JP4271796B2 - ろ過装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プールの水の循環ろ過に最適なろ過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、学校等においては、図１１に示すように、主としてグランド（校庭）１に水深１ｍ前後のプール２が設置されている場合が多い。
【０００３】
このようなプール２では、プールサイド２ａとグランド１との間にスペース３が生じ、このスペース３の高さＨ１は、水深１ｍ前後のプール２では、１．５ｍ前後と低いものであることから、用具置きやクラブハウスとして利用することがある。
【０００４】
上記のような屋外のプール２では、枯れ葉などが落ちやすいので、プール２の水を循環ろ過するためのろ過装置を設置する必要がある。
【０００５】
このような従来のろ過装置では、図１２（ａ）に示すように、ろ過タンク４はドラム缶を縦置きしたような形状であり、ろ過タンク３内にろ過性能の異なる砂粒状のろ過材５ａ〜５ｄを複数層に積層し、このろ過タンク４内の上部に散水管６を配置するとともに下部に集水管７を配置して、プール２の水を散水管６から吐水し、各ろ過材５ａ〜５ｄでろ過した後に、集水管７で集水してプール２に戻して、プール２の水を循環ろ過するようになっている。
【０００６】
上記ろ過タンク４の散水管６は、図１２（ｂ）に示すように、散水管６とその枝管６ａとにスリットを多数形成して、各スリットからプール２の水を各ろ過材５ａ〜５ｄに吐水するようになっている。また、集水管７も同様に、集水管７とその枝管７ａとにスリットを多数形成して、各ろ過材５ａ〜５ｄでろ過された水を各スリットで集水してプール２に戻すようになっている（ろ過工程）。
【０００７】
この集水管７は、ろ過タンク４内の各ろ過材５ａ〜５ｄを洗浄する、いわゆる逆洗時には、各スリットからプール２の水を均一にろ過材５ａ〜５ｄ内に吐水して、各ろ過材５ａ〜５ｄに付着したごみを水とともに洗い去って、このごみを含んだ水を散水管６の各スリットで集水してろ過タンク４外に排出するようになっている（逆洗工程）。
【０００８】
上記散水管６及び集水管７には、高圧ポンプでプール２の水が供給されて、各スリットから高圧で吐水されるようになるが、散水管６とその枝管６ａ及び集水管７とその枝管７ａでは、末端部分等で水圧が異常に高くなって、全体に均一な水圧で吐水できなかった。
【０００９】
このため、散水管６からのスコールのような高圧吐水により上層側の砂粒状のろ過材５ａ，５ｂ，…が掘り起こされて混ざり合うと共に、集水管７からの湧き水のような高圧吐水により下層側の砂粒状のろ過材５ｄ，５ｃ，…が巻き上げられて混ざり合うので、ろ過性能が低下しやすいという問題があった。
【００１０】
また、上記ろ過タンク４は縦置きタイプであるから、その高さＨ２は２〜３ｍにもなるので、上述したように、プールサイド２ａとグランド１との間の高さＨ１のデッドスペース３内に設置することが困難であり、別に設置スペースを確保する必要があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本出願人は、ろ過時や逆洗時に均一な水圧で緩やかに吐水してろ過材の混ざり合いを効果的に防止すると共に、プールサイドのデッドスペースに設置可能なろ過装置を既に提案した。
【００１２】
本発明は、上記本出願人が提案したろ過装置の改善にかかるもので、空気抜き弁を別に設けることなく、ろ過タンク内の空気が自動的に抜けるようにして、ろ過処理能力が制限されないように工夫したろ過装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、ろ過材が収容されたろ過タンク内の上部に散水管が配置され、このろ過タンク内の下部に集水管が配置されて、ポンプの駆動により、プールの水が入口配管から上記散水管に供給されると共に、上記集水管で集水されたろ過水が出口配管からプールに戻されるようにしたろ過装置において、上記ろ過タンクの斜め上部に、メンテナンス用の蓋付きマンホールが設けられ、このマンホールの最上部分と上記出口配管とが空気抜きホースで接続されていることを特徴とするろ過装置を提供するものである。
【００１４】
本発明によれば、ろ過タンクの斜め上部に設けられたメンテナンス用の蓋付きマンホールの最上部分と出口配管とを空気抜きホースで接続することにより、ポンプの駆動により、プールの水が入口配管から散水管に供給されると共に、集水管で集水されたろ過水が出口配管からプールに戻される過程で、ろ過水がポンプ圧で出口配管を通る際にろ過タンク内と出口配管内の差圧によって、ろ過タンク内の空気が空気抜きホースを介して出口配管に排出されるようになる。
【００１５】
したがって、空気抜きホースをマンホールの最上部分に接続することで、ろ過タンク内の殆どの空気が抜けるようになるから、ろ過処理能力が制限されなくなると共に、ろ過水がポンプ圧で出口配管を通る際にろ過タンク内と出口配管内の差圧によって、ろ過タンク内の空気が空気抜きホースを介して出口配管に排出されるようになるから、空気抜き弁を別に設けることなく、ポンプの運転に連動してろ過タンク内の空気が自動的に抜けるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、ろ過装置は、長方形状の架台１０の一側に横置きタイプのろ過タンク１１が配置されると共に、他側に配管類がまとめて配置されて、架台１０に対して一体型（ユニット）としている。
【００１８】
上記ろ過タンク１１は、前後位置のバンド１２ａ，１２ｂで架台１０に固定され、このろ過タンク１１内には、図８に示すように、ろ過性能の異なる砂粒状のろ過材５ａ〜５ｄが複数層に積層されている。
【００１９】
このろ過タンク１１内の上部には１本のメッシュ状の散水管１３が配置されると共に、下部には複数本（本例では４本）のメッシュ状の集水管１４が配置されている。上記ろ過タンク１１のろ過材５ａ〜５ｄが積層された範囲Ａの内面には、サンドブラストのような表面処理を施して、モルタル壁のような凹凸が付けられている。
【００２０】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、上記ろ過タンク１１はＦＲＰ製であり、前部１１Ａと後部１１Ｄとの間に複数個（本例では２個）の胴部１１Ｂ，１１Ｃが水密に連結されて構成されている。即ち、前部１１Ａと後部１１Ｄは、それぞれの成形型を使用して成形すると共に、各胴部１１Ｂ，１１Ｃは、同一の成形型を使用して必要な個数を成形する。
【００２１】
図７（ｃ）に示すように、上記胴部１１Ｂ，１１Ｃと後部１１Ｄの各前端部１１ａはストレート状であり、上記胴部１１Ｂ，１１Ｃと前部１１Ａの各後端部１１ｂは、上記前端部１１ａの外周に嵌合可能な拡径状であって、前部１１Ａの後端部１１ｂに胴部１１Ｂの前端部１１ａを接着剤１１ｃを介して嵌合させ、同様に、胴部１１Ｂの後端部１１ｂに胴部１１Ｃの前端部１１ａを接着剤１１ｃを介して嵌合させ、胴部１１Ｃの後端部１１ｂに後部１１Ｄの前端部１１ａを接着剤１１ｃを介して嵌合させる。また、各嵌合部分の前端部１１ａと後端部１１ｂとにまたがる内周面にリング状補強部材１１ｄを接着する。
【００２２】
これにより、ＦＲＰ製のろ過タンク１１が各部１１Ａ〜１１Ｄを組み合わせて一体成形されることになる。なお、本例では、２個の胴部１１Ｂ，１１Ｃを使用したが、タンク容量が少なくても良いときは、１個の胴部（例えば１１Ｂ）のみを使用し、タンク容量が多く必要なときは、３個や４個のように胴部の個数を増やして連設するだけで容易に製造できるようになる（ろ過タンク１１のモジュール化）。特にろ過タンク１１の外径を変えてタンク容量を変更するタイプでは、それぞれの成形型が必要となってコスト高となるが、本例のように、胴部の連設個数を増減してタンク容量を変更するタイプでは、そのための成形型が不要であるのでコスト安となるという利点がある。
【００２３】
上記ろ過タンク１１の前部１１Ａの前端には、この前部１１Ａと一体に蓋付きのマンホール１１ｅが設けられると共に、図１及び図２に示したように、胴部１１Ｂの斜め上部には、この胴部１１Ｂと一体に蓋付きのマンホール１１ｆが設けられている。この各マンホール１１ｅ，１１ｆは、ろ過材５ａ〜５ｄをろ過タンク１１から出し入れする等のメンテナンスのためのものである。特に胴部１１Ｂのマンホール１１ｆは、胴部１１Ｂにマンホール１１ｆを接着して一体成形しているので、ボルト・ナット等で固定するタイプと比べて、マンホール１１ｆの高さが低くなるという利点がある。上記ろ過タンク１１の上部には、圧力計１８ａが設けられている。
【００２４】
上記ろ過タンク１１の斜め上部に設けられた蓋付きのマンホール１１ｆの最上部分と後述するろ過水出口配管２１とが空気抜きホース４０で接続されている。
【００２５】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記ろ過タンク１１内の上部中央で長さ方向に伸長して、上層のろ過材５ａの上方に配置されたメッシュ状の散水管１３は合成樹脂（例えばポリエチレン）製であり、周面には１〜２ｍｍ程度の細かい散水穴が無数にあけられている。この散水管１３の周面下部は、図５（ｄ）に示すように、約１／３程度の角度範囲でカバー１３ａでカバーして、散水管１３から吐水された水（矢印参照）の大部分を、まずろ過タンク１１の内面に吹き付けるようにして、吐水圧を弱めてから上層のろ過材５ａに吐水するようにしても良い。
【００２６】
上記散水管１３の長さ方向の中間部よりもやや後寄りには、給水管１５が連結されて、この給水管１５の給水口１５ａはろ過タンク１１の側面から外部に臨ませている。
【００２７】
図６に示すように、上記ろ過タンク１１内の下部で長さ方向に伸長して、ろ過材５ａ〜５ｄ内に複数本が並列配置された集水管１４の両端部には、分水用ヘッダー１６Ａ，１６Ｂがそれぞれ取付けられている。
【００２８】
この各集水管１４は、図９に示すように、内管となる上記メッシュ状の集水部１４ａに、流路隙間ａを隔てて、集水用穴１４ｂを形成した外管１４ｃを外嵌してなる二重管構造としている。
【００２９】
上記集水部１４ａは、上記散水管１３と同様に合成樹脂（例えばポリエチレン）製であり、周面には１〜２ｍｍ程度の細かい吐水穴が無数にあけられている。この集水部１４ａの外周には、図１０に示すように、集水管１４の軸方向へ螺旋状に、複数条（本例では４条）の細帯材を所定のピッチで巻き付け接着してなるツイスト凸部１４ｄが形成されている。
【００３０】
上記外管１４ｃは、やや厚肉で上記集水部１４ａと同様に合成樹脂（例えばポリエチレン）製であり、図９に示したように、集水管部１４ａをその軸心位置に保持している。
【００３１】
図６に示したように、上記集水管１４の後側の分水用ヘッダー１６Ｂには、排水管１７が連結されて、この排水管１７の排水口１７ａは、ろ過タンク１１の側面から外部に臨ませている。
【００３２】
図１及び図２に戻って、上記架台１０の他側には、プール水入口配管２０と、ろ過水出口配管２１と、逆洗・洗浄配管２２とが長さ方向に配置されている。
【００３３】
上記架台１０の外側部分に位置するプール水入口配管２０は、入口部２０ａに開閉弁（バタフライ弁）２３を有し、この開閉弁２３の下流側には枯れ葉等の大型ごみを回収するストレーナー２４が介設され、このストレーナー２４の下流側には電動モータ２５で駆動されるポンプ２６が介設され、このポンプ２６の下流側は、電動モータ２７で切り替えられる５ポート切替え弁２８の中央部の第１ポート２８ａに接続されている。
【００３４】
上記架台１０の内側部分に位置するろ過水出口配管２１は、出口部２１ａに開閉弁（バタフライ弁）２９を有し、この開閉弁２９の下流側は、上記５ポート切替え弁２８の下部の第２ポート２８ｂに接続されている。このろ過水出口配管２１の開閉弁２９の近傍位置には、減菌剤投入口２１ｂが設けられ、この減菌剤投入口２１ｂは、図３に示すように、他の位置に設置されたケミカルタンク３０内の減菌剤を送給するケミカルポンプ３１に接続されて、このケミカルポンプ３１から適量づつ送給される減菌剤を減菌剤投入口２１ｂからろ過水出口配管２１内のろ過水に混入してからプール２に戻すようにしている。
【００３５】
上記５ポート切替え弁２８の左部の第３ポート２８ｃには、上記散水管１３の給水管１５の給水口１５ａが配管３２で接続され、右部の第４ポート２８ｄには、上記集水管１４の排水管１７の排水口１７ａが配管３３で接続されている。
【００３６】
上記架台１０の後側部分に位置する逆洗・洗浄配管２２は、出口部２２ａに開閉弁（バタフライ弁）３４を有し、この開閉弁３４の上流側は、上記５ポート切替え弁２８の上部の第５ポート２８ｅに接続されている。
【００３７】
上記架台１０のろ過タンク１１の下方の前側部分には、図４に詳細に示すように、ろ過タンク１１内の清掃時の水抜きのためのドレーン用弁３５ａと、上記ポンプ２６のシール部の潤滑水のドレーン用弁３５ｂと、上記ストレーナー２４内の清掃時の水抜きのためのドレーン用弁３５ｃと、ろ過タンク１１内の空気抜きのための弁３５ｄとを集中配置して、操作しやすくしている。
【００３８】
上記のように構成したろ過装置の作用を次に説明する。
【００３９】
（１）ろ過工程
プール水入口配管２０の開閉弁２３とろ過水出口配管２１の開閉弁２９とを開いて電動モータ２５でポンプ２６を駆動する。同時に、電動モータ２７で５ポート切替え弁２８の第１ポート２８ａと第３ポート２８ｃとが連通し、第４ポート２８ｄと第２ポート２８ｂとが連通するように切り替える。
【００４０】
これにより、プール２の水は、プール水入口配管２０のストレーナー２４とポンプ２６→５ポート切替え弁２８の第１ポート２８ａと第３ポート２８ｃ→配管３２→給水管１５を通って、散水管１３に給水されるようになる。
【００４１】
この散水管１３に給水された水は、細かいメッシュによって、均一な水圧で緩やかシャワーのように上層のろ過材５ａ上に吐水されるようになる。したがって、従来のスコールのような高圧吐水により上層側の砂粒状のろ過材５ａ，５ｂ，…が掘り起こされて混ざり合うという不具合がなくなり、ろ過材５ａ，５ｂ，…の混ざり合いが効果的に防止できるようになる。
【００４２】
上記散水管１３から上層のろ過材５ａに吐水されて水は、各ろ過材５ａ〜５ｄで順次にろ過された後に、集水管１４で集水され、排水管１７→配管３３→５ポート切替え弁２８の第４ポート２８ｄと第２ポート２８ｂを通って、ろ過水出口配管２１からプール２に戻されるようになる。これらの繰り返しによって、プール２の水が循環ろ過されて行く。
【００４３】
（２）逆洗工程
プール水入口配管２０の開閉弁２３と逆洗・洗浄配管２２の開閉弁３４とを開いて電動モータ２５でポンプ２６を駆動する。同時に、電動モータ２７で５ポート切替え弁２８の第１ポート２８ａと第４ポート２８ｃとが連通し、第３ポート２８ｃと第５ポート２８ｅとが連通するように切り替える。
【００４４】
これにより、プール２の水は、プール水入口配管２０のストレーナー２４とポンプ２６→５ポート切替え弁２８の第１ポート２８ａと第４ポート２８ｄ→配管３３→排水管１７を通って、集水管１４に給水されるようになる。
【００４５】
この集水管１４に給水された水は、集水部１４ａの細かいメッシュによって、均一な水圧で緩やかなシャワーのように下層のろ過材５ｄ内に吐水されるようになる。したがって、従来の湧き水のような高圧吐水により下層側の砂粒状のろ過材５ｄ，５ｃ，…が巻き上げられて混ざり合うという不具合がなくなり、ろ過材５ｄ，５ｃ，…の混ざり合いが効果的に防止できるようになる。
【００４６】
また、上記ろ過タンク１１の内面の範囲Ａ（図８参照）には、モルタル壁のような凹凸が付けられている。この凹凸が無いときには、集水部１４ａからの吐水は抵抗の大きなろ過材５ｄ，５ｃ，…を避けて、ろ過タンク１１の内面に集中しやすくなって逆洗されないという不具合があるが、この凹凸によってろ過材５ｄ，５ｃ，…との抵抗差が少なくなるので、吐水がろ過タンク１１の内面に集中しにくくなる。
【００４７】
この逆洗工程と次述する逆洗・洗浄工程、及び上述したろ過工程のいずれの工程においても、ろ過材５ａ〜５ｄの混ざり合いが効果的に防止できてろ過性能が低下しにくくなる。
【００４８】
この逆洗工程において、各集水管１４の端部には分水用ヘッダー１６Ａ，１６Ｂを取付けているので、高圧の水を各集水管１４に均一に分水できるから、各集水管１４からの吐水時の水圧が均一になるので、この点からもろ過材５ｄ，５ｃ，…の混ざり合いが効果的に防止できるようになる。
【００４９】
また、内管となるメッシュ状の集水部１４ａの外周に螺旋状のツイスト凸部１４ｄを形成しているので、集水部１４ａに供給された水がメッシュから外管１４ｃとの間の流路隙間ａに吐水されたとき、この吐水がツイスト凸部１４ｄによって螺旋状の旋回流となり、この旋回流に連れ回されて集水部１４ａ内の水も旋回流となる。この各旋回流の遠心力によって外管１４ｃの入口側の集水用穴１４ｂからの吐水量が多くなって外管１４ｃの中央側ほど水圧が下がる結果、外管１４ｃの中央側の集水用穴１４ｂからの吐水量が入口側の集水用穴１４ｂからの吐水量とほぼ等しくなり、全体として集水管１４ａからの吐水時の水圧が均一になるので、この点からもろ過材５ｄ，５ｃ，…の混ざり合いが効果的に防止できるようになる。さらに、ツイスト凸部１４ｄによってメッシュ状の集水部１４ａが補強されるようになる。
【００５０】
さらにまた、上記集水管１４は、内管となる集水部１４ａに外管１４ｃを外嵌してなる二重管構造であるから、外管１４ｃによって、ろ過材５ａ〜５ｄの重量で集水部１４ａ（内管）が潰されないように保護できるようになる。
【００５１】
上記集水管１４から下層のろ過材５ｄに吐水された水は、ろ過工程とは逆に各ろ過材５ｄ〜５ａを通過しながら、各ろ過材５ｄ〜５ａに付着したごみを水とともに洗い去って、このごみを含んだ水は散水管１３で集水され、給水管１５→配管３２→５ポート切替え弁２８の第３ポート２８ｃと第５ポート２８ｅを通って、逆洗・洗浄配管２２からろ過タンク１１外に排出されるようになる。
【００５２】
（３）洗浄工程
逆洗工程の終了後、プール水入口配管２０の開閉弁２３と逆洗・洗浄配管２２の開閉弁３４とを開いて電動モータ２５でポンプ２６を駆動する。同時に、電動モータ２７で５ポート切替え弁２８の第１ポート２８ａと第３ポート２８ｃとが連通し、第４ポート２８ｄと第５ポート２８ｅとが連通するように切り替える。
【００５３】
これにより、プール２の水は、プール水入口配管２０のストレーナー２４とポンプ２６→５ポート切替え弁２８の第１ポート２８ａと第３ポート２８ｃ→配管３２→給水管１５を通って、散水管１３に給水されるようになる。
【００５４】
この散水管１３に給水された水は、逆洗工程でろ過タンク１１内に浮遊したごみ及び各ろ過材５ａ〜５ｄ内に浮遊したごみを洗浄した後に、このごみを含んだ水は集水管１４で集水され、排水管１７→配管３３→５ポート切替え弁２８の第４ポート２８ｄと第５ポート２８ｅを通って、逆洗・洗浄配管２２からろ過タンク１１外に排出されるようになる。この洗浄工程は、ろ過工程に切り替える前の数分間だけ行なえば良い。
【００５５】
上記ろ過装置においては、ろ過タンク１１の斜め上部に設けられたメンテナンス用の蓋付きマンホール１１ｆの最上部分とろ過水出口配管２１とを空気抜きホース４０で接続することにより、ポンプ２６の駆動により、プール２の水がプール水入口配管２０から散水管１３に供給されると共に、集水管１４で集水されたろ過水がろ過水出口配管２１からプール２に戻される過程で、ろ過水がポンプ圧でろ過水出口配管２１を通る際にろ過タンク１１内とろ過水出口配管２１内の差圧によって、ろ過タンク１１内の空気が空気抜きホース４０を介してろ過水出口配管２１に排出されるようになる。
【００５６】
これにより、空気抜きホース４０をマンホール１１ｆの最上部分に接続することで、ろ過タンク１１内の殆どの空気が抜けるようになるから、ろ過処理能力が制限されなくなると共に、ろ過水がポンプ圧でろ過水出口配管２１を通ることにより空気抜きホース４０に発生する負圧によって、ろ過タンク１１内の空気が空気抜きホース４０を介してろ過水出口配管２１に排出されるようになるから、空気抜き弁を別に設けることなく、ポンプ２６の運転に連動してろ過タンク１１内の空気が自動的に抜けるようになる。
【００５７】
また、ろ過タンク１１は横置きされているから、従来の縦置きタイプのろ過タンク４と比較して、高さＨ３が１／２〜１／３（例えば、従来のろ過タンク４（図１２参照）の高さＨ２が２〜３ｍであるとすれば、本例のろ過タンク１１の高さＨ３が１．１ｍ程度）になるので、プールサイド２ａのデッドスペース３に設置することが可能となり、別に設置スペースを確保する必要がなくなる。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は、ろ過タンクの斜め上部に設けられたメンテナンス用の蓋付きマンホールの最上部分と出口配管とを空気抜きホースで接続することにより、ポンプの駆動により、プールの水が入口配管から散水管に供給されると共に、集水管で集水されたろ過水が出口配管からプールに戻される過程で、ろ過水がポンプ圧で出口配管を通る際にろ過タンク内と出口配管内の差圧によって、ろ過タンク内の空気が空気抜きホースを介して出口配管に排出されるようになる。
【００５９】
したがって、空気抜きホースをマンホールの最上部分に接続することで、ろ過タンク内の殆どの空気が抜けるようになるから、ろ過処理能力が制限されなくなると共に、ろ過水がポンプ圧で出口配管を通る際にろ過タンク内と出口配管内の差圧によって、ろ過タンク内の空気が空気抜きホースを介して出口配管に排出されるようになるから、空気抜き弁を別に設けることなく、ポンプの運転に連動してろ過タンク内の空気が自動的に抜けるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のろ過装置の平面図である。
【図２】 ろ過装置の側面図である。
【図３】 ケミカル装置の正面図である。
【図４】 ドレーン用弁の平面図である。
【図５】 ろ過タンクの散水管であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は吐水状態の説明図である。
【図６】 ろ過タンクの集水管であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図７】 ろ過タンクであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は要部断面図である。
【図８】 ろ過タンク内のろ過材の正面断面図である。
【図９】 集水管の正面断面図である。
【図１０】 集水部であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】 プールの断面図である。
【図１２】 従来のろ過タンクであり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は散水管及び集水管の平面図である。
【符号の説明】
２ プール
５ａ〜５ｄ ろ過材
１１ ろ過タンク
１３ 散水管
１４ 集水管
２０ プール水入口配管
２１ ろ過水出口配管
２６ ポンプ
４０ 空気抜きホース

Claims (1)

1. ろ過材が収容されたろ過タンク内の上部に散水管が配置され、このろ過タンク内の下部に集水管が配置されて、ポンプの駆動により、プールの水が入口配管から上記散水管に供給されると共に、上記集水管で集水されたろ過水が出口配管からプールに戻されるようにしたろ過装置において、
   上記ろ過タンクの斜め上部に、メンテナンス用の蓋付きマンホールが設けられ、このマンホールの最上部分と上記出口配管とが空気抜きホースで接続されていることを特徴とするろ過装置。

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