JP4241327B2 - Resin composition for airbag cover - Google Patents

Resin composition for airbag cover Download PDF

Info

Publication number
JP4241327B2
JP4241327B2 JP2003380779A JP2003380779A JP4241327B2 JP 4241327 B2 JP4241327 B2 JP 4241327B2 JP 2003380779 A JP2003380779 A JP 2003380779A JP 2003380779 A JP2003380779 A JP 2003380779A JP 4241327 B2 JP4241327 B2 JP 4241327B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
ethylene
propylene
content
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003380779A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005145993A5 (en
JP2005145993A (en
Inventor
博 豊田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP2003380779A priority Critical patent/JP4241327B2/en
Publication of JP2005145993A publication Critical patent/JP2005145993A/en
Publication of JP2005145993A5 publication Critical patent/JP2005145993A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4241327B2 publication Critical patent/JP4241327B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Air Bags (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

本発明は、外観に優れ、低温強度が良好なエアバッグカバーが得られる樹脂組成物に関するものである。   The present invention relates to a resin composition that provides an airbag cover that has excellent appearance and good low-temperature strength.

自動車用エアバッグシステムのエアバッグカバーには衝突の際、エアバッグが展開できるように確実に破裂し、かつ破片が飛び散らないこと、寒冷地での使用にも耐える低温強度を有することが求められる。昨今では、更に、塗装をおこなわなくとも用いることができること、すなわち、良好なシボ模様が施されていることが求められている。かかるエアバッグカバーに用いられる材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂とエチレン・ブテン共重合体ゴムとエチレン・プロピレン共重合体ゴムとを含有する樹脂組成物や、ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムと低結晶性プロピレン−1−ブテン共重合体とを含有する樹脂組成物などが提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2、特許文献3参照。)。   The airbag cover of an automobile airbag system is required to burst reliably so that the airbag can be deployed in the event of a collision, and the fragments should not scatter and have low-temperature strength to withstand use in cold regions. . Nowadays, it is further required that it can be used without being coated, that is, a good texture pattern is applied. Examples of the material used for the airbag cover include a resin composition containing a polypropylene resin, an ethylene / butene copolymer rubber and an ethylene / propylene copolymer rubber, and a polypropylene resin and an ethylene-propylene-nonconjugated diene. A resin composition containing a copolymer rubber and a low crystalline propylene-1-butene copolymer has been proposed (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).

特開平10−273001号公報JP-A-10-273001 特開平10−279745号公報JP-A-10-279745 特開2000−72937号公報JP 2000-72937 A

しかしながら、上記の樹脂組成物を用いたエアバッグカバーでは、エアバッグが展開する際にカバーが開裂するように薄くなった部分、いわゆるバーストラインやテェアーラインの近傍において、シボ模様のむらにより艶むらが発生することがあり、外観において十分満足いくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、外観に優れ、低温強度が良好なエアバッグカバーが得られる樹脂組成物、該樹脂組成物からなるエアバッグカバーを提供することにある。
However, in the airbag cover using the above resin composition, gloss unevenness occurs due to the unevenness of the wrinkle pattern in the vicinity of the so-called burst line or tear line where the cover is torn when the airbag is deployed. The appearance was not satisfactory enough.
Under such circumstances, the problem to be solved by the present invention is to provide a resin composition from which an airbag cover having excellent appearance and good low-temperature strength can be obtained, and an airbag cover comprising the resin composition. .

すなわち、本発明の第一は、下記成分(A)および(B)を含有し、成分(A)と成分(B)の合計を100重量%として、成分(A)の含有量が40〜60重量%であり、成分(B)の含有量が60〜40重量%である塗装レスエアバッグカバー用樹脂組成物にかかるものである。
(A):エチレンに基づく単量体単位と、プロピレンに基づく単量体単位と、1−ブテン、1−ヘキセンおよび1−オクテンから選ばれる少なくとも1種のα−オレフィンに基づく単量体単位とを含有し、下記要件(1)および(2)を充足するエチレン系重合体
要件(1):下記式(イ)を充足すること。
x>y+z (イ)
(xはエチレン系重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表し、yはエチレン系重合体中のプロピレンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表し、zはエチレン系重合体中の1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテンのα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表す。ただし、xとyとzの総量を100モル%とする。)
要件(2):示差走査熱量計(DSC)により測定される融解ピークのピーク温度が100℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されないこと。
(B):プロピレン系樹脂
また、本発明の第二は、上記樹脂組成物からなる塗装レスエアバッグカバーにかかるものである。
That is, the first of the present invention contains the following components (A) and (B), the total of component (A) and component (B) is 100% by weight, and the content of component (A) is 40-60. It is a resin composition for paintless airbag covers in which the content of component (B) is 60 to 40 % by weight.
(A): a monomer unit based on ethylene, a monomer unit based on propylene, and a monomer unit based on at least one α-olefin selected from 1-butene, 1-hexene and 1-octene And an ethylene polymer satisfying the following requirements (1) and (2) Requirement (1): The following formula (A) must be satisfied.
x> y + z (I)
(X represents the content (mol%) of monomer units based on ethylene in the ethylene polymer, and y represents the content (mol%) of monomer units based on propylene in the ethylene polymer. , Z represents the content (mol%) of monomer units based on α-olefin of 1-butene, 1-hexene, 1-octene in the ethylene polymer, provided that the total amount of x, y and z is 100 mol%)
Requirement (2): The peak temperature of the melting peak measured by a differential scanning calorimeter (DSC) is 100 ° C. or lower, or no melting peak is observed.
(B): Propylene-based resin The second aspect of the present invention is a coating-less airbag cover made of the resin composition.

本発明により、外観に優れ、低温強度が良好なエアバッグカバーが得られる樹脂組成物、該樹脂組成物からなるエアバッグカバーを提供することが出来る。   INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a resin composition from which an airbag cover having excellent appearance and good low-temperature strength can be obtained, and an airbag cover comprising the resin composition.

成分(A)は、エチレンに基づく単量体単位と、プロピレンに基づく単量体単位と、1−ブテン、1−ヘキセンおよび1−オクテンから選ばれる少なくとも1種のα−オレフィンに基づく単量体単位とを含有する重合体であり、該α−オレフィンとしては、1−ブテンがより好ましい。 Component (A) includes a monomer unit based on ethylene, a monomer unit based on propylene, and a monomer based on at least one α-olefin selected from 1-butene, 1-hexene and 1-octene. 1 -butene is more preferable as the α -olefin.

成分(A)としては、エチレン−プロピレン−1−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−1−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−1−オクテン共重合体などをあげることができ、好ましくは、エチレン−プロピレン−1−ブテン共重合体である。   Examples of the component (A) include an ethylene-propylene-1-butene copolymer, an ethylene-propylene-1-hexene copolymer, and an ethylene-propylene-1-octene copolymer. -Propylene-1-butene copolymer.

成分(A)のエチレン系重合体は、下記式(イ)を充足する重合体である。
x>y+z (イ)
ここで、xはエチレン系重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表し、yはエチレン系重合体中のプロピレンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表し、zはエチレン系重合体中の1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテンのα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表す。ただし、xとyとzの総量を100モル%とする。上記式(イ)を充足しない場合、低温強度に劣ることがある。なお、各単量体単位の含有量は、NMR分析により求められる。
The ethylene polymer of component (A) is a polymer that satisfies the following formula (A).
x> y + z (I)
Here, x represents the content (mol%) of monomer units based on ethylene in the ethylene polymer, and y represents the content (mol%) of monomer units based on propylene in the ethylene polymer. Z represents the content (mol%) of monomer units based on α-olefin of 1-butene, 1-hexene and 1-octene in the ethylene-based polymer. However, the total amount of x, y and z is 100 mol%. If the above formula (A) is not satisfied, the low temperature strength may be inferior. In addition, content of each monomer unit is calculated | required by NMR analysis.

成分(A)のエチレン系重合体は、示差走査熱量計(DSC)により測定される融解ピークのピーク温度が100℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されない重合体である。成分(A)のエチレン系重合体としては、好ましくは、融解ピークのピーク温度が80℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されない重合体である。なお、融解ピーク温度は、JIS K7121に従い、昇温速度および降温速度が10℃/分の条件で測定することにより求められる。   The ethylene-based polymer of component (A) is a polymer having a peak temperature of a melting peak measured by a differential scanning calorimeter (DSC) of 100 ° C. or lower, or a melting peak not observed. The ethylene polymer as the component (A) is preferably a polymer having a melting peak peak temperature of 80 ° C. or lower, or a melting peak not observed. In addition, melting peak temperature is calculated | required by measuring on the conditions that a temperature increase rate and temperature decrease rate are 10 degree-C / min according to JISK7121.

成分(A)のエチレン系重合体のメルトフローレートは、機械的強度を高める観点から、好ましくは15g/10分以下であり、より好ましくは7g/10分以下である。また、射出成形性を高める観点から、好ましくは0.1g/10分以上であり、より好ましくは0.5g/10分以上である。なお、該メルトフローレートは、JIS K7210に従い、荷重98.06N、温度190℃の条件で測定される。   The melt flow rate of the ethylene-based polymer of component (A) is preferably 15 g / 10 min or less, more preferably 7 g / 10 min or less, from the viewpoint of increasing mechanical strength. Moreover, from a viewpoint of improving injection moldability, Preferably it is 0.1 g / 10min or more, More preferably, it is 0.5 g / 10min or more. The melt flow rate is measured according to JIS K7210 under conditions of a load of 98.06 N and a temperature of 190 ° C.

成分(A)のエチレン系重合体の製造方法としては、公知のチーグラー・ナッタ型触媒又は公知のシングルサイト触媒(メタロセン系等)を用いて製造することができるが、耐互着性、柔軟性をより高める観点からは、公知のシングルサイト触媒(メタロセン系等)が好ましく、かかるシングルサイト触媒の例としては、たとえば特開昭58−19309号公報、特開昭60−35005号公報、特開昭60−35006号公報、特開昭60−35007号公報、特開昭60−35008号公報、特開昭61−130314号公報、特開平3−163088号公報、特開平4−268307号公報、特開平9−12790号公報、特開平9−87313号公報、特開平11−80233号公報、特表平10−508055号公報などに記載のメタロセン系触媒;特開平10−316710号公報、特開平11−100394号公報、特開平11−80228号公報、特開平11−80227号公報、特表平10−513489号公報、特開平10−338706号公報、特開表11−71420号公報などに記載の非メタロセン系の錯体触媒を例示することができる。これらの中でも、入手容易性の観点から、メタロセン触媒が好ましく、その中でも好適なメタロセン触媒の例としては、シクロペンタジエン形アニオン骨格を少なくとも1個有し、C1対掌構造を有する周期表第3族〜第12族の遷移金属錯体が好ましい。また、メタロセン触媒を用いた製造方法の例として、欧州特許出願公開第1211287号明細書の方法を例示することができる。また、市販の該当品を用いることも可能である。 Component (A) ethylene polymer can be produced using a known Ziegler-Natta type catalyst or a known single-site catalyst (metallocene, etc.). From the standpoint of further improving the above, a known single site catalyst (metallocene, etc.) is preferable. Examples of such a single site catalyst include, for example, JP-A-58-19309, JP-A-60-35005, JP-A-60-35006, JP-A-60-35007, JP-A-60-35008, JP-A-61-130314, JP-A-3-163088, JP-A-4-268307, As described in JP-A-9-12790, JP-A-9-87313, JP-A-11-80233, JP10-508055, etc. Talocene catalyst: JP-A-10-316710, JP-A-11-1000039, JP-A-11-80228, JP-A-11-80227, JP-T-10-513289, JP-A-10-338706 And non-metallocene complex catalysts described in JP-A-11-71420 and the like. Among these, metallocene catalysts are preferable from the viewpoint of availability, and among them, examples of suitable metallocene catalysts include at least one cyclopentadiene-type anion skeleton and a periodic table having a C 1 enantiomeric structure. A transition metal complex of Group 12 to Group 12 is preferred. Further, as an example of a production method using a metallocene catalyst, the method of European Patent Application Publication No. 12111287 can be exemplified. It is also possible to use commercially available products.

成分(B)のプロピレン系樹脂は、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が50重量%を超える重合体(ただし、当該重合体中の全単量体単位の含有量を100重量%とする。)であって、融点が100℃以上の重合体である。ここで融点とは、JIS K7121に従い、昇温速度および降温速度が5℃/分の条件で測定される融解ピークのピーク温度であり、該融解ピークが複数ある場合は、温度が最大である融解ピークのピーク温度を融点とする。   The propylene-based resin of component (B) is a polymer in which the content of monomer units based on propylene exceeds 50% by weight (provided that the content of all monomer units in the polymer is 100% by weight) And a melting point of 100 ° C. or higher. Here, the melting point is a peak temperature of a melting peak measured in accordance with JIS K7121 under conditions of a heating rate and a cooling rate of 5 ° C./min. When there are a plurality of melting peaks, the melting temperature is the maximum. The peak temperature of the peak is taken as the melting point.

プロピレン系樹脂としては、以下の重合体(B1)〜(B3)をあげることができる。
重合体(B1):プロピレン単独重合体
重合体(B2):プロピレン−エチレンランダム共重合体
重合体(B3):下記要件(i)または(ii)を充足するプロピレン−エチレンブロック共重合体
(i):2つのセグメントからなり、一方のセグメント(以下、「セグメント(X)」と称する。)が、プロピレン単独重合体部またはプロピレン−エチレンランダム共重合体部であり、もう一方のセグメント(以下、「セグメント(Y)」と称する。)が、プロピレン−エチレンランダム共重合体部であること。
(ii):セグメント(Y)中のエチレンに基づく単量体単位の含有量が、セグメント(X)中のエチレンに基づく単量体単位の含有量よりも多いこと。
Examples of the propylene resin include the following polymers (B1) to (B3).
Polymer (B1): Propylene homopolymer polymer (B2): Propylene-ethylene random copolymer polymer (B3): Propylene-ethylene block copolymer satisfying the following requirements (i) or (ii) (i): It consists of two segments, and one segment (hereinafter referred to as “segment (X)”) is a propylene homopolymer portion or a propylene-ethylene random copolymer portion, and the other segment (hereinafter referred to as “segment”). (Y) ") is a propylene-ethylene random copolymer part.
(Ii) The content of the monomer unit based on ethylene in the segment (Y) is larger than the content of the monomer unit based on ethylene in the segment (X).

上記重合体(B2)中のエチレンに基づく単量体単位の含有量は、得られる樹脂組成物の耐熱性を高める観点から、該重合体中の全単量体単位含有量を100重量%として、10重量%以下であることが好ましい。   The content of the monomer units based on ethylene in the polymer (B2) is set so that the total monomer unit content in the polymer is 100% by weight from the viewpoint of improving the heat resistance of the resulting resin composition. It is preferable that it is 10 weight% or less.

上記重合体(B3)は、得られる樹脂組成物の耐熱性を高める観点から、更に下記要件(iii)を充足する事が好ましく、更に下記要件(iv)を充足する事が好ましく、更に下記要件(v)を充足する事が好ましい。
(iii):セグメント(X)中のエチレンに基づく単量体単位の含有量が10重量%以下であること(ただし、セグメント(X)中の全単量体単位含有量を100重量%とする。)。
(iv):セグメント(Y)中のエチレンに基づく単量体単位の含有量が50重量%以下であること(ただし、セグメント(Y)中の全単量体単位含有量を100重量%とする。)。
(v):セグメント(Y)の含有量が70重量%以下であること(ただし、重合体(B3)を100重量%とする。)。
From the viewpoint of enhancing the heat resistance of the resulting resin composition, the polymer (B3) preferably further satisfies the following requirement (iii), and further preferably satisfies the following requirement (iv). It is preferable to satisfy (v).
(Iii): The content of monomer units based on ethylene in the segment (X) is 10% by weight or less (however, the total monomer unit content in the segment (X) is 100% by weight) .)
(Iv): The content of monomer units based on ethylene in the segment (Y) is 50% by weight or less (however, the total monomer unit content in the segment (Y) is 100% by weight) .)
(V): The content of the segment (Y) is 70% by weight or less (however, the polymer (B3) is 100% by weight).

成分(B)のプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、成形を容易にする観点から、好ましくは0.1g/10分以上であり、より好ましくは1g/10分以上である。また、該メルトフローレートは、機械的強度を高める観点から、好ましくは150g/10分以下であり、より好ましくは100g/10分以下である。なお、該メルトフローレートは、JIS K7210に従い、荷重21.18N、温度230℃で測定される。   From the viewpoint of facilitating molding, the melt flow rate of the propylene-based resin as the component (B) is preferably 0.1 g / 10 minutes or more, more preferably 1 g / 10 minutes or more. The melt flow rate is preferably 150 g / 10 min or less, more preferably 100 g / 10 min or less, from the viewpoint of increasing mechanical strength. The melt flow rate is measured according to JIS K7210 at a load of 21.18 N and a temperature of 230 ° C.

成分(B)のプロピレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スリラー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法などがあげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。   As a method for producing the component (B) propylene-based resin, a known polymerization method using a known olefin polymerization catalyst is used. Examples thereof include a thriller polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, and a gas phase polymerization method using a complex catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, a metallocene complex, or a nonmetallocene complex. It is also possible to use commercially available products.

本発明の樹脂組成物において、成分(A)と成分(B)の含有量としては、成分(A)と成分(B)の合計を100重量%として、成分(A)の含有量が30〜90重量%であり、成分(B)の含有量が70〜10重量%であり、好ましくは、成分(A)の含有量が30〜70重量%であり、成分(B)の含有量が70〜30重量%であり、より好ましくは、成分(A)の含有量が40〜60重量%であり、成分(B)の含有量が60〜40重量%である。成分(A)の含有量が少なすぎる(成分(B)の含有量が多すぎる)と、良好な外観が得られなかったり、低温衝撃性能が低下することがあり、成分(A)の含有量が多すぎる(成分(B)の含有量が少なすぎる)と、耐熱性が低下したり、成形性が低下することがある。   In the resin composition of the present invention, the content of the component (A) and the component (B) is 100% by weight of the sum of the component (A) and the component (B), and the content of the component (A) is 30 to 30%. 90% by weight, the content of component (B) is 70 to 10% by weight, preferably the content of component (A) is 30 to 70% by weight, and the content of component (B) is 70%. The content of the component (A) is 40 to 60% by weight, and the content of the component (B) is 60 to 40% by weight. If the content of the component (A) is too small (the content of the component (B) is too large), a good appearance may not be obtained or the low-temperature impact performance may be deteriorated, and the content of the component (A) When there is too much (content of a component (B) is too little), heat resistance may fall, or a moldability may fall.

本発明の樹脂組成物の曲げ弾性率は、好ましくは、100〜800MPaである。運転席用エアバッグカバーに用いる観点からは、より好ましくは100〜300MPaであり、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバーおよびニー用エアバッグカバーに用いる観点からは、より好ましくは200〜800MPaである。なお、該曲げ弾性率は、JIS K7203に従い測定される。   The flexural modulus of the resin composition of the present invention is preferably 100 to 800 MPa. More preferably, the pressure is 100 to 300 MPa from the viewpoint of use for the driver airbag cover, and more preferably 200 to 800 MPa from the viewpoint of use for the passenger airbag cover, side airbag cover, and knee airbag cover. It is. The flexural modulus is measured according to JIS K7203.

本発明における樹脂組成物は、必要に応じ、タルク、炭酸カルシウムおよび焼成カオリンなどの無機フィラー;繊維、木粉、セルロースパウダーなどの有機フィラー;脂肪酸アミド、シリコーンオイル、シリコーンガムなどの滑剤;フェノール系、イオウ系、燐系、ラクトン系およびビタミン系などの酸化防止剤;耐候安定剤;ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系およびベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤;熱安定剤;ヒンダードアミン系およびベンゾエート系などの光安定剤;顔料;造核剤;金属酸化物(例えば酸化亜鉛、酸化マグネシウム)、金属塩化物(例えば塩化鉄、塩化カルシウム)、ハイドロタルサイトおよびアルミン酸塩など吸着剤などを含有していてもよい。   The resin composition according to the present invention includes, as necessary, inorganic fillers such as talc, calcium carbonate, and calcined kaolin; organic fillers such as fiber, wood powder, and cellulose powder; lubricants such as fatty acid amide, silicone oil, and silicone gum; Antioxidants such as sulfur, phosphorus, lactone and vitamins; weathering stabilizers; UV absorbers such as benzotriazoles, triazines, anilides and benzophenones; heat stabilizers; hindered amines and benzoates Light stabilizers; pigments; nucleating agents; metal oxides (eg zinc oxide, magnesium oxide), metal chlorides (eg iron chloride, calcium chloride), hydrotalcite and aluminate adsorbents May be.

本発明の樹脂組成物の調整方法としては、特に制限はなく、公知の方法、例えば、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、押出機などを用い、成分(A)と成分(B)と、必要に応じて他の成分とを溶融混合する方法があげられる。   There is no restriction | limiting in particular as the adjustment method of the resin composition of this invention, A component (A) and a component (B) are required, using a well-known method, for example, a tumbler blender, a Henschel mixer, a Banbury mixer, an extruder, etc. Depending on the method, there may be mentioned a method of melt mixing with other components.

本発明の樹脂組成物は、公知の成形加工方法、例えば射出成形法によりエアバッグカバーに成形される。該エアバッグカバーは、運転席用エアバッグカバー、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバーおよびニー用エアバッグカバーに好適に用いられる。特に、塗装せずに用いられるエアバッグカバー、例えば、塗装レスの運転席用エアバッグカバー、塗装レスの助手席用エアバッグカバーに好適に用いられる。   The resin composition of the present invention is molded into an airbag cover by a known molding method, for example, an injection molding method. The airbag cover is suitably used for a driver seat airbag cover, a passenger seat airbag cover, a side airbag cover, and a knee airbag cover. In particular, it is suitably used for an airbag cover that is used without painting, such as a paintless driver's seat airbag cover and a paintless passenger seat airbag cover.

以下、実施例によって、本発明をより詳細に説明する。
[I] 物性測定方法
(1)共重合体の各単量体単位の含有量
核磁気共鳴装置(Bruker社製 商品名AC−250)を用いて、1H−NMRスペクトル、13C−NMRスペクトルの測定結果に基づき算出した。具体的には、13C−NMRスペクトルにおいて、プロピレン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度と1−ブテン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度との比からプロピレン単量体単位と1−ブテン単量体単位の組成比を算出し、次に、1H−NMRスペクトルにおいて、メチン単位とメチレン単位由来の水素のスペクトル強度とメチル単位由来の水素のスペクトル強度との比からエチレン単量体単位、プロピレン単量体単位および1−ブテン単量体単位の組成比を算出した。
(2)メルトフローレート(MFR)
JIS K7210に従い、温度230℃、荷重21.18Nの条件で測定した。
(3)融解ピーク温度
JIS K7121に従い、示差走査熱量計(セイコー電子工業社製DSC220C:入力補償DSC)により測定を行った。具体的には、状態調整として、室温から200℃まで30℃/分で昇温し、200℃で5分間保持した後、10℃/分で−100℃まで降温し、−100℃で5分間保持した。次に、−100℃から200℃まで10℃/分で昇温し、融解ピークの測定を行った。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples.
[I] Physical property measuring method (1) Content of each monomer unit of copolymer 1 H-NMR spectrum, 13 C-NMR spectrum using nuclear magnetic resonance apparatus (trade name AC-250 manufactured by Bruker) It calculated based on the measurement result. Specifically, in the 13 C-NMR spectrum, from the ratio of the spectral intensity of methyl carbon derived from the propylene monomer unit to the spectral intensity of methyl carbon derived from the 1-butene monomer unit, the propylene monomer unit and 1 -The composition ratio of the butene monomer unit was calculated, and then in the 1 H-NMR spectrum, the ethylene unit amount was determined from the ratio between the spectral intensity of hydrogen derived from the methine unit and the methylene unit and the spectral intensity of hydrogen derived from the methyl unit. The composition ratio of the body unit, the propylene monomer unit and the 1-butene monomer unit was calculated.
(2) Melt flow rate (MFR)
According to JIS K7210, the measurement was performed under conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N.
(3) Melting peak temperature According to JIS K7121, it measured with the differential scanning calorimeter (Seiko Electronics Co., Ltd. DSC220C: input compensation DSC). Specifically, as a condition adjustment, the temperature was increased from room temperature to 200 ° C. at 30 ° C./min, held at 200 ° C. for 5 minutes, then cooled to −100 ° C. at 10 ° C./min, and at −100 ° C. for 5 minutes. Retained. Next, the temperature was raised from −100 ° C. to 200 ° C. at 10 ° C./min, and the melting peak was measured.

(4)剛性
JIS K7203に従い、曲げ弾性率を測定した。
(5)低温強度
JIS K6911に従い、−40℃でのIzod衝撃試験を行い、下記の通り評価した。
NB:破壊しなかった。
B :破壊した。
(6)外観評価
厚みが2mmから1mmに急激に変化する成形体の成形用のシボ付き型(図1、図2)を有する金型を用い、射出成形機により下記条件で射出成形を行い、得られた成形体の厚みが変化する部位の外観を評価した。
<成形条件>
射出成形機:東芝機械社製 IS100EN−3A
金型温度:50℃
シリンダー温度:220℃(ノズル部)
射出圧力:90%
射出時間:10秒
射出速度:4段切り替え
スクリュー位置95〜55mm:30%
スクリュー位置55〜35mm:60%
スクリュー位置35〜10mm:30%
スクリュー位置10〜5mm:10%
保圧切り替えスクリュー位置:5mm
背圧:5%
保圧:有り(設定値:5、10、15または20%)、または、無し(設定値:0%)
<評価>
○:保圧をかけた条件全ておいて艶むらが分からない。
△:保圧をかけたいずれかの条件で艶むらが分かるが、保圧をかけない条件で艶むらは分からない。
×:保圧をかけない条件で艶むらが明確に分かる。
(4) Rigidity Flexural modulus was measured according to JIS K7203.
(5) Low temperature strength According to JIS K6911, the Izod impact test at -40 degreeC was done and evaluated as follows.
NB: Not destroyed.
B: Destroyed.
(6) Appearance evaluation Using a mold having a crimped mold (FIGS. 1 and 2) for molding a molded body whose thickness rapidly changes from 2 mm to 1 mm, injection molding is performed under the following conditions using an injection molding machine. The appearance of the portion where the thickness of the obtained molded body was changed was evaluated.
<Molding conditions>
Injection molding machine: IS100EN-3A manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.
Mold temperature: 50 ℃
Cylinder temperature: 220 ° C (nozzle part)
Injection pressure: 90%
Injection time: 10 seconds Injection speed: 4-stage switching
Screw position 95-55mm: 30%
Screw position 55-35mm: 60%
Screw position 35-10mm: 30%
Screw position 10-5mm: 10%
Holding pressure switching screw position: 5mm
Back pressure: 5%
Holding pressure: Yes (set value: 5, 10, 15 or 20%) or No (set value: 0%)
<Evaluation>
○: The gloss unevenness is not known under all conditions where pressure is applied.
Δ: Gloss unevenness can be seen under any condition where pressure is applied, but gloss is not known under conditions where pressure is not applied.
X: Uneven gloss can be clearly seen under conditions where no holding pressure is applied.

[II] 原料
(A)エチレン−プロピレン−1−ブテン共重合体
A−1:エチレン−プロピレン−1−ブテン共重合体
攪拌機を備えた100LのSUS製重合器中で、分子量調節として水素を用い、エチレン、プロピレンおよび1−ブテンとを以下の方法で連続的に共重合させて、エチレン−プロピレン−1−ブテン共重合体を得た。
重合器の下部から、重合溶媒としてのヘキサンを239L/時間の供給速度で、エチレンを3.27Kg/時間の供給速度で、プロピレンを0.70Kg/時間の供給速度で、1−ブテンを6.23Kg/時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
重合器の上部から、重合器中の反応混合物が100Lの量を保持するように、反応混合物を連続的に抜き出し、重合器の下部から、重合触媒の成分として、ジメチルシリル(テトラメチルシクロペンタジエニル)(3−tert−ブチル−5−メチル−2−フェノキシ)チタニウムジクロライドを0.017g/時間の供給速度で、トリフェニルメチルテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートを0.967g/時間の供給速度で、トリイソブチルアルミニウムを1.984g/時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
共重合反応は、重合器の外部に取り付けられたジャケットに冷却水を循環させることによって、42℃で行った。
重合器の上部から連続的に抜き出された反応混合物に少量のエタノールを添加して重合反応を停止させた後、脱モノマー及び水洗浄をし、次いで、大量の水中でスチームによって溶媒を除去することによって、エチレン−プロピレン−1−ブテン共重合体を得、これを80℃で1昼夜減圧乾燥した。該共重合体の生成速度は3.06Kg/時間であった。
得られた共重合体のエチレン単量体単位含有量は54モル%、プロピレン単量体単位含有量は7モル%、1−ブテン単量体単位含有量は39モル%で有り、示差走査熱量計による分析で、融解ピークは観測されなかった。
(B)プロピレン系樹脂
B−1:三井住友ポリオレフィン社製 三井住友ポリプロ Z144A
(MFR=25g/10分)
B−2:三井住友ポリオレフィン社製 三井住友ポリプロ AZ161C1
(MFR=32g/10分)
B−3:三井住友ポリオレフィン社製 三井住友ポリプロ Z101
(MFR=22g/10分)
(C)その他
C−1:住友化学社製 エスプレン 512P
(エチレン−プロピレン共重合体ゴム エチレン単量体単位=78モル%、プロピレン単量体単位=22モル%)
C−2:住友化学社製 エスプレン 201
(エチレン−プロピレン共重合体ゴム エチレン単量体単位=57モル%、プロピレン単量体単位=43モル%)
C−3:住友化学社製 エスプレンSPO N0391
(エチレン−1−ブテン共重合体ゴム エチレン単量体単位=91モル%、1−ブテン単量体単位=9モル%)
C−4: プロピレン−1−ブテン共重合体
攪拌機を備えた100LのSUS製重合器中で、分子量調節として水素を用い、プロピレンおよび1−ブテンとを以下の方法で連続的に共重合させて、プロピレン−1−ブテン共重合体を得た。
重合器の下部から、重合溶媒としてのヘキサンを100L/時間の供給速度で、プロピレンを24.00Kg/時間の供給速度で、1−ブテンを1.81Kg/時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
重合器の上部から、重合器中の反応混合物が100Lの量を保持するように、反応混合物を連続的に抜き出した。
重合器の下部から、重合触媒の成分として、ジメチルシリル(テトラメチルシクロペンタジエニル)(3−tert−ブチル−5−メチル−2−フェノキシ)チタニウムジクロライドを0.005g/時間の供給速度で、トリフェニルメチルテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートを0.298g/時間の供給速度で、トリイソブチルアルミニウムを2.315g/時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
共重合反応は、重合器の外部に取り付けられたジャケットに冷却水を循環させることによって、45℃で行った。
重合器の上部から連続的に抜き出された反応混合物にエタノールを添加して重合反応を停止させた後、脱モノマー及び水洗浄し、次いで、大量の水中でスチームによって溶媒を除去することによって、プロピレン−1−ブテン共重合体を得、これを80℃で1昼夜減圧乾燥した。該共重合体の生成速度は7.10Kg/時間であった。
得られた共重合体のプロピレン単量体単位含有量は96モル%、1−ブテン単量体単位含有量は4モル%で有り、示差走査熱量計による分析で、融解ピークは観測されなかった。
[II] Raw material (A) Ethylene-propylene-1-butene copolymer A-1: Ethylene-propylene-1-butene copolymer In a 100 L SUS polymerizer equipped with a stirrer, hydrogen was used for molecular weight adjustment. Then, ethylene, propylene and 1-butene were continuously copolymerized by the following method to obtain an ethylene-propylene-1-butene copolymer.
From the lower part of the polymerization vessel, hexane as a polymerization solvent at a feed rate of 239 L / hour, ethylene at a feed rate of 3.27 Kg / hour, propylene at a feed rate of 0.70 Kg / hour, and 1-butene at 6. Each was continuously supplied at a supply rate of 23 kg / hour.
The reaction mixture is continuously withdrawn from the upper part of the polymerization vessel so that the amount of the reaction mixture in the polymerization vessel is maintained at 100 L. From the lower part of the polymerization vessel, dimethylsilyl (tetramethylcyclopentadibenzene) is used as a component of the polymerization catalyst. Enyl) (3-tert-butyl-5-methyl-2-phenoxy) titanium dichloride at a feed rate of 0.017 g / hr and triphenylmethyltetrakis (pentafluorophenyl) borate at a feed rate of 0.967 g / hr. Triisobutylaluminum was continuously fed at a feed rate of 1.984 g / hr.
The copolymerization reaction was carried out at 42 ° C. by circulating cooling water through a jacket attached to the outside of the polymerization vessel.
A small amount of ethanol is added to the reaction mixture continuously withdrawn from the top of the polymerization vessel to stop the polymerization reaction, followed by demonomerization and water washing, and then the solvent is removed by steam in a large amount of water. Thus, an ethylene-propylene-1-butene copolymer was obtained, and this was dried under reduced pressure at 80 ° C. for 1 day. The production rate of the copolymer was 3.06 Kg / hour.
The resulting copolymer had an ethylene monomer unit content of 54 mol%, a propylene monomer unit content of 7 mol%, and a 1-butene monomer unit content of 39 mol%, and a differential scanning calorific value. The melting peak was not observed in the analysis by the meter.
(B) Propylene resin B-1: Sumitomo Mitsui Polyolefin Co., Ltd. Sumitomo Mitsui Polypro Z144A
(MFR = 25g / 10min)
B-2: Sumitomo Mitsui Polyolefin Co., Ltd. Sumitomo Mitsui Polypro AZ161C1
(MFR = 32g / 10min)
B-3: Sumitomo Mitsui Polyolefin Z101 manufactured by Sumitomo Mitsui Polyolefin
(MFR = 22g / 10min)
(C) Other C-1: Esplen 512P manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(Ethylene-propylene copolymer rubber ethylene monomer unit = 78 mol%, propylene monomer unit = 22 mol%)
C-2: Esplen 201 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(Ethylene-propylene copolymer rubber ethylene monomer unit = 57 mol%, propylene monomer unit = 43 mol%)
C-3: Esplen SPO N0391 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(Ethylene-1-butene copolymer rubber ethylene monomer unit = 91 mol%, 1-butene monomer unit = 9 mol%)
C-4: Propylene-1-butene copolymer In a 100 L SUS polymerizer equipped with a stirrer, propylene and 1-butene were continuously copolymerized by the following method using hydrogen as molecular weight control. A propylene-1-butene copolymer was obtained.
From the lower part of the polymerization vessel, hexane as a polymerization solvent was continuously fed at a feeding rate of 100 L / hour, propylene was fed at a feeding rate of 24.00 Kg / hour, and 1-butene was fed at a feeding rate of 1.81 Kg / hour. Supplied.
From the top of the polymerization vessel, the reaction mixture was continuously withdrawn so that the reaction mixture in the polymerization vessel maintained an amount of 100 L.
From the lower part of the polymerization vessel, as a component of the polymerization catalyst, dimethylsilyl (tetramethylcyclopentadienyl) (3-tert-butyl-5-methyl-2-phenoxy) titanium dichloride is supplied at a rate of 0.005 g / hour, Triphenylmethyltetrakis (pentafluorophenyl) borate was continuously fed at a feed rate of 0.298 g / hr and triisobutylaluminum was fed at a feed rate of 2.315 g / hr.
The copolymerization reaction was carried out at 45 ° C. by circulating cooling water through a jacket attached to the outside of the polymerization vessel.
By adding ethanol to the reaction mixture continuously withdrawn from the top of the polymerization vessel to stop the polymerization reaction, followed by demonomerization and water washing, and then removing the solvent with steam in a large amount of water, A propylene-1-butene copolymer was obtained and dried under reduced pressure at 80 ° C. for 1 day. The production rate of the copolymer was 7.10 kg / hour.
The resulting copolymer had a propylene monomer unit content of 96 mol% and a 1-butene monomer unit content of 4 mol%, and no melting peak was observed by analysis with a differential scanning calorimeter. .

実施例1
(A−1)を50重量%と、(B−1)を50重量%とをバンバリーミキサーで溶融混練し、次いで造粒し、樹脂組成物ペレットを得た。射出成形機を用いて、シリンダー温度220℃、金型温度50℃の条件で、該ペレットを、厚さ2mm、150mm×90mmの平板に成形した。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表1に示す。
Example 1
50% by weight of (A-1) and 50% by weight of (B-1) were melt-kneaded with a Banbury mixer and then granulated to obtain resin composition pellets. Using an injection molding machine, the pellets were molded into a flat plate having a thickness of 2 mm and 150 mm × 90 mm under conditions of a cylinder temperature of 220 ° C. and a mold temperature of 50 ° C. Table 1 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

実施例2
(B−1)50重量%に代えて、(B−2)を50重量%用いた以外は実施例1と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表1に示す。
Example 2
(B-1) The procedure was performed in the same manner as in Example 1 except that 50% by weight of (B-2) was used instead of 50% by weight. Table 1 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

実施例3
(A−1)を40重量%とし、(B−2)を60重量%とした以外は実施例2と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表1に示す。
Example 3
The same operation as in Example 2 was performed except that (A-1) was 40% by weight and (B-2) was 60% by weight. Table 1 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

実施例4
(B−1)50重量%に代えて、(B−3)を50重量%用いた以外は実施例1と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表1に示す。
Example 4
(B-1) The procedure was the same as Example 1 except that 50 wt% of (B-3) was used instead of 50 wt%. Table 1 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

実施例5
(A−1)を40重量%とし、(B−3)を60重量%とした以外は実施例4と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表1に示す。
Example 5
The same operation as in Example 4 was performed except that (A-1) was 40% by weight and (B-3) was 60% by weight. Table 1 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

比較例1
(B−1)50重量%と、(C−1)40重量%と、(C−2)10重量%とをバンバリーミキサーで溶融混練し、次いで造粒し、ペレットにした。射出成形機を用いて、シリンダー温度220℃、金型温度50℃の条件で、該ペレットを、厚さ2mm、150mm×90mmの平板に成形した。得られた平板の評価結果を表2に示す。
Comparative Example 1
(B-1) 50% by weight, (C-1) 40% by weight, and (C-2) 10% by weight were melt-kneaded with a Banbury mixer, and then granulated into pellets. Using an injection molding machine, the pellets were molded into a flat plate having a thickness of 2 mm and 150 mm × 90 mm under conditions of a cylinder temperature of 220 ° C. and a mold temperature of 50 ° C. Table 2 shows the evaluation results of the obtained flat plate.

比較例2
(C−1)40重量%と(C−2)10重量%とに代えて、(C−3)を50重量%用いた以外は比較例1と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表2に示す。
Comparative Example 2
(C-1) It replaced with 40 weight% and (C-2) 10 weight%, and performed similarly to the comparative example 1 except having used 50 weight% of (C-3). Table 2 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

比較例3
(B−1)50重量%と、(C−4)50重量%とをバンバリーミキサーで溶融混練し、次いで造粒し、ペレットにした。射出成形機を用いて、シリンダー温度220℃、金型温度50℃の条件で、該ペレットを、厚さ2mm、150mm×90mmの平板に成形した。得られた平板の評価結果を表2に示す。
Comparative Example 3
50% by weight of (B-1) and 50% by weight of (C-4) were melt-kneaded with a Banbury mixer, and then granulated into pellets. Using an injection molding machine, the pellets were molded into a flat plate having a thickness of 2 mm and 150 mm × 90 mm under conditions of a cylinder temperature of 220 ° C. and a mold temperature of 50 ° C. Table 2 shows the evaluation results of the obtained flat plate.

比較例4
(B−1)50重量%に代えて、(B−2)を50重量%用いた以外は比較例3と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表2に示す。
Comparative Example 4
(B-1) The procedure was the same as Comparative Example 3 except that 50% by weight of (B-2) was used instead of 50% by weight. Table 2 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

比較例5
(B−1)50重量%に代えて、(B−3)を50重量%用いた以外は比較例3と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表2に示す。
Comparative Example 5
(B-1) The same procedure as in Comparative Example 3 was conducted except that 50% by weight of (B-3) was used instead of 50% by weight. Table 2 shows the evaluation results of the obtained resin composition pellets and injection molded articles.

Figure 0004241327
Figure 0004241327

Figure 0004241327
Figure 0004241327

外観評価用成形体の成形に用いたシボ付き型の断面の模式図である。It is a schematic diagram of the cross section of the type | mold with a grain used for shaping | molding of the molded object for external appearance evaluation. 外観評価用成形体の成形に用いたシボ付き型の内側正面の模式図である。It is a schematic diagram of the inner front of the embossed die used for molding the molded article for appearance evaluation.

Claims (3)

下記成分(A)および(B)を含有し、成分(A)と成分(B)の合計を100重量%として、成分(A)の含有量が40〜60重量%であり、成分(B)の含有量が60〜40重量%である塗装レスエアバッグカバー用樹脂組成物。
(A):エチレンに基づく単量体単位と、プロピレンに基づく単量体単位と、1−ブテン、1−ヘキセンおよび1−オクテンから選ばれる少なくとも1種のα−オレフィンに基づく単量体単位とを含有し、下記要件(1)および(2)を充足するエチレン系重合体
要件(1):下記式(イ)を充足すること。
x>y+z (イ)
(xはエチレン系重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表し、yはエチレン系重合体中のプロピレンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表し、zはエチレン系重合体中の1−ブテン、1−ヘキセンおよび1−オクテンに基づく単量体単位の含有量(モル%)を表す。ただし、xとyとzの総量を100モル%とする。)
要件(2):示差走査熱量計(DSC)により測定される融解ピークのピーク温度が100℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されないこと。
(B):プロピレン系樹脂
The following components (A) and (B) are contained, the total of component (A) and component (B) is 100% by weight, the content of component (A) is 40 to 60 % by weight, and component (B) The resin composition for coating-less airbag covers whose content is 60 to 40 % by weight.
(A): a monomer unit based on ethylene, a monomer unit based on propylene, and a monomer unit based on at least one α-olefin selected from 1-butene, 1-hexene and 1-octene And an ethylene polymer satisfying the following requirements (1) and (2) Requirement (1): The following formula (A) must be satisfied.
x> y + z (I)
(X represents the content (mol%) of monomer units based on ethylene in the ethylene polymer, and y represents the content (mol%) of monomer units based on propylene in the ethylene polymer. , Z represents the content (mol%) of monomer units based on 1-butene, 1-hexene and 1-octene in the ethylene polymer, provided that the total amount of x, y and z is 100 mol%. To do.)
Requirement (2): The peak temperature of the melting peak measured by a differential scanning calorimeter (DSC) is 100 ° C. or lower, or no melting peak is observed.
(B): Propylene resin
請求項1に記載の成分(A)が要件(1)および下記要件(3)を充足するエチレン系重合体であるエアバッグカバー用樹脂組成物。
要件(3):示差走査熱量計(DSC)により、融解ピークが観測されないこと
A resin composition for an airbag cover, wherein the component (A) according to claim 1 is an ethylene polymer that satisfies the requirement (1) and the following requirement (3).
Requirement (3): No melting peak is observed by a differential scanning calorimeter (DSC).
請求項1または請求項2に記載の成分(A)がシングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン系重合体であるエアバッグカバー用樹脂組成物。   A resin composition for an airbag cover, wherein the component (A) according to claim 1 or 2 is an ethylene polymer produced using a single site catalyst.
JP2003380779A 2003-11-11 2003-11-11 Resin composition for airbag cover Expired - Fee Related JP4241327B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003380779A JP4241327B2 (en) 2003-11-11 2003-11-11 Resin composition for airbag cover

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003380779A JP4241327B2 (en) 2003-11-11 2003-11-11 Resin composition for airbag cover

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2005145993A JP2005145993A (en) 2005-06-09
JP2005145993A5 JP2005145993A5 (en) 2006-04-27
JP4241327B2 true JP4241327B2 (en) 2009-03-18

Family

ID=34690348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003380779A Expired - Fee Related JP4241327B2 (en) 2003-11-11 2003-11-11 Resin composition for airbag cover

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4241327B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008045038A (en) * 2006-08-17 2008-02-28 Sumitomo Chemical Co Ltd Air bag cover form
JP2008045037A (en) * 2006-08-17 2008-02-28 Sumitomo Chemical Co Ltd Air bag cover form

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005145993A (en) 2005-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8030403B2 (en) Transparent polypropylene composition
CN102439085B (en) Heterophasic polypropylene copolymer composition
CN104640747B (en) Air bag stores cover
US6316068B1 (en) Elastomer composition
CN104945729B (en) Composition for thermoplastic elastomer
EP1937770B1 (en) Elastoplastic polyolefin compositions having low gloss
KR20070120150A (en) Transparent polyolefin compositions
JP2013504654A (en) High performance thermoplastic elastomer composition
EP2089470B1 (en) Polyolefin compositions having low hardness and low gloss
JP2008163157A (en) Blow-molding polyolefin composition
EP2414438B1 (en) Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding
EP1951805B1 (en) Polyolefin compositions having low gloss
US6777497B2 (en) Polypropylene-based resin composition, process for producing the same and injection molded article
JP4241327B2 (en) Resin composition for airbag cover
JP2005325194A (en) Olefinic resin composition and film
JP5176658B2 (en) Polypropylene resin composition and foamed molded article comprising the same
KR20180048773A (en) Polyolefin blends, methods, and articles made therefrom, comprising syndiotactic polypropylene and polyethylene made in a single-site catalyst
JP3973404B2 (en) Injection stretch blow container
EP2089469B1 (en) Polyolefin compositions having low hardness and low gloss
CN101291965A (en) Propylene-ethylene block copolymer and molded product thereof
JP5556091B2 (en) Pellet manufacturing method
JP2005047944A (en) Molded product composed of polypropylene polymer composition and clear box
JP2005187588A (en) Polypropylene oriented film
US6355736B1 (en) Propylene block copolymer compositions
JP2001181455A (en) Resin composition for blow molding and cow molded container

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060313

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060406

RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080130

RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080513

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080731

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080812

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081007

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081209

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081222

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4241327

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees