JP4272463B2

JP4272463B2 - Differential pressure switch

Info

Publication number: JP4272463B2
Application number: JP2003124488A
Authority: JP
Inventors: 英俊林
Original assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Current assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2023-04-28
Also published as: JP2004327401A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の圧力に応じて応答を切り替える差圧スイッチに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、圧力の大きさに応じて動作を切り替える圧力スイッチが幅広い分野で利用されている。例えば、差圧スイッチは異なる２箇所間の圧力差によってスイッチを切り替えることができ、空調器のフィルターやクリーンルーム等に利用される。
このような圧力スイッチは、圧力変動の検知のためにマイクロスイッチを使い、このマイクロスイッチは、圧力の大きさによって変動する圧力変動部の変位に対応して所定の電流を、マイクロスイッチに接続されたリード線を通じて回路に送ることができるものである（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７３８６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的には、マイクロスイッチへ外部から直接結線せず、圧力スイッチのプラスチック製ケース本体の表面に金属端子を設け、この金属端子とマイクロスイッチを配線し、圧力スイッチの外部で容易に配線作業を行うことが行われている。一般的にプラスチック部材に金属部材をはめ込むにはインサート成型が用いられるが、これは鋳型に金属部材を予め配置しておき、この鋳型に高温のプラスチックを流し込み金属部材をはめ込む方法である。プラスチックの温度が常温に戻るとプラスチックの収縮が起こり、金属とプラスチックとの間の接触力は向上するはずであるが、実際は周囲形状等の影響により隙間が生じることがある。このため、ケース本体の内部を気密状態に保つ必要がある圧力スイッチにおいてインサート成型による金属端子の嵌め込みは不適切であり、インサート成型を行った場合、隙間ができないように別途接着等の処理が必要となる等、作業性の軽減が十分に図れない。
【０００５】
本発明の目的は、差圧スイッチの配線作業を容易に行うことができるとともに、配線作業後もケース本体内の気密性を維持できる差圧スイッチを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の差圧スイッチは、内部に密閉空間を有するケース本体と、このケース本体の密閉空間を２分割するとともに、前記２分割された密閉空間の差圧により変位可能な圧力反応部と、前記２分割された密閉空間のそれぞれに設けられ、密閉空間内部に圧力を導入可能な一対の圧力口と、前記２分割された密閉空間の差圧による前記圧力反応部の変位量に応じて切り替わるスイッチ装置とを有する差圧スイッチであって、前記ケース本体に、テーパ孔である端子孔が設けられ、この端子孔に、テーパ状の金属端子が圧入され、この金属端子は、前記端子孔への圧入部分に、周方向に沿って形成される突起部および溝部を備えるとともに、前記ケース本体に設けられる単一のプリント基板の所定位置に半田付けされ、前記プリント基板の他の位置には、前記スイッチ装置部が半田付けされて、このスイッチ装置部と前記金属端子とが当該プリント基板上に形成される導電部により導電可能とされることを特徴とする。
【０００７】
この構成の本発明によれば、前記ケース本体に設けられる前記端子孔に前記金属端子を圧入しているので、端子孔と金属端子との隙間ができず配線後においてケース本体内の気密性が向上する。また、この金属端子は前記ケース本体に設けられるプリント基板に半田付けされるので、金属端子が回転したり、抜けたりすることがなく、確実に固定することができる。さらに、プリント基板に半田付けをするので、結線の際に新たにリード線を用いて配線する必要が無く、作業を簡単にでき、部材点数の減少が図れる。
【０００８】
また、本発明では、前記したように、前記端子孔はテーパ孔であり、前記金属端子はテーパ状に形成されていることを特徴とする。
これによれば、前記端子孔がテーパ孔で形成され、このテーパ孔に合わせて前記金属端子がテーパ状に形成されているので、前記金属端子と前記端子孔との接触面積が増大し、前記金属端子を端子孔に確実に密着して圧入することができる。
【０００９】
この時、本発明では、前記金属端子は、前記端子孔への圧入部分に段差を有することを特徴とする。
これによれば、前記金属端子に段差があるので、この金属端子を圧入した際、前記端子孔のテーパ孔に前記段差が食い込み、前記端子孔と前記金属端子との接触面積がさらに増大し密着度が上がるとともに、前記端子孔が前記金属端子の段差に対応して変形することでこの金属端子の抜け止めになる。
【００１０】
また、本発明では、上述したように、前記プリント基板に前記スイッチ装置部を半田付けすることを特徴とする。
これによれば、前記スイッチは前記プリント基板に直接半田付けするので、このプリント基板の孔部を位置決めとして固定することができ、容易に固定可能であり、ねじ部材等の他の取り付のための部材が不要であり、部材点数の減少になる。さらに、前記プリント基板上で前記金属端子と結線することができるので、前記スイッチ装置部と前記金属端子の結線作業が不要となる。
【００１１】
また、本発明では、前記ケース本体は、内部に前記圧力反応部を組み付けることが可能な基部と、前記端子孔を有する端子部とが一体に形成され、前記端子部は前記基部の外周縁から所定寸法内側に離れた位置から立ち上がる立ち上がり部を有し、前記立ち上がり部に前記金属端子に一端が接続される配線を挿入する配線導入部が設けられていることが好ましい。
これによれば、前記端子部の立ち上がり部が前記基部の外周縁から所定寸法離れた位置に設けられ、この立ち上がり部に前記配線導入部が設けられているので、配線導入部が前記ケース本体の外周縁から大きくはみ出ることがなく、邪魔にならない。また、配線導入部に配線を集めてまとめることで容易に外部から金属端子への配線ができ、配線作業がしやすい。
【００１２】
また、本発明では、前記金属端子を覆うカバーが取り付けられていることが好ましい。
これによれば、前記金属端子を覆うカバーがあるので、前記金属端子部が外部に露出することがなく、水滴等から前記金属端子を守ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図６は本実施形態の圧力スイッチとして差圧スイッチ１が示されている。
図１は、本実施形態の全体平面図である。図２は、図１において一点鎖線II−IIでの断面図であり、図３は本実施形態の差圧スイッチ１を基部１２の開口端部から見た平面図である。図４は、本実施形態の正面図であり、図５は、図１において配線導入部１１４がある側からの側面図であり、図６は、図１において配線導入部１１４がない側からの側面図である。
【００１４】
図１及び図４から図６において、本実施形態の差圧スイッチ１は、ケース本体１０を備え、このケース本体１０は、略円筒形状のプラスチック部材である基部１２と、この基部１２の一端部に一体に形成されるプラスチック部材で、基部１２の外周縁から所定寸法離れた内側の位置に立ち上がり部１１６を有する端子部１１と、基部１２の他端部側の外周縁に取り付けられている底部材１３とを備えている。
【００１５】
端子部１１は、基部１２の開口一端部の外周縁の一部に設けられる平面部１１８と、基部１２の外周縁から所定距離離れた位置で平面部１１３の端部から立ち上がる立ち上がり部１１６と、立ち上がり部１１６の両端部に接続され基部１２の残りの外周縁に沿って一体形成される壁部１１９とを備えている。立ち上がり部１１６と壁部１１９とで囲われる部分の開口部は端子取付面部１１３で閉塞されている。この端子取付面部１１３には端子孔１１１が設けられ、この端子孔１１１に金属端子６が圧入されている。
端子部１１の開口縁であって立ち上がり部１１６及び壁部１１９の縁で形成される部分にはカバー８が設けられている。このカバー８は金属端子６が水滴等の影響を受けないように金属端子６及び端子部１１を覆うものであって、キャップ状の透明部材で形成されている。平面部１１８には、カバー固定用ねじ孔１２４がケース本体１０内部側に貫通しないように設けられ、このカバー固定用ねじ孔１２４に取り付ねじ８４を通してカバー８が固定されている。
また、端子部１１の外周部には突起部１１５が設けられ、カバー８はこの突起部１１５に対応する位置に係合孔８２が設けられている。突起部１１５を係合孔８２に係合することでカバー８が外れないように固定されている。カバー８はカバー取り付ねじ８４をはずし、係合孔８２を突起部１１５からはずすことにより容易にはずすことができ、金属端子６への配線作業も容易に行うことができる。立ち上がり部１１６の所定箇所に配線を導入するための配線導入部１１４が設けられ、この配線導入部１１４から端子部１１内部の各金属端子６にリード線９を繋ぐことにより配線することができる。なお、配線導入部１１４の内径はつまみを回動操作することで自由に調整可能となっており、配線導入部１１４にリード線９を通した後、この内径を萎めてリード線９と配線導入部１１４の隙間をなくすことで水滴等が進入できないようになっている。
【００１６】
基部１２には内部に圧力を導入するための低圧側圧力口１２１が一体に設けられ、この低圧側圧力口１２１はチューブやゴム管等に配管しやすいように、円筒突起状に形成されている。
【００１７】
底部材１３はアルミ等の金属部材を材質とし、ケース本体１０の基部１２の端子部１１が形成される端部と反対側の端部に設けられている。底部材１３には高圧側圧力口１３３が設けられ、高圧側圧力口１３３と基部１２の低圧側圧力口１２１とは平行となるように配置されている。高圧側圧力口１３３はアルミやステンレス等の金属部材から形成されている。この高圧側圧力口１３３は底部材１３に予め設けられた図示しない孔にカシメられて取り付けられている。また、高圧側圧力口１３３と底部材１３との間には確実に密閉させるためにパッキン部材１３４が介装されている。
底部材１３の外周部にはフランジ部１３５が形成され、このフランジ部１３５は、基部１２の開口端部の外周縁より大きく設定され、この底部材１３のフランジ部１３５で基部１２の外周縁を覆い、フランジ部１３５の先端を内側に折り曲げることによって基部１２と底部材１３を固定している（図２参照）。また、基部１２のフランジ部１３５に覆われる部分に数箇所の位置決め突起部１２５が設けられ、フランジ部１３５はこの位置決め突起部１２５に合わせて切欠き１３６が設けられている。この位置決め突起部１２５に切欠き１３６を合わせることで基部１２と底部材１３との位置決めができ、取り付け作業が容易になり、なおかつ、基部１２に対して底部材１３の回り止めにもなっている。
底部材１３の外面には金属部材で形成された設置部１３１が溶接によって取り付けられており、この設置部１３１は底部材１３の外周縁から外側に延出している。この設置部１３１の延出部分の両端に取り付け孔１３２が設けられている。差圧スイッチ１はこの取り付け孔１３２にねじ等を通すことで壁等の設置箇所に設置することができる。
【００１８】
次にこの差圧スイッチ１の内部構造について説明する。
図２、図３において、基部１２と底部材１３との間にはケース本体１０の内部を２つの部屋に仕切る圧力反応部としてのダイアフラム２が設けられている。また、端子部１１の中心には軸孔１１２が設けられ、軸孔１１２から離れて端子孔１１１が形成されている。前述したとおり、端子孔１１１には金属端子６が圧入され、軸孔１１２にはダイアフラム２の調整機能を備えた軸部材３が挿入されている。
【００１９】
ダイアフラム２は、円筒状の基部１２の形状に合わせて円形に形成されている。このダイアフラム２は中心にポリカーボネート等の合成樹脂製のセンターディスク２１と、センターディスク２１の周囲に密着固定され、合成樹脂製ゴムで形成される膜部２２とで構成されている。膜部２２の外周縁にはダイアフラム２の平面方向に対して立ち上がるダイアフラム縁２２１が設けられ、このダイアフラム縁２２１は基部１２の底部材１３側の端部に設けられているダイアフラム取付部１２３に嵌め込まれている。基部１２と底部材１３とは、ダイアフラム取付部１２３にダイアフラム縁２２１が挟持された状態で互いに密着固定されている。センターディスク２１には中心に円形の窪みの円形溝２１１が形成され、この円形溝２１１にばね４４を設置してダイアフラム２を所定の弾性力で底部材１３側に付勢している。また、基部１２の内周部には壁方向に延びてストッパー１２２が形成され、このストッパー１２２の端部はダイアフラム２の面に対して平行となるストッパー面１２６を有している。このストッパー面１２６は、高圧側圧力口１３３から導入される圧力が規定値を超えてダイアフラム２が基部１２側に押された際、ダイアフラム２がこのストッパー面１２６を超える変位によって破損してしまわないようにするためのものである。
【００２０】
端子孔１１１は、基部１２に向けて径小となるテーパ状に形成されている。金属端子６はこの端子孔１１１に合わせて先端が径小になるテーパ形状をしており、径小となる先端部の中心にピン６３を備えている。また径大となる基端側の中心には図示しない雄ねじと螺合する雌ねじ孔６４が穿設され、雄ねじと金属端子６の間にリード線９が圧着端子等により接続される。また金属端子６の外周には、周方向に複数の突起部６１と溝部６２を有し、金属端子６を端子孔１１１に圧入することにより、これらの突起部６１及び溝部６２が端子孔１１１に食い込むことで、端子孔１１１と金属端子６との接触圧力が増大し、かつ、容易に抜けない構造となっている。
ピン６３の根元に密着するようにプリント基板５が設けられている。このプリント基板５はピン６３をプリント基板５の所定の設置孔５２に貫通させて半田付することで固定されている。この設置孔５２はプリント基板５上の導電部５１と電気的に繋がっており、この導電部５１を介して同じくプリント基板５に半田付されているスイッチ装置部としてのマイクロスイッチ７のピン部７１に接続されている。
【００２１】
マイクロスイッチ７は、スイッチ本体７０と、スイッチ本体７０の電気信号をプリント基板５に伝えるピン部７１と、スイッチ本体７０とプリント基板５との位置決めを行う位置決め脚７２と、ダイアフラム２に当接しその変位量を伝えるレバー部７３と、レバー部７３から受けたダイアフラム２の変位量をスイッチ本体７０に伝達するボタン７４を備えている。位置決め脚７２によりプリント基板５とスイッチ本体との距離を所定寸法に合わせ、プリント基板５の所定の設置孔５２にピン部７１を貫通させて半田付することでマイクロスイッチ７はプリント基板５に固定されている。レバー部７３はスイッチ本体に対して端部が回動可能となるように設けられ、このレバー部７３が所定の変位量だけ動くとレバー部７３に当接しているボタン７４がレバー部７３によって押し込まれ、ボタン７４はスイッチ本体７０に応答を送る。スイッチ本体７０はその応答に従って電気信号をピン部７１に送ることができる。このマイクロスイッチ７は、特に限定されるものではなく、一般に市販されているものを用いることができる。
【００２２】
軸部材３は、略有底円筒状に形成されており、その端部外周部に軸孔挿入部３１が形成され、その内周部に雌ねじ部３２が形成されている。軸孔挿入部３１の周部には溝が形成されていて、この溝にリング状のパッキン部材３１２が設けられている。このパッキン部材３１２が軸部材３と端子部１１との間に嵌合することで気密性が保たれている。軸孔挿入部３１は軸孔１１２を貫通して外部に露出しており、この露出部分に端子部１１に接して目盛りプレート３１３が設けられている（図１参照）。目盛りプレート３１３の内径側には図示しない突起部が設けられていて、この突起部が軸部材に設けられる切欠き３３（図１参照）に嵌めこまれ、目盛りプレート３１３が軸部材３に対して回転しないようになっている。また、軸部材３の露出部分に目盛りプレート３１３に接してＥリング３１４が嵌められ、軸部材３がケース本体１０に対して回転可能かつ、ケース本体１０の内部側に抜けないようになっている。軸孔挿入部３１の先端部には略矩形状の調整孔３１１が穿設されていて、この調整孔３１１にドライバ等の専用の工具を用いて軸部材３を回転させることができる。
雌ねじ部３２に、雄ねじ部４３を有する圧力調整具４が螺合されている。圧力調整具４は雄ねじ部４３の反対側の端部に略扇形状の回転防止プレート４１が設けられている。この回転防止プレート４１に設けられている凹部４１１が基部１２と一体に形成されるストッパー１２２に噛み合い、圧力調整具４が回転しないようになっている。また、回転防止プレート４１の軸部材３の軸上となる箇所に円形の窪みとなるばね設置部４２が設けられている。このばね設置部４２にばね４４が設置され、このばね４４が前述したようにダイアフラム２のセンターディスク２１を底部材１３側に付勢している。
【００２３】
圧力調整具４は、回転防止プレート４１の凹部４１１がストッパー１２２に噛み合っているため軸部材３が回転すると、圧力調整具４は回転せずに軸部材３の軸方向に沿って進退する。これにより、ばね設置部４２が軸方向に動くことでばね４４がダイアフラム２を底部材１３側に付勢する弾性力を調整できる。平面部１１３に設けられた目印１１７に目盛りプレート３１３の目盛りを合わす様に軸部材３を回転させることで、目的に応じて所定のばね４４の弾性力を調整することができる。
【００２４】
この差圧スイッチ１の電通部分の組み立て方法は、まず、端子孔１１１に金属端子６を圧入し、次にこの金属端子６のピン６３を、予めマイクロスイッチ７を半田付しておいたプリント基板５の設置孔５２に挿入し、半田付により固定する。そして配線導入部１１４から挿入したリード線９を金属端子６の雌ねじ孔６４まで伸ばし、この雌ねじ孔６４に螺合される雄ねじと金属端子６との間にこのリード線９を圧着端子等の手段により接続することで圧力スイッチの配線が完了する。これにより、金属端子６からマイクロスイッチ７まではプリント基板５によって電気的に導通することになるので配線作業は不要となる。また、金属端子６の回転防止、抜けとめになり、プリント基板５の設置と金属端子の固定が同時に行えるので作業も簡単となる。また、リード線９は差圧スイッチ１の外部で金属端子６と接続されるので作業が容易で、リード線９の交換等も容易に行える。
【００２５】
この差圧スイッチ１の操作方法は、高圧側圧力口１３３から高圧力を導入し、低圧側圧力口１２１から低圧力を導入する。高圧側圧力口１３３から導入された圧力はケース本体１０の内部ではダイアフラム２を挟んで底部材１３側に密閉され、低圧側圧力口１２１から導入された圧力は基部１２側に密閉される。ダイアフラム２はこれらの２つの圧力の差圧によって、基部１２側あるいは底部材１３側に変位する。この時、ばね４４でダイアフラム２を底部材１３側に付勢していることで、ある一定の大きさの差圧までは、高圧力で底部材１３側から基部１２側へダイアフラム２を押す力と、低圧力で基部１２側から底部材１３側へダイアフラム２を押す力とばねの弾性力でダイアフラム２を底部材１３側へ付勢する力とがつり合うことで大きな変位量はない。しかし、一定値を超える差圧が発生した時、高圧力で底部材１３側から基部１２側へダイアフラム２を押す力が大きくなり、ダイアフラム２は基部１２側に変位する。そして、ダイアフラム２に当接されるマイクロスイッチ７のレバー部７３が変位し、所定変位に達するとボタン７４を押し込む。このボタン７４からの応答がスイッチ本体７０に伝達し、スイッチ本体７０はプリント基板５、及び金属端子６を介して外部の回路に電気信号を送ることができる。
【００２６】
本実施形態の差圧スイッチ１は主として微圧状態下で用いられるため、内部から外部への大きな力が加えられるものではない。金属端子６及び端子孔１１１がケース本体１０の内部に向かってテーパ状となっていても内部の圧力が微圧であるため、圧力により金属端子が抜けることはない。逆に金属端子６の雌ねじ孔６４にリード線９を介して雄ねじを取り付ける作業時に、ケース本体１０の内部圧力より大きな力が加えられることがある。しかし、本実施形態の差圧スイッチ１では金属端子６及び端子孔１１１がケース本体１０の内部に向かってテーパ状となっているため、外部の力に対して大きな耐性がある。
【００２７】
本実施形態によると、次の効果が得られる。
（１）ケース本体１０の端子部１１に設けられる端子孔１１１に金属端子６が圧入されることで端子孔１１１と金属端子６との間に隙間ができず気密性を向上することができる。
また、金属端子６はケース本体１０に設けられるプリント基板５に半田付けされるので、金属端子６が回転したり、抜けたりすることがなく、確実に固定することができる。さらに、プリント基板５に半田付けをするので、結線の際に新たにリード線を用いて配線する必要が無く、作業を簡単にでき、部材点数の減少が図れる。
（２）端子孔１１１がテーパ孔で形成され、金属端子６がテーパ状に形成されているので、金属端子６と端子孔１１１との接触圧力が増大し、さらに金属端子６を端子孔１１１に確実に密着させて圧入させることができる。
（３）金属端子６に複数の突起部６１及び溝部６２を備えているので、金属端子６を圧入した際、端子孔１１１のテーパ孔に突起部６１及び溝部６２が食い込み、端子孔１１１と金属端子６との接触圧力がさらに増大し密着度が上がるとともに、端子孔１１１が金属端子６の段差に対応して変形することでこの金属端子６の抜け止めになる。
（４）マイクロスイッチ７は、位置決め脚７２でスイッチ本体７０とプリント基板５の距離を決め、プリント基板５の設置孔５２にピン部７１を貫通させて位置決めし、半田付で固定されるので、容易に固定可能であり、ねじ部材等の他の取り付けのための部材が不要であって、部材点数の減少を図ることができる。さらに、プリント基板５上で金属端子６と導電可能となるので、マイクロスイッチ７と金属端子６との配線作業を不要にできる。
（５）端子部１１の立ち上がり部１１６が基部１２の一端の外周縁から所定寸法離れた位置に設けられ、この立ち上がり部１１６に配線導入部１１４が設けられているので、配線導入部１１４がケース本体１０の外周縁から大きくはみ出ることがなく、邪魔にならない。また、配線導入部１１４にリード線９を集めてまとめることで容易に外部から金属端子６への配線ができ、さらに、外部で金属端子６とリード線との接続作業を行うことができるので、リード線の交換に伴う取り付け作業、取り外し作業が共に容易に行うことができる。
（６）金属端子６を覆うカバー８があるので、金属端子６が外部に露出することがなく、水滴等から金属端子６を守ることができる。
（７）カバー８は、係合孔８２を突起部１１５に引っ掛けることで位置ずれしないように固定し、カバー固定用ねじ孔１２４に取り付ねじ８４によって取り付けられるので、少ないねじ部材で容易に取り付けることができる。また、カバー固定用ねじ孔１２４は基部１２の内部に貫通しないように設けられるので、ケース本体１０の内部の気密性も維持したまま、カバー８の取り付けができる。
（８）軸部材３の雌ねじ部３２に圧力調整具４の雄ねじ部４３が螺合され、圧力調整具４の端部に回転防止プレート４１が設けられ、この回転防止プレート４１がストッパー１２２に噛み合い回転しないようになっていて、この回転防止プレート４１にダイアフラム２を底部材１３側に付勢するばね４４が設けられているので、軸部材３を回転させることで圧力調整具４は軸部材３の軸方向に移動でき、ばね４４がダイアフラム２を底部材１３側に付勢する強さを調整することができる。
【００２８】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、圧力スイッチとして差圧スイッチ１を用いているが、圧力反応部の変位をスイッチにより電気信号に変換し金属端子に伝達する他の圧力スイッチでもよい。
【００２９】
また、前記実施形態の差圧スイッチ１では、ケース本体１０の基部１２は円筒形をしているが、これに限定されない。例えば、ケース本体の形状は直方体でもよく、ケース本体内部に空間を有し圧力を導入可能であればよい。
【００３０】
前記実施形態では、圧力反応部としてダイアフラム２を用いているが、これに限らない。例えば、圧力反応部として、ピストンを用い、圧力によってピストンが変位し、この変位量をスイッチに伝達する圧力スイッチであってもよい。すなわち、圧力反応部の変位量をスイッチに伝え、このスイッチからプリント基板を通って金属端子に電気信号伝えるものであればよい。
【００３１】
前記実施形態では、差圧スイッチ１は微圧状態下で用いるとしているが、これに限らない。例えば、高圧状態下で用いてもよい。しかし、ケース本体１０内を高圧に維持すると金属端子６が端子孔１１１から押し出され隙間が生じる虞がある。この場合、端子孔１１１のテーパ向きを端子部１１側が径小となるように形成し、ケース本体１０の内部側から金属端子６を圧入することで、ケース本体１０の内部からの圧力に耐久ができ、隙間が生じない。
【００３２】
【発明の効果】
ケース本体の端子部に設けられる端子孔に金属端子が圧入されることで端子孔と金属端子との間に隙間ができず気密性を向上することができる。また、金属端子はケース本体に設けられる導電部を有するプリント基板に半田付けされるので、金属端子が回転したり、抜けたりすることがなく、確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる圧力スイッチの全体平面図。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図。
【図３】本実施形態の圧力スイッチの基部の開口端部から見た平面図。
【図４】本実施形態の圧力スイッチの正面図。
【図５】本実施形態の圧力スイッチの配線導入部側の側面図。
【図６】本実施形態の圧力スイッチの他の側面図。
【符号の説明】
１…差圧スイッチ（圧力スイッチ）、２…ダイアフラム（圧力反応部）、５…プリント基板、６…金属端子、８…カバー、７…マイクロスイッチ（スイッチ装置部）、１０…ケース本体、１１…端子部、１２…基部、６１…突起部（段差）、１１１…端子孔、１１４配線導入部、１１６…立ち上がり部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention switches the response according to a predetermined pressureDifferential pressureRegarding switches.
[0002]
[Background]
Conventionally, pressure switches that switch operations according to the magnitude of pressure have been used in a wide range of fields. For example, the differential pressure switch can be switched by a pressure difference between two different places, and is used for a filter or a clean room of an air conditioner.
Such a pressure switch uses a micro switch for detecting pressure fluctuation, and this micro switch is connected to the micro switch with a predetermined current corresponding to the displacement of the pressure fluctuation portion that varies depending on the magnitude of the pressure. It can be sent to a circuit through a lead wire (for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-73866
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In general, do not connect directly to the micro switch from the outside, provide a metal terminal on the surface of the plastic case body of the pressure switch, wire this metal terminal and the micro switch, and easily wire work outside the pressure switch To do is done. In general, insert molding is used to fit a metal member into a plastic member. This is a method in which a metal member is arranged in advance in a mold and high-temperature plastic is poured into the mold to fit the metal member. When the temperature of the plastic returns to room temperature, the plastic contracts and the contact force between the metal and the plastic should improve, but in reality, a gap may be generated due to the influence of the surrounding shape and the like. For this reason, in pressure switches that require the inside of the case body to be kept airtight, it is inappropriate to insert metal terminals by insert molding, and when insert molding is performed, a separate process such as bonding is required to prevent gaps. Therefore, workability cannot be reduced sufficiently.
[0005]
  The purpose of the present invention is toDifferential pressureThe wiring work of the switch can be easily performed, and the airtightness in the case body can be maintained even after the wiring work.Differential pressureIs to provide a switch.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  Of the present inventionDifferential pressureSwitch insideSealedHave spaceRukeOf the case body and the case bodyThe sealed space is divided into two and provided in each of the pressure reaction part that can be displaced by the differential pressure of the two divided sealed spaces and the two divided sealed spaces,Pressure can be introduced intoDisplacement amount of the pressure reaction part due to a differential pressure between the pair of pressure ports and the sealed space divided into twoAnd a switching device that switches according toDifferential pressureA switch, on the case body,Tapered holeA terminal hole is provided, and in this terminal hole,TaperedA metal terminal is press-fitted, and this metal terminalThe press-fitted portion into the terminal hole is provided with a protrusion and a groove formed along the circumferential direction,Soldered to a predetermined position of a single printed circuit board provided in the case body, and the switch device part is soldered to the other position of the printed circuit board, and the switch device part and the metal terminal are It is possible to conduct electricity by a conductive part formed on a printed circuit board.
[0007]
According to the present invention having this configuration, since the metal terminal is press-fitted into the terminal hole provided in the case main body, there is no gap between the terminal hole and the metal terminal, and the airtightness in the case main body is maintained after wiring. improves. Further, since the metal terminal is soldered to the printed circuit board provided on the case body, the metal terminal can be securely fixed without rotating or coming off. Furthermore, since the printed circuit board is soldered, there is no need to newly use a lead wire for connection, the operation can be simplified, and the number of members can be reduced.
[0008]
  In the present invention,As mentioned above,The terminal hole is a tapered hole, and the metal terminal is formed in a tapered shape.It is characterized by.
According to this, since the terminal hole is formed as a tapered hole, and the metal terminal is formed in a tapered shape according to the tapered hole, the contact area between the metal terminal and the terminal hole is increased, The metal terminal can be securely pressed into the terminal hole and press-fitted.
[0009]
  At this time, in the present invention, the metal terminal has a step in the press-fitting portion into the terminal hole.Characterized by.
  According to this, since there is a step in the metal terminal, when the metal terminal is press-fitted, the step bites into the taper hole of the terminal hole, and the contact area between the terminal hole and the metal terminal is further increased and closely adhered. As the degree increases, the terminal hole is deformed corresponding to the step of the metal terminal, thereby preventing the metal terminal from coming off.
[0010]
  In the present invention,As mentioned above,Soldering the switch unit to the printed circuit boardCharacterized by.
According to this, since the switch is soldered directly to the printed circuit board, the hole of the printed circuit board can be fixed as a positioning, can be fixed easily, and for other mounting such as a screw member. This member is unnecessary and the number of members is reduced. Furthermore, since it can connect with the said metal terminal on the said printed circuit board, the connection operation | work of the said switch apparatus part and the said metal terminal becomes unnecessary.
[0011]
In the present invention, the case main body is integrally formed with a base portion capable of assembling the pressure reaction portion therein and a terminal portion having the terminal hole, and the terminal portion is formed from an outer peripheral edge of the base portion. It is preferable that a wiring introduction portion is provided that has a rising portion that rises from a position away from the inside of a predetermined dimension, and that inserts a wiring having one end connected to the metal terminal.
According to this, the rising portion of the terminal portion is provided at a position away from the outer peripheral edge of the base portion by a predetermined dimension, and the wiring introducing portion is provided at the rising portion. Does not get out of the way of the outer periphery. In addition, by collecting and collecting the wiring in the wiring introduction part, wiring from the outside to the metal terminal can be easily performed, and wiring work is easy.
[0012]
Moreover, in this invention, it is preferable that the cover which covers the said metal terminal is attached.
According to this, since there is a cover that covers the metal terminal, the metal terminal portion is not exposed to the outside, and the metal terminal can be protected from water droplets or the like.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 show a differential pressure switch 1 as a pressure switch of the present embodiment.
FIG. 1 is an overall plan view of the present embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along the alternate long and short dash line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of the differential pressure switch 1 of the present embodiment as viewed from the open end of the base 12. 4 is a front view of the present embodiment, FIG. 5 is a side view from the side where the wiring introduction portion 114 is present in FIG. 1, and FIG. 6 is a side view from the side where the wiring introduction portion 114 is not present in FIG. It is a side view.
[0014]
1 and 4 to 6, the differential pressure switch 1 according to the present embodiment includes a case body 10, which includes a base portion 12 that is a substantially cylindrical plastic member and one end portion of the base portion 12. And a bottom part attached to the outer peripheral edge on the other end side of the base part 12 and a terminal part 11 having a rising part 116 at an inner position away from the outer peripheral edge of the base part 12 by a predetermined dimension. And a material 13.
[0015]
The terminal part 11 includes a flat part 118 provided at a part of the outer peripheral edge of the opening end part of the base part 12, a rising part 116 rising from the end part of the flat part 113 at a position away from the outer peripheral edge of the base part 12, Wall portions 119 connected to both end portions of the rising portion 116 and integrally formed along the remaining outer peripheral edge of the base portion 12. The opening portion of the portion surrounded by the rising portion 116 and the wall portion 119 is closed by the terminal mounting surface portion 113. A terminal hole 111 is provided in the terminal mounting surface portion 113, and the metal terminal 6 is press-fitted into the terminal hole 111.
A cover 8 is provided at the opening edge of the terminal portion 11 and formed at the edge of the rising portion 116 and the wall portion 119. The cover 8 covers the metal terminal 6 and the terminal portion 11 so that the metal terminal 6 is not affected by water drops or the like, and is formed of a cap-shaped transparent member. The flat portion 118 is provided with a cover fixing screw hole 124 so as not to penetrate the inside of the case body 10, and the cover 8 is fixed to the cover fixing screw hole 124 through the mounting screw 84.
Further, a protrusion 115 is provided on the outer peripheral portion of the terminal portion 11, and the cover 8 is provided with an engagement hole 82 at a position corresponding to the protrusion 115. The cover 8 is fixed so as not to be detached by engaging the projection 115 with the engagement hole 82. The cover 8 can be easily removed by removing the cover mounting screw 84 and the engaging hole 82 from the projection 115, and wiring work to the metal terminal 6 can be easily performed. A wiring introduction part 114 for introducing a wiring is provided at a predetermined position of the rising part 116, and wiring can be performed by connecting the lead wire 9 from the wiring introduction part 114 to each metal terminal 6 inside the terminal part 11. The inner diameter of the wiring introduction portion 114 can be freely adjusted by rotating the knob. After the lead wire 9 is passed through the wiring introduction portion 114, the inner diameter is reduced and the lead wire 9 and the wiring are connected. By eliminating the gap between the introduction portions 114, water drops or the like cannot enter.
[0016]
The base 12 is integrally provided with a low-pressure side pressure port 121 for introducing pressure into the inside, and the low-pressure side pressure port 121 is formed in a cylindrical projection shape so that it can be easily connected to a tube, a rubber tube or the like. .
[0017]
The bottom member 13 is made of a metal member such as aluminum, and is provided at the end opposite to the end where the terminal portion 11 of the base 12 of the case body 10 is formed. The bottom member 13 is provided with a high pressure side pressure port 133, and the high pressure side pressure port 133 and the low pressure side pressure port 121 of the base portion 12 are arranged in parallel. The high-pressure side pressure port 133 is formed from a metal member such as aluminum or stainless steel. The high pressure side pressure port 133 is attached by being crimped to a hole (not shown) provided in the bottom member 13 in advance. Further, a packing member 134 is interposed between the high-pressure side pressure port 133 and the bottom member 13 in order to ensure sealing.
A flange portion 135 is formed on the outer peripheral portion of the bottom member 13, and the flange portion 135 is set to be larger than the outer peripheral edge of the opening end portion of the base portion 12. The flange portion 135 of the bottom member 13 defines the outer peripheral edge of the base portion 12. The base 12 and the bottom member 13 are fixed by covering and bending the front end of the flange portion 135 inward (see FIG. 2). Further, several positioning projections 125 are provided in the portion covered with the flange portion 135 of the base portion 12, and the flange portion 135 is provided with a notch 136 according to the positioning projection 125. By aligning the notch 136 with the positioning protrusion 125, the base 12 and the bottom member 13 can be positioned, the mounting work is facilitated, and the bottom member 13 is also prevented from rotating with respect to the base 12. .
An installation portion 131 made of a metal member is attached to the outer surface of the bottom member 13 by welding, and the installation portion 131 extends outward from the outer peripheral edge of the bottom member 13. Attachment holes 132 are provided at both ends of the extended portion of the installation portion 131. The differential pressure switch 1 can be installed at a location such as a wall by passing a screw or the like through the mounting hole 132.
[0018]
Next, the internal structure of the differential pressure switch 1 will be described.
2 and 3, a diaphragm 2 is provided between the base portion 12 and the bottom member 13 as a pressure reaction portion that partitions the inside of the case body 10 into two chambers. A shaft hole 112 is provided at the center of the terminal portion 11, and a terminal hole 111 is formed away from the shaft hole 112. As described above, the metal terminal 6 is press-fitted into the terminal hole 111, and the shaft member 3 having the function of adjusting the diaphragm 2 is inserted into the shaft hole 112.
[0019]
The diaphragm 2 is formed in a circular shape in accordance with the shape of the cylindrical base portion 12. The diaphragm 2 is composed of a center disk 21 made of synthetic resin such as polycarbonate at the center, and a film portion 22 formed in close contact with the center disk 21 and formed of synthetic resin rubber. A diaphragm edge 221 that rises in the planar direction of the diaphragm 2 is provided on the outer peripheral edge of the membrane part 22, and this diaphragm edge 221 is fitted into a diaphragm mounting part 123 provided at an end of the base 12 on the bottom member 13 side. It is. The base portion 12 and the bottom member 13 are firmly fixed to each other with the diaphragm edge 221 sandwiched between the diaphragm attachment portions 123. A circular groove 211 having a circular depression is formed at the center of the center disk 21, and a spring 44 is installed in the circular groove 211 to urge the diaphragm 2 toward the bottom member 13 with a predetermined elastic force. Further, a stopper 122 is formed on the inner peripheral portion of the base portion 12 so as to extend in the wall direction, and an end portion of the stopper 122 has a stopper surface 126 which is parallel to the surface of the diaphragm 2. When the pressure introduced from the high pressure side pressure port 133 exceeds a specified value and the diaphragm 2 is pushed toward the base 12 side, the diaphragm 2 is not damaged by the displacement exceeding the stopper surface 126. It is for doing so.
[0020]
The terminal hole 111 is formed in a tapered shape with a diameter decreasing toward the base 12. The metal terminal 6 has a tapered shape whose tip is reduced in diameter in accordance with the terminal hole 111, and is provided with a pin 63 at the center of the tip portion where the diameter is reduced. A female screw hole 64 that is screwed with a male screw (not shown) is formed in the center of the base end side having a large diameter, and the lead wire 9 is connected between the male screw and the metal terminal 6 by a crimp terminal or the like. Further, the outer periphery of the metal terminal 6 has a plurality of protrusions 61 and grooves 62 in the circumferential direction. By pressing the metal terminal 6 into the terminal holes 111, the protrusions 61 and the grooves 62 are inserted into the terminal holes 111. By biting in, the contact pressure between the terminal hole 111 and the metal terminal 6 increases, and the structure does not easily come off.
The printed circuit board 5 is provided so as to be in close contact with the base of the pin 63. The printed board 5 is fixed by soldering pins 63 through predetermined installation holes 52 of the printed board 5. The installation hole 52 is electrically connected to the conductive portion 51 on the printed circuit board 5, and the pin portion 71 of the microswitch 7 serving as a switch device portion that is also soldered to the printed circuit board 5 through the conductive portion 51. It is connected to the.
[0021]
The micro switch 7 is in contact with the diaphragm 2 by contacting the diaphragm body 2, the pin portion 71 for transmitting the electrical signal of the switch body 70 to the printed circuit board 5, the positioning leg 72 for positioning the switch body 70 and the printed circuit board 5. A lever portion 73 for transmitting the displacement amount and a button 74 for transmitting the displacement amount of the diaphragm 2 received from the lever portion 73 to the switch body 70 are provided. The microswitch 7 is fixed to the printed circuit board 5 by adjusting the distance between the printed circuit board 5 and the switch body to a predetermined size by the positioning legs 72 and soldering the pin portions 71 through the predetermined installation holes 52 of the printed circuit board 5. Has been. The lever portion 73 is provided such that an end portion thereof is rotatable with respect to the switch body. When the lever portion 73 moves by a predetermined displacement amount, a button 74 that is in contact with the lever portion 73 is pushed in by the lever portion 73. The button 74 sends a response to the switch body 70. The switch body 70 can send an electrical signal to the pin portion 71 according to the response. The microswitch 7 is not particularly limited, and a commercially available one can be used.
[0022]
The shaft member 3 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, the shaft hole insertion portion 31 is formed on the outer peripheral portion of the end portion, and the female screw portion 32 is formed on the inner peripheral portion thereof. A groove is formed in the peripheral portion of the shaft hole insertion portion 31, and a ring-shaped packing member 312 is provided in this groove. The packing member 312 is fitted between the shaft member 3 and the terminal portion 11 so that airtightness is maintained. The shaft hole insertion portion 31 is exposed to the outside through the shaft hole 112, and a scale plate 313 is provided in contact with the terminal portion 11 at this exposed portion (see FIG. 1). A protrusion (not shown) is provided on the inner diameter side of the scale plate 313, and this protrusion is fitted into a notch 33 (see FIG. 1) provided on the shaft member. It is designed not to rotate. Further, an E ring 314 is fitted to the exposed portion of the shaft member 3 so as to contact the scale plate 313 so that the shaft member 3 can rotate with respect to the case body 10 and does not come out to the inside of the case body 10. . A substantially rectangular adjustment hole 311 is formed at the tip of the shaft hole insertion portion 31, and the shaft member 3 can be rotated in the adjustment hole 311 using a dedicated tool such as a driver.
The pressure adjusting tool 4 having the male screw portion 43 is screwed to the female screw portion 32. The pressure adjuster 4 is provided with a substantially fan-shaped rotation prevention plate 41 at the end opposite to the male screw portion 43. A recess 411 provided in the rotation prevention plate 41 is engaged with a stopper 122 formed integrally with the base 12 so that the pressure adjusting tool 4 does not rotate. Further, a spring installation portion 42 that is a circular depression is provided at a position on the shaft member 3 of the rotation prevention plate 41. A spring 44 is installed in the spring installation portion 42, and the spring 44 biases the center disk 21 of the diaphragm 2 toward the bottom member 13 as described above.
[0023]
In the pressure adjuster 4, since the recess 411 of the rotation prevention plate 41 is engaged with the stopper 122, when the shaft member 3 rotates, the pressure adjuster 4 advances and retreats along the axial direction of the shaft member 3 without rotating. Thereby, the elastic force which the spring 44 urges | biases the diaphragm 2 to the bottom member 13 side can be adjusted because the spring installation part 42 moves to an axial direction. By rotating the shaft member 3 so that the scale 117 of the scale plate 313 is aligned with the mark 117 provided on the flat portion 113, the elastic force of the predetermined spring 44 can be adjusted according to the purpose.
[0024]
A method for assembling the conductive portion of the differential pressure switch 1 is as follows. First, the metal terminal 6 is press-fitted into the terminal hole 111, and then the pin 63 of the metal terminal 6 is pre-soldered with the microswitch 7. 5 and are fixed by soldering. Then, the lead wire 9 inserted from the wiring introduction portion 114 is extended to the female screw hole 64 of the metal terminal 6, and the lead wire 9 is connected between the male screw screwed into the female screw hole 64 and the metal terminal 6, such as a crimp terminal. The wiring of the pressure switch is completed by connecting by. As a result, the metal terminal 6 to the microswitch 7 are electrically connected by the printed circuit board 5, so that no wiring work is required. Further, the rotation of the metal terminal 6 is prevented and the metal terminal 6 is prevented from being pulled out, and the work can be simplified because the installation of the printed circuit board 5 and the fixing of the metal terminal can be performed at the same time. Further, since the lead wire 9 is connected to the metal terminal 6 outside the differential pressure switch 1, the work is easy and the lead wire 9 can be easily replaced.
[0025]
The differential pressure switch 1 is operated by introducing a high pressure from the high pressure side pressure port 133 and introducing a low pressure from the low pressure side pressure port 121. The pressure introduced from the high-pressure side pressure port 133 is sealed inside the case body 10 on the bottom member 13 side across the diaphragm 2, and the pressure introduced from the low-pressure side pressure port 121 is sealed to the base 12 side. The diaphragm 2 is displaced to the base 12 side or the bottom member 13 side by the differential pressure between these two pressures. At this time, the force of pushing the diaphragm 2 from the bottom member 13 side to the base 12 side with a high pressure up to a certain differential pressure by urging the diaphragm 2 to the bottom member 13 side by the spring 44. In addition, there is no large amount of displacement due to the balance between the force that pushes the diaphragm 2 from the base 12 side to the bottom member 13 side at a low pressure and the force that biases the diaphragm 2 toward the bottom member 13 side by the elastic force of the spring. However, when a differential pressure exceeding a certain value is generated, the force that pushes the diaphragm 2 from the bottom member 13 side to the base 12 side at a high pressure increases, and the diaphragm 2 is displaced to the base 12 side. Then, the lever portion 73 of the micro switch 7 that is in contact with the diaphragm 2 is displaced, and when the predetermined displacement is reached, the button 74 is pushed. A response from the button 74 is transmitted to the switch body 70, and the switch body 70 can send an electrical signal to an external circuit via the printed circuit board 5 and the metal terminal 6.
[0026]
Since the differential pressure switch 1 of the present embodiment is mainly used under a minute pressure state, a large force from the inside to the outside is not applied. Even if the metal terminal 6 and the terminal hole 111 are tapered toward the inside of the case main body 10, the internal pressure is very small, so that the metal terminal does not come off due to the pressure. On the contrary, a force larger than the internal pressure of the case body 10 may be applied when attaching the male screw to the female screw hole 64 of the metal terminal 6 via the lead wire 9. However, in the differential pressure switch 1 according to the present embodiment, the metal terminal 6 and the terminal hole 111 are tapered toward the inside of the case body 10, and thus have high resistance against external force.
[0027]
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the metal terminal 6 is press-fitted into the terminal hole 111 provided in the terminal portion 11 of the case body 10, a gap is not formed between the terminal hole 111 and the metal terminal 6, and airtightness can be improved.
Moreover, since the metal terminal 6 is soldered to the printed circuit board 5 provided in the case body 10, the metal terminal 6 can be securely fixed without rotating or coming off. Furthermore, since the printed circuit board 5 is soldered, there is no need to newly use a lead wire for connection, the operation can be simplified, and the number of members can be reduced.
(2) Since the terminal hole 111 is formed as a tapered hole and the metal terminal 6 is formed in a tapered shape, the contact pressure between the metal terminal 6 and the terminal hole 111 is increased, and the metal terminal 6 is moved to the terminal hole 111. It is possible to press-fit with close contact.
(3) Since the metal terminal 6 includes a plurality of protrusions 61 and grooves 62, when the metal terminal 6 is press-fitted, the protrusions 61 and the grooves 62 bite into the tapered holes of the terminal holes 111, and the terminal holes 111 and the metal The contact pressure with the terminal 6 is further increased to increase the degree of adhesion, and the terminal hole 111 is deformed corresponding to the level difference of the metal terminal 6 to prevent the metal terminal 6 from coming off.
(4) The micro switch 7 determines the distance between the switch body 70 and the printed circuit board 5 by the positioning legs 72, positions the pin portion 71 through the installation hole 52 of the printed circuit board 5, and is fixed by soldering. It can be easily fixed, does not require other attachment members such as screw members, and can reduce the number of members. Furthermore, since it is possible to conduct electricity with the metal terminal 6 on the printed circuit board 5, wiring work between the microswitch 7 and the metal terminal 6 can be eliminated.
(5) The rising portion 116 of the terminal portion 11 is provided at a position separated from the outer peripheral edge of one end of the base portion 12 by a predetermined dimension, and the wiring introducing portion 114 is provided at the rising portion 116. It does not protrude greatly from the outer peripheral edge of the main body 10 and does not get in the way. Further, by collecting and collecting the lead wires 9 in the wiring introduction part 114, wiring from the outside to the metal terminal 6 can be easily performed, and further, the connection work between the metal terminal 6 and the lead wire can be performed outside, Both attachment work and removal work accompanying lead wire replacement can be easily performed.
(6) Since there is the cover 8 that covers the metal terminal 6, the metal terminal 6 is not exposed to the outside, and the metal terminal 6 can be protected from water droplets or the like.
(7) The cover 8 is fixed so as not to be displaced by hooking the engaging hole 82 on the protrusion 115, and is attached to the cover fixing screw hole 124 with the mounting screw 84. Therefore, the cover 8 is easily attached with a small number of screw members. be able to. Further, since the cover fixing screw hole 124 is provided so as not to penetrate the inside of the base portion 12, the cover 8 can be attached while maintaining the airtightness inside the case main body 10.
(8) The male screw portion 43 of the pressure adjuster 4 is screwed into the female screw portion 32 of the shaft member 3, and an anti-rotation plate 41 is provided at the end of the pressure adjuster 4. The anti-rotation plate 41 is engaged with the stopper 122. Since the rotation preventing plate 41 is provided with a spring 44 that urges the diaphragm 2 toward the bottom member 13, the pressure adjusting tool 4 is rotated by rotating the shaft member 3. It is possible to adjust the strength with which the spring 44 biases the diaphragm 2 toward the bottom member 13.
[0028]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved.
For example, although the differential pressure switch 1 is used as the pressure switch in the above-described embodiment, another pressure switch that converts the displacement of the pressure reaction unit into an electric signal by the switch and transmits the electric signal to the metal terminal may be used.
[0029]
Moreover, in the differential pressure switch 1 of the said embodiment, although the base 12 of the case main body 10 has a cylindrical shape, it is not limited to this. For example, the shape of the case body may be a rectangular parallelepiped as long as it has a space inside the case body and can introduce pressure.
[0030]
In the said embodiment, although the diaphragm 2 is used as a pressure reaction part, it is not restricted to this. For example, a pressure switch may be used in which a piston is used as the pressure reaction unit, the piston is displaced by pressure, and the amount of displacement is transmitted to the switch. That is, it is only necessary to transmit the displacement amount of the pressure reaction part to the switch, and transmit an electrical signal from the switch through the printed board to the metal terminal.
[0031]
In the above-described embodiment, the differential pressure switch 1 is used in a minute pressure state, but is not limited thereto. For example, it may be used under high pressure conditions. However, if the inside of the case body 10 is maintained at a high pressure, the metal terminal 6 may be pushed out of the terminal hole 111 and a gap may be generated. In this case, the terminal hole 111 is tapered so that the terminal portion 11 side has a small diameter, and the metal terminal 6 is press-fitted from the inside of the case body 10, so that the pressure from the inside of the case body 10 is durable. And there is no gap.
[0032]
【The invention's effect】
Since the metal terminal is press-fitted into the terminal hole provided in the terminal portion of the case main body, there is no gap between the terminal hole and the metal terminal, and the airtightness can be improved. Moreover, since the metal terminal is soldered to a printed circuit board having a conductive portion provided in the case body, the metal terminal can be securely fixed without rotating or coming off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall plan view of a pressure switch according to an embodiment of the present invention.
2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a plan view seen from the opening end of the base of the pressure switch of the present embodiment.
FIG. 4 is a front view of the pressure switch of the present embodiment.
FIG. 5 is a side view of the pressure switch of the present embodiment on the side of the wiring introduction part.
FIG. 6 is another side view of the pressure switch of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Differential pressure switch (pressure switch), 2 ... Diaphragm (pressure reaction part), 5 ... Printed circuit board, 6 ... Metal terminal, 8 ... Cover, 7 ... Micro switch (switch apparatus part), 10 ... Case main body, 11 ... Terminal part 12 ... Base part 61 ... Projection part (step), 111 ... Terminal hole, 114 wiring introduction part, 116 ... Rising part.

Claims

And Luque over scan body having a closed space therein, together with the enclosed space of the case body is divided into two, a displaceable pressure reaction section due to the pressure difference of the two divided sealed space, is the two-divided A pair of pressure ports provided in each of the sealed spaces and capable of introducing pressure into the sealed space, and a switch device that switches according to the amount of displacement of the pressure reaction unit due to the differential pressure of the two divided sealed spaces. A differential pressure switch,
In the case body, the terminal holes are provided a tapered hole in the terminal holes, tapered metal terminal is press-fitted,
This metal terminal is provided with a protrusion and a groove formed along the circumferential direction in the press-fitting portion into the terminal hole, and is soldered to a predetermined position of a single printed circuit board provided in the case body,
The switch device portion is soldered to another position of the printed circuit board, and the switch device portion and the metal terminal can be made conductive by a conductive portion formed on the printed circuit board. Differential pressure switch.

The differential pressure switch according to claim 1,
The case body is integrally formed with a base part capable of assembling the pressure reaction part therein and a terminal part having the terminal hole,
The terminal portion has a rising portion that rises from a position separated from the outer peripheral edge of the base by a predetermined dimension inside,
The differential pressure switch according to claim 1, wherein a wiring introduction part for inserting a wiring having one end connected to the metal terminal is provided at the rising part.

The differential pressure switch according to claim 1 or 2,
A differential pressure switch comprising a cover for covering the metal terminal.