JP2004062943A

JP2004062943A - Tape cartridge

Info

Publication number: JP2004062943A
Application number: JP2002216934A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Sanpei; 三瓶　孝明; Hitomi Chiba; 千葉　ひとみ; Mitsue Sakurai; 櫻井　美津江; Kazuo Sasaki; 佐々木　一雄; Shuichi Kikuchi; 菊地　修一
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2004-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape cartridge capable of obtaining highly accurate tape positioning accuracy with respect to a reader block. <P>SOLUTION: One end of a reader tape 21 is positioned and supported on a reader pin 51 extended in the width direction of a tape, and connected through the reader pin 51 to a reader block 32. The reader pin 51 has flange parts 51B, 51C for defining its axis part 51A to a size equivalent to a tape width. The reader tape 21 is is positioned with respect to the axis part 51A while being guided by the flange parts 51B, 51CC, and then integrated by a clamper 52. By securing high positioning accuracy between the reader tape 21 and the reader pin 51, when assembling to the reader block 32 is carried out, high attaching accuracy is obtained with respect to the reader block 32. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープリールに巻装されたテープの一端がリーダーブロックに接続されたテープカートリッジに関し、更に詳しくは、リーダーブロックに対してテープを高い取付精度で接続することができるテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば従来より、テープ状記録媒体としての磁気テープが巻装された単一のテープリールを収容したテープカートリッジから、磁気テープを引き出して情報の記録、再生を行うテープドライブが知られている。この種のテープドライブは、コンピュータサーバ等の大量のデータを扱うシステムのデータのバックアップに多用されている。
【０００３】
上記のテープカートリッジには種々のタイプのものがあり、例えば、磁気テープの一端が接続されたリーダーブロックがカートリッジケース内に配置されたものが知られている。このタイプのテープカートリッジは、例えば、特開平６−１９５９３３号公報や特開２００１−２３３４２号公報等に開示されている。
【０００４】
リーダーブロックを備えたテープカートリッジは、テープドライブ装置に装着されると、リーダーブロックがチャッキング機構によりチャッキングされた後、搬送機構により引き出され、テープドライブ装置の巻取リールまで搬送される。
テープカートリッジから引き出された磁気テープはテープドライブ装置の巻取リールに巻き取られながら、テープドライブ装置の磁気ヘッドにより情報の記録あるいは再生が行われる。
【０００５】
さて、リーダーブロックに対するテープの接続は、ピンやクランパ等を用いた圧着固定により行われている。このとき、リーダーブロックの引出し方向とテープの延在方向（長手方向）とが一致するように、テープをリーダーブロックに接続する必要がある。リーダーブロックに対するテープの位置決め精度が悪いと、テープドライブ装置内部に設置されたテープガイドのフランジにテープが接触し、テープエッジが損傷する等の問題が発生するからである。また、情報の記録／再生動作に関しては、信頼性低下の原因にもなる。
【０００６】
そこで、例えば特開平６−２９０５６７号公報には、リーダーブロックに対するテープの取付精度を高めたテープカートリッジの構成が開示されている。
図１６Ａ，Ｂは、クランパ１に対してテープ３を固定ピン２で圧着する態様を示し、図１７Ａ，Ｂは、クランパ５にヒンジ結合されたクランパ６でテープ３を固定する態様を示している。リーダーブロック１，５に対するテープ３の位置決めは、リーダーブロック１，５に形成した位置決め用凹所４，７で行うようにしている。位置決め用凹所４，７はテープ３のテープ幅と同等の幅で形成されており、位置決め用凹所４，７にテープ３を収容配置することによって、リーダーブロック１，５に対するテープ３の位置決め精度を確保するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特開平６−２９０５６７号公報に記載の従来の構成では、位置決め用凹所４，７に対してテープ３のテープ面を位置合わせすることによって位置決め精度を得るようにしているので、位置決め用凹所４，７の寸法管理負担が大きいという問題がある。特に、リーダーブロック１，５を構成する合成樹脂材料によっては、成形時の収縮が大きく寸法精度を出しにくいという問題がある。
【０００８】
一方、位置決め用凹所４，７の形成幅は、テープ３を適正に収容するために、ある程度クリアランスを設定する必要がある。しかし、このクリアランスが大きいと位置決め用凹所４，７内でテープ３が位置ズレを起こし、位置決め精度が悪化するという問題がある。
【０００９】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リーダーブロックに対するテープの高い位置決め精度を得ることができるテープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のテープカートリッジは、テープリールに巻装されたテープの一端が、テープの幅方向に延在する軸状部材に位置決め支持されているとともに、この軸状部材を介してリーダーブロックに接続されている。
【００１１】
本発明は、テープとリーダーブロックとの接続を上記軸状部材を介して行うようにしている。軸状部材はその軸方向がテープの幅方向に一致しており、この軸状部材を基準にしてテープの位置決め精度を得るようにしている。これにより、リーダーブロックに対するテープの高い位置決め精度を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の他のテープカートリッジは、リーダーブロックには、テープの一端が挿通される位置決め用の狭隙部が形成されており、この狭隙部は、これに挿通されたテープの端部の一方の側縁が当接する基準面を有している。
【００１３】
本発明では、狭隙部に挿通したテープの端部の一方の側縁（エッジ）を挟持部の基準面に突き当てた状態で、固定手段によりリーダーブロックへ一体固定する。テープの位置決めをテープ面ではなく、テープの側縁を基準にして行うので、狭隙部の形成幅に厳密な寸法管理は必要とされない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。以下の各実施の形態では、コンピュータのデータバックアップに使用されるデータストレージ用磁気テープカートリッジに対して、本発明を適用した例について説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジＣを示している。ここで、図１はテープカートリッジＣの全体斜視図、図２はテープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図、図３はテープカートリッジＣの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【００１６】
本実施の形態のテープカートリッジＣは、例えばポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料からなる上シェル１１と下シェル１２とを結合することにより形成されるカートリッジケース１３内に、磁気テープ２０を巻装した単一のテープリール１４を回転可能に収容して構成される。
【００１７】
テープリール１４は、上フランジ４１と、リールハブ１５と一体的な下フランジ４２との結合体でなる。テープリール１４には、一端に透明なリーダーテープ２１が接続された磁気テープ２０が磁性面を内向きにして巻装されている。このテープリール１４は、リールハブ１５の内部に圧入固定されるリング状のベアリング１６を有し、そのベアリング１６を覆うベアリングキャップ１７と上シェル１１の内面中央部との間に設けられたリールスプリング１８によって下シェル１２側に押し付けられている。リールスプリング１８は、円筒状をなすコイルバネで構成されている。
【００１８】
また、テープリール１４の下面中央部には、テープドライブ装置の回転軸に噛合するチャッキングギヤが図示せずとも形成されており、当該チャッキングギヤが下シェル１２の中央部に形成された開口３０を介して外部へ露出されている。
【００１９】
テープカートリッジＣは、テープドライブ装置に装填されていない非使用時においては、リールロックスプリング２３，２４によって付勢された一対のリールロック部材２５，２６により、テープリール１４が回転不可能とされている。すなわち、テープリール１４は、その下フランジ４２の外周縁部に形成されたリールロックギヤ２７に、各リールロック部材２５，２６に形成された噛合部２５ａ，２６ａが噛み合うことによって回転不可能とされている。
リールロックスプリング２３，２４およびリールロック部材２５，２６はそれぞれ、下シェル１２の内面に立設された支持軸２８，２９に回転可能に取り付けられている。
【００２０】
また、この非使用時においては、磁気テープ２０は完全にテープリール１４に巻き取られた状態にある。リーダーテープ２１の先端部は、カートリッジケース１３の正面に形成されたテープ引出し用の開口部３５をカートリッジケース１３の内方側から閉塞するように配置されるリーダーブロック３２に接続されている。リーダーブロック３２は、略コの字形状のリーダーブロックバネ３１に弾性的に支持された状態で開口部３５内方の収納部３７に位置決めされている。
【００２１】
一方、テープドライブ装置にテープカートリッジＣが装填された使用時においては、テープドライブ装置側の回転軸の上昇によりテープリール１４がカートリッジケース１３の中央位置へ持ち上げられるとともに、テープドライブ装置側のリールロック解除プラグがリールロック解除孔４３，４４（図３）へ挿入されることによりリールロック部材２５，２６のロックが解除されてテープリール１４が回転可能な状態とされる。そして、テープドライブ装置側のチャッキング機構によってリーダーブロック３２が開口部３５から引き出され、磁気テープ２０がカートリッジケース１３の外部へ繰り出される。
【００２２】
なお、このテープカートリッジＣにおいては、磁気テープ２０への誤記録、誤消去を防止するためのセイフティタブ３３が設けられている。このセイフティタブ３３は、開口部３５の形成面とは反対側のカートリッジケース１３の背面にスライド自在に設けられている。
【００２３】
また、カートリッジケース１３の背面内側には、非接触型のＩＣ（半導体集積回路）メモリを搭載したメモリ基板３４が収容され、テープドライブ装置側との交信によって、例えば磁気テープ２０に記録された内容に関する情報の読み出し／書き込みが行われるようになっている。
【００２４】
また、テープドライブ装置への挿入方向に対して垂直な方向に対向するカートリッジケース１３の側面部には、テープエンド検出用の透明な窓部材３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ設けられている。
【００２５】
次に、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の接続構造について図４および図５を参照して説明する。
【００２６】
図４Ａ〜Ｃは、リーダーテープ２１の一端を支持するリーダーピン５１およびクランパ５２の構成を示しており、Ａはリーダーピン５１の斜視図、Ｂはクランパ５２の斜視図、Ｃはリーダーピン５１とクランパ５２とを組み付けた状態の斜視図である。
なお、リーダーピン５１およびクランパ５２は、それぞれ本発明に係る「ピン部材」および「クランプ部材」に対応し、これらによって本発明の「軸状部材」が構成される。
【００２７】
リーダーピン５１は金属材料または合成樹脂材料等からなり、軸部５１Ａと、軸部５１Ａの両端に形成されたフランジ部５１Ｂ，５１Ｃとで構成されている。
軸部５１Ａの長さは、フランジ部５１Ｂとフランジ部５１Ｃとの間の間隔で決定され、リーダーテープ２１のテープ幅に相当する大きさに構成されている。
【００２８】
リーダーピン５１に対するリーダーテープ２１の位置合わせは、リーダーピン５１の軸部５１Ａの軸方向とリーダーテープ２１のテープ幅方向とを一致させるようにして行われる。このとき、リーダーピン５１の両端フランジ部５１Ｂ，５１Ｃがリーダーテープ２１の両側縁（エッジ）をガイドする作用を行う。
なお、フランジ部５１Ｂ，５１Ｃは本発明に係る「規制手段」の一実施態様である。
【００２９】
クランパ５２は、例えば合成樹脂材料からなり、断面略Ｃ型で、リーダーピン５１の軸部５１Ａの周面に弾性的に係合するようになっている。これにより、リーダーテープ２１は、リーダーピン５１の軸部５１Ａに対し、クランパ５２によって圧着固定される。
【００３０】
図５は、リーダーブロック３２の平面図である。
リーダーブロック３２は、例えばＰＯＭ等の合成樹脂材料で構成され、その先端部には、図示しないテープドライブ装置のチャッキング機構が挿入される挿入部３２ａが形成されている。リーダーブロック３２の上面および下面には、下シェル１２の収納部３７に固定されたリーダーブロックバネ３１（図２，図３）と係合する係合溝３２ｂ（上面側のみ図示）が形成されている。なお、本実施の形態のリーダーブロック３２は複数箇所で肉抜き３２ｃが施されて軽量化が図られている。
【００３１】
また、リーダーブロック３２には、リーダーピン５１を収容するための取付孔５３が形成されている。取付孔５３は、リーダーブロック３２の高さ方向、すなわち、カートリッジケース１３の厚さ方向に形成されている。取付孔５３の深さは、リーダーピン５１の長さよりも大きく、また、取付孔５３は、リーダーピン５１の一端側のフランジ部５１Ｂ（５１Ｃ）が当接する底部を備えているのが好ましい。この底部は、リーダーブロック３２の内部において、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック３２の引出し方向とが一致する高さに形成する。
【００３２】
取付孔５３は、リーダーピン５１を組み込むための組込部５３ａと、リーダーピン５１を保持する保持部５３ｂとが連設されてなり、組込部５３ａと保持部５３ｂとの間には、保持部５３ｂ内でリーダーピン５１のフランジ部５１Ｂ，５１Ｃを弾性的に保持する一対の弾性突部５３ｃ，５３ｃが設けられている。組込部５３ａに組み込まれたリーダーピン５１は、弾性突部５３ｃ，５３ｃを乗り越えて保持部５３ｂへ装着されるようになっている。
なお、リーダーテープ２１は、テープ導出溝５４を介して外部へ導出されている。
【００３３】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の接続をリーダーピン５１を介して行っている。したがって、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の取付精度は、リーダーテープ２１とリーダーピン５１との間の組付け精度と、リーダーピン５１とリーダーブロック３２との間の組付け精度とによって決定される。
【００３４】
ここで、リーダーピン５１に対するリーダーテープ２１の位置決めに関しては、リーダーピン５１の両端フランジ部５１Ｂ，５１Ｃによるガイド作用によって、リーダーテープ２１のテープ幅方向とリーダーピン５１の軸方向とを容易に整列させることができるので、従来のようにテープ面全体で位置決めする場合に比べて、位置決め精度を高めることができる。
一方、リーダーブロック３２に対するリーダーピン５１の位置決めに関しては、カートリッジ厚さ方向に形成された取付孔５３の保持部５３ｂにリーダーピン５１を機械的に組み入れるだけである。
これにより、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック３２の引出し方向とを一致させて両者の接続を図ることができる。
【００３５】
したがって、本実施の形態によれば、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の高い位置決め精度（取付精度）を容易に得ることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
図６〜図８は、本発明の第２の実施の形態を示している。
図６Ａ，Ｂは本実施の形態のリーダーブロック６２の構成を示している。ここで、図６Ａはリーダーブロック６２の全体を示す斜視図、図６Ｂはリーダーブロック６２の平面図である。
【００３７】
リーダーブロック６２は、図示しないカートリッジケースのテープ引出し用開口部内の収納部に着脱自在に配置され、テープリールに巻装された磁気テープ先端側のリーダーテープ２１と接続されている。
本実施の形態において、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の接続は、以下のようにして行われている。
【００３８】
本実施の形態では、リーダーテープ２１は、本発明の「軸状部材」としての例えば合成樹脂材料でなる円柱状のリーダーピン６１に支持され、このリーダーピン６１を介してリーダーブロック６２に接続されている。
図７はリーダーピン６１とリーダーテープ２１との関係を示す図であり、Ａは斜視図、Ｂは平面図である。
リーダーピン６１の長さはリーダーテープ２１のテープ幅よりやや大きく構成されている。
リーダーテープ２１は、リーダーピン６１の一端面６１ａに対し直径方向に形成されたスリット６１ｓに挿通された上、リーダーピン６１の側周面に巻き付けられて支持されている。スリット６１ｓの長さは図示するようにリーダーピン６１の直径に相当する長さだけに限られず、例えばリーダーピン６１の半径分に相当する長さなど、仕様に合わせて調整することができる。
【００３９】
一方、スリット６１ｓの深さは、本実施の形態ではリーダーテープ２１のテープ幅に相当する大きさに形成されているが、これに限らず、リーダーテープ２１のテープ幅よりも大きくても小さくてもよく、仕様に合わせて適宜変更可能である。また、リーダーピン６１の側周面に対するリーダーテープ２１の巻き付け回数は、特に限定されない。
スリット６１ｓに対するリーダーテープ２１先端の挿通作業を行い易くするために、スリット６１ｓの周辺にはテーパ面６１ｔが形成されている。
【００４０】
図８は、リーダーテープ２１を支持したリーダーピン６１をリーダーブロック６２へ取り付ける工程を示す斜視図である。
リーダーピン６１は、リーダーブロック６２に形成された円形の取付孔６３に嵌入されるようになっている。取付孔６３は、リーダーブロック６２の高さ方向（カートリッジケースの厚さ方向）に形成されている。取付孔６３に嵌入されたリーダーピン６１に支持されたリーダーテープ２１は、リーダーブロック３２の後端に形成されたテープ導出溝６４を介して外部へ導出されるようになっている（図６Ａ，Ｂ）。
なお、取付孔６３は、リーダーピン６１の他端部が当接する底部を備えているものが好ましい。この底部は、リーダーブロック６２の内部において、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック６２の引出し方向とが一致する高さに形成する。
【００４１】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の接続をリーダーピン６１を介して行っている。したがって、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の取付精度は、リーダーテープ２１とリーダーピン６１との間の組付け精度と、リーダーピン６１とリーダーブロック６２との間の組付け精度とによって決定される。
【００４２】
ここで、リーダーピン６１に対するリーダーテープ２１の位置決めに関しては、リーダーピン６１の側周面に対するリーダーテープ２１の巻き付け時に、リーダーテープ２１のテープ幅方向とリーダーピン６１の軸方向とを整列させるようにして行われる。一方、リーダーブロック６２に対するリーダーピン６１の位置決めに関しては、カートリッジ厚さ方向に形成された取付孔６３にリーダーピン６１を機械的に組み入れるだけである。
これにより、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック６２の引出し方向とを一致させて両者の接続を図ることができる。
【００４３】
したがって、本実施の形態によれば、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の高い位置決め精度（取付精度）を容易に得ることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、リーダーテープ２１に作用するテープ張力が、リーダーピン６１によるリーダーテープ２１先端の狭圧力に変換されるために、リーダーブロック６２からのリーダーテープ２１の離脱を回避することができる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図９〜図１１は本発明の第３の実施の形態を示している。
ここで、図９は本実施の形態のリーダーブロック７２の構成を示す平面図、図１０は本実施の形態の「軸状部材」としてのリーダーピン７１の平面図、図１１はリーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の取付工程を示す斜視図である。
【００４６】
本実施の形態では、リーダーテープ２１を位置決め支持するリーダーピン７１と、リーダーピン７１が嵌入されるリーダーブロック７２の取付孔７３との間に係合関係をもたせている。
【００４７】
リーダーピン７１は、図１０に示すように、金属材料または合成樹脂材料製の板材を円形に湾曲してなるもので、その各々の端部は径外方へ折り返しされている。これらの折返し端部７１ａ，７１ｂは互いに弾接しており、これらの間に挿通されたリーダーテープ２１を弾性的に挟持するようになっている。リーダーテープ２１は、折返し端部７１ａ，７１ｂに挟持された上、テープ幅方向とリーダーピン７１の軸方向とが一致するようにリーダーピン７１の側周面に巻き付けられることによって、位置決め支持される。
【００４８】
一方、リーダーブロック７２の取付孔７３は、リーダーブロック７２の高さ方向（カートリッジケースの厚さ方向）に形成されており、その内周面には、リーダーピン７１の折返し端部７１ａ，７１ｂを収容するための係合溝７５が形成されている。取付孔７３には、リーダーピン７１の一端と当接する底部が形成されているものとする。また、取付孔７３に嵌入されたリーダーピン７１に支持されたリーダーテープ２１を外部へ導き出すためのテープ導出溝７４が形成されている。
【００４９】
リーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の組み込みは、図１１を参照して、リーダーピン７１の折返し端部７１ａ，７１ｂを取付孔７５へ係合させるべくリーダーピン７１を取付孔７３内へ嵌入するとともに、リーダーピン７１に支持されたリーダーテープ２１をテープ導出溝７４を介して外部へ導き出す。
なお、取付孔７３は、リーダーピン７１の他端部が当接する底部を備えているものが好ましい。この底部は、リーダーブロック７２の内部において、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック７２の引出し方向とが一致する高さに形成する。
【００５０】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーブロック７２に対するリーダーテープ２１の接続をリーダーピン７１を介して行っている。したがって、リーダーブロック７２に対するリーダーテープ２１の取付精度は、リーダーテープ２１とリーダーピン７１との間の組付け精度と、リーダーピン７１とリーダーブロック７２との間の組付け精度とによって決定される。
【００５１】
ここで、リーダーピン７１に対するリーダーテープ２１の位置決めに関しては、リーダーピン７１の側周面に対するリーダーテープ２１の巻き付け時に、リーダーテープ２１のテープ幅方向とリーダーピン７１の軸方向とを整列させるようにして行われる。一方、リーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の位置決めに関しては、カートリッジ厚さ方向に形成された取付孔７３にリーダーピン７１を機械的に組み入れるだけである。
これにより、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック７２の引出し方向とを一致させて両者の接続を図ることができる。
【００５２】
したがって、本実施の形態によれば、リーダーブロック７２に対するリーダーテープ２１の高い位置決め精度（取付精度）を容易に得ることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、取付孔７３とリーダーピン７１との間に係合関係をもたせているので、取付孔７３に対するリーダーピン７１の位置ズレを防止して、リーダーテープ２１の高い取付精度を維持することができる。
【００５４】
（第４の実施の形態）
次に、図１２および図１３Ａ，Ｂは本発明の第４の実施の形態を示している。ここで、図１２は本実施の形態におけるリーダーブロック８２の斜視図、図１３Ａはリーダーブロック８２とリーダーテープ２１との関係を示す平面図、図１３Ｂは図１３Ａにおける［１３Ｂ］−［１３Ｂ］線方向拡大断面図である。
【００５５】
本実施の形態では、リーダーブロック８２に対するリーダーテープ２１の組付けを、クランパ８３による圧着固定によって行うようにしている。
クランパ８３は、本発明における「固定手段」および「クランプ部材」の一実施態様であり、リーダーブロック８２に対し薄肉状のヒンジ８４を介して一体的に成形されてなり、ヒンジ８４を介して回動させたときに、リーダーブロック８２に設けられた係合凹所８５に係合する係合凸部８６を備えている。
【００５６】
一方、リーダーテープ２１は、リーダーブロック８２の係合凹所８５を横切るように位置決め溝８７Ａ，８７Ｂ内に配置される。位置決め溝８７Ａ，８７Ｂは本発明における「狭隙部」に対応する。
位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの深さは、リーダーテープ２１のテープ幅よりも深く形成されるとともに、位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの幅は、リーダーテープ２１のテープ厚よりも大きく形成されている。位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの底部８７ａ，８７ｂは、図１３Ｂに示すように、リーダーテープ２１の下方側の縁部（エッジ）２１ｅが位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの底部に当接したときに、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック８２の引出し方向とが一致する基準面とされる。
【００５７】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーテープ２１をリーダーブロック８２の位置決め溝８７Ａ，８７Ｂへ挿通配置した後、クランパ８３でリーダーテープ２１をリーダーブロック８２へ圧着し、係合凸部８６を係合凹所８５へ係合させることによって、リーダーテープ２１を容易にリーダーブロック８２へ接続することができる。
【００５８】
このとき、リーダーテープ２１の縁部２１ｅを位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの両底部へ当接させるだけで、リーダーブロック８２に対してリーダーテープ２１を高い精度で位置決めすることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００５９】
また、クランパ８３がヒンジ８４を介してリーダーブロック８２に一体化されているので、部品点数の減少および部品管理コストの低減を図ることができる。
【００６０】
（第５の実施の形態）
図１４Ａ，Ｂおよび図１５は、本発明の第５の実施の形態を示している。
ここで、図１４Ａはリーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の固定前の状態を示す平面図であり、図１４Ｂはその固定後の状態を示す平面図である。また、図１５はリーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の組み付け工程を示す斜視図である。
【００６１】
本実施の形態では、第４の実施の形態と同様に、リーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の組付けを、クランパ９３による圧着固定によって行うようにしている。
本実施の形態のクランパ９３は、本発明における「固定手段」および「クランプ部材」の一実施態様であり、リーダーブロック９２の内部において、リーダーブロック９２に対し薄肉状のヒンジ９４を介して一体的に成形されてなり、ヒンジ９４を介して回動させたときに係合凹所９５に係合する係合凸部９６を備えている。
【００６２】
一方、リーダーテープ２１は、リーダーブロック９２の係合凹所９５を横切るように位置決め溝９７Ａ，９７Ｂ内に配置される。位置決め溝９７Ａ，９７Ｂは本発明における「狭隙部」に対応し、その深さおよび幅は、上述した第４の実施の形態における位置決め溝８７Ａ，８７Ｂと同様に構成されている。
【００６３】
特に、位置決め溝９７Ａ，９７Ｂの底部は、リーダーテープ２１の下方側の縁部（エッジ）が位置決め溝９７Ａ，９７Ｂの底部に当接したときに、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック９２の引出し方向とが一致する基準面とされる。
【００６４】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーテープ２１をリーダーブロック９２の位置決め溝９７Ａ，９７Ｂへ挿通配置した後、クランパ９３でリーダーテープ２１をリーダーブロック９２へ圧着し、係合凸部９６を係合凹所９５へ係合させることによって、リーダーテープ２１を容易にリーダーブロック９２へ接続することができる。
なお、クランパ９３の圧着は、リーダーブロック９２を貫通するピン挿通孔９８に組付ピン９９を挿通し、組付ピン９９の周面でクランパ９３をリーダーテープ２１側へ押圧することによって容易に行うことができる。
【００６５】
本実施の形態によっても、リーダーテープ２１の縁部を位置決め溝９７Ａ，９７Ｂの両底部へ当接させるだけで、リーダーブロック９２に対してリーダーテープ２１を高い精度で位置決めすることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００６６】
また、クランパ９３がヒンジ９４を介してリーダーブロック９２に一体化されているので、部品点数の減少および部品管理コストの低減を図ることができる。
【００６７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６８】
例えば以上の第２の実施の形態では、リーダーピン６１の長さをテープ幅寸法よりも大きく形成し、テープ幅寸法と同等の深さにスリット６１ｓを形成するようにしたが、これに代えて、リーダーピン自体をテープ幅寸法と同等の長さに形成し、これを２分割したときの分割面でテープを挟持することも可能である。
【００６９】
また、以上の第４，第５の実施の形態では、リーダーテープをリーダーブロックへ圧着固定するためのクランパを薄肉状のヒンジを介してリーダーブロックに一体固定するようにしたが、勿論これに限られることはなく、当該クランパをリーダーブロックに対して別部材として構成することも可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のテープカートリッジによれば、リーダーブロックに対するリーダーテープの取付精度を向上させることができるので、テープ引出し時におけるテープエッジの損傷を回避することができるとともに、記録／再生動作時の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジを示す斜視図である。
【図２】図１のテープカートリッジを背面側から見たときの分解斜視図である。
【図３】図１のテープカートリッジの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【図４】図１に示すテープカートリッジにおいて、リーダーテープ２１の一端を支持するリーダーピン５１およびクランパ５２の構成を示す斜視図であり、Ａはリーダーピン５１、Ｂはクランパ５２、Ｃはリーダーピン５１とクランパ５２とを組み付けた状態を示す。
【図５】図１に示すテープカートリッジにおけるリーダーブロック３２の平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるリーダーブロック６２の構成を示す図であり、Ａは斜視図、Ｂは平面図である。
【図７】リーダーピン６１とリーダーテープ２１との関係を示す図であり、Ａは斜視図、Ｂは平面図である。
【図８】リーダーテープ２１を支持したリーダーピン６１をリーダーブロック６２へ取り付ける工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態におけるリーダーブロック７２の平面図である。
【図１０】図９におけるリーダーピン７１の平面図である。
【図１１】リーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の取付工程を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態におけるリーダーブロック８２の斜視図である。
【図１３】Ａはリーダーブロック８２とリーダーテープ２１との関係を示す平面図であり、ＢはＡにおける［１３Ｂ］−［１３Ｂ］線方向拡大断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態におけるリーダーブロック９２の平面図であり、Ａはリーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の固定前の状態を示し、Ｂはその固定後の状態を示している。
【図１５】リーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の組付工程を示す斜視図である。
【図１６】Ａ，Ｂともに従来のテープカートリッジにおけるリーダーブロックの構成を示す斜視図である。
【図１７】Ａ，Ｂともに従来のテープカートリッジにおけるリーダーブロックの他の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１…上シェル、１２…下シェル、１３…カートリッジケース、１４…テープリール、２０…磁気テープ、２１…リーダーテープ、３２，６２，７２，８２，９２…リーダーブロック、５１，６１，７１…リーダーピン（軸状部材）、５１Ｂ，５１Ｃ…フランジ部（規制手段）、５２…クランパ（クランプ部材）、５３，６３，７３…取付孔、７５…係合溝、８３，９３…クランパ（固定手段、クランプ部材）、８４，９４…ヒンジ、８５，９５…係合凹所、８６，９６…係合凸部、８７Ａ，８７Ｂ，９７Ａ，９７Ｂ…位置決め溝（狭隙部）、８７ａ，８７ｂ…基準面、Ｃ…テープカートリッジ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cartridge in which one end of a tape wound on a tape reel is connected to a leader block, and more particularly, to a tape cartridge capable of connecting a tape to a leader block with high mounting accuracy.
[0002]
[Prior art]
For example, a tape drive that draws a magnetic tape from a tape cartridge that houses a single tape reel around which a magnetic tape as a tape-shaped recording medium is wound and records and reproduces information is known. This type of tape drive is frequently used for backing up data of a system that handles a large amount of data, such as a computer server.
[0003]
There are various types of tape cartridges described above. For example, there is known a tape cartridge in which a leader block to which one end of a magnetic tape is connected is disposed in a cartridge case. This type of tape cartridge is disclosed in, for example, JP-A-6-195933 and JP-A-2001-23342.
[0004]
When the tape cartridge provided with the leader block is mounted on the tape drive, the leader block is chucked by the chucking mechanism, then pulled out by the transport mechanism, and transported to the take-up reel of the tape drive.
The magnetic tape pulled out from the tape cartridge is recorded or reproduced by the magnetic head of the tape drive device while being wound on the take-up reel of the tape drive device.
[0005]
The connection of the tape to the leader block is performed by pressure bonding using a pin, a clamper, or the like. At this time, it is necessary to connect the tape to the leader block so that the direction in which the leader block is pulled out and the direction in which the tape extends (longitudinal direction) match. If the positioning accuracy of the tape with respect to the leader block is poor, the tape comes into contact with the flange of the tape guide installed inside the tape drive device, causing problems such as damage to the tape edge. In addition, the information recording / reproducing operation may cause a decrease in reliability.
[0006]
Therefore, for example, JP-A-6-290567 discloses a configuration of a tape cartridge in which the mounting accuracy of a tape to a leader block is improved.
16A and 16B show a mode in which the tape 3 is crimped to the clamper 1 with the fixing pins 2, and FIGS. 17A and 17B show a mode in which the tape 3 is fixed with the clamper 6 hinged to the clamper 5. . The positioning of the tape 3 with respect to the leader blocks 1 and 5 is performed by positioning recesses 4 and 7 formed in the leader blocks 1 and 5. The positioning recesses 4 and 7 are formed to have the same width as the tape width of the tape 3. By positioning the tape 3 in the positioning recesses 4 and 7, the positioning of the tape 3 with respect to the leader blocks 1 and 5 is performed. We try to ensure accuracy.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration described in JP-A-6-290567, the positioning accuracy is obtained by aligning the tape surface of the tape 3 with the positioning recesses 4 and 7. There is a problem that the size management burden on the recesses 4 and 7 is large. In particular, depending on the synthetic resin material constituting the leader blocks 1 and 5, there is a problem that shrinkage during molding is large and it is difficult to obtain dimensional accuracy.
[0008]
On the other hand, it is necessary to set a certain clearance for the width of the positioning recesses 4 and 7 in order to properly accommodate the tape 3. However, if the clearance is large, there is a problem that the tape 3 is displaced in the positioning recesses 4 and 7, and the positioning accuracy is deteriorated.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a tape cartridge that can obtain high positioning accuracy of a tape with respect to a leader block.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In solving the above problems, the tape cartridge according to the present invention is configured such that one end of a tape wound on a tape reel is positioned and supported by a shaft member extending in a width direction of the tape, and Connected to the leader block via.
[0011]
According to the present invention, the connection between the tape and the leader block is performed via the shaft member. The axial direction of the shaft member matches the width direction of the tape, and the positioning accuracy of the tape is obtained with reference to the shaft member. Thereby, high positioning accuracy of the tape with respect to the leader block can be obtained.
[0012]
Further, in another tape cartridge of the present invention, a narrow block for positioning through which one end of the tape is inserted is formed in the leader block, and this narrow gap is formed at the end of the tape inserted therethrough. Has a reference surface with which one side edge contacts.
[0013]
In the present invention, the tape is integrally fixed to the leader block by the fixing means in a state where one side edge of the end portion of the tape inserted into the narrow gap portion is brought into contact with the reference surface of the holding portion. Since the positioning of the tape is performed not on the tape surface but on the side edge of the tape, strict dimensional control is not required for the width of the narrow gap.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, examples in which the present invention is applied to a magnetic tape cartridge for data storage used for data backup of a computer will be described.
[0015]
(First Embodiment)
1 to 3 show a tape cartridge C according to a first embodiment of the present invention. Here, FIG. 1 is an overall perspective view of the tape cartridge C, FIG. 2 is an exploded perspective view of the tape cartridge C when viewed from the rear side, and FIG. 3 is a view of the internal structure of the tape cartridge C with the upper shell removed. FIG.
[0016]
The tape cartridge C of the present embodiment is a single unit in which a magnetic tape 20 is wound in a cartridge case 13 formed by combining an upper shell 11 and a lower shell 12 made of a synthetic resin material such as a polycarbonate resin. One tape reel 14 is rotatably accommodated.
[0017]
The tape reel 14 is a combination of an upper flange 41 and a lower flange 42 integral with the reel hub 15. A magnetic tape 20 having a transparent leader tape 21 connected to one end of the tape reel 14 is wound with the magnetic surface facing inward. The tape reel 14 has a ring-shaped bearing 16 that is press-fitted and fixed inside a reel hub 15, and a reel spring 18 provided between a bearing cap 17 that covers the bearing 16 and the center of the inner surface of the upper shell 11. To the lower shell 12 side. The reel spring 18 is formed of a coil spring having a cylindrical shape.
[0018]
At the center of the lower surface of the tape reel 14, a chucking gear meshing with the rotation shaft of the tape drive device is formed (not shown), and the chucking gear is formed in an opening formed at the center of the lower shell 12. It is exposed to the outside through 30.
[0019]
When the tape cartridge C is not loaded in the tape drive device and is not in use, the tape reel 14 cannot be rotated by the pair of reel lock members 25 and 26 urged by the reel lock springs 23 and 24. I have. In other words, the tape reel 14 cannot be rotated because the engagement portions 25a and 26a formed on the reel lock members 25 and 26 engage with the reel lock gear 27 formed on the outer peripheral edge of the lower flange 42. ing.
The reel lock springs 23 and 24 and the reel lock members 25 and 26 are rotatably mounted on support shafts 28 and 29 erected on the inner surface of the lower shell 12, respectively.
[0020]
When not in use, the magnetic tape 20 is completely wound on the tape reel 14. The leading end of the leader tape 21 is connected to a leader block 32 that is disposed so as to close the tape drawing-out opening 35 formed on the front of the cartridge case 13 from the inside of the cartridge case 13. The leader block 32 is positioned in the storage portion 37 inside the opening 35 while being elastically supported by the substantially U-shaped leader block spring 31.
[0021]
On the other hand, when the tape drive C is loaded with the tape cartridge C, the tape reel 14 is lifted to the center position of the cartridge case 13 due to the rise of the rotating shaft on the tape drive side, and the reel lock on the tape drive side is locked. When the release plug is inserted into the reel lock release holes 43, 44 (FIG. 3), the locks of the reel lock members 25, 26 are released, and the tape reel 14 can be rotated. Then, the leader block 32 is pulled out from the opening 35 by the chucking mechanism on the tape drive device side, and the magnetic tape 20 is fed out of the cartridge case 13.
[0022]
The tape cartridge C is provided with a safety tab 33 for preventing erroneous recording and erasure on the magnetic tape 20. The safety tab 33 is slidably provided on the rear surface of the cartridge case 13 opposite to the surface on which the opening 35 is formed.
[0023]
A memory substrate 34 on which a non-contact type IC (semiconductor integrated circuit) memory is mounted is accommodated inside the back surface of the cartridge case 13, and the content recorded on the magnetic tape 20, for example, by communication with the tape drive device side The reading / writing of the information about is performed.
[0024]
Further, transparent window members 38A and 38B for detecting a tape end are provided on side surfaces of the cartridge case 13 facing in a direction perpendicular to the direction of insertion into the tape drive device.
[0025]
Next, a connection structure of the leader tape 21 to the leader block 32 will be described with reference to FIGS.
[0026]
4A to 4C show the configuration of a leader pin 51 and a clamper 52 that support one end of the leader tape 21. A is a perspective view of the leader pin 51, B is a perspective view of the clamper 52, and C is a leader pin 51. FIG. 5 is a perspective view of a state where the clamper 52 is assembled.
The leader pin 51 and the clamper 52 correspond to the “pin member” and the “clamp member” according to the present invention, respectively, and constitute the “shaft member” of the present invention.
[0027]
The leader pin 51 is made of a metal material, a synthetic resin material, or the like, and includes a shaft portion 51A and flange portions 51B and 51C formed at both ends of the shaft portion 51A.
The length of the shaft portion 51A is determined by the interval between the flange portion 51B and the flange portion 51C, and is configured to have a size corresponding to the tape width of the leader tape 21.
[0028]
The alignment of the leader tape 21 with respect to the leader pin 51 is performed so that the axial direction of the shaft portion 51A of the leader pin 51 and the tape width direction of the leader tape 21 are matched. At this time, both end flange portions 51B and 51C of the leader pin 51 function to guide both side edges (edges) of the leader tape 21.
The flange portions 51B and 51C are one embodiment of the "regulating means" according to the present invention.
[0029]
The clamper 52 is made of, for example, a synthetic resin material, has a substantially C-shaped cross section, and is elastically engaged with the peripheral surface of the shaft portion 51A of the leader pin 51. As a result, the leader tape 21 is pressure-fixed to the shaft portion 51A of the leader pin 51 by the clamper 52.
[0030]
FIG. 5 is a plan view of the leader block 32. FIG.
The leader block 32 is made of, for example, a synthetic resin material such as POM, and has a leading end formed with an insertion portion 32a into which a chucking mechanism of a tape drive (not shown) is inserted. On the upper and lower surfaces of the leader block 32, an engagement groove 32b (only the upper surface is shown) is formed to engage with the leader block spring 31 (FIGS. 2 and 3) fixed to the storage portion 37 of the lower shell 12. I have. The leader block 32 of the present embodiment is lightened by lightening 32c at a plurality of locations.
[0031]
The leader block 32 has a mounting hole 53 for accommodating the leader pin 51. The mounting hole 53 is formed in the height direction of the leader block 32, that is, in the thickness direction of the cartridge case 13. The depth of the attachment hole 53 is larger than the length of the leader pin 51, and the attachment hole 53 preferably has a bottom portion with which the flange portion 51B (51C) at one end of the leader pin 51 abuts. The bottom is formed at a height in the leader block 32 where the tape extending direction of the leader tape 21 and the leader direction of the leader block 32 coincide.
[0032]
The mounting hole 53 is formed by connecting a built-in portion 53a for incorporating the leader pin 51 and a holding portion 53b for holding the leader pin 51, and a holding portion is provided between the built-in portion 53a and the holding portion 53b. A pair of elastic projections 53c, 53c for elastically holding the flange portions 51B, 51C of the leader pin 51 in the portion 53b are provided. The leader pin 51 incorporated in the assembly part 53a is mounted on the holding part 53b over the elastic projections 53c, 53c.
Note that the leader tape 21 is led out to the outside via a tape lead-out groove 54.
[0033]
In the present embodiment configured as described above, the leader tape 21 is connected to the leader block 32 via the leader pin 51. Therefore, the mounting accuracy of the leader tape 21 to the leader block 32 is determined by the mounting accuracy between the leader tape 21 and the leader pin 51 and the mounting accuracy between the leader pin 51 and the leader block 32.
[0034]
Here, with respect to the positioning of the leader tape 21 with respect to the leader pin 51, the tape width direction of the leader tape 21 and the axial direction of the leader pin 51 are easily aligned by the guide action of both end flange portions 51B and 51C of the leader pin 51. Therefore, the positioning accuracy can be improved as compared with the conventional case where positioning is performed on the entire tape surface.
On the other hand, regarding the positioning of the leader pin 51 with respect to the leader block 32, the leader pin 51 is merely mechanically incorporated into the holding portion 53b of the mounting hole 53 formed in the thickness direction of the cartridge.
This makes it possible to match the tape extending direction of the leader tape 21 with the drawing direction of the leader block 32 to connect the two.
[0035]
Therefore, according to the present embodiment, high positioning accuracy (attachment accuracy) of the leader tape 21 with respect to the leader block 32 can be easily obtained. This can prevent the tape edge from being damaged due to contact with the flange of the guide roller in the tape drive device when the tape is pulled out, and can also prevent the reliability of the recording / reproducing operation of the tape from deteriorating.
[0036]
(Second embodiment)
6 to 8 show a second embodiment of the present invention.
6A and 6B show the configuration of the leader block 62 according to the present embodiment. Here, FIG. 6A is a perspective view showing the entire leader block 62, and FIG. 6B is a plan view of the leader block 62.
[0037]
The leader block 62 is removably disposed in a storage portion in a tape drawing opening of a cartridge case (not shown), and is connected to the leader tape 21 on the leading end side of the magnetic tape wound on a tape reel.
In the present embodiment, the connection of the leader tape 21 to the leader block 62 is performed as follows.
[0038]
In the present embodiment, the leader tape 21 is supported by a cylindrical leader pin 61 made of, for example, a synthetic resin material as the “axial member” of the present invention, and is connected to a leader block 62 via the leader pin 61. ing.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the leader pin 61 and the leader tape 21, where A is a perspective view and B is a plan view.
The length of the leader pin 61 is configured to be slightly larger than the tape width of the leader tape 21.
The leader tape 21 is inserted through a slit 61 s formed in the diameter direction with respect to one end surface 61 a of the leader pin 61, and is wound around and supported by the side peripheral surface of the leader pin 61. The length of the slit 61s is not limited to the length corresponding to the diameter of the leader pin 61 as shown in the figure, but can be adjusted according to specifications such as, for example, the length corresponding to the radius of the leader pin 61.
[0039]
On the other hand, the depth of the slit 61s is formed to a size corresponding to the tape width of the leader tape 21 in the present embodiment, but is not limited thereto, and may be smaller or larger than the tape width of the leader tape 21. It can be changed appropriately according to the specifications. The number of times the leader tape 21 is wound around the side peripheral surface of the leader pin 61 is not particularly limited.
A tapered surface 61t is formed around the slit 61s to facilitate the insertion of the leading end of the leader tape 21 into the slit 61s.
[0040]
FIG. 8 is a perspective view showing a process of attaching the leader pin 61 supporting the leader tape 21 to the leader block 62.
The leader pin 61 is adapted to fit into a circular mounting hole 63 formed in the leader block 62. The mounting hole 63 is formed in the height direction of the leader block 62 (the thickness direction of the cartridge case). The leader tape 21 supported by the leader pin 61 fitted in the mounting hole 63 is led out to the outside via a tape leading groove 64 formed at the rear end of the leader block 32 (FIG. 6A, B).
The attachment hole 63 preferably has a bottom portion with which the other end of the leader pin 61 contacts. The bottom is formed at a height in the leader block 62 where the tape extending direction of the leader tape 21 and the leader direction of the leader block 62 coincide.
[0041]
In the present embodiment configured as described above, the leader tape 21 is connected to the leader block 62 via the leader pin 61. Therefore, the mounting accuracy of the leader tape 21 to the leader block 62 is determined by the mounting accuracy between the leader tape 21 and the leader pin 61 and the mounting accuracy between the leader pin 61 and the leader block 62.
[0042]
Here, regarding the positioning of the leader tape 21 with respect to the leader pin 61, when the leader tape 21 is wound around the side peripheral surface of the leader pin 61, the tape width direction of the leader tape 21 and the axial direction of the leader pin 61 are aligned. Done. On the other hand, regarding positioning of the leader pin 61 with respect to the leader block 62, it is only necessary to mechanically incorporate the leader pin 61 into a mounting hole 63 formed in the thickness direction of the cartridge.
Thereby, the tape extending direction of the leader tape 21 and the withdrawing direction of the leader block 62 can be matched to establish connection between the two.
[0043]
Therefore, according to the present embodiment, high positioning accuracy (attachment accuracy) of the leader tape 21 with respect to the leader block 62 can be easily obtained. This can prevent the tape edge from being damaged due to contact with the flange of the guide roller in the tape drive device when the tape is pulled out, and can also prevent the reliability of the recording / reproducing operation of the tape from deteriorating.
[0044]
Further, according to the present embodiment, since the tape tension acting on the leader tape 21 is converted into the narrow pressure at the tip of the leader tape 21 by the leader pin 61, the leader tape 21 is prevented from being detached from the leader block 62. can do.
[0045]
(Third embodiment)
9 to 11 show a third embodiment of the present invention.
Here, FIG. 9 is a plan view showing a configuration of the leader block 72 of the present embodiment, FIG. 10 is a plan view of a leader pin 71 as a “shaft member” of the present embodiment, and FIG. It is a perspective view which shows the attachment process of the leader pin 71.
[0046]
In the present embodiment, the leader pin 71 for positioning and supporting the leader tape 21 and the mounting hole 73 of the leader block 72 into which the leader pin 71 is fitted have an engagement relationship.
[0047]
As shown in FIG. 10, the leader pin 71 is formed by bending a plate made of a metal material or a synthetic resin material into a circular shape, and each end of the leader pin 71 is bent outward. These folded ends 71a and 71b are in elastic contact with each other, and elastically hold the leader tape 21 inserted therebetween. The leader tape 21 is positioned and supported by being sandwiched between the folded ends 71a and 71b and wound around the side peripheral surface of the leader pin 71 such that the tape width direction matches the axial direction of the leader pin 71. .
[0048]
On the other hand, the mounting hole 73 of the leader block 72 is formed in the height direction of the leader block 72 (the thickness direction of the cartridge case), and the folded end portions 71a and 71b of the leader pin 71 are formed on the inner peripheral surface thereof. An engagement groove 75 for accommodating is formed. It is assumed that the mounting hole 73 has a bottom portion which is in contact with one end of the leader pin 71. Further, a tape leading groove 74 for leading the leader tape 21 supported by the leader pin 71 fitted in the mounting hole 73 to the outside is formed.
[0049]
Referring to FIG. 11, the leader pin 71 is fitted into the mounting hole 73 so that the folded ends 71 a and 71 b of the leader pin 71 are engaged with the mounting hole 75 with reference to FIG. The leader tape 21 supported by the leader pin 71 is led out through the tape lead-out groove 74.
Preferably, the mounting hole 73 has a bottom portion with which the other end of the leader pin 71 contacts. This bottom portion is formed inside the leader block 72 at a height at which the tape extending direction of the leader tape 21 and the drawing direction of the leader block 72 match.
[0050]
In the present embodiment configured as described above, the leader tape 21 is connected to the leader block 72 via the leader pin 71. Therefore, the mounting accuracy of the leader tape 21 to the leader block 72 is determined by the mounting accuracy between the leader tape 21 and the leader pin 71 and the mounting accuracy between the leader pin 71 and the leader block 72.
[0051]
Here, regarding the positioning of the leader tape 21 with respect to the leader pin 71, when the leader tape 21 is wound around the side peripheral surface of the leader pin 71, the tape width direction of the leader tape 21 and the axial direction of the leader pin 71 are aligned. Done. On the other hand, regarding the positioning of the leader pin 71 with respect to the leader block 72, the leader pin 71 is merely mechanically incorporated into the mounting hole 73 formed in the thickness direction of the cartridge.
This makes it possible to make the tape extending direction of the leader tape 21 coincide with the drawing direction of the leader block 72 and to connect the two.
[0052]
Therefore, according to the present embodiment, high positioning accuracy (mounting accuracy) of the leader tape 21 with respect to the leader block 72 can be easily obtained. This can prevent the tape edge from being damaged due to contact with the flange of the guide roller in the tape drive device when the tape is pulled out, and can also prevent the reliability of the recording / reproducing operation of the tape from deteriorating.
[0053]
Further, according to the present embodiment, since the engaging relationship is provided between the mounting hole 73 and the leader pin 71, the displacement of the leader pin 71 with respect to the mounting hole 73 is prevented, and the height of the leader tape 21 is increased. The mounting accuracy can be maintained.
[0054]
(Fourth embodiment)
Next, FIGS. 12 and 13A and 13B show a fourth embodiment of the present invention. Here, FIG. 12 is a perspective view of the leader block 82 in the present embodiment, FIG. 13A is a plan view showing the relationship between the leader block 82 and the leader tape 21, and FIG. 13B is a line [13B]-[13B] in FIG. 13A. It is a direction expanded sectional view.
[0055]
In the present embodiment, assembling of the leader tape 21 to the leader block 82 is performed by crimping and fixing with the clamper 83.
The clamper 83 is an embodiment of the “fixing means” and the “clamp member” in the present invention, and is formed integrally with the leader block 82 via a thin-walled hinge 84, and is turned via the hinge 84. An engaging projection 86 is provided which engages with an engagement recess 85 provided in the leader block 82 when moved.
[0056]
On the other hand, the leader tape 21 is disposed in the positioning grooves 87A and 87B so as to cross the engagement recess 85 of the leader block 82. The positioning grooves 87A and 87B correspond to "narrow gaps" in the present invention.
The depth of the positioning grooves 87A, 87B is formed to be deeper than the tape width of the leader tape 21, and the width of the positioning grooves 87A, 87B is formed to be larger than the tape thickness of the leader tape 21. As shown in FIG. 13B, when the lower edge (edge) 21e of the leader tape 21 abuts against the bottom of the positioning grooves 87A, 87B, the bottom portions 87a, 87b of the positioning grooves 87A, 87B are brought into contact with each other. Is set as the reference plane where the direction in which the tape extends and the direction in which the leader block 82 is drawn out coincide.
[0057]
In the present embodiment configured as described above, after inserting the leader tape 21 into the positioning grooves 87A and 87B of the leader block 82, the leader tape 21 is crimped to the leader block 82 by the clamper 83, and the engagement protrusion is formed. The leader tape 21 can be easily connected to the leader block 82 by engaging the portion 86 with the engagement recess 85.
[0058]
At this time, the leader tape 21 can be positioned with respect to the leader block 82 with high accuracy only by bringing the edge 21e of the leader tape 21 into contact with both bottom portions of the positioning grooves 87A and 87B. This can prevent the tape edge from being damaged due to contact with the flange of the guide roller in the tape drive device when the tape is pulled out, and can also prevent the reliability of the recording / reproducing operation of the tape from deteriorating.
[0059]
Further, since the clamper 83 is integrated with the leader block 82 via the hinge 84, it is possible to reduce the number of parts and the cost of parts management.
[0060]
(Fifth embodiment)
14A, 14B and 15 show a fifth embodiment of the present invention.
Here, FIG. 14A is a plan view showing a state before fixing the leader tape 21 to the leader block 92, and FIG. 14B is a plan view showing a state after fixing. FIG. 15 is a perspective view showing a process of attaching the leader tape 21 to the leader block 92.
[0061]
In the present embodiment, as in the fourth embodiment, the leader tape 21 is attached to the leader block 92 by crimping and fixing with the clamper 93.
The clamper 93 according to the present embodiment is an embodiment of the “fixing means” and the “clamp member” in the present invention, and is integrated with the leader block 92 via a thin hinge 94 inside the leader block 92. And has an engagement projection 96 which engages with the engagement recess 95 when rotated through the hinge 94.
[0062]
On the other hand, the leader tape 21 is disposed in the positioning grooves 97A and 97B so as to cross the engagement recess 95 of the leader block 92. The positioning grooves 97A and 97B correspond to "narrow gaps" in the present invention, and have the same depth and width as those of the positioning grooves 87A and 87B in the above-described fourth embodiment.
[0063]
In particular, when the bottom edge of the leader groove 21 abuts against the bottom of the positioning groove 97A, 97B, the bottom of the positioning groove 97A, 97B is aligned with the tape extending direction of the leader tape 21 and the leader block 92. Is the reference plane that coincides with the drawing direction.
[0064]
In the present embodiment configured as described above, after inserting the leader tape 21 into the positioning grooves 97A and 97B of the leader block 92, the leader tape 21 is crimped to the leader block 92 by the clamper 93, and the engagement protrusion is formed. The leader tape 21 can be easily connected to the leader block 92 by engaging the portion 96 with the engagement recess 95.
The press-fitting of the clamper 93 is easily performed by inserting the assembling pin 99 into a pin insertion hole 98 penetrating the leader block 92 and pressing the clamper 93 toward the leader tape 21 on the peripheral surface of the assembling pin 99. be able to.
[0065]
According to the present embodiment, the leader tape 21 can be positioned with respect to the leader block 92 with high accuracy only by bringing the edges of the leader tape 21 into contact with the bottoms of the positioning grooves 97A and 97B. This can prevent the tape edge from being damaged due to contact with the flange of the guide roller in the tape drive device when the tape is pulled out, and can also prevent the reliability of the recording / reproducing operation of the tape from deteriorating.
[0066]
Further, since the clamper 93 is integrated with the leader block 92 via the hinge 94, it is possible to reduce the number of parts and the cost of parts management.
[0067]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is, of course, not limited to these, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
[0068]
For example, in the above-described second embodiment, the length of the leader pin 61 is formed to be larger than the tape width dimension, and the slit 61s is formed at a depth equivalent to the tape width dimension. Alternatively, it is also possible to form the leader pin itself to have a length equal to the width of the tape, and to hold the tape on the divided surface when this is divided into two.
[0069]
In the fourth and fifth embodiments, the clamper for press-fixing the leader tape to the leader block is integrally fixed to the leader block via a thin hinge, but of course the invention is not limited to this. It is also possible to configure the clamper as a separate member from the leader block.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the tape cartridge of the present invention, the mounting accuracy of the leader tape to the leader block can be improved, so that damage to the tape edge when the tape is pulled out can be avoided, and recording / reproduction can be performed. Reliability during operation can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a tape cartridge according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the tape cartridge of FIG. 1 when viewed from the back.
FIG. 3 is a plan view of the internal structure of the tape cartridge of FIG. 1 when the upper shell is removed.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a leader pin 51 and a clamper 52 that support one end of the leader tape 21 in the tape cartridge shown in FIG. 1, where A is the leader pin 51, B is the clamper 52, and C is the leader pin. 5 shows a state in which 51 and a clamper 52 are assembled.
FIG. 5 is a plan view of a leader block 32 in the tape cartridge shown in FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a leader block 62 according to a second embodiment of the present invention, where A is a perspective view and B is a plan view.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a relationship between a leader pin 61 and a leader tape 21; FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a step of attaching a leader pin 61 supporting a leader tape 21 to a leader block 62.
FIG. 9 is a plan view of a leader block 72 according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view of a leader pin 71 in FIG.
11 is a perspective view showing a process of attaching a leader pin 71 to a leader block 72. FIG.
FIG. 12 is a perspective view of a leader block 82 according to a fourth embodiment of the present invention.
13A is a plan view showing the relationship between the leader block 82 and the leader tape 21, and FIG. 13B is an enlarged sectional view taken along the line [13B]-[13B] in FIG.
FIG. 14 is a plan view of a leader block 92 according to a fifth embodiment of the present invention, wherein A shows a state before the leader tape 21 is fixed to the leader block 92, and B shows a state after the leader tape 21 is fixed. I have.
FIG. 15 is a perspective view illustrating a process of attaching the leader tape 21 to the leader block 92.
16A and 16B are perspective views each showing a configuration of a leader block in a conventional tape cartridge.
17A and 17B are perspective views each showing another configuration of a leader block in a conventional tape cartridge.
[Explanation of symbols]
11 upper shell, 12 lower shell, 13 cartridge case, 14 tape reel, 20 magnetic tape, 21 leader tape, 32, 62, 72, 82, 92 ... leader block, 51, 61, 71 ... leader Pins (shaft-shaped members), 51B, 51C ... flange portions (restriction means), 52 ... clampers (clamp members), 53, 63, 73 ... mounting holes, 75 ... engagement grooves, 83, 93 ... clampers (fixing means, Clamping members), 84, 94 hinges, 85, 95 engagement recesses, 86, 96 engagement protrusions, 87A, 87B, 97A, 97B positioning grooves (narrow gaps), 87a, 87b reference surfaces , C: Tape cartridge.

Claims

A cartridge case formed by joining an upper shell and a lower shell and having an opening for drawing out a tape, a tape reel rotatably housed in the cartridge case, and a tape wound on the tape reel And a leader block connected to one end of the tape cartridge.
A tape cartridge, wherein one end of the tape is positioned and supported by a shaft member extending in the width direction of the tape, and is connected to the leader block via the shaft member.

2. The tape cartridge according to claim 1, wherein a mounting hole for accommodating the shaft member is formed in the leader block in a thickness direction of the cartridge case. 3.

The said shaft-shaped member consists of a pin member provided with the control means which controls the movement of the said tape in the width direction, and a clamp member which engages with the peripheral surface of the said pin member, The claim 1 characterized by the above-mentioned. Tape cartridge.

4. The tape cartridge according to claim 3, wherein the restricting means are flanges formed at both ends of the pin member.

The tape cartridge according to claim 1, wherein one end of the tape is supported by the shaft member by being wound around a peripheral surface of the shaft member.

The tape cartridge according to claim 2, wherein the leader block is provided with an elastic holding portion for elastically holding the shaft-like member housed in the mounting hole.

The tape cartridge according to claim 2, wherein an engagement relationship is provided between the shaft member and the mounting hole.

A cartridge case formed by joining an upper shell and a lower shell and having an opening for drawing out a tape, a tape reel rotatably housed in the cartridge case, and a tape wound on the tape reel A tape cartridge having a leader block connected to one end of the tape cartridge and fixing means for connecting one end of the tape to the leader block.
In the leader block, a narrow portion for positioning through which one end of the tape is inserted is formed,
The tape cartridge according to claim 1, wherein the narrow portion has a reference surface with which one side edge of an end portion of the inserted tape abuts.

9. The tape cartridge according to claim 8, wherein the fixing means is a clamp member that engages with the leader block via an end of the tape.

9. The tape cartridge according to claim 8, wherein the fixing means is integrated with the leader block via a hinge.