JP4273164B1 - 繊維パネルの製造方法 - Google Patents
繊維パネルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4273164B1 JP4273164B1 JP2007334088A JP2007334088A JP4273164B1 JP 4273164 B1 JP4273164 B1 JP 4273164B1 JP 2007334088 A JP2007334088 A JP 2007334088A JP 2007334088 A JP2007334088 A JP 2007334088A JP 4273164 B1 JP4273164 B1 JP 4273164B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fiber panel
- mold
- manufacturing
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
【解決手段】多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第1の成形型枠を用い、該第1の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第1の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとすると共に、開口セル格子と、連続的な平板と、フランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、前記脱水ケーキの成形品を、前記第1の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第2の成形型枠に移し、該第2の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなる繊維パネルの製造方法とした。
【選択図】 なし
Description
かかる製造方法の概略は、図9に示したように、概ね次の如くである。
続いて、該スラリーSを成形型枠50上に打設し、型枠の下面からの吸引及び/又は型枠の上下面からのプレス(プリプレス)により脱水し、繊維含有スラリーSの水分濃度を下げて脱水ケーキKとする〔図9(b)参照〕。
続いて、成形型枠50をそのままホットプレス60に搬送し、加熱下において型枠に対して垂直方向の圧力を加えることにより、脱水ケーキKを加熱圧縮成形する〔図9(c)参照〕。
成形が完了した後、成形型枠50とともに成形品Xをホットプレス60から取り出し、成形品Xを成形型枠50から脱型する〔図9(d)参照〕。
また、多孔性キャリア52の板面に穿設された水抜き用の貫通孔51に原料繊維が強固にこびりつき、成形型枠50の洗浄を頻繁にかつ長時間かけて強い水圧で行う必要があったとともに、その洗浄時における水圧によってエラストマーパッド54が多孔性キャリア52の板面から剥離することも度々生じていた。
更には、ゴム弾性を有するエラストマーパッド54は一般的に熱伝導率が低く、ホットプレス60による加熱圧縮成形工程において該エラストマーパッド54を介して原料繊維に熱が伝わり難く、効率的な加熱乾燥ができないと言う課題もあった。
上記のようなことから、従来の開口セル格子を有する繊維パネルは、その製造原価が高いものとなっていた。
〔1〕 複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルを製造する方法であって、多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第1の成形型枠を用い、該第1の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第1の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとするとともに、前記エラストマーパッドを扁平に変形させて複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、該脱水成形工程に続いて、前記脱水ケーキの成形品を、前記第1の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第2の成形型枠に移し、該第2の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって前記脱水ケーキの成形品を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなることを特徴とする、繊維パネルの製造方法。
〔2〕 上記第1の成形型枠を用いた脱水成形工程において、繊維含有スラリーを、水分濃度60%以下の脱水ケーキの成形品とすることを特徴とする、上記〔1〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔3〕 上記第2の成形型枠を用いた乾燥硬化工程において、脱水ケーキの成形品を、水分濃度10%以下の繊維パネルとすることを特徴とする、上記〔1〕又は〔2〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔4〕 上記繊維が、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維と、プラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等の合成繊維と、それらの混合物とからなる群より選ばれたものであることを特徴とする、上記〔1〕乃至〔3〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔5〕 上記エラストマーパッドが、シリコンゴムよりなることを特徴とする、上記〔1〕乃至〔4〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔6〕 上記エラストマーパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であることを特徴とする、上記〔1〕乃至〔5〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔7〕 上記エラストマーパッドが、上下方向からプレスされた際に、該パッドの中間部は外側に弓なりに拡大するが、底部は外側に拡大しないように上記多孔性キャリアに固定されていることを特徴とする、上記〔1〕乃至〔6〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔8〕 上記ハードパッドが、アルミニウムよりなることを特徴とする、上記〔1〕乃至〔7〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
〔9〕 上記ハードパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であり、底面の形状寸法が上記エラストマーパッドの底面の形状寸法と略同一であり、高さが上記エラストマーパッドの扁平に変形させられた時の高さと略同一であることを特徴とする、上記〔6〕に記載の繊維パネルの製造方法。
〔10〕 上記ハードパッドの表面に、テフロン(登録商標)加工が施されていることを特徴とする、上記〔1〕乃至〔9〕のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
例えば、上記実施の形態においては、第1の成形型枠50及び第2の成形型枠10としてバッチ式のものを使用したが、各型枠を構成するキャリアを、ベルト状或いはホイール状のものとすることにより、本発明にかかる各工程を連続的に受けるように可動させたものとしてもよい。
また、第1の成形型枠50を構成するエラストマーパッド54を、上下二層構造の形態で構成し、その場合、パッドの基部を比較的弾性の小さい材料で構成し、残りの部分を弾性がより大きい材料で構成する。このようなパッドの構成は、圧縮されたパッドの下で圧縮により固められる堆積繊維の量を増加させる効果をもたらし、開口セル格子82の一部を覆うフランジ84の厚さ及び強度を増加させることができ、より剛性の高いパネルを提供することができる。
1a 位置決め穴
2 ハードパット
2a 位置決め部
3 雌ねじ穴
4 皿ねじ
5 座金
10 第2の成形型枠
20 可動上部プレス型
30 プレス用平盤
31 ヒーター或いは加熱媒体
50 第1の成形型枠
51 貫通孔
52 多孔性キャリア
53 プレスストッパー
54 エラストマーパッド
60 ホットプレス
71,81 リブ
72,82 開口セル格子
73,83 平板
74,84 フランジ
80 繊維パネル
S 繊維含有スラリー
K 脱水ケーキ
Claims (10)
- 複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが緻密な圧縮繊維により一体的に形成された構造の繊維パネルを製造する方法であって、多孔性キャリアの板面に複数のエラストマーパッドを幾何学的に配置固定した第1の成形型枠を用い、該第1の成形型枠上に繊維含有スラリーを打設し、該打設した繊維含有スラリーを、前記第1の成形型枠の上下方向からのプレスによって脱水して脱水ケーキとするとともに、前記エラストマーパッドを扁平に変形させて複数のリブにより構成される開口セル格子と、該開口セル格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを一体的に有する脱水ケーキの成形品に形成する脱水成形工程と、該脱水成形工程に続いて、前記脱水ケーキの成形品を、前記第1の成形型枠から離型してキャリアの板面に複数のハードパッドを幾何学的に配置固定した第2の成形型枠に移し、該第2の成形型枠の上下方向からの加熱下におけるプレスによって前記脱水ケーキの成形品を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とからなることを特徴とする、繊維パネルの製造方法。
- 上記第1の成形型枠を用いた脱水成形工程において、繊維含有スラリーを、水分濃度60%以下の脱水ケーキの成形品とすることを特徴とする、請求項1に記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記第2の成形型枠を用いた乾燥硬化工程において、脱水ケーキの成形品を、水分濃度10%以下の繊維パネルとすることを特徴とする、請求項1又は2に記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記繊維が、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維と、プラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等の合成繊維と、それらの混合物とからなる群より選ばれたものであることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記エラストマーパッドが、シリコンゴムよりなることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記エラストマーパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記エラストマーパッドが、上下方向からプレスされた際に、該パッドの中間部は外側に弓なりに拡大するが、底部は外側に拡大しないように上記多孔性キャリアに固定されていることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記ハードパッドが、アルミニウムよりなることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記ハードパッドが、実質的に横断面六角形の側面視台形形状であり、底面の形状寸法が上記エラストマーパッドの底面の形状寸法と略同一であり、高さが上記エラストマーパッドの扁平に変形させられた時の高さと略同一であることを特徴とする、請求項6に記載の繊維パネルの製造方法。
- 上記ハードパッドの表面に、テフロン(登録商標)加工が施されていることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれかに記載の繊維パネルの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007334088A JP4273164B1 (ja) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 繊維パネルの製造方法 |
PCT/JP2008/057385 WO2009001608A1 (ja) | 2007-06-27 | 2008-04-09 | 繊維パネルの製造方法及び繊維パネルの成形型枠 |
KR1020080040318A KR101500734B1 (ko) | 2007-06-27 | 2008-04-30 | 섬유 패널의 제조 방법 및 섬유 패널의 성형 몰드 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007334088A JP4273164B1 (ja) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 繊維パネルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4273164B1 true JP4273164B1 (ja) | 2009-06-03 |
JP2009155748A JP2009155748A (ja) | 2009-07-16 |
Family
ID=40821526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007334088A Active JP4273164B1 (ja) | 2007-06-27 | 2007-12-26 | 繊維パネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4273164B1 (ja) |
-
2007
- 2007-12-26 JP JP2007334088A patent/JP4273164B1/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009155748A (ja) | 2009-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4273164B1 (ja) | 繊維パネルの製造方法 | |
US6013215A (en) | Method of manufacturing an inorganic molded product | |
JP5142663B2 (ja) | 型成形板の成形装置および型成形板の製造方法 | |
KR101500734B1 (ko) | 섬유 패널의 제조 방법 및 섬유 패널의 성형 몰드 | |
JP4418572B2 (ja) | シリコーンゴム製型の製造方法 | |
JP4031820B2 (ja) | 繊維パネルの製造方法 | |
JP4179698B2 (ja) | 成形圧縮外皮構造繊維パネルの成形型枠及びその製造方法 | |
JP4227655B2 (ja) | 成形圧縮外皮構造繊維パネルの成形型枠 | |
JP3772333B2 (ja) | 水硬性無機質成形板の製造方法 | |
CN204861114U (zh) | 阿胶胶箱模具 | |
JP2006083507A (ja) | 不燃性圧縮繊維パネル及びその製造方法 | |
CN220818486U (zh) | 一种便于脱料的冻干模具 | |
CN220348654U (zh) | 一种提高混凝土基层表面粗糙度铝合金模具 | |
JPS5937205B2 (ja) | 振動加圧式のセメント製品の製造方法 | |
JP2000256998A (ja) | 繊維パネルの製造方法 | |
CN212859829U (zh) | 一种花纹板钢筋混凝土剪力墙粗糙面成型模具 | |
JP4257011B2 (ja) | パネルの成形型枠の製造方法 | |
WO2012056359A1 (en) | Mould for manufacturing slabs of agglomerate material | |
CN207789831U (zh) | 一种用于制造真空石的复合模具 | |
CN209971232U (zh) | 一种具有凹凸结构的橡胶模具 | |
JPH08142027A (ja) | 成形用金型 | |
JP3916768B2 (ja) | 繊維パネルの製造に使用される型枠構造 | |
JP2003127125A (ja) | 加圧成形後の無機質基材の離型方法と離型装置 | |
JP2812146B2 (ja) | 紙製化粧型枠 | |
CN115652695A (zh) | 一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090302 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4273164 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130306 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140306 Year of fee payment: 5 |