JP4263551B2 - Mold equipment for can lid molding - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清涼飲料水等を充填する缶を構成する缶蓋を成形する缶蓋成形用金型装置であって、特に缶の内圧が外気圧よりも大きい陽内圧の場合に用いられる缶蓋の成形に用いて好適な缶蓋成形用金型装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
清涼飲料水等が充填される缶は、有底円筒状の缶本体に缶蓋を被冠した構成のものが一般的である。通常、この種の缶は缶本体と缶蓋との結合を、前記缶本体上端縁部と缶蓋の周縁部とを巻き締めることにより行うようにしている。このように構成された缶に清涼飲料水等を充填するには、有底円筒状の缶に清涼飲料水等を充填後、この内容物の酸化防止及び外部からの衝撃に対する缶本体の強度向上を目的として缶内部に液化窒素等を充填し、缶内圧を外気圧以上にした後に缶蓋を被冠させるのが一般的である。
【0003】
この種の缶蓋においては、缶蓋を構成するセンターパネルの周縁に形成された環状溝部の底面部を押圧し、この溝部を画成する各壁部を所定の厚さの薄肉に成形することにより、この缶蓋の軽量化を図り、かつ缶蓋と缶本体との結合強度の低下発生を抑制し、かつ缶蓋を形成する材料の使用量を低減する省資源化及び低コスト化を図る成形方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
ところが、このように薄肉化された缶においては、缶蓋と缶本体との結合強度を十分に具備させることができないという問題があった。これにより、缶の内圧が搬送時の揺れや衝撃等により上昇した場合には、缶蓋の上面が上方へ膨出する,いわゆるバックリングが発生するという問題があった。
【0005】
【特許文献1】
米国特許第5685189号明細書
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、薄板材を使用した場合においても、缶蓋にバックリング等が発生することを確実に抑制できる缶蓋の成形に用いて好適な缶蓋成形用金型装置を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項1に係る発明は、中央部を占めかつ平板状に形成されたセンターパネル部と、該センターパネル部の周縁に環状に配設された溝部とを備え、前記溝部は、前記センターパネル部の周縁から径方向外方に凸とされた曲面部を介して略垂下する内側側壁部と、該内側側壁部の下端から外方へ向けて連続する湾曲底部と、該湾曲底部の外周側上端から上方に立上がる外側側壁部とを備え、前記外側側壁部の上端側に、当該外側側壁部の上端から上方へ向けて連続するショルダー壁を介して、径方向外方に延在し,かつその末端部が径方向内方へ向かって下方へ折曲げられたシーミングパネル部を備えた缶蓋を成形する缶蓋成形用金型装置であって、前記缶蓋を回転自在に支持する支持手段と、回転自在に支持された押圧ローラを有し,該押圧ローラにより前記缶蓋の前記湾曲底部の径方向中央部から前記内側側壁部の上端に亘った溝部内壁領域を押圧する構成とされた押圧手段とを備え、前記支持手段は、前記缶蓋の前記溝部と係合する凸部が形成されかつ回転自在に支持されたチャック部を備え、前記缶蓋の前記溝部内壁領域は、前記押圧手段により前記凸部側に押圧される構成とされたことを特徴とする。
【0016】
この発明に係る缶蓋成形用金型装置によれば、缶蓋の前記溝部をチャック部の凸部に係合した状態でこの缶蓋を回転可能に支持し、この缶蓋の前記溝部内壁領域を押圧ローラにより凸部側へ押圧する構成となっているので、缶蓋の前記溝部内壁領域を径方向外方へ変形させる成形を行うに際し、この方向への位置ずれ発生を確実に抑制することができるようになる。従って、缶蓋を成形するに際して、製造上の不具合発生を抑制することができ、この缶蓋を良好かつ高精度に成形することができるようになる。
【0017】
請求項2に係る発明は、請求項1記載の缶蓋成形用金型装置において、前記凸部は前記缶蓋の溝部全周が係合されるように前記チャック部表面に形成され、前記支持手段は、前記チャック部と,前記凸部に係合して支持された前記缶蓋との間にバキュームエアを供給するバキュームエア供給手段を備えていることを特徴とする。
【0018】
この発明に係る缶蓋成形用金型装置によれば、チャック部表面に缶蓋の溝部全周が係合される凸部が形成されているので、この凸部に缶蓋の溝部が係合されると、缶蓋のセンターパネル部,チャック部表面,及び凸部が画成する閉空間が形成されることになる。この構成において、前記バキュームエア供給手段により、前記閉空間にバキュームエアを供給すると、この缶蓋はチャック部側へ吸着保持されることになる。これにより、この缶蓋の前記溝部内側壁部を押圧して成形するに際し、この缶蓋の位置ずれが確実に抑制されることになり、高精度成形を確実に実現できるようになる。
【0019】
請求項3に係る発明は、請求項1または2に記載の缶蓋成形用金型装置において、前記凸部には、前記缶蓋の前記溝部内壁領域の少なくとも一部との当接を回避する逃げ部が形成されていることを特徴とする。
【0020】
この発明に係る缶蓋成形用金型装置によれば、缶蓋の前記溝部と係合して缶蓋を支持する凸部に、缶蓋の前記溝部内壁領域の少なくとも一部との当接を回避する逃げ部が形成されているので、この領域を径方向外方へ変形する成形を容易かつ確実に行うことができるようになる。
【0021】
請求項4に係る発明は、請求項1または2に記載の缶蓋成形用金型装置において、前記凸部には、前記缶蓋の前記溝部内壁領域の少なくとも一部との当接を回避する逃げ部が周方向に所定の配設ピッチで複数形成され、前記押圧ローラ外周面には、前記逃げ部と略同一形状の歯部が、前記逃げ部の配設ピッチと略同一の配設ピッチで複数形成されていることを特徴する。
【0022】
この発明に係る缶蓋成形用金型装置によれば、押圧ローラの歯部が、缶蓋の前記溝部内壁領域を介して前記凸部の逃げ部に嵌入される構成を実現でき、さらに、押圧ローラ及び前記チャック部が、前記凸部に係合支持された缶蓋ごと回転することにより、順次前記嵌入を繰返していく構成を実現できるようになる。これにより、缶蓋の前記溝部内壁領域を径方向外方へ変形させる成形加工を缶蓋の周方向に所定の間隙を有し複数施すことを確実に実現できるようになる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
まず、図1から図4に従いこの発明の第一実施形態について説明する。
図2に示す缶蓋1は、中央部を占めかつ平板状に形成されたセンターパネル部2と、このセンターパネル部2の周縁に環状に形成された溝部3とを備え、この溝部3は、センターパネル部2の周縁から径方向外方に凸とされた曲面部4を介して略垂下する内側側壁部5と、この内側側壁部5の下端から外方へ向けて連続する湾曲底部6と、この湾曲底部6の外周側上端から上方に立上がる外側側壁部7とを備え、この外側側壁部7の上端側に、外側側壁部7の上端から上方へ向けて連続するショルダー壁8を介して、径方向外方に延在し,かつその末端部が径方向内方へ向かって下方へ折曲げられたシーミングパネル部9を備えている。
【0024】
このように構成された缶蓋1において、センターパネル部2の溝部3側からこの溝部3を介して外側側壁部7の上部にかけた領域Aの拡大図を図1に示す。
以下、この図1に従って、湾曲底部6の径方向中央部から内側側壁部5の上端に亘った溝部内壁領域Bの詳細構成について説明する。
ここで、湾曲底部6の径方向中央部Xとは、図1に示すように、湾曲底部6の外表面において、センターパネル部2の中心軸と直交する図示しない直線が接する位置を含む所定の広がりを有する領域であって、この領域のうち前記接する位置からセンターパネル部2側の領域をいう。
【0025】
図1に示す溝部内壁領域Bには、湾曲底部の中央部X側から内側側壁部5の上端部にかけて順次第1,第2,第3の屈曲部a10,b10,c10が形成されている。具体的には、湾曲底部6と内側側壁部5との接合部が第1の屈曲部a10とされ、内側側壁部5の上下方向中央部から上端部にかけて順次第2,第3の屈曲部b10,c10が形成された構成となっている。この構成において、内側側壁部5は、第1,第2の屈曲部a10,b10間に形成された第1の側壁部5aと、第2,第3の屈曲部b10,c10間に形成された第2の側壁部5bと、第3の屈曲部c10と内側側壁部5上端との間に形成された第3の側壁部5cとから構成されている。
【0026】
第1の側壁部5aは、湾曲底部6の外表面の曲面形状を滑らかに径方向内方へ延出させた仮想延長線Y1より、径方向外方へ位置するように上方へ延出している。また、第2の側壁部5bは、第1の側壁部5aの上端と滑らかに連続するとともに、径方向内方かつ上方へ延出し、第3の側壁部5cは、第2の側壁部5bの上端と滑らかに連続するとともに、径方向内方かつ上方へ延出し、さらに、この第3の側壁部5cの上端が曲面部4の下端と連続した構成となっている。
【0027】
ここで、第2の側壁部5bがセンターパネル部2の中心軸線と直交する方向(以下、「直交方向」という)となす角度θ13は、第1,第3の側壁部5a,5cが前記直交方向となす角度θ12,θ14より小さく形成され、かつ湾曲底部6の中央部Xにおける接線が前記直交方向となす角度θ11より小さくされた構成となっている。換言すれば、第2の側壁部5bがセンターパネル部2の中心軸に対する傾斜角度は、第1,第3の側壁部5a,5bの前記傾斜角度より大きくされた構成となっている。
【0028】
以上のように構成された缶蓋1においては、例えば、前記角度θ11は8°以上12°以下で、前記角度θ12は45°以上55以下で、前記角度θ13は55°以上65°以下で、前記角度θ14は55°以上65°以下で各々形成されている。また、センターパネル部2の内表面2aから第3の屈曲部c10までの距離H11は約0.9mmで、第3の屈曲部c10から第2の屈曲部b10までの距離H12は約0.3mmで、第2の屈曲部b10から第1の屈曲部a10までの距離H13は約0.9mmで、第1の屈曲部a10から湾曲底部6の中央部Xまでの距離H14は約0.3mmで各々形成されている。
ここで、センターパネル部2の内表面2aから第3の屈曲部c10までの距離H11を測定するに際しては、センターパネル部2の内表面2aに生じているうねり等を含めて平均化しておき、この平均化された表面からの前記距離H11を測定するようにする。
【0029】
以上のように構成された缶蓋1において、溝部内壁領域Bに、湾曲底部6の中央部X側から内側側壁部5の上端部にかけて第1,第2,第3の屈曲部a10,b10,c10を形成して、第1,第2,第3の側壁部5a,5b,5cを形成するための缶蓋成形用金型装置について、図3,図4に従い説明する。
この装置50は、前記屈曲部a10,b10,c10が形成されていない缶蓋1を回転可能に支持する支持手段51と、回転自在に支持された押圧ローラ52aを有し,この押圧ローラ52aにより缶蓋1の溝部内壁領域Bを押圧する構成とされた押圧手段52とを備えている。
【0030】
支持手段51は、図示しない回転駆動手段を備えたベース部56と、このベース部56上に軸部55を介して前記回転駆動手段により回転可能に支持された回転テーブル54と、この回転テーブル54表面にボルト54aを介して保持されたチャック部53とを備えている。この構成において、前記回転駆動手段の回転駆動により、回転テーブル54はチャック部53ごと金型装置50の中心軸O1を中心に回転駆動される構成となっている。
【0031】
チャック部53は、周縁部に全周に亘って凸部53aが形成され、缶蓋1の溝部3と係合可能な構成となっており、この凸部53aから径方向内方側の領域は、略平坦部とされるとともに、この平坦部と凸部53aの頂部との距離は、缶蓋1の湾曲底部6の中央部Xとセンターパネル部2の外表面2bとの距離より大きくされた構成となっている。これにより、センターパネル部2の外表面2bと,チャック部53の前記平坦部との干渉を回避でき、缶蓋1は凸部53aにより確実に係合される構成となっている。また、前記平坦部表面には、前記中心軸O1を中心に貫通孔53bが形成されており、この孔53は、図示しないバキュームエア供給手段と連通した構成となっている。
【0032】
ここで、凸部53aは、図4に示すように、この外表面のうち、缶蓋1の溝部内壁領域B(湾曲底部6の中央部Xを除く)と相対する表面は、この領域Bとの当接を回避する逃げ面53bとされ、押圧ローラ52aによる前記領域Bの成形加工後の取外しの容易化,すなわち生産の効率化を図る構成となっている。なお、前記領域Bのうち湾曲底部6の中央部Xについては、缶蓋1の凸部53aへの確実な係合を実現するため、凸部53aと前記中央部Xとは当接するようになっている。
【0033】
押圧手段52は図示しない駆動手段を備え、押圧ローラ52aは、前記駆動手段によりチャック部53の凸部53aに対して接近離間可能とされた構成となっている。また、押圧ローラ52aは、このローラ52aが缶蓋1の溝部内壁領域Bを押圧した状態でチャック部53が中心軸O1回りに回転駆動されると、押圧ローラ52aもこれに従動してこのローラ52aの中心軸O2回りに回転される構成となっている。さらに、押圧ローラ52aの下端部は、下方に向かうに漸次縮径した傾斜面52bとされ、この傾斜面52bの傾斜角度は、缶蓋1の第1の側壁部5aの前記傾斜角θ12と略同一とされている。ここで、ローラ52aの中心軸O2は、金型装置50の中心軸O1と略平行とされている。
【0034】
以上のように構成された缶蓋成形用金型装置50により缶蓋1に前記屈曲部a10,b10,c10を形成する方法について説明する。
まず、図3に示すように、チャック部53の凸部53aに缶蓋1の溝部3を係合させる。この際、図4に示すように、缶蓋1の湾曲底部6の中央部Xを除く前記領域bは、凸部53aの逃げ面53bにより、凸部53aとの当接が回避され、また、図3に示すように、缶蓋1のセンターパネル部2,チャック部53表面,及び凸部53aにより画成される閉空間57が形成される。そして、この閉空間57に貫通孔53bを介して図示しないバキュームエア供給手段によりバキュームエアを供給し、缶蓋1をチャック部53側へ吸着保持する。
【0035】
次に、押圧ローラ52aをチャック部53に保持された缶蓋1の前記領域B側に移動し、この領域Bのうち第1の側壁部5aの形成予定部に押圧ローラ52aの傾斜面52bを当接させ、さらに、缶蓋1の径方向外方側,すなわち凸部53a側へ押圧することにより、ローラ52aの傾斜面52b上端部に押圧された部分には第1の屈曲部a10が形成され、ローラ52aの傾斜面52b下端部に押圧された部分には第2の屈曲部b10が形成され、さらに、第2の屈曲部b10の下方部には第3の屈曲部c10が各々形成される。これら屈曲a10,b10,c10が形成されることに伴い、第1,第2,第3の側壁部5a,5b,5cが併せて形成される。
【0036】
その後、押圧ローラ52aを前述と同様にして缶蓋1に押圧させた状態で、支持手段51の図示しない回転駆動手段を回転駆動し、チャック部53に係合保持された缶蓋1を前記中心軸O1回りに回転させる。この際、押圧ローラ52も、従動して前記中心軸O2回りに回転し、これにより、缶蓋1の全周に亘って前記各屈曲部a10,b10,c10及び側壁部5a,5b,5cを各々形成し、図1に示す缶蓋1を形成する。
【0037】
以上説明したように、本第一実施形態による缶蓋によれば、溝部内壁領域Bに第1,第2,第3の屈曲部a10,b10,c10が形成されているので、この領域Bを直線状とすることを回避することができる。これにより、この缶蓋1が缶本体上端周縁部に巻締められた状態において、この缶の内圧の上昇により発生する力は、缶蓋1のセンターパネル部2を上方へ膨出させる前または同時に、溝部内壁領域Bを直線状に変形させることに費やされることになる。従って、缶内圧の上昇により発生する力が直接、センターパネル部2を膨出させるように缶蓋1に作用することを回避することができる。
【0038】
具体的にいえば、前記領域Bに第2の側壁部5bが形成されているので、缶本体上端縁に缶蓋1が巻き締められた状態において、缶内圧の上昇により缶蓋に発生する力は、センターパネル部2を上方へ膨出させる前または同時に、第2の側壁部5bを前記角度θ13が大きくなるように変形させることに費やすことができる。従って、缶内圧の上昇により発生する力が直接、センターパネル部2を膨出させるように缶蓋1に作用することが回避されるので、この缶の耐圧強度向上を図ることができる。
【0039】
また、本第一実施形態による缶蓋成形用金型装置によれば、缶蓋1の溝部3をチャック部53の凸部53aに係合した状態で、この缶蓋1の前記領域Bを押圧ローラ52aにより凸部53a側へ押圧する構成となっているので、缶蓋1の前記領域Bを径方向外方へ変形させる成形を行うに際し、この方向への位置ずれ発生を確実に抑制することができる。従って、缶蓋1の前記領域Bに前記屈曲部a10,b10,c10及び側壁部5a,5b,5cを成形するに際して、製造上の不具合発生を抑制することができ、この缶蓋1を良好かつ高精度に成形することができる。
【0040】
さらに、チャック部53表面に缶蓋1の溝部3全周が係合される凸部53aが形成されているので、この凸部53aに缶蓋1の溝部3が係合されると、缶蓋1とチャック部53との間には、缶蓋1のセンターパネル部2,チャック部53表面,及び凸部53aが画成する閉空間57が形成されることになる。この構成において、前記バキュームエア供給手段により、閉空間57にバキュームエアを供給すると、この缶蓋1はチャック部53側へ吸着保持されることになる。これにより、この缶蓋1に前記成形加工を施すに際し、この缶蓋1の位置ずれを確実に抑制することができ、高精度成形を確実に実現することができる。
【0041】
さらにまた、凸部53a外表面のうち、缶蓋1の湾曲底部6の中央部Xを除く前記領域Bとの当接を回避する逃げ面53bが形成されているので、この領域Bを径方向外方へ変形する成形加工を容易かつ確実に行うことができ、さらに、押圧ローラ52aによる前記領域Bの成形加工後の取外しの容易化,すなわち生産の効率化を図ることができる。
【0042】
次に、この発明の第二実施形態について説明するが、本第二実施形態による缶蓋の概略構成は、図2に示す前述の第一実施形態と同様であるので、その説明を省略する。図2において、前記領域Aの拡大図を示す図5に従って、本第二実施形態による缶蓋を説明する。
【0043】
本第二実施形態による缶蓋において、溝部内壁領域Dには、湾曲底部6の中央部X側から内側側壁部5の上端部に向かって順次第1,第2の屈曲部a20,b20が形成されている。具体的には、湾曲底部6と内側側壁部5との接合部が第1の屈曲部a20とされ、内側側壁部5の上下方向中央部に第2の屈曲20が形成された構成となっている。この構成において、内側側壁部5は、第1,第2の屈曲部a20,b20間に形成された第1の側壁部21aと、第2の屈曲部b20と内側側壁部5の上端との間に形成された第2の側壁部21bとから構成されている。
【0044】
第1の側壁部21aは、センターパネル部2の中心軸と略平行な鉛直壁とされ、第2の側壁部21bは、第1の側壁部21a外表面の形状を滑らかに上方へ延出させた仮想延長線Y2より、径方向内方へ位置するように延出するとともに径方向外方に凸とされ、さらに、この第2の側壁部21bの上端が曲面部4の下端と連続した構成となっている。
【0045】
以上のように構成された缶蓋においては、例えば、湾曲底部6の中央部Xにおける接線と前記直交方向とがなす角度θ21は5°以上15°以下で、第1の側壁部21aが前記直交方向となす角度θ22は88.0°以上92.0°以下で、第2の側壁部21bが前記直交方向となす角度θ23は55°以上60°以下で各々形成されている。また、センターパネル部2の内表面2aから第2の屈曲部b20までの距離H21は、約0.9mmで、第2の屈曲部b20から第1の屈曲部a20までの距離H22は約0.9mmで、第1の屈曲部a20から湾曲底部6の中央部Xまでの距離H23は約0.4mmで各々形成されている。
【0046】
ここで、以上のように構成された缶蓋に前記屈曲部a20,b20及び側壁部21a,21bを形成する際に供する押圧ローラ52aは、図6に示すように、軸線O2回りに回転自在に支持された円柱状とされた構成となっている。また、このローラ52aが缶蓋1の前記領域Dと当接する表面は、ローラ52aの中心軸O2と略平行とされた構成となっている。
【0047】
次に、以上のように構成された缶蓋に前記屈曲部a20,b20を形成する方法について説明する。
前記第一実施形態と同様にして缶蓋をチャック部53に係合保持した後、押圧ローラ52aを缶蓋の前記領域Dに接近させる。そして、押圧ローラ52aの下端部が前記領域Dのうち第2の屈曲部b20の形成予定部に位置し、かつ第1の側壁部21aの形成予定部に押圧ローラ52aの表面を当接させ、さらに、缶蓋の径方向外方側,すなわち凸部53a側へ押圧することにより、ローラ52aの下端部に押圧された部分には第2の屈曲部b20が形成され、湾曲底部6のうち押圧ローラ52aに押圧された部分には第1の屈曲部a20が各々形成される。これらの屈曲部a20,b20が形成されることに伴い、第1,第2の側壁部21a,21bが併せて形成される。以降、前記第一実施形態と同様にして、缶蓋の全周に亘って前記各屈曲部a20,b20及び側壁部21a,21bを各々形成し、図5に示す缶蓋1を形成する。
【0048】
以上説明したように、本第二実施形態による缶蓋によれば、缶本体上端縁に缶蓋1が巻き締められた状態において、この缶内圧の上昇により缶蓋1に発生する力は、センターパネル部2を上方へ膨出させる前または同時に、第2の側壁部21bを直線状とするように変形させることになる。従って、缶内圧の上昇により発生する力が直接、センターパネル部2を膨出させるように缶蓋1に作用することを回避することができるので、耐圧強度の向上を図ることができる。
また、缶内圧の上昇により第2の側壁部21bが直線状に変形される際においても、第1の側壁部21aと第2の側壁部21bとの接合部,すなわち第2の屈曲部b20が当該変形に対して抗することになるので、この缶の耐圧強度の向上をより確実に図ることができる。
【0049】
次に、この発明の第三実施形態について説明するが、本第三実施形態による缶蓋の概略構成は、図2に示す前述の第一,第二実施形態による缶蓋と同様であるので、その説明を省略する。図2において、前記領域Aの拡大図を示す図7に従って、本第三実施形態による缶蓋を説明する。
【0050】
本第三実施形態による缶蓋は、溝部内壁領域Eにおいて、湾曲底部6の中央部Xから内側側壁部5の下端部に亘った領域には、湾曲底部6の中央部Xから内側側壁部5の下端に向かって順次第1,第2の屈曲部a30,b30が形成されており、湾曲底部6の中央部Xより径方向内方に第1の屈曲部a30が形成され、湾曲底部6と内側側壁部5との接合部が第2の屈曲部b30とされた構成となっている。
この構成において、溝部内側領域Eは、湾曲底部6の中央部Xと第1の屈曲部a30との間に形成された曲面底部6aと、この曲面底部6aと連続し,かつ第1,第2の屈曲部a30,b30間に形成された平坦壁部31aと、この平坦壁部31aと下端で連続し,かつ上端で曲面部4と連続した内側側壁部5とから構成されている。
【0051】
以上のように構成された缶蓋においては、例えば、平坦壁部31aが前記直交方向とがなす角度θ31は40°以上45°以下で、内側側壁部5が前記直交方向となす角度θ32は65°以上70°以下で各々形成されている。また、センターパネル部2の内表面2aから第2の屈曲部b30までの距離H31は、約1.6mmで、第2の屈曲部b30から第1の屈曲部a30までの距離H32は約0.5mmで、第1の屈曲部a30から湾曲底部6の中央部Xまでの距離H33は約0.1mmで各々形成されている。
【0052】
ここで、以上のように構成された缶蓋に前記屈曲部a30,b30及び平坦壁部31aを形成する際に供する押圧ローラ52aは、図8に示すように、軸線O2回りに回転自在に支持された円柱状とされ、軸線O2は、前記直交方向に対して角度θ40傾斜した構成となっている。この角度θ40は、平坦壁部31aが前記直交方向となす角度θ31と略同一となっている。また、この押圧ローラ52aが缶蓋1の前記領域Bと当接する表面は、ローラ52aの中心軸線O2と略平行とされた構成となっている。
【0053】
次に、以上のように構成された缶蓋に前記屈曲部a30,b30を形成する方法について説明する。
前記第一,第二実施形態と同様にして缶蓋1をチャック部53に係合保持した後、押圧ローラ52aを缶蓋の前記領域Bに接近させる。そして、押圧ローラ52aの下端部が前記領域Eのうち第2の屈曲部b30の形成予定部に位置し、かつ平坦壁部31aの形成予定部に押圧ローラ52aの表面を当接させ、さらに、押圧ローラ52aの中心軸線O2と直交する方向において、缶蓋の径方向外方側かつ下方へ押圧することにより、ローラ52aの下端部に押圧された部分には第2の屈曲部b30が形成され、湾曲底部6のうちローラ52a表面に押圧された上端部分には第1の屈曲部a30が各々形成される。これら屈曲a30,b30が形成されることに伴い、平坦壁部31aが併せて形成される。以降、前記第一,第二実施形態と同様にして、缶蓋の全周に亘って前記各屈曲部a30,b30及び平坦壁部31aを各々形成し、図7に示す缶蓋1を形成する。
【0054】
以上説明したように、本第三実施形態による缶蓋によれば、平坦壁部31aを、溝部内壁領域Eのうち、湾曲底部6の中央部Xから内側側壁部5の下端部に亘った領域に形成したので、缶内圧の上昇により、センターパネル部2が上方へ膨出しようすると、このパネル部2のみならず曲面部4及び内側側壁部5も上方へ向かって変形しようとするが、この際、第2の屈曲部b30がこの変形に対して抗することになるので、この屈曲部30aから径方向外方に位置する平坦壁部31a,及び湾曲底部6等が上方へ向かって変形することを抑制することができる。従って、この缶の耐圧強度を確実に向上させることができる。
【0055】
なお、以上説明した第一から第三実施形態による缶蓋においては、屈曲部を缶蓋の全周に亘って形成した構成を示したが、これに限らず、周方向に所定の間隙で複数の屈曲部を形成した構成においても前述と同様の作用,効果を有することができる。
以下、本発明の第四実施形態として、屈曲部を缶蓋の周方向に所定の間隙で複数形成するための成形用金型装置及び成形方法について説明するが、図3に示す前述の第一から第三実施形態と同様の部位には、同一符号を付し、その説明を省略する。
【0056】
本発明の第四実施形態に係る缶蓋成形用金型装置において、チャック部63表面には、図9に示すように、中心軸O1回りに全周に亘って連続した凸部64が形成されている。この凸部64の上部には、図9(a)に示すように、平面視V字状の溝とされた逃げ部64aが中心軸O1回りに所定の間隙を有し複数形成されている。このように構成されたチャック部63の凸部64により缶蓋1が係合保持されると、凸部64のうち逃げ部64aが形成されている部分においては、缶蓋1の湾曲底部6の中央部Xを除く溝部内壁領域Bとは当接せず,湾曲底部6においてこの中央部Xから径方向外方側に位置する部分,及び外側側壁部6の上部と当接することになる。一方、凸部64のうち逃げ部64bが形成されていない部分においては、溝部内壁領域B,湾曲底部6においてこの中央部Xから径方向外方側に位置する部分,及び外側側壁部6の上部と当接することになる。なお、逃げ部64aのV字がなす角度は120°とされている。
【0057】
押圧手段52の押圧ローラ62は、図10に示すように、この外周面62aのうち先端部に凸部64の逃げ部64aと略同一形状の歯部63が中心軸O2回りに所定の間隙を有し複数形成されている。歯部63は、押圧ローラ62の外周面62aから径方向外方へ突出するように平面視略V字状に形成されている。このV字がなす角度は90.0°とされている。
【0058】
以上の構成において、チャック部63表面における凸部64の中心軸O1を中心とした外径は、押圧ローラ62の外径より大きくされているので、押圧ローラ62表面と凸部64の内周面とが当接すると、押圧ローラ62の歯部63は、凸部64の逃げ部64aに入り込むとともに、歯部63の頂部と逃げ部64aの底部との間に間隙が形成されることになる。
【0059】
次に、以上のように構成された缶蓋成形用金型装置により、缶蓋1の溝部内壁領域Bに屈曲部を形成する方法について説明する。
まず、前記第一から第三実施形態と同様にして、チャック部63の凸部64に缶蓋1を係合保持し、その後、押圧ローラ62を缶蓋1の溝部内壁領域に接近させ、さらに、押圧ローラ62の歯部63を前記領域に当接した後、このローラ62を凸部64側に押圧する。この際、押圧ローラ62の歯部63は、缶蓋1の前記領域を介して凸部64の逃げ部64aに嵌入される。この状態で、さらに、チャック部63が中心軸O1回りに、凸部64に係合保持された缶蓋1ごと回転することにより、これに従動して押圧ローラ62も中心軸O2回りに回転されることで、順次前記嵌入を繰返す。
以上により、缶蓋1の前記溝部内壁領域を径方向外方へ変形させる成形加工を缶蓋1の周方向に所定の間隙を有し複数施すことを確実に実現することができる。
【0060】
以上説明した第一から第三実施形態の缶蓋,及び第四実施形態による缶蓋成形用金型装置装置により形成した缶蓋の効果を耐圧強度の測定を行うことにより確認した。結果、前記第一から第四実施形態による缶蓋全てについて、20.0kPa以上30.0kPa以下の耐圧強度の向上が確認できた。
【0061】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0066】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項1に係る発明によれば、缶蓋の前記溝部をチャック部の凸部に係合した状態でこの缶蓋を回転支持し、この缶蓋の前記溝部内壁領域を押圧ローラにより凸部側へ押圧する構成となっているので、缶蓋の前記溝部内壁領域に径方向外方へ変形させる成形加工を施すに際し、この方向への位置ずれ発生を確実に抑制することができる。
【0067】
請求項2に係る発明によれば、チャック部の凸部に缶蓋の溝部が係合されると、缶蓋のセンターパネル部,チャック部表面,及び凸部が画成する閉空間が形成されることになる。この構成において、前記バキュームエア供給手段により、前記閉空間にバキュームエアを供給すると、この缶蓋はチャック部側へ吸着保持されることになるので、この缶蓋の前記溝部内側壁部を押圧して成形するに際し、この缶蓋の位置ずれが確実に抑制されることになり、高精度成形を確実に実現することができる。
【0068】
請求項3に係る発明によれば、缶蓋の前記溝部と係合して缶蓋を支持する凸部に、缶蓋の前記溝部内壁領域の少なくとも一部との当接を回避する逃げ部が形成されているので、この領域を径方向外方へ変形する成形を容易かつ確実に行うことができる。
【0069】
請求項4に係る発明によれば、押圧ローラの歯部が、缶蓋の前記溝部内壁領域を介して前記凸部の逃げ部に嵌入される構成を実現でき、さらに、押圧ローラ及び前記チャック部が、前記凸部に係合支持された缶蓋ごと回転することにより、順次前記嵌入を繰返していく構成を実現することができる。これにより、缶蓋の前記溝部内壁領域を径方向外方へ変形させる成形加工を缶蓋の周方向に所定の間隙を有し複数施すことを確実に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第一実施形態として示した缶蓋の部分断面図である。
【図2】 本発明の第一から第四実施形態として示した缶蓋の部分概略断面図である。
【図3】 本発明の一実施形態として示した缶蓋成形用金型装置装置を示す概略構成図である。
【図4】 本発明の第一実施形態として示した缶蓋を成形する方法を説明するための説明図である。
【図5】 本発明の第二実施形態として示した缶蓋の部分拡大断面図である。
【図6】 本発明の第二実施形態として示した缶蓋を成形する方法を説明するための説明図である。
【図7】 本発明の第三実施形態として示した缶蓋の部分拡大断面図である。
【図8】 本発明の第三実施形態として示した缶蓋を成形する方法を説明するための説明図である。
【図9】 本発明の第四実施形態として示した缶蓋成形用金型装置装置において、図3に示すチャック部の平面図及びZ1−Z1線矢視断面図である。
【図10】 本発明の第四実施形態として示した缶蓋成形用金型装置装置において、図3に示す押圧ローラの平面図及びZ2−Z2線矢視断面図である。
【符号の説明】
1 缶蓋
2 センターパネル部
3 溝部
4 曲面部
5 内側側壁部
5b 第2の側壁部(緩衝壁部)
6 湾曲底部
7 外側側壁部
8 ショルダー壁
9 シーミングパネル部
21a 第1の側壁部(鉛直壁部)
21b 第2の側壁部(曲面緩衝壁部)
31a 平坦壁部
50 缶蓋成形用金型装置
51 支持手段
52 押圧手段
52a,62 押圧ローラ
53 チャック部
53a,64 凸部
53b 逃げ面(逃げ部)
62a 押圧ローラ外周面
63 歯部
64a 逃げ部
a10,b10,c10、a20,b20、a30,b30 屈曲部
B,D,E 溝部内壁領域
X 湾曲底部の中央部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention constitutes a can filled with a soft drink or the like.Can lid mold tool for molding can lidsEspecially when the internal pressure of the can is positive internal pressure greater than the external pressureCan lid mold tool suitable for can lid moldingIt is about.
[0002]
[Prior art]
Generally, a can filled with a soft drink or the like has a configuration in which a bottomed cylindrical can body is covered with a can lid. Normally, this type of can is configured such that the can body and the can lid are joined by winding the upper end edge of the can body and the peripheral edge of the can lid. In order to fill a soft drink or the like into a can configured in this way, after filling the bottomed cylindrical can with a soft drink or the like, the content of the can body is improved against oxidation of the contents and impact from the outside. For this purpose, it is common to fill the inside of the can with liquefied nitrogen or the like, and to make the can lid crown after the internal pressure of the can is increased to an external pressure or higher.
[0003]
In this type of can lid, the bottom surface of the annular groove formed on the periphery of the center panel constituting the can lid is pressed, and each wall defining the groove is formed into a thin wall having a predetermined thickness. This reduces the weight of the can lid, suppresses the occurrence of a decrease in the bonding strength between the can lid and the can body, and reduces the amount of material used to form the can lid, thereby saving resources and reducing costs. A molding method is known (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
However, the thinned can has a problem in that it cannot provide sufficient bonding strength between the can lid and the can body. As a result, when the internal pressure of the can rises due to shaking or impact during transportation, the upper surface of the can lid bulges upward, so-called buckling occurs.
[0005]
[Patent Document 1]
US Pat. No. 5,658,189
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in consideration of such circumstances, and even when a thin plate material is used, occurrence of buckling or the like in the can lid can be reliably suppressed.Can lid mold tool suitable for can lid moldingThe purpose is to provide.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention proposes the following means.
Claim 1The present invention comprises a center panel portion that occupies a central portion and is formed in a flat plate shape, and a groove portion that is annularly disposed on the periphery of the center panel portion, and the groove portion is formed from the periphery of the center panel portion. An inner side wall portion that substantially hangs down via a curved portion that is convex outward in the radial direction, a curved bottom portion that continues outward from the lower end of the inner side wall portion, and upward from the upper end on the outer peripheral side of the curved bottom portion An outer side wall portion that rises, and extends radially outward through a shoulder wall that extends upward from the upper end of the outer side wall portion to the upper end side of the outer side wall portion, and the end portion thereof Is a can lid forming mold apparatus for forming a can lid having a seaming panel portion bent downward inward in the radial direction, and a support means for rotatably supporting the can lid, A pressure roller rotatably supported by the pressure roller; A pressing means configured to press a groove inner wall region extending from a radial center portion of the curved bottom portion of the can lid to an upper end of the inner side wall portion, and the supporting means includes the groove portion of the can lid. The groove portion inner wall region of the can lid is configured to be pressed toward the convex portion side by the pressing means. And
[0016]
According to the can lid molding die device according to the present invention, the can lid is rotatably supported in a state where the groove portion of the can lid is engaged with the convex portion of the chuck portion, and the inner wall region of the groove portion of the can lid Is pressed to the convex portion side by the pressing roller, so that when the molding is performed to deform the groove inner wall region of the can lid radially outward, it is possible to reliably suppress the occurrence of displacement in this direction. Will be able to. Therefore,When molding the can lid, it is possible to suppress the occurrence of problems in manufacturing and to mold this can lid with good accuracy.
[0017]
Claim 2The invention according toClaim 1In the can lid forming mold apparatus, the convex portion is formed on the surface of the chuck portion so that the entire groove portion of the can lid is engaged, and the supporting means includes the chuck portion and the convex portion. A vacuum air supply means is provided for supplying vacuum air to the can lid supported by being engaged with.
[0018]
According to the can lid molding die device according to the present invention, since the convex portion is formed on the surface of the chuck portion to engage the entire groove portion of the can lid, the groove portion of the can lid is engaged with the convex portion. Then, a closed space in which the center panel portion of the can lid, the chuck portion surface, and the convex portion are defined is formed. In this configuration, when the vacuum air is supplied to the closed space by the vacuum air supply means, the can lid is sucked and held on the chuck portion side. Accordingly, when the groove inner wall portion of the can lid is pressed and molded, the positional deviation of the can lid is surely suppressed, and high-precision molding can be realized with certainty.
[0019]
Claim 3The invention according toClaim 1 or 2In the can lid molding die device according to
[0020]
According to the can lid molding die device according to the present invention, the convex portion that engages with the groove portion of the can lid and supports the can lid is brought into contact with at least a part of the inner wall region of the groove portion of the can lid. Since the escape portion to be avoided is formed, it is possible to easily and surely perform molding for deforming this region radially outward.
[0021]
Claim 4The invention according to
[0022]
According to the can lid molding die device according to the present invention, it is possible to realize a configuration in which the tooth portion of the pressing roller is fitted into the relief portion of the convex portion via the groove inner wall region of the can lid, By rotating the roller and the chuck part together with the can lid engaged and supported by the convex part, it is possible to realize a configuration in which the insertion is repeated sequentially. Accordingly, it is possible to reliably realize a plurality of molding processes for deforming the inner wall region of the groove portion of the can lid radially outward with a predetermined gap in the circumferential direction of the can lid.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
A can
[0024]
In the
Hereinafter, the detailed configuration of the groove inner wall region B extending from the radial center of the
Here, the radial center portion X of the
[0025]
In the groove inner wall region B shown in FIG. 1, the first, second, and third bent portions a are sequentially formed from the center portion X side of the curved bottom portion to the upper end portion of the inner side wall portion 5.10, B10, C10Is formed. Specifically, the joint portion between the
[0026]
The
[0027]
Here, an angle θ formed by the second
[0028]
In the
Here, from the
[0029]
In the
The
[0030]
The support means 51 includes a
[0031]
The
[0032]
Here, as shown in FIG. 4, the
[0033]
The pressing means 52 includes a driving means (not shown), and the
[0034]
The bent portion a is formed on the
First, as shown in FIG. 3, the groove portion 3 of the
[0035]
Next, the
[0036]
Thereafter, in a state where the
[0037]
As described above, according to the can lid of the first embodiment, the first, second, and third bent portions a are formed in the groove inner wall region B.10, B10, C10Therefore, it is possible to avoid making the region B straight. As a result, in a state where the
[0038]
More specifically, since the
[0039]
Further, according to the can lid molding die device according to the first embodiment, the region B of the
[0040]
Furthermore, since the
[0041]
Furthermore, a
[0042]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The schematic configuration of the can lid according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment shown in FIG. In FIG. 2, the can lid according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 5 showing an enlarged view of the region A.
[0043]
In the can lid according to the second embodiment, the groove inner wall region D has first and second bent portions a sequentially from the central portion X side of the
[0044]
The first
[0045]
In the can lid configured as described above, for example, the angle θ formed by the tangent at the central portion X of the
[0046]
Here, the bent portion a is attached to the can lid configured as described above.20, B20As shown in FIG. 6, the
[0047]
Next, the bent portion a is attached to the can lid configured as described above.20, B20A method for forming the film will be described.
In the same manner as in the first embodiment, after the can lid is engaged and held by the
[0048]
As described above, according to the can lid according to the second embodiment, in the state where the
Even when the second
[0049]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. Since the schematic configuration of the can lid according to the third embodiment is the same as the can lid according to the first and second embodiments shown in FIG. The description is omitted. In FIG. 2, the can lid according to the third embodiment will be described with reference to FIG. 7 showing an enlarged view of the region A.
[0050]
The can lid according to the third embodiment has a groove inner wall region E in a region extending from the central portion X of the
In this configuration, the groove inner region E includes the central portion X of the
[0051]
In the can lid configured as described above, for example, an angle θ formed by the
[0052]
Here, the bent portion a is attached to the can lid configured as described above.30, B30As shown in FIG. 8, the
[0053]
Next, the bent portion a is attached to the can lid configured as described above.30, B30A method for forming the film will be described.
In the same manner as in the first and second embodiments, after the
[0054]
As described above, according to the can lid according to the third embodiment, the
[0055]
In the can lid according to the first to third embodiments described above, the configuration in which the bent portion is formed over the entire circumference of the can lid is shown. Even in the configuration in which the bent portion is formed, the same operation and effect as described above can be obtained.
Hereinafter, as a fourth embodiment of the present invention, a molding apparatus and a molding method for forming a plurality of bent portions with a predetermined gap in the circumferential direction of the can lid will be described. To the same parts as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0056]
In the can lid forming mold apparatus according to the fourth embodiment of the present invention, the surface of the
[0057]
As shown in FIG. 10, the pressing
[0058]
In the above configuration, the central axis O of the
[0059]
Next, a method of forming a bent portion in the groove inner wall region B of the
First, as in the first to third embodiments, the
As described above, it is possible to reliably realize a plurality of forming processes with a predetermined gap in the circumferential direction of the
[0060]
The effect of the can lid formed by the can lid of the first to third embodiments described above and the can lid forming mold apparatus device according to the fourth embodiment was confirmed by measuring the pressure strength. As a result, for all the can lids according to the first to fourth embodiments, an improvement in the pressure strength of 20.0 kPa to 30.0 kPa was confirmed.
[0061]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
[0066]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the invention of
[0067]
Claim 2According to the invention, when the groove portion of the can lid is engaged with the convex portion of the chuck portion, the center panel portion of the can lid, the chuck portion surface, and the closed space defined by the convex portion are formed. Become. In this configuration, when the vacuum air is supplied to the closed space by the vacuum air supply means, the can lid is sucked and held to the chuck portion side, so that the groove inner wall portion of the can lid is pressed. When molding, the position deviation of the can lid is surely suppressed, and high-precision molding can be realized with certainty.
[0068]
Claim 3According to the invention according to the invention, the relief portion that avoids contact with at least a part of the inner wall region of the groove portion of the can lid is formed on the convex portion that engages with the groove portion of the can lid and supports the can lid. Therefore, it is possible to easily and reliably form the region that is deformed radially outward.
[0069]
Claim 4According to the invention, it is possible to realize a configuration in which the tooth portion of the pressing roller is fitted into the relief portion of the convex portion via the groove inner wall region of the can lid, and the pressing roller and the chuck portion are By rotating together with the can lid engaged and supported by the convex portion, it is possible to realize a configuration in which the insertion is sequentially repeated. Accordingly, it is possible to reliably realize a plurality of molding processes for deforming the groove inner wall region of the can lid radially outward with a predetermined gap in the circumferential direction of the can lid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a can lid shown as a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial schematic cross-sectional view of a can lid shown as the first to fourth embodiments of the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a can lid forming mold apparatus apparatus shown as an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a method of forming the can lid shown as the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of a can lid shown as a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a method of forming a can lid shown as the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of a can lid shown as a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a method of forming a can lid shown as the third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view and a cross-sectional view taken along line Z1-Z1 of the chuck portion shown in FIG. 3 in the can lid forming mold apparatus apparatus shown as the fourth embodiment of the present invention.
FIGS. 10A and 10B are a plan view and a cross-sectional view taken along line Z2-Z2 of the pressing roller shown in FIG. 3 in the can lid molding die device shown as the fourth embodiment of the present invention. FIGS.
[Explanation of symbols]
1 Can lid
2 Center panel
3 groove
4 Curved surface
5 Inner side wall
5b 2nd side wall part (buffer wall part)
6 Curved bottom
7 Outer side wall
8 Shoulder wall
9 Seaming panel
21a First side wall (vertical wall)
21b Second side wall (curved buffer wall)
31a flat wall
50 Mold device for can lid molding
51 Support means
52 Pressing means
52a, 62 pressure roller
53 Chuck part
53a, 64 convex part
53b Flank (flank)
62a Pressure roller outer peripheral surface
63 teeth
64a relief
a10, B10, C10, A20, B20, A30, B30 Bent part
B, D, E Groove inner wall area
X Center of the curved bottom
Claims (4)
該センターパネル部の周縁に環状に配設された溝部とを備え、
前記溝部は、前記センターパネル部の周縁から径方向外方に凸とされた曲面部を介して略垂下する内側側壁部と、該内側側壁部の下端から外方へ向けて連続する湾曲底部と、該湾曲底部の外周側上端から上方に立上がる外側側壁部とを備え、
前記外側側壁部の上端側に、当該外側側壁部の上端から上方へ向けて連続するショルダー壁を介して、径方向外方に延在し,かつその末端部が径方向内方へ向かって下方へ折曲げられたシーミングパネル部を備えた缶蓋を成形する缶蓋成形用金型装置であって、
前記缶蓋を回転可能に支持する支持手段と、
回転自在に支持された押圧ローラを有し,該押圧ローラにより前記缶蓋の前記湾曲底部の径方向中央部から前記内側側壁部の上端に亘った溝部内壁領域を押圧する構成とされた押圧手段とを備え、
前記支持手段は、前記缶蓋の前記溝部と係合する凸部が形成されかつ回転自在に支持されたチャック部を備え、
前記缶蓋の前記溝部内壁領域は、前記押圧手段により前記凸部側に押圧される構成とされたことを特徴とする缶蓋成形用金型装置。A center panel that occupies the central part and is formed in a flat plate shape;
A groove portion disposed annularly on the periphery of the center panel portion,
The groove part includes an inner side wall part that substantially hangs down from a peripheral edge of the center panel part through a curved part projected radially outward, and a curved bottom part that continues outward from the lower end of the inner side wall part. And an outer side wall portion that rises upward from the upper end on the outer peripheral side of the curved bottom portion,
Extends radially outward from the upper end side of the outer side wall portion via a shoulder wall continuous upward from the upper end of the outer side wall portion, and its end portion is directed downward in the radial direction. A can lid forming mold apparatus for forming a can lid having a seaming panel portion folded into a bend,
Support means for rotatably supporting the can lid;
A pressing means having a pressing roller rotatably supported and configured to press a groove inner wall region extending from a radial center portion of the curved bottom portion of the can lid to an upper end of the inner side wall portion by the pressing roller. And
The support means includes a chuck portion formed with a convex portion that engages with the groove portion of the can lid and rotatably supported.
The can lid forming mold apparatus, wherein the groove inner wall region of the can lid is configured to be pressed toward the convex portion by the pressing means.
前記凸部は前記缶蓋の溝部全周が係合されるように前記チャック部表面に形成され、
前記支持手段は、前記チャック部と,前記凸部に係合して支持された前記缶蓋との間にバキュームエアを供給するバキュームエア供給手段を備えていることを特徴とする缶蓋成形用金型装置。 In the can lid molding die apparatus according to claim 1 ,
The convex part is formed on the surface of the chuck part so that the entire circumference of the groove part of the can lid is engaged,
The support means includes a vacuum air supply means for supplying vacuum air between the chuck portion and the can lid supported by being engaged with the convex portion. Mold equipment.
前記凸部には、前記缶蓋の前記溝部内壁領域の少なくとも一部との当接を回避する逃げ部が形成されていることを特徴とする缶蓋成形用金型装置。 In the can lid molding die apparatus according to claim 1 or 2 ,
A relief device for avoiding contact with at least a part of the inner wall region of the groove portion of the can lid is formed in the convex portion.
前記凸部には、前記缶蓋の前記溝部内壁領域の少なくとも一部との当接を回避する逃げ部が周方向に所定の配設ピッチで複数形成され、
前記押圧ローラ外周面には、前記逃げ部と略同一形状の歯部が、前記逃げ部の配設ピッチと略同一の配設ピッチで複数形成されていることを特徴する缶蓋成形用金型装置。 In the can lid molding die apparatus according to claim 1 or 2 ,
In the convex portion, a plurality of escape portions that avoid contact with at least a part of the groove inner wall region of the can lid are formed at a predetermined arrangement pitch in the circumferential direction,
A can lid molding die, wherein a plurality of tooth portions having substantially the same shape as the relief portion are formed on the outer peripheral surface of the pressing roller at a placement pitch substantially the same as the placement pitch of the relief portion. apparatus.
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