JP4264997B2 - Refrigerant evaporator - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍サイクルの冷媒を蒸発させる冷媒蒸発器に関するもので、例えば、車両用空調装置に用いて好適なものである。
【0002】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特開平9−170850号公報において、図14に示す冷媒流路構成を持った冷媒蒸発器を提案している。この従来の冷媒蒸発器1においては、その上下両端部に、入口タンク50、51と出口タンク52、53とを形成して、送風空気の流れ方向Zに対して、空気下流側に冷媒入口側熱交換部Xを、また、空気上流側に冷媒出口側熱交換部Yを区画形成している。
【0003】
そして、この蒸発器1では、金属薄板を2枚最中合わせ状に接合してチューブ(冷媒通路)を構成するとともに、この金属薄板の両端部の椀状の突出部により、上記タンク50〜53を一体に成形している。
このような構成の蒸発器1では、その内部を冷媒が次の経路により流れる。すなわち、図14において、冷媒は、配管ジョイント54の冷媒入口54a→サイド冷媒通路55→下側入口タンク51の第1入口タンク部51a→チューブ内の風下側冷媒通路▲1▼→上側入口タンク50→チューブ内の風下側冷媒通路▲2▼→下側入口タンク51の第2入口タンク部51b→サイド冷媒通路56→上側出口タンク52の第1出口タンク部52a→チューブ内の風上側冷媒通路▲3▼→下側出口タンク53→チューブ内の風上側冷媒通路▲4▼→上側出口タンク52の第2出口タンク部52b→サイド冷媒通路57→冷媒出口54bの経路で流れ、蒸発器外部へ流出する。
【0004】
上述の冷媒経路においては、仕切り部58、59より右側では、両熱交換部X、Yの冷媒流れ方向を上方向とし、仕切り部58、59より左側では、両熱交換部X、Yの冷媒流れ方向を下方向として、冷媒流れの上下の方向を一致させており、かつ、冷媒入口側熱交換部Xにおけるタンク部への冷媒流れ方向を右から左へ向かう方向とし、冷媒出口側熱交換部Yにおけるタンク部への冷媒流れ方向を左から右へ向かう方向とし、両熱交換部X、Yでタンク部冷媒流れ方向を左右逆転させている。
【0005】
そして、冷媒が下方から上方へ流れる冷媒通路▲1▼、▲4▼においては、気液2相冷媒の流れの慣性力により、タンク部の奥側へ液冷媒が多く流入して、タンク部の手前側の領域で冷媒不足の領域が発生する。逆に、冷媒が上方から下方へ流れる冷媒通路▲2▼、▲3▼においては、気液2相冷媒が重力の影響を受けてタンク部の手前側に液冷媒が多く流入して、タンク部の奥側の領域で冷媒不足の領域が発生する。
【0006】
このように、気液2相冷媒の液相冷媒と気相冷媒がチューブ2内の冷媒通路▲1▼〜▲4▼に対して不均一に分配されても、上記冷媒通路構成によると、両熱交換部X、Yにおいてタンク部冷媒流れ方向が左右方向で逆転しているので、冷媒分配の不均一を空気流れ方向Zの前後で相殺することができ、蒸発器吹出空気温度を蒸発器1の全域にわって均一化することができる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術によると、蒸発器への冷媒全流量が4つの冷媒通路▲1▼〜▲4▼を直列に流れるため、元々、通路長さが長くなっている。従って、空調ケース内への搭載性向上、および空気側の圧損低減のために、空気流れ方向Zの幅寸法を縮小化(薄幅化)しようとすると、通路長さが長いのに加えて、通路断面積が減少して、蒸発器での冷媒側圧損が増大する。特に、蒸発器での冷媒全流量が流れるタンク部および蒸発器側面のサイド冷媒通路55〜57において、通路断面積減少による圧損増大が顕著になる。
【0008】
圧縮機吸入能力が同一条件であれば、蒸発器全体としての冷媒側圧損の増大は冷媒蒸発圧力の上昇をきたし、冷媒蒸発温度が上昇するので、蒸発器の冷却性能低下を引き起こす。従って、蒸発器の薄幅化に伴って、圧損増大による性能低下が顕著になり、このことが薄幅化の大きな阻害要因となっている。
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、蒸発器吹出空気温度の均一化効果を維持しながら、冷媒側の圧損上昇を抑制することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1〜3記載の発明では、冷媒を流すためのチューブ(2〜5)を上下方向に向けて空気流れ方向(Z)に複数列配置するとともに、このチューブ(2〜5)を前記空気流れ方向(Z)と直交する左右方向に多数並列配置し、
前記チューブ(2〜5)の上下方向の両端部に、前記チューブ(2〜5)への冷媒分配もしくは前記チューブ(2〜5)からの冷媒の集合を行うタンク部(9〜15)を備え、
前記タンク部(9〜15)は前記複数列のチューブ(2〜5)に対応して前記空気流れ方向(Z)に複数列配置し、
冷媒入口(7)から流入する冷媒を前記タンク部(9〜15)と前記チューブ(2〜5)とを通過する流路で複数回ターンさせた後に冷媒出口(8)から流出させる冷媒蒸発器において、
前記チューブ(2〜5)による冷媒流路を有する熱交換コア部(A、B、C、D)を、前記空気流れ方向(Z)および前記空気流れ方向(Z)と直交方向にそれぞれ分割し、
前記空気流れ方向(Z)と直交方向の片側には、前記空気流れ方向(Z)前後に分割された冷媒入口側熱交換コア部(A)と冷媒出口側熱交換コア部(C)とが構成され、
前記空気流れ方向(Z)と直交方向の他の片側にも、前記空気流れ方向(Z)前後に分割された冷媒入口側熱交換コア部(B)と冷媒出口側熱交換コア部(D)とが構成され、
前記タンク部(9〜15)のうち、前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)の上部および下部に位置する入口側タンク部(9、11)、(10、12)と、前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C,D)の下部に位置する出口側タンク部(13、14)がそれぞれ前記空気流れ方向(Z)と直交方向に分割され、
前記タンク部(9〜15)のうち、前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C,D)の上部に位置する出口側タンク部(15)が前記冷媒出口(8)に連通し、
前記空気流れ方向(Z)と直交方向の片側に位置する、前記冷媒入口側熱交換コア部(A)の下部の入口側タンク部(10)と、前記空気流れ方向(Z)と直交方向の片側に位置する、前記冷媒出口側熱交換コア部(C)の下部の出口側タンク部(13)とを直接連通する第1の連通穴(20)、および前記空気流れ方向(Z)と直交方向の他の片側に位置する、前記冷媒入口側熱交換コア部(B)の下部の入口側タンク部(12)と、前記空気流れ方向(Z)と直交方向の他の片側に位置する、前記冷媒出口側熱交換コア部(D)の下部の出口側タンク部(14)とを直接連通する第2の連通穴(21)を、前記下部の2つの入口側タンク部(10、12)と前記下部の2つの出口側タンク部(13、14)との仕切り壁(23)に備え、
前記第1の連通穴(20)および前記第2の連通穴(21)は、いずれも、前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のうち、前記冷媒入口(7)からの冷媒流れの流入側となる部位に配置されており、
前記冷媒入口(7)からの冷媒流れを前記空気流れ方向(Z)と直交方向に2つの流れに分割し、
前記2つの流れに分割された冷媒流れが、それぞれ独立に前記上部の2つの入口側タンク部(9、11)を通過して前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のチューブ(2、3)の上部に流入し、前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のチューブ(2、3)を冷媒が上方から下方へ流れ、
前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のチューブ(2、3)を通過した冷媒が、それぞれ独立に前記下部の2つの入口側タンク部(10、12)および前記第1、第2の連通穴(20、21)を通過して前記下部の2つの出口側タンク部(13、14)に流入し、
前記下部の2つの出口側タンク部(13、14)の冷媒が、それぞれ独立に前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C、D)のチューブ(4、5)の下部に流入し、前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C、D)のチューブ(4、5)を冷媒が下方から上方へ流れ、
前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C、D)のチューブ(4、5)を通過した冷媒が 、前記上部の出口側タンク部(15)で合流して前記冷媒出口(8)に向かって流れるようにしたことを特徴としている。
【0010】
これによると、図3、図13に例示するように、冷媒入口(7)からの冷媒を2分割して、空気流れ方向(Z)と直交方向に分割された2つの冷媒流路に並列に流すことができるから、蒸発器内での冷媒流路長さが図14に示す従来技術に比して半減するとともに、この並列流路に全流量の1/2づつ冷媒を流すだけでよい。
【0011】
これに加え、空気流れ方向Zの前後に位置する熱交換コア部(A、C)の間、および熱交換コア部(B、D)の間をそれぞれ第1、第2の連通穴(20、21)により直接連通しているから、図14に示す従来技術のようなサイド冷媒通路(55〜57)を必要とすることなく、空気流れ方向前後の冷媒流路を直結できる。従って、従来技術におけるサイド冷媒通路(55〜57)を廃止できる。
【0012】
以上のことが相まって、蒸発器全体としての冷媒側圧損を大幅に低減できる。この冷媒側の圧損低減により、冷媒蒸発圧力を低下させて冷媒蒸発温度を低下させることができ、この結果、蒸発器の冷却性能を向上できる。
また、空気流れ方向(Z)と直交方向に分割された2つの流路に冷媒を並列に流す構成であっても、空気流れ方向の前後で液冷媒の分配の不均一を相殺して、蒸発器吹出空気温度の均一化を達成することができる。
【0013】
しかも、サイド冷媒通路の廃止によりサイド冷媒通路の構成部品が不要となり、その分だけ、蒸発器構成の簡素化を図ることができ、製造コストを低減できる。
本発明は具体的には、請求項2に記載のごとく請求項1に記載の冷媒蒸発器において、前記上部の2つの入口側タンク部(9、11)の内部に、前記冷媒入口(7)からの冷媒流れを空気流れ方向(Z)と直交方向に2つの流れに分割する分割手段(16、17)を備える構成によって、冷媒流れの分割を達成できる。
【0014】
また、請求項3に記載のごとく請求項1に記載の冷媒蒸発器において、前記上部の2つの入口側タンク部(9、11)を前記空気流れ方向(Z)と直交方向に分割する上部入口側タンク部中間位置に前記冷媒入口(7)を配置し、前記冷媒入口(7)からの冷媒流れを空気流れ方向(Z)と直交方向に分割された前記上部の2つの入口側タンク部(9、11)に直接流入させるようにしてもよい。
【0015】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
(第1実施形態)
図1は自動車用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器に本発明を適用した第1実施形態を示すもので、蒸発器の全体構成の概要を示している。蒸発器1は図1の上下方向を上下にして、図示しない自動車用空調装置の空調ユニットケース内に設置される。蒸発器1には図示しない送風機により矢印Z方向に空気が送風され、この送風空気(外部流体)と冷媒とが熱交換する。
【0017】
蒸発器1は、空気流れ方向Zに2列配置されたチューブ2、3、4、5を有している。ここで、チューブの符号2〜5に付した括弧内のA〜Dは後述の図3に示す熱交換コア部A〜Dに対応する。これらのチューブ2〜5はすべて断面偏平状の冷媒通路を構成する偏平チューブであって、その内部にはインナーフィン6が挿入されている。そして、チューブ2〜5はそれぞれ空気流れ方向Zと直交方向に多数本並列配置されている。ここで、空気下流側の第1のチューブ2、3は冷媒入口側熱交換部Xの冷媒通路を構成し、また、空気上流側の第2のチューブ4、5は冷媒出口側熱交換部Yの冷媒通路を構成する。
【0018】
冷媒入口7は、冷凍サイクルの図示しない温度作動式膨張弁(減圧手段)で減圧され膨張した低温低圧の気液2相冷媒が流入する。また、冷媒出口8は図示しない圧縮機吸入配管に接続され、蒸発器1で蒸発したガス冷媒を圧縮機吸入側に還流させるためのものである。
冷媒入口7と冷媒出口8は、本例では、蒸発器1の左側の上部に隣接して配置され、冷媒入口7は上部の左側に位置する入口側タンク部9に連通している。また、冷媒出口8は上部の出口側タンク部15に連通している。
【0019】
ここで、蒸発器1のタンク部9〜15について具体的に説明すると、各タンク部はチューブ2〜5への冷媒の分配もしくはチューブ2〜5からの冷媒の集合を行うもので、第1のチューブ2、3と、第2のチューブ4、5とに対応して、空気流れ方向Zに2列配置されている。すなわち、図2に示すように、入口側タンク部9〜12は空気流れ下流側に位置し、出口側タンク部13〜15は空気流れ上流側に位置している。
【0020】
そして、上部の入口側タンク部9と11の間には流路分割仕切り板16が配置されている。この仕切り板16は後述の図8に示すように、入口側タンク部9、11の断面積の1/2を開口する三角状の開口部16aを有し、この三角状の開口部16aにより左右の入口側タンク部9と11の間を1/2の断面積で連通させる。
【0021】
また、上部の左側の入口側タンク部9内には、冷媒入口7の円形開口部の中心を通ってタンク内流路断面2分割用の仕切り板17が配置されている。この仕切り板17は後述の図9に示すように入口側タンク部9内の矩形流路断面に対して斜めに対角線上に配置され、入口側タンク部9内のうち、上側の空間は仕切り板16の三角状開口部16aを通して右側の入口側タンク部11内に連通する。従って、本実施形態では、冷媒入口7からの冷媒流れを2つの入口側タンク部9、11への流れ(すなわち、空気流れ方向Zと直交方向の2つの流れ)に分割する分割手段を上記の2種類の仕切り板16、17により構成している。
【0022】
下部の入口側タンク部10と12の間、および下部の出口側タンク部13と14の間には、それぞれ開口部を持たない仕切り板18、19が配置されている。この仕切り板18、19により、下部の入口側タンク部10と12の間、および下部の出口側タンク部13と14の間はそれぞれ完全に仕切られている。これに対して、上部の出口側タンク部15は、仕切りなしで蒸発器1の幅方向全長にわたって1つの流路を構成している。
【0023】
一方、下部の入口側タンク部10と出口側タンク部13の間は、この両タンク部の間の仕切り壁23を貫通する連通穴20により連通している。また、下部の入口側タンク部12と出口側タンク部14の間も、この両タンク部の間の仕切り壁23を貫通する連通穴21により連通している。ここで、連通穴20は、タンク部10、13のうち、冷媒出入口7、8に最も近接する左側端部に位置している。また、連通穴21はタンク部12、14のうち、仕切り板18、19に最も近接する左側端部に位置している。
【0024】
空気流れ方向Zにおいて隣接する上部の入口側タンク部9、11と出口側タンク部15との間、および下部の入口側タンク部10と12と出口側タンク部13、14との間は、いずれも蒸発器1の幅方向全長にわたって延びる仕切り壁22、23により仕切られている。この仕切り壁22、23は、後述するように、タンク部9〜15と一体に形成されるものである。
【0025】
冷媒入口側熱交換部Xにおいて、左側のチューブ2の一端部(上端部)は上部の入口側タンク部9に連通し、他端部(下端部)は下部の入口側タンク部10に連通している。同様に、右側のチューブ3の一端部(上端部)は上部の入口側タンク部11に連通し、他端部(下端部)は下部の入口側タンク部12に連通している。
【0026】
また、冷媒出口側熱交換部Yにおいて、左側のチューブ4の一端部(上端部)は上部の出口側タンク部15に連通し、他端部(下端部)は下部の出口側タンク部13に連通している。同様に、右側のチューブ5の一端部(上端部)は上部の出口側タンク部15に連通し、他端部(下端部)は下部の出口側タンク部14に連通している。
【0027】
各チューブ2〜5の相互の間には波形に成形されたコルゲートフィン(アウターフィン)24が配置され、このコルゲートフィン24は各チューブ2〜5の平坦面に一体に接合される。また、各チューブ2〜5の内部に挿入されたインナーフィン6は波形(後述の図5参照)に成形され、このインナーフィン6の波形の頂部を各チューブ内壁面に接合することにより各チューブ2〜5の補強を図るとともに、冷媒側伝熱面積を増大させる。なお、図1に示す蒸発器1全体は後述するようにろう付けにより一体に接合されて組付られる。
【0028】
次に、上記構成において第1実施形態の作用を説明すると、図示しない膨張弁で減圧された低温低圧の気液2相冷媒は、冷媒入口7からまず、空気下流側の上部タンク部9内に流入する。このとき、冷媒入口7の円形流路断面および入口側タンク部9内の矩形流路断面が斜めに配置された仕切り板17により2分割されているので、冷媒入口7からの流入冷媒が仕切り板17の下側空間および上側空間に2分割される。
【0029】
そして、仕切り板17の下側空間に図1の矢印aのごとく流入した冷媒は次に、複数本のチューブ2に分配され、チューブ2を矢印bのように下方へ流れる。その後に、冷媒は下部のタンク部10を矢印cのように連通穴20に向かって左方へ流れた後に、連通穴20を矢印dのように通過して空気下流側から空気上流側に移行して、下部のタンク部13に流入する。
【0030】
次に、この下部のタンク部13内を矢印eのように右方へ流れ、複数本のチューブ4に分配され、このチューブ4を矢印fのように上方へ流れる。そして、冷媒は上部のタンク部15内に流入し、このタンク部15内を矢印gのように左方へ流れ、冷媒出口8から蒸発器1の外部へ流出する。
一方、冷媒入口7から仕切り板17の上側空間に流入した冷媒は、矢印hのように仕切り板16の三角状開口部16aを通して右側の入口側タンク部11内に流入する。次に、このタンク部11から冷媒は複数本のチューブ3に分配され、チューブ3を矢印iのように下方へ流れて、下部のタンク部12に流入する。次に、タンク部12内を冷媒は矢印jのように連通穴21に向かって左側へ流れる。
【0031】
そして、この連通穴21を矢印kのように通過して、空気下流側から空気上流側に移行し、空気上流側の下部タンク部14内に流入する。次に、この下部タンク部14内を冷媒は矢印mのように右側へ流れて、複数本のチューブ5に分配され、チューブ5を矢印nのように上方へ流れる。冷媒は上部タンク部15の右側部に流入して集合する。次に、冷媒は上部タンク部15内を矢印pのように右側から左側へ流れ、上述のチューブ4からの冷媒と合流して冷媒出口8から蒸発器1の外部へ流出する。
【0032】
一方、送風空気(空調空気)は矢印Z方向に送風され、チューブ2〜5とコルゲートフィン19とにより構成される熱交換用コア部の空隙部を通過する。この際に、チューブ2〜5内の冷媒が送風空気から吸熱して蒸発することにより、送風空気が冷却されて冷風となり、この冷風が車室内へ吹出して、車室内を冷房する。
【0033】
ところで、上記蒸発器1においては、冷媒入口7からの冷媒を仕切り板16、17により2分割して、矢印a〜gの冷媒流れと矢印h〜pの冷媒流れとを並列に形成しているから、蒸発器1内での冷媒流路長さが図14に示す従来技術に比して半減するとともに、この並列流路に全流量の1/2づつ冷媒を流すだけでよい。
【0034】
これに加え、空気流れ方向Zの前後に位置するタンク部10、13の間およびタンク部12、14の間を、仕切り壁23に開けた連通穴20、21により直接連通しているから、図14に示す従来技術のようなサイド冷媒通路55〜57を必要とすることなく、空気流れ方向前後の冷媒流路を連結できる。従って、従来技術におけるサイド冷媒通路55〜57を廃止できる。
【0035】
以上のことが相まって、蒸発器全体としての冷媒側圧損を大幅に低減できる。よって、サイド冷媒通路55〜57の廃止により蒸発器全体構成の簡潔化を図ることができるとともに、蒸発器全体の冷媒流路の圧損低減を図ることができる。この冷媒流路の圧損低減により、冷媒蒸発圧力を低下させて冷媒蒸発温度を低下させることができ、この結果、蒸発器の冷却性能を向上できる。
【0036】
次に、蒸発器吹出空気温度の温度分布について説明すると、図3はチューブ2〜5とコルゲートフィン24により構成される熱交換用コア部を、チューブ2による第1コア部Aと、チューブ3による第2コア部Bと、チューブ4による第3コア部Cと、チューブ5による第4コア部Dとに4分割して、各コア部における冷媒の分布状態を模式的に示している。
【0037】
冷媒入口7からの冷媒が上方から下方へ流れる第1コア部Aおよび第2コア部Bではいずれも液冷媒が重力の影響を受けて、冷媒入口7に近い手前側(図3の左側)の部位に液冷媒の分配が多くなるので、冷媒入口7から遠ざかる奥側(図3の右側)の部位では逆に液冷媒の分配が少なくなる。その結果、第1、第2コア部A、Bでは、図3の右側の下方部に冷媒不足領域Eが発生する。
【0038】
これに対して、第3コア部Cおよび第4コア部Dでは、連通穴20、21からの冷媒が下方から上方へ流れるので、重力による冷媒分布状態への影響は発生しない。そして、連通穴20、21から冷媒が下側のタンク13、14に流入したとき、タンク空間容積がチューブ流路容積に比してはるかに大きいので、冷媒は連通穴20、21直後の部位から下側のタンク13、14内をタンク長手方向(図3の右方向)に向かって流れようとし、この流れの慣性力により、第3コア部Cおよび第4コア部Dでは、連通穴20、21から遠ざかる奥側(図3の右側)の部位に液冷媒の分配が多くなり、逆に、連通穴20、21に近い手前側(図3の左側)の部位では液冷媒の分配が少なくなる。
【0039】
その結果、第3、第4コア部C、Dでは、図3の左側の上方部に冷媒不足領域Fが発生する。しかし、空気流れ方向Zの前後において、第1、第2コア部A、Bの冷媒不足領域Eが第3、第4コア部C、Dの液冷媒分配の多い領域に重畳し、また、第3、第4コア部C、Dの冷媒不足領域Fは第1、第2コア部A、Bの液冷媒分配の多い領域に重畳する。従って、液冷媒分配の多い領域と液冷媒分配の少ない領域とを空気流れ方向Zの前後で相殺でき、空調空気の温度分布を従来技術と同程度に均一化できる。
【0040】
次に、本実施形態における具体的構成例について説明すると、図4はタンク部9〜15を例示するもので、1枚のアルミニウム製薄板材を折り曲げることにより上部のタンク部9、11、15を形成している。そして、中央の折り曲げ部にて仕切り壁22を構成している。同様にして、下部のタンク部10、12、13、14および仕切り壁23も1枚のアルミニウム製薄板材を折り曲げることにより形成している。
【0041】
次に、図5はチューブ2〜5の断面形状を示し、チューブ2〜5は1枚のアルミニウム製薄板材25を折り曲げて接合(ろう付け)することにより断面偏平状の通路形状を構成している。ここで、チューブ2〜5内の内部冷媒通路26は、インナーフィン6の波形頂部の接合により多数の小通路に分割される。27はアルミニウム製薄板材25の折り曲げ先端部の接合部の拡大部である。
【0042】
次に、図6はタンク部9〜15とチューブ2〜5の両端部との接合部の一例であり、タンク部9〜15の平坦面にはチューブ2〜5の両端部28が挿入されるチューブ挿入穴29が開けてある。ここで、チューブ2〜5の両端部28の穴29内への挿入を容易にするために、両端部28は図7に示す形状に形成されている。
【0043】
すなわち、図7に示すようにチューブ接合部の拡大部27をチューブ両端部28では削除して切欠き部27aを形成しており、これにより、チューブ両端部28は略長円状の形状に形成される。この切欠き部27aは、図7(e)に示すようにタンク部9〜15のチューブ挿入穴29にチューブ2〜5の両端部28を挿入するときの位置決めストッパーの役割を果たす。なお、図7(e)ではタンク部9〜15のうち、空気流れ方向Z前後の片側のタンク部のみを概略図示している。
【0044】
ここで、挿入穴29はチューブ2〜5の両端部28に対応した長円状のもので、かつ、タンク外方側へ長円状打出部29aを打ち出したバーリング形状となっている。これにより、タンク部9〜15の内側面のろう材を用いて、タンク部9〜15とチューブ2〜5とを接合できる。
図8はタンク部9とタンク部11との間に配置される流路分割仕切り板16の組付構造を示すもので、タンク部9とタンク部11との間にこの仕切り板16を挿入可能なスリット30を形成し、このスリット30内に仕切り板16を挿入し、仕切り板16をタンク部9、11のスリット30周縁部に接合(ろう付け)するようになっている。
【0045】
なお、下部の入口側タンク部10と12の間、および下部の出口側タンク部13と14の間に配置される仕切り板18、19は開口部を持たない平板状である点で流路分割仕切り板16と相違しているが、その組付構造は流路分割仕切り板16と同じである。
図9はタンク内流路断面2分割用の仕切り板17の組付構造を示すもので、この仕切り板17は入口側タンク部9内の矩形流路断面に対して斜めに対角線上に配置され、入口側タンク部9の内壁面に接合(ろう付け)するようになっている。図9において、矢印aは冷媒入口7から仕切り板17の下側空間を経てチューブ2の上端部に流入する冷媒流れを示し、矢印hは冷媒入口7から仕切り板17の上側空間を経て仕切り板16の三角状開口部16aを通して右側の入口側タンク部11内に流入する冷媒流れを示している。
【0046】
次に、図10は、前述した連通穴20、21の具体的な形成方法を例示するもので、図10(a)に示すように、まず、下部のタンク部10、12、13、14を構成するアルミニウム製薄板材31にバーリング穴31aとこのバーリング穴31aの打ち出し部が嵌入可能な大きさを持った打ち抜き穴31bとをプレス加工で形成する。
【0047】
次に、図10(b)に示すように、バーリング穴31aと打ち抜き穴31bとを形成した部位をU字状に折り曲げる。次に、図10(c)に示すように、バーリング穴31aの打ち出し部を打ち抜き穴31b内に嵌入する。次に、図10(d)に示すように、バーリング穴31aの打ち出し部の先端を外周側へかしめる。これにより、バーリング穴31aの打ち出し部の嵌入状態の戻りを阻止することができ、連通穴20、21の形成を完了できる。上記のU字状折り曲げ部により仕切り壁23が形成される。
【0048】
図11はタンク9〜15の蓋部材32を示すもので、タンク長手方向(図1左右方向)の端部のうち、冷媒入口7と冷媒出口8が設けられる部位以外の他の3箇所に蓋部材32は配置される。この蓋部材32はその内側面のみにろう材をクラッドした片面クラッド材をプレス成形して、椀状の形状に成形されている。そして、蓋部材32をタンク長手方向端部の外面側に嵌合して、蓋部材32の内側面のろう材を用いて、蓋部材32をタンク長手方向端部にろう付けして、タンク長手方向端部の開口を閉塞する。
【0049】
次に、図12は配管ジョイントブロック部の構造例を示すもので、配管ジョイントブロック部は、タンク長手方向端部にろう付けされる蓋部材33と中間板部材34とジョイントカバー部材35との3層の積層構造からなる。ジョイントカバー部材35には、図示しない膨張弁で減圧された冷媒が流入する第1接続口35aと、膨張弁のガス冷媒感温部の入口部に接続される円筒状の第2接続口35bが備えられている。第1接続口35aは、蓋部材33に開口している冷媒入口7に連通し、第2接続口35bは蓋部材33に開口している冷媒出口8に連通している。
【0050】
(第2実施形態)
図13は第2実施形態を示すもので、第1実施形態では冷媒入口7と冷媒出口8を上部の入口側タンク部9と出口側タンク部15の側面部にそれぞれ連通させ、そして、入口側タンク部9内のタンク内流路断面2分割用の仕切り板17と、三角状の開口部16aを有する流路分割仕切り板16とにより、冷媒入口7からの冷媒流れを蒸発器1の左右で2分割している。
【0051】
これに対して、第2実施形態では図13に示すごとく冷媒入口7を上部の左右の入口側タンク部9と11の中間位置に配置するとともに、この入口側タンク部9と11の中間位置に配置する仕切り板160を開口部16aを持たない形状としている。これにより、冷媒入口7からの冷媒流れを直接仕切り板160により2分割して左右の入口側タンク部9、11内に流入させることができる。
【0052】
そして、下部の左右の入口側タンク部10、12には、仕切り板18に近接した位置(すなわち、左右の入口側タンク部10、12の中間位置)に、連通穴20、21を配置している。従って、第1実施形態における連通穴20を第2実施形態では仕切り板18に近接した位置に配置していることになる。さらに、第2実施形態では冷媒出口8を上部の出口側タンク部15の中間位置に配置している。
【0053】
これにより、第2実施形態では図13の矢印に示す冷媒経路が構成されることになり、第1実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮できる。
(他の実施形態)
なお、上記第1実施形態では、図3に示すように空気流れ方向Zと直交する方向(左右方向)に分割する左側のコア部A、Cの大きさと右側のコア部B、Dの大きさとを等しくする場合について説明したが、この左側のコア部A、Cの大きさと右側のコア部B、Dの大きさとを異なる大きさにし、このコア部大きさの差に対応して、左右のコア部に流れる冷媒の流量を異なるものにしてもよい。
【0054】
つまり、左右方向に分割されるコア部の大きさおよび冷媒の分配量は任意に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態による冷媒蒸発器の概略斜視図である。
【図2】図1の冷媒蒸発器のタンク部構成を説明する概略斜視図である。
【図3】図1の冷媒蒸発器の作用説明図である。
【図4】図1のタンク部の端面形状を示す側面図である。
【図5】図1のチューブの断面形状を示す断面図である。
【図6】図1のタンク部とチューブとの嵌合部の断面図である。
【図7】(a)は図1のチューブ端部の平面図、(b)はチューブ端部の正面図、(c)は(b)の一部拡大図、(d)は(a)の拡大斜視図、(e)はチューブ端部をタンク部に挿入した組付状態の概略説明図である。
【図8】図1のタンク部と流路分割仕切り板との組付構造を示す分解斜視図である。
【図9】図1のタンク部とタンク内流路断面2分割用仕切り板との組付構造を示す斜視図である。
【図10】図1の連通穴部の形成方法の説明用断面図である。
【図11】図1のタンク部の蓋部材の斜視図である。
【図12】図1の冷媒入口および冷媒出口に接続される配管ジョイント部の斜視図である。
【図13】本発明の第2実施形態による冷媒蒸発器の概略斜視図である。
【図14】従来の蒸発器の冷媒通路構成を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
2〜5…チューブ、7…冷媒入口、8…冷媒出口、9〜15…タンク部、
16…流路分割仕切り板、17…タンク内流路断面2分割用仕切り板、
20、21…第1、第2連通穴、22、23…仕切り壁、
A、B、C、D…熱交換コア部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigerant evaporator that evaporates refrigerant in a refrigeration cycle, and is suitable for use in, for example, a vehicle air conditioner.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has previously proposed a refrigerant evaporator having a refrigerant flow path configuration shown in FIG. 14 in JP-A-9-170850. In this
[0003]
In the
In the
[0004]
In the refrigerant path described above, the refrigerant flow direction of both heat exchange parts X and Y is upward on the right side of the
[0005]
In the refrigerant passages (1) and (4) where the refrigerant flows from the lower side to the upper side, a large amount of liquid refrigerant flows into the back side of the tank part due to the inertial force of the gas-liquid two-phase refrigerant flow. An area with insufficient refrigerant occurs in the area on the front side. On the other hand, in the refrigerant passages (2) and (3) where the refrigerant flows from the upper side to the lower side, the gas-liquid two-phase refrigerant is influenced by gravity and a large amount of liquid refrigerant flows into the front side of the tank unit. A region where the refrigerant is insufficient occurs in the region on the back side of the.
[0006]
Thus, even if the liquid-phase refrigerant and the gas-phase refrigerant of the gas-liquid two-phase refrigerant are unevenly distributed with respect to the refrigerant passages (1) to (4) in the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, according to the above prior art, since the total refrigerant flow rate to the evaporator flows in series in the four refrigerant passages (1) to (4), the passage length is originally long. Therefore, in order to improve the mountability in the air conditioning case and reduce the pressure loss on the air side, in order to reduce the width dimension in the air flow direction Z (thinning), in addition to the long passage length, The passage cross-sectional area decreases, and the refrigerant side pressure loss in the evaporator increases. In particular, an increase in pressure loss due to a reduction in the cross-sectional area of the passage becomes significant in the tank portion through which the total flow rate of refrigerant in the evaporator and the
[0008]
If the compressor suction capacity is the same, an increase in the refrigerant side pressure loss of the entire evaporator causes an increase in the refrigerant evaporation pressure and an increase in the refrigerant evaporation temperature, which causes a decrease in the cooling performance of the evaporator. Therefore, as the evaporator becomes thinner, the performance drop due to the increase in pressure loss becomes remarkable, and this is a major impediment to reducing the width.
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to suppress an increase in pressure loss on the refrigerant side while maintaining a uniform effect of the evaporator blown air temperature.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to
Tank portions (9 to 15) for distributing refrigerant to the tubes (2 to 5) or collecting refrigerant from the tubes (2 to 5) are provided at both ends in the vertical direction of the tubes (2 to 5). ,
The tank portions (9-15) are arranged in a plurality of rows in the air flow direction (Z) corresponding to the plurality of tubes (2-5),
A refrigerant evaporator that causes the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet (7) to turn out from the refrigerant outlet (8) after being turned a plurality of times in the flow path passing through the tank portions (9 to 15) and the tubes (2 to 5). In
AboveA heat exchange core part (A, B, C, D) having a refrigerant flow path by tubes (2-5),AboveAir flow direction (Z) andAboveThe air flow direction (Z) and the orthogonal direction are respectively divided,
AboveOne side perpendicular to air flow direction (Z)Includes a refrigerant inlet side heat exchange core part (A) and a refrigerant outlet side heat exchange core part (C) divided in the air flow direction (Z).
AboveAir flow direction (Z) and other side orthogonalIn addition, the refrigerant inlet side heat exchange core part (B) and the refrigerant outlet side heat exchange core part (D) divided in the air flow direction (Z) front and rear are configured,
Of the tank parts (9-15), the inlet side tank parts (9, 11), (10, 12) located at the upper part and the lower part of the two refrigerant inlet side heat exchange core parts (A, B), The outlet side tank parts (13, 14) located at the lower part of the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D) are each divided in the direction perpendicular to the air flow direction (Z),
Out of the tank parts (9 to 15), an outlet side tank part (15) located above the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D) communicates with the refrigerant outlet (8),
AboveLocated on one side perpendicular to the air flow direction (Z),The inlet side tank portion (10) below the refrigerant inlet side heat exchange core portion (A), andLocated on one side perpendicular to the air flow direction (Z),An outlet side tank section (13) below the refrigerant outlet side heat exchange core section (C);A first communication hole (20) that communicates directly with each other; andAboveLocated on the other side of the direction perpendicular to the air flow direction (Z),An inlet side tank portion (12) below the refrigerant inlet side heat exchange core portion (B);Located on the other side of the direction perpendicular to the air flow direction (Z),An outlet side tank part (14) below the refrigerant outlet side heat exchange core part (D);The second communication hole (21) that directly communicates withThe lower two inlet side tank parts (10, 12) and the lower two outlet side tank parts (13, 14)In preparation for the partition wall (23),
The first communication hole (20) and the second communication hole (21) are both from the refrigerant inlet (7) of the two refrigerant inlet side heat exchange core parts (A, B). It is arranged at the part that becomes the inflow side of the refrigerant flow,
AboveRefrigerant flow from the refrigerant inlet (7)AboveDivided into two flows in the direction perpendicular to the air flow direction (Z),
The refrigerant flow divided into the two flows passes through the upper two inlet side tank parts (9, 11) independently of each other, and the tubes of the two refrigerant inlet side heat exchange core parts (A, B). (2 and 3), the refrigerant flows through the tubes (2, 3) of the two refrigerant inlet side heat exchange cores (A, B) from above to below,
The refrigerant that has passed through the tubes (2, 3) of the two refrigerant inlet-side heat exchange core parts (A, B) independently of the two lower inlet-side tank parts (10, 12) and the first, Passes through the second communication hole (20, 21) and flows into the two lower outlet side tank parts (13, 14),
The refrigerant in the lower two outlet side tank parts (13, 14) flows independently into the lower part of the tubes (4, 5) of the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D), The refrigerant flows from below to above through the tubes (4, 5) of the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D),
The refrigerant that has passed through the tubes (4, 5) of the two refrigerant outlet side heat exchange cores (C, D) The upper outlet side tank section (15) joins and flows toward the refrigerant outlet (8).It is characterized by doing so.
[0010]
According to this, as illustrated in FIG. 3 and FIG. 13, the refrigerant from the refrigerant inlet (7) is divided into two, and in parallel with two refrigerant flow paths divided in the direction perpendicular to the air flow direction (Z). Therefore, the length of the refrigerant flow path in the evaporator can be halved compared to the prior art shown in FIG. 14, and the refrigerant only needs to flow through the parallel flow path in half.
[0011]
In addition to this, between the heat exchange core parts (A, C) located before and after the air flow direction Z and between the heat exchange core parts (B, D), the first and second communication holes (20, 21), the refrigerant flow paths before and after the air flow direction can be directly connected without the need for side refrigerant passages (55-57) as in the prior art shown in FIG. Therefore, the side refrigerant passages (55 to 57) in the prior art can be eliminated.
[0012]
In combination with the above, the refrigerant side pressure loss of the entire evaporator can be greatly reduced. By reducing the pressure loss on the refrigerant side, the refrigerant evaporation pressure can be lowered to lower the refrigerant evaporation temperature. As a result, the cooling performance of the evaporator can be improved.
Even if the refrigerant flows in two flow paths divided in the direction perpendicular to the air flow direction (Z) in parallel, the liquid refrigerant distribution non-uniformity before and after the air flow direction cancels the evaporation. Uniformity of the blower air temperature can be achieved.
[0013]
In addition, the abolishment of the side refrigerant passage eliminates the need for the components of the side refrigerant passage, thereby simplifying the evaporator configuration and reducing the manufacturing cost.
Specifically, the present invention is as described in claim 2.2. The refrigerant evaporator according to
[0014]
Further, as described in
[0015]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description later mentioned.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 shows a first embodiment in which the present invention is applied to a refrigerant evaporator in a refrigeration cycle of an automotive air conditioner, and shows an outline of the overall configuration of the evaporator. The
[0017]
The
[0018]
Low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has been decompressed and expanded by a temperature-actuated expansion valve (decompression unit) (not shown) of the refrigeration cycle flows into the
In this example, the
[0019]
Here, the
[0020]
A flow path dividing
[0021]
In addition, a
[0022]
[0023]
On the other hand, the lower inlet-
[0024]
Between the upper inlet
[0025]
In the refrigerant inlet side heat exchange section X, one end (upper end) of the
[0026]
In the refrigerant outlet side heat exchange section Y, one end (upper end) of the
[0027]
Corrugated fins (outer fins) 24 formed into a corrugated shape are disposed between the
[0028]
Next, the operation of the first embodiment in the above configuration will be described. The low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant decompressed by an expansion valve (not shown) is first supplied from the
[0029]
Then, the refrigerant flowing into the lower space of the
[0030]
Next, the inside of the
On the other hand, the refrigerant that has flowed into the upper space of the
[0031]
Then, it passes through the
[0032]
On the other hand, the blown air (conditioned air) is blown in the direction of the arrow Z, and passes through the gap portion of the heat exchange core portion constituted by the
[0033]
By the way, in the said
[0034]
In addition, since the
[0035]
In combination with the above, the refrigerant side pressure loss of the entire evaporator can be greatly reduced. Therefore, by eliminating the side
[0036]
Next, the temperature distribution of the evaporator blown air temperature will be described. FIG. 3 shows the heat exchange core part constituted by the
[0037]
In both the first core part A and the second core part B in which the refrigerant from the
[0038]
On the other hand, in the 3rd core part C and the 4th core part D, since the refrigerant | coolant from the communicating
[0039]
As a result, in the third and fourth core parts C and D, the refrigerant shortage region F is generated in the upper part on the left side of FIG. However, before and after the air flow direction Z, the refrigerant shortage region E of the first and second core portions A and B overlaps the region of the third and fourth core portions C and D where the liquid refrigerant distribution is large, 3. The refrigerant | coolant insufficient area | region F of the 4th core parts C and D overlaps with the area | region with much liquid refrigerant distribution of the 1st, 2nd core parts A and B. FIG. Therefore, the region where the liquid refrigerant distribution is large and the region where the liquid refrigerant distribution is small can be offset before and after the air flow direction Z, and the temperature distribution of the conditioned air can be made uniform to the same extent as in the prior art.
[0040]
Next, a specific configuration example in the present embodiment will be described. FIG. 4 illustrates the
[0041]
Next, FIG. 5 shows a cross-sectional shape of the
[0042]
Next, FIG. 6 is an example of a joint portion between the
[0043]
That is, as shown in FIG. 7, the
[0044]
Here, the
FIG. 8 shows an assembly structure of the flow path dividing
[0045]
The
FIG. 9 shows an assembling structure of the
[0046]
Next, FIG. 10 exemplifies a specific method of forming the communication holes 20 and 21 described above. As shown in FIG. 10A, first, the
[0047]
Next, as shown in FIG. 10B, the portion where the burring
[0048]
FIG. 11 shows the
[0049]
Next, FIG. 12 shows an example of the structure of the pipe joint block portion. It consists of a laminated structure of layers. The
[0050]
(Second Embodiment)
FIG. 13 shows a second embodiment. In the first embodiment, the
[0051]
On the other hand, in the second embodiment, as shown in FIG. 13, the
[0052]
And the communication holes 20 and 21 are arrange | positioned in the position (namely, intermediate position of the left and right inlet
[0053]
Thereby, in 2nd Embodiment, the refrigerant | coolant path | route shown by the arrow of FIG. 13 will be comprised, and the effect similar to 1st Embodiment can be exhibited.
(Other embodiments)
In the first embodiment, as shown in FIG. 3, the size of the left core portions A and C and the size of the right core portions B and D divided in a direction (left-right direction) orthogonal to the air flow direction Z However, the left and right core portions A and C and the right core portions B and D have different sizes, and the left and right core portions A and C have different sizes. You may make the flow volume of the refrigerant | coolant which flows into a core part different.
[0054]
That is, the size of the core part divided in the left-right direction and the distribution amount of the refrigerant can be arbitrarily changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a refrigerant evaporator according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating the tank configuration of the refrigerant evaporator in FIG.
3 is an operation explanatory diagram of the refrigerant evaporator of FIG. 1. FIG.
4 is a side view showing the end face shape of the tank part of FIG. 1; FIG.
5 is a cross-sectional view showing a cross-sectional shape of the tube of FIG.
6 is a cross-sectional view of a fitting portion between a tank portion and a tube in FIG.
7 (a) is a plan view of the tube end of FIG. 1, (b) is a front view of the tube end, (c) is a partially enlarged view of (b), and (d) is a view of (a). An enlarged perspective view, (e) is a schematic explanatory view of an assembled state in which the tube end portion is inserted into the tank portion.
8 is an exploded perspective view showing an assembly structure of the tank portion and the flow path dividing partition plate of FIG. 1;
9 is a perspective view showing an assembly structure of the tank part of FIG. 1 and the partition plate for dividing the passage in the tank into two cross sections. FIG.
10 is a cross-sectional view for explaining a method of forming the communication hole portion of FIG. 1;
FIG. 11 is a perspective view of a lid member of the tank part of FIG.
12 is a perspective view of a piping joint portion connected to the refrigerant inlet and the refrigerant outlet of FIG. 1. FIG.
FIG. 13 is a schematic perspective view of a refrigerant evaporator according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing a refrigerant passage configuration of a conventional evaporator.
[Explanation of symbols]
2-5 ... Tube, 7 ... Refrigerant inlet, 8 ... Refrigerant outlet, 9-15 ... Tank part,
16... Channel dividing partition plate, 17...
20, 21 ... 1st, 2nd communicating hole, 22, 23 ... Partition wall,
A, B, C, D: Heat exchange core part.
Claims (3)
前記チューブ(2〜5)の上下方向の両端部に、前記チューブ(2〜5)への冷媒分配もしくは前記チューブ(2〜5)からの冷媒の集合を行うタンク部(9〜15)を備え、
前記タンク部(9〜15)は前記複数列のチューブ(2〜5)に対応して前記空気流れ方向(Z)に複数列配置し、
冷媒入口(7)から流入する冷媒を前記タンク部(9〜15)と前記チューブ(2〜5)とを通過する流路で複数回ターンさせた後に冷媒出口(8)から流出させる冷媒蒸発器において、
前記チューブ(2〜5)による冷媒流路を有する熱交換コア部(A、B、C、D)を、前記空気流れ方向(Z)および前記空気流れ方向(Z)と直交方向にそれぞれ分割し、
前記空気流れ方向(Z)と直交方向の片側には、前記空気流れ方向(Z)前後に分割された冷媒入口側熱交換コア部(A)と冷媒出口側熱交換コア部(C)とが構成され、
前記空気流れ方向(Z)と直交方向の他の片側にも、前記空気流れ方向(Z)前後に分割された冷媒入口側熱交換コア部(B)と冷媒出口側熱交換コア部(D)とが構成され、
前記タンク部(9〜15)のうち、前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)の上部および下部に位置する入口側タンク部(9、11)、(10、12)と、前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C,D)の下部に位置する出口側タンク部(13、14)がそれぞれ前記空気流れ方向(Z)と直交方向に分割され、
前記タンク部(9〜15)のうち、前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C,D)の上部に位置する出口側タンク部(15)が前記冷媒出口(8)に連通し、
前記空気流れ方向(Z)と直交方向の片側に位置する、前記冷媒入口側熱交換コア部(A)の下部の入口側タンク部(10)と、前記空気流れ方向(Z)と直交方向の片側に位置する、前記冷媒出口側熱交換コア部(C)の下部の出口側タンク部(13)とを直接連通する第1の連通穴(20)、および前記空気流れ方向(Z)と直交方向の他の片側に位置する、前記冷媒入口側熱交換コア部(B)の下部の入口側タンク部(12)と、前記空気流れ方向(Z)と直交方向の他の片側に位置する、前記冷媒出口側熱交換コア部(D)の下部の出口側タンク部(14)とを直接連通する第2の連通穴(21)を、前記下部の2つの入口側タンク部(10、12)と前記下部の2つの出口側タンク部(13、14)との仕切り壁(23)に備え、
前記第1の連通穴(20)および前記第2の連通穴(21)は、いずれも、前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のうち、前記冷媒入口(7)からの冷媒流れの流入側となる部位に配置されており、
前記冷媒入口(7)からの冷媒流れを前記空気流れ方向(Z)と直交方向に2つの流れに分割し、
前記2つの流れに分割された冷媒流れが、それぞれ独立に前記上部の2つの入口側タンク部(9、11)を通過して前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のチューブ(2、3)の上部に流入し、前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のチューブ(2、3)を冷媒が上方から下方へ流れ、
前記2つの冷媒入口側熱交換コア部(A、B)のチューブ(2、3)を通過した冷媒が、それぞれ独立に前記下部の2つの入口側タンク部(10、12)および前記第1、第2の連通穴(20、21)を通過して前記下部の2つの出口側タンク部(13、14)に流入し、
前記下部の2つの出口側タンク部(13、14)の冷媒が、それぞれ独立に前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C、D)のチューブ(4、5)の下部に流入し、前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C、D)のチューブ(4、5)を冷媒が下方から上方へ流れ、
前記2つの冷媒出口側熱交換コア部(C、D)のチューブ(4、5)を通過した冷媒が 、前記上部の出口側タンク部(15)で合流して前記冷媒出口(8)に向かって流れるようにしたことを特徴とする冷媒蒸発器。The tubes (2-5) for flowing the refrigerant are arranged in a plurality of rows in the air flow direction (Z) in the vertical direction, and the tubes (2-5) are arranged in the left-right direction perpendicular to the air flow direction (Z). Many in parallel,
Tank portions (9 to 15) for distributing refrigerant to the tubes (2 to 5) or collecting refrigerant from the tubes (2 to 5) are provided at both ends in the vertical direction of the tubes (2 to 5). ,
The tank portions (9 to 15) are arranged in a plurality of rows in the air flow direction (Z) corresponding to the plurality of tubes (2 to 5),
A refrigerant evaporator that causes the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet (7) to turn out from the refrigerant outlet (8) after being turned a plurality of times in the flow path passing through the tank portions (9 to 15) and the tubes (2 to 5). In
A heat exchange core portion (A, B, C, D) having a refrigerant flow path by the tubes (2 to 5) is divided into the air flow direction (Z) and the direction perpendicular to the air flow direction (Z), respectively. ,
On one side perpendicular to the air flow direction (Z), there are a refrigerant inlet side heat exchange core part (A) and a refrigerant outlet side heat exchange core part (C) divided before and after the air flow direction (Z). Configured,
The refrigerant inlet side heat exchange core part (B) and the refrigerant outlet side heat exchange core part (D) divided in the front and rear directions of the air flow direction (Z) also on the other side perpendicular to the air flow direction (Z). And
Of the tank parts (9-15), the inlet side tank parts (9, 11), (10, 12) located at the upper part and the lower part of the two refrigerant inlet side heat exchange core parts (A, B), The outlet side tank parts (13, 14) located at the lower part of the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D) are each divided in the direction perpendicular to the air flow direction (Z),
Out of the tank parts (9 to 15), an outlet side tank part (15) located above the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D) communicates with the refrigerant outlet (8),
An inlet side tank portion (10) at a lower portion of the refrigerant inlet side heat exchange core portion (A) , located on one side in a direction orthogonal to the air flow direction (Z), and a direction orthogonal to the air flow direction (Z) A first communication hole (20) directly communicating with the outlet side tank part (13) below the refrigerant outlet side heat exchange core part (C) located on one side, and orthogonal to the air flow direction (Z) Located on the other side of the direction, located on the other side of the refrigerant inlet side heat exchange core part (B), the lower inlet side tank part (12) and the direction perpendicular to the air flow direction (Z), A second communication hole (21) directly communicating with the outlet side tank part (14) at the lower part of the refrigerant outlet side heat exchange core part (D) is provided with the two lower inlet side tank parts (10, 12). And a partition wall (23) between the lower two outlet side tank parts (13, 14) ,
The first communication hole (20) and the second communication hole (21) are both from the refrigerant inlet (7) of the two refrigerant inlet side heat exchange core parts (A, B). It is arranged at the part that becomes the inflow side of the refrigerant flow,
The refrigerant flow from the refrigerant inlet (7) is divided into two flows perpendicular to the air flow direction (Z),
The refrigerant flow divided into the two flows passes through the upper two inlet side tank parts (9, 11) independently of each other, and the tubes of the two refrigerant inlet side heat exchange core parts (A, B). (2 and 3), the refrigerant flows through the tubes (2, 3) of the two refrigerant inlet side heat exchange cores (A, B) from above to below,
The refrigerant that has passed through the tubes (2, 3) of the two refrigerant inlet-side heat exchange core parts (A, B) independently of the two lower inlet-side tank parts (10, 12) and the first, Passes through the second communication hole (20, 21) and flows into the two lower outlet side tank parts (13, 14),
The refrigerant in the lower two outlet side tank parts (13, 14) flows independently into the lower part of the tubes (4, 5) of the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D), The refrigerant flows from below to above through the tubes (4, 5) of the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D),
The refrigerant that has passed through the tubes (4, 5) of the two refrigerant outlet side heat exchange core parts (C, D) merges in the upper outlet side tank part (15) toward the refrigerant outlet (8). A refrigerant evaporator characterized in that it flows .
前記冷媒入口(7)からの冷媒流れを前記空気流れ方向(Z)と直交方向に分割された前記上部の2つの入口側タンク部(9、11)に直接流入させることを特徴とする請求項1に記載の冷媒蒸発器。 The refrigerant inlet (7) is disposed at an intermediate position between the upper inlet side tank portion that divides the upper two inlet side tank portions (9, 11) in a direction perpendicular to the air flow direction (Z),
The refrigerant flow from the refrigerant inlet (7) directly flows into the upper two inlet side tank portions (9, 11) divided in the direction perpendicular to the air flow direction (Z). 2. The refrigerant evaporator according to 1.
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