JP4245379B2 - ガス抜きキャップ付き容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内で発生したガスを容易に排出するガス抜きキャップと、該ガス抜きキャップの使用により可能となる肉薄で軽量かつ剛性のあるガス抜きキャップ付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術としては、キャップを装着した容器の膨張を防止すると共に、内容物の漏出を確実に防止することを目的として、特開平７−２７７３５３号に開示された技術（図示せず）がある。すなわち、キャップ本体と、キャップ本体内にガス抜き穴を形成した中栓と、該中栓に装着されてガス抜き穴を螺旋状スプリングの弾発力にて閉止可能とする可動弁と、キャップ本体の天面及び胴部に連続して形成されるガス抜き溝とからなる熱可塑性樹脂にて形成したガス抜きキャップであって、減容化することなく容器の内圧が所定圧以上になった時に可動弁が開弁するよう構成されている。そして、従来技術に於いて、当該キャップ付き当該容器は例えば２（ｍｍ）以上の如く比較的厚肉かつ重量が重く構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術に於けるガス抜きキャップは叙上の構成であるので、次の課題が存在した。
すなわち、当該従来の技術は、容器内に充填された内容物に例えば、次亜塩素酸ソーダや過酸化水素水等の場合、ガスを発生し、容器内に内圧をかけるので該容器をいわゆる風船状に膨張させる結果となり、容器の形態をなさないという問題点があった。
【０００４】
また、当該従来の技術は、金属製スプリングの弾発力により可動弁を抑止していたそれまでの技術に対し、スプリングを可動弁と共に熱可塑性樹脂により一体成形しているので、金属製スプリングが容器内の次亜塩素酸ソーダ等と反応してガス発生量の増加することを防止する効果があった。しかしながら、容器の内圧が所定圧以上となり、可動弁が開弁しているときに何らかの理由により容器が傾斜ないし転倒すれば、容器内の液が漏出するという問題点があった。
また、容器内の液の重量によっては、該重量がスプリングの弾発力を上回り、容器が倒立した際に可動弁が開弁してしまうおそれがあった。
更に、可動弁の開弁、閉弁の繰り返しにより、スプリングを形成する熱可塑性樹脂に経年疲労が蓄積され耐久性の問題があると共に、破損した場合に補修や取り換えを行うのに手間を要するという問題点があった。
また、従来の技術に於いて、比較的厚肉であって、その重量が例えば５００（ｇ）の如く重い容器に充填される内容物、例えば、次亜塩素酸ソーダ等の場合、その分解作用によりガスの発生量が増加するに従い、内容物が漏出するという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、微多孔質フィルムからなるガス抜きシート等を用いて可動部のないガス抜きキャップを提供し、併せて、例えば０．７（ｍｍ）程度の肉薄で軽量かつ剛性のあるガス抜きキャップ付き容器を提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、減容化可能な肉薄状であって、所定の寸法を有する合成樹脂容器の出口部に嵌合すると共に、ガスの流路としての螺旋状溝を備えたキャップ本体と、ガス抜きシート、押さえ中栓及び止め部品からなり、該キャップ本体の天面部に挿装した止め部材と、キャップ本体の内壁に形成した前記螺旋状溝と前記止め部品の突起部との間に介装した多孔質パッキン材とから構成され、該止め部材は、ガス抜き穴を設けた止め部品に、微多孔質フィルムからなるガス抜きシートを載置し、ガス抜き穴を設けた押さえ中栓を止め部品に嵌合してガス抜きシートを固定し、押さえ中栓のガス抜き穴から排出されるガスの流路として、止め部品のキャップ本体天面側の表面にスリットを設けたものであることを特徴とするガス抜きキャップ付き容器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るガス抜きキャップ付き容器の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態１】
図１は本発明に係るガス抜きキキャップ付き容器の一例であって、（ａ）は全体を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｉ方向からみた容器内に次亜塩素酸ソーダを充填する前の容器と次亜塩素酸ソーダを充填した後の容器を示した側面図である。
【０００９】
１はガス抜きキャップ付き容器であって、該容器１内に次亜塩素酸ソーダ等ガスを発生する内容物を充填している。２は該容器１の注出用出口に螺着されているガス抜きキャップである。容器１は手による持ち運びのための取手３と、所定の剛性を付与するための横リブ４及び縦リブ５を備えている。該横リブ４は、図１（ａ）に示すように、容器１の胴部の上部及び下部に於ける所定の位置に正面と背面から側面側に延びるように形成しており、また、該縦リブ５は両方の側面に上端下端にそれぞれＹ字状の分岐部５ａ、５ｂを有して形成している。
【００１０】
容器１の材質は、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンを所定の混合割合で混合した柔軟かつ例えば０．７（ｍｍ）程度の肉薄であって軽量の合成樹脂からなっており、次亜塩素酸ソーダ等の液状内容物を充填した際に、柔軟かつ肉薄の容器１でも所定の剛性を得るように横リブ４及び縦リブ５を容器１の内部側へ突出して形成してある。そして、該容器１は、上下の横リブ４、４を折り目とし、側面の縦リブ５、５を支持軸として正面又は背面の同一側に扁平に折り畳むことにより、不使用時若しくは廃棄処分時の減容化を図ることとしている。
【００１１】
然るに、容器１内に次亜塩素酸ソーダや過酸化水素水等の液状内容物を充填すれば、自然に気化することにより、また、金属片や釘一本を混入すると化学反応を誘起して気化が促進されることにより、容器１の空隙部分にガスが充満して、図１（ｂ）に示すように、容器１が膨張し、その内圧によりキャップが吹き飛ぶことや、甚だしい場合には容器１自体が破裂するおそれがある。この際、容器１の材質を変化させて、すなわち高密度ポリエチレンの混合割合を増加させて、容器１自体の剛性を高める方法もある。しかしながら、これでは柔軟かつ肉薄であって軽量で折り畳み可能つまり減容化可能な容器１を提供することが困難となるため、適切なガス抜きキャップ２を用いることにより、容器１内のガスを排出する必要がある。
【００１２】
容器１の膨張の程度を測定する指標は、図１（ｂ）に示すように、底面からの高さＨに於ける次亜塩素酸ソーダ等の液状内容物を充填する前の容器１の胴部寸法をＬ１、次亜塩素酸ソーダ等の液状内容物を充填後の容器１の胴部寸法をＬ２として、胴部寸法変化率α（％）＝（（Ｌ２―Ｌ１）／Ｌ１×１００）で表される。容器１が膨張する様子の詳細は、本発明の実施の形態２と併せて試験結果として後述する。
【００１３】
図２は本発明に係るガス抜きキャップ付き容器の実施の形態１に於けるガス抜きキャップであって、（ａ）は一部を切欠したガス抜きキャップの拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｊ方向からみたガス抜きキャップの内部に装着した止め部材の底面図である。
【００１４】
２はガス抜きキャップであって、該ガス抜きキャップ２の外面には該ガス抜きキャップが容器１の出口部に着脱する際に把持する滑り止め２ａが設けられている。ガス抜きキャップ２は、図２（ａ）に示すように、キャップ本体６の他に、該キャップ本体６の天面内側に係止した止め部材７及び該止め部材７とキャップ本体６との間隙に挿入した多孔質パッキン材８とから構成されている。キャップ本体６の上部の内壁には、ガスの流路となる螺旋状溝９、止め部材７及び多孔質パッキン材８を係止してその脱落を防止するための環状突起１０、容器１の出口部（図示せず）に螺着させるための雌ねじ１１が形成されている。
止め部材７は、止め部品１２、ガス抜きシート１３及びシート押さえ中栓１４とから構成されている。止め部品１２の平面形状は円形であって、中央に所定の径のガス抜き穴１２ａを設け、該ガス抜き穴１２ａを取り囲むように設けた中央部分に形成した窪みにガス抜きシート１３を載置すると共に、該止め部品１２の外方には多孔質パッキン材８を嵌合するための突起部１２ｂを垂下周設している。ガス抜きシート１３は微多孔質フィルムからなっており、その上に該ガス抜きシート１３を固定するためのシート押さえ中栓１４が止め部品１２に嵌合されている。該シート押さえ中栓１４には、ガス抜きシート１３を通過してきたガスを排出するための所定の径のガス抜き穴１４ａが複数個、本実施例では４個設けられている。また、該ガス抜き穴１４ａからガスが排出され、そのガスの流路として、前記止め部品１２に於けるのキャップ本体６の天面側表面には、所定の幅と深さを有したスリット１２ｃが複数個、すなわち本実施例では４個設けられている。
【００１５】
以上の構成からなっている本発明実施の形態１のガス抜きキャップ２の動作を説明すれば、容器１内で発生したガスは、自らの圧力によって止め部品１２に設けたガス抜き穴１２ａに侵入し、ガス抜きシート１３を通過した後、シート押さえ中栓１４に設けたガス抜き穴１４ａを経てスリット１２ｃに流れ込む。そして、キャップ本体６の胴部内壁に刻まれた螺旋状溝９を流れて、容器１とキャップ本体６を螺着したキャップ本体６の嵌合部６ａを経由して大気中に排出される。
【００１６】
【発明の実施の形態２】
本発明に係るガス抜きキャップ付き容器の実施の形態２について説明する。
【００１７】
容器１は、上述の発明の実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００１８】
発明の実施の形態２に於けるガス抜きキャップ（図示せず）は、径が例えば４（ｍｍ）の天面穴を有するキャップ本体の他に、該キャップ本体の天面内側に貼付したガス抜きシート及び該ガス抜きシートとキャップ本体との間隙に挿入した多孔質パッキン材とから構成されている。
尚、該ガス抜きキャップの外面には該ガス抜きキャップが容器１の出口部に着脱する際に把持する滑り止めが設けられている。
【００１９】
以上の構成からなっている発明の実施の形態２に於けるガス抜きキャップの動作を説明すれば、容器１内で発生したガスは、自らの圧力によってキャップ本体に貼付したガス抜きシートを通過した後、キャップ本体６の天面に設けた天面穴を経由して大気中に排出される。
【００２０】
次に、上述に於ける本発明の実施の形態１及び本発明の実施の形態２の双方について、その試験結果を図３、図４及び図５に基づき説明する。
図３は本発明の実施の形態１及び実施の形態２に於けるガス抜きキャップについて、ガス抜き試験結果を示し比較した図である。
図４は本発明の実施の形態１及び実施の形態２に於けるガス抜きキャップについて、液漏れ試験結果を示し比較した図である。
図５は本発明の実施の形態１及び実施の形態２に於けるガス抜きキャップについて、酸素透過性試験結果を示した折線グラフの図である。
【００２１】
試験内容は次のとおりである。
（１）まず、ガス抜き試験及び液漏れ試験からなる保存試験を、検体数Ｎは３、保存条件は４０℃―７５％ＲＨで各２週間保存、キャップ締めトルクは２４８ｃＮ・ｍ（２５ｋｇ／ｃｍ）として行った。
（２）次に、ガス抜きキャップの酸素透過性試験を、検体数Ｎは３、容器にガス抜きキャップを螺着した状態、保存条件は室温、キャップ締めトルクは２４８ｃＮ・ｍ（２５ｋｇ／ｃｍ）として行った。
【００２２】
試験結果は次のとおりとなった。
【００２３】
（１）まず、ガス抜き試験について説明する。
容器１に充填する内容物は、次亜塩素酸比率が１２％、６％、３％の３種でそれぞれ５０００（ｇ）の次亜塩素酸ソーダと、ガス発生促進のための長さ５０×径３（ｍｍ）の丸鉄釘１本とし、パッキンに内容物を浸透させるために充填後５分間容器１を倒立させた後、正立させて容器１の変化を測定した。測定項目は前記胴部寸法変化率α（％）と重量変化率（％）の２つで行い、本発明の実施の形態１及び本発明の実施の形態２のガス抜きキャップのガス抜き性能は、胴部寸法変化率α（％）の数値により同等と評価できることが判明した。
すなわち、図３に示すように、それぞれ３つの検体の平均値でみると、次亜塩素酸比率１２％の場合の測定開始１週間後及び２週間後に於ける本発明の実施の形態１及び本発明の実施の形態２についての胴部寸法変化率α（％）が、それぞれ７％−９％と６％−９％、同じく次亜塩素酸比率６％の場合が、それぞれ５％−６％と５％−５％、同じく次亜塩素酸比率３％の場合が、それぞれ３％−４％と５％−５％となっていた。
ここで、胴部寸法変化率α（％）の測定に当たり、図１（ｂ）に示す底面からの高さＨは、容器１の膨れつまり次亜塩素酸ソーダ等の液状内容物を充填した後の胴部寸法Ｌ２が略最大となる１０（ｃｍ）の位置に設定しており、測定作業の容易性と測定結果比較の確実性を確保している。
【００２４】
（２）次に、液漏れ試験について説明する。
容器１に充填する内容物は、次亜塩素酸比率が１２％、６％、３％の３種でそれぞれ５０００（ｇ）の次亜塩素酸ソーダとし、充填後容器１を横倒しの状態にて保存して、漏れの有無を目視により確認する方法で行った。液漏れが発生した時点で試験を中止することとして試験を開始したところ、図４に示すように、次亜塩素酸比率１２％の場合、本発明の実施の形態１に於いては３つの検体すべてが試験開始後１４日目に液漏れが発生し、本発明の実施の形態２に於いては１つの検体が９日目に、残る２つが１４日目に液漏れが発生した。次亜塩素酸比率６％と３％の場合はいずれも１４日目までの間は液漏れが発生しなかった。
【００２５】
（３）最後に、酸素透過性試験について説明する。
容器１にガス抜きキャップを締めた状態に於いて、大型ガス置換装置により経時的に酸素濃度β（％）を測定したところ、図５に示すように、本発明の実施の形態１に於ける３つの検体の平均値が０．６％であり、本発明の実施の形態２に於ける3つの検体の平均値が４．２％となり、約７倍の開きがあることが判明した。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係るガス抜きキャップ付き容器は上記の構成、作用を備えているので、次の効果がある。
【００２７】
請求項１記載の発明によれば、減容化可能な肉薄状であって、所定の寸法を有する合成樹脂容器の出口部に嵌合すると共に、ガスの流路としての螺旋状溝を備えたキャップ本体と、ガス抜きシート、押さえ中栓及び止め部品からなり、該キャップ本体の天面部に挿装した止め部材と、キャップ本体の内壁に形成した前記螺旋状溝と前記止め部品の突起部との間に介装した多孔質パッキン材とから構成され、該止め部材は、ガス抜き穴を設けた止め部品に、微多孔質フィルムからなるガス抜きシートを載置し、ガス抜き穴を設けた押さえ中栓を止め部品に嵌合してガス抜きシートを固定し、押さえ中栓のガス抜き穴から排出されるガスの流路として、止め部品のキャップ本体天面側の表面にスリットを設けたものであることを特徴とするガス抜きキャップ付き容器を提供する。
このような構成としたので、容器内の内容物から発生するガスを容器の出口部から適切に外部に放出させ、容器をいわゆる風船状にすることなく容器の形態を保持しつつ減容化可能とする効果がある。また、減容可能な柔軟かつ肉薄であって軽量な合成樹脂容器を構成し、その内容物を例えば次亜塩素酸ソーダを気化させることにより発生したガスを円滑にガス抜きキャップの嵌合部から排出することができ、容器の膨張を一定程度までに抑制してガス抜きキャップの吹き飛びや脱落又は容器自体の破裂を防止する効果がある。さらに、当該ガス抜きキャップが可動部のない部材により形成されているので、容易に実施化できると共に、耐久性に優れたガス抜きキャップを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス抜きキャップ付き容器の一例であって、（ａ）は全体を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｉ方向からみた内容物に次亜塩素酸ソーダを充填する前の容器と次亜塩素酸ソーダを充填した後の容器を示した側面図である。
【図２】本発明に係るガス抜きキャップ付き容器の実施の形態１に於けるガス抜きキャップであって、（ａ）は、一部を切欠したガス抜きキャップの拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｊ方向からみたガス抜きキャップの内部に装着した止め部材の平面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態１及び実施の形態２に於けるガス抜きキャップについて、ガス抜き試験結果を示し比較した図である。
【図４】本発明に係る実施の形態１及び実施の形態２に於けるガス抜きキャップについて、液漏れ試験結果を示し比較した図である。
【図５】本発明に係る実施の形態１及び実施の形態２に於けるガス抜きキャップについて、酸素透過性試験結果を示した折線グラフの図である。
【符号の説明】
１ ガス抜きキャップ付き容器
２ ガス抜きキャップ
２ａ 滑り止め
３ 取手
４ 横リブ
５ 縦リブ
５ａ、５ｂ 縦リブの分岐部
６ キャップ本体
６ａ キャップ本体の嵌合部
７ 止め部材
８ 多孔質パッキン材
９ 螺旋状溝
１０ 環状突起
１１ 雌ねじ
１２ 止め部品
１２ａ ガス抜き穴
１２ｂ 突起部
１２ｃ スリット
１３ ガス抜きシート
１４ シート押さえ中栓
１４ａ ガス抜き穴
Ｈ 容器の胴部寸法測定の底面からの高さ
Ｌ１ 内容物充填前の容器の胴部寸法
Ｌ２ 内容物充填後の容器の胴部寸法
α 胴部寸法変化率
β 酸素濃度

Claims (1)

1. 減容化可能な肉薄状であって、所定の寸法を有する合成樹脂容器の出口部に嵌合すると共に、ガスの流路としての螺旋状溝を備えたキャップ本体と、ガス抜きシート、押さえ中栓及び止め部品からなり、該キャップ本体の天面部に挿装した止め部材と、キャップ本体の内壁に形成した前記螺旋状溝と前記止め部品の突起部との間に介装した多孔質パッキン材とから構成され、該止め部材は、ガス抜き穴を設けた止め部品に、微多孔質フィルムからなるガス抜きシートを載置し、ガス抜き穴を設けた押さえ中栓を止め部品に嵌合してガス抜きシートを固定し、押さえ中栓のガス抜き穴から排出されるガスの流路として、止め部品のキャップ本体天面側の表面にスリットを設けたものであることを特徴とするガス抜きキャップ付き容器。

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