JP4274809B2

JP4274809B2 - Cleaning sheet

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Publication number: JP4274809B2
Application number: JP2003031850A
Authority: JP
Inventors: 千晴大森; 隆川合; 学金田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP2004236996A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットタイプの対人用の洗浄シートに関し、更に詳しくは泡立ちが良く、肌への感触が良好な洗浄シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本出願人は先に、繊維材料からなり一面に多数の凹凸を有する立体シート材料を提案した（特許文献１参照）。この立体シート材料は、２つの繊維層の積層体からなることを基本構造とし、一方の繊維層に熱収縮性繊維を含んでいる。そして、この熱収縮性繊維の収縮によって他方の繊維層が隆起して凹凸が形成される。
【０００３】
この立体シート材料は、１回あるいは数回の使用で廃棄される使い捨て物品の構成部材として好適に使用される。例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品、掃除用ワイパーや対人ワイパーなどの使い捨てワイパーの構成部材として使用される。
【０００４】
しかしワイパー等に要求される諸性能は日増しに厳しくなっており、特に対人用のウエットワイパーにおいては肌への感触や洗浄剤のきめ細かな泡立ちを一層高めることが要請されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１８７２２８号公報
【０００６】
従って、本発明は、泡立ちが良く肌への感触が良好なウエットタイプの対人用の洗浄シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、使用時に肌対向側となる繊維密度が１〜５０ｋｇ／ｍ ³ である第１繊維層と、該第１繊維層の一面に配される繊維密度が３０〜２００ｋｇ／ｍ ³ である第２繊維層とが積層され、両層が多数の接合部で部分的に接合され厚さ方向に一体化されており、前記接合部間において第２繊維層の熱収縮によって第１繊維層が凸状に突出して、第１繊維層側の表面に多数の凹凸が形成されている基材シートに、界面活性剤を含む洗浄剤が含浸されてなる対人用の洗浄シートであって、
前記洗浄シートは、前記基材シートに前記洗浄剤を含浸させた後、乾燥させ液体成分を除去して該洗浄剤が実質的に水を含んでいない状態にしたものからなり、
第１繊維層の構成繊維の繊度が第２繊維層の構成繊維の繊度よりも小さく且つ第１繊維層の構成繊維の繊度が０．５〜３．３ｄｔｅｘであると共に第２繊維層の構成繊維の繊度が２．２〜１１ｄｔｅｘである洗浄シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の洗浄シートにおける基材シートの一実施形態の斜視図が示されており、図２には図１におけるII−II線断面が示されている。図１に示す基材シート１０は、第１繊維層１と該第１繊維層１の一面に配されている第２繊維層２との２層構造からなる。第１繊維層１は、本発明の洗浄シートの使用時に肌対向側となるものである。第１繊維層１及び第２繊維層２はそれぞれ繊維集合体からなる。第２繊維層２は、第１繊維層１を構成する繊維と異なる種類及び／又は配合の繊維の集合体から構成されている。第１繊維層１と第２繊維層２とは互いに積層されて所定パターンの多数の接合部３で部分的に接合されている。
【０００９】
本実施形態における接合部３は、図３に示すように、いわゆる千鳥状のパターンで配されている。個々の接合部３はそれぞれ平面視円形で不連続に形成されている。接合部３は、圧密化されており、基材シート１０における他の部位に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。接合部３は、例えば熱エンボス、超音波エンボス、接着剤による接着などの各種接合手段によって形成される。本実施形態における接合部３は円形のものであるが、接合部３の形状は、円形の他、楕円形、三角形、矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよい。また接合部３を、連続した形状、例えば直線や曲線などの線状、格子状等に形成してもよい。
【００１０】
第１繊維層１は、第２繊維層２と接合している接合部３以外の部分が凸状に突出している。即ち図１及び２に示すように、第１繊維層１における、接合部３間に位置する部分（詳細には、四隅部に接合部３を有する矩形状部分）が、第２繊維層２の熱収縮によって凸状（ドーム状）に突出しており、それにより多数の凸部４が基材シート１０の第１繊維層側に形成されている。各凸部４の内部は、第１繊維層１を構成する繊維で満たされている。凸部４の形状は、主として、第１繊維層１を構成する繊維集合体の形態及び接合部３のパターンにより決まる。凸部４間は凹部５となっている。凹部５の底部には先に述べた接合部３が位置している。一方、第２繊維層２側においては、接合部３間はほぼ平坦面を保っている。基材シート１０全体として見ると、その第２繊維層２側の表面がほぼ平坦となっており、且つ第１繊維層１側の表面に多数の凹凸が形成されている構造となっている。基材シート１０がこのような立体的な構造となっていることに起因して、該シート１０に洗浄剤が含浸されてなる本発明の洗浄シートにおいては、その内部に多量の空気を保持することができ、泡立ちが良好となり、しかもクリーミーな泡が生じる。また、肌を清拭したときの汚れの掻き取り性が良好となる。更に凸部４が肌と点接触するので感触が良好となる。凹凸が形成されていることに起因するクッション性によって、感触や泡立ちは更に良好となる。その上、後述する潜在捲縮性繊維を用いることで基材シート１０に伸縮性が付与されるので、本発明の洗浄シートはその使用時に手へのフィット性が良好となる。
【００１１】
基材シート１０においては、第１繊維層１の構成繊維の繊度が第２繊維層２の構成繊維の繊度よりも小さくなっている。これによって、基材シート１０に洗浄剤を含浸させて肌を清拭するときの感触が一層良好となる。また太い繊維から成る第２繊維層２によって生じる弾力性に起因して、本発明の洗浄シートを手で揉んだときの泡立ちが一層良好となり、しかも泡立ちが一層きめ細かくなる。これらの効果を更に顕著なものとするため、本発明においては、第１繊維層１の構成繊維として細繊度のものを用いて細かな泡が形成されるようにしている。具体的には繊度０．５〜３．３ｄｔｅｘのものを用い、好ましくは１．１〜２．２ｄｔｅｘのものを用いる。更に、第２繊維層２の構成繊維として太繊度のものを用いて基材シート１０に弾力性を付与している。具体的には繊度２．２〜１１ｄｔｅｘのものを用い、好ましくは２．２〜５．５ｄｔｅｘのものを用いている。この場合、第２繊維層２の構成繊維の繊度は、第１繊維層１の構成繊維の繊度よりも１．１〜２２倍、特に１．２〜５倍大きいことが好ましい。
【００１２】
本発明の洗浄シートの感触や泡立ちは、基材シート１０及び各繊維層１，２の坪量にも関係している。具体的には、基材シート１０に十分な嵩高感を付与し、また圧縮変形性や柔軟性を高くし、感触や泡立ちを更に一層良好にする観点から、第１繊維層１の坪量は１０〜６０ｇ／ｍ²、特に１５〜４５ｇ／ｍ²であることが好ましく、第２繊維層２の坪量は１０〜８０ｇ／ｍ²、特に１５〜６５ｇ／ｍ²であることが好ましい。更に基材シート１０全体の坪量は２０〜１４０ｇ／ｍ²、特に３０〜１１０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００１３】
構成繊維の繊度や各繊維層の坪量に加えて、洗浄剤が含浸された状態における基材シート１０の単位厚み当たりのバルクソフトネスも本発明の洗浄シートの感触や泡立ちに関係している。具体的には、洗浄剤が含浸された状態における基材シート１０の単位厚み当たりのバルクソフトネスが好ましくは０．０３〜０．４９Ｎ／ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜０．３５Ｎ／ｍｍであると、感触や泡立ちが更に一層良好になる。単位厚み当たりのバルクソフトネスは、基材シート１０の流れ方向及び幅方向の少なくとも一方において前記範囲内を満たすことが好ましく、特に何れの方向においても前記範囲内を満たすことが好ましい。洗浄剤が含浸された状態における基材シート１０の単位厚み当たりのバルクソフトネスを前記範囲内とするためには、例えば第１繊維層１、第２繊維層２の坪量を調整したり、接合部の数や面積を調整すればよい。
【００１４】
洗浄剤が含浸された状態における基材シート１０の単位厚み当たりのバルクソフトネスは次の方法で測定される。流れ方向に関しては、洗浄シートから流れ方向（ＭＤ）の長さが３０ｍｍ、幅方向（ＣＤ）の長さが１５０ｍｍの測定片を切り出す。図４に示すように、この測定片における幅方向（ＣＤ）が円周方向となるように、該測定片を円柱状に形成する。円柱形状を保持するため、測定片をステープラＳで固定する。このとき円柱の周長が１４０ｍｍとなるようにする。この円柱をその高さ方向（つまり流れ方向ＭＤ）に圧縮する（圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ）。そのとき観測される最大応力を、測定片の厚みで除し、その値を流れ方向のバルクソフトネスの値とする。測定片の厚みは、後述する厚みｔとする。基材シート１０の幅方向のバルクソフトネスは、前述の測定法において流れ方向と幅方向とを入れ替えて測定して求める。
【００１５】
先に述べた通り、本発明の洗浄シートの良好な感触や泡立ちは基材シート１０の立体形状に起因している。この観点から、洗浄剤が含浸された状態における基材シート１０の第１繊維層の厚みｔ₁が０．１〜５ｍｍ、特に０．１〜３ｍｍであり、第２繊維層の厚みｔ₂が０．２〜３ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍであることが好ましい。全体の厚み（無荷重下の厚み）はｔ＝ｔ₁＋ｔ₂で表され、その値は０．３〜８ｍｍ、特に０．４〜６ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
第１層繊維の厚みｔ₁及び第２繊維層の厚みｔ₂は以下のようにして測定される。温度２３℃、湿度６５％ＲＨの測定環境で、洗浄シートから、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの測定片を切り出す。そして、縦方向〔第１繊維層を構成する不織布（繊維集合体）の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部３（図２参照）を通る線で切断面を作る。ハイスコープ（オリンパス製、ＳＺＨ１０）にて、この断面の拡大写真を得る。拡大写真のスケールを合わせて、第１繊維層部の最大厚みを求め、これを第１繊維層の厚み（ｔ₁）とし、その第１繊維層の最大厚み測定部位において、第２繊維層部の厚みを測定し、これを第２繊維層の厚み（ｔ₂）とする。即ち、第１繊維層及び第２繊維層の厚みは、シートの厚み方向に延びる同一直線に沿って測定する（図２参照）。全体の厚みｔは、ｔ₁とｔ₂との和から算出される。
【００１７】
基材シート１０においては、第１繊維層１の繊維密度（ｄ₁）及び第２繊維層２の繊維密度（ｄ₂）がそれぞれ１〜５０ｋｇ／ｍ³ 及び３０〜２００ｋｇ／ｍ³であることが洗浄剤の含浸性、泡立ち、泡の細かさの点から好ましい。第１繊維層及び第２繊維層の繊維密度は以下のように測定される。温度２３℃、湿度６５％ＲＨの測定環境で、基材シート１０から、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの測定片を切り出す。第１繊維層の繊維密度については、前記測定片の縦方向〔第１繊維層を構成する不織布（繊維集合体）の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部を通る線上で厚み方向に垂直に切断面を作る。この断面より、上述した厚みの測定におけるのと同様にして、第１繊維層の厚みｔ₁を測定する。次に、収縮前（第１繊維層と第２繊維層の接合前）に予め測定した第１繊維層の面積（ａ₁×ｂ₁）と第１繊維層を第２繊維層に接合させ収縮させた後に測定した第１繊維層の面積（ａ₂×ｂ₂）とから（図５参照）、式〔収縮面積率Ａ＝（ａ₁×ｂ₁−ａ₂×ｂ₂）÷（ａ₁×ｂ₁）〕により測定片の収縮面積率（Ａ）を求め、更に、求めた収縮面積率（Ａ）と、収縮前（第１繊維層と第２繊維層の接合前）に予め測定した第１繊維層の坪量（Ｐ１）とから、式〔第１繊維層の坪量Ｐ２＝Ｐ１×１００／（１００−Ａ）（ｇ／ｍ²）〕により第１繊維層の坪量（Ｐ２）を求める。そして、第１繊維層の繊維密度ｄ₁を、式〔ｄ₁＝Ｐ２／ｔ₁（ｋｇ／ｍ³）〕から求める。第２繊維層２の繊維密度については、第１繊維層の繊維密度の測定と同様にして求めることができる。この際、第２繊維層の厚みｔ₂は、上述した厚みの測定におけるのと同様にして測定し、この値を用いて繊維密度ｄ₂を算出する。
【００１８】
第１繊維層１を構成する繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も用いることができる。また第１繊維層１を構成する繊維として、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第２繊維層２を構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないものを用いる。
【００１９】
第２繊維層２を構成する繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが用いられる。また該繊維は、エラストマー的挙動を示すものであることも好ましい。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維を用いることで、熱収縮性とエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。その結果、基材シート１０は伸縮性を発現するようになる。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。
【００２０】
第１繊維層１及び／又は第２層繊維２には、前記以外の繊維、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混綿することにより、基材シート１０における洗浄剤の含浸保持性及び徐放性が良好となるので好ましい。また泡立ち性も良好になり、泡を継続的に発生させることができるようになり汚れを効果的に除去できる。吸水性繊維は各層の重量に基づき５〜９０重量％、特に１０〜７０重量％含まれていることが、洗浄剤の含浸保持性及びシートのへたり防止の点から好ましい。
【００２１】
第１繊維層１を構成する繊維の集合体の形態としては、例えばカード法によって形成されたウェブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。第１繊維層１が、カード法によって形成されたウェブの形態である場合には、基材シート１０に、嵩高で且つ該ウェブを構成する繊維で満たされた凸部が形成され、また該繊維が凸部に沿うように配向する。一方、第１繊維層１が不織布又は編地の形態である場合には、中空のドーム状の凸部が形成される。特に、第１繊維層１が、カード法によって形成されたウェブを用いて構成されていると、第１繊維層１が極めて疎な構造となり、高粘度の洗浄剤の場合、大量の洗浄剤の保持が可能となる。また基材シート１０を厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変形性も高くなる。
【００２２】
カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを第１繊維層１に用いる場合、第１繊維層１と第２繊維層２を接合させると同時に、または接合させた後、第１繊維層１中の繊維同士を、熱融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させる。
【００２３】
一方、第２繊維層を構成する繊維の集合体の形態としては、（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウェブ、または（２）熱収縮性を有する不織布として、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルドブローン法によって形成された不織布が挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことである。
【００２４】
基材シート１０を製造する好ましい方法としては、前記特許文献１の段落〔００４２〕に記載の方法が挙げられる。具体的には、先ず熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有する繊維を含む繊維の集合体からなる第２繊維層と、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ実質的に熱収縮しないか又は第２繊維層を構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維の集合体からなる第１繊維層とを重ね合わせ、両者を所定パターンの接合部において部分的に接合させる。特に、第１繊維層として、繊維開繊用のカード機を用い繊維を開繊して形成されたカードウエブを用いることが前述した理由から好ましい。次いで第２繊維層に含まれる繊維が熱収縮を開始する温度以上で熱処理して、第２繊維層を収縮させると共に前記接合部によって取り囲まれた閉じた領域に位置する第１繊維層を凸状に突出させ、三次元的立体形状を形成する。
【００２５】
基材シート１０に含浸される洗浄剤は界面活性剤を含むものである。洗浄剤の含浸量は、基材シート１０の重量に基づき１００〜１５００重量％、特に２００〜１２００重量％であることが、対人用の清拭ワイパーとしての取り扱い性が良好である点から好ましい。洗浄剤の基材シート１０への含浸には例えばダイコータ、リバースコータ、グラビアコータなどを用いることができる。洗浄剤の含浸の別法として次の方法も挙げられる。即ち、ドクターブレードを用い、ガラス板などの平坦な板上に洗浄剤の塗膜を形成する。塗膜の上に、含浸させるべき基材シート１０における第１繊維層１の面が密着するように基材シート１０を載せる。基材シート１０の上面に一定速度でローラーをかけて、基材シート１０と塗膜とが均一に接するようにした後、基材シート１０を剥がし含浸シートを得る。ローラーとしては一定荷重のローラーを使用する。不足であれば手で更に荷重を加える。荷重が不足すると洗浄剤を基材シート１０に十分に含浸させることができない場合があり、荷重が過剰であると洗浄剤が基材シート１０から押し出されるので目的量の洗浄剤を含浸させることができない場合がある。ローラーは複数回かけて含浸時間を長くとることが、洗浄剤を十分に含浸させ得る点、及びむら無く含浸できて泡立ちを効率的に行い得る点から好ましい。
【００２６】
洗浄剤に含まれる界面活性剤としては、両性界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤の１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。洗浄剤における界面活性剤の量は１〜６０重量％、特に２〜４０重量％であることが、泡立ち性、洗浄性等の点から好ましい。洗浄剤に含まれる界面活性剤以外の成分としては、例えば保湿剤、殺菌剤、防腐剤、キレート剤、電解質、薬効剤、色素、香料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等が挙げられ、これらの成分は本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合される。
【００２７】
本発明の洗浄シートは、対人用の清拭ウエットワイパーとして顔や手足等の清拭に用いられる。使用に際しては洗浄シートを手で良く揉んで洗浄剤を十分に泡立て、然る後に第２繊維層２側を手に対向させ且つ第１繊維層側を身体に対向させて、身体の所定部位を清拭する。別の方法として、基材シート１０に洗浄剤を含浸させた後、乾燥させ液体成分を除去して洗浄剤が実質的に水を含んでいない状態にしてもよい。この場合には、洗浄シートに水やぬるま湯を含ませた後に洗浄シートを手で良く揉んで洗浄剤を十分に泡立て、然る後に第１繊維層側を身体に対向させて、身体の所定部位を清拭する。このような使用形態では洗浄シートは実質的に水を含まないので簡単に持ち運びができる。従って洗浄剤が手に入りにくい外出先でも、水を含ませて手で良く揉むことで泡立たすことができ手軽に清拭できるという利点がある。
【００２８】
前記実施形態においては、基材シート１０は第１繊維層１と第２繊維層２との２層構造であったが、これに代えて、第２繊維層２の表面（つまり外部に露出している面）に液不透過性シートを積層して３層構造となし、洗浄シートの使用時に洗浄剤が手に付着しないようにしてもよい。
【００２９】
液不透過性シートとしては、基材シート１０に含浸されている洗浄剤が、洗浄シートの使用中に裏側へ透過することを阻止し得るものが用いられる。液不透過性シートの具体例としては、一般的な熱可塑性樹脂、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、セロハン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂からなるフィルムが挙げられる。ヒートシール性、柔軟性の点から、これらの樹脂の一部変性体や共重合体を用いても良い。前記樹脂を二種以上組み合わせて用いてもよく、或いは二層以上の積層構造で組み合わせることもできる。中でも、アイオノマー樹脂からなるフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどが、加工性が良好なことから好ましく、特にアイオノマー樹脂からなるフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムが、柔軟性、シール性、耐ピンホール性、化粧料基剤の透過阻止性が高い点で好ましい。液不透過性シートは、その坪量が５〜１００ｇ／ｍ²、特に１０〜８０ｇ／ｍ²であることが、洗浄剤の透過を十分に阻止し得る点、基材シートの風合い維持の点、及び製造経費の点から好ましい。
【００３０】
液不透過性シートの表面（つまり外部に露出している面）に更に繊維材料のシートを積層して４層構造となし、清拭後に肌に付着している洗浄剤を該シートによって拭き取るようにしてもよい。繊維材料のシートは、洗浄シートの使用時に手と接し、洗浄剤は含浸しないものである。繊維材料のシートとしては、風合いの良好なものが用いられる。そのような繊維材料のシートとしては布様の風合いを有するものが好ましく、不織布、織布、編物、発泡体、ネット、開孔フィルムなどが用いられる。洗浄剤の裏周りを防止する点、空隙率が高い点、及び肌感触が良好である点から不織布を用いることが好ましい。
【００３１】
繊維材料のシートとして不織布を用いる場合、エアースルー法、レジンボンド法、スパンレース法、エアレイド法により製造された不織布を用いることが、低密度であり、また感触が良好であることから好ましい。坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ²、特に１５〜１５０ｇ／ｍ²であることが、肌に対する感触が良好である点、及び洗浄剤の裏まわり防止の点から好ましい。構成繊維としては、親水性繊維及び疎水性繊維の何れをも用いることができる。その例としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアクリルニトリル等のアクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレンやポリエチレンのポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維などの合成繊維；綿、麻、毛、絹などの天然繊維；レーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維；アセテートなどの半合成繊維；及びこれらの変性物や共重合体からなる繊維を用いることができ、また、これらの材料を二種以上組み合わせた複合繊維を用いることもできる。これらの繊維は異形の断面をしていてもよい。また、洗浄剤の表面張力、繊維の濡れ性及び繊維構造体の毛細管径を考慮して、前記繊維を複数種類組み合わせて用いてもよい。構成繊維の繊度は、０．０１１〜１６．５ｄｔｅｘ、特に０．１１〜１３．２ｄｔｅｘであることが、感触が良好である点、及び滑りを防止する点から好ましい。不織布を構成する繊維は、そのすべてが前記範囲の繊度であることが最も好ましいが、不織布全体の３０重量％以上、特に５０重量％以上の繊維が前記範囲の繊度であればよい。不織布の厚みは、３．７ｇ／ｃｍ²の荷重下で０．３〜５ｍｍであることが好ましく、携帯性の点から０．３〜２．０ｍｍであることが更に好ましい。
【００３２】
３層構造や４層構造の基材シートを製造する方法としては、例えば押し出しラミネート法（サンドイッチラミネート法）が好ましい。この方法には、各シート間の剥離が起こりにくく、また液不透過性シートにピンホールが発生し難いという利点がある。ピンホールの発生は、洗浄シートの使用中に洗浄剤が繊維材料のシートへ透過する原因となる。
【００３３】
本発明においては、第２繊維層の各面に第１繊維層を積層させて、基材シートの両面に凹凸を形成させてもよい。また別の形態として、基材シート１０の第２繊維層２に別の基材シート１０の第２繊維層を重ね合わせ、両者を所定パターン接合して手袋状となし、これに洗浄剤を含浸させてもよい。この形態においては、手を入れた状態で揉むと泡立つので、そのまま肌を簡単に洗浄できる。この場合、２つの第１繊維層の繊維径、坪量、繊維組成、接合パターンを変えて、片方の面に洗浄剤を含浸させた後に乾燥させておいてもよい。この形態においては、水やぬるま湯を含ませた後に良く揉んで片方の面で洗浄し、もう一方の面で泡を拭き取っても良い。このように本発明の洗浄シートにおいては、第２繊維層２に熱可塑性ポリマー材料を使用していることから、複数枚の基材シートを重ね自由なパターンで接合、カットできる。従って従来の親水性繊維主体の洗浄シートではなし得なかった筒状や手袋状などの自由な形態が可能となる。
【００３４】
【実施例】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
【００３５】
〔実施例１〕
（１）第１繊維層の製造
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維ＮＢＦ（Ｈ）〔商品名、１．１ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量１０ｇ／ｍ² のカードウエブを製造し、これを第１繊維層として用いた。前記芯鞘型複合繊維はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とするものであった。
【００３６】
（２）第２繊維層の製造
大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮繊維〔ＣＰＰ繊維（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量２０ｇ／ｍ² のカードウエブを製造し、これを第２繊維層として用いた。
【００３７】
（３）基材シートの製造
第１繊維層と第２繊維層とを重ね合わせ、超音波エンボス法によって部分的に接合した。接合部は円形であり、全体として図３に示すパターンを形成していた。両者を接合後、１３０℃±１０℃にて１〜１０分程度熱乾燥させて、第２繊維層の潜在捲縮繊維を捲縮させ第２繊維層を収縮させると共に接合部間の第１繊維層を凸状に突出させ、図１及び図２に示す多数の凸部を有する基材シートを製造した。第１繊維層が凸状に突出した部分の内部は図２に示すように繊維で満たされていた。
【００３８】
（４）洗浄シートの製造
得られた基材シートを１００ｍｍ×１００ｍｍにカットし、洗浄剤（販売名：花王ハンドウオッシュＰＳａ）を含浸させた。含浸量は基材シートの重量に基づき５８０重量％であった。
【００３９】
〔実施例２及び３〕
第１繊維層及び／又は第２繊維層それぞれにレーヨンを配合し、また第１繊維層及び第２繊維層に含まれる芯鞘型複合繊維及び潜在螺旋状捲縮繊維として表１に示す繊度をのものを用い、各繊維層及び基材シートの坪量を同表に示す値とする以外は実施例１と同様にして洗浄シートを得た。実施例２における第１繊維層のレーヨンの量は４０重量％、第２繊維層のレーヨンの量は０重量％であった。また実施例３における第１繊維層のレーヨンの量は１５重量％、第２繊維層のレーヨンの量は１５重量％であった。
【００４０】
〔比較例１〜３〕
第１繊維層及び第２繊維層に含まれる繊維として表１に示すものを用い、各繊維層及び基材シートの坪量を同表に示す値とする以外は実施例１と同様にして洗浄シートを得た。
【００４１】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた洗浄シートについて前述の方法で単位厚み当たりの流れ方向のバルクソフトネスを測定した。また以下の方法で清拭時の感触、汚れ落ちの程度、起泡量及び泡の細かさを評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
〔清拭時の感触〕
１０人の専門パネラーに、実施例及び比較例で得られた洗浄シートで顔や手足等を清拭させてその感触を官能評価させた。感触が悪いと判断した人数が１人以下を◎、２人を○、３人又は４人を○△、５人又は６人を△、７人以上を×と評価した。
【００４３】
〔汚れ落ちの程度〕
人工皮革（出光テクノファインＳＵＰＰＬＡＬＥ−ＰＢＺ１２００２色４等級１）にＵＶ剤（ニベアＳｕｎＰｒｏｔｅｃｔＣＲＥＡＭＭｉｌｄ）をドクターブレードで１００ミクロンの厚さに塗工し３時間放置する。実施例及び比較例で得られた洗浄シートで人工皮革についたＵＶ剤を５回拭き取る。その後人工皮革を色差計で計り、初期の色差との差を洗浄率と定義する。洗浄率が７０％以上を○、７０％未満６０％以上を○△、６０％未満５０％以上を△、５０％未満を×と評価した。
【００４４】
〔起泡量〕
前記の洗浄剤２０ｇに水道水１８０ｇを加え混合して水溶液を得る。洗浄シートの基材シートを２０ｃｍ×１５ｃｍにカットし、前記水溶液に浸し、３０秒間液を切った後、３０回シートを折り曲げ泡立て、泡立てた泡を回収し重量を測定する。泡の重量から以下の基準で起泡量を評価した。
○：１３ｇ以上
○△：１０ｇ以上１３ｇ未満
△：７ｇ以上１０ｇ未満
×：７ｇ未満
【００４５】
〔泡の細かさ〕
起泡量の測定と同様にして泡立てた泡を回収し、これをアクリル板で挟む。この状態下にマイクロスコープで泡径を測定する。Ｎ＝２０の平均を泡径とし、以下の基準で評価した。
○：泡径が０．９５ｍｍ以下
○△：泡径が０．９５ｍｍ以上１．２ｍｍ未満
△：泡径が１．２ｍｍ以上１．４５ｍｍ未満
×：泡径が１．４５ｍｍ以上
【００４６】
【表１】

【００４７】
表１に示す結果から明らかなように、各実施例の洗浄シート（本発明品）は肌への感触が良好であり、また汚れ落ち性が高いことが判る。更に、泡立ち量が多く、その泡は細かいことが判る。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の洗浄シートは、泡立ちが良く、その泡は細かくクリーミーなものとなる。また本発明の洗浄シートは、汚れの掻き取り性が高く汚れ落ちが良いものである。更に本発明の洗浄シートは肌に対する感触が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の洗浄シートにおける基材シートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるII−II線断面である。
【図３】図１に示す基材シートにおける接合部のパターンを示す模式図である。
【図４】バルクソフトネスの測定方法を示す説明図である。
【図５】収縮面積率の算出方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１第１繊維層
２第２繊維層
３接合部
４凸部
５凹部
１０基材シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wet-type cleaning sheet for personal use, and more particularly to a cleaning sheet with good foaming and good skin feel.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
The present applicant has previously proposed a three-dimensional sheet material made of a fiber material and having many irregularities on one surface (see Patent Document 1). This three-dimensional sheet material has a basic structure consisting of a laminate of two fiber layers, and one of the fiber layers contains heat-shrinkable fibers. Then, the other fiber layer is raised by the shrinkage of the heat-shrinkable fiber to form irregularities.
[0003]
This three-dimensional sheet material is suitably used as a constituent member of a disposable article that is discarded once or several times. For example, it is used as a component of a disposable absorbent article such as a disposable absorbent article such as a sanitary napkin or a disposable diaper, a cleaning wiper or an interpersonal wiper.
[0004]
However, various performances required for wipers and the like are becoming severer day by day, and in particular, wet wipers for personal use are required to further enhance the touch to the skin and fine foaming of the cleaning agent.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-187228 A
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a wet-type cleaning sheet for personal use that has good foaming and good skin feel.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention is on the skin facing side when in use.Fiber density is 1-50kg / m ^Three IsThe first fiber layer is disposed on one surface of the first fiber layer.Fiber density is 30-200kg / m ^Three IsThe second fiber layer is laminated, the two layers are partially joined at a number of joints and integrated in the thickness direction, and the first fiber layer is formed by heat shrinkage of the second fiber layer between the joints. It is an interpersonal cleaning sheet that protrudes in a convex shape and is impregnated with a detergent containing a surfactant on a base sheet on which a large number of irregularities are formed on the surface on the first fiber layer side,
  The cleaning sheet is made by impregnating the base material sheet with the cleaning agent and then drying to remove a liquid component so that the cleaning agent is substantially free of water.
  The fine fiber of the first fiber layer is smaller than the fine fiber of the second fiber layer and the fine fiber of the first fiber layer is 0.5 to 3.3 dtex, and the second fiber layer The object is achieved by providing a cleaning sheet having a fineness of 2.2 to 11 dtex.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a substrate sheet in the cleaning sheet of the present invention, and FIG. 2 shows a cross section taken along line II-II in FIG. A base sheet 10 shown in FIG. 1 has a two-layer structure of a first fiber layer 1 and a second fiber layer 2 arranged on one surface of the first fiber layer 1. The first fiber layer 1 is the skin facing side when the cleaning sheet of the present invention is used. The first fiber layer 1 and the second fiber layer 2 are each composed of a fiber assembly. The second fiber layer 2 is composed of an aggregate of fibers of a different type and / or blend from the fibers constituting the first fiber layer 1. The 1st fiber layer 1 and the 2nd fiber layer 2 are mutually laminated, and are joined partially by many joined parts 3 of a predetermined pattern.
[0009]
As shown in FIG. 3, the joint portions 3 in the present embodiment are arranged in a so-called staggered pattern. Each of the joint portions 3 is formed discontinuously in a circular shape in plan view. The joint portion 3 is consolidated and has a smaller thickness and a higher density than other portions of the base sheet 10. The joining portion 3 is formed by various joining means such as heat embossing, ultrasonic embossing, and adhesion using an adhesive. The joint 3 in the present embodiment is circular, but the shape of the joint 3 may be an ellipse, a triangle, a rectangle, or a combination thereof in addition to a circle. Moreover, you may form the junction part 3 in the continuous shape, for example, linear shapes, such as a straight line and a curve, a grid | lattice shape.
[0010]
In the first fiber layer 1, portions other than the joint portion 3 joined to the second fiber layer 2 protrude in a convex shape. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the portion of the first fiber layer 1 located between the joint portions 3 (specifically, the rectangular portion having the joint portions 3 at the four corners) is the second fiber layer 2. It protrudes in a convex shape (dome shape) by heat shrinkage, and thereby a large number of convex portions 4 are formed on the first fiber layer side of the base sheet 10. The inside of each convex portion 4 is filled with fibers constituting the first fiber layer 1. The shape of the convex part 4 is mainly determined by the form of the fiber assembly constituting the first fiber layer 1 and the pattern of the joint part 3. A concave portion 5 is formed between the convex portions 4. The joint 3 described above is located at the bottom of the recess 5. On the other hand, on the second fiber layer 2 side, a substantially flat surface is maintained between the joint portions 3. When viewed as the base material sheet 10 as a whole, the surface on the second fiber layer 2 side is substantially flat, and a large number of irregularities are formed on the surface on the first fiber layer 1 side. Due to the base sheet 10 having such a three-dimensional structure, in the cleaning sheet of the present invention in which the sheet 10 is impregnated with a cleaning agent, a large amount of air is retained therein. And foaming is good, and creamy foam is produced. Moreover, the scraping property of dirt when the skin is wiped is improved. Furthermore, since the convex part 4 makes point contact with skin, a feeling becomes favorable. Due to the cushioning property resulting from the formation of irregularities, the feel and foaming are further improved. In addition, since stretchability is imparted to the base sheet 10 by using latent crimpable fibers, which will be described later, the cleaning sheet of the present invention has good hand fit.
[0011]
In the base material sheet 10, the fineness of the constituent fibers of the first fiber layer 1 is smaller than the fineness of the constituent fibers of the second fiber layer 2. Thereby, the feel when the base sheet 10 is impregnated with the cleaning agent to wipe the skin is further improved. Further, due to the elasticity generated by the second fiber layer 2 made of thick fibers, the foaming when the cleaning sheet of the present invention is squeezed by hand becomes better and the foaming becomes finer. In order to make these effects more remarkable, in the present invention, fine bubbles are formed by using fine fibers as the constituent fibers of the first fiber layer 1. Specifically, those having a fineness of 0.5 to 3.3 dtex are used, preferably those having a fineness of 1.1 to 2.2 dtex. Furthermore, elasticity is imparted to the base material sheet 10 by using fibers having a large fineness as constituent fibers of the second fiber layer 2. Specifically, those having a fineness of 2.2 to 11 dtex are used, preferably those having a fineness of 2.2 to 5.5 dtex. In this case, the fineness of the constituent fibers of the second fiber layer 2 is preferably 1.1 to 22 times, particularly 1.2 to 5 times larger than the fineness of the constituent fibers of the first fiber layer 1.
[0012]
The feel and foaming of the cleaning sheet of the present invention are also related to the basis weight of the base sheet 10 and the fiber layers 1 and 2. Specifically, the basis weight of the first fiber layer 1 is from the viewpoint of imparting a sufficient bulkiness to the base sheet 10, increasing the compressibility and flexibility, and further improving the feel and foaming. 10-60g / m², Especially 15-45 g / m²The basis weight of the second fiber layer 2 is preferably 10 to 80 g / m.², Especially 15-65g / m²It is preferable that Further, the basis weight of the entire base sheet 10 is 20 to 140 g / m.², Especially 30-110 g / m²It is preferable that
[0013]
In addition to the fineness of the constituent fibers and the basis weight of each fiber layer, the bulk softness per unit thickness of the base sheet 10 in a state impregnated with the cleaning agent is also related to the feel and foaming of the cleaning sheet of the present invention. . Specifically, the bulk softness per unit thickness of the substrate sheet 10 in the state impregnated with the cleaning agent is preferably 0.03 to 0.49 N / mm, more preferably 0.05 to 0.35 N / mm. When it is, a touch and foaming become still better. The bulk softness per unit thickness preferably satisfies the above range in at least one of the flow direction and the width direction of the base sheet 10, and particularly preferably satisfies the above range in any direction. In order to set the bulk softness per unit thickness of the base sheet 10 in the state impregnated with the cleaning agent within the above range, for example, the basis weight of the first fiber layer 1 and the second fiber layer 2 is adjusted, What is necessary is just to adjust the number and area of a junction part.
[0014]
The bulk softness per unit thickness of the substrate sheet 10 in the state impregnated with the cleaning agent is measured by the following method. Regarding the flow direction, a measurement piece having a length of 30 mm in the flow direction (MD) and a length of 150 mm in the width direction (CD) is cut out from the cleaning sheet. As shown in FIG. 4, the measurement piece is formed in a columnar shape so that the width direction (CD) of the measurement piece is the circumferential direction. In order to maintain the cylindrical shape, the measurement piece is fixed with the stapler S. At this time, the circumference of the cylinder is set to 140 mm. The cylinder is compressed in the height direction (that is, the flow direction MD) (compression speed: 10 mm / min). The maximum stress observed at that time is divided by the thickness of the measurement piece, and the value is taken as the value of the bulk softness in the flow direction. The thickness of the measurement piece is a thickness t described later. The bulk softness in the width direction of the base sheet 10 is obtained by measuring the flow direction and the width direction in the above-described measurement method.
[0015]
As described above, the good feel and foaming of the cleaning sheet according to the present invention are attributed to the three-dimensional shape of the base sheet 10. From this point of view, the thickness t of the first fiber layer of the base sheet 10 in the state impregnated with the cleaning agent₁0.1-5 mm, especially 0.13mm and the thickness t of the second fiber layer₂Is preferably 0.2 to 3 mm, more preferably 0.3 to 2 mm. Total thickness (thickness under no load) is t = t₁+ T₂The value is preferably 0.3 to 8 mm, particularly preferably 0.4 to 6 mm.
[0016]
First layer fiber thickness t₁And the thickness t of the second fiber layer₂Is measured as follows. In a measurement environment at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% RH, a measurement piece having a length and width of 30 mm × 30 mm is cut out from the cleaning sheet. And it is a cut surface by the line which passes substantially along the longitudinal direction [The fiber orientation direction (flow direction at the time of nonwoven fabric manufacture) of the nonwoven fabric (fiber assembly) which comprises a 1st fiber layer) and passes through the junction part 3 (refer FIG. 2). make. An enlarged photograph of this cross section is obtained with a high scope (Olympus, SZH10). The maximum thickness of the first fiber layer portion is obtained by adjusting the scale of the enlarged photograph, and this is calculated as the thickness of the first fiber layer (t₁), And the thickness of the second fiber layer is measured at the maximum thickness measurement site of the first fiber layer, and the thickness of the second fiber layer (t₂). That is, the thicknesses of the first fiber layer and the second fiber layer are measured along the same straight line extending in the sheet thickness direction (see FIG. 2). The total thickness t is t₁And t₂It is calculated from the sum of.
[0017]
In the base sheet 10, the fiber density (d₁) And the fiber density of the second fiber layer 2 (d₂) Is 1-50kg / m^Three as well as30-200kg / m^ThreeIt is preferable from the viewpoint of impregnating property of the cleaning agent, foaming and fineness of the foam. The fiber density of the first fiber layer and the second fiber layer is measured as follows. In a measurement environment at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% RH, a measurement piece having a length and width of 30 mm × 30 mm is cut out from the substrate sheet 10. The fiber density of the first fiber layer is substantially parallel to the longitudinal direction of the measurement piece [the fiber orientation direction of the nonwoven fabric (fiber assembly) constituting the first fiber layer (flow direction during the production of the nonwoven fabric)] and the joint portion. Make a cut surface perpendicular to the thickness direction on the line passing through. From this cross section, the thickness t of the first fiber layer is the same as in the thickness measurement described above.₁Measure. Next, the area (a of the first fiber layer measured in advance before shrinkage (before joining the first fiber layer and the second fiber layer))₁Xb₁) And the area of the first fiber layer measured after the first fiber layer is bonded to the second fiber layer and contracted (a)₂Xb₂) (See FIG. 5), the formula [shrinkage area ratio A = (a₁Xb₁-A₂Xb₂) ÷ (a₁Xb₁)] To obtain the shrinkage area ratio (A) of the measurement piece, and the shrinkage area ratio (A) thus obtained and the first fiber measured in advance before shrinkage (before joining the first fiber layer and the second fiber layer). From the basis weight (P1) of the layer, the formula [basis weight of the first fiber layer P2 = P1 × 100 / (100-A) (g / m²)] To obtain the basis weight (P2) of the first fiber layer. And the fiber density d of the first fiber layer₁To the formula [d₁= P2 / t₁(Kg / m^Three)]. The fiber density of the second fiber layer 2 can be determined in the same manner as the measurement of the fiber density of the first fiber layer. At this time, the thickness t of the second fiber layer₂Is measured in the same manner as in the thickness measurement described above, and the fiber density d is measured using this value.₂Is calculated.
[0018]
As the fibers constituting the first fiber layer 1, fibers made of a thermoplastic polymer material are preferably used. Examples of the thermoplastic polymer material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides. A core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber made of a combination of these thermoplastic polymer materials can also be used. Moreover, as a fiber which comprises the 1st fiber layer 1, what does not have heat shrinkability substantially or does not heat-shrink below the heat shrink temperature of the fiber which comprises the 2nd fiber layer 2 mentioned later is used.
[0019]
As the fiber constituting the second fiber layer 2, one made of a thermoplastic polymer material and having heat shrinkability is used. It is also preferred that the fiber exhibits an elastomeric behavior. Examples of such fibers include latently crimpable fibers. The latent crimpable fiber is a fiber that can be handled in the same manner as a conventional nonwoven fabric fiber before being heated, and has a property that a helical crimp is developed and contracted by heating at a predetermined temperature. is there. By using latent crimpable fibers, both heat shrinkability and elastomeric behavior can be developed simultaneously. As a result, the base material sheet 10 comes to exhibit elasticity. The latent crimpable fiber includes, for example, an eccentric core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber containing two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates as components. Examples thereof include those described in JP-A-9-296325 and Japanese Patent No. 2759331.
[0020]
The first fiber layer 1 and / or the second layer fiber 2 is mixed with fibers other than those described above, for example, water-absorbing fibers such as rayon, cotton, hydrophilized acrylic fiber, etc. It is preferable because the impregnation retention and the sustained release property are improved. In addition, the foaming property is also improved, the bubbles can be continuously generated, and the dirt can be effectively removed. The water-absorbing fibers are preferably contained in an amount of 5 to 90% by weight, particularly 10 to 70% by weight, based on the weight of each layer, from the viewpoint of impregnation retention of the cleaning agent and prevention of sheet sag.
[0021]
As the form of the aggregate of the fibers constituting the first fiber layer 1, for example, a web formed by a card method, a non-woven fabric formed by a thermal fusion method, a non-woven fabric formed by a hydroentanglement method, or formed by a needle punch method Nonwoven fabric formed by a solvent bonding method, nonwoven fabric formed by a spunbond method, nonwoven fabric formed by a melt blown method, or knitted fabric. When the first fiber layer 1 is in the form of a web formed by a card method, the base sheet 10 is formed with a bulky convex portion filled with fibers constituting the web, and the fibers Is oriented along the convex part. On the other hand, when the 1st fiber layer 1 is a form of a nonwoven fabric or a knitted fabric, a hollow dome-shaped convex part is formed. In particular, when the first fiber layer 1 is configured using a web formed by the card method, the first fiber layer 1 has a very sparse structure. In the case of a high viscosity cleaning agent, a large amount of cleaning agent is used. Holding is possible. Moreover, the compressive deformability when the base material sheet 10 is compressed in the thickness direction is also increased.
[0022]
The web formed by the card method is a fiber assembly in a state before being made into a nonwoven fabric. That is, a fiber assembly in which fibers are in an extremely loose entanglement state after being subjected to a post-treatment applied to a card web used for manufacturing a nonwoven fabric, for example, a heat-sealing treatment by an air-through method or a calendar method. It is the body. When using the web formed by the card | curd method for the 1st fiber layer 1, after joining the 1st fiber layer 1 and the 2nd fiber layer 2, or after making it join, the fibers in the 1st fiber layer 1 are connected. , Heat fusion or adhesion by solvent or mechanical entanglement.
[0023]
On the other hand, as the form of the aggregate of fibers constituting the second fiber layer, (1) a web including latent crimpable fibers and formed by a card method, or (2) a non-woven fabric having heat shrinkability, Non-woven fabric formed by fusing method, non-woven fabric formed by hydroentanglement method, non-woven fabric formed by needle punch method, non-woven fabric formed by solvent bonding method, non-woven fabric formed by spunbond method, formed by meldblown method The nonwoven fabric made is mentioned. Here, the non-woven fabric having heat shrinkability is a non-woven fabric having a property of shrinking by heating at a predetermined temperature.
[0024]
As a preferable method for producing the substrate sheet 10, the method described in paragraph [0042] of Patent Document 1 may be mentioned. Specifically, first, a second fiber layer made of an aggregate of fibers made of a thermoplastic polymer material and containing heat-shrinkable fibers, and a thermoplastic polymer material that does not substantially heat shrink or second. The first fiber layer made of an aggregate of fibers that does not heat-shrink at a temperature equal to or lower than the heat-shrink temperature of the fibers constituting the fiber layer is superposed, and both are partially bonded at a predetermined pattern bonding portion. In particular, it is preferable to use, as the first fiber layer, a card web formed by opening fibers using a fiber opening card machine. Next, the fibers contained in the second fiber layer are heat-treated at a temperature higher than the temperature at which heat shrinkage starts to shrink the second fiber layer, and the first fiber layer located in the closed region surrounded by the joint is convex. To form a three-dimensional solid shape.
[0025]
The cleaning agent impregnated in the base sheet 10 contains a surfactant. The impregnation amount of the cleaning agent is preferably 100 to 1500% by weight, particularly 200 to 1200% by weight based on the weight of the base sheet 10, from the viewpoint of good handleability as a personal wiper. For example, a die coater, a reverse coater, or a gravure coater can be used for impregnating the base material sheet 10 with the cleaning agent. As another method of impregnating the cleaning agent, the following method may be mentioned. That is, a coating film of a cleaning agent is formed on a flat plate such as a glass plate using a doctor blade. On the coating film, the base material sheet 10 is placed so that the surface of the first fiber layer 1 in the base material sheet 10 to be impregnated is in close contact. A roller is applied to the upper surface of the substrate sheet 10 at a constant speed so that the substrate sheet 10 and the coating film are in uniform contact with each other, and then the substrate sheet 10 is peeled off to obtain an impregnated sheet. A roller with a constant load is used as the roller. If it is insufficient, apply additional load by hand. If the load is insufficient, the base sheet 10 may not be sufficiently impregnated with the cleaning agent. If the load is excessive, the cleaning agent is pushed out of the base sheet 10, so that the target amount of the cleaning agent may be impregnated. There are cases where it is not possible. It is preferable that the roller has a long impregnation time over a plurality of times from the viewpoint that the cleaning agent can be sufficiently impregnated, and that the roller can be impregnated uniformly and foaming can be efficiently performed.
[0026]
As the surfactant contained in the cleaning agent, one or more of amphoteric surfactant, anionic surfactant, cationic surfactant and nonionic surfactant can be used in combination. The amount of the surfactant in the cleaning agent is preferably 1 to 60% by weight, particularly 2 to 40% by weight, from the viewpoints of foaming properties, cleaning properties and the like. Examples of components other than the surfactant contained in the cleaning agent include humectants, bactericides, preservatives, chelating agents, electrolytes, medicinal agents, dyes, fragrances, antioxidants, pH adjusters, and the like. The components are appropriately blended within a range not impairing the effects of the present invention.
[0027]
The cleaning sheet of the present invention is used for wiping the face, limbs and the like as a wiping wet wiper for personal use. In use, the cleaning sheet is well rubbed by hand, and the cleaning agent is sufficiently foamed. Then, the second fiber layer 2 side is opposed to the hand and the first fiber layer side is opposed to the body, so that a predetermined part of the body is formed. Wipe away. As another method, after impregnating the base material sheet 10 with the cleaning agent, the base material sheet 10 may be dried to remove the liquid component so that the cleaning agent does not substantially contain water. In this case, after the cleaning sheet contains water or warm water, the cleaning sheet is thoroughly swollen by hand and the cleaning agent is sufficiently foamed, and then the first fiber layer side is opposed to the body, and a predetermined part of the body Wipe out. In such a use form, the cleaning sheet is substantially free of water and can be easily carried. Therefore, there is an advantage that even when it is difficult to obtain the cleaning agent, it can be easily foamed by adding water and thoroughly squeezing it by hand.
[0028]
In the above-described embodiment, the base sheet 10 has a two-layer structure of the first fiber layer 1 and the second fiber layer 2, but instead of this, the surface of the second fiber layer 2 (that is, exposed to the outside). The liquid-impermeable sheet may be laminated on the surface) to form a three-layer structure so that the cleaning agent does not adhere to the hand when the cleaning sheet is used.
[0029]
As the liquid-impermeable sheet, a sheet that can prevent the cleaning agent impregnated in the base sheet 10 from permeating to the back side during use of the cleaning sheet is used. Specific examples of the liquid-impermeable sheet include general thermoplastic resin, polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide, cellophane, polyetherimide, Examples include films made of resins such as polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyphenylene sulfide, and polyetheretherketone. From the viewpoint of heat sealability and flexibility, partially modified products and copolymers of these resins may be used. Two or more of these resins may be used in combination, or may be combined in a laminate structure of two or more layers. Among them, a film made of an ionomer resin, a polypropylene film, a polyethylene film, and the like are preferable because of good workability, and a film made of an ionomer resin, a linear low density polyethylene film, and a stretched polypropylene film are particularly flexible, sealable, The pinhole resistance and the cosmetic base permeation-preventing property are preferable. The liquid-impermeable sheet has a basis weight of 5 to 100 g / m.², Especially 10-80g / m²It is preferable from the viewpoint of sufficiently preventing permeation of the cleaning agent, maintaining the texture of the base sheet, and manufacturing costs.
[0030]
A sheet of fiber material is further laminated on the surface of the liquid-impermeable sheet (that is, the surface exposed to the outside) to form a four-layer structure, and the cleaning agent adhering to the skin after wiping is wiped off with the sheet. It may be. The sheet of fiber material comes into contact with the hand when the cleaning sheet is used, and is not impregnated with the cleaning agent. As the fiber material sheet, a sheet having a good texture is used. Such a fiber material sheet preferably has a cloth-like texture, and a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, a foam, a net, an apertured film, or the like is used. It is preferable to use a nonwoven fabric from the viewpoint of preventing the back of the cleaning agent, a high porosity, and a good skin feel.
[0031]
When using a nonwoven fabric as a sheet of fiber material, it is preferable to use a nonwoven fabric produced by an air-through method, a resin bond method, a spunlace method, or an airlaid method because of its low density and good feel. Basis weight is 10-200g / m², Especially 15-150 g / m²It is preferable from the point that the touch with respect to skin is favorable and the point of preventing the back of the cleaning agent. As the constituent fiber, either a hydrophilic fiber or a hydrophobic fiber can be used. Examples include polyester fibers such as polyethylene terephthalate, acrylic fibers such as polyacrylonitrile, polyamide fibers, polyolefin fibers of polypropylene and polyethylene, polyurethane fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyfluoroethylene fibers, etc. Synthetic fibers; natural fibers such as cotton, hemp, hair, and silk; regenerated fibers such as rayon, polynosic, and cupra; semi-synthetic fibers such as acetate; and fibers made from these modified products and copolymers can be used. Moreover, the composite fiber which combined 2 or more types of these materials can also be used. These fibers may have an irregular cross section. In consideration of the surface tension of the cleaning agent, the wettability of the fibers, and the capillary diameter of the fiber structure, a plurality of types of the fibers may be used in combination. The fineness of the constituent fibers is preferably 0.011 to 16.5 dtex, and particularly preferably 0.11 to 13.2 dtex from the viewpoint of good feeling and prevention of slipping. Most preferably, all the fibers constituting the nonwoven fabric have a fineness in the above range, but 30% by weight or more, particularly 50% by weight or more of the whole nonwoven fabric may have a fineness in the above range. The thickness of the nonwoven fabric is 3.7 g / cm²It is preferable that it is 0.3-5 mm under the load of 0.3, and it is still more preferable that it is 0.3-2.0 mm from a portable point.
[0032]
As a method for producing a substrate sheet having a three-layer structure or a four-layer structure, for example, an extrusion lamination method (sandwich lamination method) is preferable. This method has the advantage that peeling between the sheets hardly occurs and pinholes are hardly generated in the liquid-impermeable sheet. The occurrence of pinholes causes the cleaning agent to permeate into the fiber material sheet during use of the cleaning sheet.
[0033]
In this invention, a 1st fiber layer may be laminated | stacked on each surface of a 2nd fiber layer, and an unevenness | corrugation may be formed on both surfaces of a base material sheet. As another form, the second fiber layer 2 of another base material sheet 10 is overlapped with the second fiber layer 2 of the base material sheet 10, and both are bonded in a predetermined pattern to form a glove shape, which is impregnated with a cleaning agent. You may let them. In this form, if you hold it in your hand and it will foam,skinCan be easily cleaned. In this case, the fiber diameter, basis weight, fiber composition, and bonding pattern of the two first fiber layers may be changed, and one surface may be impregnated with a cleaning agent and then dried. In this embodiment, water or lukewarm water may be included and then thoroughly rinsed and washed on one side, and the foam may be wiped off on the other side. As described above, in the cleaning sheet of the present invention, since the thermoplastic polymer material is used for the second fiber layer 2, a plurality of substrate sheets can be joined and cut in a free pattern. Accordingly, a free form such as a tubular shape or a glove shape that cannot be achieved by a conventional cleaning sheet mainly composed of hydrophilic fibers is possible.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.
[0035]
[Example 1]
(1) Production of the first fiber layer
Daiwa Boseki Co., Ltd. core-sheath type composite fiber NBF (H) [trade name, 1.1 dtex × 51 mm] as a raw material, basis weight 10 g / m by the card method² The card web was manufactured and used as the first fiber layer. The core-sheath type composite fiber has polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a sheath component.
[0036]
(2) Production of second fiber layer
Using a latent spiral crimped fiber [CPP fiber (trade name), 2.2 dtex × 51 mm] manufactured by Daiwa Spinning Co., Ltd. as a raw material, a basis weight of 20 g / m by the card method² The card web was manufactured and used as the second fiber layer.
[0037]
(3) Production of base sheet
The first fiber layer and the second fiber layer were overlapped and partially joined by an ultrasonic embossing method. The joint part was circular, and the pattern shown in FIG. 3 was formed as a whole. After both are joined, they are heat-dried at 130 ° C. ± 10 ° C. for about 1 to 10 minutes to crimp the latent crimped fibers of the second fiber layer to shrink the second fiber layer and the first fibers between the joints The layer was protruded in a convex shape, and a base sheet having a large number of convex portions shown in FIGS. 1 and 2 was produced. The inside of the portion where the first fiber layer protruded in a convex shape was filled with fibers as shown in FIG.
[0038]
(4) Manufacture of cleaning sheet
The obtained base material sheet was cut into 100 mm × 100 mm, and impregnated with a cleaning agent (trade name: Kao Hand Wash PSa). The impregnation amount was 580% by weight based on the weight of the base sheet.
[0039]
[Examples 2 and 3]
Rayon is blended in each of the first fiber layer and / or the second fiber layer, and the fineness shown in Table 1 as the core-sheath type composite fiber and the latent spiral crimp fiber contained in the first fiber layer and the second fiber layer. A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of each fiber layer and substrate sheet was set to the value shown in the same table. In Example 2, the amount of rayon in the first fiber layer was 40% by weight, and the amount of rayon in the second fiber layer was 0% by weight. In Example 3, the amount of rayon in the first fiber layer was 15% by weight, and the amount of rayon in the second fiber layer was 15% by weight.
[0040]
[Comparative Examples 1-3]
Washing is performed in the same manner as in Example 1 except that the fibers shown in Table 1 are used as the fibers contained in the first fiber layer and the second fiber layer, and the basis weights of the fiber layers and the base sheet are set to the values shown in the same table. A sheet was obtained.
[0041]
[Performance evaluation]
With respect to the cleaning sheets obtained in the examples and comparative examples, the bulk softness in the flow direction per unit thickness was measured by the method described above. Moreover, the touch at the time of wiping, the degree of dirt removal, the amount of foaming and the fineness of the foam were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
[0042]
[Feel when wiping]
Ten professional panelists wiped their faces, limbs and the like with the cleaning sheets obtained in the examples and comparative examples, and sensoryly evaluated the touch. The number of persons judged to be unpleasant was rated as 1 or less, ◎, 2 as ◯, 3 or 4 as ◯, 5 or 6 as △, and 7 or more as X.
[0043]
[Degree of dirt removal]
A UV agent (Nivea Sun Protect CREAM Mil) is applied to artificial leather (Idemitsu Technofine SUPPLALE-PBZ12002 Color 4 Grade 1) with a doctor blade to a thickness of 100 microns and left for 3 hours. The UV agent attached to the artificial leather is wiped off 5 times with the cleaning sheets obtained in Examples and Comparative Examples. The artificial leather is then measured with a color difference meter, and the difference from the initial color difference is defined as the washing rate. A cleaning rate of 70% or more was evaluated as ◯, less than 70% as 60% or more as △, less than 60% as 50% or more as Δ, and less than 50% as ×.
[0044]
[Foaming amount]
To 20 g of the cleaning agent, 180 g of tap water is added and mixed to obtain an aqueous solution. The substrate sheet of the cleaning sheet is cut into 20 cm × 15 cm, dipped in the aqueous solution and cut for 30 seconds, and then the sheet is folded and foamed 30 times, and the foamed foam is collected and weighed. The amount of foaming was evaluated from the foam weight according to the following criteria.
○: 13g or more
○ △: 10g or more and less than 13g
Δ: 7 g or more and less than 10 g
X: Less than 7 g
[0045]
[Foam fineness]
In the same manner as the measurement of the amount of foaming, the foamed foam is collected and sandwiched between acrylic plates. Under this condition, the bubble diameter is measured with a microscope. The average of N = 20 was made into the bubble diameter, and the following references | standards evaluated.
○: Bubble diameter is 0.95 mm or less
○ △: Bubble diameter is 0.95mm or more and less than 1.2mm
Δ: Bubble diameter is 1.2 mm or more and less than 1.45 mm
X: Bubble diameter is 1.45 mm or more
[0046]
[Table 1]

[0047]
As is clear from the results shown in Table 1, it can be seen that the cleaning sheets of the respective examples (products of the present invention) have a good feel to the skin and have high dirt removal properties. Further, it can be seen that the amount of foaming is large and the foam is fine.
[0048]
【The invention's effect】
The cleaning sheet of the present invention has good foaming, and the foam is fine and creamy. In addition, the cleaning sheet of the present invention has a high level of dirt scraping and good dirt removal. Furthermore, the cleaning sheet of the present invention has a good feel against the skin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a base sheet in a cleaning sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a pattern of joints in the base material sheet shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a method for measuring bulk softness.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a method for calculating a contraction area ratio.
[Explanation of symbols]
1 First fiber layer
2 Second fiber layer
3 joints
4 Convex
5 recess
10 Substrate sheet

Claims

The second fibrous layer and the first fiber layer fiber density of 1 to 50 kg / m ³ as a skin-facing side, fiber density which is disposed on one surface of said first fibrous layer is 30~200kg / m ³ at the time of use And the two layers are partially joined at a number of joints and integrated in the thickness direction, and the first fiber layer protrudes in a convex shape between the joints due to thermal contraction of the second fiber layer. In addition, a base sheet in which a large number of irregularities are formed on the surface on the first fiber layer side is a personal cleaning sheet impregnated with a cleaning agent containing a surfactant,
The cleaning sheet is made by impregnating the base material sheet with the cleaning agent and then drying to remove a liquid component so that the cleaning agent is substantially free of water.
The fine fiber of the first fiber layer is smaller than the fine fiber of the second fiber layer and the fine fiber of the first fiber layer is 0.5 to 3.3 dtex, and the second fiber layer A cleaning sheet having a fineness of 2.2 to 11 dtex.

The basis weight of the first fiber layer is 10 to 60 g / m ² , the basis weight of the second fiber layer is 10 to 80 g / m ² , and the basis weight of the entire base sheet is 20 to 140 g / m ^2. Item 5. A cleaning sheet according to Item 1.

The cleaning sheet according to claim 1 or 2, wherein the bulk softness per unit thickness is 0.03 to 0.49 N / mm.

The cleaning sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the first fiber layer or the second fiber layer contains 5 to 90 wt% of water-absorbing fibers based on the weight of the fiber layer.

The cleaning sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a liquid-impermeable sheet is laminated on the surface on the second fiber layer side.

The cleaning sheet according to claim 5, wherein a sheet of fiber material is further laminated on the surface of the liquid-impermeable sheet.

The cleaning sheet according to claim 1, wherein the second fiber layer of another base sheet is superposed on the second fiber layer of the base sheet, and both are bonded in a predetermined pattern to form a glove shape.