JP4271510B2

JP4271510B2 - Packaging box

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Publication number: JP4271510B2
Application number: JP2003181219A
Authority: JP
Inventors: 良樹柴垣; 利宏崎谷
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2023-06-25
Also published as: JP2005014965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール等によって組み立てられる包装箱に係る。特に、本発明は、収容物を保護するための緩衝部が一体形成された包装箱の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、物品（収容物）を段ボール製包装箱の中に入れて運搬する場合、包装箱の中に発泡スチロール製の緩衝体を入れて収容物を保護している。例えば、包装箱内の各隅角部等に発泡スチロール製の緩衝体を配置しておき、この緩衝体によって収容物を支持している。これにより、包装箱に外力が加わったり包装箱を落下させたとしても、収容物に損傷を与えることがないように保護できる。
【０００３】
しかしながら、発泡スチロールは、焼却処分する際に高温で燃焼するため、焼却炉を傷めてしまうといった課題があった。
【０００４】
このため、最近では、包装箱の構成材料である段ボールによって緩衝体を作製することにより、発泡スチロールを使用することなしに収容物を衝撃から保護できるようにしている。つまり、上記発泡スチロール製の緩衝体に代えて、段ボール製の緩衝体を包装箱内の各隅角部等に配置することによって収容物を保護できるようにしている。
【０００５】
このような段ボール製の緩衝体を包装箱と別体で作製した場合、緩衝体を作製するための段ボールと包装箱を作製するための段ボールとが個別に必要となり、多くの段ボール材料を要してしまう。また、緩衝体の組み立て作業と包装箱の組み立て作業とを別々に行う必要があり、しかも、組み立てた緩衝体を包装箱内に設置固定する作業も必要になってしまう。このため、段ボール製の緩衝体と包装箱とを別体で作製するものは、製造コストが高騰してしまい好ましくない。
【０００６】
この点に鑑みられて、包装箱と緩衝体とを一枚の段ボールによって一体的に構成し、使用する段ボール材料を削減すると共に組み立て作業性の向上を図ったものとして下記の特許文献１〜４が提案されている。
【０００７】
特許文献１には、段ボール製包装箱を構成する各面のうち２組の対向側板のそれぞれに複数種類のフラップを連設しておき、これらフラップを折り曲げて緩衝体を形成した構成が開示されている。
【０００８】
特許文献２では、包装箱の底面部の両端に一対のフラップを連設し、各フラップに、第１側面板、上面板、第１内側板、第１内底板を設ける。そして、上面板と第１内側板との両端に角穴を形成し、第１内側板と離れた状態で配置される第２内側板、第２内底板によって構成される凹部に収容物を収容する構成が開示されている。
【０００９】
特許文献３には、包装箱の側面を構成する側壁の上縁に、収容物の上面に対する緩衝機能を発揮する緩衝部を構成するためのフラップを連設し、側壁の下縁に、収容物の下面に対する緩衝機能を発揮する緩衝部を構成するためのフラップを連設した構成が開示されている。
【００１０】
特許文献４には、段ボール箱の蓋部を形成する内フラップに枠板部を区画形成する一方、主体の底部を形成する内フラップに支え枠部を形成して、製品の上側を枠板部により、下側を支え枠部によって緩衝する構成が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−１２２１９号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９０９５２号公報
【特許文献３】
特開２００２−２４９１２７号公報
【特許文献４】
実開昭６４−２６２２８号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１，２，４に開示されている緩衝部は、包装箱内に収容される収容物の上下、左右、前後の全ての方向に対して緩衝機能を有する構成とはなっておらず、包装箱に作用する荷重の方向によっては、その荷重が収容物に直接作用してしまって収容物の損傷を招いてしまう虞がある。
【００１３】
また、包装箱に一体的に形成される緩衝部は、包装箱の組み立て作業と同時に形成されることになるが、包装箱１個当たりに要する組み立て作業時間はできるだけ短い方が作業効率の面で好ましく、そのためには、緩衝部を形成する際の作業ができる限り簡素であることが望まれる。上述した特許文献１〜４に開示されているものでは、各所に連設された複数のフラップを複雑に組み合わせることで緩衝部を組み立てるようになっており、その組み立て作業が煩雑であり、包装箱１個当たりに要する組み立て作業時間の短縮化を図るには限界があった。
【００１４】
本発明の発明者らは、この緩衝部の組み立て作業の簡素化を図るためには、包装箱において互いに対向する一対の側面のみを折り曲げ加工するだけで、収容物の上下、左右、前後の全ての方向に対して緩衝機能を有する緩衝部が形成されるようにすることが最も好ましいことに着眼して本発明に至った。
【００１５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、緩衝部が一体的に形成される包装箱に対し、包装箱内に収容される収容物の上下、左右、前後の全ての方向に対して緩衝機能を有する緩衝部を、簡単な形成作業によって形成することができる包装箱を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記の目的を達成するために、本発明は、包装箱の互いに対向する一対の側面を形成する側板を折り曲げ加工するのみで、収容物の上下、左右、前後の全ての方向に対して緩衝機能を有する緩衝部が形成されるようにしている。
【００１７】
−解決手段−
具体的には、箱外形を構成する包装部と、この包装部に一体形成されて収容物を保護する緩衝部とを備えた包装箱を前提とする。この包装箱に対し、上記緩衝部を、互いに対向する箱側面を構成する一対の側板のみを折り曲げて、上記収容物を載置する下側緩衝部と、この下側緩衝部に収容物が載置された状態での上側緩衝部とを形成している。そして、この緩衝部を、収容物の上下方向（収容物の収容状態における鉛直方向）、左右方向（例えば収容物の平面視における長尺方向）、前後方向（例えば収容物の平面視における短尺方向）それぞれに対して収容物と包装部との間の各方向に緩衝用空間を設ける形状に形成している。
【００１８】
この特定事項により、包装箱を組み立てる際には、包装部と緩衝部とが同時に組み立てられることになるが、このとき、緩衝部は、箱側面を構成する一対の側板を折り曲げるのみで形成される。つまり、複数のフラップを複雑に組み合わせて緩衝部を形成するといった煩雑な作業は必要なく、緩衝部の組み立て作業の簡素化を図ることができて、包装箱１個当たりに要する組み立て作業時間の短縮化を図ることができる。また、この作業によって組み立てられた緩衝部は、収容物の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに対して緩衝用空間を設ける形状に形成されており、各方向に対して緩衝機能を発揮するものとなっている。このため、包装箱に如何なる方向から荷重が作用したとしても収容物を良好に保護することが可能である。
【００１９】
上記緩衝部の展開を、糊付け等の手段によらずに阻止できるようにした構成としては以下のものが掲げられる。つまり、包装部に箱内部を覆う蓋部を備えさせる。そして、この蓋部が箱内部を覆うように閉じられた状態では、緩衝部を形成している側板の折り曲げ方向とは逆方向である展開方向側に蓋部が存在することにより緩衝部の開放を蓋部が阻止する構成としている。
【００２０】
この特定事項により、包装部及び緩衝部をそれぞれ組み立てて包装箱を形成し、この包装箱の中に収容物を収容した後に、蓋部を閉じれば、この蓋部が、緩衝部の展開方向側に位置し、緩衝部が展開しようとしても、この蓋部の存在によってその展開は阻止される。つまり、少なくとも蓋部が閉じられている状態では、緩衝部が、緩衝機能を発揮する所定形状に維持されることになる。これにより、運搬中に緩衝部が展開してしまって緩衝機能が発揮されなくなってしまうといった状況を回避することが可能であり、収容物の保護状態を安定して得ることができる。また、糊付け等の手段によらずに包装箱を組み立てることができるので、その展開も容易であり、一度組み立てた包装箱を使用しなくなった場合には、それを展開して１枚の段ボールとして保管することができ、その保管スペースを縮小化することができて、管理コストの低廉化を図ることもできる。
【００２１】
包装箱の側面の一部を利用して緩衝部を形成したことで、この側面の一部に開口が形成されてしまった場合に、この開口を閉鎖して包装箱に所定の箱形を得るための構成としては以下のものが掲げられる。つまり、緩衝部は箱側面を構成する側板の一部を利用して形成されていて、これにより側板の一部には緩衝部として利用された部分が開口状態となっている。この場合に、蓋部に疑似側板用フラップを連続形成しておき、蓋部が箱内部を覆うように閉じられた状態において、緩衝部の形成に利用された側板の開口部分を疑似側板用フラップが覆う構成としている。
【００２２】
この特定事項により、包装箱の中に収容物を収容した後に、蓋部を閉じれば、蓋部に連続形成された疑似側板用フラップが側板の開口部分を覆って、この開口部を閉鎖することになる。このため、包装箱は、外面に開口の無い所定の箱形に形成されることになり、収容物が包装箱から落下したり、包装箱内に異物が入り込むといったことが回避できる。つまり、緩衝部を形成したことで生じた欠落部分を疑似側板用フラップが補うことにより、包装箱の包装機能を良好に確保することができる。
【００２３】
上記の目的を達成するための包装箱のより具体的な構成としては以下のものが掲げられる。先ず、箱外形を構成する包装部と、この包装部に一体形成されて収容物を保護する緩衝部とを備えた包装箱を前提とする。この包装箱に対し、上記包装部に、底板と、この底板の互いに対向する辺に連設された一対の第１側板と、底板の他の辺に連設された複数の第２側板と、この第２側板に連設され、包装箱組み立て時に上記底板に対向する蓋部とを備えさせる。一方、各第１側板の一部のみの裁断、折り曲げ、組み立てにより、上記収容物を載置する下側緩衝部と、この下側緩衝部に収容物が載置された状態での上側緩衝部とを形成する。そして、この緩衝部を、収容物の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに対して収容物と包装部との間の各方向に緩衝用空間を設ける形状に形成している。更に、蓋部に、箱内部を覆うように閉じられた状態において、緩衝部の形成に利用されることで第１側板に形成された開口部分を覆う疑似側板用フラップを連続形成している。
【００２４】
この特定事項により、上述した各解決手段に係る作用効果を共に得ることができる。つまり、各第１側板の一部のみの裁断、折り曲げ、組み立てにより緩衝部を形成することで、緩衝部の組み立て作業の簡素化を図ることができる。また、この作業によって組み立てられた緩衝部は、収容物の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに対して緩衝機能を発揮するものとなっている。このため、包装箱に如何なる方向から荷重が作用したとしても収容物を良好に保護することが可能である。更に、蓋部を閉じることで、疑似側板用フラップによって側板の開口部分を覆うことができ、収容物が包装箱から落下したり、包装箱内に異物が入り込むといったことが回避できる。
【００２５】
包装箱内部の収容空間に複数の収容物を個別に収容可能としながらも、上記の目的を達成することができる包装箱の構成としては以下のものが掲げられる。先ず、箱外形を構成する包装部と、この包装部に一体形成されて収容物を保護する緩衝部とを備えた包装箱を前提とする。この包装箱に対し、上記包装部に、底板と、この底板の互いに対向する辺に連設された一対の第１側板と、底板の他の辺に連設された複数の第２側板と、この第２側板に連設され、包装箱組み立て時に上記底板に対向する蓋部とを備えさせる。一方、上記緩衝部を、各第１側板の一部のみの裁断、折り曲げ、組み立てにより、収容物の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに対して緩衝機能を発揮するように、収容物と包装部との間の上記各方向に緩衝用空間を設ける形状に形成している。更に、上記蓋部に、収容空間を複数の空間に仕切るための仕切体を形成している。
【００２６】
この特定事項によっても、上述した解決手段の場合と同様に、緩衝部の組み立て作業の簡素化が図れると共に、包装箱に如何なる方向から荷重が作用したとしても収容物を良好に保護することが可能である。また、複数の収容物を個別に収容可能としており、例えば、電子機器を包装する包装箱に適用した場合には、「電子機器の本体」と「操作マニュアル等の付属品」とを個別の収容空間に収容することができる。この場合、緩衝部による緩衝機能が得られている収容空間に電子機器を収容し、他の収容空間に付属品を収容することになる。つまり、衝撃に対する保護が必要な収容物と、その必要のない収容物とを個別に収容し、保護が必要な収容物に対してのみ緩衝機能を発揮するといった包装箱を実現することができる。その結果、衝撃に対する保護が必要ない収容物にまで緩衝状態で収容するといった無駄な収容状態を回避でき、使用する材料（段ボール材料）を必要最小限に抑えながらも必要な緩衝機能を十分に得ることができ、包装箱の製造コストの削減を図ることができる。
【００３５】
包装箱の側面の一部を利用して緩衝部を形成したことで、この側面の一部に開口が形成されてしまった場合に、この開口を上記仕切体によって閉鎖して包装箱に所定の箱形を得るための構成として、上記蓋部の仕切体の一部を、緩衝部の形成に利用されることで第１側板に形成された開口部分を覆う疑似側板用フラップとして形成している。
【００３６】
この特定事項によっても、上述した解決手段の場合と同様に、疑似側板用フラップによって側板の開口部分を覆うことができ、収容物が包装箱から落下したり、包装箱内に異物が入り込むといったことが回避できる。
【００３７】
包装箱の細部の構成としては以下のものが掲げられる。先ず、包装部の外面に、取手部を構成するための環状切り込みを形成する。この環状切り込みは、その環状の全周囲のうち一部のみに非切り込み部を残して形成されており、この切り込みの内側領域を包装箱内側に折り曲げることによって取手部を構成している。そして、この切り込みの内側領域が収容物側面の側方に位置することで収容物を保護する構成としている。
【００３８】
この特定事項により、取手部から包装箱内への異物が入り込んだとしても、この異物が収容物に直接接触することはない。このため、包装箱に取手部を一体形成することで包装箱の運搬性を良好としながらも、収容物を確実に保護することが可能になる。
【００３９】
また、包装部及び緩衝部が、包装箱構成材料同士の係止によって所定形状に形成されるようにしている。これによれば、糊付け等の手段によらずに包装箱の包装部及び緩衝部を組み立てることができるので、その展開も容易であり、一度組み立てた包装箱を使用しなくなった場合には、それを展開して１枚の包装箱構成材料（段ボール）として保管することができ、その保管スペースを縮小化することができ、管理コストの低廉化を図ることができる。
【００４０】
包装箱構成材料として段ボールを採用し、そのフルートを包装部及び緩衝部の折り曲げ線に対して傾斜させている。これによれば、段ボール全体の強度の向上を図ることができ、収容物着脱時に段ボールに折れ目ができてしまうといったことが回避できる。
【００４１】
包装箱の使用形態として具体的には、小型電子機器の包装に用いるものが掲げられる。この場合、収容される小型電子機器の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに対して緩衝機能を発揮するように、小型電子機器と包装部との間に緩衝用空間を設ける形状に緩衝部が形成されることになる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本形態では、小型電子機器としての携帯型コンピュータを包装（収容）するための包装箱であって、段ボール製で直方体形状に構成されたものに本発明を適用した場合について説明する。
【００４３】
（第１実施形態）
先ず、図１〜図４を用いて第１実施形態について説明する。図１は包装箱の蓋部６を開放した状態を示す斜視図、図２は包装箱の蓋部６を閉鎖した状態（包装箱の完成状態：携帯型コンピュータ運搬時の状態）を示す斜視図、図３は包装箱の展開図、図４は包装箱の一部分（蓋部以外の部分）の組み立て作業を示す斜視図である。尚、図３に示す展開図では、「山折り部分」を破線で示し、「谷折り部分」を一点鎖線で示している。
【００４４】
これら図に示すように、包装箱は、１枚の段ボールによって構成されており、この１枚の段ボールを切断し、部分的に切り込みを入れ、各折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、内部に収容空間Ｘを有する直方体形状の箱体として構成されている。また、本形態では、図３において段ボールを部分的に破断して示しているように、段ボールの目（フルート）が各折り曲げ線に対して４５°の傾斜角度をもって傾斜するよう設定されている。尚、この傾斜角度としてはこれに限るものではない。
【００４５】
以下、包装箱の各面を構成する板材について説明する。この包装箱は、矩形状の底板１と、底板１の短辺側（図３における左右両側の辺）に連設され且つ包装箱が組み立てられた状態で互いに対向する第１側板としての第１側壁２，３と、底板１の長辺側（図３における上下両側の辺）に連設され且つ包装箱が組み立てられた状態で互いに対向する第２側板としての第２側壁４、５と、一方の第２側壁５に連設され且つ包装箱が組み立てられた状態で底板１と対向する（底板１の上側に位置する）蓋部６とを備えている。
【００４６】
そして、段ボールが図３の展開図における各折り曲げ線に沿って折り曲げられて、これら底板１、第１側壁２，３、第２側壁４、５、蓋部６によって囲まれた空間が収容物（携帯型コンピュータ）を収容するための収容空間Ｘとして構成されるようになっている。また、この収容空間Ｘには、収容される収容物を保護するための後述する緩衝部２Ａ，３Ａが一体形成されている。つまり、この包装箱は、箱外形を構成する包装部と、この包装部に一体形成されて収容物を保護する後述する緩衝部２Ａ，３Ａとを備えた構成となっている。
【００４７】
本形態の特徴とするところは、この収容空間Ｘに収容される収容物を、運搬時の衝撃や落下などによって破損しないように保護する緩衝部２Ａ，３Ａが、第１側壁２，３に対する切り込み及び折り曲げのみによって形成され、この緩衝部２Ａ，３Ａが他の部分と一体的に形成されている点にある。つまり、この収容空間Ｘに収容される収容物は緩衝部２Ａ，３Ａにより支持されて保護されるようになっている。以下、この緩衝部２Ａ，３Ａの構成について説明する。
【００４８】
この緩衝部２Ａ，３Ａは、第１側壁２，３の一部が切り込まれ且つ折り曲げられて構成されており、収納される収容物が、包装箱の外形を構成する外壁と直接接触しないように、つまり、収容物と包装箱の外壁との間に緩衝用空間が、収容物の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに形成されるような形状に構成されている。
【００４９】
また、この緩衝部２Ａ，３Ａは第１側壁２，３から形成されるため、この第１側壁２，３には開口２Ｂ，３Ｂが形成されることになるが、蓋部６には、この開口２Ｂ，３Ｂを覆うためのフラップ６１（疑似側板用フラップ、補助部）が連設されている。このフラップ６１については後述する。
【００５０】
次に、緩衝部２Ａ，３Ａの詳細構成について、図３及び図４を用いて説明する。各第１側壁２，３は左右対称であるので、ここでは一方の第１側壁３を代表して説明する。
【００５１】
第１側壁３は、図３中に太線で示す切り込みにより裁断され、破線で示す部分を山折りし、一点鎖線で示す部分を谷折りすることによって、包装箱の側壁を構成すると共に緩衝部３Ａを構成する。つまり、この第１側壁３は、底板１の短辺に順に連設する第１側板部３９、第２側板部３６−２（３７−２）、第３側板部３６−１（３７−１）、第４側板部３１を備えており、これら側板部のうち第１〜第３側板部３９、３６−２（３７−２）、３６−１（３７−１）に切り込みが形成され、各部が折り曲げられて緩衝部３Ａが形成される。
【００５２】
第１側板部３９及び第２側壁４を底板１から９０度折り曲げた状態を図４（ａ）に示している。第２側壁４は連続する２枚の側板（外側板４１及び内側板４２）を備えており、第１側板部３９の側縁に連設されたフラップ２１がこれら側板部４１，４２の間に挟持されることによって第１側板部３９の開放（展開）を防止している。また、内側板４２の端縁には係止部４２ａ，４２ａが形成されていると共に、底板１と外側板４１との間の折り曲げ線部分には、この係止部４２ａ，４２ａに対応するスリット１ａ，１ａが形成されており、このスリット１ａ，１ａに内側板４２の係止部４２ａ，４２ａが嵌り込むことで第２側壁４の開放（展開）が防止されている。このため、図４（ａ）に示す状態では、第１側板部３９及び第２側壁４が底板１から９０度折り曲げられた状態が維持される。尚、上記スリット１ａ，１ａの間にも同様のスリット１ｂが形成されている。このスリット１ｂは、蓋部６を閉鎖する際に、この蓋部６に連設された開閉蓋６６に設けられた係止片６７が差し込まれて蓋部６の開放を阻止するためのものである。
【００５３】
また、この図４（ａ）に示す状態では、底板１から９０度曲げられた第１側壁３の第１側板部３９が包装箱の側壁（包装箱の外面）として機能する。そして、この第１側板部３９に連設された上記第２〜第３側板部３６−２（３７−２）、３６−１（３７−１）の一部によって、収容物を衝撃から保護するための緩衝部３Ａが形成される。
【００５４】
図４（ｂ）は、第１側板部３９に対して第２側板部３６−２（３７−２）を９０度折り曲げ、この第２側板部３６−２（３７−２）に対して第３側板部３６−１（３７−１）を９０度折り曲げ、この第３側板部３６−１（３７−１）に対して第４側板部３１を９０度折り曲げた状態を示している。
【００５５】
この状態では、これら側板部が包装箱の内側（中央部に向けて）に巻き込まれた状態となり、第４側板部３１が底面１上に重なり合って包装箱の底部の補強に寄与することになる。
【００５６】
また、第２側板部３６−２（３７−２）から第３側板部３６−１（３７−１）に亘って形成された切り込みの内側の領域（図中の領域３３−２，３３−１）にあっては、第２側板部３６−２（３７−２）と第３側板部３６−１（３７−１）との境界部分の折り曲げ線が山折りされることによって、第３側板部の内側の領域３３−１が底面１に対して所定間隔を存して平行状態（水平方向で平行）となると共に、第２側板部の内側の領域３３−２が第１側板部３９に対して所定間隔を存して平行状態（鉛直方向で平行）となる。つまり、この第３側板部の内側の領域３３−１上に収容物を載置することにより、この収容物は、その下面が底面１に対して所定間隔を存した位置となり、長さ方向の一方の側面が第１側板部３９に対して所定間隔を存した位置となって、包装箱の外面との間に空間を存した位置で支持されることになる。つまり、この第２側板部３６−２（３７−２）から第３側板部３６−１（３７−１）に亘って形成された切り込みの内側の領域（図中の領域３３−２，３３−１）は、収容物の下側を保護する下側緩衝部として機能すると共に、収容物の長手方向の一端を保護する先端緩衝部として機能するようになっている。
【００５７】
また、この状態では、収容物の幅方向の各側面が各第２側壁４，５に対して所定間隔を存した位置となって、この側面においても、包装箱の外面との間に空間を存した位置で支持されることになる。つまり、この第２側板部３６−２（３７−２）から第３側板部３６−１（３７−１）に亘って形成された切り込みの外側の領域（図中の領域３６−２（３７−２）、３６−１（３７−１））は、収容物の幅方向の両側を保護する幅方向緩衝部として機能するようになっている。
【００５８】
そして、第１側板部３９から第２側板部３６−２（３７−２）に亘って形成された切り込みの内側の領域（図中の領域３４−１，３４−２，３４−３）にあっては、図４（ｃ）に示すように巻き込まれ、領域３４−３の先端に形成された係止部３５が上記第２側板部の内側の領域３３−２に形成されたスリット３８に差し込まれることで箱形に形成される。つまり、この部分が収容物の上面側に位置することで、この収容物の上面が蓋部６に対して所定間隔を存した位置で保持されるようになっている。つまり、この第１側板部３９から第２側板部３６−２（３７−２）に亘って形成された切り込みの内側の領域（図中の領域３４−１，３４−２，３４−３）は、収容物の上側を保護する上側緩衝部として機能するようになっている。
【００５９】
このようにして各第１側壁２，３において緩衝部２Ａ，３Ａが形成されることにより、収容物の上下方向、左右方向（長手方向）、前後方向（幅方向）それぞれに対して緩衝用空間を設けることができ、緩衝部２Ａ，３Ａは、各方向に対して緩衝機能を発揮するものとなる。このため、包装箱に如何なる方向から荷重が作用したとしても収容物を良好に保護することが可能になる。
【００６０】
また、本形態では、包装箱の外形と緩衝部２Ａ，３Ａとを同時に組み立てることができると共に、各緩衝部２Ａ，３Ａは一対の第１側壁２，３を折り曲げるのみで形成できる。つまり、複数のフラップを複雑に組み合わせて緩衝部を形成するといった煩雑な作業は必要なく、緩衝部２Ａ，３Ａの組み立て作業の簡素化を図ることができ、包装箱１個当たりに要する組み立て作業時間の短縮化が図れて作業効率の向上を図ることができる。
【００６１】
また、第１側板部３９の一部を利用して緩衝部２Ａ，３Ａを形成しているために、この第１側板部３９の一部には開口２Ｂ，３Ｂが形成されてしまうが、上記蓋部６にはフラップ６１，６１が連設されており、このフラップ６１，６１によって開口２Ｂ，３Ｂが閉鎖されるようになっている。これらフラップ６１，６１は、蓋部６の両側（図３における左右方向の両側）に形成されており、その幅寸法（図３における上下方向の寸法）は、上記開口２Ｂ，３Ｂの幅寸法よりも僅かに長く設定されている。一方、上記開口２Ｂ，３Ｂの上端縁となる第１側板部３９と第２側板部３６−２（３７−２）との境界部分にはスリット３Ｃ，３Ｃが形成されている。このスリット３Ｃの長さ寸法は、両スリット３Ｃ，３Ｃの両外側端同士の間の長さ寸法（図３において上側に位置するスリット３Ｃの上端から下側に位置するスリット３Ｃの下端までの長さ寸法）が上記フラップ６１の幅寸法に略一致するように設定されている。このため、包装箱内に収容物を収容して蓋部６を閉じる際には、各フラップ６１，６１が、上記開口２Ｂ，３Ｂ及びスリット３Ｃ，３Ｃに挿入され、図２に示すように開口２Ｂ，３Ｂを完全に閉鎖することになる。
【００６２】
これにより、収容物が包装箱から落下したり、包装箱内に異物が入り込むといったことが回避できる。つまり、緩衝部２Ａ，３Ａを形成したことで生じた欠落部分を蓋部６が補うことにより、包装箱の包装機能を良好に確保することができる。
【００６３】
また、本形態に係る包装箱は、糊付け等の手段によらずに組み立てることができるので、その展開も容易であり、一度組み立てた包装箱を使用しなくなった場合には、それを展開して１枚の段ボールとして保管することができ、その保管スペースを縮小化することができ、管理コストの低廉化を図ることもできる。
【００６４】
更に、本形態に係る包装箱は、ダンボールの目（フルート）が各折り曲げ線に対して傾斜しているため、段ボール全体の強度の向上が図られており、収容物着脱時に段ボールに折れ目ができてしまうといったことが回避できる。特に、収容物の幅方向の両側を保護する緩衝部（３６−１，３６−２，３７−１，３７−２）は１枚のダンボールの切断縁だけで収容物を受け止めているので強度が問題となるが、フルートを傾斜させることで収容物からの荷重を分散することができ十分な強度を得ることができるため、収容物着脱時に折れ目ができてしまうことがない。
【００６５】
また、蓋部６に連設された開閉蓋６６の中央部には取手部Ｈ（図２参照）を構成するための長円形状の開口６６ａが形成されている。また、第２側壁４の外側板４１には、この開口６６ａの形状に略合致する切り込み４１ａが形成されている。この切り込み４１ａには、その全周囲のうち一部のみに非切り込み部が残されており、この切り込み４１ａの内側領域４１ｂを包装箱内側に折り曲げることによって取手部Ｈが構成されるようになっている。このようにして切り込み４１ａの内側領域４１ｂが包装箱内側に折り曲げられることで、この内側領域４１ｂが収容物側面の側方に位置することになり、これによって収容物を保護することができるようになっている。つまり、取手部Ｈを構成する開口６６ａから包装箱内への異物が入り込んだとしても、この異物が収容物に直接接触することはなく、また、ユーザが開口６６ａから手を差し入れて取手部Ｈを把持する場合にも、その手が収容物に直接接触してしまうことを切り込み４１ａの内側領域４１ｂが阻止している。このため、包装箱の運搬性を良好としながらも、収容物を確実に保護することが可能になる。尚、第２側壁４の内側板４２の中央部には、上記切り込み４１ａの内側領域４１ｂを折り曲げる際に、この内側板４２が抵抗とならないように切り込み４２ｂが形成されている。
【００６６】
（第２実施形態）
次に、図５〜図９を用いて本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態に係る包装箱は、蓋部６及びその周辺部の構成が上述した第１実施形態のものと異なっている。従って、ここでは第１実施形態との相違点についてのみ説明する。尚、図５〜図９では、上述した第１実施形態のものと同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
図５は包装箱の蓋部６を開放した状態を示す斜視図、図６は包装箱の蓋部６を開閉する際の作業を示す斜視図、図７は包装箱の展開図、図８は包装箱の組み立て作業を示す斜視図、図９は包装箱の開梱時の作業を示す斜視図である。尚、図７に示す展開図においても、「山折り部分」を破線で示し、「谷折り部分」を一点鎖線で示している。
【００６８】
これら図に示すように、本形態に係る包装箱の蓋部６には、収容物の取扱説明書、承諾書、ＣＤ、ケーブルなどの付属品を収納するための一対の収納部６Ａ，６Ｂが設けられている。これら収納部６Ａ，６Ｂを構成するためのフラップ（本発明でいう仕切体）は、蓋部６の両側に形成されており、第１，第２，第３の各フラップ６３−３，６２，６３−４が蓋部６の両側に連設されている。これら各フラップが折り曲げられることで蓋部６との間で各付属品を収容するための収容部６Ａ，６Ｂが構成されている。また、一方（図７における左側）のフラップには、他方（図７における右側）のフラップに形成されたスリット６４−３に挿入されることで各収納部６Ａ，６Ｂの展開を阻止する係止片６４−１，６４−２が形成されている。また、収納部６Ａ，６Ｂの底面を構成する第２フラップ６２には、各収納部６Ａ，６Ｂの奥側の開口を閉鎖するための閉鎖用フラップ６３−２，６３−１が連設されている。また、この第２フラップ６２の一部には切り込みが形成されており、その切り込みの内側の領域が、上記開口２Ｂ，３Ｂを閉鎖するためのフラップ６１として構成されている。
【００６９】
また、上記各フラップ６３−３，６２，６３−４によって形成された収納部６Ａ，６Ｂは、蓋部６の閉鎖状態にあっては、その手前側の開口が開閉蓋６６により閉鎖され、付属品が落下しないようになっている。
【００７０】
このような構成により、収容空間Ｘに携帯型コンピュータを収容し、且つ各収納部６Ａ，６Ｂに付属品を収容した状態で運搬された包装箱を開梱する場合には、先ず、図９（ａ）に示すように、蓋部６の係止片６７をスリット１ｂから抜き出して蓋部６の開閉蓋６６のみを開放する。これにより、収容部６Ａ，６Ｂの開口部が露出し、これによって各種付属品を取り出すことができると共に、携帯型コンピュータの梱包を開封する前に承諾書をユーザに確認させることができる。
【００７１】
その後、図９（ｂ）に示すように、蓋部６を開放することにより携帯型コンピュータの取り出し及び開封が可能になる。
【００７２】
以上の構成により、本形態では、上述した第１実施形態のものと同一の効果を奏することができるばかりでなく、以下の効果も得ることができる。つまり、複数の収容物（携帯型コンピュータ及び付属品）を個別に収容し、且つ緩衝部２Ａ，３Ａによる緩衝機能が得られている収容空間Ｘに携帯型コンピュータを収容し、他の収容部６Ａ，６Ｂに付属品を収容している。つまり、衝撃に対する保護が必要な収容物と、その必要のない収容物とを個別に収容し、保護が必要な収容物に対してのみ緩衝機能を発揮するといった包装箱を実現することができる。その結果、衝撃に対する保護が必要ない収容物にまで緩衝状態で収容するといった無駄な収容状態を回避でき、使用する材料（段ボール材料）を必要最小限に抑えながらも必要な緩衝機能を十分に得ることができ、包装箱の製造コストの削減を図ることができる。
【００７３】
（第３実施形態）
次に、図１０を用いて本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態に係る包装箱は、第１側壁２，３の構成が上述した第２実施形態のものと異なっており、その他の部分は第２実施形態のものと略同一である。従って、ここでは第１側壁２，３の構成についてのみ説明する。
【００７４】
図１０は本形態に係る包装箱の展開図である。尚、この図１０においても、「山折り部分」を破線で示し、「谷折り部分」を一点鎖線で示している。
【００７５】
この図１０に示すように、本形態における包装箱では、第２側板部３６−２（３７−２）から第３側板部３６−１（３７−１）に亘って形成された切り込みの形状が上記各実施形態のものと異なっている。つまり、第３側板部３６−１（３７−１）に形成されている切り込みの形状として、第１側板部３の中央側に向かって傾斜する傾斜部（図中に符号Ｄで示す）を備えており、この部分では切り込みの形状が略コ字状となるように形成されている。そして、このコ字状の部分が補強フラップ３６−３として構成されており、この補強フラップ３６−３を折り曲げることによって、この補強フラップ３６−３の表面が収容物（携帯型コンピュータ）の側面に当接するようになっている。つまり、収容物の幅方向の両側を段ボールの切断縁ではなく、段ボール表面で受け止めるようにし、これによって収容物に対する保護機能の向上を図ることができるようになっている。
【００７６】
また、本形態では、第２側板部３６−２（３７−２）の側縁及び第４側板部３１の側縁に、これら各側板部によって形成される空間の側方を閉塞するための閉塞用フラップ３６−４，３６−４が連設されている。この閉塞用フラップ３６−４は、上記空間の側方を閉塞するための閉塞板３６−４ａと、この閉塞板３６−４ａに連接し且つ各側板部に重ね合わされる重ね合わせ板３６−４ｂとにより構成されている。この閉塞用フラップ３６−４が折り曲げ線に沿って折り曲げられて、各側板部によって形成される空間の側方を閉塞することにより、緩衝部２Ａ，３Ａの強度の更なる向上を図ることができる。
【００７７】
更に、本形態では、第４側板部３１の外側に、この第４側板部３１よりも幅寸法の短いフラップ３６−５が連設されている。このフラップ３６−５の長手方向の複数箇所には折り曲げ部が形成されており、この折り曲げ部を折り曲げることでこの部分の段ボールを箱形に形成することができるようになっている。このため、収容物の下側を保護する下側緩衝部を構成する領域３３−２，３３−１と底板１との間に箱形に形成された段ボールを介在させることができ、収容物の下側の保護機能をよりいっそう高めることが可能となる。
【００７８】
（第４実施形態）
次に、図１１を用いて本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態に係る包装箱は、収容物の下側の保護機能を高めるための構成の変形例である。その他の構成は上述した第３実施形態のものと略同一である。従って、ここでは第３実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００７９】
図１１は包装箱の展開図である。尚、この図１１においても、「山折り部分」を破線で示し、「谷折り部分」を一点鎖線で示している。
【００８０】
この図１１に示すように、第４側板部３１の外側には、補強用フラップ３６−６が連設されている。この補強用フラップ３６−６は、その幅方向の中央で２枚のフラップ３６−６ａ，３６−６ｂに分断されており、それぞれが折り曲げられることで、収容物の下側を保護する下側緩衝部を構成する領域３３−２，３３−１と底板１との間に介在して、収容物の下側の保護機能をよりいっそう高めることができるようになっている。また、本形態では、一方の閉塞用フラップ３６−４が、この補強用フラップ３６−６の一方のフラップ３６−６ａに連設されている。
【００８１】
−その他の実施形態−
上述した各実施形態に係るものは、携帯型コンピュータを包装するための包装箱であって、段ボール製で直方体形状に構成されたものであった。本発明は、収容される収容物や包装箱の形状はこれに限るものではない。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、包装箱の互いに対向する一対の側面を形成する側板を折り曲げ加工するのみで、収容物の上下、左右、前後の全ての方向に対して緩衝機能を有する緩衝部が形成されるようにしている。このため、緩衝部の組み立て作業の簡素化を図ることができて、包装箱１個当たりに要する組み立て作業時間の短縮化を図ることができる。また、この作業によって組み立てられた緩衝部は、収容物の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに対して緩衝用空間を設ける形状に形成されており、各方向に対して緩衝機能を発揮するものとなっている。このため、包装箱に如何なる方向から荷重が作用したとしても収容物を良好に保護することが可能である。
【００８３】
また、包装箱の蓋部に疑似側板用フラップを連続形成しておき、蓋部が箱内部を覆うように閉じられた状態において、緩衝部の形成に利用された側板の開口部分を疑似側板用フラップが覆う構成としている。これにより、包装箱は、外面に開口の無い所定の箱形に形成されることになり、収容物が包装箱から落下したり、包装箱内に異物が入り込むといったことが回避できる。つまり、緩衝部を形成したことで生じた欠落部分を疑似側板用フラップが補うことにより、包装箱の包装機能を良好に確保することができる。
【００８４】
更に、緩衝部を、仕切体によって仕切られた複数の収容空間のうちの一つの収容空間に収容される収容物の上下方向、左右方向、前後方向それぞれに対して緩衝機能を発揮するようにしている。これにより、衝撃に対する保護が必要な収容物と、その必要のない収容物とを個別に収容し、保護が必要な収容物に対してのみ緩衝機能を発揮するといった包装箱を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る包装箱の蓋部を開放した状態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る包装箱の蓋部を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る包装箱の展開図である。
【図４】第１実施形態に係る包装箱の一部分の組み立て動作を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態に係る包装箱の蓋部を開放した状態を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係る包装箱の蓋部を開閉する際の動作を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態に係る包装箱の展開図である。
【図８】第２実施形態に係る包装箱の組み立て動作を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態に係る包装箱の開梱時の動作を示す斜視図である。
【図１０】第３実施形態に係る包装箱の展開図である。
【図１１】第４実施形態に係る包装箱の展開図である。
【符号の説明】
１底板
２，３第１側壁（第１側板）
２Ａ，３Ａ緩衝部
２Ｂ，３Ｂ開口
４，５第２側壁（第２側板）
６蓋部
６１フラップ（疑似側板用フラップ、補助部）
Ｘ収容空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging box assembled by corrugated cardboard or the like. In particular, the present invention relates to an improvement of a packaging box in which a buffer portion for protecting the contents is integrally formed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when articles (contained items) are put in a cardboard packaging box and transported, a cushion made of polystyrene foam is put in the packaging box to protect the contained items. For example, a foam made of foamed polystyrene is disposed at each corner or the like in the packaging box, and the contents are supported by the buffer. Thereby, even if an external force is applied to the packaging box or the packaging box is dropped, the contents can be protected from being damaged.
[0003]
However, since the polystyrene foam burns at a high temperature when incinerated, there is a problem that the incinerator is damaged.
[0004]
For this reason, recently, a shock absorber is made of corrugated cardboard, which is a constituent material of a packaging box, so that the contents can be protected from impact without using polystyrene foam. That is, in place of the above-mentioned foamed polystyrene cushion, a cardboard cushion is arranged at each corner or the like in the packaging box so that the contents can be protected.
[0005]
When such a cardboard shock absorber is manufactured separately from the packaging box, a cardboard for manufacturing the shock absorber and a cardboard for manufacturing the packaging box are required separately, and many cardboard materials are required. End up. Moreover, it is necessary to perform the assembly work of the buffer body and the assembly work of the packaging box separately, and further, the work of installing and fixing the assembled buffer body in the packaging box is also required. For this reason, it is not preferable to produce the corrugated cardboard cushion and the packaging box separately because the manufacturing cost increases.
[0006]
In view of this point, the following Patent Documents 1 to 4 show that the packaging box and the buffer body are integrally configured by a single cardboard to reduce the cardboard material to be used and improve the assembly workability. Has been proposed.
[0007]
Patent Document 1 discloses a configuration in which a plurality of types of flaps are connected to each of two sets of opposing side plates of each surface constituting a corrugated cardboard packaging box, and a cushioning body is formed by bending these flaps. ing.
[0008]
In Patent Document 2, a pair of flaps are connected to both ends of the bottom portion of the packaging box, and a first side plate, a top plate, a first inner plate, and a first inner bottom plate are provided on each flap. Then, square holes are formed at both ends of the upper surface plate and the first inner plate, and the contents are accommodated in a recess formed by the second inner plate and the second inner bottom plate that are arranged apart from the first inner plate. The structure to perform is disclosed.
[0009]
In patent document 3, the flap for comprising the buffer part which exhibits the buffering function with respect to the upper surface of a stored material is provided in the upper edge of the side wall which comprises the side surface of a packaging box, and the stored material is provided in the lower edge of the side wall. The structure which connected the flap for comprising the buffer part which exhibits the buffer function with respect to the lower surface of this is disclosed.
[0010]
In Patent Document 4, a frame plate portion is partitioned and formed on an inner flap that forms a lid portion of a cardboard box, while a support frame portion is formed on an inner flap that forms a bottom portion of a main body, and the upper side of the product is a frame plate portion. Therefore, a configuration in which the lower side is buffered by the support frame portion is disclosed.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2002-12219 A
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-190952
[Patent Document 3]
JP 2002-249127 A
[Patent Document 4]
Japanese Utility Model Publication No. 64-26228
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the buffer part disclosed in Patent Documents 1, 2, and 4 described above has a configuration that has a buffer function in all directions of the top, bottom, left, and back of the container accommodated in the packaging box. However, depending on the direction of the load acting on the packaging box, there is a possibility that the load may act directly on the contents and cause damage to the contents.
[0013]
In addition, the buffer portion formed integrally with the packaging box is formed at the same time as the assembly operation of the packaging box. However, in terms of work efficiency, the assembly work time required for each packaging box should be as short as possible. Preferably, for this purpose, it is desirable that the work for forming the buffer portion be as simple as possible. In what is disclosed in Patent Documents 1 to 4 described above, the buffer portion is assembled by combining a plurality of flaps continuously provided in various places, the assembly work is complicated, and the packaging box There was a limit to shortening the assembly work time required per piece.
[0014]
In order to simplify the assembling operation of the buffer portion, the inventors of the present invention only need to bend only a pair of side surfaces facing each other in the packaging box, so The present invention has been achieved by focusing on the fact that it is most preferable to form a buffer portion having a buffer function with respect to the direction.
[0015]
The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is the top, bottom, left, right, and left sides of the contents accommodated in the packaging box with respect to the packaging box in which the buffer portion is integrally formed. An object of the present invention is to provide a packaging box capable of forming a buffer part having a buffer function in all the front and rear directions by a simple forming operation.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
-Summary of invention-
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention only has to bend the side plates forming a pair of side surfaces facing each other of the packaging box, so that the cushioning function can be provided for all the top and bottom, left and right, and front and rear directions of the package. A buffer portion having the above is formed.
[0017]
  -Solution-
  Specifically, a packaging box including a packaging part constituting the outer shape of the box and a buffer part integrally formed in the packaging part to protect the contents is assumed. For this packaging box, only the pair of side plates that constitute the side surfaces of the box facing each other are folded.A lower buffer portion on which the accommodation is placed, and an upper buffer portion in a state where the accommodation is placed on the lower cushion portion.Forming. And this buffer part is made into the up-down direction (the vertical direction in the accommodation state of an accommodation thing), the left-right direction (for example, the elongate direction in the planar view of the accommodation object), and the front-back direction (for example, the short direction in the planar view of the accommodation object). For eachCollectBetween contents and packagingEachIt is formed in a shape that provides a buffer space in the direction.
[0018]
Due to this specific matter, when assembling the packaging box, the packaging portion and the buffer portion are assembled at the same time. At this time, the buffer portion is formed by only bending a pair of side plates constituting the side surface of the box. . That is, a complicated operation of forming a buffer portion by complicatedly combining a plurality of flaps is not necessary, the assembly operation of the buffer portion can be simplified, and the assembly work time required per packaging box can be reduced. Can be achieved. Moreover, the buffer part assembled by this operation is formed in a shape that provides buffering spaces in the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction of the contents, and exhibits a buffering function in each direction. It has become. For this reason, even if a load acts on a packaging box from what direction, it is possible to protect the contents well.
[0019]
Examples of the configuration that can prevent the expansion of the buffer portion without using a means such as gluing include the following. That is, the cover part is provided with a cover part that covers the inside of the box. When the lid is closed so as to cover the inside of the box, the buffer is opened by the presence of the lid on the deployment direction side opposite to the bending direction of the side plate forming the buffer. Is configured to be blocked by the lid.
[0020]
According to this specific matter, the packaging part and the buffer part are respectively assembled to form a packaging box, and after storing the contents in the packaging box, if the lid part is closed, the lid part is moved to the deployment direction side of the buffer part. Even if the buffer portion is to be deployed, the deployment is prevented by the presence of the lid portion. That is, at least when the lid is closed, the buffer is maintained in a predetermined shape that exhibits a buffer function. As a result, it is possible to avoid a situation in which the buffer portion expands during transportation and the buffer function is no longer exhibited, and the protection state of the stored items can be obtained stably. In addition, since the packaging box can be assembled without using means such as gluing, its development is also easy. When the packaging box once assembled is no longer used, it is developed as a single cardboard It can be stored, the storage space can be reduced, and the management cost can be reduced.
[0021]
When the buffer part is formed by using a part of the side surface of the packaging box and an opening is formed in a part of this side surface, the opening is closed to obtain a predetermined box shape in the packaging box The following is listed as a configuration for this purpose. That is, the buffer part is formed by using a part of the side plate constituting the side surface of the box, so that a part used as the buffer part is opened in a part of the side plate. In this case, a pseudo side plate flap is continuously formed on the lid portion, and the opening portion of the side plate used to form the buffer portion is used in the state where the lid portion is closed so as to cover the inside of the box. It is set as the structure which covers.
[0022]
According to this specific matter, if the lid is closed after the contents are stored in the packaging box, the pseudo side plate flap continuously formed on the lid covers the opening of the side plate and closes the opening. become. For this reason, a packaging box will be formed in the predetermined | prescribed box shape without an opening in an outer surface, and it can avoid that a stored item falls from a packaging box, or a foreign material enters into a packaging box. In other words, the wrapping function of the packaging box can be ensured satisfactorily by supplementing the missing portion generated by forming the buffer portion with the pseudo side plate flap.
[0023]
  The following is mentioned as a more concrete structure of the packaging box for achieving said objective. First, a packaging box including a packaging part that forms the outer shape of the box and a buffer part that is integrally formed with the packaging part to protect the contents is assumed. For the packaging box, in the packaging part, a bottom plate, a pair of first side plates provided continuously on opposite sides of the bottom plate, and a plurality of second side plates provided continuously on the other sides of the bottom plate, A lid portion is provided continuously with the second side plate and faces the bottom plate when the packaging box is assembled. On the other hand, by cutting, bending and assembling only a part of each first side plateA lower buffer portion on which the accommodation is placed, and an upper buffer portion in a state where the accommodation is placed on the lower cushion portion.Form. And this buffer part is each with respect to the up-down direction, left-right direction, and front-rear direction of the contents.CollectBetween contents and packagingEachIt is formed in a shape that provides a buffer space in the direction. Further, a pseudo side plate flap that covers the opening formed in the first side plate is continuously formed in the lid portion so as to cover the inside of the box so as to cover the inside of the box.
[0024]
According to this specific matter, it is possible to obtain both the effects of the above-described solving means. That is, it is possible to simplify the assembling work of the buffer portion by forming the buffer portion by cutting, bending, and assembling only a part of each first side plate. Moreover, the buffer part assembled by this operation exhibits a buffering function in each of the up-down direction, left-right direction, and front-rear direction of the stored item. For this reason, even if a load acts on a packaging box from what direction, it is possible to protect the contents well. Furthermore, by closing the lid portion, the opening portion of the side plate can be covered by the pseudo side plate flap, and it is possible to prevent the contents from falling from the packaging box or foreign matter entering the packaging box.
[0025]
  As a configuration of the packaging box that can achieve the above object while allowing a plurality of items to be individually accommodated in the accommodation space inside the packaging box, the following is listed. First,Configure the box outlinePackaging part and buffer part formed integrally with this packaging part to protect the contentsAndThe packaging box provided is assumed. For this packaging box,The packaging portion includes a bottom plate, a pair of first side plates provided on opposite sides of the bottom plate, a plurality of second side plates provided on other sides of the bottom plate, and the second side plate. And a lid portion facing the bottom plate when the packaging box is assembled. on the other hand,The buffer section isBy cutting, bending and assembling only a part of each first side plate,A buffer space is formed in each of the above-described directions between the package and the packaging portion so as to exhibit a buffer function in the vertical direction, the horizontal direction, and the front-back direction of the package. Furthermore,A partition for partitioning the accommodation space into a plurality of spaces is formed on the lid.
[0026]
  Even with this specific matter, as in the case of the solution described above, the assembly work of the buffer portion can be simplified, and the contents can be well protected regardless of the load acting on the packaging box from any direction. It is. In addition, a plurality of items can be individually stored. For example, when applied to a packaging box for packaging electronic devices, “main body of electronic device” and “accessory such as operation manual” are individually stored. It can be accommodated in a space. In this case, the electronic device is accommodated in the accommodation space in which the buffer function by the buffer portion is obtained, and the accessory is accommodated in the other accommodation space. That is, it is possible to realize a packaging box that individually accommodates a container that needs to be protected against impact and a container that does not need to be protected, and exhibits a buffering function only for the container that needs to be protected. As a result, it is possible to avoid a wasteful storage state in which a container that does not require protection against impacts is stored in a buffered state, and a necessary buffering function can be sufficiently obtained while minimizing the material to be used (corrugated cardboard material). It is possible to reduce the manufacturing cost of the packaging box.
[0035]
  When an opening is formed in a part of the side surface by forming a buffer part using a part of the side surface of the packaging box, the opening is closed by the partition body and a predetermined amount is placed in the packaging box. For getting box shapeAs a configuration, the lid partA part of the partition is formed as a pseudo side plate flap that covers the opening formed in the first side plate by being used for forming the buffer portion.
[0036]
According to this specific matter, the opening part of the side plate can be covered with the flap for the pseudo side plate as in the case of the above-described solution, and the contents fall from the packaging box or foreign matter enters the packaging box. Can be avoided.
[0037]
The details of the packaging box are as follows. First, an annular cut for forming a handle portion is formed on the outer surface of the packaging portion. The annular cut is formed by leaving a non-cut portion in only a part of the entire circumference of the ring, and a handle portion is formed by bending the inner region of the cut to the inside of the packaging box. And it is set as the structure which protects a stored thing because the inner side area | region of this cut | notch is located in the side of a stored object side surface.
[0038]
Due to this specific matter, even if foreign matter enters the packaging box from the handle, the foreign matter does not directly contact the contents. For this reason, it becomes possible to protect the contents reliably while forming the handle portion integrally with the packaging box while improving the transportability of the packaging box.
[0039]
Further, the packaging part and the buffer part are formed in a predetermined shape by locking the packaging box constituent materials. According to this, since the packaging part and the buffer part of the packaging box can be assembled without using means such as gluing, the development thereof is easy, and when the assembled packaging box is no longer used, Can be stored as a single packaging box constituent material (corrugated cardboard), the storage space can be reduced, and the management cost can be reduced.
[0040]
Corrugated cardboard is used as the packaging box constituent material, and the flute is inclined with respect to the folding lines of the packaging part and the buffer part. According to this, the strength of the entire cardboard can be improved, and it can be avoided that the cardboard is creased when the contents are attached and detached.
[0041]
Specific usage forms of the packaging box include those used for packaging small electronic devices. In this case, the buffer portion has a shape in which a buffer space is provided between the small electronic device and the packaging portion so as to exhibit a buffer function in each of the vertical direction, the left-right direction, and the front-back direction of the small electronic device to be accommodated. Will be formed.
[0042]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a case will be described in which the present invention is applied to a packaging box for packaging (accommodating) a portable computer as a small electronic device, which is made of cardboard and configured in a rectangular parallelepiped shape.
[0043]
(First embodiment)
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the lid portion 6 of the packaging box is opened, and FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the lid portion 6 of the packaging box is closed (completion state of the packaging box: state when carrying the portable computer) 3 is a development view of the packaging box, and FIG. 4 is a perspective view showing an assembling operation of a part of the packaging box (a part other than the lid). In the developed view shown in FIG. 3, the “mountain fold portion” is indicated by a broken line, and the “valley fold portion” is indicated by a one-dot chain line.
[0044]
As shown in these figures, the packaging box is composed of a single cardboard, and the single cardboard is cut, partially cut, and bent along each fold line to be accommodated inside. It is configured as a rectangular parallelepiped box having a space X. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 3 where the corrugated board is partially broken, the corrugated cardboard eye (flute) is set to incline at an inclination angle of 45 ° with respect to each folding line. The inclination angle is not limited to this.
[0045]
Hereinafter, the board | plate material which comprises each surface of a packaging box is demonstrated. The packaging box includes a rectangular bottom plate 1 and a first side plate that is connected to the short side (the left and right sides in FIG. 3) of the bottom plate 1 and faces each other in a state where the packaging box is assembled. Side walls 2 and 3 and second side walls 4 and 5 as second side plates that are connected to the long side of the bottom plate 1 (upper and lower sides in FIG. 3) and face each other in the assembled state of the packaging box, A lid 6 is provided that is connected to one second side wall 5 and faces the bottom plate 1 (positioned above the bottom plate 1) in a state where the packaging box is assembled.
[0046]
Then, the cardboard is folded along the folding lines in the developed view of FIG. 3, and the space surrounded by the bottom plate 1, the first side walls 2, 3, the second side walls 4, 5, and the lid 6 is contained ( It is configured as an accommodation space X for accommodating a portable computer. In addition, in the accommodation space X, buffer portions 2A and 3A, which will be described later, are integrally formed to protect the accommodation items to be accommodated. That is, the packaging box has a configuration including a packaging part that forms the outer shape of the box, and buffer parts 2A and 3A that are integrally formed with the packaging part to protect the contents to be described later.
[0047]
The feature of this embodiment is that the buffer portions 2A and 3A that protect the items accommodated in the accommodation space X from being damaged by an impact or a drop during transportation are cut into the first side walls 2 and 3. The buffer portions 2A and 3A are formed only by bending, and the buffer portions 2A and 3A are formed integrally with other portions. In other words, the items accommodated in the accommodation space X are supported and protected by the buffer portions 2A and 3A. Hereinafter, the structure of this buffer part 2A, 3A is demonstrated.
[0048]
The buffer portions 2A and 3A are configured such that a part of the first side walls 2 and 3 are cut and bent so that the stored items do not directly contact the outer wall that forms the outer shape of the packaging box. In other words, the buffer space is formed between the container and the outer wall of the packaging box so as to be formed in the vertical direction, the left-right direction, and the front-rear direction of the container.
[0049]
Further, since the buffer portions 2A and 3A are formed from the first side walls 2 and 3, openings 1B and 3B are formed in the first side walls 2 and 3, but the lid portion 6 has A flap 61 (a pseudo side plate flap, an auxiliary portion) for covering the openings 2B and 3B is provided continuously. The flap 61 will be described later.
[0050]
Next, a detailed configuration of the buffer units 2A and 3A will be described with reference to FIGS. Since the first side walls 2 and 3 are bilaterally symmetric, one first side wall 3 will be described as a representative here.
[0051]
  The first side wall 3 is cut by a notch indicated by a thick line in FIG. 3, and a portion indicated by a broken line is mountain-folded, and a portion indicated by a one-dot chain line is valley-folded to constitute a side wall of the packaging box and the buffer portion 3A. Configure. That is, the first side wall 3 includes a first side plate portion 39, a second side plate portion 36-2 (37-2), and a third side plate portion 36-1 (37-1) that are continuously provided on the short side of the bottom plate 1. The fourth side plate portion 31 is provided, and the first to third side plates among these side plate portions are provided.PartCuts are formed in 39, 36-2 (37-2) and 36-1 (37-1), and each part is bent to form the buffer part 3A.
[0052]
The state which bent the 1st side board part 39 and the 2nd side wall 4 90 degrees from the baseplate 1 is shown to Fig.4 (a). The second side wall 4 includes two continuous side plates (an outer plate 41 and an inner plate 42), and a flap 21 connected to the side edge of the first side plate portion 39 is interposed between the side plate portions 41 and 42. By being pinched, the first side plate portion 39 is prevented from being opened (deployed). Locking portions 42a and 42a are formed at the edge of the inner plate 42, and a slit corresponding to the locking portions 42a and 42a is formed in a fold line portion between the bottom plate 1 and the outer plate 41. 1a, 1a is formed, and the engaging portions 42a, 42a of the inner plate 42 are fitted into the slits 1a, 1a, thereby preventing the second side wall 4 from being opened (deployed). For this reason, in the state shown in FIG. 4A, the state in which the first side plate portion 39 and the second side wall 4 are bent 90 degrees from the bottom plate 1 is maintained. A similar slit 1b is formed between the slits 1a and 1a. The slit 1b is used to prevent the lid 6 from being opened by inserting a locking piece 67 provided on an open / close lid 66 connected to the lid 6 when the lid 6 is closed. is there.
[0053]
4A, the first side plate portion 39 of the first side wall 3 bent by 90 degrees from the bottom plate 1 functions as the side wall of the packaging box (the outer surface of the packaging box). Then, the contents are protected from an impact by a part of the second to third side plate portions 36-2 (37-2) and 36-1 (37-1) connected to the first side plate portion 39. A buffer portion 3A is formed.
[0054]
4B, the second side plate portion 36-2 (37-2) is bent by 90 degrees with respect to the first side plate portion 39, and the third side plate portion 36-2 (37-2) is third. The side plate portion 36-1 (37-1) is bent 90 degrees, and the fourth side plate portion 31 is bent 90 degrees with respect to the third side plate portion 36-1 (37-1).
[0055]
In this state, these side plate portions are wound inside the packaging box (toward the center portion), and the fourth side plate portion 31 overlaps the bottom surface 1 and contributes to reinforcement of the bottom portion of the packaging box. .
[0056]
Moreover, the area | region inside the notch formed from the 2nd side board part 36-2 (37-2) to the 3rd side board part 36-1 (37-1) (area | region 33-2, 33-1 in a figure). ), The third side plate portion is formed by folding the fold line at the boundary between the second side plate portion 36-2 (37-2) and the third side plate portion 36-1 (37-1). The inner region 33-1 is parallel to the bottom surface 1 with a predetermined interval (parallel in the horizontal direction), and the inner region 33-2 of the second side plate portion is in relation to the first side plate portion 39. In a parallel state (parallel in the vertical direction) with a predetermined interval. In other words, by placing the container on the region 33-1 on the inner side of the third side plate portion, the container has a lower surface positioned at a predetermined interval with respect to the bottom surface 1, and in the length direction. One side surface becomes a position having a predetermined interval with respect to the first side plate portion 39 and is supported at a position having a space between the outer surface of the packaging box. That is, the area inside the cut formed between the second side plate portion 36-2 (37-2) and the third side plate portion 36-1 (37-1) (regions 33-2 and 33- in the drawing). 1) functions as a lower buffer portion that protects the lower side of the container, and also functions as a tip buffer portion that protects one end in the longitudinal direction of the container.
[0057]
Further, in this state, each side surface in the width direction of the stored item is located at a predetermined interval with respect to each second side wall 4, 5, and also on this side surface, a space is formed between the outer surface of the packaging box. It will be supported at the existing position. That is, an area outside the cut formed from the second side plate portion 36-2 (37-2) to the third side plate portion 36-1 (37-1) (region 36-2 (37- in the figure)). 2) and 36-1 (37-1)) function as a width direction buffering portion that protects both sides in the width direction of the contents.
[0058]
  And it is in the area | region (area | region 34-1, 34-2, 34-3 in a figure) inside the notch formed ranging from the 1st side board part 39 to the 2nd side board part 36-2 (37-2). As shown in FIG. 4C, the engaging portion 35 formed at the tip of the region 34-3 is inserted into the slit 38 formed in the region 33-2 inside the second side plate portion. Is formed into a box shape. In other words, since this portion is positioned on the upper surface side of the stored item, the upper surface of the stored item is held at a position spaced apart from the lid 6 by a predetermined distance. That is, the area inside the cut formed from the first side plate portion 39 to the second side plate portion 36-2 (37-2) (regions 34-1, 34-2, 34- in the drawing).3)Is configured to function as an upper buffer portion that protects the upper side of the stored item.
[0059]
By forming the buffer portions 2A and 3A on the first side walls 2 and 3 in this way, buffer spaces are respectively provided for the up-down direction, left-right direction (longitudinal direction), and front-rear direction (width direction) of the stored item. The buffer portions 2A and 3A exhibit a buffer function in each direction. For this reason, even if a load acts on the packaging box from any direction, it becomes possible to protect the contents well.
[0060]
Further, in this embodiment, the outer shape of the packaging box and the buffer portions 2A and 3A can be assembled at the same time, and each buffer portion 2A and 3A can be formed only by bending the pair of first side walls 2 and 3. That is, a complicated operation of forming a buffer portion by combining a plurality of flaps in a complicated manner is not necessary, and the assembly work of the buffer portions 2A and 3A can be simplified, and the assembly work time required for each packaging box Can be shortened, and the working efficiency can be improved.
[0061]
Further, since the buffer portions 2A and 3A are formed by using a part of the first side plate portion 39, openings 2B and 3B are formed in a part of the first side plate portion 39. Flaps 61 and 61 are connected to the lid 6, and the openings 2 </ b> B and 3 </ b> B are closed by the flaps 61 and 61. These flaps 61, 61 are formed on both sides of the lid 6 (both sides in the left-right direction in FIG. 3), and the width dimension (the dimension in the up-down direction in FIG. 3) is based on the width dimension of the openings 2B, 3B. Is set slightly longer. On the other hand, slits 3C and 3C are formed at a boundary portion between the first side plate portion 39 and the second side plate portion 36-2 (37-2) which is the upper end edge of the openings 2B and 3B. The length dimension of the slit 3C is the length dimension between the outer ends of the slits 3C and 3C (the length from the upper end of the slit 3C located on the upper side to the lower end of the slit 3C located on the lower side in FIG. Is set to substantially coincide with the width dimension of the flap 61. For this reason, when the contents are accommodated in the packaging box and the lid portion 6 is closed, the flaps 61 and 61 are inserted into the openings 2B and 3B and the slits 3C and 3C, respectively, as shown in FIG. 2B and 3B are completely closed.
[0062]
Thereby, it can avoid that a stored item falls from a packaging box, or a foreign material enters into a packaging box. That is, the cover part 6 compensates for the missing part generated by forming the buffer parts 2A and 3A, so that the packaging function of the packaging box can be ensured satisfactorily.
[0063]
In addition, since the packaging box according to this embodiment can be assembled without using means such as gluing, its development is also easy.If the packaging box once assembled is no longer used, expand it. It can be stored as a single cardboard, the storage space can be reduced, and the management cost can be reduced.
[0064]
Furthermore, since the packaging box according to this embodiment has corrugated cardboard eyes (flutes) inclined with respect to each fold line, the strength of the entire corrugated cardboard is improved, and the corrugated cardboard has no folds when the container is attached or detached. It can be avoided. In particular, the buffer portions (36-1, 36-2, 37-1, 37-2) that protect both sides of the container in the width direction receive the container only by the cutting edge of one cardboard, so that the strength is high. Although it becomes a problem, since the load from the contained material can be dispersed by tilting the flute and sufficient strength can be obtained, there is no possibility that a crease will be formed when the contained material is attached or detached.
[0065]
In addition, an oval opening 66a for forming a handle portion H (see FIG. 2) is formed in the central portion of the opening / closing lid 66 provided continuously with the lid portion 6. The outer plate 41 of the second side wall 4 is formed with a cut 41a that substantially matches the shape of the opening 66a. The notch 41a has a non-notched portion only in a part of the entire periphery thereof, and the handle portion H is configured by bending the inner region 41b of the notch 41a to the inside of the packaging box. Yes. In this way, the inner region 41b of the cut 41a is bent inside the packaging box, so that the inner region 41b is located on the side of the side surface of the stored item so that the stored item can be protected. It has become. That is, even if a foreign matter enters the packaging box from the opening 66a constituting the handle portion H, the foreign matter does not come into direct contact with the container, and the user inserts his / her hand from the opening 66a and holds the handle portion H. Even when the hand is gripped, the inner region 41b of the cut 41a prevents the hand from coming into direct contact with the contents. For this reason, it becomes possible to protect the contents reliably while improving the transportability of the packaging box. A notch 42b is formed at the center of the inner plate 42 of the second side wall 4 so that the inner plate 42 does not become a resistance when the inner region 41b of the notch 41a is bent.
[0066]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The packaging box according to the present embodiment is different from that of the first embodiment described above in the configuration of the lid 6 and its peripheral part. Accordingly, only differences from the first embodiment will be described here. 5 to 9, the same members as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0067]
5 is a perspective view showing a state in which the lid portion 6 of the packaging box is opened, FIG. 6 is a perspective view showing an operation when opening and closing the lid portion 6 of the packaging box, FIG. 7 is an exploded view of the packaging box, and FIG. FIG. 9 is a perspective view showing an operation for unpacking the packaging box. FIG. In the developed view shown in FIG. 7, the “mountain fold portion” is indicated by a broken line, and the “valley fold portion” is indicated by a one-dot chain line.
[0068]
As shown in these drawings, the lid portion 6 of the packaging box according to this embodiment has a pair of storage portions 6A and 6B for storing accessories such as instruction manuals, written consents, CDs, cables, etc. Is provided. The flaps (partitions referred to in the present invention) for constituting the storage portions 6A, 6B are formed on both sides of the lid portion 6, and the first, second, and third flaps 63-3, 62, 63-4 is continuously provided on both sides of the lid 6. By accommodating these flaps, accommodating portions 6A and 6B for accommodating the respective accessories are formed between the flap portion 6 and the lid portion 6. Further, one flap (on the left side in FIG. 7) is engaged with a slit 64-3 formed on the other flap (on the right side in FIG. 7), thereby preventing the storage portions 6A and 6B from unfolding. Pieces 64-1 and 64-2 are formed. Further, closing flaps 63-2 and 63-1 for closing the openings on the back side of the storage portions 6A and 6B are connected to the second flap 62 that constitutes the bottom surface of the storage portions 6A and 6B. Yes. In addition, a cut is formed in a part of the second flap 62, and a region inside the cut is configured as a flap 61 for closing the openings 2B and 3B.
[0069]
In addition, the storage portions 6A and 6B formed by the flaps 63-3, 62, and 63-4 are closed with the opening / closing lid 66 when the lid portion 6 is in the closed state. The product will not fall.
[0070]
With such a configuration, when unpacking the packaging box that is transported in a state where the portable computer is accommodated in the accommodating space X and the accessories are accommodated in the accommodating portions 6A and 6B, first, FIG. As shown to a), the latching piece 67 of the cover part 6 is extracted from the slit 1b, and only the opening / closing cover 66 of the cover part 6 is opened. As a result, the openings of the accommodating portions 6A and 6B are exposed, whereby various accessories can be taken out and the user can confirm the consent form before opening the package of the portable computer.
[0071]
Thereafter, as shown in FIG. 9B, the portable computer can be taken out and opened by opening the lid 6.
[0072]
With the above configuration, this embodiment can not only achieve the same effects as those of the first embodiment described above, but also the following effects. That is, a plurality of storage items (portable computers and accessories) are individually stored, and the portable computer is stored in the storage space X in which the buffer function by the buffer units 2A and 3A is obtained, and the other storage unit 6A. , 6B contains accessories. That is, it is possible to realize a packaging box that individually accommodates a container that needs to be protected against impact and a container that does not need to be protected, and exhibits a buffering function only for the container that needs to be protected. As a result, it is possible to avoid a wasteful storage state in which a container that does not require protection against impacts is stored in a buffered state, and a necessary buffering function can be sufficiently obtained while minimizing the material to be used (corrugated cardboard material). It is possible to reduce the manufacturing cost of the packaging box.
[0073]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The packaging box according to the present embodiment is different from that of the second embodiment described above in the configuration of the first side walls 2 and 3, and the other parts are substantially the same as those of the second embodiment. Accordingly, only the configuration of the first side walls 2 and 3 will be described here.
[0074]
FIG. 10 is a development view of the packaging box according to the present embodiment. Also in FIG. 10, the “mountain fold portion” is indicated by a broken line, and the “valley fold portion” is indicated by a one-dot chain line.
[0075]
As shown in FIG. 10, in the packaging box in this embodiment, the shape of the cut formed from the second side plate portion 36-2 (37-2) to the third side plate portion 36-1 (37-1) is formed. It is different from those of the above embodiments. That is, as the shape of the notch formed in the third side plate portion 36-1 (37-1), an inclined portion (indicated by reference sign D) that is inclined toward the center side of the first side plate portion 3 is provided. In this portion, the cut shape is formed in a substantially U shape. And this U-shaped part is comprised as the reinforcement flap 36-3, By bending this reinforcement flap 36-3, the surface of this reinforcement flap 36-3 is set to the side surface of a container (portable computer). It comes to contact. That is, both sides in the width direction of the contents are received not on the cutting edge of the cardboard but on the surface of the cardboard, thereby improving the protection function for the contents.
[0076]
Further, in this embodiment, the side edge of the second side plate portion 36-2 (37-2) and the side edge of the fourth side plate portion 31 are closed to close the side of the space formed by these side plate portions. Flaps 36-4 and 36-4 are provided continuously. The closing flap 36-4 includes a closing plate 36-4a for closing the side of the space, and an overlapping plate 36-4b connected to the closing plate 36-4a and superimposed on each side plate portion. It is comprised by. The closing flaps 36-4 are bent along the folding line to close the sides of the spaces formed by the side plate portions, whereby the strength of the buffer portions 2A and 3A can be further improved. .
[0077]
Further, in the present embodiment, a flap 36-5 having a shorter width than the fourth side plate portion 31 is continuously provided outside the fourth side plate portion 31. A bent portion is formed at a plurality of locations in the longitudinal direction of the flap 36-5, and the corrugated cardboard of this portion can be formed in a box shape by bending the bent portion. For this reason, the corrugated cardboard formed in the box shape can be interposed between the area | region 33-2 and 33-1 which comprise the lower side buffer part which protects the lower side of a stored thing, and the baseplate 1, The lower protection function can be further enhanced.
[0078]
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The packaging box which concerns on this embodiment is a modification of the structure for improving the protection function of the lower side of a stored item. Other configurations are substantially the same as those of the third embodiment described above. Accordingly, only differences from the third embodiment will be described here.
[0079]
FIG. 11 is a development view of the packaging box. Also in FIG. 11, the “mountain fold portion” is indicated by a broken line, and the “valley fold portion” is indicated by a one-dot chain line.
[0080]
As shown in FIG. 11, a reinforcing flap 36-6 is continuously provided outside the fourth side plate portion 31. The reinforcing flap 36-6 is divided into two flaps 36-6a and 36-6b at the center in the width direction, and each of the reinforcing flaps 36-6 is folded to be a lower buffer for protecting the lower side of the stored item. By interposing between the regions 33-2, 33-1 constituting the part and the bottom plate 1, the protection function on the lower side of the stored item can be further enhanced. In this embodiment, one closing flap 36-4 is connected to one flap 36-6a of the reinforcing flap 36-6.
[0081]
-Other embodiments-
Each of the embodiments described above is a packaging box for packaging a portable computer, which is made of cardboard and configured in a rectangular parallelepiped shape. In the present invention, the shape of the accommodated item or the packaging box is not limited to this.
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a buffer having a buffering function in all directions of the top, bottom, left, and right and back of the package is obtained by simply bending the side plates forming a pair of side surfaces facing each other of the packaging box. The part is formed. For this reason, simplification of the assembling work of the buffer portion can be achieved, and the assembling work time required for one packaging box can be shortened. Moreover, the buffer part assembled by this operation is formed in a shape that provides buffering spaces in the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction of the contents, and exhibits a buffering function in each direction. It has become. For this reason, even if a load acts on a packaging box from what direction, it is possible to protect the contents well.
[0083]
In addition, a pseudo side plate flap is continuously formed on the lid portion of the packaging box, and in the state where the lid portion is closed so as to cover the inside of the box, the opening portion of the side plate used for forming the buffer portion is used for the pseudo side plate. It is set as the structure which a flap covers. As a result, the packaging box is formed in a predetermined box shape having no opening on the outer surface, and it is possible to prevent the contents from falling from the packaging box or foreign matter entering the packaging box. In other words, the wrapping function of the packaging box can be ensured satisfactorily by supplementing the missing portion generated by forming the buffer portion with the pseudo side plate flap.
[0084]
Furthermore, the buffer portion is configured to exhibit a buffer function with respect to the vertical direction, the left-right direction, and the front-rear direction of the stored items accommodated in one of the plurality of storage spaces partitioned by the partition. Yes. Thereby, it is possible to realize a packaging box that individually accommodates a container that needs to be protected against impact and a container that does not need to be protected, and that exhibits a buffering function only for the container that needs to be protected. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a lid of a packaging box according to a first embodiment is opened.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a lid portion of the packaging box according to the first embodiment is closed.
FIG. 3 is a development view of the packaging box according to the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing an assembling operation of a part of the packaging box according to the first embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a lid of a packaging box according to a second embodiment is opened.
FIG. 6 is a perspective view showing an operation when opening and closing the lid of the packaging box according to the second embodiment.
FIG. 7 is a development view of the packaging box according to the second embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing an assembling operation of the packaging box according to the second embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing an operation at the time of unpacking of the packaging box according to the second embodiment.
FIG. 10 is a development view of the packaging box according to the third embodiment.
FIG. 11 is a development view of the packaging box according to the fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Bottom plate
2,3 First side wall (first side plate)
2A, 3A buffer
2B, 3B opening
4,5 Second side wall (second side plate)
6 Lid
61 Flap (Pseudo side plate flap, auxiliary part)
X Containment space

Claims

In a packaging box provided with a packaging part constituting the outer shape of the box and a buffer part integrally formed in the packaging part to protect the contents,
In the buffer section, only a pair of side plates constituting the side surfaces of the box facing each other are bent , and the lower buffer section on which the stored article is placed, and the stored article is placed on the lower buffer section. with an upper buffer portion is formed in the vertical direction of the housing thereof, the lateral direction, is formed in a shape providing a buffer space in each direction between the packaging unit yield capacity product to front-rear direction A packaging box characterized by being.

In the packaging box of claim 1,
The packaging part has a cover part that covers the inside of the box. When the cover part is closed so as to cover the inside of the box, the side in the unfolding direction is the direction opposite to the bending direction of the side plate that forms the buffer part. A packaging box, wherein the lid portion prevents the buffer portion from being opened due to the presence of the lid portion.

In the packaging box according to claim 2,
The buffer part is formed by using a part of the side plate that constitutes the side surface of the box, whereby the part used as the buffer part is in an open state in a part of the side plate,
A packaging box, wherein a pseudo side plate flap that covers an opening portion of a side plate used for forming a buffer portion is continuously formed on the lid portion so as to cover the inside of the box.

In a packaging box provided with a packaging part constituting the outer shape of the box and a buffer part integrally formed in the packaging part to protect the contents,
The packaging portion includes a bottom plate, a pair of first side plates provided continuously on opposite sides of the bottom plate, a plurality of second side plates provided continuously on the other sides of the bottom plate, and the second side plate. Provided with a lid portion facing the bottom plate during assembly of the packaging box,
The buffer portion is formed by cutting, bending, and assembling only a part of each first side plate, and a lower buffer portion on which the stored matter is placed, and a state in which the stored matter is placed on the lower buffer portion. upper buffer portion and is formed, vertical housing thereof, the left-right direction are formed in a shape providing a buffer space in each direction between the packaging unit yield capacity product to the longitudinal direction, respectively,
In the state where the lid is closed so as to cover the inside of the box, a pseudo side plate flap that covers the opening formed in the first side plate by being used for forming the buffer portion is continuously formed. Characteristic packaging box.

In a packaging box provided with a packaging part constituting the outer shape of the box and a buffer part integrally formed in the packaging part to protect the contents ,
The packaging portion includes a bottom plate, a pair of first side plates provided continuously on opposite sides of the bottom plate, a plurality of second side plates provided continuously on the other sides of the bottom plate, and the second side plate. Provided with a lid portion facing the bottom plate during assembly of the packaging box,
The buffer portion is formed by cutting, bending, and assembling only a part of each first side plate, and the package and the package so as to exhibit a buffer function in the vertical direction, the horizontal direction, and the front-back direction of the package. Formed in a shape to provide a buffer space in each of the above directions between the parts ,
A packaging box , wherein the lid is formed with a partition for partitioning the accommodation space into a plurality of spaces .

In the packaging box of Claim 5,
A packaging box, wherein a part of the partition of the lid portion is formed as a pseudo side plate flap that covers an opening formed in the first side plate by being used for forming a buffer portion.

In the packaging box according to claim 5 or 6,
On the outer surface of the packaging part, an annular cut is formed with a non-cut part remaining only in a part of the entire circumference of the ring, and the handle part is configured by bending the inner region of this cut to the inside of the packaging box, A packaging box characterized in that the inner region of the cut is positioned on the side of the side surface of the stored item so as to protect the stored item.

In the packaging box according to any one of claims 1 to 7,
A packaging box, wherein the packaging part and the buffer part are formed in a predetermined shape by locking the packaging box constituent materials.

In the packaging box according to any one of claims 1 to 8,
The packaging box is made of corrugated cardboard, and the flute is inclined with respect to the folding line of the packaging part and the buffer part.

In the packaging box according to any one of claims 1 to 9,
A shape that is used for packaging small electronic devices and that provides a buffering space between the small electronic device and the packaging so as to exhibit a buffering function in the vertical direction, left-right direction, and front-rear direction of the small electronic device. A packaging box, characterized in that the buffer portion is integrally formed.