JP4265825B2

JP4265825B2 - Diaphragm valve structure

Info

Publication number: JP4265825B2
Application number: JP23808598A
Authority: JP
Inventors: 久満前川; 佳史安藤; 哲也岩下; 晴光平野
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2018-08-25
Also published as: JP2000065225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、弁座に対して当接・離間されるダイアフラムを有するダイアフラム弁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のダイアフラム弁構造では、ダイアフラムが弁座から離間する開放時に、正の流体圧力を受けてダイアフラムが背室側へ脹らむことがある。或いは、ダイアフラムが弁座に当接する閉鎖時に、負の流体圧力を受けてダイアフラムが二次側通路へ引き込まれることがある。一般に、流体圧力が高くなるに連れてダイアフラムの変形が大きくなり、上記の脹らみや引き込まれが多くなることから、単にゴム製のダイアフラムでは、高圧流体の用途に不向きであった。
【０００３】
そこで、ゴム製のダイアフラムに基布を挟み入れてダイアフラムの歪な変形を少なくしたものが考え出された。しかしながら、この種の弁構造では、基布漏れや弁開閉の際にダイアフラムを移動させるのに大きな駆動力が必要となり、ダイアフラム自体も高価になる傾向があった。
【０００４】
これに対し、実開平８−８８４号公報の弁構造では、弁開放時に流体圧力により背室側へ脹らむダイアフラムを圧受皿で受け止めるようにしている。即ち、図１１に例示するように、ダイアフラム３１の歪な変形を抑えるために、その膜部３１ｂの背室側に圧受皿３２を設ける。そして、ダイアフラム３１の開放時には、図１２に示すように、正の流体圧力により背室側へ脹らもうとするダイアフラム３１の膜部３１ｂを圧受皿３２で受け止めるようにしている。この弁構造によれば、開放時の正圧に対して大きな効果が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来公報のダイアフラム弁構造では、閉鎖時に一次側通路３３と二次側通路３４との間の流体の流れをダイアフラム３１の弁部３１ａで遮断すると、ウォータハンマが生じ、閉鎖時直後には一次側通路３３の圧力が上昇し、二次側通路３４の圧力が降下する。この圧力降下が急激になると、流体に液柱分離が起こる程度の負圧となり、各通路３３，３４を含む配管を破損させる原因にもなる。液柱分離は、二次側通路３４内の流体の慣性力により生じるが、配管の先端が開放され、配管が長いほど生じ易くなるものである。
【０００６】
ダイアフラム３１がゴム製の場合には、二次側通路３４の圧力降下に基づいて発生する負圧により、図１３に示すように、ダイアフラム３１の膜部３１ｂの一部が二次側通路３４に引き込まれて歪に変形することがある。図１４に弁座３５に内包される一次側通路３３の開口と、弁座３５の外周に位置する二次側通路３４の円弧形状をなす開口３４ａを示す。ダイアフラム３１の膜部３１ｂは、この円弧形状をなす開口３４ａに引き込まれ、それに伴ってダイアフラム３１の弁部３１ａが弁座５に対して偏心した状態で歪に変形することになる。
【０００７】
この負圧による歪な変形は、特に、弁座３５に対するダイアフラム３１の偏心が構造的に許容される場合に起こり易いものである。図１１〜１３においては、ダイアフラム３１の弁部３１ａと、圧受皿３２との間の隙間Ｇａにより、ダイアフラム３１の偏心が許容されている。このため、ダイアフラム３１の変形が大きくなり、更に動作上の変形が繰り返されることにより、ダイアフラム３１に応力集中に基づく破損が生じるおそれがあった。又、ダイアフラム３１の動作過程において、圧受皿３２との接触によりダイアフラム３１の膜部３１ｂが磨耗することがあり、その磨耗がダイアフラム３１の応力集中を促すこともあった。
【０００８】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、弁座にダイアフラムが当接する閉鎖時に、二次側通路の圧力降下に基づいて発生する負圧によりダイアフラムが歪に変形することを防ぎ、応力集中によるダイアフラムの破損を抑えることを可能にしたダイアフラム弁構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一次側通路と二次側通路との境に設けられた弁座に当接又は離間する弁部と、弁部の周囲に一体に形成された膜部と、膜部の外周に一体に形成され、ボディに固定される肉厚な縁部とを有するダイアフラムにより、前記弁部を前記弁座に当接又は離間させることにより、前記一次側通路と前記二次側通路との間を閉鎖又は開放するようにしたダイアフラム弁構造において、前記弁部が前記弁座に当接する閉鎖時に前記膜部を受け止めるための閉鎖時膜受を、前記ボディとは別体に設けたことを趣旨としている。
【００１０】
上記の構成によれば、ダイアフラムが弁座に当接する閉鎖時にダイアフラムの膜部が閉鎖時膜受に受け止められることから、二次側通路に圧力降下が起こってもダイアフラムの膜部が二次側通路に引き込まれることがない。
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダイアフラム弁構造において、前記弁部が前記弁座から離間する開放時に前記膜部を受け止めるための開放時膜受を、前記ボディとは別体に設けたことを趣旨としている。
【００１２】
上記の構成によれば、請求項１の発明の作用に加え、ダイアフラムが弁座から離間する開放時にダイアフラムの膜部が開放時膜受に受け止められることから、開放時に正の流体圧力がダイアフラムに加わっても、その膜部が背室側へ脹らむことがない。
【００１３】
上記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２の発明の構成において、閉鎖時膜受及び開放時膜受の少なくとも一方の表面に潤滑性を有する処理を施したことを趣旨としている。
【００１４】
上記の構成によれば、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、閉鎖時膜受及び開放時膜受の少なくとも一方の表面に潤滑性を有する処理が施されているので、ダイアフラムの膜部が閉鎖時膜受又は開放時膜受に受け止められたときの膜部の磨耗が抑えられる。
【００１５】
上記の目的を達成するために、請求項１乃至請求項３の一つに記載のダイアフラム弁構造において、前記弁座に対する前記弁部の偏心を規制するための偏心規制手段を設けたことを趣旨としている。
【００１６】
上記の構成によれば、請求項１乃至請求項３の一つの発明の作用に加え、弁座に対するダイアフラムの偏心が偏心規制手段により規制されることから、ダイアフラムの膜部が閉鎖時膜受に受け止められる際に、膜部全域が閉鎖時膜受に対して均一に接触することになる。
【００１８】
上記の構成によれば、弁座に対するダイアフラムの偏心が偏心規制手段により規制されることから、二次側通路に圧力降下が起きても、ダイアフラムの偏心方向の変形が抑えられ、その膜部が二次側通路に引き込まれることが最小限に抑えられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
以下、本発明のダイアフラム弁構造を具体化した第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１，２に本実施の形態のダイアフラム弁構造の主要部を示す。このダイアフラム弁は、ボディ１及びダイアフラム２を備える。ボディ１は耐薬品性を有する材質（例えば、プラスチック）により形成される。このボディ１に形成された一次側通路３と二次側通路４との境には、弁座５が設けられる。図３には、弁座５に内包される一次側通路３及びその開口３ａと、弁座５の外周に位置する二次側通路４及びその開口４ａを平面的に示す。弁座５の周囲には周溝６が形成されており、二次側通路４の開口４ａはこの周溝６の中に位置して円弧状をなす。そして、弁座５に対してダイアフラム２を当接又は離間させることにより、一次側通路３と二次側通路４との間が閉鎖又は開放されるようになっている。
【００２１】
ゴム製のダイアフラム２は、弁座５に当接可能な弁部２ａと、その弁部２ａの周囲に一体に形成された膜部２ｂと、その膜部２ｂの外周に一体に形成された肉厚な縁部２ｃとを有する。縁部２ｃはボディ１に対して固定される。弁部２ａには上方へ延びる弁棒７が固定される。この弁棒７は、別途の駆動手段（図示しない）により上下動されるものである。この弁棒７が上下動されることにより、ダイアフラム２の弁部２ａが上下動され、弁座５に対して離間又は当接される。
【００２２】
ダイアフラム２の上方には、ダイアフラム２の弁部２ａが弁座５から離間する開放時にダイアフラム２の膜部２ｂを受け止めるための環状をなす開放時膜受８が設けられる。ダイアフラム２の下方には、ダイアフラム２の弁部２ａが弁座５に当接する閉鎖時にダイアフラム２の膜部２ｂを受け止めるための環状をなす閉鎖時膜受９が設けられる。図１，２に示すように、閉鎖時膜受９、ダイアフラム２及び開放時膜受８は、互いに上下に重ねられて押さえ板１０で押さえられることにより、ボディ１に組み付けられる。
図４に拡大して示すように、開放時膜受８は、膜部２ｂとの当接面８ａが湾曲して凹んでおり、閉鎖時膜受９は、膜部２ｂとの当接面９ａが湾曲して膨らんでいる。これら膜受８，９は、ダイアフラム２の磨耗を抑えるための表面の自己潤滑性と、ボディ１と同様の耐薬品性とを有する材質（例えば、プラスチック）により形成される。
【００２３】
上記のように構成した本実施の形態のダイアフラム弁構造によれば、図１に示すように、ダイアフラム２の弁部２ａが弁座５に当接する閉鎖時に、その膜部２ｂが閉鎖時膜受９の当接面９ａの全域で受け止め止められることになる。従って、閉鎖時に、二次側通路４に圧力降下に基づいて負圧が発生しても、膜部２ｂが二次側通路４に引き込まれることがない。このため、引き込まれによりダイアフラム２が歪に変形することを抑えることができる。そして、歪な変形がないことから、ダイアフラム２における応力集中の発生を抑えることができ、応力集中によるダイアフラム２の破損を抑えることができるようになる。この意味で、ダイアフラム弁としての寿命を長くすることができる。
しかも、上記のようにダイアフラム２が、二次側通路４における圧力変動の影響を受け難いことから、二次側通路４及びそれに繋がる配管、接続機器等の制約を少なくすることができるようになる。
【００２４】
一方、この実施の形態のダイアフラム弁構造によれば、図２に示すように、ダイアフラム２が弁座５から離間する開放時に、ダイアフラム２の膜部２ｂが開放時膜受８の当接面８ａの全域で受け止められる。従って、開放時に正の流体圧力がダイアフラム２に加わっても、その膜部２ｂが背室側へ大きく脹らむことがない。このため、流体圧力の作用によりダイアフラム２が異常に脹らむことを抑えることができる。そして、異常な脹らみが起きないことから、ダイアフラム２における応力集中の発生を抑えることができ、応力集中によるダイアフラム２の破損を抑えることができる。この意味でも、ダイアフラム弁としての寿命を長くすることができる。
【００２５】
この実施の形態のダイアフラム弁構造によれば、各膜受８，９の表面に自己潤滑性が付与されていることから、ダイアフラム２の膜部２ｂが各膜受８，９に受け止められたときの膜部２ｂの磨耗が抑えられる。この意味で、応力集中を更に軽減することができ、ダイアフラム２の破損を抑えることができるようになる。
【００２６】
この実施の形態のダイアフラム弁構造によれば、ダイアフラム２の膜部２ｂが各膜受８，９で受け止められることから、ダイアフラム２に加わる流体圧力を各膜受８，９で分担させることができる。このため、各膜受８，９を持たない弁構造に比べ、ダイアフラム弁における使用圧力範囲を拡大することができるようになる。
【００２７】
［第２の実施の形態］
次に、本発明のダイアフラム弁構造を具体化した第２の実施の形態を図面に従って説明する。尚、本実施の形態を含む以下の各実施の形態において、前記第１の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。
【００２８】
この実施の形態では、閉鎖時膜受１１の点で前記第１の実施の形態と構成が異なる。図５に図１に準ずる断面図を、図６に図３に準ずる平面図をそれぞれ示す。図５，６に示すように、この実施の形態のダイアフラム弁構造では、前述した周溝６が弁座５の外周から削除され、その代わりに、周溝６に対応する位置、即ち、弁座５の外周に対して閉鎖時膜受１１がボディ１と一体的に形成される。又、前述した円弧状の開口４ａに対応する位置には、その開口４ａの代わりに小円形状をなす複数の開口４ｂが形成される。
【００２９】
従って、この実施の形態のダイアフラム弁構造によっても、前記第１の実施の形態のそれと同様の作用及び効果を得ることができる。特に、この実施の形態では、閉鎖時膜受１１をボディ１と一体に形成していることから、閉鎖時膜受９を別部材とした第１の実施の形態と比べ、弁構造を構成する部品点数を少なくすることができる。
【００３０】
この実施の形態では、閉鎖時膜受１１上に形成された複数の開口４ｂを通じてダイアフラム２の膜部２ｂに分散的に負圧が若干作用するだけなので、図１３，１４に示す従来のダイアフラム弁構造における円弧状の開口３４に比べ、膜部２ｂに作用する負圧の影響を最小限に抑えることができる。その意味で、膜部２ｂにおける応力集中の発生を抑えることができる。
【００３１】
［第３の実施の形態］
次に、本発明のダイアフラム弁構造を具体化した第３の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３２】
この実施の形態では、閉鎖時膜受１２の点で前記各実施の形態と構成が異なる。図７に図１，５に準ずる断面図を、図８に図３，６に準ずる平面図をそれぞれ示す。図７，８に示すように、この実施の形態のダイアフラム弁構造では、前述した閉鎖時膜受９に代わって、環状をなす別の閉鎖時膜受１２が周溝６の全周に対応して設けられる。この膜受１２は、その全周に等間隔をもって配置された複数の小孔１２ａを有する。
【００３３】
従って、この実施の形態のダイアフラム弁構造によっても、前記各実施の形態のそれと同様の作用及び効果を得ることができる。特に、この実施の形態では、第１の実施の形態と同様に弁座５の周囲に周溝６を設けていることから、第２の実施の形態の場合に比べて多い流体流量を確保することができる。又、弁座５の外周全域に各小孔１２ａが配置されることから、第２の実施の形態の複数の開口４ｂに比べ、小孔１２ａの数を増やすことができ、その意味でも相対的に多い流体流量を確保することができる。
【００３４】
この実施の形態では、閉鎖時膜受１２に形成された複数の小孔１２ａを通じてダイアフラム２の膜部２ｂに負圧が分散的に若干作用するだけである。しかも、弁座５の外周全域に対応して各小孔１２ａが分散配置されていることから、膜部２ｂに作用する負圧の影響を膜部２ｂの全体に分散させることができ、その意味で、膜部２ｂにおける応力集中の発生を、前記第２の実施の形態の場合に比べて更に抑えることができる。
【００３５】
［第４の実施の形態］
次に、本発明のダイアフラム弁構造を具体化した第４の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３６】
この実施の形態では、図９に示すように、第２の実施の形態と同じ弁構造において、ダイアフラム２の弁部２ａの外周であって、開放時膜受８との間に軸受１３を設けた点で他の実施の形態と異なる。この軸受１３は、弁座５に対するダイアフラム２の偏心を規制するためのものであり、本発明の偏心規制手段に相当するものである。
【００３７】
従って、この実施の形態のダイアフラム弁構造では、開放時膜受８及び閉鎖時膜受９については、前記第２の実施の形態のそれと同様の作用及び効果を得ることができる。
更に、弁座５に対するダイアフラム２の偏心が軸受１３により規制されることから、ダイアフラム２の軸心と弁座５の軸心とが常に一致するようになる。従って、閉鎖時にダイアフラム２の膜部２ｂが閉鎖時膜受９に受け止められる際に、その膜部２ｂの全域が閉鎖時膜受９に対して均一に接触することになる。つまり、膜部２ｂと閉鎖時膜受９との間の磨耗が膜部２ｂの全域で均一化し、かつ軽減されることになる。加えて、各開口４ｂを通じて膜部２ｂに負圧が若干作用したとしても、ダイアフラム２の偏心が規制される分だけ、負圧の作用による膜部２ｂの変形が起こり難くなる。この意味で、二次側通路４で発生する負圧によりダイアフラム２が歪に変形することを抑えることができ、応力集中によるダイアフラム２の破損を抑えることができるようになる。
【００３８】
［第５の実施の形態］
次に、本発明のダイアフラム弁構造を具体化した第５の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３９】
この実施の形態では、図１０に示すように、第２の実施の形態とほぼ同じ弁構造において、弁部２ａから一次側通路３へ延びるプッシュロッド１４を設け、そのロッド１４の外周に外方へ突出する複数の突起１４ａを設けた点で他の実施の形態と異なる。この突起１４ａ付きのプッシュロッド１４は、弁座５に対するダイアフラム２の偏心を規制するためのものであり、本発明の偏心規制手段に相当するものである。
【００４０】
従って、この実施の形態のダイアフラム弁構造では、開放時膜受８及び閉鎖時膜受９については、前記第２の実施の形態のそれと同様の作用及び効果を得ることができる。
更に、弁座５に対するダイアフラム２の偏心が突起１４ａ付きのプッシュロッド１４により規制されることから、ダイアフラム２の軸心と弁座５の軸心とが常に一致するようになる。従って、閉鎖時にダイアフラム２の膜部２ｂが閉鎖時膜受９に受け止められる際に、膜部２ｂの全域が閉鎖時膜受９に対して均一に接触することになる。つまり、膜部２ｂと閉鎖時膜受９との間の磨耗を膜部２ｂの全域に均一化させ、かつ軽減することができる。加えて、各開口４ｂを通じて膜部２ｂに負圧が若干作用したとしても、ダイアフラム２の偏心が規制される分だけ、負圧の作用による膜部２ｂの変形が起こり難くなる。この意味で、二次側通路４で発生する負圧によりダイアフラム２が歪に変形することを抑えることができ、応力集中によるダイアフラム２の破損を抑えることができるようになる。
【００４１】
尚、この発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で以下のように実施することもできる。
【００４２】
（１）前記各実施の形態では、開放時膜受８及び閉鎖時膜受９をプラスチックで形成することにより、それらの表面に自己潤滑性を有する処理を施したが、各膜受の表面に自己潤滑性を有する表面処理、例えば、テフロンコーティング等を施してもよい。或いは、表面処理をダイアフラム側に施しても効果がある。又、表面処理として、潤滑剤（グリス等）の塗布、潤滑材（テフロンシート等）の挟入れを行ってもよい。
【００４３】
（２）前記各実施の形態では、開放時膜受８及び閉鎖時膜受９の両方の表面に自己潤滑性を有する処理を施したが、開放時膜受８又は閉鎖時膜受９の一方の表面に上記表面処理を施してもよい。或いは、これらの表面処理を省略してもよい。
【００４４】
（３）前記各実施の形態では、開放時膜受８及び閉鎖時膜受９の両方を設けたが、開放時膜受８を省略して閉鎖時膜受９のみを設けるようにしてもよい。
【００４５】
（４）前記第４又は第５の実施の形態では、前記第２の実施の形態の弁構造、即ち、開放時膜受８及び閉鎖時膜受９を持った弁構造において、軸受１３を設けたり、プッシュロッド１４を設けたりした。
これに対し、開放時膜受及び閉鎖時膜受を持たないダイアフラム弁構造において、軸受又はプッシュロッド等の偏心規制手段を設けるようにしてもよい。この場合には、弁座に対するダイアフラムの偏心が偏心規制手段により規制されることから、二次側通路に圧力降下が起きても、ダイアフラムの偏心方向の変形が抑えられ、その膜部が二次側通路に引き込まれることが最小限に抑えられる。この意味で、弁座にダイアフラムが当接する閉鎖時に、二次側通路の圧力降下に基づいて発生する負圧によりダイアフラムが歪に変形することを抑えることができ、応力集中によるダイアフラムの破損を抑えることができるようになる。
【００４６】
（５）前記第５の実施の形態では、外周に複数の突起１４ａを有するプッシュロッド１４を偏心規制手段として一次側通路３に配置したが、一次側通路に設けられるプッシュロッドの外周に円形の鍔を設け、その鍔に流体の通過を許容する貫通孔を形成するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明の構成によれば、ダイアフラム弁構造においてダイアフラムが弁座に当接する閉鎖時にダイアフラムの膜部を受け止めるための閉鎖時膜受を設けている。従って、閉鎖時に、二次側通路に圧力降下が起きても、ダイアフラムの膜部が閉鎖時膜受に受け止められ、二次側通路に引き込まれることがない。このため、閉鎖時に二次側通路で発生する負圧によりダイアフラムが歪に変形することを抑えることができ、応力集中によるダイアフラムの破損を抑えることができるという効果を発揮する。
【００４８】
請求項２の発明の構成によれば、請求項１の発明の構成において、ダイアフラムが弁座から離間する開放時にダイアフラムの膜部を受け止めるための開放時膜受を設けている。従って、請求項１の発明の作用及び効果に加え、開放時に、正の流体圧力がダイアフラムに加わっても、その膜部が開放時膜受に受け止められ、背室側へ脹らむことがない。このため、開放時にダイアフラムが歪に変形することを抑えることができ、応力集中によるダイアフラムの破損を抑えることができるという効果を発揮する。
【００４９】
請求項３の発明の構成によれば、請求項１又は請求項２の発明の構成において、閉鎖時膜受及び開放時膜受の少なくとも一方の表面に潤滑性を有する処理を施している。従って、請求項１又は請求項２の発明の作用及び効果に加え、膜部が閉鎖時膜受又は開放時膜受に受け止められたときの膜部の磨耗が潤滑性を有する表面処理によって抑えられる。この意味で、応力集中を更に軽減することができ、ダイアフラム２の破損を抑えることができるという効果を発揮する。
【００５０】
請求項４の発明の構成によれば、請求項１乃至請求項３の一つの発明の構成において、弁座に対するダイアフラムの偏心を規制するための偏心規制手段を設けている。従って、請求項１乃至請求項３の一つの発明の作用及び効果に加え、膜部が閉鎖時膜受に受け止められるときに膜部全域が閉鎖時膜受に対して均一に接触することになる。この意味でも、ダイアフラムの歪な変形をより確実に抑えることができ、応力集中によるダイアフラムの破損をより確実に抑えることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係り、ダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図２】同じく、ダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図３】同じく、弁座、一次側通路及び二次側通路の開口等を示す平面図である。
【図４】同じく、ダイアフラム弁構造の主要部の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係り、ダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図６】同じく、弁座、一次側通路及び二次側通路の開口等を示す平面図である。
【図７】第３の実施の形態に係り、ダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図８】同じく、弁座、一次側通路及び二次側通路の開口等を示す平面図である。
【図９】第４の実施の形態に係り、ダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図１０】第５の実施の形態に係り、ダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図１１】従来のダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図１２】従来のダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図１３】従来のダイアフラム弁構造を示す断面図である。
【図１４】従来のダイアフラム弁構造を示す平面図である。
【符号の説明】
２ダイアフラム
２ｂ膜部
３一次側通路
４二次側通路
５弁座
８開放時膜受
９閉鎖時膜受
１１閉鎖時膜受
１２閉鎖時膜受
１３軸受（偏心規制手段）
１４プッシュロッド（偏心規制手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a diaphragm valve structure having a diaphragm abutted against and separated from a valve seat.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of diaphragm valve structure, when the diaphragm is opened away from the valve seat, the diaphragm may expand to the back chamber side under positive fluid pressure. Alternatively, when the diaphragm is in contact with the valve seat, the diaphragm may be drawn into the secondary passage due to negative fluid pressure. In general, as the fluid pressure increases, the deformation of the diaphragm increases, and the above-mentioned swelling and pull-in increase. Therefore, the rubber diaphragm is simply unsuitable for use as a high-pressure fluid.
[0003]
Therefore, it has been devised that a base fabric is sandwiched between rubber diaphragms to reduce the distortion of the diaphragm. However, with this type of valve structure, a large driving force is required to move the diaphragm when the base fabric leaks or when the valve is opened and closed, and the diaphragm itself tends to be expensive.
[0004]
On the other hand, in the valve structure of Japanese Utility Model Laid-Open No. 8-884, a diaphragm that expands to the back chamber side due to fluid pressure when the valve is opened is received by a pressure receiving plate. That is, as illustrated in FIG. 11, in order to suppress the distorted deformation of the diaphragm 31, a pressure receiving tray 32 is provided on the back chamber side of the membrane portion 31b. When the diaphragm 31 is opened, as shown in FIG. 12, the membrane portion 31 b of the diaphragm 31 that is to be expanded toward the back chamber side by positive fluid pressure is received by the pressure receiving tray 32. According to this valve structure, a great effect is obtained with respect to the positive pressure at the time of opening.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the diaphragm valve structure of the above-mentioned conventional publication, when the fluid flow between the primary side passage 33 and the secondary side passage 34 is blocked by the valve portion 31a of the diaphragm 31 at the time of closing, a water hammer is generated and immediately after the closing. The pressure in the primary passage 33 rises and the pressure in the secondary passage 34 falls. When this pressure drop becomes abrupt, it becomes a negative pressure to the extent that liquid column separation occurs in the fluid, which may cause damage to the piping including the passages 33 and 34. The liquid column separation is caused by the inertial force of the fluid in the secondary side passage 34. However, the liquid column separation is more likely to occur as the end of the pipe is opened and the pipe is longer.
[0006]
When the diaphragm 31 is made of rubber, a part of the film portion 31b of the diaphragm 31 is caused to enter the secondary side passage 34 by the negative pressure generated based on the pressure drop in the secondary side passage 34 as shown in FIG. It may be pulled and deformed into distortion. FIG. 14 shows an opening of the primary side passage 33 included in the valve seat 35 and an opening 34 a having an arc shape of the secondary side passage 34 located on the outer periphery of the valve seat 35. The membrane portion 31 b of the diaphragm 31 is drawn into the arc-shaped opening 34 a, and accordingly, the valve portion 31 a of the diaphragm 31 is deformed into a strain while being eccentric with respect to the valve seat 5.
[0007]
This distorted deformation due to the negative pressure is likely to occur particularly when the eccentricity of the diaphragm 31 with respect to the valve seat 35 is structurally allowed. 11 to 13, the eccentricity of the diaphragm 31 is allowed by the gap Ga between the valve portion 31 a of the diaphragm 31 and the pressure receiving tray 32. For this reason, there is a possibility that the diaphragm 31 may be damaged due to the stress concentration due to the deformation of the diaphragm 31 and the repeated deformation in operation. Further, in the operation process of the diaphragm 31, the film portion 31 b of the diaphragm 31 may be worn by contact with the pressure receiving tray 32, and the wear may promote stress concentration of the diaphragm 31.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to deform the diaphragm into a distortion due to the negative pressure generated based on the pressure drop in the secondary passage when the diaphragm is in contact with the valve seat. It is an object of the present invention to provide a diaphragm valve structure that prevents the diaphragm from being damaged and prevents damage to the diaphragm due to stress concentration.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention described in claim 1 includes a valve portion that contacts or separates a valve seat provided at a boundary between the primary side passage and the secondary side passage, and a periphery of the valve portion. By bringing the valve portion into contact with or separating from the valve seat by a diaphragm having an integrally formed membrane portion and a thick edge portion integrally formed on the outer periphery of the membrane portion and fixed to the body. in the diaphragm valve structure to close or open between the secondary passage and the primary passage, closing when the film for receiving the front Kimaku portion during closing said valve unit is brought into contact with the valve seat The purpose of this is to provide the receiver separately from the body .
[0010]
According to the above configuration, when the diaphragm is in contact with the valve seat, the diaphragm membrane is received by the membrane receiver when the diaphragm is closed. Therefore, even when a pressure drop occurs in the secondary passage, the diaphragm membrane is It is not drawn into the passage.
[0011]
To achieve the above object, the invention described in claim 2 is the diaphragm valve structure according to claim 1, the opening for receiving the front Kimaku portion during opening of the valve portion away from the valve seat The purpose is that the time membrane holder is provided separately from the body .
[0012]
According to the above configuration, in addition to the action of the first aspect of the invention, since the membrane portion of the diaphragm is received by the membrane holder at the time of opening when the diaphragm is separated from the valve seat, a positive fluid pressure is applied to the diaphragm at the time of opening. Even if it adds, the film | membrane part does not swell to the back room side.
[0013]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 is characterized in that, in the configuration of the invention according to claim 1 or 2, at least one surface of the closed membrane receiver and the opened membrane receiver has lubricity. The intent is that it has been processed.
[0014]
According to the above configuration, in addition to the operation of the invention of claim 1 or claim 2, since the treatment having lubricity is applied to at least one surface of the closed membrane receiver and the opened membrane receiver, Wear of the membrane part when the membrane part is received by the membrane holder at the time of closing or at the time of opening is suppressed.
[0015]
In order to achieve the above object, the diaphragm valve structure according to any one of claims 1 to 3, wherein an eccentricity regulating means for regulating eccentricity of the valve portion with respect to the valve seat is provided. It is said.
[0016]
According to said structure, in addition to the effect | action of one invention of Claim 1 thru | or 3, since the eccentricity of the diaphragm with respect to a valve seat is controlled by the eccentric control means, the membrane part of a diaphragm becomes a membrane receptacle at the time of a closure. When being received, the entire membrane portion comes into uniform contact with the membrane holder when closed.
[0018]
According to the above configuration, since the eccentricity of the diaphragm with respect to the valve seat is regulated by the eccentricity regulating means, even if a pressure drop occurs in the secondary side passage, the deformation in the eccentric direction of the diaphragm is suppressed, and the film portion is Pulling into the secondary passage is minimized.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment that embodies the diaphragm valve structure of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0020]
1 and 2 show the main part of the diaphragm valve structure of the present embodiment. This diaphragm valve includes a body 1 and a diaphragm 2. The body 1 is formed of a material having chemical resistance (for example, plastic). A valve seat 5 is provided at the boundary between the primary side passage 3 and the secondary side passage 4 formed in the body 1. In FIG. 3, the primary side passage 3 and the opening 3 a included in the valve seat 5, and the secondary side passage 4 and the opening 4 a located on the outer periphery of the valve seat 5 are shown in a plan view. A circumferential groove 6 is formed around the valve seat 5, and the opening 4 a of the secondary side passage 4 is located in the circumferential groove 6 and has an arc shape. The diaphragm 2 is brought into contact with or separated from the valve seat 5 so that the space between the primary side passage 3 and the secondary side passage 4 is closed or opened.
[0021]
The rubber diaphragm 2 includes a valve portion 2a capable of contacting the valve seat 5, a membrane portion 2b integrally formed around the valve portion 2a, and a meat integrally formed on the outer periphery of the membrane portion 2b. And a thick edge 2c. The edge 2c is fixed with respect to the body 1. A valve rod 7 extending upward is fixed to the valve portion 2a. The valve stem 7 is moved up and down by a separate driving means (not shown). When the valve rod 7 is moved up and down, the valve portion 2a of the diaphragm 2 is moved up and down and is separated or brought into contact with the valve seat 5.
[0022]
Above the diaphragm 2 is provided an open membrane receiver 8 that forms an annular shape for receiving the membrane portion 2b of the diaphragm 2 when the valve portion 2a of the diaphragm 2 is opened away from the valve seat 5. Below the diaphragm 2, a closed membrane receiver 9 is provided for receiving the membrane portion 2 b of the diaphragm 2 when the valve portion 2 a of the diaphragm 2 is in contact with the valve seat 5. As shown in FIGS. 1 and 2, the closed membrane receiver 9, the diaphragm 2, and the opened membrane receiver 8 are assembled to the body 1 by being stacked one above the other and pressed by the pressing plate 10.
As shown in an enlarged view in FIG. 4, the membrane receiver 8 at the time of opening has a curved contact surface 8a with the membrane portion 2b, and the membrane receiver 9 at the time of closure has a contact surface 9a with the membrane portion 2b. Is curved and bulging. These film receivers 8 and 9 are formed of a material (for example, plastic) having a surface self-lubricating property for suppressing wear of the diaphragm 2 and chemical resistance similar to that of the body 1.
[0023]
According to the diaphragm valve structure of the present embodiment configured as described above, as shown in FIG. 1, when the valve portion 2a of the diaphragm 2 is in contact with the valve seat 5, the membrane portion 2b is closed when the membrane portion is closed. 9 is received by the entire contact surface 9a. Therefore, even when a negative pressure is generated in the secondary side passage 4 due to the pressure drop at the time of closing, the film portion 2 b is not drawn into the secondary side passage 4. For this reason, it can suppress that the diaphragm 2 deform | transforms into distortion by being drawn. Since there is no distorted deformation, the occurrence of stress concentration in the diaphragm 2 can be suppressed, and the damage of the diaphragm 2 due to the stress concentration can be suppressed. In this sense, the life as a diaphragm valve can be extended.
Moreover, since the diaphragm 2 is not easily affected by pressure fluctuations in the secondary side passage 4 as described above, the restrictions on the secondary side passage 4 and the piping and connection devices connected thereto can be reduced. .
[0024]
On the other hand, according to the diaphragm valve structure of this embodiment, as shown in FIG. 2, when the diaphragm 2 is opened away from the valve seat 5, the membrane portion 2 b of the diaphragm 2 is in contact with the contact surface 8 a of the membrane receiver 8 when opened. It is accepted in the whole area. Therefore, even when a positive fluid pressure is applied to the diaphragm 2 at the time of opening, the membrane portion 2b does not greatly expand toward the back chamber side. For this reason, it can suppress that the diaphragm 2 expands abnormally by the effect | action of fluid pressure. Since abnormal swelling does not occur, the occurrence of stress concentration in the diaphragm 2 can be suppressed, and damage to the diaphragm 2 due to stress concentration can be suppressed. Also in this sense, the life as a diaphragm valve can be extended.
[0025]
According to the diaphragm valve structure of this embodiment, since the self-lubricating property is imparted to the surfaces of the film receivers 8 and 9, the film portion 2b of the diaphragm 2 is received by the film receivers 8 and 9. Wear of the film portion 2b is suppressed. In this sense, stress concentration can be further reduced, and damage to the diaphragm 2 can be suppressed.
[0026]
According to the diaphragm valve structure of this embodiment, since the membrane portion 2b of the diaphragm 2 is received by the membrane receivers 8 and 9, the fluid pressure applied to the diaphragm 2 can be shared by the membrane receivers 8 and 9. . For this reason, it becomes possible to expand the working pressure range in the diaphragm valve as compared with the valve structure without the membrane receivers 8 and 9.
[0027]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment in which the diaphragm valve structure of the present invention is embodied will be described with reference to the drawings. In each of the following embodiments including the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, and different points are mainly described below. Explained.
[0028]
This embodiment is different from the first embodiment in terms of the membrane receiver 11 when closed. FIG. 5 shows a sectional view according to FIG. 1, and FIG. 6 shows a plan view according to FIG. As shown in FIGS. 5 and 6, in the diaphragm valve structure of this embodiment, the circumferential groove 6 described above is deleted from the outer periphery of the valve seat 5, and instead, the position corresponding to the circumferential groove 6, ie, the valve seat. When closed, a membrane receiver 11 is formed integrally with the body 1 with respect to the outer periphery of 5. Also, a plurality of small circular openings 4b are formed in place of the circular openings 4a instead of the openings 4a.
[0029]
Therefore, the diaphragm valve structure of this embodiment can provide the same operations and effects as those of the first embodiment. In particular, in this embodiment, since the closed membrane receiver 11 is formed integrally with the body 1, the valve structure is configured as compared with the first embodiment in which the closed membrane receiver 9 is a separate member. The number of parts can be reduced.
[0030]
In this embodiment, only a slight negative pressure acts on the membrane portion 2b of the diaphragm 2 through a plurality of openings 4b formed on the membrane receiver 11 at the time of closing, so that the conventional diaphragm valve shown in FIGS. Compared with the arc-shaped opening 34 in the structure, the influence of the negative pressure acting on the film portion 2b can be minimized. In that sense, the occurrence of stress concentration in the film portion 2b can be suppressed.
[0031]
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment in which the diaphragm valve structure of the present invention is embodied will be described with reference to the drawings.
[0032]
In this embodiment, the configuration differs from the above-described embodiments in terms of the membrane receiver 12 when closed. FIG. 7 shows a sectional view according to FIGS. 1 and 5, and FIG. 8 shows a plan view according to FIGS. As shown in FIGS. 7 and 8, in the diaphragm valve structure of this embodiment, instead of the above-described closing membrane receiver 9, another annular closing membrane receiver 12 corresponds to the entire circumference of the circumferential groove 6. Provided. The membrane receiver 12 has a plurality of small holes 12a arranged at equal intervals on the entire circumference.
[0033]
Therefore, also by the diaphragm valve structure of this embodiment, the same operation and effect as those of the above embodiments can be obtained. In particular, in this embodiment, since the circumferential groove 6 is provided around the valve seat 5 as in the first embodiment, a larger fluid flow rate is ensured than in the case of the second embodiment. be able to. Moreover, since each small hole 12a is arrange | positioned in the outer periphery whole region of the valve seat 5, compared with the some opening 4b of 2nd Embodiment, the number of the small holes 12a can be increased, and also in that sense, it is relative. A large fluid flow rate can be secured.
[0034]
In this embodiment, the negative pressure only slightly acts on the membrane portion 2b of the diaphragm 2 in a dispersive manner through the plurality of small holes 12a formed in the membrane receiver 12 when closed. Moreover, since the small holes 12a are dispersedly arranged corresponding to the entire outer periphery of the valve seat 5, the influence of the negative pressure acting on the membrane portion 2b can be dispersed throughout the membrane portion 2b, and its meaning Thus, the occurrence of stress concentration in the film portion 2b can be further suppressed as compared with the case of the second embodiment.
[0035]
[Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment in which the diaphragm valve structure of the present invention is embodied will be described with reference to the drawings.
[0036]
In this embodiment, as shown in FIG. 9, in the same valve structure as that of the second embodiment, a bearing 13 is provided between the outer periphery of the valve portion 2 a of the diaphragm 2 and the membrane receiver 8 at the time of opening. This is different from the other embodiments. This bearing 13 is for regulating the eccentricity of the diaphragm 2 with respect to the valve seat 5, and corresponds to the eccentricity regulating means of the present invention.
[0037]
Therefore, in the diaphragm valve structure of this embodiment, the opening-time membrane receiver 8 and the closed-time membrane receiver 9 can obtain the same operations and effects as those of the second embodiment.
Further, since the eccentricity of the diaphragm 2 with respect to the valve seat 5 is regulated by the bearing 13, the axis of the diaphragm 2 and the axis of the valve seat 5 always coincide with each other. Accordingly, when the membrane portion 2b of the diaphragm 2 is received by the closed membrane receiver 9 at the time of closing, the entire area of the membrane portion 2b comes into uniform contact with the closed membrane receiver 9. That is, wear between the membrane portion 2b and the membrane holder 9 at the time of closing is made uniform and reduced over the entire area of the membrane portion 2b. In addition, even if a slight negative pressure acts on the membrane portion 2b through each opening 4b, the membrane portion 2b is less likely to be deformed due to the negative pressure due to the restriction of the eccentricity of the diaphragm 2. In this sense, the diaphragm 2 can be prevented from being deformed by the negative pressure generated in the secondary side passage 4, and damage to the diaphragm 2 due to stress concentration can be suppressed.
[0038]
[Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment embodying the diaphragm valve structure of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0039]
In this embodiment, as shown in FIG. 10, in the same valve structure as that of the second embodiment, a push rod 14 extending from the valve portion 2a to the primary passage 3 is provided, and the outer periphery of the rod 14 is outwardly provided. It differs from other embodiment by the point which provided the some protrusion 14a which protrudes to. The push rod 14 with the projection 14a is for regulating the eccentricity of the diaphragm 2 with respect to the valve seat 5, and corresponds to the eccentricity regulating means of the present invention.
[0040]
Therefore, in the diaphragm valve structure of this embodiment, the opening-time membrane receiver 8 and the closed-time membrane receiver 9 can obtain the same operations and effects as those of the second embodiment.
Further, since the eccentricity of the diaphragm 2 with respect to the valve seat 5 is restricted by the push rod 14 with the projection 14a, the axis of the diaphragm 2 and the axis of the valve seat 5 always coincide with each other. Accordingly, when the membrane portion 2b of the diaphragm 2 is received by the closed membrane receiver 9 at the time of closing, the entire area of the membrane portion 2b comes into uniform contact with the closed membrane receiver 9. That is, the wear between the film part 2b and the closed film receiver 9 can be made uniform and reduced over the entire area of the film part 2b. In addition, even if a slight negative pressure acts on the membrane portion 2b through each opening 4b, the membrane portion 2b is less likely to be deformed due to the negative pressure due to the restriction of the eccentricity of the diaphragm 2. In this sense, the diaphragm 2 can be prevented from being deformed by the negative pressure generated in the secondary side passage 4, and damage to the diaphragm 2 due to stress concentration can be suppressed.
[0041]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be carried out as follows without departing from the spirit of the invention.
[0042]
(1) In each of the above-described embodiments, the open-side membrane receiver 8 and the closed-time membrane receiver 9 are made of plastic so that their surfaces are treated with self-lubricating properties. A surface treatment having self-lubricating property, for example, Teflon coating may be applied. Alternatively, the surface treatment can be effected on the diaphragm side. Further, as surface treatment, a lubricant (such as grease) may be applied and a lubricant (such as a Teflon sheet) may be inserted.
[0043]
(2) In each of the above-described embodiments, the surface of both the opening membrane receiver 8 and the closing membrane receiver 9 is treated with self-lubricating properties. The above-mentioned surface treatment may be applied to the surface. Alternatively, these surface treatments may be omitted.
[0044]
(3) In each of the above embodiments, both the opening membrane receiver 8 and the closing membrane receiver 9 are provided. However, the opening membrane receiver 8 may be omitted and only the closing membrane receiver 9 may be provided. .
[0045]
(4) In the fourth or fifth embodiment, the bearing 13 is provided in the valve structure of the second embodiment, that is, the valve structure having the membrane receiver 8 at the time of opening and the membrane receiver 9 at the time of closing. Or a push rod 14 was provided.
On the other hand, in a diaphragm valve structure that does not have a membrane holder at the time of opening and a membrane holder at the time of closing, an eccentricity regulating means such as a bearing or a push rod may be provided. In this case, since the eccentricity of the diaphragm with respect to the valve seat is regulated by the eccentricity regulating means, even if a pressure drop occurs in the secondary side passage, deformation of the diaphragm in the eccentric direction is suppressed, and the membrane portion becomes secondary. Pulling into the side passage is minimized. In this sense, when the diaphragm is in contact with the valve seat, the diaphragm can be prevented from being deformed into a strain due to the negative pressure generated based on the pressure drop in the secondary passage, and the diaphragm is prevented from being damaged due to stress concentration. Will be able to.
[0046]
(5) In the fifth embodiment, the push rod 14 having a plurality of protrusions 14a on the outer periphery is arranged in the primary side passage 3 as an eccentricity restricting means, but a circular shape is formed on the outer periphery of the push rod provided in the primary side passage. A ridge may be provided, and a through hole that allows passage of fluid may be formed in the ridge.
[0047]
【The invention's effect】
According to the configuration of the first aspect of the present invention, in the diaphragm valve structure, the closed membrane receiver is provided for receiving the membrane portion of the diaphragm when the diaphragm is in contact with the valve seat. Therefore, even when a pressure drop occurs in the secondary side passage at the time of closing, the membrane portion of the diaphragm is received by the membrane holder at the time of closing and is not drawn into the secondary side passage. For this reason, it can suppress that a diaphragm deform | transforms into a distortion by the negative pressure which generate | occur | produces in a secondary side channel | path at the time of closure, and exhibits the effect that the damage of the diaphragm by stress concentration can be suppressed.
[0048]
According to the configuration of the invention of claim 2, in the configuration of the invention of claim 1, there is provided a membrane receiver at the time of opening for receiving a membrane portion of the diaphragm when the diaphragm is separated from the valve seat. Therefore, in addition to the operation and effect of the invention of claim 1, even when a positive fluid pressure is applied to the diaphragm at the time of opening, the membrane portion is received by the membrane holder at the time of opening and does not expand to the back chamber side. For this reason, it can suppress that a diaphragm deform | transforms into a distortion at the time of open | release, and the effect that the damage of the diaphragm by stress concentration can be suppressed is exhibited.
[0049]
According to the configuration of the invention of claim 3, in the configuration of the invention of claim 1 or claim 2, at least one surface of the membrane receiver at the time of closing and the membrane holder at the time of opening is subjected to a treatment having lubricity. Therefore, in addition to the operation and effect of the invention of claim 1 or 2, the wear of the film part when the film part is received by the closed film receiver or the open film receiver is suppressed by the surface treatment having lubricity. . In this sense, it is possible to further reduce the stress concentration and to suppress the breakage of the diaphragm 2.
[0050]
According to the configuration of the invention of claim 4, in the configuration of one of the inventions of claims 1 to 3, an eccentricity regulating means for regulating the eccentricity of the diaphragm with respect to the valve seat is provided. Therefore, in addition to the function and effect of one of the first to third aspects of the invention, when the membrane portion is received by the closed membrane receiver, the entire membrane portion comes into uniform contact with the closed membrane receptacle. . In this sense as well, it is possible to more reliably suppress the distortion of the diaphragm and to prevent the diaphragm from being damaged due to the stress concentration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a diaphragm valve structure according to a first embodiment.
FIG. 2 is a sectional view similarly showing a diaphragm valve structure.
FIG. 3 is a plan view similarly showing an opening of a valve seat, a primary side passage, and a secondary side passage.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of the main part of the diaphragm valve structure.
FIG. 5 is a sectional view showing a diaphragm valve structure according to a second embodiment.
FIG. 6 is a plan view showing the valve seat, the opening of the primary side passage, the opening of the secondary side passage, and the like.
FIG. 7 is a sectional view showing a diaphragm valve structure according to a third embodiment.
FIG. 8 is a plan view similarly showing the valve seat, the opening of the primary side passage, the opening of the secondary side passage, and the like.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a diaphragm valve structure according to a fourth embodiment.
FIG. 10 is a sectional view showing a diaphragm valve structure according to a fifth embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a conventional diaphragm valve structure.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional diaphragm valve structure.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional diaphragm valve structure.
FIG. 14 is a plan view showing a conventional diaphragm valve structure.
[Explanation of symbols]
2 Diaphragm 2b Membrane 3 Primary side passage 4 Secondary side passage 5 Valve seat 8 Opening membrane receiver 9 Closed membrane receiver 11 Closed membrane receiver 12 Closed membrane receiver 13 Bearing (eccentricity regulating means)
14 Push rod (eccentricity regulating means)

Claims

A valve portion that contacts or separates from a valve seat provided at the boundary between the primary passage and the secondary passage, a membrane portion that is integrally formed around the valve portion, and an outer periphery of the membrane portion. The diaphragm having a thick edge fixed to the body closes or opens the primary passage and the secondary passage by bringing the valve portion into contact with or separating from the valve seat. In the diaphragm valve structure designed to
A closed membrane receiver for receiving the membrane portion when closed when the valve portion is in contact with the valve seat, provided separately from the body;
The membrane portion has a membrane holder that is received over the entire contact surface of the membrane receptacle when closed;
Diaphragm valve structure characterized by

The diaphragm valve structure according to claim 1,
A diaphragm valve structure characterized in that an opening membrane receiver for receiving the membrane portion when the valve portion is opened apart from the valve seat is provided separately from the body.

In the diaphragm valve structure according to claim 1 or 2,
A diaphragm valve structure in which at least one surface of the closed membrane receiver and the opened membrane receiver is subjected to a treatment having lubricity.

The diaphragm valve structure according to any one of claims 1 to 3,
A diaphragm valve structure comprising an eccentricity restricting means for restricting the eccentricity of the valve portion with respect to the valve seat.