JP4243935B2

JP4243935B2 - Adhesive sheet

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Publication number: JP4243935B2
Application number: JP2002249157A
Authority: JP
Inventors: 朗平澤; 教博大石; 章夫佐々木; 宏彰鶴田
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2022-08-28
Also published as: JP2004083802A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着性シートに関し、さらに詳しくは、紙、合成紙、ポリエチレンなどの合成フィルムなどを通常状態では接着せず所定の圧力を付与することにより接着できる接着性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、重ね合わせ面に情報を担持する情報担持用の接着シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接着するように、通常、重ね合わせた際に対接するようなパターンで、シート基材の重ね合わせ面の全面や特定部分、あるいは線状に接着剤の接着剤層が設けられており、その接着剤層同士を対接させた状態で強圧をかけることにより、互いの高分子が自己拡散により密着させるものが知られており、接着剤の種類、配合、加圧の程度により、永久接着性あるいは再剥離接着性を具現できる。
接着剤層とシート基材面と対接させて強圧をかけても接着できないが、前記のように接着剤層同士を対接させて接着させる代わりに、粘着剤を用いてシート基材の所定部に粘着剤層を設け、この粘着剤層を同シート基材面と対接させて圧をかけて接着させる方法があるが、この方法は粘着剤層がベト付くので、予め粘着剤を塗布した用紙にプリントを行い封筒加工する際にプリンタなどの搬送時にガイドロールへの粘着剤の付着や、粘着剤層と用紙間のブロッキングの発生などの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、用紙、帳票などの各種プリント用フォームなどを接着するための接着剤として、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などを主成分とするものがあり、目的に応じて種々選択され使用されていた。
しかし、シート基材面にこの接着剤を用いて接着剤層を形成した各種プリント用フォームなどをノンインパクトプリンタなどのプリンタや各種の複写機を用いてプリントしたり、あるいは複写する際に前記接着剤層にシリコンなどが付着すると、その後、所定の圧力を付与しても接着力が発現せず、接着しなかったり、良好な接着が得られず剥離してしまうなどの問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、従来の問題に鑑み、プリンタなどの搬送時にガイドロールへの接着剤の付着や、粘着剤層とシート基材間のブロッキングの発生などがなく、また各種プリント用フォームなどの被接着体の面に形成した接着剤による接着剤層面に、プリントしたり、あるいは複写したりする際に前記接着剤層にシリコンなどが付着しても、所定の圧力を付与することにより充分な接着力が発現して、良好な接着が得られるような接着シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、シート基材面に例えば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などの接着剤を用いて形成された通常乾燥状態では接着しない接着剤層を設け、同シート基材の他の箇所に可塑剤含有マイクロカプセルを配合したバインダを用いて形成された通常乾燥状態では接着しない接着性付与層を設け、両層を対接させ所定の圧力を付与することにより、例え接着剤層や接着性付与層にシリコンなどが付着していても、接着できることを見い出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の請求項１の接着シートは、シート基材の所定部に乾燥状態では接着性を有さず、可塑剤と接触することにより接着性が発現する接着剤層が形成され、同シート基材の他の箇所に、可塑剤含有マイクロカプセルを配合したバインダからなる接着性付与層が形成されており、前記接着剤層と接着性付与層を対接させ所定の圧力を付与することにより接着できる接着シートであって、前記バインダとして前記可塑剤と接触しても接着性が発現しないバインダを用いることを特徴とする。
【０００７】
シート基材の所定部に乾燥状態では接着性を有さず、可塑剤と接触することにより接着性が発現する例えば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などの接着剤を用いて接着剤層を形成し、同シート基材の他の箇所に、可塑剤含有マイクロカプセルを配合したバインダからなる通常乾燥状態では接着しない接着性付与層を形成し、前記接着剤層と接着性付与層を対接させ所定の圧力を付与することにより、接着性付与層中のマイクロカプセルが破壊されて、芯物質の可塑剤が接着剤層に作用して接着力が発現し、接着できる。この接着は、接着剤の種類、微細粒子などの各種成分の配合および配合割合、加圧などの程度により、永久接着性あるいは再剥離接着性を具現できる。
プリンタなどの搬送時にガイドロールへの接着剤やバインダの付着や、接着剤層や接着性付与層とシート基材間のブロッキングの発生などの問題がなく、そして各種プリント用フォームなどの被接着体の面に形成した接着剤による接着剤層面や接着性付与層面に、プリントしたり、あるいは複写したりする際に例えシリコンなどが付着しても、良好な接着が得られる。
【０００８】
本発明の請求項２の接着シートは、請求項１記載の接着シートにおいて、前記接着剤層および／または接着性付与層に微細粒子が配合されていることを特徴とする。
【０００９】
接着剤層および／または接着性付与層に微細粒子を適宜配合することにより、耐ブロッキング性をより一層付与するとともに、永久接着性を付与したり、あるいは微細粒子を適宜配合することにより、再剥離接着性を付与したりすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の接着シートの一実施の形態を示す説明図である。
図１に示すように、本発明の接着シート（二つ折り封筒）１は、シート基材１Ａの左側のシート基材面の所定部に例えば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などの接着剤を用いて塗布、乾燥するなどして接着剤層２が形成されている。そしてシート基材１Ａの右側のシート基材面には接着剤層２に対応するように可塑剤含有マイクロカプセル３を配合したバインダからなる接着性付与層２Ａが形成されている。４は折り目を示す。接着シート１を折り目４で折り曲げて二つ折りにして乾燥状態にある接着剤層２と接着性付与層２Ａとを重ね合わせても両者は接着しない。本発明の接着シート１を多数積み重ねてもブロッキングすることはない。しかし、接着シート１を折り目４で折り曲げて二つ折りにして乾燥状態にある接着剤層２と接着性付与層２Ａとを重ね合わせて所定の圧力を付与すると接着性付与層２Ａ中のマイクロカプセル３が破壊され、芯物質の可塑剤が接着剤層に作用して接着力が発現し両者は良好に接着する。
図２は、本発明の接着シートの他の実施の形態を示す説明図である。
図２に示すように、本発明の接着シート（二つ折り封筒）５は、シート基材１Ａの左側のシート基材面の全面に例えば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などの接着剤を用いて塗布、乾燥するなどして接着剤層２が形成されている。そしてシート基材１Ａの右側のシート基材面の全面に可塑剤含有マイクロカプセル３を配合したバインダからなる接着性付与層２Ａが形成されている。４は折り目を示す。接着シート１を折り目４で折り曲げて二つ折りにして乾燥状態にある接着剤層２と接着性付与層２Ａとを重ね合わせても両者は接着しない。本発明の接着シート１を多数積み重ねてもブロッキングすることはない。しかし、接着シート１を折り目４で折り曲げて二つ折りにして乾燥状態にある接着剤層２と接着性付与層２Ａとを重ね合わせて所定の圧力を付与すると接着性付与層２Ａ中のマイクロカプセル３が破壊され、芯物質の可塑剤が接着剤層に作用して接着力が発現し両者は良好に接着する。
【００１１】
本発明で用いる接着剤は乾燥状態では接着性を有さず、可塑剤と接触することにより接着性が発現する接着剤であれば特に限定されるものではなく、例えば、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などあるいはこれらの２種以上の混合物を挙げることができる。
天然ゴム系接着剤としては、例えば、天然ゴム系ラテックスの接着剤として慣用されているメタクリル酸メチルでグラフト共重合した天然ゴム系ラテックスであるメタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系ラテックスを挙げることができる。
【００１２】
合成ゴム系接着剤や合成樹脂系接着剤としては、接着剤の成分として慣用されている合成ゴムラテックスや合成樹脂ラテックスを挙げることができ、例えば、スチレンリッチＳＢＲを水性溶媒中に分散させたエマルジョンであるスチレンリッチＳＢＲラテックス、含浸、他のラテックスの補強などの成分として慣用されているポリスチレンを水性溶媒中に分散させたエマルジョンであるポリスチレンエマルジョン、含浸、塗料、紙加工などの成分として慣用されているスチレン・アクリル共重合体を水性溶媒中に分散させたエマルジョンであるスチレン・アクリル共重合体エマルジョン、クロロプレンゴムラテックス、ＮＢＲラテックスなどを用いることができる。水性溶媒中に分散させたエマルジョン系接着剤は、粒子を分散安定化させるためには乳化剤が必要であるが、この乳化剤としては、一般にロジンセッケン、ナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸セッケン、アルキルベンゼンスルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤が用いられる。
【００１３】
他の樹脂系接着剤としては、天然品でも合成品でもあるいはこれらの２種以上の組み合わせでもよく、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダなどの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、アクリル系ポリマー接着剤、エチレン−酢酸ビニル系ポリマー接着剤などの他、ポリアミド、ポリフェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリエステルなどの合成樹脂、などを挙げることができる。
【００１４】
本発明で用いるバインダは乾燥状態では接着性を有さず、可塑剤と接触しても接着性が発現しないバインダであれば特に限定されるものではなく、例えば、天然品でも合成品でもよくこれらの２種以上の混合物でも差し支えない。バインダの具体例としては、例えば、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、電子線硬化型アクリル樹脂系接着剤や紫外線硬化型樹脂系接着剤、スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、燐酸エステル基などのアニオン性基を有する例えばロジン変成マレイン酸などのアニオン性樹脂、グリコール系溶剤などを挙げることができる。
【００１５】
グリコール系溶剤としては、中沸点および高沸点溶剤（沸点が１００℃以上のもの）のものが好ましく、具体的には、例えばグリコール（グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール）やグリコール誘導体（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）など、およびこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。
【００１６】
グリコール系溶剤をバインダとして使用した場合のバインダ性能を向上させるために例えば１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩のオリゴマー、ポリマーである、例えば、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物などあるいはこれらの２種以上の混合物などをグリコール系溶剤に適量配合することができる。
【００１７】
本発明において用いる微細粒子はプラスチック微細粒子や発泡プラスチック微細粒子、スターチ微細粒子、絹微細粒子などの有機微細粒子でも無機微細粒子でもあるいはこれらの２種以上の混合物でもよい。なお、シートを搬送するガイドロールなどに付着したシリコンオイルなどを吸着させる機能も付与させるためには、多孔質の微細粒子を利用するのが好ましい。
無機微細粒子の具体例としては、例えば、シリカ微粒子では、（日本シリカ工業社ＮｉｐｓｉｌＳＳ−１０Ｆ，ＳＳ−１５，ＳＳ−１０Ａ，ＳＳ−２０，ＳＳ−３０Ｐ，ＳＳ−３０Ｓ，ＳＳ−４０，ＳＳ−５０，ＳＳ−５０Ａ，ＳＳ−６０，ＳＳ−７０，ＳＳ−１００，ＳＳ−１０Ｆ，ＳＳ−５０Ｆ，ＳＳ−５０Ｂ，ＳＳ−５０Ｃ，ＳＳ−７２Ｆ，ＳＳ−１７０Ｘ，ＳＳ−１７８Ｂなど）、（トクヤマ社ファインシールＡ，Ｂ，ＵＳＦ，Ｅ５０，Ｅ７０，Ｔ３２，Ｘ１２，Ｘ３０，Ｘ３７，Ｘ３７Ｂ，Ｘ４０，Ｘ４５，Ｘ６０，Ｘ７０，Ｘ８０，ＲＸ７０，Ｋ４１，Ｆ８０，Ｆ８０Ｂ，Ｐ８，ＣＭＦなど）、さらに、二酸化チタン（日本アエロジル社Ｔ８０５）、アルミナ微粒子、天然ゼオライト、合成ゼオライト、炭酸カルシウム、活性白土、ガラス、シラスバルーンなどの微細粒子が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
微細粒子の配合量は、接着剤あるいはバインダ１００質量部に対して、微細粒子を５〜２００質量部、好ましくは１０〜１５０質量部配合することが望ましい。５質量部未満では微細粒子の配合効果がでない恐れがあり、２００質量部を超えると接着性や印刷インク適性が低下する恐れがあるので、いずれも好ましくない。
【００１９】
本発明で用いるマイクロカプセルの芯物質の可塑剤は、乾燥状態では接着性を有さない接着剤層に作用して、例え接着剤層にシリコンなどが付着しても接着力を発現させるものであればよく、具体的には、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸アリル、フタル酸ｎ−ブチル、フタル酸ベンジル、フタル酸ベンジルｎ−ブチル、安息香酸グリコールエステル、フマル酸ｎ−ブチルなどのフタル酸エステル、フマル酸エステル、テレフタル酸エステルなどや、トリメリト酸エステル、炭化水素、石油製品、塩素化パラフィン、ヒマシ油、マレイン酸ｎ−ブチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリス（２−エチルヘキシル）エステルなどのリン酸エステル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸イソプロピル、アゼライン酸エステル、セバチン酸ブチルなどのセバチン酸エステル、サリチル酸メチル、酢酸ベンジル、高分子可塑剤、エポキシ系可塑剤などを挙げることができる。これらの分子量は通常数百から数千のものが用いられるがこれに限定されるものではない。
【００２０】
これらの中でも、フマル酸ｎ−ブチル、アジピン酸ジオクチルなどは乾燥状態では接着性を有さない接着剤層に作用して、例え接着剤層にシリコンなどが付着しても優れた接着力を発現させるので特に好ましく使用できる。次いで、フタル酸ｎ−ブチル、サリチル酸メチル、セバチン酸ブチル、アジピン酸イソプロピル、リン酸トリクレジル、酢酸ベンジルなども優れた接着力を発現させるので好ましく使用できる。
【００２１】
可塑剤マイクロカプセル中の可塑剤に対するバインダの配合量は特に限定されないが、可塑剤マイクロカプセル中の可塑剤量１００質量部に対して、バインダが５〜１００質量部となるように配合することが好ましい。
５質量部未満では、可塑剤マイクロカプセルの脱落により可塑剤がプリンタに付着するなどの事故が発生する恐れがあり、また１００質量部を超えると、シート基材面に形成した接着剤による接着剤層面や接着性付与層にシリコンなどが付着した場合に良好な接着が得られない恐れがある。
【００２２】
本発明で用いる可塑剤マイクロカプセルの壁材は、例えば、ゼラチン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ尿素、ポリスルホンアミド、ポリスルホネート、ポリウレアなどである。また、カプセル生成手段においては、従来から慣用されている方法、例えば、インサイチュ法、界面重合法、コアセルベーション法、あるいは、オリフィス法も用いることができる。例えば、可塑剤を芯物質とし、酸触媒および乳化・分散剤的機能を有するスチレン無水マレイン酸共重合体の部分加水分解物と、ポリマーを形成する反応成分としてメラミンまたは尿素とホルマリン、あるいは、これらの初期重縮合物を用い、インサイチュ法によってメラミンまたは尿素−ホルマリン樹脂をカプセル壁材として形成し、マイクロカプセルを水系に分散生成させたマイクロカプセルの水系分散液を用いることができる。
【００２３】
本発明で用いる可塑剤マイクロカプセルを配合したバインダは、前記バインダに可塑剤マイクロカプセルを公知の方法で配合して作成されるが、必要に応じて各種安定剤、分散剤、湿潤剤、消泡剤などを配合することができる。
【００２４】
本発明で用いる接着剤や可塑剤含有マイクロカプセルを配合したバインダは、シート基材などの被接着体の面の所定部に手塗り、ハケ塗り、スプレー法などで塗布することもできるが、グラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーターなどの塗工手段により塗工し、必要に応じて乾燥して接着剤層や接着性付与層を形成することができる。また、シート基材面への塗工量は、特に限定されないが、例えば０．５〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ² とする。
【００２５】
本発明で用いるシート基材の素材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの無機または有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙（例えば、上質紙、中質紙、合成紙、各種再生紙、アート紙、コート紙、ミラーコート紙、コンデンサー紙、パラフィン紙、その他の紙の他に、それにオーバーコート層（保護層）をもつ用紙など）、シート状物あるいはこれらを組み合わせたもの、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合物、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂などのプラスチック、あるいはこれらにコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理などの表面処理を施したもの、などの公知のものから選択して用いることができる。
【００２６】
【実施例】
次に、実施例により本発明を更に詳しく述べるが、この発明の主旨と範囲に反することなしに、広範に異なる実施態様を構成することができることは明白なので、この発明は前記の特許請求の範囲において限定した以外は、これらの特定の実施態様に制約されるものではない。
（実施例１）
＜可塑剤含有マイクロカプセル分散液Ａの調製＞
スチレン無水マレイン酸共重合体（商品名：Ｓｃｒｉｐｓｅｔ−５２０／モンサント社）を少量の水酸化ナトリウムと共に溶解し、これを５質量％、ｐＨ４．６に調製した水溶液２００質量部中に、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）２００質量部を乳化・分散させて平均粒径４．５μｍの乳化物を得た。次に、この乳化物にメラミン−ホルマリン初期重縮合物（商品名：ＳｕｍｉｒｅｚＲｅｓｉｎ５１３／住友化学）６０質量部を加え、系の温度を７５℃にて２時間攪拌し、可塑剤含有マイクロカプセル分散液Ａを得た。
【００２７】
＜可塑剤含有マイクロカプセル分散液Ｂの調製＞
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２２４／クラレ社）を３質量％濃度に溶解した水溶液２１０質量部中に、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）９６．３質量部中にテレフタル酸クロライド（ＴＰＣ）１０．７質量部溶解を溶解させた可塑剤液を乳化・分散させて平均粒径５．０μｍの乳化物を得た。次に、この乳化物に蒸留水３２．１質量部にソーダ灰５．１質量部とジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）５．２質量部を溶解した液を加え、２５℃にて２０時間攪拌し、可塑剤含有マイクロカプセル分散液Ｂを得た。
【００２８】
＜アクリル変成感圧接着剤の作成＞
天然ゴム（ＮＲ）エマルジョン１００質量部（固形分）にスチレンモノマ１０質量部とメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２５重量部とを混合し、公知の方法によりグラフト共重合を行うことにより、スチレン・ＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン型感圧接着剤を得た。
【００２９】
（スチレン・ＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン型感圧接着剤塗工紙の調製）
上記スチレン・ＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン型感圧接着剤１００質量部（固形分）に対し、シリカ微粒子＜商品名：ＭｉｚｕｋａｓｉｌＰ−５２６（水澤化学社製）＞を予めイオン交換水中に固形分１０質量％に分散してある分散液５０質量部（シリカ固形分５質量部）を混合した。次に平均粒子径１５μｍの市販のスターチを予めイオン交換水中に固形分５０質量％に分散してある分散液１５質量部（スターチ固形分７．５質量部）を混合攪拌した。更に表面調整剤＜商品名：ノプコウエット５０（サンノプコ社製）１．０質量部を添加し攪拌する。次にこの接着剤液の粘度が５００±１００ｍＰａ・ｓ（２０℃）になるように適量の粘度調整剤＜商品名：ＳＮシックナー９２６（サンノプコ社製）＞を加え、発泡しないように攪拌を行い、接着剤塗工液を得た。
そしてこの接着剤塗工液を上質紙＜商品名：Ｎｐｉ上質紙９０kg（日本製紙社製）＞上に、ワイヤバーを使用して７ｇ／ｍ² になるように塗工し、スチレン・ＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン型感圧接着剤塗工紙（テスト用紙）を得た。
次いで、この塗工紙（テスト用紙）を、コピーマシンを想定して、加熱ローラとシリコンオイルが塗られたフューザーローラーを通し、塗工面にシリコンオイルを付着させた。
【００３０】
（可塑剤含有マイクロカプセル塗工紙の調製）
上記の可塑剤含有マイクロカプセル分散液Ａ１００質量部（固形分）に対し、マイクロカプセル保護剤として平均粒子径１５μｍの市販のスターチを予めイオン交換水中に固形分５０質量％に分散してある分散液１５質量部（スターチ固形分７．５質量部）を混合攪拌した。これに完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）＜商品名：ＰＶＡ−１１７（クラレ社）＞を、予めイオン交換水中に固形分１０質量％に溶解してある水溶液８５質量部（ＰＶＡ固形分８．５質量部）とレベリング剤＜商品名：ノプコ３８−Ｃ（サンノプコ社製）１．０質量部を添加し攪拌する。次にこの接着剤液の粘度が５００±１００ｍPa・ｓ（２０℃）になるように適量の粘度調整剤＜商品名：ＳＮシックナー９２６（サンノプコ社製）＞を加え、発泡しないように攪拌を行い、可塑剤含有マイクロカプセル塗工液を得た。
このマイクロカプセル塗工液を上質紙＜商品名：Ｎｐｉ上質紙９０kg（日本製紙社製）＞上に、ワイヤバーを使用して６ｇ／ｍ² になるように塗工し、可塑剤含有マイクロカプセル塗工紙（テスト用紙）を得た。
【００３１】
得られた両テスト用紙を用いて、次に記載する方法で接着力および耐ブロッキング性の評価を行った。
【００３２】
（１）接着力：スチレン・ＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン型感圧接着剤塗工紙（テスト用紙）と可塑剤含有マイクロカプセル塗工紙（テスト用紙）の塗工面同士を重ね合わせ、二枚のアルミ板に挟み込んだ状態で、０．８ＭＰａの圧力で１秒間加圧する。加圧後、２３℃／５０％ＲＨの雰囲気中に２時間放置する。２時間放置後、巾２５ｍｍの短冊状カットＴ型剥離にて接着力（剥離強度）を測定する。なお、紙層間剥離の場合には、紙破れと判断する。剥離強度の測定には、島津製作所社製の引張試験機オートグラフＡＧＳ５０型（商品名）を使用した。
【００３３】
（２）耐ブロッキング性：両テスト用紙の塗工面と何もコートされていない上質紙面を重ね合わせ、二枚のアルミ板に挟み込んだ状態で、０．１ＭＰａの圧力で３０分間加圧する。加圧後アルミ板に挟まれた状態のまま４０℃／の雰囲気中に３時間放置する。３時間放置後、巾２５ｍｍの短冊状カットＴ型剥離にて接着力（剥離強度）を測定する。その剥離強度（Ｎ／ｍ）が、１．９６以下のものを◎（非常に良好）、１．９６〜４．９の範囲のものを○（良好）、４．９〜９．８の範囲のものを△（使用可）、９．８以上のものを×（使用不可）とした。剥離強度の測定には、島津製作所社製の引張試験機オートグラフＡＧＳ５０型（商品名）を使用した。
【００３４】
評価の結果、接着力は大きく、紙層間で破壊が生じた。耐ブロッキング性は、スチレン・ＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン型感圧接着剤塗工紙（テスト用紙）の場合に○、可塑剤含有マイクロカプセル塗工紙（テスト用紙）の場合には◎であった。
【００３５】
（実施例２）
可塑剤含有マイクロカプセル分散液Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして得られた両テスト用紙の接着力および耐ブロッキング性の評価を行った。
評価の結果、接着力は大きく、紙層間で破壊が生じた。耐ブロッキング性は、スチレン・ＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョン型感圧接着剤塗工紙（テスト用紙）の場合に○、可塑剤含有マイクロカプセル塗工紙（テスト用紙）の場合には◎であった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の接着シートは、シート基材の所定部に乾燥状態では接着性を有さず、可塑剤と接触することにより接着性が発現する接着剤層が形成され、同シート基材の他の箇所に、可塑剤含有マイクロカプセルを配合したバインダからなる接着性付与層が形成されており、前記接着剤層と接着性付与層を対接させ所定の圧力を付与することにより接着できる接着シートであって、前記バインダとして前記可塑剤と接触しても接着性が発現しないバインダを用いることを特徴とするので、前記接着剤層と通常乾燥状態では接着しない接着性付与層を対接させ所定の圧力を付与することにより、接着性付与層中のマイクロカプセルが破壊されて、芯物質の可塑剤が接着剤層に作用して接着力が発現し、接着でき、しかもこの接着は、接着剤やバインダの種類や微細粒子などの各種成分の配合および配合割合、加圧などの程度により、永久接着性あるいは再剥離接着性を具現できるとともに、プリンタなどの搬送時にガイドロールへの接着剤やバインダの付着や、接着剤層や接着性付与層とシート基材間のブロッキングの発生などの問題がなく、そして各種プリント用フォームなどの被接着体の面に形成した接着剤による接着剤層面や接着性付与層面に、プリントしたり、あるいは複写したりする際に例えシリコンなどが付着しても、良好な接着が得られるという顕著な効果を奏する。
【００３７】
本発明の請求項２の接着シートは、請求項１記載の接着シートにおいて、前記接着剤層および／または接着性付与層に微細粒子が配合されているので、微細粒子を適宜配合することにより、耐ブロッキング性をより一層付与するとともに、永久接着性を付与したり、あるいは微細粒子を適宜配合することにより、再剥離接着性を付与したりすることができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着シートの一実施の形態を示す説明図である。
【図２】本発明の接着シートの他の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、５本発明の接着シート
１Ａシート基材
２接着剤層
３可塑剤含有マイクロカプセル
２Ａ接着性付与層
４折り目[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive sheet, and more particularly to an adhesive sheet that can be bonded by applying a predetermined pressure without adhering a synthetic film such as paper, synthetic paper, or polyethylene in a normal state.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in an information-carrying adhesive sheet that carries information on an overlapping surface, the overlapping of the overlapping surfaces is usually performed in such a pattern that the sheets are in contact with each other. Adhesive layers of adhesive are provided on the entire surface of the overlapped surface, a specific part, or linearly, and by applying strong pressure with the adhesive layers in contact with each other, each other's polymer self-diffuses It is known that it can be brought into close contact with each other, and permanent adhesiveness or re-peeling adhesiveness can be realized depending on the type, blending, and pressure of the adhesive.
Adhesive layer and sheet base material surface can not be bonded even if a strong pressure is applied, but instead of adhering adhesive layers to each other and adhering as described above, a pressure sensitive adhesive is used to form a predetermined sheet base material. There is a method in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the part, and this pressure-sensitive adhesive layer is brought into contact with the surface of the sheet base material and applied with pressure. However, since this method has a pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive is applied in advance. There are problems such as adhesion of the adhesive to the guide roll during transport of the printer and the like, and occurrence of blocking between the adhesive layer and the paper when printing on the printed paper and processing the envelope.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, as an adhesive for adhering various printing forms such as paper and forms, there are ones mainly composed of natural rubber, synthetic rubber, synthetic resin, etc., which have been selected and used depending on the purpose. .
However, when printing or copying various forms of printing with an adhesive layer formed on the surface of the sheet substrate using a printer such as a non-impact printer or various copying machines When silicon or the like adheres to the agent layer, there is a problem that, after that, even if a predetermined pressure is applied, adhesive force does not appear and adhesion does not occur, or good adhesion cannot be obtained and peeling occurs.
[0004]
In view of the conventional problems, the object of the present invention is that there is no adhesion of the adhesive to the guide roll or blocking between the pressure-sensitive adhesive layer and the sheet base material at the time of conveyance of a printer, etc. Even when silicon or the like adheres to the adhesive layer when printing or copying on the surface of the adhesive layer formed by the adhesive formed on the surface of the adherend, it is sufficient to apply a predetermined pressure. It is to provide an adhesive sheet in which an adhesive force is expressed and good adhesion can be obtained.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the inventor has provided an adhesive layer that is formed using an adhesive such as natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin on the surface of the sheet base material and does not adhere in a normal dry state. By providing an adhesion-imparting layer that does not adhere in a normal dry state formed using a binder that contains plasticizer-containing microcapsules in other parts of the substrate, and applying a predetermined pressure by contacting both layers, It has been found that even if silicon or the like is adhered to the adhesive layer or the adhesion imparting layer, it can be adhered, and the present invention has been completed.
[0006]
The adhesive sheet according to claim 1 of the present invention for solving the above problems is an adhesive layer that does not have an adhesive property in a dry state on a predetermined portion of the sheet base material, and exhibits an adhesive property by contacting with a plasticizer. Is formed, and an adhesiveness-imparting layer made of a binder containing a plasticizer-containing microcapsule is formed in another part of the sheet base material. It is an adhesive sheet that can be bonded by applying pressure, and a binder that does not exhibit adhesiveness even when in contact with the plasticizer is used as the binder.
[0007]
Adhesive layer is formed using an adhesive such as natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin that does not have adhesiveness in a dry state on a predetermined part of the sheet base material, but exhibits adhesiveness when in contact with a plasticizer And forming an adhesion-imparting layer that does not adhere in a normal dry state consisting of a binder containing plasticizer-containing microcapsules at other locations on the sheet substrate, and bringing the adhesive layer and the adhesion-imparting layer into contact with each other. By applying a predetermined pressure, the microcapsules in the adhesion-imparting layer are destroyed, and the plasticizer of the core substance acts on the adhesive layer to develop an adhesive force and can be bonded. This adhesion can realize permanent adhesion or re-peeling adhesion depending on the type of adhesive, the blending and blending ratio of various components such as fine particles, and the degree of pressurization.
There are no problems such as adhesion of adhesives and binders to guide rolls during transport of printers, etc., and blocking between adhesive layers and adhesion-imparting layers and sheet base materials, and adherends such as various printing forms Even when silicon or the like adheres to the surface of the adhesive layer or the adhesion-imparting layer formed by the adhesive formed on the surface, even if silicon or the like adheres, good adhesion can be obtained.
[0008]
The adhesive sheet according to claim 2 of the present invention is characterized in that in the adhesive sheet according to claim 1, fine particles are blended in the adhesive layer and / or the adhesion-imparting layer.
[0009]
Re-peeling by adding fine particles to the adhesive layer and / or the adhesion-imparting layer as needed to further provide anti-blocking properties and imparting permanent adhesion, or adding fine particles as appropriate Adhesiveness can be imparted.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the adhesive sheet of the present invention.
As shown in FIG. 1, the adhesive sheet (folded envelope) 1 of the present invention uses an adhesive such as natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin for a predetermined portion of the sheet base surface on the left side of the sheet base 1 </ b> A. The adhesive layer 2 is formed by coating and drying. And the adhesive provision layer 2A which consists of a binder which mix | blended the plasticizer containing microcapsule 3 so as to correspond to the adhesive layer 2 is formed in the sheet base surface of the right side of the sheet base material 1A. 4 indicates a fold. Even if the adhesive sheet 1 is folded at the crease 4 and folded into two, and the adhesive layer 2 and the adhesion-imparting layer 2A in a dry state are superposed, they do not adhere to each other. Even if many adhesive sheets 1 of the present invention are stacked, they are not blocked. However, when the adhesive sheet 1 is folded at the crease 4 and folded into two, and the adhesive layer 2 and the adhesion-imparting layer 2A in a dry state are superposed to give a predetermined pressure, the microcapsules 3 in the adhesion-imparting layer 2A. Is destroyed, the plasticizer of the core substance acts on the adhesive layer to develop an adhesive force, and the two adhere well.
FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the adhesive sheet of the present invention.
As shown in FIG. 2, the adhesive sheet (folded envelope) 5 of the present invention uses an adhesive such as natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin on the entire surface of the sheet base on the left side of the sheet base 1A. The adhesive layer 2 is formed by coating and drying. And the adhesive provision layer 2A which consists of a binder which mix | blended the plasticizer containing microcapsule 3 is formed in the whole surface of the sheet base material surface of the right side of 1 A of sheet base materials. 4 indicates a fold. Even if the adhesive sheet 1 is folded at the crease 4 and folded into two, and the adhesive layer 2 and the adhesion-imparting layer 2A in a dry state are superposed, they do not adhere to each other. Even if many adhesive sheets 1 of the present invention are stacked, they are not blocked. However, when the adhesive sheet 1 is folded at the crease 4 and folded into two, and the adhesive layer 2 and the adhesion-imparting layer 2A in a dry state are superposed to give a predetermined pressure, the microcapsules 3 in the adhesion-imparting layer 2A. Is destroyed, the plasticizer of the core substance acts on the adhesive layer to develop an adhesive force, and the two adhere well.
[0011]
The adhesive used in the present invention is not particularly limited as long as it is an adhesive that does not have adhesiveness in a dry state and expresses adhesiveness by contact with a plasticizer. For example, natural rubber, synthetic rubber, A synthetic resin or the like or a mixture of two or more of these may be mentioned.
Examples of the natural rubber adhesive include, for example, methyl methacrylate graft copolymer natural rubber latex which is a natural rubber graft copolymerized with methyl methacrylate, which is commonly used as an adhesive for natural rubber latex. it can.
[0012]
Examples of the synthetic rubber-based adhesive and the synthetic resin-based adhesive include synthetic rubber latex and synthetic resin latex that are commonly used as components of the adhesive. For example, an emulsion in which styrene-rich SBR is dispersed in an aqueous solvent. Styrene-rich SBR latex, impregnation, polystyrene, which is conventionally used as a component for reinforcement of other latex, and emulsions in which polystyrene is dispersed in an aqueous solvent, is commonly used as a component for impregnation, paint, paper processing, etc. A styrene / acrylic copolymer emulsion, a chloroprene rubber latex, an NBR latex, or the like, which is an emulsion obtained by dispersing a styrene / acrylic copolymer in an aqueous solvent, can be used. An emulsion adhesive dispersed in an aqueous solvent requires an emulsifier in order to stabilize the dispersion of the particles. As the emulsifier, rosin soap, naphthalene sulfonate, fatty acid soap, alkylbenzene sulfonate are generally used. Anionic surfactants such as are used.
[0013]
Other resin-based adhesives may be natural products, synthetic products, or combinations of two or more thereof. For example, natural resins such as albumin, gelatin, casein, starch, gum arabic, sodium alginate, carboxymethylcellulose, hydroxy In addition to cellulose derivatives such as ethyl cellulose, acrylic polymer adhesives, ethylene-vinyl acetate polymer adhesives, polyamides, polyphenylacetoacetals, polyethyleneimines, polyvinylpyrrolidones, polyvinylpyridium halides, melamine resins, polyurethanes, polyesters, etc. And synthetic resins.
[0014]
The binder used in the present invention is not particularly limited as long as it is a binder that does not have adhesiveness in a dry state and does not exhibit adhesiveness even when in contact with a plasticizer. For example, these may be natural products or synthetic products. A mixture of two or more of these may be used. Specific examples of the binder include, for example, polyvinyl alcohol and its derivatives, an electron beam curable acrylic resin adhesive and an ultraviolet curable resin adhesive, anions such as a sulfonic acid group, a carboxyl group, a sulfate ester group, and a phosphate ester group. Examples thereof include anionic resins having a functional group such as rosin-modified maleic acid, glycol solvents and the like.
[0015]
The glycol solvent is preferably a medium-boiling point or high-boiling point solvent (having a boiling point of 100 ° C. or higher). Specific examples include glycols (glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol). , Dipropylene glycol) and glycol derivatives (ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl Ether acetate, diethylene glycol monobutyl A Le acetate), etc., and the like, and these two or more thereof.
[0016]
In order to improve the binder performance when a glycol solvent is used as a binder, for example, oligomers or polymers of primary to tertiary amines or quaternary ammonium salts, such as dimethylamine / epichlorohydrin polycondensate, acrylamide / diallylamine An appropriate amount of a polymer, a polyvinylamine copolymer, or a mixture of two or more of these can be blended in the glycol solvent.
[0017]
The fine particles used in the present invention may be organic fine particles such as plastic fine particles, foamed plastic fine particles, starch fine particles, silk fine particles, inorganic fine particles, or a mixture of two or more thereof. In order to provide a function of adsorbing silicon oil or the like adhering to a guide roll that conveys a sheet, it is preferable to use porous fine particles.
Specific examples of the inorganic fine particles include, for example, silica fine particles (Nippon Silica Kogyo Co., Ltd., Nippon Sils-10F, SS-15, SS-10A, SS-20, SS-30P, SS-30S, SS-40, SS- 50, SS-50A, SS-60, SS-70, SS-100, SS-10F, SS-50F, SS-50B, SS-50C, SS-72F, SS-170X, SS-178B, etc.) (Tokuyama) (Fine Seal A, B, USF, E50, E70, T32, X12, X30, X37, X37B, X40, X45, X60, X70, X80, RX70, K41, F80, F80B, P8, CMF, etc.) Titanium (Nippon Aerosil T805), alumina fine particles, natural zeolite, synthetic zeolite, calcium carbonate, activity Soil, glass, fine particles such as Shirasu balloons and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0018]
The compounding amount of the fine particles is 5 to 200 parts by mass, preferably 10 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the adhesive or the binder. If the amount is less than 5 parts by mass, the effect of blending fine particles may not be obtained. If the amount exceeds 200 parts by mass, the adhesiveness and the suitability for printing ink may be deteriorated.
[0019]
The plasticizer of the core material of the microcapsule used in the present invention acts on an adhesive layer that does not have adhesiveness in a dry state, and develops adhesive force even if silicon or the like adheres to the adhesive layer. Specific examples include phthalic acid such as dioctyl phthalate, allyl phthalate, n-butyl phthalate, benzyl phthalate, benzyl n-butyl phthalate, glycol benzoate, and n-butyl fumarate. Esters, fumaric acid esters, terephthalic acid esters, trimellitic acid esters, hydrocarbons, petroleum products, chlorinated paraffin, castor oil, n-butyl maleate, tricresyl phosphate, tris (2-ethylhexyl) phosphate, etc. Phosphate ester, Dioctyl adipate, Isopropyl adipate, Azelaic acid ester, Sebacate Sebacic acid esters such as Le, methyl salicylate, benzyl acetate, polymeric plasticizers, and the like epoxy plasticizers. These molecular weights are usually from several hundred to several thousand, but are not limited thereto.
[0020]
Among these, n-butyl fumarate, dioctyl adipate, etc. act on an adhesive layer that does not have adhesiveness in a dry state, and even if silicon or the like adheres to the adhesive layer, excellent adhesive force is expressed. Therefore, it can be particularly preferably used. Next, n-butyl phthalate, methyl salicylate, butyl sebacate, isopropyl adipate, tricresyl phosphate, benzyl acetate and the like can be preferably used because they exhibit excellent adhesive strength.
[0021]
The blending amount of the binder with respect to the plasticizer in the plasticizer microcapsule is not particularly limited, but it may be blended so that the binder is 5 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the plasticizer in the plasticizer microcapsule. preferable.
If it is less than 5 parts by mass, there is a risk of accidents such as the plasticizer adhering to the printer due to dropping of the plasticizer microcapsules, and if it exceeds 100 parts by mass, the adhesive by the adhesive formed on the sheet substrate surface When silicon or the like adheres to the layer surface or the adhesion imparting layer, there is a possibility that good adhesion cannot be obtained.
[0022]
Examples of the wall material of the plasticizer microcapsule used in the present invention include gelatin, polyamide, polyurethane, polyester, polyurea, polysulfonamide, polysulfonate, and polyurea. In the capsule producing means, a conventionally used method such as an in situ method, an interfacial polymerization method, a coacervation method, or an orifice method can be used. For example, a partially hydrolyzed product of a styrene maleic anhydride copolymer having a plasticizer as a core material and functions as an acid catalyst and an emulsifying / dispersing agent, and melamine or urea and formalin as reaction components to form a polymer, or these An aqueous dispersion of microcapsules in which a melamine or urea-formalin resin is formed as a capsule wall material by an in situ method using the initial polycondensate, and the microcapsules are dispersed and formed in an aqueous system can be used.
[0023]
The binder blended with the plasticizer microcapsules used in the present invention is prepared by blending the binder with the plasticizer microcapsules by a known method, and various stabilizers, dispersants, wetting agents, antifoams as necessary. An agent or the like can be blended.
[0024]
The binder blended with the adhesive and plasticizer-containing microcapsules used in the present invention can be applied by hand coating, brush coating, spraying or the like to a predetermined portion of the surface of the adherend such as a sheet base material. It can be applied by a coating means such as a coater, flexo, air knife coater or bar coater, and dried as necessary to form an adhesive layer or an adhesion-imparting layer. Moreover, the coating amount on the sheet substrate surface is not particularly limited, but for example, 0.5 to 30 g / m. ² , Preferably 3-20 g / m ² , More preferably 5 to 15 g / m ² And
[0025]
As the material of the sheet base material used in the present invention, woven fabric, nonwoven fabric, mat, paper (for example, fine paper, medium paper, synthetic paper made of inorganic or organic fiber such as glass fiber, alumina fiber, polyester fiber, polyamide fiber) In addition to paper, various recycled paper, art paper, coated paper, mirror coated paper, condenser paper, paraffin paper, and other paper, paper with an overcoat layer (protective layer), sheet-like material, or a combination of these Or composites formed by impregnating them with resin varnish, polyamide resin, polyester resin, polyolefin resin, polyimide resin, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl chloride resin Resin, polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, Plastics such as acrylonitrile butadiene styrene copolymer resin and polyethersulfone resin, or surface treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, electron beam irradiation treatment, flame plasma treatment and ozone treatment were applied to these. It can be selected from known ones such as those.
[0026]
【Example】
The present invention will now be described in more detail by way of examples, but it is clear that a wide variety of embodiments can be constructed without departing from the spirit and scope of the present invention, so that the present invention is defined in the claims below. It is not limited to these specific embodiments except as defined in.
Example 1
<Preparation of plasticizer-containing microcapsule dispersion A>
A styrene maleic anhydride copolymer (trade name: Sripset-520 / Monsanto) was dissolved together with a small amount of sodium hydroxide, and this was dissolved in 200 parts by mass of an aqueous solution prepared to 5% by mass and pH 4.6. -200 parts by mass of ethylhexyl adipate (DOA) was emulsified and dispersed to obtain an emulsion having an average particle size of 4.5 µm. Next, 60 parts by mass of a melamine-formalin initial polycondensate (trade name: Sumirez Resin 513 / Sumitomo Chemical) is added to this emulsion, and the temperature of the system is stirred at 75 ° C. for 2 hours, and a plasticizer-containing microcapsule dispersion A Got.
[0027]
<Preparation of plasticizer-containing microcapsule dispersion B>
10 parts of terephthalic acid chloride (TPC) in 96.3 parts by weight of dibutyl phthalate (DBP) in 210 parts by weight of an aqueous solution in which partially saponified polyvinyl alcohol (trade name: PVA-224 / Kuraray Co., Ltd.) is dissolved at a concentration of 3% by weight. A plasticizer solution in which 7 parts by mass of dissolution was dissolved was emulsified and dispersed to obtain an emulsion having an average particle size of 5.0 μm. Next, a solution prepared by dissolving 5.1 parts by mass of soda ash and 5.2 parts by mass of diethylenetriamine (DETA) in 32.1 parts by mass of distilled water was added to the emulsion, and the mixture was stirred at 25 ° C. for 20 hours. A contained microcapsule dispersion B was obtained.
[0028]
<Creation of acrylic modified pressure-sensitive adhesive>
A styrene / MMA graft is prepared by mixing 10 parts by weight of styrene monomer and 25 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) with 100 parts by weight (solid content) of a natural rubber (NR) emulsion and performing graft copolymerization by a known method. A copolymerized natural rubber emulsion type pressure sensitive adhesive was obtained.
[0029]
(Preparation of styrene / MMA graft copolymer natural rubber emulsion type pressure sensitive adhesive coated paper)
Silica fine particles <trade name: Mizukasil P-526 (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.)> Are previously solidified in ion-exchanged water with respect to 100 parts by mass (solid content) of the above styrene / MMA graft copolymer natural rubber emulsion type pressure sensitive adhesive. 50 parts by mass of a dispersion dispersed in 10% by mass (5 parts by mass of silica solid content) was mixed. Next, 15 parts by mass (7.5 parts by mass of starch solids) of a dispersion in which a commercially available starch having an average particle size of 15 μm was previously dispersed in ion exchange water at a solid content of 50% by mass was mixed and stirred. Further, 1.0 part by mass of surface conditioner <trade name: Nopco Wet 50 (manufactured by San Nopco) is added and stirred. Next, an appropriate amount of a viscosity modifier <trade name: SN thickener 926 (manufactured by San Nopco)> is added so that the viscosity of the adhesive liquid becomes 500 ± 100 mPa · s (20 ° C.), and stirring is performed so as not to foam. An adhesive coating solution was obtained.
Then, this adhesive coating solution is placed on a high-quality paper <product name: Npi high-quality paper 90 kg (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.)> Using a wire bar and 7 g / m. ² Thus, a styrene / MMA graft copolymer natural rubber emulsion type pressure sensitive adhesive coated paper (test paper) was obtained.
Next, this coated paper (test paper) was passed through a fuser roller coated with a heating roller and silicon oil, assuming a copy machine, and silicon oil was adhered to the coated surface.
[0030]
(Preparation of plasticizer-containing microcapsule coated paper)
A dispersion in which a commercially available starch having an average particle size of 15 μm as a microcapsule protective agent is previously dispersed in ion exchange water at a solid content of 50% by mass with respect to 100 parts by mass (solid content) of the plasticizer-containing microcapsule dispersion A. 15 parts by mass (starch solid content: 7.5 parts by mass) was mixed and stirred. To this, 85 parts by mass of an aqueous solution (PVA solid content of 8.5 mass) in which completely saponified polyvinyl alcohol (PVA) <trade name: PVA-117 (Kuraray Co., Ltd.)> Was previously dissolved in ion exchange water at a solid content of 10 mass%. Part) and a leveling agent <trade name: Nopco 38-C (manufactured by San Nopco)> 1.0 part by mass is added and stirred. Next, an appropriate amount of a viscosity modifier <trade name: SN thickener 926 (manufactured by San Nopco)> is added so that the viscosity of the adhesive liquid becomes 500 ± 100 mPa · s (20 ° C.), and stirring is performed so as not to foam. A plasticizer-containing microcapsule coating solution was obtained.
6 g / m of this microcapsule coating solution is applied onto fine paper <Product name: Npi fine paper 90 kg (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.)> Using a wire bar. ² Then, a plasticizer-containing microcapsule-coated paper (test paper) was obtained.
[0031]
Using both the obtained test papers, the adhesion strength and blocking resistance were evaluated by the methods described below.
[0032]
(1) Adhesive strength: Styrene / MMA graft copolymer natural rubber emulsion type pressure sensitive adhesive coated paper (test paper) and plasticizer-containing microcapsule coated paper (test paper) In a state of being sandwiched between aluminum plates, a pressure of 0.8 MPa is applied for 1 second. After pressurization, it is left in an atmosphere of 23 ° C./50% RH for 2 hours. After standing for 2 hours, the adhesive strength (peeling strength) is measured by strip-shaped T-shaped peeling with a width of 25 mm. In the case of paper delamination, it is determined that the paper is torn. For the measurement of peel strength, a tensile tester Autograph AGS50 type (trade name) manufactured by Shimadzu Corporation was used.
[0033]
(2) Blocking resistance: The coated surface of both test papers and the uncoated high-quality paper surface are overlapped and pressed between two aluminum plates at a pressure of 0.1 MPa for 30 minutes. After pressurization, it is left in an atmosphere of 40 ° C. / for 3 hours while being sandwiched between aluminum plates. After standing for 3 hours, the adhesive strength (peeling strength) is measured by strip-shaped cut T-shaped peeling with a width of 25 mm. When the peel strength (N / m) is 1.96 or less, ◎ (very good), 1.96 to 4.9 range ○ (good), 4.9 to 9.8 range Were marked with Δ (usable) and those with 9.8 or more were marked with x (unusable). For the measurement of peel strength, a tensile tester Autograph AGS50 type (trade name) manufactured by Shimadzu Corporation was used.
[0034]
As a result of the evaluation, the adhesive force was large and breakage occurred between the paper layers. The blocking resistance was ○ for styrene / MMA graft copolymer natural rubber emulsion type pressure sensitive adhesive coated paper (test paper) and ◎ for plasticizer-containing microcapsule coated paper (test paper). It was.
[0035]
(Example 2)
The adhesive strength and blocking resistance of both test papers obtained in the same manner as in Example 1 except that the plasticizer-containing microcapsule dispersion B was used were evaluated.
As a result of the evaluation, the adhesive force was large and breakage occurred between the paper layers. The blocking resistance was ○ for styrene / MMA graft copolymer natural rubber emulsion type pressure sensitive adhesive coated paper (test paper) and ◎ for plasticizer-containing microcapsule coated paper (test paper). It was.
[0036]
【The invention's effect】
The adhesive sheet according to claim 1 of the present invention has an adhesive layer formed on the predetermined portion of the sheet base material that does not have adhesiveness in a dry state and that exhibits adhesiveness when contacted with a plasticizer. An adhesiveness-imparting layer made of a binder containing plasticizer-containing microcapsules is formed in other parts of the material, and the adhesive layer and the adhesiveness-imparting layer are brought into contact with each other to be bonded by applying a predetermined pressure. The adhesive sheet is characterized in that a binder that does not exhibit adhesiveness even when in contact with the plasticizer is used as the binder. By contacting and applying a predetermined pressure, the microcapsules in the adhesion-imparting layer are destroyed, and the plasticizer of the core substance acts on the adhesive layer to develop an adhesive force. ,adhesive Depending on the type and proportion of various components such as binder and fine particles, and the degree of pressurization, permanent adhesiveness or re-peeling adhesiveness can be realized. There are no problems such as adhesion, blocking between the adhesive layer or adhesion-imparting layer and the sheet base material, and the adhesive layer surface and adhesiveness by the adhesive formed on the surface of the adherend such as various printing foams Even if silicon or the like adheres to the surface of the application layer when printing or copying, there is a remarkable effect that good adhesion can be obtained.
[0037]
The adhesive sheet according to claim 2 of the present invention is the adhesive sheet according to claim 1, wherein fine particles are blended in the adhesive layer and / or the adhesion-imparting layer. In addition to further imparting blocking resistance, there is a further remarkable effect that re-peeling adhesion can be imparted by imparting permanent adhesiveness or by appropriately blending fine particles.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of an adhesive sheet of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the adhesive sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 5 Adhesive sheet of the present invention
1A Sheet base material
2 Adhesive layer
3 Microcapsules containing plasticizer
2A Adhesive layer
4 Crease

Claims

An adhesive layer that does not have adhesiveness in a dry state on a predetermined part of the sheet base material and that exhibits adhesiveness when contacted with the plasticizer is formed. An adhesion-imparting layer composed of a binder containing capsules is formed, and is an adhesive sheet that can be adhered by bringing the adhesive layer and the adhesion-imparting layer into contact with each other and applying a predetermined pressure. An adhesive sheet characterized by using a binder that does not exhibit adhesiveness even when in contact with a plasticizer.

The adhesive sheet according to claim 1, wherein fine particles are blended in the adhesive layer and / or the adhesion-imparting layer.