JP4269627B2

JP4269627B2 - Magnetic tape cartridge

Info

Publication number: JP4269627B2
Application number: JP2002296711A
Authority: JP
Inventors: ひとみ千葉; 修一菊地; 一雄佐々木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP2004133996A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ繰り出し端に設けた被係合部材が、リーダーテープを介して磁気テープに接続してある単リール型の磁気テープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンピュータ等のデータバックアップとして使用されるデータストレージ用の磁気テープカートリッジとして、従来より、上シェルと下シェルとを結合することにより形成されるカートリッジ本体と、カートリッジ本体内に回転可能に収納され磁気テープを巻装した単一のテープリールとを備えた、単リール型の磁気テープカートリッジが用いられている。
【０００３】
単リール型の磁気テープカートリッジには種々のタイプのものがある。なかでも、磁気テープの繰り出し端に、テープドライブ側のテープ引出し手段と係合して磁気テープをテープドライブ内部に導く被係合部材を備えたものがある。この被係合部材としては、例えば、略コの字形状を有し、磁気テープの繰り出し端に対し、リーダーテープを介して接続されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５６６３９号公報（図１）
【０００５】
リーダーテープの端部は、被係合部材の軸状部に巻き掛けられて反転された後、その反転部がテープ面に溶着あるいは接着されている。
例えば、図９に示すように、被係合部材１に一体化されるリーダーテープ３の先端は、被係合部材１の軸状部２の外周面に沿って巻き掛けられ、その反転部が超音波溶着ホーン４を用いてテープ面に溶着される。溶着後のリーダーテープ３は、図１０に示すように、被係合部材１の軸状部２に連結される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この種の磁気テープカートリッジにおいては、被係合部材１の軸状部２に巻き掛け連結されるリーダーテープ３のコシが強くその形状保持性が高いために、被係合部材１の軸状部２に巻き掛ける際のテープ先端の折返し作業に高い精度が得られにくいという問題がある。リーダーテープ３と軸状部２との間に組付精度が得られないと、テープドライブ側のテープ引出し手段による被係合部材１のチャッキング不良を引き起こしたり、磁気テープの引出し時においてテープエッジがテープドライブ内のテープガイドフランジ部に接触して損傷を受ける等の問題が発生し、テープカートリッジに対する信頼性が損なわれるおそれがある。
【０００７】
また、この種の磁気テープカートリッジにおいては、リーダーテープ３の先端に巻き掛け連結された被係合部材１の軸状部２が、そのリーダーテープ３の連結部に対して回動できるようになっており、テープ引出し時における被係合部材１の急激な姿勢変化に対応できるようになっている。
【０００８】
しかしながら、被係合部材１のリーダーテープ３に対する自由な回動を許容すると、カートリッジ内における被係合部材１の姿勢が不安定となり、使用時にテープ引出し手段によるチャッキング動作を適正に行うことができなくなる場合がある。
【０００９】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リーダーテープと被係合部材とを精度よく連結でき、リーダーテープに対する被係合部材の自由な回動を規制できる磁気テープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の磁気テープカートリッジは、被係合部材の軸状部に巻き掛けられるリーダーテープの連結部に、軸状部を収容する凹状溝が形成されている。これにより、リーダーテープと被係合部材とを正確かつ容易に位置決めすることができるとともに、凹状溝を境とするリーダーテープ先端の折返し作業が容易となる。これにより、リーダーテープと被係合部材との間の組付精度を得ることができる。
【００１１】
また、軸状部の外周面に接触する上記凹状溝の内面を粗面化することによって、連結後の軸状部の摺動抵抗を高めて軸状部の自由な回動を規制できる。これにより、被係合部材の姿勢が安定化し、テープドライブ側のテープ引出し手段との適正な係合動作が確保される。
【００１２】
他の手段として、凹状溝の溝幅を軸状部の軸径よりも小さく形成するようにすれば、凹状溝の内面側から軸状部外周面へ向けて作用する一定のクランプ力によって、リーダーテープに対する被係合部材の位置決め効果を高めて組付け性を改善できる一方、連結後の軸状部の自由な回動を規制することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１〜図３は、本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジＣの構成を示している。
ここで、図１は磁気テープカートリッジＣの全体斜視図、図２は磁気テープカートリッジＣの分解斜視図、図３は磁気テープの引出し動作を示す、磁気テープカートリッジＣの下シェルを取り外して見たときの裏面図である。
【００１５】
磁気テープカートリッジＣは、例えばポリカーボネート等の合成樹脂材料の射出成形体である上シェル１１と下シェル１２とを複数本のネジ部材１９で結合することにより形成されるカートリッジ本体１３と、このカートリッジ本体１３の内部に回転可能に収容されるテープリール１６とを備えている。
なお、図２においては磁気テープカートリッジＣを上下反転した状態で示している。
【００１６】
テープリール１６は上フランジ１４と下フランジ１５とを備えており、上フランジ１４と一体的なハブには磁気テープ１７が巻装されている。磁気テープ１７の始端（繰り出し端）にはリーダーテープ２０が接続され、このリーダーテープ２０には、後述するように、磁気テープ１７を外部へ引き出すためのテープドライブ側のテープ引出し手段（図示略）に係合される被係合部材２１が連結されている。
【００１７】
テープリール１６は、上フランジ１４の中心部に形成された円形凹所内に圧入固定されるリング状のベアリングを有し、そのベアリングに図示しないリール回転支持軸が取り付けられることにより回転するようになっている。また、テープリール１６は、一端側が上シェル１１の内面中央部に接し、他端側が上記リール回転支持軸に接するリールスプリング１８によって、常時、下シェル１２側へ付勢されている。
【００１８】
磁気テープカートリッジＣは、テープドライブに装填されない非使用時では、トーションバネ２６，２７によって付勢された一対のブレーキ部材２８，２９により、テープリール１６が回転不可能な状態とされている。
すなわち、テープリール１６は、上フランジ１４の外周縁部に形成された歯車部３２に、各ブレーキ部材２８，２９に形成された噛合部３０，３１が噛み合うことによって、回転不可能とされる。トーションバネ２６，２７およびブレーキ部材２８，２９はそれぞれ、上シェル１１の内面に立設された軸３３，３４に回転可能に支持されている。
【００１９】
磁気テープカートリッジＣは、テープドライブに装填されない非使用時においては、磁気テープ１７が完全にテープリール１６に巻き取られた状態にある。この磁気テープ１７をカートリッジ本体１３の外部へ引き出すための開口部２２は、支軸２３のまわりに回動自在に取り付けられた開閉ドア２４によって閉塞された状態とされる。開閉ドア２４は、トーションバネ３５により、常時、開口部２２を閉塞する方向へ付勢されている。
【００２０】
一方、テープドライブに磁気テープカートリッジＣが装填された使用時においては、テープドライブ側のリール台が上昇してテープリール１６のギヤ部１６ａと係合し、テープリール１６がリールスプリング１８の付勢に抗してカートリッジ本体１３の中央位置へ持ち上げられる。そして、テープドライブ側のリールロック解除プラグがリールロック解除孔３６，３７へ挿入されることにより、ブレーキ部材２８，２９がトーションバネ２６，２７の付勢に抗してテープリール１６の歯車部３２との噛合が解除される方向に回動される。
更に、開閉ドア２２は、テープドライブ側に設けられるドア開閉手段によって開いた状態とされ、テープドライブ側のテープ引出し手段と被係合部材２１が互いに係合して、磁気テープ１７がカートリッジ本体１３の外部へ引き出される。
【００２１】
なお、この磁気テープカートリッジＣにおいては、磁気テープ１７への誤記録または誤消去を防止するための誤消去防止部材２５が取り付けられている。この誤消去防止部材２５は、開閉ドア２４とは反対側のカートリッジケース１３の背面側にスライド自在に取り付けられている。
【００２２】
次に、磁気テープ１７の繰り出し端に接続されるリーダーテープ２０および被係合部材２１の構成について図４および図５を参照して説明する。
ここで、図４はリーダーテープ２０および被係合部材２１の連結部を示す側面図、図５は図４における［５］−［５］線方向拡大断面図である。
【００２３】
被係合部材２１は、金属ピン４１と、金属ピン４１の各端部に固定された一対の爪４２，４２とで構成されている。
なお、金属ピン４１は、本発明に係る「軸状部」に相当する。
【００２４】
金属ピン４１は、その中央部に位置する大径軸部４１Ａと、各端部側に位置する小径軸部４１Ｂとを有している。大径軸部４１Ａと小径軸部４１Ｂとの間の段差Ｓの大きさは、例えば、当該金属ピン４１に巻き掛けられるリーダーテープ２０の厚さの半分以上の大きさとされる。
【００２５】
一対の爪４２，４２は合成樹脂材料の射出成形体からなり、互いに対称な形状を有している。各々の爪４２は、一端に金属ピン４１の小径軸部４１Ｂの端部が固定され、他端にテープドライブ側のテープ引出し手段と係合する係合溝部４４が形成されている。
係合溝部４４は内方側の側部と後方側（図５において左方側）とが開放されており、上記テープ引出し手段が、後方側から係合溝部４４，４４へ進入し係合するようになっている。また、係合溝部４４に至る爪４２の上部は平坦なガイド面４５となっている。
【００２６】
リーダーテープ２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムで構成されており、比較的コシが強く、形状保持性が高い。リーダーテープ２０の幅は、磁気テープ１７の幅と同等である。リーダーテープ２０の一端側は磁気テープ１７の始端部に接続され、他端側は被係合部材２１の金属ピン４１に連結されている。
リーダーテープ２０の他端側には、金属ピン４１の小径軸部４１Ｂ，４１Ｂに巻き掛けられて連結される一対の連結帯４７，４７が、中央部の切欠き４８を挟んで形成されている。
【００２７】
リーダーテープ２０の連結帯４７は約０．２ｍｍの厚さを有しており、被係合部材２１に連結されると、金属ピン４１の小径軸部４１Ｂに対して巻き掛けた形状部分の転回部４７ａと、小径軸部４１Ｂに巻き掛けられて反転された反転部４７ｂとを形成する。反転部４７ｂは、例えば超音波溶着ホーンを用いて連結帯４７の反転部４７ｂに対向する被溶着部４７ｃに押し付けられて溶着される。このとき、転回部４７ａで区画される筒状領域の大きさは、金属ピン４１の小径軸部４１Ｂを多少の遊度をもって収容できる程度の大きさとされる。被係合部材２１は、連結帯４７，４７が金属ピン４１の段差Ｓと当接することによって、金属ピン４１の軸方向への位置決めがなされる。
【００２８】
本実施の形態では、連結帯４７の転回部４７ａに相当する領域に対して、図６に示すように、例えば超音波ホーン３９を用いて転回部４７ａの形状をあらかじめ形成するべく、凹状溝４９を形成している。凹状溝４９の形状は、被係合部材２１の金属ピン４１を収容できる形状とされている。
【００２９】
凹状溝４９は、金属ピン４１の小径軸部４１Ｂの軸径と同等の溝幅を有しているが、当該溝幅は小径軸部４１Ｂの軸径よりも大きくても小さくてもよい。
好適には、凹状溝４９の溝幅は、凹状溝４９内に金属ピン４１の小径軸部４１Ｂを収容したときに、リーダーテープ２０の連結帯４７に対して金属ピン４１を所望とする精度でもって位置決めできる大きさとされる。
【００３０】
なお、凹状溝４９の溝幅の大きさが金属ピン４１の小径軸部４１Ｂの軸径以下であれば、凹状溝４９の内面側から小径軸部４１Ｂの外周面へ向けて一定のクランプ力を付与することができ、これにより位置決め効果を高めることができるとともに、連結後の金属ピン４１の自由な回動を規制することができる。
【００３１】
同様に、凹状溝４９の深さについても特に限定されない。すなわち、凹状溝４９の深さが金属ピン４１の小径軸部４１Ｂの軸径と同等またはそれ以上でもそれ以下でもよい。特に、凹状溝４９の深さが大きいほど小径軸部４１Ｂに対する位置決め効果は大きくなる。
【００３２】
また、本実施の形態では、凹状溝４９の内面４９ａが例えば１０μｍ程度の粗さで粗面化されている。凹状溝４９の内面４９ａの粗面化は、凹状溝４９の形成と同時に行うことができる。例えば、超音波ホーン３９の先端表面をサンドブラスト加工で粗くしておけば、凹状溝４９の形成と同時に、ホーン３９先端の粗化した面を転写することができる。
【００３３】
凹状溝４９の内面４９ａを粗面化することにより、金属ピン４１との連結後、小径軸部４１Ｂと当接する当該凹状溝４９の内面４９ａが、金属ピン４１の回動トルクを増大させて回動時の抵抗を大きくする。これにより、リーダーテープ２０の連結帯４７に対する被係合部材２１の自由な回動を規制することができる。
【００３４】
連結帯４７に対する被係合部材２１の回動抵抗を高めるには、粗面化させる際の面粗度を高めるほかに、凹状溝４９の粗面化領域４９ａと金属ピン４１の小径軸部４１Ｂとの間の接触面積を大きくすればよい。例えば、小径軸部４１Ｂに対する粗面化領域４９ａの巻付け角（抱き角）を大きくすることによって、連結帯４７に対する被係合部材２１の回動抵抗を高めることができる。
【００３５】
そのためには、凹状溝４９を深く形成しその底面だけでなく側面をも粗面化したり、凹状溝４９の溝幅を大きくする等の方法が考えられる。更には、転回部４７ａだけでなくこれに隣接する反転部４７ｂ、被溶着部４７ｃの一部の領域を粗面化するようにしてもよい。この場合、超音波ホーンの先端形状を改良して転回部領域とその隣接領域を同時に粗面化できるようにしたり、転回部の粗面化後、別途その隣接領域を粗面化するというように工程を分けて行うこともできる。
【００３６】
次に、以上のように構成されるリーダーテープ２０の連結帯４７を被係合部材２１の金属ピン４１へ連結する工程について説明する。
図７は、被係合部材２１の金属ピン４１に対するリーダーテープ２０の連結帯４７の連結工程を説明する要部断面図である。
【００３７】
先ず、図６に示すように、専用治具５０の上にリーダーテープ２０の連結帯４７を位置決め配置し、転回部４７ａに相当する領域に超音波ホーン３９を用いて凹状溝４９を形成する。凹状溝４９の幅および深さは、専用治具５０の溝型５０ａの幅および深さで調整できる。続いて、形成した凹状溝４９へ金属ピン４１の小径軸部４１Ｂを収容する。次に、連結帯４７の反転部４７ｂを小径軸部４１Ｂを境に折り返し、被溶着部４７ｃの上に重ね合わせる。そして、反転部４７ｂの上面に超音波溶着ホーン３８を押し付け、反転部４７ｂおよび被溶着部４７ｃを互いに溶着し一体化する。
【００３８】
本実施の形態によれば、転回部４７ａに形成した凹状溝４９に金属ピン４１の小径軸部４１Ｂを収容した状態で反転部４７ｂを折り返すことができるので、リーダーテープ２０の連結帯４７に対して被係合部材２１の金属ピン４１を高い精度で位置決めすることができ、適正な連結作業を行うことができる。これにより、カートリッジ使用時においてテープドライブ側のテープ引出し手段と被係合部材２１との係合を確実に行わせることができるとともに、テープ引出し時におけるテープの直進性を維持して、テープエッジの損傷による記録再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、凹状溝４９の形成により、連結帯４７の転回部４７ａの形成領域を局所的に撓みやすくすることができ、これにより反転部４７ｂの折返し作業が容易となって、組付性の改善を図れると同時に、溶着作業に高い精度をもたせることが可能となる。
【００４０】
更に本実施の形態によれば、凹状溝４９の内面４９ａを粗面化しているので、連結後における金属ピン４１の自由な回動が規制され、一定以上の回動トルクでもってのみ回動できるようになっている。このため、カートリッジ内部においてリーダーテープ２０に対する被係合部材２１の姿勢を安定化でき、適正なテープ引出し動作を確保して、テープカートリッジの信頼性を高めることができる。
【００４１】
一方、上記以外の例として、例えば図８Ａに示すように、転回部５７ａとこれに隣接する反転部５７ｂおよび被溶着部５７ｃの一部の領域に対して超音波ホーン５８で粗面化領域５９を形成した後、図８Ｂに示すように、転回部５７ａに相当する領域に対し超音波ホーン３９を用いて凹状溝６０を形成する。凹状溝６０は金属ピンの小径軸部を収容するためのもので、その溝幅等の詳細については上述の第１の実施の形態と同様である。この構成により、連結帯に対する金属ピンの位置決め効果の更なる向上と、連結後における金属ピンと粗面化領域５９との間の接触面積の増大により連結帯に対する被係合部材の回動抵抗を高めることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００４３】
例えば以上の実施の形態では、リーダーテープの連結帯４７に形成した凹状溝４９の形状を、金属ピンの小径軸部４１Ｂの外周形状に対応させて丸溝状に形成したが、これに代えて、例えば角溝状に形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、以上の実施の形態では、図示したような略コの字形状の被係合部材を備えた単リール型の磁気テープカートリッジを例に挙げて説明したが、これに限らず、ピン状あるいはブロック状の被係合部材を備えた他のフォーマット形式の磁気テープカートリッジに対しても、本発明は適用可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の磁気テープカートリッジによれば、リーダーテープに対する被係合部材の組付精度を高めることができるとともに、テープドライブ内におけるテープの適正な引出し動作を確保して、テープカートリッジに対する信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジＣの全体斜視図である。
【図２】磁気テープカートリッジＣの分解斜視図である。
【図３】磁気テープカートリッジＣから磁気テープを引き出した状態を、下シェルを取り外して見たときの裏面図である。
【図４】磁気テープカートリッジＣの磁気テープ繰り出し端に接続されたリーダーテープ２０と被係合部材２１との連結状態を示す側面図である。
【図５】図４における［５］−［５］線方向断面矢視図である。
【図６】リーダーテープ２０の連結帯４７に対する凹状溝４９の形成工程を説明する図である。
【図７】リーダーテープ２０の連結帯４７と被係合部材２１の金属ピン４１との連結工程を説明する要部断面図である。
【図８】本発明の変形例を示す要部側面図であり、Ａは粗面化領域の形成工程、Ｂは凹状溝の形成工程を示している。
【図９】従来の磁気テープカートリッジにおけるリーダーテープと被係合部材との連結状態を示す要部断面図である。
【図１０】従来の磁気テープカートリッジにおけるリーダーテープと被係合部材との連結工程を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１１…上シェル、１２…下シェル、１３…カートリッジ本体、１６…テープリール、１７…磁気テープ、２０…リーダーテープ、２１…被係合部材、４１…金属ピン、４２…爪、４７…連結帯、４７ａ…転回部、４７ｂ…反転部、４７ｃ…被溶着部、４９，６０…凹状溝、５９…粗面化領域、Ｃ…磁気テープカートリッジ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a single reel type magnetic tape cartridge in which an engaged member provided at a tape feeding end is connected to a magnetic tape via a leader tape.
[0002]
[Prior art]
For example, as a magnetic tape cartridge for data storage used for data backup of a computer or the like, conventionally, a cartridge body formed by joining an upper shell and a lower shell, and a cartridge body that is rotatably accommodated. A single reel type magnetic tape cartridge including a single tape reel wound with a magnetic tape is used.
[0003]
There are various types of single reel type magnetic tape cartridges. Among them, there is a magnetic tape provided with an engaged member that engages with a tape pull-out means on the tape drive side and guides the magnetic tape into the tape drive at the feeding end of the magnetic tape. The engaged member has, for example, a substantially U-shape, and is connected to the feeding end of the magnetic tape via a leader tape (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-56639 (FIG. 1)
[0005]
The end portion of the leader tape is wound around the shaft-like portion of the engaged member and inverted, and then the inverted portion is welded or bonded to the tape surface.
For example, as shown in FIG. 9 , the leading end of the leader tape 3 integrated with the engaged member 1 is wound around the outer peripheral surface of the shaft-like portion 2 of the engaged member 1, and the inverted portion thereof is It is welded to the tape surface using an ultrasonic welding horn 4. Leader tape 3 after welding, as shown in FIG. 10, is connected to the shaft-like portion 2 of the engaged member 1.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In this type of magnetic tape cartridge, since the stiffness of the leader tape 3 wound around and connected to the shaft-like portion 2 of the engaged member 1 is strong and its shape retention is high, the shaft-like portion of the engaged member 1 There is a problem that it is difficult to obtain high accuracy in the work of turning the tip of the tape when it is wound around the tape 2. If the assembly accuracy between the leader tape 3 and the shaft-like portion 2 cannot be obtained, a chucking failure of the engaged member 1 by the tape pull-out means on the tape drive side or a tape edge when the magnetic tape is pulled out There arises a problem that the tape guide flange part in the tape drive comes into contact with the tape guide flange and is damaged, and the reliability of the tape cartridge may be impaired.
[0007]
Further, in this type of magnetic tape cartridge, the shaft-like portion 2 of the engaged member 1 wound around and connected to the tip of the leader tape 3 can be rotated with respect to the connecting portion of the leader tape 3. Therefore, it is possible to cope with a sudden posture change of the engaged member 1 when the tape is pulled out.
[0008]
However, if the free rotation of the engaged member 1 with respect to the leader tape 3 is allowed, the posture of the engaged member 1 in the cartridge becomes unstable, and the chucking operation by the tape drawing means can be properly performed during use. It may not be possible.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a magnetic tape cartridge capable of accurately connecting a leader tape and an engaged member and restricting free rotation of the engaged member with respect to the leader tape. To do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In solving the above problems, in the magnetic tape cartridge of the present invention, a concave groove for accommodating the shaft-like portion is formed in the connecting portion of the leader tape wound around the shaft-like portion of the engaged member. As a result, the leader tape and the engaged member can be positioned accurately and easily, and the operation of turning the leading end of the leader tape with the concave groove as a boundary is facilitated. Thereby, the assembly | attachment precision between a leader tape and a to-be-engaged member can be obtained.
[0011]
Further, by roughening the inner surface of the concave groove that contacts the outer peripheral surface of the shaft-like portion, the sliding resistance of the shaft-like portion after connection can be increased, and free rotation of the shaft-like portion can be restricted. As a result, the posture of the engaged member is stabilized, and an appropriate engagement operation with the tape drawing means on the tape drive side is ensured.
[0012]
As another means, if the groove width of the concave groove is formed to be smaller than the shaft diameter of the shaft-shaped portion, the leader is caused by a certain clamping force acting from the inner surface side of the concave groove toward the outer surface of the shaft-shaped portion. While the positioning effect of the engaged member with respect to the tape can be enhanced to improve the assembling property, the free rotation of the shaft-like portion after connection can be restricted.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, will be described with reference to the drawings implementation of the present invention.
[0014]
1 to 3 show the configuration of a magnetic tape cartridge C according to an embodiment of the present invention.
Here, FIG. 1 is an overall perspective view of the magnetic tape cartridge C, FIG. 2 is an exploded perspective view of the magnetic tape cartridge C, and FIG. 3 is a view showing the magnetic tape drawing operation, with the lower shell of the magnetic tape cartridge C removed. FIG.
[0015]
The magnetic tape cartridge C includes, for example, a cartridge main body 13 formed by joining an upper shell 11 and a lower shell 12 which are injection molded bodies of a synthetic resin material such as polycarbonate by a plurality of screw members 19, and the cartridge main body. 13 is provided with a tape reel 16 rotatably accommodated therein.
In FIG. 2, the magnetic tape cartridge C is shown upside down.
[0016]
The tape reel 16 includes an upper flange 14 and a lower flange 15, and a magnetic tape 17 is wound around a hub integral with the upper flange 14. A leader tape 20 is connected to the starting end (feeding end) of the magnetic tape 17, and the leader tape 20 is connected to the leader tape 20 on the tape drive side (not shown) for pulling out the magnetic tape 17 to the outside. The engaged member 21 to be engaged with each other is connected.
[0017]
The tape reel 16 has a ring-shaped bearing that is press-fitted and fixed in a circular recess formed at the center of the upper flange 14, and rotates when a reel rotation support shaft (not shown) is attached to the bearing. ing. The tape reel 16 is always urged toward the lower shell 12 by a reel spring 18 having one end in contact with the center of the inner surface of the upper shell 11 and the other end in contact with the reel rotation support shaft.
[0018]
When the magnetic tape cartridge C is not loaded in the tape drive, the tape reel 16 cannot be rotated by the pair of brake members 28 and 29 urged by the torsion springs 26 and 27.
That is, the tape reel 16 is made non-rotatable by the meshing portions 30 and 31 formed on the brake members 28 and 29 meshing with the gear portion 32 formed on the outer peripheral edge of the upper flange 14. The torsion springs 26 and 27 and the brake members 28 and 29 are rotatably supported by shafts 33 and 34 erected on the inner surface of the upper shell 11, respectively.
[0019]
The magnetic tape cartridge C is in a state in which the magnetic tape 17 is completely wound around the tape reel 16 when not in use in the tape drive. The opening 22 for pulling out the magnetic tape 17 to the outside of the cartridge main body 13 is closed by an open / close door 24 that is rotatably attached around the support shaft 23. The open / close door 24 is always urged by a torsion spring 35 in a direction to close the opening 22.
[0020]
On the other hand, when the magnetic tape cartridge C is loaded in the tape drive, the reel base on the tape drive side rises and engages with the gear portion 16a of the tape reel 16, and the tape reel 16 biases the reel spring 18. Against the central position of the cartridge body 13. Then, the reel lock release plug on the tape drive side is inserted into the reel lock release holes 36 and 37, so that the brake members 28 and 29 resist the bias of the torsion springs 26 and 27 and the gear portion 32 of the tape reel 16. Is rotated in the direction in which the meshing is released.
Further, the opening / closing door 22 is opened by door opening / closing means provided on the tape drive side, the tape drawing means on the tape drive side and the engaged member 21 are engaged with each other, and the magnetic tape 17 is moved to the cartridge body 13. Drawn outside.
[0021]
In this magnetic tape cartridge C, an erroneous erasure preventing member 25 for preventing erroneous recording or erroneous erasure on the magnetic tape 17 is attached. The erroneous erasure preventing member 25 is slidably attached to the back side of the cartridge case 13 opposite to the opening / closing door 24.
[0022]
Next, the configuration of the leader tape 20 and the engaged member 21 connected to the feeding end of the magnetic tape 17 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
4 is a side view showing a connecting portion between the leader tape 20 and the engaged member 21, and FIG. 5 is an enlarged sectional view in the direction [5]-[5] in FIG.
[0023]
The engaged member 21 includes a metal pin 41 and a pair of claws 42 and 42 fixed to each end of the metal pin 41.
The metal pin 41 corresponds to an “axial part” according to the present invention.
[0024]
The metal pin 41 has a large-diameter shaft portion 41A located at the center portion and a small-diameter shaft portion 41B located on each end side. The size of the step S between the large-diameter shaft portion 41A and the small-diameter shaft portion 41B is, for example, more than half the thickness of the leader tape 20 wound around the metal pin 41.
[0025]
The pair of claws 42, 42 are made of an injection molded body of a synthetic resin material and have symmetrical shapes. Each claw 42 has one end fixed to the end of the small-diameter shaft portion 41B of the metal pin 41 and the other end formed with an engaging groove 44 that engages with the tape drive means on the tape drive side.
The engagement groove 44 is open on the inner side and on the rear side (left side in FIG. 5), and the tape pull-out means enters and engages with the engagement grooves 44 and 44 from the rear side. It is like that. Further, the upper portion of the claw 42 reaching the engagement groove 44 is a flat guide surface 45.
[0026]
The leader tape 20 is made of, for example, a resin film such as polyethylene terephthalate (PET), and is relatively strong and has high shape retention. The width of the leader tape 20 is equal to the width of the magnetic tape 17. One end side of the leader tape 20 is connected to the starting end portion of the magnetic tape 17, and the other end side is coupled to the metal pin 41 of the engaged member 21.
On the other end side of the leader tape 20, a pair of connection bands 47, 47 that are wound around and connected to the small-diameter shaft portions 41 </ b> B, 41 </ b> B of the metal pin 41 are formed with a notch 48 in the center portion interposed therebetween. .
[0027]
The connecting band 47 of the leader tape 20 has a thickness of about 0.2 mm, and when it is connected to the engaged member 21, the shape portion wound around the small diameter shaft portion 41 </ b> B of the metal pin 41 is rotated. A portion 47a and a reversing portion 47b that is reversed by being wound around the small diameter shaft portion 41B are formed. The reversing part 47b is pressed and welded to the welded part 47c facing the reversing part 47b of the connection band 47 using, for example, an ultrasonic welding horn. At this time, the size of the cylindrical region defined by the turning portion 47a is set to such a size that the small-diameter shaft portion 41B of the metal pin 41 can be accommodated with a certain degree of play. The engaged member 21 is positioned in the axial direction of the metal pin 41 when the connecting bands 47 and 47 abut against the step S of the metal pin 41.
[0028]
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, for example, an ultrasonic horn 39 is used for the region corresponding to the turning portion 47 a of the connection band 47 to form the shape of the turning portion 47 a in advance, as shown in FIG. 6. Is forming. The shape of the concave groove 49 is a shape that can accommodate the metal pin 41 of the engaged member 21.
[0029]
The concave groove 49 has a groove width equivalent to the shaft diameter of the small-diameter shaft portion 41B of the metal pin 41, but the groove width may be larger or smaller than the shaft diameter of the small-diameter shaft portion 41B.
Preferably, the groove width of the concave groove 49 is such that when the small-diameter shaft portion 41B of the metal pin 41 is accommodated in the concave groove 49, the metal pin 41 is at a desired accuracy with respect to the connection band 47 of the leader tape 20. Thus, the size can be determined.
[0030]
If the groove width of the concave groove 49 is equal to or smaller than the shaft diameter of the small-diameter shaft portion 41B of the metal pin 41, a constant clamping force is applied from the inner surface side of the concave groove 49 toward the outer peripheral surface of the small-diameter shaft portion 41B. Thus, the positioning effect can be enhanced, and free rotation of the metal pin 41 after connection can be restricted.
[0031]
Similarly, the depth of the concave groove 49 is not particularly limited. That is, the depth of the concave groove 49 may be equal to or greater than or less than the shaft diameter of the small-diameter shaft portion 41B of the metal pin 41. In particular, the positioning effect with respect to the small-diameter shaft portion 41B increases as the depth of the concave groove 49 increases.
[0032]
In the present embodiment, the inner surface 49a of the concave groove 49 is roughened with a roughness of about 10 μm, for example. The roughening of the inner surface 49 a of the concave groove 49 can be performed simultaneously with the formation of the concave groove 49. For example, if the tip surface of the ultrasonic horn 39 is roughened by sandblasting, the roughened surface of the tip of the horn 39 can be transferred simultaneously with the formation of the concave groove 49.
[0033]
By roughening the inner surface 49a of the concave groove 49, the inner surface 49a of the concave groove 49 that contacts the small-diameter shaft portion 41B after the connection with the metal pin 41 increases the rotational torque of the metal pin 41 and rotates. Increase resistance when moving. Thereby, the free rotation of the engaged member 21 with respect to the connecting band 47 of the leader tape 20 can be restricted.
[0034]
In order to increase the rotational resistance of the engaged member 21 with respect to the connection band 47, in addition to increasing the surface roughness when roughening, the roughened region 49a of the concave groove 49 and the small diameter shaft portion 41B of the metal pin 41 are provided. What is necessary is just to enlarge the contact area between. For example, the rotational resistance of the engaged member 21 with respect to the connection band 47 can be increased by increasing the winding angle (holding angle) of the roughened region 49a with respect to the small diameter shaft portion 41B.
[0035]
For this purpose, a method is conceivable in which the concave groove 49 is formed deep and the side surface as well as the side surface is roughened, or the groove width of the concave groove 49 is increased. Furthermore, you may make it roughen not only the rolling part 47a but the one part area | region of the inversion part 47b adjacent to this, and the to-be-welded part 47c. In this case, the tip shape of the ultrasonic horn is improved so that the turning portion region and its adjacent region can be simultaneously roughened, or the adjacent region is separately roughened after the turning portion is roughened. The steps can be performed separately.
[0036]
Next, a process of connecting the connecting band 47 of the leader tape 20 configured as described above to the metal pin 41 of the engaged member 21 will be described.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part for explaining the connecting process of the connecting band 47 of the leader tape 20 to the metal pin 41 of the engaged member 21.
[0037]
First, as shown in FIG. 6, the connecting band 47 of the leader tape 20 is positioned on the dedicated jig 50, and the concave groove 49 is formed using an ultrasonic horn 39 in a region corresponding to the turning portion 47a. The width and depth of the concave groove 49 can be adjusted by the width and depth of the groove mold 50 a of the dedicated jig 50. Subsequently, the small diameter shaft portion 41 </ b> B of the metal pin 41 is accommodated in the formed concave groove 49. Next, the inversion part 47b of the connection band 47 is folded back with the small-diameter shaft part 41B as a boundary, and is superimposed on the welded part 47c. Then, the ultrasonic welding horn 38 is pressed against the upper surface of the reversing part 47b, and the reversing part 47b and the welded part 47c are welded together and integrated.
[0038]
According to the present embodiment, the reversing portion 47b can be folded back while the small-diameter shaft portion 41B of the metal pin 41 is accommodated in the concave groove 49 formed in the turning portion 47a. Thus, the metal pin 41 of the engaged member 21 can be positioned with high accuracy, and an appropriate connection operation can be performed. As a result, when the cartridge is used, the tape drawing means on the tape drive side and the engaged member 21 can be reliably engaged, and the straightness of the tape when the tape is drawn can be maintained, and the tape edge It is possible to prevent a decrease in reliability of the recording / reproducing operation due to damage.
[0039]
In addition, according to the present embodiment, the formation of the concave groove 49 makes it possible to locally bend the formation region of the turning portion 47a of the connection band 47, thereby facilitating the folding operation of the reversing portion 47b. As a result, it is possible to improve the assembling property and at the same time provide the welding work with high accuracy.
[0040]
Furthermore, according to the present embodiment, since the inner surface 49a of the concave groove 49 is roughened, the free rotation of the metal pin 41 after connection is restricted, and the metal pin 41 can be rotated only with a certain rotation torque. It is like that. Therefore, the posture of the engaged member 21 with respect to the leader tape 20 can be stabilized inside the cartridge, and an appropriate tape drawing operation can be ensured to increase the reliability of the tape cartridge.
[0041]
On the other hand, as an example other than the above, for example, as shown in FIG. 8A , a roughened region with an ultrasonic horn 58 with respect to a part of the rotating portion 57a and the reversing portion 57b and the welded portion 57c adjacent thereto. After forming 59, as shown in FIG. 8B , a concave groove 60 is formed in the region corresponding to the turning portion 57a using the ultrasonic horn 39. The concave groove 60 is for accommodating the small-diameter shaft portion of the metal pin, and the details of the groove width and the like are the same as those in the first embodiment. With this configuration, the positioning effect of the metal pin with respect to the connection band is further improved, and the rotation resistance of the engaged member with respect to the connection band is increased by increasing the contact area between the metal pin and the roughened region 59 after connection. be able to.
[0042]
Having described the implementation of the present invention, of course, the present invention is not limited to being this, various modifications are possible within the spirit of the invention.
[0043]
The example above implementation mode, the shape of the concave groove 49 formed in the connecting band 47 of the leader tape has been formed into a round groove so as to correspond to the outer peripheral shape of the small diameter portion 41B of the metal pins, instead of this For example, it may be formed in a square groove shape.
[0044]
In the above embodiment, the single reel type magnetic tape cartridge provided with the substantially U-shaped engaged member as shown in the figure has been described as an example. The present invention is also applicable to magnetic tape cartridges of other formats having a block-like engaged member.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the magnetic tape cartridge of the present invention, it is possible to improve the assembly accuracy of the engaged member with respect to the leader tape, and to ensure the proper drawing operation of the tape in the tape drive. Reliability for the cartridge can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a magnetic tape cartridge C according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a magnetic tape cartridge C. FIG.
FIG. 3 is a back view of the state where the magnetic tape is pulled out from the magnetic tape cartridge C, when the lower shell is removed.
4 is a side view showing a connected state of the leader tape 20 connected to the magnetic tape feeding end of the magnetic tape cartridge C and the engaged member 21. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line [5]-[5] in FIG.
6 is a diagram illustrating a process of forming a concave groove 49 for the connecting band 47 of the leader tape 20. FIG.
7 is a cross-sectional view of a main part for explaining a connecting process between a connecting band 47 of a leader tape 20 and a metal pin 41 of an engaged member 21. FIG.
FIGS. 8A and 8B are side views of a main part showing a modified example of the present invention , wherein A shows a roughened region forming step and B shows a concave groove forming step.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part showing a connection state between a leader tape and an engaged member in a conventional magnetic tape cartridge.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part for explaining a connecting process between a leader tape and an engaged member in a conventional magnetic tape cartridge.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Upper shell, 12 ... Lower shell, 13 ... Cartridge main body, 16 ... Tape reel, 17 ... Magnetic tape, 20 ... Leader tape, 21 ... Engaged member, 41 ... Metal pin, 42 ... Claw, 47 ... Connection belt , 47a ... turning part, 47b ... reversing part, 47c ... welded part, 49, 60 ... concave groove, 59 ... roughened area, C ... magnetic tape cartridge.

Claims

A cartridge body, a tape reel that is rotatably housed inside the cartridge body and wound with a magnetic tape, and is connected to a feeding end of the magnetic tape via a leader tape and engages with a tape drawing means in the tape drive. In a magnetic tape cartridge comprising an engaged member to be engaged,
The engaged member has a shaft-shaped portion that is wound around and connected to the leader tape, and the connecting portion of the leader tape that is wound around the shaft-shaped portion has a concave shape that accommodates the shaft-shaped portion. A magnetic tape cartridge having a groove.

The connecting portion has a belt-like shape including a reversing portion that is wound around the shaft-like portion and reversed, and a welded portion that is welded after being overlapped with the reversing portion wound around the shaft-like portion. The magnetic tape cartridge according to claim 1, wherein the concave groove is formed in a region between the inversion portion and the welded portion.

The magnetic tape cartridge according to claim 1, wherein at least an inner surface of the concave groove in the connecting portion is roughened.

The magnetic tape cartridge according to claim 1, wherein a groove width of the concave groove is smaller than a shaft diameter of the shaft portion.