果に応じて、上記版胴の回転回数を増減制御することを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 7.
A printing apparatus comprising: viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink, wherein the control means controls to increase or decrease the number of rotations of the plate cylinder according to a detection result of the viscosity detecting means. 請求項７記載の印刷装置において、
上記版胴の回転回数が版胴放置時間に応じて予め設定された版胴回転回数設定手段と、上記版胴の放置時間を計測する計測手段とを備え、
上記制御手段は、上記計測手段の計測結果に応じて上記版胴回転回数設定手段から上記版胴回転回数を選択して、その選択結果に基づき上記版胴を回転駆動することを特徴とする孔版印刷装置。The printing apparatus according to claim 7.
A plate cylinder rotation number setting means in which the number of rotations of the plate cylinder is preset according to the plate cylinder leaving time; and a measuring means for measuring the plate drum leaving time,
The control means selects the plate cylinder rotation number from the plate cylinder rotation number setting means according to the measurement result of the measurement means, and rotationally drives the plate cylinder based on the selection result. Printing device. 請求項７記載の印刷装置において、
上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段または上記インキの粘度を検出する粘度検出手段の少なくとも１つを備え、
上記制御手段は、上記版胴回転時の回転速度を、上記温度検出手段または上記粘度検出手段からの検出結果に応じて増減制御することを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 7.
At least one of temperature detecting means for detecting the temperature of the ink or the environmental temperature of the apparatus or viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink;
The printing apparatus according to claim 1, wherein the control means controls increase / decrease of a rotation speed at the time of rotation of the plate cylinder according to a detection result from the temperature detection means or the viscosity detection means.
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