JP4268427B2

JP4268427B2 - Skin material for skin integral foam molding and skin integral foam molded product

Info

Publication number: JP4268427B2
Application number: JP2003062125A
Authority: JP
Inventors: 孝博田中; 雅美小池; 昇村田
Original assignee: Toyo Quality One Corp
Current assignee: Toyo Quality One Corp
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP2004268406A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームを用いた表皮一体発泡成形用表皮材及びその表皮材を用いた表皮一体発泡成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車輌等のヘッドレスト、アームレスト、シートクッションとして、ポリウレタンフォーム等からなるクッション材と表皮材を一体化した一体発泡成形品が使用されている。
【０００３】
従来の一体発泡成形用表皮材の多くは、表皮と、ワディング材としての連続気泡軟質ポリウレタンフォームと、ウレタン発泡原液がワディング材へ透過するのを防ぐ目的でバリアー層として配設される非通気性の樹脂フィルムの３層構造より構成されていた。ワディング材として連続気泡軟質ポリウレタンフォームを使用せずに、表皮に非通気性樹脂フィルムを接着しただけでは、一体発泡成形する際にシワができやすく、また、この連続気泡軟質ポリウレタンフォームは、一体発泡成形により得られる成形品の表面に柔らかい触感を与えるために必要である。しかし、一般に連続気泡軟質ポリウレタンフォームは通気度が高く、セル膜に大きな穴が空いているため、一体発泡成形させる際にバリアー層の樹脂フィルムがないと、ウレタン発泡原液がワディング材の内部や表皮表面にまで透過した後硬化するので、部分的硬さのムラができて触感が悪くなってしまう。
【０００４】
このような理由から、従来は３層もしくは４層以上の構造で表皮材は構成されていたが、積層数が多くなるほど、製造工程の複雑化により製造コストが高くなってしまうという問題点とともに、非通気性の樹脂フィルムを原料透過防止層（バリアー層）として使用しているため、特に夏場や長時間着座時に蒸れやすいという問題点があった。
【０００５】
このような技術背景のもと、非通気性の樹脂フィルムを用いずにウレタン発泡原液を透過させないための工夫が提案されている。例えば、特許文献１においては、表皮と積層された発泡樹脂製ワディング材の他の面を加熱等の手段により表面を溶融させることによって、非通気性叉は難通気性の被膜層を設けている。しかし、発泡原料の透過を必ずしも防止しうるものでなく、非通気及び難通気であるため蒸れやすいものであった。更に、被膜層を形成させる工程が加わってしまうため、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
特許文献２には、ワディング材として連続気泡の疎水性発泡体を用いることによって、透過防止用樹脂フィルムを使用せずにウレタン発泡原液が透過することなく表皮一体発泡成形ができると報告されている。しかし、疎水性発泡体を得るためには、主に高価な原材料を使用する場合が多く、また連続気泡であっても疎水性であるために透湿度が極端に低いため、従来の非通気性フィルムを使用したものほどではないにしろ、やはり蒸れやすいものであった。
【０００７】
特許文献３では、２層の通気性気泡体の間に透過防止膜として多数の通気孔を有する非通気性の樹脂フィルムを用いることによって蒸れを改善している。しかし、発泡圧が高い箇所においては、発泡原料の透過を防ぎきれず、また多層積層のため製造コストの高いものであった。
【０００８】
特許文献４には、ワディング材として、ポリエチレンフォーム等の独立気泡発泡体を用いることで、透過防止用樹脂フィルムを使用せず２層構造、もしくは表皮と、連続気泡軟質ポリウレタンフォームと、独立気泡発泡体の３層構造とする例が報告されている。しかし、この場合も、独立気泡発泡体がやはり非通気性であるため同様に蒸れやすい。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６０−３６０８５号公報（第２頁左上欄１３行〜同頁左下欄７行、及び第１図〜第６図等）
【００１０】
【特許文献２】
特公平５−２１５９７号公報（第２頁右欄４１行目〜第３頁８行目及び第３図等）
【００１１】
【特許文献３】
特開平８−２０７０６０号公報（段落［０００７］，［０００８］及び図１等）
【００１２】
【特許文献４】
特開２００２−２１０２７１号公報（段落［０００７］〜［００１２］及び図１、図２等）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、表皮一体発泡成形用表皮材にウレタン発泡原液を注入し、発泡・硬化させて表皮一体発泡成形品を得る際にウレタン発泡原液が透過するのを防ぐために、樹脂フィルム等のバリアー層を設けているが、本来不必要なものである。
【００１４】
その上、このようなバリアー層を用いることで蒸れやすくなってしまい、さらに風合いの低下や製造工程の複雑化、材料費・人件費のアップをもたらすものであり、更なる高性能化及び低コスト化が叫ばれている昨今、当業者においては改善が期待されていた。
【００１５】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、特定の性質を備えた連続気泡軟質ポリウレタンフォームシート（液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームシート）をワディング材として表皮と一体化してなる表皮材であって、ウレタン発泡原液と一体発泡成形する工程において、透過防止用樹脂フィルム等を使用することなく、発泡原液がワディング材内部や表皮表面へ透過することがなく、さらに適度の透湿性により蒸れにくく風合いの良好であることに加えて、従来の製造方法と比べ低い生産コストで表皮一体発泡成形用表皮材及びその表皮材を用いた表皮一体発泡成形品を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明は、ポリオール成分、イソシアネート化合物、触媒、発泡剤及び整泡剤を少なくとも用いて得られ、通気度が５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下で、セル膜に複数の微細孔が空いている液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームをスライスして得られる液状樹脂不透過性ポリウレタンシートと、表皮とを一体化してなり、前記液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの透湿度が１００ｇ／ｍ^２・ｈ以上であることを特徴とする表皮一体発泡成形用表皮材である。
【００１７】
本願第２の発明は、ポリオール成分、イソシアネート化合物、触媒、発泡剤及び整泡剤を少なくとも用いて得られ、通気度が５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下で、セル膜に複数の微細孔が空いている液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームをスライスして得られる液状樹脂不透過性ポリウレタンシートと、表皮とを一体化してなり、前記液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームには親水性付与剤が添加されている親水性ワディング材を用いることを特徴とする表皮一体発泡成形用表皮材である。
【００１８】
本願第３の発明は、前記表皮一体発泡成形用表皮材を所定形状に裁断・縫製し、表皮が金型に接するように配設して、内側の液状樹脂不透過性ポリウレタンシート側に、ウレタン発泡原液を注入して発泡・硬化させたウレタン発泡体と、前記表皮材とを一体化したことを特徴とする表皮一体発泡成形品である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る表皮一体発泡成形用表皮材について更に詳しく説明する。本発明の表皮一体発泡成形用表皮材のワディング材に用いる液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームは、通気度が５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であり、セル膜に複数の微細孔が空いていることを第１の特徴とする。
【００２０】
ここで、ポリウレタンフォームは、周知のとおり、１２面体で一つのセル（気泡）を構成している。図２に模式的に示すように、通常、連続気泡というのは、セルを構成するリブ１１に囲まれたセル膜１２に大きな一つの穴１３が空いている状態であり、１２面のセル膜のうち１面だけでも穴が空いていれば隣り合ったセルとつながる。このようにして、隣り合ったセルのほぼ全てがつながった（連通化）構造を連続気泡という。これは、通常の低通気性のポリウレタンフォームでも同様であり、どんなに通気性が低くても、リブに沿うように大きな一つの穴が空いたようなセル構造では、液状樹脂であるウレタン発泡原液などが透過するのを防止できない。
【００２１】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンシートに用いることのできる不透過性ポリウレタンフォームのセル構造は、図１に示すように、セルを構成するリブ１に囲まれたセル膜２に複数の微細孔３が空いていることを特徴としている。つまり、液状樹脂であるウレタン発泡原液が前記微細孔３を通過することに対して極めて大きな抵抗が加わるため、その結果として液状樹脂を透過させないのである。
【００２２】
図３は、前記液状樹脂不透過性ポリウレタンシートを走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ−２５００ＣＸ型、日立製作所製）で撮影したときの写真を示す。図３より、セル膜に複数の微細孔が空いていることが明らかである。これに対し、図４、従来の連続気泡軟質ポリウレタンフォームを同様にして走査型電子顕微鏡により撮影したときの写真を示す。図４の場合、セル膜にリブに沿うように大きな1つの穴が形成されていることがわかる。
【００２３】
本発明において、液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの通気度を５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下と規定するのは、これを超えるとウレタン発泡原液の透過量が多くなってしまい、本発明の目的を果さないからである。好ましい通気度は２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、より好ましくは１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。なお、前記通気性は、ＪＩＳＫ６４００通気性Ａ法にて測定した値を示す。
【００２４】
また、液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームのセル膜に空けられる微細孔の径は、５０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
【００２５】
このような液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームのうち、透湿度が１００（ｇ／ｍ^２・ｈ）以上の値を持つものを表皮一体発泡成形用表皮材のワディング材として使用することにより、液状樹脂不透過性であり、なおかつ蒸れにくいものとすることができる。
【００２６】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの親水性を高め、さらに透湿度を上げるために、従来公知の有機系及び無機系親水性付与剤を添加することができる。ここで、有機系親水性付与剤としては、例えばアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤や、パルプ，セルロース，リグニン及びそれらの誘導体が挙げられる。また、無機系親水性付与剤としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水和物叉はベントナイト、ゼオライト等の鉱物が挙げられる。
【００２７】
これらの中でも、ノニオン系界面活性剤がポリウレタンフォームの発泡・硬化反応に悪影響を及ぼすことなく、親水性を向上し得る点で最も適している。ノニオン系界面活性剤としては、例えばイソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さないポリオキシアルキレン誘導体、イソシアネート基と化学結合しうる官能基を有しない低分子量のポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体が挙げられる。
【００２８】
前記イソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さないポリオキシアルキレン誘導体として、例えばオレイルアルコール等の１官能アルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリエチレンポリプロピレングリコール等の２官能性グリコールやグリセリン、トリメチロールプロパン等の多官能性水酸基含有化合物にエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド、あるいは前記両オキサイドを付加した多官能ポリオールの末端をイソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さない化合物でキャップした構造を有するものが挙げられる。
【００２９】
具体的には、例えば、オレイン酸等の有機酸でエステル化してキャップした構造を有する化合物、あるいはアルコキシ基、あるいはアセトキシ基等でキャップした構造を有する化合物、あるいは前述の有機酸エステル基、アルコキシ基両者でキャップされた構造を有する化合物等がある。また、他のイソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さないポリオキシアルキレン誘導体としてポリオキシアルキレン長鎖脂肪族アルコラート誘導体があり、例えばポリオキシアルキレンジラウリルエーテル、ポリオキシアルキレンジオレイルエーテルが挙げられる。
【００３０】
また、イソシアネート基と化学結合しうる官能基を有しない低分子量のポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体としては、例えばポリオキシアルキレン鎖の末端水酸基がメトキシ、エトキシ等のアルコキシ基、あるいはアセチル基でキャップされた構造を有するものが挙げられる。ここで、好ましくは、本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの製造に際して整泡効果がなるべく低いものとするのがよい。
【００３１】
また、必要に応じて、イソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さないポリオキシアルキレン誘導体の他に、イオン性界面活性剤を添加することができる。イオン性界面活性剤としては、アニオン型、カチオン型、両性型共に使用することができるが、好ましくはアニオン型が良い。アニオン型界面活性剤の例としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムが挙げられ、これらは上述のイソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さないポリオキシアルキレン誘導体と併用することにより親水性を相乗的に向上させる効果が認められるため、併用した方が好ましい。
【００３２】
このような親水性付与剤を添加することにより、本願のような低通気性でかつセル膜に複数の微細孔が空いている液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームにおいても、汎用の高通気性連続気泡軟質ポリウレタンフォームと同等の透湿度とすることができる。具体的には、ノニオン系親水性付与剤であればポリオール成分１００重量部に対して０．３〜５０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部程度添加することにより、透湿度を１５０（ｇ／ｍ^２・ｈ）以上とすることができる。また、より蒸れにくい表皮材を得たいときには、透湿度を１７０（ｇ／ｍ^２・ｈ）以上とすると良い。
【００３３】
その結果、表皮一体発泡成形用表皮材のワディング材として用いたときに、ウレタン発泡原液が透過するのを防ぎつつ、なおかつ透湿度が高いので、得られる表皮一体発泡成形品は着座時に蒸れにくく使用者に不快感を与えない。なお、本発明において、「親水性」とは、後述の止水性試験で１ｃｍの水深のときに、水が漏れ始めるまでの時間が６０分以下のものをさす。
【００３４】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの製造において使用されるポリオールとしては、軟質ポリウレタンフォームの製造に一般に使用されているものを特に制限されることなく用いることができる。例えば、ポリエーテルポリオール、アジピン酸エステルポリオールが挙げられるが、疎水度の高いイソプレン系ポリオールのような高級脂肪酸系ポリオールや、ダイマー酸エステルポリオール等を使用すると、得られる液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームが疎水性に寄ってしまうため好ましくない。また、ポリオール成分として、ポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物からなる末端基が水酸基であるポリウレタンプレポリマーを使用することもできる。これらポリオール成分は１種または２種以上混合して使用できる。
【００３５】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの製造において使用されるイソシアネート化合物としては、軟質ポリウレタンフォームの製造に一般に使用されているものを特に制限されることなく用いることができる。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどのような芳香族系、脂肪族系又は芳香環族系のイソシアネート化合物やこれらの誘導体１種又は２種以上を同時に使用できる。ここで、好ましくは、主として疎水度の低い芳香族系のイソシアネート化合物を用いると良い。
【００３６】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの製造において使用される触媒としては、軟質ポリウレタンフォームブロックの製造に一般に使用されている第３級アミン類や有機金属化合物を特に制限されることなく用いることができる。第３級アミン類としては、例えばビス（２，２’―ジメチルアミノ）エチルエーテル、トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、トリエタノールアミン、１，４−ジヘキサメチレンテトラアミン、ピリジンオキシドが挙げられる。また、有機金属化合物としては、例えばジブチル錫ジラウレート、ジラウリル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテートが挙げられる。
【００３７】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの製造において使用される発泡剤には特に制限はなく、軟質ポリウレタンフォームの製造に一般に使用されるものを用いることができる。例えば、水、ペンタン、ヘキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチレンクロライドが挙げられる。
【００３８】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの製造において使用される整泡剤としては、例えばポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体が挙げられる。具体的には、ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体のポリオキシアルキレン鎖末端にイソシアネート基と化学結合しうる官能基を有し、更にポリオキシアルキレン鎖の数平均分子量が１５０〜１５００、ポリオキシアルキレン鎖中のＥＯ／ＰＯ比が７０／３０〜０／１００であるポリシロキサン−ポリアルキレン共重合体を用いると、本願に係る低通気性でかつセル膜に複数の微細な穴が空いているポリウレタンフォームの工業的な生産に有効である。
【００３９】
本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの製造において、上述の添加剤等の他に、従来から使用されている周知の添加剤、例えば難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤を適量添加することができる。
【００４０】
上述のような液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームをスライスして得られる液状樹脂不透過性ポリウレタンシートと、表皮とを従来公知のボンディングラミネート法やフレームラミネート法等により一体化して本願の表皮一体発泡成形用表皮材とすることができる。このようにして得られた表皮一体発泡成形用表皮材を所望の形状に縫製し、該表皮材にウレタン発泡原液を注入し、発泡・硬化させることにより表皮一体発泡成形品を得ることができる。なお、前記表皮としては、モケット、トリコット等の布製のもの、あるいは合成樹脂シート性のもの等、従来公知のものを使用できる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明の各実施例１〜４及び比較例１〜３について説明する。なお、本実施例は例示に過ぎず、本発明の権利範囲はこれにより限定されない。
まず、下記表１のとおりの組成成分により、夫々のポリウレタンフォームを得た。
【００４２】
【表１】

【００４３】
上記表１において、ポリオール成分としては、ポリマーポリオールとしての「ＰＯＰ−９０／２０」は三井化学（株）製の商品名、「ＭＮ３０５０Ｓ」は三井武田ケミカル（株）製の商品名でポリエーテルポリオールを、「テスラック２４５８」は日立化成ポリマー（株）製の商品名でダイマー酸エステル系ポリオールを示す。ノニオン系界面活性剤としての「イオネットＤＯ−６００」は三洋化成工業（株）製の商品名、アニオン系界面活性剤としての「ニューコール２７１Ｓ」は日本乳化剤（株）製で４７％水溶液のアニオン系界面活性剤を、同じく「Ｆ−３５０Ｓ」は信越化学工業（株）製の商品名で末端水酸基がメトキシでキャップされた構造を有するポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を示す。疎水性付与剤としての「ハイゾールＳＡＳ−ＬＨ」は日本石油化学（株）製の商品名で芳香族系炭化水素樹脂を、触媒としての「ＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ」は三共エアプロダクツ（株）製の商品名でトリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液を示す。同じく「ネオスタンＵ−２８」は日東化成（株）製の商品名でスタナスジオクトエートを示す。「Ｐ−３００」は富士興産（株）製の商品名でパラフィン系プロセスオイルを示す。イソシアネート成分としての「コロネートＴ−８０」は日本ポリウレタン工業（株）製の商品名でトルエンジイソシアネートを示す。また、表１において、整泡剤−1、整泡剤−２、整泡剤−３は、下記のとおりである。
整泡剤−１：下記化１の式（１）の構造を有するポリジメチルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体。但し、ポリオキシアルキレン鎖のエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドとの重量比は２０／８０で、Ｒ＝Ｈ，Ｍｗ＝６００である。
整泡剤−２：下記式（１）の構造を有するポリジメチルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体。但し、ポリオキシアルキレン鎖のエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドとの重量比は５０／５０で、Ｒ＝ＣＨ_３，Ｍｗ＝２４００である。
整泡剤−３：下記式（１）の構造を有するポリジメチルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体。但し、ポリオキシアルキレン鎖のエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドとの重量比は４０／６０で、Ｒ＝Ｈ，Ｍｗ＝１７００である。
【００４４】
【化１】

【００４５】
上記実施例１は、ポリオール成分、イソシアネート化合物、触媒、発泡剤としての水、及び整泡剤を少なくとも用いて得られた通気度が５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下で、セル膜に複数の微細孔が空いている，即ち図１のセル構造をもつ液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームで、その透湿度が１００以上の例である。
【００４６】
実施例２は、実施例１の処方に親水性付与剤であるノニオン系界面活性剤として、イソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さないポリオキシアルキレン誘導体を添加し、透湿度を１５０ｇ／ｍ^２・ｈ以上とした例である。
【００４７】
実施例３は、実施例２の処方にアニオン系界面活性剤を添加することにより、図１のようなセル構造でありながら、図２のようなセル構造をもつ汎用の高通気性連続気泡ポリウレタンフォーム（比較例１）と略同等の透湿度を実現した例である。
【００４８】
実施例４は、実施例１の処方に親水性付与剤であるノニオン系界面活性剤として、イソシアネート基と化学結合しうる官能基を有さないポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を添加した例である。
【００４９】
比較例２は、従来の疎水性連続気泡軟質ポリウレタンフォームの例であり、実施例のものと同様の整泡剤１を使用した図１のセル構造をもつ例を示す。
比較例３は、比較例２とは異なり整泡剤３を使用した図２のセル構造を持つ例を示す。
【００５０】
実施例１〜４、比較例１〜３の夫々のポリウレタンフォームをスライスして得られたポリウレタンシートをワディング材として用いて、フレームラミネート法により織布製の表皮と一体化させて表皮一体発泡成形用表皮材を得た。このとき、ワディング材の厚みが１０ｍｍとなるように作成した。次に、表皮材を所定のヘッドレスト形状となるように裁断・縫製した後、金型（図示せず）に前記表皮材を表皮が金型面に接するように配設した。つづいて、表皮材の１箇所に設けられた注入口（図示せず）よりヘッドレスト用ウレタン発泡原液を注入し、発泡・硬化させて、表皮一体発泡成形品としてのヘッドレストを得た。
【００５１】
ここで、図５は、実施例１即ち本発明に係る液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームシートをワディング材として使用した表皮一体成形用表皮材を用いて一体発泡成形したヘッドレストの断面図を示す。
図中の符番２１は表皮材を示す。この表皮材２１は、液状樹脂不透過性ポリウレタンシート２２と表皮２３とをフレームラミネート法にて積層された構成となっている。前記表皮材２１の前記シート２２側には、ウレタン発泡体２４が一体に形成されている。ここで、前記液状樹脂不透過性ポリウレタンシート２２の通気性は、０．６ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃで、図１のとおりのセル構造をもつ。
【００５２】
また、上記表１では、実施例１〜４及び比較例１〜３の連続気泡軟質ウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ^３）、通気度（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、透湿度（ｇ／ｍ^２・ｈ）、セル数（ケ／２５ｍｍ）、微細孔径（ｍｍ）、ウレタン発泡原液透過度（ｍｍ）も示している。なお、夫々を下記の方法により測定した。
密度：ＪＩＳＫ６４００に準じた。
通気度：１０ｍｍ厚みのウレタンフォームサンプルを、ＪＩＳＫ６４００通気性Ａ法に基づき、フランジール通気度試験機にて測定した。
透湿度：ＪＩＳＬ１０９９Ａ−１法にて測定した。
セル数：直線上２５ｍｍ当たりのセルの数を数えた。
微細孔径：走査型電子顕微鏡写真よりランダムに測定した１０ケの微細孔直径の平均値を算出した。
ウレタン発泡原液透過度：断面よりワディング材へのウレタン発泡原液の透過度（ｍｍ）をデシタルマイクロスコープ（商品名：ＶＨ−８００、（株）オーエンス製）にて測定した。
止水性試験：１０×１０×２００（ｍｍ）のＵ字形試験片を２板のアクリル板にて５０％圧縮し、１ｃｍの水深となるように水を注入して放置し、水が漏れ始めるまでの時間を測定した。
【００５３】
上記実施例の表皮一体発泡成形用表皮材によれば、通気性が５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下でかつセル膜２に複数の微細孔３が空いた図１のようなセル構造をもち、なおかつ透湿度が１００ｇ／ｍ^２・ｈ以上である液状樹脂不透過性ポリウレタンシートをワディング材として用いることにより、ウレタン発泡原液を注入して一体発泡成形した際に従来のように樹脂フィルム等のバリアー層を使用せずとも、ウレタン発泡原液をほとんど透過させずに一体発泡成形できた。また、得られた表皮一体発泡成形品は、従来品と比べ蒸れにくいものであった。
【００５４】
一方、比較例の場合、比較例１では、ウレタン発泡原液がワディング材全体、更には表皮表面にまで透過した後、発泡・硬化してしまい、ワディング材本来の風合いを全く失っていた。比較例２では、図１のようにセル構造を有するので、ウレタン発泡原液の透過は見られなかったが、透湿度が低く非常に蒸れやすいものであった。比較例３では、図２のようなセル構造のためか、ウレタン発泡原液の若干の透過が見られ、また蒸れやすいものであった。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、ポリオール成分、イソシアネート化合物、触媒、発泡剤及び整泡剤を少なくとも用いて得られ、通気度が５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下で、セル膜に複数の微細な穴が空いている液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームをスライスして得られる液状樹脂不透過性ポリウレタンシートと、表皮とを一体化してなり、前記液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームの透湿度が１００ｇ／ｍ^２・ｈ以上である表皮一体発泡成形用表皮材により、従来、ウレタン発泡原液と一体発泡成形する工程において、透過防止用樹脂フィルム等のバリアー層を使用することなく、発泡原液がワディング材内部や表皮表面まで透過するのを防ぐことができ、さらに、前記液状樹脂不透過性ポリウレタンフォームが優れた透湿性を有しているため、従来品と比べ蒸れにくく風合いの良好な表皮一体発泡成形品を従来の製造方法と比べ低い生産コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表皮材の一構成である液状樹脂不透過性ポリウレタンシートのセル部分を模式的に拡大して示す図。
【図２】従来に係る表皮材の一構成であるポリウレタンシートのセル部分を模式的に拡大して示す図。
【図３】本発明に係る不透過性ポリウレタンフォームのセル部分の走査型電子顕微鏡による写真。
【図４】従来の表皮材の一構成であるポリウレタンフォームのセル部分の走査型電子顕微鏡による写真。
【図５】本発明の実施例１に係るヘッドレストの断面図。
【符号の説明】
１…リブ、２…セル膜、３…微細孔、
２０…ヘッドレスト、２１…表皮材
２２…液状樹脂不透過性ポリウレタンシート、２３…表皮、
２４…ウレタン発泡体、２５…溶融接着層。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a skin material for integral foam molding using a liquid resin-impermeable polyurethane foam, and a skin integral foam molded product using the skin material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a headrest, an armrest, and a seat cushion of a vehicle or the like, an integrally foamed molded product obtained by integrating a cushion material made of polyurethane foam or the like and a skin material has been used.
[0003]
Many of the conventional integral foam molding skin materials are non-breathable, which is arranged as a barrier layer for the purpose of preventing the permeation of the skin, open cell soft polyurethane foam as a wadding material, and urethane foam stock solution permeating into the wadding material The resin film was composed of a three-layer structure. Without using an open-celled flexible polyurethane foam as a wadding material, it is easy to wrinkle when integrally foamed by simply attaching a non-breathable resin film to the skin. It is necessary to give a soft feel to the surface of the molded product obtained by molding. However, open-cell flexible polyurethane foam generally has high air permeability and large pores in the cell membrane, so if there is no resin film for the barrier layer when integrally foamed, the urethane foam stock solution will be inside the wadding material and the skin. Since it hardens | cures after permeate | transmitting to the surface, the nonuniformity of partial hardness will be made and tactile feeling will worsen.
[0004]
For such reasons, the skin material has been conventionally configured with a structure of 3 layers or 4 layers or more, but as the number of layers increases, the manufacturing process becomes complicated due to the complexity of the manufacturing process, Since a non-breathable resin film is used as a raw material permeation preventive layer (barrier layer), there is a problem that it is easy to get stuffy, especially in summer and when sitting for a long time.
[0005]
Under such a technical background, a device for preventing the urethane foam stock solution from permeating without using a non-breathable resin film has been proposed. For example, in Patent Document 1, a non-breathable or non-breathable coating layer is provided by melting the surface of the other surface of the foamed resin wadding material laminated with the skin by means of heating or the like. . However, permeation of the foaming raw material is not necessarily prevented, and it is easy to be stuffy because it is non-ventilated and hardly ventilated. Furthermore, since the process of forming a coating layer is added, there is a problem that the manufacturing cost increases.
[0006]
Patent Document 2 reports that by using an open-celled hydrophobic foam as a wadding material, it is possible to perform integral skin foaming without using a urethane foam stock solution without using a resin film for permeation prevention. . However, in order to obtain a hydrophobic foam, it is often the case that expensive raw materials are mainly used, and even if it is an open cell, the moisture permeability is extremely low because it is hydrophobic, so conventional non-breathable Although it was not as much as using a film, it was still easily stuffy.
[0007]
In Patent Document 3, stuffiness is improved by using a non-breathable resin film having a large number of vent holes as a permeation prevention film between two layers of breathable foams. However, at locations where the foaming pressure is high, the permeation of the foaming raw material cannot be prevented, and the manufacturing cost is high due to the multilayer lamination.
[0008]
In Patent Document 4, a closed cell foam such as polyethylene foam is used as a wadding material, so that a two-layer structure or skin, an open cell flexible polyurethane foam, and a closed cell foam are used without using a resin film for permeation prevention. An example of a three-layer body structure has been reported. However, in this case as well, the closed-cell foam is still non-breathable and thus easily stuffy.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-60-36085 (second page, upper left column, line 13 to same page, lower left column, line 7, and FIGS. 1 to 6)
[0010]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 5-21597 (right column on page 2, line 41 to page 3, line 8 and FIG. 3)
[0011]
[Patent Document 3]
JP-A-8-207060 (paragraphs [0007], [0008] and FIG. 1 etc.)
[0012]
[Patent Document 4]
JP 2002-210271 A (paragraphs [0007] to [0012] and FIGS. 1 and 2 etc.)
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in order to prevent the urethane foam undiluted solution from permeating when injecting the urethane foam undiluted solution into the skin material for integral foam molding and foaming and curing to obtain the integral foam molded product, a barrier such as a resin film is used. Although a layer is provided, it is essentially unnecessary.
[0014]
In addition, the use of such a barrier layer makes it easy to stuffy, and further reduces the texture, complicates the manufacturing process, increases material costs and labor costs, and further increases performance and reduces costs. Recently, improvement has been expected for those skilled in the art.
[0015]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a skin material obtained by integrating an open cell flexible polyurethane foam sheet (liquid resin impervious polyurethane foam sheet) having specific properties with a skin as a wadding material. In the process of foaming integrally with the urethane foam stock solution, the foam stock solution does not permeate the inside of the wadding material or the surface of the skin without using a permeation-preventing resin film. In addition to being good, it is an object of the present invention to provide a skin material for skin-integrated foam molding and a skin-integrated foam-molded product using the skin material at a lower production cost than conventional manufacturing methods.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The first invention of the present application is obtained using at least a polyol component, an isocyanate compound, a catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer, and has an air permeability of 5 cc / cm. ² / Sec or less, a liquid resin-impermeable polyurethane sheet obtained by slicing a liquid resin-impermeable polyurethane foam having a plurality of fine pores in the cell membrane, and an outer skin, and the liquid resin impermeable. Moisture permeability of permeable polyurethane foam is 100g / m ² -It is a skin material for skin integral foam molding characterized by being h or more.
[0017]
The second invention of the present application is obtained using at least a polyol component, an isocyanate compound, a catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer, and has an air permeability of 5 cc / cm. ² / Sec or less, a liquid resin-impermeable polyurethane sheet obtained by slicing a liquid resin-impermeable polyurethane foam having a plurality of fine pores in the cell membrane, and an outer skin, and the liquid resin impermeable. The permeable polyurethane foam is a skin material for integral foam molding, wherein a hydrophilic wadding material to which a hydrophilicity imparting agent is added is used.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, the skin integral foam molding skin material is cut and sewn into a predetermined shape, arranged so that the skin is in contact with the mold, and on the inner liquid resin impervious polyurethane sheet side, urethane is provided. A skin-integrated foam-molded article obtained by integrating a urethane foam obtained by injecting a foaming stock solution and foamed and cured, and the skin material.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the skin material for integral foam molding according to the present invention will be described in more detail. The liquid resin impervious polyurethane foam used for the wading material of the skin integral foam molding of the present invention has an air permeability of 5 cc / cm. ² / Second or less, and the first feature is that a plurality of fine holes are formed in the cell film.
[0020]
Here, as is well known, the polyurethane foam constitutes one cell (bubble) with a dodecahedron. As shown schematically in FIG. 2, the open cell is usually a state in which one large hole 13 is formed in the cell film 12 surrounded by the ribs 11 constituting the cell. If there is a hole on only one side, it will connect to the adjacent cell. A structure in which almost all adjacent cells are connected in this manner (communication) is called an open cell. This is the same with ordinary low-breathing polyurethane foams, and even if the breathability is low, in a cell structure with a large hole along the rib, a urethane foam stock solution that is a liquid resin, etc. Cannot be prevented.
[0021]
As shown in FIG. 1, the cell structure of the impermeable polyurethane foam that can be used for the liquid resin impermeable polyurethane sheet according to the present invention has a plurality of fine structures on the cell membrane 2 surrounded by the ribs 1 constituting the cell. The hole 3 is vacant. That is, since a very large resistance is applied to the urethane foam stock solution that is a liquid resin passing through the fine holes 3, the liquid resin is not permeated as a result.
[0022]
FIG. 3 shows a photograph of the liquid resin impermeable polyurethane sheet taken with a scanning electron microscope (trade name: S-2500CX type, manufactured by Hitachi, Ltd.). From FIG. 3, it is clear that a plurality of fine holes are formed in the cell film. In contrast, FIG. 4 shows a photograph of a conventional open-cell flexible polyurethane foam taken by a scanning electron microscope in the same manner. In the case of FIG. 4, it can be seen that one large hole is formed along the rib in the cell film.
[0023]
In the present invention, the air permeability of the liquid resin-impermeable polyurethane foam is 5 cc / cm. ² The reason why it is defined as / sec or less is that if it exceeds this, the permeation amount of the urethane foam undiluted solution increases, and the object of the present invention is not fulfilled. Preferred air permeability is 2cc / cm ² / Sec or less, more preferably 1 cc / cm ² / Sec or less. In addition, the said air permeability shows the value measured by JISK6400 air permeability A method.
[0024]
Moreover, the diameter of the micropores formed in the cell membrane of the liquid resin-impermeable polyurethane foam is preferably 50 μm or less, and more preferably 25 μm or less.
[0025]
Among such liquid resin impermeable polyurethane foams, the moisture permeability is 100 (g / m ² H) By using a material having the above value as a wading material for the skin material for integral foam molding, it is possible to make it impermeable to liquid resin and hardly stuffy.
[0026]
In order to increase the hydrophilicity of the liquid resin-impermeable polyurethane foam according to the present invention and to further increase the moisture permeability, conventionally known organic and inorganic hydrophilicity imparting agents can be added. Here, examples of the organic hydrophilicity imparting agent include anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, pulp, cellulose, lignin and derivatives thereof. Examples of the inorganic hydrophilicity-imparting agent include metal hydrates such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, or minerals such as bentonite and zeolite.
[0027]
Among these, nonionic surfactants are most suitable because they can improve hydrophilicity without adversely affecting the foaming / curing reaction of polyurethane foam. Nonionic surfactants include, for example, polyoxyalkylene derivatives that do not have a functional group that can be chemically bonded to an isocyanate group, and low molecular weight polysiloxane-polyoxyalkylene copolymer that does not have a functional group that can be chemically bonded to an isocyanate group. Coalesce is mentioned.
[0028]
Examples of the polyoxyalkylene derivative having no functional group capable of chemically bonding with the isocyanate group include monofunctional alcohols such as oleyl alcohol, bifunctional glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polyethylene polypropylene glycol, glycerin, and trimethylolpropane. Those having a structure in which the end of a polyfunctional polyol obtained by adding ethylene oxide, propylene oxide, or both oxides to a polyfunctional hydroxyl group-containing compound such as the above is capped with a compound having no functional group capable of chemically bonding to an isocyanate group Can be mentioned.
[0029]
Specifically, for example, a compound having a structure capped by esterification with an organic acid such as oleic acid, a compound having a structure capped with an alkoxy group or an acetoxy group, or the aforementioned organic acid ester group or alkoxy group There are compounds having a structure capped with both. Polyoxyalkylene derivatives having no functional group capable of chemically bonding to other isocyanate groups include polyoxyalkylene long-chain aliphatic alcoholate derivatives, such as polyoxyalkylene dilauryl ether and polyoxyalkylene dioleyl ether. It is done.
[0030]
Further, as a low molecular weight polysiloxane-polyoxyalkylene copolymer having no functional group capable of chemically bonding with an isocyanate group, for example, the terminal hydroxyl group of the polyoxyalkylene chain is an alkoxy group such as methoxy or ethoxy, or an acetyl group. Those having a capped structure may be mentioned. Here, it is preferable that the foam stabilizing effect is as low as possible in the production of the liquid resin-impermeable polyurethane foam according to the present invention.
[0031]
Moreover, an ionic surfactant can be added as needed other than the polyoxyalkylene derivative which does not have a functional group which can chemically bond with an isocyanate group. As an ionic surfactant, an anionic type, a cationic type, and an amphoteric type can be used, but an anionic type is preferable. Examples of anionic surfactants include, for example, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium dialkylsulfosuccinate, sodium alkyldiphenylether disulfonate, and these include polyoxy having no functional group capable of chemically bonding with the above-mentioned isocyanate group. Since the effect of synergistically improving hydrophilicity is recognized when used in combination with an alkylene derivative, the combined use is preferred.
[0032]
By adding such a hydrophilicity imparting agent, general-purpose highly breathable open cells can be used even in liquid resin-impermeable polyurethane foams having low breathability and a plurality of fine pores in the cell membrane as in the present application. The moisture permeability equivalent to that of the flexible polyurethane foam can be obtained. Specifically, in the case of a nonionic hydrophilicity imparting agent, the moisture permeability is increased to 150 (by weight) by adding about 0.3 to 50 parts by weight, preferably about 0.5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol component. g / m ² H) or more. In addition, when it is desired to obtain a skin material that is less stuffy, the moisture permeability is set to 170 (g / m ² ・ H) It is good to set it above.
[0033]
As a result, when used as a wading material for the skin integrated foam molding, it prevents moisture permeation of urethane foam and has high moisture permeability. No discomfort to the person. In the present invention, the term “hydrophilic” refers to that having a time of 60 minutes or less until water begins to leak at a water depth of 1 cm in a water-stop test described later.
[0034]
As the polyol used in the production of the liquid resin-impermeable polyurethane foam according to the present invention, those generally used in the production of a flexible polyurethane foam can be used without particular limitation. For example, polyether polyols and adipic ester polyols can be mentioned. When higher fatty acid polyols such as isoprene polyols having high hydrophobicity, dimer acid ester polyols, etc. are used, the resulting liquid resin-impermeable polyurethane foam is obtained. This is not preferable because it tends to be hydrophobic. Moreover, the polyurethane prepolymer whose terminal group which consists of polyether polyol and an isocyanate compound is a hydroxyl group can also be used as a polyol component. These polyol components can be used alone or in combination.
[0035]
As the isocyanate compound used in the production of the liquid resin-impermeable polyurethane foam according to the present invention, those generally used in the production of a flexible polyurethane foam can be used without particular limitation. For example, aromatic, aliphatic or aromatic isocyanate compounds such as diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate Or one or more of these derivatives can be used simultaneously. Here, it is preferable to use an aromatic isocyanate compound mainly having a low hydrophobicity.
[0036]
As the catalyst used in the production of the liquid resin-impermeable polyurethane foam according to the present invention, tertiary amines and organometallic compounds generally used in the production of flexible polyurethane foam blocks are used without particular limitation. be able to. Tertiary amines include, for example, bis (2,2′-dimethylamino) ethyl ether, trimethylamine, triethylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, N, N-dimethylbenzylamine, N, N-dimethylethanol. Examples include amine, N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,3-butanediamine, triethanolamine, 1,4-dihexamethylenetetraamine, and pyridine oxide. Examples of the organometallic compound include dibutyltin dilaurate, dilauryltin diacetate, and dioctyltin diacetate.
[0037]
There is no restriction | limiting in particular in the foaming agent used in manufacture of the liquid resin impervious polyurethane foam concerning this invention, What is generally used for manufacture of a flexible polyurethane foam can be used. Examples thereof include water, pentane, hexane, cyclopentane, cyclohexane, and methylene chloride.
[0038]
Examples of the foam stabilizer used in the production of the liquid resin-impermeable polyurethane foam according to the present invention include a polysiloxane-polyoxyalkylene copolymer. Specifically, a polysiloxane-polyoxyalkylene copolymer has a functional group capable of chemically bonding to an isocyanate group at the end of the polyoxyalkylene chain, and the polyoxyalkylene chain has a number average molecular weight of 150 to 1500, When a polysiloxane-polyalkylene copolymer having an EO / PO ratio of 70/30 to 0/100 in the alkylene chain is used, a plurality of fine holes are formed in the cell membrane with low air permeability according to the present application. It is effective for industrial production of polyurethane foam.
[0039]
In the production of the liquid resin-impermeable polyurethane foam according to the present invention, in addition to the above-mentioned additives, well-known additives conventionally used, such as flame retardants, ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents Can be added in an appropriate amount.
[0040]
The liquid resin-impermeable polyurethane sheet obtained by slicing the liquid resin-impermeable polyurethane foam as described above and the skin are integrated by a conventionally known bonding laminate method or frame laminate method, etc. It can be used as a skin material. The skin-integrated foam-molded skin material thus obtained is sewn into a desired shape, a urethane foam stock solution is injected into the skin material, and foamed and cured to obtain a skin-integrated foam-molded product. In addition, as said skin | leather, conventionally well-known things, such as cloth-made things, such as a moquette and a tricot, or a synthetic resin sheet property, can be used.
[0041]
【Example】
Hereinafter, Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3 of the present invention will be described. In addition, a present Example is only an illustration and the scope of the right of this invention is not limited by this.
First, each polyurethane foam was obtained with the composition components as shown in Table 1 below.
[0042]
[Table 1]

[0043]
In Table 1 above, as the polyol component, “POP-90 / 20” as a polymer polyol is a product name manufactured by Mitsui Chemicals, and “MN3050S” is a product name manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd. “Teslac 2458” indicates a dimer acid ester polyol under the trade name of Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd. “Ionette DO-600” as a nonionic surfactant is a trade name of Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., and “New Coal 271S” as an anionic surfactant is an anion of 47% aqueous solution manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd. Similarly, “F-350S” is a polysiloxane-polyoxyalkylene copolymer having a structure in which a terminal hydroxyl group is capped with methoxy under the trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. “Hysol SAS-LH” as a hydrophobicity imparting agent is an aromatic hydrocarbon resin under the trade name of Nippon Petrochemical Co., Ltd., and “DABCO-33LV” as a catalyst is a product of Sankyo Air Products Co., Ltd. The name indicates a 33% dipropylene glycol solution of triethylenediamine. Similarly, “Neostan U-28” represents stannous dioctate under the trade name of Nitto Kasei Co., Ltd. “P-300” indicates a paraffinic process oil under the trade name of Fuji Kosan Co., Ltd. “Coronate T-80” as the isocyanate component is toluene diisocyanate under the trade name of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Moreover, in Table 1, foam stabilizer-1, foam stabilizer-2, and foam stabilizer-3 are as follows.
Foam stabilizer-1: A polydimethylsiloxane-polyoxyalkylene copolymer having the structure represented by the formula (1) shown below. However, the weight ratio of polyoxyalkylene chain to ethylene oxide / propylene oxide is 20/80, and R = H and Mw = 600.
Foam stabilizer-2: polydimethylsiloxane-polyoxyalkylene copolymer having the structure of the following formula (1). However, the weight ratio of polyoxyalkylene chain ethylene oxide / propylene oxide is 50/50, and R = CH ₃ , Mw = 2400.
Foam stabilizer-3: A polydimethylsiloxane-polyoxyalkylene copolymer having the structure of the following formula (1). However, the weight ratio of ethylene oxide / propylene oxide of the polyoxyalkylene chain is 40/60, and R = H and Mw = 1700.
[0044]
[Chemical 1]

[0045]
In Example 1, the air permeability obtained using at least a polyol component, an isocyanate compound, a catalyst, water as a foaming agent, and a foam stabilizer is 5 cc / cm. ² This is an example of a liquid resin impervious polyurethane foam having a plurality of micropores in the cell membrane, that is, the cell structure of FIG.
[0046]
In Example 2, a polyoxyalkylene derivative having no functional group capable of chemically bonding to an isocyanate group is added to the formulation of Example 1 as a nonionic surfactant that is a hydrophilicity imparting agent, and the moisture permeability is 150 g / m ² ・ This is an example of h or more.
[0047]
Example 3 is a general-purpose highly breathable open cell polyurethane having a cell structure as shown in FIG. 2 by adding an anionic surfactant to the formulation of Example 2 but having a cell structure as shown in FIG. It is the example which implement | achieved the water vapor transmission rate substantially equivalent to a foam (comparative example 1).
[0048]
Example 4 is an example in which a polysiloxane-polyoxyalkylene copolymer having no functional group capable of chemically bonding with an isocyanate group is added to the formulation of Example 1 as a nonionic surfactant that is a hydrophilicity-imparting agent. It is.
[0049]
Comparative Example 2 is an example of a conventional hydrophobic open-cell flexible polyurethane foam, and shows an example having the cell structure of FIG. 1 using the foam stabilizer 1 similar to that of the example.
Comparative Example 3 shows an example having the cell structure of FIG. 2 using the foam stabilizer 3 unlike Comparative Example 2.
[0050]
Using polyurethane sheets obtained by slicing the polyurethane foams of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 as a wadding material, they are integrated with a woven fabric skin by a frame laminating method and integrated with the skin. An outer skin material was obtained. At this time, it was created so that the thickness of the wadding material was 10 mm. Next, after the skin material was cut and sewn so as to have a predetermined headrest shape, the skin material was disposed on a mold (not shown) so that the skin was in contact with the mold surface. Subsequently, a urethane foam stock solution for headrest was injected from an injection port (not shown) provided at one location of the skin material, and foamed and cured to obtain a headrest as a skin integrated foam molded product.
[0051]
Here, FIG. 5 shows a sectional view of the headrest integrally molded by using the skin material for skin integral molding using the liquid resin impermeable polyurethane foam sheet according to the first embodiment, that is, the present invention as a wadding material.
Reference numeral 21 in the figure indicates a skin material. This skin material 21 has a configuration in which a liquid resin-impermeable polyurethane sheet 22 and a skin 23 are laminated by a frame laminating method. A urethane foam 24 is integrally formed on the skin material 21 on the sheet 22 side. Here, the air permeability of the liquid resin impermeable polyurethane sheet 22 is 0.6 cc / cm. ² / Sec, the cell structure is as shown in FIG.
[0052]
Moreover, in the said Table 1, the density (kg / m) of the open-cell flexible urethane foam of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3. ³ ), Air permeability (cc / cm ² / Sec), moisture permeability (g / m ² H), number of cells (cells / 25 mm), fine pore diameter (mm), urethane foam stock solution permeability (mm) are also shown. Each was measured by the following method.
Density: Conforms to JIS K 6400.
Air permeability: A urethane foam sample having a thickness of 10 mm was measured with a frangole air permeability tester based on JIS K 6400 air permeability A method.
Moisture permeability: Measured by JIS L 1099A-1 method.
Number of cells: The number of cells per 25 mm on a straight line was counted.
Micropore diameter: An average value of 10 micropore diameters randomly measured from a scanning electron micrograph was calculated.
Urethane foaming stock solution permeability: The permeability (mm) of the urethane foaming stock solution to the wadding material from the cross section was measured with a digital microscope (trade name: VH-800, manufactured by Owens Corporation).
Water-stopping test: A 10 × 10 × 200 (mm) U-shaped test piece was compressed 50% with two acrylic plates, water was poured to a depth of 1 cm, and left until water began to leak. Was measured.
[0053]
According to the skin material for integral foam molding of the above embodiment, the air permeability is 5 cc / cm. ² 1 / sec or less, and has a cell structure as shown in FIG. 1 in which a plurality of fine holes 3 are formed in the cell membrane 2, and the moisture permeability is 100 g / m. ² ・ By using a liquid resin-impermeable polyurethane sheet that is greater than or equal to h as a wadding material, it is possible to use urethane without using a barrier layer such as a resin film as in the past when injecting a urethane foam stock solution to form an integral foam. Integrated foam molding was possible with almost no permeation of the foaming stock solution. Moreover, the obtained skin-integrated foam-molded product was less stuffy than the conventional product.
[0054]
On the other hand, in the case of the comparative example, in the comparative example 1, the urethane foaming stock solution permeates the entire wading material and further to the surface of the skin, and then foams and hardens, and the original texture of the wadding material is completely lost. In Comparative Example 2, since it had a cell structure as shown in FIG. 1, the permeation of the urethane foam undiluted solution was not seen, but the moisture permeability was low and it was very stuffy. In Comparative Example 3, a slight permeation of the urethane foam stock solution was observed due to the cell structure as shown in FIG.
[0055]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is obtained using at least a polyol component, an isocyanate compound, a catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer, and has an air permeability of 5 cc / cm. ² / Sec or less, the liquid resin-impermeable polyurethane sheet obtained by slicing a liquid resin-impermeable polyurethane foam having a plurality of fine holes in the cell membrane, and the skin, and the liquid resin Moisture permeability of impermeable polyurethane foam is 100g / m ² -In the process of integral foam molding with urethane foam stock solution, the foam stock solution is used in the interior of the wadding material and the skin without using a barrier layer such as a resin film for permeation prevention. The liquid resin impervious polyurethane foam has excellent moisture permeability so that it can be prevented from being stuffy compared to the conventional product, and it is difficult to squeeze the skin. It can manufacture at a low production cost compared with the manufacturing method of.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic enlarged view showing a cell portion of a liquid resin-impermeable polyurethane sheet which is one configuration of a skin material according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic enlarged view showing a cell portion of a polyurethane sheet which is one configuration of a conventional skin material.
FIG. 3 is a photograph taken by a scanning electron microscope of a cell portion of an impermeable polyurethane foam according to the present invention.
FIG. 4 is a photograph taken by a scanning electron microscope of a cell portion of a polyurethane foam which is one constitution of a conventional skin material.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the headrest according to the first embodiment of the invention.
[Explanation of symbols]
1 ... ribs, 2 ... cell membranes, 3 ... micropores,
20 ... headrest, 21 ... skin material
22 ... Liquid resin-impermeable polyurethane sheet, 23 ... Epidermis,
24 ... urethane foam, 25 ... melt adhesive layer.

Claims

Liquid resin impervious polyurethane obtained using at least a polyol component, an isocyanate compound, a catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer, having an air permeability of 5 cc / cm ² / sec or less and having a plurality of micropores in the cell membrane A liquid resin-impermeable polyurethane sheet obtained by slicing foam and the skin are integrated.
A skin material for integral foam molding, wherein the liquid resin-impermeable polyurethane foam has a moisture permeability of 100 g / m ² · h or more.

Liquid resin impervious polyurethane obtained using at least a polyol component, an isocyanate compound, a catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer, having an air permeability of 5 cc / cm ² / sec or less and having a plurality of micropores in the cell membrane A liquid resin-impermeable polyurethane sheet obtained by slicing foam and the skin are integrated.
A skin material for skin-integrated foam molding, wherein a hydrophilic wadding material to which a hydrophilicity imparting agent is added is used for the liquid resin-impermeable polyurethane foam.

The skin material for integral foam molding according to claim 2, wherein the hydrophilicity imparting agent is a polyoxyalkylene derivative having no functional group capable of chemically bonding with an isocyanate group.

Cut and sew the skin material for integral foam molding according to claim 1 to claim 3 into a predetermined shape, and arrange the skin to contact the mold, on the inner side of the liquid resin-impermeable polyurethane sheet, A skin-integrated foam-molded article obtained by integrating a urethane foam obtained by injecting a urethane foam stock solution and foamed and cured, and the skin material.