JP4254197B2

JP4254197B2 - Dry ice pellet manufacturing equipment

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Publication number: JP4254197B2
Application number: JP2002304151A
Authority: JP
Inventors: 隆司桜井; 祐二永井
Original assignee: Nippon Ekitan Corp
Current assignee: Nippon Ekitan Corp
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2022-10-18
Also published as: JP2004137117A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライアイスペレットの製造装置に関するものであり、詳しくは、塊状ドライアイスからドライアイスペレットを直接製造する装置であって、装置構成を一層小型化し得るドライアイスペレットの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドライアイスペレット（ペレット状のドライアイス）は、直径が６ｍｍ程度、長さが１０〜５０ｍｍ程度のチョーク状のドライアイスであり、０．３〜２５ｋｇと言った塊で使用される薄板状またはブロック状の塊状ドライアイスに比べて質量に対する表面積が大きいため、食品などの被冷却物をある程度急速に冷却できる。勿論、ドライアイスペレットは、塊状ドライアイスに比べると速く昇華するが、粉体状ドライアイスに比べると昇華時間が長いため、さほど長時間でない限り、蓄冷材として保管や輸送にも適している。
【０００３】
ドライアイスペレットの製造方法としては、塊状ドライアイスから直接製造する方法であって、ケーシングに塊状ドライアイスを収容し、ケーシングの一端側からプレス板によって塊状ドライアイスを加圧することにより、ケーシングの他端側のダイからチョーク状に押し出す製造方法が知られている。また、斯かる製造方法を実施するためのドライアイスペレットの製造装置としては、塊状ドライアイスを収容するケーシングと、ケーシングの一端側に配置され且つプレス板によって塊状ドライアイスを他端側に向けて加圧するシリンダー装置と、ケーシングの他端側に配置され且つ多数のノズルを備えた押出ダイとから構成された製造装置が知られている。
【０００４】
上記の製造方法および製造装置によれば、予め高い密度に圧縮成形された塊状ドライアイスを更に圧縮して押し出すため、硬度が一層高く、砕け難く且つ昇華ロスの少ないドライアイスペレットを極めて効率的に製造することが出来る。しかも、液化炭酸ガスの断熱膨張によって得られた粉体状ドライアイスを成形する方式に比べ、高圧の液化炭酸ガスを貯蔵・供給するための設備を必要とせず、装置構成も簡単であるため、より消費地に近い場所においてドライアイスペレットを製造することが出来、かつ、製造コストを一層低減することが出来る（特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１３０９０６号公報
【特許文献２】
特開２００２−１０２７２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のドライアイスペレットの製造装置において、塊状ドライアイスを収容するケーシングは、塊状ドライアイスをプレス板によって実質的に加圧するためのドライアイス加圧領域と、最初に塊状ドライアイスを投入するための一部開放されたドライアイス装填領域との２つの領域を備えている必要がある。すなわち、上記のケーシングは、プレス板の移動方向に沿って少なくとも２個分のドライアイスを収容し得るだけの長さが必要である。従って、上記のドライアイスペレットの製造装置は、原料としての塊状ドライアイスの大きさに比べて、装置構成が大きくなると言う問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、塊状ドライアイスからドライアイスペレットを直接製造する装置であって、装置構成を一層小型化し得る様に改良されたドライアイスペレットの製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係るドライアイスペレットの製造装置は、塊状ドライアイスからドライアイスペレットを製造する縦型構造の装置であって、塊状ドライアイスを収容するケーシングと、当該ケーシングの上端側に配置され且つプレス板によって塊状ドライアイスを下端側に向けて加圧するシリンダー装置と、前記ケーシングの下端側に当該ケーシングと一体的に配置され且つ多数のノズルを備えた押出ダイとから構成され、前記ケーシングは、その下端側を回動自在に枢支されることにより、上端側を水平方向まで向けない範囲で前記プレス板の軌道から逸らせて開放可能になされていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、上記ドライアイスペレットの製造装置において、シリンダー装置は、予め高い密度に圧縮成形されたケーシング内の塊状ドライアイスをプレス板によって更に圧縮することにより、塊状ドライアイスに対して２段目の圧縮を行ない、また、ケーシングの他端側の押出ダイは、圧縮変形される塊状ドライアイスをチョーク状のペレットドライアイスに成形する。そして、上記ドライアイスペレットの製造装置において、他端側を回動自在に枢支されて一端側を開放可能になされたケーシングの構造は、当該ケーシングのドライアイス加圧領域に塊状ドライアイスを直接投入できるため、プレス板の移動方向に沿ったケーシングの長さの短縮化を可能にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明に係るドライアイスペレットの製造装置の主要部の構造およびドライアイスペレット製造の各操作工程を一部破断して示す側面図である。図６は、プレス板の加温手段の一例を一部破断して示す側面図である。また、図７〜図１０は、各々、押出ダイのノズルの形状例を示す断面図である。なお、以下の実施形態の説明においては、ドライアイスペレットを「ペレット」と略記する。
【００１１】
本発明に係るペレットの製造装置は、塊状ドライアイス（７０）（図３参照）からペレット（７１）（図５参照）を製造する装置であり、斯かる装置は、図１に示す様に、塊状ドライアイス（７０）を収容するケーシング（２）と、ケーシング（２）の一端側に配置され且つプレス板（４１）によって塊状ドライアイス（７０）を他端側に向けて加圧するシリンダー装置（４）と、ケーシング（２）の他端側に配置され且つ多数のノズル（３０）を備えた押出ダイ（３）とから主として構成される。
【００１２】
本発明において、ペレットとは、直径が３〜２０ｍｍ程度の長軸または短軸の棒状固形ドライアイスであって、ペレット状ドライアイス、ペレットドライアイス、チョーク状ドライアイス又は粒状ドライアイスとも言われる従来公知の形態のドライアイスを指す。また、塊状ドライアイスとは、従来から固形ドライアイスと称するドライアイスであって、例えば１０〜３０ｋｇのブロック状、０．２〜５ｋｇ程度の薄板状あるいは３０〜１００ｇ程度の小片として一般的に使用されるドライアイスを言う。塊状ドライアイス（７０）は、液化炭酸ガスの断熱膨張によって得られた粉体状ドライアイスを加圧成形することにより、予め塊状に製造されたドライアイスである。
【００１３】
具体的には、上記の塊状ドライアイス（７０）は、ドライアイス製造工場などにおいて、通常、気密可能なコンテナ中に約−２０℃、２×１０^６Ｐａの液化炭酸ガスを供給した後、コンテナ内を大気圧に減圧することにより、液化炭酸ガスを断熱膨張させて粉体状ドライアイスに相変化させ、次いで、コンテナ内で粉体状ドライアイスを約４×１０^６〜１０×１０^６Ｐａ圧力でプレス成形したものである。また、塊状ドライアイス（７０）は、比較的小型のコンテナ内にノズルから直接液化炭酸ガスを噴射、断熱膨張させ、粉体状ドライアイスを生成した後、コンテナ内で粉体状ドライアイスを上記と同様にプレス成形して製造される場合もある。
【００１４】
上記の様に製造される塊状ドライアイス（７０）は、物流上の都合などにより１０〜２５ｋｇのブロックに成形され、また、用途によっては、更に０．２〜５ｋｇ程度に分割される。塊状ドライアイス（７０）の形態としては、ブロック状、薄板状、あるいはその欠片の何れでもよいが、より高い密度のペレット（７１）を得るためには、塊状ドライアイス（７０）の密度（嵩密度）は、１．４５〜１．６５ｇ／ｃｍ^３であるのが好ましい。
【００１５】
本発明のペレットの製造装置は、横型に構成することも出来るが、設置面積をより少なくするため、プレス板（４１）の加圧方向が鉛直方向に向けられた縦型構造に構成される。図示した製造装置は、櫓状に枠組みされた架台（１）を利用して組み立てられており、架台（１）には、ケーシング（２）を支持するための水平なテーブル（１１）が床面から約６０〜８０ｃｍの高さに組み付けられ、また、シリンダー装置（４）や後述するシリンダー装置（６）を支持するための水平な支持板（１２）がテーブル（１１）の上方に組み付けられている。
【００１６】
ケーシング（２）は、円筒状などの適宜の形状に形成することも出来るが、通常は凡そ四角筒状に形成され且つその中心線が垂直となる状態にテーブル（１１）上に配置される。より具体的には、ケーシング（２）は、構造壁を構成する前後の側壁板（２１）及び左右の側壁板（２２）を組み合わせて成り、ケーシング（２）の内部は、塊状ドライアイス（７０）を圧縮するための加圧領域として構成される。例えば、ケーシング（２）の容積は約０．００３〜０．０３ｍ^３とされ、ケーシング（２）の下端には上記の押出ダイ（３）が付設される。なお、ケーシング（２）は、後述する様に塊状ドライアイス（７０）の装填において回動させた際にプレス板（４１）への干渉を避けるため、前後の側壁板（２１）は、左右の側壁板（２１）に比べて、上端部が短く形成されている。
【００１７】
本発明に係るペレットの製造装置においては、ケーシング（２）の長さ及びシリンダー装置（４）のストロークを一層短くするため、図２及び図３に示す様に、ケーシング（２）は、その下端側（他端側）を回動自在に枢支されることにより、上端側（一端側）をプレス板（４１）の軌道から逸らせて開放可能になされている。すなわち、ケーシング（２）は、運転時には図４及び図５に示す様にシリンダー装置（４）の軸線と同軸状態に位置させ、塊状ドライアイス（７０）の装填時には図３に示す様に回動させて上端を開放する様になされている。斯かる構造により、装置構成を一層小型化することが出来る。
【００１８】
具体的には、ケーシング（２）の外壁の一部、例えば図１に示す様に正面側の側壁板（２１）には、当該ケーシングの下端（先端）へ伸びる支持アーム（６２）が付設され、斯かる支持アーム（６２）の先端は、テーブル（１１）の上面に固定された支持軸（６１）に回動自在に枢着される。他方、架台（１）の支持板（１２）の側縁部には、ケーシング（２）の下端へ向けてシリンダー装置（６）が配置され、斯かるシリンダー装置（６）のロッド先端は、上記の側壁板（２１）と平行なケーシング（２）の背面側の側壁板（２１）に回動自在に枢着される。
【００１９】
すなわち、ケーシング（２）は、図１、図４及び図５に示す様に、シリンダー装置（６）のロッドが前進した状態において直立状態に保持され、図２及び図３に示す様に、シリンダー装置（６）のロッドが後退した状態において傾転した状態に保持される様になされている。なお、図１に示す様に、ケーシング（２）の背面側の側壁板（２１）の下端部には、テーブル（１１）の上面に固定された受台（６３）によって受け止められる支持アーム（６４）が突設され、シリンダー装置（６）のロッドが前進した状態において、ケーシング（２）は、支持軸（６１）及び受台（６３）により、シリンダー装置（４）の軸線と同軸状態にテーブル（１１）上に支持される様になされている。
【００２０】
更に、ケーシング（２）の上部、具体的には正面側の側壁板（２１）の上部には、下方へ伸長されたバー状の把手（２５）を有する回動自在な蓋（２４）が付設される。蓋（２４）は、図２及び図３に示す様に、ケーシング（２）を傾転させた場合には把手（２５）の下端がケーシング（２）の正面側の側壁板（２１）に当接して所定角度まで開き、ケーシング（２）に塊状ドライアイス（７０）を滑り込ませる際の補助台として機能し、また、図４及び図５に示す様に、運転中には安全確保のためにプレス板（４１）の正面側を覆うカバーとして機能する。
【００２１】
また、テーブル（１１）には、図１及び図５に示す様に、ケーシング（２）下端の押出ダイ（３）に相当する位置に開口部（１３）が設けられており、押出ダイ（３）から押し出されたペレット（７１）をテーブル（１１）の下方へ排出する様になされている。更に、テーブル（１１）とケーシング（２）の下端との隙間、詳しくは、テーブル（１１）の開口部（１３）の周辺部と押出ダイ（３）との間には、２〜１０ｍｍ程度、好ましくは３〜７ｍｍの隙間が設けられる。斯かる隙間を設けることにより、押出ダイ（３）の外端面（下端面）に層状に着氷した場合でも、ケーシング（２）の持ち上がりを有効に防止できる。
【００２２】
本発明のペレットの製造装置においては、ケーシング（２）の内部の断熱性能と耐蝕性能を高め且つ氷結を防止してシリンダー装置（４）のプレス板（４１）を円滑に作動させるため、ケーシング（２）の内表面には、フッ素樹脂から成る被覆層またはフッ素樹脂を含有する被覆層（図示省略）が設けられる。上記のフッ素樹脂としては、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、３フッ化エチレン−塩化エチレン（ＣＴＦＥ）等が挙げられる。
【００２３】
フッ素樹脂から成る被覆層は、フッ素樹脂のシートをケーシング（２）の内側に直接貼り付ける所謂ライニング処理によっても設けることができるが、加圧による変形などの問題を考慮し、通常はコーティング処理によって形成される。周知の通り、フッ素樹脂のコーティング処理は、金属表面に所要の表面処理やプライマー加工を施した後、フッ素樹脂を塗布して焼成することにより、フッ素樹脂の被膜を形成する処理であり、斯かる処理によって形成される被覆層は、撥水性に優れ、氷結防止機能に優れているので好ましい。
【００２４】
これに対し、フッ素樹脂を含有する被覆層は次の様な被膜処理によって形成される。すなわち、被膜処理の一例としては、アルバックテクノ社の商品名「ニダックス」として公知の処理が挙げられる。斯かる処理は、無電解ニッケルをベースとした樹脂複合メッキであり、粒子状に析出させたＮｉ−Ｐの多孔性表面構造の表層にフッ素樹脂を含浸させた後、更に加熱処理を施すことにより、無電解ニッケルとフッ素樹脂が強固に密着した被膜を形成する処理である。
【００２５】
また、被膜処理の他の例としては、同様にアルバックテクノ社の商品名「ニフグリップ」として公知の処理が挙げられる。斯かる処理は、無電解ニッケルとフッ素樹脂を処理液中で共析させ、次いで、斯かる処理液を金属表面に塗布することにより、フッ素樹脂が１０〜３０Vol％含まれる塗布膜を形成した後、更に加熱処理することにより無電解ニッケルとフッ素樹脂が強固に密着した被膜を形成する処理である。上記の様な被膜処理によって形成される被覆層は、より高い硬度が得られ、優れた耐摩耗性を発揮できるので好ましい。
【００２６】
上記の被膜層は、ケーシング（２）の内表面に直接設けられてもよいし、他の表面材を介して設けられてもよい。すなわち、本発明のペレットの製造装置における好ましい一の態様としては、ケーシング（２）の内表面に被覆層が直接形成された態様が挙げられる。また、本発明のペレットの製造装置における好ましい他の態様としては、ケーシング（２）の内表面に金属板が貼設され、そして、当該金属板の表面に被覆層が形成された態様が挙げられる。
【００２７】
上記の被覆層をどの様な形態で設けるかは、製造コスト、被覆層の耐久性、メンテナンスの容易性などを勘案して決定されるが、ケーシング（２）の内表面に被覆層を直接形成した構造は、ケーシング（２）の構成が簡単であり、装置の組立工程を簡素化できる点において優れている。また、被覆層が表面に形成された金属板をケーシング（２）の内表面に貼設した構造は、被覆層が劣化した場合に金属板の交換によって簡単に補修できる点において優れている。
【００２８】
本発明のペレットの製造装置において、シリンダー装置（４）は、図１に示す様に、架台（１）の上方に水平に組み付けられた支持板（１２）に垂直に取り付けられる。すなわち、シリンダー装置（４）は、図４及び図５示す様に、運転状態における直立状態のケーシング（２）の中心線に対して同軸に配置される。シリンダー装置（４）のロッド先端に設けられたプレス板（４１）は、加圧前はケーシング（２）の上端側（一端側）に配置されており、ケーシング（２）の加圧領域に供給された塊状ドライアイス（７０）を下端側（他端側）、すなわち、押出ダイ（３）側に向けて加圧する様になされている。
【００２９】
上記のシリンダー装置（４）としては、塊状ドライアイス（７０）をより高密度に圧縮するため、プレス板（４１）において１５×１０^６〜３５×１０^６Ｐａの圧力で加圧可能なシリンダー装置、一般的には油圧方式のシリンダー装置が使用される。換言すれば、シリンダー装置（４）の総出力としては、プレス板（４１）の面積に上記の圧力を乗じた値に相当する出力が必要とされる。
【００３０】
プレス板（４１）における加圧力を上記の様に規定する理由は次の通りである。すなわち、塊状ドライアイス（７０）は、前述した様に、粉体状ドライアイスをプレス成形したものであり、例えば１．５〜１．６ｇ／ｃｍ^３の密度を有しているが、塊状ドライアイス（７０）をプレス成形する際の加圧力は、凡そ４×１０^６〜１０×１０^６Ｐａである。斯かる塊状ドライアイス（７０）を更に圧縮し且つ形状変化させるには、１５×１０^６Ｐａ以上の圧力が必要である。他方、３５×１０^６Ｐａよりも大きな圧力で加圧した場合は、ペレット（７１）において得られる圧縮率に比べ、極めて高い装置強度を必要とし、しかも、成形効率がさほど向上できないため、製造コストの観点から不利である。
【００３１】
ところで、ペレットの製造装置においては、ペレット（７１）の成形後のプレス板（４１）の後退操作（復帰操作）の際に異常音（異常振動）が発生することがあるが、斯かる異常音は、ドライアイスによる過冷却によりケーシング（２）及びプレス板（４１）が収縮した場合、プレス板（４１）よりもケーシング（２）の方が収縮量が大きく、ケーシング（２）に内面にプレス板（４１）の側面が密着することによって発生することが見出された。すなわち、ペレット（７１）の成形後直後には、押出ダイ（３）のノズル（３０）がドライアイスによって一時的に閉塞するが、ケーシング（２）の内面にプレス板（４１）が強く密着した場合、プレス板（４１）の後退操作の際に押出ダイ（３）とプレス板（４１）との間の空間が負圧になり、プレス板（４１）が異常振動すると考えられる。
【００３２】
そこで、本発明のペレットの製造装置においては、上記の異常音に対処するため、ケーシング（２）の内面とプレス板（４１）の側面との間には、予め、０．２〜１ｍｍの範囲で微少隙間が設けられる。しかも、斯かる微少隙間の大きさは装置の設置環境によって異なり、低湿度の環境下に設置する場合には上記の微少隙間が小さく設定され、高湿度の環境下に設置する場合には上記の微少隙間が大きく設定される。
【００３３】
上記の微少隙間の大きさを上記の範囲で設定する理由は次の通りである。すなわち、微少間隙を設けた場合には、斯かる微少間隙に空気中の水分が氷結するが、微少間隙が０．２ｍｍよりも小さい場合には、着氷によってケーシング（２）の内面とプレス板（４１）の側面とが再び密着状態となるため、上記と同様の異常音が発生し、また、微少間隙が１ｍｍよりも大きい場合には、塊状ドライアイス（７０）の圧縮の際にその外周部分が流動的に変形し、微少間隙にドライアイスのバリが多く発生し、円滑な作動が阻害される。本発明のペレットの製造装置においては、上記の微少隙間の大きさを上記の範囲で設定することにより、異常音の発生を防止でき、より円滑に稼働させることが出来る。
【００３４】
また、本発明のペレットの製造装置においては、断熱性能、耐蝕性能を高め、かつ、ケーシング（２）の加圧領域での氷結を防止してプレス板（４１）をより一層円滑に作動させるため、シリンダー装置（４）のプレス板（４１）の少なくとも先端面には、ケーシング（２）の内表面と同様に、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ，ＣＴＦＥ等のフッ素樹脂から成る被覆層またはフッ素樹脂を含有する被覆層が設けられるのが好ましい（図示省略）。
【００３５】
前述のケーシング（２）におけるのと同様に、通常、フッ素樹脂から成る被覆層はコーティング処理によって形成することが出来る。また、フッ素樹脂を含有する被覆層は前述の様な被膜処理によって形成することが出来る。そして、プレス板（４１）の被覆層は、ケーシング（２）の内表面におけるのと同様に、プレス板（４１）の表面に直接設けられてもよいし、他の表面材を介して設けられてもよい。更に、プレス板（４１）の先端面だけに上記の被覆層を設ける場合には、フッ素樹脂のシートを直接貼り付けるライニング処理でもよい。
【００３６】
すなわち、本発明のペレットの製造装置における好ましい一の態様としては、プレス板（４１）の少なくとも先端面に被覆層が直接形成された態様が挙げられる。また、本発明のペレットの製造装置における好ましい他の態様としては、プレス板（４１）の少なくとも先端面に金属板が貼設され、そして、当該金属板の表面に被覆層が形成された態様が挙げられる。上記の被覆層をどの様な形態で設けるかは、ケーシング（２）の被覆層の場合と同様に、製造コスト、メンテナンスの容易性などを勘案して決定される。
【００３７】
押出ダイ（３）は、図１に示す様に、ケーシング（２）の下端側（他端側）に取り付けられる。押出ダイ（３）の多数のノズル（３０）は、ケーシング（２）の中心線に直交する押出ダイ（３）の断面に対して略均等な配置となる様に押出ダイ（３）に設けられる（図示省略）。ノズル（３０）の数は、適宜に設定出来るが、圧縮力を保持し且つ製造効率を高める観点から、ケーシング（２）の上記の断面に対する全ノズル（３０）の開口率、すなわち、ケーシング（２）の断面積に対するノズル（３０）の総開口面積の割合は、通常、５５〜７０％に設定される。
【００３８】
ノズル（３０）の直径、具体的には図７〜図１０に示す最小径（ｄ_０）は、ペレット（７１）の使用態様を考慮し、３〜２０ｍｍの範囲とされる。すなわち、ノズル（３０）は、ペレット（７１）が急速冷却に使用される場合は被冷却物との接触面積を大きくするため、小さな直径のペレット（７１）を形成し得るノズルがよく、また、ペレット（７１）が蓄冷材として使用される場合は出来る限り昇華速度を遅くするため、大きな直径のペレット（７１）を形成し得るノズルがよい。
【００３９】
ノズル（３０）の形状は、単に直管状、テーパー状であってもよいが、塊状ドライアイス（７０）を所定の直径のチョーク状に成形し且つ一層円滑に排出するため、例えば、図７〜図１０に示す様に、押出方向に沿ったノズル（３０）の断面形状は、直管とテーパーを組み合わせた形状が好ましい。図７〜図１０中の矢印は押出方向を示し、各図において左側の口がノズルの入口であり、右側の口がノズルの出口である。すなわち、押出ダイ（３）のノズル（３０）は、基本的には入口側または途中に形成された絞り部としての直管部（３０ｓ）と、出口側に形成され且つ出口に向かうに従い漸次拡径されたテーパー部（３０ｔ）とを備えている。
【００４０】
通常、上記ノズル（３０）の長さ（Ｌ）、すなわち、押出ダイ（３）の厚さは、３０〜８０ｍｍ程度とされ、そして、ノズル（３０）の最小径（ｄ_０）（直管部（３０ｓ）の直径）に対する出口側最大径（ｄ_１）（テーパー部（３０ｔ）の最大直径）の比（ｄ_１／ｄ_０）は１００．５〜１１５に設定される。また、ノズル（３０）の最小径（ｄ_０）と出口側最大径（ｄ_１）の比率は、テーパー部（３０ｔ）の傾斜度によって一層正確に規定でき、斯かるテーパー部（３０ｔ）の傾斜度は、１／５０〜１／１２０、好ましくは１／８０〜１／１００に設定される。ノズル（３０）における上記の様な最小径（ｄ_０）と出口側最大径（ｄ_１）の比率または傾斜度の設定により、成形されたペレット（７１）をより円滑に排出できる。
【００４１】
また、原料としての塊状ドライアイス（７０）の加圧時の変化ならびに成形されるペレット（７１）の性状について種々解析を重ねた結果、押出ダイ（３）の外周部に位置するノズルほど少ない抵抗でペレット（７１）が押し出されることが確認された。そして、各ノズル（３０）の形状を同一に形成した場合、押出ダイ（３）の外周部のノズルから押し出されるペレット（７１）は、中央部から押し出されるペレット（７１）に比べて硬度が低く、崩壊し易いと言う傾向が見出された。そこで、押出ダイ（３）においては、図７〜図１０に示す各種のノズル（３０）を組み合わせることにより、内周側に比べて外周側に押出抵抗の高いノズル（３０）が配置される。
【００４２】
図７に示すノズル（３０）は、押出抵抗の最も低い構造のノズルであり、入口側に形成された直管部（３０ｓ）と、出口側に形成された上記テーパー部（３０ｔ）とから成る。図８〜図１０に示す各ノズル（３０）は、入口側に形成され且つ出口側に向かうに従い漸次縮径された逆テーパー部（３０ｒ）と、当該逆テーパー部の下流側に形成された直管部（３０ｓ）と、出口側に形成された上記テーパー部（３０ｔ）とから成る。図８〜図１０に示すノズル（３０）は、入口側の逆テーパー部（３０ｒ）の長さがそれぞれに相違し、斯かる長さ相違により押出抵抗がそれぞれに異なる。すなわち、図番の順に、逆テーパー部（３０ｒ）の長さが長いほど押出抵抗が高くなる。
【００４３】
また、前述のテーパー部（３０ｔ）と同様に、ノズル（３０）に設けられた逆テーパー部（３０ｒ）において円滑に且つ効果的に塊状ドライアイス（７０）を圧縮変形させるため、ノズル（３０）の最小径（ｄ_０）に対する入口側最大径（ｄ_２）（逆テーパー部（３０ｒ）の最大直径）の比（ｄ_２／ｄ_０）は１００．５〜１１５に設定される。また、ノズル（３０）の最小径（ｄ_０）と入口側最大径（ｄ_２）の比率は、逆テーパー部（３０ｒ）の傾斜度によって一層正確に規定でき、斯かる逆テーパー部（３０ｒ）の傾斜度は、１／５０〜１／１２０、好ましくは１／８０〜１／１００に設定される。ノズル（３０）における上記の様な最小径（ｄ_０）と入口側最大径（ｄ_２）の比率または傾斜度の設定により、塊状ドライアイス（７０）をより円滑にノズルへ導入でき且つ効率的に圧縮できる。
【００４４】
更に、押出ダイ（３）においては、一層円滑にペレット（７１）を押し出すため、各ノズル（３０）の内面は、平滑化処理されているのが好ましく、斯かる平滑化処理は、通常、機械研磨によって施される。研磨加工の方法としては、一般的な穴開け加工によって図の形状に形成したノズル（３０）に対し、円筒内面研摩用の砥石、例えば、ユーコー社製の「フレックスホーン（商品名）」等を挿通して研摩する方法が挙げられる。上記の円筒内面研摩用の砥石は、特定の球状砥石が軸上に多数配列された可撓性を有する回転ブラシ状の研磨用ホーン（ホーニング材）であり、多数の球状砥石は、砥粒を低温焼結して成り且つその表面にナイロン製のファイバーフィラメントを付着させたものである。上記の研磨用ホーンに関する技術は、特開平６−２２６６４６号公報に開示されている。
【００４５】
本発明のペレットの製造装置においては、空気中の水分の氷結による作動不良や部材の破損を確実に防止するため、少なくともプレス板（４１）が加温可能に構成されているのが好ましい。プレス板（４１）の加温方法としては、プレス板（４１）の内部に電熱ヒーターを埋め込む方法なども挙げられるが、装置構成をシンプルにする観点からは、温風による加温方法が好ましい。
【００４６】
すなわち、本発明のペレットの製造装置においては、図６に示す様に、架台（１）の一部、例えば上部の支持板（１２）に温風ファン（８）が取り付けられる。そして、温風ファン（８）から伸長されたダクト（８１）をケーシング（２）の上部、例えば蓋（２４）の上端部の隙間に差し込む様になされている。上記の様な温風ファン（８）による加温は、通常、待機中に行われるが、温風ファン（８）を使用することにより、プレス板（４１）及びケーシング（２）の内面の着氷を有効に防止することが出来る。しかも、温風ファン（８）の保守管理も容易である。
【００４７】
次に、上記の製造装置の運転方法と共に、ペレットの製造方法について説明する。ペレットの製造においては、先ず、図２に示す様に、シリンダー装置（４）のプレス板（４１）を基端位置に待機させた状態において、シリンダー装置（６）を後退操作することにより、ケーシング（２）を回動させ且つ蓋（２４）を倒すことにより、ケーシング（２）の上端を開放する。そして、図３に示す様に、ケーシング（２）に塊状ドライアイス（７０）を収容する。図３は、ブロック状のドライアイスを投入した状態を例示したものであるが、薄板状のドライアイスや欠片を仕様する場合は、運転効率を高めるため、出来る限りの多くの量をケーシング（２）に投入するのが好ましい。
【００４８】
次いで、図４に示す様に、蓋（２４）を閉じ、シリンダー装置（６）を前進操作することにより、ケーシング（２）を回動させて初期位置に復帰させ、そして、図５に示す様に、シリンダー装置（４）を前進操作することにより、ケーシング（２）の加圧領域においてプレス板（４１）を下降させる。すなわち、ケーシング（２）の一端側から他端側へ向けてプレス板（４１）によって加圧領域内の塊状ドライアイス（７０）を加圧する。その際、前述したシリンダー装置（４）の構成により、プレス板（４１）において１５×１０^６〜３５×１０^６Ｐａの圧力で加圧する。そして、ケーシング（２）の他端側に配置された押出ダイ（３）のノズル（３０）から塊状ドライアイス（７０）をチョーク状に押し出す。
【００４９】
すなわち、上記の製造装置において、シリンダー装置（４）は、ケーシング（２）内の予め高い密度に圧縮成形された塊状ドライアイス（７０）をプレス板（４１）によって更に圧縮することにより、塊状ドライアイス（７０）に対して実質的に２段圧縮を行ない（塊状ドライアイス（７０）を製造する際の加圧成形操作が１段目の圧縮操作に相当し、プレス板（４１）による加圧操作が２段目の圧縮操作に相当する）、また、ケーシング（２）の他端側のノズル（３０）は、圧縮変形される塊状ドライアイス（７０）をチョーク状に成形する。
【００５０】
換言すれば、上記の製造装置においては、予め高い密度に圧縮成形された塊状ドライアイス（７０）をケーシング（２）内で更に圧縮しつつノズル（３０）から押し出すことによる２段圧縮効果と圧縮成形効果により、塊状ドライアイス（７０）を一層高密度のペレット（７１）に直接成形することが出来る。そして、本発明においては、密度（嵩密度）が１．５０〜２．２０ｇ／ｃｍ^３のペレット（７１）を得ることが出来る。なお、図示した縦型構造の装置においては、押出ダイ（３）から押し出されるペレット（７１）をテーブル（１１）の下方に配置した容器（９）に収容する。また、ペレット（７１）は、衝撃を与えることによって適宜な長さに分割できる。
【００５１】
上記の様な簡単な操作により、塊状ドライアイス（７０）を圧縮して高密度のペレット（７１）に成形できる理由は、次の様に考えられる。すなわち、従来の塊状ドライアイス（７０）を製造する工程においては、粉体状ドライアイスをコンテナ内で押し固めた場合、粉体状ドライアイスの昇華に伴う内部圧力の発生により、プレス機による大きなプレス圧力にも拘わらず、得られる塊状ドライアイス（７０）の密度は１．５〜１．６ｇ／ｃｍ^３程度となる。これに対し、本発明においては、予め圧縮成形された塊状ドライアイス（７０）を更に圧縮するため、昇華による内部圧力の発生を見ることなく、意外にも塊状ドライアイス（７０）を流動的に変形させることが出来、より高い密度で成形できる。
【００５２】
上記の様に、本発明に係るペレットの製造装置によれば、液化炭酸ガスに比べて流通・貯蔵の極めて容易な塊状ドライアイス（７０）から簡単に高密度のペレット（７１）を製造でき、しかも、塊状ドライアイス（７０）から直ちに押出成形できるために極めて効率的にペレット（７１）を製造できる。従って、ペレット（７１）の製造コストを一層低減できる。
【００５３】
もっとも、塊状ドライアイス（７０）が液化炭酸ガスから製造されることからすると、ペレット（７１）の液化炭酸ガスからの製造コストは、一見、従来のペレットと同等とも考えられる。しかしながら、一般的に流通している塊状ドライアイス（７０）は、大型設備の連続稼働によって量産されており、低コストで製造できる。従って、本発明の製造装置によれば、液化炭酸ガスからペレットを製造する従来装置に比べ、塊状ドライアイス（７０）の製造コストを含めても、遥かに低コストでペレット（７１）を製造できる。
【００５４】
また、本発明に係るペレットの製造装置によれば、粉体状ドライアイスを成形する従来のペレット製造装置に比べ、粉体状ドライアイスの生成機構がなく、上記の様に加圧成形するだけの極めて簡単な装置構成により、効率的に高密度のペレット（７１）を製造できる。更に、従来のペレット製造装置においては、装置内で粉体状ドライアイスを生成するため、運転開始から安定してペレットを製造するまでに多くの予冷時間を必要とし、また、装置が十分に冷却されるまでの間の昇華ロスが大きいが、本発明の製造装置においては、塊状ドライアイス（７０）を直ちに成形するため、運転開始と同時にペレット（７１）を製造でき、かつ、ケーシング（２）等の予冷による昇華ロスを極めて少なく出来る。斯かる点からもペレット（７１）の製造コストを低減できる。
【００５５】
そして、本発明に係るペレットの製造装置において、下端側（他端側）を回動自在に枢支されて上端側（一端側）を開放可能になされたケーシング（２）の構造は、当該ケーシングの加圧領域に塊状ドライアイス（７０）を直接投入できるため、プレス板（４１）の移動方向に沿ったケーシング（２）の長さの短縮化を可能にする。すなわち、ケーシング（２）が回動自在に枢支されて塊状ドライアイス（７０）の装填の際に上端側（一端側）を開放可能になされているため、ケーシング（２）にはドライアイス加圧領域が設けられていればよく、別途にドライアイス装填領域が必要ないため、ケーシング（２）の長さ及びシリンダー装置（４）のストロークを短くすることが出来、装置構成を一層小型化することが出来る。また、図示する様に縦型構造に構成されている場合には、設置面積を小さくすることが出来る。
【００５６】
更に、上記のペレットの製造装置においては、ケーシング（２）の内表面にフッ素樹脂から成る被覆層またはフッ素樹脂を含有する被覆層が設けられており、斯かる被覆層は、熱伝導率が低く且つ撥水性を有しているためにケーシング内における塊状ドライアイスの氷結を防止する。従って、本発明に係るペレットの製造装置においては、氷結によるプレス板（４１）の作動不良がなく、シリンダー装置（４）の円滑な作動が保証される。しかも、被覆層は、酸性化した水分に対して優れた耐蝕性能を発揮するため、本発明に係るペレットの製造装置は、一層優れた耐久性能を発揮する。
【００５７】
また、シリンダー装置（４）のプレス板（４１）の少なくとも先端面にフッ素樹脂から成る被覆層またはフッ素樹脂を含有する被覆層が設けられている場合には、その低い熱伝導率と撥水性によりプレス板（４１）における塊状ドライアイスの氷結を防止でき、酸性化した水分に対してプレス板（４１）が優れた耐蝕性能を発揮できるため、氷結によるプレス板（４１）の作動不良をより確実に防止でき、しかも、より一層優れた耐久性能を発揮できる。
【００５８】
更に、プレス板（４１）が加温可能に構成されている場合には、空気中の水分の氷結によるプレス板（４１）の作動不良を防止でき、ケーシング（２）やプレス板（４１）の破損を確実に防止できる。温風ファン（８）の温風をダクト（８１）によってケーシング（２）の上部に供給した場合には、プレス板（４１）及びケーシング（２）の内面の着氷を防止することが出来、一層円滑な運転を行うことが出来る。
【００５９】
本発明に係るペレットの製造装置によって得られるペレット（７１）は、従来のペレットと同様にチョーク状の小さなドライアイスであるから、被冷却物との接触効率がよく、被冷却物を急速に冷却できる。しかも、従来のペレット及び塊状ドライアイスよりも更に高い密度を有しているため、昇華時間が長く、昇華によるロスも一層低減出来る。また、密度に比例して硬度も極めて高いため、取扱いによる破損ロスも一層低減出来る。
【００６０】
【発明の効果】
本発明に係るドライアイスペレットの製造装置によれば、加圧成形するだけの極めて簡単な装置構成により、一層高密度で且つ均質なドライアイスペレットを効率的に製造できる。そして、本発明に係るドライアイスペレットの製造装置によれば、ケーシングの回動構造により当該ケーシングの加圧領域に塊状ドライアイスを直接投入できるため、ケーシングの長さ及びシリンダー装置のストロークを短くすることが出来、装置構成を一層小型化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドライアイスペレットの製造装置の主要部の構造およびドライアイスペレット製造の各操作工程を一部破断して示す側面図
【図２】本発明に係るドライアイスペレットの製造装置の主要部の構造およびドライアイスペレット製造の各操作工程を一部破断して示す側面図
【図３】本発明に係るドライアイスペレットの製造装置の主要部の構造およびドライアイスペレット製造の各操作工程を一部破断して示す側面図
【図４】本発明に係るドライアイスペレットの製造装置の主要部の構造およびドライアイスペレット製造の各操作工程を一部破断して示す側面図
【図５】本発明に係るドライアイスペレットの製造装置の主要部の構造およびドライアイスペレット製造の各操作工程を一部破断して示す側面図
【図６】プレス板の加温手段の一例を一部破断して示す側面図
【図７】押出ダイのノズルの形状例を示す断面図
【図８】押出ダイのノズルの形状例を示す断面図
【図９】押出ダイのノズルの形状例を示す断面図
【図１０】押出ダイのノズルの形状例を示す断面図
【符号の説明】
１：架台
１１：テーブル
１２：支持板
１３：開口部
２：ケーシング
２４：蓋
３：押出ダイ
３０：ノズル
３０ｒ：逆テーパー部
３０ｓ：直管部
３０ｔ：テーパー部
４：シリンダー装置
４１：プレス板
６：シリンダー装置
６１：支持軸
６２：支持アーム
６３：受台
６４：支持アーム
７０：塊状ドライアイス
７１：ドライアイスペレット
８：温風ファン
８１：ダクト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for producing dry ice pellets, and more particularly to an apparatus for directly producing dry ice pellets from lump dry ice, which relates to an apparatus for producing dry ice pellets capable of further miniaturizing the apparatus configuration. is there.
[0002]
[Prior art]
Dry ice pellets (pellet-shaped dry ice) are chalk-shaped dry ice having a diameter of about 6 mm and a length of about 10 to 50 mm, and are used as a thin plate or a block of 0.3 to 25 kg. Since the surface area with respect to the mass is larger than that of the massive lump of dry ice, the object to be cooled such as food can be cooled to some extent rapidly. Of course, dry ice pellets sublimate faster than bulk dry ice, but because they have a longer sublimation time than powdered dry ice, they are suitable for storage and transportation as a cold storage material unless it is very long.
[0003]
The dry ice pellets are produced directly from lump dry ice by containing lump dry ice in a casing and pressurizing lump dry ice with a press plate from one end of the casing. A manufacturing method is known in which a choke is extruded from an end die. Moreover, as a dry ice pellet manufacturing apparatus for carrying out such a manufacturing method, a casing for storing lump of dry ice, and a lump of dry ice that is disposed on one end side of the casing and directed to the other end side by a press plate 2. Description of the Related Art A manufacturing apparatus is known that includes a cylinder device that pressurizes and an extrusion die that is disposed on the other end side of a casing and includes a number of nozzles.
[0004]
According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus described above, since the lump dry ice that has been compression-molded to a high density in advance is further compressed and extruded, the dry ice pellets having higher hardness, less crushing, and less sublimation loss are very efficiently produced. Can be manufactured. Moreover, compared to the method of molding powdered dry ice obtained by adiabatic expansion of liquefied carbon dioxide, it does not require equipment for storing and supplying high-pressure liquefied carbon dioxide, and the device configuration is simple. Dry ice pellets can be produced in a place closer to the consumption area, and the production cost can be further reduced (see Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-130906 A
[Patent Literature] 2 ]
JP 2002-102729 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the dry ice pellet manufacturing apparatus described above, the casing for storing the lump of dry ice is charged with the dry ice pressurizing region for substantially pressurizing the lump of dry ice with a press plate, and first the lump of dry ice is charged. Therefore, it is necessary to provide two areas, ie, a partially opened dry ice loading area. That is, the casing needs to be long enough to accommodate at least two pieces of dry ice along the moving direction of the press plate. Therefore, the above-mentioned dry ice pellet manufacturing apparatus has a problem that the apparatus configuration becomes larger than the size of the block dry ice as a raw material.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is an apparatus for directly producing dry ice pellets from lump dry ice, which has been improved so that the apparatus configuration can be further reduced in size. It is to provide a manufacturing apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention manufactures dry ice pellets from bulk dry ice. Vertical structure A device for housing the lump of dry ice, and the casing Upper end side And lump dry ice by press plate Lower end side A cylinder device that pressurizes the casing and the casing Lower end side In Integrally with the casing And an extrusion die provided with a number of nozzles, the casing comprising: Lower end side Is pivotally supported by Upper end side The In a range that does not point horizontally The press plate is deviated from the track and can be opened.
[0009]
That is, in the dry ice pellet manufacturing apparatus, the cylinder device further compresses the block dry ice in the casing, which has been compression molded to a high density in advance, with a press plate, thereby compressing the block dry ice in the second stage. Further, the extrusion die on the other end side of the casing forms the block-shaped dry ice to be compressed and deformed into chalk-shaped pellet dry ice. In the dry ice pellet manufacturing apparatus, the structure of the casing that is pivotally supported at the other end and can be opened at the other end is configured such that massive dry ice is directly applied to the dry ice pressure region of the casing. Since it can be charged, the length of the casing along the moving direction of the press plate can be shortened.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 5 are side views showing a partially broken structure of a main part of a dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention and each operation process of dry ice pellet manufacturing. FIG. 6 is a side view partially showing an example of the heating means for the press plate. Moreover, FIGS. 7-10 is sectional drawing which shows the example of a shape of the nozzle of an extrusion die, respectively. In the following description of the embodiment, the dry ice pellet is abbreviated as “pellet”.
[0011]
The apparatus for producing pellets according to the present invention is an apparatus for producing pellets (71) (see FIG. 5) from bulk dry ice (70) (see FIG. 3), and as shown in FIG. A casing (2) for storing the lump of dry ice (70), and a cylinder device (1) arranged on one end side of the casing (2) and pressurizing the lump dry ice (70) toward the other end side by a press plate (41) 4) and an extrusion die (3) provided on the other end of the casing (2) and provided with a number of nozzles (30).
[0012]
In the present invention, the pellet is a rod-like solid dry ice having a long axis or a short axis having a diameter of about 3 to 20 mm, and is also known as pellet dry ice, pellet dry ice, chalk dry ice or granular dry ice. It refers to a known form of dry ice. Moreover, lump dry ice is dry ice conventionally called solid dry ice, and is generally used as, for example, a block shape of 10 to 30 kg, a thin plate shape of about 0.2 to 5 kg, or a small piece of about 30 to 100 g. Say dry ice. The lump dry ice (70) is dry ice produced in advance in a lump shape by pressure-molding powdery dry ice obtained by adiabatic expansion of liquefied carbon dioxide gas.
[0013]
Specifically, the lump dry ice (70) is usually about −20 ° C. and 2 × 10 2 in an airtight container in a dry ice manufacturing factory or the like. ⁶ After supplying Pa liquefied carbon dioxide gas, the container is decompressed to atmospheric pressure to adiabatic expansion of the liquefied carbon dioxide gas to change the phase to powdery dry ice. About 4 × 10 ⁶ -10x10 ⁶ Press-molded at Pa pressure. Further, the bulk dry ice (70) is obtained by directly injecting liquefied carbon dioxide gas from a nozzle into a relatively small container, adiabatic expansion to generate powder dry ice, and then the powder dry ice in the container. In some cases, it may be produced by press molding in the same manner.
[0014]
The lump dry ice (70) produced as described above is formed into blocks of 10 to 25 kg for convenience of physical distribution, and is further divided into about 0.2 to 5 kg depending on applications. The form of the block dry ice (70) may be any of a block shape, a thin plate shape, or a fragment thereof. In order to obtain a higher density pellet (71), the density (bulk) of the block dry ice (70) may be obtained. Density) is 1.45 to 1.65 g / cm. ³ Is preferred.
[0015]
Although the pellet manufacturing apparatus of the present invention can be configured as a horizontal type, in order to reduce the installation area, it is configured as a vertical type structure in which the pressing direction of the press plate (41) is directed in the vertical direction. The illustrated manufacturing apparatus is assembled using a frame (1) framed in a bowl shape, and a horizontal table (11) for supporting the casing (2) is provided on the floor (1). And a horizontal support plate (12) for supporting the cylinder device (4) and a cylinder device (6) to be described later is assembled above the table (11). Yes.
[0016]
The casing (2) can be formed in an appropriate shape such as a cylindrical shape, but is usually formed in a substantially rectangular tube shape and disposed on the table (11) in a state where its center line is vertical. More specifically, the casing (2) is formed by combining the front and rear side wall plates (21) and the left and right side wall plates (22) that constitute the structural wall, and the inside of the casing (2) has a lump of dry ice (70 ) Is configured as a pressure region for compressing. For example, the volume of the casing (2) is about 0.003 to 0.03 m. ³ The extrusion die (3) is attached to the lower end of the casing (2). In order to avoid interference with the press plate (41) when the casing (2) is rotated in loading of the block dry ice (70) as will be described later, the front and rear side wall plates (21) The upper end is shorter than the side wall plate (21).
[0017]
In the pellet manufacturing apparatus according to the present invention, in order to further shorten the length of the casing (2) and the stroke of the cylinder device (4), the casing (2) has a lower end as shown in FIGS. By pivotally supporting the side (the other end side), the upper end side (the one end side) can be released from the track of the press plate (41). That is, the casing (2) is positioned coaxially with the axis of the cylinder device (4) as shown in FIGS. 4 and 5 during operation, and rotates as shown in FIG. 3 when the bulk dry ice (70) is loaded. The upper end is opened. With such a structure, the device configuration can be further reduced in size.
[0018]
Specifically, a support arm (62) extending to the lower end (tip) of the casing is attached to a part of the outer wall of the casing (2), for example, the side wall plate (21) on the front side as shown in FIG. The tip of the support arm (62) is pivotally attached to a support shaft (61) fixed to the upper surface of the table (11). On the other hand, a cylinder device (6) is arranged on the side edge of the support plate (12) of the gantry (1) toward the lower end of the casing (2), and the rod tip of the cylinder device (6) Is pivotally attached to a side wall plate (21) on the back side of the casing (2) parallel to the side wall plate (21).
[0019]
That is, the casing (2) is held in an upright state when the rod of the cylinder device (6) is advanced as shown in FIGS. 1, 4 and 5, and as shown in FIGS. The rod of the device (6) is held in a tilted state in the retracted state. In addition, as shown in FIG. 1, the support arm (64) received by the base (63) fixed to the upper surface of the table (11) at the lower end part of the side wall plate (21) on the back side of the casing (2). ) Projecting and the rod of the cylinder device (6) is advanced, the casing (2) is tabled coaxially with the axis of the cylinder device (4) by the support shaft (61) and the cradle (63). (11) It is made to be supported above.
[0020]
Further, a rotatable lid (24) having a bar-like handle (25) extending downward is attached to the upper portion of the casing (2), specifically, the upper portion of the side wall plate (21) on the front side. Is done. 2 and 3, when the casing (2) is tilted, the lid (24) has the lower end of the handle (25) abutted against the side wall plate (21) on the front side of the casing (2). It contacts and opens to a predetermined angle, and functions as an auxiliary base for sliding the lump of dry ice (70) into the casing (2). Also, as shown in FIGS. 4 and 5, to ensure safety during operation. It functions as a cover that covers the front side of the press plate (41).
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 5, the table (11) is provided with an opening (13) at a position corresponding to the extrusion die (3) at the lower end of the casing (2). The pellets (71) extruded from () are discharged below the table (11). Furthermore, the gap between the table (11) and the lower end of the casing (2), specifically between the peripheral part of the opening (13) of the table (11) and the extrusion die (3), about 2 to 10 mm, Preferably, a gap of 3 to 7 mm is provided. By providing such a gap, it is possible to effectively prevent the casing (2) from lifting even when the outer end surface (lower end surface) of the extrusion die (3) is iced in layers.
[0022]
In the pellet manufacturing apparatus of the present invention, the casing (2) is provided with a casing (2) in order to enhance the heat insulation performance and corrosion resistance performance of the casing (2) and to prevent freezing and smoothly operate the press plate (41) of the cylinder device (4). The inner surface of 2) is provided with a coating layer made of fluororesin or a coating layer containing fluororesin (not shown). Examples of the fluororesin include tetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-6 fluoropropylene copolymer (FEP), and tetrafluoride. Examples thereof include ethylene-ethylene copolymer (ETFE), trifluorinated ethylene-ethylene chloride (CTFE), and the like.
[0023]
The coating layer made of a fluororesin can be provided by a so-called lining process in which a fluororesin sheet is directly adhered to the inside of the casing (2), but in consideration of problems such as deformation due to pressure, it is usually applied by a coating process. It is formed. As is well known, a fluororesin coating process is a process of forming a fluororesin film by applying a necessary surface treatment or primer processing to a metal surface, and then applying and baking the fluororesin. The coating layer formed by the treatment is preferable because it is excellent in water repellency and has an anti-icing function.
[0024]
On the other hand, the coating layer containing a fluororesin is formed by the following film treatment. That is, as an example of the coating treatment, there is a known treatment under the trade name “Nidax” of ULVAC TECHNO. Such a treatment is a resin composite plating based on electroless nickel. After impregnating the surface layer of the Ni-P porous surface structure deposited in the form of particles with a fluororesin, it is further subjected to a heat treatment. This is a process for forming a film in which electroless nickel and a fluororesin are firmly adhered.
[0025]
In addition, as another example of the coating treatment, there is similarly known treatment under the trade name “Nifgrip” of ULVAC TECHNO. In such treatment, electroless nickel and fluororesin are co-deposited in the treatment liquid, and then the treatment liquid is applied to the metal surface to form a coating film containing 10 to 30% by volume of the fluororesin. Further, it is a process of forming a film in which the electroless nickel and the fluororesin are firmly adhered by further heat treatment. The coating layer formed by the coating treatment as described above is preferable because higher hardness can be obtained and excellent wear resistance can be exhibited.
[0026]
The coating layer may be provided directly on the inner surface of the casing (2) or may be provided via another surface material. That is, as a preferable aspect in the pellet manufacturing apparatus of the present invention, an aspect in which a coating layer is directly formed on the inner surface of the casing (2) can be mentioned. Moreover, as another preferable aspect in the manufacturing apparatus of the pellet of this invention, the aspect by which the metal plate was affixed on the inner surface of the casing (2), and the coating layer was formed in the surface of the said metal plate is mentioned. .
[0027]
The form of the coating layer is determined in consideration of manufacturing cost, durability of the coating layer, ease of maintenance, etc., but the coating layer is formed directly on the inner surface of the casing (2). This structure is excellent in that the configuration of the casing (2) is simple and the assembly process of the apparatus can be simplified. Further, the structure in which a metal plate having a coating layer formed on the surface thereof is attached to the inner surface of the casing (2) is excellent in that it can be easily repaired by replacing the metal plate when the coating layer is deteriorated.
[0028]
In the pellet manufacturing apparatus of the present invention, the cylinder device (4) is vertically attached to a support plate (12) assembled horizontally above the gantry (1) as shown in FIG. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the cylinder device (4) is disposed coaxially with respect to the center line of the upright casing (2) in the operating state. The press plate (41) provided at the tip of the rod of the cylinder device (4) is disposed on the upper end side (one end side) of the casing (2) before pressurization, and is supplied to the pressurization region of the casing (2). The lump-shaped dry ice (70) thus formed is pressurized toward the lower end side (the other end side), that is, toward the extrusion die (3) side.
[0029]
As said cylinder apparatus (4), in order to compress a block dry ice (70) more densely, in a press board (41), it is 15x10. ⁶ ~ 35 × 10 ⁶ A cylinder device that can be pressurized with a pressure of Pa, generally a hydraulic cylinder device is used. In other words, as the total output of the cylinder device (4), an output corresponding to a value obtained by multiplying the area of the press plate (41) by the above pressure is required.
[0030]
The reason why the pressing force in the press plate (41) is defined as described above is as follows. That is, the lump dry ice (70) is obtained by press molding powdery dry ice as described above, for example, 1.5 to 1.6 g / cm. ³ However, the pressure applied when press-molding the bulk dry ice (70) is about 4 × 10. ⁶ -10x10 ⁶ Pa. To further compress and change the shape of such lump dry ice (70), 15 × 10 ⁶ A pressure of Pa or higher is required. On the other hand, 35 × 10 ⁶ When pressurizing at a pressure higher than Pa, it requires a very high device strength compared to the compression ratio obtained in the pellet (71), and the molding efficiency cannot be improved so much, which is disadvantageous from the viewpoint of manufacturing cost. .
[0031]
By the way, in the pellet manufacturing apparatus, abnormal sound (abnormal vibration) may be generated during the backward operation (return operation) of the press plate (41) after the pellet (71) is formed. When the casing (2) and the press plate (41) contract due to supercooling with dry ice, the casing (2) contracts more than the press plate (41), and the casing (2) is pressed on the inner surface. It was found that this occurs when the side surfaces of the plate (41) are in close contact. That is, immediately after molding of the pellet (71), the nozzle (30) of the extrusion die (3) is temporarily closed by dry ice, but the press plate (41) is in close contact with the inner surface of the casing (2). In this case, it is considered that the space between the extrusion die (3) and the press plate (41) becomes negative pressure during the backward operation of the press plate (41), and the press plate (41) vibrates abnormally.
[0032]
Therefore, in the pellet manufacturing apparatus of the present invention, in order to deal with the abnormal noise, a range of 0.2 to 1 mm is provided in advance between the inner surface of the casing (2) and the side surface of the press plate (41). A small gap is provided. In addition, the size of such a minute gap varies depending on the installation environment of the device.When the device is installed in a low-humidity environment, the minute gap is set small. A small gap is set large.
[0033]
The reason why the size of the minute gap is set in the above range is as follows. That is, when a minute gap is provided, moisture in the air freezes in the minute gap, but when the minute gap is smaller than 0.2 mm, the inner surface of the casing (2) and the press plate are formed by icing. When the side surface of (41) is brought into close contact again, abnormal noise similar to the above occurs, and when the minute gap is larger than 1 mm, the outer periphery of the lump of dry ice (70) is compressed. The portion is fluidly deformed, and many burrs of dry ice are generated in the minute gap, so that smooth operation is hindered. In the pellet manufacturing apparatus of the present invention, by setting the size of the minute gap within the above range, the generation of abnormal noise can be prevented and the apparatus can be operated more smoothly.
[0034]
Moreover, in the pellet manufacturing apparatus of the present invention, in order to enhance the heat insulation performance and the corrosion resistance, and to prevent icing in the pressurization region of the casing (2), the press plate (41) is operated more smoothly. As with the inner surface of the casing (2), at least the front end surface of the press plate (41) of the cylinder device (4) is a coating layer or a fluororesin made of a fluororesin such as PTFE, PFA, FEP, ETFE, or CTFE. It is preferable to provide a coating layer containing (not shown).
[0035]
As in the above-described casing (2), the coating layer made of a fluororesin can usually be formed by a coating process. Moreover, the coating layer containing a fluororesin can be formed by a coating treatment as described above. The covering layer of the press plate (41) may be provided directly on the surface of the press plate (41), as with the inner surface of the casing (2), or provided through another surface material. May be. Further, when the coating layer is provided only on the front end surface of the press plate (41), a lining process in which a fluororesin sheet is directly attached may be used.
[0036]
That is, as a preferable aspect in the pellet manufacturing apparatus of the present invention, an aspect in which a coating layer is directly formed on at least the tip surface of the press plate (41) can be mentioned. Moreover, as another preferable aspect in the manufacturing apparatus of the pellet of this invention, the aspect by which the metal plate was affixed on at least the front end surface of the press plate (41), and the coating layer was formed in the surface of the said metal plate. Can be mentioned. The form in which the coating layer is provided is determined in consideration of manufacturing costs, ease of maintenance, and the like, as in the case of the coating layer of the casing (2).
[0037]
As shown in FIG. 1, the extrusion die (3) is attached to the lower end side (the other end side) of the casing (2). The many nozzles (30) of the extrusion die (3) are provided in the extrusion die (3) so as to be arranged substantially evenly with respect to the cross section of the extrusion die (3) perpendicular to the center line of the casing (2). (Not shown). The number of the nozzles (30) can be set as appropriate, but from the viewpoint of maintaining the compression force and increasing the manufacturing efficiency, the opening ratio of all the nozzles (30) with respect to the cross section of the casing (2), that is, the casing (2 The ratio of the total opening area of the nozzle (30) to the cross-sectional area is usually set to 55 to 70%.
[0038]
The diameter of the nozzle (30), specifically, the minimum diameter (d shown in FIGS. ₀ ) Is in the range of 3 to 20 mm in consideration of the usage mode of the pellet (71). That is, when the pellet (71) is used for rapid cooling, the nozzle (30) is preferably a nozzle that can form a pellet (71) with a small diameter in order to increase the contact area with the object to be cooled. When the pellet (71) is used as a cold storage material, a nozzle capable of forming a large diameter pellet (71) is preferable in order to make the sublimation speed as slow as possible.
[0039]
The shape of the nozzle (30) may be simply a straight tube shape or a taper shape, but in order to form the lump dry ice (70) into a choke shape of a predetermined diameter and discharge it more smoothly, for example, FIG. As shown in FIG. 10, the cross-sectional shape of the nozzle (30) along the extrusion direction is preferably a combination of a straight pipe and a taper. The arrows in FIGS. 7 to 10 indicate the extrusion direction. In each figure, the left port is the nozzle inlet, and the right port is the nozzle outlet. That is, the nozzle (30) of the extrusion die (3) basically has a straight pipe part (30s) as a throttle part formed on the inlet side or in the middle, and is formed on the outlet side and gradually expands toward the outlet. And a tapered portion (30t) having a diameter.
[0040]
Usually, the length (L) of the nozzle (30), that is, the thickness of the extrusion die (3) is about 30 to 80 mm, and the minimum diameter (d of the nozzle (30) (d) ₀ ) Maximum outlet side diameter (d) (diameter of straight pipe part (30s)) ₁ ) (Maximum diameter of tapered portion (30t)) (d ₁ / D ₀ ) Is set to 100.5 to 115. The minimum diameter (d) of the nozzle (30) ₀ ) And maximum outlet side diameter (d ₁ ) Ratio can be more accurately defined by the inclination of the tapered portion (30t), and the inclination of the tapered portion (30t) is 1/50 to 1/120, preferably 1/80 to 1/100. Is set. Minimum diameter (d) as described above in the nozzle (30) ₀ ) And maximum outlet side diameter (d ₁ ) Ratio or gradient setting allows the molded pellets (71) to be discharged more smoothly.
[0041]
Moreover, as a result of repeating various analyzes about the change at the time of pressurization of the block-shaped dry ice (70) as a raw material, and the property of the pellet (71) shape | molded, there is little resistance as the nozzle located in the outer peripheral part of an extrusion die (3) It was confirmed that the pellet (71) was extruded. And when the shape of each nozzle (30) is formed equally, the pellet (71) extruded from the nozzle of the outer peripheral part of extrusion die (3) has low hardness compared with the pellet (71) extruded from a center part. The tendency to be easy to collapse was found. Therefore, in the extrusion die (3), by combining the various nozzles (30) shown in FIGS. 7 to 10, the nozzle (30) having a higher extrusion resistance is disposed on the outer peripheral side than on the inner peripheral side.
[0042]
The nozzle (30) shown in FIG. 7 is a nozzle having the lowest extrusion resistance, and includes a straight pipe part (30s) formed on the inlet side and the tapered part (30t) formed on the outlet side. . Each of the nozzles (30) shown in FIGS. 8 to 10 includes a reverse tapered portion (30r) formed on the inlet side and gradually reduced in diameter toward the outlet side, and a nozzle formed directly on the downstream side of the reverse tapered portion. It consists of a pipe part (30s) and the tapered part (30t) formed on the outlet side. In the nozzles (30) shown in FIGS. 8 to 10, the lengths of the reverse tapered portions (30r) on the inlet side are different from each other, and the extrusion resistance is different depending on the length difference. That is, in the order of the figure numbers, the extrusion resistance increases as the length of the reverse tapered portion (30r) increases.
[0043]
Similarly to the tapered portion (30t) described above, the nozzle (30) is used to compress and deform the lump dry ice (70) smoothly and effectively in the reverse tapered portion (30r) provided in the nozzle (30). Minimum diameter (d ₀ ) Inlet side maximum diameter (d) ₂ ) (Maximum diameter of reverse taper portion (30r)) ratio (d ₂ / D ₀ ) Is set to 100.5 to 115. The minimum diameter (d) of the nozzle (30) ₀ ) And maximum inlet side diameter (d ₂ ) Ratio can be more accurately defined by the inclination of the inverse tapered portion (30r), and the inclination of the inverse tapered portion (30r) is 1/50 to 1/120, preferably 1/80 to 1 / Set to 100. Minimum diameter (d) as described above in the nozzle (30) ₀ ) And maximum inlet side diameter (d ₂ ) Or the slope can be introduced more smoothly into the nozzle and efficiently compressed.
[0044]
Furthermore, in the extrusion die (3), in order to extrude the pellets (71) more smoothly, it is preferable that the inner surface of each nozzle (30) is smoothed. It is given by polishing. As a polishing method, a grindstone for cylindrical inner surface polishing, for example, “Flexhorn (trade name)” manufactured by Yuko Co., Ltd. is used for the nozzle (30) formed in the shape of the figure by a general drilling process. One method is to insert and polish. The above-mentioned grinding wheel for cylindrical inner surface polishing is a flexible rotating brush-shaped polishing horn (honing material) in which a number of specific spherical grinding wheels are arranged on an axis. It is made by low-temperature sintering and has a nylon fiber filament attached to its surface. A technique relating to the above polishing horn is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-226646.
[0045]
In the pellet manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that at least the press plate (41) is configured to be warmed in order to reliably prevent malfunction and damage to the members due to freezing of moisture in the air. Examples of the method of heating the press plate (41) include a method of embedding an electric heater inside the press plate (41), but from the viewpoint of simplifying the apparatus configuration, a heating method using hot air is preferable.
[0046]
That is, in the pellet manufacturing apparatus of the present invention, as shown in FIG. 6, the hot air fan (8) is attached to a part of the gantry (1), for example, the upper support plate (12). The duct (81) extended from the hot air fan (8) is inserted into the upper portion of the casing (2), for example, the gap at the upper end of the lid (24). Heating by the hot air fan (8) as described above is usually performed during standby, but by using the hot air fan (8), the inner surfaces of the press plate (41) and the casing (2) are attached. Ice can be effectively prevented. Moreover, maintenance and management of the hot air fan (8) is easy.
[0047]
Next, the manufacturing method of a pellet is demonstrated with the operating method of said manufacturing apparatus. In the production of pellets, first, as shown in FIG. 2, in a state where the press plate (41) of the cylinder device (4) is kept at the base end position, the cylinder device (6) is moved backward to operate the casing. The upper end of the casing (2) is opened by rotating (2) and tilting the lid (24). And as shown in FIG. 3, the block-shaped dry ice (70) is accommodated in a casing (2). FIG. 3 exemplifies a state in which block-shaped dry ice is charged. However, when a thin plate-shaped dry ice or a piece is specified, the casing (2) ).
[0048]
Next, as shown in FIG. 4, the lid (24) is closed and the cylinder device (6) is moved forward to rotate the casing (2) to return to the initial position, and as shown in FIG. In addition, the press plate (41) is lowered in the pressure region of the casing (2) by operating the cylinder device (4) forward. That is, the massive dry ice (70) in the pressurizing region is pressurized by the press plate (41) from one end side to the other end side of the casing (2). At that time, according to the configuration of the cylinder device (4) described above, 15 × 10 5 in the press plate (41). ⁶ ~ 35 × 10 ⁶ Pressurize with a pressure of Pa. Then, the block-shaped dry ice (70) is pushed out in a choke shape from the nozzle (30) of the extrusion die (3) arranged on the other end side of the casing (2).
[0049]
That is, in the above manufacturing apparatus, the cylinder device (4) is configured such that the block dry ice (70) compression-molded in the casing (2) in advance is further compressed by the press plate (41), so that the block dry ice is compressed. The ice (70) is substantially subjected to two-stage compression (the pressure forming operation in producing the lump dry ice (70) corresponds to the first stage compression operation, and the pressing by the press plate (41)). The operation corresponds to a second-stage compression operation), and the nozzle (30) on the other end side of the casing (2) forms a block of dry ice (70) to be compressed and deformed into a chalk shape.
[0050]
In other words, in the manufacturing apparatus described above, the two-stage compression effect and compression by extruding the lump dry ice (70) that has been compression-molded to a high density in advance from the nozzle (30) while further compressing it in the casing (2). Due to the molding effect, the lump dry ice (70) can be directly molded into a higher density pellet (71). In the present invention, the density (bulk density) is 1.50 to 2.20 g / cm. ³ Pellets (71) can be obtained. In the illustrated vertical structure apparatus, the pellet (71) extruded from the extrusion die (3) is accommodated in a container (9) disposed below the table (11). Moreover, a pellet (71) can be divided | segmented into suitable length by giving an impact.
[0051]
The reason why the lump dry ice (70) can be compressed into a high-density pellet (71) by the simple operation as described above is considered as follows. That is, in the process of manufacturing the conventional lump dry ice (70), when powdery dry ice is pressed and hardened in a container, a large amount of pressure is generated by a press due to the generation of internal pressure accompanying sublimation of the powdery dry ice. Despite the pressing pressure, the density of the resulting bulk dry ice (70) is 1.5 to 1.6 g / cm. ³ It will be about. On the other hand, in the present invention, since the block-shaped dry ice (70) that has been pre-compressed is further compressed, the block-shaped dry ice (70) is fluidized unexpectedly without observing the generation of internal pressure due to sublimation. It can be deformed and molded with higher density.
[0052]
As described above, according to the pellet manufacturing apparatus of the present invention, high-density pellets (71) can be easily manufactured from massive dry ice (70) that is extremely easy to circulate and store compared to liquefied carbon dioxide gas. Moreover, since it can be immediately extruded from the lump dry ice (70), the pellet (71) can be produced very efficiently. Therefore, the manufacturing cost of the pellet (71) can be further reduced.
[0053]
However, since the lump dry ice (70) is produced from liquefied carbon dioxide, the production cost of the pellet (71) from the liquefied carbon dioxide is considered to be equivalent to the conventional pellets at first glance. However, generally distributed lump ice (70) is mass-produced by continuous operation of a large facility and can be manufactured at low cost. Therefore, according to the production apparatus of the present invention, the pellet (71) can be produced at a much lower cost, even if the production cost of the lump dry ice (70) is included, as compared with the conventional apparatus for producing pellets from liquefied carbon dioxide gas. .
[0054]
In addition, according to the pellet manufacturing apparatus according to the present invention, there is no generation mechanism of powdered dry ice as compared with the conventional pellet manufacturing apparatus that forms powdered dry ice, and only pressure molding is performed as described above. With this extremely simple apparatus configuration, high-density pellets (71) can be produced efficiently. Furthermore, in the conventional pellet production apparatus, since powdery dry ice is produced in the apparatus, a lot of pre-cooling time is required from the start of operation until stable production of pellets, and the apparatus is sufficiently cooled. Although the sublimation loss until it is done is large, in the production apparatus of the present invention, since the lump dry ice (70) is immediately formed, pellets (71) can be produced simultaneously with the start of operation, and the casing (2) Sublimation loss due to pre-cooling such as can be extremely reduced. Also from this point, the manufacturing cost of the pellet (71) can be reduced.
[0055]
And in the pellet manufacturing apparatus according to the present invention, the structure of the casing (2) pivotally supported at the lower end side (the other end side) and capable of opening the upper end side (the one end side) is the casing. Since the lump dry ice (70) can be directly put into the pressurizing region, the length of the casing (2) along the moving direction of the press plate (41) can be shortened. That is, since the casing (2) is pivotally supported so that the upper end side (one end side) can be opened when the bulk dry ice (70) is loaded, dry ice is added to the casing (2). As long as a pressure area is provided, and a separate dry ice loading area is not required, the length of the casing (2) and the stroke of the cylinder device (4) can be shortened, and the apparatus configuration is further miniaturized. I can do it. Moreover, when it is configured as a vertical structure as shown in the figure, the installation area can be reduced.
[0056]
Furthermore, in the above-described pellet manufacturing apparatus, a coating layer made of a fluororesin or a coating layer containing a fluororesin is provided on the inner surface of the casing (2), and such a coating layer has a low thermal conductivity. In addition, since it has water repellency, it prevents icy dry ice in the casing. Therefore, in the pellet manufacturing apparatus according to the present invention, there is no malfunction of the press plate (41) due to freezing, and the smooth operation of the cylinder device (4) is guaranteed. And since a coating layer exhibits the outstanding corrosion resistance with respect to the acidified water | moisture content, the manufacturing apparatus of the pellet which concerns on this invention exhibits the further outstanding durability performance.
[0057]
Further, when a coating layer made of a fluororesin or a coating layer containing a fluororesin is provided on at least the front end surface of the press plate (41) of the cylinder device (4), due to its low thermal conductivity and water repellency. It is possible to prevent icing of block dry ice in the press plate (41), and the press plate (41) can exhibit excellent corrosion resistance against acidified moisture, so that the malfunction of the press plate (41) due to freezing is more reliably ensured. In addition, the durability can be further improved.
[0058]
Furthermore, when the press plate (41) is configured to be heated, it is possible to prevent malfunction of the press plate (41) due to freezing of moisture in the air, and the casing (2) and the press plate (41) Breakage can be reliably prevented. When the hot air of the hot air fan (8) is supplied to the upper part of the casing (2) by the duct (81), icing of the inner surface of the press plate (41) and the casing (2) can be prevented, Smoother operation can be performed.
[0059]
Since the pellet (71) obtained by the pellet manufacturing apparatus according to the present invention is small dry ice in the form of chalk as in the conventional pellet, the contact efficiency with the object to be cooled is good, and the object to be cooled is rapidly cooled. it can. Moreover, since it has a higher density than conventional pellets and block dry ice, the sublimation time is long, and loss due to sublimation can be further reduced. Moreover, since the hardness is extremely high in proportion to the density, damage loss due to handling can be further reduced.
[0060]
【The invention's effect】
According to the apparatus for producing dry ice pellets according to the present invention, it is possible to efficiently produce even higher density and homogeneous dry ice pellets with an extremely simple apparatus configuration simply by pressure molding. According to the dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention, the block dry structure allows the dry ice pellets to be directly put into the pressurized area of the casing by the rotating structure of the casing, thereby shortening the length of the casing and the stroke of the cylinder device. Therefore, the apparatus configuration can be further reduced in size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a partially broken structure of a main part of a dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention and each operation process of dry ice pellet manufacturing.
FIG. 2 is a side view partially broken away showing the structure of the main part of the dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention and each operation process of dry ice pellet manufacturing.
FIG. 3 is a side view showing the structure of the main part of the dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention and a partly broken view of each operation process of dry ice pellet manufacturing.
FIG. 4 is a side view showing the structure of the main part of the dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention and a partly broken view of each operation process of dry ice pellet manufacturing.
FIG. 5 is a side view showing a structure of a main part of a dry ice pellet manufacturing apparatus according to the present invention and each operation process of dry ice pellet manufacturing partially broken away.
FIG. 6 is a side view partially showing an example of heating means for a press plate.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of the shape of a nozzle of an extrusion die
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the shape of a nozzle of an extrusion die
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of the shape of a nozzle of an extrusion die
FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of the shape of a nozzle of an extrusion die
[Explanation of symbols]
1: Stand
11: Table
12: Support plate
13: Opening
2: Casing
24: Lid
3: Extrusion die
30: Nozzle
30r: reverse taper part
30s: Straight pipe part
30t: Taper part
4: Cylinder device
41: Press plate
6: Cylinder device
61: Support shaft
62: Support arm
63: cradle
64: Support arm
70: Bulk dry ice
71: Dry ice pellets
8: Hot air fan
81: Duct

Claims

It is an apparatus having a vertical structure for producing dry ice pellets (71) from massive dry ice (70), and is arranged on the casing (2) for accommodating massive dry ice (70) and on the upper end side of the casing (2). The cylinder device (4) pressurizes the block-shaped dry ice (70) toward the lower end side by the press plate (41), and is arranged integrally with the casing on the lower end side of the casing (2) and has a number of nozzles (30 ), And the casing (2) is pivotally supported at its lower end side so that the upper end side thereof is not directed to the horizontal direction. A device for producing dry ice pellets, characterized in that it can be released from the orbit.

The dry ice pellet manufacturing apparatus according to claim 1 , wherein a coating layer made of a fluororesin or a coating layer containing a fluororesin is provided on the inner surface of the casing (2).

The dry ice pellet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2 , wherein a coating layer made of a fluororesin or a coating layer containing a fluororesin is provided on at least the front end surface of the press plate (41).

The dry ice pellet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the press plate (41) is configured to be heated.