JP4248309B2

JP4248309B2 - Mounting structure for rocker cover of internal combustion engine

Info

Publication number: JP4248309B2
Application number: JP2003153752A
Authority: JP
Inventors: 田信昭吉
Original assignee: UD Trucks Corp
Current assignee: UD Trucks Corp
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP2004353588A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関のシリンダヘッドとロッカーカバーとの当接面間に挟着されるロッカーカバーガスケットを有する内燃機関のロッカーカバーの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関のシリンダヘッド上部には、通常、ロッカーアームなどの弁駆動装置が設けられており、これらを箱形状で下方が開口部となっているロッカーカバーで覆っている。そして、そのロッカーカバー内部の潤滑油、あるいはブローバイガスの外部への漏出を防止する密閉手段として、シリンダヘッドとロッカーカバーとが互いに当接する面に弾性体などのガスケットが挟着されている。
【０００３】
従来のシリンダヘッドとロッカーカバーとの当接部に挟着されたガスケットの構造例として図１２および図１３に当該部位の断面図を示す。
図１２に示す例では、ロッカーカバー１Ａは板金製であり、シリンダヘッド８との当接面にはフランジ１ａが形成されてその外縁部は下方に折り曲げられ、また、開口部には内面に沿って下方に延びるサポート部２Ａが固着されてガスケット４の挿入部Ｍが全周を巡って溝状に形成されている。
また、図１３に示す例では、ロッカーカバー１Ｂは軽合金製の鋳造品であり、シリンダヘッド８との当接面に沿って溝Ｍが形成され、ガスケット５はその溝Ｍに嵌め込まれている。
【０００４】
一方、シリンダヘッド８側の当接面Ｈは、シリンダヘッド８の周囲４辺を形成する壁８ａの上面を切削して形成されており、そして、上記例示のロッカーカバー１Ａ、１Ｂは、通常複数のボルト（図示なし）などによる締結手段でシリンダヘッド８へ取り付けられている。
【０００５】
したがって、この密閉面（シール面）は、互いに平面同士が当接するものであって比較的幅が狭く、かつ長手方向には取付けボルトから離れた位置では押圧力が低くなるなど不均等な面圧となり易い。なお、図示のように、ロッカーカバー１Ａ（１Ｂ）とシリンダヘッド８とはヘッド側から振動がカバー側に伝達されて騒音が放射されるのを防ぐため隙間が設けられて、ガスケット４（５）の弾性力によって面圧が保持されており、しかもガス、熱に曝されてガスケット４（５）は劣化し易い。さらに、脱着の機会が多い部位であって当初の組み付け品質の保持が難しいなどの条件が重なり、特に当該部位の内部が油面下となるような場合（例えば、オイルパン側への戻し通路の抵抗が増大した場合、また、横型やＶ型機関などシリンダヘッド上面が傾斜して使用される場合もあり得る）には、さらに厳しい環境条件となる。
【０００６】
なお、ロッカーカバーガスケットに関する従来技術として、取付けボルトの締め付けによるガスケットの変形を防止しシール性能を向上する技術が存在する（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−６１５３９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不具合に対処するために提案するものであり、ガスケットの当接面が一平面だけでなく、かつ当接面に沿ってその幅方向にずれが生じない構造としてシール性能の向上を図った内燃機関のロッカーカバー取付構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ロッカーカバー（１）とシリンダヘッド（８）とが互いに当接するシール面にガスケット（３）が挟着された内燃機関のロッカーカバーの取付構造において、板金製のロッカーカバー（１）がシリンダヘッド（８）と当接する当接部にはフランジ部（１ａ）が形成され、そのフランジ部（１ａ）の外縁部はガスケット（３）の外周に沿って下方に折り曲げられた折曲部（１ｂ）を有し、シリンダヘッド（８）のシリンダヘッド壁部（８ａ）の開口部内面（Ｓ）に沿ってガスケットサポート部（２）が溶接（Ｗ）されており、そのサポート部（２）は断面形状が逆Ｌ字状のガスケット（３）のガスケット垂直部（３ｂ）の内面に沿って下方に延伸されており、前記サポート部（２）はフリーの状態で下方に行くにしたがってシリンダヘッド壁部（８ａ）の内面（Ｓ）の方向に傾斜が付けられており、前記ガスケット（３）はシリンダヘッド壁部（８ａ）の上面（Ｈ）と内面（Ｓ）とフランジ部（１ａ）とサポート部（２）とに囲まれたガスケット挿入部（Ｍ）に設けられている。
したがって、シリンダヘッド（８）とロッカーカバー（１）との間の密閉は、両者が互いに当接する面（Ｈ）に加え、シリンダヘッド内壁面（Ｓ）との２面になり、また、ガスケット（３）が当接面（Ｈ）に沿って外方に向け移動するのが防止され、組み付け品質の維持が図れてよりシール性能が向上する。
また、ガスケット垂直部（３ｂ）がガスケットサポート部（２）の弾性によってシリンダヘッド内壁面（Ｓ）に押圧され、当接面の面圧が高まると共に、壁面形状等の公差をも吸収し、より密閉度が高まって油漏れが防止される。また、ロッカーカバー（１）からガスケット（３）が脱落するのが防止され、ロッカーカバーのハンドリングが改善される。
【００１０】
また本発明によれば、前記ガスケット（３Ｆ）のガスケット垂直部（３ｂ）のシリンダヘッド壁部（８ａ）側に突起（６）が設けられ、シリンダヘッド壁部（８ａ）の内面（Ｓ）にその突起（６）に対応した溝（８ｍ）が設けられている。
【００１１】
そして本発明によれば、前記ガスケット（３Ｇ）のガスケット垂直部（３ｂ）に前記サポート部（２ａ）が挟み込まれている。
【００１２】
さらに本発明によれば、前記シリンダヘッド壁部（８ａ）の上面（Ｈ）に前記フランジ部（１ａ）とガスケット（３）の水平部（３ａ）とを締付けるボルト（９）が設けられている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、前記図１２および図１３で説明した従来技術と同様の構成部品には同じ符号を付し、重複した説明は省略する。
図１は、ロッカーカバー１とシリンダヘッド８とが互いに当接するシール面に本発明のガスケット３を挟着した状態を示している。ガスケット３は、シリンダヘッド壁部８ａの上面Ｈに当接する水平部３ａとシリンダヘッド壁部８ａの内面Ｓに当接する垂直部３ｂとで逆Ｌ字状の断面形状に形成された弾性体よりなる。
【００１４】
また、シリンダヘッド８の上部を覆うロッカーカバー１は板金製で、シリンダヘッドとの当接部にはフランジ部１ａが形成され、その外縁部はガスケット３の外周に沿って下方に折り曲げられており、また、開口部内周に沿ってガスケットサポート部２が点溶接で固着されている。そのサポート部２は、ガスケット垂直部３ｂの内面に沿って下方に延伸されて、前記ロッカーカバーフランジ部３ａとで全周を巡るガスケット挿入部Ｍが形成されている。
【００１５】
そして、図２に示すようにそのサポート部２は、フリーの状態では下方に延伸された部分２ａが、下方に行くにしたがってやや外方（図示左方）に開く方向に傾斜が付けられており、その弾性によってガスケット３を装着した際に、ガスケット垂直部分３ｂを押圧してシリンダヘッド壁の内面Ｓへ密着させ、シール性能が向上するように構成されている。
【００１６】
また、図３に示すガスケット３Ａでは、その垂直部分３ｂが下方に行くにしたがって壁部内面Ｓとの当接方向（図示左方）へ傾斜が付されたもので、前記図２のサポート部垂直部分２ａの傾斜と組み合わせ、装着時には両者の弾性力で壁面Ｓに押圧され、シール性能がより向上する。
【００１７】
さらに、図４〜図７に示す実施形態では、ガスケット垂直部分３ｂに、長手方向（紙面直角方向）に延伸する複数の突起６（符号６で下記６ａ〜６ｄを総称する）を設けている。
これらの実施形態のように構成すれば、突起６によって面圧が局部的に高くなり、またその間の凹部へ変形することで壁面Ｓまたはサポート部２への追従性が増してよりシール性能を向上させることができる。
【００１８】
まず、図４に示すガスケット３Ｂは、（この例では内外面にそれぞれ３本の）断面形状が半円形状の突起６ａが設けられている。また、図５に示すガスケット３Ｃでは、断面形状が三角形状の突起６ｂが設けられており、この例では挿入の容易さから鋸歯状に形成されている。次の図６に示すガスケット３Ｄは、四角形（台形）状の突起６ｃが、図７のガスケット３Ｅは、半楕円形状の突起６ｄがそれぞれ（内外面に各２本）設けられている。
これらの突起６の形状は、シール性能、追従性、あるいは製作の容易さや操作性などの目的によって適宜最適形状を選択することができる。
また、図８に示す実施形態は、シリンダヘッド８側にも、その壁部８ａの内面Ｓに沿ってガスケット３Ｆの垂直部３ｂの突起６に対応した溝８ｍが設けられた例である。
【００１９】
さらに、図９に示す実施形態では、ガスケット３Ｇの垂直部３ｂが、ロッカーカバー１のサポート部２ａを挟み込んで構成されており、ガスケット３Ｇのロッカーカバー１への密着性を向上させている。
【００２０】
上記に示した本発明の各実施形態においては、シリンダヘッド壁部８ａの上面Ｈに加え、内面Ｓとの２面にガスケットの水平部３ａおよび垂直部３ｂがそれぞれ当接し、水平部３ａはボルトなどの締結手段による垂直力が、垂直部３ｂにはサポート部２の弾性による水平力が作用し、より高いシール性能が得られる。
これに加え、ロッカーカバー１内のガス圧によるガスケット３のはみ出し、あるいは、図１０および図１１に示すように取付けボルト９の締め付けの際の反力によるガスケット３にかかる回転力Ｔで生ずるガスケットの変形が、サポート部２および垂直部３ｂによって阻止される。
また、ロッカーカバー着脱の際の溝Ｍ内のガスケット３の収まりがサポート部２ａの傾斜による保持で改善され、ロッカーカバー脱着時のハンドリング性が向上する。
【００２１】
【発明の効果】
以下に、上記構成による本発明の効果を記す。
（１）ロッカーカバーとシリンダヘッドとが互いに平面同士が当接するシール面の１面だけではなく、水平・垂直の２面でシールするのでより確実にシールされる。
（２）ガスケット垂直部がヘッドの壁面に当接しており、内圧、あるいはハンドリングによるガスケットのずれが防止される。
（３）ロッカーカバーのサポート部の傾斜によってガスケットの脱落防止および公差の吸収が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシリンダヘッド・ロッカーカバー間ガスケットの一実施形態の挟着状態を示す断面図。
【図２】ロッカーカバーのガスケットサポート部を示す断面図。
【図３】ガスケットの実施形態を示す断面図。
【図４】ガスケット垂直部分に突起を設けたガスケットの一実施形態を示す断面図。
【図５】図４と突起形状の異なる実施形態を示す断面図。
【図６】図４と突起形状がさらに異なる実施形態を示す断面図。
【図７】図４と突起形状のさらに異なる実施形態を示す断面図。
【図８】突起に対応して壁面に溝を設けた実施形態を示す断面図。
【図９】別の実施形態のガスケットの断面図。
【図１０】ボルトによる取付け部を示す断面図。
【図１１】図１０の平面図。
【図１２】従来のロッカーカバーの一例のシール部を示す断面図。
【図１３】従来のロッカーカバーの他の例のシール部を示す断面図。
【符号の説明】
１・・・ロッカーカバー
２・・・ガスケットサポート部
３・・・ガスケット
３ａ・・・ガスケット水平部
３ｂ・・・ガスケット垂直部
６・・・突起
８・・・シリンダヘッド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for mounting a rocker cover of an internal combustion engine having a rocker cover gasket sandwiched between contact surfaces of a cylinder head and a rocker cover of the internal combustion engine.
[0002]
[Prior art]
A valve drive device such as a rocker arm is usually provided on the upper part of the cylinder head of the internal combustion engine, and these are covered with a rocker cover having a box shape and an opening at the bottom. A gasket such as an elastic body is sandwiched between surfaces where the cylinder head and the rocker cover come into contact with each other as a sealing means for preventing leakage of lubricating oil inside the rocker cover or blow-by gas to the outside.
[0003]
FIG. 12 and FIG. 13 are cross-sectional views showing the structure of the gasket sandwiched between the contact portions between the conventional cylinder head and the rocker cover.
In the example shown in FIG. 12, the rocker cover 1 </ b> A is made of sheet metal, a flange 1 a is formed on the contact surface with the cylinder head 8, its outer edge is bent downward, and the opening is along the inner surface. The support portion 2A extending downward is fixed, and the insertion portion M of the gasket 4 is formed in a groove shape around the entire circumference.
In the example shown in FIG. 13, the rocker cover 1 </ b> B is a cast product made of a light alloy, a groove M is formed along the contact surface with the cylinder head 8, and the gasket 5 is fitted in the groove M. .
[0004]
On the other hand, the contact surface H on the cylinder head 8 side is formed by cutting the upper surface of the wall 8a that forms the four sides around the cylinder head 8, and the above-mentioned exemplified rocker covers 1A, 1B are usually a plurality. It is attached to the cylinder head 8 by fastening means such as a bolt (not shown).
[0005]
Therefore, this sealing surface (sealing surface) is a flat surface that is in contact with each other, has a relatively narrow width, and has a non-uniform surface pressure, such as a lower pressing force at a position away from the mounting bolt in the longitudinal direction. It is easy to become. As shown in the figure, the rocker cover 1A (1B) and the cylinder head 8 are provided with a gap to prevent vibration from being transmitted from the head side to the cover side and radiating noise, and the gasket 4 (5). The surface pressure is maintained by the elastic force, and the gasket 4 (5) is easily deteriorated by exposure to gas and heat. In addition, there are many conditions such as where there are many opportunities for desorption and it is difficult to maintain the initial assembly quality, especially when the interior of the part is below the oil level (for example, the return path to the oil pan side). When the resistance is increased, or when the upper surface of the cylinder head such as a horizontal type or V type engine is inclined, the environmental conditions are more severe.
[0006]
As a conventional technique related to the rocker cover gasket, there is a technique for preventing the gasket from being deformed by tightening the mounting bolt and improving the sealing performance (see Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-61539
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is proposed in order to cope with the above-mentioned problem, and the sealing performance is improved as a structure in which the contact surface of the gasket is not limited to a single plane and the width does not shift along the contact surface. An object of the present invention is to provide a rocker cover mounting structure for an internal combustion engine.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a mounting structure for a rocker cover of an internal combustion engine in which a gasket (3) is sandwiched between seal surfaces on which the rocker cover (1) and the cylinder head (8) are in contact with each other, a rocker cover ( 1) A flange portion (1a) is formed at the abutting portion where the cylinder head (8) abuts, and the outer edge portion of the flange portion (1a) is folded downward along the outer periphery of the gasket (3). A gasket support portion (2) is welded (W) along the opening inner surface (S) of the cylinder head wall portion (8a) of the cylinder head (8). (2) extends downward along the inner surface of the gasket vertical portion (3b) of the gasket (3) having an inverted L-shaped cross section, and the support portion (2) goes downward in a free state. Therefore The gasket (3) is inclined toward the inner surface (S) of the cylinder head wall (8a), and the gasket (3) has an upper surface (H), an inner surface (S), and a flange (1a) of the cylinder head wall (8a). And a gasket insertion part (M) surrounded by the support part (2).
Therefore, the sealing between the cylinder head (8) and the rocker cover (1) becomes two surfaces, the surface of the cylinder head (S) and the inner surface of the cylinder head (S), and the gasket ( 3) is prevented from moving outward along the contact surface (H), so that the assembly quality can be maintained and the sealing performance can be further improved.
Further, the gasket vertical portion (3b) is pressed against the inner wall surface (S) of the cylinder head by the elasticity of the gasket support portion (2), the surface pressure of the abutting surface is increased, and tolerances such as the wall surface shape are also absorbed. The degree of sealing is increased and oil leakage is prevented. Further, the gasket (3) is prevented from falling off the rocker cover (1), and the handling of the rocker cover is improved.
[0010]
According to the present invention, the protrusion (6) is provided on the cylinder head wall (8a) side of the gasket vertical part (3b) of the gasket (3F), and the inner surface (S) of the cylinder head wall (8a) is provided. A groove (8m) corresponding to the protrusion (6) is provided.
[0011]
And according to this invention, the said support part (2a) is inserted | pinched by the gasket vertical part (3b) of the said gasket (3G).
[0012]
Furthermore, according to the present invention, the bolt (9) for tightening the flange portion (1a) and the horizontal portion (3a) of the gasket (3) is provided on the upper surface (H) of the cylinder head wall portion (8a). .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component similar to the prior art demonstrated in the said FIG. 12 and FIG. 13, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
FIG. 1 shows a state in which the gasket 3 of the present invention is sandwiched between seal surfaces on which the rocker cover 1 and the cylinder head 8 are in contact with each other. The gasket 3 is made of an elastic body formed in an inverted L-shaped cross section with a horizontal portion 3a that contacts the upper surface H of the cylinder head wall portion 8a and a vertical portion 3b that contacts the inner surface S of the cylinder head wall portion 8a. .
[0014]
Further, the rocker cover 1 covering the upper part of the cylinder head 8 is made of sheet metal, and a flange portion 1a is formed at a contact portion with the cylinder head, and an outer edge portion thereof is bent downward along the outer periphery of the gasket 3. The gasket support portion 2 is fixed by spot welding along the inner periphery of the opening. The support portion 2 extends downward along the inner surface of the gasket vertical portion 3b, and a gasket insertion portion M is formed around the entire circumference with the rocker cover flange portion 3a.
[0015]
As shown in FIG. 2, the support portion 2 is inclined in a direction in which the portion 2a extended downward in the free state opens slightly outward (leftward in the drawing) as it goes downward. When the gasket 3 is mounted due to its elasticity, the gasket vertical portion 3b is pressed and brought into close contact with the inner surface S of the cylinder head wall so that the sealing performance is improved.
[0016]
Further, in the gasket 3A shown in FIG. 3, the vertical portion 3b is inclined in the abutting direction (leftward in the drawing) with the wall portion inner surface S as it goes downward. In combination with the inclination of the portion 2a, the wall surface S is pressed by the elastic force of the two at the time of mounting, and the sealing performance is further improved.
[0017]
Furthermore, in the embodiment shown in FIGS. 4 to 7, a plurality of protrusions 6 (reference numeral 6a to 6d below are collectively referred to as reference numeral 6) extending in the longitudinal direction (perpendicular to the paper surface) are provided on the gasket vertical portion 3b.
When configured as in these embodiments, the surface pressure is locally increased by the projections 6 and the followability to the wall surface S or the support portion 2 is increased by being deformed into a recess therebetween, thereby further improving the sealing performance. Can be made.
[0018]
First, the gasket 3B shown in FIG. 4 is provided with projections 6a having a semicircular cross section (in this example, three on the inner and outer surfaces). Further, the gasket 3C shown in FIG. 5 is provided with a protrusion 6b having a triangular cross section, and in this example, it is formed in a sawtooth shape for ease of insertion. The gasket 3D shown in FIG. 6 is provided with quadrangular (trapezoidal) projections 6c, and the gasket 3E shown in FIG. 7 is provided with semi-elliptical projections 6d (two on the inner and outer surfaces).
The shape of these protrusions 6 can be appropriately selected depending on the purpose such as sealing performance, followability, ease of manufacture, and operability.
8 is an example in which a groove 8m corresponding to the protrusion 6 of the vertical portion 3b of the gasket 3F is provided on the cylinder head 8 side along the inner surface S of the wall portion 8a.
[0019]
Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 9, the vertical portion 3 b of the gasket 3 </ b> G is configured to sandwich the support portion 2 a of the rocker cover 1, thereby improving the adhesion of the gasket 3 </ b> G to the rocker cover 1.
[0020]
In each of the embodiments of the present invention described above, in addition to the upper surface H of the cylinder head wall portion 8a, the horizontal portion 3a and the vertical portion 3b of the gasket are in contact with two surfaces of the inner surface S, and the horizontal portion 3a is a bolt. The vertical force due to the fastening means such as the above, and the horizontal force due to the elasticity of the support portion 2 acts on the vertical portion 3b, so that higher sealing performance can be obtained.
In addition to this, the gasket 3 protrudes due to the gas pressure in the rocker cover 1 or the torque generated by the rotational force T applied to the gasket 3 due to the reaction force when tightening the mounting bolt 9 as shown in FIGS. Deformation is prevented by the support part 2 and the vertical part 3b.
Further, the fit of the gasket 3 in the groove M when the rocker cover is attached / detached is improved by the holding of the support portion 2a by the inclination, and the handling property when the rocker cover is attached / detached is improved.
[0021]
【The invention's effect】
The effects of the present invention according to the above configuration will be described below.
(1) Since the rocker cover and the cylinder head seal not only on one sealing surface where the flat surfaces abut against each other but also on two horizontal and vertical surfaces, the sealing is ensured more reliably.
(2) The gasket vertical portion is in contact with the wall surface of the head, thereby preventing the gasket from being displaced due to internal pressure or handling.
(3) The inclination of the support part of the rocker cover can prevent the gasket from falling off and absorb the tolerance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a clamped state of an embodiment of a cylinder head / rocker cover gasket according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a gasket support portion of a rocker cover.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of a gasket.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a gasket in which a protrusion is provided on a gasket vertical portion.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment having a different protrusion shape from FIG. 4;
6 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the protrusion shape is further different from that in FIG. 4;
7 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the protrusion shape is further different from that in FIG. 4;
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a groove is provided on a wall surface corresponding to a protrusion.
FIG. 9 is a cross-sectional view of another embodiment of the gasket.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a mounting portion using a bolt.
11 is a plan view of FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a seal portion of an example of a conventional rocker cover.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing another example of a seal portion of a conventional rocker cover.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rocker cover 2 ... Gasket support part 3 ... Gasket 3a ... Gasket horizontal part 3b ... Gasket vertical part 6 ... Protrusion 8 ... Cylinder head

Claims

In a structure for mounting a rocker cover of an internal combustion engine in which a gasket (3) is sandwiched between seal surfaces on which the rocker cover (1) and the cylinder head (8) are in contact with each other, the rocker cover (1) made of sheet metal is connected to the cylinder head ( 8) A flange portion (1a) is formed in the contact portion that contacts with the flange portion (1a), and an outer edge portion of the flange portion (1a) is a bent portion (1b) bent downward along the outer periphery of the gasket (3). The gasket support portion (2) is welded (W) along the inner surface (S) of the opening of the cylinder head wall portion (8a) of the cylinder head (8), and the support portion (2) has a cross-sectional shape. Is extended downward along the inner surface of the gasket vertical portion (3b) of the inverted L-shaped gasket (3), and the support portion (2) moves downward in a free state to the cylinder head wall portion. 8a) is inclined in the direction of the inner surface (S), and the gasket (3) has an upper surface (H), an inner surface (S), a flange portion (1a) and a support portion (8) of the cylinder head wall portion (8a). 2) A structure for mounting a rocker cover of an internal combustion engine, which is provided in a gasket insertion portion (M) surrounded by 2).

A protrusion (6) is provided on the cylinder head wall (8a) side of the gasket vertical part (3b) of the gasket (3F), and the inner surface (S) of the cylinder head wall (8a) corresponds to the protrusion (6). 2. The rocker cover mounting structure for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the groove (8m) is provided.

The structure for mounting a rocker cover for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the support portion (2a) is sandwiched between gasket vertical portions (3b) of the gasket (3G).

The internal combustion engine according to claim 1, wherein a bolt (9) for tightening the flange portion (1a) and the horizontal portion (3a) of the gasket (3) is provided on the upper surface (H) of the cylinder head wall portion (8a). Rocker cover mounting structure.