JP4258938B2

JP4258938B2 - Solenoid valve and method for manufacturing solenoid valve

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Publication number: JP4258938B2
Application number: JP2000046744A
Authority: JP
Inventors: 博幸西ノ薗; 直樹村田
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2020-02-18
Also published as: JP2001227672A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧制御に用いられる電流制御の電磁可変リリーフバルブ、特に自動車用オートマチックトランスミッションの油圧制御等に適用されるソレノイドバルブ及びソレノイドバルブの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のソレノイドバルブとしては、例えば図１１に示すようなものが知られている。ソレノイドバルブ１０１は、ソレノイド１０２と、バルブ部１０３と、から成っている。
【０００３】
ソレノイド１０２は、円筒状に巻かれたコイル１０４と、コイル１０４内周側に固定配置されるセンタポスト１０５と、センタポスト１０５のバルブ部１０３側に形成されるプランジャ室１０６内に軸方向に移動自在に挿入されるプランジャ１０７と、このプランジャ１０７とセンタポスト１００との間に挿入されてプランジャ１０４をバルブ部側に対して押圧するスプリング１０８と、を備えている。
【０００４】
バルブ部１０３は、プランジャ１０７端部に設けられたスプールバルブ１１９と、スプールバルブ１１９の外周に摺動するバルブスリーブ１２０と、を備えている。
【０００５】
また、バルブ部１０３には軸方向に貫通する供給圧ポートＳＰが設けられ、センタポスト１０５にはドレーンポートＤＰが設けられ、さらに、バルブ部１０３付け根位置にはパイロット圧ポートＰＰが設けられている。
【０００６】
そして、ソレノイド１０２を励磁して、プランジャ１０７をスプリング１０８のばね力に抗してセンタポスト１０５に吸引することによって、供給圧ポートＳＰとパイロット圧ポートＰＰを連通させて流体の制御を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術のソレノイドバルブ１０１では、以下のような問題があった。
【０００８】
ソレノイドバルブ１０１の制御特性の調整方法としては、一般に、スプリング１０８のセット荷重を調整する方法やバルブストロークを調整する方法があり、特に、バルブストロークを調整する方法では、センタポスト１０５をねじ込みや圧入等して可動して調整するのが一般的であった。
【０００９】
センタポスト１０５のねじ込みについて具体的な一例を挙げると、例えば雄ねじ部１０５ａをセンタポスト１０５外周に設けると共に雄ねじ部とかみ合う雌ねじ部１１２ａをアッパプレート１１２に設け、雄ねじ部１０５ａと雌ねじ部１１２ａをかみ合わせてセンタポスト１０５をソレノイド１０２内部にねじ込んで調整を行い、その後センタポスト１０５とアッパプレート１１２をカシメて完成品としていた。
【００１０】
しかし、このような有効バルブストロークを調整する方法としてセンタポスト１０５のねじ込みや圧入等を採用した場合には、センタポスト１０５を可動にするためソレノイドバルブ１０１自体の構造が複雑になり、コストアップしてしまう。
【００１１】
そして、調整終了後にセンタポスト１０５とアッパプレート１１２をカシメて完成品とするために、調整終了後のカシメ時に衝撃等によって制御特性に不良をきたした場合にはソレノイドバルブ１０１の調整時の適正な制御特性が完成品では得られないことがあった。
【００１２】
次に、この従来技術のソレノイドバルブ１０１では、スプールバルブ１１９とバルブスリーブ１２０が摺動する摺動部のスプールバルブ１１９外周とバルブスリーブ１２０内周の摺動面同士におけるクリアランス部の分だけスプールバルブ１１９がバルブスリーブ１２０に対して傾くことがあった。
【００１３】
このスプールバルブ１１９がバルブスリーブ１２０に対して傾いた場合には、バルブ閉状態ではスプールバルブ１１９先端とバルブスリーブ１２０端部の２箇所で線接触するが、バルブ開状態では図１２に示すようにスプールバルブ１１９の開口部１１９ａの縁とバルブスリーブ１２０端部の縁だけが接触して点接触となることがある。この点接触の状態が繰り返されると点接触部分が摩耗して行き、ソレノイドバルブ１０１の制御特性が変化してしまうことがあった。
【００１４】
点接触部分の摩耗でソレノイドバルブ１０１の制御特性が変化してしまうと制御特性が回復することはないので、これによってソレノイドバルブ１０１の耐久性に限界をきたしており、ソレノイドバルブ１０１の長寿命化を図ることは困難であった。
【００１５】
さらに、従来技術のソレノイドバルブでは、図１３に示すように摺動部のスプールバルブ１１９外周とバルブスリーブ１２０内周の摺動面同士のクリアランス部に流体中に含まれる異物（コンタミ）Ｉが入り込むと摺動抵抗が発生する。これにより、スプールバルブ１１９は円滑に移動できなくなり、制御特性が変化して制御機能に支障をきたす。程度によってはスプールバルブ１１９が引っ掛かってソレノイドバルブ１０１が作動不能になってしまう場合もある。
【００１６】
このクリアランス部に入り込んだ異物は流体の流れで運ばれてクリアランス部から脱落することによりバルブ機能は復活するが、摺動部の摺動面同士が長い程、異物が脱落に要するまでの移動距離、つまりバルブ機能復活までの時間は長くなる。
【００１７】
このように、制御特性を安定させるクリアランス部の耐コンタミ性の面からは摺動部の摺動面同士の長さは短いほうがよく、一方で、前述したスプールバルブ１１９がバルブスリーブ１２０に対して傾く際の片あたりを低減するためには摺動部の摺動面同士を長く設けるか、または２箇所離れた位置に摺動部を設ける必要がある。
【００１８】
スプールバルブ１１９とバルブスリーブ１２０が摺動する摺動部を２箇所設けた例を図１４に示す。図１４では、径の大きさが異なる摺動部１１９ｅ，１１９ｆを２箇所設けている。このような場合には、精度よく製造することが困難でコストアップを招いていた。
【００１９】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するものであり、その目的とするところは、長期間安定した制御特性を得る製造容易なソレノイドバルブ及びソレノイドバルブの製造方法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
ソレノイド内部に固定配置されるセンタポストと、
該センタポストと対向して設けられて軸方向に移動自在なプランジャと、
該プランジャに連動するスプールバルブと、
該スプールバルブの外周面に摺動するバルブスリーブと、
を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記センタポストは軸方向に貫通する貫通孔を有し、
前記プランジャと前記スプールバルブを別体に設け、
前記バルブスリーブの内側及び前記センタポストの貫通孔を介して軸方向両側から挿入された治具によって、前記プランジャに対して前記スプールバルブを圧入し、前記プランジャ及び前記スプールバルブの軸方向の長さを圧入量によって調節して有効バルブストロークが調整されることを特徴とする。
【００２１】
ここで、有効バルブストロークとは、スプールバルブが開き始める位置から最大開口となる位置までの差をいう。
【００２２】
したがって、バルブストロークが調整されてソレノイドバルブの制御特性が適正となり、その後の部品の組み込みは制御特性に影響しないので、適正な制御特性の品質のよい完成品のソレノイドバルブを得ることができる。
【００２３】
また、プランジャとスプールバルブを別体とした単純な構成で調整が可能となるので、従来技術よりもコストダウンを図ることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３５】
（第１の実施の形態）
まず、図５を用いて本実施の形態のソレノイドバルブが適用される自動車用オートマチックトランスミッションの油圧制御の油圧制御システムについて説明する。
【００３６】
図５において、ライン圧Ｌが供給されるライン圧油路５０１に減圧弁５０２が接続されており、この減圧弁５０２で一定圧に制御されたソレノイド供給圧Ｓがソレノイド供給圧油路５０３で供給されてソレノイドバルブ１の供給圧ポートＳＰに導かれる。
【００３７】
ソレノイドバルブ１には、供給圧ポートＳＰの他に、ドレーンポートＤＰと、パイロット圧ポートＰＰと、が設けられており、パイロット圧ポートＰＰからソレノイドバルブ１で制御されたパイロット圧Ｐがスプール弁５０５に通じるパイロット圧油路５０４に導かれる。
【００３８】
スプール弁５０５には、ライン圧油路５０１とパイロット圧油路５０４と出力圧油路５０６が接続されている。そして、基圧であるライン圧Ｌとソレノイドバルブ１で制御された作動信号圧であるパイロット圧Ｐによって、スプール弁５０５で出力圧油路５０６に導かれる出力圧Ｏを制御する。
【００３９】
出力圧油路５０６は、不図時のクラッチ等のピストン油室に接続されており、出力圧の大きさによりクラッチ等の制御を行う。
【００４０】
以上の油圧制御システムでソレノイドバルブ１は、通電時には供給圧ポートＳＰとパイロット圧ポートＰＰとが連通し、ドレーンポートＤＰが遮断される。また、非通電時には供給圧ポートＳＰが遮断され、パイロット圧ポートＰＰとドレーンポートＤＰが連通する。
【００４１】
これによって、パイロット圧油路５０４のパイロット圧Ｐを０〜ソレノイド供給圧Ｓの範囲で制御可能としている。
【００４２】
図１を用いてソレノイドバルブの構成について説明する。ソレノイドバルブ１は、ソレノイド２と、バルブ部３と、から成っている。
【００４３】
ソレノイド２は、円筒状に巻かれたコイル４と、コイル４内周側に固定配置されるセンタポスト５と、センタポスト５のバルブ部３側に形成されるプランジャ室６内に軸方向に移動自在に挿入され、センタポスト５と対向して設けられるプランジャ７と、このプランジャ７とセンタポスト５との間に挿入されてプランジャ７をバルブ部３側に対して押圧するスプリング８と、を備えている。
【００４４】
ソレノイド２はボビン９にコイル４を巻き付けた構成で、センタポスト５はボビン９の反バルブ部３側半部内周に嵌着され、バルブ部３側半部がプランジャ室６となっており、バルブ部３はプランジャ室６のバルブ部３側開口部を塞ぐように設けられている。
【００４５】
ソレノイド２のバルブ部３側端面にはロアプレート１０が当接して設けられている。ロアプレート１０は外向きフランジ付き円筒形状で、フランジ部１０ｂがソレノイド２のバルブ部３側端面に当接し、円筒部１０ａがソレノイド２のボビン９内周に埋め込まれている。また、ロアプレート１０の円筒部１０ａ内周には薄肉の樹脂部２ａが被覆されている。
【００４６】
上記ボビン９、薄肉樹脂部２ａ、及びバルブ部の外周壁を形成する筒部１１はロアプレート１０をインサートして一体成形されている。
【００４７】
また、センタポスト５の反バルブ部３側端部はソレノイド２の端部からさらに突出しており、センタポスト５の反バルブ部３側端部に磁路を形成するヨークとなる環状のアッパプレート１２の内径端が固定されている。
【００４８】
アッパプレート１２とソレノイド２の間にはコネクタ部１３が介装されている。このコネクタ部１３には端子１４ａが設けられたソケット部１４が連結され、ソレノイド２から延びる図示しないリード線等がコネクタ部１３に埋設されている。
【００４９】
ソレノイド２はケース１５内に収容され、ケース１５の反バルブ部３側端開口部にアッパプレート１２の外径端が嵌合固定され、ケース１５のバルブ部３側端開口部にロアプレート１０のフランジ部１０ｂの外径端が嵌合固定されている。
【００５０】
これにより、ソレノイド２を励磁した際の磁気回路Ｈは、センタポスト５、プランジャ７、ロアプレート１０、ケース１５、及びアッパプレート１２を通ってセンタポスト５に戻るように形成される。
【００５１】
また、ケース１５には、取付板１６が設けられており、この取付板１６で所定位置にソレノイドバルブ１が固定される。
【００５２】
センタポスト５には、軸方向に貫通してドレーンポートＤＰに通じる貫通孔５１が設けられ、この貫通孔５１にスプリング８の設定荷重を調整してスプリングを支持する支持部材１７が固定されている。また、支持部材１７のプランジャ室６に面する端部にスプリング８の一端が係合している。
【００５３】
センタポスト５のプランジャ室６に面する端面は、内径端から外径端に向けて徐々にプランジャ室６側に突出するテーパ面となっており、磁路を形成するロアプレート１０の円筒部１０ａ先端と軸方向に所定間隔を隔てて対向している。この端面には、プランジャ７がセンタポスト５に引き付けられた際にプランジャ７と密接するストッパ１８が配設されている。
【００５４】
プランジャ７は、ソレノイド２内径よりも小径でソレノイド２内周との間に所定の環状隙間を有する大径部７１と、大径部７１のバルブ部３側端から延びてバルブ部３のバルブスリーブ２０端部に端面を当接する小径部７２と、から構成されている。
【００５５】
プランジャ７の大径部７１の反バルブ部３側端面には凹部７３が形成されており、この凹部７３にスプリング８の他端が嵌め込まれて位置決めされる。また、小径部７２のバルブ部３側端面にも凹部７４が形成されており、この凹部７４にはバルブ部３のスプールバルブ１９が圧入されている。
【００５６】
プランジャ７外周とプランジャ室６の内壁面との間には隙間があり、流体が軸方向に移動可能となっている。
【００５７】
バルブ部３は、プランジャ７の小径部７２の凹部７４に圧入されたスプールバルブ１９と、スプールバルブ１９の外周に摺動するバルブスリーブ２０と、外周壁を形成する筒部１１と、を備えている。
【００５８】
バルブスリーブ２０は、筒部１１の内周に固定されており、内周が均一径の筒状である。
【００５９】
筒部１１外周には、筒部１１が取付穴等に嵌合される場合に密封性を発揮するためのＯリング２１が装着されている。
【００６０】
スプールバルブ１９の内側は、軸方向に貫通しており、供給圧ポートＳＰとなっている。そして、この供給圧ポートＳＰからソレノイドバルブ１にソレノイド供給圧油路５０３のソレノイド供給圧Ｓの流体が流入する。
【００６１】
また、バルブ部３付け根位置にはパイロット圧ポートＰＰが設けられている。パイロット圧ポートＰＰからはソレノイドバルブ１で制御されたパイロット圧Ｐがパイロット圧油路５０４に導かれる。
【００６２】
パイロット圧ポートＰＰは、バルブ閉状態ではプランジャ室６及びセンタポスト５の貫通孔５１を介してドレーンポートＤＰと連通し、バルブ開では供給圧ポートＳＰと連通する。
【００６３】
ここで、図２，３を用いてスプールバルブ１９についてさらに詳しく説明する。
【００６４】
スプールバルブ１９には、流体をパイロット圧ポートＰＰに流す開口部１９ａと、開口部１９ａ周辺の外周面全周をバルブスリーブ２０内周面と非摺動とする環状溝１９ｂと、開口部１９ａよりもソレノイド供給圧油路５０３側のスプールバルブ１９外周とバルブスリーブ２０内周の摺動面同士からなる摺動部を軸方向で２つに分割する分割溝１９ｃと、分割溝１９ｃの設けられた部分でスプールバルブ１９内外周に貫通した通路としての孔部１９ｄと、が設けられている。
【００６５】
開口部１９ａは、バルブ開時、即ちプランジャ７がセンタポスト５に引き付けられた時に、バルブスリーブ２０内周面から離れて供給圧ポートＳＰとパイロット圧ポートＰＰを連通する。
【００６６】
環状溝１９ｂは、開口部１９ａの縁がバルブスリーブ２０の端部の縁に接触しないようにするものであり、全周に亘り摺動部の外径よりも小径となっている。この環状溝の溝側面は軸方向に垂直に設けられている。
【００６７】
分割溝１９ｃは、環状溝１９ｂと同様に全周に設けられた環状で、分割溝１９ｃの設けられた部分がバルブスリーブ２０内周面との間に間隙を有するようにし、これによってスプールバルブ１９外周がバルブスリーブ２０内周に摺動する摺動部を２箇所設けるようにしている。ここで、スプールバルブ１９先端の摺動部を第１摺動部１９ｅ、プランジャ７側の摺動部を第２摺動部１９ｆとする。
【００６８】
孔部１９ｄは、分割溝１９ｃとバルブスリーブ２０内周面との間の間隙がスプールバルブ１９内側と連通するように設けられ、隙間がスプールバルブ１９内側の供給圧Ｓと等圧となるようにしている。
【００６９】
また、図２に示すようにスプールバルブ１９はプランジャ７とは別体であり、スプールバルブ１９をプランジャ７の小径部７２端面の凹部７４に圧入し、図３に示すようにスプールバルブ１９とプランジャ７が一体化される。
【００７０】
そして、本実施の形態のソレノイドバルブ１では、ソレノイド２を励磁して、プランジャ７をスプリング８のばね力に抗してセンタポスト５に吸引することによって、スプールバルブ１９の開口部１９ａがバルブスリーブ２０内周面から離れてバルブ開状態となり、供給圧ポートＳＰとパイロット圧ポートＰＰが連通する。この時、プランジャ７はセンタポスト５に配設されたストッパ１８と密接してドレーンポートＤＰを遮断する。
【００７１】
一方、ソレノイド２非励磁では、プランジャ７をスプリング８のばね力でバルブ部３側に押し付けるので、スプールバルブ１９はバルブスリーブ２０内に位置してバルブ閉状態となり、供給圧ポートＳＰが遮断され、センタポスト５の貫通孔５１及びプランジャ室６を介してパイロット圧ポートＰＰとドレーンポートＤＰが連通する。
【００７２】
ここで、本実施の形態のソレノイドバルブ１では、製造時に、一旦、図４に示すように、ケース１５のカシメ実施後でスプリング８と支持部材１７を組み付ける前の段階でプランジャ７とスプールバルブ１９を合わせた軸方向の全長を変更して有効バルブストロークが調整され、ソレノイドバルブ１の制御特性を適正にしている。
【００７３】
ここで、有効バルブストロークとは、スプールバルブ１９が開き始める位置から最大開口となる位置までの差をいう。
【００７４】
前述したようにプランジャ７とスプールバルブ１９は圧入により一体化するので、プランジャ７に対するスプールバルブ１９の圧入量を調節することでスプールバルブ１９が圧入されてプランジャ７と一体化した全長を変更することができ、これによってバルブストロークを調整して制御特性を適正にしている。
【００７５】
この圧入量の調節を可能とするため、スプリング８と支持部材１７を組み付ける前の段階では、ソレノイドバルブ１はプランジャ７とスプールバルブ１９に対する供給圧ポートＳＰ側及びドレーンポートＤＰ側の軸方向両側が外に開放された状態となる。
【００７６】
そして、図４に示すようにこの開放された軸方向両側から治具４０１を挿入し、治具４０１でプランジャ７の凹部７３及びスプールバルブ１９の供給圧ポートＳＰ側端部を押し付けて行き、圧入量を調節しながらスプールバルブ１９がプランジャ７に圧入される。
【００７７】
なお、この調整ではプランジャ７とスプールバルブ１９の全長の変更だけでなく、スプールバルブ１９の開口部１９ａの位置調整を行うことも可能である。
【００７８】
そして、ソレノイドバルブ１の制御特性を適正にした後、スプリング８をセンタポスト５の貫通孔５１から挿通して設置し、さらに支持部材１７を貫通孔５１内に固定することによってソレノイドバルブ１を完成させている。
【００７９】
したがって、本実施の形態では、プランジャ７とスプールバルブ１９が別体で設けられ、プランジャ７に対してスプールバルブ１９を圧入する際の圧入量の調節で有効バルブストロークを調整してソレノイドバルブ１の制御特性を適正にするので、その後に組み込むスプリング８と支持部材１７によって制御特性が影響されることなく完成品とすることができ、適正な制御特性の品質のよいソレノイドバルブ１を得ることができる。
【００８０】
また、プランジャ７とスプールバルブ１９を別体とした単純な構成で調整が可能となるので、従来技術のようにセンタポスト５のねじ込みや圧入等を行う必要がなく、従来技術よりもコストダウンを図ることができる。
【００８１】
一方で、図２に示すようにスプールバルブ１９には、開口部１９ａ周辺のスプールバルブ１９外周面には環状溝１９ｂが設けられているので、バルブ開状態で開口部１９ａの縁がバルブスリーブ２０端部の縁に当接して点接触となることが防止できる。
【００８２】
特に、環状溝１９ｂは全周に設けられており、環状溝１９ｂの溝側面が軸方向に垂直になっているので、スプールバルブ１９が傾いた時でもこの溝側面の縁がバルブスリーブ２０端部の縁と線接触の状態となるだけであるので、点接触摩耗による耐久性の劣化は生じず、ソレノイドバルブ１の長寿命化を図ることができる。
【００８３】
また、環状溝１９ｂによってスプールバルブ１９の開口部１９ａ周りがバルブスリーブ２０内周面に対して隙間を有する状態となるので、開口部１９ａの加工の際に開口部１９ａ周りに微小なバリが生じていてもスプールバルブ１９のバルブスリーブ２０に対する摺動には影響が及ばない。
【００８４】
なお、環状溝１９ｂは本実施の形態以外にも、図６のようにバルブスリーブ２０側に設ける等、種々の変形も可能である。図６はプランジャ７にスプールバルブ１９が一体化している例であり（ここではプランジャ部とスプールバルブ部を有するスプールバルブ１９として説明する）、特に環状溝１９ｂだけを取り上げたモデルである。
【００８５】
図６（ａ），（ｂ）は本実施の形態と同様にスプールバルブ部に環状溝１９ｂを備えている。特に図６（ｂ）では環状溝１９ｂの反バルブ部３側溝側面がプランジャ部端面となっており、このスプールバルブ１９ではバルブ閉となる時はプランジャ部端面とバルブスリーブ端面が当接する。
【００８６】
図６（ｃ）はバルブスリーブ２０側に環状溝１９ａを設けたもので、これによっても同等の効果を得ることができる。
【００８７】
また、スプールバルブ１９に分割溝１９ｃが設けられて摺動部が軸方向で２箇所（第１，第２摺動部１９ｅ，１９ｆ）となるが、２箇所の摺動部１９ｅ，１９ｆの両端までの距離は一定であるので、スプールバルブ１９が傾くことが防止されてスプールバルブ１９の片あたり等が防止できる。
【００８８】
分割溝１９ｃによって摺動部１９ｅ，１９ｆとバルブスリーブ内周の摺動面同士のクリアランス部に流体中に含まれる異物（コンタミ）が進入して生じる摺動抵抗は、図７に示すように分割溝１９ｃが設けられて摺動部自身が短くなったことで軽減され、制御特性が安定する。制御不良を起こした場合も摺動部１９ｅ，１９ｆが短いためにクリアランス部から異物が早期に脱落するので復帰までの時間が短くて済む（図７で矢印は異物Ｉの流れを示す）。
【００８９】
また、分割溝１９ｃで分割された２箇所の摺動部１９ｅ，１９ｆは等しい外径で設けられているので、センタレス加工が可能となり、加工が容易で外径を高精度に作成することができ、スプールバルブ１９の移動が安定し、ソレノイドバルブ１の制御が安定すると共に、径の異なる２箇所の摺動部を備えたものよりも２箇所同時に加工できてコストダウンを図ることができる。
【００９０】
なお、分割溝１９ｃも例えば図８（ｂ）に示すようにバルブスリーブ２０側に設けたり、複数設けて摺動部を３箇所以上にする等、種々の変形が可能である。図８は図６と同様に分割溝１９ｃだけを取り上げたモデルである。
【００９１】
さらに、分割溝１９ｃの設けられた部分で内外周に貫通した孔部１９ｄを設け、分割溝１９ｃとバルブスリーブ２０内周面との間の間隙がスプールバルブ１９内側と連通して、隙間がスプールバルブ１９内側の供給圧Ｓと等圧となるので、異物を第１摺動部１９ｅに進入させ難くなる。
【００９２】
また、流体圧がスプールバルブ１９の開口部１９ａを抜けたプランジャ７周辺の方が低いため、分割溝１９ｃとバルブスリーブ２０内周面との間の間隙に進入した異物は第２摺動部１９ｆとバルブスリーブ２０内周面との間を通過して流されて行く（図９参照、矢印は異物Ｉの流れを示す）。
【００９３】
なお、本実施の形態では通路としてスプールバルブ１９内外周に貫通した孔部１９ｄを設けたが、図１０（ｂ）に示すようにバルブ部３内部に設けられて供給圧ポートＳＰの外側に回り込む通路２０ａを設ける等、種々の変形が可能である。図１０は図６，８と同様にスプールバルブ１９外周面とバルブスリーブ２０内周面との間の分割溝１９ｃによって形成された間隙を供給圧と等圧にする通路だけを取り上げたモデルである。
【００９４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては、センタポストは軸方向に貫通する貫通孔を有し、プランジャとスプールバルブを別体に設け、バルブスリーブの内側及びセンタポストの貫通孔を介して軸方向両側から挿入された治具によって、プランジャに対してスプールバルブを圧入し、プランジャ及びスプールバルブの軸方向の長さを圧入量によって調節して有効バルブストロークが調整されることで、ソレノイドバルブの制御特性が適正となり、その後の部品の組み込みは制御特性に影響しないので、適正な制御特性の品質のよい完成品のソレノイドバルブを得ることができる。
【００９５】
また、プランジャとスプールバルブを別体とした単純な構成で調整が可能となるので、従来技術よりもコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るソレノイドバルブを示す縦断面図である。
【図２】実施の形態に係るスプールバルブとプランジャを示す断面図及び上視図である。
【図３】実施の形態に係るスプールバルブとプランジャが一体化された状態を示す断面図及び上視図である。
【図４】実施の形態に係るソレノイドバルブの有効バルブストローク調整時の状態を示す断面図である。
【図５】ソレノイドバルブが適用された油圧制御システムを示す。
【図６】本発明の環状溝の他の例を示すモデル図である。
【図７】本発明の分割溝の作用を示す説明図である。
【図８】本発明の環状溝の他の例を示すモデル図である。
【図９】本発明の孔部の作用を示す説明図である。
【図１０】本発明の通路の他の例を示すモデル図である。
【図１１】従来のソレノイドバルブを示す縦断面図である。
【図１２】スプールバルブとバルブスリーブの点接触状態を示す図である。
【図１３】クリアランス部に異物が進入した状態を示す説明図である。
【図１４】２箇所の摺動部を設けたスプールバルブを示す図である。
【符号の説明】
１ソレノイドバルブ
２ソレノイド
３バルブ部
４コイル
５センタポスト
５１貫通孔
６プランジャ室
７プランジャ
８スプリング
９ボビン
１０ロアプレート
１０ａ円筒部
１０ｂフランジ部
１１筒部
１２アッパプレート
１３コネクタ部
１４ソケット部
１４ａ端子
１５ケース
１６取付板
１７支持部材
１８ストッパ
１９スプールバルブ
１９ａ開口部
１９ｂ環状溝
１９ｃ分割溝
１９ｄ孔部
１９ｅ第１摺動部
１９ｆ第２摺動部
２０バルブスリーブ
２１Ｏリング
ＳＰ供給圧ポート
ＰＰパイロット圧ポート
ＤＰドレーンポート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a current-controlled electromagnetic variable relief valve used for hydraulic control, in particular, a solenoid valve applied to hydraulic control of an automatic transmission for automobiles, etc. And method for manufacturing solenoid valve It is about.
[0002]
[Prior art]
As a conventional solenoid valve of this type, for example, the one shown in FIG. 11 is known. The solenoid valve 101 includes a solenoid 102 and a valve unit 103.
[0003]
The solenoid 102 moves in the axial direction into a coil 104 wound in a cylindrical shape, a center post 105 fixedly arranged on the inner peripheral side of the coil 104, and a plunger chamber 106 formed on the valve portion 103 side of the center post 105. A plunger 107 that is freely inserted and a spring 108 that is inserted between the plunger 107 and the center post 100 and presses the plunger 104 against the valve portion side are provided.
[0004]
The valve unit 103 includes a spool valve 119 provided at the end of the plunger 107 and a valve sleeve 120 that slides on the outer periphery of the spool valve 119.
[0005]
The valve portion 103 is provided with a supply pressure port SP penetrating in the axial direction, the center post 105 is provided with a drain port DP, and further, a pilot pressure port PP is provided at the base position of the valve portion 103. .
[0006]
The solenoid 102 is energized and the plunger 107 is attracted to the center post 105 against the spring force of the spring 108, whereby the supply pressure port SP and the pilot pressure port PP are communicated to control the fluid. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional solenoid valve 101 has the following problems.
[0008]
As a method for adjusting the control characteristics of the solenoid valve 101, there are generally a method for adjusting the set load of the spring 108 and a method for adjusting the valve stroke. In particular, in the method for adjusting the valve stroke, the center post 105 is screwed or press-fitted. It was common to move and adjust them equally.
[0009]
As a specific example of screwing of the center post 105, for example, a male screw part 105a is provided on the outer periphery of the center post 105, a female screw part 112a that engages with the male screw part is provided on the upper plate 112, and the male screw part 105a and the female screw part 112a are engaged with each other. The center post 105 is screwed into the solenoid 102 for adjustment, and then the center post 105 and the upper plate 112 are crimped to obtain a finished product.
[0010]
However, when the screwing or press-fitting of the center post 105 is adopted as a method for adjusting the effective valve stroke, the structure of the solenoid valve 101 itself becomes complicated because the center post 105 is movable, resulting in an increase in cost. End up.
[0011]
Then, in order to crimp the center post 105 and the upper plate 112 after completion of adjustment to obtain a finished product, if the control characteristics are deteriorated due to impact or the like at the time of crimping after completion of adjustment, the proper adjustment at the time of adjustment of the solenoid valve 101 is performed. Control characteristics may not be obtained in the finished product.
[0012]
Next, in this conventional solenoid valve 101, the spool valve 119 and the valve sleeve 120 slide the spool valve 119, and the spool valve 119 has an outer periphery of the spool valve 119 and an inner periphery of the valve sleeve 120. 119 may tilt with respect to the valve sleeve 120.
[0013]
When the spool valve 119 is tilted with respect to the valve sleeve 120, line contact is made at two points of the spool valve 119 tip and the valve sleeve 120 end when the valve is closed, but as shown in FIG. Only the edge of the opening 119a of the spool valve 119 and the edge of the end of the valve sleeve 120 may come into contact to form a point contact. When this point contact state is repeated, the point contact portion is worn away, and the control characteristics of the solenoid valve 101 may change.
[0014]
If the control characteristic of the solenoid valve 101 is changed due to wear of the point contact portion, the control characteristic will not be restored. This limits the durability of the solenoid valve 101, and the life of the solenoid valve 101 is extended. It was difficult to plan.
[0015]
Furthermore, in the conventional solenoid valve, as shown in FIG. 13, foreign matter (contamination) I contained in the fluid enters the clearance between the sliding surfaces of the spool valve 119 outer periphery and the valve sleeve 120 inner periphery of the sliding portion. And sliding resistance occurs. As a result, the spool valve 119 cannot move smoothly, and the control characteristics change to hinder the control function. Depending on the degree, the solenoid valve 101 may become inoperable due to the spool valve 119 being caught.
[0016]
Foreign matter that has entered the clearance section is carried by the flow of fluid and drops from the clearance section, so that the valve function is restored. However, the longer the sliding surfaces of the sliding section are, the longer the distance that the foreign body needs to drop off. In other words, the time until the valve function is restored becomes longer.
[0017]
Thus, the length of the sliding surfaces of the sliding portion should be short from the contamination-resistant surface of the clearance portion that stabilizes the control characteristics. On the other hand, the spool valve 119 described above is in contrast to the valve sleeve 120. In order to reduce the contact per piece when tilting, it is necessary to provide long sliding surfaces of the sliding portions or to provide the sliding portions at positions separated by two places.
[0018]
FIG. 14 shows an example in which two sliding portions on which the spool valve 119 and the valve sleeve 120 slide are provided. In FIG. 14, two sliding portions 119e and 119f having different diameters are provided. In such a case, it is difficult to manufacture with high accuracy, resulting in an increase in cost.
[0019]
The present invention solves the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a solenoid valve that can be easily manufactured to obtain stable control characteristics for a long period And method for manufacturing solenoid valve Is to provide.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides:
A center post fixed inside the solenoid;
A plunger provided opposite to the center post and movable in the axial direction;
A spool valve interlocked with the plunger;
A valve sleeve sliding on the outer peripheral surface of the spool valve;
In a solenoid valve with
The center post has a through hole penetrating in the axial direction,
The plunger and the spool valve are provided separately,
The spool valve is press-fitted into the plunger by a jig inserted from the inside of the valve sleeve and from both axial sides through the through hole of the center post, and the axial length of the plunger and the spool valve is The effective valve stroke is adjusted by adjusting the pressure according to the press-fitting amount.
[0021]
Here, the effective valve stroke refers to the difference from the position where the spool valve starts to open to the position where the maximum opening is achieved.
[0022]
Therefore, the valve stroke is adjusted so that the control characteristic of the solenoid valve becomes appropriate, and the subsequent incorporation of the parts does not affect the control characteristic, so that a finished solenoid valve having a good quality with appropriate control characteristics can be obtained.
[0023]
Further, since adjustment is possible with a simple configuration in which the plunger and the spool valve are separated, the cost can be reduced as compared with the prior art.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.
[0035]
(First embodiment)
First, a hydraulic control system for hydraulic control of an automotive automatic transmission to which the solenoid valve of the present embodiment is applied will be described with reference to FIG.
[0036]
In FIG. 5, a pressure reducing valve 502 is connected to a line pressure oil passage 501 to which a line pressure L is supplied, and a solenoid supply pressure S controlled to a constant pressure by the pressure reducing valve 502 is supplied by a solenoid supply pressure oil passage 503. Then, it is guided to the supply pressure port SP of the solenoid valve 1.
[0037]
In addition to the supply pressure port SP, the solenoid valve 1 is provided with a drain port DP and a pilot pressure port PP. The pilot pressure P controlled by the solenoid valve 1 from the pilot pressure port PP is supplied to the spool valve 505. To the pilot pressure oil passage 504 leading to
[0038]
A line pressure oil passage 501, a pilot pressure oil passage 504, and an output pressure oil passage 506 are connected to the spool valve 505. Then, the output pressure O guided to the output pressure oil passage 506 by the spool valve 505 is controlled by the line pressure L which is the base pressure and the pilot pressure P which is the operation signal pressure controlled by the solenoid valve 1.
[0039]
The output pressure oil passage 506 is connected to a piston oil chamber such as a clutch when not shown, and controls the clutch and the like according to the magnitude of the output pressure.
[0040]
In the hydraulic control system described above, when the solenoid valve 1 is energized, the supply pressure port SP and the pilot pressure port PP communicate with each other, and the drain port DP is shut off. Further, when the power is not supplied, the supply pressure port SP is cut off, and the pilot pressure port PP and the drain port DP are communicated.
[0041]
As a result, the pilot pressure P of the pilot pressure oil passage 504 can be controlled in the range of 0 to the solenoid supply pressure S.
[0042]
The configuration of the solenoid valve will be described with reference to FIG. The solenoid valve 1 includes a solenoid 2 and a valve unit 3.
[0043]
The solenoid 2 moves in the axial direction into a coil 4 wound in a cylindrical shape, a center post 5 fixedly disposed on the inner peripheral side of the coil 4, and a plunger chamber 6 formed on the valve portion 3 side of the center post 5. A plunger 7 that is freely inserted and is provided to face the center post 5, and a spring 8 that is inserted between the plunger 7 and the center post 5 and presses the plunger 7 against the valve portion 3 side. ing.
[0044]
The solenoid 2 has a configuration in which the coil 4 is wound around the bobbin 9, the center post 5 is fitted to the inner periphery of the half of the bobbin 9 on the side opposite to the valve portion 3, and the valve portion 3 side half is the plunger chamber 6. The portion 3 is provided so as to close the valve portion 3 side opening of the plunger chamber 6.
[0045]
A lower plate 10 is provided in contact with the end face of the solenoid 2 on the valve part 3 side. The lower plate 10 has a cylindrical shape with an outward flange, the flange portion 10 b abuts on the end surface of the solenoid 2 on the valve portion 3 side, and the cylindrical portion 10 a is embedded in the inner periphery of the bobbin 9 of the solenoid 2. The inner periphery of the cylindrical portion 10a of the lower plate 10 is covered with a thin resin portion 2a.
[0046]
The bobbin 9, the thin resin portion 2a, and the cylindrical portion 11 forming the outer peripheral wall of the valve portion are integrally formed with the lower plate 10 inserted.
[0047]
Further, the end of the center post 5 on the side opposite to the valve portion 3 further protrudes from the end of the solenoid 2, and an annular upper plate 12 serving as a yoke that forms a magnetic path at the end on the side of the center post 5 opposite to the valve portion 3. The inner diameter end of is fixed.
[0048]
A connector portion 13 is interposed between the upper plate 12 and the solenoid 2. A socket portion 14 provided with terminals 14 a is connected to the connector portion 13, and lead wires (not shown) extending from the solenoid 2 are embedded in the connector portion 13.
[0049]
The solenoid 2 is accommodated in the case 15, and the outer diameter end of the upper plate 12 is fitted and fixed to the opening on the side opposite to the valve portion 3 of the case 15, and the lower plate 10 on the valve portion 3 side opening on the case 15. The outer diameter end of the flange portion 10b is fitted and fixed.
[0050]
Thereby, the magnetic circuit H when the solenoid 2 is excited is formed so as to return to the center post 5 through the center post 5, the plunger 7, the lower plate 10, the case 15, and the upper plate 12.
[0051]
Further, the case 15 is provided with a mounting plate 16, and the solenoid valve 1 is fixed at a predetermined position by the mounting plate 16.
[0052]
The center post 5 is provided with a through hole 51 that penetrates in the axial direction and communicates with the drain port DP, and a support member 17 that supports the spring by adjusting the set load of the spring 8 is fixed to the through hole 51. . One end of the spring 8 is engaged with the end of the support member 17 facing the plunger chamber 6.
[0053]
The end face of the center post 5 facing the plunger chamber 6 is a tapered surface that gradually protrudes toward the plunger chamber 6 from the inner diameter end toward the outer diameter end, and the cylindrical portion 10a of the lower plate 10 that forms a magnetic path. It is opposed to the tip with a predetermined interval in the axial direction. A stopper 18 is disposed on the end face so as to be in close contact with the plunger 7 when the plunger 7 is attracted to the center post 5.
[0054]
The plunger 7 is smaller than the inner diameter of the solenoid 2 and has a large diameter portion 71 having a predetermined annular gap between the inner periphery of the solenoid 2 and a valve sleeve of the valve portion 3 extending from the valve portion 3 side end of the large diameter portion 71. The small-diameter portion 72 abuts the end face on the 20 end portion.
[0055]
A concave portion 73 is formed on the end surface of the large diameter portion 71 of the plunger 7 on the side opposite to the valve portion 3, and the other end of the spring 8 is fitted into the concave portion 73 and positioned. A concave portion 74 is also formed on the end surface of the small diameter portion 72 on the valve portion 3 side, and the spool valve 19 of the valve portion 3 is press-fitted into the concave portion 74.
[0056]
There is a gap between the outer periphery of the plunger 7 and the inner wall surface of the plunger chamber 6 so that the fluid can move in the axial direction.
[0057]
The valve portion 3 includes a spool valve 19 that is press-fitted into the concave portion 74 of the small-diameter portion 72 of the plunger 7, a valve sleeve 20 that slides on the outer periphery of the spool valve 19, and a cylindrical portion 11 that forms an outer peripheral wall. Yes.
[0058]
The valve sleeve 20 is fixed to the inner periphery of the cylindrical portion 11 and has a cylindrical shape with a uniform inner diameter.
[0059]
On the outer periphery of the cylindrical portion 11, an O-ring 21 is mounted for exhibiting hermeticity when the cylindrical portion 11 is fitted into an attachment hole or the like.
[0060]
The inside of the spool valve 19 penetrates in the axial direction and serves as a supply pressure port SP. Then, the fluid of the solenoid supply pressure S of the solenoid supply pressure oil passage 503 flows into the solenoid valve 1 from the supply pressure port SP.
[0061]
A pilot pressure port PP is provided at the base of the valve portion 3. The pilot pressure P controlled by the solenoid valve 1 is guided from the pilot pressure port PP to the pilot pressure oil passage 504.
[0062]
The pilot pressure port PP communicates with the drain port DP via the plunger chamber 6 and the through hole 51 of the center post 5 when the valve is closed, and communicates with the supply pressure port SP when the valve is opened.
[0063]
Here, the spool valve 19 will be described in more detail with reference to FIGS.
[0064]
The spool valve 19 includes an opening 19a through which fluid flows to the pilot pressure port PP, an annular groove 19b in which the entire outer peripheral surface around the opening 19a is non-slidable with the inner peripheral surface of the valve sleeve 20, and an opening 19a. Also, a split groove 19c that divides the sliding portion formed by the sliding surfaces of the spool valve 19 outer periphery and the valve sleeve 20 inner periphery on the solenoid supply pressure oil passage 503 side into two in the axial direction, and the split groove 19c are provided. A hole portion 19d as a passage penetrating the inner periphery of the spool valve 19 is provided.
[0065]
When the valve is opened, that is, when the plunger 7 is attracted to the center post 5, the opening 19 a is separated from the inner peripheral surface of the valve sleeve 20 and connects the supply pressure port SP and the pilot pressure port PP.
[0066]
The annular groove 19b prevents the edge of the opening 19a from coming into contact with the edge of the end of the valve sleeve 20, and has a smaller diameter than the outer diameter of the sliding portion over the entire circumference. The groove side surface of the annular groove is provided perpendicular to the axial direction.
[0067]
Similarly to the annular groove 19b, the division groove 19c is an annular shape provided around the entire circumference, and a portion where the division groove 19c is provided has a gap between the inner peripheral surface of the valve sleeve 20 and thereby the spool valve 19 is provided. Two sliding portions whose outer periphery slides on the inner periphery of the valve sleeve 20 are provided. Here, the sliding portion at the tip of the spool valve 19 is referred to as a first sliding portion 19e, and the sliding portion on the plunger 7 side is referred to as a second sliding portion 19f.
[0068]
The hole portion 19d is provided so that a gap between the dividing groove 19c and the inner peripheral surface of the valve sleeve 20 communicates with the inside of the spool valve 19 so that the gap becomes equal to the supply pressure S inside the spool valve 19. ing.
[0069]
Further, as shown in FIG. 2, the spool valve 19 is separate from the plunger 7, and the spool valve 19 is press-fitted into the concave portion 74 of the end surface of the small diameter portion 72 of the plunger 7, and as shown in FIG. 7 is integrated.
[0070]
In the solenoid valve 1 of the present embodiment, the solenoid 2 is excited and the plunger 7 is attracted to the center post 5 against the spring force of the spring 8, so that the opening 19 a of the spool valve 19 is opened to the valve sleeve. 20 The valve is opened away from the inner peripheral surface, and the supply pressure port SP and the pilot pressure port PP communicate with each other. At this time, the plunger 7 is in close contact with the stopper 18 disposed on the center post 5 to block the drain port DP.
[0071]
On the other hand, when the solenoid 2 is not energized, the plunger 7 is pressed against the valve portion 3 by the spring force of the spring 8, so that the spool valve 19 is located in the valve sleeve 20 and is closed, and the supply pressure port SP is shut off. The pilot pressure port PP and the drain port DP communicate with each other through the through hole 51 of the center post 5 and the plunger chamber 6.
[0072]
Here, in the solenoid valve 1 of the present embodiment, at the time of manufacture, as shown in FIG. 4, the plunger 7 and the spool valve 19 are in a stage after the caulking of the case 15 and before the spring 8 and the support member 17 are assembled. The effective valve stroke is adjusted by changing the total axial length of the solenoid valve 1 to make the control characteristics of the solenoid valve 1 appropriate.
[0073]
Here, the effective valve stroke refers to a difference from a position where the spool valve 19 starts to open to a position where the spool valve 19 reaches the maximum opening.
[0074]
As described above, since the plunger 7 and the spool valve 19 are integrated by press-fitting, the total length integrated with the plunger 7 is changed by adjusting the press-fitting amount of the spool valve 19 with respect to the plunger 7. Thus, the valve stroke is adjusted to make the control characteristics appropriate.
[0075]
In order to enable the adjustment of the press-fitting amount, the solenoid valve 1 has both axial direction sides of the supply pressure port SP side and the drain port DP side with respect to the plunger 7 and the spool valve 19 before the spring 8 and the support member 17 are assembled. It will be in the state opened to the outside.
[0076]
Then, as shown in FIG. 4, the jig 401 is inserted from both sides of the opened axial direction, and the concave portion 73 of the plunger 7 and the end portion on the supply pressure port SP side of the spool valve 19 are pressed by the jig 401 to press-fit. The spool valve 19 is press-fitted into the plunger 7 while adjusting the amount.
[0077]
In this adjustment, not only the total length of the plunger 7 and the spool valve 19 but also the position of the opening 19a of the spool valve 19 can be adjusted.
[0078]
Then, after making the control characteristics of the solenoid valve 1 appropriate, the spring 8 is inserted through the through hole 51 of the center post 5 and the support member 17 is fixed in the through hole 51 to complete the solenoid valve 1. I am letting.
[0079]
Therefore, in the present embodiment, the plunger 7 and the spool valve 19 are provided separately, and the effective valve stroke is adjusted by adjusting the press-fitting amount when the spool valve 19 is press-fitted into the plunger 7. Since the control characteristics are made appropriate, the finished product can be obtained without being influenced by the spring 8 and the support member 17 incorporated thereafter, and the solenoid valve 1 having appropriate control characteristics and good quality can be obtained. .
[0080]
Further, since adjustment is possible with a simple configuration in which the plunger 7 and the spool valve 19 are separated, there is no need to screw in or press-fit the center post 5 as in the prior art, and the cost is lower than in the prior art. You can plan.
[0081]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the spool valve 19 is provided with an annular groove 19b on the outer peripheral surface of the spool valve 19 around the opening 19a, so that the edge of the opening 19a is the valve sleeve 20 in the valve open state. It is possible to prevent point contact by coming into contact with the edge of the end portion.
[0082]
In particular, the annular groove 19b is provided on the entire circumference, and the groove side surface of the annular groove 19b is perpendicular to the axial direction. Therefore, even when the spool valve 19 is tilted, the edge of this groove side surface is the end of the valve sleeve 20. As a result, the durability of the solenoid valve 1 can be extended and the life of the solenoid valve 1 can be extended.
[0083]
Further, since the annular groove 19b has a gap around the opening 19a of the spool valve 19 with respect to the inner peripheral surface of the valve sleeve 20, a minute burr is generated around the opening 19a when the opening 19a is processed. However, the sliding of the spool valve 19 with respect to the valve sleeve 20 is not affected.
[0084]
In addition to the present embodiment, the annular groove 19b can be variously modified such as being provided on the valve sleeve 20 side as shown in FIG. FIG. 6 shows an example in which the spool valve 19 is integrated with the plunger 7 (here, it will be described as a spool valve 19 having a plunger portion and a spool valve portion). In particular, only the annular groove 19b is taken up.
[0085]
6 (a) and 6 (b), the spool valve portion is provided with an annular groove 19b as in the present embodiment. In particular, in FIG. 6B, the side surface of the annular groove 19b opposite to the valve portion 3 is the end surface of the plunger portion. When the spool valve 19 is closed, the end surface of the plunger portion abuts the end surface of the valve sleeve.
[0086]
In FIG. 6C, an annular groove 19a is provided on the valve sleeve 20 side, and the same effect can be obtained by this.
[0087]
In addition, the spool valve 19 is provided with a dividing groove 19c, and the sliding portion has two positions in the axial direction (first and second sliding portions 19e and 19f), but both ends of the two sliding portions 19e and 19f. Therefore, the spool valve 19 is prevented from being tilted, so that it is possible to prevent the spool valve 19 from hitting one piece.
[0088]
The sliding resistance generated when foreign matter (contamination) contained in the fluid enters the clearance between the sliding portions 19e, 19f and the sliding surfaces on the inner periphery of the valve sleeve by the dividing groove 19c is divided as shown in FIG. Since the groove 19c is provided and the sliding portion itself is shortened, it is reduced and the control characteristics are stabilized. Even when a control failure occurs, the sliding parts 19e and 19f are short, so that the foreign matter is removed from the clearance part at an early stage, so that the time until return is short (the arrow in FIG. 7 indicates the flow of the foreign substance I).
[0089]
Further, since the two sliding portions 19e and 19f divided by the dividing groove 19c are provided with the same outer diameter, centerless machining is possible, the machining is easy, and the outer diameter can be created with high accuracy. Further, the movement of the spool valve 19 is stabilized, the control of the solenoid valve 1 is stabilized, and the two parts can be processed simultaneously as compared with the one having two sliding parts having different diameters, and the cost can be reduced.
[0090]
For example, as shown in FIG. 8B, various modifications can be made such as providing the dividing groove 19c on the valve sleeve 20 side, or providing a plurality of sliding portions at three or more locations. FIG. 8 shows a model in which only the dividing groove 19c is taken up as in FIG.
[0091]
Further, a hole portion 19d penetrating the inner and outer periphery is provided at the portion where the dividing groove 19c is provided, and the gap between the dividing groove 19c and the inner peripheral surface of the valve sleeve 20 communicates with the inside of the spool valve 19, so that the gap is spooled Since the pressure is equal to the supply pressure S inside the valve 19, it is difficult for foreign matter to enter the first sliding portion 19e.
[0092]
Further, since the fluid pressure is lower in the vicinity of the plunger 7 that has passed through the opening 19a of the spool valve 19, the foreign matter that has entered the gap between the dividing groove 19c and the inner peripheral surface of the valve sleeve 20 becomes the second sliding portion 19f. Between the valve sleeve 20 and the inner peripheral surface of the valve sleeve 20 (see FIG. 9, arrows indicate the flow of the foreign matter I).
[0093]
In this embodiment, the hole 19d that penetrates the inner periphery of the spool valve 19 is provided as a passage. However, as shown in FIG. 10B, the hole 19d is provided inside the valve portion 3 and goes outside the supply pressure port SP. Various modifications such as providing the passage 20a are possible. FIG. 10 is a model in which only the passage that makes the gap formed by the dividing groove 19c between the outer peripheral surface of the spool valve 19 and the inner peripheral surface of the valve sleeve 20 equal to the supply pressure is taken up as in FIGS. .
[0094]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the center post has a through hole penetrating in the axial direction, the plunger and the spool valve are provided separately, and the inside of the valve sleeve and the through hole of the center post are provided. The solenoid valve is adjusted by press-fitting the spool valve to the plunger with jigs inserted from both sides in the axial direction, and adjusting the effective valve stroke by adjusting the axial length of the plunger and spool valve according to the amount of press-fitting. Since the control characteristics are appropriate, and the subsequent incorporation of the parts does not affect the control characteristics, it is possible to obtain a finished solenoid valve with appropriate control characteristics and good quality.
[0095]
Further, since adjustment is possible with a simple configuration in which the plunger and the spool valve are separated, the cost can be reduced as compared with the prior art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a solenoid valve according to an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view and a top view showing a spool valve and a plunger according to an embodiment.
FIGS. 3A and 3B are a cross-sectional view and a top view showing a state where the spool valve and the plunger according to the embodiment are integrated. FIGS.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state of an effective valve stroke adjustment of the solenoid valve according to the embodiment.
FIG. 5 shows a hydraulic control system to which a solenoid valve is applied.
FIG. 6 is a model diagram showing another example of the annular groove of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing the operation of the dividing groove of the present invention.
FIG. 8 is a model diagram showing another example of the annular groove of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing the operation of the hole of the present invention.
FIG. 10 is a model diagram showing another example of the passage of the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a conventional solenoid valve.
FIG. 12 is a diagram showing a point contact state between a spool valve and a valve sleeve.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state in which foreign matter has entered the clearance portion.
FIG. 14 is a view showing a spool valve provided with two sliding portions.
[Explanation of symbols]
1 Solenoid valve
2 Solenoid
3 Valve section
4 Coils
5 Center post
51 Through hole
6 Plunger chamber
7 Plunger
8 Spring
9 Bobbin
10 Lower plate
10a Cylindrical part
10b Flange part
11 Tube
12 Upper plate
13 Connector section
14 Socket part
14a terminal
15 cases
16 Mounting plate
17 Support member
18 Stopper
19 Spool valve
19a opening
19b annular groove
19c Dividing groove
19d hole
19e 1st sliding part
19f 2nd sliding part
20 Valve sleeve
21 O-ring
SP supply pressure port
PP pilot pressure port
DP drain port

Claims

A center post fixed inside the solenoid;
A plunger provided opposite to the center post and movable in the axial direction;
A spool valve interlocked with the plunger;
In a solenoid valve provided with a valve sleeve that slides on the outer peripheral surface of the spool valve,
The center post has a through hole penetrating in the axial direction,
The plunger and the spool valve are provided separately,
The spool valve is press-fitted into the plunger by a jig inserted from the inside of the valve sleeve and from both axial sides through the through hole of the center post, and the axial length of the plunger and the spool valve is The solenoid valve is characterized in that the effective valve stroke is adjusted by adjusting the pressure according to the press-fitting amount.

  A center post fixedly disposed inside the solenoid and having a through-hole penetrating in the axial direction;
  A plunger provided facing the center post and movable in the axial direction;
  A spool valve provided separately from the plunger and interlocked with the plunger;
  In a method of manufacturing a solenoid valve comprising a valve sleeve that slides on the outer peripheral surface of the spool valve,
  The spool valve is press-fitted into the plunger by a jig inserted from the inside of the valve sleeve and from both sides in the axial direction through the through hole of the center post, and the axial length of the plunger and the spool valve. A method for manufacturing a solenoid valve, comprising adjusting the effective valve stroke by adjusting the pressure according to the press-fitting amount.