JP4258647B2 - 経肺投与用乾燥粉末吸入システム - Google Patents

Description

本発明は、経肺投与に適した新規な乾燥粉末吸入システムに関する。より詳細には、本発明は容器に収容して提供される凍結乾燥組成物を使用時に微粒子化することによって経肺投与に適した製剤形態に調製し、そのまま吸入投与できる経肺投与用乾燥粉末吸入システムに関する。

さらに、本発明は、当該経肺投与用乾燥粉末吸入システムに関連する下記の技術に関する。具体的には、かかる技術としては、使用時に経肺投与に適した微粒子粉末（経肺投与用乾燥粉末製剤）に調製可能な凍結乾燥組成物、当該経肺投与用乾燥粉末製剤の調製及び吸入に用いられるデバイス（装置／器具）、当該経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法、上記凍結乾燥組成物を用いた吸入による経肺投与方法、並びに経肺投与用乾燥粉末製剤を使用時に製造するための凍結乾燥組成物の使用などを挙げることができる。

尚、以下、本明細書において微粒子という用語は、微粒子化された粉末（微粉末）を含む意味で用いられる。

一般的に，経肺投与に際しては、医薬品に含まれる有効成分の平均粒子径を１０ミクロン以下、望ましくは５ミクロン以下にすることによって該有効成分を効率良く肺へ到達させることができることが知られている。このため、従来の経肺投与用吸入剤は、医薬品原体を予め経肺投与に適した粒子径にするために、スプレードライ法やジェットミル法などで微粒子を調製し、またはさらに加工処理をして、これを吸入デバイスに充填して提供されているのが現状である。

具体的には，特許文献１には，乾燥粉末吸入剤として，（１）薬物微粒子のみからなる粉末状組成物を適当な容器に充填してなる製剤、（２）薬物微粒子どうしが柔らかく造粒されて比較的大きな粒径を形成してなる粉末状組成物を適当な容器に充填してなる製剤、および（３）薬物微粒子と該薬物微粒子より粒径の大きい賦形剤粒子（乳糖など）とが均一に混合された混合粒子からなる粉末状組成物を適当な容器に充填してなる製剤という、３種類のものが記載されている。またこれらの乾燥粉末吸入剤は気道内に投与されると、（１）は組成物中の該薬物微粒子が気管や気管支などの下気道に到達し沈着し、（２）は造粒された薬物が気道内を飛行中に微粒子に解離し、生成した薬物微粒子が気管や気管支などの下気道に到達し沈着し、（３）は賦形剤が口腔内，咽頭あるいは喉頭に沈着して、薬物微粒子のみが気管や気管支などの下気道に到達して沈着するといった挙動を示すことが記載されている。

このように，従来の経肺投与用乾燥粉末吸入剤は，予め吸入成分を望ましい微粒子に製造した後，またはこの微粒子を何らかの方法で加工したものを、吸入デバイスに充填したものを用いて経肺投与されている。

通常，低分子薬物は微粒子化するために、スプレードライ法（例えば、特許文献１等）やジェットミル法（例えば、特許文献２等）等が用いられる。ここで用いられるジェットミル法は、1000Ｌ/min以上の空気流量で、しかも音速以上の空気速度によって生じる空気衝撃を低分子薬物に与えて該薬物を微粒子化する方法であって、低い空気衝撃で薬物を微粒子化する方法については知られていない。

一方、ペプチドや蛋白質等の高分子薬物に関しては，例えば、添加剤を含む医薬原液のスプレー溶液をスプレードライ法によってワンステップで平均粒子径５ミクロン以下の微粒子とし，これを吸入デバイスに充填する方法（スプレードライ法：特許文献３），ペプチドや蛋白質を添加剤と共に凍結乾燥し、次いで該凍結乾燥物をジェットミル等で微粒子化してこれを吸入デバイスに充填する方法が知られている（凍結乾燥―ジェットミル法；特許文献４）。

しかし，上記に示したスプレードライ法やジェットミル法で調製される従来の経肺投与用乾燥粉末吸入剤は，特にペプチドや蛋白質等の高分子薬物には必ずしも理想的な製剤ではない。例えば，特許文献５にスプレードライ工程中にインターフェロンが約２５％失活することが記載されているように，スプレードライ法によると製造工程で蛋白質等が失活し，薬物活性が低下することが予想される。尚、高分子薬物についても、低分子薬物と同様に、低い空気衝撃で微粒子化する方法は知られていない。

また，スプレードライ法や凍結乾燥―ジェットミル法は，いずれも調製した微粉末をスプレードライ装置またはジェットミル装置から回収して容器に小分け充填するという操作が必要である。このため，かかる操作に伴って，回収や充填ロスによる調製収率の低下及びそれに伴う原価コストの上昇，並びに製剤への夾雑物の混入等という問題が不可避的に生じてしまう。また，一般に粉末を微量で精度良く小分け充填することは困難である。従って，かかる粉末状での微量の小分け充填が必須であるスプレードライ法や凍結乾燥―ジェットミル法によると必然的に高精度な微量粉末充填法の確立が必要とされる。事実，特許文献６には，微粉末を粉末充填するシステム，装置及び方法について詳細な内容が記載されている。
特開平１１−１７１７６０号公報 特開２００１−１５１６７３号公報 ＷＯ９５／３１４７９ ＷＯ９１／１６０３８ ＷＯ９５／３１４７９ ＵＳＰ５,８２６,６３３

本発明は，上記従来の経肺投与用乾燥粉末吸入剤に関する種々の問題を解決することを目的とするものである。具体的には，本発明は容器内に１回投与量の有効成分が予め小分け収容された凍結乾燥組成物を、該容器内で使用時に経肺投与に適した粒子径に微粒子化し，そのまま吸入による経肺投与に使用できる新規な製剤システム並びに投与システムを提供することを目的とするものである。

本発明者らは，上記目的を達成するため日夜鋭意研究を重ねていたところ，薬理活性物質を所要量ごとに容器に小分け液充填して凍結乾燥法により調製した非粉末状態の凍結乾燥組成物が，思いもよらず比較的低い空気衝撃で該容器内に収納されたままで微粒子化できることを見出した。かかる知見に基づいて、本発明者らは更に研究を重ねることによって，容器内に非粉末状態で一回投与量収容された凍結乾燥組成物を，該組成物に所定の空気衝撃を与えることができるように、容器内に所定の速度と流量で空気を導入する手段と微粒子化された粉末組成物を容器から排出する手段とを備えたデバイスと組み合わせて用いることによって，使用者において使用時（特に吸入時）に且つ簡単に、凍結乾燥された非粉末製剤を経肺投与に適した微粒子状態に調製でき，この微粒子をそのまま吸入服用できることを見出した。また，当該経肺投与システムによれば，前述した従来の経肺投与用乾燥粉末吸入剤に関わる問題を全て解決できることを確認した。

すなわち，上記本発明の経肺投与システムによれば，製剤を粉末状で回収したり容器に充填する必要がなく，容器ごとに正確に液充填して凍結乾燥を行って調製されることから，極めて高い精度と調製収率を有し，またコンタミネーションの問題もなく，経肺投与に供することができる。また、上記投与システムによれば，薬効成分である蛋白質やペプチド等が，スプレードライ法等のように製造工程で高温に曝されることがないので，高温曝露による薬理活性の低下が問題とならない。ゆえに本発明の投与システムは，特に，高価な薬物であるペプチドや蛋白質等の薬理活性物質について製造コストを低下させることができ，非常に有用なシステムである。

また，本発明の乾燥粉末吸入システムによれば極めて高い有効粒子割合（肺への薬剤の到達量：Fine Particle Fraction, Respirable Fraction）が得られ，薬物を効率良く肺へ到達することが可能となる。本発明の乾燥粉末吸入システムは、非粉末のケーキ状形態の凍結乾燥組成物を経肺投与用の製剤として用いることを特徴とする。かかるケーキ状形態の凍結乾燥組成物を乾燥粉末吸入用デバイスに適用してなる本発明の乾燥粉末吸入システムによれば、従来の乾燥粉末吸入剤で採用される例えばジェットミル法やドライスプレー法に従って製造した予め経肺投与に適した大きさに微粒子化してなる粉末状の製剤を本発明の乾燥粉末吸入用デバイスに適用した場合に比して、有意に高い有効粒子割合を得ることができる。

こうしたことから、本発明の乾燥粉末吸入システムは高性能な経肺投与システムとして位置づけることができる。

本発明はかかる知見に基づいて開発されたものである。

（Ｉ）本発明には下記に掲げる経肺投与用乾燥粉末吸入システムが包含される。

当該経肺投与粉末吸収システムは、容器中に非粉末状態で存在している凍結乾燥組成物に所定の空気衝撃を与えることにより，該容器内で初めて該凍結乾燥組成物を平均粒子径１０ミクロン以下の微粒子にすることのできる凍結乾燥組成物と容器中の該凍結乾燥組成物に上記空気衝撃を付与でき、更に生じた微粒子を排出できるデバイスを組み合わせてなるものである。

かかる経肺投与用乾燥粉末吸入システムの具体的な態様としては下記のものを挙げることができる。
− (1)１回投与量の有効成分を含有し、かつ下記の特性：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
を有する凍結乾燥組成物を収容した容器と、
(2)上記容器内の凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段、及び微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を排出する手段を備えたデバイスとを組み合わせて用いられる、経肺投与用乾燥粉末吸入システム。

（II）また、本発明には下記に掲げる、空気の衝撃によって経肺投与可能な程度に微粉化される凍結乾燥組成物が包含される。
−下記(i)〜(iii)の特性を有する経肺投与用の凍結乾燥組成物：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる。

（III）さらに、本発明には上記経肺投与用乾燥粉末吸入システムに好適に使用される乾燥粉末吸入デバイスが包含される。

当該デバイスは、容器に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を空気の衝撃で微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられる。かかる乾燥粉末吸入デバイスとしては、(i)容器内の凍結乾燥組成物に少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気衝撃を与えることのできる手段と、(ii)微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を排出する手段を備えるものを挙げることができる。具体的には、下記の（ａ）噴射型乾燥粉末吸入デバイス、及び（ｂ）自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスを挙げることができる。

（ａ）噴射型乾燥粉末吸入デバイス：Active Powder Inhaler
容器に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられるデバイスであって、
空気噴射流路を有する針部と、排出流路を有する針部と、前記空気噴射流路を有する針部の空気噴射流路に空気を送るための空気圧送手段と前記排出流路を有する針部の排出流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記空気噴射流路を有する針部と排出流路を有する針部を突き刺して空気噴射流路及び排出流路と前記容器内部とを連通し、前記空気圧送手段によって前記空気噴射流路を通じて前記容器内に空気を噴射することにより、噴射空気の衝撃で前記凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を前記排出流路を通じて吸入口から排出させるように構成されてなる、経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。

（ｂ）自己吸入型乾燥粉末吸入デバイス：Passive Powder Inhaler
容器内に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられるデバイスであって、
吸引流路を有する針部と、空気導入流路を有する針部と、前記吸引流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記吸引流路を有する針部と空気導入流路を有する針部を突き刺した状態で、被験者の吸気圧で前記吸入口から前記容器内の空気を吸入すると共に負圧となった容器内に前記空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させることにより、流入した空気の衝撃によって前記凍結乾燥組成物を微粒子化して、得られた微粒子を前記吸引流路を通じて吸入口から排出させるように構成されてなる、経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。

（IV）さらに，本発明には下記に掲げる経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法が包含される。
− １回投与量の有効成分を含有し、かつ下記の：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる、
という特性を有する凍結乾燥組成物を収容した容器に、少なくとも上記容器内の凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段を備えたデバイスを用いて、当該空気衝撃を備えた空気を導入することによって上記凍結乾燥組成物を平均粒子径１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子とすることを特徴とする，経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。

（Ｖ）また、さらに本発明には上記の経肺投与用乾燥粉末吸入システム用いることを特徴とする経肺投与方法が含まれる。当該経肺投与方法は，吸入投与時に使用者（患者）において，非粉末状態で容器内に収容された凍結乾燥組成物を、使用時に経肺投与可能な微粒子化状態に調製し，該微粒子形態の粉末状製剤を吸入投与することのできる方法である。当該投与方法には下記の態様が包含される。

− １回投与量の有効成分を含有し、かつ下記：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有する凍結乾燥組成物に、
使用時に上記の空気衝撃を与えることによって平均粒子径１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上になるように微粒子化して、該微粒子化された粉末を被験者に吸入投与させることを特徴とする、経肺投与方法。

（VI）また本発明には下記に掲げる凍結乾燥組成物の経肺投与への使用が包含される。

− １回投与量の有効成分を含み、下記：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有する凍結乾燥組成物を、使用時に上記平均粒子径または上記有効粒子割合になるように微粒子化して用いる、上記凍結乾燥組成物の吸入による経肺投与への使用。

（VII）さらにまた本発明には、下記に掲げる経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用が包含される。
− 吸入による経肺投与用の乾燥粉末製剤の製造のための、下記凍結乾燥組成物の使用：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) 崩壊指数が０．０１５以上である、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる、
という特性を有し、使用時に上記平均粒子径または上記有効粒子割合になるように微粒子化して用いられる凍結乾燥組成物。

（１）乾燥粉末吸入デバイス
本発明で用いられる乾燥粉末吸入デバイスは，容器内に非粉末状態で収容された凍結乾燥製剤（凍結乾燥組成物）を該容器内で微粒子化し，該微粒子化した乾燥粉末製剤を使用者が吸入服用するために用いられるデバイスである。

当該デバイスは、(i)非粉末状の凍結乾燥組成物に、それを微粒子化し得る程度の空気衝撃を与えることのできる手段、及び(ii)微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を使用者に吸入投与することのできる手段を備えることによって、凍結乾燥組成物の微粒子化と使用者への吸入投与の両方を実施可能とするものである。なお、上記(i)の手段は凍結乾燥組成物を収容した容器内に、上記空気衝撃を備えた空気を導入する手段ということもできる。また(ii)は容器内で微粒子化された粉末製剤を容器から排出する手段ということもできる。本発明においては、かかる手段を備えるものであれば、従来公知のものまた将来開発されるもののいずれのデバイスも使用することができる。

(i)の手段は、具体的には、容器に収容された凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる空気を、該容器に導入する手段によって実現することができる。なお当該(i)の手段には、容器内の凍結乾燥組成物に少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気衝撃を与えることのできる手段であることもできる。(ii)の手段によって若しくは該手段を介して、経肺投与に適した形態に調製された乾燥粉末製剤を患者などの使用者に吸入投与することができる。なお、(ii)の手段には、さらに組成物が微粒子化または分散されるような、例えば部屋や流路が設けられていてもよい。

当該乾燥粉末吸入デバイスには、下記（ａ）に掲げる噴射型の乾燥粉末吸入デバイスと（ｂ）に掲げる自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスが含まれる。

（ａ）噴射型デバイス：Active powder inhaler
（ａ−１） 容器に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、吸入に用いられるデバイスであって、
空気噴射流路を有する針部と、排出流路を有する針部と、前記空気噴射流路を有する針部の空気噴射流路に空気を送るための空気圧送手段、排出流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記空気噴射流路を有する針部と排出流路を有する針部を突き刺して空気噴射流路及び排出流路と前記容器内部とを連通し、前記空気圧送手段によって前記空気噴射流路から前記容器内に空気を噴射することにより、噴射空気の衝撃で前記凍結乾燥組成物を微粒子化して、得られた微粒子を前記排出流路を通じて吸入口から排出するように構成したことを特徴とする乾燥粉末吸入デバイス。

（ａ−２） 前記空気圧送手段は手動式であって、吸込弁付き吸込口と吐出弁付き吐出口とを有するベロー体を備え、吸込弁を閉じた状態で該ベロー体を縮めて吐出弁を開放することにより、吐出口に連通した針部の空気噴射流路を通じて前記ベロー体内の空気を容器内に圧送し、前記吐出弁を閉じ吸込弁を開いた状態で弾性復元力によって前記ベロー体を伸張させることにより前記ベロー体内に空気を導入するように構成されたことを特徴とする（ａ−１）に記載の乾燥粉末吸入デバイス。

（ａ−３）一本の針部に前記空気噴射流路及び前記排出流路を形成したことを特徴とする上記（ａ−１）又は（ａ−２）に記載の乾燥粉末吸入デバイス。

（ｂ）自己吸入型デバイス： Passive powder inhaler
（ｂ−１） 容器内に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、吸入に用いられるデバイスであって、
吸引流路を有する針部と、空気導入流路を有する針部と、前記吸引流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記吸引流路を有する針部と空気導入流路を有する針部を突き刺した状態で、使用者の吸気圧で前記吸入口から前記容器内の空気を吸入すると共に負圧となった容器内に前記空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させることにより、流入した空気の衝撃によって前記凍結乾燥組成物を微粒子化して、得られた微粒子を前記吸引流路を通じて吸入口から排出するように構成したことを特徴とする乾燥粉末吸入デバイス。

（ｂ−２） 使用者の一回の吸入によって、前記凍結乾燥組成物の大部分が微粒子化して前記吸入口から排出されるように構成したことを特徴とする（ｂ−１）に記載の乾燥粉末吸入デバイス。

（ｂ−３） 一本の針部に前記吸引流路及び前記空気導入流路を形成したことを特徴とする（ｂ−１）又は（ｂ−２）に記載の乾燥粉末吸入デバイス。

容器内に空気を導入する手段（前述する(i)の手段）は、常圧で外部から空気を導入する手段であればよく、ジェットミルなどの圧縮空気を特段使用する必要はない。なお、外部から空気を導入する手段は、特に制限されず、例えば前述する噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの場合は、人為的に外部エアーを容器内に噴射導入する手段を採用することができ、また自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスの場合は、使用者の吸入服用に伴う容器内の負圧化によって自然に外部エアーを容器内に吸引導入する手段を採用することができる。なお、前者噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの場合、人為的に外部エアーを容器内に噴射導入する方法は、手動であっても、任意の機械を使用して自動的に行う方法であってもよい。

本発明の乾燥粉末吸入デバイスは、噴射型及び自己吸入型の別を問わず、上記空気導入手段によって容器内に導入（流入）された外部エアー（空気）の衝撃（噴射圧）を利用して、容器内に非粉末状態で収容された凍結乾燥製剤を微粒子化することのできるものである。

なお、ここで用いられる容器としては、例えば凍結乾燥に供することのできるものを用いることができ、材質、形状などに特に制限されない。例えば、材質としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレンなどのポリオレフィン系を主とするプラスチック，ガラス，アルミ等が例示できる。また形状としては、円筒状、カップ状、三角柱（三角錐）、正方柱（正方錐）、六角柱（六角錐）、八角柱（八角錐）などを多角柱（多角錐）を例示することができる。

かかる効果を効率よく得るためには、凍結乾燥組成物を収容する容器の容量として、０.２〜５０ｍｌ、好ましくは０.２〜２５ｍｌ、より好ましくは１〜１５ｍｌの範囲のものを使用することができる。また、容器の胴径として、φ２〜100ｍｍ、好ましくはφ２〜75ｍｍ、より好ましくはφ２〜50ｍｍのものを使用することが望ましい。

また、かかる容器内に収容する凍結乾燥組成物の量は、単位投与量（１回投与量）または数回、具体的には２〜３回投与量の有効成分を含む量であることが好ましい。より好ましくは単位投与量（１回投与量）の有効成分を含む量である。また、凍結乾燥組成物の具体的な量は、凍結乾燥組成物に含まれる有効成分の種類や配合量によっても異なり、吸入可能な量から適宜選択されて特に制限されないが、通常３０ｍｇ以下、好ましくは２０ｍｇ以下、より好ましくは１０ｍｇ以下、特に好ましくは５ｍｇ以下である。

また，容器内に導入する外部エアー（空気）により生じる空気衝撃は少なくともヒトの１回若しくは数回の吸気動作によって容器内に空気が流入する空気流量やそれによって生じる空気速度によって規定される。勿論，容器の耐久性を限度として，これを越える空気流量や空気速度を持って外部エアーを導入することは特に制限されない。ヒトが１回吸入する空気流量は通常５〜３００Ｌ／分、より詳細には１０〜２００Ｌ／分である。また、噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの場合、１回の空気の噴射量が５〜１００ｍｌ、好ましくは１０〜５０ｍｌとなるものを使用することができる。好ましくは容器内部に充填された凍結乾燥組成物の表面に少なくとも１m/secの空気速度によって生じる空気衝撃が当たるように調整することができる。より好ましい空気衝撃は少なくとも２m/secの空気速度によって生じる衝撃、さらに好ましくは少なくとも５m/secの空気速度によって生じる衝撃、よりさらに好ましくは少なくとも10m/secの空気速度によって生じる衝撃である。ここで空気衝撃の上限としては、特に制限されないが、例えば３００m/secの空気速度によって生じる衝撃を挙げることができる。かかる上限として好ましくは２５０m/secの空気速度によって生じる衝撃、より好ましくは２００m/secの空気速度によって生じる衝撃、よりさらに好ましくは１５０m/secの空気速度によって生じる衝撃である。

空気衝撃は、上記から任意に選択される下限と上限から構成される範囲内にある空気速度を備えた空気によって生じるものであればよく、特に制限されないが、例えば１〜３００m/sec、１〜２５０m/sec、２〜２５０m/sec、５〜２５０m/sec、５〜２００m/sec、１０〜２００m/sec、１０〜１５０m/secの範囲にある空気速度によって生じる衝撃を挙げることができる。

なお、ここで凍結乾燥組成物に付与される空気の速度は、下記のようにして測定することができる。すなわち、後述する実施態様例１で示した噴射型乾燥粉末吸入デバイスでは，ベロー体１０に蓄えられている空気を空気噴射流路３から強制的に容器内に充填された凍結乾燥組成物（ケーキ状の凍結乾燥組成物：以下「凍結乾燥ケーキ」ともいう）に導入し，空気衝撃を与えて，結果として生じた微粒子が排出経路４から排出される機構を採用している。この場合、空気噴射流路３を流れる空気流量はベロー体１０に蓄えられている空気量をその空気を容器に送り込む時間で割ることにより算出することができる。次いで，この空気流量を空気噴射流路３等の容器に空気を導入する流路の断面積で割ることにより，凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）に衝撃を与える空気速度を算出することができる。

空気速度(cm/sec)= 空気流量(ml=cm³/sec) ÷ 空気導入流路の断面積(cm²）。

具体的には、例えば，空気噴射流路３の孔径φ1.2mm,排出経路の孔径φ1.8mm，ベロー体１０に蓄えられている空気量が約２０mlに設計した噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの場合、ベロー体１０に蓄えられている約２０mlの空気量を約０．５秒で空気噴射流路３から強制的に容器内の凍結乾燥組成物に導入した場合，空気流量は約４０ml/secとなる。そこでこの値を空気導入流路（空気噴射流路）の断面積（0.06 ｘ 0.06 ｘ3.14=0.0113cm²）で割ると，3540cm/secとなる。つまり，空気速度は約35m/secとなる。

また、後述する実施態様例２、３及び４で示す自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスでは，空気導入流路１７から流入した空気が凍結乾燥ケーキに衝撃を与えた後，結果として生じた微粒子が吸引流路１６から排出される機構を採用しているため，空気導入流路１７と吸引流路１６の孔径が該流路を流れる空気流量を規定することになる。従って，容器に収容された凍結乾燥組成物に付与される空気速度は、空気導入流路１７に流れる空気流量を測定し，これを空気導入流路１７のノズルの断面積で割ることにより算出することができる。

空気速度（cm/sec） = 空気流量（ml=cm³/sec）÷空気導入流路17の断面積（cm²）。

具体的には，ヨーロッパ薬局方（European Pharmacopoeia, Third Edition Supplement 2001, p113-115）に記載されている装置A(Apparatus A)（ツインインピンジャー(Twin Impinger):Copley社製，UK）のスロート部分に容器を含む吸入デバイスを装着させて，Flow Meter（KOFLOC DPM-3）を用いて空気導入流路１７に流れる空気流量を測定する。

例えば，空気導入流路１７の孔径をφ1.99mm，吸引流路の孔径をφ1.99mmに設計された自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスにおいて，Flow Meter（KOFLOC DPM-3）を用いて測定された空気導入流路１７に流れる空気流量が17.7L/min即ち，295ml/secであった場合に、空気速度は、この値を空気導入流路の断面積（0.0995 ｘ 0.0995 ｘ 3.14=0.0311cm²）で割ることによって得ることができる（9486cm/sec、つまり95m/sec）。

また容器内部に充填された凍結乾燥組成物に付与される空気の流量としては、少なくとも１７ml/secを挙げることができる。空気の流量として、好ましくは少なくとも２０ml/sec、より好ましくは少なくとも２５ml/secである。ここで空気流量の上限としては、特に制限されないが、例えば９００L/minを挙げることができる。かかる上限として好ましくは１５L/sec、より好ましくは１０L/sec、さらに好ましくは５L/sec、さらにより好ましくは４L/sec、特に好ましくは３L/secである。具体的には、空気流量は上記から任意に選択される下限と上限から構成される範囲内にあればよく、特に制限されないが、かかる範囲としては例えば１７ml/sec〜１５L/sec、２０ml/sec〜１０L/sec、２０ml/sec〜５L/sec、２０ml/sec〜４L/sec、２０ml/sec〜３L/sec、２５ml/sec〜３L/secを挙げることができる。

また、本発明で用いる乾燥粉末吸入デバイスは、外部から導入された空気の衝撃圧を高める手段として、実施例で詳述する空気導入流路若しくは空気噴射流路を備えた針部のように、容器底部に収容された凍結乾燥組成物に接近させた状態で流路の吐出口、好ましくは細孔を備えた吐出口から空気を吐出させる手段を備えることができる。なお、かかる流路吐出口の孔径は、容器の大きさなどの関係で好ましい範囲が変動するため、特に制限されないが、直径φ０.３〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍ、より好ましくは０.８〜５ｍｍ、さらに好ましくは１〜４ｍｍの範囲であることができる。

かかる容器内への空気導入によって容器内に非粉末状態で収容されている凍結乾燥組成物を微粒子化することができる。ここで微粒子化の程度は、経肺投与に適した粒子径となるものであればよく、平均粒子径として１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下を挙げることができる。

なお，本発明において微粒子の平均粒子径とは、吸入剤に関する当業界において通常採用される平均粒子径を意味するものであり、具体的には幾何学的な粒子径ではなく、空気力学的な平均粒子径（mass median aerodynamic diameter, MMAD）を示すものである。当該空気力学的平均粒子径は，慣用方法によって求めることができる。具体的には、空気力学的平均粒子径は、例えば、人工肺モデルであるエアロブリザーを装着した乾式粒度分布計（Amherst Process Instrument, Inc社製，USA,），ツインインピンジャー（G.W. Hallworth and D.G. Westmoreland:J.Pharm.Pharmacol., 39, 966-972(1987)，米国特許公報第6153224号）、マルチステージリギッドインピンジャー，マープルミラーインパクター，アンダーセンカスケードインパクター等で測定される。また，B.Olssonらは，空気力学的平均粒子径が５μｍ以下の粒子の割合が増加するにつれて，肺へのデリバリーが増加することが報告している（B.Olsson et al:Respiratory Drug Delivery V,273-281(1996)。このような肺にデリバリーできる量を推定する方法として，ツインインピンジャー，マルチステージリギッドインピンジャー，マープルミラーインパクター，アンダーセンカスケードインパクター等で測定される有効粒子割合（Fine Particle Fraction）やFine Particle Dose等がある。

本発明においては、かかる有効粒子割合（Fine Particle Fraction）として１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％以上、特に好ましくは３５％以上を挙げることができる。

なお、本発明で用いられる乾燥粉末吸入デバイスには下記100〜111に掲げる具体的態様物が含まれる：
100． 容器に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を空気の衝撃で微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いる経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
101． 容器に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられるデバイスであって、
空気噴射流路を有する針部と、排出流路を有する針部と、前記空気噴射流路を有する針部の空気噴射流路に空気を送るための空気圧送手段と前記排出流路を有する針部の排出流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記空気噴射流路を有する針部と排出流路を有する針部を突き刺して空気噴射流路及び排出流路と前記容器内部とを連通し、前記空気圧送手段によって前記空気噴射流路を通じて前記容器内に空気を噴射することにより、噴射空気の衝撃で前記凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を前記排出流路を通じて吸入口から排出させるように構成したことを特徴とする態様項100に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
102． 容器内に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられるデバイスであって、
吸引流路を有する針部と、空気導入流路を有する針部と、前記吸引流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記吸引流路を有する針部と空気導入流路を有する針部を突き刺した状態で、被験者の吸気圧で前記吸入口から前記容器内の空気を吸入すると共に負圧となった容器内に前記空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させることにより、流入した空気の衝撃によって前記凍結乾燥組成物を微粒子化して、得られた微粒子を前記吸引流路を通じて吸入口から排出させるように構成したことを特徴とする態様項100に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
103． 前記容器内へ一回の空気の噴射によって、前記凍結乾燥組成物が微粒子化して前記吸入口から排出されるように構成したことを特徴とする態様項101に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
104． 前記容器内への空気の噴射によって、前記凍結乾燥組成物が平均粒子径１０ミクロン以下、または有効粒子割合が１０％以上となるように微粒子化して、前記吸入口から排出されるように構成したことを特徴とする態様項101に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
105． 一本の針部に前記空気噴射流路及び前記排出流路が形成されてなる態様項101に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
106． 被験者の一回の吸入によって、前記凍結乾燥組成物が微粒子化して前記吸入口から排出されるように構成したことを特徴とする態様項102に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
107． 被験者の吸入によって、前記凍結乾燥組成物が平均粒子径１０ミクロン以下、または有効粒子割合が１０％以上となるように微粒子化して、前記吸入口から排出されるように構成したことを特徴とする態様項102に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
108． 一本の針部に前記吸引流路及び前記空気導入流路が形成されてなる態様項102に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
109． 空気衝撃を受けることによって微粒子化する非粉末のケーキ状形態の凍結乾燥組成物が収容され且つ口栓で密封された容器を保持するためのホルダー部と、
該容器内の前記凍結乾燥組成物に空気衝撃を与え、該空気衝撃により微粒子化された粉末状の前記凍結乾燥組成物を前記容器内から吸引するための手段と、を備えた乾燥粉末吸入デバイスであって、
前記凍結乾燥組成物を前記容器内から吸引するための吸引流路、及び外気を前記容器内に導入するための空気導入流路を有する針部と、
前記針部の前記吸引流路と連通する吸引口部と、
前記ホルダー部を前記針部の軸線方向にガイドするためのガイド部と、
前記ホルダー部に前記容器が保持された際に、当該容器を前記針部の針先に向けて前進させて容器の口栓を前記針先に突き刺し、また前記針先から後退させて容器の口栓を前記針先から引き離すための機構部、及び該機構部を操作する操作体を有し、該機構部は容器の口栓を前記針部に突き刺すのに要する力よりも小さい力で前記操作体を操作できるように構成されているホルダー作動部と、
前記針部を支持し、且つ、前記吸引口部と前記ガイド部と前記ホルダー作動部を設けるためのハウジングと、
を備え、
前記口栓を前記針部に突き刺して前記針部の吸引流路及び空気導入流路と前記容器内とを連通させると共に空気導入流路の先に前記凍結乾燥組成物を位置させた状態において、被験者の吸気圧で前記吸引口部から前記容器内の空気を吸入して、空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させることにより、前記容器内の凍結乾燥組成物に空気衝撃を与えることを特徴とする態様項108に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
110． 前記ハウジングは筒状に形成され、該ハウジングの先部に前記吸引口部を形成し、前記ハウジング内に前記ホルダーを介して前記容器を収容するための収納室を形成し、前記針先が前記収納室を向くように前記針部を前記ハウジング内に配設し、前記針部の空気導入流路と連通して外気を導入するための導入口を前記ハウジングの壁部に設け、
前記ホルダー作動部により前記ホルダー部を前記収納室内において前記ハウジングの軸線方向に前進及び後退させるように構成したことを特徴とする態様項109に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
111． 前記ハウジングは、前記ホルダー部が後退した位置に前記容器の出し入れ口が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体にヒンジにて連結された前記出し入れ口の蓋とで形成され、
ホルダー作動部は、前記蓋を倒して前記出し入れ口を閉じたときには、前記ホルダー部を針部の針先にむけて前進させ、前記蓋を起こして前記出し入れ口を開けたときには、前記ホルダー部を前記針先から後退させる前記機構部を備え、且つ、前記蓋が前記機構部の操作体を兼ねるように構成されたことを特徴とする態様項110に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。

（２）凍結乾燥組成物
本発明で用いられる凍結乾燥組成物は、単回若しくは数回投与の有効量の薬物を含む溶液を容器に液充填し、そのまま凍結乾燥することによって非粉末の乾燥状態に調製されてなる組成物である。好ましくは単回投与分の有効量の薬物を含む凍結乾燥組成物である。かかる非粉末状態の凍結乾燥組成物は、このように容器に小分けして液充填され、用時溶解型の注射剤等の凍結乾燥製剤（凍結乾燥組成物）の製造に一般的に用いられる製造方法を用いて製造されるが、調製される凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０１５以上となるように適切な組成（有効成分、並びに該有効成分と併用する担体の種類及びその量）を選択することより、容器内に導入（流入）された空気の衝撃（空気衝撃、噴射圧）を受けることにより、瞬時もしくは速やかに経肺投与に適した粒子径まで微粒子化することができる。

なお、本発明でいう崩壊指数は、凍結乾燥組成物について下記の方法に従って測定することによって得ることができる当該凍結乾燥組成物固有の値である：
＜崩壊指数＞
胴径φ18mmあるいは胴径φ23mmの容器に、対象とする凍結乾燥組成物を構成する目的の成分を含有する溶液を0.2〜0.5mlの範囲で液充填して、それを凍結乾燥する。次いで得られた非粉末状の凍結乾燥組成物に，n-ヘキサンを容器の壁を通じて静かに１.０ml滴下する。これを3000rpmで約１０秒間攪拌させた混合液を光路長1mm,光路幅10mmのUVセルに投入し，速やかに分光光度計を用いて測定波長500nmで濁度を測定する。得られた濁度を凍結乾燥組成物を構成する成分の総量（重量）で割り、得られた値を崩壊指数と定義する。

ここで本発明の凍結乾燥組成物が備える崩壊指数の下限値としては、上記の０．０１５、好ましくは０．０２、より好ましくは０．０３、さらに好ましくは０．０４、更により好ましくは０．０５、特に好ましくは０．１を挙げることができる。また本発明の凍結乾燥組成物が備える崩壊指数の上限値としては特に制限されないが、１．５、好ましくは１、より好ましくは０．９、さらに好ましくは０．８、更により好ましくは０．７を挙げることができる。好適には本発明の凍結乾燥組成物は、０．０１５以上であることを限度として、上記から任意に選択される下限値と上限値から構成される範囲内にある崩壊指数を有することが望ましい。例えば、崩壊指数の範囲として具体的には０．０１５〜１．５、０．０２〜１、０．０３〜０．９、０．０４〜０．８、０．０５〜０．７、０．１〜０．７を例示することができる。

また、本発明の凍結乾燥組成物は、凍結乾燥によって非粉末のケーキ状の形態に調製されることが望ましい。本発明において非粉末状の凍結乾燥組成物とは、溶液を凍結乾燥して得られる乾燥固体であり、通常、凍結乾燥ケーキと呼ばれるものを意味する。但し、凍結乾燥工程あるいはその後のハンドリングでケーキにひびが入ったり、数個の大きな塊になったり、一部が破損して粉状になったものも、本発明の効果を損なわないことを限度として本発明が対象とする非粉末状の凍結乾燥組成物に包含される。

本発明の凍結乾燥組成物は、前述するように、０．０１５以上の崩壊指数と、非粉末のケーキ状の形態を備えており、上記崩壊指数で表現される該凍結乾燥組成物の固有の性質に基づいて、少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になることを特徴とするものである。

好ましい凍結乾燥組成物としては、上記空気衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下、好ましくは５ミクロン以下、または有効粒子割合が１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％以上、特に好ましくは３５％以上の微粒子になるものを挙げることができる。

なお、凍結乾燥組成物に与える空気衝撃は、前述するように１m/sec以上の空気速度及び１７ml/sec以上の空気流量を有する空気によって生じる衝撃であれば特に制限されない。具体的には、上記の空気衝撃としては、１m/sec以上、好ましくは２m/sec以上、より好ましくは５m/sec以上、よりさらに好ましくは10m/sec以上の空気速度によって生じる衝撃を例示することができる。ここで空気速度の上限としては、特に制限されないが、通常３００m/sec、好ましくは２５０m/sec、より好ましくは２００m/sec、よりさらに好ましくは１５０m/secを挙げることができる。なお、空気速度は、上記から任意に選択される下限と上限から構成される範囲内にあれば特に制限されないが、具体的には１〜３００m/sec、１〜２５０m/sec、２〜２５０m/sec、５〜２５０m/sec、５〜２００m/sec、１０〜２００m/sec、１０〜１５０m/secの範囲を挙げることができる。

また、上記の空気衝撃としては、通常１７ml/sec以上、好ましくは２０ml/sec以上、より好ましくは２５ml/sec以上の空気流量によって生じる衝撃を例示することができる。ここで空気流量の上限は、特に制限されないが、９００L/min、好ましくは１５L/sec、より好ましくは１０L/sec、さらに好ましくは５L/sec、さらにより好ましくは４L/sec、特に好ましくは３L/secである。具体的には、空気流量は上記から任意に選択される下限と上限から構成される範囲内にあればよく、特に制限されないが、かかる範囲としては例えば１７ml/sec〜１５L/sec、２０ml/sec〜１０L/sec、２０ml/sec〜５L/sec、２０ml/sec〜４L/sec、２０ml/sec〜３L/sec、２５ml/sec〜３L/secを挙げることができる。

本発明に用いられる薬物は原則として乾燥粉末吸入剤（経肺投与用乾燥粉末吸入剤）として使用できるものではあれば特に限定されないが，具体的には合成低分子薬物及び高分子薬物が挙げられる。なお、高分子薬物には，蛋白質，ペプチド又はポリペプチド，抗体、遺伝子，核酸，酵素，ホルモンなどの生理活性成分が含まれる。また，薬物の対象疾患としては，場合により，全身療法と局所療法の２つが考えられる。

合成低分子薬物としては，例えば，ヒドロコルチゾン，プレドニゾロン，トリアムシノロン，デキサメタゾン，ベタメタゾン，ベクロメタゾン，フルチカゾン，モメタゾン，ブデソニド，サルブタモール，サルメテロール，プロカテロール，塩酸ブプレノルフィン，アポモルフィン，タキソール，及びトブラマイシン等の抗生物質などが挙げられる。

蛋白質，ペプチド又はポリペプチド，抗体，遺伝子，核酸，酵素，ホルモン等の生理活性成分としては，例えば，インターフェロン（α，β，γ），インターロイキン（例えばインターロイキン−１，２，３，４，５．６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８等），抗インターロイキン−１α抗体，インターロイキン−１受容体，インターロイキン受容体アンタゴニスト，インターロイキン−４受容体，抗インターロイキン−２抗体，抗インターロイキン−６受容体抗体，インターロイキン−４アンタゴニスト，インターロイキン−６アンタゴニスト，抗インターロイキン−８抗体，ケモカイン受容体アンタゴニスト，抗インターロイキン−７受容体，抗インターロイキン−７抗体，抗インターロイキン−５抗体，インターロイキン−５受容体，抗インターロイキン−９抗体，インターロイキン−９受容体，抗インターロイキン−１０抗体，インターロイキン−１０受容体，抗インターロイキン−１４抗体，インターロイキン−１４受容体，抗インターロイキン−１５抗体，インターロイキン−１５受容体，インターロイキン−１８受容体，抗インターロイキン−１８抗体，エリスロポエチン（EPO），エリスロポエチン誘導体，顆粒球コロニー刺激因子（G-CSF），顆粒球マクロファージ・コロニー刺激因子（GM-CSF）,マクロファージ．コロニー刺激因子（M-CSF）,カルシトニン，インスリン，インスリン誘導体（LisPro, NovoRapid, HOE901, NN-304等），インスルノトロピン，インスリン様成長因子，グルカゴン，ソマトスタチンまたはそのアナログ，バソプレッシンまたはそのアナログ，アミリン，ヒト成長ホルモン，黄体形成ホルモン放出ホルモン，卵胞刺激ホルモン，成長ホルモン放出因子，副甲状腺ホルモン，血管内皮細胞成長因子，血小板由来増殖因子，ケラチノサイト成長因子，上皮細胞成長因子，繊維芽細胞成長因子，脳由来神経栄養因子，毛様体神経栄養因子，腫瘍壊死因子（TNF），ＴＮＦ受容体，ＴＮＦ阻害剤，トランスフォーミング成長因子（TGF），肝細胞成長因子（HGF），神経成長因子(NGF)，血液幹細胞成長因子，血小板増殖因子，ナトリウム利尿ペプチド，血液凝固因子，血液肝細胞成長因子（S-CSF），FLT3リガンド，抗血小板凝集阻害モノクローン抗体，ティッシュ・プラスミノーゲン・アクチベータまたはその誘導体，スーパーオキサイド・ディスムターゼ，アンチセンス医薬，免疫抑制剤（例えば、シクロスポリン, タクロリムス水和物など），癌抑制遺伝子p53,嚢胞性線維症膜貫通型調節蛋白（CFTR）遺伝子，α−１アンチトリプシン，トロンボポエチン（TPO），メタスタチン，デオキシリボヌクレアーゼ（Dnase）,プロラクチン，オキシトシン，サイロトピン放出ホルモン（TRH）,殺菌性/透過性増加タンパク質(BPI)，並びにインフルエンザワクチン，エイズワクチン，ロタウイルスワクチン，マラリアワクチン、及びMtb72f等の結核ワクチン等のワクチン製剤などを挙げることができる。

これらの有効成分は１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる．なお，上記各種ペプチド類には，天然型ポリペプチド，遺伝子組み替え型ポリペプチド，化学合成によるポリペプチド等も包含される。

本発明で用いる凍結乾燥組成物は，最終調製物が上記の崩壊指数を充足するものであれば、上記の有効成分単独からなるものであってもよいし、また適切な担体を配合していてもよい。有効成分に加えて担体を併用する場合、使用できる担体の種類及びその量は、有効成分に配合されて調製される最終凍結乾燥組成物が上記の崩壊指数を充足し、本発明の効果（微粒子化）を達成できるものであれば特に制限されることなく、従来より凍結乾燥に使用されている担体を任意にまた所望量、使用することができる。

かかる担体として、具体的には、例えばバリン，ロイシン，イソロイシン，フェニルアラニン等の疎水性アミノ酸またはこれらの塩若しくはアミド；グリシン，プロリン，アラニン、アルギニン、グルタミン酸等の親水性アミノ酸またはこれらの塩若しくはアミド；アミノ酸の誘導体；上記アミノ酸を同一または異なって２以上有するジペプチド、トリペプチドまたはこれらの塩若しくはアミドを挙げることができる。これらは１種若しくは２種以上組み合わせて用いることができる。ここでアミノ酸またはペプチドの塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属やカルシウムなどのアルカリ土類金属との塩；燐酸、塩酸等の無機酸やスルホン酸等の有機酸との付加塩等を、またアミドとしては、例えばＬ−ロイシンアミド塩酸塩を挙げることができる。

また，担体としてα−アミノ酸以外のアミノ酸を配合することもでき、かかるアミノ酸としてはβ−アラニン，γ−アミノ酪酸，ホモセリン，タウリン等を例示することができる。さらに他の担体として，ブドウ糖等の単糖類；ショ糖，麦芽糖，乳糖，トレハロース等の二糖類；マンニット等の糖アルコール，シクロデキストリン等のオリゴ糖類、デキストラン４０やプルラン等の多糖類；ポリエチレングリコール等の多価アルコール；カプリン酸ナトリウムなどの脂肪酸ナトリウム等を挙げることができる。なお，これらの担体は１種単独で配合されても，また２種以上組み合わせて配合されても良い。

この中でも有効成分を効率良く肺へ到達させる好ましい担体としては，具体的には，イソロイシン，バリン，ロイシン，フェニルアラニン等の疎水性アミノ酸またはこれらの塩若しくはアミド；ロイシル−バリン，ロイシル−フェニルアラニン，フェニルアラニル−イソロイシン等の疎水性ジペプチド；およびロイシル−ロイシル−ロイシン，ロイシル−ロイシル−バリン等の疎水性トリペプチドなどを例示することができる。これらもまた、１種単独で配合されても，２種以上組み合わせて配合されても良い。

凍結乾燥組成物に配合される有効成分（薬物）の含有割合は特に制限されないが，含有量として，２０ｍｇ以下，好ましくは１０ｍｇ以下，より好ましくは５ｍｇ以下，さらに好ましくは２ｍｇ以下，特に好ましくは１ｍｇ以下を例示することができる。

また、上記担体の配合割合は、最終の凍結乾燥組成物が上記の崩壊指数を充足するものであれば、特に制限されない。限定はされないが、一つの目安として、凍結乾燥組成物１００重量％あたり、通常０.１〜１００重量％未満、好ましくは１〜１００重量％未満、より好ましくは１０〜１００重量％未満、特に好ましくは２０〜１００重量％未満の範囲を例示することができる。

なお、本発明が対象とする凍結乾燥組成物には、上記の崩壊指数を充足し、本発明の効果を損なわないことを限度として、上記成分に加えて更に、乾燥前の溶液中での有効成分の安定化、乾燥後の有効成分の安定化、容器への有効成分の吸着防止等のために、各種添加剤を配合してもよい。例えば、ヒト血清アルブミン、無機塩、界面活性剤、緩衝剤などを含んでいてもよい。界面活性剤には、通常医薬品に適用される界面活性剤であれば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤の別を問わず、広く用いることができる。好適には、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（例えば、Ｔｗｅｅｎ型界面活性剤）、ソルビタントリオレート等の非イオン性界面活性剤を例示できる。

なお、本発明で用いられる凍結乾燥組成物には下記201〜220に掲げる具体的態様物が含まれる：
201． 下記(i)〜(iii)の特性を有する経肺投与用の凍結乾燥組成物：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) 崩壊指数が０．０１５以上である、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる。
202． 崩壊指数が０．０２以上である、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
203． 崩壊指数が０．０１５〜１．５である、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
204． 少なくとも２m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
205． １〜３００m/secの範囲にある空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
206． 少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも２０ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
207． 少なくとも１m/secの空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲の空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
208． 空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が５ミクロン以下または有効粒子割合が２０％以上の微粒子になる態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
209． 有効成分として合成低分子薬物を含む、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
210． 有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物を含む、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
211． 有効成分として合成低分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有する態様項209に記載の凍結乾燥組成物。
212． 有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物、並びに，担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有する、態様項210に記載の凍結乾燥組成物。
213． 有効成分として合成低分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド，及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有する、態様項211に記載の凍結乾燥組成物。
214． 有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする、態様項212に記載の凍結乾燥組成物。
215． 水溶性組成物である態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
216． １回投与量の有効成分を含有するものである、態様項201に記載の凍結乾燥組成物。
217． 下記(1)〜(3)の特性を有する態様項201に記載の凍結乾燥組成物：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) 崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、及び
(iii)１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲の空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる。
218． 崩壊指数が０．０２〜１．０である、態様項217に記載の凍結乾燥組成物。
219． 空気速度が１〜２５０m/secである、態様項217に記載の凍結乾燥組成物。
220． 空気流量が２０ml/sec〜１０L/secである、態様項217に記載の凍結乾燥組成物。

（３）経肺投与用乾燥粉末吸入システム
本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムは，容器内に凍結乾燥されたままで粉砕等の処理がされることなく非粉末状態で存在している凍結乾燥組成物に空気の衝撃を与えることにより，該容器内で平均粒子径１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子とすることのできる組成を有した凍結乾燥組成物と所定の手段を備えた吸入デバイスとを組み合わせてなるシステムである。当該経肺投与用乾燥粉末吸入システムによれば、使用者が非粉末状態で提供される凍結乾燥組成物を使用時（吸入時）に、経肺投与に適した剤型である平均粒子径１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子からなる粉末製剤に自ら調製し、かつ投与（服用）することが可能となる。

当該経肺投与用乾燥粉末吸入システムの効果を効率良く得るためには，凍結乾燥組成物の組成、吸入デバイス及び容器等を適切に選択することが重要である。かかる乾燥粉末吸入デバイスとしては、(i)空気衝撃付与手段（あるいは空気導入手段）と(ii)微粒子排出手段（あるいは吸入投与手段）を備え、前記(i)空気衝撃付与手段によって非粉末状態の凍結乾燥組成物を収容した容器内に空気を導入（流入）し、導入（流入）された空気の衝撃（噴射圧）を利用して，該凍結乾燥組成物を微粒子化し、さらに前記(ii)微粒子排出手段によって、上記(i)の手段で微粒子化された乾燥粉末組成物を容器から排出し、使用者にそのまま吸入投与することのできる乾燥粉末吸入デバイスを採用することが好ましい。

かかるデバイスの一例として前述する本発明の乾燥粉末吸入デバイスを挙げることができる。また、上記デバイスの空気衝撃付与手段（空気導入手段）によって容器内に導入（流入）された空気の衝撃（噴射圧）で容易に微粒子となる凍結乾燥組成物としては、前述する本発明の凍結乾燥組成物を好適に例示することができる。

すなわち、本発明の好適な経肺投与用乾燥粉末吸入システムは、少なくとも使用時に、前述する本発明の凍結乾燥組成物を収容した容器と、前述する本発明の乾燥粉末吸入デバイスとを組み合わせて使用されるシステムである。すなわち、本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムは、少なくとも吸入使用時には、前述する本発明の凍結乾燥組成物を収容した容器と、前述する本発明の乾燥粉末吸入デバイスとを備えてなるものである。

本発明の当該システムによれば、本発明の乾燥粉末吸入デバイスを用いて上記容器内に空気を導入して、その内部の凍結乾燥組成物に少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を与えることによって、吸入による経肺投与が可能な粒子径を備えた乾燥粉末製剤を調製することができる。また、当該システムによれば、調製された乾燥粉末製剤を使用者にそのまま吸入経肺投与することができる。こうした意味で、本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムは、吸入による経肺投与に適した乾燥粉末製剤の製造システムであるとともに、該乾燥粉末製剤を使用者に経肺投与する投与システムであるといえる。

なお、本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムには下記301〜322に掲げる具体的態様物が含まれる：
301． (1) １回投与量の有効成分を含有し、かつ下記：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) 崩壊指数が０．０１５以上である、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる特性
を有する凍結乾燥組成物を収容した容器と、
(2) 上記容器内の凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段、及び微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を排出する手段を備えたデバイスを組み合わせて用いられる経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
302． 吸入時に、上記容器と上記デバイスとが組み合わされて用いられる態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
303． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０２以上である、態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
304． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
305． (iii)に記載する空気の衝撃が少なくとも２m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気によって生じるものである態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
306． (iii)に記載する空気の衝撃が１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気によって生じるものである態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
307． (iii)に記載する空気の衝撃が少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも２０ml/secの空気流量を有する空気によって生じるものである態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
308． (iii)に記載する空気の衝撃が少なくとも１m/secの空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気によって生じるものである態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
309． 凍結乾燥組成物が、空気の衝撃を受けることによって平均粒子径が５ミクロン以下またはその有効粒子割合が２０％以上の微粒子になる特性を有するものである、態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム
310． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物を含むものである、態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
311． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物を含むものである態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
312． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項310に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
313． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項311に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
314． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド，及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする、態様項312に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
315． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項313に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
316． 凍結乾燥組成物が水溶性組成物である、態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
317． デバイスとして
i) 容器に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられるデバイスであって、
空気噴射流路を有する針部と、排出流路を有する針部と、前記空気噴射流路を有する針部の空気噴射流路に空気を送るための空気圧送手段と前記排出流路を有する針部の排出流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記空気噴射流路を有する針部と排出流路を有する針部を突き刺して空気噴射流路及び排出流路と前記容器内部とを連通し、前記空気圧送手段によって前記空気噴射流路を通じて前記容器内に空気を噴射することにより、噴射空気の衝撃で前記凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を前記排出流路を通じて吸入口から排出させるように構成したことを特徴とする経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイスまたは、
ii) 容器内に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられるデバイスであって、
吸引流路を有する針部と、空気導入流路を有する針部と、前記吸引流路に連通する吸入口とを備え、
前記容器を密封する口栓に前記吸引流路を有する針部と空気導入流路を有する針部を突き刺した状態で、被験者の吸気圧で前記吸入口から前記容器内の空気を吸入すると共に負圧となった容器内に前記空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させることにより、流入した空気の衝撃によって前記凍結乾燥組成物を微粒子化して、得られた微粒子を前記吸引流路を通じて吸入口から排出させるように構成したことを特徴とする経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイスを用いる態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
318． デバイスとして
空気衝撃を受けることによって微粒子化する非粉末のケーキ状形態の凍結乾燥組成物が収容され且つ口栓で密封された容器を保持するためのホルダー部と、
該容器内の前記凍結乾燥組成物に空気衝撃を与え、該空気衝撃により微粒子化された粉末状の前記凍結乾燥組成物を前記容器内から吸引するための手段と、を備えた乾燥粉末吸入デバイスであって、
前記凍結乾燥組成物を前記容器内から吸引するための吸引流路、及び外気を前記容器内に導入するための空気導入流路を有する針部と、
前記針部の前記吸引流路と連通する吸引口部と、
前記ホルダー部を前記針部の軸線方向にガイドするためのガイド部と、
前記ホルダー部に前記容器が保持された際に、当該容器を前記針部の針先に向けて前進させて容器の口栓を前記針先に突き刺し、また前記針先から後退させて容器の口栓を前記針先から引き離すための機構部、及び該機構部を操作する操作体を有し、該機構部は容器の口栓を前記針部に突き刺すのに要する力よりも小さい力で前記操作体を操作できるように構成されているホルダー作動部と、
前記針部を支持し、且つ、前記吸引口部と前記ガイド部と前記ホルダー作動部を設けるためのハウジングと、
を備え、
前記口栓を前記針部に突き刺して前記針部の吸引流路及び空気導入流路と前記容器内とを連通させると共に空気導入流路の先に前記凍結乾燥組成物を位置させた状態において、被験者の吸気圧で前記吸引口部から前記容器内の空気を吸入して、空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させることにより、前記容器内の凍結乾燥組成物に空気衝撃を与えることを特徴とする経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイスを用いる態様項317に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
319． (1) １回投与量の有効成分を含有し、かつ下記：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５〜１．５の範囲の崩壊指数を有する、及び
(iii)１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有する凍結乾燥組成物を収容した容器と、
(2) 上記容器内の凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段、及び微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を排出する手段を備えたデバイスとを組み合わせて用いられる、態様項301に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム、
320． 崩壊指数が０．０２〜１．０である、態様項319に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
321． 空気速度が１〜２５０m/secである、態様項319に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。
322． 空気流量が２０ml/sec〜１０L/secである、態様項319に記載の経肺投与用乾燥粉末吸入システム。

（４）乾燥粉末製剤の製造方法
また，本発明は，容器内に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物を該容器内で微粒子化することによって，吸入による経肺投与に適した粒子径を備えた乾燥粉末製剤（経肺投与用乾燥粉末製剤）を製造する方法に関する。当該方法は，容器に非粉末状態で収容された凍結乾燥組成物に特定の空気衝撃を与えることによって実施することができる。具体的には、本発明の乾燥粉末製剤の製造方法は、前述する本発明の非粉末状の凍結乾燥組成物に、少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を与えることによって実施することができ、これにより、当該非粉末状の凍結乾燥組成物を平均粒子径が１０ミクロン以下、好ましくは５ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％以上の微粒子形態を有する乾燥粉末製剤に調製することができる。上記凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与える手段としては特に制限されないが、好ましくは前述する本発明の乾燥粉末吸入デバイスを挙げることができる。

当該製造方法は、好ましくは非粉末の凍結乾燥組成物が収容された容器に、上記空気衝撃を凍結乾燥組成物に与えることのできる空気を導入することによって実施することができる。本発明の乾燥粉末製剤の製造方法は、乾燥粉末製剤を使用する患者が、自ら、使用時（吸入時）に、容器に収容された凍結乾燥組成物を経肺投与に適した粒子径の粉末製剤に調製することができることを特徴の一つとするものである。

なお、本発明の乾燥粉末製剤の製造方法には下記401〜424に掲げる具体的態様物が含まれる：
401． １回投与量の有効成分を含有し、かつ下記の：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有する凍結乾燥組成物を収容した容器に、上記容器内の凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできるデバイスを用いて、当該空気衝撃を備えた空気を導入し、
それによって上記凍結乾燥組成物を平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子とする，経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
402． 調製される微粒子の平均粒子径が５ミクロン以下であるか、または有効粒子割合が２０％以上である、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
403． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０２以上である、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
404． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
405． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物を含むものである態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
406． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物を含むものである態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
407． 凍結乾燥組成物が、有効成分として合成低分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項405に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
408． 凍結乾燥組成物が、有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物、並びに，担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項406に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
409． 凍結乾燥組成物が、有効成分として合成低分子薬物、並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項407に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
410． 凍結乾燥組成物が、有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物，並びに、担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項408に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
411． 凍結乾燥組成物が水溶性組成物である態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
412． 容量が０．２〜５０ｍｌの容器内で凍結乾燥組成物を微粒子化する方法である、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
413． 容器内の凍結乾燥組成物に少なくとも２m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を与えることのできる手段を有するデバイスを用いて、当該空気衝撃を備えた空気を凍結乾燥組成物を収容した容器に導入することによって行う、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
414． 容器内の凍結乾燥組成物に１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を与えることのできる手段を有するデバイスを用いて、当該空気衝撃を備えた空気を凍結乾燥組成物を収容した容器に導入することによって行う、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
415． 容器内の凍結乾燥組成物に少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも２０ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を与えることのできる手段を有するデバイスを用いて、当該空気衝撃を備えた空気を凍結乾燥組成物を収容した容器に導入することによって行う、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
416． 容器内の凍結乾燥組成物に少なくとも１m/secの空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲の空気流量を有する空気の衝撃を与えることのできる手段を有するデバイスを用いて、当該空気衝撃を備えた空気を凍結乾燥組成物を収容した容器に導入することによって行う、態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
417． デバイスとして（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項101または102の乾燥粉末吸入デバイスを用いて凍結乾燥組成物を微粒子化することを特徴とする態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
418． デバイスとして（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項109の乾燥粉末吸入デバイスを用いて凍結乾燥組成物を微粒子化することを特徴とする態様項417に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
419． （１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項101の乾燥粉末吸入デバイスを用いて凍結乾燥組成物を微粒子化する乾燥粉末製剤の製造方法であって、当該デバイスを用いて容器内への一回あたりの空気の噴射量が５〜100mlである態様項417に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
420． （１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項102 の乾燥粉末吸入デバイスを用いて凍結乾燥組成物を微粒子化する乾燥粉末製剤の製造方法であって、当該デバイスを用いた吸入口での空気流量が5〜300Ｌ/minである態様項417に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
421． １回投与量の有効成分を含有し、かつ下記の：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５〜１．５の範囲の崩壊指数を有する、及び
(iii)１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有する凍結乾燥組成物を収容した容器に、上記容器内の凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできるデバイスを用いて、当該空気衝撃を備えた空気を導入し、
それによって上記凍結乾燥組成物を平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子とすることを含む，態様項401に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
422． 崩壊指数が０．０２〜１．０である、態様項421に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
423． 空気速度が１〜２５０m/secである、態様項421に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。
424． 空気流量が２０ml/sec〜１０L/secである、態様項421に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造方法。

（５）経肺投与方法
さらに，本発明は，非粉末状態の凍結乾燥組成物を使用時（投与時）に経肺投与可能な微粒子化状態に調製し、該微粒子形態の乾燥粉末製剤を吸入投与することからなる経肺投与方法に関する。当該経肺投与方法は、前述する本発明の凍結乾燥組成物を収容した容器と前述する本発明の乾燥粉末吸入デバイスから構成される、本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムを用いることによって行うことができる。

本発明の経肺投与方法には下記501〜522に掲げる具体的態様が含まれる：
501．１回投与量の有効成分を含有し、かつ下記の：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) 崩壊指数が０．０１５以上である、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有する凍結乾燥組成物に、使用時に上記の空気衝撃を与えることによって平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上になるように微粒子化して、該微粒子化された粉末を使用者に吸入により投与させることを含む、経肺投与方法。
502．凍結乾燥組成物が容器内に収容されており、微粒子かされた粉末が、容器内の当該凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段と微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を容器から排出する手段を備えたデバイスを用いて調製されるものである、態様項501に記載の経肺投与方法。
503． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０２以上である、態様項502に記載の経肺投与方法。
504． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、態様項502に記載の経肺投与方法。
505． (iii)に記載する空気の衝撃が少なくとも２m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気によって生じるものである態様項502に記載の経肺投与方法。
506． (iii)に記載する空気の衝撃が１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気によって生じるものである態様項502に記載の経肺投与方法。
507． (iii)に記載する空気の衝撃が少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも２０ml/secの空気流量を有する空気によって生じるものである態様項502に記載の経肺投与方法。
508． (iii)に記載する空気の衝撃が少なくとも１m/secの空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気によって生じるものである態様項502に記載の経肺投与方法。
509． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物を含むものである、態様項502に記載の経肺投与方法。
510． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物を含むものである態様項502に記載の経肺投与方法。
511． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項509に記載の経肺投与方法。
512． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項510に記載の経肺投与方法。
513． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド，及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする、態様項511に記載の経肺投与方法。
514． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである、態様項512に記載の経肺投与方法。
515． 凍結乾燥組成物が水溶性組成物である、態様項502に記載の経肺投与方法。
516． 平均粒子径が５ミクロン以下または有効粒子割合が２０％以上の微粒子になるように微粒子化して投与する方法である、態様項502に記載の経肺投与方法。
517． デバイスとして（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項101又は102の乾燥粉末吸入デバイスを用いる態様項502に記載の経肺投与方法。
518． デバイスとして（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項109の乾燥粉末吸入デバイスを用いる態様項517に記載の経肺投与方法。
519． 凍結乾燥組成物が、下記の：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５〜１．５の範囲の崩壊指数を有する、及び
(iii)１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有するものであり、
微粒子化された粉末が、容器内の上記凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段と微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を容器から排出する手段を備えたデバイスを用いて調製されるものである、態様項502に記載の経肺投与方法。
520． 崩壊指数が０．０２〜１．０である、態様項519に記載の経肺投与方法。
521． 空気速度が１〜２５０m/secである、態様項519に記載の経肺投与方法。
522． 空気流量が２０ml/sec〜１０L/secである、態様項519に記載の経肺投与方法。

（６）凍結乾燥組成物の吸入による経肺投与への使用
さらに，本発明は，非粉末状態の凍結乾燥組成物について吸入による経肺投与への使用に関する。当該使用には下記601〜622に掲げる具体的態様が含まれる：
601．１回投与量の有効成分を含み、下記の：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii)少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる特性
を有する凍結乾燥組成物を、上記平均粒子径または有効粒子割合を有する微粒子に粉末化して用いる、凍結乾燥組成物の吸入による経肺投与への使用。
602． 凍結乾燥組成物が容器内に収容されており、微粒子化された粉末が、容器内の当該凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段と微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を容器から排出する手段を備えたデバイスを用いて調製されるものである、態様項601に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
603． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０２以上である、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
604． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
605． 凍結乾燥組成物が、少なくとも２m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
606． 凍結乾燥組成物が、１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
607． 凍結乾燥組成物が、少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも２０ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
608． 凍結乾燥組成物が、少なくとも１m/secの空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
609． 凍結乾燥組成物が、空気衝撃を受けることによって、平均粒子径が５ミクロン以下または有効粒子割合が２０％以上の微粒子になるものである、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
610． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物を含むものである態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
611． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物を含むものである態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
612． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項610に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
613． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物、並びに，担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項611に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
614． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド，及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項612に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
615． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項613に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
616． 凍結乾燥組成物が水溶性組成物である態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
617． デバイスとして（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項101又は102の乾燥粉末吸入デバイスを用いる、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
618． デバイスとして（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項109の乾燥粉末吸入デバイスを用いる態様項617に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
619． 凍結乾燥組成物が、下記の：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) 崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、及び
(iii)１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有するものであって、微粒子化された粉末が、容器内の上記凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段及び微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を容器から排出する手段を備えたデバイスを用いて調製されるものである、態様項602に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
620． 崩壊指数が０．０２〜１．０である、態様項619に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
621． 空気速度が１〜２５０m/secである、態様項619に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。
622． 空気流量が２０ml/sec〜１０L/secである、態様項619に記載の凍結乾燥組成物の経肺投与への使用。

（７）吸入による経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用
さらに，本発明は，非粉末状態の凍結乾燥組成物について吸入による経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための使用に関する。当該使用には下記701〜723に掲げる具体的態様が含まれる：
701． 吸入による経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための、下記の凍結乾燥組成物の使用：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) ０．０１５以上の崩壊指数を有する、及び
(iii) 少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる
という特性を有し、使用時に上記平均粒子径または上記有効粒子割合になるように微粒子化して用いられる凍結乾燥組成物。
702． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０２以上である、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
703． 凍結乾燥組成物の崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
704． 凍結乾燥組成物が、少なくとも２m/secの空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
705． 凍結乾燥組成物が、１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び少なくとも１７ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
706． 凍結乾燥組成物が、少なくとも１m/secの空気速度及び少なくとも２０ml/secの空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
707． 凍結乾燥組成物が、少なくとも１m/secの空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になるものである、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
708． 凍結乾燥組成物が、空気衝撃を受けることによって、平均粒子径が５ミクロン以下または有効粒子割合が２０％以上の微粒子になるものである、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
709． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物を含むものである、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
710． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物を含むものである、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
711． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物、並びに、担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項709に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
712． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物、並びに，担体としてアミノ酸，ジペプチド，トリペプチド，及び糖類よりなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項710に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
713． 凍結乾燥組成物が有効成分として合成低分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド，及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項711に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
714． 凍結乾燥組成物が有効成分として蛋白質やペプチド等の高分子薬物，並びに，担体として疎水性アミノ酸，疎水性ジペプチド及び疎水性トリペプチドからなる群から選択される少なくとも１種を含有するものである態様項712に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
715． 凍結乾燥組成物が水溶性組成物である態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
716． 経肺投与用乾燥粉末製剤の微粒子の平均粒子径が５ミクロン以下であるか、または微粒子の有効粒子割合が２０％以上である態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。

717． 凍結乾燥組成物が容器内に収容されており、微粒子化された粉末が、当該容器内の凍結乾燥組成物に上記の空気衝撃を与えることのできる手段と微粒子化された粉末状の凍結乾燥組成物を容器から排出する手段を備えたデバイスを用いて調製されるものである、態様項601に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
718． デバイスとして、（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項101又は102の乾燥粉末吸入デバイスを用いる態様項717に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
719． デバイスとして、（１）乾燥粉末吸入デバイスの章に記載される態様項109の乾燥粉末吸入デバイスを用いる態様項718に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
720． 下記の特性を有する凍結乾燥組成物を用いる、態様項701に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用：
(i) 非粉末のケーキ状形態を有する、
(ii) 崩壊指数が０．０１５〜１．５の範囲にある、及び
(iii)１〜３００m/secの範囲にある空気速度及び１７ml/sec〜１５L/secの範囲にある空気流量を有する空気の衝撃を受けることによって、平均粒子径が１０ミクロン以下または有効粒子割合が１０％以上の微粒子になる。
721． 崩壊指数が０．０２〜１．０である、態様項720に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
722． 空気速度が１〜２５０m/secである、態様項720に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。
723． 空気流量が２０ml/sec〜１０L/secである、態様項720に記載の経肺投与用乾燥粉末製剤の製造のための凍結乾燥組成物の使用。

以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

なお、以下の実施例において、本発明の非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）の崩壊指数、及び微粉末化された乾燥粉末製剤の肺への送達を評価する指標である有効粒子割合（Fine Particles Fraction（％））は下記の方法に従って算出した。

＜崩壊指数の算出＞
調製した非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）に、n-ヘキサンを容器の壁を通じて静かに1.0ml滴下し、これをAutomatic Lab-Mixer NS-8(Pasolina社製)を用いて3000rpmで約10秒間攪拌する。得られた混合液を光路長1mm,光路幅10mmのUVセル（島津GLCセンター製）に投入し、速やかに分光光度計（UV-240,島津製作所製）を用いて測定波長500nmで該混合液の濁度を測定する。得られた濁度を総処方量（有効成分と担体との総量（重量））で割った値を崩壊指数とする。

＜有効粒子割合（Fine Particles Fraction）の算出＞
調製した非粉末状の凍結乾燥組成物を充填した容器を乾燥粉末吸入デバイスに装着し、該デバイスを用いて所定の空気衝撃を与えて微粉末化された粉末製剤をヨーロッパ薬局方（European Pharmacopoeia, Third Edition Supplement 2001, p113-115）に記載されている装置Ａ（Apparatus A）（ツインインピンジャー（Twin Impinger）：Copley社製，UK）に直接排出する。その後、該装置のStage 1とStage2中に入った溶媒をそれぞれ回収して、Bioassay法やＨＰＬＣ等の凍結乾燥組成物中の有効成分に応じて所望の方法により，Stage 1とStage 2の各溶媒中に含まれる有効成分を定量する〔Lucasらの報告（Pharm. Res., 15(4), 562-569(1998)）や飯田らの報告（薬学雑誌119(10)752-762(1999)参照）。なお，肺への送達が期待できるフラクションはStage 2（このフラクションで回収される空気力学的粒子径は６.４μｍ以下である。）であり、通常，このStage2に達し回収される有効成分の割合を有効粒子割合（肺へ到達が期待できる量,Fine Particles Fraction）と呼び，経肺投与用の吸入剤としての適性を評価する基準とされている。

下記の本実施例及び比較例では、Stage1とStage2のそれぞれに含まれる有効成分の重量を定量し、得られたStage2中の有効成分の重量を、噴射された有効成分の重量総量（Stage1とStage2に含まれる有効成分の重量総量：以下「Stage1＋Stage2」ともいう。）で割った値を有効粒子割合（Fine Particles Fraction（％））として算出した。また、原則として、ヨーロッパ薬局方ではツインインピンジャー（Copley社製，UK）を用いる場合，空気の吸引流量として60L/min、即ち1L/secで吸引することが規定されているので、下記の本実施例及び比較例もこれに従った。

実施態様例１ 乾燥粉末吸入デバイス（噴射型１）
本発明で用いられる噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの一実施態様を図１を用いて説明する。

乾燥粉末吸入デバイスは、容器１の底部に収容された非粉末性の単位若しくは数回投与量の凍結乾燥組成物２を微粒子化して肺器官に送るための空気噴射型の器具であって、空気噴射流路３及び排出流路４を有する針部５と、吸入口６を有し且つ針部５の基端に取り付けられる吸気部材７と、針部５を囲繞し且つ容器１の保持も兼ねる筒状安全カバー８と、空気圧送手段９とを備えている。

空気圧送手段９は、手動式であって筒状のベロー体１０を備え、ベロー体１０には吸込弁１１の付いた吸込口１２と吐出弁１３の付いた吐出口１４とが設けられ、吐出口１４は針部５の空気噴射流路３の基端側に形成された接続口１５に取り付けられ、空気噴射流路３に連通している。そして、吸込弁１１を閉じた状態でベロー体１０に圧縮力を加えて収縮させることにより吐出弁１３が開放して、ベロー体１０内の空気が吐出口１４から空気噴射流路３を通じて容器１内に排出される。一方、圧縮力を解除すると、ベロー体１０の弾性復元力によってベロー体１０が伸張して吐出弁１３が閉じた状態で吸込弁１１が開いて、ベロー体１０内に空気が導入されるようになっている。

該乾燥粉末吸入デバイスを使用するときには、図１に示すように、容器１を筒状安全カバー８にはめ込み、容器１の口栓１ａに針部５を突き刺して空気噴射流路３及び排出流路４と容器１の内部とを連通させる。この状態で、空気圧送手段９のベロー体１０を収縮させて吐出口１４から空気を排出すると、該空気は空気噴射流路３を通り針部５の先端から容器内の凍結乾燥組成物２に向けて噴射され、その空気衝撃によって凍結乾燥組成物２は微粒子となって、針部５の排出流路４を通って吸気部材７の吸入口６から排出される。そして、使用者（患者）はこの微粒子を吸気部材の吸気口６から吸気することにより、凍結乾燥組成物２の微粒子が患者の肺器官内に送られる。なお、本発明で用いられる容器の口栓は、その材質を特に制限されることなく、例えばゴム、プラスチックまたはアルミニウムなどの通常薬物や化合物を収容する容器の口栓として使用される材質を任意に選択して使用することができる。

この噴射型の吸入デバイスでは、空気噴射量が約２０ｍｌ、容器の容量が約５ｍｌ、空気噴射流路３の孔径（直径）が約１.２ｍｍ、及び排出流路４の孔径（直径）が約１.８ｍｍになるように設定されている。

但し、これに限定されることなく、空気噴射流路３及び排出流路４の孔径は、容器の大きさ等の関係で好ましい範囲が変動するため、特に制限されないが、直径０．３〜１０ｍｍ、好ましくは０．３〜７ｍｍ、より好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲内から適宜選択される。

また、空気圧送手段９は、ベロー体１０の圧縮速度を調整することによって吸入投与に必要な微粒子の排出量を調節することが可能であり、また、かかる空気噴射によっても凍結乾燥組成物２の大部分を微粒子化するように調整することができる。

実施態様例２ 乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型１）
本発明で用いられる自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスの一実施態様（その１）を図２を用いて説明する。図２に示す乾燥粉末吸入デバイスは、吸引流路１６及び空気導入流路１７を有する針部５と、筒状安全カバー８と、吸引流路１６に連通する吸入口１８を有する吸気部材１９とを備え、吸気部材１９は針部５の吸引流路１６の基端側に連結されている。

乾燥粉末吸入デバイスを使用するときには、図２に示すように、容器１を筒状安全カバー８にはめ込み、容器１の口栓１ａに針部５を突き刺して吸引流路１６及び空気導入流路１７と容器１の内部とを連通させる。この状態で、患者の吸気圧で吸入口１８から吸引流路１６を介して容器１内の空気を吸引すると共に、これによって負圧となった容器１内に空気導入流路１７から外気を流入させる。このとき、凍結乾燥組成物２に作用する空気衝撃によって凍結乾燥組成物２が微粒子化され、調製された微粒子が吸引流路１６を通じて吸入口１８から患者の肺器官内に送られる。

また、当該乾燥粉末吸入デバイスは、患者の１回の吸入によって凍結乾燥組成物２の大部分が微粒子化して吸入口１８から排出されるように設定されている。なお、患者の１回の吸入の空気流量は５〜３００Ｌ／分、好ましくは１０〜２００Ｌ／分、より好ましくは１０〜１００Ｌ／分とされるが、本発明の自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスは、使用する患者の呼吸能力に応じて適宜設計変更される。図２に示す吸入デバイスは、かかる患者の呼吸能力に応じて、容器の容量を約１０ｍｌに、空気導入流路１７及び吸引流路１６の孔径を直径約１.５ｍｍに設定したものである。これによって、患者の１回の吸入によって凍結乾燥組成物２がほぼ残らず微粒子化して吸入口１８から排出されるように設定される。

実施態様例３ 乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型２）
本発明で用いられる自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスの一実施態様（その２）を図３を用いて説明する。図３に示す乾燥粉末吸入デバイスは、図１に示す噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの接続口１５から空気圧送に使用するベロー体１０を取り外したときの形態と同じになっており、また、図１の噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの排出流路４が吸引流路１６に、空気噴射流路３が空気導入流路１７に、吸入口６を有する吸気部材７が吸入口１８を有する吸気部材１９に、それぞれ相当するようになっている。

そして、かかる自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスを使用するときには、図２に示した乾燥粉末吸入デバイスと同じ要領で、患者の吸気圧で吸入口１８から吸引流路１６を介して容器１内の空気を吸引すると共に、これによって負圧となった容器１内に空気導入流路１７から外気を流入させ、該空気流入に伴って生じる空気衝撃によって凍結乾燥組成物２が微粒子化される。そして、得られた該微粒子は吸入口１８から患者の肺器官内に送られる。なお、前述するように患者の１回の吸入の空気流量は通常５〜３００Ｌ／分の範囲にあるが、図３に示す吸入デバイスは、かかる患者の呼吸能力に応じて、容器の容量を約５ｍｌに、空気導入流路１７の孔径（直径）を約１.２ｍｍに、吸引流路１６の孔径（直径）を約１.８ｍｍにそれぞれ設定したものである。これによって、患者の１回の吸入によって凍結乾燥組成物２の大部分が微粒子化して吸入口１８から排出されるように設定される。

このようにして自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスを構成すれば、接続口１５にベロー体１０などの空気圧送手段９を着脱自在に取り付けることによって、該自己吸入型の吸入デバイスを噴射型に変更することもできる。これによって、一つの乾燥粉末吸入デバイスを所望に応じて自己吸入型・噴射型のいずれの態様にも適宜選択し使用することができる。

以上の本発明の乾燥粉末吸入デバイスは、自己吸入型又は噴射型のいずれのタイプであっても、凍結乾燥組成物が１０ミクロン以下、好ましくは５ミクロン以下の平均粒子径の微粒子になってほぼ残らず飛散するように空気衝撃の大きさを選択設定することができるように構成することができる。

実施態様例４ 乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）
本発明で用いられる自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスの一実施態様（その３）を図４から図１０を用いて説明する。なお、図４は当該乾燥粉末吸入デバイスを示す斜視図、図５は当該乾燥粉末吸入デバイスを示す断面図である。また図６の（ａ）は当該乾燥粉末吸入デバイスの針部５及び吸引口３１を示す部分断面図、（ｂ）は針部５の側面図である。さらに図７〜１０は、各々当該乾燥粉末吸入デバイスの動作を説明する断面図である。

乾燥粉末吸入デバイスは、吸引流路１６及び空気導入流路１７が形成された針部５と、容器１を保持するためのホルダー部２２と、該ホルダー部２２を介して容器１を収容するための収容室２０と、ホルダー部２２を針部５の軸線方向にガイドするために収納室２０に設けられるガイド部２３と、ホルダー部２２をガイド部２３に沿って前進及び後退させるホルダー作動部２４とを備えており、これらは筒状のハウジング２１に収容されている。またこのハウジング２１の先部には、針部５の吸引流路１６と連通する吸引口３１を有するマウスピース３２を備えている。

図７に示すように、ハウジング２１は、詳細にはホルダー部２２が後退した位置に出し入れ口２５が形成されたハウジング本体２６と、出し入れ口２５を開閉する蓋２７とで形成されている。蓋２７はハウジング本体２６にヒンジ２１Ａにて連結され、また、蓋２７には容器１の装填を確認するための窓２８が設けられている。

ハウジング２１の壁部には外気を導入するための導入口２９が設けられ、導入口２９には逆止弁３０が装着されている。また、ハウジング２１の先部にはマウスピース３２が取り付けられている。マウスピース３２は、本乾燥粉末吸入デバイスを使用しないときには、吸引口３１はキャップ３２ａで塞がれる。

針部５の基端部にはフランジ状の隔壁部３３が形成され、空気導入流路１７の端部は隔壁部３３内を通って隔壁部３３の外周方向に開口している。また、隔壁部３３の外周縁部からマウスピース３２の吸引口３１に向けて周壁部３４が延び、ハウジング２１の先端部に隔壁部３３を嵌め込むことにより、ハウジング２１内に針部５が取り付けられている。この取り付けによってハウジング２１の軸線方向と針部５の軸線方向とを合致させている。

ホルダー部２２には容器１をホルダー部２２の底部から起こして取り出すための取り出し体３５が取り付けられ、取り出し体３５には容器１を起こすためのレバー３６が形成されている。

ホルダー作動部２４は、ホルダー部２２をハウジング２１の軸線方向に往復動させるための機構部３７と、機構部３７を操作する操作レバーとを備えている。機構部３７は連結体３９を備えている。連結体３９の一端はホルダー部２２にヒンジ４０にて連結され、連結体３９の他端は蓋２７にヒンジ４１にて連結されている。蓋２７は前記操作レバーを兼ねている。蓋２７の開閉操作によってホルダー部２２をガイド部２３の沿って前進及び後退させる。

蓋２７を倒すための力の作用点を図７の矢印Ｃで示す点とする。すなわち、ヒンジ２１Ａからヒンジ４１までの長さよりもヒンジ２１Ａから該作用点までの長さを長くする。これにより、「てこの原理」により、容器１の口栓１ａを針部５に突き刺すのに要する力よりも小さい力で蓋（操作レバー）２７を操作できる。

また、図６に示すように、乾燥粉末吸入デバイスには空気を補助的に導入するための第２導入路４２が形成されている。粉末化した凍結乾燥組成物をマウスピース３２から吸引するときには、外気はこの第２導入路４２を通って直接マウスピース３２の吸引口３１に流入する。これにより、肺活量が低下した患者や子供の患者でも、負担をかけずに乾燥粉末吸入デバイスを使用できるようになっている。なお、第２導入路４２を省略しても良い。

第２導入路４２は、針部５の隔壁部３３に導入溝４２ａを、周壁部３４に導入溝４２ｂをそれぞれ設け、針部５の周壁部３４にマウスピース３２を嵌め込むことにより、マウスピース３２と導入溝４２ａ及び４２ｂとで形成されるものである。

マウスピース３２とハウジング２１との間には僅かな隙間４３が形成され、第２導入路４２の一端４４は隙間４３を通じて外部に開口し、第２導入路４２の他端４５はマウスピース３２の吸引口３１に開口している。

また、図６に示すように、吸引口３１には通気孔４６を有する壁４７が設けられている。したがって、吸引力の不足等により凍結乾燥組成物２に与える空気衝撃力が小さくなり、凍結乾燥組成物２の一部に非粉末部分が発生する場合でも、該非粉末部分は壁４７の通気孔４６を通過する際に粉末化させることができる。

また、図６（ａ）に示すように、針部５の空気導入流路１７の先端口１７ａは吸引流路１６の先端口１６ａよりも凍結乾燥組成物２に近づけている。これにより、空気導入流路１７の先端口１７ａから容器１内に流入する空気の流速低下をできるだけ抑え、凍結乾燥組成物２に効果的な空気衝撃を与えることができるようにしている。また、針部５の吸引流路１６の先端口１６ａは空気導入流路１７の先端口１７ａよりも凍結乾燥組成物２から離れているので、針部５の吸引流路１６に吸引される前に、容器１内での凍結乾燥組成物２の微粉末化をできるだけ進ませることができる。

そして、乾燥粉末吸入デバイスは次のようにして使用されるものである。まず、図７のように、蓋２７を起こしてハウジング２１の出し入れ口２５を開くことにより、ホルダー部２２が引き寄せられてハウジング２１の出し入れ口２５まで後退する。次に、容器１を口栓１ａを前向きにしてホルダー部２２に取り付ける。次に、図８のように蓋２７を倒してハウジング２１の出し入れ口２５を閉じることにより、連結体３９によってホルダー部２２が針部５の方に押し込まれて容器１の口栓１ａが針部５の先端に突き刺さり、針部５の吸引流路１６及び空気導入流路１７と容器１の内部とが連通する。次に、患者の吸気圧でマウスピース３２の吸引口３１から針部５の吸引流路１６を介して容器１内の空気を吸引する。このとき容器１内は負圧になって逆止弁３０が開き、外気が針部５の空気導入流路１７を通って容器１内に外気が流入する。これにより、容器１内で空気衝撃が発生して凍結乾燥組成物２が微粒子化され、調製された微粒子が吸引流路１６を通じて吸引口３１から患者の肺器官内に送られる。使用後は、蓋２７を起こしてホルダー部２２をハウジング２１の出し入れ口２５まで引き寄せた後、レバー３６で取り出し体３５を起こして容器１をホルダー部２２から取り出す。

一方、マウスピース３２の吸引口３１から容器１内に空気を吹き込んでも、微粒子化した凍結乾燥組成物２の外部への排出は逆止弁３０によって阻止される。

なお、前述したように患者の１回の吸入の空気流量は通常５〜３００Ｌ／分の範囲にあるが、図４から図１０に示す吸入デバイスは、かかる患者の呼吸能力に応じて、容器１の容量を約５ｍｌに、空気導入流路１７の口径（直径）を約２.５ｍｍに、吸引流路１６の口径（直径）を約２.５ｍｍにそれぞれ設定したものである。これによって、患者の１回の吸入によって凍結乾燥組成物２の大部分が微粒子化して吸引口３１から排出されるように設定される。

乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型）の他の実施態様例を、図１１から図１３に示す。

図１１に示す乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型４）は、矢印のようにハウジング２１の周方向に操作体４８が回転自在に設けられている。図示しないホルダー作動部の機構部は、螺旋溝とこれに係合するフォロワーを備え、操作体４８の回転運動によりホルダー部２２を針部５の軸線方向への直線運動に変換させる。なお、操作体４８の回転角度はほぼ１８０度である。

また、図１２及び図１３に示す乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型５）は、ハウジング２１に環状の操作体４９が回転自在に取り付けられている。図示しないホルダー作動部の機構部は、送りねじを備え、操作体４９の回転運動によりホルダー部２２を針部５の軸線方向への直線運動に変換させる。ホルダー部２２はハウジング２１の後部から引き出し自在となっている。

実施例１〜１３、比較例１〜４
限外濾過膜（ウルトラフリー１５，Millipore製）を用いて，インタフェロン−α(IFN-α)原液（力価：２ｘ１０⁷IU/ml）を脱塩した。得られた脱塩IFN-α原液0.25mlと表１に示す各種担体２mgを，１容器当たりの容量が0.5mlとなるように注射蒸留水で調製して容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4，LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状（ケーキ状）の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）を含有する容器を空気噴射流路３の孔径をφ1.2ｍｍ、排出流路４の孔径をφ1.8ｍｍに設計した噴射型の乾燥粉末吸入デバイス（空気量約２０mlを供給できるベロー体１０を有する。図１）に装着した。

空気量約２０ｍｌを吸入デバイスから容器内に導入することにより（空気速度約３５m/sec及び空気流量約４０ml/secで生じる空気衝撃を付与），容器内の非粉末状の凍結乾燥ケーキが微粒子化され，容器から微粒子が排出流路４を通じて瞬時に噴射排出されるのが確認された。これを容器から噴射された粒子の粒度分布を直接測定することのできる人工肺モデルであるエアロブリーダー(Amherst Process Instrument,Inc社製，USA、R.W.Niven:Pharmaceutical Technology, 72-78(1993))（測定条件、Breath Rate：６０L/min, Breath Volume：１L,アクセラレーション：１９）を装着した粒度分布計（エアロザイザー：Amherst Process Instrument,Inc社製，USA、R.W.Niven:Pharmaceutical Technology, 72-78(1993)）を用いて回収し，微粒子化された粒子の粒度分布を測定して、これから空気力学平均粒子径（μm±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数、及びデバイスから噴射された粒子の空気力学平均粒子径（μm±SD）を表１に示す。

IFN-αと共に表１に示す担体を含む凍結乾燥組成物は、実施例も比較例もいずれも凍結乾燥時は非粉末状のケーキ状塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１からわかるように、崩壊指数0.002以下の非粉末状の凍結乾燥ケーキ（比較例１〜４）は空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気の衝撃により崩壊せず、微粒子化することができなかった。一方、崩壊指数0.077以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキ（実施例１〜13）は空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気の衝撃により崩壊して、空気力学的な平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり、経肺投与に適した微粒子状の乾燥粉末製剤となった。

なお、実施例1、２、３、４、５及び６について、デバイスから噴射された微粒子の粒度分布をそれぞれ図１４、図１５、図１６、図１７、図１８及び図１９に示す。

実施例１４〜２６、比較例５〜８
インターロイキン-1α（IL-1α）原液（力価：１ｘ１０⁸U/ml）を5μｌ，表２に示す各種担体２mgを，１容器当たりの容量が0.5mlとなるように注射蒸留水で調製して容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4，LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状（ケーキ状）の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状態の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）を充填した容器を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2ｍｍ、排出流路４の孔径をφ1.8ｍｍに設計した噴射型の乾燥粉末吸入デバイス（空気量約２０mｌを供給できるベロー体１０を有する。図１）に装着した。

このデバイスを実施例１〜１３と同様にして、人工肺モデルであるエアロブリーダーを装着したエアロザイザー(Amherst Process Instrument,Inc社製，USA)に取り付け，空気量約２０ｍLを吸入デバイスから容器に導入することにより、上記凍結乾燥ケーキに空気速度約３５m/sec及び空気流量約４０ml/secで生じる空気衝撃を与えた。これによって，噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの空気噴射流路３から空気が容器１内に導入され，その空気衝撃で，容器内の非粉末状の凍結乾燥組成物が微粒子化されるのが観察された。この微粒子の粒度分布を上記のエアロブリダー（測定条件、Breath Rate：６０L/min, Breath Volume：１L,アクセラレーション：１９）を装着したエアロサイザーを用いて測定した。そして該粒度分布から各凍結乾燥組成物の空気力学平均粒子径（μm±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数、及びデバイスから噴射された粒子の空気力学平均粒子径（μm±SD）を表２に示す。

IL-1αと共に表２に示す担体を含む凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は、非粉末状のケーキ状塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表２からわかるように、崩壊指数0.002以下の非粉末状の凍結乾燥ケーキ（比較例５〜８）は空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気の衝撃により崩壊せず、微粒子化することができなかった。一方、崩壊指数0.097以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキ（実施例14〜26）は空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気の衝撃により崩壊して、空気力学的な平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり、経肺投与に適した微粒子状の乾燥粉末製剤となった。

実施例２７〜３７
限外濾過膜（ウルトラフリー１５、Millipore製）を用いて、インタフェロン-γ(IFN-γ)原液（力価：１ｘ10⁷IU/ml）を脱塩した。得られた脱塩IFN-γ原液０.０１mlと表３に示す各種担体を容器（胴径φ18mm）に充填し、１容器当たり０.５mlとなるように注射用蒸留水で調製して、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4、LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状（ケーキ状）の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状態の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）を充填した容器を、空気噴射流路３の孔径をφ１.２ｍｍ、排出流路４の孔径をφ１.８ｍｍに設計した噴射型の乾燥粉末吸入デバイス（空気量約２０mlを供給できるベロー体１０を有する。図１）に装着した。

このデバイスを実施例１〜１３と同様にして、人工肺モデルであるエアロブリーダーを装着したエアロザイザー(Amherst Process Instrument,Inc社製，USA)に取り付け，空気量約２０ｍLを吸入デバイスから容器に導入することにより、上記凍結乾燥ケーキに空気速度約３５m/sec及び空気流量約４０ml/secで生じる空気衝撃を与えた。これによって，噴射型の乾燥粉末吸入デバイスの空気噴射流路３から空気が容器１内に導入され，その空気衝撃で，容器内の非粉末状の凍結乾燥組成物が微粒子化されるのが観察された。この微粒子の粒度分布を上記のエアロブリダー（測定条件、Breath Rate：６０L/min, Breath Volume：１L,アクセラレーション：１９）を装着したエアロサイザーを用いて測定した。そして該粒度分布から各凍結乾燥組成物の空気力学平均粒子径（μm±SD）を算出した。

また、該凍結乾燥組成物の有効粒子割合を算出して肺への送達効率を評価するために、乾燥粉末吸入デバイスを用いて容器に充填された凍結乾燥ケーキに空気速度約３５m/sec及び空気流量約４０ml/secで生じる空気衝撃を与えて、粉砕された微粒子状の凍結乾燥物をツインインピンジャー（Copley社製，UK）に直接排出した。その後，Stage 1とStage2の溶媒をそれぞれ回収して，Bioassay法により，Stage 1とStage 2の各溶媒中のIFN-γを定量した。得られたStage2中のIFN-γ量を噴射されたIFN-γの総量（Stage1＋Stage2）で割った値を有効粒子割合（Fine Particle Fraction）として算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数、デバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μm±SD）、及び有効粒子割合（％）を併せて表３に示す。

IFN-γと共に表３に示した担体を含む凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は、非粉末状のケーキ状塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表３からわかるように、崩壊指数0.159以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキ（実施例27〜37）は空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気の衝撃により崩壊して、空気力学的な平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり、経肺投与に適した微粒子状の粉末製剤となった。また、いずれの組成（IFN-γ＋担体）においても良好な有効粒子割合が得られた。

実施例３８〜４８、比較例９〜１０
塩酸プロカテロール（大塚製薬（株）製）5μgと表４に示す各種担体1.5mgを注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状（ケーキ状）の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状の凍結乾燥ケーキを充填した容器（胴径φ18mm）を空気導入流路17の孔径をφ1.99mm,吸引流路16の孔径をφ1.99mmに設計した自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスに装着した。

得られた凍結乾燥組成物の肺へのデリバリーを評価するために、上記自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスをツインインピンジャー（Copley社製、UK）に装着し（凍結乾燥ケーキに空気速度約９５m/sec及び空気流量約295ml/secで生じる空気衝撃を付与）、Stage1とStage2に入った溶媒をそれぞれ回収して、HPLC法によりStage1とStage2の各溶媒中に含まれる塩酸プロカテロールを定量した。そして、得られたStage2中の塩酸プロカテロール量を噴射された塩酸プロカテロールの総量(Stage1+Stage2)で割った値を有効粒子割合（Fine Particle Fraction、肺への到達が期待できる割合）(％)として算出した。

各凍結乾燥組成物の崩壊指数及び有効粒子割合（％）を併せて表４に示す。

表４に示すように、崩壊指数が0.003以下の非粉末状凍結乾燥製剤（凍結乾燥ケーキ）（比較例９、１０）は、空気速度約95m/sec及び空気流量約295ml/secで生じる空気衝撃により崩壊しなかったのに対し、崩壊指数が0.048以上である非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は上記の空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化され、しかも経肺投与に適した粉末製剤に調製することができた。

実施例４９〜５８、比較例１１〜１４
塩酸プロカテロール（大塚製薬（株）製）5μgと表５に示す各種担体を注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。

次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、実施例３８〜４８と同様に、空気導入流路17の孔径をφ1.99mm,吸引流路16の孔径をφ1.99mmに設計した自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスに装着した。これを用いてツインインピンジャー（Copley社製、UK）により（凍結乾燥ケーキに空気速度約95m/sec及び空気流量約295ml/secで生じる空気衝撃を付与）、有効粒子割合（％）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及び有効粒子割合（％）を表５に示す。

表５に示すように、崩壊指数が0.0013以下の非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）（比較例１１〜１４）は、空気速度約95m/sec及び空気流量約295ml/secで生じる空気衝撃により崩壊しなかったのに対し、崩壊指数が0.018以上を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）（実施例４９〜５８）は上記の空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化され、しかも経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例５９〜６４
塩酸プロカテロール（大塚製薬（株）製）5μgと表６に示す各種担体を注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、実施例３８〜４８と同様に、空気導入流路17の孔径をφ1.99mm,吸引流路16の孔径をφ1.99mmに設計した自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスに装着した。これを用いてツインインピンジャー（Copley社製、UK）により（凍結乾燥ケーキに空気速度約95m/sec及び空気流量約295ml/secで生じる空気衝撃を付与）、有効粒子割合（％）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及び有効粒子割合（％）を表６に示す。

表６に示すように、崩壊指数が0.039以上を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は空気速度約95m/sec及び空気流量約295ml/secで生じる空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化され、しかも経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例６５
塩酸プロカテロール（大塚製薬（株）製）5μgとバリン1.0mgを注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ23mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ23mm）を、空気導入流路17の孔径をφ4.01mm,吸引流路16の孔径をφ4.01mmに設計した自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスに装着した。これを、噴射された粒子の粒度分布を直接測定することのできる人工肺モデル：エアロブリーダー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA；測定条件：Breath rate 1L/min、Breath Volume 0.1L）を装着したエアロザイザー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA）に直接噴射して（凍結乾燥ケーキに空気速度約１m/sec及び空気流量約17ml/secで生じる空気衝撃を付与）、噴射された微粒子の粒度分布を測定した。これを凍結乾燥組成物について、空気力学的平均粒子径（μ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径を表７に示す。

表７に示すように、崩壊指数が0.273を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は上記の空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化され、しかもその平均粒子径は５ミクロン以下であり経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例６６〜７０
インシュリン(Recombinant Human Insulin crystal, Biobras社製，Brazil,比活性：26.4U/mg)（1mg、2mg）、またはインシュリンと表８に示す各種担体をそれぞれ注射蒸留水で溶解して0.2mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、実施例３８〜４８と同様に、空気導入流路17の孔径をφ1.99mm,吸引流路16の孔径をφ1.99mmに設計した自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスを装着した。これを用いてツインインピンジャー（Copley社製、UK）により（凍結乾燥ケーキに空気速度約95m/sec及び空気流量約295ml/secで生じる空気衝撃を付与）、有効粒子割合（％）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及び有効粒子割合（％）を表８に示す。

表８に示すように、崩壊指数が少なくとも0.110を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は、担体の有無に関わらず、上記の空気衝撃により容器中で容易に微粒子化され、しかも経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例７１〜７５
インシュリン(Recombinant Human Insulin crystal, Biobras社製，Brazil,比活性：26.4U/mg)１mgと表９に示す各種担体（1.5mg）をそれぞれ注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20mlを供給できるベロー体を有する）を装着し、これを実施例１〜３７と同様にして、エアロブリーダー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA；測定条件：Breath rate 60L/min、Breath Volume 1L）を装着したエアロザイザー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA）に直接噴射して（凍結乾燥ケーキに空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を付与）、噴射された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。

更に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を，実施例３８〜４８と同様にして，空気導入流路１７の孔径φ1.99mm，吸引流路の孔径φ1.99mmに設計した自己吸入型乾燥粉末吸入デバイスを装着した．これを用いてツインインピンジャー（Copley社製，UK）により（凍結乾燥ケーキに空気速度約95m/sec及び空気流量295ml/secで生じる空気衝撃を付与），有効粒子割合（％）を算出した。

各凍結乾燥組成物の崩壊指数、デバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）及び有効粒子割合（％）を表９に示す。

表９に示すように、崩壊指数が少なくとも0.124を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃または空気速度約95m/sec及び空気流量295ml/secで生じる空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化された。しかも、空気速度約95m/sec及び空気流量295ml/secで生じる空気衝撃で微粒子化された粒子の平均粒子径は５ミクロン以下であり、経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例７６
インターフェロン-γ（IFN-γ）(林原生物化学研究所製，日本,比活性：1000万IU/mg)50万IUと表１０に示す担体を注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。
次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、実施例１〜３７と同様にして、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20mlを供給できるベロー体を有する）を装着し、エアロブリーダー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA；測定条件：Breath rate 60L/min、Breath Volume 1L）を装着したエアロザイザー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA）に直接噴射して（凍結乾燥ケーキに空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を付与）、噴射された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１０に示す。

表１０に示すように、崩壊指数が0.336を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化され、しかもその平均粒子径は５ミクロン以下であり経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例７７〜７８
インターフェロン-γ（IFN-γ）(林原生物化学研究所製，日本,比活性：1000万IU/mg)1000万IUまたは250万IUを注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、実施例１〜３７と同様にして、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20mlを供給できるベロー体を有する）を装着し、エアロブリーダー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA；測定条件：Breath rate 60L/min、Breath Volume 1L）を装着したエアロザイザー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA）に直接噴射して（凍結乾燥ケーキに空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を付与）、噴射された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１１に示す。

表１１に示すように、担体を含まない場合であっても崩壊指数が少なくとも0.160を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は上記の空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化され、しかもその平均粒子径は５ミクロン以下であり経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例７９〜８３
プラスミドＤＮＡであるpUC19 DNA(2686bp、大塚製薬（株）製、以下「pUC19 DNA」という)28μgと表１２に示す各種担体2.0mgを注射蒸留水で溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し、棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状の凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について、崩壊指数を算出した。次に、得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、実施例７１〜７８と同様にして、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約50mlを供給できるベロー体を有する）を装着し、エアロブリーダー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA；測定条件：Breath rate 60L/min、Breath Volume 1L）を装着したエアロザイザー（Amherst Process Instrument，Inc．社、USA）に直接噴射して（凍結乾燥ケーキに空気速度約89m/sec及び空気流量約100ml/secで生じる空気衝撃を付与）、噴射された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径を表１２に示す。

表１２に示すように、崩壊指数が少なくとも0.096を示す非粉末状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）は空気速度約89m/sec及び空気流量約100ml/secで生じる空気衝撃により，容器中で容易に微粒子化され、しかもその平均粒子径は５ミクロン以下であり経肺投与に適した乾燥粉末製剤に調製することができた。

実施例８４〜８７
抗インターロイキン-1β抗体（抗IL-1β抗体）(大塚製薬（株）製，日本)100μgと表１３に示す各種担体2.0mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。

次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、エアロブリーダー（Amherst Process Instrument,Inc社製，USA,測定条件；Breath Rate 60L/min, Breath Volume;1L）を装着したエアロザイザー（Amherst Process Instrument,Inc社製，USA）に直接噴射して（凍結乾燥ケーキに空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を付与）、噴射された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１３に示す。

得られた凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１３からわかるように，崩壊指数0.195以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例８８〜９１
抗インターロイキン-1α抗体（抗IL-1α抗体）(大塚製薬（株）製，日本)100μgと表１４に示す各種担体2.0mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。 次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１４に示す。

得られた凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１４からわかるように，崩壊指数0.204以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例９２〜９５
カルシトニン（Sigma社製，USA）10μgと表１５に示す各種担体2.0mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１５に示す。

得られた凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１５からわかるように，崩壊指数0.150以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例９６〜１００
エリスロポエチン（和光純薬製，日本）12μgと表１６に示す各種担体2.0mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１６に示す。

得られた凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１６からわかるように，崩壊指数0.155以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例１０１
顆粒球コロニー刺激因子（G-CSF）（Evermore Bio社製，中国）20μgとD-マンニトール2.5mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１７に示す。

得られた凍結乾燥組成物は凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１７からわかるように，崩壊指数0.049を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例１０２〜１０４
成長ホルモン（和光純薬製，日本）100μgと表１８に示す各種担体を注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１８に示す。

得られた凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１８からわかるように，崩壊指数0.250以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例１０５〜１０７
デオキシリボヌクレアーゼ（Dnase）（Sigma社製，USA）1mgと表１９に示す各種担体2mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表１９に示す。

得られた凍結乾燥組成物はいずれも凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表１９からわかるように，崩壊指数0.078以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例１０８〜１０９
副甲状腺ホルモン（PTH）（Sigma社製，USA）10μgと表２０に示す各種担体2mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表２０に示す。

得られた凍結乾燥組成物は凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表２０からわかるように，崩壊指数0.234以上を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

実施例１１０
Leuprolide（Sigma社製，USA）100μgとフェニルアラニン2mgを注射蒸留水に溶解して0.5mlに調製し、これを容器（胴径φ18mm）に充填し，棚状凍結乾燥機（LYOVAC GT-4, LEYBOLD社製）を用いて凍結乾燥した。得られた非粉末状のケーキ状凍結乾燥組成物（凍結乾燥ケーキ）について崩壊指数を算出した。次に，得られた非粉末状凍結乾燥組成物を充填した容器（胴径φ18mm）を、空気噴射流路３の孔径をφ1.2mm,流出流路４の孔径をφ1.8mmに設計した噴射型乾燥粉末吸入デバイス（空気量約20ｍＬを供給できるベロー体を有する）を装着し、容器内の凍結乾燥ケーキに実施例８４〜８７と同様にして、空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃を与え、粉砕された微粒子の粒度分布を測定し、空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を算出した。各凍結乾燥組成物の崩壊指数及びデバイスから噴射された粒子の空気力学的平均粒子径（μｍ±SD）を表２１に示す。

得られた凍結乾燥組成物は凍結乾燥時は非粉末のケーキ状の塊（凍結乾燥ケーキ）であった。表２１からわかるように，崩壊指数0.358を示す非粉末状の凍結乾燥ケーキは空気速度約35m/sec及び空気流量約40ml/secで生じる空気衝撃により崩壊して空気力学的平均粒子径が５ミクロン以下の微粒子となり，経肺投与に適した乾燥粉末製剤となった。

本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムによれば、凍結乾燥組成物を肺への送達に必要な大きさにまで微粒子化することができるとともに、該微粒子の肺へ吸入投与が可能である。すなわち、本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムによれば、非粉末状態で調製された凍結乾燥組成物を使用時（投与時）に微粒子化すると同時に、吸入投与が可能であり、これによって製剤の微粒化のための特別な操作が不要となる。従って、本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システム（製剤システム）によれば、製造過程でのロス（薬物の不活性化や充填操作による回収ロス）や保存中のロス（微粒子状での保存による薬物の不活性化など）、並びに製造過程での夾雑物の混入の恐れがなく、所望の一定量を安定して投与することが可能となる。これは、特に蛋白質やペプチドなどの一般に高価な薬理活性物質を有効成分とする製剤に有用である。

また本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムにおいて得られる有効粒子割合（Fine Particle Fraction）は少なくとも１０％以上であり、さらに本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムによれば当該有効粒子割合を２０％以上、２５％以上、３０％以上、並びに３５％以上に高めることが可能である。米国特許公報第6153224号によると、従来のドライパウダー吸入装置の多くは、肺下部に付着する有効成分（粒子）は、吸入される有効成分の１０％程度に過ぎないことが記載されている。また、特開2001-151673号公報においても、一般的な吸入用粉末製剤の肺への薬物の到達量（肺到達率）は、該製剤から排出される薬物の１０％程度であることが記載されている。ゆえに、本発明の経肺投与用乾燥粉末吸入システムは、従来の吸入用粉末製剤よりも高い有効粒子割合（Fine Particle Fraction）を達成することができる点で有用な投与システムであるといえる。

本発明の凍結乾燥組成物および噴射型の乾燥粉末吸入デバイスによれば、空気圧送手段によって空気噴射流路から容器内に空気を噴射して僅かな空気衝撃を凍結乾燥組成物に与えるだけで該凍結乾燥組成物を微粒子化することができる。このため簡単な構造の吸入デバイスで、また簡単な取り扱いで用時に微粒子化が可能である。また、当該吸入デバイスは平易な構造を有するため低い製造コストで生産が可能であり、その結果大量拡布が可能である。

また噴射型の乾燥粉末吸入デバイスによれば、ベロー体などの空気圧送手段の圧縮速度を調整することにより、使用者の呼吸能力に合わせてエアロゾル（粉末製剤）の吸引量を調整することができる。また、針部を一本にまとめることによれば、容器の口栓への針部の突き刺し作業が容易になる。

さらに自己吸入型の乾燥粉末吸入デバイスによれば、使用者の吸気圧で空気衝撃を発生させて凍結乾燥組成物をエアロゾル化（微粒子化）することができるので、使用者の吸気と同時に凍結乾燥組成物の微粒子化と肺への投与が可能であり、これによってロスなく安定した量での薬物投与が期待できる。また、エアロゾル化（微粒子化）のために別途特別の操作が不要であるため取扱いが容易である。また，噴射型と同様，針部を一本にまとめることによれば容器の口栓への背部の突き刺し作業が容易になる。

本発明の乾燥粉末吸入デバイスによれば、吸引流路及び空気導入流路を有する針部の先端を容器の口栓に突き刺し、患者の吸気圧で吸引口から前記容器内の空気を吸入することにより、針部の空気導入流路から容器内に空気を流入させて前記凍結乾燥組成物に空気衝撃を与え、粉末化した凍結乾燥組成物を容器から吸引することができる。

また、特に実施態様例４に記載する本発明の乾燥粉末吸入デバイスの場合には、下記の効果を奏する。

凍結乾燥組成物に有効な空気衝撃を与え、微粒子化した粉末状の凍結乾燥組成物を容器から吸引しようとする場合には、吸引流路及び空気導入流路の断面積を大きくしなければならず、そのために針部の径を大きくする必要がある。

しかし、径の大きい針部を口栓に突き刺す場合には、容器を、確実に保持した状態において、針部の軸線から外れることなく、針先に近づけ、大きな力で口栓を針先に押し付ける必要が生じる。

そこで、本発明の乾燥粉末吸入デバイスは、上述のように、容器を保持するホルダー部と、ホルダー部のガイド部と、機構部及び該機構部を操作する操作体を有するホルダー作動部とを備えることにより、容器を、ホルダー部で保持し、ガイド部に沿って針部の軸線上を移動させて針先に近づけ、操作体を操作することにより比較的小さい力で容器の口栓を針部に突き刺すことができる。

このように、本発明の乾燥粉末吸入デバイスによれば、容器の口栓を容易かつ確実に針部に突き刺すことが可能になる。

また、前記ハウジングは筒状に形成され、該ハウジングの先部に前記吸引口部を形成し、前記ハウジング内に前記容器の収納室を形成し、 前記針先が前記収納室を向くように前記針部を前記ハウジング内に配設し、前記針部の空気導入流路と連通して外気を導入するための導入口を前記ハウジングの壁部に設け、前記ホルダー作動部により前記ホルダー部を前記収納室内において前記ハウジングの軸先方向に前進及び後退させるように構成すれば、ペンシル形の乾燥粉末吸入デバイスを形成することができ、使いやすく、携帯にも便利になる。

また、前記ハウジングは、前記ホルダー部が後退した位置に前記容器の出し入れ口を有するハウジング本体と、前記ハウジング本体にヒンジにて連結された前記出し入れ口の蓋とで形成され、前記ホルダー作動部は、前記蓋を倒して前記出し入れ口を閉じたときには、前記ホルダー部を前進させ、前記蓋を起こして前記出し入れ口を開けたときには、前記ホルダー部を後退させる前記機構部を備え、且つ、前記蓋が前記機構部の操作体を兼ねるようにすれば、ホルダー作動部の機構部を簡略化できて製造コストの面で有利になる。また、容器の口栓が針先に突き刺さると同時に容器の出し入れ口に蓋をすることができるので、使いやすくなる。

実施態様例１として記載する本発明の乾燥粉末吸入デバイス（噴射型１）を示す断面図である。なお、図中、矢印は外部エアーの流れを示す（以下、図２及び３において同じ）。 実施態様例２として記載する本発明の乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型１）を示す断面図である。 実施態様例３として記載する本発明の乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型２）を示す断面図である。 実施態様例４として記載する本発明の乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）を示す斜視図である。 上記乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）の断面図である。 （ａ）は上記乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）の部分断面図、（ｂ）は同乾燥粉末吸入デバイスの針部の側面図である。 上記乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）の動作を説明する断面図である。 上記乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）の動作を説明する断面図である。 上記乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）の動作を説明する断面図である。 上記乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型３）の動作を説明する断面図である。 本発明の他の実施態様である乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型４）の斜視図である。 本発明のその他の実施形態の乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型５）の斜視図である。 本発明のその他の実施形態の乾燥粉末吸入デバイス（自己吸入型５）の斜視図である。 実施例1において乾燥粉末吸入デバイスから噴射された微粒子の粒度分布を示す図である。 実施例２において乾燥粉末吸入デバイスから噴射された微粒子の粒度分布を示す図である。 実施例３において乾燥粉末吸入デバイスから噴射された微粒子の粒度分布を示す図である。 実施例４において乾燥粉末吸入デバイスから噴射された微粒子の粒度分布を示す図である。 実施例５において乾燥粉末吸入デバイスから噴射された微粒子の粒度分布を示す図である。 実施例６において乾燥粉末吸入デバイスから噴射された微粒子の粒度分布を示す図である。

符号の説明

１．容器
１ａ．口栓
２．凍結乾燥組成物
３．空気噴射流路
４．排出流路
５．針部
６．吸入口
７．吸気部材
８．筒状安全カバー
９．空気圧送手段
１０．ベロー体
１１．吸込弁
１２．吸込口
１３．吐出弁
１４．吐出口
１５．接続口
１６．吸引流路
１６ａ．吸引流路１６の先端口
１７．空気導入流路
１７ａ．空気導入流路１７の先端口
１８．吸入口
１９．吸気部材
２０．収容室
２１．ハウジング
２１Ａ．ヒンジ
２２．ホルダー部
２３．ガイド部
２４．ホルダー作動部
２５. 出し入れ口
２６．ハウジング本体
２７．蓋
２８．窓
２９．導入口
３０．逆止弁
３１．吸引口
３２．マウスピース
３２ａ．マウスピースのキャップ
３３．隔壁部
３４．周壁部
３５．取り出し体
３６．レバー
３７．機構部
３９．連結体
４０．ヒンジ
４１．ヒンジ
４２．第２導入路
４２ａ．隔壁部３３の導入溝
４２ｂ．周壁部３４の導入溝
４３．隙間
４４．第２導入路４２の一端
４５．第２導入路４２の他端
４６．通気孔
４７．壁
４８．操作体
４９．操作体

Claims (7)

1. 容器に非粉末状のケーキ状形態で収容された凍結乾燥組成物を空気の衝撃で微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられ、前記容器に取り付けられる経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイスであって、
   容器内の凍結乾燥組成物に向けて噴射される空気が流通する空気噴射流路と、
   空気の衝撃により凍結乾燥組成物から得られた微粒子を容器から排出する排出流路と、
   前記排出流路の端部に設けられ、当該排出流路を経た微粒子を被験者が吸入可能な吸入口と、
   前記空気噴射流路に空気を排出する空気圧送手段と、を備え、
   前記空気噴射流路の開口は、前記凍結乾燥組成物に向けて配置され、
   前記空気圧送手段から排出された空気が前記空気噴射流路を介して前記凍結乾燥組成物に直接衝突するように構成され、
   前記凍結乾燥組成物に向けて配置された前記排出流路の開口から、粉砕された微粒子が吸入口へ向けて排出される、経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
2. 容器に非粉末状のケーキ状形態で収容された凍結乾燥組成物を空気の衝撃で微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられ、前記容器に取り付けられる経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイスであって、
   一端部が外部に開口し、前記容器内に外気を流入可能な空気導入流路と、
   前記空気導入流路を経た空気の衝撃により微粒子化された凍結乾燥組成物を、前記容器から排出する吸引流路と、
   前記吸引流路の端部に設けられ、当該吸引流路を経た微粒子を被験者が吸入可能な吸入口と、を備え、
   前記空気導入流路と、前記吸引流路とが、前記容器内部を介して連通し、
   前記空気導入流路の他端部の開口は、前記凍結乾燥組成物に向けて配置され、
   前記空気導入流路を介して流入した外気が前記凍結乾燥組成物に直接衝突するように構成され、
   前記凍結乾燥組成物に向けて配置された前記排出流路の開口から、粉砕された微粒子が吸入口へ向けて排出される、経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
3. 前記空気導入流路には、当該空気導入流路に空気を排出可能な空気圧送手段が着脱自在に取り付けられている、請求項２に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
4. 容器に非粉末状のケーキ状形態で収容された凍結乾燥組成物を空気の衝撃で微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられる経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイスであって、
   空気噴射流路を有する針部と、排出流路を有する針部と、前記空気噴射流路を有する針部の空気噴射流路に空気を送るための空気圧送手段と、前記排出流路を有する針部の排出流路に連通する吸入口とを備え、
   前記容器を密封する口栓に前記空気噴射流路を有する針部と排出流路を有する針部を突き刺して空気噴射流路及び排出流路と前記容器内部とを連通し、前記空気圧送手段によって前記空気噴射流路を通じて前記容器内の前記凍結乾燥組成物に空気を直接噴射することにより、噴射空気の衝撃で前記凍結乾燥組成物を微粒子化し、得られた微粒子を前記排出流路を通じて吸入口から排出させるように構成した、経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
5. 容器に非粉末状のケーキ状形態で収容された凍結乾燥組成物を空気の衝撃で微粒子化し、得られた微粒子を被験者に吸入させるために用いられる経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイスであって、
   吸引流路を有する針部と、一端が外部に開口する空気導入流路を有する針部と、前記吸引流路に連通する吸入口とを備え、
   前記容器を密封する口栓に前記空気導入流路を有する針部と吸引流路を有する針部を突き刺した状態で、被験者の吸気圧で前記吸入口から前記容器内の空気を吸入すると共に負圧となった容器内に前記空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させ、前記凍結乾燥組成物に空気を直接噴射することにより、流入した空気の衝撃によって前記凍結乾燥組成物を微粒子化して、得られた微粒子を前記吸引流路を通じて吸入口から排出させるように構成した、経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
6. 一本の針部に前記吸引流路及び前記空気導入流路が形成されてなる請求項５に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。
7. 空気衝撃を受けることによって微粒子化する非粉末のケーキ状形態の凍結乾燥組成物が収容され且つ口栓で密封された容器を保持するためのホルダー部と、
   該容器内の前記凍結乾燥組成物に空気衝撃を与え、該空気衝撃により微粒子化された粉末状の前記凍結乾燥組成物を前記容器内から吸引するための手段と、を備えた乾燥粉末吸入デバイスであって、
   前記凍結乾燥組成物を前記容器内から吸引するための吸引流路、及び外気を前記容器内に導入するための空気導入流路を有する針部と、
   前記針部の前記吸引流路と連通する吸引口部と、
   前記ホルダー部を前記針部の軸線方向にガイドするためのガイド部と、
   前記ホルダー部に前記容器が保持された際に、当該容器を前記針部の針先に向けて前進させて容器の口栓を前記針先に突き刺し、また前記針先から後退させて容器の口栓を前記針先から引き離すための機構部、及び該機構部を操作する操作体を有し、該機構部は容器の口栓を前記針部に突き刺すのに要する力よりも小さい力で前記操作体を操作できるように構成されているホルダー作動部と、
   前記針部を支持し、且つ、前記吸引口部と前記ガイド部と前記ホルダー作動部を設けるためのハウジングと、
   を備え、
   前記口栓を前記針部に突き刺して前記針部の吸引流路及び空気導入流路と前記容器内とを連通させると共に空気導入流路の先に前記凍結乾燥組成物を位置させた状態において、被験者の吸気圧で前記吸引口部から前記容器内の空気を吸入して、空気導入流路を通じて前記容器内に空気を流入させることにより、前記容器内の凍結乾燥組成物に空気衝撃を与えることを特徴とする請求項６に記載の経肺投与用の乾燥粉末吸入デバイス。

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