JP4273772B2 - Chemi-thermomechanical pulp and its production method and use - Google Patents

Description

【０００５】
前述の理由から、スギ材をパルプ原料として利用する研究は余り進んでいないのが実状であるが、数件の先行技術または公知文献がある。例えば、過酸化水素のアルカリ溶液でセルロース原料を高温処理(PA蒸解)し、効率よく脱リグニンを行い、カッパー価を著しく低下させたケミカルパルプ(PAP)を製造する技術、更にセルロース原料に対し軽度のPA蒸解を行った後、機械的解繊を行い高収率でセミケミカルパルプ(PASCP)を製造する技術が記載され、この中でスギ材のパルプ化についての記載がある。スギ材のPA蒸解後の未晒パルプの総収率は44.1%である(非特許文献１参照。)。また、スギ材のチップについて、アルカリパルプ蒸解法(AP法)とPA蒸解法を比較し、PA法はAP法に比較して、比較的容易にパルプ化でき、精選収率が高く、粕率が低く、また得られた未晒パルプは白色度が高く、カッパー価が低いことが記載されている。スギ材のPA蒸解後の総収率は43.7〜52.2%である。(非特許文献２参照。)。また、このPA法に関して、過酸化水素のアルカリ溶液に助剤としてアントラキノン系安定剤およびキレート剤を添加したものを蒸解薬液とし、針葉樹難蒸解材(特にスギ100%のチップ材)を175〜200℃で処理し、カッパー価40以下の未晒パルプを得る第１工程と、該未晒パルプを過酸化水素のアルカリ溶液で２段処理し、カッパー価15以下、ハンター白色度60%以上のパルプを得る第２工程と、このパルプを塩素系漂白剤で高白色度になるまで処理する第３工程とし、第１工程、第２工程、第３工程の順で処理することを特徴とする針葉樹難蒸解性材から高白色度の晒パルプの製造方法が特許登録されている。スギ材の総収率43.4%の記載がある(特許文献１参照。)。
【０００６】
【非特許文献１】
御田昭雄ら著「過酸化水素のアルカリ溶液を蒸解薬液とするパルプ(PAP)の研究−第１報−」紙パルプ技術協会誌第37巻第3号、P.42-51
【非特許文献２】
御田昭雄ら著「過酸化水素のアルカリ溶液を蒸解薬液とするパルプ(PAP)の研究−第３報−」紙パルプ技術協会誌第37巻第7号、P.70-78
【特許文献１】
特許第1481540号明細書
【０００７】
上述の先行技術は、スギ材100%を原料とするケミカルパルプやセミケミカルパルプの製造技術に関するものであり、従って未晒パルプの収率は低い。限られた森林資源を最大限に有効利用するという観点から、スギ材100%から高収率で高品質のパルプを製造し、このスギ材パルプを原料とする紙の製造技術の確立が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題の第１は、日本国内で生育するスギ材(Cryptomeria japonica)のみを原料とするケミサーモメカニカルパルプの製造技術を提供することにあり、第２には、該ケミサーモメカニカルパルプを提供することにある。第３には、該ケミサーモメカニカルパルプを配合した新聞用紙の提供にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
スギ材（Ｃｒｙｐｔｏｍｅｒｉａ ｊａｐｏｎｉｃａ）１００％のチップ原料を、（初期ｐＨ＝７．０〜９．５の亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理）−（４〜５段のダムを有するリファイナセグメントを装着した一次リファイニングによる解繊）−（二次リファイニングによる叩解）から成る工程を含むケミサーモメカニカルパルプの製造工程で処理し、高収率、高品質のケミサーモメカニカルパルプを得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
ケミカルパルプやセミケミカルパルプに比較して機械パルプの収率は極めて高いことは公知であり、本発明者らは木材資源を最大限に有効利用する観点から、スギ材100%のチップの機械パルプ化について検討した。その結果、ケミサーモメカニカルパルプ(以下、CTMPと記載する)化方法により高収率で高品質のCTMPを製造できること、このCTMPは強度特性と光学特性が優れていること、更に該CTMPを配合した新聞用紙の強度特性と光学特性が優れていることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１１】
本願の第１の発明である、日本国内で生育するスギ材であるCryptomeria japonicaのみを原料とするCTMPの製造方法について説明する。スギは国内各地で生育し、樹齢もまちまちであるが、その産地や樹齢に特段の配慮無く、本発明で使用することできる。
【００１２】
該スギは、亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理工程−一次リファイニングによる解繊工程−二次リファイニングによる叩解工程を含む製造工程を経て、CTMP化される。亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理により、スギ材チップの柔軟化と膨潤化が起こり、後続の一次リファイニングによるパルプ繊維の損傷や切断が著しく低減されるので、長繊維含有率が高いパルプを得ることができる。
【００１３】
まず、スギ材のチップをチップウオッシャーで洗浄し、チップに付着している土砂などの異物を充分に洗浄除去する。次いで、洗浄チップをスチーミングすることにより、チップ中の空気を完全に除去できると同時に、チップが柔軟化され圧縮されやすくなり、後工程での亜硫酸ナトリウム水溶液の含浸が容易となる。
【００１４】
亜硫酸ナトリウム水溶液の含浸処理は、チップを圧縮し、圧縮した状態、或いは圧縮した後に亜硫酸ナトリウム水溶液に浸漬させ、圧を解放しチップを膨張させながら亜硫酸ナトリウムを含浸させることで達成できる。この亜硫酸ナトリウム水溶液含浸段階では、薬液をチップ中に十分含浸させることが重要である。この圧縮及び含浸は、バルメット社(Valmet社)のプレックススクリュー（Prex screw）を用いて行うのが好ましい。また、アンドリッツ社(Andritz社)のインプレッサファイナー(Impressafiner)を用いて行うこともできる。圧縮比は4:1〜16：1にすることが重要であり、圧縮比が4:1より低い場合にはチップの復元力が弱く、チップ中への亜硫酸ナトリウム水溶液の浸透が不充分となるので好ましくない。16：1を超える圧縮比は装置的に非現実的である。なお、圧縮比とは圧縮前容積：圧縮後容積と定義する。亜硫酸ナトリウム水溶液の含浸を完全にするため、プレックススクリューまたはインプレッサーの後にサージビンを設けることもできる。
【００１５】
亜硫酸ナトリウムの添加率は、絶乾チップに対して0.5〜2.0固形分重量%である。亜硫酸ナトリウム水溶液のpHによって、一次リファイニング後の平均繊維長が若干異なる。含浸させる亜硫酸ナトリウム水溶液の初期pHは4.5〜9.5であり、好ましくは7.0〜9.5である。このpH調整には硫酸または水酸化ナトリウムが使用される。この範囲ではpHが高いほど長繊維含量が多くなり、平均繊維長が大きくなる。しかし、その傾向はpH=9.5付近でレベルオフするので、pHを9.5より高くしても無意味である。PH=4.5未満では機器の金属腐食の恐れがあるので好ましくない。
【００１６】
亜硫酸ナトリウム水溶液を含浸させたチップは、解繊を良好とする目的で一次リファイニングに先立って予熱処理することが好ましい。この場合の温度は100〜135℃が好ましい。プレヒーティングされたチップは１次加圧リファイナーで解繊される。用いる装置は加圧リファイニング装置であり、リファイナープレート(リファイナセグメント)を除き、他の条件は公知の方法でパルプ繊維に解繊される。リファイニング装置は、シングルディスクリファイナー、コニカルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、ツインディスクリファイナー等を用いることができるが、解繊時の濃度が高いほどパルプ繊維のフィブリル化が進行し高品質のパルプを得られることから、好適にはシングルディスクリファイナーが用いられる。リファイニング工程中のチップの濃度は約20〜60固形分重量％で実施するのが好ましく、処理温度は100〜180℃が好ましい。更に好ましくは120〜135℃である。
【００１７】
一次リファイニング後に解繊されていない結束部分をシャイブと称しているが、スギ材を一般的な形状のリファイナーセグメントで処理すると、スギ材特有のキラキラシャイブと称するシャイブが発生する。このキラキラシャイブは、通常のシャイブよりも表面が滑らかであり金属様の光沢を呈するものであり、他の樹種で発生するシャイブよりも硬く、解繊しにくいという特性を持っている。このキラキラシャイブが発生すると一次リファイニングの効率が大幅に低下する。また、キラキラシャイブの小塊が最終パルプに混入するとパルプ品質を著しく低下する。また、このパルプを配合した紙の場合、紙表面に金属様の光沢を有する異物として散見され、紙品質を低下させてしまう。この問題を避けるためには、一次リファイニング工程では、キラキラシャイブを十分に解繊する必要があり、このためには特定形状のリファイナーセグメントで処理しなければならない。
【００１８】
本発明者等は、スギ材用のリファイナーセグメント形状を検討した結果、リファイナーセグメントのダム数を４〜5段とし、リファイナー部におけるチップの滞留時間を十分に取ることにより、キラキラシャイブを解繊できることを見いだした。具体的には、フルダム4段、フルダム4段＋ハーフダム1段、フルダム5段の３つのケースが考えられる。ダム数が４段未満ではキラキラシャイブの発生量が多くなる。ダム数6段以上では、キラキラシャイブは問題無く解繊されるが、解繊パルプの損傷および短繊維化が進行するため得られるパルプの強度が低下する。リファイナセグメントの形状を決定する他の要素である、歯幅、溝幅、歯高さ、原料呑み込み部のテーパー角度などは公知の一般的な条件である、歯幅2.0〜3.0mm、溝幅3.0〜5.0mm、歯高さ4〜10mm、テーパー1/200〜1/50mmの中から選定することができる。好適には、歯幅2.5mm、溝幅4.0mm、歯高さ7.0mm。テーパー1/100mmである。このような好適なリファイナーセグメントとしては、例えば、METSO株式会社製の15955Aを挙げることができる。
【００１９】
次いで、解繊パルプは常圧下で二次リファイナーに送られ、目標濾水度まで叩解される。装置としては、公知のリファイニング装置を用い、公知の条件で精砕し、所望のパルプ濾水度まで低下させる。この工程は常圧下で行い、リファイニング装置は一般の常圧型装置を用いるのが好ましく、濃度は約4〜60％で実施することができる。二次リファイナーは１段でも良いし、複数段であっても良い。
【００２０】
二次リファイニング後、必要に応じて漂白処理を施しても良い。漂白剤としては、BCTMPの製造に使用されている公知の漂白剤を使用でき、特に限定はない。好ましくは、過酸化水素などの過酸化物を使用する。この場合、金属イオンによる過酸化物の分解を防止する目的で、エチレンジアミンテトラアセテート(EDTA)などのキレート剤を併用することもできる。これらの処理は公知の条件で実施することができる。
【００２１】
尚、本願の第１の発明であるCTMPの製造方法は、スギ材と他の樹種(例えばマツなど)との混合チップにも適用でき、スギ材の配合率には特に限定は無い。また、他樹種のみのチップにも問題なく適用できる。
【００２２】
第２の発明であるスギ材100%のチップを原料とするCTMPについて説明する。新聞用紙のパルプ原料としては、N-BKP、DIP、GP、TMP(またはCTMP)などが挙げられる。新聞用紙には、裂断長や比引裂度に代表される強度と、不透明度が高いことが特に要求される。N-BKPは強度を高める目的で使用されるが、比散乱係数は低いパルプである。GPは比散乱係数が高いので新聞用紙の不透明度を高める目的で使用されるが、強度は極めて低いパルプである。TMP(またはCTMP)は、強度的にも比散乱係数の面でもN-BKPとGPの中間に位置するパルプと一般に言われてきた。また、スギ材の繊維は前述のように元々繊維長が短く、繊維幅が小さいことから、パルプ化に際し短繊維化が進行しやすい材と言われてきた。
【００２３】
本発明者らは、第１の発明で製造されるスギ材100%のチップ材を原料としたCTMPについて、その製造条件、パルプ繊維長分布、パルプシート強度、パルプの比散乱係数などの関係を検討した結果、強度がN-BKPに近く、かつ比散乱係数がGP並みという極めて優れた品質のCTMPを製造できることを見いだした。
【００２４】
前述の亜硫酸ナトリウムによる予備処理により、一次リファイニング工程でのスギ材繊維の損傷および切断が少ない状態で解繊でき、二次リファイニング処理後の長繊維含有率が高くなる。この長繊維含有率が高いほど、強度が高くなる。予備処理を施さないTMPでは、長繊維含有率を高くすることができない。本発明のCTMPを新聞用紙のパルプ原料として使用する場合、強度と比散乱係数とを総合して判断すると、篩い分け試験の24メッシュワイヤー上に残る長繊維の含有率が全繊維固形分重量に対して25〜45%であり、かつ比散乱係数が550〜700ｃｍ^２／ｇであることが好ましい。また、長繊維含有率が25〜35%であり、かつ比散乱係数が600〜700ｃｍ^２／ｇであることが更に好ましい。
【００２５】
第３の発明であるスギ材100%のCTMPを配合した新聞用紙について説明する。
GPは密度が低く、比散乱係数が高いという特性があることから、新聞用紙では主に紙厚と不透明度を高める目的で、GPが原料パルプに配合されてきた。本発明によるCTMPはこのGPに近い物性を有するため、GPを本発明のCTMPに置き換えることができ、GP無配合とすることも可能である。更に本発明のCTMPの強度はGPよりもはるかに高くN-BKPに近いので、新聞用紙の強度を一定とした場合には、GPを無配合とした上にN-BKPを減配することも可能となる。
【００２６】
本発明のCTMPの新聞用紙への配合率は、全パルプ固形分重量に対して1〜45%の範囲内で実施することができる。好ましくは10〜45%、更に好ましくは15〜45%である。GPを無配合とする場合のCTMP配合率は30〜45%、好ましくは35〜45%、更に好ましくは35〜40%である。
【００２７】
このように、現状の新聞用紙の品質を維持しながら、本発明のCTMPを新聞用紙の原料パルプとして高配合することができるので、国内で生育するスギ材を大量に有効利用できる。また、パルプ製造時の消費電気が大きいGPの減配あるいは無配合の効果、更に高価なN-BKP減配などの効果により、新聞用紙の製造コストを大幅に低減することができる。
【００２８】
本発明の新聞用紙では、不透明度を更に高めるために添加する填料(ホワイトカーボン、合成有機填料など)を使用でき、また表面強度を高める目的でサイズプレスでバインダーを塗布することもできる。また、製造する新聞用紙の坪量の限定も無い。更に、凸版印刷やオフセット印刷などの新聞の印刷方式の限定もない。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に示すが、本発明は勿論かかる実施例に限定されるものではない。判定方法、紙質などの測定方法は次の通りである。
（１）１次リファイナー処理後のキラキラシャイブの判定方法：解繊後のパルプについて、キラキラシャイブの含有程度を３段階で目視判定した。○：殆ど含有されていない。△：含有が中程度。×：多量に含有されている。
（２）パルプの繊維長分布：JIS P 8207に従って測定した。
（３）裂断長：JIS P 8113に従って測定した。
（４）比引裂度：JIS P 8116に従って測定した。
【００３０】
【実施例１】
スギ材100%のチップをスチーミングし十分に脱気後、プレックススクリューを用いて圧縮比5:1で亜硫酸ナトリウム水溶液(初期pH=4.5)を含浸させ予備処理を行った。亜硫酸ナトリウムの添加率はチップ固形分重量に対して1.5固形分重量%であった。この亜硫酸ナトリウムを含浸させたチップを135℃で5分間予熱処理した後、ダム数5段(フルダム)のリファイナーセグメントをセットした加圧リファイナーを用いて、濃度25固形分重量%で１次リファイニングで解繊した。リファイナーセグメントの歯幅は2.5mm、溝幅は4.0mm、歯高さは7.0mm、テーパーは1/100mmである。解繊パルプ中のキラキラシャイブの程度を目視にて判定した。次いで、常圧リファイナーを用いてパルプ濃度20固形分重量%で、濾水度100mlまで２次リファイニングで叩解した。叩解後のCTMPの繊維長分布を測定した。結果を表２に示す。
【００３１】
【実施例２】
亜硫酸ナトリウム水溶液のpHを7.0とした以外は実施例１と同様に処理し、キラキラシャイブの程度を目視にて判定した。結果を表２に示す。
【００３２】
【実施例３】
亜硫酸ナトリウム水溶液のpHを9.5とした以外は実施例１と同様に処理し、キラキラシャイブの程度を目視にて判定した。結果を表２に示す。
【００３３】
【実施例４】
亜硫酸ナトリウム水溶液のpHを7.0とし、リファイナーセグメントのダム数を4段(フルダム)とした以外は、実施例１と同様に処理した。キラキラシャイブの程度を目視にて判定した。２次リファイニングはしていない。結果を表２に示す。
【００３４】
【比較例１】
亜硫酸ナトリウム水溶液のpHを7.0とし、リファイナーセグメントのダム数を3段(フルダム)とした以外は、実施例１と同様に処理した。キラキラシャイブの程度を目視にて判定した。２次リファイニングはしていない。結果を表２に示す。
【００３５】
【比較例２】
亜硫酸ナトリウム水溶液のpHを7.0とし、リファイナーセグメントのダム数を2段(フルダム)とした以外は、実施例１と同様に処理した。キラキラシャイブの程度を目視にて判定した。２次リファイニングはしていない。結果を表２に示す。
【００３６】
【比較例３】
亜硫酸ナトリウム水溶液のpHを7.0とし、リファイナーセグメントのダム数を1段(フルダム)とした以外は、実施例１と同様に処理した。キラキラシャイブの程度を目視にて判定した。２次リファイニングはしていない。結果を表２に示す。
【００３７】
実施例１〜３の結果から、亜硫酸ナトリウムによる予備処理時のpHは高いほど長繊維含有率が高くなることが解る。また実施例３、４と比較例１〜３の結果から、１次リファイニングでのリファイナーセグメントのダム数が4〜５段の場合にキラキラシャイブが良く解繊できていることが解る。
【００３８】
【実施例５】
スギ材100%のチップをスチーミングし十分に脱気後、プレックススクリューを用いて圧縮比5:1で亜硫酸ナトリウム水溶液(初期pH=7.0)を含浸させ予備処理を行った。亜硫酸ナトリウムの添加率はチップ固形分重量に対して1.5固形分重量%であった。この亜硫酸ナトリウムを含浸させたチップを135℃で5分間予熱処理した後、ダム数5段(フルダム)のリファイナーセグメントをセットした加圧リファイナーを用いて、濃度25固形分重量%で１次リファイニングで解繊した。リファイナーセグメントの歯幅は2.5mm、溝幅は4.0mm、歯高さは7.0mm、テーパーは1/100mmである。解繊パルプ中のキラキラシャイブの程度を目視にて判定した。次いで、常圧リファイナーを用いてパルプ濃度20固形分重量%で、濾水度160mlまで２次リファイニングで叩解した。叩解後のCTMPの繊維長分布を測定した。また、該CTMPのシートを作成し強度と比散乱係数を測定した。結果を表２に示す。
【００３９】
【実施例６】
２次リファイニング後の濾水度を135mlとした以外は、実施例５と同様に処理した。結果を表２に示す。
【００４０】
【実施例７】
２次リファイニング後の濾水度を120mlとした以外は、実施例５と同様に処理した。結果を表２に示す。
【００４１】
【実施例８】
２次リファイニング後の濾水度を108mlとした以外は、実施例５と同様に処理した。結果を表２に示す。
【００４２】
【実施例９】
２次リファイニング後の濾水度を100mlとした以外は、実施例５と同様に処理した。結果を表２に示す。
【００４３】
【実施例１０】
２次リファイニング後の濾水度を80mlとした以外は、実施例５と同様に処理した。結果を表２に示す。
【００４４】
【比較例４】
日本製紙株式会社の新聞用紙製造設備のパルプ調成工程からN-BKPを採取した。濾水度は675mlであった。このパルプの繊維長分布および強度、比散乱係数を測定した。結果を表２に示す。
【００４５】
【比較例５】
日本製紙株式会社の新聞用紙製造設備のパルプ調成工程からDIPを採取した。濾水度は130mlであった。このパルプの繊維長分布および強度、比散乱係数を測定した。結果を表２に示す。
【００４６】
【比較例６】
日本製紙株式会社の新聞用紙製造設備のパルプ調成工程からDIPを採取した。濾水度は115mlであった。このパルプの繊維長分布および強度、比散乱係数を測定した。結果を表２に示す。
【００４７】
【比較例７】
日本製紙株式会社の新聞用紙製造設備のパルプ調成工程からGPを採取した。濾水度は82mlであった。このパルプの繊維長分布および強度、比散乱係数を測定した。結果を表２に示す。
【００４８】
【比較例８】
日本製紙株式会社の新聞用紙製造設備のパルプ調成工程からGPを採取した。濾水度は50mlであった。このパルプの繊維長分布および強度、比散乱係数を測定した。結果を表２に示す。
【００４９】
実施例５〜１０のCTMPの長繊維含有率(24メッシュオン)は30.3〜41.4%であり、N-BKPの73.1%に比べれば少ないが、GPの1.6〜6.5%よりもはるかに多い。また実施例５〜１０のCTMPパルプシートの強度を見ると、裂段長はN-BKPに近い値であり、GPよりもはるかに高い。比引裂度はN-BKPよりも低く、GPよりは高い。実施例５〜１０のCTMPの比散乱係数を見ると、N-BKPよりもはるかに高く、GP並みの値である。このように本発明のスギ材100%のCTMPは、強度はN-BKPに近く、比散乱係数はGP並みの優れたパルプであることが解る。
【００５０】
【実施例１１】
(比較例４のN-BKP)／(比較例４のDIP)／(実施例１０のCTMP)／(比較例８のGP)=25/40/15/20の配合比でパルプを混合し、目標坪量64.0ｇ／ｍ^２で新聞用紙を抄紙し、紙質を測定した。結果を表３に示す。
【００５１】
【実施例１２】
N-BKP/DIP/CTMP/GP=25/40/35/0のパルプ配合とした以外は、実施例１１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００５２】
【実施例１３】
N-BKP/DIP/CTMP/GP=20/40/40/0のパルプ配合とした以外は、実施例１１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００５３】
【実施例１４】
N-BKP/DIP/CTMP/GP=15/40/45/0のパルプ配合とした以外は、実施例１１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００５４】
【比較例９】
N-BKP/DIP/CTMP/GP=5/40/55/0のパルプ配合とした以外は、実施例１１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００５５】
新聞用紙は向け先によってパルプ原料配合が異なるため、その強度や比散乱係数はまちまちであるが、代表的な新聞用紙の紙質として、裂断長3.52km、比引裂度93.5、比散乱係数453ｃｍ^２／ｇを挙げることができる。実施例１１はスギ材100%のCTMPを15固形分重量%配合したものであるが、裂断長、比引裂度、比散乱係数いずれも前記の代表値並みの値である。実施例１２はCTMP配合率35%とし、GP無配合としたものであるが、裂断長、比引裂度、比散乱係数いずれも代表値を上回っている。実施例１２の強度は高いので、実施例１３はN-BKPを5%減配し、その分、CTMPを更に5%増配したものであるが、裂断長、比引裂度、比散乱係数いずれも、まだ代表値を上回っている。実施例１４は更にN-BKP配合率を15%まで減配し、CTMP配合率を45%としたものであるが、比引裂強度の面でこれ以上のN-BKPの減配は無理である。比較例９はN-BKP配合率を5%とし、CTMP配合率を55%としたもであり、比引裂度が大幅に低下し、代表値を下回るので実施不可である。
【００５６】
【表２】

【００５７】
【表３】

【００５８】
【発明の効果】
スギ材(Cryptomeria japonica)100%のチップ原料を、(初期pH=7.0〜9.5の亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理)−(4〜5段のダムを有するリファイナセグメントを装着した一次リファイニングによる解繊)−(二次リファイニングによる叩解)から成る工程を含むケミサーモメカニカルパルプの製造工程で処理することにより、高収率、高品質のケミサーモメカニカルパルプを得ることができ、国内スギ材を有効利用することができる。該ケミサーモメカニカルパルプを1〜45重量%配合し、新聞用紙を得る。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to mechanical pulp, and relates to a chemithermomechanical pulp made from chip material made only of Cryptomeria japonica, a cedar grown in Japan, and a method for producing and using the same.
[0002]
[Prior art]
Cedar belongs to the Cedar family (Ceder), and there is only one kind of Cryptomeria japonica in Japan. This Cryptomeria japonica (hereinafter simply referred to as cedar) has been improved since it is relatively easy to cut, and now there are 9 varieties from a botanical point of view, and there are many forestry varieties. It has become. Speaking of more detailed varieties, it is said that there are about 100 varieties. Japanese cedar grows across Honshu, Shikoku, Kyushu, and other parts of the country, and exists in the form of natural forests and plantations. Japanese cedar has been used for various purposes such as building materials and earth and lumber since ancient times, but in recent years imported timber is available in large quantities and at low prices, so it has been replaced by imported timber, and cedar is almost never used. Yes. In view of this situation, from the viewpoint of avoiding the devastation of cedar forests, the use of cedar felled trees, thinned wood, wind-fall trees, waste wood, etc., which are domestic resources, is strongly desired.
[0003]
Regarding the use of cedar wood as a pulp raw material, it is known that cedar wood has a very high lignin content and is therefore hardly digestible and non-bleachable. In addition, the fiber form of cedar has drawbacks such as a shorter fiber length and a smaller fiber width than other softwood materials. Table 1 summarizes the fiber forms of typical softwood materials from known literature. For these reasons, cedar wood has been considered unsuitable as a raw material for pulp.
[0004]
[Table 1]

[0005]
For the above-mentioned reasons, research on the use of cedar wood as a pulp raw material has not progressed so far, but there are several prior arts or known documents. For example, high-temperature treatment (PA digestion) of cellulose raw materials with an alkaline solution of hydrogen peroxide, efficient delignification, and technology to produce chemical pulp (PAP) with significantly reduced kappa number, and even lighter than cellulose raw materials A technology for producing semi-chemical pulp (PASCP) with high yield by performing mechanical defibration after performing PA digestion of cedar is described. The total yield of unbleached pulp after PA cooking of cedar wood is 44.1% (see Non-Patent Document 1). Also, with regard to cedar chips, the alkali pulp cooking method (AP method) and the PA cooking method are compared. The PA method can be pulped relatively easily compared to the AP method, and the refining yield is high. The unbleached pulp obtained has a low whiteness and a low kappa number. The total yield of cedar wood after PA cooking is 43.7-52.2%. (See Non-Patent Document 2.) In addition, regarding this PA method, a solution obtained by adding an anthraquinone stabilizer and a chelating agent as an auxiliary agent to an alkaline solution of hydrogen peroxide is used as a cooking chemical solution, and softwood hard-cooking material (especially 100% cedar chip material) is 175-200. The first step of obtaining unbleached pulp having a copper number of 40 or less by treating at ℃, and the unbleached pulp being treated in two stages with an alkaline solution of hydrogen peroxide, and having a kappa number of 15 or less and a hunter whiteness of 60% or more And a third step of treating the pulp with a chlorine-based bleach until the whiteness becomes high, and the first step, the second step, and the third step are processed in this order. A method for producing high-whiteness bleached pulp from a hardly digestible material has been patented. There is a description of a total yield of cedar wood of 43.4% (see Patent Document 1).
[0006]
[Non-Patent Document 1]
Akio Mita et al. “Studies on Pulp (PAP) with Alkaline Solution of Hydrogen Peroxide as Peptide (1st Report)”, Paper Pulp Technology Association, Vol. 37, No. 3, P.42-51
[Non-Patent Document 2]
Akio Mita et al. “Studies on Pulp (PAP) Using Alkaline Solution of Hydrogen Peroxide as Peptide (Part 3)”, Paper Pulp Technology Association, Vol. 37, No. 7, P.70-78
[Patent Document 1]
Patent No. 1481540 specification [0007]
The above-mentioned prior art relates to a technology for producing chemical pulp and semi-chemical pulp using 100% of cedar as a raw material, and therefore the yield of unbleached pulp is low. From the perspective of maximizing the effective use of limited forest resources, it is desirable to produce high-quality pulp with high yield from 100% cedar wood and to establish paper manufacturing technology using this cedar pulp as a raw material. ing.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The first of the problems to be solved by the present invention is to provide a technique for producing a chemithermomechanical pulp using only cedar wood (Cryptomeria japonica) grown in Japan as a raw material. It is to provide thermomechanical pulp. The third is to provide newsprint paper containing the chemithermomechanical pulp.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
100% of cedar wood (Cryptomeria japonica) chip raw material (pretreatment of chip with sodium sulfite at initial pH = 7.0-9.5)-(primary equipped with refiner segment with 4-5 dams) It is processed in a chemithermomechanical pulp manufacturing process including a process consisting of refining by refining)-(beating by secondary refining) to obtain a chemithermomechanical pulp of high yield and quality .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
It is known that the yield of mechanical pulp is extremely high compared to chemical pulp and semi-chemical pulp, and from the viewpoint of maximizing effective use of wood resources, the present inventors have made mechanical pulp of 100% cedar wood chips. We discussed about making it possible. As a result, it is possible to produce a high-quality CTMP with high yield by a chemithermomechanical pulp (hereinafter referred to as CTMP) method, this CTMP has excellent strength characteristics and optical characteristics, and further blended with the CTMP The present inventors have found that the strength and optical properties of newsprint are excellent, and have completed the present invention.
[0011]
A method for producing CTMP using only Cryptomeria japonica, which is a cedar material grown in Japan, as the first invention of the present invention will be described. Although cedar grows in various parts of the country and the age of trees varies, it can be used in the present invention without special consideration for its production area and age.
[0012]
The cedar is converted into a CTMP through a manufacturing process including a chip pretreatment process using sodium sulfite, a defibrating process using primary refining, and a beating process using secondary refining. Pretreatment of chips with sodium sulfite leads to softening and swelling of the cedar chips, resulting in significantly reduced damage and cutting of pulp fibers due to subsequent primary refining, resulting in a pulp with a high long fiber content Can do.
[0013]
First, cedar chips are washed with a chip washer, and foreign substances such as earth and sand adhering to the chips are sufficiently washed and removed. Next, by steaming the cleaning chip, the air in the chip can be completely removed, and at the same time, the chip is softened and easily compressed, and the sodium sulfite aqueous solution is easily impregnated in a subsequent process.
[0014]
The impregnation treatment with the sodium sulfite aqueous solution can be achieved by compressing the chip and compressing the chip or immersing it in the sodium sulfite aqueous solution after being compressed, and impregnating the sodium sulfite while releasing the pressure and expanding the chip. In this sodium sulfite aqueous solution impregnation step, it is important that the chemical solution is sufficiently impregnated in the chip. This compression and impregnation is preferably carried out using Valmet's Prex screw. Moreover, it can also carry out using the Impressafiner of Andritz (Andritz). It is important that the compression ratio is 4: 1 to 16: 1. If the compression ratio is lower than 4: 1, the restoring force of the chip is weak, and the penetration of the aqueous sodium sulfite solution into the chip becomes insufficient. Therefore, it is not preferable. A compression ratio exceeding 16: 1 is impractical in terms of equipment. The compression ratio is defined as volume before compression: volume after compression. In order to complete the impregnation of the aqueous sodium sulfite solution, a surge bin can also be provided after the plex screw or the impeller.
[0015]
The addition rate of sodium sulfite is 0.5-2.0% solids by weight with respect to the absolutely dry chip. Depending on the pH of the aqueous sodium sulfite solution, the average fiber length after primary refining varies slightly. The initial pH of the sodium sulfite aqueous solution to be impregnated is 4.5 to 9.5, preferably 7.0 to 9.5. For this pH adjustment, sulfuric acid or sodium hydroxide is used. In this range, the higher the pH, the greater the long fiber content and the longer the average fiber length. However, since the tendency is leveled off around pH = 9.5, it is meaningless to raise the pH above 9.5. If PH is less than 4.5, there is a risk of equipment metal corrosion, which is not preferable.
[0016]
The chip impregnated with the aqueous sodium sulfite solution is preferably preheated prior to the primary refining for the purpose of improving the defibration. The temperature in this case is preferably 100 to 135 ° C. The preheated chip is defibrated with a primary pressure refiner. The apparatus used is a pressure refining apparatus, except for the refiner plate (refiner segment), and other conditions are defibrated to pulp fibers by a known method. As the refining device, a single disk refiner, a conical disk refiner, a double disk refiner, a twin disk refiner, or the like can be used. Therefore, a single disc refiner is preferably used. The concentration of chips during the refining process is preferably about 20 to 60% by solid weight, and the processing temperature is preferably 100 to 180 ° C. More preferably, it is 120-135 degreeC.
[0017]
The bundling portion that has not been defibrated after the primary refining is referred to as a shive. However, when a cedar material is processed with a refiner segment having a general shape, a shive called a sparkling sliver unique to the cedar material is generated. This sparkling shive has a smoother surface than ordinary shives and exhibits a metallic luster, is harder than shives generated in other tree species, and has the characteristics of being difficult to defibrate. When this sparkle shive occurs, the efficiency of primary refining is greatly reduced. In addition, when the shimmer of shimmery shrub is mixed into the final pulp, the pulp quality is significantly lowered. Moreover, in the case of paper blended with this pulp, it appears as a foreign matter having a metallic luster on the paper surface, and the paper quality is deteriorated. In order to avoid this problem, in the primary refining process, it is necessary to sufficiently disperse the glitter shive, and for this purpose, it must be processed with a refiner segment of a specific shape.
[0018]
As a result of studying the refiner segment shape for cedar materials, the inventors of the present invention have made the refiner segment dam number 4 to 5 stages, and by taking sufficient residence time of the chip in the refiner section, the sparkle shave is defibrated. I found what I could do. Specifically, there are three possible cases: 4 full dams, 4 full dams + 1 half dam, and 5 full dams. If the number of dams is less than 4, the amount of sparkling shives increases. When the number of dams is 6 or more, glitter shives are defibrated without problems, but the strength of the pulp obtained is reduced because the defibrated pulp is damaged and shortened. Other factors that determine the shape of the refiner segment, such as tooth width, groove width, tooth height, taper angle of the raw material swallowing portion, etc. are known general conditions, tooth width 2.0-3.0 mm, groove width It can be selected from 3.0 to 5.0mm, tooth height 4 to 10mm, taper 1/200 to 1 / 50mm. Preferably, the tooth width is 2.5 mm, the groove width is 4.0 mm, and the tooth height is 7.0 mm. The taper is 1 / 100mm. An example of such a suitable refiner segment is 15955A manufactured by METSO Corporation.
[0019]
The defibrated pulp is then sent to the secondary refiner under normal pressure and beaten to the target freeness. As a device, a known refining device is used, and it is pulverized under known conditions and reduced to a desired pulp freeness. This step is performed under normal pressure, and it is preferable to use a general normal pressure type apparatus as the refining apparatus, and the concentration can be about 4 to 60%. The secondary refiner may be a single stage or a plurality of stages.
[0020]
After the secondary refining, bleaching may be performed as necessary. As a bleaching agent, a known bleaching agent used in the production of BCTMP can be used, and there is no particular limitation. Preferably, a peroxide such as hydrogen peroxide is used. In this case, a chelating agent such as ethylenediaminetetraacetate (EDTA) can be used in combination for the purpose of preventing the decomposition of peroxide by metal ions. These treatments can be performed under known conditions.
[0021]
The CTMP manufacturing method according to the first invention of the present application can also be applied to mixed chips of cedar and other tree species (for example, pine), and the mixing ratio of cedar is not particularly limited. It can also be applied to chips of other tree species without problems.
[0022]
The CTMP using 100% cedar chips as a raw material according to the second invention will be described. Newspaper paper pulp materials include N-BKP, DIP, GP, and TMP (or CTMP). Newspaper papers are particularly required to have high strength and opacity as represented by tear length and specific tear. N-BKP is used for the purpose of increasing strength, but is a pulp with a low specific scattering coefficient. GP has a high specific scattering coefficient, so it is used to increase the opacity of newsprint, but it is a very low strength pulp. TMP (or CTMP) has been generally referred to as a pulp located between N-BKP and GP in terms of strength and specific scattering coefficient. Further, since the fibers of the cedar wood are originally short in fiber length and small in fiber width as described above, it has been said that the fibers are easily shortened during pulping.
[0023]
The inventors of the present invention have described the relationship between the manufacturing conditions, pulp fiber length distribution, pulp sheet strength, pulp specific scattering coefficient, etc. for CTMP made from 100% cedar chip material produced in the first invention. As a result of the examination, we found that CTMP with extremely superior quality with an intensity close to that of N-BKP and a specific scattering coefficient comparable to GP could be manufactured.
[0024]
By the above-mentioned pretreatment with sodium sulfite, the fiber can be defibrated with little damage and cutting of the cedar fiber in the primary refining step, and the long fiber content after the secondary refining treatment is increased. The higher the long fiber content, the higher the strength. With TMP without pretreatment, the long fiber content cannot be increased. When the CTMP of the present invention is used as a raw material for newsprint pulp, the total content of long fibers remaining on the 24-mesh wire in the sieving test is the total fiber solids weight, based on a comprehensive judgment of strength and specific scattering coefficient. It is preferable that it is 25 to 45% and the specific scattering coefficient is 550 to 700 cm ² / g. More preferably, the long fiber content is 25 to 35%, and the specific scattering coefficient is 600 to 700 cm ² / g.
[0025]
A newspaper sheet containing 100% cedar CTMP according to the third aspect of the invention will be described.
GP has the characteristics of low density and high specific scattering coefficient, so GP has been incorporated into raw pulp mainly for the purpose of increasing paper thickness and opacity. Since CTMP according to the present invention has physical properties close to that of GP, GP can be replaced with CTMP of the present invention, and it is possible to use no GP. In addition, the strength of CTMP of the present invention is much higher than GP and close to N-BKP, so if the strength of newspaper paper is constant, N-BKP can be reduced while GP is not added. It becomes.
[0026]
The blending ratio of the CTMP of the present invention into newsprint can be carried out within a range of 1 to 45% with respect to the total pulp solid weight. Preferably it is 10 to 45%, more preferably 15 to 45%. When GP is not used, the CTMP content is 30 to 45%, preferably 35 to 45%, and more preferably 35 to 40%.
[0027]
Thus, while maintaining the quality of the current newsprint, the CTMP of the present invention can be highly blended as a raw material pulp of newsprint, so that a large amount of Japanese cedar can be effectively used. In addition, the cost of making newsprints can be greatly reduced by the effects of reducing or not adding GP, which consumes a large amount of electricity during pulp production, and reducing N-BKP, which is expensive.
[0028]
In the newsprint of the present invention, a filler (white carbon, synthetic organic filler, etc.) added to further increase the opacity can be used, and a binder can be applied with a size press for the purpose of increasing the surface strength. Further, there is no limitation on the basis weight of newsprint paper to be manufactured. Furthermore, there is no limitation on newspaper printing methods such as letterpress printing and offset printing.
[0029]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to such examples. The determination method and the measurement method of paper quality are as follows.
(1) Determination method of glitter shive after primary refiner treatment: About the pulp after defibration, the content of glitter shive was visually determined in three stages. ○: Almost not contained. Δ: Medium content. X: contained in a large amount.
(2) Fiber length distribution of pulp: Measured according to JIS P 8207.
(3) Breaking length: measured according to JIS P 8113.
(4) Specific tear rate: measured according to JIS P 8116.
[0030]
[Example 1]
After 100% cedar chips were steamed and sufficiently deaerated, a pretreatment was performed by impregnating with a sodium sulfite aqueous solution (initial pH = 4.5) at a compression ratio of 5: 1 using a plex screw. The addition rate of sodium sulfite was 1.5% by weight of the solid content of the chip. The chip impregnated with sodium sulfite is preheated at 135 ° C for 5 minutes, and then primary refining is performed at a concentration of 25% solids by weight using a pressure refiner with a five-dam refiner segment set. Defibrated with. The refiner segment has a tooth width of 2.5 mm, a groove width of 4.0 mm, a tooth height of 7.0 mm, and a taper of 1/100 mm. The degree of glitter shive in the defibrated pulp was determined visually. Subsequently, it was beaten by secondary refining to a freeness of 100 ml at a pulp concentration of 20 solids% by weight using an atmospheric refiner. The fiber length distribution of CTMP after beating was measured. The results are shown in Table 2.
[0031]
[Example 2]
The treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the pH of the aqueous sodium sulfite solution was 7.0, and the degree of glitter shive was visually determined. The results are shown in Table 2.
[0032]
[Example 3]
The treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the pH of the aqueous sodium sulfite solution was 9.5, and the degree of glitter shive was visually determined. The results are shown in Table 2.
[0033]
[Example 4]
The same treatment as in Example 1 was conducted except that the pH of the aqueous sodium sulfite solution was 7.0 and the number of dams in the refiner segment was 4 (full dam). The degree of glitter shive was judged visually. Secondary refining is not performed. The results are shown in Table 2.
[0034]
[Comparative Example 1]
The treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that the pH of the aqueous sodium sulfite solution was 7.0 and the number of dams in the refiner segment was 3 (full dam). The degree of glitter shive was judged visually. Secondary refining is not performed. The results are shown in Table 2.
[0035]
[Comparative Example 2]
The same treatment as in Example 1 was conducted except that the pH of the aqueous sodium sulfite solution was 7.0 and the number of dams in the refiner segment was 2 (full dam). The degree of glitter shive was judged visually. Secondary refining is not performed. The results are shown in Table 2.
[0036]
[Comparative Example 3]
The same treatment as in Example 1 was conducted except that the pH of the aqueous sodium sulfite solution was 7.0 and the number of dams in the refiner segment was one (full dam). The degree of glitter shive was judged visually. Secondary refining is not performed. The results are shown in Table 2.
[0037]
From the results of Examples 1 to 3, it can be seen that the higher the pH during the pretreatment with sodium sulfite, the higher the long fiber content. Further, from the results of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 1 to 3, it can be seen that the glitter shive is well defibrated when the number of dams of the refiner segment in the primary refining is 4 to 5 stages.
[0038]
[Example 5]
After 100% cedar chips were steamed and sufficiently deaerated, a pretreatment was performed by impregnating with a sodium sulfite aqueous solution (initial pH = 7.0) at a compression ratio of 5: 1 using a plex screw. The addition rate of sodium sulfite was 1.5% by weight of the solid content of the chip. The chip impregnated with sodium sulfite is preheated at 135 ° C for 5 minutes, and then primary refining is performed at a concentration of 25% solids by weight using a pressure refiner with a five-dam refiner segment set. Defibrated with. The refiner segment has a tooth width of 2.5 mm, a groove width of 4.0 mm, a tooth height of 7.0 mm, and a taper of 1/100 mm. The degree of glitter shive in the defibrated pulp was determined visually. Subsequently, it was beaten by secondary refining to a freeness of 160 ml at a pulp concentration of 20 solids by weight using a normal pressure refiner. The fiber length distribution of CTMP after beating was measured. Moreover, the CTMP sheet was prepared and the intensity and specific scattering coefficient were measured. The results are shown in Table 2.
[0039]
[Example 6]
The treatment was performed in the same manner as in Example 5 except that the freeness after secondary refining was 135 ml. The results are shown in Table 2.
[0040]
[Example 7]
The same treatment as in Example 5 was carried out except that the freeness after secondary refining was changed to 120 ml. The results are shown in Table 2.
[0041]
[Example 8]
The treatment was performed in the same manner as in Example 5 except that the freeness after secondary refining was 108 ml. The results are shown in Table 2.
[0042]
[Example 9]
The treatment was performed in the same manner as in Example 5 except that the freeness after secondary refining was changed to 100 ml. The results are shown in Table 2.
[0043]
[Example 10]
The treatment was performed in the same manner as in Example 5 except that the freeness after secondary refining was changed to 80 ml. The results are shown in Table 2.
[0044]
[Comparative Example 4]
N-BKP was collected from the pulp preparation process at the Nippon Paper Industries newsprint manufacturing facility. The freeness was 675 ml. The fiber length distribution, strength, and specific scattering coefficient of this pulp were measured. The results are shown in Table 2.
[0045]
[Comparative Example 5]
DIP was collected from the pulp preparation process at Nippon Paper Industries' newsprint manufacturing facility. The freeness was 130 ml. The fiber length distribution, strength, and specific scattering coefficient of this pulp were measured. The results are shown in Table 2.
[0046]
[Comparative Example 6]
DIP was collected from the pulp preparation process at Nippon Paper Industries' newsprint manufacturing facility. The freeness was 115 ml. The fiber length distribution, strength, and specific scattering coefficient of this pulp were measured. The results are shown in Table 2.
[0047]
[Comparative Example 7]
GP was collected from the pulp preparation process of Nippon Paper Industries' newsprint manufacturing facility. The freeness was 82 ml. The fiber length distribution, strength, and specific scattering coefficient of this pulp were measured. The results are shown in Table 2.
[0048]
[Comparative Example 8]
GP was collected from the pulp preparation process of Nippon Paper Industries' newsprint manufacturing facility. The freeness was 50 ml. The fiber length distribution, strength, and specific scattering coefficient of this pulp were measured. The results are shown in Table 2.
[0049]
The CTMPs of Examples 5-10 have a long fiber content (24 mesh on) of 30.3-41.4%, less than 73.1% for N-BKP, but much more than 1.6-6.5% for GP. Moreover, when the intensity | strength of the CTMP pulp sheet of Examples 5-10 is seen, the crack stage length is a value close | similar to N-BKP, and is much higher than GP. Specific tear rate is lower than N-BKP and higher than GP. Looking at the specific scattering coefficients of CTMP in Examples 5 to 10, it is much higher than N-BKP and is comparable to GP. Thus, it can be seen that the CTMP of 100% cedar wood according to the present invention is an excellent pulp having a strength close to that of N-BKP and a specific scattering coefficient comparable to that of GP.
[0050]
Example 11
(N-BKP in Comparative Example 4) / (DIP in Comparative Example 4) / (CTMP in Example 10) / (GP in Comparative Example 8) = 25/40/15/20 Newspaper paper was made with a target basis weight of 64.0 g / m ² and the paper quality was measured. The results are shown in Table 3.
[0051]
Example 12
The same procedure as in Example 11 was performed except that N-BKP / DIP / CTMP / GP = 25/40/35/0 was used. The results are shown in Table 3.
[0052]
Example 13
The same procedure as in Example 11 was performed except that N-BKP / DIP / CTMP / GP = 20/40/40/0 was used. The results are shown in Table 3.
[0053]
Example 14
The same procedure as in Example 11 was conducted except that N-BKP / DIP / CTMP / GP = 15/40/45/0 was added. The results are shown in Table 3.
[0054]
[Comparative Example 9]
The same procedure as in Example 11 was performed except that N-BKP / DIP / CTMP / GP = 5/40/55/0 was added. The results are shown in Table 3.
[0055]
For newsprint which directed away by pulp material blend is different, but the strength and specific scattering coefficient are mixed, as paper quality typical newsprint, breaking length 3.52Km ratio tear strength 93.5, the ratio scattering coefficients 453Cm ² / G. In Example 11, 15% by weight of CTMP of 100% cedar wood was blended, but the breaking length, specific tear rate, and specific scattering coefficient were all the same as the above representative values. In Example 12, the CTMP compounding ratio was 35% and GP was not compounded, but the breaking length, specific tear strength, and specific scattering coefficient all exceeded the representative values. Since the strength of Example 12 is high, Example 13 is obtained by reducing N-BKP by 5% and increasing CTMP by 5% accordingly. However, all of the breaking length, specific tear strength, and specific scattering coefficient are obtained. It still exceeds the representative value. In Example 14, the N-BKP blending ratio was further reduced to 15% and the CTMP blending ratio was set to 45%. However, further reduction of N-BKP is impossible in terms of specific tear strength. In Comparative Example 9, the N-BKP blending ratio was 5% and the CTMP blending ratio was 55%, and the specific tear level was significantly reduced and was lower than the representative value.
[0056]
[Table 2]

[0057]
[Table 3]

[0058]
【The invention's effect】
Using 100% cedar (Cryptomeria japonica) chip material, (preparation of chip with sodium sulfite at initial pH = 7.0 to 9.5)-(solution by primary refining equipped with refiner segment with 4 to 5 dams) High-yield, high-quality chemithermomechanical pulp can be obtained by processing in the chemithermomechanical pulp manufacturing process including the process consisting of (fiber)-(beating by secondary refining). It can be used effectively. The chemithermomechanical pulp is blended in an amount of 1 to 45% by weight to obtain newsprint.

Claims (1)

Chemi-thermomechanical, a method for producing mechanical pulp, comprising a chip of 100% cedar wood (Cryptomeria japonica) comprising a pretreatment step of chips with sodium sulfite-a defibration step by primary refining-a beating step by secondary refining In the pulp manufacturing process, a chemithermomechanical pulp manufacturing method characterized by defibrating with a refiner segment having 4 to 5 dams in the primary refining process.