JP4260351B2 - コルゲートフィン製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラジエータ等の熱交換器に使用されるコルゲートフィンを製造するためのコルゲートフィン製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラジエータ等の熱交換器に使用されるコルゲートフィンを製造するためのコルゲートフィン製造装置として、例えば、特開平９−２７１８７２号公報に開示されるものが知られている。
図７は、この種のコルゲートフィン製造装置を示すもので、この装置では、コイル１に巻回されるフィン材２が、テンション付与装置３に供給され、所定のテンションを付与された後、コルゲート加工装置４の一対のコルゲートカッター５によりコルゲート加工され、波状に成形される。
【０００３】
この後、波状のフィン材３は、送り出し装置６に供給され、下流に向けて送り出され、一対のはね出し板の間９を通過する間に波の高さを矯正される。
送り出し装置６の下流側には、ピッチ詰め装置１０が配置されており、送り出し装置６から連続して供給される波状のフィン材３が、押圧板１１によりブレーキをかけられ、押圧板１１の上流側において、波状のフィン材３のピッチが所定ピッチまで詰められる。
【０００４】
波状のフィン材３は、押圧板１１を通過すると、フィン材３の弾性力により、製造すべきコルゲートフィン８のピッチと略同一のピッチに復元し、下流側に送られる。
下流側には、波状のフィン材３のピッチを計数する計数ウォーム１２が配置されており、フィン材３のピッチ数が所定の値になったところで、切断装置１３が作動され、一対の切断刃１４によりフィン材３が所定の長さに切断され、所望のコルゲートフィン８が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなコルゲートフィン製造装置では、コルゲートフィン８の成形速度、すなわち、フィン材３の送り速度を変化すると、ピッチ詰め装置１０の押圧板１１を通過した波状のフィン材３のピッチが変化してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明者は、かかる従来の問題を解決すべく鋭意研究した結果、ピッチ詰め装置１０が、図８に示すように、押圧板１１の先端が、波状のフィン材３の頂部に引っ掛かり、スプリング１５の垂直方向の押圧による摩擦力以外によっても、フィン材３にブレーキがかかるように構成されているためであることを見出した。すなわち、従来のピッチ詰め装置１０では、押圧板１１の先端および搬送面１６と波状のフィン材３との摩擦によりフィン材３にブレーキがかかるが、詰まって連なった波状のフィン材３の頂部にも凹凸があるため、押圧板１１の先端が引っ掛かって摩擦力と同方向の力が作用する。
【０００７】
しかしながら、この力は、フィン材３の送り速度が変化すると大きく変化し、これにより波状のフィン材３のピッチを均一に詰めることが困難になると考えられる。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、波状のフィン材のピッチ詰めを確実に行うことができるコルゲートフィン製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１のコルゲートフィン製造装置は、連続して供給されるフィン材を波状に成形するコルゲート加工装置と、前記コルゲート加工装置から連続して供給される波状のフィン材のピッチを製造すべきコルゲートフィンのピッチと略同一のピッチに成形するために下流に向けて送り出す送り出し装置と、前記送り出し装置から連続して供給される波状のフィン材のピッチを所定ピッチまで詰めるピッチ詰め装置とを備えたコルゲートフィン製造装置において、前記ピッチ詰め装置は、前記波状のフィン材の頂部に外周を当接され前記波状のフィン材の頂部に平行な軸線を中心にして回転自在とされる円筒状の押圧部材と、前記押圧部材を支持する支持手段と、前記押圧部材を前記波状のフィン材の頂部に向けて、かつ前記波状のフィン材の上流側へ向けて所定の角度で付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２のコルゲートフィン製造装置は、請求項１のコルゲートフィン製造装置において、前記押圧部材は、ラジアルベアリングからなることを特徴とする。
【００１０】
（作用）
請求項１のコルゲートフィン製造装置では、ピッチ詰め装置の円筒状の押圧部材が、波状のフィン材の頂部に平行な軸線を中心にして回転自在とされ、この押圧部材が、波状のフィン材の頂部に外周を当接され、付勢手段により、波状のフィン材の頂部に向けて押圧される。
【００１１】
そして、押圧部材の押圧によりフィン材にブレーキが作用し、波状のフィン材のピッチ詰めが行われるが、押圧部材が回転自在とされているため、押圧部材が波状のフィン材の頂部の凹凸に引っ掛かることがなくなる。
従って、フィン材の送り速度が変化した場合にも、波状のフィン材に作用する力が大きく変化することがなくなり、これにより波状のフィン材のピッチを均一に詰めることが可能になる。
【００１２】
また、付勢手段により、押圧部材が、波状のフィン材の上流側へ向けて所定の角度で付勢される。
請求項２のコルゲートフィン製造装置では、押圧部材に、ラジアルベアリングが使用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本発明のコルゲートフィン製造装置の一実施形態を示している。
この実施形態のコルゲートフィン製造装置では、コイル２１に巻回されるアルミニウム製のフィン材２３が、テンション付与装置２５に供給され、所定のテンションを付与された後、コルゲート加工装置２７の一対のコルゲートカッター２９によりコルゲート加工され、波状に成形される。
【００１５】
この後、波状のフィン材２３は、送り出し装置３１に供給され、一対の送り出しロール３３により、波状のフィン材２３のピッチが、製造すべきコルゲートフィン３５のピッチと略同一のピッチに成形される。
なお、この実施形態では、コルゲートフィン３５の波形が矩形状に形成される。
そして、一対のはね出し板の間３７を通過する間に波の高さを矯正され、下流に向けて送り出される。
【００１６】
送り出し装置３１の下流側には、ピッチ詰め装置３９が配置されており、送り出し装置３１から連続して供給される波状のフィン材２３が、円形状の押圧部材４１によりブレーキをかけられ、押圧部材４１の上流側において、矩形波状のフィン材２３のピッチが所定ピッチまで詰められる。
矩形波状のフィン材２３は、押圧部材４１を通過すると、フィン材２３の弾性力により、製造すべきコルゲートフィン３５のピッチと略同一のピッチに復元し、下流側に送られる。
【００１７】
下流側には、矩形波状のフィン材２３のピッチを計数する一対の計数ウォーム４３が配置されており、矩形波状のフィン材２３のピッチ数が所定の値になったところで、切断装置４５が作動され、一対の切断刃４７によりフィン材２３が所定の長さに切断され、所望の矩形状の波形をしたコルゲートフィン３５が製造される。
【００１８】
図２および図３は、上述したピッチ詰め装置３９の詳細を示している。
これ等の図において符号４１は、円筒状の押圧部材を示している。
この押圧部材４１には、市販のラジアルベアリングが使用されている。
この押圧部材４１は、波状のフィン材２３の頂部に外周を当接され、波状のフィン材２３の頂部に平行な支持軸５１を中心にして回転自在とされている。
【００１９】
支持軸５１は、コ字状をした支持部材５３に支持されている。
支持部材５３は、連結部材５５を介して案内部材５７に固定されている。
案内部材５７は、フィン材２３の搬送面６０の側方に配置される本体部材５９の案内部６１に沿って摺動可能とされている。
本体部材５９には、本体部材５９に対して垂直方向にブラケット６３が固定されている。
【００２０】
このブラケット６３には、螺子穴６３ａが形成されている。
螺子穴６３ａには、押圧部材４１の押圧力を調整するための押圧力調整ボルト６５が螺合されている。
ブラケット６３の内側面には、連結部材６７が固定され、この連結部材６７には、円筒状のスプリングガイド６９の一端が固定されている。
【００２１】
スプリングガイド６９には、押圧力調整ボルト６５の先端が挿入されている。
押圧力調整ボルト６５の先端のピン部材６５ａと支持部材５３との間には、コイルスプリングからなる付勢手段７１が配置されている。
コイルスプリングからなる付勢手段７１の半部は、スプリングガイド６９内に収容されている。
【００２２】
そして、この実施形態では、本体部材５９の案内部６１が、水平に対して４５度の角度で傾斜され、押圧部材４１が、波状のフィン材２３の上流側へ向けて４５度の角度θで付勢されている。
上述したコルゲートフィン製造装置では、図４に示すように、ピッチ詰め装置３９の円形状の押圧部材４１が、波状のフィン材２３の頂部に平行な支持軸５１を中心にして回転自在とされ、この押圧部材４１が、波状のフィン材２３の頂部に外周を当接され、付勢手段７１により、波状のフィン材２３の頂部に向けて押圧される。
【００２３】
そして、押圧部材４１の押圧によりフィン材２３にブレーキが作用し、波状のフィン材２３のピッチ詰めが行われるが、押圧部材４１が回転自在とされているため、押圧部材４１が波状のフィン材２３の頂部の凹凸に引っ掛かることがなくなる。
従って、フィン材２３の送り速度が変化した場合にも、フィン材２３に作用する力が大きく変化することがなくなり、これにより波状のフィン材２３のピッチを均一に詰めることができる。
【００２４】
また、上述したコルゲートフィン製造装置では、付勢手段７１により、押圧部材４１を、波状のフィン材２３の上流側へ向けて４５度の角度θで付勢したので、押圧部材４１を通過した波状のフィン材２３のピッチが乱れることを防止することができる。
すなわち、従来のコルゲートフィン製造装置では、押圧板１１を通過した矩形状の波形のフィン材２のピッチが、図５に示すように、その一部において乱れ、大きいピッチの部分Ａが発生していたが、このような現象の発生を確実に防止することが可能になった。
【００２５】
そして、上述したコルゲートフィン製造装置では、押圧部材４１にラジアルベアリングを使用したので、回転抵抗が小さく、回転精度の高い押圧部材４１を容易，確実に得ることができる。
なお、上述した実施形態では、押圧部材４１を、波状のフィン材２３の上流側へ向けて４５度の角度θで付勢した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、２０度から４５度の範囲内の角度θで付勢するように構成しても良い。
【００２６】
また、上述した実施形態では、押圧部材４１を、波状のフィン材２３の上流側へ向けて所定の角度で付勢した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、付勢手段７１Ａにより、押圧部材４１を波状のフィン材２３の移動方向に対して垂直な方向から押圧するように構成しても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のコルゲートフィン製造装置では、押圧部材が回転自在とされているため、押圧部材が波状のフィン材の頂部の凹凸に引っ掛かることがなくなり、従って、フィン材の送り速度が変化した場合にも、フィン材に作用する力が大きく変化することがなくなり、波状のフィン材のピッチ詰めを確実に行うことができる。
【００２８】
また、付勢手段により、押圧部材を、波状のフィン材の上流側へ向けて所定の角度で付勢したので、押圧部材を通過した波状のフィン材のピッチが乱れることを防止することができる。
請求項２のコルゲートフィン製造装置では、押圧部材にラジアルベアリングを使用したので、回転抵抗が小さく、回転精度の高い押圧部材を容易，確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコルゲートフィン製造装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】図１のピッチ詰め装置を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１のピッチ詰め装置の作用を示す説明図である。
【図５】波状のフィン材に生ずるピッチの乱れを示す説明図である。
【図６】本発明のピッチ詰め装置の他の例を示す説明図である。
【図７】従来のコルゲートフィン製造装置を示す説明図である。
【図８】図７のピッチ詰め装置を示す説明図である。
【符号の説明】
２３ フィン材
２７ コルゲート加工装置
３１ 送り出し装置
３５ コルゲートフィン
３９ ピッチ詰め装置
４１ 押圧部材
５１ 支持軸
５３ 支持部材
７１，７１Ａ 付勢手段

Claims (2)

1. 連続して供給されるフィン材（２３）を波状に成形するコルゲート加工装置（２７）と、
   前記コルゲート加工装置（２７）から連続して供給される波状のフィン材（２３）のピッチを製造すべきコルゲートフィン（３５）のピッチと略同一のピッチに成形するために下流に向けて送り出す送り出し装置（３１）と、
   前記送り出し装置（３１）から連続して供給される波状のフィン材（２３）のピッチを所定ピッチまで詰めるピッチ詰め装置（３９）と、
   を備えたコルゲートフィン製造装置において、
   前記ピッチ詰め装置（３９）は、
   前記波状のフィン材（２３）の頂部に外周を当接され前記波状のフィン材（２３）の頂部に平行な軸線（５１）を中心にして回転自在とされる円筒状の押圧部材（４１）と、
   前記押圧部材（４１）を支持する支持手段（５３）と、
   前記押圧部材（４１）を前記波状のフィン材（２３）の頂部に向けて、かつ前記波状のフィン材（２３）の上流側へ向けて所定の角度で付勢する付勢手段（７１）と、
   を備えていることを特徴とするコルゲートフィン製造装置。
2. 請求項１記載のコルゲートフィン製造装置において、
   前記押圧部材（４１）は、ラジアルベアリングからなることを特徴とするコルゲートフィン製造装置。

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